CEMENTOS,

FABRICACIN
Y CLASIFICACIN

CBB

Un puente, un edificio, un tnel, no slo son construcciones que cada cierta distancia
descubre el paisaje urbano o rural, para muchas personas significan unin, cercana, calidad
de vida, progreso. As lo entendimos desde nuestros inicios, en 1957, con la primera planta
de cemento en Talcahuano. Desde entonces participamos en el desarrollo de las grandes
obras que traen crecimiento y desarrollo al pas, siempre preocupados de proteger el medio
ambiente y de responder a los ms altos estndares de servicio, calidad y tecnologa.
Hoy Cementos Bo Bo es uno de los grandes productores de cemento, cal, hormign
premezclado y mortero seco predosificado. Con sus plantas de cemento ubicadas en
Antofagasta, Curic, San Antonio y Talcahuano cuenta la mayor capacidad instalada del pas,
siendo capaz de producir ms de tres millones de toneladas de cemento al ao.
Calidad y homogeneidad son cualidades propias de nuestro cemento, ya que somos la nica
empresa que posee las mayores reservas y yacimientos propios de caliza, mineral utilizado
para la produccin de clnker y cal. Gracias a un exigente y permanente control de calidad
entregamos un producto que supera las ms altas expectativas de nuestros clientes, quienes
encuentran en Cementos Bo Bo la confianza de trabajar con una empresa capaz de responder
con eficiencia, sin importar la magnitud de la obra.
El presente manual pretende, a travs de definiciones, fotografas y dibujos esquemticos
entregar informacin para comprender el proceso industrial de fabricacin y las propiedades
de tan importante material como lo es el cemento en la construccin.

BREVE HISTORIA

DEFINICIONES

FABRICACIN DE CEMENTOS

1 Fabricacin de Clnker

2 Molienda de Cemento

3 Almacenamiento de Cemento

4 Envasado y Despacho

5 Control de Calidad

CLASES DE CEMENTOS

1 Cemento Portland

2 Cementos con Adicionales Hidrulicas

3 Norma Europea de Cementos

17

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

1 Finura

2 Peso Especfico Absoluto o Densidad Real

3 Tiempo de Fraguado

4 Consistencias Normal

5 Resistencias Mecnicas

6 Calor de Hidratacin

7 Resistencia al Ataque Qumico

20

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

23

HIDRATACIN DEL CEMENTO

24

APNDICE

1 Produccin Mundial de Cementos

2 Cementos Fabricados por Cementos Bo Bo e INACESA

3 Esquema del Proceso de Fabricacin de Cemento

4 Normas Oficiales para Cemento

25

La bsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa slida es

tan antigua como la humanidad. En Siria se descubri un molde de concreto que data del ao
6.500 AC. Los egipcios fueron ms all y trabajaron con morteros de yeso y lodo para unir
los bloques de piedra con que construyeron las pirmides. Los griegos mejoraron esa mezcla
y produjeron hormigones que podan fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y en
Babilonia se usaron mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo.
Los romanos desarrollaron un cemento que permita estructuras de gran durabilidad. Con l
construyeron la Va Appia, la mayora de los cimientos del Foro, los Baos, el Coliseo, el Panten,
la Baslica de Constantino. El secreto del xito era su mezcla de cal apagada con puzolana,
ceniza volcnica del Vesubio que se obtena cerca de Puzzuoli. El proceso produca un cemento
capaz de endurecerse con el agua.
Durante la Edad Media ese arte casi se perdi. Pero cuando reapareci el espritu de investigacin
cientfica, se redescubri el misterio del cemento hidrulico.

DEFINICIONES
1

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).

El siglo XX fue el de la consagracin del cemento como aglomerante. Hoy en da el cemento es

el aglomerante hidrulico ms empleado en la construccin; su precio es relativamente bajo si
se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la perfeccin en su elaboracin. Es as
como surgen los cementos con una adicin, que los transforman en productos ms nobles,
ms econmicos y les confiere propiedades que los mejoran desde el punto de vista de la
construccin. Pueden ser clase puzolnico o siderrgico; de grado alta resistencia o corriente.
Una serie de factores inciden en la decisin de aplicar uno u otro: estabilidad qumica; resistencia
mecnica, al deshielo, a las aguas puras; aspectos estticos; velocidad de fraguado.
Las nuevas tecnologas se posicionan cada vez ms rpido, la evolucin es permanente. Al final,
el mercado de la construccin tiene la palabra.

Cemento Portland
Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso (NCh 148, Of. 68).
5

En 1824, Joseph Aspdin, un albail de Leeds, Inglaterra, patent un cemento hidrulico que
bautiz como cemento Portland porque su color se pareca al de una piedra de la isla de
Portland.
Su mtodo consista en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y arcilla,
y calcinarla a unos 1.500 C. El resultado, conocido como clnker por el ruido que produca al
deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el proceso de fabricacin
que despus se muele, conjuntamente con yeso, hasta transformarse en cemento. Hasta hoy,
ese cemento es una combinacin qumica predeterminada y cuidadosamente proporcionada de
calcio, silicio, fierro y aluminio.

Cemento

DEFINICIONES

BREVE HISTORIA
4

BREVE HISTORIA

Cemento con Adiciones

Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clnker, adiciones hidrulicas o
potencialmente hidrulicas y yeso.

Clnker
Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por calentamiento
de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada
principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido
de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podr ser inferior a la
temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 y 1.500oC) (NCh 148, Of. 68).

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
En
la fabricacin
del capaz
cemento
se distinguen
etapas
bien
diferenciadas:
Fabricacin
pasta
conglomerante
de endurecer
tantodos
bajo
el agua
como
en el aire (NCh
148, Of. 68).
de clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de
cemento.

Materias
Primas

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la

planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan
entorpecer el funcionamiento de los equipos.
Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto entregar
al molino un material de tamao apropiado.

Fabricacin de Clnker
Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben contener
principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3). ste,
por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda
la corteza terrestre como calizas, depsitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy
variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas temperaturas
en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2).
El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros gases
provenientes
de la combustin.

CaCO3

Tratamiento
Primario de
materias Primas

Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas

homogneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas
a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por
ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.

CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que
los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el
mineral calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es
necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria
de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales
que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar
arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).

Acopio de Materias Primas

En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina

cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio (Al2O3) como
almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al
estado de xidos.
Resumen de los xidos principales de las materias primas:
Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)

Arcillas/escorias de alto horno

SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro

Otros (correctores de dosificacin)

SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DEL CEMENTO

Corte esquemtico de chancador

Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen de los
compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de
los xidos antes mencionados.

Molienda
de crudo

La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado
pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se
puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario
tener en consideracin lo siguiente:

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

Dosificacin de
materias primas

a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener.

b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar
en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y
cenizas de carboncillo.

c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin
en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra,
exceso de cal libre, etc.).

Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:
Mdulo hidrulico:
MH =

Corte esquemtico de molinos de bolas

CaO

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas,
de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del
agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos.

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

Mdulo de silicato:

MS =

SiO2

Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose

en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va
seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultneamente con la molienda.

Al2O3 + Fe2O3
Mdulo de almina:

MA =

Al2O3

Homogeneizacin

Fe2O3
Estndar de cal:

Molino de crudo de rodillos

La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones
previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se
usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire
comprimido.

100 CaO
EC =
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3

COLECTOR DE POLVO

ENTRADA DE CRUDO

Tanto los porcentajes de los xidos como

sus relaciones, deben ser estrictamente
controlados mediante el anlisis qumico
de muestras representativas, en forma
previa a la molienda y durante ella.
Bsculas dosificadoras de materias primas

PLACAS DE AIREACIN
Corte esquemtico del silo de homogeneizacin

Una buena homogeneizacin permite corregir

las dosificaciones, mantener una operacin
adecuada del horno y prever la calidad del clnker.
Por el contrario, una mala homogeneizacin
puede dar lugar a clnker de mala calidad,
cometer errores en los cambios de dosificacin,
dificultar la operacin del horno e impedir las
reacciones qumicas de formacin de clnker.

Clinkerizacin
10

En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno.

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:

Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin continua,

debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer
de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento
del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El nmero y
capacidad de los silos de crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor
de 10 das despus de detener el molino.

Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno.

Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
Sistema recuperadores de calor de los gases.
Sistema de captacin de polvo de los gases.

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

Almacenamiento
de crudo

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden
los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.

La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker.

Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente
(entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado
slido), para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de
compuestos mineralgicos del clnker.

Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la
temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C).

Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados
sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%,
accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de
10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de
la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado
o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.

A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
transformaciones:

Enfriamiento
del clnker

Secado o prdida del agua libre.

Deshidratacin o prdida de agua combinada.
Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico
(CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos de calcio.

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del
silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:

3CaOSiO2

2CaOSiO2 + CaO

El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale
con una temperatura inferior a 150 C.
Horno

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes
por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del
horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura
hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.
Enfriador de clnker

Horno
Esquema de enfriamiento de clnker

11

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine
de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con
agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo,
pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y
la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

12

Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros componentes

procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes
secundarios, y son los siguientes:

Magnesia

MgO

Sulfatos

SO3

Cal libre

CaO sin combinarse

Alcalis

Na2O y K20

Otros xidos

xido de manganeso, xido de vanadio, anhdrido fosfrico, etc.

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como
xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:

Silos de clnker

Compuestos
mineralgicos
del clnker

Como ya se dijo, el clnker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en
menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes
compuestos:

Silicato triclcico C3S

3 CaOSiO2

Silicato biclcico C2S

C3S

4,071 CaO 7,600 SiO2 6,718 Al2O3 1,430 Fe2O3 2,852 SO3

C2S

2,867 SiO2 0,7544 C3S

C3A

2,650 Al2O3 1,692 Fe2O3

C4AF

3,043 Fe2O3

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la siguiente

tabla:
Compuesto

Fraguado

2 CaOSiO2

C3S

Rpido

Aluminato triclcico C3A

C2S

Lento

Lento

3 CaOAl2O3

C3A

Muy rpido

Ferroaluminato tetraclcico C4AF

C4AF

Lento

4 CaOAl2O3Fe2O3
C representa CaO / S representa SiO2
A representa Al2O3 / F representa Fe2O3

Los dos primeros forman del orden del 75% del clnker.

Desarrollo de Contribucin a Calor de

la resistencia la resistencia hidratacin
Rpido
Alta
Alto
(a poca edad)

Estabilidad
qumica
Buena

Alta

Regular

Muy buena

Muy rpido

Baja

Muy alto

Mala

Lento

Muy baja

Bajo

Buena

(a mayor edad)

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por tal
motivo su cantidad debe ser limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo
expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos, tales como los
sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden
reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su destruccin.

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

Almacenamiento
del clnker

13

Molienda de Cemento

La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda.

Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100
micrones.

Almacenamiento de Cemento
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es almacenado
en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y as evitar
la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin. En ellos, el cemento
puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.

La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos
o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente
un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre
s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin
y pulverizacin.
14

FABRICACIN DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS

15

Molino de cemento

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del
molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales entran
por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto
separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas
gruesas son devueltas al molino.

ADICIN
CLNKER YESO HIDRULICA

Molino circuito cerrado

Envasado y Despacho
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno
deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra parte, el
transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser hermticos y, en tal
caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxisacos.

SEPARADOR

PARTCULAS
GRUESAS

Silo de cemento

CEMENTO

Molino de cemento

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la
granulometra del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor
tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos
cilindros de acero.

Paletizacin

Envasado en Big Bag

Control de Calidad

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
Los
fabricados
a clnker
se pueden
clasificar
categoras:
pastacementos
conglomerante
capazendebase
endurecer
tanto
bajo el agua
comoenendos
el aire
(NCh 148, Of. 68).
Cemento Portland.
Cemento con adiciones hidrulicas o potencialmente hidrulicas.

La tecnologa robotizada minimiza la participacin humana en la determinacin de las

muestras, como en la manipulacin, preparacin y anlisis qumico completo de las mismas,
con lo que es posible eliminar o reducir en forma significativa los errores asociados a
manipulacin de muestras en laboratorios convencionales.

Tcnologa
Robtica
Planta Curic

Los datos de control de calidad que entrega el sistema robtico Robolab, pueden ser por hora
o en fracciones de tiempo menores. La definicin de la periodicidad de los controles queda
a libre determinacin, en funcin a las condiciones particulares del proceso, de acuerdo a
anlisis estadsticos del control.

CLASES DE CEMENTOS

FABRICACIN DE CEMENTOS
16

CLASES DE CEMENTOS

Cemento Portland
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clnker ms un porcentaje de
yeso para regular el fraguado.
Sus caractersticas dependen de la composicin potencial del clnker. As, por ejemplo, si el
clnker tiene un alto contenido de C3S, el cemento ser de resistencias iniciales altas y tendr
un mayor calor de hidratacin.

Esta tecnologa permite disponer en forma oportuna y confiable de informacin sobre calidad
de productos intermedios y finales, lo cual hace posible aminorar las naturales distorsiones
que se generan en algunas condiciones operacionales muy particulares, como, por ejemplo,
los transientes al cambiar de un tipo de producto a otro on line.

Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendr buenas resistencias a largo plazo
y bajo calor de hidratacin. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, sta ser inversa al
contenido de C3A.

Adicionalmente, esta tecnologa presenta adems importantes ventajas para procesos en

lnea, dado que como su monitoreo abarca toda la lnea de produccin, las distorsiones en
calidad se corrigen en el punto mismo en donde se producen, evitando que esa distorsin
afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto, esta tecnologa permite un control anticipativo,
similar al control automtico prealimentado, garantizando una alta calidad y con mnimas
desviaciones respecto de lo pretendido.

Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en
cinco tipos.
Cemento Portland Norma ASTM C-150

Actualmente, esta tecnologa robtica est implementada en modernas lneas de produccin

de cemento en el mundo, dentro de las cuales se encuentra la Planta de Curic.

Tipo I

Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales.

Tipo II Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada resistencia

a los sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A.

Tipo III

Cemento Portland de alta resistencia inicial.

Tipo IV

Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidos mximos

de 35% de C3S y 7% de C3A.

Tipo V

Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido mximo de

5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

Cemento con adicionales hidrulicas

Sistema robtico Robolab

Resultan de la molienda conjunta de clnker, yeso y una o ms adiciones hidrulicas o

potencialmente hidrulicas.
Estos se clasifican en:

Cementos
Puzolnicos

Producto de la molienda de clnker, puzolana y yeso.

Se llama puzolana al material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes
por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin
qumica con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148, Of. 68).
Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidrxido de calcio Ca(OH)2 generado por el
clnker en el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento est limitada a
un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendra suficiente Ca(OH)2
para reaccionar.

17

Cementos
Siderrgicos
18

Producto de la molienda conjunta de clnker, ceniza volante y yeso.

Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una
cmara de combustin de carbn pulverizado, utilizado en centrales termoelctricas.

El Comit Europeo de Normas aprob la norma EN 197-1, en la cual se incluyen 27 tipos de

cemento.

Estas cenizas tienen propiedades puzolnicas, por lo tanto, se pueden considerar como
puzolanas artificiales.

Esta norma hace adems la clasificacin por resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya
nomenclatura indica la resistencia caracterstica a la edad de 28 das del mortero normal,
en MPa. A los grados indicados se les agrega la letra R cuando los cementos son de alta
resistencia inicial.

Producto de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno y yeso.

Se encuentra en preparacin la norma para cementos especiales, tales como: cementos

resistentes a los sulfatos y cementos de bajo calor de hidratacin.

La escoria bsica granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento
brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en
un alto horno (NCh 148, Of. 68).
Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos de calcio y su
composicin es tal, que cumple con el siguiente requisito:

CaO + MgO + Al2O3

SiO2

Norma UNE-EN 197-1:2000

Tipo
de
Cemento

>1

Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se le agrega

clnker, el cual acelera su hidratacin.
Tambin llamados cementos siderrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de clnker,
escoria bsica granulada de alto horno, puzolana y yeso.

Notacin

Clker

Las adiciones son ms econmicas que fabricar clnker.

Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que tienen que ser llevados
a vertederos.
Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los cementos Portland,
como por ejemplo: menor calor de hidratacin, mayor resistencia qumica, lo que trae como
consecuencia una mayor durabilidad y altas resistencias a largo plazo, adems de una menor
emisin de CO2 al ambiente.
En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma ASTM C-595, la
cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla:

Cemento Portland

95-100

Cemento Portland
- escoria

II/A-S
II/B-S

80-94
65-79

Cemento Portland
- humo de slice

II/A-D

90-94

II/A-P
II/B-P
II/A-Q
II/B-Q

80-94
65-79
80-94
65-79

II/A-V
II/B-V
II/A-W
II/B-W

80-94
65-79
80-94
65-79

Cemento Portland
- esquisto calcinado

II/A-T
II/B-T

80-94
65-79

II/A-L
II/B-L
II/A-LL
II/B-LL

80-94
65-79
80-94
65-79

II/A-M
II/B-M

80-94
65-79

Cemento Portland
- puzolana

II

La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando stas

estn disponibles. Las razones son de orden econmico, ecolgico y tcnico:

Designacin

Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por s sola, es decir, que finamente molida
reacciona como un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un cemento lento.

Cementos
Sideropuzolnicos

Normas Europeas de Cementos

Cemento Portland
-ceniza volante

Cemento Portland
- caliza

Cemento Portland
- compuestos (2)
III

Cemento de alto
horno

III/A
III/B
III/C

35-64
20-34
5-19

Puzolana

IV

Cemento
puzolnico (2)

IV/A
IV/B

65-90
45-64

Cemento
compuesto (2)

V/A
V/B

40-64
20-38

Norma ASTM C-595 (cementos con adiciones)

Cemento tipo

Descripcin

Escoria de alto
horno

SM

Portland modificado
con escoria de alto
horno

hasta 25%

IS

Portland de escoria de
alto horno

25 a 70%

PM

Portland modificado
con
puzolana

hasta 15%

IP

Portland puzolnico

15 a 40%

Portland puzolnico

15 a 40%

Escoria
de Alto
Horno
S

Humo
de Slice
D (1)

Puzolana
natural
natural
calcinada
P
Q

Cenizas Volantes
silceas
calcicas
V

Esquistos
calcinadas
T

Calizas
L

Constit.
minirit.
adic.
LL
0-5
0-5
0-5

6-20
21-35
6-10

0-5
0-5
0-5
0-5
0-5

6-20
21-35
6-20
21-35

0-5
0-5
0-5
0-5

6-20
21-35
6-20
21-35
6-20
21-35

0-5
0-5
6-20
21-35
6-20
21-35

6-20
21-35

0-5
0-5
0-5
0-5
0-5

36-65
66-80
81-95

0-5
0-5

10-35
36-55
18-30
30-50

0-5
0-5
0-5
0-5

18-30
31-50

0-5
0-5

Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (proporcin en masa).
(1) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%.
(2) En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes
principales adems del clnker deben ser declarados en la designacin del cemento.

CLASES DE CEMENTOS

CLASES DE CEMENTOS

Cementos con
Cenizas Volantes

19

Finura

El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son
ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.

Se llama peso especfico absoluto o densidad real, a la relacin entre el peso del cemento y el
volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual
se mide el desplazamiento de un lquido producido por 64 g de cemento (NCh 154, Of. 69).

Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto

con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su
hidratacin es extremadamente lenta.

20

Peso especfico Absoluto o Densidad Real

En los cementos Portland, el peso especfico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre
ser cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.

La finura se puede medir por diversos mtodos:

Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72).
Otros (sedimentacin, rayos lser).

21

Matraz de Le Chatelier

3
Blaine

Tiempo de Fraguado
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para formar
una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina con un instrumento
denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de
300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en un molde.
Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de
principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos
y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

Granulmetro lser

PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS

PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS

PROPIEDADES GENERALES DE LOS

CEMENTOS

Consistencia Normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la pasta
una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene
a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

Resistencias Mecnicas
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las indicadas
por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricacin,
conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158, Of. 67).
Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este fenmeno
se le conoce como curva de resistencia del cemento.

Calor de Hidratacin
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos
mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a
los componentes anhdridos inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en
que est presente cada uno de los compuestos principales del clnker, ser el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos de bajo calor de hidratacin,
mediano calor de hidratacin o de alto calor de hidratacin. Cementos de bajo calor de
hidratacin son aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.

22

RESIstencia al ataque qumico

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los cuales, los de
mayor inters de analizar son:
Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con mayor o menor
velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven principalmente
el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con el lcalis
del cemento, provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que contienen algunas
aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su hidratacin se puede
transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (CO2) del
aire.

En Chile est vigente la norma NCh 148, Of. 68 (Cemento. Terminologa, Clasificacin
y Especificaciones Generales). En ella se definen algunos trminos, se clasifican segn
sus componentes y segn sus resistencias. Se fijan los lmites de las caractersticas
fsicas (propiedades fsicas y mecnicas) y de los componentes secundarios (requisitos
qumicos).

CEMENTOS NORMALIZADOS
EN CHILE

PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos de la siguiente forma:

Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clnker ms un porcentaje de yeso para

regular el fraguado.

Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en Portland con agregado tipo A, si el

contenido del agregado es inferior a 30%, y Con agregado tipo A si est comprendido entre
el 30 y el 50%. Cabe hacer notar que el agregado tipo A es un producto chileno que se us
por varios aos, pero que se ha dejado de usar.

Cementos Siderrgicos: subdivididos en Portland siderrgico, si el contenido de escoria de

alto horno es inferior al 30%, y Siderrgico, si est comprendido entre el 30 y el 75%.

Cementos Puzolnicos: subdividido en Portland puzolnico, si la puzolana incorporada es

menor a un 30%, y Puzolnico, si se incorpora entre el 30 y el 50% del producto
terminado.
De acuerdo a esta norma, los cementos se clasifican igualmente segn sus resistencias, en
dos grados:
Cementos corrientes.
Cementos de alta resistencia.
Los valores mnimos en kgf/cm2 que deben cumplir los cementos son los indicados en la
siguiente tabla:
Resistencia mnima en kgf / cm2
Ensayo NCh 158, Of. 67

Compresin

Grado

a 7 das a 28 das

Corriente
de alta resistencia

180
250

250
350

Flexin

Corriente
de alta resistencia

35
45

45
55

23

APNDICE

Los cementos son sistemas qumicos de componentes anhdricos inestables, que al combinarse
con agua forman compuestos hidratados estables.

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
Siendo
el cemento uncapaz
material
necesariotanto
para bajo
construir
lascomo
obrasen
deelinfraestructura
pasta conglomerante
de endurecer
el agua
aire (NCh 148, de
Of. 68).
un pas, el consumo per cpita es un ndice que permite sealar el grado de desarrollo
de una nacin.

Las reacciones de hidratacin de un cemento son bastante complejas, pero como una
simplificacin se aceptan como vlidas para el C3S y C2S las siguientes:

24

APNDICE

HIDRATACIN
DEL CEMENTO

HIDRATACIN DEL CEMENTO

C3S: 2(3CaOSiO2) + 6H20

3CaO2SiO23H2O + 3Ca(OH)2

C2S: 2(2CaOSiO2) + 4 H20

3CaO2SiO23H2O + Ca(OH)2

Los pases desarrollados tienen consumos per cpita superiores a 450 kg/habitante/ao
llegando hasta 800 kg/habitante/ao.

Estas reacciones de hidratacin forman compuestos hidratados del tipo tobermorita, que
tienen la propiedad de adherirse a los granos de ridos, formando una red resistente.

La produccin mundial de cemento ha mantenido un crecimiento de 2 a 3% anual y actualmente

llega a los 3.000 millones de toneladas al ao. Por lo tanto, es un material que difcilmente
se podr sustituir.

Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita (Ca(OH)2) que

le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para la estabilidad de las
enfierraduras del hormign armado.

(MM ton)

Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable bajo ciertas condiciones y se puede

carbonatar con el CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien,
puede intercambiar su catin Ca++ por otro, tal como el Mg++, dando origen a productos
solubles o no aglomerantes.

3.000
2.500

El C3A y el C4AF tambin forman productos hidratados, pero, como se mencion antes, su
contribucin a las resistencias es limitada.

2.000

1.500

El aluminato triclcico hidratado en presencia de aguas con sulfatos se combina con los
sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada etringita, que provoca la
destruccin del hormign.

1.000

En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio (Ca(OH)2) y

con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.

500

Al mezclar cemento con agua se forma primero pasta plstica, cohesiva, moldeable y
permanece con estas caractersticas durante un perodo de tiempo, hasta que, llegado un
instante, pierde la plasticidad y se empieza a poner rgida al mismo tiempo que desarrolla
calor. Este es el momento que se considera como principio de fraguado y a partir del cual no
se debe trabajar la pasta o el mortero u hormign fabricado con ella.
El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de fraguado rpido
y en 3 a 5 horas en los cementos de fraguado ms lento.

PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO

1913

1920

1950

1980

1990

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

(Aos)

Fuente: Cembureau, Global Cemet Report

cementos fafricados por cementos bo bo

e INACESA

La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta (en casos extremos puede durar
aos). Sin embargo, se considera que en los cementos Portland corrientes, el 80% se hidrata
antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimiento de calor y retraccin. Estas
propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar algn efecto negativo
derivado de una contraccin trmica posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente saturado de humedad mientras se
desarrollan las reacciones de hidratacin conducir a disminuir las retracciones y a aumentar
las resistencias.

MARCA

CEMENTO
BO BO
ESPECIAL

CEMENTO
BO BO ALTA
RESISTENCIA

CEMENTO
BO BO
ESPECIAL

CLASE

Puzolnico

Portland
puzolnico

Siderrgico

GRADO

Corriente

Alta
resistencia

Corriente

COMPOSICIN

Clnker
65%
45%

Puzolona
30%
50%

Clnker
> 65%

Puzolona Clnker Puzolona

< 30%
65%
30%
20%
75%

CEMENTO
BO BO ALTA
RESISTENCIA
INICIAL

CEMENTO
INACESA
ESPECIAL

CEMENTO
INACESA ALTA
RESISTENCIA

Portland
Siderrgico

Puzolnico

Portland
puzolnico

Alta
resistencia

Corriente

Alta
resistencia

Clnker
> 65%

Puzolona
< 30%

Clnker
65%
45%

Puzolona
30%
50%

Clnker
> 65%

Puzolona
< 30%

25

APNDICE

APNDICE

ENFRIADOR

ADICIONES

NORMAS oficiales para cemento

NCh147.Of1969

Cementos - Anlisis qumico.

NCh148.Of1968

Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales.

NCh149.EOf1972

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el

turbidmetro de Wagner.

NCh150.Of1970

Cemento - Determinacin de la finura por tamizado.

NCh151.Of1969

Cemento - Mtodo de determinacin de la consistencia normal.

NCh152.Of1971

Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fragado.

NCh153.Of1973

Cemento - Ensayo de indeformabilidad al vapor de agua.

NCh154.Of1969

Cemento - Determinacin del peso especfico relativo.

NCh157.Of1967

Cemento - Ensayo de expansin en autoclave.

NCh158.Of1967

Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento.

NCh159.Of1970

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el

permeabilmetro segn Blaine.

NCh160.Of1969

Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento Especificaciones.

NCh161.EOf1969

Cemento - Puzolana para uso en cementos Especificaciones.

NCh162.Of1977

Cemento - Extraccin de muestras.

NCh642.Of1999

Cemento - Envases - Sacos de vlvula - Especificaciones.

CLINKER

SILOS
DE CEMENTO

MOLIENDA DE CEMENTO

ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS:

CALIZAS + CORRECTORES

SILO
DE CRUDO
MOLIDO
DE CRUDO

MILINO
DE CEMENTO

HORNO ROTATORIO
FILTRO
ELECTRESTTICO

Fuente: INN
RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS

COMBUSTIBLES:
CARBN + OTROS

MOLIDO
DE CARBN
PRECALENTADOR /
PRECALCINADOR

MOLIENDA DE CRUDO

ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

26

CLINKERIZACIN

SILOS / NAVES
DE CLINKER

ENVASADO / PALETIZADO / DESPACHO

CLINKER

27

Plantas Cemento
INACESA
Planta Antofagasta
Fono: (55) 645600
Fax: (55) 645610
Cementos Bo Bo Centro
Planta Curic
Fono: (75) 207000
Fax: (75) 207900
Cementos Bo Bo
Planta San Antonio
Fono: (35) 232061
Cementos Bo Bo Sur
Planta Talcahuano
Fono: (41) 2267000
Fax: (41) 2544741

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