18, Brennstoffe in der Zementindustle 18. Brennstoffe in der Zementindustrie Jn bezug auf den Aggregatzustand unterscheldet man feste, flssige und gasférmige Brennstoffe. Alle drei Arten von Brennstoffen finden in der Zementindu- strie Verwendung, Zu den festen Brennstoffen gehé- ren Steinkohle, Braunkoble, Torf, Holz und Koks. Sowohl Steinkoble als auch Braunkohle werden in Zementdrehéfen und in Trocknern verwendet, Koks in Zementschachtéfen. Von den flissigen Brennstof- fen werden vor allem verschiedene Arten von Helz~ sien verwendet. Der in der Zementindustrie am mei- sten verwendete gasférmige Brennstoff Ist das Erd- gas; die Verwendung von technischen Gasen ist gering, Im Zementwerk vertellt sich der Brennstoffverbrauch auf folgende Operationen. Beim Trockenverfahren: ‘auf den Ofenbetrieb, etwa fiir Rohmaterfaltrocknung, etwa fr Kobletrocknung, etwa Beim NaBverfahren: auf den Ofenbetrieb, etwa fiir Kohletrocknung, etwa Im letzten Jahrzehnt des vorigen Jahrhunderts yrarde zum erstenmal Kohlenstaub in Drehifen der amerlkanischen Zementindustrie verwendet. Im Zeit- Taum von 1900— 1910 verbesserte Thomas A. Edison das Kohlenstaub-Feuerungssystem in Zementdreh- @fen und konnte so deren Leistimg und Durchsatz wesentlich steigern. Die Kohlenstaubfeuerung ent- wickelte sich auf empirischer Grundlage. Theoreti- sches Verstindnis fhrte urspriinglich nicht zu, son- dem folgie den praktischen Errungenschaften aul, dem Gebiete der Kohlenstaubfeuerung. Die Investitfonskosten von Kobleférderanlagen sind rund 20 mal hdher als die von Erdél- und Erdgesfér- deranlagen. Die Forderkosten von Erdgas wiederum sind 3~5 mal niedriger als die von Erdél, Der Ver- sand von Erdgas erfordert keine Transportmittel und die Baukosten von Erdgasleitungen betragen nur einen Bruchteil der Baukosten von Eisenbahnen zur Befrderung von Kohle. Die Investitionskosten von Erdgasleitungen sind allgemein in 3—5 Jahren amor- tisiert, Andererseits ist die Zementindustrie bei Erd- gasleftungen auf nur einen Lieferanten angewiesen. Die Kosten der Kobleaufbereitungsanlage einer ‘Zementfabrik betragen etwa 15-20% der Kosten der gesamten Maschineneinrichtung. Im Vergleich dazu prisentiert sich das Erdgas besonders ginstig, da hierftir keine Maschineneinrichtungen fir die Aufbereitung und Lagerhaltung notwendig sind. 18. Fusts n the coment industry 18. Fuels in the cement industry In the physical state, fuels may be classified as solid, liquid, or gaseous. All three are employed in the ‘cement industry. The solid fuels are: coal (anthracite) lignite, peat, wood, and coke. Coal and lignite are used in cement rotary kilns and in dryers. Coke is used in cement shaft kilns. Among liquid fuels it is heavy fuel oil which is predominantly used in cement ‘manufacturing. Natural gas is the most common gas- ous fuel in use. The use of other gases is of minor importance, ‘The consumption of fuel in a cement plant is appor- tioned to the following operations. Dry production process {approximately} 83.9 ‘kiln operation 14% raw material drying 3% coal drying ‘Wet production process: 96 % ‘kiln operation, 4% coal drying In the 1890s pulverized coal firing was achieving its first real commercial success in the cement industry of the United States. Thomas A. Edison, in the early 1900's made improvements in the firing of pulverized coal in cement kilns, greatly increasing their effi- ciency and output. Pulverized coal firing has largely developed as an empirical art. Theoretical under- standing has generally followed rather than preceded practical accomplishments in the field of pulverized coal firing. ‘The investment costs of coal mines are roughly 20 times higher than that of ofl or gas wells. Again, the exploitation cost of natural gas is 3-5 times lower than that of crude oil. The shipment of natural gas does not require elaborate transportation, and the Construction costs of gas pipe lines are only a fraction of the construction costs of railroads for transporta- tion of coal. Generally, the investment cost of ges pipe lines amortize within 3-5 years. On the other hand, with gas pipe Ines, the cement industry depends only on one supplier. The cost of « coal preparation department of a cement plant amounts to about 15-20 % of the cost of the total plant machinery. In comparison, natural £5 is especialy advantageous since no machinery is required for its preparation and storage. 3a46, Bronnstotte in der Zementindustrio Die Aufbereitung von 1t Kohle und Mahlung auf 8 bis 10% Riickstand auf dem 0.09 Sieb ist mit folgen- den Energieausgaben verbunden: kWh/t ‘Trocknung 2- Mahlung oe Entstaubung 15 Transport, usw. se Verluste zum Transformator 25 Summe 36 Abhingig vom Heizwert der Koble, wird ein Klinker: Koble-Faktor von 4:1 angenommen. Das ror in Mehratvend an Eheri o8 rand 2 = WIV ines in Vegi Ene In bestehenden Anlagen konnten bei Ubergang von Koble auf Erdgas verschiedentlich die Zementerzen- gungskosten um etwa 8~10% gesenkt werden. Gleichzeitig steigt die pro Acbeiter erzeugte Zement- menge um etwa 6—8 %, Der Anteil der drei Brennstoffarten an der Zementer- eugung in den Vereinigten Staaten geht aus Tabelle 181-hervor. 18, Fuels in the coment Industry ‘The preparation of 1 t of coal and grinding to 8—10 % residue on the 170 mesh sieve is connected with the following energy requirements: HPh/t Drying 27 Grinding 335 Dust collection 20 Conveying, etc. 66 Losses to substation 32 Total BO Depending on the heating value of the coal, a clinker: coal ratio of 4:1 can be assumed, This, shows an additional energy requirement of P= 12HPh/t of clinker when compared with natal gos ‘When switching from coal to natural gas in existing cement plants, it was repeatedly possible to lower the cement production cost by 8— 10 %, Simultaneously, the production of cement per plant worker increases by about 6-8 %. Table 16.1. contains the proportions of the three kinds of fuel used in the manufacturing of cement in the United States Teh rabteses Forlndzement intr eeugt im dn USA nach ov Av dos voryondetg Repel = 00 Fordand cement clinker prose the Sted ge a rmwgr | Ermer ‘Vorbauche Brena pene Kasia | Katt | tegter | “entaimec cen |e emma = desvernendten | Wyeadte | tnd | Kink Pe oe Kind of fuel used Cioker | Clinker, | Clinker | xohtet | Heizalt™ | Erdgasm? cement produced | produced | produced Coalshortt | Fueloil | Nat gas m? sana eae belles vel shorttons | metrictons i 2 | Hee om | oom | as 2 | Bee wm | oo | us tohieund ts oy | Kolesaa en ore | ear | aa etleued Ege se | Seleuntage asx | mar | 20 See 3 | Pielottandaat tte 60s 49 08 aa erent tee aloe tee = sass | sees | 1000 | nionom | asrom0 |srrxsorm * Mineral Inde Survey US. Dept of the ntesor Wathngion DC. Sept 14 OOP ag 34218, Brennstolfe In der Zementindustele Die Rohmehlzusammenstellung wird wesentlich erleichtert, da Erdgas aschefrei und Heiz®l praktisch aschefrei verarennen. Schwankungen in der chemi- schen Zusammensetzung des Zementes bedingt Gurch verschiedene Aschegehalte der Kohle werden bei Verwendung von Heizi] und Erdgas ausgeschal- tet und somit die Qualitit des Zementes verbessert. Tabelle 182. enthilt Angaben Uber den Verbrauch der drel Brennstoffarten for die Zementerzeugung in den Vereinigten Staaten nach dem NaB- und dem Trockenverfahren. 18, Fusls in the cement industry Since the combustion of natural gas and fuel ofl is practically ash-free, it is simpler to make a proper raw mix. Thus the chemical composition of the raw mix is free of variations which might occur due to dif- ferent ash contents of the coal. This advantage is also applicable with the use of natural gas. Table 182. contains data concerning the consumption of the three kinds of fuel for the production of coment in the United States, arranged according to the wet and dry production process. rete 82 rete Benastvrbauch a USA gordot anc dor Art es Zea Hesengverfaren? Peetu nthe Uy commen ree Prone Prcess Sonne NaB ‘Trocken Beide Total ae ey we nk Eeeugns: Steel cea a} oe sf Pruitin 0018907 ig Production, 1000 short t 35207 3981 3086 ona56 Pevoentot toa aa sat si 1000 erreur reat Neonat ele 100147 kg Ho 14907 Herat 1:4007) aoe | saz | sn | ssw Natal sions om 1 ® ” “Nach, Mineral indoty Saray US Dept hater, Neauagto: ButivalMnc! Wasnqos Del Soe + Sjenonien:s. Gods Hels = sscmoomyra ea gs In der UdSSR wurden im Jahre 1981, rund 127 Millio- nen t Zement erzeugt [142b]. Da in der Sowjetunton ‘Viel Mischzemente erzeugt werden, ist die Menge der Klinkererzeugung schwer festzustellen. Die sowjeti- schen Zementnormen gestatten eine betrachtliche Zugabe von hydraulischen Zuschlagstotfen zum Klin- ker verschiedener Zemente, so daB auf diese Weise ‘viel Brennstoff zum Klinkerbrennen gespart wird. Eine sowjetische amiliche Stelle nennt eine Einspa- rung von 40% Brennstoff durch Anwendung von hydraulischen Zuschlagstoffen (142c], Spekulativ konnte daraus gefolgert werden, da abgesehen vorn Gipszusatz, die oben genannte Produktionszahl von Zement nur etwa 60% Klinker enthalt. In den 60er In 1981 the production of cement in the Soviet Union amounted to roughly 12? million t (metric) [142b} Since a considerable amount of blended cements are produced in the Soviet Union, it is difficult to deter- mine the rate of clinker production. Soviet Cement Standards permit the use of large amounts of hydraulic additives to various types of cements. Therefore, in this way much fuel can be saved for clinker burning. A Soviet official source quotes sav- ings of 40% of fuel by using hydraulic additives [142c]. From this it can be speculatively assumed that — disregarding the addition of gypsum — the above quoted figure of produced cement, contains only 60% of clinker. In the 60s, about 60 % of the prod- 34316. Bronnstotfe in det Zementindustrie Jahren wurden 60 % des erzeugten Klinkers mit Erd- gas erbrannt, wahrend der Rest zu etwa gleichen Tei- en mit Ol und Koble erbranat wurde (1742). Nach einer Produktion von 33 Mill. tim Jahre 1960 fiel die Zementerzeugung der Bundesrepublik Deutschland auf 27.5 Mill. tin 1982, womit auch eine konstante Umstellung von Heiz6l auf Kohle verbun- den ist. Der Heizblverbrauch wurde in den letzten 10Jahren von 80 auf 8% reduziert und der Ver- brauch von Erdgas wird in den Statistiken nicht mehr gefilhrt (142) Die in der Zementindustrie verwendete Steinkohle soll etwa folgenden Anforderungen entsprechen: Hy, = 6500-7000 keal/kg Asche: 12-15 % Flichtige Bestancteile: 18-22 1% Feuchtigkeit bis etwa 12 % im Rohzustand 18, Fuels in the cement industry uuced clinker were burnt with natural gas. Approxi- mately equal parts of the remaining clinker were ‘burnt with fuel off or coal (174) After a production of 39 million t (metric) in 1990, the cement production in the Federal Republic of Ger- many dropped to 275 million t in 1982. Also a contin- ued conversion of the German cement plants from oil to coal can be noticed. In the past 10 years, depend- ence on oil has been reduced from 80 to 8 %. The consumption of natural gas is no longer mentioned in the statisties [1425] Coal used in the cement industry should comply with the following requirements: LHV = 65007000 kcal/kg ‘Ash: 12-15 % Volatile matter: 18~22 % Moisture up to 12 %, as delivered. Tabelle 183. Table 183. {Charakteriatik von Kohlen, dein den angefGhrten Zementwerken der UaSSR verwendet werden Characteristic of coal usd in the quoted coment plants ofthe USSR Fleet Bestand- Name der Zementfabrik| Koblengettung Asche th | teem | Hetzvert. | Heating value, Nemec cement plant | Clas of col Ashe’ |Vortiematier | ccteg fan Atreyersk DonetsKoble we | ss | ote ior Gigant ae eee a 2 sas 10308 sfc ceeremehowie Hobe tae ee tele rece aan a Tash Kkamy. Keble wa | moe | sem ones Gaskole Magnitogorsk Magaitogorsz Cao 206 ast 5810 10468 evant Magntogore Sittetle | og | any | sus ast Tuya Seeromehowsk. Kole a2 | om s10s 88 Sasha Anshan Keble us | ise cos sass ee Ballecher cheer as | a sr30 era Punene-Kunda Bohischer Ouehiefr I. Klawe |g, = sons 480 In einigen osteuropiischen Staaten wird viellach Braunkohle zum Klinkerbrennen verwendet. Diese Braunkoble hat folgende Elgenschaften: Hy = 4800 kcal/kg Asche: 12 % Fllchtige Bestandtelle: 40~50 ¥ Mablfeinbeit: 40 % Rickstand auf dem 0.09 mm Sieb. ee In some East European countries brown coal for clinker burning is frequently employed. This coal has the following properties: LHV = 4800 keal/kg ‘Ash: 12% Volatile matter: 40~ 50% Fineness: 40 % residue on the 170 mesh sieve.18:1. Foste Brennetotte — Kohle In der DDR wird mit Erfolg Mischfeuerung angewen- det; die Zusammensetzung ist wie folgt: 50-75 % Braunkohle und 50~25 % Steimkohle Bei Lepoldfen wird eine Mischung von 40% Braun- cohle und 60 % Steinkohle verfeuert, Die Zementindustrie der UdSSR verwendet Kohlen aus nahegelegenen Kohlengruben, vielfach auch min- derwertige Kohlen wie Staub- und Schlammkoble. ‘Tabelle 183. gibt ber die Eigenschaften von Kohlen Auskunit, die in den genannten Zementwerken ver- ‘wendet werden, 18.1. Feste Brennstoffe— Kohle Feste Brennstoffe bestehen aus organischen und mineralischen Bestandteilen. Zu den organischen Bestandteilen gehtren Kohlenstoff (C), Wasserstolf (E, Sauerstoff (0) und Stickstoff (N) Zu den minerali- schen Bestandtellen gehdren Schwefel (S) und die Asche. Kohlenasche ann quantitativ folgende Bestandieile enthalten: etwa 15-21% AlOy 25— 40% SiOz, 20-45 M% Fe:0s, 1-5 % CaO, 05~1 % ‘MgO und'2~8% SOs. Der Chloridgehalt mancher Kohlen liegt im allgemeinen zwischen 001 und 0.1 % ‘und bel aschereichen Koblen bis 2u 0.5 %. Der Fluo- ridgehalt der Koble betragt bis au 0.02%. Die Asche der Braunkohlen besteht aus etwa 25— 40 4 CaO, 3-10 % AlzOs, 055 % MgO und bis zu 40% SOs; Aufer den mineralischen Bestandteilen enthalten Kohlenaschen noch Salze (Chloride und Sulfate) und fliichtige Bestandtetle wie Kristallwasser in Tonmineralien, Sulfaten (Gips) und Salzen; aufler- dem Kohlensiure in den Karbonaten und schweflige Saure in den Sulfaten, Tabelle 184 enthalt die clementare Zusammenset- zung von Kohle und Koks. Tabelle 18.4. 184. Solid fuels — Cost In the German Democratic Republic, mixed firing Is successfully applied. The composition is as follows 50-75 % lignite and 50—25 % bituminous coal. Lepol kilns are fired with the following mix: 40 % lig nite and 60 % bituminous coal ‘The cement industry of the USSR uses coal from nearby coal mines. Often, this coal is of inferior quality, e.g. dust coal and coal mud. Table 183, con- tains information about properties of coal used in the cited cement plants. 18.1. Solid fuels — Coal Solid fuels consist of organic and mineral consti- tuents. The organic constituents include carbon (C) hydrogen (H) oxygen (O} and nitrogen (N} Sulfur ($) and ash comprise the mineral composition. Coal ash may quantitatively consist of: 15—21% AlOs, 25— 40 % SiO, 20-45 % Fe,Oy, 1-5 % CaO, 05-1 % MgO and 2—8 % SOs. Some coals show a content of chlorides which generally is in the range from 0.01 to 0.1 %4; coals high in ash contain chlorides up to 04 %, and fluorides up to 0.02 M Brown coal ash consists of 25-40 % CaO, 3-10 % ALO, 05~5 Ye MgO and up to 40% SO, Besides mineral constituents, coal ash contains salts (chlor- ides and sulfates) and volatile matter such as water of crystallization in clay minerals. It also contains car- bon dioxide in the carbonates and sulfurous acid in the sulfates. Table 184. contains the elementary composition of coal and coke, Table 164. Elementare Zusammensetzung von Steinkohle und Koks Elementary composition of mineral coal and coke Bestandtelle ‘Components Steinkohle Mineral coal Coke ve | Koke Koblenstoff—Carbon(C) Wesserstolf — Hydroges (H) Sauerstofl — Oxygen (0) Stickstoff— Nitrogen (N) Schwefel — Sulfur (3) ‘Asche — Ash Feuchtigkeit — Moisture Die brennbaren Bestandteile sind Kohlenstoff, Was- serstoff und Schwefel; diese Bestancteile verbinden sich bei der Verbrennung mit dem Sauerstolf aus der Luft und erzeugen dabei Warme. Je hoher der Anteil an brennberen Bestandteilen im Brennstoff ist, desto ‘The combustible components are carbon, hydrogen, and sulfur; when burning, these constituents combine with oxygen from air and generate heat. The higher the portion of combustibles in the fuel, the higher is its heating value. When evaluating fuel, only the con- 48418. Brennstoffe in der Zementindustria hdher ist seine Verbrennungswirme, Bel Beurteilung eines Brennstofes wird nur der Gehalt an Koblen- stoff und Wasserstoff bewertet. Schwelel, obwohl brennbar, ist im Brennstoff nicht erwiinscht, da sich bel seiner Verbrennung Schwefeldioxyd (SO, bildet, das in Verbindung mit Wasser schwe'lige Séure (HSO)) bildet, die zur Korrosion der metallischen Bestandteile der Brennanlage fthrt und als Abges in der Atmosphare auBerordentlich schidlich auf die organische Umgebung wirkt. In der Kohlenasche ver- bliebener Schwefel wird beim BrennprozeS ein Bestandteil des Klinkers und mindert so dessen Qua- itd. Hierzu sei jedoch bemerkt, daB ein gewisser Schwefelgehalt im Brennstoff ‘unter Umstinden erwilnscht ist, da dieser zur Sulfatisierang von even- tuell yorhandenen Alkalioxyden fithrt. Die 50 ent- standenen Alkalisulfate sind die bestindigsten schwefelhaltigen Phasen, verlassen den Ofen mit dem Kiimker und verringern comit den Alkalikreislauf im Ofensystem. Erst ein Uberschuf an Schwefel fahrt za Listigen SO;-Emissionen des Zementofens [249]. Uner- winschte Bestandteile der Brennstoffe sind Asche und Feuchtigkeit, die als Brennstoffballast bezeichnet werden. Beim BrennprozeS wird die Asche fast voll- kommen vom Klinker aufgenommen; der Chemismus der Kohlenasche mul deshalb bel der Berechnung der chemischen Zusammensetzung des Rohmehles beriicksichtigt werden, Bei der Trocknung der Koble ist zu beachten, dad vollkommen trockene Kohle schwer ziindet. Kohlen- stoff reagiert némlich nicht unmittelbar mit dem Luft sauerstoff; die Verbrennung 2u CO und CO; verléuft ber Kettenreaktionen, bei denen der Kohlenstoff zunichst mit dem viel wirksameren OH-Radikal rea- giert. Fir die Ziindung des Brennstoffes ist die Anwe- senheit geringer Mengen von Wasserdampf erforder- lich. Deshalb soll die Trocknung der Kole nicht zu ‘weit gefiihrt werden. Ein Feuchtigkeitsgehalt von. etwa 1—1.5 % in der gemahlenen Kohle férdert die ‘Verbrennung. 1811, Flichtige Bestandteile Wichtig fir die Klassfikation von Koblen ist deren Gehalt an fldchtigen Bestandteilen. Der Gewichtsver- Just bei der Entgasung von Kohle unter Luftabschlus stellt die Summe der fluchtigen Bestandteile dar. Kohlen jtingerer geologischer Formationen enthalten mehr Anteile an Sauerstoff, Wasserstoff und Stick- stoff als Kobilen alterer geologischer Formationen. Beim Verbrennungsvorgang erzeugen diese Ele- mente und ihre Verbindungen mehr fliichtige Bestandteile als Kohlen élterer Formationen, ‘Vom Gehalt an flichtigen Bestandteilen hingt die Lange der Flamme bei der Verbrennung der Kohle am Rost ab. Koblen mit hohem Gehalt an flchtigen Bestandtellen erzeugen am Rost eine lange Flamme, sind also langflammige Koblen, wahrend Kohlen mit ‘wenig fltichtigen Bestandteilen mit kurzer Flame brennen und daher als kurzflammige Kollen bezeich- net werden, 36 18, Fusls In the cement industry tent of carbon and hydrogen is rated. Sulfur, although combustible, is not desired, since Its combustion prod- uct is sulfur dioxide (S03) which in combination with water forms sulfurous acid (F1,SO,} sulfurous acid causes corrosion of the metallic parts of the kiln and behaves as exit gas in the atmosphere very destruc- tive to the organic environment. Sulfur which remains in the coal ash becomes part of the clinker during the burning process, thus lessening its quality. Additionally, it should be noted that in certain cases ‘a minimal amount of sulfur is even desired, since this sulfur causes sullatizing of the alkall oxides, These alkali sulfates generated in this way, are the most sta- bie sulfur containing phases, and leave the kiln with the clinker, thus reducing the alkali circulation in the kkiln system. Only excessive sulfur results in obnox- ious SO,-emissions from the cement kiln [249]. Ash and moisture are undesirable constituents of fuels, and are designated as inert contents. During the burning process, the ash Is almost completely absorbed by the clinker; therefore the chemistry of the coal ash must be taken Into consideration when calculating the chemical composition of the raw mix. ‘When drying coal it should be noted that completely dry coal is difficult to ignite. As is known, carbon does not react directly with atmospheric oxygen: the ‘combustion to CO and CO; proceeds by way of chain reactions where carbon reacts first with the more active OF-radicel. The presence of small quantities of ‘water vapor is required for the ignition of fuel. Thus, the drying process of coal should not go too far. A moisture content of approximately 1—15% in the pulverized coal promotes combustion. 18.11. Volatile matter The content of volatile matter is important for the rating of coals. The loss in weight as the result of car- bonization of coal under exclusion of air, represents the total of volatile matter. Coal from younger geological formations contain more parts of oxygen, hydrogen, and nitrogen than coals from older geological formations. During com- bustion, these elements and thelr compounds gener- ate more volatile matter than coals from older geolog- ical formations. ‘When burning coal on the fire grate, the length of the flame depends on the content of volatile matter. Coals which are high in volatile matter, generate a Jong flame on the fire grate and are called long-flam- {ing coals, whereas coals containing little volatile mat- ter produce short flames and are therefore designated, as short flaming coals.18:1. Feste Brennstotfe— Kohle Kohlen verhalten sich jedoch anders bet der Verbren- nung als Koblenstaub im Drehofen. Langflammige Koblea, die als Kohlenstaub in den erhitzen Ofen ein- geblasen werden, zerfallen mit hoher Geschwindig- kkelt. Die vergasten fllichtigen Bestandtelle verbren- nen sofort und die abgesonderten Kokskornchen sind sehr pords; dies ermbglicht einen raschen und voll- Kommenen Zutritt des Sauerstoffes und daher auch eine schnelle Verbrenung des Kokses. Diese Umstande begiinstigen einen schnellen Verbren- nungsvorgang, der auf einen kurzen Abschnitt des Drehofens beschriinkt ist, wodurch eine kurze Flamme entsteht. Karzflammige Koblen enthalten wenig {lichtige Bestandteile und zerfallen als Kohlenstaubflamme im Drehofen nur langsam. Die wenigen fltichtigen Bestandtelle verbrennren nur langsam auf einem lén- geren Ofenabschnitt und der dichtere Koks hat eine niedrige Verbrennungsgeschwindigkeit. Dies be- wirkt,,daB die sogenannte kurzilammige Koble als Koblenstaubflamme im Drehofen efne lange Flamme liefert. Der optimale Gehalt der Kohle an ‘llchtigen Bestandteilen liegt fr Kohlenstaubjeuerungen bei 16-22%. Durch entsprechende Mahlung ist es gegenwirtig méglich, auch Kohlen mit niedrigem Gasgehalt im Drehofen nutzbringend zu verwerten, 18.12. Koblenanalyse ‘Zur Klassifikation von Koble bedient man sich zweler Arten von Analysen: a. Die angentherte Analyse; diese umfaSt die quan- titative Bestimmung von Feuchtigkeit, dichtigen Bestandtetlen, Kohlenstoff und Asche. Diese Ana- lyse dient zur schnellen, crientierenden Begutach- tung einer Kohle. b. Die Elementaranalyse; diese Analyse dient zur genauen Berechnung von Verbrennungsvorgin- gen und umfait die quantitative Bestimmung der folgenden Bestandteile: Feuchtigkelt, Kohlenstoff, Wasserstofi, Schwefel, Sauerstoff, Stickstoif und Asche. 18.13. Helzwert Die wichtigste Eigenschaft der Brennstoffe ist der Heizwert, d.i, die Warmemenge welche 1 kg Brenn- stoff (1 Nm? bel gasf®rmigen Brennstoffen) beim Ver- brennen in der Feuerungsanlage entwickelt. Die Bestimmung des Helzwertes erfolgt ausschlieflich auf kalorimetrischem Wege; die Berechnung des Heizwertes aus der Elementaranalyse hat nur orien- tierenden Wert. Der untere Helzwert, mit dem in Europa meistens gerechnet wird, beriicksichtigt die WErmeverluste {Gr die Verdampfung der im Brennstoff enthaltenen Feuchtigkeit sowie des aus der Verbrennung des Wasserstofis entstandenen Wassers, Diese Wirme Kénnte bei der Kondensierung des Wasserdampies, Li. bei Abkithlung der Verbrennungsgase wiederge- 184. Solid fuels — coat However, coals behave differently by burning them as pulverized coal in rotary kilns. Long/flaming coals injected as pulverized coal into the hot rotary kiln, decompose with high speed. The gasified volatile matter bums off immediately and the segregated coke particles are highly porous; this allows for a quick and complete access of oxygen, thus enabling a fast combustion of the coke. These circumstances promote fast combustion limited to a short section of the rotary kiln, thus generating a short flame. Short-flaming coals contain little volatile matter, and decompose only slowly when burning in the rotary kiln as pulverized coal flame. The low content of vola- tile matter causes slow combustion along an extended kiln section, and the more dense coke has a low combustion velocity. As a result, the so-called short-flaming coal, when burned as pulverized coal in a rotary kiln, generates a long flame. ‘The standard content of volatile matter for coals used in the combustion of pulverized coal is about 18— 22%, However, when applying proper grinding, it Is. now possible to utilize also low gaseous coals in rotary Kilns. 181.2, Coal analysis ‘Two kinds of analyses are in use for the classification of coal: a. The proximate analysis; this analysis involves quantitative determination of moisture, volatile ‘matter, carbon and ash, This analysis is for quick preliminary appraisal of coal b. The ultimate analysis; this analysis is for the exact calculation of combustion processes, and involves quantitative determination of the following con- stituents: moisture, carbon, hydrogen, sulfur, oxy- ‘gen, nitrogen, and ash. 1813, Heating value ‘The most important property of fuels is the heating value, i.e. the quantity of heat generated from 1 kg (or 1 m’)of fuel during combustion in the furnace. The heating value is exclusively determined calorimetri- cally. Calculation of the heating value derived from the ultimate analysis is only for preliminary informa- tion, ‘The lower heating value which is standard in Euro- pean practice, takes into account the heat losses spent for the evaporation of fuel moisture as well as of the water generated from the combustion of hydro- gen. This heat could be regained as a result of water vapor condensation, i.e. in the process of cooling the combustion gases. However, since the temperature of sar48, Bronnstotfe in der Zementindustrie 18, Fuals In the cement industry ‘wonen werden, Da jedoch die Temperatur der Ofen- abgase Uber 100°C betrigt, ist dle Verdampfungs- ‘warme (539 kcal/kg Wasser) fir den Ofenbetrieb nicht nutzbar. Enthalt der Brenastot! keine Feuchtig- eit und keinen Wasserstofi, dann ist der untere Helzwert gleich dem oberen. Zur Umrechnung des oberen Helzwertes auf den unteren Helzwert dient die folgende Formel: Hy = Ho-(Vw + Fw) x R worin Menge des Verbrennungswassers(kg)das bel = der Verbrenming von 1 kg Brennstoff (fest oder {lssig) oder aus 1 Nm? Gas entsteht Feuchtigkeit kg) enthalten in kg Brennstoff = ‘Verdampfungswirme d. Wassers (539 kcal/kg bei 100°C) Die Umrechnungsformel in US-MaBetahelten lautet Hy = Ho-9 x Ha x 972 H, = Gewicht v. Wasserstoff in Kohle u. Feuchtigkeit {Wb/ib Kone) In Amerika ist der obere Helzwert allgemein in Gebrauch. Die Berechnung des Heizwertes aus der Elementar- analyse kann mit Hilfe der Dulong'schen Formel durchgefithrt werden: the kiln exit gases is over 100 °C, the heat of vapori- zation (539 kcal/kg of water) cannot be utilized for kiln operation, With no moisture and hydrogen in the fuel, the lower heating value equals the higher heat- ing value. The following formula should be applied when converting the higher heating value into the lower heating value: LHV = HHV-(Vw-(Vw + Fa) x R Notation = Quantity of combustion water (kg) generated from combustion of 1 kg fuel, solid or liquid, or from 1 standard m® of fuel gas = Moisture (kg) contained in 1 kg of fuel = Heat of vaporization of water (539 kcal/kg at 100°C) ‘The conversion formula into US-engineering units is: LHV = HHV-9 x Hy x 972 H, = weight of total hydrogen in fuel and in mois ture (b/Ib fuel) Higher heating values are standard in American practice. ‘The heating value from the ultimate analysis may be calculated by using Dulong's formula tty = (6099 + 2571-2) +2459. {in kcal/kg Koble, In der Formel bedeuten: C = Kohlenstoff %, S = Schwefel 9%, Hz = Wasser- Stoff %, O2 = Sauerstoff %, W = Feuchtigkett %. 18.14. Heizwert und Warmeverbrauch Um einen wirtschaftlichen Ofenbetrieb zu gewahrlei- sten, soll der Helzwert der Kohle etwa 7000 kcal/kg betragen. Kohle mit niedrigerem Helzwert erhoht den spezifischen Warmeverbrauch fir das Klinker- brennen und setzt den spezilischen Durchsatz des Drehofens herab. Fig. 181, stellt in einem Diagramm die Abhangigkeit des spezifischen Warmeverbrau- ches vom Heizwert der Kohle beim Brennen im Drehofen dar [174b, 174c} 1800 700 +600 1500 1409 eats Le 7600 000 shoo Hus keal kg Kohle 348 ‘expressed in kcal/kg coal. Carbon, hydrogen, oxygen and sulfur are weight frac- tions of the particular constituents. 18.14. Heating value and heat consumption To insure economic kiln operation, the heating value ‘of the coal should be about 7000 keal/lg. Coal with lower heating value increases the specific heat con- sumption for clinker buraing, decreasing simulta. neously the specific kiln throughput. Fig. 18.1. con- tains a diagram, showing the ratio between the spe- cific heat consumption and the heating value of the coal when burning clinker in the rotary kiln [174b, 74, Fig. 181. Spesifischer Wirmeverbrauch zum Klinkerbren- nen und Helzwert der verwendaten Kohle Fig. 181, Specific heat consumption for clinker burning ‘and heating value ofthe used coal1841. Feste Brennstotfe — Kohle 181.5. Thermochemische Reaktionen und Gasvolu- ina Die thermochemischen Reaktionen bel der Verbren- nung von C Hund Ssind: a. Koblenstoff 1841, Solid fuels — coat 18.15. Thermochemical reactions and gas volumes ‘The thermochemical reactions in the combustion of G Hand S are: a Carbon C+ Op = CO; + 97,600cal or oder 12gC + 32g, ‘Auf technische Binheiten (kg) bezogen: 4 g CO, + 97,600 cal. Converted into technical units (kg) kg C 4+ 2.666 kg Oz = 3.666 kg CO» + 8100 keal Bei ungentigender Zufuhr von Sauerstoff ver- brennt Koblenstoff unter Bildung von Kohlen- With insufficient oxygen, combustion of carbon. generates carbon monoxide, according to the monoxyd nach der Gleichung equation C+ %O,=CO or oder 12gC + 16g0; = 28gCO or oder Lig C + 138 kg O; = 233 kg CO + 2400 keal Daraus resultiert ein Verlust an Heizwert von 18100-2400 = 5700 kcal/kg C. Dies zeigt die Notwendigkelt mit Luftiberschuf zu brennen, um unvollkommene Verbrennung zi vermeiden. b. Wasserstoff ‘The result is a loss in heating value of 8100-2400 = 5700 keal/kg C. This shows the need for an excess of combustion air to avoid incomplete combustion. b. Hydrogen 2H, + Oy = 21,0 4432 = 36 Lg Hy + 8kg 0, = 9kg HO + 28641 keal (Hy) Durch Kondensierung des entstandenen Wasser- dampfes wiirde man H, = 33492 kal erhalten. Condensation of the generated water vapor would result in a HHV = 33,492 kcal. & Schwefel © Sulfur S +0; = SO, 32 +32 = 64 1kgS + 1kgO; = 2kgSO, + 2210 kcal Im Temperaturbereich zwischen 400 und 1200 °C erfolgt Oxidierung von etwa 1-5 % des SOx Gehaltes zu SOs: In the temperature range between 400 and 1200°C. about 1-5 % of the SO,-content is oxidized into SOx: 802 + th O; = SO; 64 + 16 = 80 1kg SO, + 0.25 kg O2 = 1.25kg S03 Die Umrechnung von gravimetrischen Verbren- nungsrechnungen auf Gasvolumina oder umge- kehrt, von Gasvolumina auf Gewichtseinheiten, kann mit Hilfe der Tabelle 185. durchgefiihrt wer- den, Umrechnung der Gasvolumina auf Betriebstempera- tur Die feobare Volumentinderong der Gase (01. bei aleichbleibendom Druck) betrigt fr alle Case (ait 1 hinzelchender Gennuglt) je 1°Celios 5 eines Volumens bei 0°C. Das Volumen eines Gases bei Boulchnenpeatart*Ct demmaeh¥, Vey ‘V, = Volumen bei t °C (m’) ¥, = Volumen belo°c TE “Abeotute Temperatur (¢ + 278) °K (Kelvin Stal) For the conversion of gravimetric combustion cal- culations into gas volumes and vice versa, table 185. can be used. Conversion of gas volumes to operational tempera- ture ‘The isobaric change in volume of gases (I. e. at con- stant pressure) is for all permanent gases (with suifi- fe 1 i cient accuracy) for every degree Celsius 35, of their volume at 0°C. The volume of any gas at operational temperatureis Vy = Ves sh Vy = Volume at t °C (nt Vz = Volume at 0°C T'E Absolute temperature (¢ + 279) °K (Kelvin scale) 34948, Bronnstotfe in der Zementindustrie 418, Fuels in the coment industry Tube 185, Taos, Unrechnangrabele far Drehafongane” Conran te tary ke geeee Gewicntin | uterGun A rome! |cramtter| pestis se Formula | Weight in Liter per eoiter| “gee tat — | saom | ons Kotteontt | co | same | ner Kottendionrd | coy | roree | osos0 Sechelt ne | tas | oes = on | tao | ooo Senmistiond | 50, | cote | sar ee no | oams | 12a * bergen el 0°Cund 760m He Boetea btcacaauonty 16.16. Zindtemperatur der Kohle ‘Als Zindtemperatur wird diejenige Oberflachentem- peratur eines Brennstoffes bezeichnet, bei welcher die Verbrennungsreaktion mit solcher Geschwindig- ‘elt verlauft, da efne ununterbrochene Verbrennung des Brennstoffes eintritt. Zur Erreichung der Ziiné= ‘temperatur ist eine bestimmte Zeitdauer — die Zind- zeit — notwendig. Die Zindzet ist die Zelt, de erfor- derlich ist, um die Brennstoffoberflache auf Zindtem- peratur zu bringen; sie wird bestimmt vom Tempere- ‘urgefille und von den Warmedbergangsverbaltnis- sen. Daraus resultiert, da die Ziindtemperatur oberflichenbedingt ist; die Oberfléche des Brennstol- fes wiederum ist von der Teilchengréfie, also bel Koble von der Mabifeinheit abhangig. Man hat es ‘also in der Hand, durch die Mahlfeinheit der Kohle, die Zindtemperatur und die Ziindzeit zu regulieren. Das Diagramm Fig. 182. stellt die Abhingigkeit der Zandtemperatur von der Mablfeinheit der Koble dar. Die oberen Grenzen gelten fir Anthrazitkohlen, die unteren Grenzen fir Gasflammkoblen, di. Kohlen mit hohem Gehalt an flichtigen Bestandteilen {171}. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, daB die Ztindtem- peratur von Koblenstaub zwischen 200 und 550°C liegt. Ferner ist ersichtlich, daB die Mahlfeinheit auf die Zindung der Kohle von gréBerem Einflus ist als deren Gehalt an fliichtigen Bestandteilen. Koblenstaub und Verbrennungsluft mitssen auf Zimdtemperatur erhitzt werden. Die Aufheizung der ‘Verbrennungsluft beansprucht bei 20% Luftiiber- 380 18.16. Ignition temperature of coal Ignition temperature ist that surface temperature of a fuel at which the combustion reaction reaches a speed which insures the uninterrupted burning of fuel, To reach the ignition temperature, a certain period of time — the ignition time — is required. The ignition time is that time which is needed to raise the temperature of the fuel surface to ignition tempera- ture. This time is determined by the temperature gre- dient and by the heat transfer conditions, It results from the fact that the surface is a determining factor of the ignition; also, the surface of the fuel depends on the particle size, je. on the fineness of grinding (in the case of coal) Thus it is possible to regulate the ignition temperature and the ignition time by con- trolling the fineness of the ground coal. The curve in Fig. 182. shows the relationship between the ignition temperature and the fineness of the coel. The upper limits refer to anthracite, and the lower limits to high volatile coals, i.e. coals with high volatile matter [171] ‘The diagram shows that the ignition temperature of pulverized coal is between 200 and $50°C. It is fur- ther evident that the fineness has a more important influence on the ignition of coal than the content of volatile matter. Pulverized coal and combustion air must be heated to ignition temperature, At 20 9 excess air, the heating of the combustion air requires about 90 %, whereas18.1, Feste Brennstotte — Kohle ee ms pm 3E 2 mo iS mm ZZ i Z 28 m a 2 WTO BLT Mem? ee2 909 098 cou ow Mod PS OR Ra sleb. Sieve schuB etwa 90%, wahrend die Autheizung des Koh- lenstaubes nur etwa 10 % der zur Zindung erforder- chen Warmemenge bendtigt. 18.17 Brennzeit Ein Koblenstaubteilchen brenat um so schneller, je schneller die entwickelten Verbrennungsgase von diesem entfernt und durch Frischluft ersetzt werden, Diese Voraussetzung ist erfllt, wenn die Relativge- schwindigkeit awischen Verbrennungsluft und den Koblenstaubteilchen groB ist. Der Verbrennungspro- zeB besteht aus zwei Phasen: der Entgasung der flichtigen Bestandteile und der Verbrennung der festen Bestandteile, d.i. des Kokses. Eine von Gumz [172] entwickelte Brennzeitformel diente zur Errech- nung eines Brennzeitdiagramms fiir Kohlenstaubteil- chen. Dieses Diagramm gibt die Brennzeit in Sekun- den an fir Koblenstaubteilchen von 002-05 mm Durchmesser bei Verbrennungstemperaturen von 900° und 1500 °C; siehe Fig. 18:3. BF ie ay ameoms Daan Teitenen 6 Particle ¢ 18.18 Wairmetibergang von der Kohlenstaubflamme Dic Helzgase brw. die Flammengase geben thre ‘Warme dberwiegend durch Strahlung an die Umge- bung ab und nur za einem geringen Teil durch unmit- telbare Berdhrung mit dem Brenngut, d.i, durch Kon- vektion. 18.1. Solid fuels — Coal Fig. 182. Ziindtemperaturen for Steiakeblenstaub Fig 182. Ignition temperatures for mineral coal dust the heating of the pulverized coal requires only 10% of the heat, which is necessary for ignition. 18.1.7. Burning time ‘The faster the combustion gases are removed and replaced by fresh air, the faster the coal particles ‘burn. To fulfil this precondition, a high relative velocity between combustion air and the coal parti- cles is required. The combustion process consists of two phases: the removal of volatile matter, and the combustion of the solid constituents, i.e. the coke. Gumz [172] developed a combustion time formula, which wes used for the derivation of a combustion time diagram for coal dust particles. The diagram indicates the combustion time in seconds, for coal dust particles with diameters {rom 0.02—05 mm, at combustion temperatures of 900 and 1500 °C; see Fig. 183, Fig 183. Zusammenhang zwischen Brennzelt und Tell- chengrofie von Kohlenstaub Fig, 183. Relation between burning time and particle size of pulverized coal 18.18, Heat transfer from the coal dust flame Fuel gases or flame gases respectively, pass their heat to the environment mainly by radiation and only toa small degree by direct contact with the material to be burned, j-e. by convection,418, Brennstotfe in der Zementindustrie 418, Fuels in the coment industry Der Drehofen ist mur zu einem geringen Teil mit Brenngut geil (etwa 13.9 des Ofenvolumens); des- hhalb wird der gréBte Teil der Warme an das Ofenfut- ter, der kleinere Teil direkt an das Brenngut abgege- ben. Der gréfte Teil der Warmetbertragung erfolgt durch Strahlungsaustausch. Die Gesetzmifiigkeiten der Strahlung yon Festkérpern kénnen nicht auf die Flammenstrahlung angewendet werden. Die Flam- menstrahlung erfillt nicht das gesamte Warmespek- trom, Ein- und aweiatomige Gase wie Stickstoff und Sauerstoff sind im Ultrerot-Bereich volllommen transparent und ihre thermische Ausstrahlung ist gleich null, Die Anwesenhelt dieser Gase in der Flamme ist daher nur ein Balast. Gase mit einer héhe- ren Atomanzabl wie zB. H,0, CO, SO; dagegen haben eine betréchtliche Warmestrahlung, da diese im Ultrarot-Bereich Absorptionsbinder haben. CO sorspusiosiorTaadsla dual bander in Millimikrometer (10-* 413-447 und 130-170. = 264-284, Der Wasserdampf hat flinf Absorptionsspektren mit folgenden maximalen Wellenlingen 2: 1.36. 185, 270, 590 und 1960, Die Abhingigkeit der Gasstrahlung von der Temperatur ist anders als bei Festkérpern. Fir CO; betrigt die Potenz T und flir Wasserdampl T, anstatt Té nach dem Stefan-Boltzmann'schen Gesetz. Die strahlungswitksamen Bestandtelle der Kohlen- staubflamme sind demnach: a. Der COyGehalt der Flammengase b, Der H,0-Gebalt der Flammengase © Der Gehalt an Staubsuspensionen in den Flam- mengasen Schack {173} entwickelte Formen mit denen die durch CO, und H,O ausgestrahlte Wirme berechnet werden kann. Aus den Formein ergeben sich fir die Begiinstigung der Wirmetibertragung durch die Gase In der Sinterzone folgende Forderungen: 1, Exhéhung der Flammentemperatur 2. Erhhung der Konzentration von CO, und HO 3. Erhdhung des Ofendurchmessers bis zur maxima- Jen Grenze. 1819. Verbrennungsgase Das in Fig, 184, dargestellte Diagramm gibt das Volu- men in Nin? von Verbrennungsgesen an, das bei der Verbrennung von 1kg Koble mit Heizwerten von 5000-9000 Keal/kg und mit 10 % Verbrennungstuft- ‘iberschuB entsteht. Das Diagramm basiert auf Analy- sen und Berechnungen von rund 30 amerikanischen Kohlensorten. Flammentemperatur Die theoretische Flammentemperatur bel der Ver- brennung von Kohle kann mit derselben Formel — wie ftir die Helzélflamme verwendet — berechnet ‘werden: siehe Abschnitt 182, Heiz6. 352 Only about 13 % of the rotary kiln volume is usually filled, therefore the major portion of the heat is trans ferred to the kiln lining with the kiln feed receiving a relatively small portion of the total heat volume. ‘The largest portion of the heat transfer occurs by radiation. The rules of radiation of solids cannot be applied to radiation of flames. The flame radiation does not occupy the total thermal spectrum. Mona- tomic and diatomic gases such as nitrogen and oxy- ‘gen are In the range of infra-red, entirely transparent, and their thermal radiation equals zero. Therefore, the presence of these gases in the flame is only a bal- last. On the other hand, gases with a higher number of atoms, such as e.g. HzO, CO; and SO,, develop a considerable thermal radiation, due to their absorp- lon bands in the infra-red range. CO, e.g radiates in lowing absorption bands in mil 130-170. ‘Water vapor has five absorption spectra with the fol- lowing maximum wave lengths 2: 136, 185, 2:70, 590 and 19.60. The dependence of the gas radiation on the temperature is different than that of solid bodies. The exponent for CO, is T', and for water vapor T, instead of T', resulting from Stefan-Boltzmann's law. ‘Thus the radiation active constituents of the pulver- ized coal flamme are: a The CO;content ofthe flame gases b. The H,O-content ofthe flame gases c. The content of suspended dust in the flame gases. ‘Schack {173] developed formulas to calculate the heat radiated by CO, and H,0. The following require- ‘ments result from these formulas to promote the heat transfer by the gases in the clinkering zone: 1. An increase in the flame temperature 2, An increase in the concentration of CO, and H;0_ 3. An increase in the kiln diameter, up to maximum. limit. 18.19. Combustion gases The diagram shown in Fig, 184, indicates the volume of combustion gases in m’, which is generated when burning 1 kg coal with heating values from 5000 to 9000 kcal/kg with the application of 10 9 excess air. The diagram is based on analyses of roughly 30 American kinds of coal. Flame temperature For the calculation of the coal flame temperature, the same formula as for the calculation of the fuel oil flame temperature can be applied; see section 18.2. Fuel oil.18.1, Foste Brennstotte — Kohle aw u Se 28 af gs? al ie 8 He Ey il 33. oa) a esha Kanie amar ae Kon Kony Car Ray 1819.1. NO,Gehalt der Abgase beim Zementbren- nen Zu den Stickoxiden gehdren: Stickoxid NO; Stick- stofidioxid NO; und Stickstoffoxidul N,O. Diese wer- den unter anderem in den Verbrennungsgasen des Drehofens gebildet, um dann zusammen mit den Abgasen in die Atmosphire einautreten. In der Atmosphire nehmen die Oxide des Stickstoffs an verschiedenen Reaktionen teil, Stickorid reagiert mit Sauerstoff und bildet Stickstoffdioxid. Die Anwesen- helt von NO und NO; ergibt die folgende Reaktion: 418A, Solid fuels — Coat Fig, 184 Verbrennungsgasmengen aus 1 kg Koble abbiin- tig vom Heizwert ig. 184. Volumes of combustion gases from 1kg of coal depending on the heating value 18.9.1. NO, content in cement rotary kiln exit gases Nitrogen oxides include nitric oxide, NO; nitrogen dioxide, NO,, and dinitrogen oxide, N,O. They are produced, among others in the combustion flame of the rotary kiln, and enter the atmosphere with the exit gases. Oxides of nitrogen undergo many reac- tions in the atmosphere. Nitric oxide reacts with oxy- gen to form nitrogen dioxide. The presence of NO and NO; results in the following reaction: NO + NO; + 1,0 » 2HNO, ettige Saure Stickstofidioxid reagiert mit Wasserdampf und Sau- cerstoff, wobei Salpetersiure entsteht: nitrous acid Nitrogen dioxide reacts with water vapor and oxygen to give nitric acid vapor: HO + 2NOp + Yh Op = 2HNO, Selpetersiure Stickoxide, mit Ausnabme von NO (Lachgas) sind giftig: so zB. kann eingeatmetes Stickstotidioxid schadlich sein und im Kontakt mit der Feuchtigkeit des Lungengewebes Salpeterséure bilden.” Es kann sich ebenfalls mit dem Hamoglobin des Blutes ver- binden und dessen Fahigkeit als Sauerstofftrager her- absetzen [173al, * Die in der Lunge verbrauchte und ausgestmete Luft ent ‘alt auf Meereshthe bezogen: Stickstoff 74.5 %, Sauerstoff 145 Mo, CO und Wasserdampt 11 0. Es ist der verhaltals- mifig hohe Sauerstoifgehalt der ausgeatmeten Luft, der bei der kiinstlichen Mund za Mund Beatmung nach einer Gasvergiftung 0. &. von Nutzen ist. nitric acid Nitrogen oxides with the exception of N;O (laughing 05) are poisonous; so e.g, nitrogen dioxide can be harmful when inhaled, and nitric acid can be prod tuced on the Iung tissue with the moisture in the lungs’; It also‘can combine with the hemoglobin of the blood, diminishing its oxygen carrying capability {173a) * The air used in the lungs and exhaled contains at sea level: nitrogen 745 %, oxygen 145%, CO; and water vapor 11 4. [tis the relatively high oxygen content of the exhaled air which in cage of artificial mouth to mouth resuscitation i very helpfl after gu poisoning orem accidents 35346, Bronnstotte in dor Zomentin Da beim Verbrennungsvorgang im Drehofen ver- schiedene Oxide des Stickstofis entstehen, werden diese hiufig mit einer Sammelformel NO, bezeichnet. NO, d. i, Stickoxid oder Stickstoffimonoxid, wird in der Flamme gebildet, wobei man zwei Arten von NO, uunterscheidet. Erfolgt die Bildung tells durch Reak= tion des Sauerstoffs mit dem Stickstoff der Verbren- rungsluft, so hat man es mit thermischem NO, zu tun, Erfolgt die NO,-Bildung durch Oxidation ‘der Stickstoffverbindungen des Brennstoffes, dann hat ‘man es mit Brennstolf-NO, zu tun. Stickstofidioxid NO, wird gebildet durch die Reaktion des bereits vorhandenen NO mit dem Sauerstolf der Verbren- aungslutt Viele Brennstoffe enthalten organisch gebundenen Stickstoff. Wiirde dieser ganze Stickstolf in NO, umgewandelt, so ware die Konzentration sehr hoch. In einem Zementofen ist jedoch kein Zusammenhang zwischen gebundenem Stickstoff und NO, beobach- tet worden. Welterhin sind die Sauerstolfkonzentration in der Flamme sowie die Mischungsart und -geschwindig- keit von Sauerstoff und Brennstoff fiir die Tempera- tur und NO-Bildung von grofer Bedeutung. Das Gemisch ist von der Brennstoffart und von dem Gehalt an fltichtigen Bestandieilen stark abhingig, Eine Erhdbung der Materialtemperatur in der Brenn- zone verursacht eine erhdhte Bildung von NO,. Ist die Brennzone sehr heiB, so kann es vorkommmen, a8 der NO,-Gehalt stark ansteigt. Ebenso kann auch eine kiirzere und schirfere Flamme die NO,-Bildung erhdhen, Es wird berichtet, da anhand der NO,-Anzeige, der Ofenwarter den Ofen so kontrollieren Kann, daf eine Reduktion in den Schwankungen des NO,-Gehaltes, der Ofengase und somit eine gréBere Betriebssicher- heit erzielt werden kann. Vor allem kénnen Anbak- ungen in der Brennzone vermieden werden. Ebenso {st eine Erhohung des Gehaltes an freiem Kalk wie auch eine Erhéhung des Litergewichtes des Klinkers abhingig vom NO,-Gehalt der Brenngase [173 b}. An anderer Stelle wird tiber die Bestimmung von Stick- stoffoxiden in den Brenngasen berichtet [173 ¢]. Ono, Katsuki et al. berichten ber eine katalytische Reduktion von Stickoziden mit Kohlenmonoxid tiber Zementrohmehl, um den Gehalt an NO, im Abgas von Drehfen im Vorwérmer 2 reduzieren, wobei Eisenverbindungen die aktiven Katalysatoren sind (173.4) Eine unllngst durchgeftihrte amerikanische Untersu- chung ergab, daB die Zementindustrie nur 0.4 % 2ur jahrlichen NO,-Gesamtemission von fiber 22 Millio nen t beitragt und daher zu den kleinsten Ubertre- tem gehdrt. Die folgende Aufstellung zeigt die Quel- Jen von NO-Erzeugern in den USA, (Tabelle 18.6). Far die Umweltschitzer scheint es jedoch leichter zu sein, 148 Zementwerke zu tiberwachen als 125 Millio nen Kraftfahrzeuge zu priifen, die straflos NO,-Gase emittieren. In den Vereinigten Staaten sind die Vor- schriften uneinheitlich. Es bestehen von der Bundes- 354 10, Fu in the cement industry Since during the combustion process in the rotary kin various oxides of nitrogen are generated, these oxides are frequently designated with the collective formula NO;. NO, ie. nitric oxide or nitric monoxide, 4s generated in the flame, in connection with which two kinds of NO, are distinguished. If the NO, is par- tially generated by the reaction of the oxygen with the nitrogen of the combustion air then we have to do ‘with the so-called thermal NO,. If the NO, formation results from oxidation of the fuels nitrogen com- pounds, then the product is the so-called fuel-NO,. ‘Nitrogen dioxide, NOs results fom the reaction of the already existing NO with the oxygen of the combus- tion air. Many fuels contain organically combined nitrogen. If the total amount of this nitrogen would be trans- formed into NO,, then the concentration would be very high. However, in a cement rotary kiln no con- nection between combined nitrogen and NO, was noticed. Furthermore, the oxygen concentration in the flame as well as the kind and velocity of mixing of oxygen with the fuel, are of great importance for the temper- ature and the NO-formation. The mixture depends to a large degree on the kind of fuel, and on the content of volatile matters ‘An increase of the material temperature in the com- bustion zone causes an increase in the formation of NO,, A very hot combustion zone can result in a strong increase of the NO, content, Also, a shorter and sharper flame can cause an increase in NO,-for- mation: It is said that with the aid of an NO,-recorder, the iin operator is in the position to control the kiln in such a way that he can reduce variations in the NO; content of the kiln gases, thus securing a greater kiln operating stability. Above all kiln coating in the burn- ing zone can be avoided. Likewise, an increase in the content of free lime as well as an increase in the liter-weight of the clinker are depending on the NO,-content of the combustion gases [173 b. Further- more, a paper reports about the determination of nitrogen oxides in the combustion gases [173 c}- Ouo, Katsuki et al. report about a catalytic reaction of nitrogen oxides with carbon monoxide over cement raw mix to reduce the content of NO, of the rotary kiln exit gases in the preheater, whereby iron com- pounds are the active catalysts [173 d). A recent US. survey revealed that the cement indus- try contributes only 0.4 % to a total annual NO, emis- sion of more than 22 million tons, and is thus among the minor offenders. The following tabulation shows the sources of NO, producers in the United States (table 18.6) For the environmentalists however, It seems to be easier to control 148 cement plants than 125 million motor vehicles which emit NO, gases unpunished. In ‘the United States, the regulations are not uniformly. ‘There exist few Federal regulations, and a number of18:1, Feste Bromnstotle — Kohle 184. Solid fuels — Coal ae ‘eee Se ae ees Mobile sources / Automobiles 15% Power and steam gen. units: ee an Petrochem. industries 1.08 % Cement ntusey oat aise oa Fertilizer manufacturer aoe — aoe ta oa Ja ens regierung herausgegebene Verordnungen sowie staatliche und lokale Regelungen. Einige von diesen Verordnungen stitzen sich auf die Qualltét der Umgebungsiuft am Ort der Immission (005 ppm), andere wiederum begrenzen die NO,-Konzentration in bezug auf Art und Gréle des betreffencien Zement- werkes, wibrend weitere Verordmungen den NO, Gehalt in der stiindlichen Abgasmenge begrenzen. Ein Apparat aur Bestimmung von NO, ist ein du Pont Spektrophotometer Analysator Model 411, bemessen fiir kontinuierliche Anzeige von SO; und intermittie- rende NO,-Analyse. Eine FLS-Modifikation dieses Instruments zeigt elle 10 Minuten automatisch den NO,-Gehalt an [173 e! 181.10. Kohleaufbereitung Die Aufbereitung der Kohle zu Kohlenstaub erfordert besondere VorsichtsmaBnahmen, um Koblenstaubex- plosionen zu verhiiten. Eine Kohlenstaubexplosion entsteht, wenn die folgenden drei Bedingungen gege- ben sind: 1, Eine innerhalb der Explosionsgrenzen bestehende Konzentration von Kohlenstaub im Gasgemisch. 2 Anwesenheit eines gentigenden Antelles von Seu- exstoff im Gasgemisch. 3. Vorhandensein von geniigend Warmeenergie, um eine Explosion hervorzurufen, Um_ eine Kohlenstaubexplosion zu verhindern, gentigt demnach theoretisch die Abwesenheit eines der drei Faktoren. In der Praxis jedoch trachtet man danach, méglichst zwei und unter Umstinden alle drei Faktoren auszuschalten [171a), Da dies jedoch nicht immer gewSbrleistet werden Kann, werden fiir die Kohlemablanlagen besondere Ausfithrungen (inerter Betrieb, druckstoBfeste Aus- ‘fthrung, ete) vorgesehen (171b} state and local ones. Some of these take into account the ambient air quality at the place of reception (0.05 ppm), some limit the NO, concentration in relation to the type and size of the particular cement plant, ‘while others put a limit on the hourly exhaust. Equipment for determining NO, is @ du Pont Spectro- photometric Analyzer, Model 411, designed for con- Unuous monitoring of SO,, and discontinuous NO, ‘analysis. An FLS modification of this instrument mea- sures NO, automatically every 10 minutes [173 e. 181.10. Coal preparation Pulverization of coal requires special precautions for preventing coal dust explosions. A coal dust explo- sion occurs if the following three conditions exist: 1, The concentration of coal dust is within the explosion limits. 2, The oxygen content in the gas mixture is suffi- cient for an explosion. 3 There is sufficient thermal energy to cause an explosion. ‘Thus the absence of one of these three factors would be theoretically enough to prevent a coal dust explo- sion. In practice, however, it is preferable to eliminate ‘two or, possibly, all three factors [11a] the gos mixture However, as this cannot always be guaranteed, special design features are provided for coal grinding plants {inert operation, explosion-resistant construc- tion, etc) [171b} 35516, Bronnstotfe in der Zementindustrie 18, Fuels in the coment industry Konzentration von Koblenstaub Fur Stelnkoble Hiegt der Explosionsbereich innerhalb der Konzentrationsgrenzen von 150 g (untere Explo- sionsgrenze) bis etwa 1500 g Kohlenstaub (obere Explosionsgrenze) pro 1 Nm? Luft. Diese Konzentra- tlonsgrenzen kénnen je nach Gasgehalt und Feinheit der Kohle schwranken. Die Feinheit des Kohlenstau- bes soll etwa einem Riickstand von 10— 15 % auf dem 4900 M/cm? Sieb (SiebStfnung 0.088 mm) entsprechen. Der Konzentrationsbereich unterhalb der unteren Explosionsgrenze liegt zwischen 0-150 g/Nm? und ist zlemllch eng. Dieser Bereich kann deshalb nicht fr die Kohleaufbereitung benutzt werden, da hierfir sgroBe Gasmengen erforderlich waren. Auch wird man es vermeiden, mit einer Koblenstaub- Konzentration im Explosionsbereich, d.l. zwischen 150 und 1500 g/Nm®, selbst bei Abwesenheit der bel- den anderen Faktoren, zu arbeiten, Die tber dem obe- ren Explosionsbereich liegende Kohlenstaubkonzen- ‘ration ist die praktisch nutzbare Konzentration mit der in Kohle-Mahltrocknungsanlagen gearbeltet wer- den kann, Sauerstott im Gasgemisch Der Sauerstoffgehalt im Mahltrocknungssystem soll hochstens 14% betragen. Fir diesen Zveck wird auch Umwalzung eines Telles der Abgase angewen- det, um den O,-Gehalt zu verzingern. ‘Was den O,-Gehalt anbetrifft, so entstehen manch- mel gefihrliche Situationen’ beim Anfahren der Anlage. Durch Senkung des OrGehaltes wird die untere Explosionsgrenze erhoht und die obere Explo- sionsgrenze gesenkt; dadurch wird der Explosionsbe- eich wesentlich enger. Mit dieser MaBnahme wird ‘auch die Ziindtemperatur des Gasgemisches exhdht. Geniigend Warmeenergie Die zur Initiierung einer Explosion notwendige War- meenergie kann entstehen durch: a. Selbstztindung der Kohle. b. Uberhitzung der Kohle durch ObermaBig heilie Trockengase. ¢. Heiflaufen von Maschinenteilen, 18.111. Kohletrocknung Die Trocknung von Kohle mit Feuchtigkeitsgehalten von 15—40 % erfolgt meistens in Trockentrommeln wie ste fOr die Rohmaterialtrocknung verwendet wer- den, Die in die Trockentrommel eintretenden Heid- gese sollen etwa 450°C nicht tiberschreiten; dies bedingt einen hiheren spezifischen Warmeverbrauch zur Trocknung der Kohle im Vergleich zu Zement- Rohmaterial Die Temperatur der die Trockentrommel verlassen- den Gase soll etwa 120°C und die der getrockneten Koble etwa 70 °C betragen. Die spezitische Verdamplungsleistung fir Koble- focknung in Trommeltrocknern betrigt 25—95 kg Wasserdampf pro 1m? Trocknervolumen pro Stunde. 356 Concentration of coal dust For mineral coal, the range of explosion is within con- centration limits of 150 grams/stan. m? (lower explo- sion limit) up to approximately 1500 grams of coal ust (upper explosion limit) per stan. m® of air. These concentration limits may vary, depending upon the {g95 content and the fineness of the coal, The fineness of the coal dust should be equivalent to a residue of 10~15% on the 170 mesh sieve (sieve opening 88 microns} The concentration range below the lower explosion limit is between 0— 150 grams/stan. m’, and is rather narrow. In the pulverization of coal, this range of concentration cannot be considered because of excessive gas requirements. One would also rather avoid working with coal dust concentration within the explosion limits, Le. between 150 and 1500 grams/stan, m’, even in the absence of the two other factors. The coal dust con- centration which lies above the upper explosion limit is the only effective concentration which can be prac- ‘cally utilized in coal drying-grinding plants. Oxygen in the gas mixture ‘There should he a maximum of 14% oxygen in the drying-grinding system. Part of the exit gases is recir- culated to reduce the O;-content. As to the Orcontent, dangerous situations might sometimes originate during plant start-up operations. Lowering the Or-content results in increase of the lower explosion limit and decreases the upper explo- sion limit, thus narrowing the explosion range. Thi provision also increases the ignition temperature of the gas mixture. Sufficient thermal energy The thermal energy required for causing an explo- sion can originate from the following three sources: ‘& Self ignition of coal b. Overheating of the coal by excessive hot drying gases. & Overheating of machine parts 181.11. Coal drying Drying of coal with moisture contents in the range from 15—40 % is mostly performed in dram dryers, the same type of dryers employed for raw material drying. The temperature of the flue gases entering the drum dryer should not exceed 450 °C; this results in a higher specific heat consumption for coal drying compared to drying of cement raw material. The temperature of the drum dryer's exit gases should be approximately 120°C, end that of the dried ‘coal, approximately 70°C. The rate of evaporation for coal drying in drum dryers is 25~35 kg of water vapor per 1 m? of dryer volume per hour. Waste heat from rotary kilns andFesto Brennstotte — Kohle Zam Betrieb von Trockentrommeln ftir Kohle wird auch Abhitze aus Drehéfen und Klinkerkthlern ver- wendet. Oft wird auch Heifluft dem Ofenkopf ent- nommen. Far Kobletrocknung in Trockentrommeln wird mit einem Warmeverbrauch von etwa 1500 keal/ke Was- ser gerechnet, Die Trockmung der Koble soll bis mu etwa 1.0~ 1.5 % Restfeuchtigkeit erfolgen. Jedoch kann in Mahltrockmungsanlagen feuchte Kohle nur bis zu 15 % Anfangsleuchtigkeit getrock- net werden. Die Temperatur der in die Mahltrock- nungsanlage eintretenden Heiligase soll héchstens 350°C betragen. 181.12. Koblemabluag Fir Kohlemablung werden sowohl Walzenschiissel- miblen als auch Rohrmthlen verwendet (171¢), Die ‘Mablfeinheit der Koble soll einem Siebriickstand von 15-2% auf dem Nr. 02 Sieb (900 M/cm’) und von etwa 15% auf dem Nr. 009 Sieb (4900 M/cm?) ent- sprechen. Als Regel gilt etwa: Je kiirzer der Drehofen, in dem die Kohle gebrannt wird, desto feiner die Kohle. Der Energieverbrauch fir die Mahlung von Koble schwankt in den Grenzen von etwa 10—30 kWh/t. Der Feuchtigkeitsgehalt der Kohle hat einen wesent- lichen EinfluB auf den Durchsatz der Mahle. Bei einer Feuchtigkeitszunahme von | bis 3 % sinkt der Rohr- miblendurchsatz um etwa 45~S0% bei einem gleichzeitigen Mehrverbrauch von spezifischer Mahl- energle um etwa 10 %, bei gleicher Kongréfe; dieser Zusammenhang ist schematisch in Fig. 185. darge- stellt. Es sel bemerkt daf der hier dargestelite Leistungsab- fall bei Vermahlung von Koble mit steigenden Feuch- ten nur fir Anlagen giltig ist, denen keine ausrei- chende Heiigasmenge zugefthrt wird. Deshalb soll, wie bereits gesagt, die Koble bis auf 1-15 % Resticuchtigkeit getrocknet werden. Energaverbrouch knit ney consumption kWn/t Maiendurcheots rh Fouchtighlt % Wlsture 18:1, Sold fuels — Coal from clinker coolers is used to operate drum dryers for coal drying; frequently, hot air from the kiln hood is employed. ‘The heat consumption for coal drying in drum dryers is approximately 1500 kcal/kg of water. Coal should be dried to a residual moisture content of 1-15 %. ‘The maximum moisture content of coal to be dried in drying-grinding plants is 15%. The maximum tem- perature of the hot gases entering the dryinggrind- ing plant should be 350 °C. 18.112. Coal grinding Coal grinding is performed either in bow! mills or in tube mills [17Ic, The fineness of the ground coal should be equivalent to a residue of 15-2 % on the No. 70 mesh sieve and of approximately 15 % residue ‘on the No. 170 mesh sieve. The rule is approximately: ‘The shorter the rotary kiln in which the coal is burned, the finer the coal. ‘The energy consumption for grinding of coal is within the range of 10—30 kwh/t. The moisture of coal has a significant influence on the capacity of the mill, For a moisture increase from 1-3 Mh the capacity of a tube mill decreases by about 45—50 %, with a proportionate increase in specific energy consumption of about 10 % for the same part cle size; this correlation is diagramatically shown Fig. 185, It should be mentioned that the shown capacity decrease when grinding coal with increasing mois- ture applies only to grinding plants which are not supplied with a sufficient volume of hot gases. ‘Therefore, as already mentioned, coal should be dried toa residual moisture content of 1-15 %. Fig. 185. Abbingigkeit des Rohrmthlen-Durchsatzes und des spezificchen Energieverbrauches vom Feuchtigkeltsge- halt der Koble Fig 185. Correlation between moisture content of coal and tube mill output as well as specific energy consumption for grinding 357418, Brennstotfe in der Zementindustrie 18, Fuels in the coment industry 2 of Fig 1851. Luftstrommible mit Gleiteehuh. und Halslage- In Fig. 1851. ist das Schnittbild einer Rohrmihle und in Fig. 18.52. eine Rollenmiihle in druckstoBiester Bauart (beide Fabrikat Polysius) dargestellt. li sty 181.13. Betriebswetse von Koblenmithlen Was die Zusammenwirkung von Kohlenmihle und Drehofen anbelangt, so bestehen grundsitzlich zwei verschiedene Betriebsweisen: 181.131. Die Einblasmible Diese arbeitet direkt mit dem Drehofen zusammen und hat sich dessen Anforderungen anzupassen, Die Investitionskosten einer Einblasmithle liegen etwa um 40 % niedriger als die einer vergleichbaren Anlage mit Bunkerfeuerung. Die betricbliche Abhingigkeit des Drehofens von der Einblasmile wird jedoch als hemmend empfunden. Die Einblasmible kompliziert die Kontrolle der Drehofenflamme. Der aus der Kohlenfeuchtigkeit stammende Wasserdampf wird gusammen mit der getrockneten Kohle in den Drehofen eingeblasen. Dies verursacht eine Temperaturherabsetzung der Drehofenflamme. Es wird behauptet, dal jeder Pro- zentantell Kohlefeuchtigkeit die Flammentemperatur 358 HH ety Fig. 1851. Airswept mill with slide shoe and trunnion bearing Fig. 185.1. shows a sectional view of a tube mill and Fig. 1852. shows a roller mill of explosion-resistant, design (both manufactured by Polysius). Fig. 1852. Krupp Polystus Rollenmilhle in druckstofiester Bauweise Fig. 1852. Polysius roller mill of explosion-resistant design. 18.12. Mode of operation of coal mills As to the compatibility of the coal mill and the rotary kiln, there exist basically two different modes of operation: 18.1131. The direct firing mill This mill functions directly with the rotary kiln and ‘must adjust to the demands of the kiln. The investment cost of a direct firing mill is roughly 40% lower than that of a comparable installation ‘with bin firing, However, under certain circumstances, the opera- tional dependence of the kiln upon the direct firing mill results in a bottleneck. Control of the rotary kiln flame is complicated by the direct coal firing mill. Water vapor from the coal is, blown into the rotary kiln along with the dried coal, thus reducing the flame temperature. It is said that each per cent of coal moisture lowers the flame tem- perature by 10—14deg C, thus decreasing the throughput of the kiln. It is known from experience4184. Feste Brennstotfe — Kohle 184. Solid tet — Coal 1 WalzensehGatelmthle ~ Bowl Mill 2 Dosterbandwaage ~ Welgh-Bel-Feeder 3 Robkoblen-Silo = Raw Coal Silo 4 Zug-Rogler = Damper Fig 186, KoblenFinblasmthle um 10~14 grd C herabsetzt, was eine Durchsatzmin- derung des Ofens zur Folge hat. Aus der Praxis ist bekannt, daB eine Erhahung der Flammentemperatur uum 10 grd C einer EchShung der Ofenproduktion um mindestens 1 % entspricht. In Fig, 186. ist das FlieSdiagramm einer Koblen-Ein- blasmihle dargestellt. Fig. 187, zelgt eine ahnliche Anordnung, aber mit einer Luftstrommiihle (Kugelmihle), wobei die Trok- kenwirme dem helflen Otenkopf eines mit Planeten- Xkhlern ausgeriisteten Drehofens entaommen wird. Sonst weist diese Mable alle bereits oben beschriebe- zen Nachteile einer Einblasmilble aut Die Nachtetle der Einblasmthle sind in der Anord- nung fiir eine Mahltrocknungsmihle gem Fig. 188. beseitigt. Zwischen dem Zyklon-Abscheider (6) und ‘ocate-Loteritzer ~ Booster Als Heater ‘Stasbbecheider = Dust Tap Milnker-Kihler ~ Clinker Cooler Drehofen = Rotary Kila Fig 186. Direct Coal Firing Mill that an increase of the flame temperature by 10 deg C causes an increase in kiln production by at least 1 %, Fig. 186, shows a flow diagram of a direct coal firing mill Fig. 187. shows a similar arrangement, but with an air-swept mill (ball mill); the drying heat is drawn from the hot kiln end of a rotary kiln, equipped with satellite coolers. Otherwise, this mill shows all draw- backs of a direct firing mill, as described above. ‘The drawbacks of a direct coal firing mill are elimi- nated in the drying-grinding arrangement shown in Fig. 188. A feed hopper with a few hours’ storage cap- Slo fir Robkohle = Raw coal sla Dosierbandwazge = Weigh bel feeder ‘Loftsrommbe(Tirax-Mle)~ Alrswept ball mil (Tax) Fillseuerung = Alr heater (Auxiliary fring) Windsichter = Separator Fig. 187. Koblen-Hisblasmille FLS-Tirax-Mible 2yklon-Abscbeidar = Cylons collector Umiuf-Gablige = Circulating ai fan PrimivlutGblige = Primary air fen Drehofen = Rotary kila Planetenkthier (Unax-Kthler) ~ Satelite coclers(Unax-cooter) Fig. 187, Direct coal firing mill FLS-Tiraxc-mill| | 18, Brennstotfe In dor Zementindustrie 18, Fuols In the coment industry 1 Silo far Rahkohle = Rew coal silo 2. Doslerbandweage ~ Weigh belt eeder 2 Laftstrommihe Tirax-Mihle) = Aicrwept ball mil Trax) 4 Hilefeverang = Air heater(Ausliery fring) 5 Windsichter ~ Separator Fig. 188, FILS Indirekte Kohlen-Einblasmahle dem Primérluftgeblase (8) ist ein auf DruckmeSdosen angebrachter Aufgabebehilter mit einer Kapezitit fir wenige Stunden angebracht. Die Druckmelidosen steuern die Mihlenaufgabe, Die Koblenstaubaufgabe in den Ofen erfolgt mit einem Zuteilschneckenférde- rer. Die Mihlenabluft wird als Primfrluft in den Ofen eingeblasen. 181.132. Die Zentralmablanlage Der Mihlendurchsatz einer Zentralmahlanlage ist ‘wesentlich hdher als der Kohleverbrauch der Ofen- anlage. Dadurch wird zwischen Ofen und Mile ein. ‘Vorrat an Kohlenstaub geschaffen. Die Zentralmahl- anlage ist meistens auch dort erforderlich, wo meh- rere Ofen oder mehrere Brennstellen eines Ofens von einer gemeinsamen Koblen-Mehlanlage mit Brenn- stoff versorgt werden sollen (17 1a, Fig. 189. enthalt die schematische Darstellung einer Kohlen-Zentralmahlanlage. Fig. 18.10. zeigt eine entsprechende Anordnung (Zen- tralmahlanlage} wie sie mit Robrmithlen der Bauart Tirax (F.L. Smidth) ausgefiihrt wird. Die Trocken- wérme wird hier ebenfalls dem heien Ofenkopf ent- nommen, Die in Fig. 188. bis 18.10. dargestellten Mallen sind Rohrmihlen mit grofer Lufteinlagsfinung (Luftstrom- miihlen}, die ein Trocknen von etwa 20% Anfangs- feuchtigkeit in der Rohkoble erméglichen. Diese Mithlen sind mit elner Trocknungskammer und. zwei Mahlkammern ausgestattet und arbeiten im geschlossenen Kreislauf mit Sichter. Sie sind am Ein- Jaufende mit einem Gleitschublager versehen, um durch eine grofe EinlaBéffnung auch eine entspre- chend groSe Luuftzufuhr zu erméglichen, Das Auslauf- ende ruht auf einem Halslager (siehe Fig. 18.11}. 60 ‘yklon-Abschelder ~ Cyclone collector Unlultgeblise ~ Circulating air fan Primérluf-Gablise = Primary alr fan Drehoten = Rotary ils Planetenkiier (Unex-Kthles) = Satellite coolers(Unax-oolet) ‘Aufgabebehilter Pulfersil) ~ Feed hopper (workiag bis) Fig 188, FLS Semi-direct coal fring mill acity, positioned on load cells, is located between the cyclone collector (6) and the primary air fan (8). The load cells control the mill feed. The coal dust is sup- plied into the kiln by a feeding screw conveyor. The till exit air is blown into the kiln as primary air. 181.132. The central grinding plant or bin firing sys- tem ‘The mill capacity of a central grinding plant is essen- tially higher than the coal consumption of the kiln, ‘This creates a stockpile of coal dust, which functions as a surge between kiln and mill. The central grinding plant is generelly necessary where several kilns or several firing units of one kiln system are to be sup- plied with fuel from the same grinding plant [17a] Fig, 189, shows the schematic arrangement of a cen- tral coal grinding plant. Fig. 18.10. shows a similar arrangement (central grind- ing plant) employing Tirax-type ball mills (F.1. ‘Smidth} Also here, the drying heat is drawn from the hot kiln end. The mills shown in Fig. 188 to 18.10. are ball mills with large intake openings (air-swept mills) for arying-grinding of raw coal with an initial moisture content of up to 20 M%. ‘These mills are supplied with one dyring and two grinding compartments, working In closed circuit ‘with a separator. For a large air inflow into the mill, the feed end is provided with an appropriate opening: therefore, this side of the mill rests on a slide shoe bearing, whereas the discharge end is positioned on a trunnion bearing (see Fig. 18.11)418.1. Feste Brennstotte — Kohle 4184. Solid tuels — Coat © Fe [oe Entliter Gebise ~ Vent Fan Staubter ~ Dust Collector ‘Zanata-Luferhitzer = Booster Ar Hester Staubabschelder = Dust Tap Fig 189, Zentral-Koblenmahlanlage Silo far Rohkoble ~ Rave cos alo Dovierbandwaage ~ Weigh belt feeder Laltetromaahle (Trex Mile) — Air-swept ball mil (Tex ml) Hilafeuerung = Air heoter(Awsiliay fring) Windsichter ~ Separator 2yelon-Abschelder = Cyclone collector Fig. 1810. Zentral-Kohlenmablanlage mit Kugelmihle F.L Smidth hat eine Kohlen-Standardmthlenreihe far etwa 4—30t/h Trockenkohle entwickelt (siehe Tabelle 187), Die Mihlenleistung basiert auf Ver- mahlung von Kohle mit normaler Mahlbarkeit in Kreislaufmahlung mit Windsichter. Die KorngrdGe des Aufgabegutes soll 15 mm nicht iberschreiten bei einer maximalen Feuchtigkeit von 10 96. Es wird auf 12-15% Riickstand auf dem 009mm Sieb (4900 Maschen/cm?) vermahlen, ie ® yy, ~ (Je oI ath dl h enka» Clinker Coe Drebotea ~ Rotary Kun Eratut\Gabliee = Primary Air Fan Eralut-Zugregler — Primary Air Damper 13. Felakoblen-Voratsilo = Storage slo for ground coe! 14. Zellenschleuse ~ Rotary Valve 15. Zykdon-Abschelder = Cyclone Collctor Fig. 188, Central coal grinding plant 7 Umluft-Gebidee ~ Circulating ar fn 8 Primiut Primary ot fan 9 Dreholea = Rotary kiln 10, Planetenkler(Unax-Kithler) = Satelite coolers (Unex-cooles) 11, Kobleattaubstlo = Coal dust so 12. Entstauber = Dut collector Fig 18.10. Central coal grinding plant with ball mill The F.L. Smidth Co. developed a standard serles of coal drying-grinding mills, with a capacity of 4-30 metric t/h of dry coal (see table 187). The mill capa~ city is based on coal of normal grindabilty and closed circuit grinding with air separator. The particle size of the mill feed should not exceed 15mm, at a moisture of maximum 10 %. The product is ground to a fine- ness of 85~88 M% passing the No. 170 ASTM-sieve.48, Bromstotte ind Zementindustria 182. Fhissige Brennstoffe— Heizél Die wichligste Eigenschaft der Heizéle ist, daB sie sich aus dem flissigen Zustand verfeuern lassen. Paraitine, Olefine, Naphtene und Aromaten sind die vier Hauptgruppen von Koblenwascerstotien aus denen die Heizéle besiehen. Die wichtigsten Hetzol arten sind: Mineralisches Hetz6l (aus Erd&l) Steinkohlenteerdl (aus Kohleverschwelung) Braunkohlenteerél (aus Kohleverschwelung). In den Heizélen sind einige hundert Kohlenwasser- stoffe vorhanden. Heizile bestehen im allgemeinen aus 85—90 Ho Kohlenstoif, 5~ 10 % Wasserstotf, etwa 3~4% bestehen aus Sauerstolf, Stickstoff und Schwefel. In manchen Heizélsorten betrigt der Schwefelgehalt bis zu etwa 3 %. Trotz groBer Viskosi- titsunterschiede liegen die Heizwerte der Heizdle Gicht befeinander und zwar in den Grenzen von Hy = 8500— 10,000 kcal/kg. 1824. Viskositét Die wichtigste Kenngréte fir die Unterschefdung der Heizéle ist thre Viskositit, Die Viskositat ist ein Ma fur die innere Reibung und ist von der Temperatur des Oles abhingig. For die Viskositat bestehen absolute und empirische MaBeinheiten, In Europa ist die Engler-Skala in Gebrauch, in England mibt man in Redwwoodsekunden und in USA in Sayboltsekunden (Universal und Furol) Im absoluten MaBsystem wird die Viskositat als dynamische Viskositat in Poise, oder als kinemeti- 362 Fig 1811. FL, Smidth Tirax Koblen-Mahltrocknungs- mille Fig 18.11. F-L Smidth Tirax coal drying-grinding mill, 18.2. Liquid fuels — Fuel oil ‘The most important property of fuel oils its ability to bum in the liquid state. Parafins, olefins, napthenes and aromatic compounds are the four main groups of hydrocarbons forming fuel olls. The most significant, fuel oils are: Mineral fuel oil (from crude oil) Coal-tar oil (rom low-temp. carbonization of coal) Bituminous coel-tar oil (from low-temp. carboniza- tion of bituminous coal). Fuel oils consist of several hundred compounds of hydrocarbons. Generally, fuel oils consist of 85—90 % carbon, 5~ 10 % hydrogen; oxygen, nitrogen, and sul- far amount to about 3~4 In some kinds of fuel oil, the sulfar content amounts up to 3 %. Despite large variations in viscosity the heating values are within the limits of LHV = 8500 — 10,000 keal/kg. 1821, Viscosity ‘The most significant characteristic distinguishing fuel oils is their viscosity. Viscosity is a scale for internal friction and depends on the temperature of the oll Viscosity is measured in absolute and empirical units. In continental Europe the Engler scale is employed, whereas in England the viscosity is measured in Red- wood-seconds and in the USA in Saybolt-seconds (Universal and Furol). In the absolute system of units, ‘viscosity 1s indicated in Poise as dynamic viscosity,182. Flssige Brennstotte — Helz61 182, Liguid fuels — Fu ‘Tabelle 187. Table 187. TLS Standard-Kohlenmilen FLS-Standard coal mills Mablengrése Drehzabl Motor Normalleistung | Mablkérperfillong | Miblengewicht U/min weeks Berechaungen Mil stze RPM Normal production | Charge of grinding | Weight of mill for ‘media ‘ealeulation | DxL+T kW th t t 18x29412 28 7 2 2 29 18x34415 225 9 43 ot 258 18x39420 225 0 55 105 m2 20x39+20 218. 132 73 125 302. 2x39+20 200 165 92 159 359. 2439424 198 nt 120 192 422 26x 39424 188. 258 12 218 492 28x 39424 178 330 180 254 608, 30% 44428 72 05 ma 31 Ba Box dae 28 168 500 280 393 cy D = Mablendurchmesser (dm) D = Mill diameter (és) L_ = Mablkammerlénge (m) L = Lenght of grinding compartment (m) T = Lange der Trockenkarmmer() T = Lenght of drying compartment (mm) ‘Tabelle 188 Table 188 ‘Vergleich von Viskositatseinhelten Comparison of viscosity units SayboltSekunden | SayboltSekunden | Redwood Sekunden sos asl Centistoke ‘Saybolt-seconds: ‘Saybolt seconds. ‘Redwood seconds cE st ‘Universal SUS Forol SES R 30 208 100 1s cy 43 342 160 2 145 38 650 300 32 232 140 108 500 52 438 230 173 800 a 800 30 326 1500 150 1400 870 bas 3000 300 2800 sche Viskositat in Stokes engegeben, So entspricht 2B. 1 centiStokes der Viskositat von Wasser bel 18°C, Die Engler-Grade geben das Verhiltnis der Ausstrémzeit von Ol zu Wasser an; ein Heiz6] mit 100 Englergraden (E) benétigt eine 100 mal lingere AusfluBzeit als Wasser. Englergrade sind nicht pro- portional, d.h. 10 Englergrade haben nicht die dop- pelte Viskositit von 5 Englergraden; dagegen haben doppelte centi-Stokes auch doppelte Viskositat. Heizéle mit hoher Viskositat sind wesentlich billiger, erfordera jedoch Vorbereitungs- und Vorwirmanla- gen zur Senkung der Viskosit8t. Trotz dieser zusatzli- chen Ausgaben ist ihr Warmepreis niedriger als der von diimnflissigen Heizélen ‘Tabelle 188, enthalt einen Vergleich von verschiede- nen Viskositétsskalen, and in Stokes as kinematic viscosity. Thus e.g. 1 cen- listokes equals the viscosity of water at. 15°C. Engler-degrees indicate the ratio of the discharge time of ofl to water; fuel ofl of 100 Engler-degrees (E) requires a discharge time which is 100 times longer than that of water. Engler-degrees are not propor- tional, that means 10 Engler-degrees do not have dou- ble the viscosity of 5 Engler-degrees; on the other hhand the double amount of centistokes equals the double viscosity. High viscosity fuel oils are considerably cheaper, but, require preparation and preheating facilities to lower their viscosity. Despite these additional expenditures their thermal price is lower than that of light-weight fuel oils. Table 188, contains a comparison of different viscos- ity scales,| | | 48, Bronnetotfe in dor Zomentindustrie ‘Viskositits-Bezugstemperaturen sind fir Redwood 374°C, fir Saybolt 21 °C, fOr schweres Hetz6l (Nr. 6 gemi ASTM) Saybolt-Furol 50°C: und Seybolt-Uni- ‘versal 99°C. Die Viskositat von Hefzblen fait mit steigender Tem- peratur und nimmt bel etwa 120°C einen konstanten Wert an. Fir die Ulzerstéubung im Brenner ist es daher nutzlos, dle Erhitzung des Heizbls Uber 120°C hhinaus zu betreiben, mit der Absicht eine niedrigere Viskositat zu erzielen, 1822 Spezitisches Gewicht ‘Das spezifische Gewicht der Heizdle llegt allgemein bei 1 g/em® bei 15°C. Spezificches Gewicht, das bei anderen Temperaturen gemessen wurde, ist auf 15°C tumzurechnen unter Benutzung eines kubischen Aus- Aehnungskoelfizienten von 0,00065/grd Celsius. In USA wird das spezifische Gewicht als specific gra- vity, Sp. Gr. 60 °F/60 °F, angegeben. Dies ist das Ver- haltnis des Gewichtes eines beliebigen Ulvolumens bei 60°F (15°C) zum Gewichte eines gleichgrofien Volumens Wesser. Die US-Ulindustrie mist das spezifische Gewicht von Olin API-Graden (American Petroleum Institute). Die API-Skala wird auf das spezifische Gewicht bei 15°C {Sp.Gr. 60/60 F) wie folgt umgerechnet: Sp. Gr. 60/60 F = APLGrade werden mit Hilfe der folgenden Formel ermittelt: ° AP Die in Deutschland gebréuchliche Bezeichnung Dichte (density) ist in dieser Materie in Amerika nicht in Gebrauch. Es wird das spezifische Gewicht angewendet, das zahlenmaBig der Dichte bezogen auf ‘Wasser bei 4 °C, gleich ist. Tabelle 189, enthalt eine Klasslfizierung von ameri- Janischen Heizdlen mit Angabe des spezifischen Gewichtes und des Helawertes, Danach werden die amerikanischen Helzle in ftinf Klassen gegliedert. Heiz6l Nr. 3 wurde eliminiert. Das in der Zementindustrie am meisten verwendete Ol ist Helzél Nr. 6, ‘Tabelle 18.10, enthalt typische Analysen und Eigen- schaften von US-Heizélen. Im Handel als Bunker C-Ol bezeichnetes Ol, ent- spricht etwa dem Heizl Nr. 6, Es sel bemerkt, daB die amerikanischen Normen for Helzéle (Tentative Specifications for Fuel Oils, ASTM, Des. 396647) keine Bestimmungen ter den naximalen Schwefelgehalt enthalten. 384 18, Fuels in the cement Industry ‘Viscosity reference temperatures are: For Redwood 37.4°C, for Saybolt 21 °C, for heavy fuel oil (No 6 ofl according to ASTM) Saybolt-Furol 50°C and Say- bolt-Universal 99°C. ‘With rising temperature the viscosity of fuel oils decreases, becoming nearly constant at 120°C. For this reason it would be useless to heat the oil beyond 120°C to lower its viscosity, with the alm of achiev- ing better atomization in the burner. 18.22. Specitic gravity ‘The specific gravity of fuel olls is generally around 1 g/cm? at 15°C. Specific gravity measured at other temperatures should be converted to 15°C, applying ‘the cubical expansion coefficient of 0.00065/degree C. In the United States the specific gravity is expressed as Sp. Gr. 60 °F/60 °F. This ts the ratio between any volume of oil at 60°F (15°C) and the weight of an equal volume of water. The US.oil industry measures the specific gravity of oil in API-degrees (American Petroleum Institute). To convert the API-scale to specific gravity at 15 °C (Sp. Gr. 60/60 F} the following formula is used: 1418 1815 + Deg. API APL-degrees can be determined with the following formula: 1415, Sp. Gr. 60 °F/60 = 1315 ‘The German designation density (Dichte) is in this matter not used in America, where the specific grav- ity is applied. Referred to water at 382 °F (4 °C) the specific gravity equals numerically the density. Table 189, contains a classification of American fuel oils with data concerning specific gravity and heating value, According to this table, American fuel oils are div- Ided into 5 classes (fuel ofl No 3 is eliminated), The cement industry uses mostly fuel oil No 6. Table 18.10, contains typical analyses and properties of US-fuel oils. Fuel Oil specified commercially as Bunker C-Oil, cor- responds roughly to No. 6 fuel oil. It should be noticed that American standards for fuel oils (Tentative Specifications for Fuel Oils, ASTM, Des. 396-64 T), do not contain regulations pertaining to the maximum sulfur content.18.2, Flissige Bronnstotfe — Helz6! Tabelle 189. 18.2. Liguld fuels — Ful oi! en ao | ape a erg ebescen Fan - Tease Prncial se vat | teat rufa Tora Orn Vetagienin Peanes rmcere a eet eee eee 1 A distillate oil intended for vaporizing in pot-type burners a aged ae a eS ae ee een z ‘A distillate oil for general purpose domestic heating in eae een aera! oe eens eee : ' : a An oil for burner installations not equipped with ante th ett) leet od) as Toco eel ee eee 0 “A residual-type oil for burners equipped with prebeating. eee eat ced | eer tea eee area a ae ————— eee 0 Oil for use in burners with preheaters for high-viscosity ee cements | ee aa hipaa canes eae Die Anforderungen an die handelsiblichen Heizéle in Westdeutschland sind im Normblatt DIN $1603 (1976) festgelegt. Es werden vier Heizélsorten unter- schieden: 1. Heizdl EL, extra leicht 2. Heil L, leicht 3. Helz6l M, mittel 4. Heizal S, schwer Heizdle L und M sind Stein- und Braunkoblenpro- dukte: Heizéle EL und S sind Erdélprodukte, Fir Drehdfen der Zementindustrie wird vorwiegend Heizél S verwendet und entsprechend den érilichen Verhaltnissen ebenfalls Heizél L und Heizél M. Fir eine gute Zerstéubung im Olbremner soll Heiz61 S auf 120°C und Heizdle L und M auf 80°C vorgewarmt werden. Tabelle 18.15, enthalt Kennwerte fir das in Deutsch- land in der Zementindustrie meist verwendete Hieiz6l S, gemif Normblatt DIN 51603. 18.23. Heizwert Tn Landern mit metrischem MaBcystem wird der Heizwert des Oles in kcal/kg, als Hy, angegeben, German specifications DIN. 91603 (1976) contain requirements for commercial fuel olls in West Ger- many. Four kinds of fuel oils are specified: 1. Fuel oil EL, super light 2 Fuel oil Ly light 3. Fuel oll M, medium 4. Fuel oil S, heavy Fuel oils L and M are products from anthracite and bituminous coals; fuel ols EL and $ are crude ofl products. Fuel ofl Sis commonly used in cement rotary kilns, and depending on local resources, also fuel ofls L and M. Proper atomization in the oil ‘bumer, requires preheating of fuel oil S to 120°C whereas fuel oils L and M require preheating only to 80°C. Table 18.11, contains data for fuel oil S, which is mainly employed by the German cement industry: data are from Standard Specification DIN 51603. 1823, Heating value In countries using the metric system, the heating value of fuel oils is expressed in kcal/kg as LHV. In 35416, Bronnstotfe in der Zementindustrie 18, Fuels In the coment Industry Hal acta oa SSR ; eee rece oF oaast aise osz79 | oss | osas: Va 5 ed a Vesaytaiwestiss | a s fom [om | aot Sopa ae i | ea is Sees - Ramat Sie | iisnes | |» | 6 Peon vo | Ome | as | ‘Temp.for pumping "F Ambient temp. Ambient temp. ava Vinge’ | “Wegtice® | as | aw | am Gage" as — 2 | so | nae Scheel on ca-or | o4-is | 20max | 20max Sraatehund Sha 02 02 os | 070 | ose bent) ns oa e610 | sss | asz0 Scitentondnteess ee Face | Sma | tomes | 20mex pep — a aon 0.05 0.98 one 137000 11600 tas000 | tag000 | 150000 “cen ang Heizwertangaben In Amerika werden entweder in Btu (British Thermal Unit) pro Gallon bei 60°F oder in Btu/Pfund gemacht. Der Helzwert pro Gallon steigt mit zunchmendem spezifischen Gewicht und betragt bel Helzél Nr. 6 rund 150,000 Btu. Der Helz- ‘wert pro Pfund Heizél schwankt mit dem spezifi- schen Gewicht; mit fallendem spezifischen Gewicht steigt der Heizwert, weil das leichtere Ol mehr Was- serstoff enthalt, Der Helzwert pro Pfund betriigt rund. 16000 Btu, als H,, Der Heizwert von schweren Helz- len schwankt nur in geringen Grenzen, 6 America, the heating value is quoted in either Btu per gallon at 60°F or Btu per pound. The heating value per gallon increases with the specific gravity. ‘The HHV of N° 6 fuel oil is about 150,000 Btu/gallon. ‘The heating value per pound varies wit the specific gravity. With decreasing specific gravity the heating value increases, since the lighter oil contains more hydrogen. The HHV per pound is roughly 18,000 Btu. ‘The heating value of heavy fuel oils varies only slightly.182. Fllssige Brennstotte— Heiz6! 182, Liquid fuels — Fuel oft Tbe Tobie 1831 Harn Semmens BIND AIS Od iba Gua Sanrda DIN 100 Kennwert — Characteristic value oe vom near Dente te 5c gyal ge cee eat eee ope espana anes Yaa nent Vistotttet 00°C, ma Kekchi Conrad sees Stet azz Watercutent maz 05 Haters ay ung ans oe ais Bei Heizblen 1&Bt sich der Helzwert nach der Dulong'schen oder ahnlichen Formeln wegen der Bi dungswirme bet Verbrennung des Ules nicht berech- nen. Die Bildungswérme stelit dle Energie dar, die notwendig ist, um die im Brennstoff enthaltenen Molektle in ‘die reaktions{ahigen Hinzelelemente aufzuspalten; sie ist die Differenz zwischen der Summe der Verbrennungswirmen der im Heiz6l ent- hhaltenen einzelnen Elemente und der Verbrennungs- warme ihrer Verbindungen. Der Heizwert wird mit der kalorimetrischen Bombe als oberer Heizwert ermittelt. Zur Umrechnung auf den unteren Heizwert dient die Formel: Because of the heat of formation during combuston, Dulong’s or other similar formulas are not applicable to calculate the heating value of fuel oils. The heat of formation represents the energy necessary to disso- ciate the fuels molecules into reactive individual ele- ments. Thus the heat of formation is the difference between the total of the heat of combustion of the particular elements and the heat of combustion of their compounds in the fuel, ‘The heating value is determined as HH in the bomb calorimeter. To convert the HHV into LHV, the fol- lowing formula is used: Hy = Ho~S21 x % Hl (kcal/kg) Die spezifische Warme des Helzbles betragt im Bereich von der Aufentemperatur bis zur Zerstiu- bungstemperatur 05 keal/kg - °C. Ist das spezifische Gewicht und der Schwefelgehalt bekannt, dann kann der Heizwert H,, Gberschligig mit der folgenden Formel ermittelt werden: ‘The specific heat of fuel oil in the range from ambient temperature to atomization temperature is 0.5 Bru/ Ib -*F. For a rough estimate of the heating value, the follow- ing formula can be used, if the specific gravity and the sulfur content are known: HH, = 12958-3228 - Djs~S - 70 kcal/kg) worin, where Spezifisches Gewicht bei 15°C in kg/dm? Dis = specific gravity at 15 °C, kg/dm? Schwefelgehalt des Heizéles in % = 3s ‘sulfur content, % 3674 18, Bronnstotfe in dor Zementindustrie Vom Heizwert werden je Prozent S, 70 keal/kg abge- zogen. Hine ‘hnliche Formel ist in Amerika in Gebrauch; hierfir mu die Baumé-Dichte bekannt 16, Fuels in the coment industry For each percent of sulfur, 70 kcal/kg should be deducted, In America, « similar formula is in use; for this, the Baumé-gravity must be known: 18250 + 40(°B6— 10)Btu/lb Rechnerisch wird die Baumé-Dichte wie folgt ermit- telt: °Baumé = Heiz6le verschledener Herkunit sollen nicht mitein- ander gemischt werden, well dies meistens zu Aus- flockungen fahrt, was sich im Betrieb strend auswir-~ ken kana, ‘Um Vanadium, Schwefel und andere schadliche Kom- ponenten aus dem Heizél zu entiernen, werden Zositze angewendet, die mit diesen Beimengungen leicht entfernbare Enmulsionen bilden. In Deutschland werden fir diesen Zweck Vescolin und Vanafag dem ‘Heizil im Verhiltnis 1 : 1000 zugesetzt. 1824, Flammentemperatur Die theoretische Flammentemperatur bei der Ver brennung von Heiz6l kann mit Hilfe der folgenden Formel berechnet werden: Te worin Heizwert des Ules in kcal/kg . ‘Verbrennungsgasvolumen in Nm°/eg = Sperifische Warme des Verbrennungsgases = Setzen wir z.B. fir Helz6l der Klasse $ die Werte aus Tabelle 18.11, ein und nehmen fir Cy = 0.40 bei etwa 2000 °C an, dann erhalten wir die folgende theoreti- sche Flammentemperatur: Taaoe Fig. 8.12 enthilt ein Diagramm, welches die theoreti- schen Flammentemperaturen von Heizél, in Abhin- gigkeit vom LufttiberschuB und der Temperatur der Sekundérluft darstellt. Der Heizwert des Helzéles betragt Hy = 9765 kcal/kg, das spezifische Gewicht 0.96 g/cm bel einem Schwefelgehelt von 2 % [174}. 1825. Heizélvorbereitang Eine Entladepumpenanlage fordert das in verschiede- nen Transportmittela angelieferte Heizél in den Vor- ratstank. Diese Entladestation ist, wenn notwendig, auch zur Erwarmung des in den Tankwaggons befind- lichen Heizdles eingerichtet, um das AusflieSen des Dies zu beschleunigen, Das Fassungevermégen des Tagertanks einer Zementfabrik ist vom Olverbrauch ‘und von den értlichen Transportverhaltnissen abhin- ‘ig. Lagertanks mit 1000 bis 10.000 m? Inhalt und dar- 368 5p gr. 60/60°F Baumé-gravity can be derived as follows: 140 130 ~ Fuel oils of different origins should not be mixed since mixing might cause flocculation resulting in operational disturbances. To remove vanadium, sulfur and other harmful com- ponents, additives are employed, which form erul- sions with these components; these emulsions are easy to separate. In Germany, Vescolin and Vanalag in a ratio of 1: 1000 are added to the fuel oil for this purpose, 1824. Flame temperature ‘The theoretical flame temperature from the combus- tion of fuel oll can be derived from the following for- mula: Q VoxG, where Q = _ heating value of fuel ofl, keal/kg Vo = volume of combustion gases, Nm'/kg Cy = specific heat of combustion gases For example, let us use fuel oil class S, from table 18.11, and let us assume Cy = 0.40 at about 2000 °C, then we will get the following theoretical lame tem: perature: 9750 113 x 040 = 2197 °C. Fig. 18.12, shows a diagram where the theoretical flame temperatures of fuel are plotted versus the rate of excess air and the temperature of the secondary air. The heating value of the fuel oil is LHV = 9,765 kcal/kg, and the specific gravity is 0.96 g/cm? (159° API). ata sulfur content of 2 % [174} 1825, Preparation of fuel oil ‘The fuel oil which is delivered to the cement plant by a variety of methods of transportation, is conveyed by a set of discharge pumps to the storage tank. If neces- sary, the discharge terminal is also equipped with @ heating arrangement for heating the fuel ofl in the ‘tank cars to accelerate the outflow of the oil. The cap- acity of an oil tank in a cement plant depends on the fuel oil consumption as well as on regional transpor- tation conditions, Storage tanks with capacities of18.2, Flissige Brennstotte — Helz6l e220 me 0 ee 8 5 s 7 & 23 c g B *e as u : uF 9 ts 20 \utdwrscuee fiber sind in Gebrauch. Bei gréBerer Entfernung des Ollagertankes von der Drehofenaniage wird ein Zvi schenbehilter zwischen Lagertank und Drehofen ein- geschaltet, dessen Inhalt etwa einem 24stindigen ‘Olverbrauch entspricht. Um sowobl pumpfahig als euch im Ofenbrenner zer- stGubungsiahig mu sein, muB das Heizél eine entspre- chende Viskositit besitzen, worlber bereits vorher Dderichtet wurde. Zur Erwirmung des Heizéles sind im ellgemeinen drei verschiedene Medien in Gebrauch und zwar Wasserdampt, Wirmetrigerflissigkeit und elektri- scher Strom. Es ware nlcht wirtschaftich, den ganzen Inhalt groBer Heizél-Lagertanks zu erwarmen, um das 01 pumplahig 2u erhalten. Fir diesen Zweck gentigt értliche Erwarmung des Oles an der Ausflufoffnung, ‘wou sogenannte Auslauferhitzer, wie in Fig 1813, dargestellt, dienen. Grofe Lagertanks sind mit bis zu vier Auslanferhit- zern mit je etwa 75 kW Heizkérpern ausgestattet. Um das Heizdl pumpfahig zu machen, wird es auf etwa 30-50 °C erhitzt, Dies ist auch die Hintrittstempera- tur des Oles in die HeizSl-, Pumpen- und Erhitzungs- anlage. Da in Zementwerken nicht immer Wasserdampf vor- hhanden ist, erfordert dle Verwendung von Wasser- dampf fir Heizblerwarmung einen besonderen, mei- 18.2, Liquid fuels — Fuel oft Fig. 10.12, Theoretische Flammentemperaturen von Heiz6l Fig 18.12 Theoretical flame temperatures from fuel oil 1000 to 10,000 1m? of volume or more are in use. Lon- ger distances between the oil storage tank and the rotary kiln necessitate an intermediate tank, The vol- ‘ume of this tank usually equals one day's oil con- sumption, To be both pumpable and prepared for atomization in the kiln burner pipe, the fuel oll must have a proper viscosity, as has previously been described. To heat the fuel oll, generally three different media are used: water vapor, heat carrier liquid, and electri- cal current. It would not be economical to heat the ‘whole content of large fuel ofl storage tanks to keep the oil in a pumpable state. It is sufficient to heat the oll locally, close to the discharge pipe; this is per- formed by the application of so-called suction-hea- ters, as shown In Fig, 18.13. Fig 1819, Heizél-Lagertank mit Auslaufechitzer Fig 18.13, Fuel oll storage tank with suction heater Large storage tanks are supplied with up to four suc- tion heaters with a heating power of approximately 75KW each. To make the fuel oil pumpable, it is heated to about 30—50 °C. This is also the entering temperature of the fuel ofl into the pump and heater set. Since steam is not always available in cement plants, the application of fuel oil heating requires a special, generally electrically heated, steam boiler. For the 38948, Brennstotfe In dot Zementindustrie stens elektrisch beheizten Dampfkessel, Die Wartung einer solchen, verhéltnismatig kleinen Kesselaniage, die chemische Behandlung des Kesselspeisewassers, die Abfthrung des Kondensats usw, lEBt die Verwen- dung von Dampf fir diesen Zweck nicht praktisch genug erscheinen. Als Beispiel sei angefthrt, daB fir Heizblerwarmung von etwa 50° auf 100°C far einen Vorwarmerdrehofen mit einer Klinkerleistuag von 2000 8/24 (etwa 125—180 kg vorgeschener Heizsl- verbrauch pro Minute). ein mit 500iW beheizter Dampikessel mit einer Leistung von etwa 655 kg Dampt pro Stunde notwendig ist. Der niedrige Betriebsdruck und die flissige Phase der Wirmetrageriliissigkeiten machen diese flr die Heizélerwarmung praktischer als Dampfbetrieb. Die Erhitzung von Wérmetragerflissigkeiten kann durch Beheizung mit Erdgas, durch direkte Beheizung mit, leichtem Heizil, oder auch elektrisch exfolgen. ‘Warmetrigermedien sind, um nur einige zu nennen: HeiSwasser, Quecksilber, Dowtherm (diphenyl-diphe- nyloxyd) der Dow Chemical Co, Mischuagen von Salzlésungen, zB. 40% NaNO, 7% NaNO und 53% KNOy sowie verschiedene Mineraldle, wie Mobiltherm der Socony Mobil Oil Co, oder Exxon- ‘Thermalél usw. Die Betriebstemperaturen dieser ‘Warmetrigermedien liegen bei etwa 300°C mit Aus- nahme von Heifiwasser, das bis zu einer Betriebstem- peratur von 230°C verwendet wird, Elektrischer Strom wird als Widerstandsheizung auch aur Erwirmung von Helzélleitungen benutzt. In diesem Falle dienen die Leitungsrohre als elektri- scher Widerstand und werden so aufgehelzt. In der Heiz6l-Pumpen- und Erhitzungsanlage wird das Heizdl von 50°C auf etwa 100° —110 °C erhitzt und mit dem erforderlichen Zerstiubungsdruck in die Ofen-Brennerlanze geleitet. Fig. 18.14. zeigt eine schematische Darstellung einer Heiz8l-Pumpen- und Erhitzungsanlage; diese Anlage arbeitet fir eine Drehofen-Warmekapazitat von etwa 75Millionen kcal/h bei einem Durchsatz von 128 kg/min Heiz6l und einem Pumpendruck von 21 ati, Die Oleintritts- temperatur ist 45°C und die Temperatur des erhitz~ ten Heizbles etwa 110~112°C. In dieser Anlage sind Heizélpumpen, Olerhitzer und Olfilter zusammengefast, die meistens in Zvrillings- ausfiihrung (Duplex) und Blockbauweise auf einer gemelnsamen Fundamentplatte gebaut werden, wie ies in Fig. 18.15. dargestellt ist. Das Filter mit Grobsieb, das etwa 60~ 150 Maschen pro cm? hat, befindet sich vor den Pumpen, um even- ‘uelle Festlérper fernzuhalten; das Feinsiebfilter mit 1600 bis 6400 Maschen/em* soll Verstopfungen der Brennerdiisen verhiiten, Der Brennbetrieb von Zementdrehéfen mit Heizil erfordert ethebliche Férdermengen und hohe Betriebsdritcke. Deshalb werden fiir diesen Zweck fast ausschlieBlich Verdringerpumpen wie Zahnrad- oder Schraubenspindelpumpen verwendet. Krelsel- pumpen sind fr diesen Zweck nicht gut geeignet, 370 18, Fuels inthe coment industry operation of a relatively small boiler plant, the chemi- cal treatment of the boiler feed water, the discharge of the condensate, etc, makes the use of steam for this purpose impractical. As an example, it may be mentioned that for the heating of fuel ofl from about 50 100°C, as itis used in 2 2000 metric /24 h pre- heater kiln (expected fuel consumption 125— 130 kg/ min} 500 kW electrically heated steam boiler with a capacity of about 655 kg steam per hour is required. The low operating pressure and the liquid phase of thermal or heat carrier liquids make them more prac- tical for fuel oil heating than steam operation. Heat carrier liquids can be heated with natural gas, with light fuel oils, or electrically. Heat carrier liquids, (to quote only a few of them) are: superheated water, mercury, Dowtherm (diphenyl- diphenyloxide) of the Dow Chemical Co. mixtures of salt solutions, e.g. 409% NaNO», 7'% NaNO; and 53 % KNOs; also various mineral oils as Mobiltherm of the Socony Mobil Oil Co, or Exxon Thermal-oi The operating temperatures of these heat carrier media are approximately 300°C, with the exception of superheated water which is used up to an operat- ing temperature of 280 °C. Electric heating is also used as resistance heating for direct heating of the oil lines. In this case the oil pipes themselves are the electric resistors, thus being heated. ‘The pump and heater set heats the fuel oil from 50°C. to about 100°— 110°C, and conveys it with the pres- sure required for atomization into the kiln burner pipe. Fig. 18.14. shows a diagram of a fuel oil pump and heater set; this set works for a rotary kiln heat capacity of about 75 millions kcal/h with a through- put of 128 kg/min of fuel ofl, at a pump pressure of 21 ati, The entering temperature of the oil is 45°C, and the temperature of the heated oil is approxi- mately 110—112°C. Fuel oil pumps, oil heaters and oil strainers are com- bined in this set which is mostly manufactured as a ‘twin set (Duplex), in block construction on a common base plate, as is shown in Fig. 18.15. ‘The coarse side strainer with 2535 mesh (ASTM) sieves is placed in front of the pumps to prevent entering of solids; the fine side strainer with 100~200 mesh (ASTM) sieves is used to prevent plugging of the burner nozzles}. ‘The operation of rotary kilns with fuel oil requires large conveying quantities and high working pres- sures. Therefore, positive displacement pumps such as gear or screw pumps are used almost exclusively. for this purpose. Centrifugal pumps are hardly appli- cable for this operation.182, Flssige Brennstotte — Heiz6l 1 Heizsl.Binlafstutzen vor Zwischentanle oder vom Hauptlager- tank, Nennwelte4Zoll = Fuel of elt from day tenk or from main oll tank, da. i Duplex Grobsieb Filter ~ Duplex coarse atatser Pumpe und Motor Ni. = Purp and motor N' Pampe und Motor Nr.2 = Pump and motor N® 2 ‘druck-Regler = Oi pressure regsltor Fig 18:4 Duplex Pumpen- und lerhitzungsanlage fir Drebofenbrenner mit einer Leistungefahigkeit von 75 Mil- onen keal/a In Fig. 18.16. ist eine Duplex Pumpen- und Ulechit- zungsanlage der Firma Coen Company-Combustion Engineers and Manufacturers, Burlingame, California, dargestellt Pig, 1815. Hetzdl-Pumpen- und Erbitzungsanlage in Zwil- lingsausfthrung (Duplex) 182. Liquid fuels — Fuel ott o @ 6 Cenapnssnguating NW. 15 Zl = Oi ie oe, da Obici ram Tek NW. 25 Zo» Ol rer oan. 6 Flot ter Osa ier = Duplex ine orcas ta stg um Ofenrene, NW, 2Zal = Of ne toa Soe Sn Fig, 18:14 Duplex pump and heater set for rotary kiln burner with a capacity of #5 millions Keal/h Fig, 1816. shows a Duplex Oil Pump and Heater Set of the Coen Company-Combustion Engineers and Manufacturers, Burlingame, California, Fig. 18.5. Fuel oil pump and heater set, twin construction. Duplex) an48, Bronnstolfe in dor Zementindustric 416, Fusls in the cement Industry Fig 18.16, Duplex Hetz61-Pumpen und -thitrungeanlage 1826, Verbrennung von Heizél Fir die Berechnung der Verbrennungsgase wird als, Beispiel folgende HeizSlzusammensetzung angenom- c: Hy s HO: Summe Total Die Verbrennung von 1 kg Heiz®l: Der obere Helzwert des Oles betrigt 10,173 keal/leg B50 x 32 C+ Or = COx “TF Fig 18.16, Duplex Fuel Oil Pump and Hester Set 1826. Combustion of fuel oil To calculate the combustion gases, the following fuel oil composition may be assumed: 85 % 850g 12% 120g 24% = 24g 06 % 6g 1000% 1000 — 1k Combustion of 1 kg fuel oil: The HHY of the fuel oils 10,173 keal/kg 16 x 77 Bo =7586 Ne 2266 g Ont 850 gC + 2266 gO, = 3116 gCOz 0 x 32 4 960 x 72 960 g Or: = 3214 g Ne = 24g0z24g8+24g0,—= 4850, mx Ax? = ggN: liefert die folgenden Gasmengen results in the following gas quantities CO, 3,116 = 1.576 Nm® (standard cubic meter) H,0: 1351 $0, = 0016 5, Nz 86: Summe ; 5 Total® 15.130 g = 11.641 Nm? are182. Flssige Bronnstotte — Heizél Soll die Verbrenmung mit 10% Luftiberschu8 vor sich gehen, so erhdbht sich das Volumen der Verbren- nungsgase wie folgt: 11.641 x 100 90 Der Lufttiberschub betragt 182. Liquid fuels — Fuel oil If we burn with 10% excess air, the volume of the combustion gases increases as follows: = 12934 Nin? The excess air is: 12.994 ~ 11.641 = 1.293 Nm 4.293 x 021 = 0271 Nm? = 987 gO, 1.293 x 079 = 1022Nm? = 1278 g No Die Zusammensetzung der Verbrennungegase ist dana! ‘Then the composition of the combustion gases is: Gewichts-% COz 3116 g = 1576Nm = 122Vol% = 186% by weight HO: 086g = 1351Nm? - 104Vol% = 65% by weight 80x 48g = 0016Nm? = 0.1 Vol% = 03% by weight Nz 12158g = 9:720Nm? = 752Vol% = 723% by weight Or ‘387g = 0271Nm? = 21Vol% = 23% by weight Summe 7 ~ Gewichts-% Ten? 16795g = 1294Nm? = 1000 Vol% = 1000 Dic mit dem Orsatapparat durchgefihhrte Gasanalyse ‘wird eine andere Zusammensetzung aulweisen, da der Wasserdampf des Verbrennungsgases sich kon- densiert, vom Aspirationswasser aufgenommen wird und daher im gemessenen Gasvolumen nicht erscheint 1827, Zerstiubung von Heizél In der Zementindustrie werden vorwiegend Olzer- stéuberbrenner angewendet. Durch mechanische Arbeit wird das Ol in feinste Tropfen zerstéubt. Die ‘TroplengrdBe spielt hier dieselbe Rolle wie die Gréfie der Koblenstaubteilchen bei der Kohlenstaubfeue- rung. Je kleiner die Oltropfen, desto ginstiger die ‘Verbrennung, Die Verbrennung von Heizél in Form eines Aerosols nimmt eine Mittelstellung ein zwi- schen der Oberflichenreaktion bei der Koblenstaub- feuerung und der Volumenreaktion bel der Gasfeue- rung, Belm Uldruckzerstiuberbrenner ist dle elgentliche Otbrennerlanze, die das Ol unter hohem Druck (etwa 45 ati) zerstdubt, zentral im Zufdhrungsrohr fir Pri- mérluft gelagert. Bei der Druckzerstdubung ist der Primérluftantell sehr gering; er betrigt etwa 3 % der gesamten Verbrennungsluft und dient vor allem zur Kihlung des Brennerrobres im heifen Ofenkopf und zur Einleitung und Stabilisierung der Ulziindung. Die Primérluft ist auch ein Hilfsmitel zur Formgebung der Flamme. 1828, Vergleich von Kohle und Heiz6l Belde Brennstoffarten,d. i, Heiz6l und Koble, werden in der Zementindustrie erfolgreich verwendet. Wirt- schafiliche Faktoren entscheiden, welche Brennstotf- art verwendet wird. Es bestehen jedoch Unterschiede in der Ausnutzung des Heizwertes beider Brenn- stoffe, Hansen (174) fart folgende Energien an, die Ye by weight ‘The gas analysis performed with the Orset-apparatus will show a different composition, since the water ‘vapor from combustion is condensed and absorbed by the aspirating water; thus the water vapor does not appear in the total volume of the analysis. 1827. Atomization of fuel ofl ‘The cement industry employs mainly oil atomizing bumers, Mechanical work is necessary to atomize the oil into smallest possible particles. Here, the size of the drops is of the same Importance as the particle size when burning pulverized coal. The smaller the coll drops, the better the combustion, The combustion ‘of fuel ofl in the form of an aerosol occupies an inter- ‘mediate position between the surface reaction of the ccoal dust flame and the volume reaction of fuel gas firing At the oil-pressure atomizing burner, the actual oil bumer lance, which atomizes the oil under hfgh pres- sure (about 45 ati) is centrally located inside the pri- mary air supply pipe. At pressure atomization, the Proportion of primary air is low; it amounts to about 3 % of the total combustion air, and its main purpose is to cool the burner pipe inside the hot kiln hood, and to initiate and stabilize the ignition of the oil. Pri- mary air is also an instrument for shaping the flame. 1828. Comparison between coal and fuel oi! Both kinds of fuel, i.e, fuel ofl and coal, are success- fully employed in the cement industry, Economic fac- tors are decisive in the selection of one or the other. However, there are differences in the utilization of ‘the heating value of the two fuels. Hansen [174] quotes the following energies which are required to 3348, Bronnstotte in der Zementindustrie notwendig sind, um 1 kg Heiz6l ,S" (Zement-Dreh- ofenbrenastoff, siche Tabelle 18.10) bei einer Lager- temperatur von 15°C, elnem Stockpunkt von 30°C. und einem Anteil von 30% Destillat zur Reaktion mit Sauerstofl zu bringen, d.i, um das Ol verbren- nungsféhig zu machen. Der Aufwand betrigt 1. Zum Schmelzen der Paraffine wenn das Heizél bet Lagertemperatur unter den Stockpunkt abgekithit ist (Schmelzwarme rund 0.1 keal/kg) (80-15) x 0.1 = 15 keal 2 Zum Vorwarmen auf Zerstiubungsviskositét ent sprechend 120°C (spez. Warme fir Heizél 05 kcal/kg. gra (120-15) x 05 = 525 kcal. 3, Zum Verdampien von 30 % Destillat (30 kcal/kg) 10 eal. 4. Zum Uberfidhren der Molekiile in Elemente, di zar Aulspaltung der Kohlenwasserstoffmolekiile (Paratfine, Olefine, Aromaten, Napthene, je nach Herkuntt des Heizéles) in Kohlenstoff und Was- serstoff. Der Warmeautwand flr diesen Prozed (auch Bildungswarme genannt) betragt 593 kcal Insgesamt also 657 kcal/kg Heizél. Bel einem Heiz- wert von Hy = 9750 kcaV/kg ist dies S872 100 67 % des Hetzwertes. Diese Energie muB von dem Helzmedium der Vorwarmecinrichtung und aus der eigenen Flamme aufgebracht werden. Hin Teil dieses ‘Warmeaufwandes wird in der Drehofenflamme wie- dergewonnen. Die Bildungswirme ist im Heizwert gemi8 der Bestimmung in der Kalorimetrischen Bombe bericksichtigt. Trotedem wird die Bildungs- ‘wirme manchmal ungerechtlertgt fir den Kalorien- mehrverbrauch bel Olhetzung im Vergleich zur Kohle, verantwortlich gemacht. Die Erklérung des Warmemehrverbrauches beim Betrieb mit Heizél im Vergleich zu Koble ist in Abschnitt 183.5. gegeben, Tabelle 18.12. enthalt eine Zusammenstellung von Warmetauscherdfen mit dem Warmemehrverbrauch bei Verwendung von Heizdl gegentiber Kohle, Tabelle 1812. 18, Fuels in the cement industry Initiate a reaction between 1 kg of fuel oll, chlass "S" and oxygen. Fuel oil "S"is used in Germany as rotary ksln fuel (see table 18.10}. The storage temperature of the fuel oll is 15°C, the oil's setting point is 30 °C, and the content of distillate is 30 %. To make the oll combustible, the following expenditures are required: 1, For melting of the paraifines, if the storage tem- perature of the fuel oll is below the setting point (melting heat is roughly 0.1 kcal/kg) (G0~15) x 0.1 = 1Skeal. 2. For preheating to atomizing temperature, corres- ponding 120°C (specific heat of fuel oll is 05 keal/kg. degh: (120~15) x 05 = 525 keal. 3. For vaporizing of 30% distillate (30 kcal/kg) 10 keal 4, For transforming the molecules into elements, i.e. to split the hydrocarbon molecules (paraifines, naphtenes, olefins, and aromatic compounds, depending on the origin of the fuel oll) ito carbon and hydrogen. The heat expenditure for this pro- ‘cess (also called heat of formation) amounts to 598 keal, ‘The above four positions amount to a total expendi- ture of 657 kcal/kg of fuel oil. At a LEV of 9750 keal/ 657 x 100 _ 9750 67 % of the oil's heating value. This energy must be generated by the heating media of the fuel oil pre- heater as well as from the oil flame. This heat expenditure is partially recovered in the flame of the rotary kiln. The heat of formation is included when determining the heating value by the bomb calorime- ter method, Regardless of this fact, the heat of forma- tion is sometimes unjustifiably held responsible for the higher Cal-consumption of fuel oil in contrast to coal. Section 1835. contains the explanation of the higher heat consumption when firing with fuel oil, compared to heating with coal, kkg, this calculation can be expressed as ‘Table 18.12. contains a grouping of preheater kilns showing the additional heat consumption when using fuel oil versus coal. Table 18.12. Wirmemehrverbrauch zum Klinkerbrennen in Warmetauscheréien bel Verwendung von Helz6l gegentber Kohle Additional heat consumption for clinker burning in preheater kellns when using fuel oll versus coal Leistung des Drehofens | Warmeverbrauch bet Verwendung. Koble | Warmeverb,b. Verwendung v. Heizal Capacity of rotary kiln Heat consumption when using coal Heat consumption when using fuel oil, vb Keal/eg, Keal/eg. 100 1000 1050 250 850 930 380 00 980 380 800 950, 1500 835 850° * Mischfeverung von Helzsl und Kohle Mixed firing of fuel oll and coal 374183. Gastérmige Brennstotte — Erdgas 183. Gastérmige Brennstoffe —Erdgas Erdgas ist der am hutigsten in der Zementindustrie verwendete gasformige Brennstoif. Die Hauptbe- standtelle des Erdgases sind Methan, CH, und Athan, CiHe. Die schwereren Kohlenwasserstotfe wie Pro: pan, CoH Butan, CyHio. Pentan, CsHy2 und Hexan, CoHy, sind nur in geringen Mengen im Erdgas vor- handen. Erdges wird als nal bezeichnet, wenn es Pen- tan und Hexan enthalt. Oft werden diese Fraktionen, manchmal bis hinunter zum Propan, dem Erdges durch Verflissigung entzogen. Propan wird vielfach in Stahiflaschen fir Hausgebrauch verkault. Die schweren Kohlenwasserstoffe werden manchmal als normal (n} zB. n-Butan, wihrend der Rest als iso- Butan bezeichnet wird. In beiden Féllen ist die chemi- sche Formel dieselbe; die Vorsilbe iso” besagt, daB die Anordnung der Atome im Molekill anders als, normal ist. Die chemischen und physikelischen Eigenschaften der Isomeren unterscheiden sich von det normalen Modifikation. Ist Schwefel im Erdgas enthalten, so tritt er in Form von Schwefelwasser- stoff, H,S, auf. Erdgas enthalt manchmal auch bis zur 10% inerte Gase wie Kohlendioxyd, CO, Stickstotf, N, und Helium, He. Der Heizwert von Erdges liegt meist in den Grenzen zwischen 8000— 10,000 keal/m? bei 165°C und 756 mim Hg (US-Normalbedingungen fr Erdgas). Um den hoheren Gasverbrauch fir Wohnheizzwecke im Winter zu decken, wird Erdgas an industrielle Verbraucher in den USA zeitweise nicht fortlaulend geliefert. Dieser Umstand macht eine zweite Heiz- quelle, Heizéi oder Kohle, fir-den Ofenbetrieb im Winter notwendig. Tabelle 18.13. enthélt Analysen einiger amerikanischer Erdgasvorkommen. 183. Gaseous fuels — Natu 183. Gaseous fuels — Natural gas ‘The most important gaseous fuel in the cement indus- try is natural ges. The main components of natural gas are methane, CH, and ethane, Hy, The heavier hydrocarbons such as propane, CsH, butane, C4Hio. pentane, CsHip and hexane, CyHyq appear in natural gas only in small quantities. If natural gas contains pentane and hexane, it is called wet gas. Generally, these fractions — often down to propane — are scelped from the natural gas by liquifaction. Propane particularly is much used for domestic service and distributed in steel bottles. Sometimes heavy hydrocarbons are denoted as nor- mal (n} e. g.n-butane, whereas the remainder is called isobutane. In both cases the chemical formula is the same; the prefix iso” denotes a different arrange- ment of atoms in the molecule. However, the chemi- cal and physical properties of the isomers are differ- cent from that of the normal modification. Sulfur in natural gas occurs in the form of hydrogen sulfide, HAS, Sometimes natural gas also contains approxi- mately up to 10 96 inert gases as carbon dioxide, CO, nitrogen, Nz and helium, He. The heating value of natural ‘gas is in the range between 8000 and 10,000 keal/m® at 16.5 °C and 30 inches Hg (US-stan- dard conditions for natural gas} To meet requirements for residential heating during. ‘wintertime in the US, natural gas is sold to industrial consumers on @ non-continuous basis. This requires a second fuel source, oil or coal, for kiln operation during the winter season, Table 18.13, contains analy- ses of natural gas from US. sources. Tabele 1818 Table 1818. Bestndiel Vol Constituent oy vo « cs — foos| ms fer foan| Fe] E] 2 2] Ns for Jon) $a) S| & gg| 2| 2 aé| 2) x Texarcana | 080 | 320 | e600] — | 057 | sco2| 7765 Groveland | "> | $30 | Sos0 | azo | Gs |stoeo| oe Stet | — | £20 |Eeeo | suao | ct [ices | oes Die Zusammensetzmg von hollindischem Erdges aus Groningen, das in die Bundesrepublik importiert wird, ist: B15 % CHy 27 % CaHy, 149 Ny 09 % COp und 09 % Cy +. Der Heizwert betragt Hy = 8400 keal/m?. ‘The composition of the natural gas from Groningen in the Netherlands, which is imported into the Federal Republik of Germany, is: 815% CHy 27% CHy 14% Ny 09% CO; and 09% Cy +. The heating value is LHV = 8400 kcal/ im 378i i 18. Brennstofte in der Zomentindustr Stidfranzésisches Erdgas (Erdgasquellen von Lacq) an. das eine Reihe von Zementwerken angeschlossen sind, hat folgende Zusammensetzung: 95—97.5 % CHy 5—2.5 % CoHm, Nz < 1%; Hy (8840 kcal/m®. Dieses Gas wird von den Zementwer- ken in einer Mischung von 30-40% Koblenstaub und 60~70 % Gas verfeuert. 1831. Helawert Der Heizwert eines Substanzgemisches ist gleich der Summe der Verbrennungswarmen der Anteile der einzelnea Komponenten. Liegt der Brennstoli als che- mische Verbindung vor, s0 besteht die Verbren- nungswirme aus der Summe der Verbrennungswir- men der einzelnen Elemente vermindert tum die War- meenergie, die zur Aufspaltung der Molektle dieser ‘Verbindung notwendig Ist. Beim Erdgas betrigt die Warmeenergie cur Aufspal- tung der zwischen Wasserstoff und Kobleastoff in den Kohlenwasserstofimolekiilen bestehenden che- mischen Bindung etwa 9% der gesamten Verbren- nungswarme [174a]. So betrigt die Verbrennungs- ‘wérme von Methan: the coment industry Southern France's natural gas (gas wells located in ‘Lacq) is used by several cement plants; the gas has the following composition: 95-975 % CHy 5-25 % Cy, Nz < 1%; LUV = ‘8840 kcal/m®. These cement plants use this gas by flr- ing a mixture of 30-40% coal dust and 60-70 % gas, 183.1. Heating value The heating value of a mixture of fuel components ‘equals the total of the heating values of the particular components, Ifthe fuel is a chemical compound, then the heating value equals the total of the heating val- ues of the particular elements, reduced by the ther- mal energy which is required for the dissociation of the molecules of this compound. For the dissociation of the chemical bonding existing between hydrogen and carbon in the hydrocarbon moleculecules of natural gas, a thermal energy is required which equals approximately 9 % of the total heating value [174]. The heating value of methane is: CH, + 202 = CO + 2H,O + 213,000 cal Wird jedoch C und Hp gesondert verbrannt, so erhalt man C40; = CO, However, if C and H; are burned separately, we get + 97,200 cal 2H, +0, =2H{O +136800 cal Zusammen Total Goma dem Hese'schen Gesetz der konstanten War mesummen, wird fir die Spaltung eines Moles Methan 234,000 cal Consistent with Hess's law of constant heat summa- tion, the dissociation of 1 mole of methane requires CH, = C + 2H; — 20,900 cal verbraucht. Wir erhalten also ‘Thus we get 7234000 cal = 20,900 cal dui. etwa denselben Wert, den die Verbrennung von Methan im Kalorimeter liefert, Prozentmagig betragt die Spaltungswarme 20900 x 100 74000 Obwobl die Spaltungswarme in der Heizwertbestim- mung nach der Kalorimetermethode berlicksichtigt ist. behauptet der sowjetische Zementexperte Wal- berg [174], da der Warmeaufwand aur Spaltung der Molekiile der Grund dafir ist, da was auch aus der Betriebserfahrung bekannt ist, die Flammentempera- tur des Erdgases etwa um 70— 150 grd niedriger ist als die der Kohlenstaubflamme. Daher trachtet man bei Verwendung von Erdgas als Drehofenbrenastofi, die Sekundarlufttemperatur so hoch wie méglich zu 378 cal ‘Le. almost exactly the same value we get when burn- ing methane in a calorimeter. Expressed in percent the heat of dissociation is, = 893 % Despite the fact that the thermal energy required for the dissociation of the hydrocarbon molecules is included in the heating value determined by the cal- orimeter method, the Soviet cement expert Wal- berg [174al says that the energy expenditure for split- ting the molecules is the reason which also is well Known from operational experience that the flame temperature of natural gas is approximately 70— 150 deg, (°C) lower than the temperature of the coal dust flame. Therefore, when using natural gas as18.3. Gastormige Brennstotfe — Erdgas 183, Gassous fuels — Natural gas alten und den UberschuB an Verbrennungsluft so rotary kiln fuel, an attempt must be made to keep the weit wie miglich au senken, temperature of the secondary air as high as possible while at the same time reducing the volume of excess air to the lowest possible rate. Abschnitt 1885. enthélt eine Erklarung uber den Section 1835, contains an explanation concerning Mehrverbrauch an Warme beim Betrieb mit Erdgas, the higher heat consumption when firing with 4m Vergleich zur Feuerung mit Erdél und Kohle, natural gas, compared to rotary kiln operation with fuel oll o coal Wie dem auch sei, das praktische Recultat ist ein In any case, the practical result is @ higher heat con- Mehrverbrauch an Warme zum Klinkerbrennen im sumption for clinker burning in the rotary kll when Drehofen bei der Verwendung von Erdgas im Ver- using natural gas compared to coal or fuel oil (see gleich zu Kohle oder Helz6l. Dies ist in Tabelle 1814 table 18.14). This example demonstrates several pre- auigezeigt und zwar am Beispiel mebrerer Warme- heater kilns ia which seasonal changes of fuel {rom tauscherdfen bei denen saisonbedingte Umschaltung oil to natural ges and vice versa are practiced. An von Helzél auf Erdgas und umgekebrt vorgenommen increase in the heat consumption causes also a wird. Erhdhung des Warmeverbrauchs verursacht decrease in the kiln output; this is particularly clear auch Verringerung der Ofenleistung; dies tritt beson- _in the example of a kiln quoted on line 4 of the cited ders deutlich hervor an dem in Zeile 4der genannten _—table, where a 1600t/day kiln, after switching to ‘Tabelle angefithrion Ofen, bei dem die Tagesleistung _ natural gas, produces only 1500 t/day. von 1600t nach Umschaltung auf Erdgas auf 1500t fall Tabelle 18.14 ‘Table 1814 ‘Warmemehrverbrauch zum Klinkerbrennen in Warmetauscheréfen bei Verwendung von Erdgas gogentiber Heizél Additional heat consumption for clinker burning in preheater ins when using natural gas versus fuel oil Leistung des Drebofens _| Warmeverbrauch bei Verwendung v. Heiz6l | Wirmeverbrauch bel Verwendung v. Erdgas Capacity of rotary kiln Heat consumption when using uel oil | Heat consumption when using nat. gas 24h keul/eg eeal/cg 400 830 900 810 900 940 1600 820 850 1600 750 eas" 3500 70 780 + In diesem Fale fil die Lelstung des Drehofons beim Ubergang auf Erdgas von 1600 auf 15001/24 a + In this case when switching to nat. gas, the capacity ofthe kila dropped from 1600 to 1500 1/24 1832 Flammentemperatur 1832. Flame temperature Fig. 16.17. enthalt ein Diagramm, das die Flammen- _Fig. 18.7. contains a diagram showing flame tempers- temperaturen bei der Verbrennung von Erdgas mit _ tures resulting from the combustion of natural gas 7agebedenen Antellen von LultiberschuS engibt with varying volumes of exces ai 79} 175), 41833. Volumen von Verbrennungsgasen 4833 Volumes of combustion gases Erdgaskomponenten verbrennen nach folgenden Components of natural gas burn according to follow- Gleichungen ing equations Methan CH,+20, = CO;+2H;0 methane Athan 2CGjHs + 70; 4CO;+61H,0 ethane Propan 2G;Hy + 1002 Botan CHyy + 642 Op Pentan CsHy + 8Oz 6CO, +8130 propane 4CO,+5H,0 butane 5CO,+6H,0 pentane Hexan’ CHy hexane * Flr Verbrennungsrechnungen werden alle Kohlenwasser- _* For combustion calculations all hydrocarbons heavier stoffe, dle schwerer als Festan sind, als Pentan in Rech- then pentane are calculated as pentane. ung gestellt. ai 48, Brennstotfe in der Zomentindustrie Erdgos- tus Composition oh g Flonmentenperotur Be we Wee Prozent Lultbersehuss Fig. 1818 enthalt ein Diagramm, das die Volumina der Verbrennungsgase in Nm? angibt, die bei der Verbrennung von 1m? Erdgas von verschiedenem Heizwert und mit 10 % Verbrennungsluftaberschus entstehen. Tabelle 18.15. enthdlt sperifische Gewichte, Heiz- werte und andere Angaben iiber leichte Kohlenwas- serstoffe, 1834. Verbrennung von Erdgas Die folgende Berechnung der Volumina und Gewichte von bei der Verbrennung von Erdgas ent- agit aga teue #28 en gk His zs ua ER EB a ae naa ie 418, Fuels In the coment industry Fig 18.17, Flammentemperaturen von Enigas-Luftgemi- schen Fig. 18.17, Flame temperatures of mixtures of aatural gas and alr Fig, 18.18. contains a diagram showing the volumes of the combustion products in Nm? (standard m9) at the combustion of 1 m! of natural gas with different heat- ing values, applying 10 % excess air. Table 18.15. contains specific gravities, heating values and other data concerning light hydrocarbons, 1834. Combustion of natural gas ‘The following calculation of volumes and weights of combustion gases generated from combustion of 00 ~~ e000 oso to Nelawert dee rsgasen tclim® Fig. 16.8. Volumen von Verbrennungegasen bei der Ver brennung von Erdges ore Fig. 1818. Volumes of combustion gases generated from natural ges18.3. Gastormige Bromnstotte — Erdges stehenden Verbrennungsgasen, baslert auf der bier angefhrten Gasanalyse (Southern Natural Gas Com- pany, Bass Junction, Georgia, USA}. Bestandteil Component Vol. Me Ne 050 CO, 0.8 CH 9439 Gls 289 CoH 79 i-CHy O16 a-Caho 1s i-CHy 007 a-CsHi 005 CoH +" 0.09 0.00 Der Gasmesser miSt das mit Wasserdampf gesattigte Gas; daher ist es notwendig, fir die Anwesenheit von ‘Wasserdampi vom Heizwert 1.73 % des Gasvolumens abzuzichen, also in unserem Falle: (9323) (1.0000 - 0.0173) = 9162 kcal/Nm? Dieses Gas hat gewichtsmaBig folgende Zusammen- setzung: ter CH 9439 = Cs 289 = CoH 79= Cutty B4= Coat 21= Nr 50 CO, 88 = 10000 liter = 1 m* ‘Manchmal wird der Heizwert des Erdgases auch auf 1 kg bezogen: 9162. x 1000 1 eg Erdgas: SSS 11945 keal * Das + Zeichen bedeutet, da alle hdheren Kohlenvasser toile inbegriffen sind, 18.8. Gaseous fuels — Natural gas natural gas, uses a gas composition as shown below (gas analysis from Southern Natural Gas Co, Bass Junction, Georgia). H, berechnet Btu/ef HH calculated 0.0 0 oo 0 10123 996 17781 3 25228 20 32605 5 32695 6 40093 3 40183 2 5.3551 5 1048 Btu/scf = 9323 keal/Nm* ‘Since the gas is metered saturated with water, it will be necessary to subtract 1:73 % from the total heating value to allow for the presence of water; thus the vol= lume of 1 cf is apparently reduced by 1.73%, and in our example: (8823) 1.0000 ~ 0.0173) = 9162 keal/st.n? ‘This gas has the following composition by weight: : 20g a “eH ts yee “Bet mie Sometimes the heating value of natural gas is expressed in pounds of gas; thus 162 x 1000 kg nat. gas: SMS = 11,945 kcal * The + sign means that all higher hydrocarbons are inclu- de are41, Brennstotte in der Zomentindustrie 418, Fusle in the cement industry ===" == i | ae [ee [ee [ee vote on | ae a g| wz | ae | as | st ] pre eaetenert He eels Gat 9000 15,773 22,442 29,084 35,745 Heating value, HHV, keal/m? gas Se eee von ne caisse 05% oats 0390 0396 0402 Beobachtete max Flammentemp. in Luft,°C ‘Max. observed flame temp. in air, °C 1861 1876 1905. 1876 ee a wo |» | w | wo | oe es ele pele | s Na 755, 13.20 18.86 24.52 30.19 674 gCH, + 2696 gO, + 9026 gNz = 1853 gCO + 1517 g HsO + 9026 gNo 39gGH + 145g0,+ 489g, = 115gCO,+ 70gH,O+ 489gNz 15gGHe + 54gQ,+ 181gNr= 45gCO,+ 2MgHO+ 181gNr OCH + 32g0;+ 107gN,= 29gCO,+ 14gHO+ 107gNr FECHa+ 2gOQ,+ BigNr— 2gCO,+ 11gHO+ 84gNr aN, 6gNz 12 gCOs = 17 gCO, 77 g ae 4 2953 g Oy + 9887 g No = 2078 g CO; + 1636 gH,O + 9893 g Np Luft tm SS 4 ogs2Nime ET 1.051 Nast COs + 2006 Nm HO + 7:909Ne* Ne ee 10982 Nm? 10996 Nm? __Verbrennungsgase combustion gases Wird mit 10% Luftaberschu® verbrannt, dann If the combustion is performed with 10. excess air, betrigt das Volumen der Verbrennungsgese then the volume of the combustion gases is 10.996 x 100 5 S100 12.219 Nm Der Luftiberschu® betrigt volumetrisch Volumetrically, the excess air is 12219 10996 ~ 1.223Nm* ‘und ist zusammengesetzt aus and consists of 1223 x 021 = 0257Nm?O,= 967g and of und aus 1228 x 079 = 0.968 Nm? Ny = 1208 g 38018.3, Gactirmige Bronnstotfe — Erdgas Die Zussmmensetrang der Verbrennungsgase Ist ‘Then the composition of the combustion gases is, Gramm | Gewichts-th int s Vols | grams [96 by weight COs 1.051 880 2078 1370 HAO 2038 16270 1636 1080 Ne 8875 7280 1108 7310 o 0257 210 367 240 Summe summe | rag | 10000 | 1582 10000 Das Gewicht der Verbrennungsgase ist gleich dem Gewicht der Ausgangsprodukte: The weight of the combustion gases equals the ‘weight of the strating products: Verbrennungsluft 12.840g combustion air LuftiberschuB Erdgas Summe 1835, Verbrennungsgasvolumen von Koble, Heiz6! und Erdgas Die Verbrennung von Koble, Heizél und Erdges lie- fert fiir dieselhe Anzahl von Warmeeinhelten ver- schiedene Gasvolumina. Nachstehende Zusammenstellung enthalt die Volu- mina von Verbrennungsgasen (mit 10% Luftiber- schuB} die bei der Verbrennung vom 1000 kcal Kohle, Helz6l und Erdgas entstehen: 1000 kcal Koble erzeugt 1.24 Nm? Verbrennungsgase 1000 keal Heizél erzeugt 131 Nm? Verbrennungsgase 1000 kcal Erdgas erzeugt 1.47 Nm? Verbrennungsgase Daraus ist ersichtlich, daf Heiz6l etwa 6 % mehr Ver- brennungsgase erzeugt als Kole. Erdgas liefert bet der Verbrennung 185 Ye mehr Verbrennungsgase als Kohle. Dies ist bei der Dimensionierung von Brenn- ‘fen zu beachten. Die hdheren Volumina der Verbrennungsgase aus Heizél und Erdgas erklaren auch den erhdhten War meverbrauch bei der Verwendung von Heizél und besonders von Erdgas gegentiber von Koble. Dies besagt, da der Lufthedari zur Verbrennung von 1000 eal bei Koble am niedrigsten, bei Heiz6l hoher und bei Erdgas am hochsten ist. Der erhéhte Bedarf an ‘Verbrennungsluft firt: a. zu niedrigeren Flammentemperaturen bei Heizé! und Erdgas im Vergleich mu Kohle; b, zu hdheren Abgasmengen und somit zu gréBeren ‘Warmeverlusten mit den Abgasen; ¢. zu hdherer Gasgeschwindigkeit im Drehofen und dem damit verbundenen schlechteren Warme- ‘ibergang von Gas auf das Ofengut; 4. mu geringerer Ofenleistung und damit verbunden za hoheren spetifischen Warmeverlasten. durch ie Ofenmantel-Warmestrahlung 1975 @ excess air 767g natural ges 15182 gq total 1835. Volumes of combustion gases from coal, fuel oil and natural gas ‘The combustion of coal, fuel oil and natural gas gen~ erates different gas volumes from the same amount of thermal units. ‘The following compilation contains volumes of com- bustion gases (including 10% excess air), generated from the combustion of 1000 keal of coal, fuel oil and natural gas. 1000 keal of coal generate 1.24 stm* of combustion gases 1000 keal of fuel oil generate 1.31 stm* of combustion gases 1000 kcal of natural gas generate 1.47 stm’ of combus- tion gases, ‘This demonstrates that fuel oil generates roughly 6 M% ‘more combustion gases than coal, and natural gas 185 %. This should be taken into consideration when sizing pyroprocessing equipment. The higher volumes of combustion gases from fuel ofl and gas also explain the higher heat consumption ‘when firing fuel oil and especially natural gas, com- pared to coal firing. This means that the air requlre- ent for the combustion of 1000 kcal of coal is the lowest, higher with fuel oil, and the highest with the combustion of natural gas. The increased requirement of combustion air results in: a. lower flame temperatures from fuel ofl and natural gas as compared to coal; b, higher kiln exit gos volumes and thus higher heat losses with the exit gases; c. higher gas velovicties inside the rotary kiln, resulting in a lower heat exchenge rate from the gas to the kiln charge: 4. lower specific kiln capacity and consequently higher specific heat losses by heat radiation ‘through the kiln shell 381