Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del

momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha,
y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos:
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre
una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si
no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta
que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados
a la espera de la correccin de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que
por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado.
o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que
ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error
en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas
ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo mediante
un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos
necesarios a la mano.
o Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin
preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
o Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se
puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad
de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

 Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la
mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El
sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicacion de algoritmos matemticos
agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las
condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos,
y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin
de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de
personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
o Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
o Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas
magnticas, entre otros)
o Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
o Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,
temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo o MTP.
Este mantenimiento (Mantenimiento Total Productivo), tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la
problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar concientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de
que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.