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INTRODUCCIN................................................................................................... 2
MOLDES DESECHABLES...................................................................................... 3
Molde de arena................................................................................................ 3
Molde de coquilla............................................................................................. 3
Molde al vaco.................................................................................................. 4
Molde de poliestireno expandido.....................................................................4
Molde de cascara o concha.............................................................................. 4
Molde de yeso y cermica............................................................................... 5
Modelos divididos............................................................................................ 5
MOLDES PERMANENTES...................................................................................... 6
Generalidades.................................................................................................. 6
Fundicin por gravedad................................................................................... 7
Fundicin por inyeccin................................................................................... 7
Fundicin por inyeccin a baja presin............................................................8
Fundicin en matrices a alta presin...............................................................8
CONCLUSIN..................................................................................................... 10
INTRODUCCIN
MOLDES DESECHABLES
Molde de arena
Se emplea slice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada
con arcilla y agua para aglomerar la arena. El proceso
es el siguiente.
Se fabrica el modelo dividido en dos mitades
exactamente iguales.
Se introduce una mitad del modelo en la parte
inferior del molde.
Hay que dejar un canal de alimentacin del
metal fundido que sale al exterior por el llamado
bebedero (que tiene forma de embudo).
Se recubre el modelo con arena, presionando
fuertemente para que toda la arena quede
compactada. Si es necesario se introduce el
macho, que permitir que la pieza tenga
agujeros.
Se abre el molde y se extrae el modelo de su
interior.
Se fabrica la parte superior del molde con
idntico procedimiento.
Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un
respiradero para que salga el aire y los vapores
(es la mazarota).
Se cierran ambos moldes. Hay que dejar un
respiradero para que salga el aire y los vapores
(es la mazarota).
Ilustracin 1 Molde de arena
Dejar el tiempo necesario para que solidifique.
Romper el molde, quitando de la pieza la arena que quede pegada.
La arena se vuelve a reutilizar.
Molde de coquilla
Las coquillas son moldes metlicos permanentes (normalmente de acero o
fundicin gris) que, al contrario que el mtodo de moldeo con arena, permite
obtener un nmero muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las
coquillas son mucho ms caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si
se fabrican con ellas un nmero elevado de piezas (hasta miles).
Se emplea para fabricar objetos artsticos o de forma muy compleja y pequea. El
procedimiento es el siguiente
Molde al vaco
Este proceso es originario de Japn. La arena no emplea un aglutinante qumico si
no que se mantiene unida por medio de una presin de vaco. Algunas de las
ventajas de este proceso es que la arena tiene una alta reutilizacin, la arena no
requiere un reacondicionamiento mecnico y los productos no tienen defectos por
humedad. Las desventajas de este proceso son que es relativamente lento y que
no se adapta fcilmente a la mecanizacin.
Molde de poliestireno expandido
El proceso de fundicin en modelo consumible utiliza un modelo de poliestireno,
mismo que se evapora en contacto con el metal fundido para formar la cavidad
para la fundicin. El proceso tambin se conoce como fundicin de modelo
evaporado o de modelo perdido, y con el nombre comercial del proceso del molde
lleno.
Molde de cascara o concha
Un molde montado hecho de un metal ferroso o de aluminio es calentado a 175C370C (350F-700F); es recubierto por un agente separador con el silicn y se
sujeta a una caja o a una cmara.
La caja contiene arena fina mezclada con 2.5 a 4% de aglutinante de resina
termoestable (como el fenolfomaldehdo), que recubre las partculas de arena. La
caja se voltea o la mezcla de arena sopla sobre el molde, permitiendo que la arena
recubra dicho modelo.
Molde de yeso y cermica
Yeso:
El molde se hace de yeso (Sulfato de
calcio), con la adicin de talco y harina de
slice para mejorar la resistencia y controlar
el tiempo requerido para el curado del
yeso. Estos componentes se mezclan con
agua y el barro resultante es vaciado sobre el modelo.
Una vez curado el yeso, por lo general despus de 15 minutos, se retira el patrn
y se deja secar el modelo a 120C-260C
para
formar
cavidad
del
mismo
se
precalientan
hasta
aproximadamente 120C(250F)
Cermica:
Es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza materiales
refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de alta temperatura. El
barro es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), xido de aluminio y slice
fundido, que se mezclan con los agentes aglutinantes y se vacan sobre el molde.
Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada una de las
mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide
con el plano de particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas
ms complejas, menores tiempos para el moldeo y mayores cantidades de
produccin
MOLDES PERMANENTES
Generalidades
Se usan moldes metlicos que se reutilizan muchas veces.
Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el
estao, plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan
moldes refractarios.
Se pueden utilizar corazones metlicos (reutilizables) o de arena
(desechables). En este caso se denomina al proceso fundicin en molde
semi-permanente.
Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con
lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la
superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y
buenas propiedades mecnicas debido a que el enfriamiento rpido
produce una estructura de grano fino.
No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
El costo inicial del molde se justifica en series de produccin grandes con el
menor costo por pieza
Diseo del molde
La fundicin solidificada debe poderse retirar fcilmente de la cavidad de la
matriz. Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan
ngulos de salida en la direccin de apertura del molde. Tambin se recurre
a diseos de molde de partes mltiples.
Los moldes generalmente se construyen en acero o fundicin. La cavidad y
el sistema de vaciado se conforman utilizando maquinados de precisin, a
fin de obtener buen ajuste y acabado superficial.
Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a travs de los
cuales circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundicin
solidificada
Las caras del molde deben tener respiraderos que dejen escapar el aire y
gases desplazados por el metal fundido entrante
El material del molde debe resistir el choque trmico y la abrasin que se
produce durante la colada.
Dependiendo del material del molde y material de la fundicin, un molde
bien mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de ciclos
sin tener un desgaste apreciable.
Fundicin por gravedad
CARACTERSTICAS DEL PROCESO:
MOLDES:
Acero aleado de alta calidad, mecanizado a la forma final (2 mitades).
Solidificacin promovida mediante sistema de refrigeracin mecanizado en
el molde.
Elementos similares a los de un molde de arena:
Bebedero y sistema de alimentacin.
Mazarotas.
Machos
de
motores,
electrodomsticos,
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
[1] S.
autor,
Tcnicas
de
Modelo,
2009.
[En
lnea].
Available:
de
Expresin,
23
Septiembre
2013.
[En
lnea]. Available:
http://goteradeexpresion.blogspot.mx/2013/09/resumen-fundicion.html. [ltimo
acceso: 04 Septiembre 2015].
[3] J. Garavito, Cursos de procesos de manufactura, de Fundicin, Colombia,
Escuela colombiana de ingenieria, 2008, pp. 0-31.
[4] S. designar, Fundicin en Molde, de Modulo I: Fundicin , Dpto Ingenieria
Mecnica.