BALANCES DE CALOR Y OPTIMIZACION ENERGETICA DE LAS AREAS DE COCCION, EVAPORACION Y SECADO DE UNA PLANTA “KRAFT” Claudia Sanchez", Roberto Melo’, Luis Lobos” "Depto. ngenieria Quimica - Facultad de Ingenieria - Universidad de Concepcion. ‘Celulosa Arauco-Constitucién. RESUMEN Este informe presenta el desarrollo de los balances de materia y energia térmica en los sistemas de ccoccién, evaporacion y secado de la Linea 1, pertenecientes a la Planta Arauco de Celulosa Arauco y Constitucién, 8.A.. El objetivo es obtener las ecuaciones que permitan representar a cada una de estas 4reas usando planillas de calculo (EXCEL), para determinar los consumos de vapor respectivos. Como consecuencia de este trabajo, se visualizaron algunas posibles mejoras para cada sistema ‘Los balances se realizaron considerando periodos de estudio corespondientes al afio 2001, de cierta estabilidad operacional y con producciones mayores a las definidas por el plan operativo, para la obtencién de la informacion necesaria para realizar los caiculos. Los graficos muestran los consumos de baja presién (evaporacion y coccién) y media presién (coccién y secado) oblenidos del célculo y del medidor. ‘Se analizaron las areas en estudio y se detectaron posibildades de ahorro en el consumo de vapor, donde se proponen algunas recomendaciones y mejoras, las cuales no presentan grandes posibilidades de cambios, aparte de las sefaladas en este informe, ya que la planta actualmente se encuentra en una etapa, donde la continua revision de la operacion y el proceso ha permitido alcanzar un grado de desarrollo en que todo se encuentra funcionando en su limite y los proyectos estan enfocados a mejoras mas bien marginales. Vapor (ton/h) Vapor (towh) Evaporacén coceisn 6) ‘B24 24 = e gn [eal set 3 | 67 “ 36 ee g 122 = ge 2 2, 10 a £4 ol : te | ° Baja Preson Meda Presion 40, i 276 2s | 16 Bi ol Maquina1 INTRODUCCION En el mundo contemporsneo, las plantas productoras de celulosa han debido modificar significativamente ‘sus estrategias energéticas para reducir eficazmente sus costos de produccién y convertirse en centros generadores de energia para venta a empresas asociadas al aprovechamiento integral de los recursos forestales. Este es el caso de Celulosa Arauco y Constitucion, Planta Arauco, donde la produccion de ccelulosa se realiza en forma energéticamente autosuficiente (no se requiere comprar vapor ni energia ‘eléctrica a terceros) y ademas se genera un excedente de ambos, que es vendido ventajosamente a las plantas manufactureras de paneles y aserraderos que conforman et Complejo Arauco. Ademas, se vende ‘energia eléctrica al Sistema Interconectado Central (S.1.C.) del pats. La mantencién de estos objetivos en forma sostenide en el tiempo requiere de un permanente anslisis y ‘control de los consumos de vapor, de forma tal que sea posible cumplir simultaneamente con los ‘consumidores internos (las areas de proceso) y los consumidores externos seftalados. Dentro de este ccontexto, se ubica el trabajo desarrollado en esta Memoria de Titulo, cuyos resultados permitian auditar la exactitud de las mediciones de vapor para las dreas estudiadas, ademds de visualizar algunas ‘oportunidades de mejoras a los procesos. Los balances de materia y energia se desarrollaron en tres areas muy importantes de la planta’ Evaporadores, Digestores y Maquina de la Linea 1, donde se realizan los procesos de evaporacion, ‘coccién y secado, quienes presentan los consumos mas altos de vapor (representan mas det 80% de ta ‘generacion de vapor). Se sabe que resulta complicado efectuar mediciones experimentales de flujo, especialmente para el vapor. Por lo tanto, es importante disponer de alguna herramienta que permita ‘obtener el consumo de vapor de manera tedrica y poder compararlo con el valor que entrega el medidor de flujo correspondiente, 44 Objetivo general Desarrollar balances de materia y energia térmica en las areas de coccién, evaporacién y secado de Planta Arauco (Linea 1), para estimar sus consumos de vapor y visualizar algunas oportunidades de ‘mejora. 1.2 Objetivos especificos — Desarrollar balances de materia y energia en las areas de coccién, evaporacién y secado de Linea 1 Implementarios computacionaimente (en planillas EXCEL) para que queden como modelos de facil ‘acceso para estudios futuros de sensibilidad — Visualizar y analizar oportunidades de reduccién en los consumos de vapor en las areas seftaladas. 2 _ BALANCES PARA EVAPORADORES 24 Descripeién del Area de Evaporadores El sistema de evaporadores de Linea 1 tiene por objetivo concentrar el licor negro débil proveniente del ‘area de Lavado con una concentracion inicial de solidos secos de aproximadamente 16%, hasta obtener licor negro concentrado de 68%, Este proceso se realiza mediante la evaporacién del agua presente en el licor negro en cada uno de los efectos. La planta de evaporadores se compone de dos conjuntos de ‘equips de distinta tecnologia 1) Evaporadores tipo LTV (‘long vertical tubes") en que la concentracion del licor negro se realiza en fiyjo forzado ascendente por los tubos y 2) Evaporadores tipo FF (‘falling film") en que la concentracién del licor negro se realiza en fujo descendente por los tubos, EI medio calefactor es vapor de baja presion (‘vapor vivo", de aproximadamente § bar absolutos) obtenido de la descarga de la turbina N° 2 que alimenta solamente a los primeros efectos de cada Conjunto. Ambos conjuntos disponen de condensadores para efectuar el vacio requerido para la fextraccion del agua del licor negro. En la Figura 2.1, se muestra un diagrama de flujo que representa el sistema de evaporadores, los equipos y Ios flujos de licor negro, "vapor vivo", vahos y condensados,1 aur7 upeiodeng ap ewaisig solny op ewesBeiq :| z esnbiy 30 DL l ‘owp3n goon toa ‘dui opesuapucs ‘opeururao> opesuapuo.) ‘o1gaWwaLNI YOON ordEI Conjunto de Evaporadores LTV corresponde al sistema original de la planta, presente desde el Comienzo de las operaciones de Linea 1. Se componen de 6 cuerpos con cinco efectos de evaporacion, e estos, solamente ingresa vapor de baja presidn a los efectos 1A y 18. Este conjunto posee ademas cuatro precalentadores de licor, 10s cuales permiten aumentar la temperatura del cor negro mesiante la utlizacion del vaho de los mismos efectos. El Conjunto de Evaporadores FF (“alling film’) posee 5 cuerpos con 4 efectos de evaporacién. El vapor de baja presion ingresa solamente a los efectos 1A 6 18, los cuales operan altemadamente, mientras uno opera el otfo es lavado. Los evaporadores FF son llamados cominmente evaporadores HPO (marca del fabricante), por lo que en lo sucesivo serén ltamados asi. Estos nuevos evaporadores corresponden a una adicin realizada a los evaporadores LTV, donde dos de los efectos (3 y 4) concentran la alimentacién de licor débil antes de que ingresen ai Conjunto LTV y los otros dos efectos (1 y 2) concentran el licor intermedio, que es el licor que genera el Conjunto LTV. 2.2 Gonsideraciones generales para el desarrollo de los Balances 2.2.4 Coeficientes de transferencia de calor Los coeficientes glabales de transferencia de calor de cada efecto, en teoria se pueden calcular a partir de las resistencias individuales al flujo de calor, lo que requiere de informacion como la velocidad, temperatura, concentracién del licor negro a través de los tubos dentro de cada efecto, ademas de ‘conocer las propiedades del licor. Esto resulta complicado de hacer en la practica debido a la falta de informacion especifica sobre estas propiedades, Por eso, los coeficientes globales de transferencia de ‘calor en los evaporadores, se obtienen a partir de las condiciones de operacién, como las temperaturas, usando la ecuacién de la velocidad de transferencia de calor. Uy = 2 24 Ay * Ty 2.2.2 Precalentadores de ticor Cuando se tiene la presencia de precalentadores, se requieren de otras ecuaciones para determinar cuanto flujo ingresa al efecto siguiente y cuanto ingresa al pracalantador Para determinar estos fujos ‘existen relaciones entre la velocidad de los vahos y la geometria del sistema dada por la mecanica de fluidos. Sin embargo, esto introduce mas ecuaciones al modelo que complican su resolucion y cconvergencia. Por otro lado, ninguno de estos fiujos representa una variable que se mida 0 que se controle dentro de la planta, Por jo tanto, seran determinados a través del balance de materia y energia utiizando informacion de operacién de la planta, como las temperaturas de salida del licor desde los Precalentadores. y asi calcular cuanto del flujo total de vaho generado en un efecto es introducido al precalentador y cuanto ingresa al efecto siguiente, Para ello. se define como "a" a la fraccién de vaho que ingresa a un precalentador N respecto del flujo de vahos totales (vaho que va al efecto N+ mas el vaho {que va al precalentador N). De esta manera, tanto la fraccién de vaho que ingresa a un precalentador (Gefinido como “a") al ual que U, se calculan a partir de datos de operacion y se utlizan para posteriores Uusos de la planita. 2.2.3 Consideraciones sobre los vahos y “vapor vivo" Los vahos que se desprenden del licor. cuando éste se encuentra en ebulicién dentro de un efecto, lo hacen a la temperatura de saturacién del licor, es decir estan sobrecalentados 0 a una temperatura mayor de ta que tendrian si hirviera agua pura a’ esa misma presiOn, debido a la elevacién del punto de ebulicién que experimenta el licor por la presencia de sdlidos. Sin embargo, el grado de ‘sobrecalentamiento es pequefio comparado con el calor latente del vapor. Por esta raz6n, se considera que el vaho que sale desde cada efecto lo hace saturado y, que en ese estado, condensa dentro de efecto siguiente, porque aunque el vapor se encuentre a'una mayor temperatura, condensara a la temperatura de condensacién que corresponde a la presion del efecto, Por lo tanto, se considera que todos los vahos generados (en efectos y estanques) estan saturados y mantienen esta condicién al ccondensar. Los “vapores vivos" se encuentran levemente sobrecalentados después de pasar por la valwula de control. Pero al ingresar a los efectos 1 de cada tren, se consideran saturados a la presién que seencuentran, porque para este fin existen atemperadores en las lineas, que distribuyen condensado en el ‘vapor, que al vaporizar permite disminuir su temperatura. 2.24 Sélidos procesados Ei flujo masico de s6lidos, que forma parte del licor que ingresa a evaporadores, se considera constante @ través de! sistema, por que tanto los gases no condensables que componen el icor negro y son retirados del sistema, como las cenizas quimicas (NaSO,) que ingresan provenientes de la Caldera Recuperadora y Precipitadores electrostatics, corresponden ambos a fracciones muy pequefias del fiyo total de kor, poor lo tanto puede ser despreciados 2.3 Planteamiento det Modelo de la Planta de Evaporadores 2.3.1 Ecuaciones para un efecto simple y analisis de variables para N efectos Para un efecto N, representado por la Figura 22, se pueden plantear 5 ecuaciones, que son: las ecuaciones de balances de materia global (lado del licor y lado del vaho) y de s6lidos secos, el balance de energla y la ecuacién de transferencia de calor, como se muestran a continuacion Vas Tr }——> Ww by Tow foe Teas Wo To Figura 2.2: Representacién de un efecto N. 1) Balance global de materia del lado del icor que se concentra - Lyse= La + Vi 2) Balance global de materia del lado del vaho que se condensa, Vyas = Wy 23 3) Balance de materia de s6lidos: Cub = Cos byes = S 24 4) Balance de energia Vues" Hunt Lues® Hower = Lu * Hot Vu * Mart Wu * Ha 25 5) __Ecuacién de transferencia de calor. Vier? (ew = Hy) = Un “An* Tres Tend 26 Para representar a N efectos que conforman un conjunto de evaporadores como la Figura 2.3, el nimero total de ecuaciones requeridas es SN y el numero total de variables involucradas corresponde a: N areas. de transferencia de calor, N coeficientes globales de transferencia de calor, NV flujos de vaho, N flujos de ‘condensado, IV temperaturas de vahos, 1 flujo de “vapor vivo", 1 temperatura de “vapor vivo", N+1 flujos de licor negro, N+! temperaturas de licor negro, N+ concentraciones de licor negro, Lo que suman 8N¢5, variables involucradas. De este total de variables, 3N son todavia dependientes, porque pueden determinarse a partir de otras relaciones 0 son conocidas a partir de informacion disponible como 1) N areas de los efectos, porque se dispone de la informacion de los equipos y nu se esta frente a uit problema de diseno, 2) N concentraciones de licor, porque pueden obtenerse a partir de la ecuacién 2.4, las temperaturas de licor y vahos saturados, por medio de correlaciones existentes (Ref. 4) entre la elevacién del punto de ‘ebullicion y la concentracion de sdlidos en el licor negro. 3) N coeficientes globales de transferencia de calor, que en teoria se pueden obtener, pues estén > loan je — - t | fe 2 | fe iat Nl [tT LN by Tes Cr Tes Ts Texs SE Taw to Tho Co GQ Co Gu Gy W,| TaieTo Wa] Teste Ws | Tar Y y v Figura 2.3: Representacion de un conjunto de evaporadores de N efectos. 2.3.2 Ecuaciones para estanque “Flash” y andlisis de variables El estanque “flash’ HPD, como cada una de las 2 cémaras de expansion de licor negro del estanque “figsh” LTV, pueden ser representados por la Figura 2.4 y por las siguientes 3 ecuaciones: yTer #——_ ¢, be Tur Ce «<— Figura 2.4: Représentacién de un estanque (0 cdmara) de expansion de licor. 1) Balance global de materia Lye ke +Ve 27 2) Balance de materia de solidos Cetle=Ci*ly= S 28 3) Balance de energia: by "Hore Le" Hee + Ve" Ave 29 En el andlisis de variables realizado en la seccién 2.3.1, el flujo de licor de entrada al estanque “flash”, ‘que corresponde al fiujo de licor que sale del efecto 1, qued6 completamente determinado, por lo tanto se tienen 5 variables, que son: flujo, temperatura y concentracion de licor de salida, ademas de flujo y temperatura del vaho de salida, Sin embargo, se tiene ademas, la relacién entre la concentracién del licor y la temperaturas del licor. dado por la existencia de correlaciones entre la elevacion de punto de ebullicién y la concentracion de licor negro (Ref.4). Por lo tanto se tienen: 5 variables ~ 3 ecuaciones ~ ‘relacion = 1 grado de libertad, Este tnico grado de libertad es valido para cada una de las tres cmaras 0 estanques de expansion. En ‘el caso del estanque “flash” HPD, el grado de libertad seria la temperatura de salida del icor concentrado. ya que ésta se controla, manipulando el flujo de vahas, de manera de asegurar la concentracion de 68% del licor. Esta temperatura se mantiene constante durante la operacion y su valor esta definido en 115°C. 6Por el contrario, en el estanque “flash” LTV no existe ningin tipo de control, pero las temperaturas de los, vahos que se generan en cada una de las cémaras se pueden suponer con la misma temperatura que los ‘vahos con los cuales ingresan a {os efectos 2 y 3 LTV, respectivamente. Por lo tanto todas las variables para los estanques estan determinadas. 2.3.3 Ecuaciones para estanques de condensado limpio y sucio HPD Los flujos y temperaturas de los vahos generados y agua que ingresan a los estanques de condensado del sistema HPD estan completamente determinados por las ecuaciones ya desarrolladas y las correspondientes a los balances de materia y energia para estos dos equipos que no se presentan, pues ‘no poseen ninguna particularidad en su desarrollo. 2.34 Ecuaciones para los procalontadoree En general se puede representar a un precalentador PCJ como se muestra en la Figura 2.7 y expresar las siguientes ecuaciones: 1) Balance de materia 2.10 an 2) Balance de energia Vepes* Hveres* Lyer* Hast = Wes" Hives * Loca” Hues 242 ae eS EFECTO | Vey Tuser Neve Lava Thuve ey Ture =Tv. Figura 2.7: Representacion un precalentador J De acuerdo a los analisis de variables realizados, la mayoria de las variables es conocida y sélo se tiene 1 grado de libertad: la temperatura del licor en la salida del precalentador, obtenida de informacion de operacién de la planta, data a partir del cual se puede calcular el flujo de vaho que entra a cada precalentador puede ser calculado de las ecuaciones 2.14, 2.15 y 2.16, como sigue: bres Hines “He sn) Vanes E 213 Hyg, Hn es Ademas, del racion de vahos que ingresa al precalentador fa a ore 214 WV) 2.3.8 Grados de libertad del conjunto de evaporadores de linea 1 Los grados de libertad determinan la informacién necesaria para que todas las demas variables queden completamente determinadas por las ecuaciones y relaciones sefialadas. Al incluit los estanques de ‘expansion de licor, de condensado limpio, estanque de condensado contaminado y precalentadores al andlisis del conjunto de evaporadores, siquen siendo validas las 7 variables independientes, obtenidas en la Seccion 2 3.1, para representar al sistema de evaporadores de Linea 1 y resolver las ecuaciones. Se pueden determinar las siguientes variables como grados de libertad 0 datos de entrada ‘+ Temperatura, concentracién de sélidos y flujo det ficor negro débil, que vienen ya determinadas por las condiciones de la etapa de lavado de la pulpa + Concentracion de sdlidos del licor negro de salida de ambos trenes de evaporadores, que son variables que se miden y controlan en la planta. ‘+ Temperatura de “vapor vivo" del tren HPO y LTV que son variables determinada por las condiciones. de descarga de la turbina N’ 22.3.6 Restricciones El flujo y concentracién del licor débil que ingresan al sistema son datos conocidos. Por lo cual, es posible obtener el flujo de solidos que ingresa a la planta de evaporadores utlizando la Ecuacion 2.4, y la cconsideracién 2.2.4 para obtener los flujos de licor intermedio (Lx) y de salida (Ls). Luego, debido a que los flujos de entrada, intermedio y de salida son conacidos, el sistema de evaporadores se divide en dos subsistemas: 1 y 2, donde el subsistema 1 comprende el recorrido desde la entrada del icor débil hasta la salida del licor intermedio y el subsistema 2, ol recorrido desde el licor intemedio hasta el licor concentrado de salida. Para cada subsistema, se conoce el agua evaporada por el licor, es decir ia sumatoria de los vahos correspondientes 2 las unidades presentes en cada sub-sistema, generando asi las dos ecuaciones siguientes que constituyen las restricciones del problema Lele = Vet Vy HV 2.15 Ly Li= Ves #¥pn +s #V2 4Vs #Ve M5 V5 Vy 216 24 Desarrollo las Ecuaciont obtenidas de los balances de materia y energia 2.44 Sistema de ecuaciones De acuerdo al diagrama de flujo mostrado en la Figura 2.1, que representa al conjunto de evaporadores de linea 1, se observa que éste es un sistema muy interconectado por el recorrido del licor y las recirculaciones de vahos, donde no hay un orden l6gico que permita, por ejemplo, establecer ecuaciones para un efecto y extenderias a los demas 0 utilizar modelos pre-establecidos. Para esta configuracion, especial se plantean todas las ecuaciones a partir de los balances de materia y energia y de las ecuaciones de transferencia de calor de manera particular para cada equipo 0 conjunto de equipos. De donde se obtiene un sistema de 25 ecuaciones, capaz de representar el conjunto de evaporadores de linea 1, donde las incognitas son: ‘#2 flujos de “vapor vivo" 9 fiujos de vahos que se desprenden de cada efecto, 3 flujos de vahos que provienen de los estanques “flash’, 2 fiujos de vahos desde los estanques de condensado y 9 diferencias de temperatura (AT,) para cada efecto, El sistema de 25 ecuaciones desarrollado se puede utilizar para: 1) Evaluar el conjunto de evaporadores durante un periodo determinado (determinar los coeficientes de transferencia de calor y “a") a partir de informacion de operacion de la planta (temperaturas de licor y datos de entrada) y, 2), Evaluar como varian los consumos de vapor, generacion de vahos y temperaturas del sistema frente a cambios en los datos de entrada utlizando los coeficientes de transferencia de calor y “a determinados en (1) Las variables de entrada que se evaldian en este trabajo se basan en variaciones de las condiciones de disefio que son: para el licor negro débil (284.4 tonfh, 16.8% solidas y 60°C), licor intermedio (45.7% ‘sOlidos);licor concentrado (68.0% sdlidos) y temperatura de “vapor vivo" (138°C), 2.4.2 Método de Caleulo ‘Las ecuaciones obtenidas del balance de materia y energia generan un sistema de 25 ecuaciones, cuyos Coeficientes dependen justamente de! balance de materia y energia. por lo tanto, su resoluciin es necesariamente iterativa. Para comenzar el calculo, se requiere suponer valores iniciales para las variables (un vector inicia). EI programa EXCEL, donde estan creadas las planillas, dispone de la herramienta SOLVER, que permite realizar célculos iterativos. Para resolver el sistema de ecuaciones se Utiiza el método de ‘los minimos cuadrados, para lo cual se define una funcion objetivo para cada ‘ecuacion del sistema, Por ejemplo, sea este el sistema de n ecuaciones planteado: WN FOX yy tone $0, Nyy Oe Kye HON pg Hmm Fog Ng 247‘Se pueden defini las siguientes funciones: Fee ada OK ig toon $a K ae 7b Fyn Kay Osa aa ton HONG, =O. 2.18 Fea Ke OK yy bee OOK be Siel vector: px ,4 {4 fy... A.) @8 lO Solucion del sistema de ecuaciones y por lo tanto de cada tuna de las eouaciones que la conforman se cumple que cada funcién F,, evaluada en el vector solucion es igual a cero: Fn aX ta Ay tome ONO, Fysakis Fao: 2.49 Fy Oy KE yak ft oe Oa K le EI método de los minimas cuadrados consiste en encontrar la solucion para las funciones definidas rminimizando el cuadrado de las diferencias entre el valor real (que es igual a cero, cuando se esta frente a la solucién det sistema) y el valor de la funcion para cualquier otro valor (cuando se esté frente a otro vector distinto de la solucién). Por fo tanto se definen las siguientes funciones objetivos que deben ser rminimizadas hasta el valor de 0, para cada ecuacion del sistema’ FO, = fay Kip 88,2 X yy bon HKG, = Bd FO. = las ¥, bt 2.20 el Cee a ah ‘Se puede definir una Unica funcién objetivo FO, que represente al sistema, como la sumatoria de las funciones objetivo definidas en 2:20 FO es igual a cero cuando cada una de las funciones FO, 'o son. Por fo tanto, minimizando FO, hasta el valor de cero, es posible encontrar la solucion del sistema de ecuaciones 221. Si el sistema de ‘ecuaciones posee raiz, SOLVER es capaz de resolver el sistema, realizando las iteraciones necesarias 2 partir de un vector inicial, como punto de partida, cambiando los valores del vector [Xie X yon X g) hasta llegar a la solucion, donde FO es igual a cero 3 _ BALANCES PARA DIGESTORES. 3.1. Descripcién det Area de Digestores El proceso de coccién en Linea 1 se desarrolla en 7 digestores batch que operan alternadamente y de forma consecutva. La deslignificacion de la madera (astilas) se consigue con et uso de reactivos uimicos (licor bianco) y la adicidn de calor indirecto (vapor de baja y media presion). Cuando el digestor cuyo diagrama se muestra en la figura 3.1, se ha llenado con las astilas y aproximadamente un 80% de! licor necesario, se pone en funcionamiento la bomba de recirculacion de licor, que permite la distribucién uniforme det licor a traves de toda la masa de astilas. Luego, se admite vapor de baja presion hacia el intercambiador de calor, para iniciar a etapa de calentamiento, donde, el vapor calienta el licor que circula a través de él, aumenténdole gradualmente su temperatura, mientras el licor, a su vez transmite calor hacia las astilas. El vapor de baja presion ingresa hasta que se cumplen 60 minutos 0 hasta que Ia valvula abre un 100%. Luego, se abre Ia valvula que permite el ingreso de vapor de media presién, hasta que se alcance la temperatura de coccion (170-172°C para pino y 165-166°C para eucalipto) durante ‘aproximadamente 60 minutos. Una vez alcanzada Ia temperatura de coccién, se corta la entrada de vapor y se mantiene esas condiciones durante aproximadamente 60 minutos mas para pino y 20 minutos mas para eucalipto, Pasado este tiempo se procede a descargar el digestor (soplado), donde primero se libera 9vapor desde la parte superior del digestor y finalmente se descarga el contenido (pulpa y licor negro) por la parte inferior hacia el estanque de soplado. Luego, Ia presién del digestor baja hasta la presién atmosférica, momento en el cual esta listo para recibir una nueva carga y realizar la siguionte coccién. Figura 3,1: Sistema de Recirculacion de un Digestor. 3.2 Consideraciones para el Desarrollo de los Balances 3.2.41 Consideraciones generales Se realiza un balance global, donde se calcula el calor total requerido y el calor total entregado en una coccion, Se supone ademas que estos flujos de calor son constantes. Las ecuaciones se plantean caleulando los flujos de calor requeridos por todos los materiales del sistema y los flujos de calor cedidos ppor el vapor y la reaccion para una coccién. Si bien, las temperaturas de los materiales varian durante el tiempo que dura el calentamiento, cada cocci6n se realiza una después de Ia otra, generandose un ciclo, donde las temperaturas suben durante el calentamiento, alcanzan un maximo, disminuyen durante et soplado, para luego repetirse el ciclo Cada coccién experimenta temperaturas similares a través del tiempo. Para efectos de realizar el balance de energia. se observa que cuando el digestor esté cargado con astilas y el licor recirculando, el espacio limitado por el circuito que recorre el licor puede cconsiderarse como un sistema cerrado al cual se ingresa vapor para ser calentado. Los elementos de este sistema son: el cuerpo del digestor, intercambiador de calor, la bomba y lineas de recirculacién, las, astilas, licor blanco y licor negro El vapor que ingresa al intercambiador calienta al licor que circula a través de él, y este transmite el calor al contenido del digestor hasta alcanzar la temperatura de coccién requerida. El sistema recibe primero vapor de baja presion y como resultado de esto se eleva la temperatura de todo los elementos que hay en su interior desde una temperatura inicial hasta una temperatura intermedia, A continuacién, se ingresa vapor de media presion para continuar Ia etapa do. ccalentamiento, elevando la temperatura intermedia hasta llegar a la temperatura final de coccion, 3.2.2 Calor de Reaccion Gran parte det calor requerido por la coccién es entregado por el vapor de baja y media presién. Sin ‘embargo, la reaccién de deslignificacién es exotermica y por lo tanto genera calor, el cual es aportado en la etapa de calentamiento y ayuda a alcanzar la temperatura de coccion, Se ha encontrado que el valor del calor de reaccion es 180 MJ/ton, para Betula verrucosa (una especie latifoliada), con un 21% de lignina y 220 MJlton, para Pinus silvestris y Picea abies con un 30% de lignina, ambos en base madera wo‘seca (Ref. 1). Con esta informacion y el porcentaje de lignina que poseen las especies que se procesan fen Planta Arauco, se puede estimar el calor total de reaccidn generado, para eucalyptus y pino. Se ‘obtiene que el calor total de reaccion generado, para eucalyptus es 177.4 MJlton y para pino es 212.4 Muiton. Ambos en base madera seca. La velocidad de la reaccién de deslignficacion comienza a ser significativa a partir de los 140°C (Ref, 6), es decir en los calculos se considera su aporte en la etapa de calentamiento con vapor de media presién 3.2.3 Pérdidas al ambiente ‘Todos los digestores se encuentran aislados térmicamente y bajo techo, por fo tanto no se encuentran en. completo contacto con el ambiente, No obstante, existen perdidas. Por otro lado, esta el calor desprendido con los gases de alivio que son liberados por una valvula en el tope del digestor. Se pueden estimar las pérdidas de calor de 3 9 6% del calor total aportado (Ref. 6). El balance realizado en Ref. 6 os aproximadamente un 7%, en tanto que en Ref. 1 utliza un 10%. El balance realizado en este trabajo considera una perdida del calor total de un 5% en cada coccién, pero se realiza una evaluacion del consumo de vapor para distintos porcentajes. 3.3 Balance de Materia y Energia para Digestores Ei sistema considerado recibe calor del vapor de baja y media presion que condensa dentro de la carcaza del intercambiador de calor y también del calor aportado por la reaccién que se lleva 2 cabo dentro de! digestor, El calor entregado al sistema durante una coccién por el vapor es igual al flujo de vapor ‘multiplicado por el calor latente del vapor a la temperatura de saturacién del vapor. En fa etapa de calentamiento con vapor de media presion se debe agregar, ademas el calor de reaccion por coccion. Qes = Veo * AHye 34 Qou = Vow * Au + AHexc 32 El calor que se entrega es recibido por los elementos que componen el sistema para aumentar su temperatura (calentamiento). El calor intercambiado Qce se calcula como el calor sensible que requieren los materiales para elevar su temperatura desde la temperatura de ingreso al sistema hasta la temperatura intermedia mas las pérdidas de calor al ambiente. Qow es el calor sensible que requieren los materiales para elevar fa temperatura desde la temperatura intermedia hasta ta temperatura final mas las pérdidas de calor al ambiente. Si se considera una pérdida del 5% en el balance. De acuerdo a esto se puede caleular el calor Qos ¥ Qew, Como: Qea = EM* Cy" (T wsemeas ~ T wpess) /(1-0.05) 33 Qe = Sm" Cy" (T na T ern) /(1-0.08) 34 Igualando las ecuaciones 3.1 y 3.2 con las ecuaciones 3.3 y 3.4, respectivamente se obtiene el flujo de vapor de baja y de media presion requendo para una coccion Se puede estudiar la sensibilidad det consumo de vapor frente a cambios en algunas variables inciertas, ‘como el porcentaje de pérdida al ambiente, la temperatura de los licores y ia temperatura del digestor, ya que estos valores estan sujetos a cambios, dentro de ciertos rangos De acuefdo a informacion de operacién del digestor, se observa una a temperatura minima de 122°C y temperatura méxima que es la temperatura de soplado (Tsoe1), que seria el caso en que la coccion se realice inmediatamente después del soplado. Se calcularon consumos de vapor, considerando como temperatura inicial del digestor los. valores de 122°C, 146°C y Tson,, De igual manera mediciones de temperaturas de licor blanco y licor negro permiten evaluar el consumo de vapor considerando tres pares de temperaturas para licor blanco y licor negro, cortespondientes a temperaturas maximas, intermedias y minimas obtenidas en operacion 4 BALANCES EN LA MAQUINA 4.1. Descripcién det proceso La maquina secadora Flakt utliza vapor de media presion como medio calefactor y tiene por objetivo ‘liminar el aqua de la hoja que sale de la tercera prensa. Para este fin, la secadora utiliza aire caliente que permite aumentar la temperatura de la hoja y la evaporacion de cierta cantidad de agua que es traspasada hacia el aire, generando asi un vaho que sale por la parte superior de la secadora. Existenademas dos intercambiadores de calor de flujo cruzado, que capturan aire del ambiente mediante dos grandes ventiladores y utiizan el mismo vaho que sale de la secadora para precalentar el aire. El aire precalentado ingresa al secador por dos tuneles ubicados en la parte inferior y adentro es calentado indirectamente con vapor de media presion que circula a través de serpentines. El aire caliente se distribuye mediante una serie de ventiladores dispuestos por ambos lados. Los vahos que se generan salen de la parte superior del secador a través de dos extractores de aire. La hoja ingresa en un extremo de la secadora por la parte superior y citcula dentro de ella a través de 8 bandejas hasta llegar al otro extremo y salir por la parte inferior. La hoja esta siempre en contacto con el aire caliente y debe salir con cierta humedad correspondiente a un 86% de seco absoluto, equivalente a un 95% de seco al aire. 4.2 _ Consideraciones para el desarrollo de los balances El calculo requiere de informacion que no se encuentra disponible en el sistema Pl, y los medidores que existen no son confiables, Por lo tanto, es necesario realizar mediciones en terreno, para la hoja (consistencia) en la entrada y salida de la secadora;y para el are (temperatura de bulbo seco y himedo) ten distintos puntos (entradas y salidas hacia y desde los equipos de aire y vahos) 4.3 Balance de materia y energia para maquina secadora ‘Se pueden determinar que los elementos que entran y salen del secador son: pulpa, agua y aire y plantear los siguientes balances de materia Balance de pulpa 4a Balance de aire: 42 Balance de agua 43 44 El flujo de pulpa en ton/h puede conocerse a partir de la produccién en ADTidia y la consistencia: ADTidia*0.9 24 El fujo de aire se puede determinar a partir de la Ecuacién 4.10, calculando, el agua presente en la pulpa ‘que entra al secador: Pe *(1-%BDe) PL=P, 48 fe 46 %6BDe El agua presente en la pulpa que sale del secador. An. = 47 El Agua en el aire que entra al secador Ane Fe Yo 48 Yel Agua.en el aie que sale del secador A= Fy", 49 Laccuacin 4.10queda, Fer, + PE *CEMBDE) gay, PS*ISBDS) 4 15 YobDe %BDs Donde, et agua retirada ape (%6bbe) (1-26bDe) ant %BDs ~ %BDe Y el fujo de are es: Ferre 41 (is Yep El balance de energia sé puede expresar como: Entalpia de entrada igual a la entalpla de salida. Donde la entalpia de entrada es fa entalpia que poseen la pulpa, el agua presente en la pulpa, el aire himedo y el vapor que ingresan al secador y la entalpia de salida es la entalpia que poseen la pulpa, el agua presente en la pulpa, el aire himedo y el condensado del vapor que salen del secador. La entaipia para la pulpa, agua en la pulpa y aire himedo se expresan de la siguiente manera Entalpia de la pulpa P'Hle= PCop (TorTa) 443 Entalpia del agua en fa pulpa Ao"Hag = AB*Con (TaTa) 44Entalpia del aire humedo: —F*Hyrray = F(1005+1884°H)(T--Ta) + 2505300] 4.15 Elbalance de energia queda: P"HretAng "Hage *F"Hicsanse +Vs"Hus= P "Hest F*Hpsagis Ans* Hans + Ws'Hs 4.16 De donde se obtiene el flujo de vapor que ingresa al secador: V5=1P (He He )*F*(Hievaa.s Heraoia)*(Aes Haas Ane"HapeHs-Hw.s) 4aar 5 RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS 5A EVAPORADORES 5A.4 Consumo calculado de vapor de baja presién en toneladas por hora Eucalipto Pino Efecto HPO oparando [1A i TA 8 Conjunto HPD. hizo 167 ie7 fecnera| Conunto LTV “fa35 faz an. 335 Total T5085 435 501 [50.2 : 5.4.2 _Comparacién entre el consumo medido y calculado de vapor de baja prosién en tonvh “Lien operacién | 1B en operacion | Eucatgto Cateulads 505 "asa Eucalnto Medido 52.7 31a ino Caiculado Ee 1502 Pino Medido 525 526 Para Gucalipto, los calculos éniregan valores manores al medido, con diferencias de 2.2 ton’n, que corresponde a 4.2% cuando opera sélo el efecto 1A y de 2.5 tonlh, correspondiente a 4.8% cuando opera sélo el efecto 18. Existe entonces, una diferencia cercana a 1 ton/h del consumo de vapor medido y calculado entre el efecto 1A y el 1B. Para pino, se observa que las diferencias entre el valor calculado y medido son de 2.4 tonih para ambos casos, que corresponden a un 4.6%, respecto del medigor 5.1.3 Variacién del consumo de vapor de baja presién en toneladas por hora. + Alvariar fa presion del “vapor vivo” EI siguiente grafico muestra el consumo de “vapor vivo" saturado en ton/h, al cambiar su presion, cconsiderando que el “vapor vivo" en ambos trenes LTV y HPO, operan bajo la misma presion Variacién del consumo de “vapor vivo" en funcién de su presion ¢Tren LTV a Teen HPD Total Consumo de vapor (tonih) ne ne ne ae ne fe ® 2 ® Presién (bar)‘Al aumentar la presién del vapor "vivo" se observa un aumento en el consumo, donde el tren HPD no se ve muy afectado por la presion. El sistema LTV que posee mayor capacidad de evaporacion, muestra cambios mds significativos en el consumo de vapor. Se observa que el uso de vapor a una presién lo ms baja posible, permite un ahorro de vapor, ya que al disminuir la presién del vapor saturado, éste aumenta ‘su calor latente, Entonces, el vapor a una presion menor se aprovecha de mejor manera, pues permite un ‘mayor intercambio de calor aumentando la capacidad de evaporacién, ademas el vapor condensa a una ‘menor temperatura y por lo tanto disminuye también la temperatura de ebullicién de los efectos. 5.1.4 Resultados de la evaluacién de la operacién del sistema de evaporadores (planilla “Operacién”) + Los covficivnlus de tansferencia de calor obtenides por la planilla de calculo estan dentiy de un rango de valores aceptable para este tipo de efectos (3-12 MJ/m? h °C), con excepcién del efecto 4 HPD, donde se obtiene un coeficiente U muy elevado (54 MJlm* h SC), debido a las pequefias diferencias de temperatura entre el licor y vahos generados, que experimenta este efecto (que es e! efecto de entrada de licor). Estas pequefias diferencias de temperatura se deben a que el licor se encuentra a una concentracién muy baja, donde la EPE es de 1 a 2°C. ‘¢ Ninguno de los precalentadores cumple con su objetivo de aumentar la temperatura del licor que ingresa al efecto LTV hasta la temperatura de ebullicién de éste. Existen diferencias que van desde los 10 a los 18°C entre la temperatura de entrada del licor y la temperatura de ebullicion del efecto, Por lo tanto, dentro de estos efectos se utiliza buena parte del calor de calefaccién destinado a la evaporacién, en calentar el licor. Por otro lado, se observa que los precalentadores s6lo aumentan la temperatura del licor, aproximadamente unos 3 a 4°C antes de entrar al efecto correspondiente. En general al flujo de vaho que ingresa a los precalentadores es muy pequefio, entre 0.5 a 1.2 ton. Los “a poseen valores que van de 2 a 3% ‘+ Al comparar el consumo de “vapor viva" para pino y eucalipto no se observan grandes diferencias, esto se debe a que los grados de libertad 0 los datos de entrada (Seccién 2.3.6) por requerimientos y condiciones de operacién de las reas de evaporadores, lavado y turbina son similares, Lac diferencias se manifiestan en los perfiles de temperaturas, que estén relacionadas con las diferentes propiedades de estas especies. ‘+ El vapor que ingresa al tren LTV posee un sobrecalentamiento de més de 10°C. En tanto, el vapor que ingresa al tren HPD, posee un grado de sobrecalentamiento menor 2 S°C, que es un valor todavia aceptable. El sistema de atemperadores HPD opera en buenas condiciones, a diferencia del vapor que ingresa al ren LTV 5.2 DIGESTORES 5.2.1 _Consumos de vapor de baja presién calculados y medidos para eucalipto y pino (*) _ Eucalipto. ____|Pino = ‘Consumo de vapor en tonicoce ‘Consumo de vapor en tonicocc, Medido__‘[Medido _ [Calculado 110 69 124 = [it 17.0 10. Same — 10.2 _——— [ia his 137 [196 (7) Los calcu $e realzaron considerando Ta Temperatura incial del digestor qual 2 WCB temperatura de ingreso del cor bianco igual a 84°C, la temperatura de ingreso del hcor negro gual 2 75iC y una perdca de calor de 5%6.2.2 Consumos de vapor de media presién calculados y medidos para eucalipto y pino f ‘Eucalipto Pino E Consume dé Vapor en TEESE Conse de vapr a onc [este ‘ai ciao Catctaoo caeuads | ia He 20388 ts i Hea ios iso 130 - 5 Hr 153 450 163 7 i368 445 int 5 it iso a 58 7 5 oo ‘87 $ Br 133 138 Existen grandes diferencias para el vapor de baja presién, donde el valor calculado es mayor que el valor medido. Las diferencias son mayores para pino (promedio 6 1 ton/coce.) que para eucalyptus (promecio 32 tonfeoce.). En cuanto al vapor de media presion as diferencias son mas pequefas, desde 0.3 a 1.7 tonicocc y existe una tendencia a que el valor calculado sea menor que él valor medido. Los mayores, errores s@ manifiestan en el consumo de vapor de baja presién especialmente para pino. Con un valor promedio de 59% y 24% para pino y eucalyplus respectivamente. El digestor 1 experimenta un error especialmente elevado de un 80%. En media presion se tenen errores para cada digestor y en ambas campafias, que van desde 1.5 hasta un 10%. ara el vapor de baja presion con eucalipto se experimenta una diferencia mayor entre el valor calculado y medido que para pino (aproximadamente 3 toneladas por coccidn), Esto se puede explicar en parte a ue existe un flujo adicional de vapor de baja presion que se ingresa al digestor durante el lenado con asiilas de eucalipto, con el objetivo de compactar Ia carga para evitar espacios vacios, debido a la menor densidad del eucalipto Este flujo adicional no es considerado en el balance, pues no se conoce, pero no obstante eleva la temperatura de las astillas en el sistema. Las diferencias entre valor medido y caleulado pueden ser atribuidas a problemas en los medidores de vapor, los cuales podrian estar descalibrados. 5.2.3 Sensibilidad det consumo de vapor frente al % de pérdida de calor hacia el ambiente Los resultados que se muestran en las siguientes tabias, permiten observar que al aumentar el porcentaje de pérdida de calor al ambiente de 3 a 10%, se observa que el consumo de vapor de baja y media presién, aumenta entre 1 y 18 toneladas por coccion. Es decir un error en la estimacion de estas pérdidas podria infuic entre 1 y 1.8 toneladas de diferencia en el calculo ‘+ Vapor de baja presién, con eucalipto El consumo de vapor de baja presion medido se encuentra por debajo de los valores calculados para los porcentajes de pérdidas considerados. Se podria concur que las perdidas de calor al ambiente son mas. bien pequeias en la primera etapa de calentamiento, incluso menores 13% = ~_ [Consumo de vapor caiculado (ton/eoce. [Digester — [Se perdda 15% perdida | 10% pada [133 fas fs.0 115.8 173 162 hse 75 175 84 68 a [21.0 + Vapor de media presién, con eucalipto En cuanto al vapor de media presién, ios consumos calculados se encuentran mas cercanos a los Consumos medidos en el rango de porcentajes de perdidas de calor considerado, Entonces, se puede decir que en el calentamiento con vapor de media presién las pérdidas al ambiente se encuentran dentro del rango del 3 ai 10%. Este valor puede vaniar entre un digestor y otro‘Consumo de vapor calculads (fon/cace) Digestor Medido 3% perdida [5% pérdida | 10% pérdida 1 18.2 19,3 eee (9.9 214 ee 16.8 176 180 [a2 3 17.8 Ts 3 163 74 4 16.3 167 1741 182 5 a4 155 159 17.0 6 154 16.3 167, 78 z 127 135 138 147 5.2.4 Sensibilidad de! consumo de vapor de baia presién frente a temperatura de ingreso del licor negro (T,,) y licor blanco (Tis) + ___Vapor de baja presién, con eucalipto ‘Consumo de vapor calculado (Won/co6e.) Digestor Medide Tee= 84 Tw i 10 38 2 12.4 150 3 137 473 4 132 166 183 : 5 140 175 192 6 _T36 168 186 7 16.4 19.4 199 216 ‘+ Vapor de baja presién, con pino ‘Consumo de vapor calculado (lonicocc,) Digestor Medide Tw= 79 T= 67 i ae 136 2 TKI 18.2 3 105 184 4 02 185 | 5. 14 66 6 16 133 7 137 19.0 196 208 Los resultados mostrados permiten observar qué la disminucion de las temperaturas iniciales de licor blanco y ficor negro producen un aumento de aproximadamente 2.5 toneladas de vapor por coccion, para eucalipto y 1.8 toneladas de vapor por coccién para pino en cada digestor. Los consumos de vapor medidos, se encuentran muy por debajo de los valores calculados considerando las distintas temperaturas iniciales de licor. 5.2.5 Sensibilidad del consumo de vapor de baja presién frente a la temperatura del cuando ingresan las astillas +___Vapor de baja presién, con eucalipto ‘Consumo de vapor calculado (lon/ooee) | Digester medida, PT = Tas Tp 146°C [Tp = 22°C [t, 140 136 138 [44d 2 12.4 148 150 152 3 37, 74 ws {we | 4 132 16.4 166 169 5 440 173 47578 6 136 166 168 rt 7 16.4 19.7 199 20.2+ __Vapor de baja presién, con pino ‘Consumo de vapor calevlad (lowsese) —— |Digestor _ ‘medido To = Tsoeux To= 146°C [Tp = 122°C Hi Tes wi 124 127 [2 14 167 170173 3 705 166 “Hes 4 102 favs is ih 74 4 77 Is 76 73 180 183 ir 137 193 196 [188 ‘Se ubserva que al variar la temperatura inicial del digestor, se obtiene un aumento de 0.2 a 0.4 toneladas en el consumo de vapor por coccién al disminuir fa temperatura del digestor desde la temperatura de Soplado hasta 121°C. Los consumos de vapor medidos también se encuentran por debajo de los valores calculados. independientemente de la temperatura inicial del digestor considerada Los resultados Obtenidos para las variaciones de cada una de los factores inciertos en los célculos no permiten explicar las grandes diferencias entre lo calculado y medido. Por fo tanto, estas diferencias estarian relacionadas ‘mas bien a problemas con los medidores, 5.2.6 Ahorro de vapor ‘| analizar la sensibilidad del consumo de vapor frente a cambios en las pérdidas de calor al ambiente, la temperaturas iniciales del digestor, licor blanco y licor negro, se puede estimar un ahorro en el consumo dde vapor al controlar estas variables: [Variable | Concepto de ahorro ‘Ahorro en tonlcoce Pérdidas de calor al ambiente: Disminucion desde 10a 3% see 1 i Temperatura ingreso al sistema Licor bianco /Aumento desde 79 a 87°C 1825 icor negro ___|Aumanta desde 67 a 78° / mperatura inicial Gigestor cliandé | Aumento desde 121 °C a Temperatura de 0204 ingrezan io astiles oplado | Si se toma en cuenta fa influencia de todas estas variables se pueden obtener ahorros dentro un rango de 3.0 a 47 tonlcoce. Considerando 36 cocciones al dia, se tiene un ahorro entre 46 y 7.1 ton Se observa que el efecto mas importante en el consumo de vapor se obtiene con las temperaturas inicales del licor blanco y licor negro, las cuales requieren de la mayor parte del calor total para su ealentamiento. 53 MAQUINA me ae 2 5 5.3.2 | Determinacion del porcentaje de filtraciones experimentadas por el aire fresco al pasar por los intereambiadores de calor De tas mediciones reaizadas con el objetivo de realizar et balance de materia y energia, como la humedad det aire fresco que ingresa al intercambiador de calor, se determina que éste experimenta un aumento de aproximadamente el doble de toneladas de agua por toneladas de aire seco, Como se muestra a continuacién: lenitada_— [saga —~ Medion 1 0165 0.0354 [Medicion 2 —~fo.0i37— 0.0248Por lo tanto, el aire pierde su capacidad de eliminar agua de fa pulpa, al aumentar su contenido de humedad innecesariamente al pasar por el intercambiador de calor. Uliizando la planilla de cAlculo se ‘obtiene que las fitraciones experimentadas en los intercambiadores de calor estan en el orden de 4.7 a 10.1%. Si no hubiera fitraciones, el aire que ingresa a la maquina podria eliminar mas agua de la pulpa, ‘que equivale @ aumentar la capacidad de la maquina hasta un 8.7% y se oblendria un ahorro del consumo de vapor de 1.1 a 2 tonfh 6 —_ CONCLUSIONES 641 Evaporadores © El conjunto de evaporadores de Linea 1 se represent6 por un sistema de 25 ecuaciones, 2 restricciones y 7 grados de libertad = La solucién de un sistema de ecuaciones se realizd en la planilla EXCEL utizando el concepto del método de los minimos cuadrados y la iteracién se llevé a cabo utlizando la herramienta SOLVER. = Lapianilla de calculo permitié evaluar Ia operacién y funcionamiento de los evaporadores durante tun periodo de tiempo y campaia (pino 0 eucalipto) + La planilia permitio ademas evaluar el comportamiento del sistema de evaporadores, realizando ‘cambios en algunas variables de entrada para estudiar que sucede con las demas, especialmente con el ‘consumo de “vapor vivo" = El consumo de “vapor vivo", presenta diferencias entre los valores obtenidos por el calculo y fos valores obtenidos de los medidores, donde los medidores muestran un consumo mayor at real = Una baja en la presion de! vapor permite una disminucion del consumo de vapor, pero est’ limitado por la temperatura de entrada del licor de entrada y la temperatura del refrigerante del ‘condensador 62 Digestores = El calor de reaccién generado en la etapa de calentamiento con relacién al calor total cequerido or todos los materiales del sistema, representa aproximadamente un 8 % para eucalyptus y un 9% para pino. = El calor que consumen los materiales de los equipos y lineas de reciculaciin (aceru) al ‘experimentar el aumento de su temperatura es practicamente despreciable en el célculo del calor total requerido. Los consumos de vapor obtenido del calculo para los periodos estudiados, muestran diferencias con los valores medidos menores, lo que podria deberse a problemas con los medidores, © Se pueden obtener ahorros en el consumo de vapor entre 4.5 y 7.7 tonlh si se minimizan las pérdidas de calor que puedan producir una baja en la temperatura en el licor blanco y licor negro, y el ‘cuerpo del digestor, que en la etapa de calentamiento debe recuperar nuevamente. + Es importante mantener una buena aislacion y ver la posibilidad de disminuir los tiempos de ‘espera entre el fin del soplado y la entrada de astilas 63 Maquina "Se concliye que os medidores de vapor del area de maquina estan en buenas condiciones y son se Seating a eistencia de vations asocacasaaumentos del consume de vapor. 7 MEJORAS Y RECOMENOACIONES TAA Propiedades del licor negro Para ta realizacion de un balance de materia y energia, es importante conocer las propiedades de los materiales involucrados. En evaporadores es necesario conocer propiedades como entalpia, elavacion det punto de ebulicion, densidad y calor especifico del licor negro. Para este trabajo se recurrié a correlaciones encontradas en la teratura y no se hizo distincién entre pino y eucalipto. Se hace notar laimportancia de la determinacién experimental de estas propiedades en funcion de la temperatura y a ‘concentracin, para tener bien caracterizadas las especies con que las que se opera 74.2 Medidores El célculo tedrico del consumo de vapor realizado para evaluar el estado de los medidores de vapor, inevitablemente depende de la informacion entrogada por otros medidores de temperatura 0 de flujo. Es importante la mantencién periddica de los medidores, ya que de esta informacion se basan los célcuios realizados en cualquier estudio o proyecto destinados a analizar 0 mejorar el proceso. En evaporadores, las variables mas influyentes en los calculos son los grados de libertad utiizados: flujo y coneentracion del licor negro débil, concentracion intermedia y concentracion final, porque son los que ‘eterminan directamente la evaporacién del cistema y la cantidad de sdlidos que cxrculan dentro del sistema, Seria conveniente que la concentracién intermedia (que es medida en terreno) quede registrada en el sistema Pl 74.3. Coeficientes de transferencia de calor En este trabajo, el calculo de los coeficientes de transferencia de calor se realize basandose en la informacion de ias condiciones de operacin. Para la simulacién se considera que estos valores son cconstantes, aunque en la realidad varia al cambiar las condiciones de operacion. Seria conveniente compiementar la planilla de calculo si se dispusiora del céiculo tedrico de los coeficientes. Para ello, se requiere conocer las propiedades del licor negro de cada especie a distintas temperaturas Cconcentracién. O bien, recopilar mas informacion de la planta, para correlacionar con la operacion, para lo cual es ati la planilla de eatculo, 7.4.4 Disminucién de la presién de vapor El ten LTV manifesta una disminucion mas considerable que el tren HPD en el consumo de vapor con ia ddisminucion de la presion del vapor vivo, pero la temperatura de entrada del licor es levemente superior a la temperatura del efecto de entrada, por fo tanto, no se considera apropiado bajar en la presién del ‘vapor. Sin embargo, se recomienda estudiar la presién minima de condensacion del efecto 5 LTV, para lo ‘cual se deben considerar los dos condensadores existentes, Por otro lado, la presién del “vapor vivo” y de los condensadores se encuentran dentro del ciclo de potencia de la turbina TG2. donde tambien se debe cconsiderar el hecho que se produce un aumento en la generacion de potencia al disminuir la presion de escape. De cualquier manera, en este andlisis se puede utlizar la planilla de caiculo para determinar Ia temperatura (0 presion) y el flujo de vahos de los efectos 4 HPD y 5 LTV, (como de los demas efectos) en funcién de la presién del “vapor vivo" TAS Precalentadores Se recomienda estudiar Ia posibilidad de que los precalontadores requieren de vapor adicional o externo al sistema, para permitir un aumento mas importante de la temperatura del licor. O bien, se encuentren ‘operando sobre su capacidad de intercambio de calor y requieran aumentar su area de transferencia 7.4.6 Atemperadores E1“vapor vivo" que ingresa al tren LTV, se encuentra sobresaturado en mas de 10°C, a diferencia del tren HPD, donde esta diferencia es menor a 5°C. Es importante mantener las condiciones de vapor saturado. Eltren LTV deberia disponer de un sistema efective de atemperadores. 72 Digestores En esta area se determing importante evitar pérdidas de calor que se puede minimizar contando por un ledo, con buena aisiacion de linwas, estanques y el mismo aigestor. Por otro lado, se podrian evitar tiempos muertos que se generan entre e! fin det soplado y el ingreso de las astilas (hasta 30 minutos) ue faciitan la disminucién de las temperaturas del sistema (digestor y licores). Esto sucede por que ‘cuando se determina e! numero de cocciones diarias se determina un tiempo de espaciamiento, el cual determina la hora de entrada del vapor de baja presion de cada coccion y no la entrada de asiilas y feactivos. Por eso, generalmente al finalizar el soplado de un digestor, se debe esperar un tempo extra, parte del tiempo requenido para la carga de astilas, licor y a recirculacion, para cumplir con el horario dé entrada de vapor que esta fjado,tra alternativa seria ingresar las asl junto con el licor, lo que permite disminuir el tiempo, aumentar la ‘produccién y ahorrar vapor de baja presién para compactar las astilas de pino, 7.3 Maquina En el area de maquina se detectd un aumento de la humedad del aire fresco que ingresa a los intercambiadores de calor. por lo que el aire ingresa al secador con aproximadamente el doble de toneladas de agua por tonelada de aire seco. Se detectaron fitraciones del orden de un 4 a un 10%, que puede tener diversas causas como problemas en los sellos dentro de los intercambiadores 0 presencia de napas subterréneas, De los balances de materia y energia realizados, se determina que con la eliminacion de estas fitraciones se podrian obtener ahorros en el consumo de vapor de 1 2 ton/h, @ — BIBLIOGRAFIA (1) AFAPK, “Energy compendium for the Swedish Pulp and Paper Association for training of Swedish engineers” (2) Adams Tery N., James Frederic, “Kraft Recovery Boller Physical and Chemical Processes! sponsored by The Recovery Boiler Research and Development Sub-committee American Paper Institut, ine. 1988 (3) British Standards Institution, “Specifcaton for dimensions of steel pipe forthe petroleum industry” Part2: Metric units, 1970 (4) Jagannath S, “Black iquor properties", Tappi Journal, Vol. 62, n°12, 1979 (5) Lib, “Ciencia y Tecnologia sobre pulpa y pape’. Tomo |, Cuarta Exicién, Compania Editorial Continental, SA, 1974 (6). MacDonald, R.J. Frankin, “Pulp and Paper Manufacture: The Pulping of Wood", Volume 1, 2" Edition, Me Graw-Hil Book Company, 1969 (7). Martinez, P, "Recaiculo y modelacién de un sistema de evaporadores", Informe de Habiltacién Profesional, Departamento de Ingenieria Mecanica, Universidad de Concepcion, 1985, (8) Manual de Operaciones Evaporadores Linea 1, Celulosa Arauco Y Constitucion S.A, Planta ‘Arauco, 1997 (HPD Contract 55006390). (9) ‘Parry R., "Chemical Engineers’ Handbook’, 6” Edition, Mc Graw-Hill International Editions, 1984 (10) Timmons Christopher, "Mathematical formulations for thermodynamic properties of moist air at high temperatures", Tappi Journal, Vol. 78, N°3, march, 1995 (11) Treybal, R., “Operaciones de transferencia de materia’, Segunda Edicion, Mc Graw-Hil 1994 9 NOMENCLATURA AHexc - Calor de reaccién por coccién en MJ ay Fraccion de vaho que es introducida al precalentador J. Aa Flujo de agua presente en ef aire himedo en torvh. Ay ‘Area total de intercambio de calor para efecto I en m Ap Flujo de agua presente en la pulpa en tonih ADT; Toneladas de pulpa seca al aire (con 10% de humedad). BOT —_: Toneladas de pulpa seca a la estufa G Concentracion de licor negro que sale de ien % de salidos Co CConcentracién de licor negro débil en % de sdlidos e Economia de vapor para un conjunto de evaporacion (LTV 0 HPD) e ‘Aqua evaporada desde la hoja durante el secado 0 presecado en tons, F Flujo de aire en tonsh, Hy Entalpia de licor negro que sale de 7en Mufton, Hin” Entalpia de licor negro que sale del efecto N, LTV en MJlton Hes Entalpia de licor negro que sale del efecto N, HPD en Mion. Hy, Entalpia de vaho que sale de i en Milton Hyw —_- Entalpia de vaho que sale del efecto N, LTV en Mufton, Hiry —~ Entalpia de vaho que sale del efecto N, HPD en Mufton. Has Entalpia de condensado que sale de /en MJIton Hy Entalpia de condensado que sale del efecto N, LTV en Milton 20Hes > Entalpia de condensado que sale del efecto N, HPD en Mu/ton Ln 5 Flujo de ficor negro que sale del efecto N, HPD en tonsh u Fiujo de licor negro que sale de /en torvh. ty Fujo de licor negro que sale del efecto N, LTV en ton/h o Fiujo de licor negro débil en tor/h N Numero del efecto. Pp Fujo de pulpa seca en ton/n P, Presin de vahos que salen de ien KPa PB Peso base 0 gramaje en ari’ Po Presién de “vapor vivo" en KPa. Qs Calor intercambiado durante una coccién con vapor de baja presién en MJ ew = Calor intercambiado durante una caccién con vapor de media presion cn Ml x Calor intercambiado en el efecto N en Muh s Flujo de sdlidos presentes en el icor negro en ton T, Temperatura de vaho que sale de ien °C Tan Temperatura de bulbo himedo en °C Trs__ > Temperatura de bulbo seco en °C Tu, = Temperatura de icor negro que sale de ien °C Tia: Temperatura de licor bianco que ingresa a un digestor en °C Ty Temperatura de icor negro que ingresa a un digestor en °C. Te Temperatura del "vapor vivo" en °C. Tr Temperatura de referencia en °C Ty Temperatura de condensado que sale de jen °C. Uy > Coeficiente global de transferencia de calor del efecto Men MJ m?*C. Viv > Flujo de vaho que sale del efecto WN, HPD en ton/h Vo: Flujo de “vapor vivo" (vapor de baja presién) que ingresa a Evaporadores HPO en ton/h Vex + Flujo de vapor de baja presion consumido durante una coccién en ton/coce. Vou + Fljo de vapor de media presién consumido durante una coccion en ton/coce, Vercs + Flujo de vaho que entra al precalentador J v Fujo de vaho que sale de ien ton/h VM Velocidad de la maquina en rin Vy Flujo de vaho que sale del efecto N, LTV en tonm Vo Flujo de “vapor vivo" (vapor de baja presién) que ingresa a evaporadores LTV en tonv/h Ves: Flujo de vapor de media presion que ingresa alos presecadores en ton/h Vs Flujo de vapor de media presion que ingresa a la maquina secadora en ton/h Wn Flujo de condensado que sale del efecto N, HPD en tonih Ww, Flujo de condensado que sale de ien ton/n Wy + Flujo de condensado que sale del efecto N, LTV en tonvh y Humedad del aire humedo en kg de agua /kg de aire seco. ‘Subindices e: Entrada s ? Salida i CC.CCT. CS. Ft, F2, 1, PCJ, PS, $0 SJ (ver definiciones). CC Estanque de condensado limpio del tren HPD CCT. Estanque de condensado contaminado de! tren HPD CS: Condensador de superficie HPD. F: Estanque “lash” HPD F1 | Gamare 1 del estanque “flash LTV. F2 | Camara 2 del estanque “last” LTV 1 Estanque de lcor negré intermedi PCJ” Precalentador de cor negro J PS Presecadores S Maquina secadora SJ Separador de jabon