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Minera El Piln, S.A. de C.V. Valparaiso No. 2367, Col. Providencia, 44610
Guadalajara, Jal., Mxico.
Pg. 1
GLOSARIO
Pgina
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
RESUMEN
3
3
4
I.- INTRODUCCION
I.1. Circuito de Molienda Antes del estudio de simulacin.
I.2. Programa de Simulacin
I.2.1. Modelos Matemticos
I.2.1.1. Molino de Bolas
I.2.1.2. Hidrocicln
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
10
12
12
14
15
16
18
18
20
VII.- BIBLIOGRAFIA
20
VIII.- AGRADECIMIENTOS
20
Pg. 2
LISTA DE FIGURAS
Pgina
11
12
14
16
18
19
LISTA DE TABLAS
Tabla I
11
Tabla II
13
Tabla III
13
Tabla IV
15
Tabla V
16
Tabla VI
17
17
Pg. 3
RESUMEN
Pg. 4
Pg. 5
Pg. 6
MOLIENDA ESTANDAR
WINDOWS:
Bottom - % Solids
26.0
18.6
A CIANURACION
181.
51.4
CICLON
D20
73.1
155.
26.0
94.8
MOLINO DE BOLAS
85x12
ALIMENTACION
181.
75.6
1 Help
Figura 1.
2 Operatn
3 Error
181.
75.6
4 Test
5 Unit
6 DrawCot
7 Stream 8
9 UntFeed
0 RunSIM
Pg. 7
I.1.2.2. Hidrocicln.
El modelo principal de cicln usado en el JKSimMet es aquel desarrollado por
Nageswararao bajo la supervisin de A.J. Lynch y L. Elber (Nageswararo 1978,
1995; Lynch y Morrell 1992), con ligeras modificaciones. Este modelo esta basado
en el concepto de la curva de eficiencia reducida, la cual es desarrollada por la
curva de eficiencia actual y la curva de eficiencia corregida por el clasificador
tratando un mineral en particular.
El concepto importante es que la curva de eficiencia reducida es una funcin
caracterstica de un mineral y es independiente de la dimensin o condiciones de
operacin del cicln. El modelo consiste en una serie de ecuaciones, las cuales
son;
d 50c
Do
Dc = K D1 Dc
0.52
Du
Dc
0.47
0.93
P
gD
p
c
K D1 = K D 0 (D c )
0.22
Di
Dc
0.5
Lc
Dc
0.2
0.15
0. 65
Pg. 8
Qf = KQ1Dc P
0.5
Do
Dc
0.68
Di
Dc
K Q1 = K Q 0D c
0.45
( ) 0.1 Lc D
0. 2
0.1
0.27 D i
Do
Du
0.24 Lc
P
Rf = Kw1
( ) D D
Dc
Dc
c
c
p gDc
D
Rv = Kv 1 o D
0.94
Du
Dc
1.83
p gD
0.31
Di
Dc
donde,
Di es el dimetro de entrada, m
Do es el dimetro del vortex, m
Du es el dimetro del apex, m
Dc es el dimetro del cicln, m
Lc es la longitud del cicln, m
es el ngulo del cono, grados
P es la presin de alimentacin, kPa
p es la densidad de la pulpa, ton/m3
g es la aceleracin, 9.81 m/s2
Qf es el flujo volumtrico, m3/h
Rf es la recuperacin de agua al bajoflujo, %
Rv es la recuperacin de pulpa al bajoflujo, %
K es la constante a ser estimada
1.82Cv
es un trmino de correlacin, 10
2
8.05 * (1 Cv )
0.25
0.24
Lc
Dc
0.22
Pg. 9
Pg. 10
Los datos obtenidos del muestreo, mostraron una excelente correlacin entre los
ajustados por el balance de masa y los experimentales, as como del ajuste del
modelo (calibracin). Este muestreo proporcion datos que permitieron conocer
en detalle el comportamiento del circuito, corriente por corriente y unidad por
unidad. Los datos ajustados con el balance de masa son utilizados en la
calibracin del circuito de molienda para posteriormente realizar la simulacin del
circuito a fin de alcanzar los objetivos anteriormente planteados.
La figura 2 muestra, como punto de referencia, el comportamiento de la
distribucin granulometra de la corriente de alimentacin al circuito y del producto
Pg. 11
100
90
Acumulativo % Negativo
80
70
60
50
40
30
20
Datos Experimentales
Datos Ajustados (B. Masa)
10
0
0.01
0.1
1.0
10.0
100.0
Tamao de Partcula, mm
Figura 2.
Distribucin granulomtrica
experimentales.
del
circuito
de
molienda.
Datos
Los resultados predicen que el cicln divide un 67% de agua hacia los finos. Es
decir, un 33% del agua lleva partculas finas entrampadas (clasificacin by-pass)
hacia los gruesos del cicln, lo cual reduce la eficiencia de clasificacin. Los
parmetros de operacin medidos en planta durante el muestreo se reportan la
tabla I.
Tabla I.
Parmetros de operacin
simulacin.
Molino de Bolas (85x12)
Carga de bolas ~ 42%
Velocidad ~ 70% V. Critica
Tamao de bola ~ 70% - 3, 30% - 2
SG mineral ~ 2.80 ton/m3
Wi del mineral ~ 15.0 Kw-h/ton
Pg. 12
MOLIENDA EN SERIE
WINDOWS:
Bottom - % Solids
33.7
23.7
33.7
19.0
A CIANURACION
CICLON
D20
149.
77.0
ALIMENTACION
CICLON
D20
33.7
95.3
183.
54.5
183.
79.8
80.2
81.4
MOLINO DE BOLAS
9x9
114.
41.3
80.2
80.0
183.
79.8
114.
41.3
MOLINO DE BOLAS
85x12
1 Help
Figura 3.
2 Operatn
3 Error
4 Test
5 Unit
6 DrawCot
7 Stream 8
9 UntFeed
0 RunSIM
Pg. 13
Las simulaciones del circuito, se realizaron con 29.2 tph (~ 700 tpd) y 33.7 tph (~
800 tpd). Los resultados se muestran en la tabla II, los cuales predicen un
producto del circuito de molienda con especificaciones cercanas al objetivo antes
planteado, usando un tamao de bola del 70% a 3 y 30% a 2 en el molino 1
(85x12) y del 100% a 2 en el molino 2 (9x9).
Tabla II.
Desc.M1
Finos C1
Desc. M2
Finos C2
Flujo, tph
182.00
29.20
63.80
29.20
700 tpd
% Slidos
79.7
19.01
76.1
19.01
% -200 #
13.03
56.62
20.61
75.95
Flujo, tph
216.00
33.70
82.50
33.70
800 tpd
% Slidos
80.0
19.01
79.9
19.01
% -200 #
11.39
53.91
17.84
74.29
Flujo, tph
% -200 Mallas
1
Molino 1 (85x12)
Molino 2 (9x9)
Finos del Cicln 1
Finos del Cicln 2
Pg. 14
MOLIENDA EN SEMI-SERIE
WINDOWS:
Bottom - % Solids
23.7.
19.0
10.0.
19.0
A CIANURACION
CICLONES
D20
33.7
19.0
23.7
51.3
ALIMENTACION
33.7
95.3
33.7
34.1
118.
75.9
142.
70.3
33.7
79.7
142.
50.6
MOLINO DE BOLAS
9x9
142.
70.3
33.7
79.7
142.
70.3
MOLINO DE BOLAS
85x12
1 Help
2 Operatn
3 Error
4 Test
5 Unit
6 DrawCot
7 Stream 8
9 UntFeed
0 RunSIM
Figura 4. Diagrama de flujo del diseo propuesto por Minera El Piln, S.A. Molino
1 operando en circuito abierto seguido del molino 2 en circuito cerrado.
Pg. 15
Desc.M1
Finos C1
Desc. M2
Finos C2
Flujo, tph
29.20
8.73
109.00
20.47
700 tpd
% Slidos
79.7
19.01
63.3
19.01
% -200 #
38.92
76.94
20.25
66.64
Flujo, tph
33.7
10.00
142.00
23.70
800 tpd
% Slidos
79.7
19.01
70.3
19.01
% -200 #
36.63
76.41
13.85
56.55
Este tipo de arreglo (figura 4) muestra que la produccin del cicln 1 es muy baja,
aproximadamente un 29.8% de la capacidad del circuito, adems tendr una baja
presin de operacin (5.34 kPa a 700 tpd y 6.57 kPa a 800 tpd). Bajo estas
condiciones, el cicln 1 estar trabajando como un simple repartidor debido a la
baja presin de operacin y al poco flujo de finos. El producto fino del cicln 1,
tendr un alto porciento a 200 mallas, del orden del 77%. Sin embargo, la
operacin del cicln 2, muestra una granulometra final ms gruesa (67% 200
mallas a 700 tpd; 57% 200 mallas a 800 tpd). Como se puede apreciar, an
cuando la granulometra es muy fina en el producto del cicln 1, las condiciones
de operacin de la segunda etapa de molienda presentan una limitacin para
poder obtener un producto ms fino. Obviamente, esto no cumple completamente
con los objetivos de Minera El Piln, ya que si bien se pudiera aumentar la
capacidad de molienda, no se podra mejorar el porcentaje a 200 mallas en el
producto final de un 68% a un 75%.
Estos resultados fueron obtenidos simulando un tamao de bola de 70% a 3 y
30% a 2 en ambos molinos. No es posible disminuir el tamao de bola en el
segundo molino ya que la granulometra de alimentacin al molino 2 muestra un
flujo de partculas gruesas (> 10 mallas) de aproximadamente, 4.69 ton/h.
IV.3. Circuito de Molienda en Paralelo.
Pg. 16
CIRCUIT:
MOLIENDA EN PARALELO
WINDOWS:
CICLON
D20
52.5
73.2
16.9
95.3
16.8
19.0
69.4
43.2
69.4
77.6
69.4
77.6
MOLINO DE BOLAS
9x9
33.7
95.3
Bottom - % Solids
16.9
19.0
ALIMENTACION
16.9
95.3
33.7
19.0
CICLON
D20
52.2
73.1
69.0
43.1
P
A CIANURACION
69.0
77.5
69.0
77.5
MOLINO DE BOLAS
85x12
1 Help
Figura 5.
2 Operatn
3 Error
4 Test
5 Unit
6 DrawCot
7 Stream 8
9 UntFeed
0 RunSIM
Desc.M1
Finos C1
Desc. M2
Finos C2
Flujo, tph
58.9
14.6
59.2
14.6
700 tpd
% Slidos
74.2
19.0
74.3
19.0
% -200 #
23.52
67.01
23.32
66.82
Flujo, tph
69.0
16.9
69.4
16.8
800 tpd
% Slidos
77.5
19.0
77.6
19.0
% -200 #
21.94
66.05
21.75
65.85
Pg. 17
Diagramas de Flujos
Propuestos
Molienda En Serie
(figura 3)
Molienda en Semi-Serie
(figura 4)
Molienda en Paralelo
(figura 5)
Mejora
Mejora
Disminuye
Mejora
Se Mantiene
La molienda en serie, no slo cumple los requisitos de Minera El Piln, sino que
es posible seguir incrementando la capacidad del circuito de molienda sin afectar
la granulometra del producto final (75% -200 mallas). De acuerdo a estas grandes
ventajas que ofrece este tipo de arreglo, Minera El Piln decidi llevar a cabo la
implementacin del diagrama de flujo propuesto de la figura 3.
La implementacin de la molienda en serie en Minera El Piln, permiti que se
incrementar la capacidad de molienda. Actualmente, la capacidad de molienda
se encuentra en las 800 tpd, base seca, y la granulometra del producto final es
de76% a 200 mallas. Durante la operacin de este nuevo circuito, se llevaron a
cabo algunos cambios sobre las caractersticas de diseo de los ciclones, tales
como dimetro de vortex y apex. Estos cambios se muestran en la tabla VII.
Adems, fue necesario ajustar la densidad de pulpa alimentada al cicln, tal y
como se comento en los estudios de simulacin.
Tabla VII.
Antes:
Cicln 1
5
3
Cicln 2
4
2
Despus:
Cicln 1
6
3
Cicln 2
4
3 1/8
Pg. 18
V.1.
100
Acumulativo % Negativo
90
80
70
Granulometra del Producto Final
del Circuito de Molienda
Real
809 tpd, 20.1% de Slidos
Simulado 800 tpd, 19.0% de Slidos
60
50
40
0.01
0.1
1.0
10.0
100.0
Tamao de Partcula, mm
Figura 6.
Pg. 19
200
160
75
Efecto del Tamao de Bola
en el Molino 9x9
2"
1 1/2"
70
140
120
65
180
80
100
60
80
800
850
900
950
1000
Figura 7.
Pg. 20
VIII.- AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a Minera El Piln, S.A. de C.V., el inters, compromiso y apoyo del
trabajo reportado en este papel. Agradecen tambin al Ing. Armando Ibarra Amaya, Director
de Operaciones de Minera El Piln, con quien los resultados preliminares fueron discutidos,
por su entusistico apoyo. Deseamos dar especialmente las gracias al personal de operacin en
Minera El Piln por su valiosa ayuda en las modificaciones hechas al circuito de molienda. El
M.C. Juan Luis Reyes Bahena, agradece sinceramente al Profesor Alban J Lynch, el apoyo y
asesoramiento para llevar a cabo el presente trabajo de simulacin.
Pg. 21