7. Mahikugel-Daten 7. Mahlkugel-Daten 7.1, Abmessungen und Gewicht von Mahlkugeln ZL. Metrische Angaben 7. Grinding ball d 7. Grinding ball data 7.1. Sizes and weight of grinding balls 7.14. Data in metric units Table “Angaben ter Mahliugea mete Getndng ba data ntsc ua Gewicht | Kugelasant | Gewichtemesn? | Obeniche | Obestucen Kogeldurchmenser| einerRugel | ‘peioootg | “Matttagsn” | nor iege gel Tal diameter Weis Number | Weighteftmat | Surface Surlee stout otbalel, als ofone Sa lta a ie ietret es co? o 100 aus 2s 460 au 18 ° 204 34 Pett rt a & ior o ie it 3s ” tate ne eo i to & too | alas ‘ooo i ty & tse | foie ‘fon 8 ta & ass 402 fen bo t30 % oan $08 ‘Bs % 20 712. Angaben in US. Mafetnbetten'6) 7.12. Data in US. customary units} ubele 71.2 Table 1 : Grote | Kugige | ager | rune | Ant | Ammitpo | obmiiche | OMetete | Obertich Durehm. | wicht” | volumen | pro 370 Toone | proKugel | Pg | Pitan Tail” | Pad | Xebikzon | xine | xubikne | orig) [duds | OOS, | “C07 ka) size | Weignt | Volume ] Pounds | Number | amber | sonface | Sutlace | Susace Diameter | “Each” | “Bern” | "per | Nose per | Areubacn | AfeePer | Area? Teche) | ome) | cute | com | ce | Bn | MSein” | cer! | to | % os an | mo | ae | ota | ize | rons | ate ” boo si | mo | dap | dot zai | dyes | Sis : ie su | mo | ta | tow | 3 | Some | ieee ti ao | 10s | a0 soo | ‘cove | aor | avaas | 23809 i sr | te | 3a se | Son | for | Soe | toaoe 2 ae me | tes | usr | Gasey | taro ae | ae | air | 2p at eo | tae | ame | tires 3 toe | stir | 30 30 | mor | toms | ‘seo, an | or | awe | 3eo u ae | Sea | toot | ake ‘ sas | oso | 20 3 m | gov | tesa | Fass 5 ae | eee |e o toe | mask | tesa | aes72. Chemische Zusammensetzung von Mahlkugeln ‘Tabelle 7.21. of grinding ba of forged alloy stest 7.2. Chemical composition of grinding balls Table 721, ‘Kugel Qualitat Ball quality Koblenstoff Stahl-Carhon steel Leglerter Stahl — Alloy steel Gree, Zell 75.57, Size,inches 125 ae Mangan % ‘Manganese % Phosphor 9%, Phosphorus % ™ = Schwetel % Sulfurt, | 950 0-20 | Siam | 50-90 50 950 Sinan 0max, 30max. Chrom % Chromium % Molybden % Molybdenum % - 30,35, 40,50, 55— as 60-99 950 50 30max. 65-95 25-50 40 50 15~.30 45—60 15-25 20,25 85-20 50~90 40 050 15-20 4580 15-25 30,35, 40 34-08 50-90 040 50 5—20 50-65 15-25 7.8. Harte von Mahlkugeln aus legiertem Schmiedestahl [69] Durchschnittliche Brinell{BHN) und Rockwell(Rc}- Harte von Mabllkugeln der angefdhrten GréBen in verschiedenen Kugelzonen. Mikrostruktur: getem- perter Martensit (Fig. 7.1) 7.3, Hardness of grinding balls of forged alloy steel [69] Average Brinell (BHN) and Rockwell (Re} hardness of grinding balls of the given sizes in various ball zones, Microstructure: tempered Martensite (Fig, 7.1} e Fig 71. Hirte von Mablkugela in den verschiedenen Zonen Fig. 7.4. Hardness of grinding ballin various zones Durchmesser, Zall — Diameter ra" 2 me | 3M 7 Hirto— Hardness BHN| Re [pH] re [BHN| Re [BHN] Re [BHN| Re [BEN] Re A s20 | 50 | 620 | 58 | oz | se | cor | sr | ses | 5 | sea | 6 B s20 | 58 | 61 | 58 | sor | 5a | cor | 37 | saa | se | saa | 56 c e14 | 58 | oid | 50 | cor | 58 | sor | sz | soo | 58 | 506 | 55 D sor | 5 | sor | 57 | oor | s7 | soo | Se | Sa 555 | 55 | ut7, Manikugel-Daten 74, MelallverschleiB beim Mahlen ‘Trockenmablung verbraucht etwa 30 M% mehr Energie pro Gewichtseinheit des Mahlgutes und demzutolge erfordern Trockenmihlen mehr Mihlenvolumen als vergleichbare Nafimithlen (694) In Deutschland wird bel Trockenmahlung mit einem Mebraufwand an Energie von etwa 10% gerechnet, im Vergleich zur NaBmahlung [69b}. ‘Der hihere Metallverschlei8 (Mahlkugeln und Pan- zerplatten) bel der Nafimahlung ist kostengleich dem Energiemehrverbrauch bei der Trockenmahlung. Beim Trockenmahlen von Zementrohmaterial bildet sich eine schiitzende Schicht von zerkleinertem Material auf Panzerplatten und Mahlkugeln. Zement- rohmaterial ist viel weniger abrasiv als Zementklin- ker. Vom finanziellen Standpunkt aus ist der Ver- schlei8 der Miihlenauskletdung kein akutes Problem, denn die Panzerplatten halten So lange, da eine Ver- Tangerung der Lebensdauer die Meblkosten nur ‘unwesentlich beetnilubt [70] Die Metaliverschleifkosten beim Trockenmahlen betragen etwa 30-40% der VerschleiBkosten der ‘NaBmablung, bei gleichem Mahlgut. 74.1, Mechanochemische Reaktionen Bei der Nafimablung wird der Hauptteil des Metall- verschlefBes durch Auflésung des Metalls im Wasser ‘verursacht. Das Wasser wirkt auf die frischen Metall- oberflachen der Kugeln und Platten ein. Diese, wih- rend des Mahiprozesses frisch entstandenen Metall- oberflichen, unterliegen der korrodierenden und auf- Tsenden Wirkung des Wessers mehr und schneller als im Zustand der Ruke beider Medien. Das im Wasser geldste Eisen bildet Eisenoxydhydrat. Ebenso wird durch Zerlegung des Wassers wihrend der Naimahlung Wasserstofigas gebildet. Wasser mit chemisch sauret Reaktion hat eine schnelle eisenl6- sende Wirkung; bei einem pH-Wert des Wassers < 5 steigt diese Wirkung rapid an [71]. Auch Beke [72] berichtet tlber mechanochemische Erscheinungen belm Mablen, speriell beim Mahlen von Zement. Es wurde beobachtet, daB nach langer ‘Mahldauer sich der Gehalt an CO; im Mahlprodukt, ethdht; obwohl anfangs kein CO; nachweisbar war, zeigte sich nach zwel Stunden Mahldauer 2.7 % CO: und nach 20 Stunden 46 %. Das bedeutet, daB eine Carbonatisierung des Kalkes stattfindet. 75. MahikugelverschleiS MahlkugelverschleiB fiir NaB- und Trockenmahlung von Zementrobschlamm (na) und Zementklinker (trocken)[73, 74) (siehe Tabelle 7.5.1 Chemische Zusammensetzung der in Tabelle 75.1 angeftihrten Test-Mahlkugeln (siehe Tabelle 7.52). ve 7. Grinding ball data 74, Metal wear and grinding Dry grinding requires approximately 30% more energy per unit weight of ground material. Conse- quently, dry mills need more mill volume than com- parable wet mills (69a) In Germany, an excess figure of 10% 1s generally considered for dry grinding in contrast to the energy consumption for wet grinding [69] “The increased metal wear of grinding media and mill liners for wet grinding equalizes the additional ‘energy costs of the dry grinding procedure. ‘When dry grinding cement raw material, a protective coating of ground material covers the mill liners and grinding balls It is known that cement raw material is, mich less abrasive than cement clinker. The wear of raw mill liners does not present an urgent financial problem, because extension of their lifetime is of insignificant influence on the grinding costs [?0}, ‘The metal wear costs of dry grinding equal only 30— 40 % of the wear costs of wet grinding when grinding the same material. 741. Mechanochemical reactions Principal metal wear of the wet grinding procedure results from dissolving of the metal in water. The ‘water acts on the freshly exposed metal surfaces of the grinding balls and liners. These clean metal sur~ faces are exposed to the corroding and dissolving influence of the water. This action is faster and more intensive in motion than in a state of rest. ‘The dissolved iron forms iron hydroxides. Also during wet grinding hydrogen gas is generated by the decomposition of water. In an acidic reaction of the ‘water, the rate of dissolution of iron is increased. At a pHvalue of less than 5, the dissolution of iron increases rapidly [71] Boke [72] also reports on mechanochemical pheno- mena in the grinding process. After long grinding of cement an increase in the CO;-content was observed, ‘Aiter two hours of grinding, 27 % CO,, and after 20, grinding hours 46% CO; was found, although ini- tially no CO, was detectable, This indicates a carbon- atation of the lime. 7.5, Wear rates of grinding balls Wear rates of grinding balls for wet and dry grinding of cement raw mix slurry (wet) and cement clinker (€ryl{?3, 74](see table 7.5.1). Chemical composition of test grinding balls listed in table 7.5.1. (see table 7.5.2).