NSAYOS NO DESTRUCTIVO

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

Introduccin
Las pruebas no destructivas son herramientas
fundamentales y esenciales para el control o calidad de
materiales de ingeniera, procesos de manufactura,
confiabilidad del productos en servicio, y mantenimiento de
sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa
Que Son Pruebas No Destructivas?
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o
en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma
permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible
o nulo.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan
en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como:
ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de
partculas subatmicas,
END:Inspeccin Visual:
8/3/15

capilaridad, absorcin ygeneralidades

cualquier tipo de prueba que no

Tipos de productos:
Decorativos: Color y acabado
Productos que son utilizados para aplicaciones en las
cuales deben soportar cargas, temperaturas , etc.-Bajo
estas condiciones, la falla puede involucrar situaciones
como sacar de operacin y desechar el producto,
reparaciones costosas, daar otros productos y la perdida
de la vida
Definicin de falla : El hecho que un articulo de inters no
puede ser utilizado
Un articulo fabricado es un producto, el material de ese
producto puede fallar, as que, los tipos de falla del material
y sus causas son de gran inters.
Existen dos tipos de fallas:
1) La fractura o separacin en dos o mas partes , la cual es
mas fcil de conocer
END:Inspeccin Visual:
2) La deformacin permanente
o cambio de forma y/o
8/3/15
generalidades

Es de gran importancia conocer el tipo de falla que puede

esperarse, para saber:
Para que se realiza la inspeccin?
Que mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se inspeccionara?
Como se reduce el riego de falla?
El conocimiento de materiales y sus propiedades es muy
importante para cualquier persona involucrada con las
pruebas no destructivas

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no

destructivos en materiales se encuentran resumidas en los
tres grupos siguientes:
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas
Defectologia. Permite la deteccin de discontinuidades,
evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes
ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por
un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles
de llenado.
En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente
verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

DEFECTO Y DISCONTINUIDAD
DISCONTINUIDAD. Cualquier interrupcin o variacin local
de la continuidad o configuracin
Qu diferencia hay entre defecto y discontinuidad
Cualquier indicacin encontrada es llamada Discontinuidad hasta que
se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en
servicio
Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con
arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto
Si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza
en el servicio al que se destina, se deber llamar
simplemente discontinuidad
De esto se deduce que un defecto siempre es un
discontinuidad pero no siempre una discontinuidad es un
defecto
8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

TIPOS DE DISCONTINUIDADES
INHERENTES: Si se crea durante la produccin inicial en estado de fusin
DE PROCESO : Si se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado
DE SERVICIO: durante el uso debido a circunstancias
ambientales o de carga, o ambas

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:

Las pruebas no destructivas se clasifican de acuerdo a la
localizacin de las discontinuidades, la clasificacin es la
siguiente:
a) Pruebas No Destructivas Superficiales y Subsuperficiales.
b) Pruebas No Destructivas Volumtricas.
c) Pruebas No Destructivas de Hermeticidad.
a) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES: Con estas pruebas se logran detectar las
indicaciones
superficiales en los materiales, las subsuperficiales son las
que estn debajo de la superficie pero no muy profundas.
Las pruebas mas utilizadas son:
Inspeccin Visual (VT) : Discontinuidades superficiales
Lquidos Penetrantes (PT) : Discontinuidades superficiales
Partculas Magnticas (MT): : Discontinuidades
superficiales
b)
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
VOLUMETRICAS: Estas
END:Inspeccin Visual:
8/3/15
generalidades internas en los
pruebas detectan discontinuidades

c) PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD: Esta

prueba
es aplicada
principalmente a recipientes y
tanques para verificar que puedan contener fluidos de
forma segura sin que escapen a la atmosfera o se derramen
poniendo en peligro las instalaciones y al personal que
labora en ellas. Algunas de estas pruebas son:
Pruebas de Fuga
Pruebas de Cambio de Presin (Neumtica o
Hidrostticas)
Prueba de Burbuja
Prueba por Espectrmetro de Masas
Prueba de Fuga con Rastreadores de Halgeno
5. SELECCIN DEL MTODO DE END
Para la evaluacin de una discontinuidad especifica debe
tenerse en cuenta que los mtodos de END, se complementan
entre s.
La seleccin de un mtodo sobre otro esta basado en
variables como:
Tipo y origen de la discontinuidad.
Proceso de fabricacin del material.
Accesibilidad del articulo.
END:Inspeccin Visual:
8/3/15
9

Nivel de aceptacin deseado.

generalidades

RAZONES PARA LA APLICACIN DE LAS PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS:
Para detectar discontinuidades que ocurren durante el proceso de
fabricacin, antes de gastar tiempo y dinero al continuar el proceso.
Identificacin de materiales para conocimiento de su
resistencia.
Conocer las caractersticas fsicas y qumicas de los
materiales expuestos a determinados esfuerzos.
Ahorro en costos de produccin.
Eliminar materiales defectuosos.
Prevencin de fallas en el funcionamiento de instalaciones
industriales, sistemas de servicios y plantas de proceso.
Prevencin de Perdidas econmicas y de vidas humanas al
detectar elementos que pongan en riesgo los sistemas de
proceso.
Prevencin de derrames y afectaciones al medio ambiente

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

10

INSPECCIN VISUAL
La inspeccin visual es la
tcnica ms antigua entre los
Ensayos No Destructivos, y
tambin la ms usada por su
versatilidad y su bajo costo.
En ella se emplea como
instrumento principal, el ojo
humano, el cual es
complementado
frecuentemente con
instrumentos de
magnificacin, iluminacin y
medicin.

Las normas como las ASME

y las AWS, exigen una
calificacin y certificacin
del personal que realiza la
prueba de Inspeccin
Visual, en donde se tienen
muy en cuenta las horas de
experiencia del individuo a
certificar y la agudeza
Esta tcnica es, y ha sido
visual (corregida o natural)
siempre un complemento para
que ste pueda certificar.
todos los dems Ensayos No
Dentro de las normas de
Destructivos, ya que menudo
certificacin de personal
la evaluacin final se hace por
que involucran este ensayo
END:Inspeccin Visual:
medio
8/3/15 de una inspeccin
11
generalidadesse encuentran la ISO-9712

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos

propsitos:
1)La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de
objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles
parciales o productos terminados)
2)La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales
como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos,
temperatura o donde es contenida presin, requieren
comprobaciones visuales.
1.5 Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Visual:
8/3/15
Se requiere un mnimoEND:Inspeccin
de entrenamiento,
generalidades

12

Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica
son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones
superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser
inspeccionada.
PRINCIPIOS DE INSPECCIN VISUAL
Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica
La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin
visible del espectro electromagntico
Los cambios en las propiedades de la luz, despus que
entra en contacto con el objeto inspeccionado, pueden
ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual.

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

13

La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada

mediante el uso de espejos, amplificadores
(magnificadores), boroscopios y otros accesorios o
instrumentos visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en

leyes simples de ptica geomtrica y otras dependen de
las propiedades de la luz. Una ventaja nica de la
inspeccin visual, es que puede proporcionar datos
cuantitativos ms confiables que cualquier otra Prueba
no Destructiva
8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

14

Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la

visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el
inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede
dividir en dos grupos:
Inspeccin Visual Directa
Inspeccin Visual Remota
En la inspeccin Visual Directa, la inspeccin se hace a una
distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la
capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de
aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia
se emplean instrumentos de medicin como calibradores,
micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones
encontradas.
La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en
que no se tiene acceso directo a los componentes a
inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su
diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.
Este
8/3/15

Visual:
tipo de inspeccinEND:Inspeccin
es muy usada
en la industria para
verificar el estado internogeneralidades
de los motores recprocos, las

15

En general, las inspecciones visuales son utilizadas para dos

propsitos:
1)La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de
objetos opacos (incluyendo la mayora de ensambles
parciales o productos terminados)
2)La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales
como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos,
temperatura o donde es contenida presin, requieren
comprobaciones visuales.
PROCEDIMIENTO:
1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.
2. Inspeccionar bien por:
Visin ocular directa
Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas,
microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.)
END:Inspeccin Visual:

Medios artificiales (clulas

o captadores fotoelctricos)
8/3/15
generalidades

16

APLICACIONES
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier
evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas
establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver
como est (la apariencia de un objeto). la inspeccinvisual
es utilizada para determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
Ajuste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales

8/3/15

END:Inspeccin Visual:
generalidades

17

La repetividad
y
confiabilidad
de los END
DEPENDEN
los
conocimientos
y de la
habilidad de los
individuos que
los realizan.
Por este motivo se debe prestar una atencin especial a la
capacitacin y a la adquisicin de experiencia de los
inspectores.

Los
NECESARIO un personal idneo, es
ANTECEDENTES ES
Y JUSTIFICACIN
requisito
- la construccin decir capacitado, entrenado,
s de
- montaje
calificado y certificado por una
calidad
- mantenimiento organizacin que garantice a los
en la
usuarios de los END el ejercicio
de equipos
industri
acreditado de sus actividades.
a
La Asociacin Colombiana de Soldadura y END ACOSEND, utiliza
tecnologas de END en sus procesos productivos
REGIDOS EN cdigos y normas internacionales de ingeniera,
establecidos por ASME, AWS, API, ASNT e ISO entre otros,
Personal
involucrado
END certificado - cdigos, escogidos por
considerando
que:
los empleadores, clientes, gremios de la ingeniera, o instituciones
privadas o gubernamentales de prestigio relacionadas con la
Los
sistemas
tecnologa
END.actuales de seleccin de personal, basados en
hojas de vida o por recomendaciones y certificaciones improvisadas
de momento, no ofrecen la confiabilidad exigida en las tcnicas
modernas empleadas en los procesos END por los sistemas de
Debido a la globalizacin del mercado y con el fin de garantizar su
garanta y aseguramiento de la calidad de bienes y servicios END.
competitividad se requiere que la mano de obra adquiera ventajas
competitivas; esto implica que sus conocimientos y
competencias se encuentren certificados, cuyo reconocimiento
sea universal lo cual permitir acceder a los mercados abiertos

OBJETIVO
Establecer condiciones generales y especficas requisitos para desarrollar y mantener el Sistema
de Calificacin y Certificacin de INSPECTORES
END, segn lo establecido.
ALCANCE
Este Reglamento establece los requisitos mnimos necesarios para la
persona que solicite la calificacin y certificacin como
INSPECTOR DE END por parte de la Asociacin Colombiana de
Soldadura y END, ACOSEND.

En el proceso de
Calificacin
y
Una vez cumplidos los
requisitos y aprobado
ACOSEND Certificacin
realiza el
examen necesario que
determina el
conocimiento general
de la persona en la
Inspeccin mediante
END y en las reas
tcnicas relacionadas.

el o los exmenes,
segn el Reglamento, se
le otorga la calificacin
y certificacin emitida
por ACOSEND como

INSPECTOR DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS Nivel
I o Nivel II.

Estas certificaciones
sern de tipo general,
sin tener en cuenta el
producto o equipo
utilizado para la
inspeccin.

El campo de aplicacin del INSPECTOR DE END

certificado est cubierto por los siguientes cdigos y
normas en su ltima versin, entre otros:

FUNCIONES

comprobacin de que las uniones

soldadas inspeccionadas
- El INSPECTOR END NIVEL I debe ser competente para llevar a cabo las
inspecciones bajo la supervisin directa del NIVEL II
- El INSPECTOR END NIVEL II debe verificar que el trabajo inspeccionado
y los registros mantenidos estn de acuerdo con los requerimientos de las
DEBERES
DE LOS INSPECTORES
NIVEL
I Y NIVEL
normas,
especificaciones
tcnicas y demsACOSEND
documentos
aplicables.

REQUISITOS DE EDUCACIN Y EXPERIENCIA

Los requisitos de actitud del INSPECTOR DE END estn contenidos
en buena parte dentro del Cdigo de tica.
- El aspirante debe en todo caso remitir a ACOSEND, junto con el
formato ACS-CC-F-12 Formulario de Solicitud para la calificacin y
certificacin de INSPECTORES DE END ACOSEND.
- Registros y constancias que certifiquen su educacin acadmica y su
participacin en cursos de capacitacin relacionados con los
Los
candidatos para Nivel
I:
conocimientos
propios
de END.
a. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines.
b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidar 3 aos de experiencia a nivel tcnico,
especfica en trabajos de END, pruebas, evaluacin de materiales y procesos industriales
afines.

Los candidatos para Nivel II:

c. Ttulo Tcnico o Universitario en Ingeniera Metalrgica, Mecnica o afines con habilidades
relacionadas en coordinacin de proyectos, soldadura, END, materiales, control de la
produccin.
d. b. En caso de no acreditar ttulo podr convalidar tres aos de experiencia profesional
especfica en actividades de Inspeccin y Ensayos, control metrolgico anlisis y diagnstico,
supervisin de trabajos en el rea de pruebas, evaluacin de materiales y procesos
industriales o afines.
Estas actividades deben estar certificadas por horas realizadas en el mtodo
especfico para la cual solicita la certificacin.

Requisitos de Experiencia

La experiencia industrial en meses se basa en una semana nominal

de 40 horas o una semana legal de trabajo. La experiencia debe ser
avalada
por un Inspector
de END
Nivel II
Si el aspirante
se desempea
simultneamente
en DOS o ms
mtodos END, l puede reducir el total de horas de experiencia
solicitadas para certificarse, aplicando:
a. Con dos (2) mtodos, reduce un 25% el total de horas
requeridas
b. Con tres (3) mtodos, reduce un 33% el total de horas
requeridas
c. Con cuatro (4) mtodos o ms, reduce el 50% total de
horas requeridas
- Demostrar un mnimo entrenamiento en temas relacionados END.
- Este entrenamiento en teora y prctica puede tratarse de cursos de
formacin dentro de un programa de estudios y de perodos de trabajo
prctico bajo supervisin calificada.

Entrenamiento

REQUISITOS VISUALES
El aspirante a INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Nivel I y Nivel II, debe presentar certificados que
demuestren una visin satisfactoria de acuerdo con:
Visin cercana
La visin cercana debe permitir la lectura mnima Jaeger J2, o de letras
de tamao y tipo equivalente, a un mnimo de 30 cm (12), en una carta
estndar de ensayo Jaeger para visin cercana, por lo menos con un ojo,
bien sea corregida o no.
Visin de color
La visin del color debe ser suficiente como para que el aspirante
pueda diferenciar el contraste entre los colores.

Validez de los exmenes visuales

Los exmenes visuales deben ser realizados por un
Optmetra o Doctor en Medicina registrado, no ms de seis
(6) meses antes de la fecha del examen de calificacin o de la
renovacin, si es el caso.

EXAMEN DE CALIFICACIN
Una vez el aspirante ha solicitado la calificacin para optar por la
certificacin como INSPECTOR DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ACOSEND, puede presentar el examen de calificacin, el cual est
dividido en 3 pruebas, con preguntas de seleccin mltiple y
respuesta nica.
PARTE I. Prueba General Esta prueba consta de un mnimo de cuarenta
(40) preguntas.
- Con el cual demuestre poseer conocimientos suficientes sobre los
principios bsicos, procesos, materiales y procedimientos utilizados
en cada mtodo de END.
- DURACION - Dos horas.
PARTE II. Prueba especfica Esta prueba consta de un mnimo de treinta
(30) preguntas.
- Con el cual demuestre estar familiarizado con la utilizacin de
cdigos, normas y especificaciones en cada mtodo.
- DURACIN: dos horas.
PARTE III. Prueba de aplicacin prctica Esta prueba consta de un
mnimo de Diez (10) preguntas referentes al manejo del mtodo
especfico, respecto de la cual el aspirante solicita certificacin.
- Esta prueba puede contener manejo de especificaciones, manejo de

Aprobacin de los
exmenes
Cada prueba se aprobar con un mnimo del 70% de respuestas
correctas y en conjunto, las tres pruebas en promedio o nota
compuesta debe ser del 80%
Si no obtienen el puntaje mnimo requerido, no obtienen la
certificacin, sin embargo, en una segunda oportunidad pueden
volver a presentar la prueba no superada, 45 das calendario
despus que la Asociacin le haya reportado las calificaciones previa la
cancelacin del valor establecido.
El aspirante que no supere las dos o tres pruebas del examen solo
podr presentar por segunda vez el examen total (a recalificacin),
despus de (3) meses, contados a partir de la fecha de presentacin
del primer examen, con el previo cumplimiento de una de las siguientes
condiciones y la cancelacin del valor del examen: