UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB DISSERTAO DE MESTRADO Determinao de Modelos de Vida de Ferramenta e Rugosidade no Torneamento do Ao ABNT 52100 Endurecido Utilizando a Metodologia de Superfcie de Resposta (DOE). Autor: Jean Carlo Cescon Pereira Orientador: Prof. Dr. Joo Roberto Ferreira 2 - 35
Caso prtico para Torneamento
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Os experimentos constantes do presente trabalho foram desenvolvidos no Laboratrio daAutomao da Manufatura (LAM) da Universidade Federal de Itajub. A preparao dos corpos de prova ocorreu nas instalaes do Laboratrio de Tecnologia Mecnica (LTM). Os ensaios foram realizados em um Torno CNC Nardini Logic 175, com projeto mecnico convencional, ou seja, com mancais de rolamento e guias de escorregamento, potncia mxima de eixo de 7,5 CV; rotao mxima de 4000 rpm; torre com oito posies e torque mximo de 200 Kgf.m.
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Caso prtico para Torneamento
Ferramentas de Corte O suporte e o inserto utilizados para a usinagem dos corpos de prova durante todos os ensaios esto descritos a seguir: Insertos: insertos intercambiveis de cermica mista (Al2O3 + TiC), Sandvik, classe GC 6050, recoberta com uma camada de Nitreto de Titnio (TiN), com geometria ISO CNGA 12 04 08 S01525, chanfrado para evitar grandes choques e quebra de ferramenta. 4 - 35
Caso prtico para Torneamento
Material Usinado Os corpos de prova utilizados nos ensaios foram confeccionados a partir do ao ABNT 52100 (Villares), utilizando-se um torno mecnico Romi modelo S40 e posteriormente, tratados termicamente para aumento de dureza, nas instalaes da Imbel Indstria Blica. A Tabela seguinte apresenta a composio qumica do ao ABNT 52100. 5 - 35
Caso prtico para Torneamento
Parmetros de Usinagem Nos ensaios realizados foram adotados dois nveis de variao para cada um dos parmetros de usinagem estudados. A Tabela a seguir apresenta os trs fatores: velocidade corte, avano e profundidade de usinagem e seus respectivos nveis de variao. Os nveis foram especificados em funo de dados recomendados pelo catlogo do fabricante das ferramentas (Sandvik, 2003). 6 - 35
Caso prtico para Torneamento
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Caso prtico para Torneamento
RESULTADOS E DISCUSSO O presente trabalho tem por objetivo estudar no processo de torneamento do ao ABNT 52100 endurecido, a influncia da variao dos parmetros velocidade de corte, avano e profundidade de usinagem na vida da ferramenta de cermica mista e na rugosidade da pea. Para atingir este objetivo, foi utilizada a metodologia de projeto de experimentos, atravs da qual foram gerados modelos matemticos para a vida da ferramenta e para a rugosidade mdia da pea. 8 - 35
Caso prtico para Torneamento
Modelo de Vida da Ferramenta Atravs da elaborao de um arranjo fatorial completo com quatro center points proceder-se- anlise dos dados obtidos experimentalmente. A Tabela a seguir apresenta os resultados da vida (T) em minutos da ferramenta de cermica mista para as oito condies ensaidas necessrias obteno dos factorial points, seguidos de suas respectivas rplicas mais os center points.
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Caso prtico para Torneamento
Nestes ensaios foram variados os parmetros de usinagem, adotando-se a velocidade de corte (Vc) entre os nveis 200 m/min e 240 m/min, avano de usinagem (f) entre os nveis 0.05 mm/v e 0,10 mm/v e profundidade de usinagem (ap) entre os nveis 0,15 mm e 0,30 mm. Em todos os ensaios foram utilizadas pastilhas cermicas mistas recobertas com Nitreto de Titnio. 10 - 35
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Caso prtico para Torneamento
A Figura a seguir apresenta a vida em minutos da ferramenta cermica para cada uma das condies ensaiadas e suas respectivas rplicas. Sua anlise mostra que os experimentos foram coerentes, principalmente no tocante repetitividade, visto que o tempo de vida da ferramenta de cermica mista no torneamento do ao ABNT 52100 endurecido, apresentou valores bastante prximos nos ensaios e em suas respectivas rplicas, fato este que evidencia a consistncia dos ensaios realizados, o que ser de grande importncia para o bom andamento do presente estudo. 12 - 35
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Caso prtico para Torneamento
Concluses Os fatores velocidade de corte (Vc), avano (f) e profundidade de usinagem (ap), exercem influncia significativa no tempo de vida da ferramenta, sendo que o aumento de cada um deles contribui para a reduo da vida da ferramenta de corte; Dentre os fatores analisados, a maior influncia exercida sobre o tempo de vida da ferramenta, para as condies ensaidas, foi devida ao avano de corte; seguido da profundidade de usinagem, velocidade de corte e das interaes entre velocidade-avano de corte; e entre avano-profundidade de usinagem; 16 - 35
Caso prtico para Fresamento
EFEITO DO NMERO DE INTERRUPES PARA MEDIR DESGASTE NA VIDA DA FERRAMENTA NO TORNEAMENTO Janana Aparecida Pereira, Srgio Abro Retes Junior, lisson Rocha Machado, Marcos Antnio de Souza Barrozo, Universidade Federal de Uberlndia 17 - 35
Caso prtico para Fresamento
Ao realizar ensaios de vida em ferramentas de corte na forma de insertos intercambiveis quadrados de metal duro ISO P35, revestidos com TiCN/Al2O3/TiN no torneamento a seco de um ao microligado DIN 38MnSiVS5, verificou-se variaes nos resultados, que poderiam estar relacionados com a taxa de monitorao do desgaste durante os testes. Para elucidar a questo, foi proposta uma investigao onde o nmero de interrupes dos ensaios para monitoramento dos desgastes fosse a principal varivel. Aps conhecer o tempo de vida mdio dos insertos em condies de corte fixa, onde o nmero mdio de interrupes para se medir o desgaste dos insertos foi 11, realizou-se outros ensaios, mas com o nmero de paradas para se medir o desgaste programadas para 5, 3 e 2 vezes. Alm dos testes originais, foram feitas duas rplicas a fim de se obter confiabilidade estatstica. A anlise dos dados obtidos foi feita utilizando-se o software Statistica 7.0, atravs da ferramenta diferena entre mdias com uma confiabilidade estatstica de 95% e com uma significncia de 5%. O resultado das anlises indicou, para a faixa de confiabilidade indicada, que existe uma tendncia clara diminuio do tempo mdio de vida da ferramenta medida que diminui a quantidade de vezes que se interrompe a usinagem para medio do desgaste. 18 - 35
Caso prtico para Fresamento
Foram utilizados como corpos de prova barras de sesso circular de ao microligado DIN 38MnSiVS5, de dureza mdia 256 HV com 450 mm de comprimento (L) e 100 mm de dimetro, fabricado pela Aos Villares S.A.. A composio do material pode ser visualizada na Tabela a seguir, atravs das porcentagens mnimas e mximas de cada elemento que podem ser encontrados na sua matriz. 19 - 35
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Caso prtico para Fresamento
CONCLUSES A primeira e imediata concluso que se pode tirar, analisando os testes, a de que, embora os testes de vida de ferramenta sejam demasiadamente onerosos, uma vez que demandam grande quantidade de hora-mquina, material, ferramentas, energia eltrica, entre outros, fato que uma maior quantidade de rplicas dos testes melhora significantemente a confiabilidade dos resultados, pois a repetibilidade dos ensaios diminuem os grandes desvios que foram encontrados nos testes deste trabalho. Pde-se concluir tambm que, nas condies de corte utilizadas nos experimentos o nmero de vezes que se interrompe o teste para fazer a medio do desgaste tem influncia na vida da ferramenta, reduzindo-a a medida que a quantidade de paradas diminui, muitas vezes com significncia estatstica, com confiabilidade de 95%. 25 - 35
Caso prtico para Furao
FIM-DE-VIDA DAS FERRAMENTAS NO PROCESSO DE FURAO DO AO VP50IM 32 E 40 HRC EM RELAO AO AO DIN 1.2711 Marcelo V. de Carvalho e Daniel F. Freitas ITA, Instituto Tecnolgico de Aeronutica, Departamento de Engenharia Mecnica Aeronutica 26 - 35
Caso prtico para Furao
Introduo Este trabalho foi proposto para substancialmente analisar o desempenho do ao VP50 IM (40 HRC) em relao ao ao DIN 1.2711 (40 HRC) e com o similar VP50 IM, no entanto, numa dureza menor de 32 HRC. Esses aos so tipicamente aplicados no cho-de-fbrica de ferramentarias. Para tal, realizaram-se testes de furao, operao considerada gargalo em ferramentarias, com uma determinada condio de corte, recomendada pelo fabricante de ferramentas Titex Plus, em comum-acordo com o ITA. 27 - 35
Caso prtico para Furao
Objetivos O objetivo principal era estudar a usinabilidade desses trs distintos aos de desenvolvimento da empresa Villares Metals. Os parmetros avaliados foram a vida de ferramenta e a formao de cavaco. O processo de furao est sujeito a uma variedade de influncias, tais como escolha dos parmetros de corte, aplicao de fluido de corte, geometria de ferramenta, desgaste de ferramenta, etc. Portanto, somente um nmero limitado de variveis poderia ser investigado no escopo (tempo e recursos disponveis) deste trabalho. O parmetro variado foi o material da pea. Este projeto foi coordenado pelo Prof. Jefferson Gomes e contou ainda com o suporte tecnolgico da AIM, tendo a Empresa associada Titex Plus (ferramentas de corte), como parceiro de suporte. 28 - 35
Caso prtico para Furao
Metodologia Antecipadamente aos ensaios, foram preparadas folhas de registro de dados em uma seqncia prdefinida. Cada folha de registro de dados foi exclusiva para uma ferramenta, uma combinao de condies de usinagem e um critrio de fim de vida. O suporte de fixao da ferramenta de corte foi mantido sempre na mesma posio, de modo a assegurar o mesmo balano de ferramenta para todas as situaes. Antes da troca de cada ferramenta de corte, foi garantida a limpeza do assento do suporte, assegurando desta forma um posicionamento adequado da ferramenta. 29 - 35
Caso prtico para Furao
Testes de vida: Utilizando um microscpio ptico, foram verificadas as condies iniciais em que se encontravam as ferramentas de corte, bem como os valores dos ngulos que compe a sua geometria. Qualquer defeito que fosse observado no gume, flanco ou face da ferramenta, esta seria desconsiderada para o ensaio. No foram constatados defeitos. Foi adotado como critrio de fim de vida do gume, um desgaste de flanco mdio (VB) equivalente a 0,2 mm, ou at que ocorresse uma falha catastrfica. Este valor est baseado de modo a garantir a repetibilidade dos resultados. O desgaste de flanco mdio foi obtido pela mdia de trs pontos ao longo do gume. As medies de desgaste foram realizadas, dentro do possvel, de acordo com a norma ISO 3685-1977, com intervalos de tempos regulares, sendo realizadas medies de um (1) em um (1) minuto, para cada variao de patamar de desgaste e de trs (3) em trs (3) minutos, nos pontos de estabilizao do gume
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Caso prtico para Furao
Testes de Vida: A Figura a seguir mostra os resultados de vida de ferramenta em termos de desgaste do flanco em funo do comprimento usinado. Para o ao VP50 IM (32 HRC), os ensaios foram interrompidos devido limitao de material para os experimentos (final de vida de 35 m). Evidencia-se que este ao possui uma usinabilidade significativamente melhor que os demais, como era de se esperar. 31 - 35
Caso prtico para Furao
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Caso prtico para Furao
Evidenciou-se uma usinabilidade significativamente melhor (27 m) do ao VP50 IM (40 HRC) em relao ao ao DIN 1.2711 (13 m). Esse comportamento pode ser caracterizado pelo maior nmero de carbonetos do Ao DIN 1.2711 e o maior percentual de enxofre do ao VP50 IM. Desse modo, o efeito abrasivo sobre a ferramenta de corte do ao DIN 1.2711 substancialmente maior. Em todos os testes caracterizou-se um desgaste progressivo do flanco sempre maior do que o degaste de quina, o que caracterizou uma boa escolha de afiao de ponta para a ferramenta de corte. 33 - 35
Caso prtico para Furao
Concluses 1. A vida da ferramenta de corte para o ao VP50 IM (32 HRC) significativamente maior em comparao ao mesmo com dureza superior (40 HRC). Nas mesmas condies de experimento, a vida da ferramenta para o ao VP50 IM (32 HRC) apresentou desgaste de flanco pronunciado, aps usinados 35 m., enquanto que o material com dureza superior (40 HRC) apresentou uma vida de 27 m. 2. A vida da ferramenta de corte (27 m) para o ao VP50 IM (40 HRC) significativamente maior (13m) em comparao ao ao DIN 1.2711 (40 HRC). Esse comportamento pode ser creditado a maior presena de carbonetos do ao DIN 1.2711 e a maior concentrao de enxofre do ao VP50 IM. 3. A forma de cavaco entre as diferentes durezas do ao VP50 IM no se mostrou significativa. Essa diferena se mostrou pronunciada em relao ao ao DIN 1.2711, que apresentou cavacos mais oxidados e com variao de tamanho, caracterizando maior vibrao de processo. 34 - 35