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INTRODUCCION

A LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
1 parte
ICAEND,
S.C.

DEFINICION DE
SOLDADURA
LA AWS

COMO:

DEFINE A LA SOLDADURA

LA UNION DE MATERIALES QUE SE


PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE
ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A
TEMPERATURAS ADECUADAS CON O SIN
LA APLICACION DE PRESION Y CON O
SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE
APORTE.
ICAEND,
S.C.

PROCESOS DE
SOLDADURA

SE CLASIFICAN EN:
PROCESOS POR ARCO ELECTRICO
PROCESOS AL ESTADO SOLIDO
SOLDADURA BLANDA
SOLDADURA FUERTE
OTROS PROCESOS

ICAEND,
S.C.

PROCESOS AL ESTADO
SOLIDO

EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES


METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON:
POR FRICCION (FRW)
POR DIFUSION (DFW)
POR FORJADO (FOW)
POR EXPLOSION (EXW)
ICAEND,
S.C.

ICAEND,
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ICAEND,
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SOLDADURA BLANDA

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA


TEMPERATURA MENOR A 450C, LA UNION SE
REALIZA POR DIFUSION.

EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS


MAS CONOCIDOS SON:
SOLDADURA CON CAUTIN (INS)
SOLDURA POR INMERSION (WS)
SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)
ICAEND,
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SOLDADURA FUERTE

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA


TEMPERATURA MAYOR A 450C, PERO MENOR A
LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.

EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS


MAS CONOCIDOS SON:
POR SOPLETE (TB)
POR INDUCCION (IB)
POR HORNO (FB)
ICAEND,
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OTROS PROCESOS

SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES


DE EFECTUAR LA SOLDADURA.

EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS


MAS CONOCIDOS SON:
POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)
POR LASER (LBW)
POR INDUCCION (IW)
POR ALUMINOTERMIA (TW)
ICAEND,
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SOLDADURA POR
ARCO
ELECTRICO
ES

AQUELLA QUE SE REALIZA


EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO
COMO FUENTE DE CALOR.

SE

CONOCEN ONCE METODOS CON


SEIS
VARIANTES,
LOS
MAS
EMPLEADOS SON:

ICAEND,
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SOLDADURA POR
ARCO
ELECTRICO
ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)
ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)
ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
ARCO SUMERGIDO (SAW)
ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)
ARCO PLASMA (PAW)

ICAEND,
S.C.

TIPOS DE ELECTRODO

EXISTE
UNA
AMPLIA
VARIEDAD
ELECTRODOS, SE PUEDEN CLASIFICAR EN:

DE

ELECTRODOS CONSUMIBLES
ELECTRODO RECUBIERTO
ELECTRODO DESNUDO
ELECTRODO TUBULAR

ELECTRODOS NO CONSUMIBLES
ELECTRODO DE TUGSTENO
ELECTRODO DE CARBONO
ICAEND,
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ELECTRODO RECUBIERTO
(SMAW)

ES EL PROCESO MAS CONOCIDO

EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL


METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE
EN SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE
FUNDENTE.
EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR
EL ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE
CONFORMAN AL ELECTRODO.

ICAEND,
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ICAEND,
S.C.

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S.C.

ICAEND,
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VENTAJAS

ES UN PROCESO
REALIZAR:

MUY

VERSATIL

PARA

UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEAS.


LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR
DE
LA
COMPOSICION
QUIMICA
DEL
RECUBRIMIENTO.
ES
ECONOMICO
PARA
REPARACIONES
ESPORADICAS O DE POCO APORTE.

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LIMITACIONES

EXISTE UN
GRAN DESPERDICIO (SOLO SE
DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE).

SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA


HABILIDAD DEL SOLDADOR.

EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE


TODOS LOS PROCESOS.

ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE


SOLDADURA/DIA/OPERADOR).

ICAEND,
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COMO ESTA CONSTITUIDO


EL ELECTRODO

RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE

NUCLEO METALICO

ICAEND,
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NUCLEO METALICO

SU FUNCION ES:
CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL ARCO.
PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE
APORTE DE LA UNION SOLDADA.

NORMALMENTE NO PROPORCIONA ALEANTES


AL METAL DE APORTE.
AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.
AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.
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RECUBRIMIENTO

TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:


PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE
PARA ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).
PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y
ELIMINAR EL AIRE (CO2).
PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL
METAL APORTADO.
PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE
REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
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CLASIFICACION

CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO


DIGITOS.

LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA


AWS :

E-XXYZ
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CLASIFICACION AWS

E-XXYZ- AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y
LAS CONDICIONES DE OPERACION
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE
ICAEND,
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E-XXYZ AX
PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA
MAXIMA DEL METAL DE APORTE.

70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO


80 INDICA 80,000 PSI.
100 INDICA 100,000 PSI.
120 INDICA 120,000 PSI.

ICAEND,
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E-XXYZ AX

INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE


EMPLEAR EL ELECTRODO
1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION
2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN
PLANO Y FILETES EN HORIZONTAL
4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO

ICAEND,
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E-XXYZ AX

INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTICAS DE APLICACION:


0
1

SODICO-CELULOSICO

DCEP

POTASICO CELULOSICO

AC/DCEP

2 RUTILICO SODICO
AC/DCEN
3 RUTILICO POTASICO AC/DC
4 RUTILICO CON POLVO DE Fe

AC/DC

5 BAJO HIDROGENO SODICO


6 BAJO HIDROGENO POTASICO
7 OXIDO DE Fe SODICO AC/DC

DCEP

8 BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe

AC/DCEP

AC/DCEP

ICAEND,
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E-XXYZ AX

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL


COMO DEPOSITADO:
A

CARBONO-MOLIBDENO

CROMO MOLIBDENO

AL NIQUEL

MANGANESO MOLIBDENO (2 SUBGRUPOS)

COMPOSICION ABIERTA

ESPECIFICACION MILITAR

(3 SUBGRUPOS)
(3 SUBGRUPOS)

ICAEND,
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E 7018-A1

ES UN ELECTRODO

70 KSI DE UT

TODA POSICION

BAJO HIDROGENO

CARBONO MOLIBDENO

ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODO


ICAEND,
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ICAEND,
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ESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:


AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL
CARBONO.
AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA
ALEACION.
AWS A 5.4
ELECTRODOS PARA ACEROS
RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS Y A LA
CORROSION.

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PRECAUCION!

LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:


EXX10
EXX11

NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:


EXX15
EXX16
EXX18

SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA


CONTROLADA!
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CUIDADO!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:


LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO
DE FABRICACION.
SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4
HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.
EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO
PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A
72 HRS EN GENERARSE.
ES MAS CARO REPARAR QUE PREVENIR.
ICAEND,
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CUIDADO!

ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE


BAJO HIDROGENO:
EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A
TEMPERATURA AMBIENTE.
EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE
LOS 80 Y 120C CONSTANTE .

EVITE LOS HORNOS DE FOCOS, NO SIRVEN Y


SE GASTA ENERGIA INUTILMENTE.

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CUIDADO!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:


NO SE SECAN AL COMALEARLOS
NO SE SECAN AL PUNTEARLOS
NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN
TUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETE

SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO


PUEDE HACERLO, PERO NO SIRVE PARA

DESHIDRATAR LOS ELECTRODOS

ICAEND,
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RECUERDE!

EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES


DE APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO
CRITICO

SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA


REGIDO POR EL CODIGO!

ICAEND,
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ATENCION!

UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:

SE DESHIDRATA DURANTE UN
LAPSO DE 8 A 12 HORAS, A UNA
TEMPERATURA NO MENOR DE
250C EN UN HORNO DE SECADO
ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A

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SELECCION DEL
AMPERAJE

LOS ELECTRODOS ESTAN DISEADOS PARA


OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y
MINIMOS DE CORRIENTE.
SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES,
SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICAMENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES.
SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENETRA ADECUADAMENTE, QUEDA CRUDA CON
MAL ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.

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AMPERES VS DIAMETRO

LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION


DEL DIAMETRO DEL ELECTRODO

DIAMETRO

MILLS

MINIMO

ALTO

1/8

0.125

100

125

150

5/32

0.156

130

160

190

3/16

0.187

150

190

225

1/4

0.250

200

250

300

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AMPERES VS POSICION

PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO


SE SELECCIONAN LOS AMPERAJES
POSICION PLANA, AMPERAJE ALTO
POSICION VERTICAL, AMPERAJE MEDIO
POSICION SOBRECABEZA, AMPERAJE BAJO

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ALAMBRE CONTINUO CON


GAS DE PROTECCION
(GMAW)

ES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULAR

TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:


MIG (METAL INERT GAS).
MAG (METAL ACTIVE GAS).

SON NOMBRES
PROCESO.

COMERCIALES

DEL

MISMO

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VENTAJAS

ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA


DESPLAZADO AL ELECTRODO
TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL
DEPOSITADO).
ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.
ES MUY VERSATIL SOBRE
ESPESORES DELGADOS.

TODO

EN

CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE


PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.
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LIMITACIONES

PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR


EN CUENTA:
LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y
DEL TIPO DE GAS EMPLEADO.
SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.
ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.
LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO
CIRCUITO, GLOBULAR O EN ROCIO.
LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.
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GAS DE PROTECCION

EL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE


SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA
INDUSTRIAL O BIEN EN MEZCLAS
CO2 ES EL MAS POPULAR Y ECONOMICO.
ARGON
SE
INOXIDABLE.

EMPLEA

EN

SOLDADURA

DE

Ar/CO2 MEZCLA 75-25 ES LA MEJOR COMBINACION


PARA SOLDAR ACERO CON BUENOS ACABADOS
Ar/O ES IDEAL PARA INOXIDABLES.

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SELECCION DEL GASTO


DE GAS

EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA


ENTRE 35 Y 45 CFH.
VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE
GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR
EL REGULADOR SI SE USA CO2.
VALORES
MAS
BAJOS
PRODUCEN
POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL
ARCO.

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SELECCION DEL
AMPERAJE Y VOLTAJE

EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:


TIPO DE GAS EMPLEADO
TIPO DE TRANSFERENCIA DESEADA
ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDAR

EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA


VELOCIDAD DE ALAMBRE QUE SE DEBE
ALIMENTAR
LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL
VOLTAJE
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CONEXION DEL
ELECTRODO

EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:


MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.
LA MAQUINA AJUSTA EL AMPERAJE PARA
MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE.

LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE SE


CONECTAN AL POLO POSITIVO PARA TENER
UNA MAYOR PENETRACION.

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TIPOS DE
TRANSFERENCIA

ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL


Y PUEDE SER:

DE

APORTE

POR CORTO CIRCUITO.


GLOBULAR.
ROCIO (SPRAY).
ARCO PULSADO.

LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:


VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.
TIPO DE GAS DE PROTECCION .
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CORTO CIRCUITO

SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES


DELGADOS COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS
SON:
INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.
ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO
RECUBIERTO.
SE
CONSIDERA
HIDROGENO.

PROCESO

DE

BAJO

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GLOBULAR

ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE


RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN
ESPESORES MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTERISTICAS SON:
BUENA PENETRACION.
MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE
EN ESPESORES DE LA CARA DE RAIZ.
REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA
CANTIDAD DE CHISPAS FORMADAS.
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ROCIO (SPRAY)

ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS TRES


VARIANTES
EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.
REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO
O ARGON.
SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE
LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES.
SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.
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AMPERES VS
TRANSFERENCIA

VARIA SEGUN EL GAS EMPLEADO Y EL DIAMETRO


DEL ALAMBRE
CASO; DIAM: 0.045 GAS: CO2

TIPO DE TRANSF. VOLTAJE


CORTO CIRCUITO 16-22

AMPERAJE
140-190

GLOBULAR 24-28

200-300

ROCIO*

200-500

28-40

* SOLO SE OBTIENE CON UN CONTENIDO DE ARGON NO MENOR


DEL 85% EN ACEROS AL CARBON Y DE BAJA ALEACION.
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ESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:


AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL
CARBONO.
AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA
ALEACION.
AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA
ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.

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CLASIFICACION AWS

ER-XXS AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA QUE ES UNA VARILLA
INDICA LA RESISTENCIA MINIMA EN KSI
INDICA QUE ES ALAMBRE SOLIDO
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE

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ER70S-2
ES UN ELECTRODO O VARILLA
TIENE 70 KSI DE U.T.
ES ALAMBRE SOLIDO
SE SUELDA CON CO2

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ATENCION!

LOS
ALAMBRES
EVITANDO:

DEBEN

ALMACENARSE

LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.


GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE
CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.
ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE
DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.

ICAEND,
S.C.

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