UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LAMINADO

GRUPO : LOS MAGNFICOS

INTEGRANTES:
. LEVANO CHICANA FERNANDO JOEL
. FLORES SANCHEZ RICK
. GONZALES HUAPAYA MURDOCK
. RONCAL COTRINA RICHARD
PROFESORA :

ZEGARRA LEONOR MARIA

FECHA DE PRESENTACIN

06/11/2014

Facultad de Ingeniera Mecnica

Procesos de manufactura II
Lima Per
2014

LAMINADO
Cuestionario
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformacin real. En los diferentes materiales
4. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro
5. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes
materiales
6. Determine la carga de laminacin terica para cada material
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de
laminacin
8. Indica que factores contribuyen a la extensin en el laminado
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
10. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de endurecimiento.
En los diferentes materiales
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
12. Indique usted como influye la laminacin en las curvas de esfuerzo deformacin de
los diferentes materiales
13. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido necesario algn
tratamiento trmico intermedio para cada material
14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dctil o maleable
15. Indique usted el comportamiento de cada material
laminado

hecho en clase durante el

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Procesos de manufactura II

Solucin
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
d = to t f
to = espesor inicial
t f = espesor final

ALUMINIO

e(espesores

Draf (reduccion

de espesor)
milimetros
3.01
2.04
1.00
-

inicial
#1
#2
total

0.97
1.04
2.01

e(espesores
Pb - Sn

Draf (reduccion
de espesor)

milimetros
inicial
#1
#2
#3
#4
total

5.35
4
3
1
0,5
-

1.35
1
2
0,5
4.85

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Procesos de manufactura II
2. Determine la longitud de contacto en el laminado:
Sabemos:
(Longitud de contacto aproximada)

(Longitud terica exacta)

Longitud de contacto
Pero

Dnde: R, radio del rodillo

R: Radio Del rodillo = 112.1 mm

: variacin del espesor

aluminio
inicial
#1
#2

Pb -Sn
inicial
#1
#2
#3
#4

ESPESOR
3.01
2.04
1.00

ESPESOR
5.35
4
3
1
0,5

LP (mm)

0.97
1.04

LC (mm)
10,43146677
10,8015853

10.42770349
10.7974071

LP (mm)

1,35
1
2
0,5

LC (mm)
-

12.3018
10.5877
14.9733
7.4866

12.30801037
10.59166807
14.98446291
7.488046857

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3. Determine la deformacin real en los diferentes materiales:

Deformacin real.

aluminio
inicial
#1
#2

Pb Sn
inicia
#1
l
#2
#3
#4

ESPESO
R 3.01
2.04
1.00

ESPESO
R 5,35
4
3
1
0,5

0.38899
0.71294

0,29080
0,28768
1,09861
0,69315

4. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro:

As es la distribucin de Presiones en los rodillos de laminacin.

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Esquema de la interaccin de fuerzas en el rodillo.

5. La posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes

materiales:
Como el deslizamiento es

, para el punto de no

deslizamiento se debe tener:

Por lo tanto el punto de no deslizamiento vendra a estar ubicado en un punto tangente

al rodillo, pues la velocidad del rodillo y la velocidad de salida deben de ser iguales.

6. Determine la carga de laminacin terica para cada material

Entendemos por carga de laminacin a la fuerza que ejerce los rodillos sobre el propio
material de trabajo.
aluminio
inicial
#1
#2

0.3889
0.7129
9
4

Yf (Mpa)
49.985918
54.741269

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Pb -Sn
inici
#1
al
#2
#3
#4

0,29080
0,28768
1,09861
0,69315

Yf (Mpa)
47.8536
46.325
49.05
35.97

Hallando la Fuerza del Rodillo para cada material:

aluminio
inicial
#1
#2

0.388
0.712
99

Yf (Mpa)
49.985918
54.741269

LC (mm)
10,43146677
10,8015853

W ( mm)
37,8
37,8

F(N)
19709.91
229272.56

94
Pb -Sn
inicial
#1
#2
#3
#4

0,2908
0,2876
1,0986
8
0,6931
1

Yf (Mpa)

LC(mm)

47.8536
46.325
49.05
35.97

12.3080
10.5916
1037
14.9844
6807
7.48804
6291

F(N)
2220.46
1849.77
2770.89
4877.78

6857

7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la

potencia de laminacin

Reducir la friccin.

Reducir el rea de contacto reduciendo el dimetro de los rodillos.

Efectuando reducciones ms pequeas por pasada, a fin de reducir el rea de

contacto.

Reducir la resistencia del material elevando la temperatura en el proceso.

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8. Indica que factores contribuyen a la extensin en el laminado

Uno de los factores que contribuyen a la extensin de la pieza en el laminado es la
fuerza de friccin neta debido a los rodillos que tiran el material hacia dentro del
espacio de laminacin, otro factor importante es la fuerza perpendicular al rea de
contacto que ejerce el rodillo sobre el material, causando una disminucin del espesor
y un aumento en la longitud de la pieza.

9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)

Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras,

mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido
original o debido a otros procesos de preparacin del material o a la misma operacin
de laminado.
Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del rodillo. La tira es
ms delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan ms y se tuercen
debido a que estn limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal de
laminado.
Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido a
laminacin a la temperatura en la que se realiza el proceso.
El hojeamiento es debido a una deformacin no uniforme durante el proceso de
laminacin o por la presencia de defectos en la palanquilla fundido original.

10. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de

endurecimiento. En los diferentes materiales

Durante la laminacin los granos adquieren cierta disposicin debido a los esfuerzos
que se realizan en el material aumentando la dureza de ste, debido al movimiento en
las dislocaciones.

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11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.

Se orientan hacia la direccin de laminacin

12. Indique usted cmo influye la laminacin en las curvas de esfuerzo

deformacin de los diferentes materiales

La laminacin influye en las curvas de esfuerzo y deformacin haciendo disminuir la

zona plstica de la curva, disminuye la carga mxima y la carga de rotura del material,
estos estn en funcin de la cantidad de trabajo en frio realizado a la pieza.

14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el ms dctil o

maleable
Plomo, porque es la que ms se deformo con respecto a otras

15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase

durante el laminado

Plomo estao: Debido a su baja temperatura de recristalizacin, ste realiza una

deformacin por laminado en caliente, debido a esto sus granos pasan por un proceso
de recuperacin luego de la deformacin por lo que su dureza permanece casi
constante, se obtuvo grandes deformaciones.
Aluminio: Presenta una carga mxima y de rotura mayor que la pieza de plomo
estao, la temperatura de recristalizacin es mayor que la de ambiente por lo que se
realiza una laminacin en frio, debido a que el coeficiente de endurecimiento es
relativamente bajo no fue necesario realizar un recocido.
Bronce: Como la temperatura de recristalizacin es mayor que la de ambiente se
realiza una laminacin en frio, presenta un mayor coeficiente de endurecimiento que

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los materiales anteriores, por lo que se endurece ms rpido, para poder disminuir el
espesor se necesita un tratamiento trmico de recocido para ablandar el material.

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