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+Y
80
70
60
50
40
30
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-80
-70
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-50
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-10
10
10
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80
+X
-10
-X
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-Y
Ponto
A
B
C
D
-80
Abcissa ( X )
+40
-30
-20
+40
Ordenada ( Y )
+30
+20
-30
-20
BSICO DE TORNEAMENTO
2 - SISTEMA DE COORDENADAS
Na elaborao do programa de usinagem para a mquina CNC o programador utiliza, para o
direcionamento dos movimentos do carro ou da mesa, um sistema de coordenadas definido
segundo a norma DIN-66217
Regra da Mo Direita
Para um sistema tridimensional, so utilizados trs eixos perpendiculares (90) entre si, que
podem ser designados atravs dos dedos da mo direita.
Polegar : indica o sentido positivo do eixo imaginrio, representado pela letra X.
Indicador : aponta o sentido positivo do eixo Y.
Mdio : nos mostra o sentido positivo do eixo Z.
BSICO DE TORNEAMENTO
W
E=N
BSICO DE TORNEAMENTO
TORNO AUTOMTICO
TORNO UNIVERSAL
X+
Z+
Z+
M
X+
Came no Carro
Chave-limite
no ponto de
referncia
Ao ligar a mquina, sempre deslocamos o carro at este local, antes de iniciar a usinagem.
Este procedimento define ao comando a posio do carro em relao ao zero da mquina,
quando o carro aciona um sensor que envia um impulso ao comando determinando sua
localizao.
BSICO DE TORNEAMENTO
X de
Referncia
Z de Referncia
R
Ponto de
Referncia
Valor de X
no painel
Valor de Z
no painel
Com isto, a posio das coordenadas do ponto de referncia em relao ao ponto zero da
mquina possuem sempre o mesmo valor conhecido.
Geralmente os fabricantes determinam o ponto de referncia da mquina em um campo
fora de trabalho.
Para que isso acontea e necessrio sempre que ligar o comando da mquina, fazer com
que os eixos se posicionem sobre o ponto de referncia. Normalmente, a maioria dos
comandos CNC, esto preparados para transmitir uma mensagem para o operador do tipo:
"Referncia R da Mquina" ou "Sobrepassar o ponto de referncia" aps o acionamento do
comando.
A movimentao dos eixos at o ponto de referncia, na maioria das mquinas, feita
automaticamente.
BSICO DE TORNEAMENTO
Em algumas mquinas, necessrio o posicionamento prvio dos eixos em local prdeterminado pelo fabricante, antes dos deslocamentos dos mesmos para o ponto de
referncia.
Este posicionamento feito em modo manual, pressionado-se as teclas referentes aos eixos
da mquina.
Ao desligar o comando ou, na eventual falta de energia eltrica, o comando perde a
referncia, isto , perde o valor da coordenada da posio dos eixos comandados.
Portanto, deve-se referenciar novamente a mquina.
X+
X+
Ponto Zero
da pea
Ponto Zero
da pea
M
Z+
Z-
BSICO DE TORNEAMENTO
Coordenadas Absolutas
Pontos
X
Z
P1
0
60
P2
20
60
P3
20
40
P4
40
40
P5
40
20
P6
60
20
P7
60
0
Coordenadas Absolutas
Pontos
X
Z
P1
0
0
P2
20
0
P3
20
-20
P4
40
-20
P5
40
-40
P6
60
-40
P7
60
-60
BSICO DE TORNEAMENTO
Coordenadas Incrementais
Pontos
X
Z
P1
0
60
P2
10
0
P3
0
-20
P4
10
0
P5
0
-20
P6
10
0
P7
0
-20
Coordenadas Incrementais
Pontos
X
Z
P1
0
0
P2
10
0
P3
0
-20
P4
10
0
P5
0
-20
P6
10
0
P7
0
-20
BSICO DE TORNEAMENTO
Coordenadas Absolutas
Pontos
X
Z
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
BSICO DE TORNEAMENTO
10
Coordenadas Incrementais
Pontos
X
Z
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
BSICO DE TORNEAMENTO
11
X+
P14
P13
P0
P12
R2
P11
P9
P6
P8
70
P1
P10
P5
P7
P4
60
50
30
26
30
26
P3
Z+
P2
-137
-150
P
X
Z
P0
70
30
-117
-65
-127
P1
35
0
DE/PARA
P0 a P1
P1 a P2
P2 a P3
P3 a P4
P4 a P5
P5 a P6
P6 a P7
P7 a P8
P8 a P9
P9 a P10
P10 a P11
P11 a P12
P12 a P13
P13 a P14
P14 a P0
P2
0
0
N
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
N12
N13
N14
N15
P4
20
3
P5
30
-2
TRAJETRIA
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
Arco horrio
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
Linear
P6
30
-43
-2
-45
-67
P3
0
3
-43
P7
26
-45
P8
26
-65
30
0
P9
30
-67
P10
50
-117
P11
50
-127
P12
60
-137
BSICO DE TORNEAMENTO
P13
60
-150
P14
65
-148
OBS.
raio 2mm
pto. troca
12
R10
20
50
30
25
30
40
70
PT
Pontos X
P7
P6
PT
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P5
P3
P1
P4
P2
DE/PARA N
Trajetria
PT P1
P1 P2
P2 P3
P3 P4
P4 P5
P5 P6
P6 P7
P7 P8
Tipo de
Avano
Ponto Final
X
X
X
X
X
X
X
X
BSICO DE TORNEAMENTO
Observao
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
13
R3
R5
22
10
20
10 18
12
1x45o
6
9
6
10
44
16
PT
P12
P11
P7 P6
P10
P5
P9
PONTOS
X
Z
PT
40
20
P1
DE/PARA N
P2
P3
Trajetria
PT P1
P1 P2
P2 P3
P3 P4
P4 P5
P5 P6
P6 P7
P7 P8
P8 P9
P9 P10
P10 P11
P11 P12
P12 PT
P8
P4
P3
P4
P5
P6
P7
Tipo de
Avano
P8
P9
Ponto Final
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
BSICO DE TORNEAMENTO
P1
P2
P10
P11
P12
Observao
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
Z
14
PROGRAMAO DE TORNO
Na programao de mquinas CNC, so utilizadas vrias linguagens de programao, ns
iremos estudar a mais comum, ou seja, a que equipa a maioria dos computadores de
mquinas CNC que a linguagem de Programao ISO.
A linguagem de programao ISO formada por vrios CDIGOS este so tambm
conhecidos como FUNES DE PROGRAMAO, so elas:
Funo Nmero de Sequncia (N)
Ex.:
N01
N02
N03
Ou
N05
N10
N15
Ou
N10
N20
N30
BSICO DE TORNEAMENTO
15
BSICO DE TORNEAMENTO
16
BSICO DE TORNEAMENTO
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BSICO DE TORNEAMENTO
18
PARMETROS DE CORTE
A velocidade de corte est relacionada diretamente com o dimetro da pea e a rotao do eixo rvore,
conforme frmula abaixo.
VC =
DN
1000
onde:
VC = Velocidade de Corte (m/min)
= 3,14 (constante)
D = Dimetro (mm)
Dica
N=
VC *1000
D
Ao ABNT 1045
Ao ABNT 4135
Ferro fundido ABNT FF 25
Ligas Cu-Sn (Bronzes)
Alumnio
Ligas Al-Si
BSICO DE TORNEAMENTO
19
TABELA DE AVANOS
Raio de ponta (mm)
Acab.
Superf.
Valor Ra
(m)
0,6
1,6
3,2
6,3
8,0
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4
0,14
0,23
0,33
0,47
0,57
0,17
0,29
0,40
0,57
0,69
Avano, f (mm/rotao)
0,05
0,08
0,12
0,07
0,12
0,16
0,23
0,10
0,16
0,23
0,33
0,40
0,12
0,20
0,29
0,40
0,49
Potncia da mquina;
Estabilidade;
Material da pea;
Formato e tamanho da pastilha;
Raio de ponta;
Quebra-cavacos;
Classe e ngulo de posio.
Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicao inicial e prossiga
com as recomendaes para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte mxima
ser o resultado dessas duas informaes. A profundidade de corte mnima nunca dever
ser menor que o tamanho do raio de ponta.
A utilizao de grandes profundidades de corte aumenta a quantidade de metal
removido por unidade de tempo mas, em compensao, provoca significativos acrscimos
na potncia de corte e no desgaste das ferramentas.
BSICO DE TORNEAMENTO
20
NC = Ks * f * ap * Vc
_
___________________
4500 *
onde:
Nc = Potncia de corte (CV)
Ks = Presso especfica de corte (N / mm)
ap = Profundidade de corte (mm)
f = Avano (mm / rot)
Vc = Velocidade de corte (m / min)
= Rendimento (%)
Galaxy = 0,9
Cosmos 10G / 10U / 20U / 30U = 0,9
ECN-40 = 0,75
CONCEPT Turn 55 = 0,7
Material
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
90-130
125-180
125-225
200-300
150-165
295
315
320
270
155
240
260
260
220
135
218
230
235
298
123
195
210
210
175
110
163
202
197
165
100
BSICO DE TORNEAMENTO
155
170
170
145
90
21