4.1.

FLACRA DE SUDARE
La procedeul de sudare cu flacr de gaze, sursa termic pentru nclzirea
local a pieselor de mbinat o formeaz flacra generat de un gaz combustibil,
care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. In cazul metalelor i
aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit i aerul.
Gazul combustibil cel mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta
dezvolt n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3170C. Pot fi,
de asemenea, folosite fi alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate,
hidrogenul etc.) sau vaporii de lichide, combustibile (benzina, petrolul etc.), care, n
amestec cu oxigenul, dau flcrii temperaturi mai joase, variind ntre 1900 i
2500C.
Pentru obinerea flcrii de sudare se folosesc suflaiuri (arztoare), n care
se produce amestecul de gaz i oxigen ce se aprinde la ieirea din suflai. Pentru
sudare, flacra se regleaz astfel nct proporia de oxigen fa de acetilena s fie
O2
1,1...1, 2
C2 H 2

n care caz amestecul este normal i flacra neutr. Dup reglarea

flcrii se formeaz patru zone suprapuse, care se ntreptrund (fig. 4.1).

Prima zon foarte redus, abia vizibil, la ieirea din suflai, format din
amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon de forma unui con,
coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos.
Urmeaz o zon suficient de mare, care nu este vizibil; aici se produce arderea
acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i oxid de carbon.
Aceasta este zona reductoare a flcrii, care degajeaz o mare cantitate de
cldur:
C2H2 + O2 = 2CO + H2 + 107,504,1868103 J
Aceast zon a flcrii, n care s-a format amestecul 2CO + H 2, are temperatura cea
mai nalt, de 31003200C, i este ntunecat.

Fig. 4.1. Flacra oxiacetilenic neutr cu cele patru zone ale ei i variaia
temperaturii de-a lungul axei flcrii:
a - zonele flcrii oxiacetilenice la ieirea din suflai; 1 - zona foarte redusa, format din amestec
de ace tilena i oxigen, abia vizibil; 2 zona cuprinznd nucleul luminos, format din oxigen,
hidrogen i par t i c u l e d e c a r b o n a p r i n s e ; 3 z o n a p r i m a r a f l c r i i c u t e m p e r a t u r a c e a m a i
n a l t , f o r m a t d i n C O i H ; 4 zona s ecundar a f lcr ii , for mat din C O 2 + H 2 O ; 5 a er
di n m ed i ul nc o nj u r t or ; b curba temperaturilor flcrii pe axa suflaiului.

Ea are o aciune reductoare asupra oxizilor de fier formai n baia de sudur, care
snt redui la fier, conform relaiilor:
FeO+CO=Fe+CO2
FeO+H2=Fe+ H2O
Tot n aceast zon se disociaz parial H 2 n 2H, cu o aciune i mai
energic reductoare dect H2. n funcie de mrimea flcrii, adic a suflaiului, zona
reductoare are o lungime pe direcia axial de 28 mm. n aceast zon se aeaz
piesele de sudat Ia o distan de 25 mm de la vrful nucleului luminos. Aceast
important zon a flcrii este numit zon primar a flcrii, deoarece n ea se
degaj prima parte a cldurii flcrii. La acetilen i hidrogen, din puterea caloric
total a gazului n aceast zon se degajeaz peste 40%.
n ultima zon, numit i flacr secundar sau de mprtiere, se produc
arderile cu oxigenul din aer; are loc arderea complet a compuilor (CO i H2)
formai n zona reductoare, conform reaciei:
2CO + H2 + 1,5O=2CO2+H2O
n aceast zon, temperatura scade cu distana de la vrful nucleului
luminos. n figura 4.1 este reprezentat flacra oxiacetilenic cu cele patru zone ale
ei i variaia temperaturii de-a lungul axei flcrii. Cldura total a flcrii Qf se
determin cu relaia:
Qf = 3,54,1868103VC H , [J]
n care:
VC H este debitul de acetilen, l/h.
2

n cazul cnd raportul de amestec

O2
C2 H 2

este sub 1,1, nucleul luminos se

mrete, iar flacra devine carburant. Flacra carburant se folosete cnd este
necesar s se obin o topire foarte superficial a pieselor. Daca raportul

O2
C2 H 2

depete valoarea de 1,2 nucleul luminos se oxideaz i flacra devine oxidant.

n acest caz, temperatura flcrii crete. Flacra oxidant este folosit la sudarea
alamei, la tiere etc.
n cazul flcrilor formate din amestec de oxigen cu alte gaze, zonele
flcrii nu mai snt att de clar conturate ca la flacra oxiacetilenic, deoarece
celelalte gaze combustibile conin cantiti reduse de carbon sau nu conin carbon,
cum este de exemplu hidrogenul; n acest caz nu se mai produce incandescena
particulelor de carbon care contureaz nucleul luminos.
4.1. GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE
Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub
1500C. Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare
s degaj o cantitate de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire
este folosit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de
sudare se obine, aa cum s-a artat, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori
2

de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n amestec cu aer,

temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale i aliaje
cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mi redus, sau lipire.
Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu
este corespunztoare. n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide
combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigenul. n flacra
format de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra secundar,
care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare.
Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire
snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze
lichefiate etc.
Acetilen (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o
temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3100 i 3200C. Are o
putere caloric de circa 12600 4,1868 kJ/m 3, iar cldura degajat n zona primar
este de asemenea mare, de circa 5050 4,1868 kJ/m 3; masa specific a acetilenei
este de 1,18 kg/m3. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase
etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv, din care
cauz snt necesare msuri speciale de securitate. Se prepar n generatoare de
acetilen, din carbur de calciu (carbid), care n contact cu apa produce acetilen,
conform reaciei:

CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2 + 30,4 4,1868 103 J/mol.

Carbura de calciu (CaC2) se fabric din oxid de calciu i crbune pe cale
electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la
neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin. Se fabric n
ase granulaii de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080 mm
pentru tipul IV pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Volumul de
acetilen dezvoltat de 1 kg carbid este de 280 1 pentru granulaiile 0 i I, de 270 1
pentru granulaia II i de 240 pentru granulaiile III, IV i V. Carbidul se livreaz n
butoaie de tabl subire cu un coninut de 100 kg, nchise ermetic. Butoaiele cu
carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de aceea se pstreaz n magazii anume
destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar
cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul
rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu Ca(OH) 2, sub form de
nmol, se ndeprteaz din generatoare i se arunc n gropi special destinate
acestui scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate
provoca explozii.
Conform reaciei de dezvoltare a acetilenei rezult c, n urma
descompunerii carbidului, de produce o mare cantitate de cldur. Dei pentru
descompunerea unui kilogram de carbid este necesar teoretic o cantitate de 0,56 1
ap, rezultnd 344,4 l acetilen, n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de
peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece n caz contrar temperatura
produs depete 60C. Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne
3

temperaturile mari i pericolele legate de acestea. Temperatura de aprindere a

acetilenei este de 35C. n general, acetilen este debitat din generatoare la
presiuni foarte mici sub 0,1105 N/m2, ceea ce asigur securitatea necesar.
Acetilen dizolvata.
Acetilen la presiune de peste 1,6105 N/m2, la
temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive.
De aceea, acetilen nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea
celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute cu mas
poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta
fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care
are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat (1 l aceton dizolv
23 1 acetilen). n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate
comprima la (15-16)105 N/m2 la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole.
Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat
(n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a
buteliei. Cantitatea de acetilen Q din butelie, dizolvat de aceton, se calculeaz
cu relaia1:
Q=0,4V23 kp=9,2Vkp [1]
n care:
V este volumul buteliei, n 1 (n general V=40 1);

kp

p
(p - presiunea din butelie i pc - presiunea de consum, n N/m2).
pc

La presiunea p=15105 N/m2 i pc=pa=105(presiunea atmosferic de

consum) rezult kp=15, iar cantitatea de acetilen din butelie este:
Q=9,24015=5520 l,
adic echivalentul a aproximativ 22 kg carbid.
Acetilen dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje:
puritate mare a gazului;
securitate n exploatare;
posibilitate de folosire n orice loc de munc.
Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie
roie.
Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut (0,9 g/l) i are o putere caloric
destul de redus de circa 25704,1868103 J/m3; temperatura flcrii de hidrogen n
amestec cu oxigenul este de 2200C, iar cldura utilizat n zona reductoare este
de 13004,1868103 J/m3. Se folosete la sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile.
Se livreaz n butelii, vopsite n verde-nchis cu inscripia roie, cu capacitatea de
40 1 la presiunea de 150105 N/m2. Cantitatea de gaz disponibil din butelii se
calculeaz conform aceleiai relaii:

Q V k p l

n care:
1

2
Conform legii gazelor perfecte pentru temperatur constant p1 V 1 =p 2 V 2 , rezult V1 V2 p
1

V este volumul buteliei, n 1 (n general 40 1);

kp

p
(p - presiunea din butelie i pc - presiunea de consum, n N/m2).
pc

n cazul presiunii p=70105 N/m2 i pc=pa=105 N/m2 (presiunea atmosferic

de consum) rezult k = 70, iar cantitatea de gaz ntr-o butelie de 40 l este:
Q=4070=2800 1.
Gazele naturale conin n general 94 - 97% metan (CH4), iar n unele
cazuri puritate lor ajunge la 99% CH4. inndu-se seam de aceste proporii,
puterea caloric a gazelor naturale se apreciaz egal cu cea a metanului, adic de
85004,1868103 J/m3 sau 120004,1868103 J/kg. Dei are o putere caloric destul
de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai
mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2000C.
Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale snt folosite la
sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere, datorit costului mult mai redus, n
comparaie cu alte gaze. Snt foarte explozive n amestec cu aerul. Cele mai bune
rezultate se obin cnd snt folosite la presiunea de 4-6 N/cm2.
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen (C6H2) pot fi folosii
cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii
amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2550C, a vaporilor de petrol
lampant n amestec cu oxigen de 2475C, iar a celor de benzen de 2500C.
Pentru obinerea vaporilor snt necesare suflaiuri prevzute cu flacr de
prenclzire, care s vaporizeze lichidul necesar; aceste suflaiuri prezint
inconvenientul c se deterioreaz destul de repede. Puterea caloric a vaporilor de
benzin este de 300004,1868103 J/m3, a petrolului de 230004,1868108 J/m3 i a
benzenului de 338004,1868103 J/m3.
Vaporii de gaze lichefiate, propanul (C3H8) si butanul (C4H10), cu o putere
calorica de 21700, respectiv 282004,1868103 J/m3, dei comode n exploatare, au
dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur, de circa
20004,1868103 J/m3. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele
lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este
de circa 12 kg i este vopsit n albastru-nchis.
Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai
folosesc: gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc., a cror temperatur de
ardere n oxigen variaz ntre 1900 i 2100C i care au puteri calorice cuprinse
ntre 2600 i 45004,1868103 J/m3. Aceste gaze conin H i CO, care le fac
combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1900 i
2000C.
De civa ani, n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz
lichefiat, metilacetilen-propadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii
acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei cu temperatura de
ardere n oxigen de 2925C; acest gaz prezint marele avantaj c poate fi
nmagazinat, transportat i manipulat ca orice gaz lichefiat. De asemenea, noul gaz
lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen mult reduse fa de
5

acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare.

Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este
folosit oxigenul industrial (STAS 2031-77) care, amestecat cu acestea n proporii
corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se
livreaz n trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea
oxigenului respectiv. Pentru sudare i tiere, oxigenul cei mai corespunztor este de
tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel 40 1, la presiunea de 1500 N/cm 2.
Capacitatea unei butelii pentru presiunea atmosferic de lucru este Q =
40150=6000 1 = 6 m3 oxigen (kp=150) i, n cazul cnd presiunea s-a micorat din
cauza consumului, cantitatea disponibil se calculeaz cu relaia lui Mariotte, dat
mai nainte pentru hidrogen.
4.3. METALE DE ADAOS I FLUXURI
Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale
de adaos corespunztoare calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie
chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice.
Pentru oel, ntreprinderile din ar fabric, conform STAS 1126-78,
numeroase tipuri de srme marcate cu simbolul S (srm) urmat de cifre
i litere, care indic atunci cnd este cazul elementele de aliere cuprinse
n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele caliti
de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X, care indic un
material cu puritate mai nalt (S i P redus, de maximum 0,03% pentru
fiecare).
Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu
S10X; cifra 10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate
snt marcate cu literele M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.;
astfel marca srmei S12M2 indic srma cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2%
Mn, iar S12M25 indic o srm cu aceleai elemente componente ca i srma
S12M2/i cu un coninut pn la 1% siliciu; marca srmei S12MoC indic o srm
cu 0,12% C, molibden i crom ntr-o proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor
speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz o dat cu
materialul de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n
colaci sau n legturi de vergele.
Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i
VT-S36, cu diametrul de 414 mm i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc
are un coninut de siliciu de 35% Si, iar a doua de 3,64,8% Si i snt folosite
pentru sudarea fontei la cald.
Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau
vergele cu CuAg cu 1% Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm.
Pentru sudarea alamei snt folosite srme (13 mm) i vergele (23 mm)
de alam pentru sudare i lipire, i anume mrcile Am Si Lp i MnSnLp, prima
coninnd 5862% Cu 'i 0,2O,3o/O Si i a doua 59_610/0 Cu, 0,20,3"/o Si,
6

0,81,2% Sn, restul Zn. Aceste srme snt folosite att la sudarea alamei, ct i la
lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc.
Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se
degradeze. Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice,
deoarece acestea impurific baia de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu
bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n condiii de curenie,
iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat.
Deoarece n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura, este
necesar folosirea fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru
asigurarea proteciei metalului topit, ca i la afinarea acestuia. In general, la sudarea
oelurilor obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n schimb, la sudarea
oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea
fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de sudur zguri
uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de' sudat i
afineaz metalul topit. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere,
dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile snt constituite din compui
chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor formai. Cele mai folosite
substane care compun fluxurile snt:

boraxul amestecat cu acid boric i sare de buctrie pentru

sudarea
cuprului i a alamei. Un amestec recomandabil de flux este: 60...70%
borax, 10...20% acid boric, 20 ... 30% clorur de sodiu;

cloruri de litiu, potasiu, sodiu, n amestec cu fluoruri de potasiu

sau de calciu, cu borax etc. pentru sudarea aluminiului i a aliajelor de
aluminiu.

carbonai de sodiu i potasiu pentru sudarea fontei, cum snt fluxurile: 70% borax topit, 20% clorur de sodiu, 10% acid boric sau 50% borax i
50% acid boric.
4.4. UTILAJE PENTRU SUDARE CU FLACRA DE GAZE
4.4.1. Generatoare de acetilen
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid)
cu ajutorul apei se folosesc generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele
mari, prevzute cu multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este
economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul
orar de la 5 la 80 m3/h acetilen. Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc
generatoare de acetilen transportabile, care n conformitate cu STAS 6306/2-80 se
execut n patru mrimi, cu debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2 m3/h.
Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din
acest punct de vedere se deosebesc:
generatoare de presiune joas, la care presiunea nominal, adic
7

presiunea de lucru maxim admis, s nu depeasc 1 N/cm 2 (1000 mm

H2O);
generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 1 N/cm 2,
care ns s nu depeasc 15 N/cm2.
Dup modul n care se realizeaz contactul ntre carbid i ap,
generatoarele se clasific n:
generatoare cu carbid n ap;
generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat;
generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei).
In figura 4.3 snt reprezentate patru tipuri de generatoare de acetilen
folosite pe scar larg n ateliere i pe antiere i modul cum se realizeaz contactul
direct carbid i ap.
Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot fi:
generatoare cu colectorul de gaz cu clopot plutitor;
generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;
generatoare cu colectorul de gaz cu volum constant.
n conformitate cu STAS 6302-77, nu este permis ca temperatura apei de
rcire din generatoare s depeasc 70C; la sistemele cu ap peste carbid, n orice
punct al spaiului de gazeificare nu trebuie s se depeasc temperatura de 100C
la generatoarele cu rcire umed i temperatura de 110C la cele cu rcire uscat.

Fig. 4.3. Tipuri de

generatoare pentru
realizarea contactului dintre
carbid i ap:
a carbid n ap; b ap peste
carbid cu rcire umed; c ap
p es t e c ar b i d cu r cire uscat; d
cu contact intermitent prin
refularea apei;
1 carbid; 2 ap pentru
descompunerea carbidului, (la a i d
pentru rcirea acetilenei); 2' ap
pentru rcirea acetilenei (numai la b); 3

acetilen;
4

evacuarea
acet i l e n e i ; 5 e v a c u a r e a a p e i
s au a nmol ului; 6 sit a rotativ.

Masa ncrcturii de carbid pentru diferite mrimi de generatoare nu

trebuie s depeasc valorile:
2,5 kg carbid pentru generatoarele cu debit nominal de 0,8 m3/h;
4 kg carbid pentru generatoarele cu debit nominal de 1,25 m3/h;
8 kg carbid pentru generatoarele cu debit nominal de 2,00 m3/h;
10 kg carbid pentru generatoarele cu debit nominal de 3,20 m3/h.
Fig. 4.4. Generatorul
de acetilen CD-11
1- rezervor de ap; 2- plutitor;
3- clopot; 4- coul de carbid; 5,
6, 7- evi pentru conducerea
acetilenei;
8spaiul
de
acetilen a plutitorului; 9epurator cu cocs; 10- eav
pentru conducerea acetilenei;
11- supap de siguran; 12robinetul supapei de siguran;
13- tij de fixare a plutitorului;
14- vasul de reziduuri; 15piuli olandez; 16- grtarul
coului de carbid; 17- robinet de
evacuare a acetilenei amestecate
cu aer.

n ntreprinderile i pe antierele din ar, se folosesc generatoare de

acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent
9

prin reglarea apei. Cele mai cunoscute snt generatoarele: CD 11 cu ncrctur de

carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 32 m 3/h i generatoarele de
construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu
un debit orar de 1,25 m3/h.
n figura 4.4 este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup
ce se ncarc coul de carbid 4, acesta se introduce n vasul de reziduuri 14, peste
care se aeaz clopotul 3 ce se prinde cu trei crestturi n cuiele vasului de reziduuri
14. Dup ncrcare, clopotul se aeaz n locaul plutitorului, nurubndu-se cu
piuli olandez 15 de plutitor Se toarn apoi ap. Acetilen degajat trece prin
evile 5, 6 i 7 din spaiul 8 al plutitorului, iar apa de sub plutitor este refulat n
partea superioar a rezervorului, astfel nct n spaiul 8 nceteaz contactul dintre
carbid i ap. Din eava 7 acetilen trece prin epuratorul 9, de unde prin eava 10
ajunge n supapa de siguran 11, iar de aici prin robinetul 12 trece la consum.
Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se
folosete robinetul 17.
n prezent, la noi n ar se fabric generatoare transportabile Ga 1250-C
de presiune joas, care funcioneaz tot dup sistemul cu contact intermitent prin
refularea apei. Debitul orar al generatorului este de 1 250 l/h acetilen.
n figura 4.5 este reprezentat generatorul Ga 1250-C. Se umple corpul 1 cu
72 1 ap pn la 150 mm de marginea de sus. Se ncarc cu carbid coul 4, care se
introduce sub clopotul 2, zvorndu-se cu nchiztoarele 18, i se nchide robinetul
7. Se introduce n rezervor clopotul 2, asamblat cu coul 4 i cutia 3 ('sudate ntre
ele), introducndu-se prghia 22 n ureche, i se nurubeaz cu piulia 16. Cutia 3 se
asambleaz cu clopotul 2 prin nchiztoarele 18 i se sprijin de fund cu picioruele
19. Se deschid robinetele 7 i 8 pentru eliminarea aerului cu acetilen, apoi acestea
se nchid. Nivelul apei din supapa de siguran se controleaz cu robinetul 15, dup
ce se umple cu ap prin prghia 17.
La ncrcarea courilor de carbid pentru ambele generatoare se folosete
carbid tip 0,1 sau 2, adic cu granulaie peste 25X50 mm. Generatoarele de
acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n
cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel puin 10 m
de orice foc. La fiecare dou-trei zile de utilizare, rezervorul generatorului se spal
cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul.
De asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu au scpri
de acetilen. Verificrile se execut cu soluii de spun i se sufl cu aer comprimat.
n cazul unui consum mare, se folosesc generatoare centrale de producere
a acetilenei. n general, ele nu se fabric pentru debite de peste 100 m 3/h; pentru
consum mare, se leag paralel dou sau mai multe generatoare de acelai tip, care,
n cazul presiunilor medii, genereaz ntr-o conduct de aprovizionare a posturilor
de sudare. n cazul cnd centrala este de presiune joas, sub 1 N/cm 2, atunci se
prevede un rezervor de captare, de unde gazul printr-o conduct este distribuit posturilor de sudare.
10

4.4.2. Supape de siguran, epuratoare

Supapele de siguran snt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de
ntoarcere i a undei de oc n generatoarele de acetilen n recipientele de gaz sau
n conductele principale de acetilen; de asemenea, ele au rolul de protecie
mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului provenit de la punctul de utilizare a
acetilenei. Supapele de siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de
bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz, prin care are putea s
se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii flcrii,
evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer.
n conformitate cu STAS 6307-69, supapele de siguran pentru acetilen
se execut n urmtoarele tipuri:
deschis cu evi paralele (fig. 4.6, a) pentru debite pn la 2 m3/h;
deschis cu evi concentrice (fig. 4.6, b i 4.6, c) pentru debite pn
la 1,25 m3/h (varianta B1) i pn la 3,2 m3/h (varianta B2);
nchis
(fig. 4.6, d) pentru debite pn la 3,2 m3/h; varianta C1
pentru presiunea nominal 7 N/cm2 i C2 pentru 15 N/cm2.
Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 1 N/cm 2 (1000 mm
H2O), iar cele nchise pentru presiuni medii pn la 15 N/cm3.
Supapele snt prevzute: cu un robinet 4 pentru controlul nivelului apei, cu
o gur de golire 6, cu un dispozitiv de nchidere 7 pe conducta de admisie a gazului

Fig. 4.6. Supap hidraulic de siguran:

a deschis cu evi paralele; b deschis cu evi concentrice; varianta B 1 , c deschis
evi concentrice, varianta B 2 ; d nchis;
1- corpul supapei; 2- eav de admisie ; 3 - eava de siguran; 4 - robinet de nivel; 5racord de evacuare; 6 - gura de golire; 7 - dispozitiv

de nchidere; 8 membran.

i cu un dispozitiv de reinere a apei. n cazul cnd consumul de gaz depete 35o/ o

11

debitul nominal al supapei, nu este admis antrenarea apei din supap sub form de
picturi sau mprocri, n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea acetilenei evacueaz
apa prin eava de siguran 3 i totodat i amestecul de gaze, rmnnd nc o pern
de ap la baza evii de admisie 2 a gazului, care s asigure neptrunderea
amestecului pe eava de admisie 2; evacuarea amestecului de gaze explozive se
produce integral numai prin eava de siguran 3 n aer. Generatoarele deschise,
construite n ar, snt echipate cu supape de siguran de tipul-deschis cu evi
concentrice, varianta B2. Supapele nchise variantele C1 i C2 se folosesc la presiuni
medii, respectiv 7 i 15 N/cm2, la care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea
spre eava de admisie, iar evacuarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin
spargerea membranei 8.
Epuratoarele snt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti.
Deoarece carbidul fabricat n ar nu conine substane care la generarea acetilenei
ar putea-o impurifica, epuratoarele montate pe generatoare au rolul numai de a
curai acetilena de impuriti mecanice, reinnd n special umiditatea din gaz.
Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei
cutii cilindrice (v. fig. 4.4, poz. 9 i fig. 4.5, poz. 6). Gazul intr pe la partea
inferioar a epuratoarelor i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este
dirijat spre supapa de siguran.
4.4.3. Butelii de oxigen i acetilena, reductoare de presiune
Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de
munc. Butelia de oxigen are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea
peretelui este de 8 mm; la partea inferioar, buteliile snt montate pe un suport, iar
la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere;
pe gtul buteliei se nurubeaz capacul de nchidere (fig. 4.7, a). Lungimea total a
buteliei este de 1 740 mm. Buteliile se vopsesc n albastru i poart n alb inscripia
OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care 8,5 kg este masa celor
6 m3 oxigen comprimat la presiunea de 1 500 N/cm2. Pentru aflarea cantitii de
oxigen disponibile n butelie se aplic relaia Mariotte dat la punctul 4.2.
Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere (fig. 4.7, b),
care snt prevzute cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz
capetele 4 ale buteliei (fig. 4.7, a) i 10 al robinetului de nchidere (fig. 4.7, b). Se
purjeaz puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea
eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului; se nchide robinetul, dup care
se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen.
Reductorul de oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din
butelii sau din conducte, la presiunea de 10150 N/m2 i la meninerea constant a
presiunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore opuse: fora
de presare a unui arc care nchide admisia oxigenului i fora de presare a unei
membrane acionate de presiunea oxigenului, opus arcului i care tinde s
deschid admisia oxigenului. Fora de presare a membranei la rndul ei este stabilit
12

de presiunea gazului ptruns n camera de joas presiune i de arc care se regleaz

manual.
4.4.4. Baterii de butelii
n cazul atelierelor mari de sudare, prevzute cu mai multe posturi de
sudare, cu consum mare de acetilena i oxigen, aprovizionarea locurilor de munc
nu se mai face separat pentru fiecare post, ci centralizat, prin conducte. n funcie
de consumul lunar, deservirea cu acetilena se face de la un rezervor de acetilena sau
de la o central de acetilena, iar pentru oxigen de la un gazeificator de oxigen lichid
sau de la o fabric de oxigen. Aprovizionarea centralizat a locurilor de munc prin
conductele de gaze ofer numeroase avantaje, nemaifiind necesar transportul
buteliilor. innd seam c masa de oxigen din butelii este de numai circa 11% din
greutatea buteliei, iar n cazul acetilenei i mai mic, pentru atelierele cu consum
mare, de peste 800 m3 acetilena i peste 1000 m3 oxigen, se recomand
aprovizionarea centralizat prin conducte.
n cazul cnd consumul lunar al atelierului depete 400 m 3 pentru oxigen
i 300 m3 pentru acetilena, se recomand folosirea bateriilor de butelii. Acest mod
de aprovizionare este economic pentru un consum lunar pn la circa 800...1000 m 3.
n cazul depirii acestui consum, aa cum s-a menionat mai nainte, snt mai
economice centralele de acetilena i instalaiile de gazeificare ale oxigenului
lichefiat.
Bateriile de butelii pot fi legate n paralel, simplu sau dublu, unde se dau i
cotele pentru o baterie simpl i dubl, a cte trei butelii. n cazul legrii simple,
adic unilaterale, bateria poate fi pn la 32 butelii, iar n cazul legrii duble, adic
bilaterale, pn la 2X32. n general, la depirea numrului de 15 butelii, trebuie
luat n consideraie dac nu este mai economic o aprovizionare dintr-o central
pentru gazul respectiv, care ns necesit investiii.
Presiunea de lucru a gazului se regleaz central sau la locul de preluare a
gazului respectiv. Pentru oxigen snt folosite ambele variante. La reglarea la locul
de preluare, instalaia dispune de un reductor al bateriei, cu ajutorul cruia
presiunea din butelii este redus de la 1500 N/cm 2 la 10...200 N/cm2 suprapresiune, iar la fiecare loc de prelucrare este prevzut cte un reductor de
presiune, cu ajutorul cruia se regleaz la 10...200 N/cm 2 cu reductorul bateriei
este stabilit presiunea necesar n limitele menionate, iar la fiecare post de lucru,
presiunea necesar se regleaz cu reductorul postului respectiv. n cazul reglrii
centrale, la locurile de preluare snt prevzute numai robinete pentru preluarea gazului respectiv. Pentru reglarea central a presiunii oxigenului, regulatoarele se aleg
n funcie de debitul orar i de presiunea necesar, care este aceeai pentru toate
posturile de lucru.
Bateriile de acetilen au presiunea de lucru nereglabil la postul de
preluare a acetilenei. Se folosete aceeai presiune pentru toate aparatele, care
poate varia de la 1 pn la 15 N/cm2.
13

4.4.5. Trusa de sudare oxiacetilenic

Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de
sudare sau de tiere, n care se face amestecul gazului combustibil cu oxigen i la
extremitatea cruia se formeaz flacra. Arztorul este nurubat ntr-un miner,
care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de
acetilen. Tijele arztoare ale flcrii snt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare
sau de sudare-tiere. Conform STAS 4137-70, o trus complet conine:
minerul simplu sau combinat;
arztoarele pentru sudare i pentru tiere;
anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.);
cutia trusei, reprezentate n figura 4.15.
Un suflai complet de sudare este format din minerul 1 (fig. 4.16), n care
se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul piuliei olandeze 12. Pe mner snt
prevzute racordurile: 2 pentru oxigen i 4 pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece
prin eava din interiorul minerului i robinetul de oxigen, este dirijat spre gaura
injectorului 7 i de acolo trece cu vitez mare n ajutajul de amestec 11 al tijei
arztorului i n continuare n eava de amestec 14. Suflaiul lucreaz dup
principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injectorul 7 aspir
acetilen din spaiul 8, respectiv din orificiile 9, unde ea intr n spaiul minerului,
dup ce a fost deschis robinetul de acetilen 6; n ajutajul de amestec 11, respectiv
n continuare n eava de amestec 14, acetilen se amestec intim cu oxigenul. La
ieirea din gaura 17 a becului de sudare 16, amestecul se aprinde, formnd flacra
de sudare.
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se
constat cu degetul c se produce absorbia la racordul 4 de acetilen, se monteaz
tubul de acetilen, se deschide robinetul 14 (v. fig. 4.5) al racordului de evacuare a
acetilenei de la generator i se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer
cu acetilen din evile i tuburile de acetilen au fost complet evacuate. Cum pentru
majoritatea lucrrilor de sudare este necesar o flacr neutr, la aprinderea flcrii,
dup deschiderea complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la
nceput o flacr cu exces de acetilen (v. fig. 4.2, b), dup care se micoreaz
debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului 6 (fig. 4.16), pn cnd se
formeaz conul luminos al flcrii neutre (v. 4.2, a). La terminarea operaiei de
sudare se nchide nti acetilen i apoi oxigenul. Dac se produc ntoarceri ale
flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul se cufund ntr-o
gleat cu ap.

14

15

4.4.6.

Tuburi de presiune pentru gaze, accesorii

Alimentarea cu oxigen i acetilen a suflaiurilor de sudare i tiere se face

cu ajutorul unor tuburi de cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz:
cu albastru la exterior, pentru oxigen;
cu rou la exterior, pentru acetilen sau alte gaze.
n funcie de presiunea de regim, conform STAS 850-70, conductele de
gaze se clasific n dou clase:
clasa P 10, pentru presiunea de maximum 100 N/cm2;
clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 200 N/m2.
Tuburile din clasa P 10 pot avea diametrul interior de 6,3 sau 10 mm i snt
pentru oxigen i acetilen.
Tuburile din clasa P 20 snt cu diametrul interior de 6,3 mm numai pentru
oxigen.
n general, la posturile cu consum mare de gaze nu se recomand o
lungime mai mare de 6 cm, deoarece se poate produce o micorare a presiunii.
Conducerea gazelor pentru suflaiuri mari se face i cu tuburi de diametru mai mare
fa de cele date, inndu-se seam de debitul de gaz i de presiunea maxim de
debitare.
Tuburile se racordeaz ntre ele cu nipluri i dup ce s-a executat racordul,
este necesar ca acesta s fie controlat cu soluie de spun. Accesoriile sudorului cu
gaz snt:
ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu
diametrul
de 50 mm; pentru sudarea pieselor cu grosimi pn la 3 mm se folosesc
vizoare cu numrul filtrului 2, pentru grosimi de 3-6 mm cu numrul
filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul filtrului 4;
ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de
zgur, rugin etc.;
mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori;
ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur;
perii de srm de oel pentru curirea sudurii;
ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor;
dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare etc.
4.4.7.

Post de sudare cu flacra de gaze

Locul de munc al sudorului este dotat cu:

generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de
gaze cu racord;
butelie de oxigen cu reductor;
trus de sudare;
16

 tuburi de cauciuc, accesorii de protecie;

mas de lucru i dispozitiv de sudare;
materiale de adaos, fluxuri de sudare;
scule etc.
Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix
(cabin) pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de
montaj. Cabinele se nchid cu paravane sau cu perdele de culoare deschis, mate.
Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza
pericolului exploziilor; de aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede
pentru generator un spaiu separat cu perei zidii, bine aerisit; n cabina sudorului
se amplaseaz pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr de
control pentru gazul combustibil. In figura 4.17 se reprezint modul de amplasare a
aparatelor, sculelor, materialelor etc., pentru un post fix modern de sudare
oxiacetilenic. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic n ncperi separate.
Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a
generatoarelor i aruncat n gropile special destinate acestui reziduu. Locul de

Fig. 4.17. Post modern de sudare cu flacr oxiacetilenic cu generatorul

amplasat ntr-un spaiu zidit separat de cabina sudorului:
1 generator; 2 epurator; 3 manometru; 4 butelie de oxigen; 5 reductor de oxigen; 6 supapa
hidraulic de siguran; 7 flacra de control; 8 tuburi de cauciuc; 9 arztor; 10 mas
de lucru; 11 flux; 12 metal de adaos; 13 ochelari de protecie; 14 tije-arztoare de schimb.

munc al sudorului va fi pstrat curat aerisit i n perfect ordine.

17

4.5. TEHNOLOGIA SUDRII CU FLACRA DE GAZE

4.5.1. Operaia de sudare
Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult
n ateliere i pe antiere la sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase,
n special pentru poziii dificile, la recondiionarea pieselor de font i bronz, la
ncrcarea cu metale dure etc. Dei din cldura degajat de flacr numai circa 10%
este folosit pentru operaia de sudare propriu-zis, procedeul prezint avantajul c
nu necesit aparate complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde.
Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele
metale neferoase, ns, pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea
descrete i costul sudurilor executate se mrete, ceea ce limiteaz mult aplicarea
lui economic.
naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru
ca rostul dintre ele s rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct
marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele. n funcie de configuraia piesei, n
loc de prinderi de sudur pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care permit i o
oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile
interne i deformaiile snt mai reduse. Se mai recomand s fie folosite i pene de
distanare introduse ntre rosturi, spre a se evita micorarea acestora sau eventual
suprapunerea marginilor.
Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este
necesar ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare
inconvenient fa de alte procedee de sudare, deoarece nclzirea produce
transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor
sudate. Pe antierele care nu dispun de reele electrice, sudarea cu gaz este mult
folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari de metal i de aceea n tehnologiile de
sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a acestora; n multe
cazuri, ele nu snt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de
sudare electric, care snt mult mai productive i mai economice. Superioritatea
procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a
produselor care pot fi sudate cu acest procedeu. innd seama c sudarea cu flacra
de gaze poate fi folosit aplicnd diferite metode de sudare, dintre care unele
conduc la mari economii de materiale de adaos, oxigen i acetilen, este necesar ca
n multe cazuri pe baza datelor ce se vor da n continuare, s fie fcut un calcul
economic, din care s reias metoda optim de aplicat pentru folosirea practic a
procedeului.
Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i
aliajelor cu temperaturi de topire sub 1000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la
ncrcri cu aliaje dure, la reparaii etc.
18

4.5.2. Metode i regimuri de sudare

Aplicarea celei mai corespunztoare metode de sudare, conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i
cu deformaii mici, cu un consum mai redus de gaz combustibil i oxigen
i cu o vitez mai mare de lucru.
nclinarea optim care trebuie dat suflaiului i vrfului srmei de adaos
care trebuie topit, fa de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de
executat au dat natere la mai multe metode de sudare. Metodele de sudare se
aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat.
nsuirea celei mai adecvate metode pentru un anumit caz practic conduce, pe de o
parte, la obinerea unei caliti superioare a custurii sudate, iar pe de alt parte la
consumurile cele mai reduse de gaze, precum i la obinerea unor viteze mari de
sudare. Aplicarea corect a metodelor are un efect pozitiv i n ceea ce privete
obinerea de zone influenate termic ct mai nguste i de deformaii ct mai reduse
ale pieselor sudate.

Fig. 4.18. Metoda de sudare spre stnga:

a i b - poziia suflaiului i a srmei de adaos de custur n vedere lateral i de sus; c micrile suflaiului
(cu linie plin) i ale srmei (cu linii ntrerupte).

Sudarea spre sting constituie metoda cea mi simpl si mai uoar de

nsuit de ctre sudori; se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de
45 mm. Pentru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic la
grosimi pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din
dreapta al rostului de sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul
n mna dreapt a sudorului, meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic
fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de sudat aplicat peste
custura deja executat (fig. 4.18). Cu ct grosimea talelor este mai mic, cu att
nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub
1 mm nclinarea s fie de 10. Srma de adaos inut de sudor n mna stnga se afl
naintea flcrii 5 sudare,(fig. 4.18, a i b); deoarece suflaiul este dirijat naintea
custurii, aceast metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului ct i
srmei i snt imprimate micri de oscilaii transversale fig. 4.18, c). Tablele pn la
grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I. Metoda se poate aplica i grosimilor mai
mari de 4 mm, n care caz este necesar prelucrarea marginilor rostului n V, cu o
deschidere a rostului de 90. Metoda ns, aa cum s-a artat, nu este
recomandabil grosimilor peste 4 mm, din cauza productivitii reduse i a
consumului mrit de oxigen i acetilen. Debitul orar necesar de acetilen, care
19

genereaz puterea flcrii oxiacetilenice, la aceast metod se deduce n funcie de

grosimea tablei, i anume:
Qa=(80 . .. 120) s
[l/h],
n care s este grosimea tablelor, n mm.
n cazul sudrii cuprului, innd seama de conductivitatea termic mare a
acestuia, puterea flcrii se ia mult mai mare:
Qa=(200 ... 250) s
[l/h],
ns este preferabil s se aplice, n cazul cnd este posibil, alte metode mai
productive.
Dup ce cu relaiile de mai sus, pentru o anumit grosime de material s-a
determinat debitul orar necesar de acetilen, din tabelul 4.3 se alege mrimea
becului necesar obinerii flcrii corespunztoare, adic tijei i a injectorului.
Presiunea de lucru a oxigenului se alege conform aelor din acelai tabel.
Metalul de adaos se alege corespunztor calitii materialului de baz, iar
diametrul srmei de adaos se deduce din grosimea de sudat conform relaiei:
d = s/2 + 1 [mm],
n care s este grosimea materialului de baz de sudat.
Fig. 4.19. Variante ale
metodei de sudare spre
stnga:
a cu bi succesive; b n
picturi.

Metoda spre stnga are i unele variante n funcie de modul cum snt
executate depunerile; astfel, metoda cu bi succesive (fig. 4.19, a) se aplic
grosimilor peste 15 mm, iar metoda n picturi (fig. 4.19, b) tablelor subiri.
Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n
diferite poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap
etc. n toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n
spiral. Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse (v. fig. 4.18,
c).
Deoarece consumurile de materiale i timpul de sudare depind de
grosimea materialului de sudat, n cele ce urmeaz se vor da pentru sudarea
orizontal cap la cap cteva relaii simple privind consumul de acetilen, consumul
de oxigen, consumul de material de adaos i timpul de sudare pe metru liniar de
sudur, n funcie de grosimea de sudat:
consumul de acetilen,
VC2H2 =8 s2
[l/m];
2
consumul de oxigen,
VO2=9,5 s
[l/m];
consumul de srm de adaos, Gs=10 s2
[g/m];
timpul de sudare, de baz,
tbks
[min/m],
n care VC2H2 i VO2 snt consumurile de gaze n litri pe metru pentru acetilen (i oxigen; GS este masa srmei de adaos, n grame pe metru; tb timpul de
baz, n minute pe metru; k un coeficient care are valoarea 4 ... 5 pentru oelurile
cu coninut de carbon i valoarea 6 pentru oelurile aliate; s grosimea tablei, n
20

mm.
Cu aceste relaii simple, cunoscnd grosimea de sudat s n mm, se pot uor
deduce la sudarea spre stnga consumurile tuturor materialelor folosite, precum i
timpul de sudare pe metru liniar de sudur.
Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil dect sudarea spre stnga,
necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la
mbinarea tablelor mai groase de 4 mm pentru oel, iar pentru metale cu
conductivitate termic mai mare, de exemplu, cupru, la grosimi ncepnd cu 3 mm.
Metoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat;
sudura se execut de la stnga spre dreapta, suflaiul fiind meninut nclinat cu un
unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n funcie de grosimea
tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat (fig. 4.20). Srma de adaos se
menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind
aplecat asupra sudurii deja efectuate (fig. 4.20, a i b). Sudura se execut n urma
suflaiului, i de aceea aceast metod de sudare se mai numete i metoda
napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar srmei o
micare cu oscilaii transversale (fig. 4.20, c). Debitul orar de acetilen care
genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai mare fa de metoda
spre stnga, i anume:
Qa = (120 ... 150)s
[l/h],
iar n cazul cuprului:
Qa = (250 .. . 300)s
[l/h].
innd seama de puterea mai mare a flcrii de sudare, aceast metod, n
comparaie cu metoda spre stnga, prezint urmtoarele avantaje:
productivitatea mrit cu 20-25%;
unghiul de prelucrare a tablelor n V la 70 n loc de 90 (la metoda
spre stnga);
consum de metal de adaos cu 10-15% mai redus.
Grosimile de metal peste 15 mm se sudeaz cap la cap n dou treceri
(dou straturi). Primul strat se execut cu o nclinare mai redus a suflaiului, de 30
45, meninut la baza rostului, i cu o nclinare a srmei de 4560, iar stratul al
doilea cu o nclinare a suflaiului de 6080 i a srmei de adaos de 3045. La fel
ca la metoda spre stnga, i prin metoda spre dreapta pot fi executate suduri de
poziie semiurctoare, n corni, peste cap etc. La aceast metod, suflaiului nu i
se aplic micri transversale, ci numai cele de naintare sau, eventual, cu oscilaii

c
Fig. 4.20. Metoda de sudare spre dreapta:
a i b poziia suflaiului i a srmei de adaos fa de custura n vedere lateral i de sus; c micrile
suflaiului (cu linie plin) i ale srmei (cu linii ntrerupte).

21

foarte reduse. Srmei i se imprim micri succesive de o parte i de cealalt (fig.

4.20, c).
innd seama c metoda de sudare spre dreapta este mai productiv dect
metoda spre stnga, consumurile de acetilen, de oxigen, de srm de adaos i
timpul de baz pentru sudare fa de metoda spre stnga snt circa 20% mai mici.
Sudarea vertical cu custur dubl constituie a treia metod care se
aplic numai tablelor poziionate vertical i la care custura se obine vertical de jos
n sus. Sudarea se execut simultan de doi sudori, aezai de o parte i de alta a rostului. Metoda de sudare cu custur dubl este cea mai productiv i mai
economic, deoarece cldura celor dou suflaiuri este mult mai bine utilizat,
nclzirea producndu-se simultan din cele dou pri. Economicitatea metodei mai
const i n aceea c marginile tablelor cu grosimea pn la 12 mm se sudeaz fr
s fie necesar prelucrarea, iar de la 12 mm n sus, prelucrarea se execut n X la
60. Fa de metoda de sudare spre dreapta, sudarea vertical cu custur dubl
prezint urmtoarele avantaje:

productivitatea de execuie de 66% mai mare;

consum de oxigen i carbid redus se micoreaz cu peste 60%;

nu este necesar prelucrarea pn la grosimi de 12 mm;

economie de metal de adaos, de 3050%.

Grosimile de metal cuprinse ntre 2 i 6 mm se pot suda i de un singur
sudor, n care caz sudura este executat vertical-urctor numai pe o singur parte.
Aceast sudur este mai puin productiv dect sudura executat de doi sudori
simultan. n figura 4.21 se reprezint poziia suflaiurilor i a srmelor de adaos n
cazul sudrii verticale cu custur dubl. n general, unghiul de nclinare, fa de
planul tablelor, respectiv fa de sudur, este de circa 60.

Fig. 4.21. Sudarea vertical cu

custur dubl cu poziia
suflaiurilor i ale srmelor de
adaos.

4.5.3. Pregtirea pentru sudare

nainte de sudare, dup ce marginile pieselor au fost curate de orice fel
de impuriti, ele se prind cu custuri scurte (prinderi), prin fixarea ntre ele a unui
rost astfel nct s fie meninut ntre table distana constant necesar pe toat
durata sudrii. Rostul poate fi:
22

n I, pentru table cu grosimea pn la 2 mm cu margini rsfrnte;

rsfrngerea se ia de s + 1 mm (s, grosimea tablelor), iar sudarea se
execut dup prinderea lor cu marginile aezate n contact fr rost
(b=0);
n I cu marginile tablelor distanate ntre ele cu 0 ... 2 mm, pentru table
cu grosimea de pn la 4 mm;
n I cu rost de b=0,5s, pentru table cu grosimea pn la 12 mm, pentru
sudarea cu custur dubl n poziia vertical (de doi sudori deodat);
n V sau Y cu unghiul rostului = 5565 pentru sudarea spre
dreapta la table cu grosimea de 4 ... 12 mm, cu un rost ntre ele de 2...4
mm;
n X cu un unghi =80 i cu un rost b=2 ... 3 mm, pentru table cu
grosimea de 14 ... 30 mm sudate ntr-o trecere pentru grosimi pn 10
mm i n dou treceri pentru grosimi pn la 30 mm, sudura efectuat
de doi sudori deodat.
Dup fixarea metodei de sudare i a execuiei prelucrrii necesare, tablele
se prind ntr-o anumit succesiune - n general alternant conform celor prevzute
n fia tehnologic. Distana dintre prinderi este i ea dat n fia tehnologic de
execuie. n general, prinderile se execut ncepnd de la mijlocul custurii,
succesive i alternant de o parte i de alta a primei prinderi, astfel nct s fie evitate
deformaiile care eventual s-ar putea produce chiar la prinderi (fig. 4.22). Dup
executarea prinderilor, se msoar rostul i unghiul tablelor, dac ele snt conform
prescripiilor din fia tehnologic.
La sudare se vor folosi materiale de adaos corespunztor metalului de
baz. Se recomand ca acestea s fie de aceeai compoziie cu metalul de baz.
Prinderile se execut, de asemenea, cu acelai material de adaos ca i cel folosit
pentru executarea sudurilor.
Prinderile la table cu grosimea pn la 5 mm se execut la distane de 30...
40 s (s fiind grosimea materialului); la grosimi mai mari, prinderile se execut la
distane de 20 ... 25 s.
4

Fig. 4.22. Ordinea de

prindere a dou table de
sudat cap la cap:
1, 2, 3 ... ordinea de prindere.

23

4.6. SUDAREA OELURILOR, FONTELOR I NEFEROASELOR

4.6.1. Sudarea oelului carbon i aliat
Dup cum s-a artat la punctul 4.1, flacra de sudare formeaz o zon
reductoare n care se dezvolt temperatura cea mai nalt (circa 3200C) i care
totodat, datorit gazelor degajate CO i H 2, reduce la fier oxizii formai. Pentru
sudare, suflaiul trebuie astfel condus de sudor nct locul de sudat s fie tot timpul
sub aciunea acestei zone, adic la o distan de 25 mm de vrful nucleului
luminos, cu nclinarea necesar fa de planul piesei de sudat de la 1030 pentru
grosimi pn la 4 mm i 4060 pentru grosimi de 510 mm. Sudarea pieselor cu
grosimi de perete sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte
procedee de sudare. Sudarea tablelor de oel peste 3 mm grosime nu este
productiv, deoarece se produc tensiuni interne i deformaii ale pieselor, iar zona
influenat termic conine structuri grosiere, astfel nct, dup sudare, este necesar
un tratament termic. Este indicat ca n fabricaia de serie grosimile de oel peste 3
mm s fie sudate prin alte procedee mai productive (electrice).
Calitile de oeluri sudabile cu flacr oxiacetilenic snt: oelurile carbon
de construcie obinuit, conform STAS 500/1-78; OL 32, OL 34, OL 42; oelurile
carbon de calitate i oelurile carbon superioare, conform STAS 880-80; OLC 10,
OLC 15, OLC 20, OLC 25, adic oelurile cu coninut de carbon pn la 0,3%. La
sudarea acestor oeluri se folosete srma S 10 pentru oelurile carbon obinuite i
srma S 10 X, pentru oelurile carbon de calitate.
Pentru oelurile cu coninut de carbon peste 0,30%, oelurile OL 60, OL 70
sau OLC 35, OLC 45 etc, se recomand ca piesele s fie prenclzite la temperaturi
de 150350C, temperaturile mai mari fiind pentru oelurile cu coninut de carbon
mai ridicat; prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece n caz
contrar se pot produce crpturi. Dup sudare, rcirea trebuie s fie nceat, pentru
a se evita producerea structurilor de clire. La sudarea oelurilor cu coninut de
carbon peste 0,3% se va folosi o flacr slab carburant, deoarece nu se recomand
folosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de 0,3%C, care provoac
fierberea bii i produc poroziti n sudur. Pentru obinerea sudurilor cu rezistene
mai mari se folosesc srmele aliate, ca, de exemplu, S 10 Ml sau S 10 M2, cu
mangan, sau srma S 08 N3 cu nichel.
Dup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon, acestea se
vor supune tratamentului termic de normalizare la 780800C. Dup operaia de
sudare, custura, indiferent de calitatea oelului, se va ciocni la rou cu bti dese
i uoare de ciocan.
Oelurile carbon laminate n table groase pentru cazane i recipiente de
presiune (STAS 2883/176) OLK1, OLK2,.. . OLK5 se sudeaz prin procedee
electrice, sudarea acestora necesitnd surse puternice.
Oelurile carbon pentru evi (STAS 2881-74), OLT 32, OLT 35, OLT 45 se
sudeaz fr prenclzire. Oelurile cu coninut mrit de carbon OLT 55 i OLT 65
24

necesit prenclzire. evile cu perei groi se recomand s fie sudate prin

procedee electrice.
Sudarea oelurilor aliate prin procedeul cu gaz se recomand pentru
aceleai grosimi de perete ca i pentru oelurile carbon.
Oelurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 0,20% i cu un coninut
de siliciu i crom pn la 1% (pentru fiecare) pot fi sudate corespunztor chiar dac
coninutul de mangan i nichel este mai mare. Astfel, oelurile pentru construcii
metalice 19 M 10, 10 M 16, 17 M 13, aliate cu mangan, i 18 SM 14, aliat cu
mangan-siliciu, se pot suda cu bune rezultate folosindu-se srmele de adaos
conform STAS 1126-78, calitile S 10 Ml i S 12 M2 pentru oelurile aliate cu
mangan i calitatea S 11 M2 S pentru oelul aliat cu mangan-siliciu. Oelurile mai
complex aliate se vor suda cu srme corespunztoare aliate sau se vor decupa fii
din tablele de sudat. Grosimile reduse de material se recomand s fie sudate cu
margini rsfrnte, n care caz nu mai este necesar metal de adaos.
Oelurile slab aliate cu molibden i crom-molibden pentru evi STAS
8184-80, OAT 1, OAT 2, OAT 3, pot fi sudate dac grosimea peretelui este redus;
snt necesare srme de adaos de aceeai calitate cu a metalului de baz.
Oelurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini
(STAS 791-80) pentru cementare pot fi sudate, dac grosimea peretelui nu este
mare i se dispune de srme de adaos corespunztoare. Oelurile pentru
mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se execut un
tratament termic de recoacere.
Oelurile mediu aliate, cu 2,5% Cr i 1% Mo, sau cu 5% Cr i 0,5 Mo, sau
cu 3% Cr i 0,5% Mo, se sudeaz cu prenclzire ntre 100 i 250C; dup sudare
snt necesare tratamentele termice de revenire.
Oelurile inoxidabile feritice laminate i forjate cu peste 12% Cr se
sudeaz folosindu-se fluxuri de sudare i flacr strict neutr. Dup sudare, n
vederea mbuntirii structurii, se execut tratamente termice corespunztoare.
Oelurile inoxidabile austenitice laminate i forjate cu 180% Cr i 8% Ni
se sudeaz cu flacr absolut neutr, folosindu-se metal de adaos de aceeai
compoziie cu cea a metalului de baz i fluxuri pe baz de fluoruri de calciu i
feroaliaje de Cr, Mn i Ti, n cantiti suficiente, care s acopere baia de sudur.
Dup sudare se cur fluxul cu peria i ciocanul i se spal cu ap fierbinte; apoi,
piesele se clesc n ap, dup nclzire la 1150C.
Oelul carbon turnat n piese i oelul aliat pentru construcii de maini
turnat n piese se sudeaz inndu-se seama de recomandrile fcute pentru oelurile
laminate. Se recomand sudarea cu prenclzire, dac coninutul de carbon
depete 0,20%.
Oelurile manganoase austenitice turnate n piese cu peste 1% C i cu 12
14% Mn se sudeaz prin nclzire la temperatura de 1000C; dup sudare, piesele
snt supuse nclzirii la 1100C i clirii n ap. innd seama de temperaturile
nalte la care snt nclzite, pot fi sudate oxiacetilenic orice grosimi de piese.
Flacra se regleaz cu un mic exces de acetilen, ceea ce evit oxidarea
25

manganului. La sudare se folosete i pulberea de aluminiu, care evit, de

asemenea, arderea manganului.
4.6.2. Sudarea fontei
Fontele fiind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea oxiacetilenic a
acestora nu se execut dect la cald. n acest scop, piesele din font se nclzesc n
cuptoare la 600700C, iar n cazul pieselor mari nclzirea se face n cuptoare
zidite special n acest scop, dup ce a fost efectuat formarea locului de mbinat. In
prealabil, defectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile de
sudat se formeaz cu plci de grafit i nisip, dup care piesele se nclzesc ncet i
uniform pn la temperatura de lucru. La sudare, fonta prezint urmtoarele
caracteristici:
la nclzire pn la temperatura de topire, fonta nu trece printr-o
stare plastic ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc
lichid;
n timpul sudrii este necesar folosirea de fluxuri, deoarece se
formeaz oxizi de mangan i siliciu, care trebuie eliminai; se recomand
fluxul cu 50% borax, 47%, bicarbonat de sodiu i 3% bioxid de siliciu,
sau 80% acid boric i 20% bioxid de siliciu; fluxurile dizolv oxidul
de fier format i mpiedic decarburarea metalului.
Fonta fiind fragil att la cald ct i la rece, n piesele de font se formeaz
uor fisuri, dac nclzirea piesei nu este uniform i dac operaia de sudare nu
este condus corect.
Piesele de font alb se sudeaz cu vergele de font alb (cu coninut redus
de siliciu), avnd urmtoarea compoziie: 2,2 - 2,6% C; 0,8 1% Si; 0,4 - 0,6%
Mn; P<0,2%; S<0,l%; dup sudare, piesele se maleabilizeaz. Cu aceleai vergele
se sudeaz i fonta maleabil, care dup sudare este supus din nou maleabilizrii.
Piesele de font cenuie se sudeaz cu vergele de font cenuie VT-S30 i
VT-S36 menionate la punctul 4.3. Vergelele, n afara coninutului de siliciu care le
difereniaz, mai conin 33,6% C; 0,50,8<Mn; 0,30,5% P. La sudare se vor
folosi dimensiuni de bare mult mai groase ca la sudarea oelului, i anume: de 8
10 mm diametru la sudarea grosimilor de 1015 mm i de 1214 mm diametru
pentru grosimea peretelui peste 15 mm.
La sudarea fontei se folosesc suflaiuri puternice, de 150200 l/h
acetilen, pentru fiecare milimetru grosime de material de baz, n vederea
meninerii ct mai uoare a unei bi fluide; flacra se regleaz cu un mic exces de
acetilen. La sudarea pieselor cu perei subiri i medii, suflaiul va fi condus n
zigzag, iar la sudarea pieselor groase, n spiral.
n figura 4.23 este reprezentat, n vederea sudrii la cald, modul de
formare a unei piese sparte din font. Cum partea rupt nu poate fi reutilizat,
aceasta a fost nlturat i urmeaz s fie nlocuit cu sudur. Se recurge la o cutie
de formare din tabl de oel, n care se aeaz capetele de sudat; locul de sudat se
26

formeaz cu plci de grafit. Sudura ce urmeaz s fie executat se

compartimenteaz cu ajutorul plcilor de grafit n mai multe locauri dup care se
ndeas ntre cutie i plcile de grafit nisip de formare (v. sec. A-A).
Compartimentarea are drept scop s poat fi executate mai multe bi de sudur (n
cazul de fa patru bi) de volum mai redus, mai uor de meninut, deoarece baia n
care se topete metal de adaos trebuie meninut tot timpul n stare lichid. Dup
formare, n jurul cutiei, n vederea nclzirii piesei de sudat, se execut un cuptor de
crmid n care se introduce crbune de lemn aprins. nclzirea se execut timp de
210 h, n funcie de mrimea piesei, de grosimea pereilor i de complexitatea ei.
Sudarea se execut succesiv n cte unul din compartimente. Dup ce se umplu cu
sudur bile 5 i 8 de la capete, se ndeprteaz una din plcile de grafit i se umple
baia 6, iar dup cristalizarea acesteia se-nltur cealalt plac i se execut baia 7
care leag celelalte trei bi, respectiv cele dou capete. Dup sudare, se mai adaug
crbune aprins ntre cutia de formare i zidurile cuptorului, se astup cuptorul cu
plci de azbest i tabl i se las s se rceasc ct mai ncet, timp de cel puin 24 h.
Sudura se execut cu ngroarea necesar de cel puin 10 mm de fiecare parte a
piesei, spre a se dispune de suficient material pentru prelucrare. n cazul folosirii
unei tehnologii corecte se obin suduri compacte, uor prelucrabile cu scule
obinuite de atelier.
Fig. 4.23. Sudarea
la cald a pieselor de
font:
1 piesa de sudat; 2 cutie
din tabl de oel; 3 nisip
de formare; 4 grafit de
formare; 5, 6, 7 i 8 bi de
sud ur .

Repararea unei roi de scripete cu spie, din font, se arat n figura 4.24.
Dac este spart canelura periferic n locul A al roii (fig. 4.24, a), ntre dou spie,
se nclzesc pn la rou nchis spiele 2 i 2, ceea ce provoac dilatarea marginilor
canelurii rupte; nclzirea se menine pn la terminarea sudurii n A. Dup sudare,
roata se las s se rceasc foarte ncet.
n cazul cnd este rupt o spi 3 (fig. 4.24, b), se nclzesc zonele B i C
ale canelurii de o parte i de alta a spiei pn la rou nchis i se sudeaz spia 3,
dup care se las s se rceasc foarte ncet.
Fig. 4.24. Sudarea unei roi de scripete
din font:
a cu canelur rupt n A; b eu spia 3 rupt; c
spia 3 i cu canelur rupt n D i E; 1, 2 i 3 spie; A,
1), E locurile rupte ale canelurii; B i C locurile de
nclzire ale canelurii pentru sudarea spiei.

Dac este complet rupt o bucat din roat, adic spia 3 i n dou locuri
D i E canelur (fig. 4.24, c), se sudeaz la rece nti spia 3, dup care se nclzesc
27

spiele 1 i 3 pentru sudarea canelurii rupte n D; se nclzesc, apoi, spiele 2 i 3

pentru sudarea canelurii n locul E. Dup sudare, piesele se las s se rceasc
foarte ncet, de preferin ntr-un cuptor.
Piesele mici se nclzesc n cuptoare de nclzire; dup ce au fost aduse la
rou se scot din cuptor i se sudeaz n locuri ferite de curent de aer, dup care se
introduc din nou n cuptor, pentru rcire nceat mpreun cu cuptorul astupat.
4.6.3. Sudarea metalelor i aliajelor neferoase
Metalele neferoase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul
cu gaz. n funcie de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului
sau a aliajului, respectiv se alege mrimea suflaiului i n multe cazuri chiar gazul
combustibil. Pentru metalele neferoase cu temperaturi joase de topire i n special
pentru sudarea grosimilor reduse este preferabil folosirea unui gaz combustibil
care s nu dezvolte o temperatur prea nalt; la sudarea acestor metale nu este
necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n zona reductoare, iar dac este
folosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de oxigen. n schimb alte
metale neferoase, cum este de exemplu cuprul, care dei nu are o temperatur de
topire prea nalt (1083C), ns avnd o conductivitate termic foarte mare, n
special la sudarea grosimilor mai mari, necesit suflaiuri mult mai puternice, n
comparaie cu cele folosite la sudarea oelului.
innd seama, de asemenea, de afinitatea mare pe care o au metalele
neferoase de a forma oxizi, este absolut necesar folosirea fluxurilor care s
mpiedice oxidarea, iar n cazul formrii oxizilor acetia s fie redui la metal.
Aliajele metalelor neferoase au temperaturi de topire mai joase dect
metalele respective i conductivitile termice mai reduse, astfel nct pentru
sudarea acelorai grosimi de metal snt necesare flcri de putere mai mic.
Sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu. Aluminiul i aliajele de
aluminiu se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. Aluminiul avnd masa
specific de 2,7 kg/dm3 face parte din clasa metalelor neferoase uoare. Fabricarea
n ar a aluminiului i a aliajelor de aluminiu va d posibilitatea asimilrii pe scar
tot mai larg a construciilor din acest metal. Aluminiul avnd o temperatur de
topire de numai 660C, iar aliajele de aluminiu sub aceast temperatur, pentru
sudarea tablelor mai subiri de 1 mm se recomand folosirea flcrii de hidrogen
sau de gaze naturale n amestec cu oxigenul. Datorit conductivitii mari a aluminiului, la grosimi de material peste 1 mm este necesar folosirea flcrii
oxiacetilenice. Pentru sudare, aluminiul prezint urmtoarele caracteristici:
topirea se produce brusc, fr s treac prin starea plastic i,
deoarece are o conductivitate termic mare, zona ajuns n stare lichid
este i ea mare, nct se pot produce strpungeri; n timpul sudrii, piesa
nu trebuie solicitat deoarece rezistena prilor aduse n stare lichid
este extrem de redus;
la temperaturi nalte, aluminiul absoarbe uor oxigenul, iar oxizii formai
28

inclui n metal slbesc cu mult rezistena mbinrii; oxidul de aluminiu are o

temperatur de topire cu mult mai nalt (2 050C)/ dect a metalului i, fiind
mai greu, mpiedic operaia de sudare, astfel nct este absolut necesar s fie
folosite fluxuri;
coeficientul de dilatare a aluminiului fiind mult mai mare dect al oelului, se
produc deformaii mari ale ansamblurilor sudate.
Pentru sudare, se recomand o flacr cu exces foarte mic de acetilen, n
care caz este mpiedicat formarea oxidului de aluminiu (A12O3); presiunea
oxigenului se regleaz cu 34 N/cm 2 mai mic dect la sudarea oelului, n care
caz se obine o flacr cu exces mic de acetilen.
Ca metal de adaos, la sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu se
folosesc fii decupate din materialul de baz, deoarece sortimentul materialelor de
adaos pentru aluminiu i aliajele de aluminiu se fabric pe scar redus. n mod
curent se fabric urmtoarele:
vergele de aluminiu pentru sudarea conductelor electrice, contactelor etc;
vergele de aluminiu-cupru pentru sudarea duraluminiului;
vergele turnate din aliaje de aluminiu-siliciu pentru sudarea pieselor turnate din
aluminiu sau aluminiu-siliciu;
vergele de aluminiu-zinc-magneziu i aluminiu-siliciu-magneziu pentru
sudarea construciilor din aceste aliaje: instalaii pentru industria alimentar,
construcii navale, utilaj chimic etc.

Fluxurile pentru sudarea aluminiului snt pe baz de cloruri i fluoruri; de

exemplu, fluxul cu: 2560% clorur de potasiu (KClj, 1530% clorur de litiu
(LiCl), 515% fluorur de potasiu (KF), restul de clorur de sodiu (NaCl) d
rezultate bune la sudarea cap la cap a tablelor. Fluxurile se aplic att pe marginile
de sudat, ct i pe vergelele de adaos. Deoarece, dup sudare, fluxurile se
ndeprteaz foarte greu, n special la custuri de col interioare, se recomand ca n
acest caz s fie folosite fluxurile neutre, de exemplu fluxul cu: 40% borax
29

(Na2B4O7-10H2O), 25% clorur de sodiu (NaCl), 25% clorur de potasiu (KC1) i

l0% sulfat de sodiu (Na2SO4).
nainte de sudare, piesele se degreseaz i se decapeaz pe o poriune de
2530 mm de la marginile tablelor, care se acoper cu fluxuri. Deoarece fluxurile
provoac coroziuni, dup sudare fluxul trebuie complet ndeprtat de pe linia de
sudur.
Tablele cu grosimea pn la 1,5 mm se recomand s fie sudate cu margini
rsfrnte, n care caz nu mai este necesar metal de adaos. Tablele cu grosimea pn
la 5 mm se sudeaz n I, iar cele mai groase n V; grosimile peste 12 mm se sudeaz
n X. Pentru sudare, tablele cu grosimea peste 3 mm se prenclzesc la 300
350C, n caz contrar fiind necesar ca la nceputul sudrii s fie folosite regimuri
mai intensive.
Tablele cu margini rsfrnte se sudeaz prin metoda spre stnga, fr
oscilaii transversale, cu arztorul nclinat la 2040 fa de sudur i fr metal de
adaos. Tablele cu grosimile pn la 5 mm se sudeaz tot spre stnga, cu arztorul
meninut la nceput la 7580, pn ce s-a format baia de sudur, dup care se
nclin la 4560. Tablele cu grosimile peste 5 mm se sudeaz prin metoda spre
dreapta sau mai productiv prin metoda cu custur dubl. La sudarea spre stnga
sau spre dreapta, tablele se aeaz sub un unghi mic, astfel nct rostul s fie uor
accesibil. Masa de sudur se acoper cu un material izolant sau cu azbest. Se recomand ca tablele subiri s fie fixate n dispozitive. Sudurile de asamblare
(prindere), tablele subiri (sub 1 mm), se execut la distane de 6070 mm, iar la
tablele de 11,5 mm, la distane de 150250 mm. In cazul sudrii tablelor cu
grosimea peste 2 mm i cu lungimi peste 250 mm rostul se va menine deschis la
1/50 cu ajutorul unei pene n sensul de sudare. n figura 4.25 se prezint modul de
prindere i de sudare a tablelor de aluminiu.
n cazul cnd se produce un defect, se oprete sudarea, se scobete locul
defect i se rencepe sudarea prin acoperirea marginii sudurii efectuate. La sudarea
n straturi multiple este necesar o curire foarte atent de resturi de flux a stratului
executat, peste care se sudeaz noul strat. Dup rcirea ansamblului sudat, fluxul de
pe suduri se cur atent, apoi piesele se spal cu ap fierbinte. Piesele turnate se
sudeaz cu prenclzire la 300C; dup sudarea complet, piesele se cur i se
spal, apoi se recoc la temperatura de 500C, dup care se las s se rceasc n
cuptor.
Sudarea cuprului i a aliajelor de cupru. Cuprul avnd masa specific de
8,9 kg/dm3 face parte din grupa metalelor neferoase grele. Este folosit pe scar
larg n stare aproape pur; CuE (STAS 270/1-74) cu puritate peste 99,95% Cu n
industria electrotehnic i cupru rafinat cu puritate peste 99% Cu pentru aparate i
instalaii n industria chimic i alimentar. La sudare, cuprul prezint urmtoarele
caracteristici:
la temperatura de topire, el devine foarte fluid i absoarbe gaze, n special
oxigen i hidrogen; oxidul cupros Cu2O se dizolv n cupru i-1 face fragil, iar
la rcire oxidul cupros i hidrogenul formeaz vapori de ap, provocnd aa30

numita boal de hidrogen" a cuprului;

are o conductivitate termic foarte mare (de ase ori mai mare dect a oelului),
din care cauz necesit la sudare flcri puternice;
este fragil ntre temperaturile de 450 i 650C, astfel nct ntre aceste
temperaturi este interzis ciocnirea;
avnd un coeficient mare de dilatare i contracie, este necesar s fie luate
precauii n timpul sudrii, asigurndu-se un rost deschis spre captul spre care
se sudeaz.
Ca metal de adaos snt folosite bare de cupru-argint (CuAg) cu 1% Ag,
cu diametrul de 48 mm i cu lungimea de 1 m, conform STAS 29571; argintul
se aliaz bine cu cuprul i fluidizeaz baia de sudur. Pot fi folosite i bare de cupru
electrolitic, CuE (STAS 270/2-74), sau srme de-cupru cu 0,2%, P i 0,20,3% Si;
fosforul i siliciul snt elemente dezoxidante i fluidizante ale bii de sudur. Se
folosesc fluxuri cu 6070% borax, 1020% acid boric i 2030% sare de
buctrie. Fluxul se presar n baia de sudur i se ung marginile de sudat i srma
de adaos. nainte de sudare, marginile se cur atent de murdrii i se degreseaz.
Puterea suflaiurilor se ia de 20300 l/h acetilen pentru fiecare milimetru
de grosime a piesei, iar pentru micorarea dispersiei cldurii, piesele de sudat se
acoper cu plci de azbest. La sudare se va pstra aceeai deschidere a rostului de
1/50 ca la aluminiu (v. fig. 4.25) i se vor folosi recomandrile date pentru
aluminiu.
Dup sudare, sudura trebuie ciocnit att n stare fierbinte peste 650C, ct
i n stare rece, sub 450QC. Ciocnirea se execut prin bti dese i uoare cu un
ciocan de 500 g. n acest scop, sudura se execut cu o ngroare de 1520% din
grosimea tablelor. Ciocnirea micoreaz tensiunile interne pe linia de sudur i
mrunete granulaia, mbuntind totodat caracteristicile mecanice ale sudurii;
apoi piesa de cupru se nclzete la 650C i se rcete brusc n ap, dup care ea
poate fi forjat, tras etc.
Tablele subiri cu grosimea de 1,5 mm se sudeaz prin metoda spre stnga
n picturi conform figurii 4.19, b. Tablele ntre 1,5 i 5 mm se sudeaz tot prin
metoda spre stnga semiurctoare. Tablele ntre 5 i 12 mm grosime se sudeaz n
custur dubl cu urmtoarele puteri ale arztorului si dimensiuni ale srmei de
adaos:
s, n mm
5
6
7
8
10
12
Q, n l/h
600
750
750
1000
1200
1500
d, n mm
3
4
4
4
5
5
Grosimile peste 12 mm se sudeaz cu dou suflaiuri, n vederea compensrii pierderilor mari de cldur prin dispersie.
O sudur se consider de calitate dac are o rezisten la rupere de
minimum 190 N/mm2, o alungire A10 de minimum 25% i un unghi de ndoire de
minimum 160. La sudarea cuprului snt admii numai muncitori de nalt
calificare.
31

n afara cuprului, n industria construciilor de maini se folosesc

numeroase aliaje de cupru:
alama cu coninut de 2842% Zn, restul cupru;
tombacul cu coninut de 1020% Zn, restul cupru;
alpacaua cu coninut de 2045% Zn, 818% Ni, restul Cu;
bronzurile, care snt aliaje de cupru cu staniu, cu aluminiu, cu plumb etc., sau
bronzurile complexe cu staniu-zinc, staniu-plumb etc.
Aliajele de cupru care conin zinc se sudeaz folosindu-se aceleai fluxuri
ca i la sudarea cuprului i o flacr cu exces redus de oxigen. Aceasta provoac
degajarea oxidului de zinc, care n amestec cu fluxul mpiedic evaporarea n
continuare a zincului, astfel nct snt prevenite oxidrile din baia de sudur. Ca
material de adaos se folosete alama de lipire (STAS 204-77), mrcile: Am Si Lp cu
coninut de 5865% Cu, 0,20,3% Si, restul Zn i Am Sn Lp, cu 5961% Cu,
0,20,3% Si, 0,81,2% Sn, restul Zn, sub form de srme sau vergele.
Temperaturile de topire ale aliajelor snt de circa 900C. Sudarea se execut dup
decaparea pieselor ntr-o soluie de 10% acid azotic, deoarece urmele de grsimi
mpiedic sudarea. Dup sudare, piesele se ciocnesc uor pe linia de sudur, n
vederea mbuntirii calitii sudurii, i se cur de flux; apoi se nclzesc la
650C i se las s se rceasc ncet.
Bronzurile snt dificil de sudat, deoarece prenclzite la 300400C snt
fragile. Se recomand folosirea unui metal de adaos de aceeai calitate, deoarece
alamele de sudat snt mai puin corespunztoare. Cele mai dificile de sudat snt
bronzurile cu staniu, care trebuie rcite dup sudare foarte ncet n nisip fierbinte
sau nfurate n foi de azbest.
Alte metale neferoase care se sudeaz n mod corespunztor cu flacra de
gaz snt nichelul, zincul i plumbul.
Sudarea altor metale neferoase. Magneziul, un metal uor, este mult folosit
n construcia de maini sub form de aliaje turnate cu coninut de mangan (12%)
sau de aluminiu (36% sau 1020%). Acesta se sudeaz cu puteri ale flcrii de
5070 l/h acetilen pentru fiecare milimetru de grosime de material. Piesele de
sudat laminate se prenclzesc la 250350C, iar cele turnate pn la 400C.
Flacra trebuie reglat cu un mic exces de acetilen. Oxidul de magneziu care se
formeaz mpiedic buna aliere, i de aceea snt necesare fluxuri de cloruri de litiu
i magneziu, amestecate cu fluoruri de calciu, bariu sau aluminiu. Dup sudare,
piesele se las s se rceasc ncet, n special cele turnate, apoi fluxul se
ndeprteaz i se spal piesele cu leie i cu ap.
Aliajele de magneziu: Mg-Mn, Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr etc, sub form de
piese turnate, nainte de sudare se prenclzesc la 300 ... 500C, iar dup sudare se
rcesc lent. Se folosesc aceleai fluxuri ca i la sudarea magneziului i o flacr de
sudare neutr. Dup sudare, fluxul se ndeprteaz, iar sudura se spal cu leie i
ap.
Nichelul, cu temperatura de topire de 1452C i masa specific de 8,9
kg/dm3, este folosit ca metal pur sau sub form de aliaje: monel, nicrom, nimonic,
32

n construcii de maini i aparate; poate fi sudat n bune condiii cu flacr de gaz,

dac se folosesc fluxuri i material de adaos de aceeai calitate. Puterea flcrii se
ia de 100 l/h acetilen pentru fiecare milimetru grosime de material. nainte de
sudare materialul trebuie curat atent, iar la sudare se folosesc fluxuri pe baz de
borax i acid boric. Acetilen trebuie s fie pur; de aceea, la sudarea nichelului se
folosete acetilen din butelii. Piesele nainte de sudare se prenclzesc la 150
250C. Sudarea se execut cap la cap cu margini rsfrnte, n I, n V i n X, n
funcie de grosimea pieselor, metodele de sudare fiind aceleai ca i pentru oel.
Zincul, cu mas specific de 7,1 kg/dm3, avnd o temperatur joas de
topire de 420C, se sudeaz cu gaze de nlocuire a acetilenei: gaze naturale,
hidrogen etc. Este necesar folosirea fluxului compus din 60% clorur de amoniu
NH4C1 (ipirig) i 40% oxid de zinc ZnO. Flacra de sudare trebuie s fie cu
un mic exces de gaz. Se sudeaz numai prin metoda spre stnga cap la cap, cu
margini rsfrnte, n I, V etc, n funcie de grosimea tablei. La sudare, sub table se
aeaz plci de grafit. Deoarece se degaj vapori metalici, zincul trebuie sudat cu
masc protectoare, iar locurile de munc trebuie s fie bine aerisite. Dup sudare,
custura se ciocnete cu bti dese i uoare de ciocan la temperatura de 120
150C.
Plumbul cu masa specific de 11,3 kg/dm3, avnd o temperatur de topire
de 327C, se sudeaz numai cu gaze de nlocuire a acetilenei, cea mai recomandat
fiind flacra oxihidric; poate fi folosit i amestecul de acetilen-aer. Ca material de
adaos se poate folosi srm sau fii de plumb. Fluxul folosit poate fi stearin 100%
sau amestec de 50% stearin i 50% colofoniu. nainte de sudare, marginile pieselor
se cur la luciu metalic. Sudarea poate fi executat n orice poziie n spaiu. Dup
sudare, custura se bate uor cu ciocanul de cupru cu cap sferic. Vaporii de plumb
snt foarte toxici i de aceea se sudeaz cu mti de respiraie.
Titanul i aliajele de titan nu se sudeaz cu flacra de gaz, neputndu-se
asigura protecia necesar a bii de sudur, deoarece ptrunderea chiar i n cantiti
foarte reduse a gazelor face ca acestea s difuzeze n masa metalului pe care l
fragilizeaz.
Metalele greu fuzibile, cum snt: molibdenul, wolframul, tantalul, nu pot fi
sudate, deoarece temperatura flcrii de gaz este prea redus.
Metalele rare, ca: zirconiul, beriliul, niobiul etc., de asemenea nu pot fi
sudate cu flacra de gaz, deoarece nu se poate asigura o protecie corespunztoare
fa de aer.
4.7. NCRCAREA I ARMAREA
n practica industrial, flacra oxiacetilenic este larg folosit la ncrcarea
prin sudare pentru recondiionarea prilor uzate ale pieselor, ca i pentru execuia
de piese noi care se ncarc cu materialele special destinate unor condiii de
exploatare grele, ca: uzur, coroziune, temperaturi nalte etc. Se recondiioneaz
piese din oel, font, bronz, etc., iar la piese noi ncrcarea se execut pe prile
33

active ale ansamblurilor supuse la solicitri deosebite. Dac suprafeele ncrcate cu

materiale dure snt destinate unor uzuri puternice, ncrcarea se numete blindare.
Armarea const n brazarea (lipirea tare) a plcuelor dure de corpul sculelor.
Procedeul oxiacetilenic prezint avantajul c, prin folosirea unei flcri
uor carburante, se pot obine topiri superficiale pe adncimi foarte reduse, de circa
0,2 mm; excesul de acetilen carbureaz uor suprafaa oelului i coboar
temperatura de topire a acestuia cu 100150C, fr ca topirea s se produc n
adncime.
Dei productivitatea operaiei de ncrcare cu flacr oxiacetilenic,
socotit n kg/h metal depus, este mai redus, maximum 1,8 kg/h, fa de alte
procedee, procedeul este larg folosit deoarece pot fi realizate topiri superficiale cu
depuneri foarte subiri (de 0,8 mm), astfel nct chiar n primul strat se obin
caracteristicile necesare condiiilor grele de exploatare. Prin sudarea oxiacetilenic,
meninnd corect nclinarea flcrii fa de suprafaa piesei de sudat pn se produce
topirea superficial, se obine un procent minim de amestec al materialului de baz
in ncrctura de numai l % ceea ce nu se poate obine cu nici un alt procedeu de
sudare. Datorit acestui fapt, chiar cu grosimi minime de ncrcare se obin straturi
de duritate mare necesare pentru exploatare.
Pentru obinerea de suprafee dure, rezistente la abraziune, la uzur, la
cavitaie etc., ncrcarea se execut cu materiale de adaos cu duritatea cuprins
ntre 250 i 500 HB. Aceste materiale de adaos snt oeluri aliate cu Mn-Ti (1,5%
Mn+Ti), Mn-Cr-Ti (l,2% Mn, 1l,9% Cr+Ti) etc., care conin carburi ale
elementelor Mn, Cr, Ti; se ncarc oeluri carbon sau slab aliate folosindu-se flcri
uor carburante.
Aliajele folosite pentru obinerea prin ncrcare a unor straturi foarte dure
snt carburile de crom, carburile de wolfram i crom cu liant de fier si cobalt sau
carburile de wolfram. Carburile de crom sau de wolfram-crom snt folosite la
ncrcare, sub form de bare turnate, iar cele de wolfram sub form de granule
cuprinse n tuburi de oel cu perei foarte subiri. Duritatea acestora se msoar n
uniti Rockwell, scara C, i ea poate varia ntre 70 i 92 HRC.
Sormaitul (leduritul) este un aliaj dur turnat cu coninut mare de carburi de
crom: 2531% Cr i 3,8% C (sormait I), sau 1417% Cr i 2% C (sormait II). Se
livreaz sub form de bare turnate (sormait I) sau vergele trase cuprate (sormait II).
Piesele dup ncrcare se normalizeaz la 870900C, apoi se clesc de la
temperatura de 950C n ulei, dup care se execut o revenire la temperatura de 400
500C. Se obin ncrcturi cu duriti de 7578 HRC. Sormaitul este folosit i
la ncrcarea sculelor pentru prelucrare la rece: stane, plci, dornuri etc.
Stelitul este un aliaj dur format din carburi de wolfram i crom cu liant de
cobalt i fier, care se livreaz sub form de bare turnate, cu diametrul de 48 mm,
n lungimi de 400 mm; are o temperatur de topire de 1350. Prin ncrcare se obin
duriti de 7080 HRC. Stelitul i menine duritatea la 700C. Nu necesit
tratament termic. Cu stelit se ncarc piese supuse la uzur mare: mecanisme,
matrie, calibre etc.
34

Relitul este o carbur dur cu coninut de 9596% W i 3,24,2% C. Se

livreaz sub form de granule, n tuburi de oel de 350400 mm lungime. Are
duritatea de 9294 HRC. Cu relit se ncarc prin aducerea suprafeei piesei de
ncrcat la topire superficial (transpiraie); carbura nu se topete, ci ptrunde n
metal prin greutatea ei. Temperatura de topire a relitului este de 2700C. Nu este
necesar tratamentul termic. Relitul este folosit n industria constructoare de utilaj
petrolier la armarea sapelor de foraj, a carotierelor, racordurile de prjini etc.
Tot cu flacr oxiacetilenic se execut i armarea sculelor achietoare.
Plcuele de armare (vidia, pobedit etc.) snt carburi de wolfram aglomerate cu liant
de cobalt i nichel. Dup presare, plcuele se sinterizeaz la temperaturi nalte.
Plcuele se sudeaz de corpul sculelor achietoare cu folii de cupru sau aliaje de
cupru, care se interpun ntre plcu i corpul sculei. Duritatea plcilor este de 80
90 HRC i rezist pn ia temperaturi de 1100C, fr s 'piard din duritate ceea ce
permite prelucrarea cu viteze mari de achiere. Armarea se execut cu flacr
oxiacetilenic obinuit, folosindu-se fluxuri de aceeai calitate ca pentru sudarea
cuprului.
4.8. SUDAREA CONSTRUCIILOR METALICE
n vederea realizrii unei construcii sudate este necesar ca naintea
operaiei de sudare s fie executate operaiile de pregtire a pieselor componente i
a ansamblurilor de sudat. nainte de debitare, materialul se ndreapt (dac este
necesar), sau ndreptarea se execut dup debitarea pieselor la dimensiunile
necesare. Debitarea se execut prin tierea mecanic sau cu flacra de gaz i oxigen
n funcie de natura materialului, grosimea, utilajul disponibil etc. Modul de tiere
cu flacra de gaz i oxigen se va arta la capitolul respectiv. Prelucrarea marginilor
pieselor de sudat poate fi executat de asemenea mecanic sau cu flacr de gaz i
oxigen.
Prinderea pieselor n vederea sudrii, n cazul cnd nu se folosesc
dispozitive, se face de ctre sudori i, n funcie de natura materialului i de
grosimea lui, ea trebuie executat cu deosebit atenie, aa cum s-a artat la
tehnologia de sudare a diferitelor metale. O deosebit atenie se va da modului de
prindere i de sudare a metalelor neferoase, a cror conductivitate termic este mult
mai mare dect a oelului. Pentru oel, succesiunea de prindere pe lungime, de
exemplu pe generatoare, a unei piese cilindrice, i modul de prindere la mbinarea
unei evi cu un fund (sau pentru dou evi de acelai diametru) snt date n figura
4.26. Distana dintre prinderi se ia de 150200 mm. La prinderi pentru sudarea
circular, n cazul cnd primele trei prinderi executate nu snt suficiente (pentru
diametre mari), se execut la mijlocul acestora alte trei prinderi. Trebuie s se in
seama de faptul c nc de la prindere trebuie asigurat rostul necesar sudrii.
Operaia de pregtire poate cuprinde i alte prelucrri: ndoiri, ambutisri,
guriri etc., n funcie de succesiunea procesului tehnologic ntocmit, nainte de
nceperea sudrii este necesar s fie executat un control atent, att din partea
35

organelor speciale, ct i din partea acelora care, dup pregtire, n continuare,

execut operaiile de sudare. Piesele, n dreptul rostului de sudat, trebuie s fie
curate de rugin, murdrie, ulei, pentru a se preveni defectele n suduri. De
asemenea, se va respecta utilizarea dispozitivelor de asamblare i de sudare,
prevzute n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv.
Fig. 4.26. Succesiunea de prindere
a evilor:
a pe generatoare; b eava cu fund (sau
dou evi ntre ele).

Dup ce toate piesele au fost asamblate, se execut operaia de sudare n

conformitate cu succesiunea de sudare prevzut n fia tehnologic sau planul de
operaii. Succesiunea de sudare trebuie respectat cu strictee, ntruct se ine seama
de prevenirea deformaiilor i a tensiunilor interne mari, care se pot produce n
cazul cnd nu se respect tehnologia prevzut pentru ansamblul respectiv.
Ordinea de sudare a profilelor mbinate oxiacetilenic n T i U este dat n
figura 4.27. Este preferabil ca sudura s fie executat de doi sudori, n special dac
profilele snt groase, astfel nct procesul s se desfoare ct mai simetric ncepnd
de la mijloc spre capete. In acest caz, deformaiile snt mai reduse, iar calitatea
sudurii este mai bun.

Fig. 4.27.
Succesiunea de
sudare cap la cap a
profilelor:
a profil T; b profil U;
1, 2, 3, 4, 5, 6 ordinea de
sudare.

Dac pentru sudarea profilelor n U este dificil respectarea succesiunii de

sudare indicat, atunci sudura se va executa nti la interiorul profilului i apoi la
exterior. Metodele de sudare ce se vor aplica snt cele prevzute pentru sudarea
grosimii respective.
n figura 4.28 snt indicate pentru sudarea spre stnga a evilor de oel de 2
mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de adaos,
pentru diferite poziii de sudare a custurilor.
n figura 4.29 snt indicate pentru sudarea spre dreapta a evilor de oel de
3 ... 10 mm grosime, modul de sudare, nclinarea suflaiului, nclinarea metalului de
adaos, pentru diferite poziii de sudare a custurilor, iar n tabelul 4.8, pentru toate
aceste poziii de sudare, snt date consumul de acetilen pe metru liniar de sudur i
timpii de sudare; consumul de oxigen este cu circa 15% mai mare dect consumul
de acetilen.
36

mbinrile dintre evi la sudarea oxiacetilenic nu se recomand s se

execute n unghiul dintre ele, ci pe bordura evilor (fig. 4.30, a). n felul acesta snt
evitate sudurile de col (fig. 4.30, b), care provoac deformaii mari i snt de
calitate inferioar. Prin realizarea sudurilor de bordur se obin custuri cap la cap
(1 i 2 fig. 4.30, a), a cror calitate este superioar.

Fundurile de recipiente se execut prin custuri cap la cap (fig. 4.30, c, d),
n special n cazul recipientelor pentru presiuni mari, sau cu margini rsfrnte (fig.
4.30, e, f), n cazul recipientelor destinate presiunilor reduse. Se vor evita sudurile
n unghi, care rezult n cazul aezrii suprapuse a tablelor, deoarece acestea, n
afar c produc deformaii mari, dau i o calitate inferioar mbinrii.
La sudarea grosimilor mari de bare, profile, ine etc., se vor utiliza
mbinri cap la cap, care se recomand s fie executate de doi sudori deodat,
37

simetric, de o parte i de alta a mbinrii.

n figura 4.31 este reprezentat o autoclav din
aluminiu sudat oxiacetilenic, cu capacitatea de 750 1 pentru presiuni pn la 150 N/cm2. n figur snt reprezentate
mbinrile sudate care toate snt efectuate cap la cap.
Fundul i gtul snt executate astfel nct s nu rezulte
mbinri de col: fundul este ambutisat, iar gtul sudat pe o
bordur din material ca s rezulte mbinri cap la cap.
Aceeai construcie este pstrat i pentru racorduri pentru
care, de asemenea, snt prevzute borduri din materialul
rezervorului.
n general prin procedeul oxiacetilenic nu se execut construcii cu suduri la table suprapuse sau suduri de
col, deoarece dau deformaii mari, iar rezistena acestor
mbinri este mai redus.
Prin sudarea cu gaz se execut numeroase produse
ca; aparate pentru industria chimic, recipiente de abur,
boilere de ap cald, cldiri de presiune, conducte,
autoclave, recipiente de presiune pentru industria
alimentar, separatoare etc. din diferite materiale: oel,
aluminiu, cupru, monel etc.
4.9. SUDAREA PRIN PRESIUNE CU FLACRA DE GAZE
La acest procedeu, solicitarea pentru realizarea sudurii se aplic n timpul
sau dup ce marginile pieselor pe ntregul contur au fost nclzite concomitent la o
temperatur corespunztoare, cu un arztor cu flcri multiple. Se folosete flacra
oxiacetilenic sau flacra unui alt gaz combustibil (gaze naturale, gaze de ap etc.),
n amestec cu oxigen cu uri, foarte mic exces de acetilen.
Temperatura de nclzire a pieselor de sudat variaz n funcie de varianta
de sudare adoptat, care poate fi:
n stare plastic a marginilor nclzite pn la temperatura de 1150-1200C, n
care caz sudura se obine cu ngroare;
n stare de topire superficial a suprafeelor rostului nclzite la temperatura de
1400-1450C, n care caz sudura se obine cu o mic bavur.
La sudarea n stare plastic, sudura poate fi realizat meninnd o presiune
constant n tot timpul nclzirii sau prin presiune n trepte. La folosirea presiunii
constante cu nclzirea pn la temperatura de plasticitate, piesele aduse n contact
se comprim la presiuni cuprinse ntre 15 i 100 N/mm 2 (la oeluri cu coninut
redus de carbon 15-250 N/mm2 pentru bare i 2040 N/mm2 pentru evi i plci,
iar la oeluri aliate pn la 100 N/mm2). Este indicat ca nainte de sudare piesele s
fie prelucrate la capete n V, la unghi de 615, ceea ce permite o nclzire mai
eficace i mai uniform a marginilor. Flacra trebuie s fie cu un foarte mic exces
38

de acetilen, pentru ca s se previn formarea oxizilor; n caz contrar, acetia rmn

inclui n sudur.
Dac sudarea se execut n dou trepte de presiune, se recomand ca,
nainte de nclzire, piesele s fie comprimate la presiunea de 6... 80 N/mm 2, iar
dup nclzire pn la starea plastic presiunea s fie mrit la 35 ... 40
N/mm2. Prin sudarea la dou trepte de presiune, ngrorile care rezult dup sudare
snt mai reduse, deoarece presiunile finale nu snt mari.
Consumul de acetilen la sudarea prin presiuni cu flacr de gaze variaz
ntre 1,2 ... 2,5 l/h mm2; consumurile mai reduse de acetilen pe unitatea de
suprafa snt pentru seciuni pline, iar cele mai mari snt pentru evi i seciuni
plate.
La stabilirea lungimilor de sudat trebuie s se in seam de scurtarea ce se
produce n urma refulrii, care la seciuni complete este de 0,3 d (d fiind diametrul
barei), iar n cazul evilor de 11,2 s (s fiind grosimea evii).
Sudarea cu topirea superficial a marginilor se realizeaz cu nclzirea
lateral sau frontal a capetelor pieselor, iar comprimarea se execut dup ce
piesele au fost nclzite pn la punctul de topire; procedeul se aplic n special la
mbinarea seciunilor mari. n cazul nclzirii laterale, flacra suflaiului este
ndreptat n interiorul unghiului format ntre marginile uor teite. In cazul
nclzirii frontale, suflaiul prevzut cu becuri laterale se introduce ntre piesele de
sudat. Dup atingerea temperaturii de topire, suflaiurile se ndeprteaz foarte
repede (12 s), dup care se aplic presiunea de sudare de 3035 N/mm2.
Att la sudarea n stare plastic, ct i la sudarea cu topire intermediar cu
nclzire lateral, este necesar ca n timpul nclzirii pn la atingerea temperaturii
de circa 1200C, arztorului cu flcri multiple s i se imprime, pe o lungime de 10
15 mm, micri de oscilaie (6080 oscilaii/min), pentru a se preveni
supranclzirile. Mainile pentru sudarea prin presiune pot fi fixe sau mobile,
montate pe remorci, pentru sudarea pe antier; se fabric pentru fore de refulare
cuprinse ntre 30000 i 150000 N i de strngere a pieselor ntre 69,8103 i
409,8103 N. Pentru tipurile mici de maini, strngerea i refularea pieselor se fac
manual, iar pentru tipurile mari, pneumatic. Suflaiurile cu flcri multiple cu
nclzire lateral snt formate din cte dou jumti articulate, astfel nct s poat
cuprinde piesele de sudat; cele cu nclzire frontal, cu becurile montate lateral pe
cele dou pri ale capului de sudare, se introduc n interstiiul dintre piesele de
sudat, n figura 4.33 este reprezentat tipul de arztor sovietic MG-50 cu nclzire
lateral, care se fabric pentru sudarea evilor cu diametrul ntre 30 i 710 mm (cu
grosimea peretelui de 314 mm) i a barelor rotunde ntre 30 i 120 mm.

39

40

4.10. MASURI DE TEHNICA A SECURITII MUNCII

n vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr
de gaze, cum snt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan
manipulrii corecte a ntregului utilaj de sudare n condiii de absolut securitate.
Pe perei, la intrarea n atelier, se vor lipi unele din afiele menionate la capitolul 2.
Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de
munc, .bine ventilate, i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub
+5C. La folosirea generatoarelor n ateliere, distana dintre generator i orice surs
de foc, inclusiv flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m. Nu este permis
introducerea generatoarelor de acetilen n seciile de cald: for, turntorie,
tratament termic. Temperatura apei de rcire a generatorului nu trebuie s
depeasc 75...80C. In cazul folosirii unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm,
acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie de 5%. Este interzis folosirea
prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de acetilen prin ncrcarea
clopotului generatorului cu greuti.
Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a
generatorului cu carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la
nceperea lucrului i cel puin de dou ori pe schimb, precum i dup fiecare
ntoarcere a flcrii. Generatoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul
indicat pe generator. Manipularea generatoarelor se va face conform instruciunilor
de deservire ale ntreprinderii productoare. Primele cantiti de acetilen produse
de generator vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer. La terminarea
lucrului, acetilen trebuie evacuat din generator, iar acesta curit cu atenie.
Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m 3/h pot fi instalate in
ncperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor
s fie fr goluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie
de construcie uoar.
ncperea generatoarelor de acetilen va fi prevzut cu ventilaie, care sa
asigure evacuarea acetilenei acumulat n ncpere, astfel nct concentraia n aer a
acetilenei s fie sub limita de explozie.
n timpul zilei, ncperile generatoarelor de acetilen trebuie s aib
suficient lumin natural, astfel nct s se poat efectua toate lucrrile necesare
fr a ntrebuina iluminatul artificial. Iluminatul artificial se va face cu o instalaie
electric, montat n ntregime n afara cldirii.
Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen
trebuie s fie pe ct posibil n concordan cu capacitatea acestora, dup cum
urmeaz:
Capacitatea generatoarelor:
max. 5 m3/h
6 ... 10 m3/h
11 ... 20 m3/h

Suprafaa ncperii:
8 m2
16 m2
24 m2
41

Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text:

Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau
apropierea cu foc interzise! Accesul persoanelor strine strict interzis!
Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special
robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii.
Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n
poziie vertical.
Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se
scurge acetona din ele. Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o
butelie. Buteliile trebuie ferite de nclziri. Ele nu se vor goii complet, ci se va lsa
o presiune de circa 2 daN/cm 2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor
preda pentru umplere.
Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru,
dup ce au fost montate corect reductoarele i verificate neetaneitile.
Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de
acetilen cu degetul, prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2
rotaie. Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide
robinetul de acetilen al suflaiului.
Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor
cura numai cu o srm moale de alam.
Robinetele buteliilor nu se vor deschide dect parial, pentru ca n cazul
unui pericol s se poat nchide rapid. Dac robinetele snt defecte sau cu grsimi,
buteliile cu aceste robinete se vor napoia fabricilor de oxigen.
Reductoarele de presiune, nainte de folosire se vor verifica la etaneitate,
nainte de montare la butelie, se va purja o mic cantitate de oxigen pentru
ndeprtarea impuritilor din racordul buteliei. Resortul reductorului trebuie s fie
complet slbit cnd reductorul nu este folosit. Dac se produce un nghe,
dezghearea se face !cu ap cald curat, lipsit de grsimi. Sigiliul reductorului
trebuie s rmn intact.
Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau
grsimi. Nu este permis folosirea miniului de plumb la etanare. Dup montare la
aparate, capetele tuburilor de oxigen i de acetilen se vor fixa prin coliere
metalice, bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis folosirea
tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se
vor mbina cu nisipuri duble.
Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea
impuritilor din ele. Tuburile nu trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie
presate de piese grele. Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi noi.
Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic menise, depozitate n
magazii speciale, uscate, fr alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer,
poate degaja permanent acetilen n aer, formnd amestec explozibil. Nu se va
folosi dect carbid de granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului
mrunt sau a prafului de carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen,
42

care produc amestecuri explozive. Nu este permis folosirea carbidului sub

dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast dimensiune courile se vor umple numai n
proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie brusc.
Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale
neferoase, pentru a nu se produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi,
acesta se va etana cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se
vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n gropile de
nmol destinate carbidului consumat.
Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate
de cldiri, deoarece el degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec
explozibil.
Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel
de ungere a robinetelor sau a tuburilor de oxigen cu grsimi.
Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte
mare, trebuie meninut la o distan de minimum 2 ... 3 mm de piesa de sudat,
evitndu-se atingerea vrfului suflaiului de pies, deoarece se pot produce ntoarceri
ale flcrii.
Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece
conin aer, adic amestec explozibil.
Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile
unde se lucreaz cu flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se
pot produce incendii; este interzis fumatul pe o distan de 10 m de locul de munc
i n apropierea generatoarelor de acetilen. Locurile de munc se vor prevedea cu
glei i furtunuri de ap, glei cu nisip sau stingtoare chimice, care snt cele mai
recomandate.
La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i
aspiraia de acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2
rotaie a robinetului de oxigen. Se controleaz apoi funcionarea corect prin
aprinderea amestecului i se regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant;
nu se va aprinde flacra oxigen. Nu este permis deplasarea cu suflaiul aprins i cu
tuburile de cauciuc purtate pe umr sau sub bra. La nclzirea prea mare a
suflaiului, se nchide robinetul de acetilen, iar cu robinetul de oxigen puin deschis
se cufund suflaiul n gleata cu ap.
Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu
acetilen. Este interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz
interiorul becului prin funinginea ce se formeaz. Stingerea flcrii se face
nchizndu-se mai nti robinetul de acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este permis
deplasarea sudorului cu flacra aprins.
innd seama de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de
acetilen-aer sau acetilen-oxigen i viteza mare de propagare a arderii acestor
amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100 m/s, este foarte important
ca la execuia lucrrilor de sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer. Un
alt mare pericol, dup cum s-a mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu
43

substanele organice, cum snt grsimile i uleiurile, provocnd o autoaprindere,

urmat de explozii i incendii. Fa de aceste pericole, nu este permis persoanelor
strine s se apropie de locul de munc al sudorilor. Locul de munc trebuie s fie
permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor: o cldare cu ap, o
lad cu nisip, stingtoare chimice etc., iar sudorii i ajutorii de sudori n tot timpul
lucrului trebuie s poarte tot echipamentul de protecie necesar.
Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai
perfect ordine; se vor ndeprta toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru
trebuie s aib de o parte mese pentru piesele nesudate i de alt parte mese pentru
piesele sudate. Dac piesele de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curai pe
ntreaga margine de sudat de orice impuritate, nainte de executarea prinderilor de
sudur. Curirea se va face pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a
rostului de sudat.
La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi,
se vor aterne folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n
interiorul rezervoarelor, acestea se vor curai cu abur, de asemenea se vor
aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug.
VERIFICAREA CUNOTINELOR

1.

Care snt raporturile amestecurilor de oxigen i gaz combustibil pentru

obinerea diferitelor flcri de sudare i n ce cazuri se recurge la ele?
2. Ce avantaje prezint flacra de oxigen i gaze naturale fa de flacra
oxiacetilenic?
3. De ce este necesar folosirea fluxurilor de sudare i care este rolul lor?
4. De ce este necesar s se acorde o deosebit atenie funcionrii perfecte
a supapei hidraulice de siguran?
5. Ce cantitate de oxigen a fost consumat dintr-o butelie de 40 1 dac la
nceperea sudrii presiunea a fost de 100 N/cm2, iar la sfritul operaiei
800 N/cm2?
6. O butelie de 40 1 acetilen are presiunea de 10 daN/cm2. Care este echivalentul
n carbid al acestei cantiti de acetilen?
7. n ce cazuri se folosesc bateriile de butelii de oxigen i de acetilen i
cum snt ele legate n vederea aprovizionrii locurilor de munc?
8. Cum se determin consumurile de materiale i timpul de sudare cu flacr de
gaze dac se cunoate grosimea oelului de sudat? Aplicaie n cazul folosirii
metodei de sudare spre stnga pentru grosimea de sudat de 3 mm.
9. De ce la executarea unei lucrri trebuie stabilite n prealabil att suc
cesiunea sudurilor de prindere, ct i succesiunea de sudare?
10. n ce caz se obin la sudarea prin presiune n stare plastic, cu flacra
de gaze, ngrori mai reduse n dreptul sudurii executate?
11. Care snt msurile de tehnic a securitii muncii la sudarea cu flacra
de gaze?
44

7. PROCEDEE CONEXE SUDRII

7.1. TIEREA I PRELUCRAREA METALELOR CU FLACRA DE GAZE

7.1.1. Generaliti asupra tierii metalelor cu flacra de gaze i oxigen

Tierea cu flacra de gaze i oxigen a metalelor, fa de tierea mecanic,
prezint avantajul c pot fi obinute productiviti mult mai mari i suprafee tiate
de calitate corespunztoare, celor tiate mecanic. Dac un metal este nclzit pn la
temperatura de aprindere n oxigen, el arde n jetul de oxigen dezvoltnd o mare
cantitate de cldur, meninndu-se astfel arderea metalului; pe aceast proprietate
se bazeaz tierea metalelor cu flacr de gaze i oxigen. Acest proces d rezultate
foarte bune, dac se produc intens oxizii metalului la temperaturi inferioare
temperaturii de topire a metalului respectiv. Oelurile, n special cele cu coninut
redus de carbon, au aceast proprietate, deoarece temperatura de topire este de
peste 1480C, iar temperatura de aprindere n oxigen de circa 1100C. Zgura care
rezult din ardere are o temperatur sub 1480C, astfel nct produsele de ardere pot
fi uor eliminate, fr s se produc topirea oelului. Oxizii care rezult snt foarte
fluizi, astfel nct jetul de oxigen i ndeprteaz uor de rost, iar marginile tieturii
rezult foarte netede.
Dac coninutul de carbon din oel crete, atunci temperatura de topire
scade, n schimb cea de ardere n oxigen crete, din care cauz tierea este mai
dificil. Astfel, dac coninutul de carbon n oel este de circa 0,70%, att
temperatura de aprindere n oxigen, ct i cea de topire, devin aproape egale, de
circa 1300C, ceea ce ngreuiaz procesul de tiere. La coninuturi de carbon mai
mari, temperatura de aprindere n oxigen crete, iar temperatura de topire scade; din
aceast cauz, oelurile cu coninut mare de carbon i fontele nu pot fi tiate cu
flacra dect dac se folosesc suplimentar fluxuri care s fluidizeze oxizii formai i
s micoreze temperatura de formare a acestora. De exemplu, la fonta cu 2,5% C,
temperatura de topire este de circa 1250C, iar cea de aprindere n oxigen de circa
1400C.
Pentru tiere se folosesc suflaiuri speciale, cu care, dup ce flacra aduce
metalul de tiat la temperatura de ardere n oxigen, se d drumul unui jet de oxigen,
care arde metalul. La oelurile cu coninut redus de carbon sau slab aliate, cantitatea
de cldur degajat prin ardere este de 510 ori mai mare dect cldura degajat
de flacra de nclzire, ceea ce are drept efect meninerea continu a arderii, iar ca
rezultat tierea. Flacra totui este meninut n continuare, pentru ca tierea s
se produc continuu, deoarece detenta oxigenului poate rci locul de tiere i
ntrerupe procesul.
Oelurile nalt aliate, fontele, metalele neferoase i aliajele lor, nu satisfac
condiiile artate pentru tierea oelului cu coninut redus de carbon, deoarece
temperaturile de aprindere n oxigen snt superioare temperaturilor de topire.
Metalele neferoase au i conductivitate termic mare, iar oxizii se formeaz la
45

temperaturi de topire superioare temperaturilor de topire ale metalelor respective,

din care cauz tieturile cu flacra de gaze i oxigen nu pot fi realizate n condiii
de calitate corespunztoare.
Dar oelul, chiar cu coninut de carbon redus conine elemente de aliere
greu fuzibile sau elemente care formeaz zguri greu fuzibile, de exemplu crom,
molibden, siliciu, wolfram etc., tierea devine foarte dificil. n schimb, alte
elemente, cum este de exemplu manganul, favorizeaz tierea, astfel nct oelurile
manganoase cu 1214o/o Mn se taie n foarte bune condiii, dei coninutul de
carbon din aceste oeluri depete l %.
Pentru tierea materialelor ce nu satisfac condiiile artate, se folosesc
fluxuri care fluidizeaz zgurile formate, n acest caz obinndu-se tieturi, ns de
calitate inferioar, cu rugoziti nct dup tiere snt necesare prelucrri mecanice.
7.1.2. Utilaje pentru tierea cu flacr de gaze i oxigen
Pentru tierea cu flacr de gaz i oxigen este folosit suflaiul de tiere, la
care, n afara evii de amestec pentru amestecul de gaz, este prevzut la partea
superioar i o conduct suplimentar pentru oxigenul de tiere. Dup nclzirea
piesei de tiat i aducerea nceputului de tiere la temperatura de aprindere, se d
drumul oxigenului de tiere prin conducta suplimentar, de unde, printr-un ajutaj,
jetul de oxigen de tiere este ndreptat asupra locului de tiat.
Arztorul de tiere prevzut cu robinetul de oxigen de tiere la partea
superioar se monteaz la fel ca i cel de sudare n mner, cu ajutorul piuliei 2 (fig.
7.1, a). Amestecul de gaz i oxigen necesar flcrii de nclzire din arztor trece n
spaiul inelar dintre becul exterior 9 i cel interior 10, iar oxigenul de tiere trece
prin orificiul central al becului interior 10. Arztorul se monteaz pe un crucior,
care menine distana dintre bec i piesa de tiat; n cazul tierilor circulare,
cruciorul cu arztorul montat pe el se ataeaz la compas (fig. 7.1, b).

Fig. 7.1. Arztorul de tiere i compasul-crucior al arztorului de tiere

a - arztorul de taiere; 1 - injector; 2 - piuli; 3 - camer de amestec; 4 eav de amestec; 5 - eav pentru
oxigen; 6 - robinet pentru oxigen, 7 fluture; 8 cap de tietor; 9 - bloc exterior pentru amestecul de gaze; 10 bec interior pentru oxigen; b - compasul-crucior al arztorului de tiere; 1 crucior; 2 roata cruciorului; 3
bol; 4 - braul compasului; 5 vrful compasului

46

Fig. 7.2. Dispozitive de ghidare pentru tierea pieselor:

a cu arztorul ghidat dup o rigl; 1 piesa de tiat; 2 ghidaj; 3 arztor; b - bra tietor pe
care se monteaz arztorul; c cu brae articulate i ghidare magnetic dup un ablon; 1 coloana
mainii; 2 brae articulate; 3 arztor ghidat de bal magnetic; 4 piesa de tiat; 5 ablon.

Arztoarele pentru gaze naturale i oxigen snt asemntoare celor de

acetilen-oxigen cu unele modificri ale dimensiunilor gurii de intrare n camera
de amestec i ale spaiului inelar dintre becul interior i exterior al capului de tiere,
deoarece este necesar un debit de gaz natural cu circa 60% mrit fa de acetilena.
Gazele naturale fiind de circa 40 de ori mai ieftine dect acetilena, prin folosirea lor
se micoreaz costul pe metru de tietur cu 2530%. Flacra cu gaze naturale i
oxigen avnd o temperatur mai redus fa de tierea cu acetilena i oxigen,
calitatea tieturii rezult mai bun.
Tierea manual a pieselor se execut dup trasare; n cazul cnd snt
folosite metode mecanizate, nu mai este necesar trasarea, iar calitatea suprafeelor
tieturilor nu este inferioar suprafeelor prelucrate mecanice.
Cea mai simpl mecanizare se obine prin montarea arztorului !a un
crucior antrenat de un mic motor electric, ceea ce conduce la obinerea de viteze
constante de tiere. Crucioarele pot fi montate pe ine, conduse dup abloane sau
ataate la un compas. Aceste maini snt n general portabile. Pentru tierea pieselor
n serie se folosesc maini staionare, la care arztorul este dirijat prin copiere dup
abloane (cu pantograf), sau cu mecanisme cu role magnetice i brae articulate.
Ghidarea arztorului n timpul tierii poate fi manual, mecanic i
electric. n figura 7.2 snt date tierea dup o rigl-colar, tierea cu un pantograf
dup un model, cu care se pot obine piese mai mici, de aceeai mrime, sau mai
mari dect piesa model, i cu o main staionar cu brae articulate dup un ablon.
Tieturile se pot executa att pentru contururi de piese exterioare sau interioare
(decupri) dup abloane, care la rndul lor pot fi cu contur la exterior sau la
interiorul unei decupri.
n prezent, n ntreprinderile moderne, mainile de tiere snt complet
automate, la care comanda este fotoelectric (dup desene la aceeai scar sau
micorate pn la 1 :100), sau numeric (cu benzi perforate), dotate cu echipament
electronic, care pot executa tieturi cu suprafee tiate de nalt calitate i cu un
mare grad de precizie pentru abateri la dimensiunile nominale. Mainile snt
echipate cu arztoare multiple, care constituie instalaii speciale de lungimi pentru
47

tiere i limi ocupnd hale ntregi.

7.1.3. Tehnologia tierii metalelor cu flacr de gaze i oxigen
Pentru aducerea locului de nceput de tiere la temperatura de aprindere
(ardere) ntr-un timp ct mai scurt, se recomand folosirea flcrii oxidante cu un
raport volumetric

O2
1, 2...1, 4
C2 H 2

, adic a unei flcri a crei temperatur este cu

150 ... 200C mai mare dect a flcrii neutre, folosite la sudare.
Pentru ca procesul de tiere s se desfoare continuu, flacra trebuie
meninut pe ntreaga durat a operaiei de tiere. Meninerea flcrii mai prezint
i avantajul c nu permite ca zgura format pe marginile tiate s se solidifice; de
asemenea, flacra ajut i la fluidizarea i ndeprtarea undrului de pe suprafeele
pieselor de tiat. Se recomand ns ca puterea flcrii n timpul operaiei de tiere
s fie micorat, ceea ce prezint avantajul obinerii unor suprafee tiate de calitate
superioar; totodat crestele superioare ale tieturilor nu snt aduse la topire, ceea
ce ar constitui defecte ale tieturilor. O putere mai redus a flcrii conduce i la un
consum mai mic de gaz combustibil.
Timpul de nclzire pn la temperatura de aprindere, respectiv pn la
pornirea jetului de oxigen, este de 5 pn la 20 s pentru table de oel cu coninut
redus de carbon, cu grosimea de la 5 la 60 mm la folosirea gazelor naturale, timpul
de nclzire este mai mare cu 2030% fa de timpul de nclzire cu flacra
oxiacetilenic. Locul de nclzire pentru nceputul tierii trebuie perfect curat
nainte de nclzire; n caz contrar, timpul de nclzire crete.
La nceputul tierii, becul se menine perpendicular fa de tabl, numai n
cazul cnd se lucreaz cu viteze mai mari fa de cele recomandate, iar la apariia
striurilor de ntrziere la partea inferioar pentru table de grosimi pn la 20 mm se
recomand nclinarea nainte a arztorului cu 1520.
Puritatea oxigenului de tiere este foarte important, i de aceea se
recomand folosirea oxigenului de tip 99; calitatea tieturii se nrutete i viteza
de tiere scade la folosirea oxigenului tip 98 sau tip 97. Pe o adncime de 1,52
mm de la suprafaa tiat, n metalul tiat, se formeaz o zon influenat termic cu
gruni mrii. La tierea oelurilor cu coninut mrit de carbon, din cauza clirii se
pat produce chiar fisuri.
La tiere, n cazul cnd regimurile indicate nu snt respectate, se pot forma
defecte, ca: topirea crestelor superioare, striuri de ntrziere la marginile inferioare,
smulgeri de material, anuri etc.
n locul acetilenei sau al gazelor naturale pot fi folosite i lichide
combustibile, ca petrol lampant, benzin i benzen, n care caz snt necesare
suflaiuri prevzute cu evaporatoare. n aceste suflaiuri, lichidul combustibil este
evaporat i antrenat de oxigenul flcrii de nclzire.
Locul de ncepere a tierii i sensul de tiere snt foarte importante pentru
piesele tiate, n vederea prevenirii deformaiilor i obinerii dimensiunilor corecte
ale pieselor tiate. n general, la nceputul tierii se taie prile cele mai subiri, ce
48

vor rezulta ca deeuri, pentru ca piesa s fie ct mai mult meninut de ctre prile
mai solide ale plcilor, din care se decupeaz piesa. Astfel, o pies circular se va
tia conform figurii 7.3, a adic se va tia nti partea subire (haurat), i apoi
prile mari; la fel se execut tierea pieselor dreptunghiulare sau ptrate (fig. 7.3,
b).
n cazul cnd tierea se ncepe din plinul tablei, n prealabil se execut cu burghiul o
Fig. 7.3. Locul de ncepere a tieturii
de la o margine i sensul de tiere:
a la piese circulare; b la piese dreptunghiulare
i ptrate.

gaur cu diametrul de 10 mm. Gurirea poate fi efectuat i prin ardere cu un

arztor de tiere, aezat la o distan de 57 mm de suprafaa piesei. Dup ce locul
de gurire a fost adus la temperatura de aprindere n oxigen, se d drumul
oxigenului de tiere; concomitent se ndeprteaz uor arztorul i i se imprim o
micare nceat lateral, prin care se ncepe perforarea, dup care se apropie
arztorul la distana necesar tierii i se ncepe tierea conform figurii 7.4.
Fig. 7.4. Fazele de gurire prin
ardere;
a - nclzirea; b - micarea uoar n sus i lateral cu
pornirea jetului de oxigen;
c - naintarea lateral uoar i nceputul gurii;
d - apropierea arztorului cu nceperea tierii.

Arztorul de tiere poate fi folosit i la prelucrarea pieselor cilindrice sau

plane prin rabotare sau scobire. n acest caz, arztorul este nclinat nainte n funcie
de grosimea necesar de scobit. Scobirea este folosit n uzinele metalurgice la
ndeprtarea defectelor de pe suprafeele produselor turnate sau laminate.
Tablele subiri i de grosime mijlocie pot fi tiate i n pachet; nainte de a
fi strnse n pachet se planeaz pentru ca interstiiile dintre ele s fie minime.
Strngerea lor se face cu scoabe. Aceast metod de tiere este foarte productiv,
deoarece se realizeaz economii mari de materiale i de timp de tiere.
Procedeele de tiere snt larg folosite n ara noastr n multe domenii
tehnice, n special cu utilizarea gazelor naturale, care snt ieftine; totodat se obin
tieri de calitate superioar.
7.1.4. Tierea la diferite temperaturi
Tierea metalelor cu grosime mare este avantajos s fie executat dup
nclzire, n care caz vitezele de tiere obinute snt mai mari, iar consumul de gaz
combustibil i oxigen pe unitatea de lungime tiat este mult mai redus. Este
recomandabil ca tierea s fie executat la temperaturi de 500 ... 600C, dac este
49

posibil chiar si la temperaturi de peste 1000C.

n ntreprinderile siderurgice, tierea la temperaturi nalte este o operaie
curent, deoarece n procesul tehnologic semifabricatele snt nclzite, astfel nct
operaia de tiere poate fi inclus pe fluxul de fabricaie cnd materialul se afl n
stare cald. n acest caz, operaiile de aducere i de rsturnare a blocurilor, bramelor
i aglelor snt mecanizate i se dispune de maini de tiere corespunztoare tierii
la cald. Pentru tierea materialelor cu grosimea de 50 ... 100 mm, vitezele de taiere
la temperaturi de 1000C snt de peste 4 ori mai mari, fa de tierea la temperaturi
obinuitei n industria siderurgic, gazele combustibile folosite pentru tiere snt
gazele naturale, gazul de iluminat i propanul care prezint avantajul unor arderi
lente. Reglarea flcrii i deci consumul de gaz este independent de temperatura
materialului, ns innd seam de vitezele mari de tiere care pot fi obinute,
rezult importante economii de gaze. Rosturile care rezult la tierea metalului cald
snt mai late cu circa 20% fa de tierea la rece (20C). Mrirea consumului de
oxigen fa de consumul normal poate, de asemenea, mri viteza de tiere att la
temperaturi reduse, ct i la temperaturi nalte. Se recomand folosirea gazelor
naturale, deoarece n acest caz, distana fa de piesa de tiat este mai mare i
mersul tierii este mai bine observat. Pentru tierea metalelor cu grosimi peste 300
mm, n special pentru tieri la cald, este necesar ca suflaiurile s fie prevzute i cu
circulaie de ap. Tierea la cald, la fel ca i tierea la rece, este avantajos s fie
executat pe lungimi ct mai mari. Astfel, pentru tierea blocurilor cu grosimea de
200 mm, la lungimea de 1 m, snt necesari 3 mm oxigen pentru o ton de oel tiat
la temperatura de 20C i numai 1,2 m3 n cazul cnd este nclzit la temperatura de
800C; la tierea lungimilor de 6 m, la temperatura de 20C snt necesari 0,5 m 3
oxigen pe tona de oel tiat, iar la temperatura de 800C consumul este de numai
0,2 m3 pe tona de oel tiat. Rezultatele bune se obin cu suflaiurile cu amestec
exterior al flcrii. Cele mai avantajoase snt suflaiurile combinate, care folosesc la
nceputul tierii becuri cu amestec n interiorul suflaiului, iar n timpul tierii becuri
la care amestecul se produce la exterior.
7.1.5. Tierea cu oxigen i pulbere
Oelurile aliate i nalt aliate conin elemente de aliere care la tierea cu
flacr ngreuiaz procesul de ardere din cauza formrii oxizilor greu fuzibil. Aceti
oxizi mpiedic accesul oxigenului pe suprafaa metalului; de aceea, pentru tiere
se recurge la introducerea suplimentar de pulberi metalice sau pulberi abrazive.
Arderea pulberilor metalice de fier, introduse n jetul de oxigen de tiere, degaj o
cantitate suplimentar de cldur, care topete oxizii greu fuzibili. ndeprtarea
acestora de ctre suflul de oxigen are loc o dat cu ceilali oxizi formai, sub forma
unei zguri fluide. Folosirea pulberilor abrazive se bazeaz pe aciunea mecanic de
ndeprtare a oxizilor greu fuzibili formai, ns rezultatele snt mai slabe, iar costul
tierii ceva mai ridicat. Ca pulberi abrazive se folosesc nisipul cuaros sau
carbonatul de calciu (calcit). Nisipul cuaros prezint dezavantajul c degaj gaze
50

toxice.
Pulberile metalice cele mai folosite la tiere snt pulberile de fier de
granulaie fin sau amestecuri de pulbere de fier cu pulbere de aluminiu. Prin
aciunea lor termodinamic dau cele mai bune rezultate, iar produsele de ardere nu
snt toxice.
Pentru tierea oelurilor nalt aliate, pulberile de fier trebuie s aib un
coninut de minimum 98,5% Fe i maximum 0,1% C i un coninut ct mai mic de
O2 sub form de oxizi. Granulaia trebuie s fie sub 0,2 mm, aceasta pentru ca
fenomenele chimice i de topire a oxizilor greu fuzibili s se produc n timpi ct
mai scuri posibili.
Cu rezultate mai bune se folosesc
amestecul de 85% pulbere de fier i 15%
pulbere de aluminiu. Pulberea de aluminiu
are rolul de a mri viteza de reacie, mrind
totodat i cldura degajat de oxizi de
aluminiu formai, care dizolv oxizii de fier
i de crom, rezultnd viteze mari de tiere.
Pentru tiere snt necesare suflaiuri
speciale i buncre de pulbere. Suflaiurile,
n afar de orificiile pentru amestecul de gaz
combustibil i oxigen necesar flcrii i
pentru oxigenul de tiere, mai conin i un
orificiu suplimentar pentru
Fig. 7.5. Seciune prin
Dup ce locul de nceput de tiere a
capul suflaiului de tiere cu
fost adus la temperatura de ardere necesar,
pulberi metalice.
se apas pe prghia oxigenului de tiere i a
a oxigen de tiere; b pulbere
pulberii, imprimndu-se totodat suflaiului
metalic c amestec de oxigen cu
viteza necesar de naintare pentru tiere.
gaze combustibile.
n figura 7.5 se reprezint capul suflaiului de tiere, cu pulbere.
Pentru tierea tablelor cu grosime de 25...50 mm, snt necesari; 5...10 m 3/h
de oxigen la presiunea de 35...36 N/cm 2, 0,4...0,5 cm3/h acetilen la presiunea de 4
N/cm2 i 7 ... 8 kg/h pulbere de fier.
Cu flacr i cu pulberi metalice se taie: oelurile cu coninut mrit de
carbon, fontele, oelurile nalt aliate inoxidabile i refractare etc.
Suflaiurile pentru tiere cu pulbere pot fi folosite i la curirea
suprafeelor, prin ndeprtarea defectelor de pe suprafeele exterioare ale blocurilor,
bramelor etc. De asemenea, se construiesc suflaiuri lance pentru tieri i
strpungeri ale cptuelilor refractare, ale pereilor din beton etc. La aceste
suflaiuri, cele mai bune rezultate se obin cu pulberea adus printr-un ajutaj separat
n capul suflaiului.
7.1.6. Tierea longcav
51

innd seama c, n tehnica sudrii, snt folosite pe scar larg rosturile n

U, adic n dublu J (n tulpin), rosturi care prezint o serie de avantaje mari la
sudarea automat a tablelor cu grosimi ncepnd de la 16 mm, n prezent cu
suflaiuri speciale de tiere cu flacr aceste rosturi pot fi obinute cu o mare
precizie. Pn nu de mult rosturile n U (J) se executau prin prelucrri mecanice la
maini-unelte, ns costul ridicat al acestor prelucrri limita folosirea lor, dei ele
snt avantajoase pentru realizarea unor mbinri sudate de calitate. Cu suflaiuri de
anumit construcie se poate executa tierea cu flacr a rosturilor n tulpin, ceea
ce permite, pe lng realizarea unor suduri de nalt calitate, i sudarea automat a
rosturilor de lungimi mari, deci o productivitate mare la un cost redus. Aceast
tiere este cunoscut sub denumirea de tiere longcav.
Rosturile n U (J) se execut cu perete nclinat la unghiuri ntre 10 i 30C
fa de axa vertical a rostului, iar partea inferioar de la fundul rostului este
curbat astfel nct dup sudare rezult o rdcin complet ptruns (fig. 7.6).

Fig. 7.6. Forme de rosturi n U cu diferite nclinri ale pereilor de la 10 la 30:

1 10'; 2 20; 3 30.

Unghiurile rosturilor se aleg n funcie de tehnologia de sudare i cu ct

ptrunderea la sudare este mai mare, cu att unghiul rostului poate fi micorat. n
unele cazuri, ns, i pentru o aceeai grosime pot fi folosite unghiuri diferite, n
funcie de procedeul de sudare care se aplic dup tiere.
Jetul de tiere a marginii este dirijat astfel nct profilul tieturii s rezulte
un J, urmat de un jet de tiere vertical la rdcina rostului. Profilul n J se obine cu
dou suflaiuri, unul care realizeaz tierea marginii nclinate i cellalt care la
partea inferioar deviaz tierea astfel nct s rezulte clciul necesar.
Tierea se execut cu maini de tiere pe care se monteaz cruciorul cu
suflaiuri. Cele trei suflaiuri snt fixate pe un suport comun, ansamblul formnd
cruciorul port-suflai, iar o molet solidar cu cruciorul se deplaseaz pe tabla de
tiat astfel nct menine suflaiurile la distana constant de tabl.
Prima operaie este tierea la captul tablei cu primul suflai pentru
decuparea pn la un unghi de maximum 30 pentru tablele cele mai groase,
maximum 100 mm. Dup ce maina a fost adus la punctul de plecare, adic pe o
bucat de tabl sudat la captul tablei de tiat i care servete pentru amorsarea
tieturii, se poziioneaz suflaiurile pentru tierea n tulpin i a celei pentru tierea
clciului de la rdcina rostului. Suflaiul principal este rcit cu ap, innd seam
52

de temperatura nalt care se degaj. Unghiul de tiere al suflaiului principal, adic

nclinarea tieturii tulpinei i nclinarea celui de-al doilea suflai pentru tierea
clciului se regleaz cu p scar gradat. nlimea clciului se obine prin poziia
.suflaiului, care deviaz flacra primului suflai. n funcie de grosimea de tiat se
stabilesc vitezele de tiere i presiunea oxigenului de tiat. Amorsele sudate la tabla
pentru nceput uureaz reglarea pentru tieturile de serie.
Pentru tierea tablelor de 60 mm grosime cu un unghi al flancurilor de
maximum 30, presiunea gazului se ia de 0,2 bar, iar a oxigenului de tiere de
maximum 10 bar, cu un debit maxim de 23 m3/h.
La tiere, se recomand folosirea gazelor naturale 3au a propanului, n
care caz nu se produc defecte de topire a marginilor rostului.
7.1.7. Scobirea cu flacr
Scobirea cu flacr este o prelucrare mult folosit n construcia de maini,
de aparate i de recipiente la prelucrarea rdcinilor pe partea opus sudurilor
executate, n vederea completrii la rdcina ,sudurii. Dup cum s-a artat, pentru
procesul de tiere jetul de oxigen de tiere trebuie suflat perpendicular sau puin
nclinat fa de suprafaa superioar a metalului de tiat, n vederea obinerii
tieturii. Dac jetul de oxigen de tiere este nclinat cu un unghi mic fa de
suprafaa metalului, n locul tieturii se obine o scobitur de profil oval mai mult
sau mai puin adnc, n funcie de nclinarea dat jetului de oxigen.
Aparatele de scobire snt tot suflaiuri, la care se ataeaz becuri de scobire
curbe sau drepte, obinndu-se anuri cu seciune oval sau dreapt, conform figurii
7.7. Suflaiul de scobire (arztorul) este la fel ca i suflaiul de tiere dat n figura
7.1, la care, ns, capul de tiere 8 ,cu becuri se schimb cu un cap de scobire drept
sau curb, sau eventual se schimb numai becurile interior i exterior.
Fig. 7.7. Forme de tanuri la scobirea
cu flacr:
a - de seciune oval; b - de seciune plan.

Gazele combustibile folosite snt aceleai ca pentru tierea cu flacr,

adic acetilena sau gazele naturale la presiunea de 4...8 N/cm 2; presiunea
oxigenului pentru scobire se ia de 40 ... 70 N/cm 2. Adncimea anului se obine de
2 ... 10 mm, cu limea de 5 ... 15 mm, n funcie de presiunea folosit de nclinarea
becului i de viteza de naintare a suflaiului, care poate varia ntre 0,5 i 1,5 m/min.
Pentru nceperea operaiei, becul se menine la un unghi de 60 ... 70, iar dup ce sa obinut temperatura de aprindere a metalului pentru tierea de scobire, se micoreaz unghiul de nclinare la 15 ... 30, imprimndu-se viteza necesar odat ,cu
deschiderea ventilului oxigenului de scobire. Viteza de scobire se alege n funcie
de adncimea necesar a anului.
La fel ca i pentru tiere, este necesar ca oxigenul s aib p puritate de
minimum 99%; n caz contrar, viteza de scobire trebuie micorat, iar suprafeele
53

scobite obinute nu snt de calitate corespunztoare.

Scobirea este folosit i la rabotarea pieselor pentru construcii de maini
i aparate, n care caz pentru obinerea suprafeelor netede este necesar ca anurile
de scobire s fie dese i fine.
7.1.8. Mecanizarea i automatizarea operaiei de tiere
Mecanizarea i automatizarea operaiei de tiere se face prin folosirea
mainilor de tiere cu flacr de gaze astfel nct dirijarea flcrii i a jetului de
oxigen de tiere s nu se mai execute cu suflaiuri manuale dup linia de tiere
trasat n prealabil pe piesa de lucru, ci aceast operaie s fie executat cu suflaiuri
montate pe o main. Operaia trebuie astfel condus, nct dup tiere s nu mai fie
necesar nici o operaie de prelucrare, de asemenea tierea s fie executat simultan
cu suflaiuri multiple, n vederea obinerii de productiviti ct mai mari.
Economicitatea folosirii mainilor de tiere este n funcie de numeroi factori:
capacitatea de .tiere a mainii, numrul de suflaiuri ale mainii cu care se execut
simultan tierea pieselor respective, productivitatea instalaiei, cota de amortizare a
investiiilor etc.
Mainile de tiere cu flacra de gaze snt considerate maini-unelte, la care
scula de prelucrare este suflaiul; tierea nu se face prin contactul direct al sculei,
prin separarea pieselor tiate, care ,se obine prin deplasrile suflaiului de tiere la
distana necesar grosimii respective supuse operaiei.
Dac ns seria de piese ,de tiat permite introducerea unei maini de
tiere, este indicat folosirea acestor maini, deoarece se pot obine suprafee tiate
de calitate att n privina dimensiunilor pieselor, ct i a rugozitii suprafeelor.
Pentru serii mari de piese se recomand mainile la care nu numai tierea
se face automat, ci la care i comanda operaiei de tiere este automatizat, cu
posibilitatea folosirii mecanismelor centrale de antrenare cu fotoscop i a mai
multor suflaiuri, ceea ce conduce la obinerea de piese precise, de o calitate
superioar a tieturilor la un pre de cost redus.
innd seam c, n prezent, snt folosite procedee de sudare automat sub
flux i n mediu de gaz protector i pentru ca s nu mai fie folosit sudarea manual
la rdcina rosturilor din cauza impreciziei tieturilor, devine absolut necesar o
precizie mare a tablelor tiate, posibil de realizat cu mainile moderne de tiere.
Pentru sudarea complet automat a unor rosturi lungi de 10 ... 12 m, este necesar ca
variaiile dimensiunilor rosturilor s fie sub 0,8 mm, iar uneori n construcii navale
aceste variaii ale dimensiunilor rosturilor snt indicate chiar pentru lungimi de 20
mm. Aceasta conduce la condiii de precizie de 0,2 mm ale dimensiunilor
rosturilor pentru aceste lungimi mari de tiere.
n prezent, mainile mari pentru tiere automat snt echipate cu agregate
complexe cu trei suflaiuri, care la lungimi mari execut dintr-o singur trecere
rosturi n X, Y i K, cu precizia necesar.
Mainile moderne de tiere automat, echipate cu suflaiuri multiple mai
54

snt echipate i cu reglarea automat capacitiv a distanei bec-pies de tiat i chiar

dac tablele de tiat prezint ondulaii, distana bec-pies este meninut, ceea ce
conduce la obinerea de tieturi precise de calitate superioar.
7.1.9. Maini de tiere

55

Cele mai simple maini de tiere snt mainile portative formate dintr-un
crucior antrenat de un mic motor electric. Aceasta imprim suflaiului montat pe
crucior o vitez constant de naintare pe linia de tiere. Suflaiul montat n general
pe o bar a cruciorului este condus fie manual, dup o trasare prealabil pe piesa
de tiat n cazul tierilor curbe, fie dup un ghidaj drept pentru tiere n linie
dreapt, fie dup un dispozitiv cu compas pentru tiere circular. Maina portativ
este antrenat de un motor i, de exemplu, la tieri curbe, sudorul o ghideaz dup
urma trasat. Cu unele maini portative pot fi realizate tieturi chiar automat.
Motorul de antrenare a cruciorului este de putere mic, n general de 40 ... 60 W,
alimentat de la reeaua electric a atelierului. Viteza de naintare este reglat cu
ajutorul unui buton care poate fi rotit n jurul unei scri gradate, pe care snt notate
vitezele de tiere. n timpul tierii, viteza reglat rmne constant pe toat durata
de tiere pentru grosimea respectiv de tiat. Suflaiurile mainilor portative au
capete de tiere plate sau rotunde. n cazul cnd maina este echipat cu capete
plate, sensul de tiere este numai unul adic becul oxigenului de tiere n urma
becului flcrii de nclzire", n timp ce cu capete rotunde sensul poate fi oricare.
n figura 7.8 snt reprezentate vederi ale unei maini portative de tiere, cu
care se pot executa manual tieri curbe, iar mecanizat tieri drepte i tieri
circulare, n care caz maina mai trebuie s fie echipat suplimentar cu in de
ghidare 23 (fig. 7.8), respectiv cu un compas 3 (fig. 7.9). n figura 7.8 la poz. 20 se
arat i un suflai cu cap lat, care poate fi folosit la .tieri drepte (spre dreapta n
cazul de fa), iar n figura 7.9 se arat modul cum pot fi efectuate tierile circulare
cu ajutorul unei tije-compas, introdus n cutia montat pe un vrf de centrare.
Aceast cutie poate fi introdus la ambele capete ale tijei i fixat la distana
necesar, pentru ca s poate fi executate tieri de discuri mari (1), n care caz
cruciorul ruleaz n interiorul discului ce urmeaz s fie tiat, i tieri de discuri
mici (2), n care caz cercul descris se afl n interiorul cercului de rotire a
cruciorului. Braul portsuflai poate fi echipat i cu dou suflaiuri, n care caz pot fi
executate tieri n X, K i Y. De asemenea, pot fi tiate i benzi cu limea de 40 ...
425 mm, n care caz pe bar se monteaz dou suflaiuri de o parte i de cealalt
a cruciorului benzile putnd fi tiate drept sau nclinat (n V). Mainile
portative mai pot fi echipate cu distribuitoare de pulberi pentru tierea grosimilor
mari, tierea fontelor i tierea oelurilor nalt aliate. Cu aceste maini pot fi
executate tieri cu viteze de 750 mm/min pentru table de 2 mm grosime i de 260
mm/min pentru table de 100 mm grosime.
O alt grup de maini de tiere snt mainile staionare. Aceast grup
cuprinde mainile cu brae articulate, care execut tierea mecanizat dup abloane;
snt maini folosite la serii mici, deoarece snt echipate cu un singur suflai. Pot
executa tieri de piese cu configuraia complex, folosite n locul pieselor stanate
sau forjate, deoarece piesele dup tiere nu necesit vreo prelucrare a contorului. n
figura 7.10 se reprezint o main de tiere cu brae articulate.

56

Fig. 7.9. Tierea automat circular cu deplasarea interioar i deplasarea

exterioar a cruciorului de tiere:
1 cere exterior cruciorului; 2 cerc interior cruciorului; 3 tij-compas; 4 aprtoare;
5 roat de antrenare; 6 vrf de centrare.

ablonul respectiv 9 se monteaz pe braul de susinere a ablonului 5 (fig.

7.10), iar bolul magnetic de antrenare 8, care asigur deplasarea pe marginile
ablonului, transmite micarea capului de tiere 7, care, cu ajutorul braelor
(cadrelor) articulare 2 i 4, execut tierea necesar. Sub capul de tiere 7 la
distana corespunztoare (3 ... 6 mm) se aeaz perfect orizontal tabla pe masa de
lucru. Se obin viteze de 100 pn la 800 mm/min, n funcie de grosimea tablei de
tiat. Comanda mainii se face de la tabloul de comand 11.
Tierea poate fi executat prin ghidarea bolului magnetic la exteriorul sau
interiorul ablonului i poate fi obinut la exteriorul sau n interiorul unei table
(decupare interioar).
O alt grup de maini i cele mai folosite snt mainile de tiere cu
crucioare ncruciate; cu ele pot fi obinute orice forme de tieturi pe piesa de
sudat, dup ablon sau dup desen. Mainile cu crucioare ncruciate snt
prevzute cu dou crucioare care au un mers perpendicular ntre ele.
Aceste maini snt echipate cu urmtoarele ansambluri (fig. 7.11):
calea de rulare compus din dou ine profilate, prevzute cu o cremalier
pentru antrenarea cruciorului longitudinal;
un crucior pentru deplasarea transversal, pe care este montat braul mobil cu
portsuflaiul prevzut cu o cremalier pentru deplasarea transversal;
mecanismul de antrenare cu capul de comand montat pe braul mobil;
57

mesele de aezare, una pentru desenele sau dispozitivele de tiere i alta pentru
piesele de tiat.
Cele dou crucioare au un mers perpendicular ntre ele, astfel nct
suflaiurile de tiere montate pe braul mobil al mainii parcurg drumul care rezult
din deplasrile celor dou crucioare.

Fig. 7.10. Main de tiere cu brae

articulate:
1 coloana mainii; 2 postament; 3 cadru
mobil interior; 4 cadru mobil exterior articulat
cu cadrul interior 3; 5 braul de susinere al
ablonului; 6 suportul suflaiului de tiere;
7 capul de tiere; 8 bol magnetic de
antrenare; 9 ablon: 10 sistemul de fixare a
ablonului; 11 tabloul de comanda,

Aceste maini pot fi dirijate n mai multe moduri:

manual, dup trasrile de pe tabla de tiat;
manual, cu o reticul luminoas dup desenul de pe mas;
mecanizat, cu compas pentru tieri circulare;
mecanizat, cu rol magnetic dup un ablon;
automat, cu celul fotoelectric dup desen la diferite scri, de la 1/1 pn la
1/100, cu acionarea crucioarelor prin coordonate;
cu benzi perforate n cazul comenzilor numerice.
Mesele de lucru pe care se aeaz tablele de tiat snt separate de mainile
de tiere, dispuse lateral de-a lungul cii de rulare pe partea braului transversal cu
suflaiuri.
Limea meselor pe care snt aezate desenele, abloanele, compasurile
etc., dup care se execut tierile, ncepe de la 1000 mm. Ele snt montate pe stlpi
sau socluri, aezate la o nlime de circa 700 mm ntre inele cii de rulare. n sens
longitudinal au lungimi de la 2000 mm.
58

Limea i lungimea constituie dimensiunile de baz ale mainilor. n sens

longitudinal ns mainile pot fi mrite prin adugarea de panouri att pentru calea
de rulare, ct i pentru mesele de aezare.
n figura 7.11 este reprezentat o main universal mic cu crucioare
ncruciate, echipat cu dou suflaiuri, la care comanda poate fi fcut:
manual, cu capul de antrenare 2 condus cu mna, astfel nct suflaiul s execute
micarea dup liniile trasate pe pies, sau cu ghidaje dup desen prin reticula
luminoas a optoscopului 3, care urmrete desenul;
mecanizat, cu o rol magnetic prins n axul capului de comand 2, care
urmrete ablonul aezat pe masa 4, iar pentru tieri circulare cu un compas
aezat pe mas cu capul de comand ghidat de o tij care se rotete n jurul
unui punct central;
automat, cu un fotoscop, montat n locul capului de comand i a
optoscopului, care urmrete mijlocul liniei unui desen sau marginea unui
desen negru-alb aezate pe mas.
La mainile acionate automat cu comand fotoelectric dup fotoscop,
turaiile motoarelor de antrenare pentru deplasrile longitudinal i transversal snt
determinate electronic de un analizator de componeni, astfel nct viteza de tiere
reglat s rmn constant n orice direcie. Deplasrile suflaiurilor snt asigurate
de dou servomotoare, unul pentru deplasarea longitudinal, cellalt pentru cea
transversal. Vitezele celor dou motoare snt astfel reglate nct viteza de naintare
a suflaiurilor s rmn ntotdeauna constant, adic la viteza reglat. La o variaie
a vitezei unui motor urmnd o funcie sinusoidal, variaia vitezei celuilalt motor
urmeaz o funcie cosinusoidal, conform relaiei sin2 + cos2 = l.
Viteza de tiere stabilit la tabloul de comand la mainile actuale se
menine constant cu o precizie de 2% n orice direcie s-ar deplasa suflaiurile. La
maina de tip mic, reprezentat n figura 7.11 capul de comand se afl ntre cele
dou ine ale cii de rulare, ns mainile de mrime mijlocie pot fi de construcie
cu capul de comand n consol, iar tierea se execut ntre inele de rulare a
mainii. n acest caz, masa de aezare a desenelor sau abloanelor este aezat
lateral.
Mainile de tiere n coordonate se construiesc de mrime mic, mijlocie
sau mare. Mainile de tiere de mrime mijlocie snt cele mai folosite i au o lime
de tiere cuprins ntre 1500 i 4000 mm. Pentru aceste mrimi de maini, limea
total a mainii poate varia ntre 4500 i 9000 mm, n funcie de main i numrul
de suflaiuri, care poate varia de la 3 la 8 buci. Lungimea de lucru poate fi oricare,
deoarece la lungimea cilor de rulare se pot aduga panouri de 2000 mm lungime.
Vitezele de tiere snt pn la 1500 mm/min. Unele maini snt construite i pentru
viteze de tiere de peste 1500 mm/min, adic i pentru tierea cu plasm.
Comenzile acestor maini snt automate i ele se execut dup mijlocul liniei
desenului prin comand fotoelectric.

59

Alte maini de tiere snt mainile de tiere portale, destinate execuiei de

precizie a rosturilor drepte sau n V, X, Y i K pe cele patru margini ale tablelor,
precum i a tierii de benzi. Ecartamentul acestor maini este de peste 3 mm i
uneori poate depi chiar 20 m. Limea de lucru ncepe de la 3 m i poate merge
pn la 18 m, iar lungimea de lucru poate fi orict de mare. Cu aceste maini mari
pot fi executate automat tieri drepte, curbe, circulare cu fotoscop prin palparea
unui desen sau dup marginea unui desen alb-negru i cu comand numeric cu
60

benzi perforate. De asemenea, cu un comutator de coordonate pot fi executate

automat tieri drepte n direciile axelor principale.
Vitezele de tiere pot fi de la 50 mm/min pn la 6000 mm/min, ca la unele
maini s ajung pn la 25 m/min, adic pot fi executate i tieri cu plasm sau
laser.
7.1.10. Calitatea tieturilor
Obinerea tieturilor de calitate se realizeaz cu viteze de tiere meninute
la valori absolut constante, prevzute n tehnologie, pentru grosimea respectiv de
metal. La tierea manual, viteza constant de tiere este dificil de meninut, ns
cu mainile de tiere viteza dorit se realizeaz uor.
n cazul unei tieri mecanizate i la o reglare corespunztoare a gazelor, a
oxigenului de tiere i a unei viteze corespunztoare, se poate obine o tiere cu o
rugozitate comparabil cu cea a suprafeelor finisate obinute prin prelucrri
mecanice.
Prin imprimarea unei viteze constante i corecte de tiere, suprafaa
seciunii tiate are crestturi drepte, aa cum rezult din figura 7.12, a. Dac viteza
de naintare este mai mic, pe suprafaa tiat rezult topituri (fig. 7.12, b), iar dac
viteza este mai mare dect viteza necesar, pe suprafaa tiat apar crestturi n 1/2
S (fig. 7.12, c).
Fig. 7.12. Formarea
tieturii sub aciunea
jetului de oxigen de
tiere i influena
vitezei de naintare:
a viteza corect; b vitez
prea mica: c vitez prea
mare; 1 materialul de tiat;
2 suflaiul de tiere; 3 sensul de tiere.

Viteza de ardere a materialului i ca urmare a acesteia i viteza de tiere

mai depinde i de puritatea oxigenului folosit. Numai cu un oxigen do puritate de
minim 99% O2 se pot obine tieturi de calitate cu suprafee fine, realizndu-se
totodat i viteze optime de tiere.
Cu mainile moderne de tiere cu flacr i cu respectarea condiiilor de
puritate a oxigenului, se pot obine suprafee tiate la care rugozitatea este de sub
40 m. In vederea obinerii netezimii necesare a suprafeei tieturii, trebuie ca vina
de oxigen de tiere s fie i ea foarte neted, adic s nu se formeze vrtejuri n
suflul de oxigen, care se produc clin cauza impuritilor ce se depun pe suprafeele
ajutajelor; acestea trebuie s fie absolut curate i netede.
Topirea muchiei superioare este de asemenea un defect al tierii.
Raza de topire nu trebuie s depeasc 0,25 mm la materialele pn la 25
61

mm grosime i 0,7 mm la materialele pn la 10 mm grosime. Cu maini de tiere

echipate cu economizoare se pot obine tieturi la care topirea muchiei superioare
nu depete limitele menionate, deoarece dozarea gazelor se face automat n
amestecuri prevzute pentru grosimea respectiv.
Alte defecte care se nltur la tiere cu mainile moderne snt i abaterile
dimensionale n lungimea rostului tiat care nu depesc 0,2 mm pentru tieri
drepte pn la 10 m lungime.
Alte defecte care pot aprea dup tiere mai pot fi:
neuniformiti pe suprafeele tieturilor, cum snt golurile sub muchia
superioar, rosturile de tiere ngustate sau lrgite, abaterile unghiulare ale
suprafeelor tieturii, marginea inferioar rotunjit;
crestturi pe suprafeele tieturilor deviate nainte (sus sau jos) sau napoi (jos)
sau cu adncituri neuniforme;
ondulaii pe suprafaa tieturii n sensul de tiere;
tieri incomplete;
tasri separate sau continue, n special la partea inferioar;
zgur aderent la partea inferioar sau cruste de zgur;
fisuri pe suprafeele tiate sau uneori sub suprafeele tiate.
Defectele pot fi provocate de multe cauze, cum snt: viteze de tiere prea
mari, prea mici sau neuniforme, presiunea oxigenului de tiere necorespunztoare
grosimii, distana bec-pies prea mic sau prea mare, becuri mbcsite, deviaii ale
suflaiului de oxigen de tiere de la poziia corect, calitatea oxigenului
necorespunztoare etc.
7.1.11. Tierea i prelucrarea evilor
eava este un element constructiv de baz n numeroase sisteme tehnice,
servind la transportul de fluide sub form de gaze sau lichide n instalaii industriale
(industria chimic, alimentar, frigorific etc.), n construcii de maini (cldri cu
abur, maini, vehicule), ca element constructiv n construcii metalice importante
(macarale portal etc.) i la confecionarea mobilierului metalic.
Odat cu dezvoltarea produciei industriale a crescut enorm necesarul n
evi i n aceeai msur a trebuit s se dezvolte posibilitile de prelucrare, n
special de tiere i de sudare. eava, ca element portant i ca element de rigidizare
pentru construcii, a dobndit o importan considerabil, oferind numeroase
avantaje; comportare favorabil la flambare i la compresiune, mare rigiditate la
rsucire etc.
Tierea i prelucrarea evilor cu flacr de gaze se execut manual sau
mecanizat, n funcie de seria de fabricaie. Pe antier unde este mai dificil
mecanizarea operaiilor, precum i pentru lucrri de reparaii se aplic i prelucrarea mecanic. Pentru tiere cu flacr de gaz este necesar ca pe locul unde se
execut prelucrarea, adic pe ntreaga lungime i pe o lime de minimum 20 mm,
62

suprafaa evii s fie curit de rugin, vopsea i de orice murdrie, deoarece

acestea mpiedic desfurarea corect a tieturii. Zona influenat termic n urma
tierii nefiind prea adnc la perei pn la 10 mm grosime, dup tiere este
suficient o polizare a suprafeei tiate. n cazul evilor cu perei groi, precum i
pentru evi din oeluri aliate, se vor respecta operaiile de tratament termic
prevzute n fia tehnologic, n vederea obinerii structurii necesare.
n funcie de diametrul evii, de grosimea peretelui i felul tierii, trebuie
folosite diferite procedee pentru prelucrarea respectiv. Cu flacra se execut
operaia de tiere, de separare sau de decupare.
evile din oeluri nealiate sau slab aliate se taie cu flacr de gaze, iar
pentru evile din oel nalt aliat sau din metale neferoase, se recomand folosirea
plasmei. Dei acestea pot fi prelucrate cu flcri de gaz i pulberi metalice, practic
nu se folosete. Prelucrarea cu plasm se execut numai cu maini staionare. Dei
pentru unele prelucrri cu flacra de gaz pot fi folosite maini transportabile simple,
pentru producie mai mare acestea nu snt rentabile, ci numai mainile staionare,
care n funcie de volumul produciei pot fi combinate cu un sistem potrivit de
transport.
Tierea circular a evilor este o
operaie foarte frecvent n majoritatea uzinelor
constructoare de maini. Se folosesc maini i
dispozitive la care eava ce urmeaz a fi
prelucrat se prinde n bacurile mainii, iar
antrenarea se execut cu un motor electric care
transmite prin intermediul unor roi dinate
rotirea evii, n faa suflaiului de tiere (fig.
7.13). Pentru asigurarea centricitii evii,
aceasta se strnge simultan n trei bacuri.
Reglarea braului-suport al suflaiului se
face n funcie de diametrul evii i de grosimea
pereilor. Suflaiurile de tiere pot fi folosite i Fig. 7.13. Main de tiere
pentru evi:
independent de dispozitivul de prindere al evii.
de strngere; 2 bra port-suflai;
n figura 7.14 se arat diferite prelucrri 1 bacuri
3 motor electric de antrenare.
efectuate la evi n vederea mbinrii lor prin
sudare.

b
c
Fig. 7.14. Tieturi la evi:

a tietur circular dreapt; b tietur circular oblic; c tietur pentru racorduri i

ptrunderi; d alte forme de tieturi, centrice i excentrice.

63

Tierea circular se execut i manual, ns este necesar ca eava s fie

introdus n role de antrenare care servesc pentru imprimarea unei viteze constante
de rotire.
Sprijinirea evii, n special la lungimi mici, n afara mandrinei cu bacuri se
execut i cu role de ghidare montate pe crucioare mobile, care se aduc sub eava.
n afar de mainile cu brae port-suflai, se fabric i maini la care partea
de prelucrare cu flacr este separat montat pe crucioare sau pe stive mobile,
separate de partea mecanic de prindere i de antrenare a evii. Cu mainile de
tiere, n funcie de mrimea lor, pot fi tiate evi cu diametre de la 50 mm pn la
1200 mm i cu grosimea peretelui ntre 5 i 50 mm. Turaia evii n vederea tierii
sau decuprii, poate varia n limite largi, n funcie de diametrul ei, de la 0,065 pn
la 5 rot/min, cu obinerea de viteze de tiere de 0,2 ... 0,7 m/min.
7.1.12. Flamarea
Flamarea este operaia de nlturare de pe suprafeele lingourilor,
blocurilor prelaminate, semifabricatelor, pieselor turnate etc. a defectelor ca:
incluziuni, oxizi, fisuri etc., prin aducerea cu ajutorul unei flcri de gaz a
suprafeelor de curat la temperatura de ardere, dup care se sufl cu un jet de
oxigen pentru ndeprtarea materialului ars. Aceast operaie de scobire a
suprafeelor cu flacr i jet de oxigen pentru ca ele s rmn curate i fr defecte,
este absolut necesar pentru ca piesa sau semifabricatul respectiv s poat fi supuse
n continuare prelucrrilor necesare. nainte de a fi aplicat flamarea, curirea
defectelor de pe aceste suprafee se fcea prin metode mecanice, mult mai scumpe
i care nu asigurau calitatea care poate fi obinut prin flamare, n special n cazul
prelaminatelor i a pieselor turnate n industria siderurgic. innd seam c, de la
turnare i prelaminare, semifabricatele au pe suprafee oxizi, arsuri, denivelri,
eventual i crpturi, este foarte important ca nainte de a fi supuse n continuare
operaiilor de laminare sau altor prelucrri, suprafeele acestora s fie curite prin
flamare.
Flamarea este o operaie de scobire, cu un efect mai redus n adncime, n
schimb ea poate acoperi dintr-o singur trecere limi mai mari, ceea ce constituie
mari avantaje pentru prelaminate; dac acestea nainte de laminare snt flamate,
dup laminare se obin produse de calitate, lipsite aproape complet de incluziuni i
oxizi. n acest scop, suflaiurile folosite pentru aceast operaie, fa de cele folosite
la tiere i scobire, snt late, pentru ca limea de flamare s fie ct mai mare, astfel
nct, dac este posibil, flamarea s fie fcut dintr-o singur trecere pe ntreaga
lime a produsului respectiv, n care caz flamarea este total (complet). Dac este
necesar, flamarea poate fi efectuat i pe suprafee mai nguste la adncimi mai
mari, spre a fi scobite eventualele defecte de turnare. n acest caz flamarea este
parial (selectiv).
n general, curirea suprafeelor prin flamare nu este economic s fie
executat pe adncimi mari, dect dac defectele snt adnci. Adncimea de flamare
64

care poate fi obinut cu acelai suflai este n funcie de numeroi factori, cum snt
viteza de flamare imprimat suflaiului, temperatura materialului de flamat, unghiul
de nclinare a jetului de oxigen i presiunea oxigenului. Practic, cel mai mult se
opereaz imprimnd suflaiului diferite viteze de flamare. De la caz la caz, pot fi
obinute adncimi de la 1,5 mm pn la 7 mm, dac temperatura materialului de
flamat este cuprins ntre 20 i 1000C, iar viteza de flamare variaz ntre 5 i 60
m/min.
Pentru flamare, locul de nceput de flamare se aduce la temperatura de
aprindere n oxigen, apoi printr-o fant paralel cu flacra de nclzire este suflat un
jet de oxigen care scobete ntreaga lime a suprafeei de flamat, imprimndu-se
totodat i naintarea flcrii de nclzire i a suflaiului de oxigen, iar oxizii i zgura
care se formeaz snt suflate naintea suflaiului, ceea ce are ca efect i prenclzirea
materialului la naintarea suflaiului. n general, unghiul oxigenului de flamare cu
suprafaa piesei este de circa 20.
Flamarea poate fi efectuat att la temperatura obinuit a materialului de
flamat (20C), n care caz flamarea se execut la rece cu viteze cuprinse ntre 5 i
15 m/min, ct i la temperaturi mari, chiar la temperaturi de laminare (>1000C), n
care caz pot fi obinute viteze de flamare foarte mari, de 40 ... 60 m/min, deoarece
nclzirea materialului este foarte rapid.
Gazul combustibil folosit influeneaz de asemenea adncimea i viteza de
flamare. Gazul poate fi: acetilena, gazele naturale, gazul de iluminat etc., ultimele
fiind cele mai folosite. Construcia suflaiului este i ea important n funcie de
gazul folosit. Suflaiurile pot fi cu amestec de gaz n interior sau la exterior.
n uzinele siderurgice din ar, flamarea la cald este folosit pe scar larg,
deoarece se pot obine viteze mari de lucru, consum mai redus de oxigen i gaz, iar
calitatea produsului flamat este superioar.
Flamarea manual este folosit la ndeprtarea local a locurilor defecte,
iar suflaiurile folosite snt asemntoare celor de scobire, ns prevzute cu guri
multiple pentru ca flacra s fie mai lat, iar oxigenul necesar se trimite de
asemenea prin guri multiple. Lungimea acestor suflaiuri este de minimum 800
mm, unele depind 1500 mm. innd seam de cldura care se degaj, captul
minerului este prevzut cu un ecran pentru protecia robinetelor de gaze. n vederea

65

amorsrii mai rapide a operaiei de flamare, poate fi prevzut i o srm de

aprindere, care la admisia oxigenului pentru flamare nainteaz n flacra de gaz.
Cu suflaiuri manuale pot fi obinute limi de flamare de la 25 mm pn la 100 mm.
n figura 7.15 se arat schema unui suflai manual cu o srm de aprindere
pentru nlturarea defectelor de pe suprafeele blocurilor i prelaminatelor din
oeluri nealiate i slab aliate. Amestecul de gaze cu oxigenul de nclzire se produce
n becuri separate pentru fiecare flacr.
Cu suflaiuri mici se obin adncimi de flamare de circa 1,5 mm i limi de
flamare de 25 mm, iar viteza de flamare este de 1 m/min. Presiunea oxigenului se ia
de 3 bar (n cazul tuburilor lungi de oxigen de circa 10 mm, de 4 bar), iar a gazului
combustibil de 0,5 bar. Consumul orar de oxigen este de circa 30 m 3/h, iar de gaze
naturale de circa 2 m3/h.
Pentru flamarea oelurilor nalt aliate, inoxidabile i refractare, suflaiurile
snt prevzute i cu tuburi de aducie pentru pulberea de fier, care este suflat de un
jet de aer peste flacra de nclzire.
n uzinele siderurgice, operaia de flamare este automat, folosindu-se
instalaii speciale, cu ajutorul crora se execut flamarea lingourilor i
semifabricatelor laminate n poziiile necesare. Flamarea se execut n dispozitive
conduse de un operator care execut operaia de-a lungul materialelor de flamat sau
cu maini de flamare care execut operaia n mod automat, pe dou sau simultan
pe toate cele patru laturi ale produsului de flamat.
7.1.13. Msuri de tehnic a securitii muncii la tierea i prelucrarea
cu flacr de gaze
La tierea si prelucrarea cu flacra gaze, msurile de tehnic a securitii
muncii care trebuie luate snt asemntoare cu cele de la sudarea cu gaze, innduse seam de gazele i de utilajele folosite. Pentru generatoarele de acetilen sau
buteliile de acetilen, pentru buteliile de oxigen, robinete, reductoare, suflaiuri,
tuburi etc. se vor respecta msurile descrise pentru sudare, n plus se va ine seama
i de faptul c mai este prevzut i o conduct suplimentar de aducere a
oxigenului pentru tierea sau prelucrarea respectiv. Tuburile de cauciuc pentru
gaze, nainte de folosire, se vor purja. Aprinderea flcrii att la reglare, cit i pentru
tiere, se va face numai dup ce s-a fcut admisia oxigenului pentru flacr i apoi
a gazului combustibil. Admisia oxigenului de tiere se face dup reglarea flcrii i
dup nclzirea corespunztoare a materialului la temperatura de aprindere. La
stingerea flcrii, se va nchide nti gazul combustibil, apoi oxigenul, iar n cazul
ntoarcerii flcrii se va nchide nti gazul, apoi oxigenul de tiere i la urm
oxigenul flcrii.
Pentru tiere, piesele vopsite se vor cura de-a lungul rostului ce urmeaz
a fi tiat; curirea se va face pe o lime de minimum 100 mm de fiecare parte.
Dac piesele au pe ele materiale inflamabile, se vor cura complet, spre a nu se
produce incendii. Dup tiere, piesele vor fi introduse n containere nchise i apoi
66

evacuate. Se recomand stropirea pieselor tiate, cu ap. n cazul cnd se produc

multe gaze arse i fum, cum snt operaiile de flamare i scobire, se vor instala hote
de exhaustare a fumului produs, n special dac operaia este mecanizat, i jeturi
de ap pentru nlturarea zgurei formate.
7.2. TIEREA I PRELUCRAREA METALELOR CU ARC ELECTRIC
7.2.1. Tierea cu arc electric
Tierea cu arc electric poate fi efectuat cu electrozi obinuii, folosinduse cureni mai mari fa de cei de la sudare, prin aducerea materialului n stare de
topire i nclinndu-se piesa astfel nct s se produc scurgerea metalului topit din
activitatea format. Tierea nu se pro duce prin arderea metalului, ci prin topire i
scurgere, ceea ce are drept rezultat tieturii de calitate inferioar, cu viteze reduse
de tiere. Se folosesc cureni cu 50 pn la 100% mai mari fa de curenii de
sudare. Pentru tiere, piesa se aeaz nclinat la minimum 60, n vederea scurgerii
produselor rezultate din topire, iar n cazul aezrii orizontale a tablelor tierea se
ncepe la un capt al piesei pe muchia inferioar.
Rezultate mai bune se obin cu electrozi nvelii, special destinai tierii, la
care nveliul cu coninut de bioxid de siliciu i celuloz dezvolt presiuni mari de
gaz; n cazul folosirii unor cureni mari, ptrunderea poate fi mrit, astfel nct
metalul topit poate fi uor ndeprtat, fr ns s rezulte o tietur de calitate.
La tierea cu electrozi nvelii se produc intense stropiri, marginile
obinute snt neregulate i suprafeele tiate au rugoziti mari, iar vitezele de topire
snt reduse (de circa 5 m/h la grosimea de 10 mm). Rostul rezultat dup tiere este
cu 24 mm mai mare dect diametrul electrodului, inclusiv nveliul, n funcie de
calitatea i dimensiunea de electrod folosit. Rezultate mai bune se obin cu
electrozi de grafit, suprafeele tiate avnd mai puine neregulariti.
Tierea cu electrozi nvelii sau cu electrozi de crbune este folosit la
tieturi de lungimi reduse, fr condiii de calitate pentru suprafaa tieturii; este
folosit la retezarea de profile, la guri pentru uruburi de fixare, la tierea fierului
vechi i la piese din font sau din metale neferoase. Cu electrozi nvelii special
destinai tierii (cu nveli exotermic), se obin tieturi mai aspectuoase.
7.2.2. Tierea oxielectric
Tierea oxielectric, numit i tiere oxiarc, se bazeaz pe proprietatea
metalelor de a arde n oxigen. Deoarece arcul electric are o temperatur nalt, mult
superioar flcrii de gaz, nclzirea pn la temperatura de ardere este instantanee,
odat cu producerea arcului. Aceast temperatur nalt, fiind meninut n tot
timpul operaiei de tiere, permite ca prin procedeul oxiarc s poat fi tiate i
materiale care prin procedeul cu flacr de gaz i oxigen, nu pot fi tiate. Pentru tiere se folosesc electrozi cu vergele, prevzute cu canale, prin care jetul de oxigen
67

de tiere produce arderea i tierea metalului. Electrozii au canale axiale, cu

diametrul de 1,53,5 mm; diametrul exterior al electrozilor este de 5,50 i 7,50
mm, iar nveliul are grosimea de 0,751,25 mm pe raz.
Instalaia de tiere oxiarc cuprinde: sursa de curent de tiere, butelia de
oxigen cu reductor i un portelectrod special prevzut n afar de contactul de
curent i cu un niplu, la care se ataeaz tubul de cauciuc pentru oxigenul de tiere.
Cealalt born a sursei de curent se leag la piesa de tiat. Construcia
cletelui portelectrod desinat tierii oxiarc este reprezentat n figura 7.16.

Fig. 7.16. Clete portelectrod pentru tierea oxiarc:

1 racordul cablului de sudare; 2 niplu pentru oxigen; 3 bra pentru prinderea electrodului; 4 bra
pentru admisia oxigenului; 5 locaul de prindere a electrodului; 6 garnitur de etanare; 7 eava pentru
oxigenul de tiere.

Pentru tiere, electrodul se aeaz nclinat la 60 n sensul de tiere i

numai la captul de terminare este adus: n poziie vertical, ceea ce permite tierea
pe ntreaga grosime.
Prin procedeul oxiarc pot fi tiate: oelurile moi, oelurile inoxidabile,
cuprul, aluminiul, fonta etc., ns din cauza calitii inferioare a tieturii este
necesar ca aceasta s fie prelucrat mecanic.
La tierea pieselor de grosimi mai mari se recomand ca electrodului s i
se imprime n tietur micri de oscilaie de forma dinilor de ferstru, ceea ce
uureaz evacuarea oxizilor formai. La tierea cuprului i aluminiului este
necesar o ventilare suplimentar a locului de munc.

68

7.2.3. Scobirea arc-aer

Scobirea aer-arc este un procedeu de prelucrare n prezent larg folosit n
tehnic, care const n topirea cu arc electric cu ajutorul unui electrod de crbune a
unui canal de o anumit adncime, concomitent cu suflarea metalului topit cu un jet
de aer comprimat. Pentru rabotare se execut un rnd de scobiri alturate, dup care
se teesc crestele ce rezult. Arcul electric se menine ntre piesa de tiat i un
electrod de crbune grafitat sau cuprat, avnd grosimea ct limea anului ce
urmeaz s fie scobit, ndeprtarea topiturii se execut cu jetul de aer suflat printr-

Fig. 7.17. Clete pentru

scobirea arc-aer i modul de
execuie a anului:
1- mnerul cletelui; 2 - levier de strngere
a electrodului; 3 - valv de aer
comprimat; 4 - electrod de crbune; 5 conductor de curent i tub de aer
comprimat; 6 - jet de aer; 7 - canal; 8 pies de lucru.

un orificiu al cletelui port electrod dispus n spatele electrodului. Ansamblul unei

instalaii de scobire arc-aer nu difer de cel al unei instalaii de tiere oxiarc dect
prin faptul c n locul buteliei de oxigen, portelectrodul de construcie special este
legat la o conduct cu aer comprimat. Tubul de cauciuc de la niplul portelectrodului se leag la un rezervor-tampon al unei conducte de aer comprimat n
care presiunea este prestabilit. In figura 7.17 se prezint dos lele pentru scobirea
arc-aer i modul de execuie a anului. Dup amor sarea arcului i apsarea pe
butonul valvei de aer comprimat 3, jetul de aer, debitat printr-un orificiu plasat sub
electrodul de crbune, ndeprteaz metalul topit, realizndu-se canalul (anul) 7.
Dac electrodului i se imprim oscilaii transversale, limea anului poate
fi mrit pn la de trei ori. Adncimile maxime variaz n funcie de nclinarea
electrodului i se obin la nclinri de 45; adncimile minime se obin la nclinri
de 25.
n atelierele de sudare, procedeul este folosit la scobirea rdcinilor
sudurilor, cnd se execut sudarea pe partea opus, la ndeprtarea defectelor din
suduri i la teirea marginilor; de asemenea este folosit la scobirea defectelor
pieselor de oel turnate, la debavurri etc. Suprafaa scobiturii este nitrurat i
carburat, din cauza azotului din aer i a carbonului din electrod. Procedeul este
mult mai economic, fa de scobirea mecanic cu dalta pneumatic.

69

7.3. TIEREA METALELOR N AP

7.3.1. Tierea cu flacra de gaze i oxigen n ap
Pentru tierea n ap, gazul combustibil folosit este hidrogenul comprimat
n butelii, deoarece presiunile folosite snt de 1015 ori mai mari fa de cele
folosite n aer. Acetilena poate fi folosit ns numai la adncimi de circa 4 m. Peste
aceast adncime i pn la adncimi de circa 60 m fiind necesare presiuni mari de
gaze combustibile, se folosete numai flacra de prenclzire cu hidrogen-oxigen,
deoarece acetilena prezint pericol de explozie. Este necesar ca la locul de tiere s
fie format n prealabil un volum de aer, pentru ca tierea s fie executat, n aer; de
aceea, gazul combustibil trebuie s fie de presiune mare, fiind necesar la
adncimea respectiv i depirea presiunii aerului din jurul flcrii. Modul de
meninere a flcrii n jurul volumului de aer format n ap este reprezentat n
figura 7.18.
Deoarece
puterea
caloric
a
hidrogenului este mult inferioar acetilenei,
iar cldura necesar flcrii de prenclzire n
ap este mare, cantitatea de hidrogen consumat este foarte mare. Flacra de gaz se
regleaz la suprafaa apei, dup care
scafandrul-tietor, cu flacra n stare aprins,
coboar n ap, astfel nct o mare parte a
flcrii este meninut fr s taie efectiv.
Arztoarele pentru tierea oxihidric n ap
snt de construcie special, cu patru
racorduri: dou pentru oxigen (unul pentru
Fig. 7.18. Tierea cu flacr
flacr i unul pentru oxigenul de tiere), unul
oxihidric n ap:
1 volumul de aer necesar proieciei
pentru gaz i unul pentru aer.
flcrii; 2 flacra oxihidric; 3 jetul
Deoarece puterea dezvoltat de
de oxigen de tiere; 4 admisia aerului;
5 amestec de gaze, oxigen-hidrogen;
flacra oxiacetilenic este redus, n ultimul
6 orificiu pentru oxigenul de tiere.
timp s-a trecut la arztoare de construcie
special cu benzin pulverizat, care se
introduce n camera de amestec prin canale spirale; la aceste arztoare nu mai este
necesar formarea volumului de aer. Cu noile construcii de arztoare de benzin
pot fi tiate piese de grosimi pn la 100 mm, la adncimi de pn la 30 m;
consumul de oxigen este de 3060 m3/h, iar cel de benzin de 1020 l/h.
7.3.2. Tierea oxielectric n ap
Tierea oxielectric n ap se produce la fel ca la tierea n aer, prin
arderea metalului adus la temperatura de aprindere. Este necesar ca utilajului i
electrozilor de tiere s le fie asigurat impermeabilitatea necesar. Electrozii
70

folosii snt cu canale axiale, la fel ca la tierea oxiarc n aer, la care peste nveli
este impregnat un strat de parafin sau celuloid dizolvat n aceton; se folosete
curent continuu, polaritate direct, sau curent alternativ de 250350 A i un debit
de oxigen de 610 m3/h. Oxigenul este debitat numai n timpul formrii arcului
electric. Seciunea unui clete portelectrod pentru tierea n ap este reprezentat n
figura 7.19. n figur se observ modul de aducere a curentului la electrod i de
acces al oxigenului n canalul axial al electrodului montat la clete.
Tierea oxiarc n ap, fa de tierea cu gaz i oxigen, prezint avantaje:
accesibilitate mai mare la tiere i consum de oxigen mai redus cu peste 75%,
Tierea poate fi aplicat la adncimi chiar de peste 100 m i pot fi tiate piese de
grosimi de peste 100 mm.

Fig. 7.19. Seciune printr-un clete portelectrod complet etan pentru tierea
oxielectric n ap:
1 - conductor de curent electric; 2 intrarea oxigenului de tiere; 3 trecerea oxigenului; 4 - electrod tubular
nvelit, impregnat cu strat impermeabil; 5 mner pentru admisia oxigenului; 6 valv de oxigen de
tiere; 7 inel de strngere a electrodului; 8 cuplaj izolant.

VERIFICAREA CUNOTINELOR
1.
2.
3.
4.
5.

De ce pentru tierea grosimilor mari de oel se recomand folosirea gazelor

naturale sau a propanului?
Ce avantaje prezint tierea materialelor nclzite?
Cum se taie fontele i oelurile nalt aliate?
Ce maini de tiere cu flacra de gaze snt folosite n construcii de maini?
Care este diferena dintre tierea cu flacra de gaze i tierea cu arc electric?

71