Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica

de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnolgica de Quertaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
email=vcruz@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2014.02.05 12:55:54 -06'00'

UNVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

NOMBRE DEL PROYECTO:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

EMPRESA:
PLSTICOS Alfa Omega S.A. DE C.V.

MEMORIA QUE COMO PARTE DE LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL

TTULO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN PROCESOS INDUSTRIALES
REA MANUFACTURA.

PRESENTA:
EDUARDO OLMOS CRUZ.

ASESOR DE LA U.T.E.Q.
ING. HIPLITO LUNA RAMIREZ

ASESOR DE A ORGANZACIN:
ING. ALBERTO CORONA ZYAGO

SANTIAGO DE QUERTARO, QRO. A 5 febrero 2014

RESUMEN.
El presente documento, forma parte de los requisitos necesarios para poder
obtener el ttulo como Tcnico Superior Universitario (T.S.U.) en la carrera de
Procesos de Industriales rea Manufactura. Este documento contiene las
actividades realizadas durante la estada dentro de la empresa Plsticos Alfa
Omega, durante la realizacin de este manual se utilizaron diferentes tcnicas
de recoleccin de informacin para poder llevarlo a cabo.

Durante la realizacin de este manual, as como de las prcticas, se corrigieron

diferentes puntos que anteriormente se llevaron a cabo dentro de la empresa
por personal que ya no labora dentro de la misma.

Se espera que durante la estada en la empresa, las actividades que se llevaron

a cabo dentro de la misma hayan sido de utilidad para mejorar los procesos de
produccin, al llevar un control de los materiales y las ordenes de trabajo.

DEDICATORIAS.

Este proyecto, siendo el ltimo en este nivel de T.S.U. despus de dos aos de
trabajo individual y sobre todo en equipo, de fuertes peleas, discusiones,
momentos de alegra compartidos con mis compaeros marca el final de un
periodo muy importante dentro de mi vida, al mismo tiempo de marcar el final de
una etapa marca el inicio de otra que espero sea ms provechosa y
satisfactoria que la que termina el da de hoy. De igual manera tengo que
agradecer a las personas que me apoyaron durante estos dos aos dentro de la
Universidad, mencionarlos a todos sera muy difcil, espero ser disculpado al
omitir algn nombre, en primer lugar tengo que agradecer a:

Mis padres:
Rodolfo Olmos Prez.
Ofelia Cruz Salas.

Ya que sin su apoyo este proyecto en mi vida no hubiera sido posible, con su
esfuerzo me apoyaron sin descanso da tras da y hoy despus de dos aos
termina esta etapa en mi vida, de igual manera agradezco a Dios por haberme
permitido llegar a este momento en mi vida, despus de tantas cosas que han
pasado me permiti llegar a este momento.

Agradezco a mis compaeros y amigos que de la misma manera han estado

conmigo apoyndome y peleando codo a codo para el da de hoy poder estar
aqu.

Agradecimiento especial para un gran compaero y mejor persona aun

Jorge Luis Bentez Gomes.
Ya que fue de gran inspiracin para poder llevar a cabo este proyecto, de la
misma manera no dejo atrs al resto de compaeros de grupo, ya que de una u
otra manera brindaron un toque especial para poder terminar este proyecto.

A mis amigos que el da de hoy no pueden estar presentes el da de hoy pero

gracias a ellos tambin se pudo lograr, con mencin en especial para:
Alejandra Pallares Cruz.
Por ltimo y no menos importante a mis profesores que me ensearon tantas
cosas y que exprimieron hasta sacar lo mejor de cada uno de nosotros.
M. en I. Vctor Hugo Lara Pelayo.
Ing. Anglica Vzquez Cruz.
Ing. Mara Guadalupe Lugo Guzmn.
M. en C. Erika Josefina Arenas Bernal.
Ing. Rolando Gutirrez.

Y a m maestra y tutora la Q.F.B. Liliana del Carmen Snchez Osornio.

A todos aquellos que no pude mencionar que de alguna contribuyeron para que
el da de hoy este en este lugar, gracias a todos y cada uno de los profesores,
compaeros, amigos y familia.
GRACIAS A TODOS ELLOS

NDICE DE LA MEMORIA.
PAGINA.
RESUMEN 2
DESCRIPTION

DEDICATORIAS

NDICE. 6

Introduccin

... 8

II

Antecedentes

III

Justificacin

. 14

IV

Objetivos

17

Alcance

19

VI

Anlisis de riesgos

VII

Fundamentacin Terica

VIII

Plan de Actividades

IX

Recursos Materiales Humanos .... 45

Desarrollo del Proyecto 48

XI

Resultados Obtenidos

XII

Conclusiones y Recomendaciones

XIII

Anexos

XIV

Bibliografa

26
.... 31

43

73

... 76

I. INTRODUCCIN
Este documento tiene como objetivo mostrar las acciones que se llevaron a
cabo dentro de la empresa Plsticos Alfa Omega para poder tener control de las
operaciones de produccin del material que se entregara a los clientes que as
lo soliciten. Gracias al modelo de evaluacin de la universidad por
competencias 70 / 30, se puede tener una mayor competitividad dentro de la
empresa al momento de llevar a cabo las actividades que se solicitan, ya que se
prepara a los alumnos para que estos cumplan satisfactoriamente con las
actividades que la empresa as les solicite, ya que estn acostumbrados a
competir por el mejoramiento de los productos o servicios en los cuales se est
inmergido. Los modelos de evaluacin de la Universidad permiten tener un
mayor ndice de estudiantes con rendimientos satisfactorias al momento de
realizar las estadas dentro de las empresas.

El control de los materiales que se necesitan para poder llevar a cabo las
actividades diarias de la empresa era desordenada, el control de la materia
prima, el control de las rdenes de trabajo dentro de la empresa son vitales
para poder hacer crecer a la empresa en un periodo de tiempo. El control es
llevado a cabo por medio de un formato que se realiz en una hoja de clculo
del programa de Excel que se encuentra dentro de la paquetera de Office de
Microsoft, de la misma manera se lleva el control de las ordenes de trabajo en
la base de datos para poder tener un mejor control de los pedidos.

II. ANTECEDENTES

QUIENES SOMOS?

Plsticos Alfa Omega es una empresa dedicada a la elaboracin y venta de

diferentes tipos de bolsa de polietileno, materiales plsticos y confecciones de
productos especiales. Se diferencia de la competencia, debido a que se
satisface la demanda de los clientes, con el objetivo de cubrir los requerimientos
especiales como:
Medida.
Calibre.
Color.
Impresin en el producto solicitado.
Tiempo de entrega
Por eso se considera ms que un proveedor, es un recurso confiable y parte
integral de todas y cada una de las organizaciones que ponen su confianza en
esta empresa.

NOMBRE DE LA EMPRESA.
Plsticos Alfa Omega
Logo.

DIRECCIN.
Av. Universidad Poniente # 332 A Int. 2, Col. La Florida, Santiago de
Quertaro, Qro. C.P. 76150
Telfono: (442) 2 16 96 67
Giro.
Industrial Polmeros. (Empresa dedicada a la elaboracin e impresin de bolsas
de polietileno en diferentes texturas, colores y calibres).

ANTECEDENTES HISTRICOS.
Plsticos A Z es fundada en el ao de 1964 por Margarita Zyago Gonzlez,
cambio despus su nombre comercial a Plsticos Alfa Omega. Es una empresa
dedicada a la produccin y venta de bolsas de polietileno de alta y baja
densidad, en diferentes medidas, colores y calibres. De acuerdo al volumen de
sus operaciones pertenece al rubro de pequea empresa. Sin embargo, es
patente el inters de los propietarios por su productividad, la calidad de sus
productos y aplicaciones.
La empresa Plsticos Alfa Omega es una empresa pequea, la cual est a
cargo del Ing. Alberto Corona Zyago. Siendo una de las primeras empresas
que se dedicaron a la elaboracin de bolsa en el estado de Quertaro. La
empresa cuenta con 16 aos en la industria del plstico, en la actualidad cuenta
con 4 empleados y 3 subempleados.

10

FILOSOFIA EMPRESARIAL.
MISIN.
Ofrecer productos de alta calidad a bajos precios, compromiso con el bienestar
del cliente y de los empleados.
Disminuir la cantidad de piezas defectuosa y mejoramiento de la calidad de las
mismas. Esta combinacin de alta calidad en los productos a precios
razonables motiva a los clientes para seguir conservndonos dentro de sus
primeras opciones como sus proveedores.

VISIN.
Mantenernos a la vanguardia en productos y servicios de calidad, que cumplan
con las expectativas de nuestros clientes. Reducir tiempos, para cada orden de
trabajo, implementando medidas ms sencillas para la deteccin y correccin
de tiempos nuestros.

VALORES.
Trabajo en equipo.
Respeto.
Tolerancia.
Honradez.
Responsabilidad.
Dedicacin.

11

Todos y cada uno de estos valores tienen su peso especfico dentro de la

organizacin para poder llevar a cabo las actividades diarias.

POLTICAS.
Mejora continua y Calidad Total, esto siempre en base al cumplimiento de los
requisitos y necesidades de nuestros clientes.

REGLAMENTO INTERNO.
1. Queda estrictamente prohibido fumar dentro de las instalaciones.
2. Queda prohibido introducir y tomar alimentos dentro del rea de trabajo.
3. Todo personal al asistir a su rea de trabajo deber presentarse
portando el uniforme debidamente (Pantaln, Playera, Zapato de
seguridad, Faja, Lentes en su caso, Mandil)
4. Todo personal al terminar su jornada laboral, deber apagar la mquina
que utilice para evitar accidentes posteriores.
5. Es responsabilidad de todo personal, al finalizar su jornada, dejar limpia y
ordenada su rea de trabajo.
6. Queda estrictamente prohibido al personal, con actividades operativas,
portar relojes, cadenas y prendas que puedan caer dentro de los equipos
o ser atrapados por partes fijas o en movimiento de la maquinara.
7. Todo personal que inicie tratamiento mdico deber de informarlo
inmediatamente al gerente de produccin, supervisor en turno, doctor,

12

enfermera (o) o jefe inmediato, para determinar si existe algn

impedimento para llevar a cabo sus actividades diarias.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO.

Al abordar de lleno las actividades de la empresa, nos podemos dar cuenta
de que las actividades que se venan realizando con el control de la
produccin de los materiales no eran las actividades ms optimas, debido a
que se seguan postergando las fechas de entrega que originalmente se le
daban al cliente, ya que al no contar con un plan definido no se tena el
control de la produccin del material.

A pesar de que los clientes con los que se cuenta actualmente tienen la
confianza en nosotros ya que nuestros productos son de alta calidad,
sientes pequeas inquietudes ya que os tiempos de entrega no son
completamente

respetados

esto

ocasiona

que

ellos

momentneamente su produccin y por ello pierdan dinero en eso.

13

detengan

III. JUSTIFICACIN

Hasta el da de hoy la empresa ha trabajado bajo procedimientos no

formalizados, lo cual ha provocado que muchos documentos (ordenes de
trabajo) se hayan extraviado o no se encuentren en el momento en el que se
necesitan. La finalidad de realizar este proyecto (Manual), es precisamente para
poder llevar un control ms ptimo de las rdenes y la manera de trabajar que
hasta ahora la empresa realiza.

Dentro de este proyecto se vern algunas de las acciones llevadas a cabo para
poder tener un mejor control de la produccin de los pedidos de los clientes. De
esta manera se podr tener mejor confiabilidad por parte de nuestros clientes,
ya que sus pedidos estn siendo entregados en tiempo y forma como ellos lo
requieren y merecen.

En la implementacin de la planeacin de actividades dentro de la empresa se

llevara a cabo la realizacin de la calendarizacin de las mismas, se llevara el
control de las actividades de dos formas:

Fsicas
Electrnicas.

14

Esto para poder tener una comparacin de las rdenes de trabajo que se
realizan, y las ordenes que no se puedan llevar a cabo, verificar si se extendi
la misma o determinar la causa de la falla. Las O.T. (Ordenes de Trabajo)
estarn controladas por series de nmeros consecutivos designados por la
persona encargada (Eduardo Olmos Cruz, estudiante de la U.T.E.Q.) de llevar
la planeacin de las mismas, y las cuales tendrn dos series distintas.

La serie 7000 en adelante ser para las rdenes que no lleven gravado alguno
dentro o sobre el exterior de los productos, esto se lleva a cabo mediante
medios fsicos y electrnicos. La serie 8000 en adelante ser para las rdenes
de trabajo que si lleven alguna clase de gravado, dentro y sobre los productos
terminados, esto se realiza mediante medios fsicos electrnicos.

Este proyecto bajo ninguna circunstancia es el control maestro de planeacin

de actividades, ya que los pedidos que se asignan para este control son
designados por el Gerente de produccin el Ingeniero Alberto Corona Zyago,
el cual decide cual orden estar bajo el control del estudiante y las que no lo
estarn.

De la misma manera este proyecto est sujeto a las rdenes directas del Ing.
Alberto Corona, ya que l decide las prioridades de los pedidos y la realizacin
de los mismos.

15

Este proyecto cuenta con la participacin del personal que labora dentro de la
empresa, de los departamentos de:

Mantenimiento.

Produccin.

Administrativos.

16

IV. OBJETIVO

Este proyecto tiene como objetivo:

REDUCIR EL TIEMPO DE POSTENTREGA DE LOS PEDIDOS QUE LOS

CLIENTES REQUERIEREN EN TIEMPO Y FORMA EN UN 30%

Para esto se llevara a cabo un mejor manejo de las rdenes de trabajo que
llegan diariamente a la empresa y se tiene complicacin de las mismas. Esto
con la finalidad de llevar poco a poco a la empresa a un crecimiento, ya que al
tener una mejor organizacin dentro de las actividades diarias, se puede
cumplir de mejor manera lo que el cliente necesita, tanto en tiempo y forma.

Se busca cumplir con los siguientes objetivos especficamente:

1. Mejorar la atencin del cliente (mediante trato directo y no ignorar las
llamadas telefnicas).
2. Mantener y mejorar el trato (empleados) dentro de la empresa.
3. Tener mejor control de las rdenes de trabajo.
4. Mantenerse constantemente actualizado respecto a lo que los clientes
necesitan.

17

5. Dividir las responsabilidades de mejor manera y evitar saturacin a una

persona en especfico y evitar de esta manera errores que puedan
ocasionar la perdida de algn cliente.
6. Crecimiento de la empresa por etapas.

18

V. ALCANCE

Dentro de las actividades que se van a desarrollar dentro de este proyecto para
cumplir con lo que se requiere son las siguientes:
Control de inventario.
T.P.M. a maquinaria.
Calendarizacin de las actividades de trabajo.
Control maestro de produccin.

Inventario.
La contabilidad para

los

inventarios

forma

parte

muy importante

para

los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es

el corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su

principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles.

19

Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes:

Inventario (inicial)

Compras

Devoluciones en compra

Gastos de compras

Ventas

Devoluciones en ventas

Mercancas en trnsito

Mercancas en consignacin

Inventario (final)

El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancas en la

fecha que comenz el perodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control
de

los

inventarios,

en

el

Mayor

General,

se

lleva

en

base

al mtodo especulativo, y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el

perodo contable cuando se cerrar con cargo a costo de ventas o bien por
Ganancias y Prdidas directamente.

En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas durante el

perodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que
forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en

20

esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos,

Instalaciones, etc.

Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la

empresa, y se cierra por Ganancias y Prdidas o Costo de Ventas.
Devoluciones en compra, se refiere a la cuenta que es creada con el fin de
reflejar toda aquella mercanca comprada que la empresa devuelve por
cualquier circunstancia; aunque esta cuenta disminuir la compra de
mercancas no se abonar a la cuenta compras.

T.P.M.
(Ramon, 2010)Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive
maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la
eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos
de

produccin

industrial.

Las

siglas

TPM

fueron

registradas

por

el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").

Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus
esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.

21

Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin

que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la
gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la
mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

El primer paso firme fue la aparicin de los sistemas de gestin flexible de la

produccin, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha
soportado abandonar el objetivo de maximizar la produccin (y de disponer
todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para
pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma
que se consiga adaptar la produccin de cada momento a las necesidades
reales, y que sta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras
de recursos, las cuales se reducirn a las mnimas estrictamente necesarias
(cualquier actividad no absolutamente necesaria se considerara un despilfarro).
Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean
production, y se traduce comnmente como produccin ajustada; su filosofa se
ajusta al ya citado JIT.

A la produccin ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede

aadir la implantacin de los sistemas conducentes a la produccin de calidad,
sin defectos en el producto resultante. La gestin TQM (Total Quality

22

Management) conduce a la implantacin de procesos productivos que generen

productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la
ptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad
consiguen optimizar conjuntamente la eficiencia productiva de los procesos y la
calidad de los productos resultantes son considerados corno altamente
competitivos.

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas
con un nivel de automatizacin importante. En Japn, de donde es pues
originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de
mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo, a medida que los
equipos productivos se fueron haciendo progresivamente ms complicados, se
deriv hacia el sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los
departamentos correspondientes (filosofa de la divisin del trabajo); sin
embargo, la llegada de los sistemas cuyo objetivo bsico es la eficiencia en
aras de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM, que en cierta
medida supone un regreso al pasado, aunque con sistemas de gestin mucho
ms sofisticados.

Es decir: Yo opero, tu reparas, da paso a Yo soy responsable de mi equipo

23

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas

se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM
aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y
mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a
producir averas, accidentes o defectos.

Calendarizacin de actividades.
Las actividades que se realizan dentro de la empresa, en cuanto a pedido se
vern registradas dentro de un calendario de actividades que marcara desde su
llegada hasta el momento en que se entregue el pedido al cliente, en dos
formas, electrnicamente y fsicamente.

Fsicamente, mediante formatos de registro.

Electrnicamente, hojas de Excel.

24

CALENDARIO DE ACTIVIDADES CLIENTE HARADA.

VI. ANALISIS DE RIESGOS

TIEMPO DE REALIZACION DEL PROYECTO.

El tiempo que se tiene para poder realizar este proyecto son:
4 meses.
Iniciando el 23 de agosto del presente ao hasta el da 16 de diciembre.

Las limitaciones de este proyecto en tiempo son en la realizacin del inventario

inicial de la empresa, ya que al estar todo el tiempo utilizando el material y no
tener tiempo para poder realizar esta actividad es complicado el poder llevarlo a
cabo.

RECURSOS HUMANOS.
La empresa cuenta con:
Ing. Alberto Corona Zyago Gerente General
Victoria Duarte Ramrez, Recursos Humanos, Ventas, Compras.
4 operadores de produccin base
2 trabajadores de apoyo.
3 Practicantes provenientes Universidad Tecnolgica de Quertaro.
Eduardo Olmos Cruz, Departamento de produccin

Departamento de mantenimiento: Juan Carlos Resndiz Padilla, Isaac Silva

Alvarado

Dentro de los trabajadores base de la empresa 4:

1 Se encarga de operar las mquinas de impresin de imgenes.
Estas mquinas requieren un conocimiento de estas y manejo especial, ya que
si al momento de realizar la impresin algn detalle esta errneo todo el
material saldra defectuoso, convirtiendo el material en merma.

1 Se encarga de operar las mquinas que producen el material que se utiliza

para poder producir las rdenes de trabajo que se requieren. De esta misma
manera se encarga de la recepcin de materias primas.

1 Se encarga de convertir los rollos de material producido en las rdenes de

trabajo que llegan a la empresa diariamente.

1 Encargada de organizar los materiales producidos, as como su empaque e

identificacin de los mismos.

27

Dentro de los trabajadores de apoyo:

1 Se encarga de apoyar a la encargada del orden de los productos y su
empaque para ser enviado al cliente.

1 Se encarga de clasificar el desperdicio que la empresa genera semanalmente

y darle un ciclo para su reutilizacin o su venta de acuerdo a sus condiciones.

Practicantes.
Eduardo Olmos Cruz.
Encargado de darle seguimiento a las rdenes de trabajo, desde su llegada
hasta que son enviadas al cliente, dentro de las funciones que se desarrollan
dentro de la empresa tambin est el apoyo a los trabajadores base de la
empresa, y apoyo a Victoria Duarte ya que en ocasiones ambos tratan las
ordenes de trabajo.

Juan Carlos Resndiz Padilla.

Isaac Silva Alvarado.
Encargados de mantener la maquinaria en ptimas condiciones para que las
ordenes que entren a la empresa se cumplan de la mejor manera.

28

Materiales.
El material que se utilizan en la empresa es derivado del petrleo.
Plsticos (polietilenos).
El plstico llega en sacos con capacidad de 25 kg. Y estos son convertidos en
los materiales que los clientes requieren.

Los materiales que se producen dentro de la empresa son materiales

biodegradables, ya que la empresa busca con esto contribuir al cuidado del
medio ambiente.

Los siguientes son materiales que se utilizan dentro de la empresa.

TIPO

Polietileno

Polietileno de

Policloruro Polietilenod Polipropi

Poli

DE

Tereftalato

alta densidad

de vinilo

estir

PLAST

de baja

leno

densidad

eno

ICO
ACR

PET

PEAD /

NIMO
CDI

PVC

PEBD /

HDPE
1

PP

PS

LDPE

GO

29

Los productos derivados del petrleo se emplean en diversas actividades y/o

productos en la vida cotidiana de las personas, la empresa:

Plsticos Alfa Omega se dedica a la creacin de bolsas con este material, sin
olvidar la importancia del cuidado del medio ambiente con los mismos.

Recursos financieros.
Este recurso es otorgado por el Ing. Alberto Corona, y de este no hay
conocimiento al momento, ya que el presupuesto asignado a este proyecto
requiere de inversin que hasta el omento siguen siendo evaluadas.

30

VII. FUNDAMENTACIN TEORICA

Plan Maestro de Produccin.

(Wikipedia)Las empresas

deben

trabajar

con

planes sobre

productos

especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de la

Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de
produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en
relacin a los componentes comprados o realizados; la secuenciacin de
trabajos o pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a
operaciones individuales.

Se puede definir el Plan Maestro de la Produccin como un plan detallado que

establece cuantos productos finales se tienen que producir y en qu periodo de
tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricacin, lo cual implica que
de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya
estn fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de
fabricacin.

El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan

agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre
que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:

31

1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la

Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.

2. La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La

descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.

3. Dimensionamiento

estos

se

van

haciendo

las

revisiones

peridicamente de los lotes del Plan Maestro de la Produccin con

criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga mnimos los
costes totales.

4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos,

ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION.
La ltima etapa del proceso de planificacin control de la produccin, es la
programacin, la cual permitir saber a cada trabajador o a cada responsable
de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general. De
tal manera que podemos observar la importancia de esta etapa. Se inicia con la
especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la

32

produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el

despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

1. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

2. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo

eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.

3. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin

adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.

4. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms

adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La funcin de la
programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

5. Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de

produccin.

33

6. Mantener ocupada la mano de obra disponible

7. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que

destacan los siguientes:

1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente

pequeos y de poca complejidad.

3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo

matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del

34

trabajo y la reduccin mnima de costos.

Los objetivos perseguidos:

1. Los estndares conocidos o estimados
2. La actividad de la Fbrica
3. Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los
planes de produccin, son los que sirven de base de comparacin durante la
etapa de control. Todos los desvos sern evaluados e incorporados a los
sistemas de informacin de la empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo
siguiente de programacin y control.

Quin provee la Informacin esencial para la realizacin del Plan Maestro de

Produccin?

1. Ingeniera:
Desarrollo de nuevos productos
Cambios en los productos y su impacto en los recursos
Estndares de equipos y mano de obra

35

2. Finanzas:
Costos
Situacin financiera de la empresa

3. Recursos humanos:
Condiciones del mercado del trabajo
Capacidad disponible para programas de entrenamiento

4. Produccin:
Capacidad real de produccin de los equipos
Productividad de la mano de obra
Supervisin disponible y necesaria
Planes de renovacin de equipos

5. Comercializacin:
Pronsticos de ventas
Condiciones econmicas del mercado
Comportamiento de la competencia

6. Materiales:
Disponibilidad de materias primas
Niveles actuales de inventarios

36

Disponibilidad y capacidad de los contratistas

Disponibilidad de almacenamiento

Plan Maestro De Produccin

DEFININ DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (PMP)

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos

finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen
final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de
produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales.

Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los
pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la
carga de instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de produccin.

37

Plan Maestro de Produccin P.M.P.

Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de
los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que
fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos
finales

fundamentalmente

y,

posiblemente,

piezas

de

repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de

fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.
Para ello es necesario limpiar el horizonte de tiempo que se presenta ante la
empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de
tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como
unidad

de

tiempo

natural

para

el

plan

maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control

responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema
la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana.
Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo
bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en
la empresa durante dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele

38

comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin

con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como
finalidad adecuar la produccin en la fbrica a los dictados del programa
maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

Objetivos del programa maestro de produccin:

1. El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a
corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de
produccin finales. Los objetivos de programa maestro de la produccin
son dos.

2. Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando

se haya comprometido ante los clientes.

3. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de

manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.

39

Control de Pronostico
DEFINICION DE CONTROL DE PRONSTICO
El sistema de pronsticos necesita retroalimentacin para asegurar los mejores
resultados. El control del pronstico es parte del proceso de retroalimentacin.
Intenta determinar si el pronstico se desva de los resultados reales debido a la
aleatoriedad o a un cambio esencial en el proceso. Las variaciones aleatorias
deben ignorarse, pero las no aleatorias exigen cambios en los parmetros del
modelo o incluso en el modelo mismo. Los conceptos presentados en esta
seccin se pueden usar para controlar cualquier sistema de pronsticos que
produzca un pronstico numrico, an aquellos basados en tcnicas cualitativas
de

pronsticos.

El error del pronstico es la base para el control. Primero se determina el error

del pronstico y su varianza. Despus se usa la varianza para hacer
afirmaciones probabilsticas, como que el error debe exceder cierto valor slo
una vez cada 20. Estas afirmaciones se usan para determinar si el desempeo
del sistema es el esperado; si no cumple con las expectativas hay que
corregirlo.

Conforme se obtienen los nuevos datos, se actualiza el pronstico. Adems, se

compara el pronstico anterior con lo que realmente ocurri para obtener

40

retroalimentacin sobre la calidad del procedimiento de pronsticos. Si la

calidad es aceptable, se dice que el procedimiento est bajo control. Si el
procedimiento est fuera de control, es necesario regresar a la etapa de diseo;
se requiere volver a estimar los parmetros del modelo actual, o bien, cambiar
el modelo. Si el sistema de pronsticos est bajo control, se hace un pronstico
para un perodo futuro. Un administrador examina este pronstico y juzga si
debe aceptarse, modificarse o rechazarse.
Costos

de

los

pronsticos

El nivel ptimo de pronsticos es aquel en que el costo de implantar un mtodo

de pronstico est un poco abajo del costo de operar con pronsticos poco
aproximados o inadecuados. Al incrementarse la actividad de pronosticar, los
costos de recolectar y analizar los datos se incrementan, as como los costos de
control del sistema. Los pronsticos inadecuados pueden ocasionar una
deficiente planeacin de los costos de mano de obra, materias primas y del
capital, as como tambin de los costos de procesamiento y an prdida de
beneficios.

41

Figura 1. Procedimiento para la definicin de las mejoras del sistema.

Figura 1.

42

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

PLAN DE ACTIVIDADES
CONC
EPTO

M
Octubre
Noviembre
Septiembre
es Sema Sema Sema Sema Sema Sema Sema Sema Sema Sema Sema
na 1 na 2 na 3 na 4 na 5 na 6 na 7 na 8 na 9 na 10 na 11

Reconocimie
nto de las
reas de la
empresa
Propuesta de
proyecto de
estadia
Anlisis de
riesgos para
la realizacin
del proyecto
Realizacin
de
integracin
de equipos
de trabajo
Limitaciones
de recursos
por parte de
la empresa
Inicio de
actividades
de proyecto
Realizacin
de Inventario
Registro de
pedido de
cliente
prueba piloto
de proyecto.
Prueba de
condiciones
de la
maquinaria

Sema
na 12

Sema
na 13

Diciembre
Sema Sema
na 14 na 15

Sema
na 16

Evaluacin
del sistema
de
produccin
de la
empresa
Realizacin
de 2do
inventario
Recopilacin
de resultados
prueba piloto
Propuesta de
continuacin
de proyecto
aplicada al
resto de la
empresa
Recoleccin
de resultados
de proyecto
Presentacin
del proyecto

Figura (2)

44

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Recursos materiales
Los recursos con los que se cuenta dentro de la empresa son los siguientes

Dentro de la oficina se encuentra:

2 computadoras de escritorio con Windows xp profesional.

1 computadora con Windows 7 profesional.

2 impresoras, Samsung y hp.

1 multifuncional cannon.

Papelera en general.

Mquinas selladoras de fondo manuales y automticas.

Mquinas de sello laterales para las bolsas producidas.

Mquinas de extrusin del polietileno cortado en pequeos trozos del

tamao de arroz (llamado genricamente granza).

rea de trabajo designada por el asesor de la empresa.

Asesor por parte de la empresa.

Recursos humanos.
Dentro de los recursos humanos que se tienen dentro de la empresa, se cuenta
con personal administrativo y de produccin.

Dentro del personal administrativo se encuentran:

Gerente General: Ing. Alberto Corona Zyago.
Como Gerente de la empresa, est encargado de atraer nuevos clientes para la
empresa, el trato con los mismos y poder llevar la empresa a su crecimiento
constante.

Recursos Humanos, Ventas, Compras: Victoria Duarte Ramrez.

Encargada al igual que el Ing. Alberto del trato con los clientes, el trato en
cuanto a pedidos, y dar notificacin de los mismos cuando estn terminados y
listos para su embarque al cliente, dentro de sus actividades es llevar el control
contable de la empresa (Dinero) y poder dar resolucin de los problemas
internos que se susciten.

Dentro del personal de produccin se encuentran:

4 operadores de produccin base
2 trabajadores de apoyo.

46

Practicantes dentro de la empresa:

3 Practicantes provenientes Universidad Tecnolgica de Quertaro.
Departamento de produccin:

Eduardo Olmos Cruz.

Departamento de mantenimiento:

Juan Carlos Resndiz Padilla.

Isaac Silva Alvarado.

Recursos econmicos
Dentro de estos recursos se encuentran los ingresos que la empresa percibe
por el trabajo realizado para cumplir con los pedidos que se solicitan por parte
de los clientes.

El dinero proveniente de los clientes por los productos que se les entrega se le
deduce las cantidades de mano de obra, cobro de servicios generales (agua,
luz, etc.), se resta el costo de la materia prima y el resultante se convierte en
ingreso directo para la empresa.

El presupuesto otorgado para este proyecto es designado por el Ing. Alberto

Corona Zyago.

47

X. Desarrollo del proyecto

1. INVENTARIO
Dentro del sistema de Plan Maestro de Produccin se requiere tener un
inventario de los materiales que se necesitan para comenzar a realizar la
produccin de los materiales que se solicitan a la empresa por parte de los
clientes.

Como inicio del proyecto se recomend al Ing. Alberto Corona como gerente de
produccin de la empresa realizar un inventario inicial para determinar si se
tiene la capacidad de produccin para cumplir con los pedidos de material que
los clientes requieren en tiempo y forma, el inventario debe de ser preciso y
correcto al momento de llevarse a cabo.

La cuenta del material que se necesita tener debe de cumplir con los
requerimientos que los clientes solicitan, no solo en volumen, si no en calidad
del mismo producto.

Se determin un grupo de personas encargadas para llevar a cabo el inventario

dentro de la empresa:

Alejandra Servn Soto.

48

Gonzalo Resndiz
Martina Prez.

Ellos son los encargados de llevar a cabo el inventario inicial de la empresa y

determinar de esta manera si se tienen los recursos suficientes para poder
cumplir con todos los pedidos que los clientes requieren y determinar de esta
manera por qu el origen de los fallos am momento de las entregas a los
clientes.

49

PLASTICOS ALFA OMEGA

FORMATO PARA INVENTARIO.
Hoja:

De:

Fecha de inicio:

Encargado(s) de realizar inventario y

departamentos reas de
Procedencia:

Fecha de trmino:

Nombre y firma de la persona que autoriza la

realizacin de inventario:
CDIGO

Formato para inventario.

DESCRIPCIN DEL OBJETO

PZAS.

KG.

Se utiliza este formato ya que es fcil de comprender al momento de realizar el

conteo de los materiales, estos a la vez se dividen en 2 tipos.

Materiales por Pieza:

Son aquellos materiales que podemos contar unidad por unidad, ya que el
cliente requiere unidades especficas, los cuales pueden ser, rollos de material,
piezas especficas como, polietileno, poli papel, pvc, etc

Pero de la misma manera podemos convertir estas unidades en peso, por si

llegase a ser requerido por el cliente en alguno de estos casos que las unidades
no sean entregadas pieza por pieza si no kilogramos totales, para hacer esto se
puede convertir las piezas en kilogramos por medio de una sencilla formula, la
cual es la siguiente:

Largo x ancho x calibre = peso de bolsa

Esta frmula nos determina el peso de una bolsa cualquiera que esta sea.
Materiales por Kilogramo:
Son aquellos materiales que no se pueden contar unidad por unidad, ya que se
consumira un largo periodo de tiempo del cual no se dispone, como lo pueden
ser la materia prima que llega en grnulos en costales con unidad de pedo de
25 Kg, rollos de polietileno de gran cantidad de peso, como lo son los productos

ms grandes que a empresa produce como son las medidas de 90x120,

100x120, 100x130, 100x140, 100x150, 100x160, 100x170, 100x180, etc

Una vez que se determinaron los pesos y las unidades de material que se tiene
dentro de la fbrica se procede a la realizacin del siguiente paso del Plan
Maestro de Produccin.

Dentro de los inventarios, tambin se tiene que tener en cuenta la rotacin de

los mismos, ya que si solo se tienen estticos se generan prdidas por el
mantenimiento de estos dentro de la empresa sin ser utilizados para producir
los pedidos que se requieren, de esta misma manera, se tiene que llevar a cabo
una planeacin de rotacin de inventarios, mensual para evitar prdidas
econmicas en mantener esto detenido.

1.2 Rotacin de inventario (Punto de Reorden)

Una vez que se ha decidido cuanto ordenar, la segunda pregunta importante en

la administracin de inventarios sera, cundo ordenar. Con los modelos de
inventarios ms simples se supone que la recepcin de la orden es instantnea.
Es decir, estos modelos suponen:

52

1. Que la empresa colocar una orden cuando el nivel del inventario de

un artculo llegue a cero.
2. Que los artculos solicitados se recibirn de inmediato.
Sin embargo, en la realidad el tiempo que transcurre entre la colocacin de la
orden y su recepcin para su utilizacin, denominado tiempo de entrega (TE) o
tiempo de abastecimiento, puede durar desde unas cuantas horas hasta varios
meses. Por lo tanto, la decisin de cuando colocar la orden puede expresarse
en trminos de un punto de Reorden (PR), es decir, el nivel del inventario en el
cual debe colocarse la orden.

Puesto que el Punto de Reorden considera que la demanda durante el tiempo

de entrega y el tiempo de entrega son constantes, aspecto que no siempre se
cumple, se considera en estos casos artculos adicionales, a los que se les
denomina inventario de seguridad.

Para poder calcular este tiempo existe la frmula siguiente:

PR= (demanda por unidad de tiempo) (tipo de entrega) + Inv. de seguridad
PR= (D) (TE) + IS

53

Un ejemplo de cmo se utiliza la formula anterior.

DATOS
Demanda

100 pzas. Por semana

Tiempo de entrega

4 semanas

Inventario de Seguridad

100 pzas.

La aplicacin de la formula anterior seria la siguiente:

PR = (100) (4) + (100) = 500 pzas

El punto de Reorden seria cuando el nivel del inventario llegara a 500 pzas.

Existen algunas consideraciones sobre el punto de Reorden.

1. Las cantidades para ordenar son sumamente fijas.

2. El punto de Reorden es determinado por el promedio de la demanda
durante el tiempo de entrega.
3. Los intervalos de tiempo para la reposicin pueden variar.

54

Inventario de seguridad

El inventario de seguridad, tambin llamado de amortiguador, se utiliza para

prevenir los faltantes. La cantidad de inventario que se mantenga depender
de:
Variabilidad de la demanda durante el tiempo de entrega.
Frecuencia en la colocacin de rdenes.
Nivel de servicio al cliente deseado.
Duracin del tiempo de entrega.
Habilidad para pronosticar y controlar los tiempos de entrega.

Existen dos mtodos para bsicos que nos permiten conocer cuando
alcanzamos el punto de Reorden:

SISTEMA DE DOBLE CONTENEDOR:

Consiste en tener un segundo contenedor con una cantidad de piezas
equivalente a la cantidad por ordenar, el cual se utilizar cuando se termine el
primer contenedor.

SISTEMA DE REGISTRO PERPETUO DE INVENTARIO:

El registro perpetuo de inventario consiste en tener un seguimiento continuo de
las transacciones que ocurren con el inventario. La exactitud de los registros

55

depende de la velocidad con la que las transacciones son registradas, como de

la exactitud de dichos registros.

Indicadores del desempeo financiero del inventario.

Desde el punto de vista financiero, el inventario es un activo y representa una
cantidad de dinero que se encuentra comprometido y que no se puede utilizar
para otros propsitos. El tener inventario implica incurrir en costos de capital, de
almacenamiento y de riesgo.

Rotacin de inventarios
La rotacin de los inventarios es el indicador que permite saber el nmero de
veces que el inventario es elaborado en un periodo determinado. Permite
identificar cuantas veces el inventario se convierte en dinero o en cuentas por
cobrar (cuando se ha vendido). Los negocios consisten bsicamente en
converts el inventario en dinero tan rpido como sea posible, una medida de
esta velocidad de conversin es a rotacin de inventarios la rotacin de
inventarios muestra que tan efectivamente es usado el inventario dentro de la
empresa.

Para determinar la cantidad de veces que el inventario es rotado existe la

frmula siguiente:

56

La rotacin de inventarios se determina dividiendo el costo anual de los viene

vendidos entre el inventario promedio anual.

R de Invent. = C. anual de bienes vendidos. / Invent. Promedio anual en $.

Para ejemplificar lo anterior, supongamos un costo anual de bienes vendidos en

el ao 2012 de $ 4, 000, 000.00 y un inventario promedio en el ao 2012 de $
180,000, El valor de la rotacin de inventarios seria de:

$4,000,000 / $180,000 = 22.22

Esto quiere decir que la rotacin de inventarios durante el 2012 fue de 22.22
veces, como no puede haber rotacin de .22, se redondea y se deja en 22
veces en el ao 2012, o dicho de otra forma, los inventarios de vendieron o
rotaron cada .55 das (12 meses / 22 rotaciones).

De esta manera podemos observar la manera ms ptima para generar

inventario dentro de la empresa, y el tiempo para poder darle rotacin al
inventario y evitar que nos genere costos por almacenamiento de algn material
que no podamos mover por falta de recursos (maquinaria, humano), ya que si
no se rota constantemente generara costo que nos ocasionara perdidas
econmicas dentro de la empresa.

57

1.3 Planeacin de la produccin

En esta segunda etapa, se pretende hacer la calendarizacin de las rdenes de

trabajo registradas hasta la fecha de la realizacin del inventario.

Como ya se mostr anteriormente dentro de este documento se lleva a cabo un

programa piloto dentro de la empresa con uno de los clientes que se tienen,
llamado Harada Industries. Se eligi este cliente por ser uno de los ms
constantes y de los que mayor volumen de producto requieren, haciendo 2
pedidos por mes, dentro de los cuales, las cantidades requeridas son mayores
a 60,000 pzas. Por orden de trabajo los cuales para ser producidos requieren
de tiempo y el material exacto para evitar prdidas en scrap y de esta manera
disminuir el ndice de perdida de dinero en este punto.

Aunque el material no se desperdicia al 100%, ya que el material que sale

defectuoso al momento de realizar el extruido (materia prima llega en granulos,
as se determina a la materia prima y la extrusin es la accin de convertir estos
granulos en los rollos que se necesitan para la produccin del material) del
material y el sellado y corte del mismo se reutiliza, se junta por categoras las
cuales son:

Densidad

58

 Material
Con impresin
Sin impresin
Color
Natural

Se junta el material en alguno de estos 6 rubros y se corta de acuerdo a la

capacidad del molino al cual se lleva para ser reutilizado no debe de ser mayor
a 30x30 ya que si excede esta medida el molino en el cual son introducidos se
satura y no ejerce su funcin, una vez cortado el scrap, se lleva al molino a ser
triturado y este lo vuelve ms maleable, una vez que pasa por este molino se
lleva a una mquina que lo vuelve granulo, por medio de la friccin, lo comprime
y lo endurece por medio de agua.

Una vez que las ordenes de trabajo son registradas dentro de la empresa, se
procede a ser notificada el rea de produccin, se empezarn a producir de
acuerdo a la urgencia del trabajo que se est pidiendo, esto se puede
determinar de acuerdo al tiempo y/o volumen de pedido, las clasificaciones de
los pedidos son dados por el Ing. Alberto Corona como Gerente de produccin
de la empresa.

59

Este programa piloto se trabaja en conjunto con el inventario antes realizado, ya

que de esta manera se tiene respuesta optima al requerimiento del cliente, se
determina la cantidad de material que se requiere para poder llevar a cabo este
pedido y de la misma manera, se determina la cantidad de material a realizar en
caso de que el inventario que se tiene en almacn se agote, se reemplazara
con material nuevo que servir para poder tener respuesta a los pedidos
siguientes.

De acuerdo a la calendarizacin de los pedidos se tomara en cuenta la urgencia

de todos y cada uno de ellos, dependiendo del volumen de venta y tiempo
requerido para su produccin. En esta parte del tema, se requiere tomar en
cuenta varios factores para poder llevar a cabo un buen desarrollo del proyecto,
entre os cuales se encuentra la seleccin de os proveedores, los cuales nos
darn respuesta a las rdenes de trabajo que los clientes nos requieren.

En promedio las empresas gastan el 50% de sus ingresos por ventas, en

comprar materias primas, componentes y materiales diversos. Esto permite a la
funcin de compras tener un enorme potencial para poder incrementar las
utilidades de la empresa.

Para ejemplificar lo anterior de una mejor manera se muestra el siguiente

ejemplo.

60

VENTAS
COSTOS DE LOS
VIENES VENDIDOS
COMPRAS
GASTOS

$100

$50
$40
$90
$10

UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTO

Incrementar la utilidad en $1 peso, representa un incremento del 10% en las

utilidades, lo que implica que las ventas se incrementen a $110, para lo cual se
requiere que las compras y otros gastos se incrementen a $55 y a $45
respectivamente.

1.4 Objetivo del departamento de compras

El objetivo de las compras, es establecer flujos de materiales en la empresa,

mediante un seguimiento adecuado con los proveedores y expeditando las
entregas, el tener faltantes en las entregas, puede provocar problemas muy
graves, sobre todo para las reas de Manufactura y Ventas, pero por otro lado,
si la funcin es realizada de manera adecuada se pueden reducir estos
problemas para ambas reas.

Dentro del departamento de compras y para poder llevar a cabo una buena
planeacin de produccin dentro de la empresa es necesario que se lleven a
cabo los siguientes pasos:

61

1. Recibir y analizar las requisiciones de compras.

2. Seleccin de proveedores, ubicando a proveedores potenciales,
liberando

requisiciones

de

cotizacin,

recibiendo

analizando

cotizaciones y seleccionando al proveedor ms adecuado.

3. Determinar el precio adecuado.
4. Emitir rdenes de compra.
5. Dar seguimiento para asegurar que las fechas de entrega se cumplan.
6. Recibir y dar entrada a los artculos.
7. Aprobar las facturas para el pago de os proveedores.

1.4 Seleccin de proveedores

El objetivo de Compras es conseguir la opcin que nos proporcione las mejores

caractersticas en cuanto a: Calidad, Cantidad, Entrega y Precio. Una vez que
se toma la decisin sobre que comprar, la siguiente decisin importante a tomar
es la seleccionar al proveedor adecuado.

Hay tres fuentes de suministro para las compras de artculos:

La fuente de suministro nica, implica que solamente un proveedor est

disponible debido a: Patentes, Especificaciones tcnicas, Caractersticas
particulares de la materia prima, etc.

62

 La fuente de suministro mltiple es el uso de ms de un proveedor para

un artculo.
La fuente de suministro sola, implica que la organizacin tom la decisin
de seleccionar a un solo proveedor para un artculo.
Los factores para seleccionar a los proveedores son distintos.

Capacidad tcnica.
El proveedor tiene la capacidad tcnica para elaborar y proporcionar el
producto requerido?, El proveedor tiene programas de desarrollo de productos
y de mejora?, Puede el proveedor ayudar a mejorar los productos?, estas son
preguntas importantes, puesto que, a menudo, el comprador depender del
proveedor para proporcionar las mejoras del producto, o para reducir el costo
de los mismos.

Capacidad de produccin.
El proveedor debe cumplir las especificaciones del producto consistentemente y
reducir al mnimo los defectos. Esto significa que el proveedor tiene as
instalaciones adecuadas para poder suministrar los productos requeridos, con
la calidad y en la cantidad requeridas.

63

Confiabilidad.
En la seleccin de un proveedor, es deseable seleccionar un o que tenga una
buena reputacin, sea estable y financieramente fuerte.

Servicio Post-Venta.
Si el producto es de naturaleza tecnolgica, se requerirn piezas de repuesto
(refacciones) y soporte tcnico especializado, por lo que el proveedor deber
proporcionar un adecuado servicio Post-Venta.

Localizacin del proveedor.

Es deseable que el proveedor est localizado cerca del comprador, o por lo
menos que mantenga un inventario localmente. La cercana permite reducir
tiempos de entrega y dar respuesta ms rpidamente a cambios de
emergencia.

Precio.
El proveedor debe poder proporcionar un precio competitivo, esto no significa
necesariamente el precio ms bajo. Si no uno que considere la capacidad del
proveedor de poder proporcionar los artculos necesarios, en la cantidad y con
la calidad requeridas, y en el momento en que se requiera, as como cualquier
otro servicio que se necesite.

64

Identificacin de posibles proveedores.

Otra de las funciones del departamento de Compras es continuar investigando
todas las posibles fuentes de suministro disponibles, para poder tomar nuevas
decisiones se consideran varios factores:
Informacin de vendedores.
Catlogos.
Revistas especializadas.
Directorios comerciales.
Informacin obtenida de otros compradores.

Seleccin fina de proveedores.

Algunos factores en la evaluacin de proveedores potenciales son cuantitativos
y se pueden expresar en valor monetario. Otros factores son cualitativos y
requieren un cierto criterio para determinarlos. El reto est en encontrar un
mtodo en el que se puedan combinar estos dos factores principales, para que
el comprador pueda seleccionar al mejor proveedor, el mtodo de la
ponderacin combina estos dos factores, el cual se describir a continuacin:

1. Seleccione los factores que deban ser considerados en la evaluacin de

proveedores potenciales.
2. Asigne un peso a cada factor. Este peso determina la importancia del
factor en lo referente a os otros factores.

65

3. Clasifique a los proveedores por cada factor. Esta clasificacin no se

asocia al peso, los proveedores son clasificados en su capacidad de
cumplir los requisitos de cada factor.
4. Pondere a los proveedores. Para cada proveedor, el peso de cada factor
es multiplicada por la clasificacin del proveedor para ese factor. Los
proveedores pueden entonces ser enumerados por la ponderacin total y
el proveedor seleccionado ser el que tenga la ponderacin ms alta.

Ejemplo de ponderacin.

Factor

Peso

Clasificacin de Proveedores

Ponderacin de Proveedores

Funcin

10

10

80

100

60

60

Costo

10

24

40

72

80

Servicio

72

32

40

56

Capacidad
Tcnica

35

45

20

10

Crdito

12

16

219

223

204

222

Total (Ponderacin de Proveedores)

En este caso se puede decir que el proveedor C es a mejor opcin como

proveedor.

Basndonos en el mtodo de ponderacin, podemos combinar los factores

cuantitativos y cualitativos que mencionamos anteriormente, y determinamos de
una mejor manera el proveedor que ms se adapta a las necesidades que

66

tenemos al momento de tomar la decisin acerca de cul va a ser nuestro nico

proveedor o nuestros proveedores.

1.4 T.P.M. (Mantenimiento Productivo Total)

Aplicacin de mantenimiento autnomo a la mquina extrusora

Figura 3 (Mquina Extrusora de plsticos)

Figura 4 (Mquina Extrusora de plsticos)

67

Durante la revisin de las mquinas se reportaron bastantes fallas recurrentes

en los equipos, principalmente la cera que llevan las bolsas que se cortan y
sellan en la mquina, el operario dio a conocer sus observaciones, eran muy
recurrente encontrar problemas con residuos de plstico y cera en los rodillos
de la mquina lo cual dificultaba el trabajo y propiciaba problemas en la
operacin de la mquina, con lo que normalmente haba una detencin en la
operacin de la misma. Se procedi a realizar una revisin de la operacin,
pero se pudo notar que este problema estaba implcito en la operacin y
no es posible realizar alguna operacin para eliminar estos residuos mientras
el sistema se encuentra en operacin, debido a que hay maquinaria rotativa,
que podra llegar a causar algn accidente, identificndose entre estos desde
simples raspaduras hasta posibilidad de dedos prensados por los sistemas de
rodillos que se encuentran en movimiento.

Figura 5 (Rodillo de mquina selladora)

68

Si bien este problema no ha presentado mayor inconveniente, s propicia

algunos

retrasos en la operacin los cuales podran ser reducidos o en su

caso eliminados con la implementacin de su mantenimiento.

Para

la solucion de este problema, se detecto que es primordial limpiar los

rodillos con un trapo o franela remojandola en solvente, pues el solvente hace

que se desprenda ms facilmente la cera pegada en los rodillos sin necedidad
de usar articulos punsocortantes como; (nabajas, seguetas o tijeras) evitando
algun accidente y por supuesto el deterioro de los rodillos, el mantenimiento
autonomo se realizara antes de comenzar el turno laboral, con la ayuda de la
operadora Alejandra Servn Soto.
tambin se cotizaron el costo de los materiales que se necesitaran para
hacer el mantenimiento:

Concepto
Franela
Solvente

Unidad
Pza.
Lt.

Cantidad
4
2

Costo Uni.
$6
$12
Sub total

Total
$24
$24
$48

Medidas de seguridad se recomienda que se debe realizar solo cuando la

mquina se encuentre desenergizada.

En la quinta semana se puede verificar el proceso de trabajo de la mquina en

lo que respecta al sistema de arranque y finalizacin de un proceso de
produccin de algunas de las bolsas, identificndose problemas con la limpieza

69

a fondo, una vez que se ha terminado el proceso en cuestin, por lo tanto se

decidi analizar cmo se podra implementar un sistema de reporte que
permita indicar las condiciones en las que se encontr la mquina y cules son
las condiciones en las que se dej despus de operar, adems de tambin
incluir un recuadro para indicar los problemas que se encuentran en la
mquina, en caso de notar algn desperfecto por parte del operario, y as,
reducir el tiempo de paros de operacin en el turno de trabajo.

RECABACIN DE INFORMACIN EN EL REA.

En el rea de trabajo de sellado de bolsas, resulta de suma importancia para
una continua produccin, llevar a cabo una tarea de mantenimiento autnomo.
Las funciones del rea de mantenimiento son contempladas a la recepcin y
ubicacin del trabajo a realizar. El proceso para llevar a cabo un mantenimiento
autnomo a alguna mquina da inicio con un chequeo visual el cual es
realizado por el operador antes de encender y de iniciar su turno.

70

Mantenimiento Autnomo

Actividades
Limpieza externa (mesa de
trabajo)
Limpieza interna (Bandas
transportadoras)
Limpieza interna (Rodillos)

Mquina selladora lateral

SA

Entrega
INS
NA

Limpieza interna (Cuchillas de

corte)
Mantenimiento Otorgado

Observaciones

Operador

Plsticos ALFA OMEGA

Actividades
Limpieza externa (mesa de
trabajo)
Limpieza interna (Bandas

Fecha: 02 / 12 / 2014

Turno: 1er Turno

SA

Recepcin
INS
NA

71

Observaciones

transportadoras)
Limpieza interna (Rodillos)
Limpieza interna (Cuchillas de
corte)
Mantenimiento Otorgado

Operador

Firma del Supervisor

SA= Satisfactorio INS= Insuficiente NA= No aplica

Como ya se mencion anteriormente, se recomienda hacer la limpieza de los

rodillo antes de iniciar el turno de trabajo, y hacer un mantenimiento ms
extenso a las maquinas selladoras laterales y de fondo unas vez por semana
con la supervisin del Ing. Alberto Corona. La calendarizacin de este T.P.M. se
llevara a cabo de acuerdo a las necesidades del Gerente de Produccin de la
empresa el Ing. Alberto Corona, apoyado de los operadores de produccin de la
empresa.

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XI. Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos dentro de este proyecto, se darn a conocer una vez
se hayan puesto en prctica todas las actividades que se mencionan dentro de
este manual.
El objetivo principal de este proyecto es:
REDUCIR EL TIEMPO DE POSTENTREGA DE LOS PEDIDOS QUE LOS
CLIENTES REQUERIEREN EN TIEMPO Y FORMA EN UN 30%

Se lleva acab las actividades dentro de un cliente al cual se le denominara

programa piloto dentro de la empresa Harada Industries, ya que al ser uno de
los clientes con mayor frecuencia de pedido de producto a la empresa es un
cliente apto para poder llevar a cabo la primera implementacin del proyecto.

En el siguiente recuadro se podr observar el cumplimiento al cliente Harada,

en el mes de octubre y posteriormente se comprara con el mes de noviembre y
se compararan los resultados obtenidos dentro del tiempo de entrega que el
cliente solicita.

73

En esta tabla se puede apreciar la fecha en que se adquirieron ambas ordenes de trabajo por parte de la
empresa Harada, el tiempo planeado desde que ingresa la orden y el tiempo real que se tiene para cumplir con
ella, como se puede observar el tiempo real de entrega es excedido por varios das. Esto tambin es ocasionado
por los pedidos que se tienen atrasados por parte del resto de los clientes de la empresa Plsticos alfa Omega,
pero una vez que se ha puesto en prctica la primera parte del proyecto que es la de saber con cuanto material
contamos para poder producir el pedido el tiempo de entrega tiene una mejora como se muestra en el siguiente
cuadro.

En este tiempo de trabajo (noviembre) se puede observar que una vez llevada a cabo la primera parte del
proyecto se redujo considerablemente el tiempo de entrega al cliente en las rdenes de compra que emitieron
para este mes, se puede observar que el tiempo se redujo, pero no se logr tener el pedido completo en el
tiempo que se requiere, para esto se tomaron las acciones siguientes:

Se notific al cliente de este inconveniente.

Se negocia tiempo pstumo de entrega de pedido con el cliente por partes.

Una vez aceptado el trato, se procede a producir el faltante para ser entregado lo antes posible.

Se entreg la segunda mitad del pedido al cliente en un lapso no mayor a 24hrs. y no a 72hrs. Como
anteriormente se vena manejando.

75

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se recomienda a todo el personal operativo y administrativo de la empresa

Plsticos Alfa Omega:

1. Cumplir con el reglament establecido dentro de la empresa.

2. Tener un mejor trato con los practicantes o nuevos trabajadores
(operadores).
3. Mantener limpias las reas de trabajo (produccin, almacn, etc.).
4. Mantener el trabajo ya realizado dentro de la empresa (Plan Maestro de
Produccin).
5. Generar con ayuda del Ing. De Produccin Alberto Corona una
calendarizacin de actividades mes a mes, para poder tener u mejor
control de las actividades a realizar dentro de la empresa.
6. Se recomienda implementar P.D.C.A. dentro de la empresa con ayuda
del Ing. Alberto Corona ya que l conoce la filosofa de mejoramiento
continuo.

Se recomienda tener un sistema de limpieza calendarizado, para poder tener un mejor ambiente de trabajo dentro
de la empresa, como recomendacin dejamos un radar de limpieza para que se lleve el control de la misma.

CONCLUSIONES.

Dentro de la realizacin de este proyecto en la empresa Plsticos Alfa Omega,

se pudo observar que muchas de las empresas no cuentan con un orden al
momento de producir los pedidos que los clientes les solicitan, se observ que
la empresa produca sus pedidos sin un orden establecido, se implement un
Plan Maestro de Produccin dentro de la misma y se pudo observar que las
fallas que se tenan anteriormente al momento de la entrega de materiales fue
reducindose poco a poco.

Dentro de las empresas se requiere orden, trabajo en equipo, mentalizar a los

empleados de las empresa a que estn dentro de una organizacin que trabaja
para obtener un mismo beneficio que es ganar dinero, eso es motivacin para
los empleados que empiezan a trabajar en equipo y no unos en contra de otros
dentro de la empresa y evitan su crecimiento.

Al terminar el periodo de estada dentro de la empresa podemos decir que:

SI SE CUMPLIO CON EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL PROYECTO

XIII. ANEXOS

ANEXO 1.
Se observa manual de ex alumnos dentro de la empresa.

79

ANEXO 2.
Se reconocen las mquinas de sellado lateral.

ANEXO 3.
Se conocen las mquinas selladoras que se tienen en des uso dentro de la
empresa y se empieza a observar si algunas partes de estas puede servir a
otras mquinas para poder cumplir con el objetivo de la empresa.

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ANEXO 4.
Se empieza a conocer parte por parte las mquinas que se usan dentro de la
empresa.

ANEXO 5.
Se empieza a involucrar uno con el trabajo que se realiza dentro de la empresa.

81

ANEXO 6.
Se realiza primer Mantenimiento Autnomo por parte de los trabajadores.

82

XlV. BLIOGRAFA

Para la realizacin de este trabajo, se utilizaron distintas fuentes de informacin,

proporcionados mediante internet, profesores de la U.T.E.Q. y compaera de
trabajo dentro de la empresa.

Dentro de internet se consultaron las siguientes pginas:

http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
http://alvacelis.blogspot.mx/
www.monografias.com
www.mitecnologico.com
www.google.com

Dentro del material proporcionado por compaera de estada:

Publicado por EQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIA
en 13:45 1 comentario: 5.6.- Variables y Areas Que Intervienen En La
Elaboracion Del Plan Maesro De Produccin

Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.

Boixareu. Norman Gaither. Administracin de produccin y operaciones,. Edit.
Thomson. Octava edicin

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Publicado por EQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIA

en 13:30 2 comentarios:
Jueves, 15 de abril de 2010

Companys Pascual Ramn. Planificacin y programacin de la produccin. Edit.

Boixareu, pp. 33, 34, 35. Norman Gaither. Administracin de produccin y
operaciones,. Edit. Thomson. Octava edicin, pp. 332, 333.
Publicado por EQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIA
en 13:11 1 comentario:
Sipper Daniel / Bulfin Robert L., Planeacin y control de la produccin, 1
edicin, 1 impresin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill, Junio 1999, pp. 151-152.
Monks Joseph G. Administracin de operaciones, serie Schaum., 1 edicin,
Mxico D.F., Mc. Graw Hill., p.p. 163 165.

Publicado por EQUIPO DE OSDANY CELIS, LUCIA CORTEZ, JORGE TAPIA

en 12:48 1 comentario.

LA INFORMACIN CONSULTADA DENTRO DE LA EMPRESA:

MANUAL DE FACTURACIN. Manual de procedimiento de facturacin.
Plsticos Alfa Omega
Septiembre, 2013.
Autor: (Mario Eduardo Lpez Carrillo)

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LA INFORMACIN SOLICITADA POR PARTE DE LOS PROFESORES SON

LOS SIGUIENTES:

Material didctico de apoyo para curso T.S.U. Procesos Industriales rea

Manufactura.
(Sergio Martn Ruiz Snchez)
T.P.M.
M.R.P.
Sistema de Inventarios.
Punto de Reorden.
Seleccin de proveedores.

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