PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 385 Marzo 2012 Revision de Noviemb DESCRIPCION Epox! Potlamida Mulipropésito, CARACTERISTICAS PRINCIPALES COLOR Y BRILLO DATOS BASICOS ‘Sélidos en volumen voc Espesor recomendade de pelicula seca Tasa de Rendimiento Tedrico ‘Componentos Vida itil en almacenamiento PREPARACION DE LA SUPERFICIE ‘Acore al Carbon AMERCOAT = Epox! multipropésito de alto desempeno. - Epoxi multipropésito de capa gruesa, con alto contenido de sélidos y altos ‘espesores. ~ Compatiolidad con una amplia gama de sustratos y preparaciones de superficie. - Amorcoat 385PA contione fesfato do zinc para mejorar la proteccién por inhibidores de corrosion Blanco, Negro, Rojo Oxido, Baige, Gris Pera Mate. Amercoat 385PA Mate (férmula que contiene MIO), Amercoat 385PA beige (no Mio) “Los recubsimientos. epoxi se caracterizan por prosentar atizamionto y afectarse cuando se expone a la luz solar. Los colores claros son propensos 2 amarilamientoligero. 68% 334 2,6 ibras F galén (312 9/ L). 4 a 8 mils por capa (100 - 200 micras), @1mils 101 m?/ gal @smis 20 m*/ gal 2 3 afios desde la fecha de fabricacin. La durabilidad dol recubrimionto os, en general, proporcion preparacion de la superficie, El chorro abrasive es usualmente el método mas eficaz y econémico, cuando éste fe imposible © pace préctico, Amercoat 385 puade aplicarse sobre euperfcies preparadas mecénicamente. Todas las superficies deben estar limpias, socas y libres de todo contaminante, inluyendo sales solubles. Péngase en contacto con PPG para informarse respecto a los niveles maximos permisibles de contenido de sales, al grado de Retiro todo ol éxido, suciedad, grasa u otros contaminantos por uno de los siguientes grados de limpieza, dependiendo de lo especiicado: SPC SP-2, 3, 6, 7 0 10 (ISO8501-1 St-2, ST-3, Sa 1, Sa 25). Estas normas minimas de preparacion de superficie aplican a acero que ha sido previamente preparado con chorro de abrasivo. La eleccién de la preparacién de superficie dependers del sistema seleccionado y condiciones de servicio finales. Para un servicio més severo e inmersin,limplar a SSPC SP-10 (ISO8601-1 Sa 25) Pag. 5PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 385 Conereto Metales no ferrosos y Acero inoxidable Recubrimientos Antiguos Reparacién CONDICIONES AMBIENTALES Temperatura ambiente Temperatura del producto Humedad rolativa, AMERCOAT UUsar chorro de abrasive para lograr un perfil de anclaje de 2.0-2.0 mils {(60-75microns) medido con Compatador de perfll superficial Keane-Tator cinta TTestox. Para inmersién y servicio severo de trabajo, ol perfil de rugosidad recomendado es de 2.0 - 4.0 mils (50-100 micras). El acero praviamente granallado puede ser preparado con chorto de agua segun 'SSPC-SP Wu-2 (L) / NACE WJ-2 (L). Le superficie numeda se puede secar por ‘soplado con aire comprimido seco, prestando especial atencién 2 las superficies hhorizontales y agujeros. Preparar/limpiar la superficie de acuerdo a la norma SSPC-13. Lijar la superficie ‘segiin la norma ASTM 0-4259 para eliminar toda Ia eflorescencia y lechada de ‘comento, para exponer agujeros de le sub-superfcie, y para proporcionar una ‘ugosidad superficial equivalante de lia de grano 60 0 mas gruesa, Prueba de humedad mediante la realizacion de una evaluacién con hoja de plistico de acuerdo con la norma ASTM D4263. Rellenar huecos como sea necesario con masilla epoxica Amercoat 114A, Romueva la pelicula de aceite 0 jabdn con detergante o limpiador do emulsion. Propare con chorro de abrasivo ligero con un abrasive fino de acuerdo con SSPC 'SP-16 para lograr un perfil det,5 a 3,0 mils. Cuando la impieza abrasiva igera no €s posible, se puede tratar ! galvanizado con un recubrimiento de conversién de fosfato de Zinc adecuado, Galvanizacién que tiene al menos 12 meses de ‘oxposicion a la intomperio y tione una superficie rugosa con éxido bianco puede ‘er recubierto después del lavado y de la limpiaza para eliminar el éxide blanco y ‘tro contaminantes. La superficie debe tener un perfil medible. Un parche de prueba se recomienda para confirmar la achesién. No se recomienda aplicar obra cromatizades y un granallado ligero se recomienda para eliminar ‘completamente los cromatos. Podrian ocurrr problemas de adhesin CChorro abrasivo segin SSPC SP-16 para conseguir un perf uniforme de 1.5-4.0 mil de anclaje. Tamar y dureza del abrasivo se debe ajustar segin sea necesario basdndose en la dureza del substrato. El aluminio puede ser tratado con un tratamiento de superficie que cumple con MIL-DTL-5541 o equivalente (aplica solo ‘no inmersion), Todas las supericies deben estar limpias, secas, bien adheridos y libres de pintura suslta, corrosién productos 6 residuos caleéreos, ie la superficie o limpiar ‘con Prep 68. Amercoat 385 es compatible a través de la mayoria de los ‘ecubrimientos aplicados correctamente y bien acheridos, sin embargo, un parche de prueba se recomienda para confirmar la compatiblidad Preparar las zonas daftadas segin las espacificaciones originales de preparacion de superficie, biselando los bordes de la pintura intacta, Retirar completamente {1 polve 0 residuos do abrasive antes de retoque. sca 50°C “Temperatura de la superficie debe ser al menos 3°C por encima de la temperatura dl punto de rocio. roc aszc 85% maximo, Pag, 25PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 385 Temperatur 0 superticia Calidad det aire INSTRUCCIONES DE USO Proporcién de mezcla por volumen Tiempo de Vida Uti Tiempo de inducci6n Equipo airless Equipo Convencional Brocha y rodillo Dituyente Disolver de limpieza Imprimantes, ‘Acabados Mecides de seguridad AMERCOAT ‘Debs tener por lo menos 3°C por encima de la temperatura del punto de rocio. EI rea debe estar protegida de las particulas suspendidas en el aire y los contaminantes. Evite la combustiin de gases u otras fuentes de didxido de carbone que pueden promover exudacién de amina (amine blush). Asegurar suficiente ventilacion durante la aplicacion y curado, Proveer refugio para evitar ue el viento afecte los patrones de aspersion 1 parte de base 2 1 parte de endurecedor. Pro-mezclar componentes pigmentados con una agitador de aire neumético a vyelocidades moderadas para homogeneizar el contenedor. Afadir el endurecedor a la base y agitar con agitador mecdnico durante 1-2 minutos hasta su completa dispersion 10 are ac ‘horas Shores 15 horas Por debajo de 15°C 15.286 Por encima da 28°C '30 minutos 15 minutos, No Requerido Bomba de 48:1 0 mayor y boquillas de 0.017-0.019", ‘Se puede aplicar con equipo de componentes plurales. Diluya hasta el 20%, el equipo estandar convencional, 0,070" de salida de fuido Use una brocha de cerdas naturales de alta calidad y / 0 resistente 2 solventes Corganicos, 318 *rodillo de pelo. Asegurar brocha /rocilo esté bien cargado para cevitar la entrada de aire. Puede ser necesaria aplicacién de varias capas para alcanzar el espesor requerdo. ‘Amercoat 65 (ullana), Amercoat 101 (racomendado para > 90°F). ‘Amercoat 12 limplador Amercaat 85 (leno) Directo al substrato; Dimetcote - primer de la serie, Amercoat 68HS, Amercoat eaMcz, ‘Amercoat 450 Series Polluretanos, Amershick CONE, Pitthane Polluretanos. PSX 700, 2287 Amercoat, PSX Para la pintura y dluyentes recomendados, ver hoja de seguridad de 1430, 1431 y hojas msds. Esta es una pintura que contiene disolvente y se debe tener culdado para evitar Ia inhalacion de niebla de pulverizacion o vapor, asi como el contacto entre la pintura hnamoda y la piel expuesta o 10s ofos, Pig, 35PPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 385 TIEMPOS DE SECADO Y CURACION: re woe | wc | are | we Seco al tacto Bhores | 4horaa | Shores | Zhoras | 1 hora Seco al tacto duro 96 noras_| 24noras | 20 horas | 16 noras | 10 noras Repintado Minimo Tanoras | «2noras | 24 horas | t2horas | 6 horas 3 dla o 6 meses (cuando os iniego Repintado Maximo, inmersién (consigo mismo) on Prep 88 de acuorao » Ine Inetrucetonas) ‘No hay maximo. (cuando 9 limplado con Repintado Maximo, rep 88 de acuerdo a los instruseiones) tmosférico (consigo mismo) Maximo repintado: Poliuretanos, PSX COdias | 42dias | Sbdias | Odias | 14 dias Curado para inmersién. Tools | dias | 250las | 20las | tala “Los tlempos de secado dependen de la temperatura del aire y de la superficie y el espesor de pelicula, ventilacién, ‘como en relacién humedad. Tiempo maximo de repintado, es altamente dependiente de las temperaturas superficiales, reales - no simplemente temperatura del aire, Temperaturas de la superficie deben ser controlados, especialmente si fl elemento a recubrir esta expuesto al sol. Las altas temperaturas de superficie acortan la ventana de repintado maximo, La superficie debe estar limpia y seca. Cualquier contaminacién debe ser identificado y retirado. Un lavado con detergents Prep 88 0 equivalente, se recomienda antes de aplicar las capas de acabado después de 30 dias de ‘exposicién. Sin embargo, ge debe prestar particular atencién a las superticies expuestas a la luz solar donde el polvo puede estar presentes. En aquellas situaciones, un mayor grado de limpieza puede ser requerido. Ei Departamento de Ingenieria de PPG puede recomendar adecuados métodos de limpieza. Si se recupera el tiempo de repintado maximo, ‘entonces reactiva la superficie CALIFICACIONES DE PRODUCTOS ——_- Mik PRF-29296 (C) Tipo V, Clase 7, Grado C. = Comando de Transporte Marlimo Militar - Debajo del agua, cascos laterales ‘superiores y tanques de agua salada de lastre servicio. Cumple con los requisitos del USDA en el fondo contacto con los alimentos. - NEPA Clase A para la propagacién de la lama y generacién de humo. = AWWA C210-88. - NORSOK M01 Rov. 5, Systom 7 superficies submarinas. = MPI Categoria # 108, DISPONIBILIDAD Embalaje Disponible on kits de 2 galones y 10 galones. Kits de dos galones tienen un galén completo de base y 1 galén de endurecedor. Kits de 10 galones, 5 - galones de base y de 5 - galones de endurecedar. rio Disponibilidad global Cédigos de Producto EN 385-1 Ba EN 385.3 Ba EN 385-9 Base Negro. EN 385-28 Base Gris Pera, EN 385-72 Base Rojo Gxido. ‘AT385A-1 Amercoal 385PA Butt (contiane fosfato de zinc. ‘AT985A-7 Amercoal 385PA Rojo (contiene Gxido de hietro micéceo). [AT385-8 Componente endurecedor (endurecedor para 385 y 3B5PA), AMERCOAT mePPG Protective & Marine Coatings AMERCOAT 385 Si bien siempre es el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings para suministrar el mismo producto en una escala mundial, una igera mediicacion de! producto 6s a veces necesaria pars cumplir con las normas locales o nacionales / circunstancias. Bajo estas circunstancias, se utiliza la hoja técnica del producto alternativo. DECLARACION DE GARANTIA PG garantiza (i) la propiedad de los productos, (i) que la calidad del producto (6) ¢s conforme a las especificaciones de PPG en momento de la fabricacion y (li) que los productos quedardn exontos de alguna garantia si alguna tercora persona comate ‘alguna infraccién de cualquier patente de los productos fabricados en EE.UU. ESTAS SON LAS UNICAS GARANTIAS DE LA MARCA PPG Y TODAS OTRAS GARANTIAS EXPRESAS 0 IMPLICITAS, DE CONFORMIDAD CON LEY 0 DERIVADOS DE ‘OTRA MANERA EN LA LEY, EN EL CURSO DE NEGOCIACION 0 USO COMERCIAL, INCLUYENDO SIN LIMITACION, ‘CUALQUIER OTRA GARANTIA DE APTITUD PARA UN PROPOSITO O USO PARTICULAR, O DE CUALQUIER TIPO POR PPG. LIMITAGION DE RESPONSABILIDAD. La informacién contenida en esta hoja técnica esté basada en pruebas de laboratorio en las que PPG considera como exactas y ‘esta destinada solamente para orientacién, PPG puede modiicar Ia informacion contenida en este documento en cuslquier ‘momento como resultado de la experiencia practica y continua del desarrollo de sus productos. Todas las recomendaciones o ‘sugorencias relacionadas con ol uso de productos de PPG, ya sea en la documentacién técnica 0 en respuesta a una pregunta ‘especitica, ode lo contrario, se basan en datos, que pare el conocimiento de PPG, son fables. Los productos y la informacion ‘stn disefiados para usuarios que tongan los conocimientos y habilidades industiales nacesarias y os responsabilidad del Usuario final determinar la idoneldad de! producto para su uso previsto. PG no tiene control sobre la calidad o condicién del sustato, o los muchos factores que sfectan a la utiizacién y aplicacion dol producto. Por Io tanto, PPG no acopta ninguna responsabilidad derivada de la pércida, lesién 0 dafio resultante de dicha utlizacion o contenido de esta hoja de datos (a menos que existan acuerdos establecides y escritos). Esta hoja de datos sustituye a todas las versiones anteriores y es responsabilidad del usuario asegurarse de que esta hoja técnica {sla actual antes de usar el producto. AMERCOAT me