9, SuDAREA IN ROsT INGUST Capitolul 9 SUDAREA iN ROST iNGUST 9.1. Sudarea WIG in rost ingust Nofiunea de sudare in rost ingust reuneste o serie de variante ale unor procedee de sudare cu arcul electric caracterizate prin faptul ci sudarea se efectueazi folosind rosturi cu deschidere mult mai mici decit cea corespunzitoare procedeului din care au rezultat. Sudarea in rost ingust se realizeazi, in regula generala, utilizind un rost neprelucrat (1) cu o deschidere b. Aceasta are valori ce depind de procedeul de sudare si grosimea materialului, valorile uzuale find plasate in domeniul 6-30 mm. Sudarea poate fi executata, de asemenea, folosind un rost in U sau V, eventual dublu U sau X cu o tesire a marginilor foarte redusi (1-3°). Accasti tesire este favorabila pentru compensarea deformatiilor produse 1a sudare, neurmarind asigurarea unui acces mai bun la locul sudarii, Sudarea in rost ingust este o tehnicd de imbinare multistrat la care ins, spre deosebire de procedeele de sudare clasice cu arcul electric, umplerea rostului se realizeaz cu un numar constant de randuri pe strat. Ca urmare a acestui fapt, respectiv a realizirii unei patrunderi uniforme in peretii laterali ai rostului, dilutia este practic constant pe intreaga grosime a sudurii, ceea ce permite obfinerea unor suduri omogene sub aspectul caracteristicilor la diferite niveluri de grosime. in acelagi timp, dilutia are valori mai sedzute (15-20 %) decat in cazul altor procedee de sudare utilizate ia imbinarea piesclor de grosime mare, Procedecle de sudare in rost ingust opereazi cu energie liniard redusi, asigurati prin depunerea unor randuri de sectiune mic& cu vitezi de sudare relativ mare. Din acest motiv, ele pot fi aplicate pentru imbinarea materialelor sensibile 1a inedlzire. in figura 9.1. se prezinté forme de rosturi tipice pentru sudarea in rost ingust. Datoritd deschiderii rostului (uzual peste 6 mm), este necesara asigurarea unei susfineri a radacinii (a primului strat de metal depus in imbinare). Diferite posibilitafi de susfinere sunt exemplificate in figura 9.2. Diferenfa principala dintre sudarea in rost ingust si procedeul de sudare din care ea a derivat consti in tehnica utilizata pentru introducerea sirmei si, eventual, a gazului protector in rostul adane si ingust. Introducerea sérmei in 241rost, fird atingerea accidentala a perefilor rostului, reprezinta o problem’ dificila. Dificultatea este accentuata de necesitatea asigurarii unei pitrunderi laterale in metalul de baz, suficient de mari printr-o pozitionare adecvata a sarmei in zona arcului electric, fird ca acesta sd fie vizibil din exterior. 242‘TRHNOLOGIA SUDARI PRIN TO! {E+ PROCEDEE DE SUDARE Suport Cu Suport Cu Figura 9.2. Posibilitifi de sustinere a ridicinii la sudarea in rost ingust Umplerea rostului poate fi realizata prin una, doud sau trei treceri pe strat, figura 9.3. De cele mai multe ori, datoritd avantajelor de natura economica, se opteaza pentru prima varianta. 4 Tole sont | > | oS Figura 9.3. Tehnici de umplere a rostului la sudarea in rost ingust a -cu 0 trecere pe strat; b- cu dowd treceri pe strat; ¢ - cu trei treceri pe strat Defectele specifice procedeelor de sudare in rost ingust sunt lipsa de topire intre metalul depus si metalul de baz, incluziunile de zgura i crestaturile marginale. Lipsa de topire se datoreazi fie unei curgeri a baii topite in fata arcului electric, fie netopirii muchiilor rostului, Utilizarea tehnicii de sudare cu doui sau trei treceri pe strat scade pericolul de aparitie a acestui defect de sudare. Sudarea in rost ingust are ca principala motivatie reducerea volumului * sudurilor prin micsorarea sectiunii rosturilor pentru sudare. 2439. SUDAREA IN Rost INGUST Utilizarea sudarii in rost ingust asigur’, pe ling’ o productivitate marita, reducerea masivi a consumurilor de material de adaos, micsorarea deformatiilor produse la sudare, pregatirea mai simpli a marginilor si pierderi mai mici de material de baza. {in functie de modul de deplasare a arcului electric in rostul ingust, sudarea se realizeaz& cu sau fara oscilarea acestuia. De regula, capul de sudare cuprinzind portelectrodul propriu-zis, precum gi sistemul de asigurare a protectici gazoase sunt introduse in rost. Sudarea WIG in rost ingust se efectueaz cu material de adaos. De cele mai multe ori, se utilizeaza un rost nepreluerat cu deschidere de 6-12 mm. Pot fi utilizate, de asemenea, rosturi in U sau V cu o tesire mica (1-3°),Asigurarea unei protectii cu. gaz corespunzitoare reprezint’ o problema dificil, mai ales la sudarea primelor straturi. Problema se complica 0 dat& cu cresterea grosimii pieselor, respectiv la micgorarea deschiderii rostului, Sistemul de protectie gazoasi utilizat la sudarea conventionala in mediu de gaz protector nu asigura un nivel de protectie sudicient. Ca atare, sunt necesare sisteme speciale de protectie gazoasi.La sudarea WIG in rost ingust se utilizeazi doud tipuri de sisteme de protectie: sisteme la care duza se afl deasupra rostului; sisteme la care duza de gaz este introdusa in rost. Oscilarea transversala a arcului electric, necesard pentru asigurarea unei patrunderi laterale in metalul de baz, se realizeaza prin: pendularea transversald a capului de sudare; rotirea alternativa a capului de sudare; deflexia magnetic’ a arcului electric. in ultimul caz, sub acjiunea forfei electromagnetice arcul electric va fi deviat spre un perete al rostului, Modificand sensul cimpului magnetic se va schimba si sensul deflexiei arcului, Sudarea WIG in rost ingust cunoaste un volum de aplicare restrins datoritd productivitatii relativ reduse. Aceasta poate fi usor imbundtitita prin utilizarea unei sarme calde. Sudarea WIG in rost ingust este aplicata in domeniile specifice procedeului WIG, ca exemplu, imbinarea conductelor. 9.2, Sudarea MIG-MAG in rost ingust in functie de modul de introducere a sArmei in rost se disting doud tehnici de sudare si anume a) pistoletul de sudare este introdus in rost; b) pistoletul de sudare este plasat deasupra rostului. Varianta a se aplicd in special in cazul utilizarii unor sérme cu diametru mic (I- 1,6 mm) fiind caracterizata deci prin energie liniard redusa, in timp ce la varianta b se prefera sirme cu diametru mai mare (pana la 3 mm), ceea ce presupune energie liniard mai inalta. 244fn cazul depunerii unui singur rand pe strat, pentru a evita producerea unor defecte de sudare (in primul rind, lips de topire laterala) este necesara pendularea transversal a arcului electric, Aceasta poate fi realizat’ prin mai multe moduri, (figura 245TEHNOLOGIA SUDARM PRIN TOPIRE ~ PROCEDEE DE SUDARE 9.4): prin oscilarea capului de sudare, prin rotirea alternativa a capului de sudare si tensionarea corespunzatoare a sarmei; prin deformarea prealabila a sarmei de sudare; prin utilizarea a doud sarme impletite. — . > © Figura 9.4, Moduri de pendulare a arcului Ia sudarea MIG-MAG in rost ingust, a - prin oscilarea capului de sudare, b - prin rotirea capului de sudare, c - prin deformarea prealabild a sdrmei, d - prin utilizarea a doua sérme impletite La depunerea a doud treceri pe strat, conducerea arcului electric se face fie prin inclinarea corespunzatoare a capului de sudare, fie prin tensionarea adecvati a sarmei in duza capului de sudare, figura 9.5. 72 Deschiderea rostului are valori_uzuale intre 6 si 12 mm. As ig ur are a V4, unei protectii cu gaz corespunzi- toare reprezinti 0 problemi dificila, mai ales Ja sudarea primelor straturi Figura 9.5. Conducerea areului electric la sudarea in rost ingust a- prin inclinarea arzatorului, b - prin Problema se complic’ o tensionarea sérmei in du: dati ou cresterea grosimii piesclor, —respectiv la micsorarea deschiderii rostului. Sistemul — de protectic gazoasa utilizat la sudarea conventional in mediu de gaz protector nu asigur un nivel de protectie suficient. Ca atare, sunt necesare sisteme speciale de protectie gazoasa. ‘Acestea pot fi grupate in: % sisteme la care duza se afl deasupra rostului; % sisteme la care duza de gaz este introdusa in rost. in figura 9.6 se prezinta citeva tipuri de sisteme de protectie cu portelectrozi plasat deasupra rostului. Ele asigura o protectie dubla de gaz, cea ce reduce pericolul aspirarii aerului in zona sudurii si a producerii defectelor de tip sufluri. 246Sistemele de protectie gazoas4 cu pistoletul introdus in rost sunt mai compli- cate, dar au o eficienta mai bund decat celelalte sisteme. Ele se utilizeaza in cazul sudarii 2479. SUDAREA IN ROST IN Figura 9.6. Sisteme de protectie cu gaz pentru sudarea in rost ingust cu portelectrozi plasat deasupra rostului pieselor cu grosime mare prin introducerea capului de sudare in rost. in figura 9.7 sunt prezentate doua astfel de sisteme de protectie. Cap de sudare récit 1,2 aus ge pd 3 cap de scare ‘AB de conc: 5 sim fet 6+ sudurds7-arecta de uae b) 1.2.9.4, 5 duze aaze de protectie Figura 9.7. Sisteme de protectie cu gaz pentru sudarea in rost ingust cu portelectrozi introdus in rost. Sistemul a este eficient pani la grosimi de 300 mm, debitul de gaz total necesar fiind de cea.60 min, Sistemul b este mai complicat, fiind prevazut cu $ duze de gaz, El se preteaz pentru sudarea pieselor de grosime foarte mare (pnd 1a 450 mm), debitul total de gaz ajungand la grosimea maxim’ la 110 l/min, Sudarea MAG in rost ingust poate fi utilizatd la sudarea unor elemente cu grosimi pani la 300 mm. 9.3, Sudarea sub strat de flux in rost ingust Motivatia principal a dezvoltarii sudarii in rost ingust sub strat de flux a fost legata de incerearea de climinare a unor neajunsuri specifice sudarii MIG- MAG in rost ingust si anume: necesitatea respectirii unor toleranfe foarte reduse ale geometriei rostului si a conducerii precise a capului de sudare, respectivuzura rapida a duzei de sudare datoritd solicitirilor termice si mecanice inalte.‘TrHNOLOGIA SUDARI PRIN TOPIRE - PROCEDEE DE SUDARE, Avind in vedere dificultatile legate de indepartarea zguri la sudarea in rost ingust cu un rand pe strat, se preferd sudarea cu 2 sau 3 rénduri pe strat, Aceasta permite, in acelasi timp, compensarea unor toleranfe mai mari la pregitirea rostului, respectiv optimizarea formei si structurii sudurii, Prin alegerea convenabilé a parametrilor de sudare este posibild 0 transformare a structurii grobe din subzonele de suprainedlzire ale ZIT intr-o structura cu griunfi fini, prin efectele tratamentelor termice efectuate de randurile depuse succesiv. Datorita sectiunii mai mari a rostului, sudarea cu mai multe randuri pe strat se caracterizeazi insa printr-o eficienfa economica mai redusa. Sarma de sudare este introdusi in rostul de sudare printr-un cap de sudare special. De obicei, pentru a asigura realizarea unei patrunderi laterale in materialul de baz capul de sudare este inclinat lateral sau, in cazul cénd el are pozitie fixa, sirma este condusa printr-o duzi inclinata fay de vertical. Caracteristicile fluxului utilizat au un rol determinant asupra procesului de sudare. Un flux destinat sudarii in rost ingust trebuie s4 prezinte urmatoarele aracteristic ¥%, zgura si fie usor detasabilé la o temperatura a acesteia relativ inaltd si in condifiile de constrangere in care are loc solidificarea aii in rost ingust; ¥% si degaje o cantitate cat mai mic de gaze pentru a evita producerea defectelor de tip suflura; ¥eactivitatea si comportarea fluxului sd fie insensibile la modificari ale parametrilor de sudare sau ale inalfimii stratului de flux. Deschiderea rostului la sudarea sub flux are valori de 12-25 mm, La stabilirea formei rostului se va avea in vedere contractia transversala ce se produce a sudare. intrucat la grosimi mari este dificil de asigurat o ridigidizare suficienta a pieselor, pentru a mentine constant deschiderea rostuluiimpiedicand contractia transversala se prefera tesirea rostului la un unghi de 1-2° (figura 9.8), Marimea contractiei la sudare si, prin aceasta, inchiderea rostului pe masura desfigurarii procesului de sudare depind de energia liniara utilizata. Din punct de vedere tehnologic, o atentie deosebita trebuie acordata sudarii primului strat, Acesta este diluat mai intens cu metalul de baza si are, in acelasi timp, un co eficient de forma nefavorabil (prea mic). Riscul de fisurare este miarit. bea | Fig. 9.8. Tesirea | rostului la | sudarea in rost =H . na 2 0 wm‘ingust pentru compensarea contractiei transversale Sudarea su b flux in rost ingust se aplici de 0 camdat & mai ra r, datorita dificultafilor legate de indepartarea—zgurii. Procedeul este preferat ins la imbinarea unor grosimi foarte — mari (400-