BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

MATEMTICA APLICADA

UNIVERSIDAD NACIONAL
FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE
INGENIERIA ALIMENTARIA

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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

MATEMTICA APLICADA

EJECUTORES:
VALLE PALACIOS PAOLA
RIMARACHIN MAMANI ALAIN
ROJAS CASTRO LUISA
ZELAES SOLANO PAMELA
Ing. ELIA ROJAS
LIMA PERU
2009

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INDICE
INTRODUCCION
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
Balance de Materia
Balance de Energa
3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
4. INSUMOS
Azcar
Pectina
Acido ctrico
Sorbato de potasio
5. DIAGRAMA DE FLUJO
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO
Recepcin
Pesado
Lavado
Macerado
Coccin
Filtrado
Concentrado
Determinacin del punto final
Envasado
Almacenamiento
7. DIAGRAMA DE LAY OUT
8. BALANCE DE MATERIA
9. BALANCE DE ENERGIA
10. CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION
Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la
acumulacin de datos de las propiedades fsicas, que son necesarias para
estimar la velocidad de
los procesos de transportes de cantidad de
movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia, cintica de las
reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos.
Dentro de las industrias de procesos, los balances de materia y energa son
importantes auxiliares en el diseo, control, optimizacin y evaluacin
econmica de los procesos propuestos y existentes, as como de decisiones
sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusin
directa en la produccin y en la situacin financiera de las compaas; en
consecuencia que el profesional tcnico desarrolle los conocimientos,
habilidades y actitudes que le permitan realizar el clculo de balances de
materia y energa con la exactitud requerida.
Los sistemas industriales se representan a travs de un diagrama de flujo, l
que corresponde a un conjunto de operaciones unitarias interconectadas a
travs de un circuito de corrientes de materia y energa, de acuerdo a una
estructura y organizacin definida. Un proceso industrial corresponde a la
transformacin modificacin de las propiedades de una corriente en un
producto comercial corriente efluente de inters.
La estrategia de diseo de procesos consiste en: a) obtener la informacin de
las caractersticas del producto de inters, b) elegir y seleccionar los recursos,
insumos, materias primas, materiales y suministros energticos junto con las
tecnologas de procesamiento, c) integrar toda esta informacin en un
diagrama de flujos que especifique los equipos, interconexiones y corrientes de
entrada y salida del proceso productivo.
Tambin se deben especificar las condiciones de operacin y los valores de
flujo y composicin de las principales corrientes del proceso.
Los balances de materia y de energa se basan en las leyes de la
conservacin de la masa y la energa. Estas leyes indican que la masa y
energa son constantes y que por lo tanto la masa y la energa entrante a un
proceso , deben ser iguales a la masa y energa salientes a menos que se
produzca una acumulacin dentro del proceso.

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1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

Calcular los balances de materia y energa de procesos industriales

mediante frmulas para su diseo, control y optimizacin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Definir y realizar en grupo un proyecto de diseo de un proceso

industrial. Integrar los conocimientos aprendidos en el curso.

Aprender y utilizar mtodos de integracin de materia y energa, y

elaboracin de diagramas de flujos para la sntesis de productos y
tratamiento de efluentes de la industria de procesos.

2. MARCO TEORICO
2.1. Balance de materia
Un balance de materia no es otra cosa que un conteo del flujo y cambio de
masa en el inventario de materiales de un sistema. La ecuacin que se
muestra a continuacin describe con palabras el principio del balance de
materia aplicable a procesos con reaccin qumica y sin ella.

entrada de salida de
acumulacion generacin consumo de
masa a travs masa atravs
de masa de masa en el masa en el
en el sistema de los lmites de los lmites sistema sistema
del sistema del sistema

Corrientes del
flujo de entrada

Corrientes de
flujo de salida
El sistema en el que
se efecta el
balance de materia

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Figura N 1

En la ecuacin los trminos de generacin y consumo se refieren a la

ganancia o prdida mediante reaccin qumica. La acumulacin puede ser
positiva o negativa.
En los casos en que no hay generacin de materia dentro del sistema la
ecuacin de arriba se reduce a:
Acumulacin = entrada salida
y cuando tampoco hay acumulacin dentro del sistema se reduce a la
siguiente ecuacin:
entrada = salida
si no hay flujo que entre o salga del sistema, la ecuacin se reduce al
concepto bsico de la conservacin de una especie de materia dentro de un
sistema cerrado aislado:
acumulacin = generacin consumo
Por sistema entendemos cualquier porcin arbitraria o completa de un
proceso establecido especficamente por el ingeniero para el anlisis. La
figura N 2 muestra un sistema en que tienen lugar un flujo y una reaccin;
ntese en particular que la frontera (lmite) del sistema se establece
formalmente alrededor del proceso mismo para llamar la atencin hacia la
importancia que tiene delinear en forma cuidadosa el sistema de cada
problema que se trabaje. Un sistema abierto (o continuo) es aquel en que la
materia se transfiere a travs de la frontera del sistema, esto es, entra al
sistema, sale del sistema o ambas cosas. Un sistema cerrado (o por lotes)
es aquel en el que no se presenta dicha transferencia durante el intervalo
de tiempo en cuestin. Es obvio que si se carga un reactor con reactivos y
se sacan los productos, y el reactor se considera como el sistema, el
material se transfiere a travs del lmite del sistema. Sin embargo, se podra
ignorar la transferencia, y fijar la atencin slo en el proceso de reaccin
que tiene nicamente despus de que se contempla la carga y antes de que
los productos se retiren. Tal proceso se presentar dentro de un sistema
cerrado.

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Figura N 2 Sistema continuo (abierto) con combustin.

Los balances de materia tambin pueden usarse en las decisiones de

operacin de los gerentes de la planta que se presentan a cada momento y
a diario. Si en un proceso hay uno o ms puntos en lo que resulte imposible
o antieconmico reunir datos, entonces si se encuentran disponibles otros
datos que sean suficientes, haciendo un balance de materia en el proceso
es posible obtener la informacin que sea necesaria acerca de las
cantidades y composiciones en la posicin inaccesible. En la mayor parte
de las plantas, se renen bastantes datos sobre las cantidades y
composiciones de las materias primas, productos intermedios, desperdicios,
productos y subproductos y que son usados por los departamentos de
produccin y de contabilidad, pudiendo integrarse en una imagen
reveladora de las operaciones de la compaa.
2.2. Balance de energa
Los cientficos no comenzaron a escribir balances de energa de sistemas
fsicos hasta la segunda mitad del siglo XIX. Antes de 1850 no estaban
seguros de lo que era la energa o aun si era importante. Pero en la dcada
de 1850 los conceptos de energa y balance de energa se formularon con
claridad.
En la actualidad consideramos que el balance de energa
es en
fundamento un principio bsico por lo que inventamos nuevas clases de
energa para asegurar que la ecuacin en verdad realice el balance. La
ecuacin siguiente, es una generalizacin de los resultados de numerosos
experimentos sobre casos especiales relativamente simples. La ecuacin
es universalmente vlida ya que no se puede encontrar excepciones para
ella en la prctica, teniendo en cuenta la precisin de las mediciones.
Es necesario recordar dos puntos importantes. Primero solo examinemos
sistemas que son homogneos, sin carga y sin efectos superficiales, con
objeto de hacer el balance de energa lo mas sencillo posible. Segundo, el
balance de energa se desarrolla y aplica desde el punto de vista
macroscpico (global alrededor del sistema) mas que desde un punto de
vista microscpico o sea, un volumen elemental en el sistema).

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El concepto del balance de energa macroscpico es similar al balance de

materia macroscpico, es decir,

transferencia de transferencia de
acumulacion
generacin consumo de

energa dentro del energa fuera del

de energa
de energa en energa en
s
i
s
t
e
m
a
p
o
r
e
l
s
i
s
t
e
m
a
a
t
r
a
v

s
d
e
en el sistema
el sistema el sistema
lmite del sistema los lmites del sistema

La ecuacin se puede aplicar a una sola pieza de equipo o a una planta

compleja como se muestra en la figura N 3.

a) planta de cido sulfrico

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b) Flujos de energa basados en 1000 ton/da de produccin de cido

Figura N 3

3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Segn la Norma Peruana ITINTEC 203.040, la jalea de fruta es el producto
de consistencia gelatinosa, que se obtiene por la accin y concentracin de
jugo o del extracto acuoso de frutas con el agregado de azcar u otros
edulcorantes y adicionado o no de pectina y cidos orgnicos.
La mezcla concentrada debe alcanzar 66 Brix, y obtenerse un producto
claro y transparente (Meyer, 1989).
Southgate (1992), menciona, que las jaleas de frutas sern claras, de color
brillante y con buen sabor; adems gelificarn bien aunque sin demasiada
consistencia. Para preparar una buena jalea. Deben encontrarse las tres
mismas sustancias pectina, cido y azcar- en las proporciones correctas
y la seleccin de la fruta se realizar por su sabor y color; Soto (2001)
aade, que las frutas que se destinan para elaborar jaleas deben ser
frescas y no muy maduras.
Segn Madrid (1994), el contenido mnimo en zumo de frutas de las jaleas
debe representarse el 40% del peso. Asimismo, en las jaleas ctricas el
porcentaje mnimo de zumo clarificado terminado ser del 30%.
En la elaboracin de jalea un atributo importante es la consistencia, para
lograr una buena consistencia es muy importante la relacin azcar pectina cido.
4. INSUMOS
De los insumos utilizados en la elaboracin:
4.1. Azcar

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El azcar es un ingrediente esencial. Desempea un papel vital en la

gelificacin de la jalea al combinarse con la pectina para formar un gel como
resultado de la ebullicin
hasta alcanzar exactamente correcta. La
concentracin de azcar en la jalea debe impedir tanto la fermentacin
como la cristalizacin. (Southgate 1992)
Esta misma fuente, menciona que la cantidad de azcar que debe aadirse
depende del contenido de pectina del jugo; por lo tanto, el calculo de azcar
debe realizarse de acuerdo con al cantidad de jugo y su capacidad de
gelificacin.
La cantidad de azcar requerida para dar a la jalea la firmeza exigida
depende de los caracteres de la pectina utilizada. Mas de 50% de azcar
suele se necesario para la formacin correcta de jaleas con pectinas de
ster elevado. Cierto peso de pectina ser capaz de formar jalea firme y
satisfactoria con una cantidad dad de azcar. Si se usa ms azcar y
menos pectina, resultarn jaleas ms dbiles. La excesiva cantidad de
azcar flocular la pectina de la solucin. (Arthey, 1996).
4.2. Pectina
Las pectinas o sustancias pcticas, son polisacridos que se componen
principalmente de cidos poligalacturnicos coloides. Se hallan en los
tejidos de las plantas. Las pectinas so tiles por su capacidad para formar
geles o jaleas con compuestos polihidroxilados, como los azcares, con
cantidades diminutas de iones polivalentes. En el lenguaje comn, el
vocablo pectina designa laxamente que se les aaden para mejorar las
propiedades y las sustancias tiles de estos materiales. Los aditivos ms
comunes son los azcares como diluyentes y los citratos como reguladores
de pH. (Arthey, 1996).
La pectina es un coloide reversible porque puede ser disuelta en agua,
precipitada, secada, recuperada y redisuelta en agua sin perder su
capacidad para formar geles. (Desrosier, 1995)
La cantidad y calidad de pectina depende del tipo de fruta y de su estado de
maduracin.
Adems, las proporciones correctas de pectina, cido y azcar son
esenciales para xito en la preparacin de jaleas.
En la produccin comercial de mermeladas y jaleas se pone pectina, porque
muchas frutas son deficientes en esta sustancia. En muchos casos, sin
pectina agregada, habra que usar una proporcin excesiva de frutas para
suministrar
la cantidad exigida de pectina, habra que concentrar
excesivamente el producto mediante la coccin o el producto final carecera
de la consistencia apropiada (Arthey, 1996).
Si la pectina es de buena calidad dar una jalea bien hecha en una periodo
de una hora, aproximadamente (Pearson, 1986).
Asimismo, Pearson (1986), aade, que el grado de una pectina se puede
definir como la relacin de slidos totales a pectina en una jalea de
resistencia patrn preparada por un procedimiento estndar con un
contenido total de slidos solubles entre 70 y 71%.
Segn Fennema (1985), para que se forme gel, debe haber azcar, cido,
agua y pectina. En un jalea, el contenido de slidos solubles, sobre todo
azcar, suele ser del 65 70%, y el pH, de 2.8 3.2.

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4.3. cido ctrico

El cido es importante no solamente para la gelificacin de la jalea, sino
tambin para conferir brillo al color de la jalea, pudiendo mejorar el sabor y
ayuda a evitar la cristalizacin del azcar. (Southgate 1992). El cido se
aadir al final de la concentracin.
Esta misma fuente seala, que le cido se aadir, tambin, antes de cocer
la fruta ya que ayuda a extraer la pectina.
Formoso (1997), aade, que la rigidez de las fibras de la estructura est
controlada por la concentracin de cido. No obstante, el efecto puede ser
contraproducente, pues si bien altas concentraciones de cido hacen
aumentar la dureza de la estructura de gel, tambin pueden motivar la
hidrlisis de la pectina. Por lo contrario, bajas concentraciones de cido
producirn fibras tan blandas en la estructura del gel que este ser incapaz
de soportar en la preparacin de una jalea.
La importancia de la acidez en la formacin de jaleas fue observada hace
ms de cien aos; pero hasta despus de desarrollada la teora de la
concentracin de in de hidrogeno, no fue establecida una relacin precisa.
La formacin de jalea slo es posible con pH inferior a 3.5, si se hace
descender ms el pH, aumenta la firmeza de la jalea obtenida con igual
cantidad de pectina, y la cantidad de pectina requerida para formar jalea de
firmeza normal disminuye. En la fabricacin de jaleas excesivamente
cidas, se produce la sinresis (exudacin). La situacin del pH ptimo
depende de cierto nmero de factores. Gran proporcin de azcar eleva el
pH ptimo y baja concentracin de pectina lo disminuye (Arthey, 1996).
4.4. Sorbato de potasio
Sal potsica del cido ascrbico. Tiene propiedades fungicidas y
bactericidas. Puede utilizarse como conservantes en los zumos de frutas,
mermeladas, margaritas, olivas y encurtidos.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo para la elaboracin de jalea de naranja se puede
apreciar en el anexo 1.
La elaboracin de jalea de naranja, se hace sencilla debido a que la materia
prima se obtiene en forma de liquido con un alto contenido de azucares (2025%), que se necesita, nicamente, filtrarlos para proceder con la
concentracin.
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO
6.1. Recepcin
El xito en la obtencin de pulpas de alta calidad comienza en la
disponibilidad de frutas de excelentes caractersticas gustativas. Junto a

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esta disponibilidad esta el cuidado que se tenga en mantener esta alta

calidad en los pasos previos a la llegada a la fbrica de procesamiento.
Las frutas deben ser empacadas con mucho cuidado y evitar recipientes
muy grandes donde las que se hallan en la parte inferior sufran deterioro
por la sobre presin del peso de las dems frutas.
Los cestillos empleados como empaques deben estar limpios y ser fciles
de higienizar. Estos son de plsticos que ofrezcan resistencia, facilidad de
ventilacin, ensamblables para apilarlos cuando estn llenos y hay algunos
que se pueden desarmar y apilar ocupando una cuarta parte del volumen de
un cestillo armado.
Una vez los cestillos con fruta han sido transportados desde el cultivo o del
sitio de acopio hasta la fbrica procesadora, deben ser manipulados con
cuidado teniendo en cuenta que la calidad de las frutas difcilmente puede
mejorar una vez retirada de la planta, en el mejor de los casos se puede
mantener.
Una vez en la planta, la fruta debe ser rodeada de unas condiciones que
favorezcan sus mejores caractersticas sensoriales. Si la fruta lleg pintona,
habr que propiciar su maduracin adecuada. Si ya est madura, se
procurar evitar su deterioro microbiolgico mediante la disponibilidad de un
ambiente aseado e higinico al mximo durante todo el tiempo que la fruta y
luego la pulpa puedan estar expuestas a varios ambientes durante la
aplicacin de diferentes operaciones de proceso.
6.2. Pesado
Permite conocer con exactitud la cantidad de materia prima que entrega el
proveedor y a partir de esta cantidad se podr conocer los porcentajes de la
calidad de fruta que este suministra. Se espera que el mnimo sea fruta
deteriorada o verde que no madure. Tambin con este dato se podr
determinar el rendimiento en pulpa que esa variedad de fruta posee.
Se efecta con cualquier tipo de balanza de capacidad apropiada y de
precisin a las centenas o decenas de gramo.
La forma de pesar puede ser en los mismos empaques en que la fruta llega
a planta o pasndola con cuidado a los empaques adecuados de la fbrica
que se puedan manejar y apilar cmodamente. Debe evitarse el manejo
brusco de los empaques para evitar magulladuras o roturas de las frutas.
Seleccin: Se hace para separar las frutas sanas de las ya descompuestas.
Se puede efectuar sobre mesas o bandas transportadoras y disponiendo de
recipientes donde los operarios puedan colocar la fruta descartada.
Los instrumentos para decidir cules frutas rechazar son en principio la vista
y el olfato de un operario. El debe ser muy consciente de la responsabilidad
de su trabajo e influencia en la calidad de la pulpa final. Hay ciertas frutas
costosas que por su tamao grande pueden pasar la prueba pero deben ser
arregladas retirando cuanto antes las fracciones daadas.
6.3. Lavado
Desinfeccin, Se inicia un proceso de limpieza a medida que se acerca el
momento de extraerle la pulpa.

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El propsito es disminuir al mximo la contaminacin de microorganismos

que naturalmente trae en su cscara la fruta, para evitar altos recuentos en
la pulpa final, con demrito de su calidad y peligro de fermentacin en la
cadena de distribucin o en manos del consumidor final.
La desinfeccin se efecta empleando materiales y sustancias compatibles
con las frutas. Es indispensable disponer de agua potable para iniciar con
un lavado, el cual se puede realizar por inmersin de las frutas o por
aspersin, es decir con agua a cierta presin. El objetivo es retirar toda
mugre o tierra que contamine la superficie de las frutas.
6.4. Macerado
Se realiza en frutas con paredes celulares blandas, como la fresa, con
finalidad de reducir el contenido de agua y aumentar la concentracin de
slidos solubles en la fruta.
6.5. Coccin
De acuerdo a Soto (2001), la fruta se cuece con agua hasta que se
deshace. La fruta debe cocerse bien obtener el mximo sabor y extraer todo
el acido y la pectina que son esenciales para una buena gelificacin. La
fruta ser cocida lentamente, mediante ebullicin a fuego suave, hasta
quedar reducida a pulpa. Para lograr una jalea es necesario romper la fruta
para que la pectina y el acido se disuelvan en el agua.
6.6. Filtrado
Se hace con el objeto de limpiar y eliminar cualquier partcula extraa y
muclagos en la pulpa de naranja.
Esta operacin se puede realizar con filtros o con manga para jaleas.
Se mide el volumen del zumo para poder realizar los clculos necesarios
para la obtencin de la jalea.
6.7. Concentrado
Una vez calculadas las cantidades requeridas de azcar, se proceder con
la concentracin. Se aadir la mitad de azcar con la pulpa, despus de 5
minutos de coccin, se aadir el resto del azcar (dejando una porcin
para mezclarla con el benzoato de sodio). La ebullicin continuara hasta la
obtencin de 67Brix.
Esta etapa resulta de vital importancia resulta de vital importancia en la
elaboracin de jalea de naranja; ya que, alguna falla en esta etapa incidir
directamente en la calidad del producto. Su conservacin, sus propiedades
sensoriales y su apariencia general dependern, adems de una materia
prima de calidad, de esta etapa. Parmetros importantes que se deben
controlar, cuidadosamente, en esta etapa son la temperatura, intensidad del
calor aplicado, el tiempo y la correcta formulacin.
6.8. Determinacin del punto final

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Se determinara con la medida de la concentracin de slidos solubles o

porcentaje de sacarosa con el uso del refractmetro. Se retirara la jalea
cuando alcance 65,5 Brix; ya que, durante el enfriamiento la jalea llegara a
los 68 Brix.
Normalmente, la jalea de naranja, alcanza esta concentracin a los 104,5 105,5C, concentrada a fuego lento, sin adicin de ningn gelificante.
6.9. Envasado
Se envasara el producto a 85 C, en recipientes previamente esterilizados,
los mismos que sern ligeramente inclinados para recibir suavemente la
jalea, evitando as la formacin de burbujas de aire. Una vez tapados los
envases se voltearan con la finalidad de esterilizar las tapas.
6.10. Almacenamiento
La jalea se mantendr en un lugar fresco y seco. Cubrir la parte superior
de los tarros con tapas de celofn para evitar que penetre polvo.
7. DIAGRAMA DE LAY OUT
Con los datos obtenidos, se realiz un diagrama de lay out, para la
elaboracin de jalea de naranja. Como se puede observar en la figura N
10, se obvian los procesos clsicos de: coccin o macerado de la fruta,
entre algunos tratamientos que se le hacen a las frutas para evitar la
prdida de calidad durante el proceso.

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LEYENDA:
A: Materia prima.
B: Azcar, pectina y cido ctrico.
1. Tanque de recepcin
2. Filtrado
3. Bomba de alimentacin
4. Tanque de mezclado
5. Calentador

D: Impurezas
E: Producto final

C: Vapor.

6. Evaporador
7. Enfriador
8. Tanque de regulacin
9. Dosifcadora
10. Mesa de envasado

Figura N 9: Diagrama tcnico para la elaboracin de jalea de naranja

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LEYENDA:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tanque de recepcin
Tanque de mezcla
Bomba de alimentacin
Calentador
Evaporador
Calentador

7. Tubos de mantenimiento
8. Enfriador
9. Tanques de regulacin
10. Dosificadora
11. Envasadora

Figura N 10: Diagrama lay out para la elaboracin de jalea de naranja.

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8. BALANCE DE MATERIA
Figura N 11. Esquema para balance de materia.

Leyenda:
1.
2.
3.
4.

Azcar. (S1)
Jugo de naranja. (M2)
Jalea de naranja. (M3)
Agua evaporada. (G4)

Balance Total:

S1 + M2 = M3 + G4
Balance Parcial de Slidos:
S1W1 +M2Z2=M3Z3

Balance de Agua:
M2Z2H2O = M3Z3H2O + G4

Clculos (ver anexo 2)

9. BALANCE DE ENERGIA

Figura N 12. Esquema para el balance de energa en el evaporador.

Leyenda:
1.
2.
3.
4.
5.

Jugo de naranja y azcar. (F)

Vapor saturado 30 psia. (Va)
Jalea. (P)
Condensado. (C)
Agua evaporada. (V)

Qe = Qs
F + Va = V + C + P
Clculos (ver anexo 3)

Fig. N 13. Esquema para el balance de energa en el Intercambiador de Calor

Leyenda:
1.
2.
3.
4.

Agua -5C
Jalea 105C
Jalea 85C
Agua 15C

Clculos (ver anexo 3)

10. CONCLUSIONES

Se determino la tecnologa para la elaboracin de jalea a partir de la

pulpa de naranja, donde se parte de la pulpa de naranja en forma lquida
lista para su proceso, ahorrndonos las etapas tradicionales de coccin
de la fruta o macerado de la fruta y el posterior filtrado.

La jalea de naranja obtenida, de acuerdo a las definiciones de los

atributos de la Norma Tcnica Peruana 011.023, es de calidad extra.
Asimismo, sometida a un anlisis sensorial dio como resultado una jalea
con aceptabilidad de Muy Buena.

La jalea de naranja, por ser un producto cido y con una concentracin

de 68 Brix, se conserva muy bien a temperatura ambiente como lo
demuestran los anlisis realizados a los 30 das de almacenamiento. La
jalea de naranja puede conservarse durante un largo tiempo a
temperatura ambiente.

Se disearon varias formulaciones, la frmula elegida es la ms

econmica de todas las propuestas, ya que no contiene ningn aditivo
adicional, a parte una pequea cantidad de cido ctrico.
De acuerdo al balance de materiales para la obtencin de jalea de
naranja, se obtuvo 1765kg de jalea del total de jugo de naranja 1000L,
teniendo un rendimiento de 88,25%.
Con los procedimientos de balance energtico se puedo calcular el
consumo de vapor, la cantidad necesaria de petrleo para elaborar la
jalea y con esto poder hacer el anlisis econmico para una correcta
toma de decisiones.

11. BIBLIOGRAFIA

Hinmelblau, D. (1988): Balance de Materia y Energa. 4 edicin.

Editorial Prentice Hall, Hispanoamericana S.A. Mxico.

Valiente B., A. (1998): Problemas de balance de materia y energa en la

industria alimentaria. Mxico. 1 reimpresin de la segunda edicin.
Editorial Limusa S.A.

Pariona Crespo, E. (2003). Elaboracin de jalea de cacao. Lima Per.