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  • 4 Drying of Raw Materials PDF

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    4, Rohstofftrocknung 4. Rohstofftrocknung Die Zementrohstoffe enthalten im allgemeinen so viel Feuchtigkeit, daB beim Trockenverfahren eine ‘Trockaung der Rohstofie vor der Vermahlung vorge- nommen werden mu8. Kalkstein hat bis etwa 8% Feuchtigkeit, Mergel bis 15%, Lehm und Ton bis, etwa 20 96; wassergranulierte Hochofenschlacke bis etwa 35 M%. Auch bei Kohle ist Trocknung meist erfor- derlich. Neben der Mahltrocknung, bei der das Trocknen wihrend des Mablprozesses erfolgt, findet in der Zementindustrie die Trocknung stait in Trommel- trocknern, Schnelitrocknern (mit Wurfschaufeln), Pralltrocknern (Prallbrecher mit Trockaungseinrich- tung), Tandem-Mahltrocknern (Kombination von Hammermible mit Luftstrom-Robrmihle), im Wind- sichter und in autogenen Mablanlagen (Aerofall- Mahle}, Es ist Erfahrungstatsache, da der Energieverbrauch, immer dann den geringsten Wert aufweist, wenn sowohl Trocknung als auch Mahlung getrennt durch- gefhrt werden und das Mahigut vor Aufgabe in die Mahle entsprechend vorzerkleinert wird [47c, d, , f hl, Auch bel der Mahlung von feuchtem Klinker wirkt sich der Feuchtigkeitsgehalt auf die spezifische ‘Mablleistung negativ aus, was im Abschnitt 105. die- sses Buches zahlenméfig illustriert ist. Die Trockentrommel ist im Prinzip ein geschweifter Blechzylinder mit einer Blechstarke von etwa 10— 20 mm, je nach der GrdBe der Trommel. Die Lange der Trockentrommel betrigt bis etwa 50m, bei Durch. messern bis etwa 5m. Die meist mit zwei Laufringen versehene Trockentrommel ist auf zwei Rolienpaaren drehbar gelagert. Das giinstigste Verhaltais von L/D (Linge/Durchmesser) der Trockentrommel liegt zwi- schen Bund 10. Die Trockentrommel hat eine Neigung von etwa 3—6°, Grofere Trommeldurchmesser erfordera eine Kleinere Neigung. Die Umdrehungszabl betragt etwa 2-5 U/min bei einer Umfangsgeschwindigkelt von etwa 0:30 m/s. Das Trockengut durchléuft die Trok- kentrommel in etwa 20-40 Minuten. ‘Trommeltrockner werden gebaut als: 4.1, Gegenstromtrockner Gegenstromtrockner_ mit entgegengesetzter Strd- mungsrichtung von Trockengut und Heizgasen. Die heiBen Trocknungsgase treten dort in den Trockner ein, wo das Trockengut den Trockner verl&Bt. Da das trockene Gut mit den warmsten Heizgasen in Berilh- rung kommt, ist bei dieser Trocknungeart mit einer ot 4. Drying of raw mat 4, Drying of raw materials Generally in the dry production process, the moisture content of cement raw materials requires drying before grinding. The moisture content of limestone is up to approximately 8 %, that of marl is up to 15 %, and clay has a moisture content of up to 20%; wet granulated high furnace slag contains up to 35 %. Coal also usually requires drying. In addition to drying-grinding, where drying takes place during the grinding process, the drying in the cement industry is performed in drum dryers, rapid dryers (equipped with paddles} impact dryers (impact crusher with drying arrangement), tandem drying- grinding (a combination of a hammermill with an air swept ball mill) in mechanical air separators, and in utogenons grinding mills (Aerofall-mill) Based on practical experience it is known that the lowest energy consumption always results from a process, where both procedures, ie. drying and grind- ing, are performed separately with coarse size redue- tion of the raw material prior to entering the mill [47c, 4. e, fg, bh} Also, when grinding moist clinker, the moisture content negatively influences the grinding efficiency; chapter 105. of this book shows data demonstrating this fact. In principle, the drum dryer Is a welded sheet iron cylinder with a sheet gauge of 10~20 mm, depending on the size of the drum. The length of drum dryers is up to about 50 m, with diameters up to 5 m. The drum, dryer which is commonly supplied with two riding rings, turns on two pairs of rollers. The most efficient LD ratio (length/diameter) of the dryer cylinder lies between 8 and 10. ‘The slope of the drum dryer Is in the range of 3—6°. Larger drum diameters require a smaller slope. The speed of rotation is approximately 2—5 rpm at a cir- cumferential speed of approximately 0:30 m/s. The dryer feed passes the drum dryer in about 20—40 minutes, Drum dryers are constructed as: 4.1. Counter-flow dryers Counter-flow dryers with opposing flow direction of material and hot gases; the hot dryer gases enter the dryer where the dried material leaves the dryer. Since the dried material comes in touch with the hot- test gases, this kind of drying may cause strong over- heating of the dryer feed, which, when drying lime- 4.3. Wahl des Trommeltrockners starken Uberhitaung des Trockengutes zu rechnen, ‘was beim Kalkstein mit einer unerwinschten teilwei- sen Dissoziation des Calciumkarbonats verbunden sein kann. Die Temperaturunterschiede zwischen den Helzgasen und dem Trockengut sind insgesamt Klei- ner als beim Gleichstromverfahren, so da die Trok- Kenleistung eines Trommeltrockners im Gegenstrom Kleiner ist als bei Trocknung im Gleichstrom, 4.2, Gleichstromtrockner Gleichstromtrockner mit gleicher Strémungsrichtung, von Trockengut und Heizgasen. Die heiften Heizgase treffen unmittelbar mit dem frischen Feuchigut musammen, Infolge des grofen Temperatur- und Feuchtigkeitsgefilles wird schon im ersten Teil der Trockentrommel die grofite Wassermenge ausgetrie- ben; deshalb ist im Ubrigen Tell der Trockentrommel die Wasserverdampfung verhaltnismaBig gering. Beim Gleichstromtrockner kann, wenn notwendig, die Temperatur der eintretenden Trocknungsgase ohne nachteilige Folgen far das Trockengut hoher gewShlt werden, um eine intensivere Trocknung her- beizufahren. Auch kann die Endfeuchtigkett je nach den Erfordernissen beliebig geregelt werden. 43. Wahl des Trommeltrockners Bei der Wabl der Art des Trommeltrockners sind vor allem die physikalischen Eigenschalten des zu trock- nenden Materials zu beachten, wie KorngréBe, Nei gung mur Strukturinderung wahrend des Trocknens, Verhalten im Heifigasstrom, erforderliche Trock- nungszeit usw. Plastische Rohstoffe wie Ton und Lehm werden vor- zagswelse im Gleichstrom getrocknet, um durch unmittelbare Einwirkung der helen Gase auf das feuchte Gut eine Verschmierung bzw. Verklebung im ‘Trommeleintritt zu verhindern. Im Gegenstrom getrocknete plastische Materialien verursachen eine betrichtliche Verlangsamung des Materialvorschubes in der Trockentrommel und somit eine Herabsetzung der Trocknungskapazitat. Durch Gleichstromtrocknung von Koble wird die Gefahr einer Entatindung der trockenen Kohle in der Trockentrommel weitgehend herabgesetzt. Beim Trocknen im Gegenstrom trifft die bereits getrock- nete Koble mit den frischen Heifgasen zusammen, wodurch eine Entziindung der Kohle begiinstigt wird. Dagegen ist der Staubanfall bei Gleichstromtrock- nung hdher als bei Gegenstromtrocknung. ‘Trommeltrockner sind hiufig den modernen Warme- tauscherdfen nachgeschaltet; auf diese Weise werden die Abgase der Trommeltrockner in den Staubiiltern der Drebofen gereinigt. stone can cause undesirable partial dissociation of the calcium carbonate. The temperature differences between the hot gases and the dryer feed are allto- gether smaller than those of the parallel current pro- fess, and the drying efficiency of a counter current rum dryer is therefore lower than when drying in parallel current. 4.2. Parallel-flow dryers Parallel-flow dryers with co-current flow direction of ‘material and hot gases. The hot flue gases combine directly with the fresh moist material. Due to the high temperature and moisture gradient, the largest amount of water is removed in the first part of the drum dryer; the evaporation of water in the remain- ing part of the drum dryer is therefore relatively low. For a more intensive drying, the temperature of the gases entering the cocurrent dryer can be increased, if necessary, without adverse consequences to the dried material. Also the final moisture content can be controlled as required. 43, Selection of the drum dryer When selecting the type of drum dryer, the physical properties of the material to be dried should be a first Consideration, and then the particle size, tendency to change the structure during drying, behavior towards hot gases, required drying time, etc. Plastic raw materials such as clay and loam are pref erably dried in parallel flow in order to prevent the coagulation or blocking in the feed end of the cylin- der, which could result from direct action of the hot gases with the moist material Plastic materials dried in counter-flow cause a consid- erable slow down of the feed motion in the drum dryer and thus a decrease in the drying capacity. Drying of coal in parallelflow greatly reduces the danger of ignition of the dry coal in the drum dryer. When drying in counterflow the already dry coal contacts the fresh flue gases, favoring ignition of the coal. Also, drying in parallel-current generates more dust than drying in counter-current. Drum dryers are frequently located behind the mod~ em preheater kilns; thus the exit gases from the drum dryers are cleaned in the rotary kiln’s dust col- lector. 88 4. Rlohstotftocknung 44, Artder Feuchtighelt Das in den Zementrohmaterialien enthaltene Wasser kann aultreten ale 1. freies, an der Oberfliche der Materialkérmer auf- trotendes Wasser 2, Kapillarwassor, d.i, Waster, welches die Geftige- ‘tinungen der Materaltellehen fat; 3. Adsorptionswasser — das an der Oberfliche des Materials adsorbierte Wasser Chemisch gebundenes Wasser das in den Tonmine- ralien aultritt wie 2 B. im Kaolinit, wird nicht als Feuchtigkelt heyeichnet. Die Entiernung dieses Was- sers hat eine Xuderung der Struktur des betreffenden Minerals 2ur Folge Jede dieser arieigenen Feuchtigkelten erfordert finn spevitisehen Wirmeverbrauch beim Trocknen lund eine tunterschiedlicke Trocknungszelt, was in jedem Fall durch Teocknusgsversuche m ermittela ist 4.5. Warmeaustausch Warmeaustaysch durch Konvektion, d.i, der Warme- Sbergong been de Moteatechen in dlrekten Kontakt mit den heiflen Gasen kommen, ist der in direkt beheizten Trommelirockner vorherrschende Faktor. Leitung und strablung spielen eine geringe Rolle beim ‘Wirmetbergang nd kénnen praktisch vernachlissigt werden Um den konvektionellen Wirmeiibergang maximal austunutzen, ist das Innere des Trockenzylinders mit Riesel- und Zelleneinbau- ten versehen in jem Material eine Kaskaden-Fall- bewegung 2 geben und s0 einen langen und innigen Kontakt mit aon Heizgasen sicherzustellen, Die den Wairmeaustausch in elner Trockentrommel beeinflussenden Faktoren sind: a die Drebzah der Trommel b, dio Temperatur der eintetenden Gase, €. die Gasgeschywindigkelt in der Trommel, 44, Kind of moisture ‘The moisture contained by cement raw materials can appear as: 1, Free moisture, i e. water appearing on the surface of the material particles. 2. Capillary water, Le. water filling the texture interstices of the material particles. 3, Adsorption-moisture, ie. water which is adsorbed ‘on the surface of the material Chemically bound water appearing in clay minerals, as e.g. in kaolinite, is not designated as moisture. Removal of this water causes a change in the struc- ture of the particular mineral, Each of these particular types of moisture requires a specific heat consumption for drying and a different drying time; this has to be determined in each case by drying tests 4.5, Heat transfer Convection heat exchange, i.e. where the material particles are brought into direct contact with the hot gases, is the dominant factor in direct heat rotary dryers. Conduction and radiation play only a small part in conveying heat to the material and can be neglected. To secure maximum utilization of the con- vection heat transfer principle, the interior of the drier cylinder is fitted with lifting flights or shelves, for cascading the material insuring long and intimate contact with the flue gases. Factors influencing the heat transfer in a drum dryer are: ‘a. Speed of rotation of the cylinder; b, Temperature of the entering gases; . Gas velocity inside the dryer; i Ain Art mss Aaslicha dar Rinhonton ‘ (- 4 and enrtern ablitiore 7 | | 46. Temperaturen Gleienstrom oncurrent How arent Temperature | pe Fig 41. Gas- und Guttemperaturen in Gleich- und Gegen- stromtrocknern Die Gasgeschwindigkeit in der Trommel soll einen ‘maximalen Warmeaustausch garantieren. Um iber- mifigen Staubaustrag 2u vermelden, soll die Gasge- schwindigkeit am Austritt der Trockentrommel etwa 2-3 m/s betragen. 4.6. Temperaturen Die Temperatur der in die Trockentrommel eintre- tenden Heizgase betrigt bel direkter Feuerung maxi- mal etwa 650°C. Im Gleichstromverfahren kOnnen fir sperielle Trock- nungsprozesse hdhere Temperaturen der eintreten- den Heizgase angewendet werden, etwa im Bereich von 750-975 °C. etm Trocknen soll die Erhitzung keine chemische Verinderung der Rohstofle verarsachen, Kalkstein Giseoztiert bel etwa 600°C nach der Gleichung CaCOs.» CaO +COs. Diese Materialtemperatur ist elm Trocknen Zu vermeiden, Degegen verliert der Kaolinit des Tones sein chemisch gebundenes Was- fer tellweise schon bei 400—450°C nach der Glei- Chung AlO; - 2510, » 21,0 + AO; 2Si03 - 05 1,0. Dieser Umstand ist dann bei der gewichtsmaBi- gen Proporionierung der Robstotfkomponenten au beritcksiehtigen. Granulierte Hochofenschlacke entglast bei etwa 700°C und verliert dadurch ihre hydraulischen Figenschaften. Dieser Umstand ist bei der Schlacken- trocknung zu beachten. Die Regulierung der Temperatur der Heizgase erfolgt durch Zugabe von kalter AuSenluft. Dies geschieht in einer speziellen Mischkammer, die sich zwischen Feuerungskammer und Trockentrommel befindet. Es wird mit einem Luftiberschu von etwa k = 2—35 gearbeitet ‘Trocknungsgase sollen die Trockentrommel mit einer Temperatur von etwa 120—125°C verlassen, um eventuelle Kondensation des in den Gasen enthalte- nen Wasserdampfes zu vermeiden. 48, Temperatures Gegensteom Eountercarvent flow emperature | | eocknerisnge. $——Bier Tena Fig 41. Gas and material temperatures in parallel and counter-flow dryers Temps ‘The gas velocity in the drum should be consistent with a maximum of heat transfer. To prevent exces- sive dusting, the gas velocity at the drum dryer exit, should amount to approximately 2~3 m/s. 46: Temperatures In direct heated dryers, the maximum temperature for the flue gases entering the drier drum is about 650°C. In parallel-flow drying, when applying special drying procedures, higher temperatures of entering flue gases in the range from 750-975°C can be ‘employed. Heating during drying should not cause chemical change in the raw materials. Limestone dissociates at approx. 800°C, according to the equation CaCO; ~ CaO + CO;. Material temperatures should be Kept lower during drying. On the other hand, kaolinite in the clay, loses its chemically bound water at 400— ‘450 °C, according to the equation: ALO; - 2 SiO, - 2 HO — Al,O, - 2 SiO; - 05 H,O. This circumstance should be taken into consideration when proportion- ing the raw material components gravimetrically. Granulated high furnace slag devitrifies at approxi- mately 700°C, thereby losing its hydraulic proper- ties, This fact has to be considered when drying high furnace slag. ‘Temperature control of the flue gases is expedited by adding cold ambient air. This is performed in a special mixing chamber, which is located between the fire- box and the drum dryer. An excess air rate of approximately = 2—35 is applied for operation. To avoid possible condensation of water vapor con- tained in the gases, dryer gases should leave the drum dryer with a temperature of approximately 120-125 °C. a7 4, Robstoffrocknung Bei den niedrigen Austrittsgastemperaturen reicht der natirliche Schornsteinzug nicht aus, um den hhydraulischen Widerstand der Trockenanlage zu bewaltigen. Daher sind Trockenanlagen fast aus- schlieBlich mit Abzugsventilatoren versehen, 43. Druckabiall Der Druckabfall oder Zugverlust von Trockentrom- mein hingt von Linge und Durchmesser des Zylin- ders, der Art der Einbauten, dem Fillungsgrad mit Material, der Umdrehungsgeschwindigkeit usw. ab, Es wird mit 35—75 mm WS flr die Trommel allein gerechnet, Rostieuerung hat einen Druckabfall von. 45-60 mm WS. Bei Trockenanlagen rechnet man mit folgenden Druckverlusten Feuerung (Lufterhitzer) etwa 25mm WS. ‘Trockentrommel, etwa 50mm WS. ZykdlonStaubabscheider, etwa 75mm WS. Rohrverbindungen, etwa 15mm WS. Zusammen 165 mm WS. 48, Einbauten Es gibt grundsitzlich zwei Arten von Einbauten, und zwar Rieseleinbauten und Zelleneinbauten. Rieseleinbauten sind in Fig, 4.2. dargestellt. Fig 42. Rleseleinbauten in Trommeltrocknera Diese Einbauten bewirken, daB fast der ganze Quer- schnitt der Trockentromme! mit freifallendem Trok- kkengut gefilit wird, um so eine innige und mehrma- lige Berthrung mit den Trocknungsgasen mi errei- chen, Rieseleinbauten werden zur Trocknung plasti- scher Materialien verwendet, da diese Einbauten die Neigung zum Verkleben verringern. Diese Art der Einbauten zieht manchmal gréfere Staubentwicklung nach sich. Fig. 42. zeigt die Arbeitsweise von geraden, sowie von unter 45° und 90° gekrimmten Rieselein- 88 4, Drying of raw materials ‘At low exit gas temperatures, the natural stack draft does not suffice to overcome the hydraulic resistance of the drying plant Therefore, drying plants are ‘almost always supplied with draft fans. 43. Pressure drop ‘The pressure drop of drum dryers depends upon the length and diameter of the cylinder, the kind of built-in flights, the rate of hold-up, the speed of rota. tion, etc. For the cylinders as such, 35—75 mm of ‘water gage are taken into account. Grate firing has a pressure drop of 45~60 mm WG. In drying plants, the following ratings of pressure drop are taken into account: Firing (air heater) approx. 25 mm WG, Dryer drum, approx. 50mm WG. Cyclone dust coellector, approx: 75mmWG Ducts, connection, approx. 15mm WG. ‘Total 165 mm WG. 48, Inserts Basically, there are two kinds of built-in installations: 1ifting flights and sectional lifters. Lifting flights are shown in Fig. 42. ig 42. Lifting fights in drum dryers ‘These built-in flights cause almost the entire cross- sectional area of the dryer drum to be filled with free falling dryer feed in order to achieve repeated and thorough contact with the dryer gases. Lifter flights are used for drying of plastic materials, since these installations decrease the tendency to stick. These ‘kinds of installations sometimes cause a higher rate of dusting, The working of the straight, 45 deg, and 90 deg, bent lifters is shown in Fig. 4.2. Straight lifter flights are used rather at the feed end of the dryer for 410, Spezifscher Warmevorbrauch 4.10, Specific heat consumption bauten. Gerade Rieseleinbauten werden im Matertal- ceinlauf des Trockners angebracht und sind far klebri- ges und sebr feuchtes Material bestimmt, wihrend 45° und 90° gekriimmte Einbauten fir bereits weni- ger feuchtes und fret fallendes Material bestimmt sind Zellencinbauten, wie in Fig, 43. dargestellt, untertet- en den Querschnitt der Trockentrommel in mehrere

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