Professional Documents
Culture Documents
CARNES
INDUSTRIA DE
CARNES
Editado por la Universidad Nacional de Colombia en la ciudad de Medelln (Colombia), Julio, 2001
ISBN 9352-30-8
CONTENIDO
pg.
CAPTULO I
Microbiologa de la carne
CAPITULO II
Estructura, composicin qumica y calidad industrial de la carne
16
CAPITULO III
Conversin del msculo en carne, cambios post - mortem
76
CAPITULO IV
Ingredientes y aditivos usados en la industria crnica - funcionalidad
89
CAPITULO V
conservacin de la carne
100
CAPITULO VI
Tratamientos trmicos en productos crnicos
128
CAPITULO VII
Los empaques flexibles y semirrigidos para la industria crnica
202
CAPITULO VIII
Diseo de formulaciones para productos crnicos
243
CAPITULO IX
Higiene
253
PRESENTACIN
CAPITULO I
MICROBIOLOGA DE LA CARNE
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina2
La carne fresca por su contenido nutricional y su alto valor de actividad de agua (Aw)
est considerada dentro del grupo de los alimentos altamente perecederos, al igual que
la mayora de. los productos elaborados con ella; sin embargo, de acuerdo a sus
caractersticas particulares, el tipo de microorganismos presentes puede variar.
A pesar de que el msculo como tal, es prcticamente estril, los alimentos preparados
con base en carne son muy susceptibles a la contaminacin y ofrecen las condiciones
necesarias para el crecimiento de microorganismos involucrados en daos y
enfermedades de origen alimentario. En este tipo de productos, sobre todo frescos o con
procesos defectuosos, los microorganismos se multiplican rpidamente, especialmente
a temperaturas por encima de la de refrigeracin, resultando en prdidas de calidad y/o
problemas de salud pblica.
CONTAMINACIN DE LA CARNE
Los microorganismos que alteran la carne, llegan a ella por infeccin del animal vivo
-contaminacin endgena- o por invasin posmortem -contaminacin exgena-. Aunque
ambas son de gran importancia, la alteracin de la carne a consecuencia de la
contaminacin exgena es la ms frecuente, as, el hombre puede sufrir graves
infecciones o intoxicaciones por el consumo de carne procedente de animales sanos.
Despus del sacrificio y de la evisceracin del animal, la carne conserva las
caractersticas microbianas generales que tena previo al sacrificio. La superficie del
animal est contaminada por microorganismos provenientes del suelo, el aire y el agua,
mientras que el msculo esqueltico esta prcticamente libre de ellos. Ahora bien, existe
un nmero extremadamente alto de microorganismos presentes en el tracto
1
Facultad de Ciencias
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
Clostridium botulinum
Agente causal de intoxicacin alimentaria.
Hbitat y distribucin: Este microorganismo se encuentra principalmente en suelos y
aguas y pasa al alimento por las manos de los operarios con malas prcticas de aseo, por
el aire o por el contacto con aguas contaminadas.
Necesidades de crecimiento: Es un bacilo Gram positivo anaerobio y esporgeno, es
mesfilo y se multiplica y produce toxinas a valores de pH por encima de 4.0. La
toxina botulnica es termorresistente y generalmente los tratamientos trmicos de
esterilizacin comercial estn diseados para destruirla. (Murano, 1997).
Los principales factores implicados en esta intoxicacin tienen que ver con tratamientos
trmicos deficientes a alimentos enlatados o empacados al vaco y con valores de pH por
encima de 4.5, manipulacin inadecuada de alimentos elaborados en casa y cuyos
tratamientos trmicos no son suficientes para la destruccin de las esporas.
Entre los principales alimentos de origen crnico que pueden contaminarse y transmitir
la intoxicacin se encuentran los productos crnicos ahumados y/o curados que se
consumen sin ser sometidos a tratamiento trmico, los productos enlatados, incluidos los
de origen marino, y productos crnicos empacados al vaco (Sofos, 1994).
Salmonella
Agente causal de infeccin alimentaria.
Hbitat y distribucin: La contaminacin de los alimentos con este microorganismo es
muy comn pues los seres humanos, aves de corral, gatos y cerdos pueden ser
portadores asintomticos de la bacteria, aunque los principales implicados en esta
infeccin son las aves, los huevos y los roedores (Sofos, 1994).
Necesidades de crecimiento: Microorganismo mesfilo, aerobio y termosensible. Entre
los principales factores implicados en esta infeccin alimentaria se cuentan el consumo
de carnes crudas, la recontaminacin de alimentos cocidos dada la manipulacin
inadecuada, las malas prcticas de aseo y desinfeccin de los manipuladores, los
tratamientos deficientes a alimentos que contengan huevos o carne contaminada.
Los alimentos de origen crnico a travs de los cuales se puede trasmitir esta infeccin
son principalmente los que contengan carne de pollo, tambin carnes frescas de cerdo,
bovino, pescado y dems alimentos marinos, y los productos crnicos como empanadas
de carne, picadillos, carnes curadas y sanduches (Sofos, 1994).
10
Escherichia coli
Agente causal de enfermedad alimentaria, que puede ser solo infeccin, pero tambin,
el microorganismo puede producir una toxina una vez ha invadido el intestino del
husped. El tipo de E. coli presente en productos crnicos ha sido designada como
0157:H7 (Sofos, 1994).
Hbitat y distribucin: Normalmente se encuentra en el tracto intestinal de animales y
del hombre y es comnmente utilizado como indicador de contaminacin fecal en
productos alimenticios y en aguas.
Necesidades de crecimiento: Es una bacteria Gram negativa, facultativa, la cual puede
crecer a temperaturas tan bajas como las de refrigeracin (1 - 5C).
Entre los factores implicados en esta infeccin se encuentran la deficiente coccin de los
alimentos, la falta de normas de higiene por parte de los manipuladores y del mismo
consumidor, la falta de eliminacin de aguas residuales de manera adecuada, la demora
en la refrigeracin de los alimentos, una vez han sido preparados y las contaminaciones
cruzadas.
Los principales productos de origen crnico implicados son la carne de hamburguesa y
productos a base de salmn, y en general todo producto que sea manipulado bajo escasas
normas higinicas.
Shigella spp
Agentes causales de toxicoinfeccin. Shigella sonnei, S. flexneri, S. dysenteriae y S.
boydii. (Sofos, 1994).
Hbitat y distribucin: Se encuentra principalmente en el agua a travs de la cual
contamina los alimentos, la mosca es tambin un agente de distribucin de este
microorganismo.
Necesidades de crecimiento: Son bacterias mesfilas con temperaturas ptimas de
crecimiento por encima de 37EC, con un intervalo de 10 a 40EC. Toleran
concentraciones de NaCl entre 5 y 6%. Son relativamente termosensibles (Sofos, 1994).
Los principales factores implicados en esta infeccin tienen que ver con la presencia de
aguas contaminadas y de moscas, adems, con tratamientos trmicos deficientes, la falta
de normas de higiene y la demora en la refrigeracin de los alimentos una vez
elaborados.
Los alimentos de origen crnico implicados son el atn, los camarones y la carne de
pavo principalmente.
11
Yersinia enteroltica
Agente causal de infeccin alimentaria. Produce una enterotoxina termoestable que
resiste temperaturas de 100EC, pero su virulencia radica en la alta capacidad para
invadir tejidos.
Hbitat y distribucin: Este microorganismo est ampliamente distribuido en la
naturaleza y ha sido aislado en aguas y en carnes crudas de res, cerdo, oveja y pollo, y
rara vez en productos crnicos cocidos. Los cerdos son la fuente animal mas importante
de este microorganismo, pero la mayora son considerados no invasivos.
Necesidades de crecimiento: Es un microorganismo psicrfilo, sin embargo es capaz de
crecer entre 0 y 42EC. Bacilo Gram negativo mvil a 30EC, facultativo y no forma
esporas. Es destruido entre 1 a 3 minutos a 60C y es bastante resistente a la
congelacin (Sofos, 1994).
Los principales factores implicados en esta infeccin son los tratamientos trmicos
deficientes, las contaminaciones cruzadas y la presencia de roedores.
Los alimentos crnicos susceptibles de ser contaminados son los pasteles, las carnes
envasadas al vaco, los alimentos marinos, las carnes de res, cordero y cerdo y cualquier
alimento crudo o sobrante contaminado (Sofos, 1994).
Campylobacter jejuni
Agente causal de infeccin alimentaria.
Necesidades de crecimiento: Microorganismo microaerfilo, crece mejor a temperaturas
de 42EC (Murano, 1997).
Los principales factores implicados en la contaminacin del alimento con este
microorganismo, son las malas prcticas de higiene de los manipuladores y los
tratamientos trmicos deficientes.
Los alimentos de origen crnico responsables de su transmisin, son carnes crudas o
productos crnicos con inadecuados tratamientos trmicos, principalmente de pollo y
pavo y la carne de hamburguesa (Sofos, 1994).
Listeria monocytogenes
Agente causal de infeccin alimentaria.
Hbitat y distribucin: Microorganismo ampliamente distribuido en la naturaleza,
incluyendo suelo, agua y vegetacin, puede tambin encontrarse en animales, humanos
y vveres y en el medio ambiente de plantas procesadoras de carnes rojas y pollos
(Sofos, 1994).
12
Funcin
Familia
Lactobacillaceae
Gnero
Especies
Lactobacillus
L. sake
L. plantarum
L. curvatus
Pediococcus
P. acidilactici
P. pentosaceus
Micrococcaceae
Gnero
Especies
Familia
Gnero
Especie
Gnero
Especies
Levaduras
Hongos
Gnero
Especie
Especie
Gnero
Especies
Micrococcus
M. aranticus
Staphylococcus
S. carnosus
S. xylosus
Debaryomyces
D. hansenii
Candida famata
Penicillium
P. nalgiovencis
P. candidum
Actividad neutralizante
saborizante
efecto
Cultivos de superficie
14
BIBLIOGRAFA
BOURGEOIS, C. M. et al. Microbiologa Alimentaria. Aspectos Microbiolgicos de la
Seguridad Alimentaria. Zaragoza, Espaa: Acribia, 1994.
FUKUSHIMA, H. et al,. Contamination of pigs with Yersenia at the slaughterhouse. En:
Fleischwirtschaft International. No. (1991); p.50.
GARCIA, G., QUINTERO,R. y LOPEZ-MUNGUIA. Biotecnologa Alimentaria. Mxico:
Limusa, 1993.
JAY, James M. Microbiologa Moderna de los Alimentos. Zaragoza: Espaa: Acribia, 1994.
MURANO. Microbiologa de la Carne. En: CURSILLO TERICO - PRCTICO DE
TECNOLOGA CRNICA (5: Ames, Iowa, 1997). Memorias del V Cursillo TericoPrctico de Tecnologa Crnica. Ames, Iowa: Iowa State University., 1997.
NORTJE, G. L., et al. A quantitative survey of a meat production chain to determine the
microbial profile of the final product. En: Journal Food Proteins. No. 53 (1990); p.411.
PASCUAL, A. Mara del Rosario. Microbiologa Alimentaria. Metodologa Analtica para
Bebidas y Alimentos. Madrid: Ediciones Daz de Santos, 1992.
PEREZ, J. L. Aplicacin de cultivos starters en la industria crnica. En: CURSO
INTERNACIONAL DE EMBUTIDOS CRUDOS CURADOS ESTILO ESPAOL (1: Santaf
de Bogot, 1997). Memorias del Primer Curso Internacional de Embutidos Crudos Curados
Estilo Espaol. Santaf de Bogot: s.n., 1997.
PRICE, J. F. y SCHWEIGERT, B. S. Ciencia de la Carne y de los Productos Crnicos.
Zaragoza, Espaa: Acribia, 1976.
SCHILLINGER, U. y LUCKE, F. K. El empleo de bacterias lcticas como cultivos protectores
en productos crnicos. En: Fleischwirtschaft (Espaol). No.1 (1991); p 35 - 40.
SOFOS, J. N.
Microbial growth and its control in meat, poultry and fish. Quality
Attributes and their Measurement in Meat, Poultry and Fish Products. Chap. 14. Great
Britain : Blackie Academic & Professional, 1994.
15
CAPITULO II
ESTRUCTURA, COMPOSICIN QUMICA
Y CALIDAD INDUSTRIAL DE LA CARNE
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina2
Los tejidos blandos que hacen parte de la canal de los animales de abasto son los de
mayor inters para el industrial de la carne.
El concepto de canal de un animal, puede decirse, depende de la especie de que se trate
y en algunos casos del tipo de corte.
Se entiende por canal bovina el cuerpo del bovino una vez sacrificado, exanguinado,
decapitado, sin pezuas, despellejado y eviscerado (vsceras blancas y rojas con excepcin
del rin); por canal porcina se entiende el cuerpo del porcino una vez sacrificado,
exanguinado, depilado y eviscerado. Normalmente en nuestro medio, sta ltima
operacin es total para las vsceras blancas, mientras que las rojas se dejan suspendidas
de la canal, esto para facilitar la identificacin de ellas en el proceso de inspeccin
veterinaria pos-mortem previo a la distribucin, lo cual no implica que las vsceras rojas
hagan parte de la canal. Obsrvese que a diferencia del bovino, la canal porcina no ha
sido decapitada, lo cual es prctica comn cuando se realizan otros cortes, por ejemplo
el corte americano; esto conlleva a que los rendimientos en canal, medidos como peso
de la canal caliente o fra dividido por el peso vivo del animal ayunado, expresado
porcentualmente puedan presentar importantes diferencias debidas a la presencia o no de
la cabeza en la canal.
Lo anterior debe tenerse en cuenta cuando se estn haciendo estudios comparativos con
resultados obtenidos en otros pases donde se practique un tipo de corte diferente.
Facultad de Ciencias
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
16
Se entiende por canal de pollo (ave), el cuerpo del animal sacrificado, exanguinado,
desplumado, eviscerado, decapitado y sin patas. Por canal de pescado se conoce el cuerpo
del animal sacrificado, exanguinado y eviscerado, pudiendo ser descamado o no.
Las canales estn compuestas macroscpicamente por carne, grasa y hueso, determinando
la proporcin relativa de estos tejidos el "valor carnicero" inicial de la canal. Obviamente,
en la medida en que proporcionalmente el tejido muscular y luego el tejido adiposo como
tejidos bsicos aprovechables por la industria de carnes, sean superiores al seo, el inters
industrial se ver favorecido y por ende ser el primer ndice de calidad a evaluar.
Una evaluacin del rendimiento en canal y composicin macroscpica de la misma, deber
ser la primera prueba a realizarse cuando se pretenda incorporar la carne y la grasa de
una especie animal, a la lista de insumos crnicos potencialmente utilizables por la
industria de carnes particular de que se trate.
Por tratarse de entes biolgicos, el sexo, la edad, la raza, el estado fisiolgico, el plano
nutricional, la procedencia, etc., sern factores que condicionarn e influirn sobre los
resultados, de tal manera que al momento de disear el experimento en cuestin debern
ser tenidos en cuenta.
La composicin macroscpica de las canales de algunas especies animales, obtenidas en
las condiciones anotadas, se presentan en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Composicin macroscpica promedia de las canales de algunas especies de
animales.
Especie
Bovino
Ovinos
Conejos
Bfalos
Equinos
Porcinos
Condicin
% de Carne % de Grasa
Ceb cruzados. Macho y
73.83
4.61
Hembra
Ovejas africanas. Machos y
64.78
5.33
Hembras
Cebados. Machos y Hembras
71.00
9.30
499.7 Kg de Peso Vivo.
73.66
4.03
Machos y Hembras
Perchern de 30 meses de
69.28
13.00
edad. 650 Kg de peso vivo
Landrace x York. 95 Kg de
44.56
37.21
peso vivo
% de Hueso
21.56
29.89
18.70
21.22
16.23
19.19
Adaptado de: Arango e Idarraga 1991, Blandn y Torres 1991, Chica y Franco 1988,
Crdoba y Estrada 1985, Gmez 1988, Herrera y Herrera 1985.
17
responsables de las bandas claras y oscuras del msculo estriado, son llamados filamentos
gruesos y delgados de miosina y actina, las cuales son las protenas directamente
implicadas en el proceso de contraccin y relajacin del msculo.
Las bandas de cada fibrilla estn alineadas a travs de toda la fibra muscular, dndole la
forma estriada o de bandas alternas claras y oscuras.
La banda clara es llamada banda I. La banda oscura ms amplia es llamada banda A.
La banda I es bisectada por una banda oscura y delgada llamada Z y la A por la llamada
M. La unidad estructural bsica de una miofibrilla se llama sarcmero y est
comprendido entre dos lneas Z.
Una representacin diagramtica de la estructura macroscpica del msculo se presenta
en la Figura 2.1.
Las fibras musculares del pescado son cortas (unos 3 cm) y ordenadas en lminas
llamadas miotomos. Estas secciones contienen las protenas contrctiles rodeadas por
tejido conectivo que est unido al esqueleto y a la piel. Las fibras musculares contienen
pequeas fibras o miofibrillas, divididas en pequeas unidades llamadas sarcmeros que
contienen molculas de las principales protenas contrctiles actina y miosina, asociadas
con protenas menores como la troponina y la tropomiosina.
COMPOSICIN QUMICA
Las propiedades qumicas del tejido muscular y del tejido conectivo son de principal
importancia para determinar el uso de la carne como alimento.
En trminos generales se puede decir que los msculos poseen caractersticas asociadas
con la funcin que desempean en el cuerpo, por ejemplo poseer grandes cantidades de
tejido conectivo (colgenos, elastinas), aquellos que ms ejercicio realizan.
Protenas: Son consideradas como las componentes ms importantes por su funcin
biolgica y en la carne se constituyen en la principal fuente de alta calidad de la dieta
humana.
Las protenas son molculas complejas constituidas por cadenas de aminocidos, unidos
entre s mediante enlaces amida, formando polmeros llamados polipptidos. Todo
polipptido tiene un extremo terminal amino y otro carboxilo. Las propiedades y
funciones de toda protena dependen del nmero y posicin relativa de los amino- cidos
que posee y de la naturaleza qumica de sus grupos laterales. Los cambios moleculares
que normalmente causan la prdida de la funcin biolgica de las protenas se denominan
desnaturalizacin, la cual se produce por:
19
21
23
Protena M: poco se conoce de esta protena, se cree es la sustancia que une las colas de
los filamentos de miosina en el msculo para mantener el arreglo de los filamentos.
Constituye cerca del 4% de la protena miofibrilar .
Protena C: se encuentra en el filamento de miosina y representa del 2 al 2.5% de la
protena miofibrilar.
Actinina: es una protena globular con un contenido de prolina comparable al de la
actina. Constituye del 2 al 2.5% de la protena miofibrilar, est presente en la lnea Z y
se cree funciona como sustancia cementante de los filamentos Z.
Actinina: es tambin una protena globular localizada en los extremos de los filamentos
de actina y se cree regula su longitud. Ambas protenas, y actininas, parece que
tuvieran que ver mucho con el ablandamiento muscular post-mortem.
Estas protenas miofibrilares o estructurales van a ser responsables de conferir al
producto crnico caractersticas de calidad determinadas. Sern adems las responsables
de la formacin de la matriz proteica en el proceso de elaboracin de embutidos de pasta
fina, actuando adems como agentes estabilizadores de la "emulsin crnica".
24
Protenas del plasma sanguneo: Se dividen en dos grupos: las albminas y las
globulinas, siendo las primeras solubles en agua y responsables de mantener el
volumen de sangre, y las segundas, solubles en soluciones salinas.
Protena sarcolmica: Est asociada con el sarcolema, presenta una composicin
similar al colgeno.
Queratinas: Son los principales componentes de la capa crnea ms externa de la
epidermis, cuernos, pezuas, escamas, pelos y plumas. Son compuestos con
importante contenido de Azufre. De acuerdo con su consistencia se clasifican en
duras y blandas. En las primeras los filamentos estn dispuestos en forma
rgidamente paralelos; en las segundas son ms desorganizados (callos).
Enzimas: Estn implicadas en el metabolismo de los carbohidratos, lpidos y
aminocidos de la clula. Actan benficamente favoreciendo la maduracin de la
carne o en forma indeseable causando la putrefaccin, fermentacin, cambios de color
y enranciamiento.
Desde el punto de vista industrial, los cortes de la carne de acuerdo con su contenido de
protena y con el tipo de esta, son clasificados y destinados para un uso determinado. La
carne destinada a elaborar emulsiones debe ser rica de protenas estructurales. La
Tabla 2.2. presenta el contenido proporcional de protena miofibrilar de algunos cortes.
25
Tejido
Protena miofibrilar
Bovino
Carne de toro
Cuello
Msculos Maseteros
Msculos flexores y extensores
Corazn
Pulmones
Tripas
Lenguas
Raspaduras de piel
Tocino
Papadas
Carne de cabeza
Msculos Maseteros
Labios
Lenguas
Alto
Alto
Alto a Medio
Alto a Medio
Bajo
Medio
Ausente
Bajo
Ausente
Ausente
Bajo
Medio
Medio
Ausentes
Bajo
Bajo
Bajo
Alto a Medio
Medio
Bajo
Bajo
Alto
Medio
Muy alto
Medio
Alto
Medio
Medio
Alto
Bajo
Porcino
26
27
Con cido clorhdrico 0.1 se valora esta solucin hasta la coloracin original violeta.
Debe realizarse paralelamente con la muestra, un blanco, lo cual se consigue realizando
cada operacin y proceso a una muestra de agua.
Clculos:
% protena : 6.25 x 0.14 x F (V1 - V2)/P
Donde:
6.25: Factor de protena total (Norma ICONTEC 1325).
F:
Factor del cido clorhdrico
V1: Volumen en ml de cido clorhdrico gastado en la valoracin
V2: Volumen en ml de cido clorhdrico gastado en el ensayo del blanco
P:
Peso de la muestra en gramos.
Este mtodo corresponde a la norma internacional ISO - R 937 (Panreac, 1986).
Grasas: La carne posee numerosos lpidos, desempeando algunos de ellos funciones
importantes en el metabolismo como los cidos grasos esenciales, el colesterol, los
fosfolpidos y las vitaminas liposolubles; algunos otros como los steres de cidos grasos
son menos activos metablicamente, pero constituyen una reserva de energa y protegen
a los rganos.
En el animal se encuentran dos tipos de grasas:
1. Grasa orgnica o sea la grasa estructural de la clula cuya composicin no vara con
el alimento y no es mvil.
2. Grasa de depsito es la que se deposita en el tejido conectivo, formando la grasa
abdominal, dorsal y renal. Cambia con la dieta y de ella obtiene el animal su
energa. La composicin de la grasa que depositan muchos animales tiende a
parecerse a la grasa de la dieta, esto ocurre con ms frecuencia en el cerdo que en el
bovino, debido a que la dieta del cerdo se presta ms para la inclusin de
ingredientes grasos de diferente composicin, y porque los microorganismos del
rumen tienen la capacidad de uniformizar la composicin de los nutrientes
asimilados.
Cuando los cerdos son alimentados con cacahuetes y fuentes de grasa lquida su grasa es
ms blanda. Cuando consumen semillas de lino y pescado, durante el almacenamiento su
carne huele a pintura y pescado. Los elementos metlicos en la dieta, por ejemplo Cobre,
produce ablandamiento de la grasa.
Las grasas naturales se componen fundamentalmente de steres formados por el glicerol
y cidos carboxlicos de cadena recta que poseen un nmero par de tomos de Carbono.
Puesto que el glicerol tiene tres grupos hidroxilo es posible combinar una molcula de
28
glicerol con una, dos o tres molculas de cidos grasos para formar mono, di y
triglicridos. En la grasa de la carne predominan los triglicridos los cuales tienen como
frmula general:
O
1
H2 - C - O - C - R
,
,
O
1
H2 - C - O - C - R1
,
,
O
1
H2 - C- O - C - R2
Los cidos grasos que forman parte de las grasas animales difieren en la longitud de la
cadena de tomos de Carbono y en el tipo de enlace que los une.
Si el tipo de enlace es sencillo se llaman cidos saturados, si en la cadena hay uno o ms
dobles enlaces el cido se llama insaturado. En la carne predominan los cidos grasos
saturados y los monoinsaturados. En la carne no se han encontrado cidos que tengan
triples enlaces.
El punto de fusin se eleva a medida que aumenta el peso molecular o sea a medida que
aumenta la longitud de la cadena. Acidos grasos de longitud de cadena inferior a nueve
Carbonos presentan puntos de fusin muy bajos y tienden a ser lquidos a temperatura
ambiente (Butrico C 3H7 COOH, P.M. 88.1, P.F. - 8.00 C; Caprico C 5 H11 COOH, P.M.
116.15, P.F; - 3.4EC, Caprlico C7 H15 COOH, P.M. 144.21, P.F. 16.7EC; Cprico
C9 H19 COOH, P.M. 172.26, P.F. 31.6EC), siendo slidos los de cadena ms larga
(Larico C11 H23 COOH, P.M.200.31,P.F.44.2EC; Mirstico C13 H27 COOH, P.M.
228.36, P.F.54.4C; Palmtico C15 H31, P.M. 256.42, P.F. 62.6C; Esterico C17 H27
COOH, P.M. 284.47, P.F. 69.6EC). La presencia de los cidos grasos de cadena larga
especialmente palmtico y esterico, es la que imparte dureza a las grasas naturales (Price
et al, 1976).
Los cidos grasos insaturados que posee la grasa de la carne tienen uno o ms dobles
enlaces, siendo los ms comunes el cido olico C18 H33 COOH (CH3 (CH2)7
CH=CH(CH2)7 COOH), el cido linoleico C18 H31 COOH (CH3(CH2)4 CH=CH-CH2 CH=CH(CH2)7 COOH y el cido linolnico C18 H29 COOH con tres dobles enlaces
(CH3CH2 CH=CH-CH2 -CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7 COOH). Los cidos grasos ms
insaturados poseen puntos de fusin ms bajos y estn expuestos a reacciones de
oxidacin que causan enranciamiento.
29
Los otros lpidos que se encuentran en la carne son los fosfolpidos, que aunque en
pequeas cantidades, desempean papeles importantes en relacin con el aroma y la
conservabilidad de la carne y de los productos crnicos procesados.
La mayor parte de los fosfolpidos presentes en el msculo son fosfoglicridos con alto
grado de insaturacin y en los cuales se producen cambios de color, sabor y olor por
exposicin al aire, intensificndosen por el calor. El oscurecimiento de los fosfolpidos
se presenta paralelamente con el enraciamiento y con el calentamiento de las cefalinas
produciendo un intenso olor a pescado.
El colesterol, aunque componente minoritario de los lpidos, desempea funciones
fisiolgicas importantes. El msculo magro de bovinos, porcinos y ovinos contiene 70-75
mg de colesterol por cada 100 g de tejido. El colesterol ha adquirido inters por su
presencia en los depsitos grasos de las arterias de los pacientes enfermos del corazn,
en los cuales con frecuencia se observan niveles elevados. El consumo de una cantidad
excesiva de colesterol puede aumentar el nivel de la sangre y los tejidos. No obstante el
colesterol es esencial metablicamente, es excretado en la bilis. Los niveles en personas
sanas son constantes pero aumentan con la edad y con ciertas dietas y hbitos.
Desde el punto de vista comercial, para cualquier uso, el contenido de grasa determina el
valor econmico de los diferentes cortes o pedazos de carnes, ya no con el viejo concepto
norteamericano de ser un tejido deseable en el corte por razones de aroma y jugosidad,
sino de acuerdo a la nueva realidad comercial donde el consumidor inclina sus gustos y
preferencias por la carne magra. Desde ste punto de vista debern revaluarse los
sistemas y criterios de produccin de ganado tratando de armonizarlos y de adecuarlos a
la realidad actual. No se justifica dejar envejecer un ganado con el nimo de depositar en
l un tejido que ya muy pocas personas desean.
Determinacin de grasa en carne: La determinacin de grasa en carne se fundamenta en
la extraccin de sta de la muestra previamente hidrolizada y desecada por medio de
hexano o ter de petrleo. Eliminacin del disolvente por evaporacin, desecacin del
residuo y posterior determinacin gravimtrica despus de enfriar.
Equipos y materiales: Erlenmeyer de 500 ml, vidrios de reloj, placa o manta calefactora,
papel de filtro, embudos, extractor Soxhlet, estufa elctrica, balanza analtica y desecador
provisto de deshidratante.
Los materiales utilizados para determinacin de grasa por ste mtodo son: la muestra de
carne tomada de la forma como se describe en el anlisis de protena, cido clorhdrico
5 N, agua destilada, ter etlico, ter de petrleo de 40EC-60EC, gel de slice con
indicador, n-hexano, piedra pmez 4 a 8 mm.
30
31
33
Este procedimiento de determinacin est de acuerdo con la norma internacional ISO R 1442 (Panreac, 1986).
Este mtodo de determinacin de humedad, si bien es muy confiable a la vez es costoso
y dispendioso, industrialmente se utilizan algunos procedimientos alternativos, los cuales,
normalmente, son calibrados respecto a este mtodo.
Mtodo de secado al vaco: Este mtodo es muy recomendable sobre todo para productos
con un alto contenido de hidratos de carbono, se fundamenta en el secado de la muestra
a bajas presiones, requiere obviamente, equipo de vaco.
Mtodo de la balanza de rayos infrarrojos: Este es un instrumento con el cual es posible
pesar, deshidratar y leer directamente sobre su escala, semejante a la de un nonio, el
porcentaje de humedad de la muestra en un tiempo aproximado de 40 minutos. Es un
mtodo industrialmente muy aceptado.
Existen adems mtodos que se fundamentan en propiedades qumicas y fsicas (elctricas
y de transferencia de masa) como resistencia elctrica y constante dielctrica, reaccin
entre el Iodo y el dixido de azufre y mtodos de destilacin directa con solventes
inmiscibles en agua.
Hidratos de Carbono: Todos los tejidos y lquidos tisulares de los animales contienen
hidratos de carbono, aunque no en tan altas proporciones, como los vegetales. Se
presentan libres o formando parte de los cidos nucleicos, nuclesidos, nucletidos; son
fuente de energa para el msculo y hacen parte de las sustancias de reserva del
organismo.
La mayor proporcin de los hidratos de carbono que hacen parte del msculo son
polisacridos complejos, muchos de ellos unidos a componentes proteicos.
Glucgeno: El polmero de la glucosa denominado glucgeno, se almacena en casi todos
los tejidos, hasta que se necesite, pero fundamentalmente en el msculo esqueltico y en
el hgado, en donde puede alcanzar hasta valores del 2% al 8% del peso hmedo de este
ltimo en los mamferos. El contenido normal de glucgeno en el msculo oscila entre el
0.5% y el 1.3%.
La reserva de glucgeno se agota cuando se produce una demanda alta de energa; el
ayuno por ejemplo, disminuye el glucgeno heptico y el muscular disminuye con el
ejercicio.
Los glucgenos son polmeros de D-glucopiranosa con enlaces 1-4 y 1-6 glucosdicos
entre las molculas. Una representacin de ste polmero se esquematiza en la Figura 2.3
34
clulas para retener las mximas cantidades de agua en ellas, lo cual afecta la jugosidad
y la terneza de la carne. Esta accin es realizada a travs del mantenimiento del equilibrio
osmtico el cual incide en el mantenimiento de una concentracin normal de iones en el
fluido extracelular ocasionando que el agua permanezca en el interior de la clula
favoreciendo la jugosidad.
Determinacin de cenizas: El glucgeno residual de la gluclisis posmortem y los
componentes inorgnicos presentes en la carne o en los productos crnicos se determinan
como cenizas.
El mtodo de determinacin se fundamenta en la adicin de acetato de magnesio,
desecacin en bao de agua o en bao de arena, incineracin en un horno a 550C y
posterior determinacin de la masa del residuo, teniendo en cuenta la cantidad de xido
de magnesio proveniente de la adicin de la solucin de acetato utilizada al comienzo de
la determinacin.
Equipos y materiales: Cpsulas de porcelana de Cuarzo o Platino con fondo plano, de
aproximadamente 15 cm2 de superficie y 25 mm de altura, de paredes ligeramente
inclinadas, pipetas de 1 y 2 ml de doble aforo, bao de agua o de arena o placa
calefactora, horno provisto de termstato y capaz de alcanzar al menos 800C, desecador
provisto de un agente deshidratante activo, balanza analtica y pinzas adecuadas para el
manejo de las cpsulas.
La muestra de carne debe ser tomada como se indic en el procedimiento para
determinacin de protena, agua destilada, acetato de magnesio tetrahidratado. Esta
solucin debe prepararse a partir de 25 g de acetato de Magnesio llevndolos a un baln
de fondo plano de 100 ml, completando el volumen.
Procedimiento: Introducir la cpsula bien limpia en el horno regulado a 550EC durante
20 minutos. Sacarla e introducirla en el desecador permaneciendo en l por lo menos 30
minutos. Determinar su masa con una precisin de por lo menos 0.1 mg.
Introducir en la cpsula una determinada masa P de muestra, aproximadamente 5 g,
adicionar uniformemente un ml de acetato de magnesio tetrahidratado para luego
colocar la cpsula en un bao de arena o una placa calefactora, hasta conseguir la
carbonizacin de la muestra, prestando mucha atencin a las posibles proyecciones
(salpicaduras). Una vez carbonizada la muestra transferir la cpsula al horno, el cual
debe estar estabilizado a 550EC, por espacio de al menos una hora. Si las cenizas no
alcanzan el grado de blancura deseado, debe sacarse la muestra, dejarla enfriar y aadir
unos mililitros de agua destilada (2-4), evaporar el agua en bao de arena, introduciendo
de nuevo la cpsula en el horno por 30 minutos y repetir las operaciones anteriores, si
es necesario, hasta conseguir unas cenizas blancas o ligeramente grises, una vez
obtenidas sacarlas del horno e introducirlas en el desecador durante 30 minutos,
37
Clculos:
Porcentaje de cenizas: ( M2 - M0 - M3 ) x 100/( M1 - M0 )
Siendo:
M0 : masa de la cpsula.
M1 : masa de la cpsula conteniendo la muestra.
M2 : masa de la cpsula y el residuo despus de la incineracin.
M3 : masa del xido de magnesio proveniente de la disolucin de acetato de magnesio
aadido.
La diferencia entre dos determinaciones sobre la misma muestra, realizadas simultnea
o consecutivamente pero en forma continua, no debe ser superior a 0.1 g por 100 g de
muestra.
Este mtodo de determinacin est de acuerdo con la norma internacional ISO R 936
(Panreac, 1986).
CALIDAD INDUSTRIAL DE LA CARNE CARACTERSTICAS BSICAS
El conocimiento de un material crnico como materia prima, tanto desde el punto de vista
de su funcionalidad y la de sus componentes y de la manera como stos interactan con
los dems materiales que hacen parte de una formulacin determinada, lleva a la
determinacin de la calidad industrial, la cual est ntimamente ligada a la funcionalidad,
y puede definirse como aquellas caractersticas de la carne que la habilitan para ser usada
industrialmente como materia prima en la elaboracin de productos crnicos. Las
protenas son el principal componente funcional y estructural de carnes procesadas, por
lo que determinan las caractersticas de manejo, de textura y de apariencia de los
productos elaborados a partir de ella.
Las caractersticas de funcionalidad de las protenas crnicas, entre las cuales se cuentan:
capacidad de retencin de agua, cambios de pH, capacidad espumante, viscosidad y
capacidad de formar geles, determinan la utilizacin de una carne, ya sea para el consumo
fresco o para los diferentes procesos de transformacin industrial.
La identificacin de caractersticas generales como descenso posmortal del pH (el cual
determina funcionalidad de la protena en trminos de coagulacin, poder de gelacin,
solubilidad, entre otros), capacidad de retencin de agua y capacidad emulsificante;
permiten de una manera relativamente sencilla caracterizar adecuadamente un material
crnico.
38
39
40
pH
0 horas
posmortem
pH
24 horas
posmortem
pH
48 horas
posmortem
6.13
5.9
Novillos
Novillos implantados
Especie
Oveja Africana
C.R.A.
Capacidad
emulsificante
Terneza
Usos potenciales
industrialmente
Lomo
Tabla
Muchacho
P.C.
C.E.
Lomo
Tabla
Muchacho
6.0
31.7
36.2
29.3
5.5
25.93
1.33
1.49
1.82
5.9
5.8
41
36
42
8.3
39.13
6.05
5.8
40
38
39
8.3
39.13
4.2 *
3.8
3.4
5.5
Carne fresca.
Prod. emulsificados
2.7
1.22
Bfalo de agua
5.5
5.7
5.7
4.9 *
3.5 *
Equinos 7 a 10 aos
6.31
5.51
5.54
48.4
48.2
5.6
26.4
5.78
27.25
Tiburn
18.3
86.28
Producto emulsionado
Bocachico
16.2
76.38
Producto emulsionado
Tilapia
19.2
92.1
Producto emulsionado
Conejo
Pollo mecnicamente
deshuesado
Consumo fresco,
Embutidos escaldados
Prod. emulsionados
Relleno
*:
Prdida de peso (evaporacin) durante el alamacenamiento.
P.C.:
Punto cremor (ml/2.54 g. de carne), C.E.: Capacidad emulsificante (%).
Adaptada de: Arango e Idrraga (1991); Chca y Franco (1988); Crdoba y Estrada (1985); Gmez (1988); Herrera (1988); Alvarez y Garca (1982); Bolvar y Garcs (1992) y Arenas
y Zapata (1991).
41
La capacidad de retencin de agua es la habilidad que exhibe la carne para retener el agua
que se encuentra en ella durante la aplicacin de fuerzas externas como cortes,
calentamiento, trituracin y prensado, y depende del tipo de protena y su concentracin,
y de la presencia de hidratos de carbono, lpidos, y sales, al igual que del pH. De aqu se
han derivado diversas formas de entender o aplicar el concepto; en frigorficos y plantas
faenadoras se entiende como la capacidad que tiene la carne para retener su jugo durante
el almacenamiento, la conservacin por tiempos importantes y la maduracin de la misma.
Para la industria transformadora de carnes significa la habilidad que tiene la carne para
retener el agua contenida o agregada, de tal manera que no se separe en las diferentes
operaciones de transformacin.
Honikel (1988) anota que en los msculos crudos podra considerarse la retencin de agua
como la prdida de agua cuando el alimento est sujeto a congelamiento,
descongelamiento, centrifugacin o compresin. En el caso de la carne para
procesamiento, se define su capacidad de retencin de agua como la capacidad que tiene
para retener el agua tanto propia como aadida cuando se le somete a un tratamiento o
fuerza exterior tal como corte, centrifugacin o gravedad.
La C.R.A. del tejido muscular, tiene efecto directo durante el almacenamiento sobre las
prdidas presentadas. As, cuando un tejido tiene una C.R.A. baja, las prdidas de
humedad y por lo tanto de peso son considerablemente altas (dependiendo de la
drasticidad de la disminucin en la C.R.A.). Generalmente la prdida de humedad tiene
lugar en la superficie muscular de la canal expuesta al ambiente de la cava durante el
almacenamiento, por lo tanto deben manejarse y controlarse las condiciones de
almacenamiento (humedad relativa, velocidad del aire, posicin de los difusores, ubicacin
de las canales, entre otros).
La capacidad de las protenas para inmovilizar agua es por si misma, una de las
propiedades ms importantes en la mayora de las aplicaciones alimenticias. La
naturaleza de las interacciones protena-agua y protena-protena es crticamente
importante para saber si una protena funcionar en un sistema alimenticio como una
dispersin coloidal o como un precipitado insoluble.
En esta propiedad funcional, las protenas juegan un papel primordial. El estudio de la
C.R.A no solo da informacin sobre este parmetro, sino que tambin indica alteraciones
en las protenas musculares. Los cambios en la C.R.A son un indicador muy sensible a
los cambios en la carga y estructura de las protenas miofibrilares. Se considera que la
miosina y la actina, y en menor proporcin la tropomiosina son las principales
responsables de la C.R.A del msculo.
Son muchos los autores que han tratado de determinar detalles del mecanismo de la
interaccin protena-agua y del nmero de molculas de agua unidas a cada molcula de
protena. Con el fin de predecir las propiedades de captacin de agua de una protena,
42
deben conocerse las propiedades de captacin de cada sitio. Al respecto, Chou y Morr
(1979) afirman que cada grupo polar de una molcula de protena capta una molcula de
agua con excepcin de los grupos de la glutamina y la asparagina.
Las protenas estn rodeadas de capas de agua a manera de un caparazn. Este es el agua
ms ntimamente ligada a las molculas de protena y consta de pocas molculas (menos
de 100) de agua por molcula de protena, que estn fuertemente ligadas en zonas
hidroflicas especficas. Ms externamente, existen varias capas de agua, compuestas de
102 - 105 molculas, ligadas ms dbilmente. Tanto estas capas como las anteriores,
constituyen el agua no congelable. Adems rodeando estas capas, existen varias ms
(Borderas y Montero, 1988).
El agua presente en la carne puede considerarse agregada en formas diferentes, de
acuerdo con la fortaleza con que se encuentre unida al msculo. Segn esta
consideracin, del 4 al 5% del agua total se halla unida directamente a los grupos
hidrfilos de las protenas miofibrilares. Este tipo de unin qumica es fuerte, de tal
manera que el agua perteneciente a este grupo sufre muy poca alteracin de tipo fsico
o qumico al producirse algn cambio en la carne, an de la modificacin de la
capacidad de retencin de agua de la misma, por cambios en la carga elctrica de la
protena. Un segundo tipo comprende el agua que est presente en el msculo, atrapada
debido a la configuracin geomtrica de las protenas miofibrilares, sin estar unida a
ellas, la cual se conoce como agua inmovilizada. La tercera forma es la llamada agua
libre o suelta, que resulta expulsada al comprimir levemente el msculo, y en cuya unin
participan escasamente fuerzas de Wan der Walls.
Segn Borderas y Montero (1988) es posible determinar tericamente el agua ligada a
una protena si se tiene en cuenta que, seis molculas de agua estn ligadas con cada
grupo polar amino y se resta un valor de siete por cada cadena lateral amida.
El punto isoelctrico de las protenas miofibrilares se alcanza a un pH de 5.0. En este
punto existe un mximo de enlaces inicos entre las protenas, por lo que la matriz
proteica est contrada. El mnimo valor de la capacidad de retencin de agua es
consecuencia de la prdida de atraccin elctrica de los dipolos o de las molculas de
agua y de la falta de espacio entre las protenas miofibrilares. Al elevar el pH aumentan
las cargas negativas, las molculas de protena se repelen entre s y la matriz proteica
se ensancha. Al mismo tiempo se incrementa la fuerza de atraccin elctrica de los
dipolos de agua, lo cual ocasiona una elevacin de la capacidad de retencin de agua.
Un efecto anlogo sucede en el lado cido cuando se incrementan las cargas elctricas
positivas.
La sal, que permite el hinchamiento de la protena crnica y que en parte provoca la
solubilizacin de la misma, mejora la capacidad de retencin de agua por el
hinchamiento de las partculas de la carne. El efecto de las sales es un ejemplo tpico
43
reactivos de las protenas estn expuestos al solvente, en lugar de ser usados para las
interacciones protena-protena. La miosina contiene 38% de aminocidos polares con un
gran contenido de cido asprtico y glutmico, los cuales pueden atar de 6 a 7 molculas
de agua cada uno. El salado adicional incrementa la C.R.A de la miosina por aumento
de la carga neta negativa efectiva y del vnculo inico, lo que propicia una hinchazn
molecular y el agarre del agua. La aparicin del rigor mortis desmejora la C.R.A de los
homogeneizados salados, usados para la elaboracin de productos crnicos. Es evidente
que la formacin del complejo de actomiosina es el proceso fundamental para la C.R.A
de los pastones crnicos; una vez aparecido el enlace entre los filamentos de actina y
miosina, la magnitud de este acortamiento (grado de acortamiento muscular) no
desempea ningn papel.
La sal que acta sobre el hinchamiento de los filamentos musculares puede mantener su
accin solo cuando no existen puentes de actomiosina duraderos. El nmero de puentes
no tiene importancia para esto.
Los cambios conformacionales de la molcula de protena pueden afectar la naturaleza
y la disponibilidad de los sitios de hidratacin y, por lo tanto, las caractersticas
termodinmicas de las reacciones de captacin de agua.
Chou y Morr (1979) anotan que una configuracin expandida de las protenas permite
disponer de un mayor espacio miofibrilar en el cual el agua puede ser atrapada. Esta
condicin favorable para la retencin de agua es lograda cuando las protenas tienen un
exceso de cargas positivas o negativas.
La temperatura es otro factor importante en todas las clases de reacciones, incluyendo las
interacciones protena-agua. Al mismo valor de actividad de agua (aw), la protena
usualmente capta menos agua a alta temperatura que a baja. Pero con los cambios de
temperatura, la conformacin de la protena puede alterarse. Aproximadamente a 40 EC
la protena crnica comienza a coagularse por desnaturalizacin, formando una malla
estable, que retiene las partculas de grasa que se han agregado y eleva la capacidad de
retencin de agua de las protenas crnicas. Este hecho posiblemente anula el efecto de
la temperatura en la interaccin agua-protena.
Pearson (1994) afirma que de la capacidad de retencin de agua de la carne dependen en
buena parte muchas de las propiedades fsicas de la misma, incluyendo el color, la textura
y la firmeza de la carne cruda, as como, la jugosidad y blandura en productos cocidos.
Adems, la capacidad de retencin de agua es especialmente crtica, en los ingredientes
crnicos de aquellos productos manufacturados que se someten a calentamiento, molido
u otros procesos en los cuales se ha destruido la integridad de la fibra muscular y, por lo
tanto, no existe una retencin fsica del agua libre.
45
miofibrilares; adems se inicia la degradacin del ATP., lo que conduce a una prdida de
extensibilidad muscular por la formacin del complejo actomiosina, con el consecuente
acortamiento del sarcmero (disminucin del espacio fsico). Estos fenmenos alcanzan
su mximo cuando se establece la rigidez cadavrica y coinciden con el mnimo de la
C.R.A de la carne.
La mayora de los autores coinciden al afirmar que la magnitud de las modificaciones que
experimenta el msculo en el perodo posmortem, tiene un efecto importante sobre la
C.R.A de la carne; as, cuando las reservas de glucgeno se han agotado en el msculo
antemortem, por agotamiento fsico del animal, la carne mantiene un pH elevado, del
orden de 6.5 y es de color oscuro, textura firme, apariencia seca-untuosa y de
conservabilidad reducida debido a su elevada C.R.A. En la terminologa inglesa estas
carnes se definen como Dark, Firm, Dry (D.F. D.). En cambio, cuando las reservas de
glucgeno se degradan aceleradamente despus del sacrificio, se produce un descenso
brusco del pH (hasta valores del orden de 5,1 a 5,3, en un tiempo de una hora
aproximadamente) que puede a ocasionar una desnaturalizacin parcial de las protenas
miofibrilares con la consiguiente prdida de su C.R.A. En este caso, la carne tiene un
color plido, textura blanda, exudacin intensa y pobre aroma. En la terminologa inglesa
se define como Pale, Soft, Exudative (P. S. E.). Entre estas dos pautas de
comportamiento extremas, existe toda una gama de velocidad de descenso del pH que
determina valores de C.R.A intermedios. La carne es normal cuando se caracteriza por
una reduccin normal y completa de pH, que afecta moderadamente las protenas
miofibrilares.
Las carnes PSE y DFD tienen aptitud diferente para la elaboracin de productos crnicos.
La carne PSE no resulta apropiada por su escasa capacidad de retencin de agua para la
elaboracin de embutidos escaldados, como jamn cocido (separacin de gran cantidad
de gelatina) y jamn crudo (elevadas prdidas por secado, color plido y escaso aroma),
mientras que la carne DFD, que presenta una buena capacidad de retencin de agua, no
es aconsejable para jamn crudo (especialmente peligroso en el caso de jamones con
hueso), debido a su fcil alteracin (elevado pH).
Florez y Bernell (1984) concluyen que en los productos crnicos curados, como chorizos,
jamones, etc., interesa que la carne tenga baja capacidad de retencin de agua que permita
la operacin de secado. En los productos crnicos cocidos a base de pastas finas, como
mortadelas y salchichas, se busca que la materia prima tenga alta capacidad de retencin
de agua, ya que este tipo de productos son jugosos y de textura suave.
El pH de la carne, que en el momento de la faena se encuentra en 7.2 y desciende en las
horas posteriores a valores por debajo de 5.8, influye fundamentalmente sobre la
capacidad de fijacin de agua de la actomiosina En la fabricacin de productos crnicos
cocidos, las fibras musculares pueden quedar intactas, es decir, como un sistema de
captacin de agua limitado por la membrana celular o sarcolema, como es el caso del
47
jamn cocido, o bien pueden quedar como un sistema miofibrilar desintegrado a causa de
la destruccin del sarcolema, con lo que se libera el complejo de actomiosina (caso de las
pastas finas); en este ltimo caso, la accin de los aniones cloruros y fosfatos provoca un
aumento adicional de la C.R.A de la carne. Situacin favorable cuando se trata de
productos emulsificados, en razn de sus caractersticas sensoriales.
La fijacin de agua se encuentra en el nivel ms bajo a un pH de 5.0 a 5.2 (punto
isoelctrico de la actomiosina). La escasa fijacin de agua y grasa de parte de la carne
fra, se debe ms que a la prdida de ATP, al descenso del pH.
En la transformacin de carne vacuna a productos crnicos, la C.R.A no solo depende del
pH de la carne, sino, sobre todo, de la aparicin del rigor mortis. Las propiedades de
hidratacin constituyen, entre las propiedades funcionales, un grupo de gran importancia
desde el punto de vista tecnolgico. Estas propiedades dependen fundamentalmente de
la interaccin agua-protena, y tambin estn determinadas por variables tales como la
naturaleza de la protena o las condiciones fsico-qumicas del medio.
La C.R.A. influye, en el aspecto de la carne antes de la coccin y en la sensacin de
jugosidad durante la masticacin. Por eso es importante conocer las caractersticas de
una carne en cuanto a su C.R.A. para darle un uso adecuado ya sea en elaboracin de
productos emulsificados (jugosos) o productos secos o semisecos, productos de pasta
gruesa, entre otros.
Capacidad Emulsificante: Ligazn y Textura: Los productos crnicos se clasifican
segn su grado de picado como se observa en la Tabla 2.5. Los finamente picados son
denominados tambin productos crnicos emulsificados, por las caractersticas de la pasta
o pastn crnico que se forma en su elaboracin, donde se hace indispensable que las
protenas estn disponibles y puedan ejercer su capacidad de emulsificar la grasa
adicionada. Se define la capacidad emulsificante como los mililitros de grasa (aceite)
emulsificados por unidad de peso de carne, o como los mililitros de grasa emulsificados
por unidad de peso de las protenas solubles en sal. Para un sistema de carne, la emulsin
es referida a una emulsin aceite en agua, donde el agua es la fase continua y la grasa la
fase dispersa.
En estos diferentes tipos de productos, la matriz que se forma con la protena crnica
difiere de acuerdo al tipo de proceso y determina las caractersticas de textura y
mordida del producto final. En los productos finamente picados, tipo emulsin, la
estabilidad esta influenciada por la capacidad de retencin de agua de la carne; los niveles
de carne, grasa, sal y aditivos de la formulacin y los tratamientos mecnico y trmico.
En general es reconocida la importancia y la gran influencia de la funcionalidad de las
protenas solubles en soluciones salinas concentradas como determinante de las
caractersticas fsicas, qumicas y sensoriales de carnes procesadas.
48
Productos Crnicos
jamones (cocidos, ahumados y secos), tocineta, lomos
cocidos, etc.
jamones prensados
salchichas semisecas (salami, cervelat), albndigas,
nuggets, hamburguesas, etc.
salchichas, salchichones, mortadelas, pats, etc.
excesivas en el proceso.
El NaCl facilita la solubilizacin de las protenas miofibrilares y consecuentemente,
aumenta la capacidad de emulsin. La solubilidad de las protenas es uno de los factores
ms importantes para que se desarrolle todo el potencial de la capacidad emulsificante de
una protena.
Whiting (1988) afirma que la miosina (actomiosina en estado posrigor) es la protena
muscular responsable de la mayora de las propiedades texturales de los productos
crnicos. La miosina existe en un estado agregado y altamente ordenado en vivo. Una
fuerza inica de aproximadamente 0.6 es necesaria para hinchar, hidratar, extraer y
solubilizar la actina o la actomiosina.
Cuando se elaboran productos de pasta fina (emulsificados), el picado destruye la
estructura celular. La actomiosina es probablemente mejor representada como un sol; las
protenas sarcoplasmticas estn en solucin y las del tejido conectivo, en suspensin; las
partculas grasas por debajo de 200 estn suspendidas en la matriz agua - protena.
Aunque la miosina/actomiosina puedan emulsionar aceite en un sistema modelo, el
trmino "emulsin crnica" est siendo reemplazado por "pastn o mezcla crnica" para
indicar la naturaleza ms compleja del sistema y hacer nfasis en la conducta de gelacin
y coagulacin por calor de las protenas crnicas.
En el proceso de elaboracin de productos crnicos emulsificados Whiting (1988)
concluye que la capa de protena que rodea la grasa debe ser lo suficientemente fuerte
para retener la grasa y, al mismo tiempo, muy flexible para resistir la licuefaccin y
expansin de la grasa durante el cocinado, el cual causa desnaturalizacin proteica y
formacin de una red tridimensional estabilizada por hidrofobicidad y enlaces
Hidrgeno.
Una hiptesis establecida por Acton y Dick (1986), para la formacin de la red supone
la agregacin de la regin globular de la cabeza de miosina a 30EC a 50 EC, seguida por
la formacin de una unin en cruz del gel por la seccin de la cola a temperatura alrededor
de 50 EC. El xito en los productos emulsificados est en el balance de las interacciones
de protena. Bajas extracciones de miosina o de interacciones protena-protena resultan
en excesiva exudacin y texturas blandas; mucha interaccin puede resultar en
agregaciones de la protena y ruptura de la "emulsin". La "emulsin" y el gel pueden
contener la grasa y el agua, y mantener la textura elstica a travs de varios ciclos de
transiciones de grasa slida-lquida durante la coccin en el horno, durante el
almacenamiento, congelado y preparacin culinaria
Para la estabilidad del pastn crnico (productos "emulsificados"), se requiere adicionar
cantidades mnimas de agua (10% aproximadamente) para la extraccin eficiente de la
miosina. Un incremento en la concentracin de las protenas crnicas aumentan la
52
firmeza de los productos, pero un exceso, produce textura cauchosa y reseca (Whiting,
1988).
Cuando se elabora otro tipo de productos picados, diferentes a los de pasta fina, tambin
se deben tener en cuenta las propiedades funcionales. En mezclas crudas se fundamenta
la funcionalidad en la retencin de agua, retencin de grasa y emulsificacin pero en
condiciones diferentes. El picado fsico transforma el tejido muscular por dao del
sarcolema, el endomisio y la integridad de las fibras musculares, lo que unido a una fuerza
inica alta (sobre 0.6) causa hinchazn de las fibras musculares, despolimerizacin y
solubilizacin de la miosina y extraccin de las miofibrillas desde las fibras musculares.
Las protenas en las fibras hinchadas y la miosina solubilizada tienen gran habilidad para
emulsificar grasas. Las fibras musculares hinchadas y la miosina solubilizada
incrementan la solubilidad de la matriz continua de protena, la cual estabiliza las
dispersiones de grasa en mezclas crudas.
Teniendo en cuenta lo anterior, se puede afirmar que la emulsificacin no solo es
importante en productos emulsificados, sino tambin en la estabilizacin de la grasa en
mezclas crudas. Varios autores han sugerido que, por la teora clsica de la
emulsificacin, membranas proteicas se depositan alrededor de los glbulos de grasa
estabilizando la mezcla crnica. En este proceso es la miosina la que tiene una mayor
participacin, sin dejar de lado el importante papel que pueden desempear las protenas
insolubles en soluciones salinas concentradas en la formacin de la emulsin y las
diferentes protenas agregadas (protena vegetal p.e.).
Las propiedades fsico-qumicas de la miosina que le permiten funcionar como
emulsificador, se basan en una regin hidrofbica que se orienta hacia los glbulos de
grasa, una regin hidroflica que se orienta hacia la matriz continua, y una notable
flexibilidad molecular para desdoblarse a la interfase y bajar la tensin superficial. La
estabilidad de la emulsin es mantenida por repulsin electrosttica entre las molculas
de miosina cargadas negativamente. Varios autores reportan altas correlaciones entre las
propiedades emulsificantes de las protenas crnicas solubles en sal y las propiedades
fsico-qumicas de hidrofobicidad de superficie, contenido de grupos sulfhidrilo y
solubilidad de la protena.
Otras hiptesis sugieren que la capa proteica de las partculas slidas de grasa durante
el picado, se debe solo a una dispersin de grasas por toda la fase continua, sin formacin
de una verdadera emulsin.
En productos emulsificados el papel emulsificador de las protenas puede llegar a ser ms
importante en la medida que las clulas de grasa son destruidas, se forman cpsulas de
diversos tamaos y la grasa se funde, durante los procesos de elaboracin y coccin.
53
Valor de Ligazn:
Asociado a la capacidad emulsificante de la protena se define el trmino valor de ligazn
de la carne, el cual se constituye en una verdadera y prctica caracterstica de calidad
industrial de la carne. Este valor est asociado a la cantidad porcentual de protena
funcional disponible para la estabilizacin de la grasa (Restrepo, 1998).
Desde este punto de vista, el valor de ligazn es interpretado como el ndice que permite
extrapolar la condicin de capacidad emulsificante de las protenas a lo que sera la
capacidad emulsificante de la carne participando en un sistema complejo. Esta propiedad
depende, como otras de la carne, de la cantidad de protena miofibrilar que se pueda
extraer y que permanezca en el sistema, sin desnaturalizarse.
Esta propiedad tiene un carcter netamente industrial, el cual, si bien es cierto depende
en gran medida de la condiciones de la carne, tambin depende del tratamiento al que ella
es sometida. Cuando se tiene un sistema continuo de produccin, en el cual el cutter es
reemplazado por un emulsificador, posterior a un mezclador, el tamao de partcula
logrado compensa y supera el trabajo mecnico realizado sobre la carne en el cutter
(Waters, 1998). Generalmente se reportan mejores condiciones econmicas de
formulacin para productos emulsificados elaborados en una lnea continua de
fabricacin que en una discontinua, aunque con la misma generalidad se sealan
54
Corte
Valor de ligazn
(% de aceite emulsificado)
85
80
50
80
30
10
35
75
80
Cuello
Msculos maseteros
Falda
Lagartos
Corazn
Grasa dorsal
Papada
Msculos maseteros
Recortes 20% grasa
Cerdo
Restrepo (1998) afirma que a diferencia del valor de capacidad emulsificante, el valor
de ligazn puede ser directamente involucrado en las restricciones a considerar, cuando
se pretende formular un producto crnico emulsificado. Su incorporacin debe incluirse
en el sentido de involucrarla en la restriccin que, de acuerdo a las condiciones de
procesamiento, permiten garantizar que el producto no se ha de cortar (trmino que
equivale a la prdida de estabilidad de la emulsin) durante su procesamiento, o lo que es
lo mismo, mantenerse estable hasta que la protena miofibrilar coagule. Esta restriccin
es la que se conoce como Balance de Grasa, y su expresin matemtica, tiene la forma:
Balance de grasa:
' mi (Vl i & %gi) > 0
n
i'1
55
aleja de ese punto el espacio de la red proteica se hace mayor y, por tanto, aumenta
la eficacia de emulsificacin. Con la adicin de sal aumenta la fuerza inica
(aumenta tambin espacio de repulsin).
Normalmente, la carne que se utiliza en las emulsiones crnicas se encuentra en estado
posrigor, en el cual las protenas miosina y actina se encuentran formando el complejo
actomiosina.
Capacidad de Gelificacin: Textura y Apariencia: La capacidad de gelificacin de las
protenas crnicas es una propiedad funcional de gran importancia en la elaboracin de
productos crnicos, especialmente en los productos de pasta fina (emulsificados), debido
al proceso de elaboracin y a las caractersticas finales esperadas en este tipo de
productos: textura suave, jugosidad, suculencia entre otras. La capacidad de gelacin
determina la textura del producto final, entendida como una propiedad sensorial del
alimento que involucra todas las caractersticas de sensacin en la boca al consumir el
alimento: mordida, suavidad, jugosidad, en general atributos difciles de explicar
objetivamente por su complejidad, ya que involucran aspectos fsicos, qumicos y
sociolgicos. Es importante tener en cuenta que estas caractersticas no estn
determinadas por una sola propiedad funcional, en realidad estn involucradas todas las
propiedades fsicas, qumicas y funcionales de las protenas, que determinan los atributos
de calidad industrial de una carne.
Se define un gel como un sistema semislido de alta viscosidad, que se forma como
consecuencia de la asociacin de cadenas de polmeros dispersos en solucin, dando lugar
a una red tridimensional que inmoviliza el agua del sistema e impide su flujo cuando se
aplica una fuerza externa (presin, centrifugacin, etc.).
La gelificacin de las protenas inducida por calor, es un proceso de dos pasos que
implica la desnaturalizacin parcial de las protenas, seguida por reagregacin de los
enlaces de los polipptidos para formar la red o matriz proteica, responsable de la
estructura del gel. La grasa y el agua son qumica o fsicamente atrapadas dentro de la
matriz proteica. Smith (1988), reportaron una fuerte correlacin entre la resistencia del
gel inducido por calor y la hidrofobicidad exhibida y el contenido de grupos sulfhidrilo
de las protenas evaluadas. La microestructura del gel vara con las propiedades
intrnsecas de la protena y las condiciones medioambientales y afecta las caractersticas
del producto final.
La fuerza y la estabilidad de un gel dependen de las uniones entre las molculas proteicas,
tales como puentes de Hidrgeno y enlaces disulfuro y tambin de sus interacciones
hidrofbicas y electrostticas. Mltiples factores pueden afectar la gelificacin, entre
ellos el pH, la temperatura y diversas sales que aceleran o retardan el proceso en funcin
de las caractersticas de sus iones.
57
61
62
50-60% de
Acetilacin
61
50-60% de
Succinilacin
97
53
132
550
600
71
32
15
> 20
Spinnelli et al (1977).
A partir del pescado entero se preparan derivados, aislados y concentrados proteicos que
son usados en la elaboracin de diversos productos, por ejemplo a partir de aislados de
protena miofibrilar se pueden obtener pasabocas (snaks), carnes procesadas, productos
procesados de pescado, productos para hornear (pastelera), entre otros; y los usos
potenciales de los derivados obtenidos son en la elaboracin de espumas, cebos sintticos,
bebidas, bases para postres, entre otros.
Caracterizacin de un material crnico para uso industrial.
Para usar un material crnico y no incurrir en defectos en los productos a elaborar es de
gran importancia el conocimiento previo de l. Una forma sencilla es determinar sus
caractersticas bromatolgicas y algunas de calidad industrial que son de principal
importancia.
Anlisis fsico-qumicos
Se deben realizar los siguientes anlisis fsico-qumicos: Humedad, pH, protena y grasa
de acuerdo con los mtodos oficiales de la AOAC para estas determinaciones; las cenizas
se determinan por diferencia.
Determinacin de la capacidad de retencin de agua.
El agua ligada e inmovilizada generalmente se determina por la cantidad que permanece
en la carne despus de someterla a algn tipo de expresin fsica. Esto puede hacerse
apropiadamente, midiendo el agua libre expulsada ya que el contenido acuoso total es
relativamente constante. Generalmente, la presin se aplica, bien comprimiendo la carne
63
entre dos placas o mediante la fuerza centrfuga. Dado que existe una transicin continua
entre el agua inmovilizada y el agua libre, la cantidad exacta de agua liberada se puede
determinar.
En numerosos estudios, la capacidad de retencin de agua de la carne se ha evaluado
centrifugando un homogenizado de carne en soluciones salinas diluidas.
Despus de centrifugar durante 15 minutos a 3000 - 3500 r.p.m. el exceso de solucin es
separado del residuo centrifugado constituido fundamentalmente por protenas fibrilares.
A partir del peso del residuo puede calcularse fcilmente la cantidad de agua retenida por
gramo de protena.
Restrepo (1986) reporta un experimento donde se mezclaron cantidades iguales de carne
picada y agua destilada fra, se dej la mezcla durante la noche y se centrifug
seguidamente durante 20 minutos a 15000 r.p.m., tras aadir una pequea cantidad de
agua. Para determinar la retencin de agua se utiliz la diferencia entre los pesos original
y final de la carne.
Existen algunas variaciones a este mtodo de determinacin. Calentando la carne a una
temperatura apropiada (70EC para la fresca y 40EC para la descongelada), antes de la
centrifugacin el volumen de agua liberado permite su medicin exacta.
Uno de los mtodos rpidos y prcticos a realizar, a nivel de laboratorio o de planta, es
una adaptacin al sugerido por Honikel (1988), el cual consiste en tomar una muestra
de carne, con un peso de 0.25 g aproximadamente, y colocarla sobre un papel filtro, para
ser sometida a un esfuerzo de compresin de 12.5 kgf/cm2, mediante una prensa manual
de plexiglas; posteriormente se miden el dimetro de la pelcula de carne y el dimetro
de la zona hmeda que queda sobre el papel de filtro. La Capacidad de Retencin de
Agua se determina mediante la siguiente relacin, derivada de la recomendada por
Honikel (1988).
Porcentaje de Capacidad de Retencin de Agua: (D1)2 / (D2)2 x 100
Donde:
D1: dimetro de la pelcula de carne cm.
D2: dimetro del anillo hmedo en el papel de filtro
Otra forma de determinar el agua libre de la carne consiste en utilizar mtodos
gravimtricos directos, el comprimir una muestra de carne entre dos pedazos de papel
filtro y registrar la diferencia de peso de la muestra permite determinar la capacidad de
retencin de humedad. Este mtodo presenta una gran dificultad operacional que consiste
en la recuperacin de la muestra entre los papeles de filtro.
64
Otro mtodo consiste en tomar las muestras de un tamao y forma geomtricas uniformes,
pesndolas exactamente. Posteriormente las muestras se suspenden mediante un cordel
en bolsas impermeables al agua y se sellan. Las condiciones de realizacin del ensayo
deben ser controladas. Las muestras deben permanecer libremente colgadas impidiendo
de esta forma el contacto de sta con el exudado. La determinacin del peso de la muestra
despus de haber terminado el ensayo, permite determinar la prdida de humedad de la
misma.
Determinacin de la capacidad emulsificadora de una carne.
La determinacin de la capacidad emulsificadora de una carne se fundamenta en la
extraccin de la protena miofibrilar por medio de una solucin salina 1M a baja
temperatura, propiciando las condiciones de mayor extraccin para la actomiosina,
posteriormente facilitando la formacin de una emulsin de aceite, que se adiciona a un
caudal constante mientras se aplica agitacin mecnica y agua, actuando como agente
dispersante la protena extrada. Una vez haya coalescencia el ensayo termina,
presentando los resultados como ml de aceite emulsificado por gramo de muestra.
Equipos y materiales: Balanza, dos agitadores de cuchillas con camisa refrigerada,
cilindro graduado 20 ml y 500 ml, bureta graduada, medidor de caudal y lupa.
La muestra a utilizar debe ser obtenida segn el procedimiento descrito para el anlisis
de protena, cloruro de sodio 1 M, hielo, aceite.
Procedimiento: Mezclar en el agitador de cuchillas durante dos minutos 50 g de muestra
de carne con 200 ml de cloruro de sodio 1 M, haciendo que durante todo el tiempo de
picado el agitador de cuchillas permanezca a muy baja temperatura (0C-5C), una vez
transcurrido este tiempo transferir al otro agitador 12.5 g de la mezcla obtenida,
adicionando 37.5 ml de solucin de cloruro de sodio 1 M, mezclando durante unos
segundos, luego a un caudal de 0.8 ml/s, adicionar aceite vegetal desde una bureta
graduada al extracto de sal, mientras el agitador est funcionando a alta velocidad. Se
formar la emulsin, luego espesar y despus se romper y justamente cuando la
emulsin se rompe, se suspender la adicin de aceite.
Clculos: La diferencia de lecturas, inicial y final, en la bureta, permitir el clculo de
la cantidad de aceite gastado, el cual corresponde a la capacidad emulsificante de la
muestra pudindose expresar como ml de aceite por g de carne a un % p/p.
Determinacin del pH.
Se fundamenta en la medida del potencial elctrico creado en la membrana de un electrodo
de vidrio, como una funcin de la actividad de iones Hidrgeno a ambos lados de la
membrana. Se utiliza como referencia un electrodo de calomelanos.
65
66
67
68
En:
70
En:
En: Critical
________. Functional Properties of Soy Proteins. En: Journal of the American Oil
Chemist Society. Vol. 54, No. 6 (1979); p. 454A - 472A; Vol 56, No 3 (1979);
p.242 - 248.
KNIPE, L. Ingredientes y Aditivos para la Formulacin de Productos Crnicos. En:
Memeorias del Curso Actualizacin en Procesamiento de Carnes. U. Nacional de
Colombia - Medelln, U. de Iowa - Asociacin Americana de Soya (ASA). 1998.
KUNTZ, Y. D. Hydration of macromolecules 3 Hydration of polypeptides. En:
Journal of America Chemestry Society. Vol. 93 (1971); p.514-516.
71
72
73
En:
75
CAPITULO III
CONVERSIN DEL MSCULO EN CARNE,
CAMBIOS POST - MORTEM
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina2
GLUCLISIS
El mayor cambio que experimenta el msculo una vez ha cesado la vida tiene que ver con
la sntesis energtica.
La interrupcin de la circulacin sangunea priva al msculo del aporte de oxgeno, la
respiracin celular se paraliza y surge la sntesis anaerbica de energa, igual a la que
se presenta en vida cuando el animal atraviesa por estados anxicos, slo que en la
condicin posmortem no existe el torrente sanguneo para la eliminacin de los
productos de esa sntesis en el msculo y su reconversin en el hgado. El sistema de
sntesis energtico, tan eficiente en vida a travs de la gluclisis aerbica, ciclo de los
cidos tricarboxlicos (que se ocurre en las mitocondrias) y el sistema de citocromos coenzimas de la respiracin-, con una produccin neta de 36 moles de ATP por cada una
de glucosa separada del glucgeno, pasa a ser una sntesis energtica deficiente y
limitada donde por cada molcula de glucosa separada del glucgeno, se producen 2
moles de ATP.
La ecuacin global para la gluclisis anaerobia es:
glucosa + 2ADP + Pi 2 Acido lctico + 2ATP + 2H2O
Transcurriendo de la siguiente manera:
1. Glucgeno
Glucosa Hexoquinasa Glucosa - 6 - Fosfato
/
Mg2+
2 ATP
1
76
mayor de 6.5. En otros casos es posible un descenso muy rpido del pH de la carne, sin
que la canal haya perdido calor, es decir, encontrndose an a temperatura alta, causando
desnaturalizacin de la protena, prdida de la solubilidad y de capacidad de retencin de
agua, reflejndose en la carne en una coloracin ms plida, una textura ms abierta y con
un corte hmedo, lo que se conoce como carne p.s.e. (pale, soft, exudative) (plida, suave,
suelta y exudativa).
El corte plido, suelto y exudativo es un fenmeno que va en aumento, siendo atribuido
fundamentalmente a la dbil constitucin de los cerdos actuales, en los cuales se ha
manifestado una mayor sensibilidad al estrs, como caractersticas genticas
desarrollada simultneamente con el mejoramiento de la relacin carne/hueso en su
canal.
Debido a las diferentes situaciones de estrs, se produce una descarga de adrenalina que
degrada rpidamente el ATP, dando lugar a una rpida acidificacin por el acortamiento
o desaparicin de la denominada fase de "demora", que no es ms que aquel perodo
inmediatamente posmortem en el cual an existen reservas de ATP u otras fuentes
diferentes al glucgeno.
La severidad del fenmeno no es igual en todos los casos, se ha clasificado en tres grandes
grupos as:
Leve, cuando se presenta un descenso rpido (en tres horas) del pH, producindose un pH
final, al cabo de 24 horas, en el intervalo comprendido entre 5.3 y 5.6 y que produce un
msculo ligeramente p.s.e.
Severo, cuando se presenta un descenso rpido pero extremadamente grande con un pH
final de 5.0 y que resulta en un msculo ligeramente oscuro o extremadamente plido,
pero en todos los casos extremadamente exudativo.
Muy severo, cuando se presenta un rpido descenso del pH entre los primeros 1 1/2
horas despus del sacrificio dando pH entre 5.1 a 5.4, valores que se mantienen o
ligeramente se elevan como pH final, dando por resultado msculos extremadamente
p.s.e.
Meja y Zapata (1991) presentan como mtodos para la deteccin de la condicin p.s.e.
en el msculo la reflactancia de la carne cruda o curada (medida del color), la capacidad
de retencin de agua y el pH a los 45 minutos despus del sacrificio y la conductividad
elctrica.
La medida del pH debe hacerse dentro de la primera hora posterior a la matanza, dentro
de la lnea de faenamiento y en un mismo msculo determinado, el msculo dorsal
largo, sin embargo este mtodo presenta dos dificultades: el acce so a este msculo es
78
79
80
81
82
muscular lo determina.
El principal elemento que permitira que existiese un efecto de reaccin generado por la
fuerza de contraccin muscular, es el soporte esqueltico. Si se plantea una experiencia
con dos msculos correspondientes de las dos medias canales de una misma canal, en el
cual uno de ellos es separado del esqueleto previo al establecimiento de la rigidez
cadavrica, para posteriormente permitir su establecimiento en ambos con esta sola
diferencia de condiciones, el msculo separado del esqueleto presentar una longitud
menor y una mayor fuerza al corte como medida de la terneza.
La medida objetiva de la terneza de una carne puede efectuarse mediante el uso de un
terndermetro, la cual no es ms que la medida de la fuerza de cizalladura ejercida por
una cuchilla a una muestra de carne de seccin transversal conocida. El cizallador
Warner-Bratzler (por ejemplo) tiene la posibilidad de registrar en su cuadrante, el
esfuerzo mximo producido (en Kgf) durante el corte de la muestra. La terneza es
inversamente proporcional a la medida del esfuerzo cortante que se calcula as:
J = F/A
donde:
F = lectura efectuada en el cuadrante del tendermetro Warner - Brastzler,
A = rea de la seccin de la muestra de la carne sometida a ensayo,
J = esfuerzo cortante (asimilado a dureza).
Si se trata de un rea circular, entonces:
Ribosa - 1 - P + Hipoxantina
87
BIBLIOGRAFA
MEJIA O., P y VALDERRAMA Z., V. La conductividad elctrica como uno de los
mtodos para el reconocimiento del msculo plido, suelto y exudativo (PSE).
Medelln, 1991. 50p. Tesis (Zootecnista). Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Ciencias Agropecuarias.
VELSQUEZ M., P.P. La papna y su accin sobre la terneza de la carne. Medelln,
1986. 44p. Tesis (Zootecnista). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Agronoma.
WOLTERSDORF, W.F. Produce el enfriado rpido deficiencia de calidad en carnes? En:
Fleischwirtschaft. No. 1 (1989); p.26-33.
88
CAPITULO IV
INGREDIENTES Y ADITIVOS USADOS EN LA INDUSTRIA
CARNICA - FUNCIONALIDAD
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina2
La diferencia entre ingrediente y aditivo no parece ser muy clara, sobre todo cuando se
piensa en trminos de aquellos materiales que se adicionan intencionalmente en pequeas
cantidades, para lograr un efecto determinado. Existe sin embargo, la posibilidad de
hacer la siguiente precisin:
Aditivo alimentario es toda sustancia que no se consume normalmente como alimento,
aunque tenga carcter alimenticio, que teniendo o no valor nutritivo se aade a un
alimento con un fin tecnolgico determinado, en cualquier fase de la fabricacin, de la
transformacin, del tratamiento, del acondicionamiento, del envasado, del transporte, o
del almacenamiento y que su incorporacin o la de sus derivados en el alimento pueda
afectar o afecte, directa o indirectamente, las caractersticas de dicho alimento.
Los aditivos pueden clasificarse de diferentes maneras, pero una de las ms prcticas es
por su funcionalidad. La clasificacin del Codex Alimentarius (CA), desde el # 1 al # 23
es la siguiente:
Colorantes
Antioxidantes
Espesantes
Estabilizadores
Acidificantes
Antiaglomerantes
Polvos gasificantes
1
Conservadores
Emulgentes
Gelificantes
Exaltadores del sabor
Correctores de acidez
Almidones modificados
Antiespumantes
Facultad de Ciencias
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
89
Agentes de revestimiento
Agentes de tratamiento de las harinas
Exaltadores de aromas
Edulcorantes artificiales
Fosfatos
Sales de fusin
Aromatizantes
Enzimas
Impelentes
No todos estos grupos funcionales aportan aditivos para la industria de carnes, por lo cual
se tendrn en cuenta solo algunos de ellos.
SAL (Cloruro de Sodio).
Se considera bsico en la industria de carnes. Posiblemente este compuesto est
acompaando la carne desde que sta comenz a ser usada por los humanos como
alimento.
La sal, adems de contribuir enormemente con el sabor, proporciona una serie de
funciones que facilitan el proceso de elaboracin de los productos crnicos, as como su
conservacin. Cuando la sal es usada en carnes, en ciertas concentraciones
(aproximadamente al 5%), contribuye enormemente en volver disponible la protena
miofibrilar, la cual participa activamente en el proceso de estabilizacin de las emulsiones
crnicas, sistema de mayor importancia en los productos de pasta fina.
Cuando la sal es usada en concentraciones bajas, aproximadamente 5%, el efecto es el de
aumentar la capacidad de retencin de agua, bsicamente por accin que los iones cloruro
tienen sobre la carga de la protena, separando las fibras y propiciando que el agua se
aloje en los espacios creados. La sal de todas maneras compromete el agua presente,
hacindola menos disponible, lo cual contribuye al incremento de la vida til.
Cuando es usada en concentraciones mayores (10% o mas), su efecto es contrario al de
propiciar la hidratacin de la carne por el compromiso del agua con la protena, siendo
mas bien el de competencia con sta por el agua.
Cuando la sal contiene impurezas de cualquier orden, se convierte en un enemigo
poderoso para el industrial, ya que los efectos de stas pueden ir desde inactivar otros
aditivos hasta ocasionar serios deterioros de calidad al producto.
NITRITO DE SODIO (NaNO2)
Se hace referencia prcticamente al Nitrito de Sodio, ya que es la especie qumica ms
difundida para la realizacin del proceso de curado. El Nitrato de Sodio puede tambin
usarse, pero por razones de seguridad su uso es muy restringido. Slo para la elaboracin
de productos crnicos curados madurados, se aceptan (o se usan) industrialmente, mezclas
de Nitrito y Nitrato de Sodio.
90
La principal razn por la cual se adiciona el Nitrito a la carne es para lograr el color
rosado caracterstico de los productos curados, debido a la aparicin del compuesto
Nitrosil-hemocromo, el cual resulta de la unin del Oxido Ntrico con la Mioglobina y la
posterior prdida del residuo histidilo de la globina.
FOSFATOS
La accin de los fosfatos est enmarcada dentro del efecto que ellos causan a la protena.
Probablemente los fosfatos como material seco no propicien algo ms que comprometer
un poco el agua presente, pero cuando su accin se realiza sobre la protena miofibrilar
su efecto es importantsimo.
Los fosfatos incrementan la fuerza inica de las soluciones en las cuales se encuentran y
dado que la solubilidad de la actomiosina es mejor en soluciones de alta fuerza inica, la
solubilidad de esta protena, la de ms alta proporcin en la carne, se mejora en forma
importante. Ahora bien, cuando los fosfatos van acompaados de sal, la solubilidad de
la actomiosina es mucho mayor.
Los fosfatos tambin propician el incremento del pH en las soluciones en las cuales se
adicionen, esto hace que cuando se aplican a la carne, sta desplace su pH a valores
alejados de 5.4 en donde se presenta la menor capacidad de retencin de agua.
Los fosfatos tambin son agentes quelantes de metales, existiendo una teora acerca de su
poder de captura del Ca2+ de la carne, en razn de la cual se explica su funcionalidad.
En vista de que los fosfatos actan como quelantes de metales, aguas duras usadas en
carnes disminuirn el efecto de stos sobre la solubilidad de la protena, pero a la vez, por
esta propiedad, tendrn efecto sobre la estabilidad de los productos en trminos de su
rancidez oxidativa.
Los fosfatos comprometen el agua presente, por lo cual ayudan a disminuir la
disponibilidad de sta; esto hace que se consideren con algn poder estabilizante, desde
el punto de vista microbiolgico de los productos.
El uso de los fosfatos en carnes es autolimitante, ya que el abuso en su dosificacin
ocasionar la saponificacin de las grasas, proporcionando un sabor jabonoso a los
productos.
Los fosfatos comnmente utilizados en la industria crnica son el fosfato monosdico
(MSP), monopotsico (MKP), disdico (DSP), dipotsico (DKP), pirofosfato cido de
sodio (SAPP), tripolifosfato de sodio (STPP), tripolifosfato de potasio (KTPP),
pirofosfato tetrasdico (TSPP), pirofosfato tetrapotsico (TKPP) y hexametafosfato de
sodio (SHMP).
91
92
93
C
C
C
C
Adicionar preemulsiones.
Adicionar reproceso.
Otros materiales.
Condimentos.
i'1
' % Gi x mi $ 0
n
i' 1
94
donde:
VIi = es el valor de ligazn del corte i
% G = es el % de grasa del corte i
mi = la masa en Kg del corte i
Por ltimo se considera el balance humedad el cual permite calcular la mxima cantidad
de humedad a adicionar a una mezcla, teniendo en cuenta la cantidad mxima que puede
estabilizar la protena y los materiales secos presentes.
Debe considerarse que la protena tiene la posibilidad de retener, en promedio, cuatro
veces su peso en agua, los materiales secos retienen hasta una vez su peso en agua. Para
materiales especiales, tales como almidones modificados, gomas, carrageninas, entre
otros, deben usarse los valores de capacidad de retencin de humedad caracterstica de
cada referencia de material. Se efecta de la siguiente manera:
Cantidad mxima de humedad que retienen los materiales presentes - Cantidad de
humedad real que presenta la frmula $ 0
Balance de humedad:
' CRA i x mi & ' % H i x mi $ 0
n
i'1
i'1
Donde:
CRAi = es la capacidad de retencion del agua del corte i
% Hi = es el % de humedad del corte i
mi
= es la cantidad de masa, en kg, del corte i
En una emulsin se pueden producir una serie de fenmenos que la modifican o incluso
la destruyen, como son: desplazamiento de los microglbulos de la fase discontinua, bien
hacia la superficie, o bien hacia el fondo, segn su densidad; floculacin por aglomeracin
de partculas; coalescencia por unin o fusin de partculas que aumentan de tamao y
disminuyen en nmero y cambio de emulsin o inversin de fase por pasar del tipo aceite
en agua al tipo agua en aceite, o viceversa; lo que trae como consecuencia defectos de los
productos.
El aumento de la fuerza inica favorece la solubilizacin de la protena crnica, lo que
incrementa el poder emulsificante. En realidad existe una relacin crtica entre el pH
y la fuerza inica en la formacin de la emulsin, ya que los iones mejoran la capacidad
de emulsin debido a que favorecen el desdoblamiento de las molculas,
95
96
COMPUESTOS SABORIZANTES
Edulcorantes: Generalmente este tipo de compuestos se adiciona a los productos
crnicos durante su elaboracin con diferentes objetivos: el primero de ellos es para
contrarrestar el sabor de la sal; el segundo es para propiciar un mayor tiempo de vida til
de los productos, ya que compromete agua presente y disminuye la actividad del agua; la
tercera razn es para propiciar color durante el proceso de horneo, ya que se sucede una
reaccin de pardeamiento. Por ltimo, cuando se trata de productos crnicos curados
madurados, el azcar provee la fuente energtica para los microorganismos acidificantes
usados para tal proceso.
Especias y Condimentos: Las especias y los condimentos son aquellos ingredientes
usados en los diversos productos para caracterizarlos por el sabor. Algunos de ellos
pueden proveer, adems, alguna otra caracterstica benfica, por ejemplo tener algn
efecto antioxidante.
Las especias usadas en carnes provienen de diferentes partes de las plantas. El ajo, la
cebolla y la crcuma provienen de la raz; la canela, el apio y el cilantro provienen del
tallo; el laurel, el cilantro, el perejil y el eucalipto proviene de las hojas; el clavo proviene
de las flores; el ans, la canela, la nuez moscada, el coriandro y el comino provienen de
la semilla.
El uso de especias naturales, por tratarse de entes biolgicos, generalmente no permiten
estandarizar los sabores de los productos ya que, rara vez, se trata de materiales
uniformes. Ahora bien, el uso de material vegetal directamente en productos crnicos, no
es muy aconsejable por la contaminacin que pueden aportar, a menos que se haga un
tratamiento de desinfeccin previo, que en el mejor de los casos, cuando no tiene gran
incidencia en las caractersticas organolpticas, resulta costoso.
Estos antecedentes conducen a que se obtengan a partir de ellos, principios activos de
aroma (aceites esenciales) y sabor (oleorresinas), las cuales adems de no causar los
problemas microbiolgicos de sus predecesoras, proporcionan un material plenamente
estandarizado para ser usado tambin en productos estandarizados.
Humo: El efecto del humo en los productos crnicos es de diversa ndole: el humo
proporciona color, sabor, efecto antioxidante y sin lugar a dudas facilita la formacin de
piel en algunos de ellos. Cuando el proceso de ahumado se realiza en caliente,
proporciona adems, el complemento a la reaccin del curado, propiciando la formacin
del nitrosilhemocomo.
Para evitar los efectos indeseables del humo, cuando se obtiene directamente en las
plantas de carnes haciendo combustir madera, entre los que se pueden nombrar adems
97
99
CAPITULO V
CONSERVACION DE LA CARNE
Profesora Asociada. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568.
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568.
100
Efecto sobre la calidad del producto: Esta caracterstica debe entenderse como que
no tenga efecto negativo, o por lo menos no severo, desde el punto de vista fsico y
qumico sobre su calidad.
Implicacin de riesgo sanitario para los manipuladores o consumidores: En caso
de ser positiva esta consideracin, el mtodo en cuestin no tendra aplicacin
comercial.
Posibles fallas del mtodo: Esto implica que si el procedimiento de conservacin
elegido no presenta una respuesta uniforme frente al mismo estmulo, el mtodo no
es confiable y por tanto es no aplicable.
Problemas relativos a la distribucin y comercializacin del producto:
Especficamente deben considerarse los condicionamientos a los cuales queda sujeto
el producto, una vez sea conservado mediante el procedimiento en cuestin,
definiendo claramente qu tipo de inconvenientes puede acarrear.
Evaluacin econmica e ingenieril de la aplicacin comercial del mtodo: Se
refiere a la determinacin de la factibilidad tcnica econmica del proceso en
consideracin.
101
102
Independiente de quien sea el que entrega energa o de quien sea el que la reciba, solo
existen tres mecanismos para este intercambio calrico: la conduccin, la conveccin
y la radiacin.
En la transmisin de calor por conduccin se intercambia directamente energa
molecular, cediendo las molculas de mayor energa parte de ella, a las molculas
vecinas de menor energa. Es el mecanismo predominante cuando un slido se calienta
o enfra.
La transmisin de calor por conveccin se caracteriza por el movimiento de grupos de
molculas energizadas, el cual puede ser natural (por cambios de densidad) o inducido,
llamndose libre y forzado. Es el mecanismo predominante cuando un fluido se calienta
o enfra, sirviendo como medio refrigerante o calefactor.
El tercer mecanismo es el de radiacin en el cual se trasmite energa por ondas
electromagnticas.
Con el propsito de ilustrar esta situacin considrese una canal de un bovino,
recientemente obtenida y en la sala de oreo de un matadero ubicado en una zona fra. La
canal a 39C est radiando calor al ambiente y a todos los objetos que la rodean, as
mismo se est enfriando, entregndole energa trmica al aire circundante, es decir,
intercambiando calor por conveccin con el aire circundante y ella misma enfrindose
por conduccin.
Microscpicamente lo que sucede en este caso es que las molculas calientes de la
superficie de la canal, estn en contacto directo con una capa de molculas fras de aire
que estn recubriendo la canal, estas molculas son energizadas por las de la superficie
de la canal que a la vez estn colocndose en equilibrio trmico con stas, cedindoles
parte de su energa en forma de calor. All el intercambio calrico es por conduccin.
Al interior de la canal lo que sucede es que las molculas vecinas a las de la superficie
que cedieron energa (disminuyendo su temperatura) estn en equilibrio trmico con
ellas cedindoles a la vez parte de su energa y por ende, disminuyendo su temperatura;
as sucesivamente contina el fenmeno en toda la canal entre capas de molculas
adyacentes. Es claro que aqu se configura el clsico mecanismo de transmisin de calor
por conduccin.
Lo que sucede en el aire es que las molculas que estuvieron en contacto con las de la
superficie de la canal se energizaron, aumentando su temperatura y disminuyendo su
densidad, ascendiendo libremente en un medio ms denso que ellas y por supuesto,
chocando con otras molculas menos energizadas, a las cuales trasmiten parte de su
energa, configurando as el clsico mecanismo de transmisin de calor por conveccin.
103
Cuando un producto crnico escaldado es expuesto al vapor de agua para su coccin, los
fenmenos que se suceden son exactamente los mismos que los descritos en el ejemplo
anterior, lo nico que cambia es la direccin del flujo calrico, aqu el fluido no se calienta
sino que se enfra y el producto no se enfra sino que se calienta.
La rapidez para la obtencin de las condiciones finales deseadas depende de varios
factores:
1. La naturaleza y composicin del material: Las propiedades trmicas del material
dependen de este factor.
La capacidad calrica y la conductividad de la carne magra, son diferentes a las de la
grasa y las de stas a su vez, diferentes a las del hueso. As mismo, la capacidad calrica
de la carne de pollo es diferente a la de la carne del pescado, adems, la capacidad
calrica puede variar de un msculo a otro dentro del mismo animal, por esto se habla de
propiedades globales.
La carne de pescado en promedio, tiene una mayor capacidad calrica que la carne de
cerdo, esto significa que para calentar 1 kg de carne de pescado 1C, se debe gastar ms
energa que para calentar 1 kg de carne de cerdo, 1C.
La carne en general, tiene una mayor conductividad trmica que la grasa, esto quiere decir
que la grasa se comporta como un aislante trmico, comparativamente con la carne, en
otras palabras, ser mucho ms difcil, ms prolongado y ms costoso, calentar o enfriar
una carne grasa que una carne magra cuando el resto de condiciones permanecen
invariables.
2. El tamao y el espesor del material a tratar: A mayor tamao del material mayor
dificultad, menor velocidad de flujo de calor; a mayor espesor ms lento, menor la
velocidad del flujo de energa trmica. A mayor tamao y espesor ms energa trmica
tendr que entregarse o retirarse, requirindose mayor capacidad del fluido de
intercambio.
3. Area de intercambio: El rea de intercambio calrico es directamente proporcional a
la rata de flujo de calor. A mayor rea de intercambio calrico, mayor rata de transmisin
de calor. Un embutido crnico de 2 m de largo, calibre 28 y de 1.5 Kg. de peso, se
calentar o enfriar ms rpido que otro calibre 50, del mismo peso pero ms corto, esto
por efecto del rea combinado con el efecto del dimetro.
4. Diferencia de temperatura: A mayor diferencia de temperatura entre el fluido de
intercambio y el cuerpo (canal, carne, producto), la rapidez con que transcurre el
proceso es mayor. Es mucho ms fcil calentar una salchicha a 72C con vapor de agua
a 150C que con vapor a 96C, ya que el "potencial de accin", es mayor en el primer
104
temperatura entre la canal y el ambiente en un sitio que bien puede ser una sala del
matadero, la primera fase del proceso de refrigeracin se cumplir all, permitiendo
adems que comience a transcurrir parte de los procesos bioqumicos asociados con la
muerte y que el agua de lavado de la canal (prctica comn en las salas de sacrificio) sea
eliminada de la misma, bien sea por goteo o por evaporacin. La disminucin de la
temperatura que se produce aqu es poca, bsicamente por el fluido de enfriamiento usado,
aire natural, que tiene muy baja capacidad de enfriamiento, sin embargo, el ahorro
energtico, en algunos casos, puede ser importante. Este proceso conocido como oreo
puede entenderse como una pre-refrigeracin.
La refrigeracin de canales se realiza bsicamente con aire fro, en una cmara aislada
trmicamente hasta conseguir las condiciones finales deseadas. Se vara generalmente la
velocidad del aire y la calidad del mismo, esta ltima propiedad se refiere a la humedad
relativa. El agua de humidificacin mejora las condiciones trmicas del aire. Un aire seco
es menos buen refrigerante que otro a la misma temperatura pero con un 100% de
humedad. La velocidad del aire tambin incide sobre la rata de prdida del calor de la
canal. Una vez consideradas estas caractersticas se determina que la mejor forma de
enfriar canales de bovino con aire es saturndolo de humedad y movindolo a altas
velocidades lo que se logra con un proceso conocido comercialmente como turbo-chill,
pero es costoso. Condiciones de velocidad del aire ms bajas y humedades relativas bajas,
dan como resultado tiempos de refrigeracin prolongados, con el respectivo efecto sobre
la calidad y prdidas importantes de humedad por evaporacin. Velocidades bajas con
humedades relativas altas, acortan un poco el tiempo de refrigeracin, disminuyen las
prdidas por evaporacin y humedecen la superficie de las canales, favoreciendo la
proliferacin de microorganismos.
Estos dos ltimos mtodos son menos costosos que el primero, pero tambin, menos
eficientes.
Podra pensarse en un fluido de mayor capacidad de refrigeracin para ser utilizado en
canales de bovino, pero los que mejoran las condiciones trmicas del aire hmedo tienen
efecto negativo sobre la canal, comunicando colores, olores y sabores anormales. Un
acondicionamiento previo de la canal implica un gasto econmico importante que no se
justifica para este tipo de proceso.
Una canal ms grande se enfriar ms lentamente que una pequea, as como una canal
ms magra se enfriar ms rpidamente que una ms grasa, perdiendo ms humedad la
primera durante el proceso de enfriamiento.
Las canales de cerdo se refrigeran generalmente astilladas (sin cabeza y sin espinazo) con
el fin de facilitar el flujo de aire a su alrededor, evitando la formacin de zonas muertas
y volviendo el proceso ms eficiente, al retirar parte del material no deseado.
106
los de proteccin del material, con tal de que al final, el proceso muestre un buen balance
tcnico econmico.
Como condicin indispensable, por el efecto que puede causar la congelacin en la carne
o en los productos crnicos, debe considerarse la proteccin de ella mediante adecuados
empaques.
El aire forzado a muy bajas temperaturas y a muy altas velocidades, es usado en equipos
llamados tneles de congelacin, los cuales no son ms que cmaras con diseo de
superficies suavizadas y que permiten el trabajo por tandas. En razn a su diseo, el
equipo no presenta zonas muertas para el flujo, logrndose con ello una renovacin
permanente del aire refrigerante, generalmente se introduce all la carne deshuesada y
adecuadamente protegida mediante materiales sintticos que impidan las prdidas de
humedad que pueden ser muy elevadas. Los paquetes de carne son arrumados en capas,
de tal manera que el flujo de aire sea posible por debajo y por encima de la capa. A este
mtodo se le denomina congelacin de tnel.
El uso de fluidos refrigerantes directamente, sin un fluido intermediario como el aire o el
agua, tambin es posible; se han diseado para tal fin congeladores verticales y
horizontales de placas que permiten el intercambio calrico de la carne con el fluido, a
travs de paredes metlicas (inertes para las carnes) y que acortan el tiempo de proceso,
por el efecto combinado de las placas refrigerantes y el espesor de los bloques de carne.
El uso de salmueras previamente enfriadas, como fluidos refrigerantes tambin es posible;
su uso en carnes est limitado a pequeas piezas muy bien empacadas en materiales
resistentes a la humedad y a la permeabilidad a olores y sabores.
Y muy cercano al anterior sistema se encuentra el uso de gases licuados, Nitrgeno,
Bixido de Carbono, los cuales mediante un sistema diseado en contracorriente permite
aprovechar todo el calor latente y sensible del fluido refrigerante. Este mtodo de
congelacin aunque muy eficiente es bastante caro.
En el proceso de congelacin, el agua presente en la carne como agua libre e inmovilizada,
cambia de estado, pasando a ser una sustancia menos densa, es decir, la misma cantidad
de agua, una vez congelada, ocupa mayor volumen, lo cual hace pensar que si los cristales
se forman por agregacin habr sitios donde la presin causada por la expansin del agua
ser tal que ocasionar dao en el tejido, el cual se estar manifestando en las prdidas
durante el proceso de descongelacin.
El congelamiento rpido hace que los cristales de hielo se formen orientados y muy
delgados, por una menor migracin del agua, de modo que la carne no sufre una lesin
mayor en el tejido. Sin embargo, la carne congelada rpidamente presenta una
coloracin blanquecina en la superficie por efecto ptico debido a la calidad de los
109
carne, pero nunca se usan para canales completas. El uso en productos crnicos adems,
se confunde con una adecuacin de stos para el consumo o como una caracterstica del
procesamiento, es de tener en cuenta que es usado el tratamiento trmico como criterio de
clasificacin de los productos crnicos.
Aparte de las consideraciones anteriores es innegable que con el tratamiento trmico del
producto, as sea leve como en el escaldado, se est prolongando la vida til de ste, al
destruir o inactivar una buena parte de la microflora. En la medida en que el tratamiento
trmico sea ms severo, igual ser el control microbial, en igual medida mejorar la
inactivacin de enzimas, y la estabilidad del producto. Esta es precisamente la razn para
considerar los tratamientos con incrementos en la temperatura como mtodos de
conservacin.
Escaldado: El escaldado de los productos es un tratamiento que industrialmente se
considera realizado a partir de que el producto crnico, en su punto ms fro
(generalmente el centro geomtrico), haya alcanzado una temperatura de por lo menos
68C (Norma Tcnica Colombiana 1325, cuarta revisin de 1998). Las salchichas, los
salchichones y otros productos embutidos semejantes, son considerados escaldados una
vez alcanzan esta temperatura en su centro geomtrico y esta temperatura se ha sostenido
por un tiempo adecuado.
Los clculos del tratamiento trmico para este tipo de productos de masa homognea, con
forma regular, de propiedades trmicas relativamente constantes para esos intervalos de
temperatura, son sencillos de realizar y se ilustran convenientemente en el captulo
correspondiente.
Los jamones picados moldeados, que en razn a su composicin se deterioran al alcanzar
temperaturas muy altas, son considerados escaldados industrialmente cuando su
temperatura interna llega a los 68C.
Coccin: Es un tratamiento un poco ms severo que el escaldado, pero est menos
generalizado para productos crnicos. Esta se usa bsicamente para productos que en
razn a su composicin y a la procedencia de sus materiales as lo exigen. Las morcillas
son un claro ejemplo de estos procedimientos; las temperaturas alcanzadas en ellos
fluctan tambin en un amplio intervalo. Para la NTC 1325, cuarta revisin de 1998, la
temperatura de coccin se fija en 75C. A estas temperaturas, la condicin
microbiolgica del producto es buena.
Esterilizacin: Este procedimiento de conservacin por incremento de la temperatura
fue descubierto originalmente por Nicols Appert, quien conservaba alimentos
sometindolos a calentamiento a temperaturas un poco inferiores a los 100 0C por
tiempos prolongados en procesos que se llamaron de caldera abierta y luego, tomando
el nombre de su descubridor se llamaron appertizacin. Pronto, reportan diversos
111
autores, se descubri que la estabilidad de los productos poco cidos como las carnes, se
vea mejorada cuando se someta a tratamientos un poco ms severos.
En la actualidad el proceso se ha modificado mucho, llegndose a determinar variables
y valores a cuantificar, indicadores de la efectividad de un tratamiento que se llama
esterilizacin comercial, el cual, mediante adecuados procedimientos de realizacin,
permite garantizar la estabilidad del producto en condiciones normales de manejo.
La esterilizacin comercial para carnes se define como el tratamiento trmico mediante
el cual la concentracin remanente de esporas del Clostridium botulinum sea 10-9 de las
iniciales. En consideracin a que este microorganismo es termorresistente, adems de ser
altamente txico, se garantiza con ello que todas las formas esporuladas y vegetativas de
otros microorganismos hayan sido destruidas.
Se han determinado las variables indicadoras del proceso (ciclolotulnico), la temperatura
y el tiempo, y los valores patrn de efectividad: 2.8 minutos a 250 EF como temperatura
interna del producto, adems se han derivado equivalencias para poder establecer otras
posibles combinaciones, igualmente efectivas y que amplan la gama de productos que
pueden esterilizarse, as como los equipos a utilizar.
Radiacin: Las radiaciones con microondas y rayos infrarrojos, usados eventualmente
como mtodo de conservacin de las carnes, deben su efectividad al incremento de la
temperatura que ocasionan en el producto irradiado, con el respectivo efecto sobre los
microorganismos. Su longitud de onda, 10-5 m, poco mayor que la de la luz visible, 10-6
m, no alcanza por su contenido energtico, a producir ionizacin.
Transferencia de masa.
Secado: Este mtodo de deshidratacin, posiblemente uno de los ms primitivos
existentes, se fundamenta en la eliminacin, mediante diversos procedimientos, del medio
bsico para la supervivencia microbial y para el transcurrir de las reacciones de todo
orden.
La deshidratacin de la carne puede hacerse mediante el uso de un fluido seco, con el cual
pueda estar en contacto directo, lo cual significa que no debe interactuar con ella, salvo
como agente deshidratante, mediante procesos de transferencia de energa.
El uso del aire caliente como agente deshidratante ha sido el ms estudiado. En este
proceso como en cualquiera que implique transferencia de masa, deben propiciarse
aspectos como incremento del rea de contacto y capacidad de transporte de material.
Los mejores resultados para la desecacin con aire se obtienen calentando ste, lo que
mejora su capacidad de humidificacin, hacindolo circular a velocidades importantes,
sin permitir que fluidice (transporte neumtico) el lecho de carne, e incrementando la
relacin superficie a volumen de carne para mejorar el contacto interfacial.
112
reconstitucin.
La irradiacin: Puede considerarse como un mtodo fsico de conservacin. Las ms
importantes son las radiaciones ionizantes que son aquellas que tienen suficiente energa
como para liberar electrones de los tomos produciendo iones. Este tipo de radiaciones
destruye los microorganismos de los alimentos, razn por la que se denomina
esterilizacin en fro.
Bajo esta consideracin, la radiacin es un mecanismo alternativo a este proceso, sin
embargo, en carnes no deben utilizarse haces de electrones muy energizados porque se
corre el riesgo de inducir radiactividad en el producto o en el empaque.
Es posible disear tratamientos diversos de conservacin de carnes usando las radiaciones
ionizantes; un tratamiento equivalente al escaldado puede lograrse mediante la radiacin
a 100.000 rads lo que garantiza la destruccin de la Pseudomonas geniculata que es muy
sensible a la radiacin. Si este proceso se complementa con una adecuada barrera y
refrigeracin, el tiempo de vida til del producto se ve incrementado.
Igualmente se determina la dosis de 4.5 megarads como la dosis segura para la
disminucin de 10-12 de la concentracin de Clostridium botulinum inicialmente presentes
en la carne o el producto crnico.
Un rad equivale a la absorcin de 100 ergios por gramo.
Atmsfera modificada. Este es un mtodo que si bien es cierto su descubrimiento se
remonta a pocas anteriores, slo ahora se est difundiendo profusamente su uso.
Bsicamente consiste en intervenir el catabolismo en alimento, la carne para el caso,
modificando las condiciones gaseosas ambientales que favorecen el deterioro. En el
captulo correspondiente al empaque se ampla este tema.
PROCESOS QUMICOS
Salazn: La adicin de sal a la carne como mtodo de conservacin probablemente sea
uno de los procedimientos ms antiguos para la conservacin de carnes y, seguramente,
tambin ser el mtodo que ms ha proporcionado utilidad desde el punto de vista del
procesamiento de carnes. La sal adicionada a la carne a bajas concentraciones,
proporciona un incremento en la capacidad de retencin de humedad de la carne, a
concentraciones relativamente altas la sal disminuye la actividad del agua al aumentar
la presin osmtica, permitiendo con ello un control microbial creciente en importancia,
en la medida en que ms sal sea agregada a la carne. Adicional a esto debe considerarse
el efecto global deshidratante que puede presentar la sal cuando es usada en cantidades
altas.
114
vasos de precipitado de 500 ml, centrfuga provista de tubos de por lo menos 100 ml de
capacidad.
Muestra preparada segn el mtodo para determinacin de protena, cido ntrico 60%,
agua destilada, alcohol etlico al 40% v/v, hierro III y Sulfato de Amonio al 4%,
Nitrobenceno, Nitrato de Plata 0.1 N, Ferrocianuro de Potasio 15%, Sulfocianuro de
Potasio 0.1 N, Acetato de Zinc 30%.
Procedimiento: Pesar 10 g de muestra, introducirla en un erlenmeyer de 250 ml,
adicionando 150 ml de alcohol etlico al 40%, agitar y calentar suavemente durante una
hora. Transvasar a un matraz aforado de 250 ml con alcohol etlico al 40% a travs de
un embudo. Adicionar 5 ml de solucin acuosa de Ferrocianuro de Potasio al 15% y 5
ml de solucin acuosa de Acetato de Zinc al 30% completando el volumen con agua
destilada. Agitar y dejar 10 minutos en reposo, centrifugar 5 minutos a 2000 r.p.m.
separar la grasa y filtrar en un matraz aforado hasta el enrase, verter el contenido del
matraz en un vaso de 500 ml, lavando con agua destilada la cual se une a la inicial en el
vaso.
Colocar en placa calefactora y evaporar el lquido hasta 100 ml para eliminar el alcohol.
Dejar enfriar y llevar el lquido de nuevo al matraz de 200 ml y enrasar con agua
destilada.
En un erlenmeyer de 250 ml, introducir 10 ml de nitrato de plata 0.1 N, 1 ml de Acido
Ntrico al 60%, 1 ml de solucin de hierro III y Sulfato de Amonio al 4%, 10 ml del
extracto preparado en el paso anterior y 50 ml de agua destilada, agitar y dejar reposar
por 10 minutos en la oscuridad. Adicionar 1 ml de Nitrobenceno para aglomerar el
precipitado y obtener una solucin limpia. Valorar el exceso de Nitrato de Plata con
Sulfocianuro de Potasio 0.1 N hasta cambio de color.
Clculos:
% Na Cl: 14.625 (10 - n)/P
Siendo:
P: peso en gramos de la muestra a la que se le ha obtenido el extracto.
n: volumen en ml, de Sulfocianuro de Potasio 0.1 N gastado en la valoracin.(Panreac,
1986).
El curado: El mtodo del curado en la actualidad no tiene mucho uso como
procedimiento de conservacin, en contraste con la poca antigua donde jug un papel
preponderante bajo esta consideracin. Para la moderna industria transformadora de
carnes, ste ya no es considerado como mtodo de conservacin sino como
procesamiento, es ms, puede afirmarse que es el principal mtodo de procesamientos
117
La cantidad producida de cido en equilibrio con la sal sin disociar, puede establecerse
mediante la ecuacin de Henderson-Hasselbach, la cual considera el pH y la pka (= 3,4)
(Price et al, 1976):
pH = pka + log ( [sal] / [cido])
Posiblemente a la presencia de estos cidos se deba parte del efecto conservante del
Nitrito de Sodio.
El Acido Nitroso (HNO2) se descompondra de acuerdo con la reaccin :
HNO2
Este Oxido Ntrico que aparece, producto de sta descomposicin, reacciona con la
mioglobina, por la sustitucin de la molcula de agua, para formar la Oxido Ntrico
mioglobina o nitroximioglobina.
Esta no es la nica reaccin que transcurre, tambin se presenta reaccin del Oxido
Ntrico con otros compuestos porfirnicos como la catalasa, la peroxidasa, los citocromos,
la citrocromoxidasa y la hemoglobina.
Posterior a la formacin de la nitroso mioglobina y mediante un proceso de
desnaturalizacin de la fraccin globina del pigmento y posiblemente su separacin, se
forma el nitrosilhemocromo compuesto caracterstico de las carnes curadas.
Esta va parece ser la menos real si se considera que la reaccin del curado transcurre
en presencia del ion NO2- el cual es un potente oxidante, es ms lgico pensar que este
ion tendr en principio una reaccin sobre la mioglobina, actuando sobre la valencia del
Hierro, oxidndola de tal manera que el compuesto a reaccionar sera la
metamioglobina, la cual podra reaccionar con el Oxido Ntrico como tal o
desnaturalizada, sin ser muy remota esta ltima posibilidad cuando se trata de curado
lento en piezas grandes. La primera va implica que se forme nitrosometamioglobina
y posteriormente el hierro se reduzca para luego desnaturalizar la fraccin globina. La
segunda posible va se presenta cuando la metamioglobina est desnaturalizada por calor
y se propicia la reaccin del curado por reduccin del hierro y posterior reaccin con el
Oxido Ntrico formndose el Oxido Ntrico Globn Hemocromo desnaturalizado (Price
et al, 1976).
En esta reaccin, el reactivo lmite debe ser la mioglobina, en caso contrario la reaccin
no transcurrira completamente y el producto no sera curado. Lo usual es que el Nitrito
de Sodio est en exceso, muchas veces ms de las cantidades requeridas normalmente,
esto con el fin de garantizar una cantidad de nitrito residual que permita, al pH dado,
una cantidad de cido en equilibrio para alcanzar una accin conservante importante.
119
Sin embargo, esta accin conservante no es "eterna", ya que el Acido Nitroso en equilibrio
con la sal residual reacciona con los aminocidos produciendo los hidroxcidos
correspondientes, adems de Nitrgeno gaseoso y agua.
Para Price (1994) esta reaccin es la que ms disminuye el nitrito residual ya que en la
medida que el producto de una reaccin se agota, sta se desplaza hacia los productos
agotando los reactivos (principio de Lchatelier).
Relacionado tambin con la presencia del in nitrito, adems de otras sustancias como los
perxidos, el hipoclorito, etc., est la oxidacin del nitrosilhemocromo mediante catlisis
de luz ultravioleta, en la cual el pigmento hemo pierde el tomo de hierro para finalmente
romperse el anillo de la porfirina dando lugar a sustancias porfirnicas, verdes, amarillas
o incoloras. Lo que se conoce como quemadura por nitrito en carnes curadas
presentndose como manchas verdes en los productos, se debe al efecto del in nitrito
sobre el nitrosilhemocromo.
El uso del Nitrato de Sodio en el proceso del curado de carnes est cada vez ms
restringido, obedeciendo esta situacin a la imposibilidad de predecir la cantidad de Oxido
Ntrico que se formar como reactivo bsico y, la cantidad de NO2, como producto
intermedio, a partir de una cantidad determinada de Nitrato de Sodio. En principio la
reduccin del nitrato al nitrito de sodio se realiza mediante el uso de bacterias
nitratoreductoras, las cuales pueden ser naturales o inoculadas, dependiendo del tipo de
producto y del nivel de tecnificacin de la produccin, sin embargo, en cualquier caso, en
unos ms que en otros, la incertidumbre sobre el rendimiento de esa reaccin es alta.
Algunos autores consideran el nitrato como "fuente" de nitrito, pero como el nitrato
presenta una dependencia del entorno tan marcada, sin que se pueda calcular en cada caso
la cantidad de nitrito que se ha de formar de acuerdo con la actividad de las bacterias
nitrato reductoras, no se puede considerar por tanto como una "fuente segura de nitrito,
de la cual eventualmente, puede obtenerse una cantidad tan importante de nitrito que
ocasione defecto en la fabricacin del producto o, una cantidad tan pequea que no
alcance a procesar completamente el mismo.
El uso del Nitrato de Sodio en carnes es considerado para productos madurados, en
condiciones ambientales especficas y cuyo tiempo de proceso es muy prolongado. Es
ms, se habla de curado lento al proceso en el cual es usado el Nitrato de Sodio,
precisamente por la cantidad de reacciones en serie que deben producirse, para obtener
finalmente, la disponibilidad de xido ntrico para la reaccin.
Existe una vasta evidencia cientfica acerca del papel del nitrito en el control de la bacteria
Clostridium botulinum, la cual es causante del botulismo en humanos.
120
Para poder cumplir con lo anterior es necesario agregar ms de 100 partes por milln a
los productos que se desean curar y por ste medio conservar. Esta cantidad provee el
Oxido Ntrico necesario para la curacin, el nitrito residual para la produccin de cido
para la conservacin y no influye negativamente sobre el color de la carne.
actomiosina.
Este es el mtodo de curacin que ms rpidamente transcurre debido a que la relacin
superficie/volumen de la carne a curar es muy alta, tendiendo a infinita; en la medida
en que esta relacin decaiga, la velocidad con que transcurre la reaccin tambin lo
har, como ocurre en el caso de los productos estabilizados por amarre, donde los
ingredientes para la reaccin deben difundir en los trozos de carne, demandando un
mayor tiempo.
En los productos finamente picados y curados, es posible efectuar el tratamiento trmico
a continuacin del embutido, precisamente porque el contacto entre los reactivos del
curado est garantizado y la reaccin se acelera adems con el incremento de
temperatura.
Mtodo de determinacin de nitritos en productos crnicos: Es un mtodo colorimtrico
que permite mediante la calibracin con una sustancia patrn, conocer la concentracin
del nitrito en una muestra, una vez se ha obtenido su extracto.
Equipos y materiales: Espectrofotmetro, potencimetro, balanza analtica, agitador
electrnico, calentador, beakers de 50 y 250 ml, pipetas volumtricas de 1.5 y 10 ml,
embudos, matraces volumtricos de 50 y 500 ml, probetas de 100 ml, papel de filtro #54
y soportes metlicos.
La muestra del producto debe prepararse en la forma descrita para la determinacin de
protena, Cloruro Mercrico a saturacin, Acido Sulfanlico, Acido Actico al 5%,
naftilamina, Nitrito de Plata y Cloruro Sdico.
Procedimiento: Pesar cinco gramos de muestra finamente picada en un vaso de
precipitado de 50 ml que contiene una varilla de agitacin. A continuacin se adicionan
40 ml de agua destilada a temperatura de ebullicin, mezclando perfectamente.
Luego se arrastra la muestra con 200 ml de agua destilada caliente a un matraz
volumtrico de 500 ml, sin dejar ninguna partcula de carne adherida a las paredes del
vaso, posteriormente se deja reposar a 20C durante 5 horas. Seguidamente se adicionan
cinco ml de solucin de cloruro mercrico a saturacin, se mezclan y se diluyen a 500 ml
de agua destilada; luego se filtra en papel filtro #54.
De acuerdo con el contenido de nitrito esperado, se transfiere una cantidad del extracto,
que se determina experimentalmente, a un matraz volumtrico de 50 ml, adicionando
dos mililitros de Acido Sulfrico y solucin de naftilamina, la cual se prepara
disolviendo 0.5 g de Acido Sulfanlico en 150 ml de Acido Actico al 5%, a esta
solucin se adiciona 0.125 g de naftilamina disueltos en 20 ml de agua destilada
caliente, la solucin de naftilamina no debe exponerse a la luz. Diluir en 250 ml en
124
un matraz volumtrico.
Luego de dejar reposar durante una hora, se mide la absorbancia a 500 nanmetros
usando agua destilada como blanco.
El clculo del contenido de nitritos se efecta por referencia de una curva de absorbancias
preparada con una serie de soluciones patrones de Nitrito de Plata, tratando la solucin
con Cloruro Sdico.
El mtodo descrito por la norma ISO/DIS 2918, citado por Panreac (1986) utiliza una
longitud de onda de lectura de 520 nm con un procedimiento algo ms complicado.
Adicin de cidos: El efecto conservante de los cidos no slo es debido a la
disminucin del pH (concentracin de iones Hidrgeno), ocasionado por el cido que
se disocia en la solucin, sino que tambin se debe al cido que se mantiene sin disociar
y que puede atravesar la membrana celular, por su relativa neutralidad, disocindose al
interior de la clula.
En la industria de carnes son usados para productos especficos, mtodos de
conservacin complementarios que implican el uso de cidos como el Actico y el
Hexadienico o Acido Srbico (CH3 - CH = CH - CH = CH - COOH), como medio de
inmersin de productos curados y para salmueras y lquidos de escabechado,
respectivamente.
El Acido Lctico producido naturalmente en el proceso de gluclisis tiene algn efecto
conservador sobre las carnes. El Acido Lctico obtenido mediante procesos
biotecnolgicos, tiene en la actualidad un amplio uso en carnes frescas y en productos
crnicos incorporado como Lactato de Sodio; se considera que tiene un marcado efecto
sobre la Listeria monocytogenes, de reciente inclusin en la Norma Tcnica Colombiana
(NTC 1325, 1982, cuarta revisin de 1998).
Otros cidos usados como agentes conservantes en la industria de alimentos no tienen
mayor aplicacin en la industria de carnes.
PROCESOS FSICO - QUMICOS
Ahumado: el proceso de ahumado de carnes puede clasificarse como de adicin de
sustancias qumicas, o como mtodo de transferencia de masa, o como ambos,
considerndolo por ende como mtodo de conservacin fsico-qumico.
Este proceso fue usado desde la antigedad como mtodo de conservacin de carnes; an
hoy en los sitios donde no se dispone de electricidad, es comn ver colocado sobre el
fogn de lea, la carne ahumndose y secndose.
125
BIBLIOGRAFA
COLOMBIA. MINISTERIO DE SALUD. Decreto No. 2162: por el cual se geglamenta
parcialmente el ttulo V de la Ley 09 de 1979, en cuanto a produccin, procesamiento,
transporte y expendio de los productos crnicos procesados: Bogot: El Ministerio,
1983. 10p.
COSSIO P., M.C. y GANDUR T., C. Determinacin de los niveles de nitrito en
chorizos comerciales. Medelln, 1985. 56p. Tesis (Zootecnista). Universidad Nacional
de Colombia. Facultad de Agronoma.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS. Industrias alimentarias:
productos crnicos procesados (no enlatados). Bogot: ICONTEC, 1982. (Norma
Colombiana ICONTEC, No. 1325, cuarta revisin de 1998).
126
127
CAPITULO VI
TRATAMIENTOS TRMICOS EN PRODUCTOS CRNICOS
Alejandro Amzquita Campuzano1
Diego Alonso Restrepo Molina2
128
1C =
tF =
tC =
TK =
TR =
9/5 EF
9/5 EC + 32
(tF 32)5/9
tC + 273
tF + 460
Especie animal
Edad del animal (dentro de una misma especie)
Procedencia anatmica del material
Alimentacin del animal
130
Capacidad calrica
(Kcal/ KgEC)
0.24
0.22
1.00
0.88
0.40
0.76
0.68
0.71
Temperatura (EC)
0
0
0
2
10
Por encima de 0EC
Por encima de 0EC
Por encima de 0EC
q latente = m. 8
Donde:
m: masa de la sustancia
8: calor latente (cambio de entalpa por unidad de masa entre los estados de cambio
para la sustancia en particular de que se trate).
Es de gran importancia anotar que los valores de 8 dependen de la temperatura y la
presin.
A bajas temperatura y a bajas presiones, 8 toma valores mayores para una misma
sustancia. Los valores de 8 son particulares para cada una de las sustancias y las
caracterizan, determinando su uso tcnicamente.
En la Tabla 6.2 se presentan valores de 8 para diferentes sustancias de uso comn en la
industria de carnes.
Tabla 6.2. Calor latente para algunas sustancias de uso comn en la industria de carnes.
Sustancia
Carne pescado
Carne de cerdo
Carne bovino
Agua
Calor latente de
fusin (Kcal/Kg)
Calor latente de
evaporacin
(Kcal/Kg)
TEC
Prox a 0EC
Prox a 0EC
Prox a 0EC
66
47
50
80
539
temperatura desciende de 27EC a 4EC; pudindose distinguir los mismos mecanismos del
proceso de oreo. Este proceso de enfriamiento corresponde a flujo de calor en estado
inestable.
Cuando se trata de conservar la temperatura en un valor determinado, 4EC para el caso
de la conservacin en refrigeracin, el proceso es (aproximadamente) estable.
Transferencia de calor por conduccin: La relacin bsica para la transferencia de
calor por conduccin, fue propuesta en 1822 por el cientfico francs J.B.J. Fourier, quien
estableci que la rapidez del flujo de calor por conduccin en un material, es igual al
producto de tres cantidades:
C
C
C
De tal manera que la expresin matemtica para la transferencia de calor por conduccin
se expresara:
Q0 = K. A. )t/)X (como aproximacin finita de los diferenciales)
Donde:
Q0
K =
A =
)t/)X =
134
Conductividad trmica K
(BTU/ h.pie.EF)
119
9.4
26
0.025
0.022
0.016
0.087
0.54
0.04
Aluminio
Acero inoxidable tipo 304
Acero inoxidable dulce
Corcho
Lana de vidrio fina
Lana de vidrio empaquetada
Hule
Concreto
Cartn
= C.A. )t
Donde:
Q0 K = velocidad de transmisin de calor por conduccin,
C = conductancia trmica,
A = rea de flujo de calor,
)t = diferencia de temperaturas
Este concepto permite el manejo de procesos en los cuales aparezcan varias resistencias
trmicas en serie (varios materiales como barrera al flujo de calor, por ejemplo, la pared
de una cava), para el cual se define un coeficiente global de transferencia de calor U,
igual a:
135
i'1
Donde:
n = nmero de capas de materiales que componen la pared,
Ci = conductancia trmica del material.
De esta manera la forma general de la ecuacin de transferencia de calor en estado estable
sera:
Q0 K : U.A.t
hs
A
ta
ts
=
=
=
=
136
5 a 24
Kcal
hr m 2 C
24 a 244
5 a 244
Agua en reposo
Kcal
hr m 2 C
Kcal
hr m 2 C
244 a 9765
Agua - en ebullicin
2440 a 48824
4880 a 97649
24 a 244
1 a 5
49 a 1462
BTU
hr ft 2 F
5 a 50
1 a 50
Kcal
hr m 2 C
Kcal
hr m 2 C
Kcal
hr m 2 C
Kcal
hr m 2 C
Kcal
hr m 2 C
BTU
hr ft 2 F
BTU
hr ft 2 F
BTU
50 a 2000
hr ft 2 F
BTU
500 a 10000
hr ft 2 F
BTU
1000 a 20000
5 a 50
hr ft 2 F
BTU
hr ft 2 F
10 a 300
BTU
hr ft 2 F
138
Donde:
Q0R
T4
Donde:
hr = coeficiente de transmisin de calor por radiacin,
t1 = temperatura del cuerpo,
t2 = temperatura del entorno,
Adems, hr = 4. .. Tm 3
Obsrvese que la temperatura utilizada en la ecuacin de transmisin de calor vine dada
en grados absolutos. Este coeficiente puede reemplazarse fcilmente para hallar UR:
UR ' ' hri
n
1
una cava, debemos esperar un tiempo hasta que la temperatura en la cava se estabilice,
o cuando encendemos una parrilla elctrica, debemos esperar algn tiempo para que su
temperatura sea uniforme.
Flujo de calor con resistencia interna despreciable: Se consideran, para fines
prcticos, sistemas con resistencia interna despreciable, aquellos en los cuales la
resistencia trmica externa, entre la superficie del sistema y el medio que lo rodea, sea
grande, comparada con la resistencia trmica interna del sistema, que controla el proceso
de transferencia de calor.
Para ilustrar esta situacin, tmese como ejemplo un cilindro largo que se enfra al aire.
La velocidad con que la superficie del cilindro transmite calor al aire, viene dada por la
ecuacin:
dq/d = h s A (ts - ta)
Donde:
dq/d
hs
A
ts
ta
=
=
=
=
=
El calor que la superficie est perdiendo debe ser suministrado por conduccin desde el
interior del cilindro. Si se supone que el calor se transmite desde el centro del cilindro, se
puede calcular la cantidad de calor que pasa de la superficie al aire, como la producida
por la diferencia de temperatura necesaria para producir la misma velocidad de flujo de
calor desde el centro del cilindro a la superficie, aunque se incurra en un pequeo error,
ya que la distancia que debe recorrer el calor que fluye a la superficie, es menor que el
radio del cilindro. Con esta suposicin, se puede decir que:
dq/d = (K/r). A. (ts - tc)
Donde:
K =
r =
A =
tc =
ts =
conductividad trmica,
radio del cilindro,
rea del cilindro,
temperatura del centro del cilindro,
temperatura de la superficie del cilindro
hs r
K
'
140
(t c &t s)
(t s &t a)
El trmino hs r / K, es el nmero de Biot (Bi), que para el caso, expresa la relacin entre
las cadas de temperatura relativa del slido al medio. Cuando el nmero de Biot es
pequeo, lo que en la prctica equivale a valores por debajo de 0.2, puede considerarse
que la cada de temperatura en el slido es despreciable, o lo que es igual, que es
indiferente tomar la medida de la temperatura del slido en un punto cualquiera, para un
momento determinado.
Para los procesos de calentamiento o enfriamiento de productos o materiales en la
industria de carnes, generalmente la evaluacin del nmero de Bi conduce a valores altos,
ya que el coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hs), debe ser muy alto (para
minimizar los tiempos de proceso por razones microbiolgicas), mientras que los radios
pequeos, no alcanzan a compensar los valores de hs. Las conductividades trmicas (K)
bajas (por ser malos conductores), ofrecen el mismo efecto de incrementar el Bi.
El que el nmero de Biot sea alto, conlleva a que las soluciones de los problemas de
transferencia de calor en estado transciente para la industria de carnes, deban ser
soluciones grficas. Las grficas de Hessler del anexo 1, son cartas construidas para la
solucin de este tipo de problemas. Como limitante tienen que son cartas en las cuales se
considera el flujo de calor unidireccionalmente, riendo con la realidad en la cual el flujo
de calor se presenta en todas las direcciones, sin embargo, el tratamiento matemtico que
se da, es el componer o conformar figuras reales, con flujos de calor reales a partir de
sobreponer las figuras y flujos consideradas en las soluciones de Hessler; la segunda
limitacin consiste en que solo se tienen soluciones para figuras regulares, es decir:
cilindros, esferas, placas, pirmides, etc., dentro de las cuales se incluyen una gran
mayora de formas de productos crnicos, pero otros, definitivamente se alejan de esto
(p.e. un pernil).
Las grficas de Hessler correlacionan las siguientes variables:
C
C
Como los supuestos con los que fueron construidas las grficas son los de flujo de calor
unidireccional, sin fuentes trmicas internas y figuras geomtricas regulares, es posible
componer los resultados de (tf - t / ti - t )del cuerpo 1, con los de (tf - t / ti - t )del cuerpo 2, con
los de (tf - t / ti) del cuerpo 3, etc., mediante la multiplicacin de los resultados, pero no es
posible componer los nmeros de F o; lo cual significa que es posible hallar la temperatura
final al cabo de un tiempo determinado directamente, pero no es posible determinar
directamente el tiempo para una temperatura final definida, debindose recurrir al mtodo
de error y ensayo.
141
Tiempo
4 hrs 5 min
4 hrs 12 min
4 hrs 19 min
4 hrs 26 min
4 hrs 33 min
4 hrs 40 min
4 hrs 47 min
4 hrs 54 min
5 hrs 1 min
5 hrs 8 min
5 hrs 15 min
5 hrs 22 min
5 hrs 29 min
5 hrs 36 min
5 hrs 43 min
5 hrs 50 min
5 hrs 57 min
6 hrs 4 min
6 hrs 11 min
6 hrs 18 min
6 hrs 25 min
6 hrs 32 min
6 hrs 39 min
6 hrs 46 min
6 hrs 53 min
7 hrs 0 min
7 hrs 7 min
7 hrs 14 min
7 hrs 21 min
7 hrs 28 min
7 hrs 35 min
7 hrs 42 min
7 hrs 49 min
Peso crudo
3.50 kg
3.60 kg
3.70 kg
3.80 kg
3.90 kg
4.00 kg
4.10 kg
4.20 kg
4.30 kg
4.40 kg
4.50 kg
4.60 kg
4.70 kg
4.80 kg
4.90 kg
5.00 kg
5.10 kg
5.20 kg
5.30 kg
5.40 kg
5.50 kg
5.60 kg
5.70 kg
5.80 kg
5.90 kg
6.00 kg
6.10 kg
6.20 kg
6.30 kg
6.40 kg
6.50 kg
6.60 kg
6.70 kg
142
Tiempo
3 hrs 30 min
3 hrs 36 min
3 hrs 42 min
3 hrs 48 min
3 hrs 54 min
4 hrs 0 min
4 hrs 6 min
4 hrs 12 min
4 hrs 18 min
4 hrs 24 min
4 hrs 30 min
4 hrs 36 min
4 hrs 42 min
4 hrs 48 min
4 hrs 54 min
5 hrs 0 min
5 hrs 6 min
5 hrs 12 min
5 hrs 18 min
5 hrs 24 min
5 hrs 30 min
5 hrs 36 min
5 hrs 42 min
5 hrs 48 min
5 hrs 54 min
6 hrs 0 min
6 hrs 6 min
6 hrs 12 min
6 hrs 18 min
6 hrs 24 min
6 hrs 30 min
6 hrs 36 min
6 hrs 42 min
Tiempo
7 hrs 56 min
8 hrs 3 min
8 hrs 10 min
8 hrs 17 min
8 hrs 24 min
8 hrs 31 min
8 hrs 38 min
8 hrs 45 min
8 hrs 51 min
8 hrs 59 min
9 hrs 6 min
9 hrs 13 min
9 hrs 20 min
Peso crudo
6.80 kg
6.90 kg
7.00 kg
7.10 kg
7.20 kg
7.30 kg
7.40 kg
7.50 kg
7.60 kg
7.70 kg
7.80 kg
7.90 kg
8.00 kg
Tiempo
6 hrs 48 min
6 hrs 54 min
7 hrs 0 min
7 hrs 6 min
7 hrs 12 min
7 hrs 18 min
7 hrs 24 min
7 hrs 30 min
7 hrs 36 min
7 hrs 42 min
7 hrs 48 min
7 hrs 54 min
8 hrs 0 min
Al igual que para los jamones, Waters (1995), tambin reporta los tiempos de coccin
estimados para salchichas, en su forma geomtrica normal, utilizando coccin con vapor
(100% H.R.), dependiendo del dimetro de la salchicha (Tabla 6.6).
Tabla 6. 6. Tiempo aproximado requerido, con base en el dimetro, para la coccin de
salchichas, utilizando vapor a 75EC, hasta alcanzar una temperatura interna final de 70EC
Dimetro
(mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
90
95
100
110
115
120
130
135
140
150
Tiempo (desde
temperatura interna
inicial de 10EC)
4 min
7 min
11 min
16 min
22 min
28 min
36 min
44 min
54 min
1 hr 4 min
1 hr 26 min
1 hr 39 min
1 hr 53 min
2 hrs 23 min
2 hrs 39 min
2 hrs 56 min
3 hrs 33 min
3 hrs 53 min
4 hrs 13 min
4 hrs 57 min
5 hrs 20 min
5 hrs 44 min
6 hrs 35 min
143
Dimetro
(mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
90
95
100
110
115
120
130
135
140
150
Tiempo (desde
temperatura interna
inicial de 40EC)
3.5 min
6 min
9 min
13 min
18 min
23 min
29 min
36 min
43 min
51 min
1 hr 9 min
1 hr 19 min
1 hr 30 min
1 hr 54 min
2 hrs 7 min
2 hrs 21 min
2 hrs 50 min
3 hrs 6 min
3 hrs 23 min
3 hrs 58 min
4 hrs 16 min
4 hrs 36 min
5 hrs 16 min
Tiempo (hasta
temperatura interna final
de 30EC)
2.5 min
4 min
7 min
9 min
12 min
16 min
20 min
25 min
30 min
36 min
49 min
56 min
1 hr 3 min
1 hr 20 min
1 hr 29 min
1 hr 39 min
1 hr 59 min
2 hrs 10 min
2 hr 22 min
2 hrs 47 min
3 hrs 0 min
3 hrs 13 min
3 hrs 42 min
Dimetro
(mm)
15
20
24
30
35
40
45
50
55
60
70
75
80
90
95
100
110
115
120
130
135
140
150
Tiempo (hasta
temperatura interna
final de 20EC)
4 min
7 min
11 min
15 min
21 min
27 min
34 min
42 min
41 min
60 min
1 hr 22 min
1 hr 34 min
1 hr 47 min
2 hrs 15 min
2 hrs 30 min
2 hrs 46 min
3 hrs 21 min
3 hrs 40 min
3 hrs 59 min
4 hrs 41 min
5 hrs 3 min
5 hrs 26 min
6 hrs 16 min
Transmisin de calor por conveccin por medio del vapor de agua condensante
Transmisin de calor por conduccin a travs de la pared del equipo
Transmisin de calor por conveccin en el fluido
Obviamente existe transmisin de calor por radiacin, sin embargo, de acuerdo con
el criterio expresado anteriormente, se desprecia.
La relacin a utilizar ser aquella que combina los dos mecanismos, conduccin y
conveccin en estado estable, es decir:
Q0 ' U.A.(tvapor & tfluido)
Donde:
1 / U = 1 / h1 + 1 / h2 + 1 / C1
en los cuales h1 y h2 corresponden a los coeficientes de transmisin de calor por
conveccin en el vapor.
La conductancia trmica se determina mediante:
C1= Kacero / Xespesor
De la Tabla 6.3, se toma la K del acero;
K = 18 Kcal / h. m. C
entonces:
C1 = 18 / 0.003 = 6000 Kcal / h. m2. C
145
A partir de este resultado se puede determinar la potencia del equipo que suministra el
vapor, la caldera, de la siguiente manera:
Suponiendo que el vapor entre a la camisa como vapor saturado seco, y que all todo se
condense (lo cual puede lograrse colocando una trampa para vapor a la salida del equipo).
Puede entonces calcularse la cantidad de vapor que suministra este calor, mediante la
relacin:
Cantidad de vapor '
166.666.5 Kcal / h
' 309.21 Kg/ h
539 Kcal/ Kg de vapor (para el agua a 100C)
Si se considera que 1 BHP (potencia de caldera en HP) = 34.5 lib. vapor / h a 212EF
(100EC), entonces:
Potencia de caldera '
Lo anterior quiere decir que de acuerdo con la disponibilidad comercial, se adquirira una
caldera de 20 BHP.
146
147
H '
PMw pv
PM a (P& pv)
" H '
18 pv
29 (P& pv)
Donde:
PMw = peso molecular del agua (18 lb/lbmol),
PMa = peso molecular del aire seco (29 lb/lbmol),
pv
=
presin parcial del vapor de agua en el sistema,
P
= presin total del sistema
Humedad de Saturacin: Hs
Cuando la presin parcial pv del vapor de agua en el aire, a una temperatura dada, es igual
que la presin de vapor del agua ps a la misma temperatura, el aire se encuentra saturado
y la humedad absoluta se designa como la Humedad de Saturacin (Hs). El trmino
saturado es un ndice de que el aire no es capaz de transportar o retener ms agua en
forma de vapor, y por lo tanto, dicho vapor est a punto de cambiar de fase a estado
lquido.
Por lo tanto:
Hs '
PMw ps
PM a (P & ps)
Donde:
PMw =
PMa =
ps
=
P
=
A Hs '
18 Ps
29 (P & ps'
pv
ps
x 100
148
150
Figura 6.1. Carta psicromtrica a una presin de una atmsfera de 760 mm.
151
Figura 6.2 Diagrama de una carta psicromtrica que ilustra las propiedades del aire
hmedo.
EVAPORACIN Y CONDENSACIN
El aire no saturado (humedad relativa menor al 100%), tiene la tendencia a saturarse al
atrapar el agua que est disponible.
Mientras ms baja sea la humedad relativa y mayor sea la temperatura del aire, ms
rpido atrapar la humedad y alcanzar la saturacin. El proceso por el cual el agua pasa
a ser parte del aire se llama evaporacin. Para evaporar 1 libra de agua a una presin
atmosfrica de 760 mm de Hg (a nivel del mar), se necesitan 970.3 BTU de energa. Es
por esto, que la superficie desde la cual el agua se evapora hacia el aire, entrega dicha
energa y se enfra.
La condensacin es el proceso inverso a la evaporacin. Es decir, la condensacin es la
liberacin de agua por parte del aire a medida que ste alcance el punto de roco. A partir
de all, el aire se enfra.
Para aclarar este concepto, se expone el caso en el que un producto es colocado en un
ambiente a mayor temperatura, por el cual circula aire hmedo. Si la temperatura del
producto es menor que la temperatura del punto de roco del aire, cuando el aire entre
en contacto con el producto, dejar depositada la humedad sobre la superficie del
152
mismo. Este proceso continuar hasta que el producto aumente su temperatura por encima
de la temperatura del punto de roco del aire (Waters, 1996).
Contrariamente a la evaporacin, cada libra de agua que se condensa a una presin
atmosfrica de 760 mm de Hg (a nivel del mar), entrega 970.3 BTU en este proceso de
cambio de fase. Es por esto, que el producto sobre el cual la humedad se condensa,
aumentar su temperatura, a la vez que el aire se enfra.
HUMIDIFICACION Y DESHUMIDIFICACION DEL AIRE
La nica forma de modificar las caractersticas del aire es agregando o eliminando agua
en estado gaseoso (vapor). Dicha humedad adicional puede provenir de varias fuentes,
aparte del producto alimenticio como tal:
C
C
C
C
El agua puede ser inyectada en el aire como neblina (pequeas gotas de agua en forma
lquida).
El agua puede ser inyectada en forma gaseosa (es decir, vapor), proveniente de una
caldera.
Tambin se puede aumentar el contenido de humedad del aire al mezclar aire a
determinadas condiciones de humedad con un aire ms hmedo.
Igualmente, al rebajar la temperatura del aire aumenta su humedad relativa. Es
importante entender que al calentar o enfriar el aire a Humedad Absoluta constante,
no cambia la cantidad de agua en el aire, pero s cambia la temperatura y por lo tanto
la Presin de Vapor, ps. En consecuencia, a pesar de que se tenga la misma presin
parcial de vapor de agua en el aire al tener el mismo contenido de agua, la humedad
relativa cambiar al cambiar la Presin de Vapor de la siguiente forma: al calentar
el aire, disminuye la humedad relativa (pues la Presin de Vapor aumenta), y al
enfriar el aire, aumenta la humedad relativa debido a la disminucin en la presin de
vapor, ps. En la Figura 6.3 se aclara grficamente este concepto.
De acuerdo con esta grfica, la humedad relativa en el punto 2 (H.R.2) es menor que la
humedad relativa en el punto 1 (H.R.1). Esto se explica de la siguiente forma:
Recordando la definicin de Humedad Relativa:
p
H.R. ' v x 100
ps
pv, que es la presin parcial de vapor en el aire, no cambia al pasar del punto 1 al 2, ya
que la Humedad Absoluta (H) no cambia. Es decir que la cantidad de vapor de agua
contenida en el aire no cambia.
Sin embargo, la Presin de Vapor, ps, s cambia al aumentar la temperatura. En el
punto 2, la presin de vapor es mayor, y por lo tanto, el denominador en la ecuacin que
define a H.R. aumenta. En consecuencia, el valor de H.R. disminuye en el punto 2.
Ejemplos de Humidificacin:
Incremento de la humedad mediante adicin de vapor
Aire a 120EF (49EC) y 40% H.R.
En este caso, cada libra de aire seco, contiene 0.03 libras de agua (Humedad Absoluta).
La entalpa es de 65.12 BTU (Figura 6.1).
Para alcanzar una humedad relativa del 80% a la misma temperatura (120EF), es
necesario agregar vapor de agua al aire. El vapor de agua cerca de la presin atmosfrica
se puede adicionar sin necesidad de agregar energa al sistema, ya que no se requiere el
cambio de fase de lquido a gaseoso.
Esto implica la adicin de 0.0342 libras de vapor de agua al aire. A su vez, esto
representar un incremento en el volumen de la mezcla aire seco-vapor de agua de 0.762
pies cbicos.
El vapor que se debe inyectar debe ser a muy baja presin. La razn para esto, es que el
vapor a una presin alta se encuentra a una temperatura superior ocupando un volumen
menor por libra. Si se inyectara vapor a alta presin en condiciones atmosfricas, se dara
lugar a un sobrecalentamiento, lo cual generara un aire ms seco, que es el efecto
contrario de lo que se est buscando. De esta forma, cuando el aire recupere su
temperatura inicial de 120EF, va a condensar agua.
El vapor a alta presin es mucho ms difcil de controlar que el vapor a presin cercana
a la atmosfrica. Desde el punto de vista prctico, cuando se est cerca de la presin
atmosfrica, el vapor debe ser agregado a la corriente de aire circulante en cantidades
154
Para esta nueva humedad absoluta, se puede leer en la carta psicromtrica el valor de H.R.
a 120EF, obteniendo 53% aproximadamente.
Es muy importante observar que, aun cuando el aire de 150EF tenga una humedad
relativa ms baja que el aire de 120EF, la combinacin de ambos al ser enfriada
nuevamente hasta 120EF va a dar una mayor humedad relativa. El entendimiento de este
concepto es fundamental para el diseo de los hornos que sern utilizados en el
tratamiento de productos crnicos, al igual que para su ubicacin dentro de la planta de
procesamiento.
Ejemplos de Deshumidificacin:
La deshumidificacin del aire se puede llevar a cabo de muchas formas. Algunas de ellas
sern discutidas a continuacin.
Utilizacin de desecantes:
Este sistema no tiene ninguna aplicacin prctica en la industria de procesamiento crnico.
Un desecante es un compuesto qumico, en forma slida, lquida o gaseosa, que es
altamente higroscpico, y por lo tanto absorbe grandes cantidades de agua. En la mayora
de los casos, son slidos en forma de cristal o grnulos. La razn para esto, es crear una
mayor superficie de contacto expuesta a la humedad, para as facilitar el fenmeno de
adsorcin sobre dicha superficie.
Un desecante adsorbe agua hasta que se satura. En este punto, pierde completamente su
capacidad de absorcin de agua y por lo tanto debe ser reemplazado o debe ser sometido
a calentamiento para evaporar el agua que absorbi y as poderlo reutilizar.
Las impurezas que estn presentes en el aire, tales como aceites, humo y sustancias
voltiles, pueden cubrir estos grnulos desecantes, afectando as su capacidad de
absorcin de agua, hacindolo poco efectivo en muy poco tiempo. En el procesamiento
crnico, dichas impurezas estn presentes en el aire en diferentes combinaciones y
concentraciones, y por lo tanto el uso de desecantes no es recomendado como agente de
deshumidificacin.
Deshumidificacin por rociado de agua:
Este es un sistema que tampoco se recomienda en la industria de procesamiento crnico.
Es probablemente el sistema ms antiguo que se conoce para enfriar y deshumidificar el
aire.
El sistema consiste en mezclar aire hmedo con agua rociada a una temperatura ms baja
que la del aire. De esta forma el aire se enfra y se satura a una temperatura mucho ms
baja (pues el punto de roco cae al mezclarse con agua fra). Si este aire saturado a dicha
156
Para esta entalpa, los valores de temperatura para el agua y el aire sern los siguientes:
Temperatura del agua con entalpa 55.17 BTU/lb = 87EF
Temperatura del aire a 100% H.R. y entalpa 55.17 BTU/lb = 90EF
El valor de 90F para el aire, equivale a la temperatura T2 de la Figura 6.4.
Por lo tanto, si el aire a 90F y 100% de H.R. se calienta hasta la temperatura inicial de
130F (T1), se obtiene finalmente una humedad relativa de 32%.
Es decir que el valor de H.R.2, segn la Figura 6.4, es de 32%. En esta forma, se ha
deshumidificado el aire utilizando agua rociada. Es importante tener en cuenta que los
clculos aqu realizados se realizan tomando valores tericos. Es posible, que en la
prctica, el aire ni siquiera se sature (llegue al 100% de H.R.) rociando esta cantidad de
agua, si no que simplemente aumente su humedad relativa hasta un punto inferior al
100%.
Aunque este proceso parezca simple, hay varias razones por las cuales no es frecuente su
uso en la industria de procesamiento crnico. La principal de ellas es que se requieren
grandes cantidades de agua fra para rociar. Adems, como el agua utilizada se va
calentando a medida que se va usando, la eficiencia del sistema va disminuyendo.
Adems, el agua en forma rociada condensar algunas de las partculas de humo que
puedan estar presentes en el aire, lo cual va a causar problemas para el bombeo y
posterior eliminacin del agua residual.
Adicionalmente, este sistema slo es eficiente si la diferencia de temperaturas entre el agua
de rociado y el aire circulante es muy alta.
Deshumidificacin por mezcla con aire ms fro o ms seco:
Este es el sistema ms eficiente y ms econmico de todos los sistemas de
deshumidificacin.
Presenta como desventaja que slo es posible utilizarlo cuando por el ambiente del saln
o del rea de procesamiento, circula un aire ms seco o ms fro que el aire de
procesamiento que circula dentro del equipo (horno). Este sistema es efectivo cuando
158
el aire dentro del horno se encuentra a temperaturas superiores a los 43EC (110EF). Si la
temperatura dentro del horno es inferior a los 43EC, entonces el sistema funcionar
solamente si la temperatura del ambiente exterior es muy baja.
Se propone analizar el siguiente ejemplo:
Aire dentro del horno: Temperatura = 130EF H.R. = 70%
Aire del ambiente: Temperatura = 80EF H.R. = 80%
Para las condiciones anteriores las entalpas correspondientes son las siguientes:
Aire dentro del horno = 118.5 BTU/lb
Aire del ambiente = 38.8 BTU/lb
Si se mezclan 4 libras del aire del ambiente con 1 libra del aire dentro del horno, se tiene:
(1 lb a. horno x 118.5 BTU/ lb de aire) + (4 lb a. ambiente x 38.8 BTU/ lb de aire)
--------------------------------------------------------------------------------------------------------- = 54.74
5 lb de mezcla aire
Debido a que se est haciendo una mezcla de dos tipos de aire, la temperatura final
resultante ser:
(1 lb a. horno x 130EF) + (4 lb a. ambiente x 80EF)
----------------------------------------------------------------------- = 90F
5 lb de mezcla aire
21.625
Como el contenido total de energa de la mezcla es de 54.74 BTU, quiere decir que el
vapor contenido en la mezcla aporta: 54.74 BTU 21.625 BTU = 33.115 BTU, lo cual
significa que el aires se encontrara aproximadamente a 90EF con una humedad relativa
del 99%.
De esta forma, cuando el aire se vuelve a recalentar hasta 130EF, la nueva humedad
relativa ser: 32%.
APLICACIONES DE LA PSICROMETRA EN EL TRATAMIENTO TRMICO
DE LOS PRODUCTOS CRNICOS ESCALDADOS
A continuacin, se enumerarn los puntos clave que se deben tener en cuenta para la
aplicacin de los principios psicromtricos explicados anteriormente en el diseo de un
159
Aire a 70C con 50% H.R. = 195.4 BTU, de los cualees 38.0 BTU son aportados por el
aire seco y el resto por el vapor de agua.
En este caso, al igual que en el ejemplo anterior, el contenido de humedad (a una misma
temepratura) influye notoriamente sobre el contenido final de energa del aire.
Sin embargo, una diferencia en 10EC al pasar de 80EC a 70EC, cambia notoriamente los
valores de energa. En el caso del 100% de H.R., la energa disminuye de 669.4 BTU a
352.7 BTU, que es casi la mitad de la energa. Es decir, que hay cambios importantes en
el contenido de energa del aire de acuerdo a la temperatura que se encuentre el mismo
(para una misma humedad relativa).
Ahora bien, si se compara el valor de energa para el aire a 70EC y 100% H.R. con el
valor de la energa para el aire a 80EC y 50% H.R., se tiene:
1 lb de aire a 70EC y 100% H.R. = 352.7 BTU
1 lb de aire a 80EC y 50% H.R. = 355.8 BTU
Como se puede observar, la diferencia entre ambos valores de energa es muy pequea,
y sin embargo se tiene una diferencia de 10EC entre las dos condiciones de aire. Esto
quiere decir que en ambas condiciones, el aire tiene un poder de calentamiento similar a
pesar de que est a diferente temperatura. La diferencia entre estas dos condiciones del
aire, desde el punto de vista de su poder de calentamiento, es que el aire a 70EC solamente
podr calentar el producto hasta una temperatura mxima de 70EC (en un caso ideal),
mientras que el otro aire podr hacerlo hasta 80EC. Pero la velocidad del calentamiento
ser aproximadamente la misma.
Capacidad de secado del aire:
Al igual que con el concepto de Energa, la capacidad de secado que tiene el aire depende
de su contenido de humedad y de la temperatura a la que se encuentre. La capacidad de
secado se puede entender como la cantidad de agua que el aire puede retener, a unas
condiciones determinadas de temperatura y humedad. Por lo tanto, la capacidad de secado
del aire, bajo cualquier condicin, ser la cantidad de agua que le falta al aire para
saturarse. En otras palabras, mientras ms lejos se encuentre el aire de la saturacin
(Humedad Relativa baja), mayor ser su capacidad de secado.
Para explicar ms claramente el anterior concepto, se exponen los siguientes ejemplos:
1 libra de aire con las siguientes condiciones:
Aire a 80C con 100% H.R.= Contenido de humedad: 0.5519 kg agua/ kg aire seco
Aire a 80C con 50% H.R. = Contenido de humedad: 0.27 kg agua/ kg aire seco
(aprox.)
161
Es evidente, que mientras ms baja sea la humedad relativa del aire, a una misma
temperatura, su contenido de humedad sea tambin menor.
Para el caso del aire a 80C con 100% de H.R., la capacidad de secado es cero, ya que
el aire est saturado. Pero, para el caso del aire a 80C con un 50% de H.R., la capacidad
de secado del aire ser:
0.5519 0.27 = 0.28 kg agua/ kg de aire seco
y, expresando este valor en trminos del aire hmedo:
0.28 kg agua
' 0.22 kg agua / kg aire
(1 %0.28) kg de aire hmedo
En otras palabras, cada kilo de aire a 80C con una humedad relativa del 50%, va a ser
capaz de eliminar 0.22 kg de agua del alimento con el cual entre en contacto.
Ahora bien, es importante observar el efecto de la temperatura sobre la capacidad de
secado del aire. Esto se ilustra con el siguiente ejemplo, en el cual se disminuye la
temperatura del aire en 10C:
1 libra de aire con las siguientes condiciones:
Aire a 70C con 100% H.R.= Contenido de humedad: 0.2788 kg agua/ kg aire seco
Aire a 70C con 50% H.R. = Contenido de humedad: 0.13 kg agua/ kg aire seco (aprox.)
Capacidad de secado: 0.2788 0.13 = 0.15 kg agua/kg aire seco
y, en trminos de aire hmedo:
0.15 kg agua
' 0.13 kg agua/kg aire
(1 % 0.15) kg de aire hmedo
En otras palabras, cada kilo de aire a 70EC con una humedad relativa del 50%, va a ser
capaz de eliminar 0.13 kg de agua del alimento con el cual entre en contacto.
Lo que es verdaderamente importante analizar en este caso es el efecto de la temperatura
sobre la capacidad de secado. Recordando los siguientes valores:
Aire a 70C con 50% H.R.: Cap. Secado = 0.13 kg agua/kg aire
Aire a 80C con 50% H.R.: Cap. Secado = 0.22 kg agua/kg aire
162
En este caso, se tiene la misma humedad relativa (50%). Una persona a cargo del diseo
del tratamiento trmico para un producto crnico podra errneamente pensar entonces que
la capacidad de secar en ambas condiciones del aire es la misma, debido a que su valor
de humedad relativa es el mismo. Aqu se observa claramente, que a pesar de tener la
misma humedad relativa, la capacidad de secado del aire a 80EC es mucho mayor que la
capacidad de secado del aire a 70EC.
Este concepto es fundamental si se quiere estandarizar las prdidas de humedad del
producto durante el tratamiento trmico. De esta forma se puede garantizar un producto
con un nivel de humedad final constante, al igual que se facilitan los clculos de
rendimiento y programacin de produccin.
Enfriamiento evaporativo en el tratamiento trmico de productos crnicos:
Como ya ha sido explicado con anterioridad, la evaporacin es el fenmeno por el cual el
agua cambia de estado, de lquido a vapor, bajo unas condiciones definidas de temperatura
y presin. Para este proceso, se requieren grandes cantidades de energa.
Un valor promedio que puede ser tenido en cuenta para efectos netamente prcticos, es que
para evaporar 1 libra de agua se requiere de aproximadamente 1000 BTU. Este valor es
considerablemente grande si se tiene en cuenta que con esa misma cantidad de energa se
podran calentar 100 libras de agua lquida, aumentando su temperatura en 10F.
Un producto crnico dentro del horno va a perder agua a medida que el aire circulante
pasa a travs de la cmara. Cada libra de humedad que sea retirada del producto,
representar una prdida de energa en el producto de 1000 BTU aproximadamente. En
consecuencia, la temperatura del producto tender a disminuir.
Por esta razn, es importante la formacin de piel en el producto. La piel de los productos
crnicos se forma debido a la coagulacin de protenas en la superficie del mismo debido
al efecto del secado dentro del horno. Esta coagulacin, generar un endurecimiento
superficial, formando una capa ms gruesa que el resto del producto, normalmente
llamada piel. Cuando la piel tenga un grosor determinado, va a servir como barrera
natural que evitar la salida de agua desde el interior del producto, disminuyendo as la
evaporacin.
Si no se formara la piel suficiente para disminuir la salida del agua desde el producto, la
evaporacin continuara hasta que la presin parcial del vapor en el aire se igualara con
la presin parcial del vapor en el producto crnico.
CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS PRODUCTOS CRNICOS
El conocimiento de las propiedades psicromtricas y termodinmicas del aire, as como
de los conceptos y principios de la transferencia de calor, es fundamental para el
163
contenido de humedad,
contenido de protena y grasa,
capacidad de retencin de agua,
capacidad emulsificante de la protena,
color,
contenido de tejido conectivo,
punto de fusin del material graso.
procesadores, tratan de embutir barras largas de mortadela en vez de barras cortas. Este
hecho, hace que la mortadela no pueda ser colgada dentro del horno, ya que una barra de
tal longitud tiene un peso muy alto y podra presentarse reventamiento de la tripa fibrosa
al no ser capaz de resistir su propio peso. Las barras largas de mortadela entran al horno
en forma horizontal, soportadas en carros que poseen parrillas y permiten su manejo.
CONDICIONES DEL PRODUCTO ANTES DE ENTRAR AL HORNO
En la mayora de los procesos por baches (no continuos), el producto crnico es sometido
a un tiempo de espera despus de la etapa de embutido, y justo antes de entrar al horno.
Esto es debido a que se debe esperar que se cuelgue el total de producto en los carros para
la capacidad determinada del horno.
Esto hace que algunas caractersticas del producto cambien de un bache a otro. Dichas
caractersticas, que deben ser tenidas en cuenta para el correcto diseo del tratamiento
trmico, son:
C
C
color superficial,
grosor o espesor de la piel,
cantidad y tipo de humo a utilizar (gaseoso o lquido),
temperatura interna final o de ncleo
Una vez definidas estas caractersticas y conociendo las propiedades fsicas del producto,
se puede comenzar a disear el programa trmico adecuado para el producto.
167
170
La velocidad del aire movindose a travs de la cmara, completamente vaca, ser igual
al desplazamiento volumtrico dividido por el rea de seccin transversal a la direccin
del flujo de aire (Flux). Por ejemplo: si se tiene un ventilador con una capacidad de
desplazamiento de aire de 20 metros cbicos por minuto, y el rea de seccin transversal
del horno es de 2 metros cuadrados, entonces la velocidad es de 10 metros por minuto
0.17 metros por segundo.
Si la cmara est cargada con producto, lo cual reduce el rea libre para el flujo a 1 metro
cuadrado, la velocidad ser de 20 metros por minuto 0.34 metros por segundo.
Medida del desplazamiento del aire (Cambios de Aire): la expresin cambios de aire es
mal interpretada con frecuencia, y utilizada incorrectamente en la ingeniera de
procesamiento trmico.
Cambios de aire, cuando se expresa como la cantidad de aire en movimiento a travs de
una cmara cerrada en un minuto, se expresa como volmenes por minuto. En el ejemplo
del horno de 2 metros cbicos con un ventilador de una capacidad de 20 metros cbicos
por minuto, los cambios de aire son 10 veces por minuto. Si el horno est cargado con
producto, lo cual reduce el volumen libre dentro de la cmara a 1 metro cbico, los
cambios de aire se ven incrementados a 20 veces por minuto.
Cuando se elimina aire hmedo del interior de la cmara y es reemplazado con aire fresco
desde el exterior de la cmara, tambin se puede utilizar la expresin cambios de aire.
En este caso, la cantidad de aire que es removida y repuesta para igualar presiones,
depende directamente del sistema de extraccin que utilice el horno y de la forma en que
se encuentren programadas las compuertas de entrada de aire fresco y de extraccin del
horno. Estos cambios de aire se expresan en metros cbicos por minuto o por hora.
La cantidad de aire fresco que se puede incorporar dentro de la corriente de aire en
circulacin es de vital importancia ya que se trata de aire fresco para reemplazar el aire
caliente y hmedo, lo cual determinar la velocidad de secado de la superficie del
producto.
C Fuente calrica: la mayora de los hornos utilizados en el procesamiento trmico de
productos crnicos, utilizan como fuente calrica la aplicacin de calor seco y
vapor vivo. Estas dos fuentes de calor, se pueden usar en conjunto o por separado
dependiendo de la etapa en la que se encuentre el proceso y de las caractersticas
deseadas en el aire. Es importante mencionar, sin embargo, que para ambos casos,
comnmente se utiliza vapor de agua proveniente de una caldera para lograr dichas
condiciones.
171
Existen tambin comnmente, hornos cuya fuente de calor es el gas. Estos hornos
requieren un flujo constante y abundante de aire para que se lleve a cabo la
combustin. Por esta razn, los hornos de gas no pueden ser operados utilizando
humedades relativas altas, ya que esto afectara el correcto funcionamiento de los
quemadores. Cuando se utiliza entonces un horno de gas, se requiere de un sistema de
humidificacin constante a bajo nivel, con el fin de evitar que el producto se seque o
deshidrate excesivamente.
COMPONENTES BSICOS DE LOS HORNOS UTILIZADOS EN EL
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS PRODUCTOS CRNICOS:
En la Figura 6.6, se observan los componentes principales, comunes a la gran mayora de
los hornos utilizados en el tratamiento trmico de los productos crnicos.
Para tener un mejor control en los procesamientos trmicos, el motor debe tener 2
velocidades. La velocidad del motor determina la rapidez del aire circulando dentro de la
cmara (Velocidad del Aire). La rapidez con que el aire se mueve dentro de la cmara
representa un factor determinante sobre la velocidad de transferencia del calor con
respecto al producto. La velocidad del motor debe ser controlada automticamente de
acuerdo a los requerimientos o especificaciones de cada etapa.
Con respecto al ventilador, la mayora de estos son de flujo centrfugo. Dichos
ventiladores, generan una succin de aire en el centro de ellos para luego impulsar el aire
hacia los lados, en forma centrfuga. Esto se hace con el objetivo de generar una
circulacin de aire ms homognea dentro de la cmara, y as obtener las mismas
condiciones de temperatura y humedad dentro de la misma, garantizando que el producto
sufrir los mismos cambios a lo largo de todo el proceso.
En la Figura 6.7, se ilustra el flujo de circulacin del aire dentro de la cmara debido a la
accin de un ventilador centrfugo.
Al igual que con el ventilador para circulacin de aire dentro de la cmara, el extractor
puede tener tambin dos velocidades diferentes, para un mejor control del proceso. Por
ejemplo, en el caso de una etapa de secado, en donde el propsito fundamental es eliminar
la humedad necesaria en el menor tiempo posible, es recomendable utilizar una velocidad
de extraccin alta. Pero, en un proceso de ahumado intenso, utilizando humo gaseoso, en
donde el propsito es que el humo tenga un contacto significativo con el producto crnico,
entonces es recomendable utilizar velocidades de extraccin bajas, para conservar el humo
dentro de la cmara durante un perodo de tiempo mayor.
Trampilla o compuerta de aire fresco:
Los hornos utilizados en el tratamiento trmico de los productos crnicos, poseen una
abertura para permitir la entrada del aire fresco (del ambiente) como agente
deshumidificador. Para el control de la entrada de este aire, se instala una compuerta o
trampilla que generalmente tiene 3 posiciones: cerrada, medio abierta y completamente
abierta. Cada funcin de procesamiento de una etapa, automticamente fijar la posicin
de la trampilla de acuerdo a los requerimientos de esa etapa.
En la Figura 6.8 se ilustran las tres posiciones de la compuerta de aire fresco:
Para adicionar humedad correctamente a la corriente de aire, se requiere que el vapor que
est siendo introducido dentro de la cmara se mezcle completamente con todo el aire que
est circulando, antes de adicionar mayores cantidades de vapor. Para controlar esto, el
vapor se debe introducir en la cmara en pequeas cantidades, dejando un intervalo de
tiempo entre cada entrega En la medida en que la temperatura de bulbo hmedo se
aproxime al valor programado, el intervalo de tiempo entre cada impulso debe aumentarse,
con el fin de prevenir sobre humidificacin.
La adicin de humedad (en forma de vapor) al aire que circula en la cmara, es
automticamente controlada por el sistema de control de Bulbo Hmedo.
Este mismo sistema, servir para inyectar el vapor directo cuando se desee una etapa de
coccin con vapor. El hecho de utilizar vapor a baja presin evitar sobrecalentamientos
en dicha etapa.
Sistema de duchado:
Generalmente, esta es una parte opcional dentro de los hornos. Muchos procesadores,
utilizan sistemas de duchado que son instalados fuera del horno, o simplemente utilizan
mangueras con agua a temperatura ambiente para esta etapa.
Los sistemas ms modernos, no solamente incluyen las duchas dentro de la cmara, sino
que tambin presentan la opcin de dar duchados intermitentes o a intervalos. Esto quiere
decir, que en lugar de duchar continuamente, la ducha es activada en perodos de tiempo
controlados. Esto presenta muchas ventajas tales como:
C ahorro de agua,
C previene el lavado de la superficie del producto,
C la velocidad de enfriamiento se aumenta. Esto se explica, ya que cada vez que la ducha
se apaga, el agua remanente sobre la superficie del producto se evaporar, absorbiendo
grandes cantidades de calor del producto, generando as un enfriamiento evaporativo.
En este intervalo de tiempo, el calor del interior del producto alcanza la superficie del
mismo. As cuando se active nuevamente la ducha, el choque trmico tambin ser
mayor. Este sistema se recomienda en productos de dimetro grande, tales como
mortadelas, jamones y fiambres.
FUNCIONES DE PROCESAMIENTO TRMICO
Probablemente, esta pueda ser la seccin de mayor aplicabilidad en el diseo de un
tratamiento trmico para cualquier producto crnico.
Cada funcin de procesamiento explica el proceso y los parmetros a los que se va a
someter el producto crnico durante el tratamiento trmico. En trminos generales, las
funciones de procesamiento para productos crnicos son:
176
S
S
S
S
S
S
S
S
S
desnaturaliza protenas,
favorece la reaccin de curacin de la carne y fija el color final del producto,
elimina agua del producto a travs de la evaporacin,
funde material graso,
incrementa la temperatura del producto,
177
Trampilla de
aire fresco
Cerrada
Trampilla de
extraccin
Cerrada
Ventilador para
circulacin de aire
Velocidad baja
Extractor
Apagado
Funcin de
proceso
Aire Caliente
Trampilla de
aire fresco
Cerrada
Trampilla de
extraccin
Cerrada
Ventilador para
circulacin de aire
Velocidad alta
Extractor
Velocidad baja
Como se puede observar, bsicamente lo que se cambia en esta funcin con respecto al
enrojecimiento es la velocidad de circulacin de aire. En este caso, la transferencia de
energa ser mucho mayor.
Para productos embutidos emulsificados, la funcin Aire Caliente representa una opcin
bastante verstil, ya que tiene doble propsito: secar y calentar. Dependiendo de la
humedad relativa del aire y de su temperatura, va a presentar mayor o menor capacidad
de secar o calentar al producto. En la mayora de los casos, se pueden combinar estas dos
propiedades para lograr mejores resultados. Por lo tanto, la utilizacin de aire caliente va
a aumentar la temperatura del producto, fija la protena superficial por medio de la
capacidad de secado y mejora el color interno y el color superficial. En productos de
msculo entero, esta funcin puede ser utilizada para el asado u horneado.
De igual forma que con la funcin Enrojecimiento, las trampillas estn cerradas, y por
lo tanto, la humedad que es evaporada desde el producto, queda retenida en el aire,
aumentando as su poder de calentamiento y disminuyendo su capacidad de secado. En
algunos casos se puede humidificar el aire por medio de la inyeccin de vapor en la
cmara si es necesario aumentar la transferencia de energa hacia el producto.
Si el ventilador de extraccin tiene la opcin de dos velocidades, entonces se utiliza la
velocidad baja. Aunque esto parezca contraproducente, ya que la compuerta de extraccin
est cerrada, el ajuste entre el material de la trampilla y ducto o chimenea por donde se
elimina el aire agotado, no es exacto. Es decir, quedan pequeos espacios o luces entre
la compuerta y la chimenea. El extractor, funcionando en velocidad baja, ayudar al
control de las condiciones del aire dentro de la cmara, especialmente a la humedad. Si
slo se dispone de un extractor a alta velocidad, entonces se recomienda no encenderlo
para la funcin de Aire Caliente, ya que generara una descompensacin en la presin
de succin a la salida del horno.
La funcin Aire Caliente se puede utilizar en etapas de fijacin de color en productos
de dimetro pequeo, o en etapas de calentamiento escalonado, en el caso de productos
de mayor dimetro como las mortadelas.
SECADO
El secado de cualquier producto crnico, puede llevarse a cabo a cualquier temperatura.
Como el propsito fundamental de esta etapa es eliminar humedad del producto, la
humedad relativa del aire debe ser la ms baja posible.
179
volumen. Una salchicha de 50 gramos que pierda 1 gramo de agua va a tener una
merma del 2%, y una disminucin en el volumen del 2.5%.
C Los ingredientes no crnicos de la formulacin se concentrarn debido a la eliminacin
del agua. Esto incluye protenas, grasas, sal, especias, almidones, etc., generando as
un cambio en la textura, la mordida y el sabor final del producto.
Hasta este punto, queda claro que la eliminacin de humedad que se lleva a cabo en el
secado, tendr efectos considerables sobre el producto, y por lo tanto debe ser muy
controlada para evitar resultados indeseables.
En el caso de la funcin Secado, los parmetros mecnicos programados al horno son:
Funcin de
proceso
Secado rpido
Secado lento
Trampilla de
aire fresco
Abierta
Abierta
Trampilla de
extraccin
Abierta
Abierta
Ventilador para
circulacin de
aire
Velocidad alta
Velocidad baja
Extractor
Velocidad alta
Velocidad baja
182
Funcin de
proceso
Trampilla
de aire
fresco
Ahumado lento
Abierta
Ahumado rpido
Abierta
Ahumado intensivo
Cerrada
Retencin humo Cerrada
lquido atomizado
Trampilla
de
extraccin
Abierta
Abierta
Abierta
Cerrada
Trampilla
de humo
Abierta
Abierta
Abierta
Cerrada
Ventilador para
circulacin de
aire
Velocidad baja
Velocidad alta
Velocidad alta
Apagado
Extractor
Velocidad alta
Velocidad baja
Velocidad alta
Apagado
A pesar de que en la Figura 6.6 no se encuentra detallado, los hornos cuentan con una
tercera entrada para el humo gaseoso, que al igual que para el aire fresco y aire agotado
tiene una trampilla para controlar la cantidad de humo que va a entrar a la cmara. Esta
entrada esta conectada a un ducto proveniente directamente desde el generador de humo,
en donde se realiza la pirlisis de la viruta de madera.
Para la funcin ahumado lento, debido que la trampilla de aire fresco est abierta a la
mitad, combina entonces algo de secado con el ahumado. Esta funcin se utiliza entonces
en programas en los que se requieren ciclos muy largos de ahumado, para obtener un
sabor y un color muy fuertes. El secado que se obtiene es lento y suave.
En la funcin ahumado rpido, tambin hay combinacin de secado con ahumado. El
secado es ms intenso. Por lo general, esta es la funcin de ahumado ms comn en los
programas trmicos.
En el caso de la funcin ahumado intensivo se tiene la trampilla de aire fresco cerrada.
Debido a esto, hay una retencin de humedad proveniente del producto y del humo al
mismo tiempo dentro de la cmara. La concentracin de humo y la humedad de la cmara
aumentan. Se utiliza en productos en los que se requiere un sabor y un color de humo muy
acentuados. Debido a la alta concentracin de humedad y humo, se corre el riesgo de
obtener manchas de color oscuro a lo largo del producto. Para evitar esto, el producto
debe ser correctamente secado o combinar la etapa de ahumado intensivo con una etapa
previa de ahumado rpido para lograr un efecto de secado.
Para el caso del humo lquido, cuando se aplica por atomizacin, se deben cerrar las
trampillas para garantizar la retencin del humo dentro de la cmara por un perodo de
tiempo establecido y as garantizar el contacto directo con el producto. El ventilador de
circulacin puede ser encendido en velocidad baja, aunque no es una prctica comn. Lo
importante, es que despus de la etapa de humo lquido siempre debe seguir una etapa de
secado rpido, o secado lento combinado con aire caliente para fijar el humo sobre la
superficie del producto y as evitar que sea lavado posteriormente en la etapa de coccin
con vapor.
COCCIN
La funcin de proceso Coccin constituye generalmente la ltima etapa del proceso
183
Trampilla
de aire
fresco
Cerrada
Trampilla de
extraccin
Cerrada
Ventilador para
circulacin de aire
Velocidad baja
Extractor
Velocidad baja
es el de poder enfriar el agua por debajo de 0EC, sin que se congele. De esta forma, se
tendr un medio de enfriamiento a una temperatura ms baja que si se utilizara agua sola,
y por lo tanto se har ms rpidamente. Sin embargo, esto requiere de un equipo que
recircule la salmuera y ser ms costoso en relacin con la vida til.
Por esta razn, hacer duchados con agua fra es ms econmico. Cuando se utilizan los
duchados con agua fra, generalmente se recomiendan hacerlos en dos etapas, haciendo
intermitencia entre ellos, creando as las condiciones favorables para el enfriamiento
evaporativo durante el tiempo en que la ducha est apagada.
La temperatura final del producto antes de la etapa de empaque, debe ser de 4EC. En el
caso de duchas con salmuera, esta temperatura se puede alcanzar con ducha en una sola
etapa. En el caso de ducha con agua fra, se puede hacer una primera etapa de duchado,
en la cual la temperatura del producto puede descender hasta un valor que puede variar
entre 33EC y 41EC dependiendo del dimetro del producto. Luego de esta primera etapa,
se puede dejar el producto al ambiente por un perodo de tiempo corto para permitir que
el agua remanente de la ducha se evapore desde la superficie, logrando mayor
enfriamiento y evitando el manchado de ste (pequeas manchas en forma de gotas de
color ms claro que la superficie del producto). Posteriormente, el producto puede ser
introducido en un cuarto de refrigeracin, en donde las condiciones del aire sean tales
que no pierda mucho peso ni se arrugue. Por ejemplo, cuando el aire dentro del cuarto
fro es muy seco, o tiene velocidades excesivamente altas, se pueden presentar
arrugamientos y prdida de la pelabilidad.
Cuando el producto se va a empacar al vaco, debe estar a una temperatura igual o mayor
a la temperatura del punto de roco del aire que circula en la sala de empaque. Si est por
debajo de este valor, se producir condensacin de agua sobre la superficie del producto.
Esta agua quedar dentro del paquete de vaco, generando problemas microbiolgicos
posteriores.
El producto empacado se debe almacenar a una temperatura entre 0EC y 3EC. Si no se
encuentra empacado al vaco, la humedad relativa debe tomar un valor aproximado del
78%, con una circulacin de aire a baja velocidad, con el fin de evitar la formacin de
mohos sobre la superficie del producto, al mismo tiempo evitando deshidratacin excesiva.
La temperatura de almacenamiento debe ser lo ms estable posible. Si hay variaciones
considerables, se puede favorecer el crecimiento microbiano y la aparicin de otros
problemas como el aumento en la sinresis o salida de agua del producto dentro del
paquete al vaco, fenmeno llamado purga.
En el caso de la funcin Duchado, cuando el equipo de control del horno la incluye, los
parmetros mecnicos programados al horno son:
185
Funcin de
proceso
Duchado
Trampilla de aire
fresco
Abierta
Trampilla de
extraccin
Abierta
Ventilador para
circulacin de aire
Velocidad baja
Extractor
Velocidad
alta
187
Ahumado rpido:
La primera opcin es el ahumado rpido, utilizando viruta de madera. En esta etapa, se
puede continuar secando el producto si no se utiliza la opcin de humidificacin.
Normalmente se pueden utilizar temperaturas de bulbo seco que pueden fluctuar entre
65C y 71C, dependiendo de la estabilidad de la emulsin o mezcla crnica. Para
propsitos de ensayos, es recomendable empezar con una temperatura de 68C.
Tambin se puede realizar la humidificacin, utilizando temperaturas de bulbo hmedo
que pueden fluctuar entre 49C y 53C, que en combinacin con una temperatura de bulbo
seco de 68C, equivale a tener una humedad relativa entre el 35% y el 45%. El nivel de
humedad depender del color deseado, el tipo de tripa utilizado, el dimetro del producto
y la estabilidad de la emulsin o mezcla crnica.
La programacin de tiempo de esta etapa puede variar entre 20 y 45 minutos, dependiendo
de las condiciones de la superficie del producto, el dimetro del producto, el tipo de funda
o tripa y el nivel de color deseado. Para propsitos de ensayos, se recomienda empezar con
tiempos alrededor de los 30 minutos.
Otra opcin para el ahumado puede ser una combinacin de las siguientes funciones de
procesamiento:
Ahumado rpido
Ahumado intensivo
Se pueden utilizar los mismos valores de temperatura de bulbo seco que en el caso
anterior. En el caso del valor de temperatura de bulbo hmedo debe ser tal que la humedad
relativa alcance valores de 45% a 55%. El tiempo ser mayor debido a la utilizacin del
ahumado intensivo.
La ltima opcin ser la utilizacin de humo lquido por atomizacin.
Humo lquido:
Para la utilizacin del humo lquido por atomizacin, es fundamental que la superficie del
producto se encuentre completamente seca. Igualmente, la superficie del producto debe
haber alcanzado una temperatura entre 35EC y 45EC en las etapas previas. En este punto,
la protena crnica an no ha empezado a coagularse en la superficie del producto. En las
etapas posteriores a la aplicacin del humo lquido, la coagulacin de dicha protena
atrapar a los componentes del humo en esta estructura, garantizando as una mejor
fijacin del color y el sabor.
Cuando se aplica el humo lquido, no hay ningn tipo de programacin en cuanto a las
temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo. Simplemente se cierran todas las trampillas
188
del horno, y se atomiza el humo dentro de la cmara a travs de una boquilla presurizada.
La introduccin de este lquido en forma de pequeas gotas en la cmara va a producir un
aumento considerable en la humedad del aire, al igual que una cada de la temperatura de
bulbo seco. En muchos casos es normal que durante la etapa de humo lquido, la humedad
relativa de la cmara alcance valores del 70% al 75%.
La programacin de tiempo para esta etapa ser el valor necesario para atomizar la
cantidad de humo estandarizada para cada producto. Normalmente, despus de
terminada la etapa de humo, se deja un perodo de contacto, que puede variar entre 4 y
8 minutos.
Una vez el producto haya sido ahumado, bien sea utilizando humo gaseoso o humo
lquido, se encuentra listo para pasar a las etapas finales del proceso.
El propsito de la etapa inmediatamente posterior es utilizar el humo remanente dentro de
la cmara, fijarlo a la superficie del producto y al mismo tiempo ir aumentando la
temperatura interna del producto. Por lo tanto, es recomendable utilizar una funcin de
proceso que retenga el aire dentro de la cmara, que sea lo suficientemente verstil para
fijar el humo y adems calentar el producto. Esto se logra a travs de la funcin Aire
Caliente.
Aire caliente:
En la etapa de aire caliente se pueden utilizar temperaturas de bulbo seco que fluctan
entre 74EC y 85EC dependiendo de la estabilidad de la emulsin o mezcla crnica. Para
propsitos de ensayos es mejor empezar con una temperatura de 80EC.
Es posible utilizar la programacin para la temperatura de bulbo hmedo. El valor de la
temperatura de bulbo hmedo puede variar entre 60EC y 74EC, si se tiene una
temperatura de bulbo seco de 80EC. Esto equivale a tener humedades relativas del 40%
al 75%. Dicho valor depender del tipo de tripa utilizado, la estabilidad de la emulsin,
el dimetro del producto y la temperatura interna deseada al final de esta etapa. Este
programacin funciona adecuadamente para el caso de utilizar humo gaseoso.
Cuando se ha utilizado humo lquido por atomizacin, se puede utilizar una etapa de aire
caliente con una temperatura de bulbo seco que puede variar entre 76EC y 82EC. Sin
embargo, no es recomendable programar ningn valor para el bulbo hmedo. La razn
para esto es que al final de la atomizacin con humo lquido, la humedad de la cmara es
muy alta, y por ende, aplicar ms humedad tendra un efecto negativo en la fijacin del
humo sobre la superficie del producto. En algunos casos, cuando la cantidad de humo
lquido atomizada es muy alta y la humedad de la cmara se aumenta mucho, se puede
combinar la etapa de aire caliente con una etapa previa de secado lento, con el fin de
189
C El sensor de temperatura interna puede ser colocado desde el comienzo del programa,
ya que el producto resistir su peso.
C El duchado para el enfriamiento ser mucho ms prolongado, alcanzando inclusive los
30 minutos de duracin.
C El ahumado es opcional
C Luego del ahumado, se pueden hacer varias etapas de aire caliente, en las cuales la
temperatura de bulbo seco del aire se va incrementando de una etapa a otra. Esto se
hace con el objetivo de no incrementar las mermas en forma excesiva. Igualmente, el
control de tiempo de una etapa a otra ser basado en la temperatura interna del
producto.
A continuacin se presenta un ejemplo de tratamiento trmico para una mortadela, en
donde se aclara este concepto:
Etapa 1: Aire caliente. 45 minutos, temperatura de bulbo seco = 64EC
Etapa 2: Secado. 30 minutos, temperatura de bulbo seco = 69EC
Etapa 3: Ahumado. Si se usa humo gaseoso, se puede programar la funcin Ahumado
Rpido, durante 25 a 30 minutos, con una temperatura de bulbo seco de 71EC y una
temperatura de bulbo hmedo de 54EC, lo que equivale a tener una humedad relativa del
40%.
Si se utiliza humo lquido, se programa la funcin Retencin de Humo Lquido
Atomizado por un tiempo de 15 a 20 minutos (o el tiempo que sea necesario para que la
totalidad del humo sea atomizado).
Etapa 4: Aire Caliente. 30 minutos. Si se utiliza humo gaseoso, se programa una
temperatura de bulbo seco de 75EC y una temperatura de bulbo hmedo de 68EC, para
lograr una humedad relativa del 70%. Si se utiliza humo lquido atomizado, se utiliza la
misma temperatura de bulbo seco pero no se programa ningn valor para la temperatura
de bulbo hmedo. En el caso de no haber ahumado, entonces se utilizara una temperatura
de bulbo seco de 73EC y una temperatura de bulbo hmedo de 65EC (70% humedad
relativa), hasta que el producto alcance una temperatura interna de 62EC.
Etapa 5: Aire caliente. Temperatura de bulbo seco = 77EC y temperatura de bulbo
hmedo = 70EC. Hasta alcanzar temperatura interna de 68EC.
Etapa 6: Aire caliente. Temperatura de bulbo seco = 80EC y temperatura de bulbo
hmedo = 75EC. Hasta alcanzar temperatura interna de 72EC.
Etapa 7: Sostenimiento. Se pueden utilizar los mismos parmetros de programacin que
para la Etapa 6, pero disminuyendo la temperatura de bulbo seco y bulbo hmedo a
191
192
El valor mximo que puede alcanzar la temperatura en la cmara debe ser de 85EC en la
ltima etapa, para llevar el producto finalmente a 72EC-74EC de temperatura interna.
Duchado:
El duchado puede tomar hasta 30 minutos dependiendo del dimetro del producto. En el
caso de productos de dimetro muy grande, se recomienda hacer el duchado intermitente
por las razones que ya han sido suficientemente explicadas.
BIBLIOGRAFIA
BRENNAN, J.G. et al. Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. Zaragoza: Acribia,
1980. p. 318-366.
PERRY, Robert H. y GREEN, Don. Perry Manual del ingeniero qumico. 6ed. Mxico:
McGraw Hill, 1992. Secciones 3 y 12.
REICHERT, Joachim E. Tratamiento trmico de los productos crnicos, fundamentos de los
clculos y aplicaciones. Zaragoza: Acribia, 1988.
TEEPAK. Casing and processing technology: thermal processing and smoking. 25 p.
WATERS, Erwin. Cooking and smoke application instruction manual. Iowa: Iowa State
University Short Course, 1996.
________. Procesos trmicos. Iowa: Iowa State University: Cursillo terico prctico de
tecnologa crnica, 1996.
________. Thermal properties of materials for meat processing. 1995.
193
196
Temperatura
(EC)
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
Presin de Vapor
(mm Hg)
2.765
3.013
3.280
3.568
3.880
4.217
4.579
Presin de Vapor
(mm Hg)
4.579
4.926
5.294
5.685
6.101
6.543
7.013
7.513
8.045
8.609
9.209
9.844
10.518
11.231
11.987
12.788
13.634
14.530
15.477
16.477
17.535
18.650
197
Temperatura
(EC)
Presin de Vapor
(mm Hg)
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
97.20
102.09
107.20
112.51
118.04
123.80
129.82
136.08
142.60
149.38
156.43
163.77
171.38
179.31
187.54
196.09
204.96
214.17
223.73
233.70
243.90
Continuacin
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
19.827
21.068
22.377
23.756
25.209
26.739
28.349
30.043
31.824
33.695
35.663
37.729
39.898
42.175
44.563
47.067
49.692
52.442
55.324
58.340
61.500
64.800
68.260
71.880
75.650
79.600
83.710
88.020
92.51
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
198
254.60
265.70
277.20
289.10
301.40
314.10
327.30
341.00
355.10
369.70
384.90
400.60
416.80
433.60
450.90
468.70
487.10
506.10
525.76
546.05
566.99
588.60
610.90
633.90
657.62
684.07
707.27
733.24
760.00
Humedad de
saturacin
granos/pie3
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
0.285
0.316
0.350
0.389
0.434
0.481
0.529
0.581
0.638
0.703
0.775
0.855
0.941
1.031
1.127
1.239
1.354
1.480
1.616
1.775
1.933
2.177
2.289
2.467
2.660
2.864
3.082
3.314
3.564
3.828
4.110
4.409
4.727
5.064
5.442
5.801
6.203
Entalpa de saturacin
(contenido de energa en BTU/lb)
granos/lb
3.23
3.60
4.01
4.47
5.00
5.58
6.16
6.81
7.51
8.31
9.19
10.19
11.26
12.40
13.62
15.04
16.15
18.12
19.88
21.94
23.99
27.15
28.66
31.03
33.60
36.34
39.30
42.49
45.94
49.61
53.55
57.76
62.02
66.79
72.16
77.33
83.12
energa
total
-1.925
-1.376
-0.834
-0.283
0.279
0.846
1.415
1.994
2.581
3.184
3.799
4.433
5.078
5.733
6.401
7.099
7.806
8.535
9.289
10.090
10.880
11.740
12.560
13.420
14.300
15.210
16.150
17.120
18.130
19.180
20.270
21.400
22.580
23.800
25.080
26.410
27.800
199
energa del
vapor
0.488
0.544
0.606
0.677
0.759
0.846
0.935
1.030
1.140
1.260
1.400
1.550
1.720
1.890
2.080
2.300
2.530
2.780
3.050
3.370
3.680
4.060
4.400
4.780
5.180
5.610
6.070
6.560
7.090
7.660
8.270
8.920
9.620
10.360
11.160
12.010
12.920
energa del
aire seco
-2.400
-1.920
-1.440
-0.960
-0.480
0.000
0.480
0.960
1.440
1.920
2.400
2.880
3.360
3.840
4.320
4.800
5.280
5.760
6.240
6.720
7.200
7.680
8.160
8.640
9.120
9.600
10.080
10.560
11.040
11.520
12.000
12.480
12.960
13.440
13.920
14.400
14.880
Volumen
hmedo
(pies3/lb)
11.3
11.4
11.5
11.5
11.6
11.6
11.7
11.7
11.8
11.8
11.9
12.0
12.0
12.0
12.1
12.1
12.2
12.3
12.3
12.4
12.4
12.5
12.5
12.6
12.6
12.7
12.8
12.8
12.9
13.0
13.0
13.1
13.1
13.2
13.3
13.3
13.4
Continuacin
18
19
20
21
22
23
24
26
27
28
29
30
31
32
33
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
46
47
48
49
50
51
52
53
54
56
57
58
59
60
61
62
63
6.631
7.082
7.560
8.065
8.601
9.165
9.762
10.390
11.060
11.760
12.500
13.280
14.090
14.960
15.860
16.820
17.820
18.870
19.980
21.140
22.360
23.630
24.970
26.380
27.840
29.390
31.000
32.680
34.440
36.280
38.200
40.210
42.300
44.490
46.770
49.150
51.630
54.210
56.910
59.710
62.630
65.670
89.32
95.89
102.89
110.33
118.26
126.66
135.59
145.04
155.17
166.40
17775
189.77
203.18
217.22
231.87
247.59
264.09
281.73
300.30
319.85
340.54
364.14
387.28
413.64
440.43
469.06
499.10
530.72
566.88
603.34
642.52
683.97
728.41
775.91
826.43
880.28
937.60
999.09
1064.79
1135.68
1211.26
1292.39
29.160
30.770
32.450
34.010
35.750
37.570
39.470
41.470
43.570
45.770
48.080
50.510
53.060
55.750
58.580
61.550
64.680
67.990
71.460
75.130
78.990
83.080
87.390
91.940
96.780
101.840
107.220
112.920
118.960
125.340
132.130
139.320
146.960
155.100
163.720
172.910
182.710
193.170
204.320
216.250
229.010
242.700
200
13.800
14.930
16.030
17.210
18.470
19.810
21.230
22.750
24.370
26.090
27.920
29.870
31.940
34.150
36.500
38.990
41.640
44.470
47.460
50.650
54.030
57.640
61.470
65.540
69.900
74.480
79.380
84.600
90.160
96.060
102.370
109.080
116.240
123.900
132.040
140.750
150.070
160.050
170.720
182.170
194.450
207.660
15.360
15.840
16.320
16.800
17.280
17.760
18.240
18.720
19.200
19.680
20.160
20.640
21.120
21.600
22.080
22.560
23.040
23.520
24.000
24.480
24.960
25.440
25.920
26.400
26.880
27.360
27.840
28.320
28.800
29.280
29.760
30.240
30.720
31.200
31.680
32.160
32.640
33.120
33.600
34.080
34.560
35.040
13.5
13.5
13.6
13.7
13.8
13.8
13.9
14.0
14.0
14.2
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15.0
15.1
15.2
15.4
15.5
15.7
15.8
16.0
16.1
16.2
16.5
16.6
16.8
17.0
17.2
17.4
17.7
17.9
18.2
18.4
18.7
19.0
19.3
19.7
Continuacin
64
66
67
68
69
70
71
72
73
74
76
77
78
79
80
81
82
83
84
86
87
88
89
90
91
92
93
68.820
72.110
75.530
79.080
82.760
86.590
90.570
94700
98.970
103.410
108.030
112.790
117.740
122.940
128.180
133.660
139.360
145.260
151.350
157.660
164.170
170.900
177.850
185.140
192.470
200.170
208.090
1379.84
1473.93
1576.31
1685.99
1804.17
1932.69
2073.15
2225.45
239210
2574.91
2775.29
2996.83
3242.56
3517.31
3818.48
4162.17
4550.10
5136.39
5497.03
6085.68
6773.65
7589.67
8572.37
9784.65
11287.80
13235.24
15829.41
257.380
273.170
290.170
308.510
328.370
349.800
373.130
398.500
426.170
456.480
489.730
526.390
567.020
612.120
662.440
719.080
783.010
855.840
939.380
1036.220
1149.490
1283.530
1446.010
1644.170
1892.960
2212.900
2639.880
201
221.860
237.170
253.690
271.550
290.930
311.880
334.730
359.620
386.810
416.640
449.410
485.590
525.740
570.360
620.200
676.360
739.810
812.160
895.220
991.580
1104.370
1237.930
1399.930
1597.610
1845.920
2165.380
2591.880
35.520
36.000
36.480
36.960
37.440
37.920
38.400
38.880
39.360
39.840
40.320
40.800
41.280
41.760
42.240
42.720
43.200
43.680
44.160
44.640
45.120
45.600
46.080
46.560
47.040
47.520
48.000
20.1
20.4
20.9
21.3
21.8
22.3
22.9
23.5
24.2
249
25.7
26.6
27.5
28.6
29.8
31.1
32.7
35.4
36.3
38.6
41.3
444
48.2
52.9
58.6
66.1
76.1
CAPITULO VII
LOS EMPAQUES FLEXIBLES Y SEMIRRIGIDOS PARA
LA INDUSTRIA CARNICA
Renato Restrepo D1
202
203
205
Prueba que se hace a los plsticos y que consiste en flexionar repetidamente una pelcula plstica sobre el
mismo eje hasta que en ella aparezcan fallas estructurales.
206
Foil de Aluminio
Este, aunque obviamente no es una resina plstica, se debe mencionar, pues se usa en
combinacin con varias de ellas y se utiliza cuando se requieren las mejores barreras
posibles a los gases, vapor de agua y especialmente la luz.
Aunque algunos materiales plsticos se pueden adicionar con sustancias que impidan el
paso de ciertas frecuencias de la luz visible, especialmente las ultra violeta, el foil de
aluminio siempre ser el material a elegir cuando de impedir el paso de la luz al interior
de un empaque se trata.
Proceso de obtencin de pelculas plsticas complejas
Es bastante frecuente, por no decir que es la norma, que un solo plstico no cumpla con
todos los requisitos que algn alimento deba tener para su correcta conservacin, es por
esto que se combinan dos ms plsticos, donde se aprovechan las ventajas de cada uno
de los materiales en la nueva estructura.
Laminacin: La laminacin es un proceso en el cual mediante la aplicacin de diversas
sustancias adhesivas, se logra la unin de dos pelculas. Estas pueden ser plsticas, de
papel o metlicas. La laminacin permite atrapar la impresin (impresin en
sandwich) entre las dos pelculas, hacindola ms brillante y duradera. Esta tcnica
permite juntar materiales diversos como plstico con papel, papel con metal y plstico con
metal entre otros. La laminacin sin embargo, presenta algunos inconvenientes entre los
cuales se puede citar que es un proceso que se hace lento e improductivo cuando se
quieren unir ms de dos tipos de ellos a la vez.
Coextrusin: La coextrusin es un proceso mediante el cual se unen dos o ms resinas
plsticas, bien sea para lograr estructuras flexibles, semirrgidas o rgidas.
Al final del equipo, los diferentes plsticos se unen por medio de calor y en algunos casos,
de otros plsticos adhesivos.
Con este proceso se pueden unir ms de dos pelculas a la vez. Las pelculas que se
obtienen de esta forma son ms econmicas que las laminadas y se tiene una versatilidad
en cuanto a capas y grosor tal de cada una, que se pueden crear estructuras especficas
para cada alimento o grupo de alimentos.
Sin embargo, la coextrusin est limitada a los plsticos y no es posible coextrur
materiales distintos a ellos como metal o papel.
La combinacin de un material coextruido con una posterior laminacin es una tcnica
bastante usada hoy en da, obteniendo de cada uno de los procesos, sus ventajas.
207
S
S
S
S
209
Los plsticos se conocen tambin como polmeros. Se puede decir que los plsticos son
polmeros pero no se puede decir que todo polmero es un plstico.
Por polmeros se conocen estructuras moleculares mltiples, es decir, una estructura
conformada por varias molculas, en el caso de los plsticos, miles de ellas. Si las
molculas que conforman determinado polmero, son todas iguales, ste se conoce como
un homopolmero, si es una combinacin de dos de ellas, en cualquier orden, son
copolmeros, de tres polmeros terpolmeros y as sucesivamente. Es importante destacar
que una mezcla de dos homopolmeros, por ejemplo, en una laminacin o una coextrusin,
no crea un copolmero. Esta caracterstica se crea en el momento de la polimerizacin de
la resina que en otras palabras es cuando se crea el plstico en cuestin.
Cristalinidad: Si se imagina un polmero como un ladrillo y luego a otro y as hasta
que se conforme una pelcula plstica, la forma como se acomoden esos ladrillos, ser
indicio de la cristalinidad o no del material. Entre ms ordenada sea esa pared de
ladrillos, ms cristalino ser el material y si se contina con la comparacin, entonces
resulta obvio que los plsticos, en la medida que sean ms cristalinos, mejores barreras
tendrn, aunque se presentarn algunas desventajas como por ejemplo que se pierde
transparencia en la pelcula conformada.
Temperatura de transicin vtrea (Tg): Es la temperatura a la cual los polmeros de la
pelcula plstica, comienzan a desplazarse o intentan comenzar a flur. Conocer esta
temperatura es importante porque indica la temperatura mnima de sellado del material.
Temperatura de derretimiento (Tm): Es la temperatura a la cual los polmeros comienzan
a flur. Es importante conocerla cuando se disean envases plsticos que irn
directamente dentro de los hornos convencionales, esterilizaciones o microondas, por
ejemplo.
Termorretraibilidad: Se conoce tambin como memoria de los plsticos. Dadas ciertas
condiciones durante su proceso, se puede lograr que una pelcula plstica ante la presencia
de calor, adquiera dimensiones menores que las que tena antes de la aplicacin de calor.
En trminos generales, lo que se hace es derretir hasta Tm un material plstico y enfriarlo
rpidamente sin permitir que las molculas adquieran su tamao normal; se evitan
tambin la formacin de puentes de Hidrgeno y algunos enlaces qumicos. Queda el
material entonces como en un estado latente ajeno a l. Una vez se aplica calor
nuevamente, el material tiende a adquirir su estado y tamao normal, presentndose la
disminucin en sus medidas anteriores.
Resistencia a la puncin: Caracterstica que indica la facilidad o no con que el material
es perforado. Existen varios mtodos para probar esta caracterstica. El ms conocido
es el mtodo del dardo.
210
Hot Tack: Para unir un material plstico a otro, mnimamente debe alcanzar su Tg. Una
vez alcanzada esta temperatura, se aplica presin a los dos plsticos que se quieren unir
y se espera un tiempo. Una vez cesa la presin sobre ambas pelculas, stas an calientes
pueden separarse. La facilidad o no con lo que esta separacin se logre, se conoce como
Hot Tack.
Resistencia a la flexin: Es la capacidad que tiene un plstico de soportar repetidas
flexiones en un mismo punto sin presentar fallas en su estructura.
Tensin superficial: Medida de fuerza que indica ciertos aspectos importantes, sobre todo
del comportamiento elctrico de un plstico. Esta medida es importante ya que los
adhesivos de laminacin y las tintas de impresin, deben tener tensiones superficiales
compatibles con las del plstico, para poder cumplir su funcin correctamente. De no ser
as, las tintas de impresin podran, por ejemplo, desprenderse del plstico.
TRIPAS Y TUBULARES
Cuando el tema es la historia de los empaques, es inevitable hablar de las tripas para
embutidos. De hecho, las tripas y rganos de animales de abasto, fueron uno de los
primeros empaques que conoci el hombre.
Ni siquiera entonces se usaban para lo que hoy: el embutido de pastas crnicas. Antes
eran usados para transportar alimentos y lquidos, especialmente agua.
Hoy en da, las tripas son utilizadas casi exclusivamente por la industria de los embutidos,
hasta el punto que no existira esta industria sin este tipo de empaque.
Apenas en este siglo (a partir de 1920 aproximadamente), comienzan a surgir diversas
opciones para reemplazar las tripas naturales, buscando mejorar los pocos aspectos
tcnicos negativos que stas tienen y a su vez crear nuevos productos.
Surgen as, la celulosa, las fundas fibrosas, el colgeno y finalmente, los materiales
plsticos.
FUNCIONES DE LAS FUNDAS
Dar forma y estabilidad: durante la fabricacin de embutidos, se obtiene una pasta
crnica que tiene una fluidez y sta depende del tipo de producto que se pretenda
obtener.
La funda o tripa entonces contendr esta pasta durante los diferentes tratamientos
posteriores.
211
212
parte de ella estar con igual dimetro (sea 28, 29 30 mm segn el ejemplo anterior).
Almacenamiento: Debe hacerse en lugares frescos, y mejor an refrigerados. No debe
almacenarse mucho tiempo fuera de los barriles con sal y stos deben permanecer
cerrados. Deben alejarse de plagas y roedores y a su vez de la luz directa.
Ventajas de las tripas naturales:
C Ofrece ligazn entre la protena de la tripa y el producto permitiendo que los productos
puedan secarse sin sufrir daos en su presentacin (tripas sueltas).
C Son una barrera natural al paso de microorganismos, permitiendo largas vidas de
anaquel al ambiente. (Esto depende mucho de la forma).
Desventajas:
C Tiene altos recuentos de microorganismos y altas probabilidades de poseer flora
inhibida.
C Los procesos previos al embutido son largos y costosos (mano de obra y agua, entre
otros).
C La irregularidad de precios y de suministros.
C La variacin natural de calibres y longitudes, afectando costos, presentacin, empaque
y ventas.
Solucin a los problemas ms comunes
C Reventamientos
Sobreembutido
Tripa defectuosa
Mal trato en el desalado
Mesas o superficies inadecuadas
Boquillas y frenos defectuosos.
C Dureza en la mordida:
Excesivo secado o calor en la coccin
Mal desalado.
FUNDAS DE CELULOSA
Las fundas hechas con hidratos de celulosa, ms conocidos como fundas celulsicas, se
usan en la industria crnica bsicamente para la fabricacin de salchichas. Su uso en otro
tipo de embutidos es raro y poco comn, al menos en la regin de inters.
Obtencin: El proceso de obtencin comienza con la tala de los rboles apropiados para
el fin (generalmente conferas). Por medio de mtodos qumicos, fsicos o combinados,
se extraen de la madera la lignina y la celulosa que son luego separadas entre s.
214
215
217
218
Las fundas plsticas se dividen en 2 grandes grupos con 2 subgrupos, cada uno de
acuerdo con el nmero de capas plsticas que la conformen. As, se obtienen fundas
plsticas con una sola capa de plstico (cualquiera que ste fuere) o con varias capas
(conteniendo uno o varios tipos de plsticos distintos). As, se habla entonces de fundas
plsticas monocapa o multicapa.
El segundo gran grupo es el de las termoencogibles y las no termoencogibles.
Aqu, la diferencia es la capacidad o no que tengan las fundas de disminuir sus medidas
longitudinales (ancho y largo) al aplicarse energa en forma de calor (vapor, aire o agua
caliente).
No obstante, las anteriores diferencias, los procesos de obtencin de cualquiera de las
anteriores, pueden generalizarse de la siguiente manera:
Recepcin y clasificacin de la materia prima
Secado: Cuando las fundas contienen poliamida, se hace necesario un secado de este
plstico previo a la extrusin, con el fin de adecuarlo para la misma.
Extrusin: durante esta etapa se transforma la poliamida de pellets (pequeas esferas o
cilindros) en un tubular continuo con el ancho y espesor requeridos. Es tambin durante
la extrusin, que se pigmenta la capa o capas que llevarn el color de la funda. Al final
de la extrusin, se expone el material a descargas elctricas en un proceso conocido como
tratamiento corona. El fin bscio del tratamiento corona es permitir la correcta
adhesin de las tintas de impresin al plstico.
Impresin: El tubular obtenido pasa luego a sistemas de impresin continuos que le darn
el decorado final. Aunque la flexografa es el mtodo de impresin ms comn en este
tipo de industria, tambin son usados el rotrograbado y el screen, entre otros.
Presentacin final
Dependiendo del tipo de mquinas embutidoras que se usarn para llenar las fundas
plsticas, stas se pueden presentar en cortes sencillos o en orugas.
Si la presentacin es en cortes, la funda impresa, luego del reposo que debe tener para el
correcto proceso de curado de las tintas, pasar a mquinas que harn los cortes cada uno
con la longitud deseada.
Si se necesitan orugas, las fundas plsticas generalmente pasan a un proceso de
hidratacin y lubricacin, que las har aptas para su paso por las mquinas
corrugadadoras y posteriormente por las embutidoras.
219
Reventamiento:
Referencia de funda mal elegida
Sobreembutido
Frenos y boquillas defectuosas
Clips demasiado apretados
Superficies defectuosas.
Ventajas:
C Procesos sin mermas de peso
C Bajo costo de la funda
220
C
C
C
C
C
C
C
Desventajas:
C No permite el uso de humo natural
C No permite el secado natural de los productos
PRINCIPIOS CIENTIFICOS
MODIFICADAS
DEL
EMPAQUE
CON
ATMOSFERAS
INTRODUCCION
El control del dao de los alimentos, ha retado el ingenio de los humanos desde tiempos
antiguos. Concentrar y secar alimentos por mtodos naturales y artificiales, eran el
comn de este tipo de tcnicas.
La fermentacin tambin se volvi popular basndose en el principio de anaerobiosis para
producir sustancias inhibitorias que por ltimo preservaban el alimento.
En el mundo moderno, la refrigeracin y la congelacin se tornaron en tcnicas de primera
mano en la extensin de la vida de almacenamiento de alimentos. Bajo refrigeracin, la
rata de crecimiento de microorganismos y su respiracin, se ven notablemente reducidas.
Sin embargo, la refrigeracin tiene un efecto selectivo en los microorganismos. Pasando
por todas las temperaturas posibles de almacenamiento hasta las ms bajas, parte del agua
del alimento permanece lquida, favoreciendo el crecimiento de microorganismos.
Decrecimientos lineales de la temperatura, producirn decrecimientos geomtricos en las
reacciones y en el crecimiento bacteriano. El almacenamiento bajo congelacin elimina
el crecimiento bacteriano, reduce la rata de oxidacin qumica, tiene efectos variables
sobre la textura dependiendo del tipo de alimento pero tiene la desventaja de ser
energticamente muy costos.
Para muchos el advenimiento de las atmsferas modificadas (m.a.) provee alimentos que
son frescos, entendiendo con esto nunca congelados. Esto es visto como ventajoso
por los productores porque reduce costos si se compara con el almacenamiento congelado,
evita los problemas de cambio de textura y extiende la vida de anaquel protegiendo el
alimento del dao bacteriano.
El factor clave en el almacenamiento bajo M.A. es la atmsfera de gas y primariamente
su concentracin de dixido de carbono.
221
Cuando los tejidos de plantas y animales respiran, toman oxgeno y descargan dixido
de carbono. Algunos microorganismos hacen lo mismo. Por las leyes qumicas de la
accin de masas, incrementar el dixido de carbono o reducir el oxgeno, causa
reducciones en la rata de respiracin de los tejidos. El decrecimiento en la respiracin
reduce la energa disponible para los cambios bioqumicos que ocurren por ejemplo en
frutas y vegetales.
Esto resulta en ratas ms lentas de maduracin y prolonga por ejemplo la etapa de
premaduracin de vegetales. Las bacterias se adaptan ms fcilmente a estos cambios
que las plantas. En la medida que la concentracin de CO2 se incrementa, muchas
bacterias aerobias se inhiben, pero como siempre las anaerobias o anaerobias facultativas
pueden crecer y dominar la poblacin bacteriana.
La tecnologa incluye el conocimiento necesario para poder contener el gas en el empaque.
El desarrollo por su parte, de los plsticos result en el trmino empaques activos que
describe la relacin entre la atmsfera en cuestin y el material de empaque.
El empaque con atmsfera modificada M.A.P., generalmente, se refiere a empaques donde
el aire es removido (empaque al vaco) o removido y reemplazado con otro gas especfico.
El MAP se puede lograr tambin con gas flushing (barrido con gas).
Algunos empaques son permeables a los gases, otros impermeables. El MAP no depende
en su totalidad de esta transmisin o no de gases. Depende tambin de factores como
temperatura, humedad, presin, tiempo.
La temperatura es un factor clave en este tipo de tcnicas, entre ms baja sea ella, ms
bajas son las ratas de respiracin y reaccin.
LOS GASES
El efecto inhibitorio del CO2 en el crecimiento y metabolismo de los microorganismos
ha sido muy estudiado. Esto puede ser explotado en la conservacin de alimentos
refrigerados. El CO2 se hidrata y disocia en el agua. La mayora de los sistemas
alimenticios se ven envueltos en el siguiente equilibrio, dados valores de pH menores
a 8.
CO2 + H2O H2CO3HCO3- + H+
La cantidad de CO2 en solucin, depende de la presin parcial del CO2 (PCO2) en la fase
gaseosa, de la temperatura y el pH. En la medida que la temperatura disminuye, la
solubilidad del CO2 aumenta. En la medida que el pH se incrementa por encima de 8.0,
se forman iones carbonato, as que el equilibrio mostrado en la ecuacin mencionada
222
Materiales de empaque
Cuando un alimento, para suprimir cambios microbiolgicos, fsicos y qumicos, se
empaca con una atmsfera distinta al aire, es necesario considerar lo siguiente:
La naturaleza del producto
De acuerdo con la naturaleza del alimento a empacar, se elige el empaque. El
comportamiento de los diferentes grupos alimenticios es variable, y se esperan
comportamientos distintos bajo atmsferas distintas tal y como se explic anteriormente.
Se requerirn entonces permeabilidades distintas en los empaques dependiendo del
alimento.
Disposicin de productos metablicos
Los diferentes alimentos entregan al ambiente diferentes productos metablicos que deben
o no permanecer dentro del empaque. Este debe entonces permitir el intercambio con el
ambiente.
Permeabilidad del material de empaque
Dentro de los diferentes materiales de empaque se debe pensar en las siguientes opciones:
C Contenedores metlicos.
C Vidrio.
C Papeles rgidos y semirrgidos.
C Plsticos rgidos, semirrgidos y flexibles.
LO ESPERADO DEL MATERIAL DE EMPAQUE
Modificacin de la atmsfera
El empaque debe ser parte activa del sistema, bien sea sosteniendo una atmsfera
inmodificada en su interior o permitiendo un intercambio activo con el medio ambiente.
Barrido con gases.
Debe soportar y permitir el barrido con gases, includo el vapor de agua.
Modificadores de la atmsfera
Algunos debern contener sistemas de absorcin de oxgeno como los scavengers de
Mitsubishi o Multiform.
Analisis del gas dentro del paquete
Dependiendo de la seguridad que exija la cadena de ventas, el empaque debe poderse
analizar en su contenido de gases y as garantizar la presencia o no de algunos de ellos.
224
Oxgeno molecular por debajo del 20% hacen muy difcil la supervivencia del hombre.
EL NITROGENO
Smbolo qumico: N
Peso especfico: 0.996
Peso molecular: 28.0134 gr
Es qumicamente inerte: No se conocen reacciones qumicas donde el Nitrgeno participe
como reactivo.
Su bajsima temperatura de ebullicin (-195 C) y el hecho de ser inerte, lo hacen un gas
preferencial para los procesos de ultra-congelacin por adicin directa de refrigerantes.
No es txico. Puede causar anaerobiosis o riesgos de anoxia si su presencia impide la del
Oxgeno. En esta caso el problema est causado mas por la ausencia del segundo que por
la presencia del primero.
Su obtencin es simple y su costo bajo.
El Nitrgeno es un gas principal cuando se quieren aplicar atmsferas modificadas. En
primer lugar por ser inerte no favorece ninguna de las reacciones qumicas de
descomposicin que se conocen en los alimentos. A lo sumo, si su presencia es del 100%
en la atmsfera reemplazada, causar anaerobiosis favoreciendo a los microorganismos
que necesitan esta condicin. Su presencia dentro del empaque garantizar ciertas
condiciones de presin que harn mas difcil la entrada de otros gases al empaque. En
muchos casos la atmsfera que se inyecta a cierto tipo de alimentos consiste solo de
Nitrgeno y Dixido de Carbono. Este ltimo se solubiliza en el alimento de no existir
Nitrgeno dentro del empaque, este se colapsara ante la ausencia de otro gas que tome
el espacio fsico que deja el que se solubiliz.
Por su bajo costo el Nitrgeno reduce el costo de las mezclas. Se conoce al Nitrgeno en
la industria de los alimentos como un gas de relleno.
EL OXIGENO:
Smbolo qumico: O
Peso especfico: 1.105
Peso molecular: 32 gr
Temperatura de ebullicin: - 183 C
El oxgeno es uno de los elementos mas importantes de la naturaleza. Sin l en el aire no
existira vida sobre el planeta, al menos no como la conocemos.
226
227
Presin atmsferica
Conocer las presiones atmosfricas del sitio de proceso, del sitio de venta e incluso de los
diferentes lugares donde estar el producto antes de llegar al sitio de venta y consumo es
muy importante., ya que la tcnica se basa en el uso de gases dentro del empaque y estos
son extremadamente sensibles a los cambios de presin. Principlamente su volumen se
afecta al afectarse la presin en una forma proporcional (a mas presin, menos volumen).
Ejemplo: Una fbrica de embutidos empaca al vacio sus productos y lo hace con una
eficiencia de mquina del 94% (se extrae el 94% del aire presente en el paqueta). La
fbrica queda a 2600 m.s.n.m.m. (metros sobre el nivel medio del mar que es
aproximadamente la altura de Quito y Bogot), supngase que estos son sensibleas a la
presin (morcillas por ejemplo). Este fabricante enva sus productos a Lima que est a
prcticamente 0 m.s.n.m.m. Se tiene entonces una diferencia de presin de unos 200
mmHg (milmetros de mercurio), que equivalen a unos 3.9 PSI o 2719 Kgf/m2. Si por
ejemplo se calcula que una morcilla tenga un rea superficial de 20 cm2 (esto es una
morcilla de 10 cm de larga y dimetro de embutido 2 cm), esto indica que el producto
estar soportando 5 Kgf mas sobre s. Es probable que el embutido se aplaste, pierda su
forma redonda o se malogre totalmente.
Ejemplo: Supngase una situacin donde se empaca cualquier producto en una bolsa a
la que se le inyecta un gas determinado. El proceso se hace a nivel del mar y el gas se
inyecta a la misma presin atmosfrica. El producto ahora se lleva a 2600 m.s.n.m.m.
Que pasar ? El paquete se expander por la disminucin de la presin atmosfrica en
el lugar de venta y la alta presin del gas al interior del paquete. Podra hasta explotar
si el material de empaque no es resistente.
Recurdese entonces que la diferencia de presin dentro de un paquete y su atmsfera
circundante (Pv) se puede expresar as:
Pv = Pi Patm
Donde:
Pv es la diferencia de presin.
Pi es la presin dentro del paquete.
Patm es la presin atmsferica en el sitio del clculo.
Temperatura: El control de temperatura durante el proceso afectar a los gases que se
inyectan, en especial su volumen. Adems la temperatura afecta directamente la
solubilidad del CO2 en el agua y este es un factor de marcada importancia.
Por otro lado las bajas temperaturas en las zonas de empaque son siempre una exigencia
para cumplir con las buenas prcticas de manejo y la seguridad microbiolgica del
producto final.
228
anaquel y tienen la ventaja que se pueden usar para productos del tipo congelado y
calentado en la bolsa.
En 1977, la FDA escribi una regulacin para los laminados de alta temperatura,
especific los materiales aceptables para la manufactura de las bolsas y dio a conocer los
lmites mximos de compuestos qumicos que estos podan contener. La USDA acept
esta regulacin y limit, por ejemplo, el llenado de las bolsas a 16 oz. ( 0.45 Kg.) para
productos crnicos y pollo.
Las bolsas son de una estructura laminada Poliester (12 ) / Foil de Aluminio (de 9 a 18
) / Polipropileno (76 ).
Las pruebas que se han hecho eliminando el aluminio han sido para conseguir vidas de
anaquel menores a tres meses o para productos que se mantengan refrigerados. Cuando
se usan coextrusiones con EVOH o PVdC, es recomendable hacer un barrido previo con
Nitrgeno. Incluso es recomendable laminar la estructura coextruida a un polister para
darle mas resistencia y mejor impresin.
El riesgo de contaminacin por perforaciones o rupturas en el aluminio, no afecta la
integridad del empaque si no se ven afectados los plsticos que lo recubren. Las resinas
usadas deben soportar al menos 135C.
El ejercito de los Estados Unidos ha publicado los standares de calidad que deben tenerse
en cuenta, en especial los parmetros para la inspeccin visual de los paquetes. Estas
reglas indican, por ejemplo, que deben inspeccionarse visualmente el 100% de los
paquetes.
Segn la FDA el proceso debe ser lo mas parecido a la esterilizacin en envases de
vidrio.
A la fecha estos empaques se han establecido solo en nichos de mercado como las raciones
de camping y salmones ahumados.
Sin embargo algunos commodities como maz, arvejas, duraznos y peras (productos que
se encuentran frecuentemente en latas No. 10) son candidatos a ser empacados en bolsas
flexibles.
De lejos hoy en da el cliente ms importante de este tipo de productos es el ejercito con
sus raciones de combate y el programa MRE (Meals Ready to Eat).
Los siguientes tipos de alimentos pueden ser empacados en bolsas: Carnes, salsas con
o sin slidos, sopas, frutas y vegetales, ensalada de papa, productos de panadera,
comida para mascotas entre otros. Algunas entradas que se usa empacar son:
231
Albndigas en salsa de tomate, pollo, res, raviolis, spaghettis, goulash y Stroganoff, entre
otras.
No obstante a pesar de que la casi totalidad de este mercado es para raciones individuales,
se estn haciendo pruebas institucionales.
Para la venta de estos productos se recomienda el uso de cajas plegadizas de cartn.
Se ha comprobado que en este tipo de esterilizacin, los tiempos de proceso son mas una
funcin de la conductividad del alimento y la forma de la bolsa. Al contrario de la hojalata
y el vidrio donde las caractersticas trmicas del envase son importantes. Esto permite
alcanzar los centros trmicos con mas facilidad y a menos costo con sobrecocciones de
los alimentos mnimas retenindose as los nutrientes termo sensibles.
Se prefieren las autoclave horizontales antes que verticales aunque ambas se han usado
con xito.
Bajo condiciones adecuadas, las bolsas pueden esterilizarse en esterilizadores de batch
o continuos, estticos o agitados. El medio que aporta energa puede ser vapor saturado,
mezclas de vapor con agua, o agua con sobrepresin enfriante de aire.
En su orden, por transferencia de calor se recomienda: Vapor, agua y por ltimo las
mezclas aire/vapor.
De todos el mas usado es el agua con aire pues permite controlar mejor las expansiones
y sobrepresiones a las que se somete el paquete.
Es ventajoso remover todo el aire del espacio de cabeza para prevenir su expansin
durante la esterilizacin y cuando se sumerja en agua caliente previo a su consumo. Para
esto se pueden usar varios mtodos, desde el mas simple que es hacerlo a mano slo
presionando la bolsa, el llenado a temperaturas mas altas es tambin til as como el
barrido con vapor y el uso de mquinas empacadoras al vaco.
Para el barrido con vapor se puede usar vapor saturado o vapor sobrecalentado. Es mas
usado el vapor sobrecalentado ya que causa menos condensacin en el rea de sellado
evitando desperfectos en el mismo.
El sellado se puede hacer con barras de calor constante o de sellado por impulso. En todo
caso es recomendable que ambas barras de sellado provean calor a la bolsa. Se
recomienda inclusive hacer doble sellado del paquete antes de la esterilizacin.
Alimentos con valores de pH bajos (menores a 4.5 ) no necesitan ser esterilizados y una
pasteurizacin es suficiente ( las temperaturas en este caso no deben ser superiores a
232
100C. Sin embargo estos productos realmente no han penetrado el mercado como se
esperaba.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE EMPAQUES FLEXIBLES
ESTERILIZABLES.
1. La delgada pared de las bolsas provee transferencias de calor ms rpidas durante
ambas, la preparacin y la esterilizacin.
2. Se logran ahorros en tiempos de proceso de entre el 30 al 40% con los respectivos
ahorros energticos.
3. Con la menor exposicin al calor se logran mejoras en el color y sabor de los
productos, as como menos prdida de nutrientes.
4. La preparacin de productos que necesiten ser calentados para su consumo se puede
lograr con 3 o 5 minutos de inmersin en agua hirviendo, o colocando la bolsa en el horno
microondas. No habr que limpiar ollas en la cocina.
5. La comida puede ser consumida directamente del envase. Es una realidad que los
consumidores quieren usar cada vez menos la vajilla y prefieren cada vez mas comer
delempaque.
6. El volumen de bodega requerido para el almacenamiento de producto terminado casi
siempre menor que el de la hojalata o el vidrio.
7. La vida de anaquel no dista mucho de la que se logra con hojalata, mxime si se tiene
en cuenta que pocos pases tienen regulaciones que permitan mas de un ao de vida de
anaquel. Para bolsas sin aluminio y en refrigeracin o congelacin, la vida puede ser de
un ao.
8. Las bolsas no se corroen externamente como la hojalata, y la interaccin productoenvase es casi nula, al contrario que en la hojalata donde estos dos fenmenos si se
presentan. Esto es de suma importancia en situaciones climticas adversas como el
trpico.
9. Abrir la bolsa requiere solo rasgarla o en el peor de los casos usar unas tijeras.
10. Es ms seguro para la integridad fsica del consumidor que el vidrio y la hojalata.
11. Se controla mejor la porcin ofreciendo mas valor agregado a personas que viven
solas.
233
235
Diversas sustancias como el aire (o alguno de sus gases componentes), las grasas, el
vapor de agua, aromticos, colorantes, por solo mencionar los ms importantes, pueden
atravesar las paredes de los plsticos que se conocen, en mayor o menor cantidad
dependiendo del plstico, con consecuencias muy variadas para el alimento que se
encuentra en su interior.
El paso de estas sustancias a travs de la pelcula plstica se da por diferentes espacios
en su estructura que as lo permiten. Estos espacios en su orden de ms amplios a menos
amplios son:
C
C
C
C
Espacios intra-atmicos
Cada uno de ellos permite el paso en mayor o menor cantidad de las sustancias
mencionadas.
Para poder comprender estos fenmenos es necesario mencionar algunos conceptos
fisicoqumicos de importancia. El estudio del transporte de masas y el movimiento de
partculas adquiere singular importancia para el estudio de la permeabilidad.
ALGUNOS CONCEPTOS BSICOS DEL MOVIMIENTO Y TRANSPORTE
DE MASAS
1. La unin entre tomos y molculas de un polmero se da por la actuacin de varias
fuerzas de unin a saber:
C
C
C
C
2. Como en casi todos los fenmenos de movimiento de masas en la naturaleza, para que
una sustancia atraviese o se mueva en cualquier direccin a travs de otra deben existir
al menos una de las siguientes condiciones:
C
C
Entonces:
237
6. Los resultados que arrojarn los estudios de permeabilidad sern distintos si se hacen
antes o despus del estado estacionario. Generalmente se hacen conjuntos de tal forma que
se pueda apreciar en que momento del tiempo se cambia de estado y de esa forma obtener
el punto de equilibrio.
7. Los movimientos de masas tienen un manejo matemtico similar al manejo que se le
da al movimiento de energa elctrica o calrica.
8. El movimiento de sustancias a travs de otras es independiente del numero de
sustancias que se estn moviendo, a menos que exista entre ellas alguna reaccin qumica
que las transforme haciendo ms difcil su movimiento. As un plstico puede tener una
permeabilidad mayor al CO2 que al O2.
9. El peso molecular de la sustancia que se mueve es importante. A mayor peso
molecular ms fcil ser que se mueva. El peso molecular no es indicativo del tamao de
la molcula como tal.
10. La composicin cristalina de las pelculas plsticas afecta de manera importante la
permeabilidad de las mismas. De acuerdo a la estructura qumica y sus mtodos de
fabricacin, los plsticos pueden ser cristalinos, semicristalinos o no serlo. Una estructura
cristalina ser ms difcil de atravesar por alguna sustancia que si no lo fuera.
11. Las diferentes condiciones atmosfricas afectan el movimiento referido bien sea
afectando a la sustancia que se mueve, a la que es atravesada o a la reaccin entre ellas
si la hubiere. As:
Temperatura: Tiene varios efectos importantes. Al aumentar la temperatura cualquier
reaccin que se est dando entre las sustancias (que de ahora en adelante sern llamadas
Permeante a la sustancia que se mueve y pelcula plstica a la otra) se acelera. Adems
las molculas de la pelcula plstica se dilatan y absolutamente todos los espacios se
agrandan. Ocurrido esto se debilitan las fuerzas que mantienen unidos polmeros,
238
Calcular correctamente el rea de plstico que tiene cada empaque es algo que la mayora
de los fabricantes de alimentos olvida y es muy frecuente encontrar empaques
sobredimensionados. Dejando aparte el hecho de que entre mas material de empaque se
gaste ms costosa resultar cada unidad y ms contaminante ser al medio ambiente, se
ve ahora la importancia de este dato para la vida de anaquel del producto.
A ms rea de material de empaque mas sustancias permearan a travs de l.
Ejemplo: Unas salchichas se empacan en una bolsa de 18 cm x 25 cm. El rea total de
plstico utilizado es de 900 cm2 (Debe tenerse en cuenta que la bolsa tiene dos caras). Si
ese mismo producto cupiera en una bolsa de 18 x 22 cm (solo 3 cm menos de largo), se
tendra un rea de plstico de 792 cm2.
Si lo que se pretende es evitar la entrada de O2 al paquete y si se supone que la
permeabilidad del material es para las condiciones iniciales de 3 cc de oxgeno, esta
reduccin de rea (12%) reduce la entrada de Oxgeno igualmente en un 12%. Que tal
decir que se tiene un 12% mas de vida de anaquel por el simple hecho de reducir el
tamao del empaque?
De igual forma se puede decir que conservar la temperatura de almacenamiento del
producto empacado lo mas bajo que se pueda, conducir a vidas de anaquel mas largas.
Respecto a la presin atmosfrica hay algo que se debe anotar y es el hecho que la
diferencia de presin entre la zona en la que se empaca el producto y donde se piensa
entregar al consumidor afecta notoriamente la permeabilidad. Para entender esta
situacin se consideran estos dos ejemplos sin antes recordar que una de las
241
condiciones que se deben dar para que exista movimiento de un permeante a travs de
una pelcula plstica es que exista un gradiente de fuerza entre un lado y el otro de la
pelcula.
C
Si se empaca al vaco en una ciudad que se encuentre por encima del nivel del mar,
y los paquetes luego de cerrados son enviados a zonas mas bajas, el aire penetrar
mas rpido al empaque que en la ciudad de origen. Esto disminuir con seguridad la
vida de anaquel con respecto a la zona de origen. El fenmeno que se presenta es que
la diferencia de presin aument.
Se empaca llenando con un gas inerte cierto alimento a nivel del mar. La inyeccin se
hace a presin atmosfrica del sitio de empaque y luego este es enviado a ciudades con
menor presin atmosfrica. Al estar el paquete en esta nueva zona se generar una
presin positiva dentro l haciendo que el paquete se infle forzando al gas a permear
a travs de la pelcula e incluso la diferencia de presin puede hacer que el paquete se
rompa.
242
CAPITULO VIII
DISEO DE FORMULACIONES PARA PRODUCTOS CARNICOS
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina 2
En la formulacin de los productos descansa un alto porcentaje del xito alcanzado tanto
econmico, como de permanencia en el medio, el cual, indiscutiblemente, va ligado al
primero.
El industrial puede acceder a una formulacin para un producto por diferentes vas, sin
embargo, en la medida en que se consideren y satisfagan un mayor nmero de
condicionantes, mayor ser el control que se tenga sobre el producto que se ofrece al
consumidor.
En la actualidad el conocimiento que se tiene acerca de la materia prima y de los insumos
usados en la industria de carnes, posibilita un manejo ms racional de estos recursos,
permitiendo al industrial, en consideracin de las caractersticas finales del producto,
obtener su formulacin, realizando el proceso inverso al que se manejaba en tiempos
anteriores, cuando se "descubra" una formulacin que confera caractersticas
determinadas a un producto que a la vez lo convertan en un secreto industrial, familiar
generalmente, y con carcter hereditario.
En la actualidad, este concepto est totalmente reevaluado, es ms, quien sigue utilizando
formulaciones estticas, desarrolladas en tiempos anteriores cuando las condiciones
econmicas eran diferentes y sobre todo, en productos crnicos de bajo precio comercial,
puede decirse con un alto grado de certidumbre, que est condenado a la quiebra
econmica.
Todos los procedimientos productivos actuales son dinmicos; la lucha por la
supervivencia de una empresa en un medio que es cada vez ms agresivo y exigente, es
1
Profesora Asociada. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias
Agropecuarias. A.A. 568, Medelln.
243
dura, demandando no slo calidad en todo el sentido de la palabra, sino tambin precio.
El xito de las modernas empresas de alimentos radica en poder ofrecer al pblico
consumidor, productos con caractersticas constantes, a precios relativamente estables
durante perodos importantes de tiempo, teniendo caracterizados la mayor parte de sus
productos, donde la composicin fsico - qumica (protena, grasa, humedad, cenizas, pH,
etc.), y las caractersticas sensoriales (sabor, jugosidad, terneza, etc.) ya no son
accidentales, sino que obedecen a unos patrones previamente establecidos que balancean
un adecuado manejo comercial respecto a los costos de fabricacin.
El uso de materias primas e insumos alternativos a los tradicionales, sujetos a influjos
econmicos diferentes, dan la posibilidad al tcnico, mediante sus conocimientos y
correcta manipulacin, de elaborar productos "idnticos" o de caractersticas idnticas,
utilizando diversos materiales en proporciones diferentes. Obviamente cada situacin
(combinacin de materiales) exigir un anlisis econmico concreto.
De acuerdo con lo anterior es posible entonces elaborar un producto crnico con una
composicin qumica determinada (12% de protena, 22% de grasa, 60% de humedad, por
ejemplo), partiendo de diferentes materiales, pero en la medida que se est sujeto a un
nmero creciente de condiciones (p.e. carne de cerdo mnimo el 60% del total de la carne,
relacin sal/humedad mayor que 0.039, relacin agua/protena igual a 4.2, etc.), las
posibilidades de establecer adecuadamente las proporciones son cada vez ms difciles.
Normalmente se dispone de ms de 30 materiales crnicos diferentes y de ms de 30
insumos directos de produccin, sujetos a condiciones muy variables como disponibilidad
en la planta (inventario), normalizacin existente, condiciones tcnicas, restricciones de
fabricacin como limitaciones de personal, maquinaria, almacenamiento, condiciones de
mercadeo, etc., lo cual puede representar un nmero de sujeciones que sobrepase el de
materiales e insumos, si se tiene en cuenta que por este solo hecho implica gran dificultad
en realizar estas combinaciones acertadas manualmente.
Cuando se trata de formular productos (sin condicionantes numerosos) y para no recurrir
al largo, tedioso e ineficiente mtodo de error y ensayo, es posible desarrollar el
siguiente procedimiento sistemtico, como el ms rstico aceptado, partiendo de las
restricciones:
C Elegir, de acuerdo con su experiencia, uno o dos cortes crnicos y un corte graso
(normalmente, grasa dorsal de cerdo).
C Determinar la composicin bromatolgica de los materiales a usar.
C De existir materiales de indispensable inclusin y aportantes de protena, deben tenerse
en cuenta para cuantificar exactamente la participacin de este componente.
C Suponer cantidades de cada uno de los cortes.
C Adicionar la cantidad de harinas, protenas vegetales, sal, sales de curacin, fosfatos
244
y condimentos, de acuerdo con los niveles mximos permitidos por las normas
existentes.
C Determinar la cantidad de grasa, protena y humedad contenida en la frmula.
C Evaluar la cantidad de agua terica que puedan sostener los materiales y adicionar
el agua complementaria.
C Hacer una evaluacin porcentual de cada uno de los componentes, calculando
porcentajes de protena, grasa, humedad, fosfatos, nitritos, ascorbatos, sal y comparar
con la Norma Tcnica Colombiana 1325/82, verificando el cumplimiento de cada uno
de los tems, los cuales, en caso de no cumplirse, implicarn una reformulacin
adicionando o disminuyendo la cantidad de material aportante del componente que se
desea aumentar o disminuir en la formulacin.
Este mtodo de clculo permite obtener soluciones intermedias, en forma relativamente
rpida, siempre y cuando se trate de formulaciones generales. Sin embargo, la
determinacin exacta de los cortes a utilizar finalmente en la elaboracin particular queda,
como se dijo, sujeta al buen criterio del tcnico y a su experiencia.
Otra alternativa, un poco ms refinada consiste en el uso de hojas de clculo, las cuales
implican un mayor conocimiento de los materiales, incluyendo la funcionalidad de los
mismos, que permite, por la simpleza de su operacin, la obtencin de soluciones
prcticas rpidamente, aunque siempre son susceptibles de mejorar.
Suponiendo que puedan establecerse varias combinaciones, cmo garantizar que no
existen ms posibilidades?. Cuntos modelos establecer para poder garantizar que todas
las posibilidades estn agotadas y poder escoger el ms barato cumpliendo las exigencias
de calidad?
Existe un procedimiento sistemtico de evaluacin de la posibilidad de existencia del
conjunto de soluciones factibles al planteamiento de varias sujeciones a un problema y
adems, de la evaluacin de todas ellas comparativamente para encontrar la mejor, el
ptimo, bien sea un mximo o un mnimo de acuerdo con lo que se busque.
Se trata entonces de determinar exactamente cules son las condiciones que sujetan el
proceso productivo, en principio, relacionadas con los ingredientes y aditivos, su precio
y las condiciones de produccin. Una vez se est seguro de haber tenido en cuenta todas
las posibilidades, se procede a la traduccin de estas condicionantes a un lenguaje
matemtico buscando mecanismos de sntesis que permitan su manejo.
Una vez se logre expresar matemticamente las condiciones del problema, apareciendo
ecuaciones e inecuaciones y funciones a optimizar, se procede a resolver el sistema
mediante los sistemas de programacin lineal.
245
Para formular productos crnicos deben tenerse en cuenta, bsicamente, las siguientes
condicionantes:
1. Funcin de costos: Establecerla correctamente usando precios actualizados cada vez.
2. Disponibilidad de materia prima: Estas restricciones permiten la correcta rotacin del
material en inventario o la programacin de las compras de materia prima. Generalmente
la industria requiere combinar las dos situaciones.
3. Condicionantes de norma o de legislacin: Estas sujeciones tienen que ver con la
composicin del producto (porcentajes de protena, grasa, humedad, cenizas) y con la
utilizacin de niveles mximos permitidos de algunos insumos no crnicos.
4. Restricciones de formulacin referidas a condiciones particulares de calidad del
producto: Para ilustrar el procedimiento a seguir se plantea un pequeo ejemplo, para el
cual se sigue el siguiente procedimiento:
C Anlisis bromatolgico de todas y cada una de las materias primas crnicas
susceptibles de ser utilizadas.
C Determinacin de Cloruros, Nitrito y Fosfato en cada uno de los productos comerciales
usados en la formulacin.
C Planteamiento de restricciones de norma (NTC 1325/82, ICONTEC 3a revisin) en
trminos de contenidos mnimos y mximos de protena, grasa, humedad, nitritos,
ascorbatos, fosfatos y eritorbatos.
C Planteamiento de restricciones tcnicas o de formulacin, en trminos de relaciones
Humedad/Protena y Grasa/Protena.
C Planteamiento de restricciones de estabilidad de la emulsin en trminos de balances
de humedad y grasa positivos.
C Planteamiento de la funcin objetivo en trminos de costo, con el propsito de
minimizarla.
Para tal efecto se usa el siguiente modelo de clculo:
Sea mi la cantidad de kg. del material i necesarios para elaborar 100 kg. de pasta de
salchicha (por ejemplo) sujeta a las siguientes condiciones:
Funcin objetivo: Minimizar costos.
' c i x mi hacerla mnima
n
i'1
246
Donde,
c i :costo del material i ; en $
m i :cantidad de masa del material i involucrado en la frmula.
Para 16 materiales (por ejemplo), desarrollando la frmula se obtiene:
Minimizar: C1m1 + C2m2 + C3m3 + C4m4 + C5m5 + C6m6 + C7m7 + C8m8 + C9m9 +
C10m10 + C11m11 + C12m12 + C13m13 + C14m14 + C15m15 + C16m16
Sujeto a:
Base de clculo:
' m i '100
n
i'1
i'1
i'1
g16m16 < = 28
Nota: En la 4a revisin de 1998, se considera la humedad + grasa; sin embargo, por no
estar avalada por Minsalud al momento de la edicin de este documento, se
consideraron los valores tales como los determina la NTC1325 en su 3a revisin.
Protena:
' %p i x mi >' 12
n
i'1
i'1
i'1
Fosfatos:
' fos i x mi ' 0.5
n
i'1
Ascorbatos:
' %asci x mi ' 0.05
n
i'1
i'1
Donde Vli es el valor de ligazn del material i y, %gi es el porcentaje de grasa del
material i
Desarrollando la frmula se obtiene:
(Vl1 - % g1)m1 + (Vl2 - % g2)m2 + (Vl3 - % g3)m3 + (Vl4 - % g4)m4 + (Vl5 - % g5)m5 +
(Vl6 - % g6)m6 + (Vl7 - % g7)m7 + (Vl8 - % g8)m8 + (Vl9 - % g9)m9 + (Vl10 - %g10) m10
+ (Vl11 - %g11) m11 + (Vl12 - %g12) m12 + (Vl13 - %g13) m13 + (Vl14 - %g14) m14 + (Vl15
249
i'1
i'1
i'1
i'1
i'1
i'1
252
CAPITULO IX
HIGIENE
Claudia Mara Arango Meja1
Diego Alonso Restrepo Molina2
Profesora Asociada. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
Profesor Asociado. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln. Facultad de Ciencias Agropecuarias.
A.A. 568, Medelln.
253
sobre el cual deben armonizar los restantes aspectos ingenieriles del diseo.
Como aspecto complementario debe considerarse la correcta distribucin del producto.
La observacin de las disposiciones que sobre estos aspectos ha establecido el Ministerio
de Salud, mediante los decretos 3075 de 1997, 2278 de 1982, 8475 de 1998 y la
Resolucin 2387 de 1999, posibilitan la obtencin del objetivo propuesto.
CONDICIONES PARA LA PRODUCCION HIGIENICA DE ALIMENTOS
Correcto diseo de fbrica. En este aspecto deben considerarse factores como
localizacin de planta, diseo de las edificaciones de proceso y de servicio, y diseo y
distribucin de los aparatos de proceso.
Como criterios para la seleccin del sitio de ubicacin de la planta, se sugieren como
factores generales a tenerse en cuenta, los siguientes:
1. disponibilidad de suministro de agua suficiente y de instalaciones para eliminacin de
los residuos,
2. ausencia de posibles centros de contaminacin a partir de residuos de otras fbricas,
tales como zonas de desechos,
3. cercana de los mercados,
4. cercana de materias primas y suministros,
5. medios de transporte adecuados,
6. energa y combustible,
7. servicios pblicos,
8. clima,
9. legislacin local y regional,
10. factores de comunidad.
Todas estas consideraciones, son de gran importancia para el manejo ingenieril del
proyecto, pero los primeros factores que conducen a una "eleccin higinica" del sitio de
ubicacin de la planta, desplazan a un segundo lugar los restantes.
As mismo deben tenerse en cuenta, aspectos como:
1. forma, tamao y topografa del terreno,
2. definir si se trata de una nueva planta, una redistribucin, una expansin, una
adecuacin o una adicin,
3. disposicin intermedia y final de desechos y emanaciones,
4. orientacin de la distribucin, al proceso, al producto, organizando todas las
construcciones y previendo los flujos.
254
El decreto 3075 de 1997 del Ministerio de Salud, que corresponde a Buenas Prcticas de
Manufactura en cuanto a las condiciones sanitarias de las fbricas, depsitos y expendios
de alimentos y de los elementos de transporte y la distribucin de los mismos, as como
de los manipuladores dispone a partir del artculo 14 las condiciones sanitarias de las
fbricas en cuanto a las secciones, abastecimiento de agua potable, dotacin de sistemas
sanitarios adecuados, disposicin de residuos slidos, construcciones probadas contra
roedores e insectos; pisos y paredes, condiciones y calidad de los mismos; servicios
sanitarios y comodidades, iluminacin, ventilacin, equipos de conservacin; secciones
de materia prima, de proceso y de servicios (mnima); as como recomendaciones bsicas
generales sobre separacin mnima, distribucin y funcionamiento operacional y mecnico
de instalacin, equipos y flujos de proceso.
Respecto a los detalles higinicos de construccin, las superficies interiores de las
paredes de las salas de proceso deben ser pulidas y de fcil limpieza, sin agujeros ni
grietas que faciliten el contacto y desarrollo microbiano. Deben preferirse los materiales
de superficie dura. Los pisos deben disponer de pendientes para aminorar la
contaminacin y permitir una limpieza y desage despus del lavado. Se deben evitar
las esquinas (las inevitables, deben ser curvas), as como los techos falsos que solo
sirven para almacenar polvo, insectos y roedores y dificultar la ventilacin. Los pisos
y paredes deben tener suficiente resistencia mecnica y a la abrasin para soportar, sin
deteriorarse, el peso del equipo y el uso de los diversos productos qumicos utilizados
para la limpieza y desinfeccin.
La correcta distribucin en planta, debe armonizar el flujo con la facilidad de
higienizacin de la misma y a la vez dar una sensacin esttica agradable como resultado
del orden y el aseo.
Para distribuir internamente una planta de procesamiento de alimentos debe tenerse en
cuenta:
1. Definicin correcta de los requisitos de espacio, dividiendo la planta en secciones y
reas unitarias, considerando los requerimientos de espacio para equipos, aditamentos,
servicios, auxiliares, facilidades, espacio para operacin, espacio para montaje y
desmontaje, espacio para mantenimiento y reparaciones.
2. Integracin de las secciones y reas unitarias.
3. Armonizacin, unificacin y agrupacin de funciones, niveles y orientaciones.
4. Unificacin de las normas (cdigos, montaje, instalacin).
5. Proximidad de reas sanitarias, vas de acceso, ventilacin.
6. Tipos de distribucin; continuidad del proceso: en cadena, continua, por lotes, as
como la relacin entre las actividades internas de la planta.
Todas las etapas de produccin deben estar claramente demarcadas y correctamente
aisladas con el fin de evitar cruces en el flujo y riesgos de contaminacin. La
255
257
Con la espuma se busca lograr una accin limpiadora homognea que llegue a todos los
lugares de la planta independiente del tamao o de la posicin que tenga el rea a
limpiar, ya que la sta puede llegar a todos ellos, por la caracterstica de adherencia que
presenta.
La limpieza por espuma es un sistema que comprende los siguientes elementos:
Agua: Es necesario agua caliente con buena presin y caudal para realizar labores de
preenjuague y enjuague.
Agente de limpieza: Es el producto qumico que va a actuar frente a la suciedad. Este
debe ser el indicado de acuerdo al tipo de sustancia que se vaya a remover. Por ejemplo,
si es grasa debe ser un limpiador alcalino o si son incrustaciones minerales debe ser un
limpiador cido que facilite la limpieza.
Equipo Espumador: Es la mquina que mezclando aire comprimido con la solucin de
limpieza, producir la espuma que va a actuar removiendo la suciedad sobre las
superficies. Debe ser eficiente, que maximice la capacidad espumante del producto
limpiador, de fcil uso y manipulacin, y de fcil mantenimiento.
Este sistema consta de varios pasos:
1. Desconectar equipos elctricos que puedan causar algn accidente. Al mismo tiempo
cubrir con plsticos conexiones elctricas, pneles de control o motores, los cuales no
puedan recibir agua.
1. Desarmar los equipos de tal manera que stos se saniticen ms fcilmente.
2. Lavar en seco o recoger toda suciedad grande una vez se hallan terminado las
operaciones de produccin en la planta.
3. Prelavar superficies y equipos con agua caliente (mayor de 50 C), y alta presin.
4. Recoger del suelo materia orgnica que pudo haberse desprendido de los equipos
durante el prelavado y colocarla en bolsas especiales.
5. Aplicar el limpiador en espuma y dejarlo actuar el tiempo que recomiende la casa
fabricante del producto.
6. Enjuagar la espuma con suficiente agua, preferiblemente caliente y a alta presin.
El procedimiento anterior garantiza una muy buena limpieza que maximiza la accin
germicida del desinfectante que se aplique luego de la limpieza, ya que las superficies
estarn libres de materia orgnica que inactive el poder del mismo; ahorra tiempo de
limpieza, aumentando la capacidad de produccin de la planta; ahorra mano de obra, ya
que en este sistema la labor de fregado es mnima; ahorra producto qumico, ya que la
espuma por s sola es muy eficiente y por ser de color blanco evita el desperdicio de
producto en aplicaciones repetidas; reduce costos, segn los argumentos anteriores;
mejora la calidad microbiolgica de la planta, y por ende la calidad del producto final
258
de la misma.
Los equipos que se utilizan para la generacin de espuma tienen las siguientes
caractersticas: pueden ser tanques mviles donde se agrega el producto de limpieza
autoespumante ms agua y un sistema neumtico que da origen a la formacin de la
espuma, mezclando el aire y la solucin limpiadora autoespumante. La ventaja de este
mtodo es que es tanque se puede desplazar por toda la planta. Es muy utilizado en
plantas de gran tamao o equipos fijos que funcionan con el principio de vnturis,
mezlando el aire y la solucin limpiadora autoespumante, produciendo la espuma
limpiadora. Este mtodo de tanque equipo fijo es muy usado en plantas pequeas o
medianas.
El grado de limpieza alcanzado por cualquiera de estos mtodos, depende entre otros, de
factores como:
1. Temperatura, composicin y concentracin de las disoluciones de detergentes.
2. El tiempo de contacto entre las disoluciones de detergentes y los depsitos de suciedad.
3. La accin mecnica producida, fregado para la limpieza por desmantelamiento y
turbulencia para limpieza in situ, la cual es una funcin del N0 de Reynolds
(Re = V D/ ; Re = Reynolds, : densidad de la solucin, V: velocidad de flujo, D:
dimetro de flujo del ducto y : Viscosidad de la solucin, medida en centipoises). El
N0 Re debe ser mayor que 4.000, es decir, en regimen turbulento.
4. Espesor y naturaleza de la suciedad.
Agentes de limpieza.
Detergentes. Se definen como toda sustancia que limpia, separando la suciedad adherida
en un proceso de la superficie que ensuciaba, disolvindola, emulsionndola y
dispersndola.
Las funciones qumicas de los detergentes y a las cuales deben su accin,
fundamentalmente son:
1. Emulsificacin: consiste en mantener estable un sistema que naturalmente es
inestable, como es el de grasas y aceites con agua, evitando la coalescencia.
2. Dispersin: es la separacin de materiales adheridos a la suciedad en partculas
individuales.
3. Suspensin: consiste en mantener suspendidos los slidos insolubles para permitir una
fcil limpieza.
259
5.
6.
7.
8.
9.
En todos los casos en que no se tiene peligro de corrosin, la Soda Custica da mejores
resultados que otras sustancias alcalinas como los fosfatos, los silicatos, boratos y
carbonatos.
Hidrxido de Sodio (NaOH): Peso molecualr 40 y gravedad especfica 2.13. Cuando
su presentacin es en escamas con aproximadamente el 95% de pureza se conoce
comercialmente como soda custica. Si su presentacin es lquida se conoce como leja.
La accin del Hidrxido de Sodio se debe a la reaccin sobre los elementos constitutivos
de las impurezas y la accin tensoactiva de los productos de esta reaccin. La accin
detergente de la soda puede mejorarse por la adicin de agentes secuestrantes y
tensoactivos. El Hidrxido de Sodio rompe y disuelve la protena y saponifica la grasa.
Presenta un aumento de su accin con el incremento de la temperatura. Ataca y corroe
al aluminio y al estao, debe manejarse con mucho cuidado porque es nocivo para la piel.
Presenta una accin bacteriana importantsima, manifiesta principalmente sobre las
esporas, la cual se ve aumentada con el incremento de la temperatura. Es muy funcional
para limpieza in situ (CIP).
260
Sosa: Sosa calcinada o sosa anhidra. Peso molecular 106 y gravedad especfica de 2.53.
Comercialmente existen dos presentaciones, la de sosa anhidro Na2 CO3 o Carbonato de
Sodio y la de sosa cristal, Na2 CO3. 10 H2 O, o Carbonato de Sodio decahidratado.
Su accin est enmarcada en la disolucin de la protena, emulsionamiento de la grasa por
la disminucin de las tensiones de la interfase, favoreciendo la eliminacin de impurezas
lquidas y precipitacin de materias secas. Es corrosivo para el Aluminio y Estao lo cual
puede evitarse por la adicin de Metasilicato de Sodio. Es un agente daino para la piel.
Fosfato Trisdico (NO2PO412H2O): Es un detergente considerado de accin inferior
cuando se compara con el Hidrxido de Sodio. Su accin est enmarcada en la disolucin
de la protena, emulsificacin de la grasa, suspensin de impurezas y la precipitacin de
materias secas.
Ataca el Aluminio y el Estao, pudindose evitar esta accin por la adicin de
Metasilicato de Sodio. Ataca la piel.
Caractersticas: Peso molecular de 380.20 y gravedad especfica de 1.62.
Metasilicato Sdico Na2SiO39H2O: Normalmente se usa combinado con otras sales de
Sodio usadas por su accin protectora sobre la superficie de Aluminio y estaadas, por
esta misma razn se usa acompaando al Cloro. Irrita ligeramente la piel.
Polifosfatos: Este corresponde al nombre genrico de un grupo de compuestos, que
desde el punto de vista sanitizante, tienen comportamiento diferente.
El Tripolifosfato Sdico Na5P 3O8, tiene una accin quelante que no la tienen los
ortofosfatos.
Los polifosfatos tienen, a concentraciones pequeas, una accin cataltica que impide la
precipitacin de los Carbonatos de Calcio y de Magnesio, impidiendo la formacin de
incrustaciones.
El ms usado de los polifosfatos es el hexametafosfato el cual no tiene efecto negativo
sobre los metales y la piel.
El principal inconveniente de los polifosfatos es su gran sensibilidad a la hidrlisis,
especialmente en medios fuertemente alcalinos, transformndose en ortofosfatos que no
tienen propiedades secuestrantes e inhibidoras de la precipitacin, la cual genera por
calentamiento, la incrustacin.
261
Acidos
Los cidos se emplean cada vez ms para la limpieza en la industria alimentaria. El
empleo del Acido Ntrico al 1% es cada vez mayor en equipos de acero inoxidable. Los
cidos inorgnicos son mucho ms eficaces en su accin que los orgnicos. El uso
conjunto con aminas etoxiladas y de derivados acetilnicos activan su potencial de accin.
Su accin est enmarcada por el ataque qumico sobre depsitos minerales.
Acido Ntrico HNO3: Peso molecular es de 63.02 y su gravedad especfica (60%): 1.37.
Su accin est enmarcada dentro de la capacidad de disolucin de depsitos minerales,
se usa bsicamente para incrustaciones de leche y Calcio. Es un fuerte corrosivo para el
Aluminio y el Estao, ataca la piel produciendo fuertes quemaduras, se recomienda por
tanto cuidado en su manipulacin.
Acido Fosfrico H 3PO4: Peso molecular es de 98.04 y su gravedad especfica es de 1.83.
Se usa como reemplazante del Acido Ntrico ms que todo por razones econmicas, su
mecanismo de accin es semejante.
En algunos casos se usan cidos orgnicos como Glucnico, Ctrico y Lctico los cuales
tienen una accin menor. A algunos de stos, como al Glucnico, se les adiciona Amonio
cuaternario para obtener accin bactericida.
Quelantes : Son definidos como aquellos que se combinan qumicamente con un metal
formando sales solubles, prcticamente no disociadas, como consecuencia de la existencia
de valencias residuales. A este tipo de agentes pertenece el etiln-diamino-tetracetato de
Sodio, el cual intercambia iones del metal con iones alcalino trreos o de metales pesados,
formando complejos solubles con propiedades diferentes a las de los iones. Igualmente
el tripolifosfato sdico presenta una accin quelatante. Cuando se dispone de medio
alcalino, es aconsejable el uso de agentes quelatantes como el Gluconato y el Sacorato de
Sodio, los cuales son relativamente estables en este medio, careciendo de accin inhibidora
de la precipitacin.
La adicin de agentes secuestrantes a las soluciones de limpieza provoca un efecto
peptizante, como consecuencia de las reacciones del Calcio y el Magnesio presentes.
Parece ser que la accin bacteriosttica de los agentes quelatantes, se debe a la fijacin
preferente de los metales pesados indispensables para los microorganismos, esta accin
est claramente presente con el uso de la -oxiquinoleina, ditiocarbamatos y derivados
alqulicos correspondientes.
La Carboximetilcelulosa (CMC), tiene la propiedad de impedir que ciertas impurezas
puedan volver a depositarse en el sustrato. Su uso es aconsejable en la industria
alimenticia.
262
Los ms comnmente utilizados son los productos de condensacin del xido de Etileno
sobre alquilfenoles o alcoholes de cadena larga y los steres de sorbitol o de sacarosa que
se hidrolizan fcilmente en sustancias metabolizables por el organismo animal. Tambin
se emplean los monoglicridos y los steres de poliglicerol.
Tensoactivos anfteros: Presentan varios grupos aninicos y catinicos, estando su
carga neta en funcin del pH. Se emplean agentes aminocarboxlicos, aminosulfnicos
y derivados de las cicloimidinas.
Por su misma naturaleza los detergentes tensoactivos no deben ser aplicados con
raspadores y esponjas metlicas.
La capacitacin y asesora que reciba el personal encargado de la limpieza de la planta
es de suma importancia. De ste depende que el sistema sea efectivo y demuestre las
ventajas frente a otros.
Desinfeccin. Los microorganismos contaminan y proliferan en los alimentos en
cualquiera de las etapas de la cadena productiva y de consumo: contaminacin de las
materias primas, aumento de recuentos durante la elaboracin, recontaminacin despus
de la elaboracin,contaminacin durante el almacenamiento, contaminacin y desarrollo
de microorganismos durante la preparacin final de los productos elaborados.
El proceso de obtencin de la carne presenta una fase crtica en el proceso de sacrificio,
el cual posibilita la contaminacin de la carne por grmenes patgenos y deteriorantes
provenientes del tracto gastrointestinal y de la piel. Estos procesos de contaminacin son
definitivamente inevitables, lo que de hecho condiciona el manejo posterior que debe
drsele al producto, con el fin de no propiciar las condiciones ambientales que permitan
un incremento significativo en los recuentos de microorganismos en las fases previas al
procesamiento.
La prctica rutinaria de normas sencillas como las consignadas en el Decreto 3075 de
Minsalud, de diciembre 23 de 1997, como el no utilizar maquinaria y utensilios en la
produccin, sin cerciorarse de su correcto lavado y desinfeccin, no regresar al proceso
trozos de material que hayan sido expulsados a sitios expuestos a mayor riesgo de
contaminacin, no iniciar las labores sin una correcta higiene personal as como la no
exposicin del material en proceso o terminado a condiciones ambientales favorables para
el crecimiento bacteriano, prolongarn en buena medida el tiempo de vida til de los
productos.
Como medidas de control especficas se proponen para evitar los procesos de
contaminacin proliferacin y contaminacin: la adquisicin de materiales de la mejor
calidad microbiolgica; prevencin de contaminacin de las materias primas antes de
iniciar el proceso de elaboracin; realizar efectiva limpieza y desinfeccin de los
264
266
268
necesidades consideradas.
Desinfectantes:
Algunos de los agentes sealados como sustancias de limpieza, presentan accin
desinfectante, comenzando por los lcalis fuertes y los cidos minerales que tienen
accin bactericida y, los agentes tensoactivos, que tienen importante accin esporicida.
Agentes tensoactivos. Entre los agentes tensoactivos catinicos se cuentan las
alquilaminas primarias, con frmula general CnH2n+1-NH2,, que adems de su poder
bactericida, sus xidos presentan gran capacidad de estabilizacin de espuma, y las
aminas etoxiladas, los cuales se comportan como inhibidores de la corrosin de los
metales, cuya frmula general corresponde a:
Los derivados del amonio cuaternario, cuyos productos ms notables son el Cloruro de
Dodecil-dimetil-benzil amonio,
las cuales presentan poder bactericida, pero carecen de efectividad frente a las formas
esporuladas. Su accin est condicionada prcticamente por el pH, siendo mayor su
poder en medio alcalino que en medio cido.
269
270
los cuales reaccionan con el agua produciendo HClO, mediante la siguiente reaccin
general:
= N - Cl + H2 O 6 = N + H + HClO
271
A pesar de que la accin de estos compuestos es menos rpida que la del cido
hipocloroso y de que su dosificacin es mayor por el bajo rendimiento en la obtencin del
cloro activo, su presentacin en forma slida estable hace ms aconsejable su uso que la
del hipoclorito de sodio que se transforma en NaCl y en NaClO3.
De acuerdo con la reaccin del cloro con el agua
Cl2 + H2 O 6
H O CL
6 H+ + O CL- (hipoclorito).
Se define :
Cloro libre disponible: cantidad de Cl2, HOCl y OClCloro combinado disponible: cloro derivados.
Cloro residual: cloro libre disponible
La cantidad de Cloro libre disponible, Cloro combinado disponible y Cloro residual
permite determinar el potencial de accin de un producto comercial.
Las caractersticas bsicas, desde el punto de vista bactericida, de los compuestos
colorados, son: economa, rpida accin, no son selectivos, son fciles de dosificar y
enjuagar, son fciles de conseguir, no forman espuma, son bacterifagos, no forman
pelcula sobre la superficie del equipo, son atxicos en soluciones acuosas, no producen
daos fisiolgicos a las concentraciones recomendadas y no requieren experiencia de
manejo.
Los hipocloritos ms usados en la industria son los de Sodio y Calcio en forma slida o
lquida; estos compuestos a pesar de tener una accin ms potente frente a los compuestos
clorados presentan algunas y limitaciones para su uso:
Las soluciones son inestables dependiendo de factores como concentracin de la
solucin, concentracin de ciertos catalizadores, pH de la solucin, exposicin a la luz
y temperatura.
Tienen una elevada accin corrosiva, su ingestin es muy peligrosa, no deben
colocarse en contacto con ojos y membranas, producen fuego y explosin fcilmente,
por tanto deben mantenerse alejadas de pinturas, combustibles, cidos, vinagre, fuego.
Por supuesto, no deben entrar en contacto con metales, slo deben mezclarse con agua
y como precaucin, para medirlas el recipiente debe estar seco.
Iodforos. El otro gran grupo de compuestos bactericidas son los iodados, conocidos
como iodforos. Estos se obtienen disolviendo el Iodo en una solucin acuosa de
272
273
274
275