LEAN MANUFACTURING

Opracowanie
Mariusz Majoch

CO TO JEST LEAN
MANUFACTURING???

Technika zarzdzania przedsibiorstwem

Po raz pierwszy zastosowany w Toyocie
Koncepcje odchudzania produkcji

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

CEL LM
Celem jest tworzenie prostych i
przejrzystych struktur w
przedsibiorstwie oraz nadanie
wikszego znaczenia zasobom
pracy, aby mona je byo
wykorzystywa jak najlepiej.

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

ZASADY LM

Eliminowanie wszelkiego marnotrawstwa,

ktre powstaje w procesach wytwrczych.
Zapasy s na minimalnym poziomie, lub
te nie ma ich w ogle.
Materiay dostarczane s w zalenoci od
zapotrzebowania na zasadach Kanban.
Wysoka organizacja i wizualizacja miejsc
pracy za pomoc zasad 5S
Czasy postojw maszyn podczas
przezbrajania skrcone s do minimum.
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

ETAPY WDRAANIA LM

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Czym jest marnotrawstwo

Marnotrawstwo = MUDA (jap.)
MUDA jest wszystkim tym co nie dodaje
wartoci do produktu czy te usugi w
dziaaniu produkcyjnym, czy te biurowym.
Wg. Sownika wyrazw bliskoznacznych
marnotrawstwo to:
rozrzutno, marnowanie, niegospodarno,
szastanie, trwonienie, zaprzepaszczanie
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

7 typw marnotrawstwa
1.Nadprodukcja
2.Nadmierne zapasy
3.Poprawianie brakw
4.Przemieszczanie materiau
5.Zbdny ruch
6.Oczekiwanie
7.Zbdne przetwarzanie
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Najgorszym rodzajem
marnotrawstwa jest:
NIEWYKORZYSTYWANIE WIEDZY I
TALENTW POTENCJAU
LUDZKIEGO, CZYLI
PRACOWNIKW

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

5S
Jest to metoda SYSTEMATYCZNEGO uczenia si
dyscypliny, standaryzacji i denia do perfekcji.

Miejsce na wszystko i wszystko na

swoim miejscu
Tylko to co jest potrzebne
Wtedy kiedy jest potrzebne
Tam gdzie jest potrzebne
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

5S
jest to zbir prostych zasad,
dziki ktrym stanowiska wszystkich
pracownikw bd:

dobrze zorganizowane
czyste
wydajne
wysokiej jakoci
przyjazne dla pracownika
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Etapy 5S

1SELEKCJA - Wyrzu co niepotrzebne!

2SYSTEMATYKA Zorganizuj przestrze
stanowiska pracy!
3SPRZTANIE Posprztaj stanowisko pracy!,
Powtarzaj to codziennie!
4STANDARYZACJA - Tworzymy standardy dla 3S
5SAMODYSCYPLINA Realizuj zasady 5S i cigle
je doskonal!

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Stanowisko montaowe
przed zmianami

Zdjcie stary monta

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Stanowisko montaowe po zmianach

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

AUDIT

HALA OBRBCZA obszar 1

Data:

Godz.:

Audytor:

Lp.

Pytania audytowe

Czy wszystkie niezbdne rzeczy (klucze, narzdzia, pytki, itp.) potrzebne do produkcji s w miejscu atwo dostpnym?

Czy kada z rzeczy ( detale do produkcji, narzdzia itp.) znajduj si na swoim miejscu i czy atwo zorientowa si co gdzie jest?

Czy obszar wok stanowiska jest czysty? (zwrci uwag na czysto maszyn i wyposaenia)

Czy akcesoria do czyszczenia s dostpne?

Czy przejcia i obszary robocze s przejezdne i niezastawione?

Czy pola odkadcze s czyste i nienaruszone?

Czy braki odkladane s w odpowiednie miejsca?

Czy przy stanowiskach znajduj si karty TPM i czy s

wypisywane postoje maszyn ? (3 wybrane stanowiska)

Czy Lider obszaru posiada Plan Produkcji otrzymany z Dziau Planowania ?

10

Czy detale dostarczane s bez opnie do obrbki

11

Czy stosowany jest kanban pojemnikowy (po operacji mycia) dla piercieni 215 DN15-50 i piercieni BOA-H 15-50?

12

Czy tablice godzinowe s prawidowo i systematycznie wypeniane ? (3 wybrane stanowiska)

13

Czy s wypisywane uwagi na tablicach godzinowych ?

14

Czy pracownik zna wymagania, ktre powinny spenia detale dostarczone na stanowisko?, czy sprawdzi jako tych detali?

15

Czy na stanowisku jest aktualna instrukcja technologiczna wymagana dla wykonywanej operacji?

16

Czy stanowisko jest wyposaone w legalne narzdzia pomiarowe wymagane przez instrukcj technologiczn?

17

Czy wymiary obrabianego detalu s zgodne z rysunkiem

(dokonanie pomiaru przez pracownika)?

18

Czy "pierwsza sztuka" odkadana jest na wyznaczone miejsce i podmieniana z kolejn pomierzon dobr sztuk?

19

Czy KANBANY na tablicach umieszczane s w odpowiednich

miejscach?

20

Czy s realizowane dziaania korygujce i jest zaznaczony stopie realizacji? (harmonogram dziaa korygujcych znajduje si na
tablicy)

TAK

NIE

Uwagi

(wg PTLI MLECZARZA) ?

AUDYTOR:

Mariusz Majoch

W przypadku wystpienia odpowiedzi negaywnej prosimy zastosowa si do metody "5 razy

DLACZEGO" i wpisa odpowiedzi na odwrocie auditu po czym
Nysa
uruchomi dziaanie korygujce (karta dziaa korygujcych znajduje si na tablicy)

18-06-2010

Metoda 5 razy dlaczego

(inaczej: 5 Why, 5W)
Jest jedn z najlepszych i
skutecznych metod pozwalajcych
na wykrywanie przyczyn problemw
(lub defektw).
Jest to zasada, ktr stosujemy w
celu ustalenia podstawowej
przyczyny problemu.
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

PRZYKAD

Pytanie 1: Dlaczego wyrzuca Pan trociny na podog?

Pytanie 2: Dlaczego podoga jest liska i zagraa

bezpieczestwu?

Odpowied pracownika: Maszyna przecieka.

Pytanie 4: Dlaczego maszyna przecieka?

Odpowied pracownika: Jest na niej olej.

Pytanie 3: Dlaczego jest na niej olej?

Odpowied pracownika: Poniewa podoga jest liska i

zagraa bezpieczestwu.

Odpowied pracownika: Olej spywa przez zczk.

Pytanie 5: Dlaczego tak si dzieje?

Odpowied pracownika: Poniewa osonka zczki si

zuya.
Mariusz Majoch

18-06-2010

Nysa

TPM Totalne Produktywne

Utrzymanie Maszyny
definiuje si jako obsug
konserwacyjn maszyn i urzdze
realizowana wewntrz
przedsibiorstwa
przez operatorw
i personel utrzymania ruchu .
ZERO :
* awarii !!
* brakw !!
* bdw !!

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

TPM zlecenie naprawcze

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Koncepcja JIT
Just In Time (JIT) [dostawa na czas]
- jedna z technik stosowana w zarzdzaniu przez jako
dotyczca produkcji.
- w skrcie JIT, ang. "dokadnie na czas".
- istot jest sprowadzanie czci skadowych dokadnie
w momencie, kiedy mog by uyte do produkcji.
- obejmuje cakowite wyeliminowanie marnotrawstwa,
- gwna korzy zwizan z JIT jest redukcja czasu
realizacji do minimum, co przynosi istotne oszczdnoci
zwizane z redukcj zapasw.

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Zasady 7 x adnych
adnych brakw;
adnych opnie;
adnych zapasw;
adnych kolejek gdziekolwiek i po cokolwiek;
adnych bezczynnoci;
adnych zbdnych operacji technologicznych i
kontrolnych;
adnych przemieszcze.

0 zapasw = 0 odpornoci na
zakcenia
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

KANBAN

z jz. japoskiego:
KAN => karta
BAN => sygna
metoda opracowana w 1947 r. w Japonii przez Toyot
decentralna koncepcja zarzdzania produkcj
system planowania i sterowania przepywem
produkcji, wspomagajcy funkcjonowanie JIT
odwrotny przepyw towarw i informacji
produkcja na zlecenie

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Reguy KANBAN

Adresat materiau nie moe:

- wymaga wicej materiau ni potrzebuje
- przedwczenie zamawia materia

Nadawca materiau nie moe:

- produkowa wicej czci ni zostao zamwionych
- produkowa czci przed otrzymaniem zamwienia
- dostarcza wadliwych czci

Centrala:
- powinna dba o rwnorzdn wydajno produkcji
poszczeglnych stopni produkcji
- nie moe wydawa wicej kart KANBAN ni to
konieczne
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Przykadowe KANBANY

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Pojemnik KANBAN

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Przykad tablicy KANBAN

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Obieg kart KANBAN

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Mapa przepywu materiaw

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Dugi czas midzyoperacyjny

Koszt materiau 1szt. 35,78 z

Cena kaduba 1 szt. 65,94 z

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Dugi czas midzyoperacyjny

Koszt materiau 1szt. 6,89 z

Cena gotowego
trzpienia 1 szt. 12,72 z
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Dugi czas midzyoperacyjny

Koszt materiau 1szt. 93,03 z

Cena gotowego wyrobu 1 szt. 153,27 z
Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Czas trwania operacji

L/T

DODAWANIE WARTOCI

TRZPIENIE

71 DNI

16 MIN 21 MIN

KADUBY

30 DNI

13,5 MIN 19 MIN

MONTA,
SPRAWDZANIE
SZCZELNOCI,
MALOWANIE I
MAGAZYNOWANIE

65 DNI

119 MIN 130 MIN

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

PRZYCZYNY DUGIEGO L/T

1

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Rozwizanie 1

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Rozwizanie 2

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Rozwizanie 3

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Rozwizanie 4

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

SKRCENIE L/T

Trzpienie skrcenie czasu do 20 dni

Kaduby skrcenie czasu do 12 dni

Realizacja zamwienia materiau 10 dni

Obrbka 5 dni
Zapas bezpieczny 5 dni
Odlewnia 4 dni
Obrbka 2 dni
Zapas bezpieczny 6 dni

Monta, sprawdzanie szczelnoci, malowanie i

magazynowanie skrcenie czasu do 23 dni

Monta, sprawdzanie szczelnoci i malowanie 2 dni

Magazynowanie wyrobw gotowych 21 dni

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

OSZCZDNOCI
r.
dzienne
zuycie

l/t 1

Warto
zapasu
przed
zmianami

l/t 2

Warto
zapasu
po
zmianach

Zmniejszenie
zapasu o:

Trzpie

30

71

20 874

20

5 880

14 994

Kadub

40

30

60 960

12

24 384

36 576

Zawr

20

65

160 095

23

56 649

103 446

Razem

155 016

Koszty utrzymania zapasu przyjmujemy 10% wartoci

Przyjto do oblicze warto wyrobu w poowie cyklu obrbkowego
Koszt zapasu = L/T * rednie
dzienne
Mariusz
Majoch zuycie * warto wyrobu
18-06-2010

Nysa

PODSUMOWANIE
Oszczdno * 10% = 15 502 PLN
15 502 PLN * 8 = 124 016 PLN - wprowadzajc to
rozwizanie dla najbardziej popularnych produktw z
szeregu
215.

Koszty wprowadzenia rozwiza

Pochylnia 1000 PLN x 3 szt.
Tablica 300 PLN x 10 szt.
Linia automatyczna 100 000 x 1 szt.
Tablice Excel nie wymagaj zakupu dodatkowych
urzdze
czne koszty wprowadzenia rozwiza to 106 000 PLN.

Zwrot z inwestycji
106 000z / 124 016z = 0,85; 12x0,85=10,2mies

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa

Dzikuj za uwag

Mariusz Majoch
18-06-2010

Nysa