-21- 1.4 DOSIFICACION La dosificacién 0 aplicacién de las sustancias quimicas se efectta mediante los dosificadores o dispositivos capaces de liberar cantidades prefijadas de productos quimicos en una unidad de tiempo. Disponen de controles que permiten fijar la cantidad que se debe liberar dentro de limites que caracterizan su capacidad, En el Cuadro 1.5 se indica una clasificacién de estas unidades de acuerdo con el estado en que se encuentra la sustancia a dosificar. 1.4.1 En. seco Para la aplicacién de sustancias quimicas en polvo, los dosificadores pueden ser volumétricos y gravimétricos. | Para efectuar la seleccién del dosificador, debe tenerse en cuenta la precisién requerida, el tipo de producto a dosificar y el rango de caudal de trabajo. a) Volumétricos En este tipo de dosificadores se determina la dosis midiendo el volumen de material que libera una superficie que se desplaza a velocidad constante. Los dosificadores de este tipo més cominmente utilizados en la practica son: la valvula alveolar, el disco giratorio, cilindro giratorio, plato oscilante y de tornillo. Ia valvula alveolar es un dosificador de poca precision que se emplea en un rango de caudales de 0.5 a 1.0 m/h. El disco giratorio esta compuesto de una base que gira a velocidad constante sobre la cual una cuchilla de angulo regulable separa una parte del producto, el cual se vierte a un depésito de preparacién de 1a solucién, que puede estar equipado de un agitador. la precision del equipo es buena, se le utiliza para dosificar sulfato de aluminio, cal, carbonato de sodio o de calcio. Bl caudal se modifica por medio de un botén de regulacion, mediante el cual se varia el a4ngulo de la cuchilla, siendo el motor de velocidad constante o variable. El dosificador de tornillo esta constituido por una tolva de alimentacion y un tornillo de dosificacion provisto de un brazo rascador que arrastra el producto a dosificar a través de un tubo calibrado. Previamente, se homogeniza el producto por medio de un agitador de paletas, de eje horizontal, destinado igualmente a evitar la formacion de zonas muertas a la entrada del tornillo de dosificacion (Figura 1.8).= 22- Cuadro 1.5 DOSIFICADORES DE SUSTANCIAS QUIMICAS f Plate arganta Volunéeeieos chtindeo Tornitto seco Estrela corres Gravinétricos Correa transportadera Pérdida de peso Orifieie de carga corstante 0 regulsble Sravedod Torres de-saturacién senbeo Desplazaniento rotatorio Sotuetén Desplazaniento positive Boguittas soluefén al vacto Aplicacién directa La variacién de caudal del dosificador se consigue ya sea por accién directa sobre el control de regulacion del moto-variador, que acttia sobre la velocidad de giro del tornillo de dosificacion, o bien utilizando un motor de velocidad variable, cuya velocidad es proporcional al caudal de agua a tratar. En este ultimo caso, se puede actuar adem4s, simultdneamente, sobre el control de regulacién del moto-variador, adaptando la relacién de velocidades a las dosis horarias seleccionadas. SoTEMA OE ALIMENTECION TRiveL, of Sonoda Meze. A00R Figura 1.8 DOSIFICADOR VOLUMETRICO TIPO TORNILLO GIRATORIO- 23 - La tolva de alimentacién puede ir provista de un vibrador o de un sistema oscilante de frecuencia o amplitud regulables. Los caudales de un dosificador de tornillo varian desde unos cuantos litros hasta varios metros cibicos por hora. b) Gravimétricos La cantidad de producto quimico dosificado se mide pesando el material, o en base a una pérdida de peso constante del material depositado ‘en la tolva. Las soluciones més comunes son la de correa transportadora y la de pérdida de peso. En el dosificador gravimétrico de perdida de peso se mide la cantidad de material a dosificar por diferencia de pesaje de un silo o tolva, que contiene el material y que se apoya en una balanza equilibrada por un contrapeso movil (Figura 1.9). El contrapeso se desplaza proporcionalmente a la dosificacion deseada. 3b | sexe 06. wowwenra ef ees He N A come ree won aoe a as Sena” MOTOR ACOA vALVUL A Figura 1.9 DOSIFICADOR GRAVIMETRICO DE PERDIDA DE PESO” En el dosificador gravimétrico de correa transportadora, el material depositado en la tolva cae en una correa transportadora que se desplaza sobre la plataforma de una balanza, que se regula para recibir el peso que corresponde a la dosis deseada (Figura 1.10). Cuando el peso del material sobre la correa no es igual al peso prefijado, una valvula situada en la salida de la tolva modifica su abertura para regular la dosis. El rango de dosificacion también se puede modificar alterando la velocidad de la correa.= 24 - 1uavoo o¢ NoroR ms A) CIERRA La van 4) aBRE LA valve Posicon austen UA VALOR te \ Nemes Figura 1.10 DOSIFICADOR GRAVIMETRICO TIPO CORREA TRANSPORTADORAY Criterios de seleccién La seleccion del dosificador en seco se efectwa determinando el rango de trabajo que debera tener el equipo. Este rango lo constituyen los limites maximos de dosificacion que éste debera atender, los cuales se determinan en base a la informacion obtenida en el estudio de laboratorio (curva de dosis optima versus turbiedad de agua cruda). Figura 1.4 Conociendo 1a turbiedad maxima y minima que debera tratar el sistema, se obtendraén de la curva las correspondientes dosis maximas (Dy) y minimas (D,), y se calcularén los pesos maximos y minimos que deberd aplicar el equipo. El cdlculo de los sistemas se facilita con el siguiente balance de masas: Q@xD=qxC=P (1.3) donde: Q = caudal de disefio de la planta D dosis promedio de coagulantes q = caudal promedio del dosificador © = concentracién de la solucion P = peso del reactivo a dosificar oe Dy + Dy 2 2 (1.4) D, = dosis maxima (mg/1) D, = dosis minima (mg/1)- 25 - - Pp, (2.5) R = rango de dosificacién P, = peso maximo del reactivo (mg/s o kg/dia) Pl = peso minimo del reactivo (mg/s 0 kg/dia) - Volumen del tanque de solucién (¥). El tanque incorporado al dosificador deberé tener idealmente un volumen tal que permita la disolucion del producto, obteniéndose una solucién con una concentracién similar a la optima determinada en el estudio de laboratorio. El célculo de este volumen se realiza con la misma relacién (1.3) calculando para la dosis promedio a dosificar y asumiendo el tiempo de retencién (To) recomendado. El tiempo de retencién recomendable para la solucién debe ser mayor de 5 minutos, o preferentemente de 10 min, para que se produzca la polimerizacion adecuada de los coagulantes y se obtenga la mayor eficiencia. En caso de que no sea posible obtener un tanque con el volumen adecuado (V) para producir la concentracion optima (C), a la solucién obtenida con una concentracién c' > ¢c, se inyectara el caudal adicional requerido para obtener (C), en un punto de la tuberia de conduccién de la solucién, inmediatamente antes de la mezcla rapida. En el Cuadro 1.6% se indican las capacidades y rangos de trabajo de los diferentes tipos de dosificadores en seco, asi como algunas recomendaciones sobre el tamafio y tipo de material para el cual deben ser usados. El Cuadro 1.7 contiene un ejemplo de aplicacién del calculo de dosificadores en seco con los resultados obtenidos se consultan catdlogos de fabricantes para definir la especificaciones técnicas del equipo. Con respecto a los dosificadores en seco es importante mencionar los siguientes aspectos: a) No son recomendables para caudales muy pequeftos (Q < 20 i/s). b) Los equipos requieren de calibracién frecuente y son susceptibles a los cambios granulométricos provocados por la humedad. ©) Para la dosificacioén de cal, el uso de vibradores es esencial. d) Son equipos de alto costo y requieren de una cuidadosa operacion y mantenimiento.Cuadro 1.6 DOSIFICADORES EN SECO 10 ‘CLASTFICACION uso cAPAgIOAD ‘VaRIACON PLES? HORA PLATO OSCILANTE CURLOUIER MATERIAL GRAMULAR 0 EX POLVO 0.01 - 35 rey GARGANTA OScILANTE | CLALOUTER MATERIAL, EN CUALOUIER 0.02 - 100 1. 0 DIAMETRO DE PARTICULA vowurernica | o1sco roratorio MAYORUA OE MATERIALES EN FORKA 0.01 = 1.0 1 20 GRANULAR DEN POLYD CcHLIWoRO RoTATORIO | CUALOUIER MATERIAL GRANULAR O EN POLVO 7-300 1 = 109 8 a 2000 1210 ; ToRWTLLo MATERIAL WY SECO EM FORMA GRANULAR 0 0.05 = 18 1 20 8 POW canta MATERIAL SECO EW FORNA GRANULAR 0 0.1 = 3000 1s 0 POLVO CON TARARO MAXIMO OE 1 % 1 100 CINTA Y aLanz MATERIAL SECO 0 HONEDD EW FORMA 0.02 - 2 1+ 100 CGRAMLAR O EW POLVO (DEBE UTILIZARSE AAGLTADORES. PARA MANTENER UNA. DENSIOAD GRAVIMETRIA CONSTANTED PEROIDA DE PESO WAYORIA DE MATERTALES £6 FORMA 0.02 + 80 += 100 CRAMULAR © EW POLVO.cuadeo 1.7 ‘CALOULO DE DOSIFTOADORES EM SECO Paso Dato Unided criteries céleules Resultados Uniod 1 us Pm = 0 x ON/1000 P= 1080 x 80/1000 Peso mixtno de kash wire Pm =a x Pr/1000 = 86.4 Celie Pm = 1080 x 20/1000 Peso minim de kon bad coagulante fi = 21.6 su om = 20 elt 2 Rep Pm Re» 26 Range det kom oe cost iesdor 3 Cod = OH + Pm x 24 pd = (86.4 21.698 12 consumo promcio | kg/d aaa diario ‘ 6: 966 korn pars V = 1296/964 = 1.34 Volumen tolva del o decline 5 ceo3 x Ws ax0 x To/c 300 x 50x 5 x 60 Votunen tanque de | titros mae ar oe disolucien tox 5 nin = 150 -@-- 28 - 1.4.2 En solucion En este tipo de unidades 1a graduacion de la cantidad a aplicar se efectia directamente con el coagulante en solucién. Pueden ser de dos tipos: por bombeo y por gravedad. En los sistemas por bombeo, los més usuales son los de bombas de pistén y de diafragna. La bomba dosificadora de pistén es muy precisa, pero debe emplearse con precaucién en el caso de productos abrasivos o muy corrosivos (silicato sédico, cloruro férrico). Seguin el tipo de bomba (didmetro del piston, curva caracteristica y cadencia de funcionamiento), el caudal puede oscilar entre varias decenas de mililitros a algunos miles de l/h. (Figura 1.11), Ia bomba__ dosificadora de = diafragma —_accionada hidraulicamente, es de gran precision ~ ligeramente inferior, sin embargo, a la de la bomba de pistén - y se utiliza para liquidos corrosivos, téxicos, abrasivos, cargados o viscosos, pudiendo ir provista de membrana simple o doble. £1 caudal de este tipo de bombas dosificadoras puede llegar hasta 2,500 l/h, a fuertes presiones (Figura 1.12). La Figura 1.13 muestra una instalacién completa con bomba dosificadora, compuesta de un tanque de preparacion de la solucion (1), el tangque de dosificacién y el sistema de dosificacion propiamente dicho, al cual esta integrada la bomba.5 Valvula de seguridad del circuito de lubricacién Sistema de arrastre lubri- ficado a presién Eje de accionamiento con tornillo sin fin 4a 5. Figura 1.11 BOMBA DOSIFICADORA DE PISTON Figura 1.12 Regulacion micronétrica de carrera Alcachofa magnéstica BOMBA DOSIFICADORA DE DIAFRAGMA= 30- mae sovucion aracon wecanco ® ee ‘courvena orsteue Figura 1.13 SISTEMA DE DOSIFICACION CON BOMBA Las bombas dosificadoras también pueden montarse sobre los depésitos de almacenamiento o de preparacién, provistos eventualmente de mezcladores de hélice o de indicadores de nivel, de forma que se obtengan grupos compactos de dosificacion, que incluyan igualmente el armario eléctrico de accionamiento de los motores. La Figura 1.14 representa una instalacién de este tipo. La bomba dosificadora (1), situada sobre el depésito, aspira de un tubo de decantacion (4) cuyo didmetro es el doble del correspondiente a la tuberia de aspiracién. Un detector de nivel (6) evita que la bomba funcione en seco. Figura 1.14 BOMBA DOSIFICADORA-31- suo pLastico cIRcuLO GRADUADO ee partes VALWULA PLASTICA OE 1/4" Bt beer Mohind Lf casa page eo ve 1 Feoraoon omic sotucion TU80 OE LaTex sniro PLasTico (=A. PUNTO OE @ ) Figura 1.15 DOSIFICADORES POR GRAVEDAD DE ORIFICIO DE CARGA CONSTANTE Los dosificadores por gravedad se emplean especialmente en plantas pequefias y medianas. Los mas comunes son los de carga constante y los de carga regulable. £1 principio en el que se fundamentan es muy sencillo; consiste en mantener una carga constante de agua (h) sobre un orificio para obtener un caudal de dosificacién constante, el caudal se calibra a la salida mediante una valvula (Figura 1.15 [b]), © como los sistemas de la Figura 1.15 [a], en que se gradva la dosificacién variando la carga sobre el orificio. Estos dosificadores tienen la ventaja de poder ser fabricados localmente. VERTEDERO ‘anau€ 9 SOLC10N PLAT NA PLAST.CO escaua Jf wee reasnce eiasneco VALVULA PLASTICA TABIQUE PARA RQuUIETANMLENTC Piereres use PLastiCo on BREMEN VERTEDERS Figura 1.16 DOSIFICADOR POR GRAVEDAD DE VERTEDERO El dosificador de vertedero de la Figura 1.16 consta de una camara de aquietamiento, una valvula para graduar el caudal y el vertedero para ajustar la dosis.-32- a vatvce 2 rLoraoon Tanoue 1 — eo vet Tmo 3/4" @ pve FLoranon vauyucn 96 WERE DABSIOn miricio sosiricanon os DOSIFICADOR DE TUBO CALIBRADO PARA REGULAR LA CARGA C3 rangue be posireacion u8026 vm Ac Pune 06 apicacion DOSIFICADOR CON CAJILLA DESLIZANTE - MODELO SEPARADO Figura 1.17 DOSIFICADORES POR GRAVEDAD CON CARGA REGULABLE-33- Dosificactén | ‘Tanque de solucién' ESS uae 4 i pee ae aaa fia i | ORT I So 8 o oer eee ey i : fi. Al punto de dosificacién x4 x 6 em t Lo Soportes con abrazaderas Detalle de ta base Capacidad Ate} cl|lpi =z oF os 0-400 _rs/x | 760 | 200 | 400 | 140 | 340 | 374"_| 1 1/2" o-1000 urs/x | 760 | 200 | 400 | 140 | 340 | 4" 142" 0-2500 us/x | eao | 310 | 530 | 250 | 470 | 1 aan | 2" l 4 0-4000 urs/x | go | 310 | 530 | 250 | 470] 2" | 2 a2" Medidas en milimetros Figura 1.18 DOSIFICADOR POR GRAVEDAD DE ORIFICIO DE CARGA CONSTANTE El dosificador de 1a Figura 1.18 es una unidad comercial que se fabrica en algunos de nuestros paises. Cada unidad puede aplicar hasta 1 1/s de solucion coagulante.AaiTaDORES ‘ACGIONADOS POR —~ MOTOR __ PLACA DE ORIF:CIO AGUA DE DILUcION TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCION peneuerpirpreres scpawose Tepe avo ~ § roranon | pean aioe noua se )REPUESTO. nedoon o€ agua | taxQue TANQUE ALIMENTADOR eanetton * | Be Sotuci Re Det onricne oe Sq aL JUNTA TANQUE DENIVEL Tubem'a PeRroraoa | at jamaronia CONSTANT rena Aortacion ae Eee BOMBA PARA MANEJAR owen ADpunro 0€ PRODUCTOS QUIMICOS BeCICRCION OOSIFICADOR DE TUBO OSCLANTE PARA PRODUCTOS QuIMICOS PLACA DE ORIFICIO TUBERIA PRINCIPAL —- DE ALIMENTACION DE AGUA AGUA DE DILICION ; vaALWULA, UNEA DE LLeNADO oy seconman | | Tanque — DIsoLUTOR TANQUE DE ‘ALMACENAMIENTO DE SOLUCION = onIeicio, ~SSECURDARIO DOSIFICADOR DE PRODUCTOS QUIMICOS POR DESPLAZAMIENTO DE LIQUIDOS Figura 1.19 OTROS TIPOS DE DOSIFICADORES DE soLUCTON!/ La Figura 1.19/ muestra algunas instalaciones con dosificadores en solucién por gravedad.~35- Criterios de disefio El tanque de solucién se diseha con el volumen necesario para que dé servicio durante un turno o periodo de operacién (T), considerandose siempre dos unidades, una en preparacion mientras 1a otra se encuentra en servicio. La duracién de cada periodo (T) de funcionamiento es generalmente de 8 horas. En instalaciones grandes, para que los tanques no resulten muy voluminosos, se disefan para concentraciones altas (10 a 20%), y la concentracion éptima se regula con una aplicacién de agua adicional a la salida del tanque. Las tuberias de conduccién se disehan con un q(maximo) calculado con la ecuacién (1.3) para la dosis maxima de diseho (D,)- El material de estas tuberias debe ser resistente a las sustancias quimicas que se vayan a transportar. Normalmente se utilizan tuberias de material plastico o de acero inoxidable. Con las capacidades calculadas usualmente se consultan catdélogos de fabricantes dependiendo del equipo deseado (dosificador comercial de orificio regulable, bombas dosificadoras, etc.) 0 se puede recurrir a la fabricacién local de acuerdo a los tipos mostrados anteriormente. El flujograma del Cuadro 1.8 indica 1a secuencia de cdlculo de estas unidades. 1 tanque del soluto, indicado en este flujograma, es una caja con perforaciones en la cual se coloca el sulfato triturado o granulado, y que se calcula en base al volumen del material sin disolver que se precisa para cada preparacion. El Cuadro 1.9 incluye un ejemplo de aplicacion, para los cdlculos se utiliza el balance de masas indicado previamente (ecuacién 1.3).- 36 = cuadro 1.8 PROCESO DE CLACULO DEL SISTEMA DE PREPARACION DE SOLUCION Y DOSIFICACION DE COAGULAKTES caPactoay ‘CARACTERISTICAS DE 'COAGULANTES: CARACTERISTICAS DE 'TANGUES. BE ‘SOLUCTON 'VOLUNEN C/TANQUES | CARACTERTSTICAS DE TANQUES. DE SOLUTOS ‘CARACTERISTICASDE ‘DOSIFLCADORES. CAPARTOND BAKINA 6cuadro 1.9 CALCULO DE UN DOSIFICADOR EN SOLUCION PASO. patos wxto% cRiTERtOs caLcutos RESULTADOS 1 us oxo = 300 x 50100000 Caudal de solvcién pronedion ra/i requer ido * 2 [tore he veaxte VE x 8/24 = 4.3 Volumen tanque de sol 3 oxo = 300 x 50 = 15000 Consume de reactive = 1296 Consume prom. diario keidta 4 Po = Px Tole Po = 1296 x 8/26 = 432 Consume por tanque de soluctén ts 5 ait ea x He = 300 x 80710000 = 0.24 | Coudol méximo dositic. oil ie a= 0 x Dove an = 300 x 207100000 = 0.06 | Caudal minimo dositic. = 216 ‘ Regt an R= Bb - 216 - 648 Rengo del dosificador Une ers-38- Los dosificadores en solucién denominados como SATURADORES, se basan en la produccién de una solucién saturada. Dentro de este tipo tenemos las torres de saturacién y los saturadores de cal. Torres de saturacién Las torres de saturacién se utilizan para dosificar el sulfato de aluminio en pedrones. Como su nombre lo indica, estos dosificadores constan de una torre que puede ser de madera, donde se llenan los pedrones de sulfato por la parte superior. £1 agua se distribuye en toda la seccién superior de la torre, mediante un plato o bandeja perforada. Las dimensiones de la torre se seleccionan de tal modo que se dé un periodo de retencion (T) de alrededor de 4 horas, y tenga una altura minima (H) de 3.00 m (Figura 1.20). Estas unidades pueden funcionar por gravedad o a presion (Figura 1.21). La capacidad de la torre (¥) es de: Pose (9/h) Vv (ss) = (1.6) 6 (kg/m) donae?* 6 densidad del coagulante P, se deduce de acuerdo con la ecuacién 1.5 Por tanto, la seccién de la torre (A) es igual a: vont) a7) oe H (nm) rm Ver p)ocedimiento de calculo (Cuadro 1.10) y la aplicacion en el Cuadro 1.11.PLATO PERFORADO Tupo para La uote InrRoDuccoN DE ALUMBRE -—> EN BLOQUES Th -39- ENTRADA DE AGUA ELEVACION DE ENTRADA DE ova |__ranque OF SOLUCION ABRAZADERA seVARILLA LA TORRE PLANTA DE LA’ BASE DE LA TORRE CS SECCION A-A PARRILLA DE MADERA SECCION B-B SOPORTES DE La PaRRILC® Fgesnn A ToRRE CANAL PARA ae TANQUE VERTEDERO DE "TRANSPORTE DEL LA SOLUCION AGUA SALIDA DE SOLUCION SATURADOR (qUBO PVC) ROTAMETRO ( ENTRADA DE AGUA Figura 1.20 TORRES DE SATURACION ~ SISTEMAS POR GRAVEDADPLACA DE ORIFICIO ig ag i = = JUBERIA PRINCIPAL DE @ALIMENTACION DE AGUA VALVULA DE CONTROL —_,¢ TANQUE DISOLVEDOR A PRESION | DREN : en Figura 1.21 RSQUEMAS DE INSTALACIONES CON TORRES DE SATURACION A PRESTON ae-4- Cuadro 1.10 PROCESO DE CALCULO DE UNA TORRE OF SATURACION (cAPACIDAD CCARACTERISTICAS DE ‘EOAGULANTES CCARKCTERISTICAS DE TaTERVALO| TA TORRE of LLEKAD0 VoLUNEN DINERS TONES ‘CARACTERISTICAS DE LA CAUDALES De TNSTALACION DE AGUA 'SATURACION [ExRACTERI SITCAS DE TUBERTA DE. ASBESTO\PARA TORRE ‘CAUDAL DE SOLUCTON ‘CARACTERISTICAS. DE TUBERIA De SOLUCIONCuadro 1.11 PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE LA TORRE DE SATURACION‘/ Paso DATOS: wuso10. CRITERIO DE cALCULOS RESULTADOS. watoAo 1 Uyses 2 Po/t 3 ® 3.6 (100 x 30) x 100 » 12 Cantided de sulfate cequeride | ton para un perfado de 12 hora (100 = 59 x 1900, 000 4 horas : 5 Tonyms 0.16 Volumen de La torre de — v= 0.20 saturacién 0.70 6 * 0.201 = 0.20 Seccién transversal de te 2 r 40.20 1005 Dimensién de los lados de ta a eerais- 43 - Saturadores de cal?’ Estas unidades se emplean para producir una solucion saturada de hidroxido de calcio, de tal modo que se efectue la dosificacion de la cal mediante agua de cal. La gran ventaja de estas instalaciones de dosificacién de agua de cal, en relacion con la dosificacion de lechada de cal, es que se produce una solucion con una cantidad muy reducida de sélidos insolubles en suspensién, por lo que no se incrementa la turbiedad del agua filtrada y no se producen depésitos de material sedimentable en el tanque de aguas claras. Esta solucién se recomienda para plantas pequefas. El saturador consta de un tanque con fondo cénico o piramidal, donde se deposita la cal a ser disuelta. El agua se introduce’ dentro de la cal por el fondo del tanque, mediante un tubo recto instalado en su interior, siendo colectada en la superficie libre mediante canaletas, o en la proximidad a la superficie, mediante tubos perforados. Se gradua la dosificacion mediante el ajuste del caudal de agua que se introduce en el saturador, determinandose la concentracién de cal presente a intervalos convenientes. Se recomienda el uso de un hidrémetro en la entrada del agua, tanto para determinar el caudal como para evaluar la cantidad de cal disponible en el saturador. Cuando la cantidad disponible es pequefa, la concentracion de la solucién es baja, siendo necesario aumentar la cantidad de agua e introducir mas cal. Estas unidades pueden ser de tipo estatico o dindmico. Ver Figura 1.22. Criterios generales de disefto! Tasa de diseno El Area del tanque debe dinensionarse de tal mode que se garantice una velocidad ascensional de 0.5 a 1.0 1/seg/m*, o una dosis de cal de 0.6 a 1.2 gr/seg/m’. Altura Debe ser por lo menos igual a la raiz cuadrada del drea superficial. El tanque debe ser suficientemente alto como para facilitar la distribucion uniforme del agua introducida por el fondo. El Cuadro 1.12 indica el flujograma de calculo de la unidad. Se requiere conocer 1a temperatura del agua y 1a solubilidad de la cal a esa temperatura. El Cuadro 1.13 proporciona recomendaciones sobre el uso de los dosificadores en solucion y el Cuadro 1.14 muestra una aplicacién. Para el calculo de los saturadores se utiliza el balance de masas (1.3).Seat PREPRRACION LECHADA DE CAL PREPARACION LECHADA OF CAL POR aRavEDeD ‘a oIsTaN 1. Llegada de agua a presién 2. Salida de agua satureda 3. Vactade det saturador 42 Nivel correspondiente al Volumen de Lechada de cat pera carge 5. Llegada de Lechada de eat 6. Rebose Seturador estético de cal PREPARECION LECHAOA DE CAL PREPARACION LECAADA DE CAL exit estan da col rh Ce 3 UG ae 3. Ltegada de agua a presién 2) Salida de agua saturada 3. Clegada Lechede de cal 42 Vectade det seturador 5. evacusetén de fangos 6. kebose Saturedor de cat con turbine 5 et nN 1 aaave Figura 1.22 SATURADORES DE CALaS cus ro 112 PROCESO DF CALCULO DE UM SATURADOR DE CAL ‘CAPACTOAD CAUDAL CARER SUPERFICIAL TNTERVALO OE LLENADO CARACTERISTICAS DE LA CAL ‘couteNino Of IMPURETAS {CONSUMD OE AL [CARGA NECESARTA POR PERIOD. (501811020) CARACTERISTICAS DEL SATURADOR ALTURA [AQUA WECESARIA u ‘cADDALCuadro 1.13 DOSIFICADORES DE SOLUCION!/ TIPO CLASIFICACION uso CAPACIDAD RANGO ym ORIFICIO MAYORIA DE SOLUCIONES 1-10 1-10 ROTAMETRO SOLUCIONES CLARAS 1-10 1-10 SOLUCION | PERDIDA PESO | MAYORTA DE SOLUCIONES 0.2 - 30 1 = 300 ROTATORIOS SOLUCIONES CON LODOS 1 = 20 1 = 100 DESP. POSITIVO | SOLUCTONES CON LoDOS 0.01 ~ 2.00 1 - 100 DESPLAZAMIENTO | SOLUCIONES CON Lonos 0.01 ~ 9.00 1 - 100 pompeo |NO_POSITIVO LIGEROS 5-108 PROPORCIONAL | SOLUCIONES CON LODOS oa -2 1 - 20 DIAFRAGMA LIGEROS < 5% PROPORCIONAL —_| SOLUCIONES CON LoDos O.1-2 1 - 20 PISTON LIGEROS - 5-10% COAGULANTE BLOQUES E IMPUREZAS 1 - 50 SATURACION D> 0.50 m CAL BAJA_CALTDAD - on -Cuadro 1.14 CALCULO DE UN SATURADOR DE CAL [lao Toate | tnices criterios célevies esultwdes | _uniged |e us e= 0 | om | aeoroe @ = 1004 10/2000 20,50 | cant oe aperacion | ys raz [attends en | ars cz 2] x 2 vant | as ane a 05/05 = 10 area det satoraaor | 3 [o-oo | m | m-ore fo = 040x040 = 0.16 | arene tw base ? e [ee 2s | om | votsapem ne | vot =00.16+ 3.042572 | volun et 2 is sired 3 pe exo nce |r = 1000 n 10x 0.00 oneuno diarfo de eat | uae «|e x | meer P= a5.encr0.2) coneuno con impuresas | tos - me