Kantpresse

HAP 30120

Innholdsfortegnelse.
Innledning. ..........................................................................................................................4
1. Leverings informasjon. .................................................................................................5
1.1 Tekniske spesifikasjoner................................................................................................................. 5
1.2 Elektriske data. ............................................................................................................................... 6
1.3 Teknisk beskrivelse av maskinen. .................................................................................................. 7
1.4 Standard og tilleggs utstyr. ............................................................................................................. 8
1.4.1 Standard utstyr. .........................................................................................................................................8
1.4.2 Tilleggs utstyr.............................................................................................................................................8

2. Maskin og personell sikkerhet. ....................................................................................9

2.1 Informasjon om hydraulikk olje. ...................................................................................................... 9
2.2 Brannfare data. ............................................................................................................................... 9
2.3 Lagrings og reaksjons data........................................................................................................... 10
2.4 Frstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje. .............................................................. 11
2.5 Hnd og kropps beskyttelse. ........................................................................................................ 11
2.6 Monterings ml for beskyttelse deksler. ....................................................................................... 12
2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner. ............................................................................. 13
2.8 Sty. ............................................................................................................................................. 13
2.9 Maskin styniv mlinger. ............................................................................................................ 14
2.10 Sikkerhets instruksjoner.............................................................................................................. 15
2.11 Sikkerhets- deksler og brytere. ................................................................................................... 16
2.12 Rest fare. .................................................................................................................................... 18
2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert p maskinen............................................ 19

3. Veiledning for montering av maskinen.....................................................................22

3.1 Innledning. .................................................................................................................................... 22
3.2 Mottaks kontroll av maskinen. ...................................................................................................... 22
3.3 Transport av maskinen. ................................................................................................................ 22
3.4 Maskin arbeidsomrde. ................................................................................................................ 24
3.5 Forberedelser fr oppstart av maskinen....................................................................................... 24
3.6 Elektrisk tilkobling. ........................................................................................................................ 25
3.7 Motor rotasjonsretning. ................................................................................................................. 25
3.8 Informasjon om strm verdier for motoren. .................................................................................. 25

4. Lagring av maskinen. ..................................................................................................26

5. Bying. ..........................................................................................................................27
5.1 Luftbying og pressforming. ......................................................................................................... 27
5.2 I henhold til Dehler Tabell........................................................................................................... 28
5.3 Pressforming................................................................................................................................. 29
5.4 Tilbakefjring ved luftbying........................................................................................................ 30
5.5 Bye diagram. .............................................................................................................................. 32
5.6 Eksempel p plassering av bye materiale. ................................................................................. 33

Side : 2

Kantpresse
HAP 30120

6. Justering av maskinen................................................................................................34
6.1 Maskin tegning.............................................................................................................................. 34
6.2 Justering av parallelliteten og plate bying................................................................................... 34
6.3 Justering - Ulik byevinkel ved venstre og hyre side. ................................................................ 35
6.4 Justering av over og under verkty. ............................................................................................. 38
6.5 Justering av bakanslag. ................................................................................................................ 39
6.6 Justering av ende stopper for overbjelken.................................................................................... 40
6.7 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.................................................................... 41
6.8 Justering av Durmazlar vinkel korrigeringssystem........................................................................ 42
6.8.1 Justering av vinkel korrigeringssystem ved overbjelken.........................................................................42
6.8.2 Justering av vinkel korrigeringssystem ved underbjelken. .....................................................................44

7. Vedlikehold og feilsking. ..........................................................................................45

7.1 Smrepunkt diagram. ................................................................................................................... 45
7.2 Periodisk vedlikehold. ................................................................................................................... 46
7.3 Gir / overfringer - Olje tabell. ...................................................................................................... 46
7.4 Hydraulikk oljetank nivmler. ...................................................................................................... 47
7.5 Feilsking. .................................................................................................................................... 48

8. Maskin monteringsflate. .............................................................................................50

9. Reservedeler. ...............................................................................................................51
9.1 Bestilling av reservedeler.............................................................................................................. 51
9.2 Reservedels tegninger og lister. ................................................................................................... 52
9.3 Hydraulikk skjema......................................................................................................................... 67
9.4 Elektriske skjema.......................................................................................................................... 69
9.5 PLS program (Telemecanique)..................................................................................................... 87
9.6 Eksempel p hastighets parameter verdier for motorer................................................................ 93
9.7 Eksempel p parameter verdier for EuroGauge LC Kontroller. .................................................... 94

10. Tillegg..........................................................................................................................99
10.1 Bruksanvisning for EuroGauge LC Kontroller............................................................................. 99

Side : 3

Kantpresse
HAP 30120

Innledning.
Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for gi vre kunder informasjon om
vedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen.
Vrt hovedml er srge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for oppn dette benytter vi
materiale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingenirer til sammenfatte materiale og teknologien i vr
produksjon av maskiner.
Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svrt nye med utfre periodisk vedlikehold (i henhold
til informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utfres korrekt vil fre til at
maskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover.
Kantpresser som brukes for bye/presse ulike plate strrelser, platesakser som brukes for klippe passende
tykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vrt.
Likesom det er maskin eierens ansvar lese bruksanvisningen, m den ogs leses av maskin operatrene ved
maskinen. Denne bruksanvisningen br alltid vre plassert i nrheten av maskinen, slik at du er forbredt med
hensyn til rette eventuelle feil som kan oppst med maskinen.
Vrt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel.
Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 15 rene har vi ogs eksportert maskiner til andre
verdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markeds erfaringene reflekterer vi
tilbake til vre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi.
Vi hper denne maskinen vil vre til stor nytte for deg og ditt arbeid.

DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S.

Organize Sanayi Blgesi 75. Yil Caddesi BURSA
Tel
: +90 224 241 80 00 pbx.
Fax
: +90 224 241 75 80 242 93 73
Internet : www.durmazlar.com.tr
E-mail : durma@durmazlar.com.tr
sales@durmazlar.com.tr

Side : 4

Kantpresse
HAP 30120

1. Leverings informasjon.
1.1 Tekniske spesifikasjoner.
L

A
C

100
100
100
100
100
100
100
100
90
100
100
100
100
100
90
100
100
90
75
100
80
75

18
18
9
8
8
9
9
7
5
9
7
9
9
7
5
9
7
5
6
7
5
6

95
95
63
68
68
77
86
73
61
86
73
77
86
73
61
86
73
61
47
73
61
47

mm

kw

125
125
135
135
135
155
175
185
225
175
185
155
175
185
225
175
185
225
275
185
225
275

350
350
350
350
350
350
350
350
365
350
350
350
350
350
365
350
350
365
500
350
365
500

16
16
9
8
8
9
8
6
3
8
6
9
8
6
3
8
6
3
3
6
3
5.5

4
4
5.5
7.5
7.5
11
15
15
18.5
15
15
11
15
15
18.5
15
15
18.5
30
15
18.5
30

Maskin vekt

1050
1650
2150
2550
2550
2550
2550
2550
2550
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
3100
4100
4100
4100

mm

Hyde

1250
2050
2550
3050
3050
3050
3050
3050
3050
3550
3550
3700
3700
3700
3700
4050
4050
4050
4050
6050
6050
6050

35
35
60
80
90
120
160
200
300
160
200
120
160
200
300
160
200
300
400
200
300
400

1 / min

Bredde

mm/sek

Lengde

mm/sek

Oljetank kapasitet

mm/sek

Motor effekt

Retur hastighet

mm

pnings dybde

Prosesserings
hastighet

mm

Stempel lengde

Initialiserings
hastighet

tonn

Stempel slag pr.

minutt

Avstand mellom
syler

HAP 1235
HAP 2035
HAP 2560
HAP 3080
HAP 3090
HAP 30120
HAP 30160
HAP 30200
HAP 30300
HAP 35160
HAP 35200
HAP 37120
HAP 37160
HAP 37200
HAP 37300
HAP 40160
HAP 40200
HAP 40300
HAP 40400
HAP 60200
HAP 60300
HAP 60400

Bye lengde

TYPE

Kapasitet

lt

mm

mm

mm

~ kg

2100
2950
3500
4000
4000
4150
4250
4270
4330
4780
4800
4700
4780
4800
4950
5000
5050
5100
5100
6800
6650
6950

1650
1595
1780
2040
2040
2150
2170
2400
2450
2170
2400
2150
2170
2400
2450
2170
2400
2450
2750
3200
2740
2850

2100
2060
2200
2450
2450
2600
2800
2850
2850
2800
2850
2600
2800
2850
2850
2800
2850
2850
3100
3100
3340
3680

100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
300
150
150
300

2100
2450
4000
5840
5840
7880
9450
11490
15350
10850
13300
9550
11500
13600
18150
11780
14050
18700
27000
20000
30000
38500

Side : 5

Kantpresse
HAP 30120
1.2 Elektriske data.

ELEKTRISKE DATA
MASKIN NAVN

MASKIN NUMMER

SPENNINGS FORSYNING

30120 TONN HAP

(Se internasjonal bruksanvisning)

3 X 400 Volt

BETJENINGSPANEL STRMFORSYNING

32 Amper

MOTOR STRMFORSYNING

22 Amper

STRMFORSYNINGS KABEL TVERRSNITT

4 x 4 mm

ISOLASJONS MOTSTAND MIN.

1 M

TEST SPENNING

1000 Volt

STYRESPENNING

24 Volt

FREKVENS

50 Hz.

F720.05

REV.0

Side : 6

Kantpresse
HAP 30120

1.3 Teknisk beskrivelse av maskinen.

Maskinens stl sveisede konstruksjon er produsert av kvalitets materiale levert av Eregli Demir Celik 44-A1,
og maskin rammen er produsert som en enkelt blokk. Alle belastnings punkter er konstruert med store
radiuser for forhindre sveise sprekker/brudd.
Overrammen har en spesiell oververkty byning. Den er av hy design kvalitet for forhindre bying av
overrammen. Vangene er plassert vertikalt p overrammen.
Over og under verktyet er laget av Asil Celik 42CrMo4 materialet og bestilles i nsket form p foresprsel. I
T-sporet er det plassert en funksjonell akse slik at enkle eller flere underverkty kan monteres.
Maskinen har 3 forskjellige arbeids posisjoner, avstands justering og dobbel hastighets hydraulikk system
oppsett. Ogs NDSTOPP brytere er montert som et sttte sikkerhets system.
De hydrauliske system komponentene er importert fra Tyskland og er av merket Rexroth eller Bosch.
De hydrauliske sylindrene er produsert av materialet MKE 1040 slipt materiale og er innvendig finslipt.
De hydrauliske stemplene er produsert av materialet SAE1050, de er slipte og er krom behandlet med 100
mikron og deretter svrt forsiktig slipt igjen inntil de er perfekt tilpasset. Formlet med dette er oppn lav
slitasje og friksjon med hensyn til stempel pakningene.
De hydrauliske rr/strmnings delene er importert fra Tyskland og er av merkene Merkel eller Busak
Shamban.
25 mikro inndelings retur filter benyttet for dobbel filtrering ved bde innsug og retur ved det hydrauliske
systemet.
De hydrauliske rrene er konstruert ved bruk av ST 35.4 stl kvalitets rr i henhold til standard DIN 2391 /
CY.
De hydrauliske koblingene er i henhold til standard DIN 2353.
For oppn lik bying er det benyttet en enkel styringskontroller med indre stopper system. Som foretrukket
i verden er dette systemet plassert p innsiden av sylinderen og prosesserer synkront og nr prosessering
foretas, kan en ogs utfre mlings innstillinger. Nr plate byevinkelen blir justert, vil ikke overbjelke vekten
eller trykket ved det hydrauliske systemet ha noen pvirknings kraft. Derfor er det ikke mulig at systemet kan
bli deformert eller at det oppstr noe gap. Av den grunn foretrekkes det lengre vedvarendes perioder.
Justering inntil 600 mm kan utfres og 3 akse bevegelser er mulig ved det motoriserte bakanslaget.
Bakanslag og lengde stopper mlingsverdiene kan avleses ved det digitale displayet, og begge avlesnings
systemene er oppgitt med nyaktighet p 0.1 mm.
Det er mulig justere plate byings lengden og tykkelsen ved hjelp av det hydrauliske systemet.
De elektriske komponentene er produsert av Siemens, Telemecanique eller Merlin Gerin. De elektriske
styresystemet benytter 24 Volt DC spenning som styrespenning.

Side : 7

Kantpresse
HAP 30120
Maskinen har 3 hoved motorer :
o Hydraulikk system motor.
o Lengde stopper motor
o Bakanslag motor.
Maskinens overflate er lakkert med min. 60 mikro tykkelse lakk med hensyn til hovedlakken, noe som
beskytter maskinen mot vr og rffe drifts forhold.
Utover drift av maskinen, gies det 1 rs garanti mot fabrikasjons feil p maskin deler.

1.4 Standard og tilleggs utstyr.

1.4.1 Standard utstyr.

2 stykk digitale display inkludert betjeningspanel.

2 stykk doble akse plate holdere justerings hendler.
1 stykk betjeningspanel.
1 stykk under verkty, 1 stykk oververkty (disse verktyene kan lages i henhold til foresprsel).
2 stykk kjeder for vending av verktyet.
Arbeidslampe.
Bruksanvisning.

1.4.2 Tilleggs utstyr.

NC-styrings enhet (ELGO, EMKO, NUOVA)

o Den innehar en dobbel akse posisjons kontroller.
o Under bying kan bakanslag stopperene (fingrene) trekkes tilbake.
Spesiell sikkerhets system og betjening i henhold til CE sertifikat.
Amada Promecam oververkty korrigeringssystem.
Kuleskru bevegelse overfrings system.
Lysgitter sikkerhets system.
Spesial laget over- og underverkty.
Finslipte standard og spesial verkty.
PLS styrings krets.
Manuell eller motorisert Wila underverkty korrigeringssystem.

Side : 8

Kantpresse
HAP 30120

2. Maskin og personell sikkerhet.

2.1 Informasjon om hydraulikk olje.
Den ndvendige hydraulikk oljen m pfylles maskinen som beskrevet i bruksanvisningen, og dette m utfres
fr maskinen blir installert. Se kapittel 1.1 med hensyn til ndvendig olje mengde.

HYDRAULIKK OLJE

VED OMRDER HVOR

VED OMRDER HVOR
TEMPERATUREN ER UNDER 20C TEMPERATUREN ER OVER 20C

STANDARD NORM
ARAL
B.P.
CALTEX-TEXACO
ESSO
PURFINA FRANCE
HUILE RENAULT-ELF
SHELL
VALVOLINE
VEEDOL
YACCO
GULF
CASTROL

ISO VG 32
VITAN GF 32
HLP 32
RANDO OIL 32
NUTO H 32
HYDRAN 32
OLNA 32
TELLUS 32
ULTRAMAX 32
ANDRAIN 32
TRANSHYD 32
HARMONY 32 AW
AWS 32

ISO VG 46
VITAN GF 46
HLP 46
RANDO OIL 46
NUTO H 46
HYDRAN 46
OLNA 46
TELLUS 46
ULTRAMAX 46
ANDRAIN 46
TRANSHYD 46
HARMONY 46 AW
AWS 46

SMREFETT (GREASE)
SHEEL
B.P.

ALVANIA R 2
ENERGREASE HY 2

2.2 Brannfare data.

Flammepunkt (C) og metode

193 lukket beholder.

Selvantennelse temperatur (C)

> 200

Antennelse grenser

1.5 6

Brennbare produkter

Hovedsaklig karbon oksider, vann lsninger med uidentifiserte

organiske komponenter.

Side : 9

Kantpresse
HAP 30120
Spesielle brann / eksplosjons fare

Store overflater tilfrt luft / oksygen ( f.eks oljesl p kluter, papir

eller grunnflater) kan vre lett antennelig, og derfor m
eventuelle oljesl rengjres umiddelbart.

Spesielle brannslukkings rutiner

Brannmenn m alltid benytte oksygen apparat nr de beveger

seg inn i et maskin omrde som er i brann. Sprut ikke vann
direkte inn i beholdere, dette p grunn av fare for spredning av
den tennbare vsken.

Brannslukkingsutstyr

Skum, trr kjemisk pulver, karbon dioksid, halogen.

2.3 Lagrings og reaksjons data.

Passende materiale / overflate behandling

De mest vanlige metaller.

Upassende materiale / overflate behandling

Myke gummi materialer.

Stabilitet

Stabil.

Reaksjon med vann

Ingen.

Farlige reaksjoner

Ingen kjente.

Farlige polymerisasjoner

Vil ikke oppst.

Materialer som skal unnges

Sterke oksiderende komponenter.

Omgivelser som skal unnges

Ekstreme temperatur forhold.

Nedbrytnings temperatur (C)

>100

Farlige nedbrytbare produkter

Signifikante konsentrasjoner av farlige nedbrytnings

materialer er ikke forventet.

Lagrings temperatur (C)

0 40

Lagrings betingelser

Ingen spesielle krav. Unng store temperatur

variasjoner.

Side : 10

Kantpresse
HAP 30120

2.4 Frstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje.

ye kontakt

Skyll med store mengder vann i minst 15 minutter. Dersom irritasjonen

vedvarer, ta kontakt med medisinsk personell.

Hud kontakt

Vask med spe, eller godkjent hud renser, og vann. Fjern klr som er
Sterkt tilslt med olje. Dersom det oppstr hud utslett eller andre
unormaliteter p grunn av mye kontakt med hydraulikk olje, br du ta
kontakt med medisinsk personell.

Innhalasjon

Dersom det oppstr tilfeller uvelhet p grunn av over eksponering,

Oppsk omrde med frisk luft. Dersom uvelheten vedvarer, ta kontakt
med medisinsk personell.

Svelging

Melk eller vann kan vre gunstig, IKKE FREM PROVOSER

BREKNING. Hoved faren er luftveis overfring til lungene ved svelgning,
barn er mer pvirkelige enn voksne. Dersom et slikt tilfelle oppstr (f.eks
ved brekning), oppsk yeblikkelig sykehus.

Merknad for helse personell :

Behandle i forhold til symptomene. Innnding kan fre til

lungebetennelse, som krever antibiotika og kortikosteroid behandling.

2.5 Hnd og kropps beskyttelse.

Hold alltid hendene dine bort fra bye aksene/omrdet nr det utfres bying. Nr byingen har begynt, ikke
glem at materialet da vil bli byd oppover i henhold til den nskede byevinkelen, og husk alltid beskytte
deg selv mot at materialet treffer deg. Nr byingen er utfrt, vil materialet kunne falle ned ved hvilken som
helst tid. Under bying, m ikke maskin verktyet justeres og beskyttelse dekslene m alltid vre lukket.
Sikkerhets bryterene til beskyttelse dekslene m alltid inneha korrekt funksjon, m aldri kobles ut !
Beveg deg ikke for nr maskinen nr den prosesserer. Opphold deg p tilstrekkelig avstand som angitt med
hensyn til sikkerhets distanse.
Beveg deg aldri innefor maskinens sikkerhetssone nr den prosesserer.

Side : 11

Kantpresse
HAP 30120

2.6 Monterings ml for beskyttelse deksler.

Side : 12

Kantpresse
HAP 30120

2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner.

MANNESMAN REXROTH
Jahnstrasse 3-5 D 97816
Lohr am Main
Mannesmann Rexroth AG
http : //www.rexroth.com.tr/html/linker.html
VICKERS SYSTEMS DIVISION LIMITED
P.O Box 4 New Lane
Havant
Hnats P09 2 NB
ENGLAND
HOERBIGER HYDRAULIC GMBH
Martina Hrbiger STR.5
D 86956 SCHONGAU GERMANY
Tel : 00 49 8861210 344
Fax : 00 49 8861210 350

ROBERT BOSCH
Robert Bosch GmbH
Postlach 30 02 40
D 70422 Stuttgart DEUTSCHLAND
ATOS SPA
Capitale lire 10.200 milioni
C.C.I.A.A. Milano 510576 REA
Tribunale Milano 101068 R.I.
Sede legale Milano
Banca : Caripla , Sesto Calende
N.Meccanografico Mi019303
Cod. CEE IT00778630152
CF/P. IVA 00778630152
21018 Sesto Calende / Italia
via alia Piana 57
Tel : 0 331 922078
Fax : 0 331 920005

2.8 Sty.
Denne maskin serien har blitt konstruert slik at sty nivet skal vre s lavt som mulig. Under konstruksjon, har
flgende faktorer blitt tatt i betraktning.
1. De interne luft pumpe, gir pumpe og skovl pumpene som er benyttet er valgt p bakgrunn av at vi tror at
disse er de mest sty svake pumpene p markedet.
2. Fleksible slanger er benyttet ved pumpe og manifold tilkoblingene slik at de blir isolert fra hoved
maskinrammen.
3. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert p anti-vibrasjons puter.
4. Fleksible slanger er benyttet for isolere pumpen og utlps koblingen fra hoved strukturen til maskinen.
5. Side dekslene er konstruert hye for redusere luft boren sty til hre niv.
6. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for redusere eventuell
hydraulisk sty nr ventilene veksler nr de er under trykk.

Side : 13

Kantpresse
HAP 30120

2.9 Maskin styniv mlinger.

MASKIN NAVN

UBELASTET DRIFT ( dBA )

VED BELASTNING ( dBA )

HAP 1235

68

75

HAP 2035

68

75

HAP 2560

61

62

HAP 3080

68

70

HAP 3090

68

70

HAP 30120

64

67

HAP 37120

64

67

HAP 30160

61

67

HAP 35160

61

67

HAP 37160

61

67

HAP 40160

61

67

HAP 30200

61

68

HAP 35200

61

68

HAP 37200

61

68

HAP 40200

61

68

HAP 60200

61

68

HAP 30300

63

68

HAP 37300

63

68

HAP 40300

63

68

HAP 60300

63

68

HAP 40400

62

68

HAP 60400

62

68

Side : 14

Kantpresse
HAP 30120

2.10 Sikkerhets instruksjoner.

Ved elektrisk tilkobling av maskinen, kontroller de elektriske verdiene som er angitt p merkeplaten p
maskinen.
Beveg aldri under noen omstendighet kroppsdeler nr prosesserings omrde til maskinen.
Aktiver aldri under noen omstendighet maskinen nr det utfres service, vedlikehold eller reparasjon av
maskinen uten at du har konsultert med din overordnede.
Utfr aldri service p maskinen nr motoren er i drift.
Service og vedlikehold av maskinen skal bare utfres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner
og opplring.
Utfra sikkerhetsmessige rsaker, ikke still bort hydraulikk ventil innstillingene.
Ikke still bort overbjelkens endebryter justeringer (hurtig senkings endebryter punkt og nedre endebryter).
Ikke utfr prosesseringer med maskinen som gr utover de verdi grensene som er angitt med hensyn til den
respektive maskinen. Disse verdiene er angitt p merkeskilt p maskinen.
Sikkerhets deksler er montert ved maskinens bevegelige deler.
Det er montert ndstopp brytere p lett tilgjengelige steder p maskinen.
Bakanslag beskyttelse deksler m bare pnes ved vedlikehold og ved noen spesielle innstillings
operasjoner.
Sl alltid av hoved strmforsyningen fr du pner elektroskapet.
Benytt aldri verkty annet enn produsert av oss, ellers kan det oppst skader p maskinen.
Prosesser aldri maskinen med belastning over angitt kapasitet.
Srg alltid for at uautorisert personell ikke oppholder seg innenfor arbeidsomrdet til maskinen.
Hold alltid arbeidsomrdet ryddig og i orden. Uorden frer ofte til farlige situasjoner, og vil ogs kunne
hemme deg i ditt arbeide.
Fr du starter opp maskinen, kontroller maskinen med hensyn til sikkerhets utstyr og eventuelle defekte
deler.
Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar ndvendig opplring. Maskin operatrer
skal ha lest bruksanvisningen grundig.

Merknad : Ndvendige sikkerhets instruksjoner med hensyn til maskinen, er plassert p merkeskilt som er festet
til maskinen p respektive steder.

Side : 15

Kantpresse
HAP 30120

2.11 Sikkerhets- deksler og brytere.

Side : 16

Kantpresse
HAP 30120

SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom side beskyttelse dekselet blir
pnet nr maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i
stillstands.
SIDE BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL771) : Dersom side beskyttelse dekselet blir
pnet nr maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli satt i
stillstands.
BAKANSLAG BESKYTTELSE DEKSEL SIKKERHETS BRYTER (XCS-PL791) : Dersom bakanslag beskyttelse
dekselet blir pnet nr maskinen er i drift, vil denne sikkerhets bryteren bli aktivert, og maskinen vil automatisk bli
satt i stillstands.
X-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (MJ2-1703) : Bakanslagets X-akse bevegelse ved min. og maks.
endepunktet blir begrenset ved (-,+) bruk av disse endebryterene.
Y-AKSE MIN. / MAKS. ENDEBRYTER (XCK-P718) : Setter endepunkt innstilling for stopper akselen ved min. og
maks. endepunkter.
HURTIG NEDSENKING HASTIGHETS VEKSLE BRYTER (XCK-M102) : Denne veksle bryteren srger for at
overbjelken veksler fra hurtig nedsenkings hastighet til bye prosesserings hastighet.
VRE ENDEBRYTER (XCK-M102) : Denne endebryteren angir topp posisjon for overbjelken. Overbjelken
stopper opp ved dette endepunktet.
VRE SIKKERHETS ENDEBRYTER (XCK-P102) : Dersom vre endebryter for overbjelken av en eller annen
grunn ikke skulle virke korrekt, vil denne bryteren srge for angi overbjelkens topp punkt (alts sikre at
overbjelken ikke kjres for langt oppover. I slike tilfeller m den defekte vre endebryteren utbedres.

Side : 17

Kantpresse
HAP 30120
HURTIG NEDSENKINGS SIKKERHETS VEKSLE BRYTER (XCK-P102) : Dersom hurtig nedsenkings veksle
bryteren av en eller annen grunn ikke skulle virke, vil denne sikkerhets bryteren srge for at overbjelken veksler
fra hurtig nedsenkings hastighet til by prosesserings hastighet. I slike tilfeller m den defekte hastighets veksle
bryteren utbedres.
TEST OK. BRYTER (XCK-a102) : Nr maskinen kjres i automatisk ved frste arbeids operasjon, vil en ved den
frste bevegelsen til overbjelken, kunne benytte denne bryteren til stoppe bevegelsen til overbjelken. Dette for
utfre kontroll av hydraulikk systemet og styrings systemet.

2.12 Rest fare.

Side : 18

Kantpresse
HAP 30120

2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert p maskinen.

Merkeskilt 1 :
Merkeskilt 2 :
Merkeskilt 3 :

Maskin informasjon med hensyn til kapasitet, volum etc. merkeskilt.

Informasjon om elektriske verdier for maskinen.
Informasjon om maksimalt prosesserings trykk ved maskinen.

Merkeskilt 4 :
Merkeskilt 5 :

Merkeskilt som viser jordingspunkt.

Merkeskilt som viser rotasjonsretning p motor.

Side : 19

Kantpresse
HAP 30120

Merkeskilt 6 :
Merkeskilt 7 :
Merkeskilt 8 :

Advarsel skilt for elektrisitet.

Merkeskilt som angir at beskyttelse deksel p baksiden av maskinen ikke m pnes nr
maskinen er i drift.
Merkeskilt som angir at beskyttelse deksler ikke m pnes uten at maskinen er avsltt.

Merkeskilt 9 : Informasjon om sikkerhets instruksjoner for betjening av maskinen.

Merkeskilt 10 : Merkeskilt som viser maskin verdier som ble oppndd ved test av maskinen.

Side : 20

Kantpresse
HAP 30120

Merkeskilt 11 : Trykk innstilling av de hydrauliske ventilene er utfrt ved fabrikken. Merkeskiltet inneholder
informasjon om at tilleggs justering av ventilene ikke m utfres, etter som det da er fare for at
de blir feil justerte.
Merkeskilt 12 : Kontroller oljenivet og kontroller rotasjons retningen til motoren fr du starter opp maskinen.

Merkeskilt 13 : Advarselskilt som angir klemfare.

Merkeskilt 14 : Varselskilt som angir at bying m utfres ved senter av maskinen for at resultatet skal bli best
mulig.

Merkeskilt 15 : Advarselskilt med hensyn til at materialet hever seg oppover nr det byes, dette for forhindre
eventuelle skader og ulykker.
Merkeskilt 16 : Advarselskilt som angir at du ikke under noen omstendigheter m plassere hendene dine
mellom over og under verktyet nr en bying utfres.

Side : 21

Kantpresse
HAP 30120

3. Veiledning for montering av maskinen.

3.1 Innledning.
Det er vres firma filosofi at interessen og tilfredsstillelsen til vre kunder alltid er av strste betydning, og i
praksis med stramme produksjons kostnader, vil alltid produktene som vi tilbyr vre av beste kvalitet og med
den hyeste driftsikkerhet.
Den ovenfor nevnte setningen er hentet direkte fra Durmazlar sin interne kvalitetssikrings hndbok.
Disse veiledningene er tilrettelagt for sikre at lossing, hndtering og montering av maskinen utfres bde
sikkert og effektivt. Vennligst legg merke til at ikke produsent vil kunne holdes ansvarlig for skader/ulykker som
skyldes feil hndtering av maskinen, ignorering av instruksjoner gitt i bruksanvisningen eller ignorering av helse,
milj og sikkerhets forskrifter.
Denne maskinen m bare monteres av kvalifisert og godkjent personell. Ved montering av maskinen, vennligst ta
kontakt med P. Meidell AS.

3.2 Mottaks kontroll av maskinen.

Nr du mottar maskinen, vennligst kontroller at flgende :
1. Kontroller maskinen for eventuelle transport skader. (Dette m gjres fr du signerer p transport
dokumentene til transportren. Dersom maskinen er pfrt eventuelle transport skader, vennligst nedtegn
dette p transport seddelen fr du signerer for mottakelsen.)
2. Kontroller at det ikke mangler eventuelle enheter ved forsendelsen.
3. Kontroller at ingen av maskin eller maskindelene i noen mte er mangelfulle.

3.3 Transport av maskinen.

Nr du skal forflytte maskinen til det tiltenkte maskin arbeidsomrdet, er det mest ideelle losse maskinen av
transportvognen til det tiltenkte arbeidsomrdet ved hjelp av en traverskran eller hy kran. Men uansett vil ikke
dette alltid praktisk vre mulig ved det enkelte maskin plasserings stedene.
S den mest normale forflytnings metoden for maskinen er som flgende :
1. Dersom du benytter rullebelte eller larveftter, lagre opp maskinen ved fire punkter to ved fremsiden, og to
ved baksiden under sideramme fttene til maskinen.
2. Forflytt alltid maskinen i lengdeveis retningen, aldri forflytt den i retningen til frem- eller bak- siden.
3. Sikre de to fremre larvefttene ved hjelp av et hardt slipt trestykke, eller en stl blokk plassert ved siden av
hver plate. Dette vil sikre maskinen dersom en larvefot eventuelt skulle gli.
4. Kontroller gulv underlaget som maskinen skal transporteres p for eventuelle sprekker, ujevnheter eller sle.
Det anbefales at maskinen blir transportert p underlag som er rent, jevnt og ikke inneholder noen sprekker
o.l.
PLASSERING AV MASKINEN.
Srg for at ankerboltene er korrekt plassert i fundament flaten der hvor maskinen skal plasseres fr du senker
ned maskinen. Niv justerings skruene br vre smurt med litt smrefett og vre skudd helt ned til maksimal

Side : 22

Kantpresse
HAP 30120
posisjons lengde. Dette forenkler installasjons operasjonen, ettersom det da bare kreves nedover justering.
(Referer til beskrivelsen av fundament flaten).
Det er plassert lfte punkt p vre hyre og venstre side p siderammen, p fremsiden av maskinen. (se
tegningene med hensyn til lfting av maskinen).
Disse lfte punktene er plassert slik at det er ved maskinen tyngdepunkt senter ved langsiden til maskinen.
Maskinen vil da lftes nesten vannrett (avhengig av posisjonen til bakanslaget).
Faktorer som br huskes, og anbefalinger :
1. Tyngdepunkt senteret til maskinen er hyt plassert, derfor kan det oppst velte fare med hensyn til
maskinen.
2. Lft aldri maskinen ved benytte olje tanken, matebordet, bakanslaget eller sylindrene som lfte punkt.
Benytt alltid de tiltenkte lftepunktene. (se tegning med hensyn til lfting av maskinen).
3. Nr du lfter maskinen fra transportvognen til det tiltenkte maskinomrdet, anbefales det p det sterkeste at
du benytter en travers kran med tilstrekkelig lfte kapasitet.
4. Dersom en travers kran ikke er tilgjengelig, m du benytte kjetting eller lenker med ndvendig lfte kapasitet.
5. Bruk ALDRI tau eller reimer av noe slag ved lfting av maskinen.
6. Benytt alltid de korrekte lfte metodene nr du lfter maskinen ved bruk av kjetting. (Se tegning med hensyn
til lfting av maskinen).
7. Bruk ALLTID lenker og lfte utstyr som innehar tilstrekkelig spesifikasjoner og belastnings kapasiteter.

Side : 23

Kantpresse
HAP 30120

3.4 Maskin arbeidsomrde.

3.5 Forberedelser fr oppstart av maskinen.

Maskin overflaten ved over og under verktyet (innfestingene) har blitt behandlet med rust beskyttende middel.
Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevske.
Rengjrings metode : Pfr verktyet som er pfrt rustbeskyttende middel rensemiddel ved benytte en vr
klut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har lst seg opp, og trk det s av. Etter dette m
verktyet forsiktig innsmres med en olje holdig blanding.
Maskin niv justeringsbolter m vre opplagret p metall plater. Anbefalt plate strrelse er tilgjengelig. Maskinen
m s festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter ha posisjonert maskinen m du la
betongen trke/herde fr du utfre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende strrelse og kvalitet, som kan
festes fast i henhold til typen som benyttes.
Maskinen m kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatrings
instrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret nr niv
justerings enheten hviler p maskinfttene, og for kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side av
bordet, fremdeles med at maskinen hviler p maskinfttene. Maskinen niv justeres ved hjelp av justerings
skruene ved hver maskinfot. MASKINRAMMEN M IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi br kunne avleses
fra enden tvers overfor innsetts sttte maskinfttene. Maskinens ramme m ikke bli vridd, dette for at en skal
kunne oppn eksakt parallellitet.

Side : 24

Kantpresse
HAP 30120

3.6 Elektrisk tilkobling.

Koble maskinen til hoved strmforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinen
er konstruert for passe for tilkobling av 3 fasers hoved strmforsyning.
VIKTIG : Hoved strmforsynings kabel tverrsnitt og sikrings verdi m vre i samsvar med verdiene som
er angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og m kanskje dimensjoneres strre
avhengig av kabel lengden (se tabell i kapittel 3.8).
Kabelgjennomfringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utfrt med kontaktklemmer i
henhold til kretsskjema diagrammet. Nytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling m bare utfres av kvalifisert og
godkjent personell.
MERKNAD : Kontroller spenningen ved transformatoren og hoved motoren.

3.7 Motor rotasjonsretning.

Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil p pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren
ved observere retningen til motorkjleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen yeblikkelig.
For forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRMFORSYNINGEN, og bytt s om
tilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet m bare utfres av kvalifisert og godkjent personell.)
Vennligst vr oppmerksom p merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren.

3.8 Informasjon om strm verdier for motoren.

kW

q
HP

mm

q
A

mm

q
A

mm

q
A

mm

q
A

mm

Side : 25

Kantpresse
HAP 30120

4. Lagring av maskinen.
Transporter maskinen og ta alle ndvendige forholdsregler med hensyn til unng eventuelle skader p
maskinen.
Hvis maskinen skal vre lagret for en periode lengre enn 1 mned, er det nedenfor beskrevet forholdsregler som
m tas nye hensyn til.
1. Under forsendelse er over verktyet plassert i V-kanalen til under verkty dynen. Maskinen m settes i
denne stillingen.
2. Dersom maskinen skal lagres i fuktige omgivelser, m fukt fjernende/hindrende plasseres p det elektriske
betjeningspanelet og hydraulikk blokken, slik at elektriske deler blir beskyttet mot fuktighet.
3. For at ikke overflater og verkty skal ruste, m disse beskyttes med rustbeskyttende middel.
4. Maskinen m beskyttes nye mot sollys.
5. Lagring m aldri skje utendrs (vte omgivelser). Det vil kunne oppst skader/feil med ventil tilkoblingene
eller de elektriske delene ved maskinen.

Side : 26

Kantpresse
HAP 30120

5. Bying.
5.1 Luftbying og pressforming.
Durmazlar kanpresser er utviklet til bruk ved bying av plater. Vr kantpresse innehar bde funksjon til utfre
sensitiv luft bying og bying av plater ved hjelp av verkty.
LUFT BYING : Etter valg av passende V kanal, plasser materialet p begge kantene av V kanalen. Etter at
stempel justeringen er utfrt, vil over verktyet begynne bevege seg og bye prosessen utfres i henhold til
den nskede verdien (eksempelvis 30, 60, 75, ...). Ta i betraktning at materialet vil ha tilbakebyings kraft nr
du utfrer prosessen.
Viktige verdier med hensyn til valg av "V" kanal :
Plater opptil 3 mm er 6-8 x s
Plater over 3 mm er 8-12 x s
s : Plate tykkelsen
MERKNAD : Disse verdiene er ogs gjeldene nr en byer materialer med korte lengder. I referanse tabellen i
bruksanvisningen finner du verdier med hensyn til ndvendig presskraft, verdi for indre radius og annen
ndvendig informasjon.
Eksempel : 3 mm plate tykkelse og ndvendig kanal bredde er 25 mm, og platen er 18 mm. Indre radius er 4.2
mm og ndvendig presskraft er 21 tonn.
Viktige forholdsregler nr en utfrer bying av plater :
Ved luft bying er det 3 punkt som er svrt viktig, begge kantene til underverktyet og bye kanten til
over verktyet.
90 platebying med verkty,
Over verktyet skal ha press p begge sider inntil under verkty kanalen er ndd. Fordelen med dette er :
En trenger ikke bruke all presskraften til kantpressen.
Mulighet for bying av passende plate tykkelse.
Samme verktyet kan benyttes for bying av ulike vinkel byinger.
Tolleranse verdiene nedenfor br taes i betraktning nr en utfrer luft bying av materiale.
Bying med punkt verkty, 2
Bying med standard verkty, 3
Bying med verkty som har bred pning, 5
Avviks vinkel med hensyn til verdi for total material tykkelse ved luft bying :
Eksempel : 2 mm plate tykkelse med 140 bying ; Valgt V kanal pning er V : 8 x s : 8 x 2 : 16 mm
Som vist i tabellen p neste side er verdien for 16 mm kanal pning 0.081, og sammenlignet med plate tykkelsen
er det 0.08 mm, som er et avvik p 1.
Dersom vi aksepterer at total material tykkelse avviket er 10 %, vil vinkel avviket vre 2.5.

Side : 27

Kantpresse
HAP 30120

B/2

B/ 2

Verdiene angitt i tabellen i kapittel 5.2 Dehler tabell, er praktisk eller teoretisk
kalkulert i henhold til metoden beskrevet tidligere.

5.2 I henhold til Dehler Tabell.

MATERIALE
Mykt stl
Myk messing
B : 22 kg/mm2
Aluminium
Sink

PLATE
TYKKELSE
s(mm)
0.8

0.8 .... 2

2
Stl medium hardt
B : 40 kg/mm2
Hard messing
B : 35 kg/mm2

0.8

0.8 .... 2

Bronse
2
Hardt stl
B : 60 kg/mm2

0.8

0.8 .... 2

RADIUS
r (mm)

1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s
1s
1s .... 5s
5s

4
5
6
2
3
4
0
1
2
5
6
8
2
3
5
0
1
3
7
9
12
4
5
7
2
3
5

Side : 28

Kantpresse
HAP 30120

5.3 Pressforming.
Vi trenger svrt godt verkty for kunne oppn gode resultater med hensyn til pressforming av sensitive
profiler. I slike tilfeller trenger vi hy presskraft. Press vinkel blir bestemt utfra verktyets form, og derfor er det
ikke ndvendig utfre noen tilpasninger med hensyn til vinkelen.
Vr fordel ; ved minimalisere materialets mulighet til g tilbake til tidligere material form, vil dette gi minimal
avviks vinkel.
Ulempen nr en benytter hy presskraft og det er ndvendig med kraftig bying, er verkty kostnadene.

V : 4 ve 5 s

Platen som byes, blir byd i forhold til radius pningen til V-kanalen og er ikke i avhengig av platens tykkelsen
og lengden.
Ved slike forhold, vil radiusen vre mindre enn radiusen til V-kanal.

R : 0.16 V

Side : 29

Kantpresse
HAP 30120

5.4 Tilbakefjring ved luftbying.

Som kjent vil materialet inneha en tilbakefjrings kraft p grunn av elastisiteten i materialet.
Tilbakefjringen avhenger av :
1.
2.
3.
4.

Forholdet mellom r/s

Material kvaliteten.
Material overflaten.
Byingens omfang.

P:

1.42 x L x R x s
1000 x V

(A)

V
P
L
R
s
V

: Presskraft (tonn)
: Plate lengde (mm)
: Strekkfasthet (kg/mm2)
: Plate tykkelse (mm)
: Kanalens pning

EKSEMPEL :
Plate lengde er 1000 mm
Strekkfasthet er 42 kg/mm2
Dersom bredden til V-kanalen V : 8 x s velges, vil det oppnes flgende verdier.
P : 1.42 x 1000 x 42 x s
1000 x 8s
P : 1.42 x 42 x s
8
P : 8s
Ved bruk av denne formelen, er det ikke ndvendig med andre kalkulasjoner med hensyn til finne frem til riktig
presskraft (tonn).
Lengde
Plate tykkelse
Strekkfasthet
Passende presskraft

: 2500 mm
: 2 mm
: 45 kg/mm2
: 2.5 x 8 x 2 = 40 tonn

Side : 30

Kantpresse
HAP 30120
Dersom kantpressen prosesseres med verdier som ikke er innenfor kantpressens kapasitets omrde, vil det
oppst bde skader p verktyet og materialet.
Nr en plate med strekkfasthet over 40 kg/mm2 skal byes, vil du i praksis mtte legge til 10% i forhold til den
utregnede verdien.
Ved hardere materialer er verdien 10 12 x s og ved ta materialets hardhet i betraktning forhindres muligheten
for skade.

Side : 31

Kantpresse
HAP 30120
5.5 Bye diagram.

Side : 32

Kantpresse
HAP 30120

5.6 Eksempel p plassering av bye materiale.

Tegning 1

: Tegningen viser maks presskraft som er tillatt i forhold til bye lengden.

TS

: Total plate lengde.

Tegning 2

: Nr du m utfre byinger ved bruk av materiale som har korte lengder, som vist i tegning 2,
by materialer som har tilsvarende lengde ved begge sider av maskinen (se tegning).

Side : 33

Kantpresse
HAP 30120

6. Justering av maskinen.
6.1 Maskin tegning.

6.2 Justering av parallelliteten og plate bying.

Maskinens parallellitets system opprettholdes ved hjelp en balansepinne. Balansepinnen er kanskje ikke
tilstrekkelig nok for opprettholde parallelliteten til maskinen p grunn av friksjons kraftene som kan oppst i
fronten av de hydrauliske sylindrene, selv om de er svrt sm. Derfor er de hydrauliske sylindrene laget med et
internt stopper-system for oppn den mest presise byingen ved luft bying.
Det interne stopper systemet har generelt fire store fordeler:
1) Lett bruke.
2) Presis bying.
3) Enkel service.
4) 0,1 mm nyaktighet.
Det interne stopper systemet vist i kapittel 13.1 bestr av doble skruemuttere og delene som gir dem bevegelse.
Ved luftbying, vil byingen i nsket vinkel kunne utfres ved begrense sylinder slaget.

Side : 34

Kantpresse
HAP 30120
F.eks. dersom vi vil lage en 60 luftbying.
1) Vri bryteren til posisjon 2 (maskinen er n satt i manuell modus)
2) "V" under verktyet m justeres i henhold til plate tykkelsen
3) Etter at justeringen er utfrt, start prosesseringen og beveg over verktyet nedover slik at platen blir
presset.
Nr du har oppndd den nskete byingsvinkelen vri bryteren til posisjon 2, press to hnds betjenings bryterne
og over verktyet beveger seg oppover. Ta ml av det vinkelen til den byde platen ved hjelp av en vinkel mler.
La oss si at vinkelen er 65. Da m du vre 5 nrmere enn den nskete vinkelen. I dette tilfellet m den
hydrauliske sylinderen heves. En justering av sylinderen p 0,0-0,1 med mer kan oppns ved trykke p (-)5S5
knappen p det betjeningspanelet og avlese verdien ved den digitale mleren. Etter at du har utfrt dette, byer
du den samme platen igjen og ta s ml av vinkelen med en vinkel mler. Hvis dette frte til eksempelvis av
vinkelen ble for spiss (lukket) og vinkelen er 58. Det vil si at den hydrauliske sylinderen slaget er for hyt. Det
kan justeres ved trykke p -5S5 knappen ved betjeningspanelet og ved avlese verdien ved den digitale
mleren. Helt til du oppnr den eksakte vinkelen som du nsker bye. De samme mlene kan brukes senere
ved samme byings type. Derfor, skriv ned verdiene ved den digitale mleren slik at du kan bruke de ved en
senere anledning.
MERKNAD :
Verdiene for platen som skal byes avhenger av:
Bredden til V verktyet.
Plate tykkelsen.
Kvaliteten til platen )St 37, St 42 etc.)
P grunn av disse faktorene kan verdiene bare brukes ved tilsvarende plate.

6.3 Justering - Ulik byevinkel ved venstre og hyre side.

Hvis du av ulike rsaker fr ulik bye vinkel p hyre og venstre side av platen, m det utfres stopper justering.

Frst demonter stopper koblingen ved fjerne de to boltene. S utfres justeringen ved den venstre sylinderen i
henhold til vinkel differansen. For utfre denne justeringen, gjres flgende :

Side : 35

Kantpresse
HAP 30120

Dersom vinkelen p venstre side er mer pen enn vinkelen p hyre side, utfres justeringen ved at en
trykker (+) tasten for stopper justering p betjeningspanelet.

Dersom vinkelen p venstre side er mer lukket enn vinkelen p hyre side, utfres justeringen ved at en
trykker (-) tasten for stopper justering p betjeningspanelet.

Etter at justeringen er gjennomfrt, utfres prve byinger med under verkty som har smale (spisse) kanaler
(12 - 20 mm), og kontroller s disse byingene ved begge sider. Inntil du oppnr korrekt resultat ved begge
sider, repeteres instruksjonene beskrevet ovenfor. Nr korrekt bye resultat oppns, monteres stopper koblingen
fast igjen ved hjelp av de to boltene.
Stopper justering er normalt fra 0 70 mm ved maskin modellen HAP 35 tonn, for andre maskin modeller er det
mellom 0 120 mm. Nr endebryter akselen er ved min. endebryteren, viser det digitale displayet 0, nr den er
ved maks. endebryteren, viser det digitale displayet 70 mm ved modellen HAP 35 tonn, og 120 mm for de andre
modellene.
Dersom det av en eller annen grunn skulle skje at parallelliteten til maskinen skulle bli totalt forandret. M begge
sylinder stopperene bringes oppover til topp posisjon. Nr mutterene er ved topp posisjonen, trekkes koblingen
ut, drei begge stopper koblings tappene oppover ved hjelp av et verkty inntil mutteren ved stopperene er ved
topp punktet til sylinderen. Monter s koblingen igjen, og beveg stopperen nedover, og kontroller alle
innstillingene.
VIKTIG !
1) Parallellitets system justeringen er utfrt ved fabrikken, og derfor skal bare prosedyren beskrevet ovenfor
utfres dersom det oppstr ; tapp (pinne) kompresjon, kile kutting.
2) Alle beskrevne punkter ovenfor skal bare utfres nr de hydrauliske sylindrene er i totalt lst posisjon.
Ved Z-aksen m det ikke vre noen bevegelse nr overbjelken og over verktyet har fullfrt stempel
slaglengden. Det m aldri forekomme forskyvninger ved Z-aksen. Dersom det oppstr forskyvning, kan dette
problemet lses ved eksenterisk justering.

Side : 36

Kantpresse
HAP 30120

Lsne frst sett skruen merket med 1. Beveg s lett X-akse forflytningen til overbjelken ved dreie eksenter
tappen ved hjelp av hjelpe boltene.

Side : 37

Kantpresse
HAP 30120
6.4 Justering av over og under verkty.

Den viktigste justeringen for presis bying er at begge dynene (over og under verkty) er justert helt eksakt i
forhold til aksen.
Lsne frst helt under verkty justerings boltene.
Fr s under verkty dynen oppover ved at du monterer justerings kjedene p oververkty boltene.
Rengjr s overflaten under verkty dynen, og likeledes overflaten til underverkty bordet og under verkty
topp overflaten.
Plasser s under verkty dynen p plass igjen.
V-kanalen til under verkty dynen og over verkty spissen m s rengjres godt.
Plasser s over verktyet ned i V-kanalen til under verkty dynen, slik at den sentrerer seg (dette gjres ved
at valg bryter er i stilling 2).
Stram s forsiktig til under verkty justerings boltene.
Kjr s over verktyet ca. 5-6 mm oppover.
X-distansen som vises p tegningen ovenfor, m s mles ved hjelp av et mle verkty ved hver av
punktene, og juster denne distansen ved at du stramme p justerings boltene.
Justerings prosessen m utfres p begge sider av maskinen.

Side : 38

Kantpresse
HAP 30120

6.5 Justering av bakanslag.

max. A
min. B

Med hensyn til kjring av bakanslaget, er det satt begrensing ved hjelp av endebrytere ved fremre og bakre
ende, dette av sikkerhetsmessige grunner med hensyn til anslags fingrene. Spesielt verdien til fremre siden
B-minimum, m ikke forandres under noen omstendighet.
Bakanslag fingrene kan presist justeres ved dreie p spesial bolten merket 1 p tegningen.
MASKIN NAVN

A ( mm )

B ( mm )

35 TONN HAP

430

10

60 120 TONN HAP

620

15

160 200 TONN HAP

620

20

300 400 TONN HAP

60 300 TONN HAP
(AMADA PROMECAM)

620

25

620

10

Side : 39

Kantpresse
HAP 30120

6.6 Justering av ende stopper for overbjelken.

A mm

Nr overbjelken er i topp ddgangs punkt, angis ende stopp punktet nedover i henhold til distansen A (mm)
vist p tegningen over. P denne mten vil ikke stopper mutteren bli klemt med hensyn til begrensningene
for maks. og min. sylinder slaglengde og stempel mutterene vil ikke bli truffet nr overbjelken kjres
nedover.
MASKIN NAVN

A ( mm )

35 TONN HAP

70

60 400 TONN HAP

120

Side : 40

Kantpresse
HAP 30120

6.7 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.

Det er mulig at boltene som fester oververktyet i forhold til de hydrauliske sylindrene kan lsne fra tid til
annen p grunn av hyt presstrykk over tid. Dette vil vises som en klaring med hensyn til koblingen. S,
avhengig av driftstid, m disse bolt festene kontrolleres regelmessig. Etter lang driftstid, vil du ogs kunne
oppdage at deksel boltene mellom oververktyet og overbjelken (2), kan lsne. Disse boltene m ogs
regelmessig strammes til. Dette gjres nr valg bryter er i posisjon 1, og over verktyet er senket helt ned i
V-kanalen.

Side : 41

Kantpresse
HAP 30120

6.8 Justering av Durmazlar vinkel korrigeringssystem.

6.8.1 Justering av vinkel korrigeringssystem ved overbjelken.

MASKIN NAVN

35 60 TONN HAP

0.8

34.7

33.5

34.5

33.5

300 TONN HAP

0.5

35

2.5

33

34.5

4050X400 TONN HAP

0.1

35.4

2.3

33.2

34.5

3.4

6050X400 TONN HAP

0.5

35

32.5

1.5

34

3.8

80-120-160-200 TONN HAP

Ved frstegangs montering av maskinen, m flgende utfres ved Durmazlar vinkel korrigeringssystem ;

Lsne settskrue bolten som er plassert p overbjelken.

Trekk justerings bolten tilbake til kanten, slik at en fr et nullpunkt ved overflaten ved kanten.
Dette kan kontrolleres ved hjelp av mlene A og B som er angitt i tabellen ovenfor.

Etter at ovenforstende rutine er utfrt, har systemet blitt innstilt med maksimal korrigering i henhold til
mlene C og D som er angitt i tabellen ovenfor. Se figur 2 ovenfor.
MERKNAD : Etter at maksimal korrigering er innstilt, skal avstanden mellom kanten og stramme lamellen
vre 1 mm. ( Bare ved modellen HAP 6050 x 400 , skal den vre 2 mm. )

Side : 42

Kantpresse
HAP 30120
Etter at en har kontroller maksimal korrigering, trekkes kanten tilbake og korrigering for 300 tonn og 400 tonn
kantpresser utfres i henhold til figur 3.
Passende korrigering blir justert nr en utfrer plate bying prosessering.

Du m justere korrigeringssystemet ved overbjelken dersom det er ukorrekte vinkel forskjeller p platen som
blir byd. (pen eller lukket bying). For utfre justering, gjres flgende.
Frst, frst m en fastsl vinkel forskjellen p bye materialet, normalt sett vil dette avviket befinne seg p
midten. Etter ha funnet ut antall verkty holdere, starter en med justere korrigeringen ved holderene i
midten. For eksempel, dersom det er 3 av de, benyttes den i midten som referanse, eller dersom det er 4,
benyttes de 2 som er i midten som referanse.
Ved flge nedenforstende beskrivelse, utfres justering av korrigeringen :
1. Verkty lse skru (ref. 1 p tegningen), og justeringsskru (ref. 2 p tegningen) lsnes.
2. Justeringsskruen skyves fremover og innstillingen settes ved at en strammer settskruen (ref. 3 p
tegningen). Settskruen er p baksiden av overbjelken. Denne justeringen utfres dersom byingen er
over 90. Dersom byingen er under 90, strammes justeringsskruen (ref. 2 p tegningen), slik at
justeringsenheten trekkes bakover.
3. Lse skruene strammes (ref. 1 p tegningen), og tilsvarende prosedyre utfres ved de andre verkty
holderene.
Avviket kontrolleres s ved at en utfrer en test bying. Dersom vinkel korrigeringen ikke er tilstrekkelig, m
samme prosedyre utfres en gang til.

Side : 43

Kantpresse
HAP 30120

6.8.2 Justering av vinkel korrigeringssystem ved underbjelken.

Hendelen p hyre side ved maskinen som innehar Wila Korrigerings System har blitt justert ved fabrikken.
Korrigeringen ker dersom hendelen vries oppover til venstre, og korrigeringen reduseres dersom den dreies
nedover til hyre. SIKO nummer verdien skal vre i omrdet 0 100. Korrigeringen angies med en verdi i
omrdet mellom 0 100, hvor dette da ved midten tilsvarer 3 mm (for 3 meter lengde). Passende
korrigerings verdi settes i henhold til plate tykkelsen som skal prosesseres.
Avstanden mellom topp og bunn punktene til valse fjrene skal vre 13.4 mm, hvor disse da er koblet i lag
med boltene til korrigerings systemet. Denne verdien kan justeres i verdiomrdet 0 - 100 , 13.4 mm.
Innstillingens mleverdiene br kontrolleres regelmessig.
OPPMERKSOM :
Fr transport, har justerings hendelen blitt demontert fra maskinen, slik at ikke skade skal oppst. Nr
maskinen har blitt plassert p maskinens tiltenkte arbeidsomrde, monteres denne hendelen tilbake igjen p
maskinen. Dette gjres ved at en plasserer hendelen tilbake p akselen, og strammer s til settskruen som
lser hendelen fast til akselen. P denne mten blir ogs hendelen stabilisert.
Utfr aldri justering nr maskinen er under trykk. Dersom justering utfres nr maskinen er under trykk, vil
noen maskin deler bli delagte. Nr overbjelken er ved null posisjon, utfres justeringen etter flgende
tabell.

Side : 44

Kantpresse
HAP 30120

7. Vedlikehold og feilsking.
7.1 Smrepunkt diagram.
3

NR

ANTALL

NAVN P MASKINDEL

PERIODE

OLJE

Overbjelke lagre

Hver uke

Smrefett (Grease)

Moment aksel lagre

Hver uke

Smrefett (Grease)

Hydraulikk tank

Ved lavt oljeniv

ISO VG 32-ISO VG 46

Bakanslag lengde skuraksel.

Hver uke

Smrefett (Grease)

Side : 45

Kantpresse
HAP 30120

7.2 Periodisk vedlikehold.

1. Som vist i smrediagram, m ndvendig smring av maskindeler utfres periodisk i henhold til de intervaller
som er angitt i kapittel 7.1.
2. Dersom maskinen har vrt benyttet i lang tid, m blanke rustbare overflater smres inn med beskyttende
rusthindrende olje.
3. Verkty kan utsettes for oksidasjon, og dermed kan smuss og lignende samle seg opp p disse overflatene.
Dette kan fre til deformering av verkty og drlig kvalitet p bye utfrelsen. Det er derfor viktig at det
regelmessig utfres rengjring av disse maskin delene.
4. Kjleviften p elektriske motorer, kan bli tildekt med stv fra omgivelsene. Dette gir drlig og utilstrekkelig
kjling av de elektriske motorene. Kjleviftene m derfor regelmessig rengjres.
5. Olje ved gir ved stopper systemet og bakanslaget m byttes hver 2000 driftstime. Benytt olje i henhold til olje
tabell i kapittel 7.3.
6. Hydraulikk oljen m byttes etter de frste 500 driftstimene, og deretter ved hver 2000 driftstime. Benytt olje i
henhold til angivelser i kapittel 2.1.
7. Hydraulikk retur filteret har en sensitivitet p 25 mikro, og etter noe driftstid vil dette filteret kunne bli
tilstoppet av partikler fra hydraulikk oljen. Derfor m dette filteret byttes ved hver 3000 driftstimer.
8. Innsugings filteret som er plassert i hydraulikk tanken kan bli tilstoppet av partikler fra hydraulikk systemet.
Dette vil du kunne merke ved at sty nivet og kavitasjon ker. Videre kan eventuell partikler i hydraulikk
systemet fre til skade p pumpen. Derfor er det ogs svrt viktig at samtidig med at du bytter hydraulikk
olje, ogs tar ut retur filteret og rengjr dette ved hjelp av luft og kjemiske vsker.
9. Hoved ventilen og den andre sikkerhets ventilen ved hydraulikk enheten er justert til maksimale driftsforhold
ved fabrikken. Innstillingene ved disse ventilene skal aldri under noen omstendighet endres.

7.3 Gir / overfringer - Olje tabell.

Gir /
Overfring
Type

Helix Gir
Overfring

Olje Type

Mineral Olje

- 5 ..... + 40
( normal )
- 15 ..... + 25
- 50 ...... - 15

Syntetisk
Olje

Skru-Gir
Overfring

Omgivelse
temperatur

Mineral Olje

- 25 ...... + 80
- 5 ..... + 40
( normal )
- 15 ..... + 25
- 50 ...... - 15

Syntetisk
Olje

- 25 ...... + 80

BP

Esso

Mobil

Shell

Energol
GR-XP 220
Energol
GR-XP 100
Energol
SHF 15
Energol
SG-XP 220
Energol
GR-XP 680
Energol
GR-XP 220
Energol
SHF 15
Energol
SG-XP 220

Spartan
EP 220
Spartan
EP 150
Univis
J 13
Umlaufl
S 220
Spartan
EP 680
Spartan
EP 220
Univis
J 13
Umlaufl
S 220

Mobilgear
630
Mobilgear
629
D.T.E. 11

Omala Oel
220
Omala Oel
100
Tellus Oel
T 15
Tivela
Oel WB
Omala Oel
680
Omala Oel
220
Tellus Oel
T 15
Tivela
Oel WB

Glygoyle
30
Mobilgear
636
Mobilgear
630
D.T.E. 11
Glygoyle
30

MERKNAD : Spesielle pakninger m benyttes ved temperaturer p -30 og +60

Side : 46

Kantpresse
HAP 30120

7.4 Hydraulikk oljetank nivmler.

Hydraulikk oljetank nivmleren er utformet som et
termometer. Oljetanken m pfylles olje inntil mleren
angir nivet til vre ved 100 C merket. Dette er
maksimums nivet. Dersom nivmleren angir at
nivet er under 40 C merket, m det etterfylles
hydraulikk olje. Dette er minimums oljenivet ved
hydraulikk tanken.

C
100
90

F
210
190

80
170
70
150
60
130
50
110
40
90
30

Side : 47

Kantpresse
HAP 30120

7.5 Feilsking.
1. Maskinen virker ikke :
Kontroller rotasjonsretningen til hoved motoren.
Kontroller om noen av NDSTOPP bryterene er aktivert.
Kontroller om noen av sikkerhets bryterene ved beskyttelse deksler eller lignende er aktive.
Kontroller hydraulikk oljetank nivet.
Kontroller strmforsyningen til maskinen.
Kontroller funksjonene til tilleggsutstyr (sikkerhets fotocelle, hydraulikk verkty lsing, etc.)
Kontroller sikkerhets ventilen.
Kontroller sikringene og kontaktorene i maskinens elektroskapet.
2. Maskinen virker, men overbjelken beveger seg ikke :
Kontroller betjeningspanelet.
Kontroller ventil tilkoblingene.
Kontroller posisjonen til overbjelke endebryterene.
Ved NC maskiner, kontroller posisjons omrde for aksene p det digitale displayet.
Kontroller at valg bryteren er satt i posisjon 2 eller 3.
3. Overbjelken utfrer kun hurtig senking, men utfrer ikke pressing :
I slike tilfeller, dersom vi kan kjre overbjelken oppover, kontroller tilfrsels ventilene. Kontroller om det
kommer olje fra de tykke rrene inni hoved tanken nr det utfres pressing. Dersom ja, nr maskinen er
avsltt, m du demontere tilfrsels rrledningen til tilfrsels ventilene, og fjern s tiltetningen i disse.
Dersom det fremdeles kommer olje fra de tykke rrene, m du demontere tilfrsels ventilene og bytte
eventuelt dersom mulig reparere disse.
Kontroller den elektriske koblingen ved hoved trykk retnings ventilen. (Elektrisk tilkobling og glide aksel).
Nr det utfres pressing, skal du kunne mle et elektrisk signal.
Det kan vre smuss inni hoved trykk sikkerhets ventilen. For bytte eventuelt rengjre denne, m frst
overbjelken kjres helt ned ved hjelp av at en pner den andre sikkerhets ventilen slik at maskinen blir
sikret og gjort trykk ls. Demonter s hoved trykk sikerhets ventilen fra huset sitt med forsiktighet og rens
den med tynner og trykk luft. Kontroller glide akselen og fjren. Bytt defekte deler.
VIKTIG : MASKINEN M VRE SATT I STILLSTANDS NR P DISSE OPERASJONER
UTFRES.

Trykk bryteren kan vre justert veldig lavt.

Hoved trykket kan vre justert veldig lavt.
Maskinen kan kanskje ikke utfre lekkasje testen. Posisjoner valgbryteren i posisjon 2 eller 3, trykk p
de doble betjenings bryterene, overbjelken senker seg ned til midten, slipp s de doble betjenings
bryterene, og trykk de s en gang til. Overbjelken skal s heve seg opp igjen.

4. Overbjelken kan ikke utfre hurtig senking :

Dersom overbjelken beveger seg nedover med en gang i prosesserings hastighet, er veksle ventilen
defekt. Demonter og kontroller fjren og glide akselen. Kontroller ogs ventilens elektriske tilkobling
med hensyn til om disse er i orden.
Det kan vre feil med den elektriske tilkoblingen eller glide akselen til nedover bevegelse retnings
ventilen.
Det kan vre feil nedover bevegelse retnings ventilens elektriske tilkobling, kontakt eller sikkerhets
chassiset.
Kontroller funksjonen til maskinens ver endebryter posisjon og tilkobling.

Side : 48

Kantpresse
HAP 30120
5. Maskinen virker, men byingene blir feil :
Kontroller om overbjelken glir til venstre eller hyre etter at byingen er utfrt. Dersom ja, dreies den
eksentriske bssingen i moment aksel enheten i nsket retning. Utfr s justering ved ende stopper
enheten (se kapittel for justering av ende stopperene ved overbjelken).
Kontroller om maskinen er korrekt vatret opp.
Kontroller bye verktyet.
Kontroller om korrigeringssystemet er korrekt justert.
6. Overbjelken returnerer ikke opp igjen etter at bying er utfrt :
Dersom vi kan kjre den opp igjen ved hjelp av betjenings bryterene, kan trykk bryterene vre justert til
et for hyt trykk niv. Hoved trykk ventilen kan vre justert til et svrt lavt trykk niv.
Glide akselen til oppover bevegelse ventilen kan ha kilt seg fast.
Det kan vre problemer med den elektriske koblingen eller sikkerhets chassiset til oppover bevegelse
ventilen.
Pneumatisk trykk bryter justering kan vre feil justert, disse kan justeres ved hjelp av dreie justerings
boltene i under seksjonen til venstre eller hyre.
7. Nr maskinen er i stopp posisjon, siger overbjelken nedover :
Kontroller tilbakeslags ventilen. For justere, nr overbjelken kjres nedover med prosesserings
hastighet, lses M2 manometeret, utfr justeringen ved justerings enheten til ventilen.
Det kan vre smuss i den andre sikkerhets ventilen. Tilbakeslags trykk og hurtige nedover ventilene.
For rengjre, sls maskinen frst av. Lsne s sikkerhets ventilens justerings enhet, overbjelken
senkes s nedover til under verktyet uten trykk og stram den s igjen tilbake til dens opprinnelige
innstilling. Demonter s alle bevegelse ventilene slik at du kan rense disse ved hjelp av trykk luft og
tynner. Monter s disse ventilene korrekt tilbake igjen etter at rengjringen er utfrt.
8. Overbjelke hastighet er for lav eller for hy :
Kontroller frst justeringen til overbjelke sleidene.
Du kan senke hastigheten til overbjelken ved stramme til ved justerings enheten ved strupe ventilene.
For ke hastigheten, ker du gjennomstrmnings pningen til strupe ventilen.
VIKTIG : STRAMME DENNE VENTILEN FOR MYE, ELLER JUSTERE DEN TIL FULL PNING ER
FARLIG !
9. Overbjelke hastighet er for lav eller for hy :
Prosesserings trykk justerings ventilen kan vre justert til for lavt niv. k trykket ved hjelp av justerings
rattet.
Utfr justering av den pneumatiske trykk bryteren.

Side : 49

Kantpresse
HAP 30120

8. Maskin monteringsflate.

Side : 50

Kantpresse
HAP 30120

9. Reservedeler.
9.1 Bestilling av reservedeler.
Dersom du trenger bestille reservedeler, vennligst oppgi flgende ved bestilling :
1.
2.
3.
4.

Maskinens modell navn.

rsmodell
Gruppe nummer (se reservedels tegninger).
Del nummer og navn, referer til nummer angitt p reservedels tegningene. Oppgi ogs nummer til tegningen
du refererer til.
5. Oppgi antall enheter som bestilles.

Eksempel :
1.
2.
3.
4.
5.

Maskin modell navn

rsmodell
Gruppe nr.
Del nummer
Antall

: 30120 TONN HAP.

: 2003
: 1 Hyre Venstre maskinramme gruppe.
: 30 Bilde nr.: 7041.01.03.00 Del navn : Elektrisk betjeningspanel
: 1 stk.

For bestilling av reservedeler, ta kontakt med :

P. Meidell AS
Stlfjra 16, Kalbakken
0975 OSLO
Tlf.
Faks
E-post
Web

: 22 20 20 25
: 22 82 14 01
: post@meidell.no
: www.meidell.no

Side : 51

Kantpresse
HAP 30120

9.2 Reservedels tegninger og lister.

Side : 52

Kantpresse
HAP 30120

RIGHT and LEFT FRAME GROUP

NUMBER

PICTURE NO

NAME OF THE PART

7041.01.00.01

Right Column

St 44-3

7041.01.00.02

Left Column

St 44-3

7042.01.00.01/1

Connection Pipe 90x3

DIN 2397

7042.01.00.01/2

Connection ''U'' NPU 160

DIN 1026

7041.01.00.04

Torsion Bar Connection Profile

St 42

7042.08.02.00

Hydraulic Tank

St 33

7041.01.00.05

Side Sheet Connection Profile

St 34

(20x30x1.5
8

M8x15

7041.01.00.06

NORM ( DIN )

DIN 2395)

Bolt
Side Protection Sheet

DIN 912 8.8

Ust 12

Profile Pipe (20x30x1.5 DIN 2395)

10

XCM-J2-ZE67-5A

Switch

11

M5x35

Bolt

DIN 912 8.8

12

M24x50

Bolt

DIN 933

13

7023.01.00.13

14

6.4x12x1.6

15

M6x20

16

XCK-M102 5A

Switch

17

7041.01.00.07

Control Panel

18

M8x25

19

7041.01.01.00

Switch Connection Sheet

Washer
Bolt

Bolt
Control Panel Connection Pipe

Ust 12
DIN 125
DIN 912 8.8
St 42
DIN 912 8.8
St 42

80x3- DIN 59411; 80x3- DIN 2397

20

7012.01.02.00

21

M6x60

Bolt

DIN 912 8.8

22

M6x15

Bolt

DIN 913 8.8

23

7041.01.00.08

Screen Connection lever Pin

St 42

24

7023.01.02.03

Handle (16x1-DIN 2394)

St 33

25

7023.01.02.04

Busch

St 37

26

M6x35

27

Control Panet

Bolt

Ust 12

DIN 912 8.8

Pressure Switch

28

7023.08.02.12

29

63x315

30

7041.01.03.00

Manometer Wedge

St 60

Manometer
Electric Panel

Usr 12

Side : 53

Kantpresse
HAP 30120
31

7042.01.04.01

Rear Protection Dheet-Right

32

M6x40

33

7042.01.04.02

Rear Protection Sheet-Left

Ust 12

34

7042.01.04.03

Rear Protection Cover

Ust 12

35

7023.01.04.06

Connection Plate

Ust 12

36

M6x10

37

7023.01.04.05

38

Bolt

Bolt

Ust 12
DIN 912 8.8

DIN 912 8.8

Cover

Ust 12

8x35

Pin

DIN 7

39

M6

Nut

DIN 934-8

40

M6

Plastik Handle

41

7023.01.00.14

Switch Connection Sheet

42

XCK-P102-5A

Switch

43

XCM-a102-6A

Switch

Ust 12

Side : 54

Kantpresse
HAP 30120

Side : 55

Kantpresse
HAP 30120

LOWER TABLE GROUP

NUMBER

PICTURE NO

7041.01.00.02

Left Column

St 44-3

7042.02.01.01

Middle Frame

St 44-3

7042.02.01.02

Lower Table

St 44-3

M16x100

Bolt

DIN 912-8.8

7042.02.00.03

Die

42CrMo4

7041.02.00.04

Die Adjustment

St 44-3

7041.02.00.05

Die Connection plate

ST 42

M12

Nut

DIN 934-8

M12x100

Bolt

DIN 933-8.8

10

M16x50

Bolt

DIN 931-8.8

11

A16

Washer

12

M16

Nut

DIN 934-8

13

7023.02.00.06

Die

St 42

14

NAME OF THE PART

Turning Bolt

15

M16x65

16

7041.02.00.07

17

Bolt

NORM ( DIN )

DIN 125

DIN 8187
DIN 931-8.8

Front Arm Connection Plate

St 37-3

A16

Springet Washer

DIN 127

18

M16

Nut

19

7041.02.00.08

20

A12

21

M12x30

Bolt

DIN 933-8.8

22

M24x50

Bolt

DIN 933

Front Arm U 80 DIN 1026

Washer

DIN 934-8
St37-2
DIN 125

Side : 56

Kantpresse
HAP 30120

Side : 57

Kantpresse
HAP 30120
TOP TABLE GROUP
NUMBER

PICTURE NO

NAME OF THE PART

NORM ( DIN )

7041.01.00.01

Right Column

St 44-3

7041.03.01.01

Slie-Way Adjustment Plate

ST 42

M16x30

7041.03.01.02

M8x15

7042.03.00.01

Top Cover

7042.03.00.02

Top Tool

7033.03.00.03

Tool Tightening Plate

M14x30

10

7010.03.01.03

Slide-Way Cover

11

7041.01.01.04

Slide-Way Press Plate

12

M16x45

Bolt

DIN 912 - 8 . 8

13

M10x50

Setescrew

DIN 913 - 8 . 8

14

M10

15

7041.03.02.01

Cylinder Connection Pin

Ck 50

16

7041.03.02.02

Cylinder Flang

St 60

17

A16

18

M16x140

19

7041.03.03.01

Torsion Bar Connection Part

20

7041.03.02.02

Busch

G.CuSn10

21

1/2''

Lubricant

DIN 71412

22

7041.03.03.02

23

M6x15

24

7023.02.00.06

Tool yurning bolt

St 42

25

7041.03.04.03

Switch Connection Sheet

Ust 12

26

M6x15

27

7023.03.04.05

28

A6

29

M5x10

30

7041.03.04.04

DIN 912 - 8 . 8
Slide-Way Press Plate
Bolt

Bolt

Nut

Springed Washer
Nut

Cover
Bolt

Bolt
Switch Wedge

PE(Ulpolen)
DIN 7991 - 8 . 8
St 44-3
42CrMo4
St 42
DIN 912 - 8 . 8
St 42
PE(Ulpolen)

DIN 934 - 8

DIN 127
DIN 912 - 8 . 8
St 60

St 42
DIN 7991

DIN 912 - 8 . 8
St 37

Springed Washer

Dn 127

Bolt

DIN 912

Switch Connection Sheet

Ust 12

Side : 58

Kantpresse
HAP 30120

Side : 59

Kantpresse
HAP 30120

STOPPER GROUP
NUMBER

PICTURE NO

NAME OF THE PART

NORM ( DIN )

7041.07.00.07

Hydraulic Cylinder

7023.04.00.04

Helical Gear

8 X 7 X 35

Wedge

DIN 6886

35 X 1.5

Piston Ring

DIN 471

7012.04.00.03

Encoder Connection Pin

St 42

7042.04.00.07

Stopper Profile

St 37

10.5

M 10 X 30

6004 ZZ

10

7023.04.00.10

11

6005 ZZ

12

7023.03.00.13

13

6 X 6 X 35

14

7023.04.00.12

Helical Gear

Ck 40

15

7042.04.00.08

Stopper Shaft - Right -

St 42

16

8 X 7 X 35

17

7012.04.00.15

18

19 X 1.2

Piston Ring

DIN 471

19

25 X 1.2

Piston Ring

DIN 471

20

M6X6

Setscrew

DIN 913

21

8 X 7 X 25

Wedge

DIN 6886

22

7041.04.00.22

Stopper Gear

23

7042.04.00.09

Stopper Shaft - Left -

St 42

24

7023.04.00.16

Stopper Adjustment Shaft

St 60

25

7012.04.00.18

Stopper Adjustment Nut

GG 26

26

7041.04.00.17

Pin

St 60

27

7012.04.00.14

Coupling Ring

St 42

28

M 6 X 20

29

7041.04.00.26

Motor Table - 1 -

St 37

30

7041.04.00.27

Motor Table

St 37

31

10.5

32

M 10 X 20

33

0.37 KW-27 rpm

Reducer

34

13

Washer

DIN 125

Ck 40

Washer

DIN 125

Bolt

DIN 931

Bearing

DIN 625

L Housing - 2 Bearing
L Housing - 1 Wedge

Wedge
Coupling Ring - 1 -

Bolt

GG 20
DIN 625
GG 20
DIN 6886

DIN 6886
St 42

GAl

DIN 912

Washer

DIN 125

Bolt

DIN 931

Side : 60

Kantpresse
HAP 30120
35

M 12 X 45

Bolt

36

7041.04.00.23

Motor Pulley

37

7012.04.00.28

Adjustment Plate

38

M 8 X 15

Bolt

DIN 7991

39

M 8 X 50

Bolt

DIN 913

40

M8

Nut

DIN 934

41

300H-Gen.Code:100

42

7023.04.00.05

43

M 6 X 15

44

7012.04.00.06/1-2

45

M 6 X 10

46

47

7023.04.00.29

48

6.4

49

M 6 X 15

50

XCK-P118

51

M 6 X 30

52

7041.01.00.09

Cylinder Protection Cover

St 33

53

7041.01.00.09/1

Cylinder Protection Cover

St 33

54

M 6 X 10

55

6 X 16 X 35

Timing Belt
Connection Plate
Bolt
Stopper Encoder Connection Sheet
Bolt
Encoder
Switch Connection Sheet

DIN 931
GAl
St 37

St 37
DIN 931
Ust 12
DIN 931
Ust 12

Washer

DIN 125

Bolt

DIN 912

Switch
Bolt

Bolt
Coupling

DIN 912

DIN 912
-

Side : 61

Kantpresse
HAP 30120

Side : 62

Kantpresse
HAP 30120

TORSION BAR GROUP

NUMBER

PICTURE NO

NAME OF THE PART

7042.05.01.01

GE 60 ES

Bearing

60x3

Sehment

DIN 472

7041.01.00.02

Left Column

St 44 - 3

7041.05.01.04

Torsion bar Pim

M12x40

7041.05.01.03

Busch

GCuSn10

7041.05.01.06

Torsion Bar Joint Part

St 44 - 3

7041.05.01.06/1

Busch

GCuSn10

10

7041.05.01.05

Torsion Bar Joint Part

St 44 - 3

11

7041.03.03.01

Torsion Bar Connection Part

12

7041.05.01.03

Busch

13

7041.05.01.08

Torsion Bar Eccentric Pin

St 60

14

7041.05.01.07

Torsion bar Pim

St 60

15

M10x30

Bolt

DIN 913

16

M10x30

Bolt

DIN 933

17

M10

Nut

DIN 934

18

7042.03.00.01

Top Beam

St 44 - 3

19

1/2''

Lubricant

DIN 71412

Torsion bar

Bolt

NORM ( DIN )
St 60

St 60
DIN 912

St 60
GCuSn10

Side : 63

Kantpresse
HAP 30120

Side : 64

Kantpresse
HAP 30120

BACK GAUGE GROUP

NUMBER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
35
39
40
43
44
45
46
47
48
49

PICTURE NO
7042.02.01.01
7023.06.00.01
7023.06.00.02
7023.06.00.03/1
7023.06.07.05
7023.06.00.04
7041.06.07.03
M 6 X 20
6204
8 X 7 X 44
7012.06.07.06
7012.06.02.06
25 X 1.2
7023.06.07.04
7023.06.01.01
8.4 X 17 X 2
M 8 X 20
M 8 X 30
7012.06.02.01
0.37 KW-250 d/min.
6 X 6 X 40
7012.06.02.07
M 6 X 10
M 8 X 40
7033.06.01.02
7023.06.01.04
7042.06.05.00
7023.06.00.01/1
1400H-Gen.Code:075
210L-Gen.Code:075
7012.04.00.03
6 X 16 X 35
7012.06.02.02
M 10 X 20
M 6 X 20
M6

NAME OF THE PART

Lower Tabla
Bed - 1 Guarding Rod
Bush
Driving Rod Bed
Nut
Driving Rod - Left Washer
Driving Rod Nut
Bolt
Bearing
Wedge
Reducer Rod Pulley
Trapeze Rod Pulley
Piston Ring
Driving Rod - Right Swallow Connection Part
Washer
Bolt
Bolt
Motor Table
Reducer
Wedge
Reducer Pulley
Bolt
Bolt
Swallow Plate
Wedge
Assembly of Screw Finger Block
Bed - 2 Timing Belt
Timing Belt
Encoder Connection Pin
Coupling
Encoder Connection Sheet
Encoder
Setscrew
Setscrew
Nut

NORM ( DIN )
St 44
St 42
St 42
GSnBz10
St 42
Ck 40
St 42
DIN 2093
STAR
DIN 931
DIN 625
DIN 6886
Gal
Gal
DIN 471
St 42
St 42
DIN 125
DIN 912
DIN 912
St 37
DIN 6886
Gal
DIN 912
DIN 931
St 42
St 60
St 42
St 42
Ust 12
DIN 915
DIN 915
DIN 934

Side : 65

3050 X 120 TON HAP

15

13

10

10

12

1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
4
1
1
2
2
1

NAME OF THE PART

PICTURE NO

7511.06.05.10
7511.06.05.09
DIN 912
7033.06.05.07
DIN 912
7033.06.05.01
PAP1610P10
7033.06.05.05
7033.06.05.03
7033.06.05.06
608
7033.06.05.04

113208601
DIN 912
7033.06.05.02
DIN 934
DIN 913
DIN 913
7511.06.05.11

21

MATERIAL

St 44

CIVA CELIGI

St 42
St 42

St 42

St 42

St 42
St 42

CIVA CELIGI

St 42
St 42

DRAWING NO:6.1

NO

21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

A-A SECTION

11

18

19

20

HANDLE (M10x30 4 NUMBER)

HANDLE (FORMA N)
BOLT
UPPER BEARING BED OF ROD
NUT
SETSCREW
SETSCREW
STRAIGHT PIN
BOBBIN ( 16 x 16 )
FINGER BLOCK
SPECIAL PIN
BOLT
FINGER BLOCK PART 1
BOLT
FINGER BLOCK PART 2
GRAPHITE BUSH 16 x 18 x 10
UPPER SLEDGE
SCREW ROD
ROD
BEARING 8 x 22 x 7
FIXED TABLE

17 16 14

ASSEMBLY OF SCREW FINGER BLOCK ( 7042.06.05.00 )

13

04/02

M8x30

M6x20

FAG ZRO

M8
M8x20
M6x10

KAMA
M10x25

Kantpresse
HAP 30120

Side : 66

Kantpresse
HAP 30120
9.3 Hydraulikk skjema.

100 mm/s
NG40

NG40

A=454cm
A=52cm

8x1.5

20x2.5

74 mm/s

16x2.5

170/160x160

8.5 mm/s

1500 Kg

20x2.5

315Bar
20x2.5

315Bar
8x1.5

M2

X1

R1/4"

R1/2"

0.8

M1
R1/4"

X2

12x2

0.8
R3/4"
3
60Bar

0.8

Y75
300Bar

12x2

NG10

NG10
X3

NG6
2.5

R1/4"
S12

Y12

NG15
NG10

S11b

S11a

NG6

275 Bar

Y11a

R1"

0.7
0.7
Y11b

315Bar

20x2.5

0.8
Y13
NG6

MP

8x1.5

R1/4"
R1/2"

DIN 20022 2 ST

M
Y11a Y11b

Y75

Y12

Y13
DIN 20022 1 ST
125

ec

N
= 11 kW
n
= 1450 rpm.
Qmax.=23 l/min
Pmax working = 270 Bar

25

p
om

Date
Name Surname
Design 01.11.2001 Jale SEN
Control 01.11.2001 Mesut BAS
Sign.

Changed

Date

Name

HYDRAULIC SCHEMA

Signature

durmazlar
1956

Machine Name 3050x120 TON HAP

7042.08.06.00
Schema No

Side : 67

Kantpresse
HAP 30120

POS.NO

PCS

NAME OF THE PART

TYPE

COMPANY

1.00

Hydraulic Tank

150 lt.

DURMAZLAR

2.00

Suction Filter

225 lt / min.

GEMFA

3.00

Pump

PGP2 - 22 / 016

ECKERLE

4.00

Coupling

HK 42

DURMAZLAR

5.00

Motor

11 Kw - 1450 rpm

GAMAK - WAT

6.00

Return Line Filter

RFMBN / HC 165 G20 A1.0

REXROTH

7.01

Hydraulic Control Block

B.XX.1.03.XXXX

DURMAZLAR

7.02

Directional Control Valve

4WE6EB-6X/EG24K4/QMOG24

REXROTH

7.03

Directional Control Valve

4WE6EB-6X/EG24K4/QMOG24

REXROTH

7.04

Directional Control Valve

4WE10U10B-3X/CG24K4/QMOG24E

REXROTH

7.05

Directional Seal Valve

CP-500-3-B-0-24-D-H

C.COMPANY

7.06

Pressure Valve

DBW10B1 - 5X / 315 6AG24NZ4

REXROTH

7.07

Pressure Valve

DBDS10K - 1X / 100B

REXROTH

7.08

Pressure Valve
Pmax:300 Bar
Not Adjusting Valve

DBDS6K - 1X / 315B

REXROTH

7.09

Check Valve

CP-100-2-B-0-015

C.COMPANY

7.10

Throttle Valve

CP-611-2-B-0-E

C.COMPANY

7.11

Orifice

M 10 x 10 3

DURMAZLAR

7.12

Orifice

M 8 x 10 2.5

DURMAZLAR

7.13

Orifice

M 6 x 10 0.8

DURMAZLAR

7.14

Orifice

M 6 x 10 0.7

DURMAZLAR

8.01

Pressure Gauge

63 x 315 Bar

PAKKENS

8.02

Pressure Gauge

63 x 315 Bar

PAKKENS

9.00

Pressure Switch

3410582000

REXROTH

10.00

Filling Valves

7023.08.01.00

DURMAZLAR

11.00

Hydraulic Cylinders

7041.07.00.00

DURMAZLAR

12.00

Pressure Switch Key

DURMAZLAR

12.01

Block Body

B.XX.1.14.XXXX

DURMAZLAR

12.02

Pressure Safety Valve

DBDH 6K - 18 / 315

REXROTH

12.03

Orifice

M 10 x 10 0.8

DURMAZLAR

Side : 68

Kantpresse
HAP 30120

9.4 Elektriske skjema.

Side : 69

Kantpresse
HAP 30120

Side : 70

Kantpresse
HAP 30120

Side : 71

Kantpresse
HAP 30120

Side : 72

Kantpresse
HAP 30120

Side : 73

Kantpresse
HAP 30120

Side : 74

Kantpresse
HAP 30120

Side : 75

Kantpresse
HAP 30120

Side : 76

Kantpresse
HAP 30120

Side : 77

Kantpresse
HAP 30120

Side : 78

Kantpresse
HAP 30120

Side : 79

Kantpresse
HAP 30120

Side : 80

Kantpresse
HAP 30120

Side : 81

Kantpresse
HAP 30120

Side : 82

Kantpresse
HAP 30120

Side : 83

Kantpresse
HAP 30120

Side : 84

Kantpresse
HAP 30120

Side : 85

Kantpresse
HAP 30120

Side : 86

Kantpresse
HAP 30120

9.5 PLS program (Telemecanique).

LD

%S0

OR

%S1

OR

%M10

%M10

ST

%S9

JMPC

%L0

BLK

%TM23

LD

%I0.0

AND

%M1

AND

%I0.6

AND

%I0.9

IN
END_BLK
LD

%I0.0

AND(

%I0.7

AND

%I0.8

OR

%Q0.4

)
ST

%M23

LD

%I0.0

AND

%M15

ANDN

%M3

ST

%M4

LD

%I0.7

AND

%I0.8

AND

%I0.0

ANDN

%M3

Side : 87

Kantpresse
HAP 30120
ANDN

%M6

ANDN

%M11

ANDN

%Q0.4

ST

%M1

LD

%I0.5

ANDN

%I0.2

AND

%I0.0

ST

%M3

LD

%M1

AND

%I0.10

ANDN

%Q0.0

ST

%M2

LD

%Q0.4

AND

%I0.4

ST

%M9

LD

%M2

OR

%M9

ST

%M11

LD

%M11

ANDN

%Q0.0

OR(

%M11

AND

%Q0.4

)
AND

%I0.9

%M20

LDN

%I0.0

%M20

LD

%M20

ST

%Q0.3

LD

%I0.3

Side : 88

Kantpresse
HAP 30120
OR

%I0.11

OR(

%I0.1

AND

%I0.7

AND

%I0.8

)
S

%Q0.0

LD

%I0.5

AND

%I0.11

OR(

%I0.2

ANDN

%I0.11

)
ORN

%I0.0

%Q0.0

LD

%M4

ST

%Q0.1

LD

%I0.0

AND

%M1

AND

%I0.6

AND

%I0.9

%M5

LD

%M4

ORN

%I0.0

%M5

BLK

%TM27

LD

%M5

IN
END_BLK
LD

%I0.9

ANDN

%Q0.0

ANDN

%M1

Side : 89

Kantpresse
HAP 30120
OR(

%M3

)
OR(

%TM27.Q

)
ANDN

%M20

ANDN

%M11

ANDN

%TM25.Q

ANDN

%M15

AND

%I0.0

ST

%Q0.4

LD

%M5

AND

%TM27.Q

ST

%M24

BLK

%TM24

LD

%M5

IN
END_BLK
LD

%M1

ANDN

%M24

OR(

%Q0.4

ANDN

%M15

)
ANDN

%M20

AND(

%TM22.Q

ORN

%M8

)
AND(N %M14
OR

%TM26.Q

)
AND

%I0.0

Side : 90

Kantpresse
HAP 30120
ANDN

%TM25.Q

ST

%Q0.2

LD

%I0.9

ANDN

%Q0.0

ANDN

%M15

ANDN

%M1

AND

%Q0.3

ANDN

%M20

ANDN

%M11

ST

%M14

BLK

%TM26

LD

%M14

IN
END_BLK
LD

%I0.7

AND

%I0.8

AND

%I0.1

ANDN

%I0.11

ST

%M8

LDN

%I0.7

ANDN

%I0.8

AND

%I0.1

ANDN

%I0.11

%M12

LD

%M15

%M12

BLK

%TM22

LD

%M12

IN
END_BLK

Side : 91

Kantpresse
HAP 30120
LD

%I0.7

AND

%I0.8

ANDN

%I0.5

AND

%M1

ANDN

%Q0.4

AND(N %TM25.Q
AND

%Q0.2

OR

%TM23.Q

)
ST

%Q0.5

BLK

%TM25

LD

%I0.0

AND

%M1

AND

%I0.6

AND

%I0.9

IN
END_BLK
LD

%I0.2

OR(

%I0.3

AND

%Q0.4

AND

%I0.1

)
ST

%M15

%L0:
LD

%M10

AND

%I0.0

%M10

Side : 92

Kantpresse
HAP 30120

9.6 Eksempel p hastighets parameter verdier for motorer.

Nedenfor vises et eksempel p mlte hastighets parameter verdier for en kantpresse maskin. Se den
internasjonale bruksanvisningen for hastighets parameter verdier med hensyn til din kantpresse maskin.

Side : 93

Kantpresse
HAP 30120

9.7 Eksempel p parameter verdier for EuroGauge LC Kontroller.

Nedenfor vises et eksempel p en parameter liste for Eurogauge LC Kontroller. Se den internasjonale
bruksanvisningen med hensyn til parameter liste tilhrende din kantpresse maskin.

EUROGAUGE LC SERIES CONTROLLER

MAKNA NO / MACHINE NUMBER / MASCHINE NUMMER : ..............NNNNNNNNNN.............

GENERAL PARAMETERS
No

P.Name
P. smi

n-prog

mm-inch

ext-int

Units / Range
Birim / Snr

Default
Standart

User
Kullanc

(1 - 250 )

( 1:mm, 0: Inch )

Display Dimentions
Ekrandaki ller

(Ext:0, Int:1)
( D:0, :1)

rs-baud

RS 232 Baud Rate

0: 9600, 8, n, 1

rs-xon

RS 232 - xon

passwrd

Password

dis-prg

Display Mode
Ekran Modu

0: Real Position, Gerek Pozisyon

1: Target Position, Hedef Pozisyon

k-defor

Deformation Constant
Deformasyon Sabiti

0: Off
X: +Ydeep=X*Ton/100

3,99

3,99

n-lang

Language Selection
Dil Seimi

0: English, ngilizce
39: Italy, talyanca

10

c-pmin

Lineer Pot. max. Value

Lineer Pot. max. Deeri

( mm )
0: Modul not exist

11

c-plen

Lineer Pot. max. Stroke

Lineer Pot. max. Strok

( mm )
0: Modul not exist

12

c-pstep

Lineer Pot. Pinch point

Lineer Pot. Bkm Balangc

( mm )
0: Modul not exist

13

c-pmute

Lineer Pot. V2-->V1 Pos.

Lineer Pot. V2-->V1 Pos.

( mm )
0: Modul not exist

14

c-popen

Lineer Pot. Min. Position

Lineer Pot. Min. Pozisyon

( mm )
0: Modul not exist

15
16
17

Description
Aklama
Current Program No
Kullanmdaki Program No
Display Mode
Ekran Modu

0: Hardware hand shake RTS/CTS

1: Software hand shake xon/xoff

NOT-USED

Side : 94

Kantpresse
HAP 30120

18

max_ton

19

tolr-cr

20

0%-tons

21

Capacity of the Machine

Makine Kapasitesi

( Ton )

200

120

( 0 - 255 )

0%-tons Value

( 0 - 255 )
0: Not use Pressure Sensor

54

25%-ton

25%-ton Value

( 0 - 255 )
0: Not use Pressure Sensor

87

22

50%-ton

50%-ton Value

( 0 - 255 )
0: Not use Pressure Sensor

119

23

75%-ton

75%-ton Value

( 0 - 255 )
0: Not use Pressure Sensor

152

24

100%-tn

100%-ton Value

( 0 - 255 )
0: Not use Pressure Sensor

184

No

P.Name
P. smi

Description
Aklama

Units / Range
Birim / Snr

Default
Standart

User
Kullanc

25

0%-crow

0%-crowning Value

( 0 - 255 )
0: Not use Crowning

60

26

25%-cro

25%-crowning Value

( 0 - 255 )
0: Not use Crowning

90

27

50%-cro

50%-crowning Value

( 0 - 255 )
0: Not use Crowning

120

28

75%-cro

75%-crowning Value

( 0 - 255 )
0: Not use Crowning

150

29

100%-cr

100%-crowning Value

( 0 - 255 )
0: Not use Crowning

180

Units / Range
Birim / Snr

Default
Standart

User
Kullanc

Positioning Tolerance of Crowning

Crowning Pozisyonlama Tolerans

X - AXIS PARAMETERS
No

P.Name
P. smi

Description
Aklama

100

x-pmin

Min. Value of the Axis Position

Eksen Minumum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

10

10,00

101

x-pmax

Max. Value of the Axis Position

Eksen Maksimum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

500

510,00

102

x-pcal

Calibration Value of the Axis Pos.

Eksen Kalibrasyon Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

521

485,40

103

x-vman

Manual Speed
Manual Hz

( 0 - 8388 )

100

200

104

x-vmax

Max. Speed
Max. Hz

( 0 - 8388 )

150

170

Side : 95

Kantpresse
HAP 30120

105

x-vcal

Calibration Speed
Kalibrasyon Hz

106

x-amax

Acceleration
vme

107

x-kenc

Encoder Pulse / Revolution

Enkoder Pulse Says / 1 Tur

108

x-kmov

Distance / Revolution
Mesafe / Tur

110

x-kp

111

( -8388 - 8388 )

100

100

( 0 - 838860 )

50

20

( 0 - 1000 ) pulse/rev.

100

100

( 0 - 100 ) mm/rev.

9,99

9,98

Propotional Gain
Oransal Kazan

( 0 - 32767 )

40

35

x-kd

Derivative Gain
Trevsel Kazan

( 0 - 32767 )

40

80

112

x-ki

Integrative Gain
ntegratif Kazan

( 0 - 32767 )

113

x-il

Integrative Limit
ntegratif Limit

( 0 - 32767 )

114

x-outl

Analog Speed Signal ADC Limit

Analaog Hz Sinyali ADC Limiti

( 0 - 255 )

255

255

115

x-tolr

Positional Tolerance
Pozisyonlama Tolerans

( 0 - 255 )

116

x-dbnd

Analog Speed Signal Ofset Value

Analog Hz Sinyali Ofset Deeri

( 0 - 255 )

Units / Range
Birim / Snr

Default
Standart

User
Kullanc

Y - AXIS PARAMETERS
No

P.Name
P. smi

Description
Aklama

200

y-pmin

Min. Value of the Axis Position

Eksen Minumum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

120

80,00

201

y-pmax

Max. Value of the Axis Position

Eksen Maksimum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

335

335,00

202

y-pcal

Calibration Value of the Axis Pos.

Eksen Kalibrasyon Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

96,93

116,60

203

y-vman

Manual Speed
Manual Hz

( 0 - 8388 )

22

18

204

y-vmax

Max. Speed
Max. Hz

( 0 - 8388 )

22

18

205

y-vcal

Calibration Speed
Kalibrasyon Hz

( -8388 - 8388 )

-22

- 18

206

y-amax

Acceleration
vme

( 0 - 838860 )

10

20

207

y-kenc

Encoder Pulse / Revolution

Enkoder Pulse Says / 1 Tur

( 0 - 1000 ) pulse/rev.

500

500

Side : 96

Kantpresse
HAP 30120

208

y-kmov

210

y-kp

211

Distance / Revolution
Mesafe / Tur

( 0 - 100 ) mm/rev.

5,00

Propotional Gain
Oransal Kazan

( 0 - 32767 )

200

150

y-kd

Derivative Gain
Trevsel Kazan

( 0 - 32767 )

200

150

212

y-ki

Integrative Gain
ntegratif Kazan

( 0 - 32767 )

213

y-il

Integrative Limit
ntegratif Limit

( 0 - 32767 )

214

y-outl

Analog Speed Signal ADC Limit

Analaog Hz Sinyali ADC Limiti

( 0 - 255 )

255

255

215

y-tolr

Positional Tolerance
Pozisyonlama Tolerans

( 0 - 255 )

216

y-dbnd

Analog Speed Signal Ofset Value

Analog Hz Sinyali Ofset Deeri

( 0 - 255 )

10

Units / Range
Birim / Snr

Default
Standart

User
kullanc

R - AXIS PARAMETERS
No

P.Name
P. smi

Description
Aklama

300

r-pmin

Min. Value of the Axis Position

Eksen Minumum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

35

35,00

301

r-pmax

Max. Value of the Axis Position

Eksen Maksimum Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

175

175,00

302

r-pcal

Calibration Value of the Axis Pos.

Eksen Kalibrasyon Deeri

( 0 - 5,000 ) mm

151,1

159,50

303

r-vman

Manual Speed
Manual Hz

( 0 - 8388 )

500

500

304

r-vmax

Max. Speed
Max. Hz

( 0 - 8388 )

500

500

305

r-vcal

Calibration Speed
Kalibrasyon Hz

( -8388 - 8388 )

150

180

306

r-amax

Acceleration
vme

( 0 - 838860 )

50

50

307

r-kenc

Encoder Pulse / Revolution

Enkoder Pulse Says / 1 Tur

( 0 - 1000 ) pulse/rev.

500

500

308

r-kmov

Distance / Revolution
Mesafe / Tur

( 0 - 100 ) mm/rev.

5,00

310

r-kp

Propotional Gain
Oransal Kazan

( 0 - 32767 )

25

60

311

r-kd

Derivative Gain
Trevsel Kazan

( 0 - 32767 )

25

60

Side : 97

Kantpresse
HAP 30120

312

r-ki

Integrative Gain
ntegratif Kazan

( 0 - 32767 )

313

r-il

Integrative Limit
ntegratif Limit

( 0 - 32767 )

314

r-outl

Analog Speed Signal ADC Limit

Analaog Hz Sinyali ADC Limiti

( 0 - 255 )

255

255

315

r-tolr

Positional Tolerance
Pozisyonlama Tolerans

( 0 - 255 )

316

r-dbnd

Analog Speed Signal Ofset Value

Analog Hz Sinyali Ofset Deeri

( 0 - 255 )

11

Side : 98

Kantpresse
HAP 30120

10. Tillegg.
10.1 Bruksanvisning for EuroGauge LC Kontroller.

Side : 99

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

Innhold
1.

Innledning_________________________________________________________ 3

2.

Programmering ____________________________________________________ 4
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.

3.

Kalibrering ____________________________________________________________________ 4
Funksjon Menyer _______________________________________________________________ 5
Program_______________________________________________________________________ 5
Verkty _______________________________________________________________________ 6
Oppsett _______________________________________________________________________ 6
Hurtig programmerings veiledning_________________________________________________ 7

Driftsmoduser ____________________________________________________ 14
3.1. Manuell Modus ________________________________________________________________ 14
3.2. Automatisk Modus _____________________________________________________________ 14

4.

Maskin Parametere ________________________________________________ 15

4.1. DISP _________________________________________________________________________ 15
4.2. DIME ________________________________________________________________________ 15
4.3. NPROG ______________________________________________________________________ 15
4.4. BAUD ________________________________________________________________________ 15
4.5. FUNC ________________________________________________________________________ 15
4.6. PASSW ______________________________________________________________________ 15
4.7. PDIS _________________________________________________________________________ 16
4.8. KDEF ________________________________________________________________________ 16
4.9. XPMIN / XPMAX / YPMIN / YPMAX ________________________________________________ 16
4.10. XVMIN / YVMIN _______________________________________________________________ 16
4.11. XVMAX / XAMAX / YVMAX / YAMAX______________________________________________ 16
4.12. XPCAL / XVCAL / YPCAL / YVCAL _______________________________________________ 17
4.13. XKENC / XKPAS / YKENC / YKPAS ______________________________________________ 17
4.14. XGP / XGD / XGI / XIL / YGP / YGD / YGI / YIL ______________________________________ 17
4.15. XOL / YOL / XCL / YCL / XEL / YEL _______________________________________________ 17
4.16. XSR / YSR ___________________________________________________________________ 18
4.17. XDC / YDC___________________________________________________________________ 18

5.

Grensesnitt tilkoblings moduler______________________________________ 19

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.

6.

Tilkobling ____________________________________________________________________ 19
Skjerm (display) enhet __________________________________________________________ 19
Inngangs og Utgangs Modul _____________________________________________________ 20
Motor Akse Modul _____________________________________________________________ 21
Typiske tilkoblinger ____________________________________________________________ 22

Teknisk karakteristikk ______________________________________________ 23

Side : 1

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

7.

Parameter Liste ___________________________________________________ 24

7.1. Generelle parametere___________________________________________________________ 24
7.2. X-akse parametere _____________________________________________________________ 24
7.3. Y-akse parametere _____________________________________________________________ 25

Side : 2

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

1. Innledning
Denne bruksanvisningen beskriver programmering og oppsett av LC-serie kontroller. I denne
kontroller familien har FP og LC modellene blitt konstruert med sikte p industrielle plate metall
verktymaskin oppgaver. Spesielt for presisjons kantpresse og platesaks styrings oppgaver. Disse
modellene ble konstruert med sikte p vre pris gunstige, enkle installere og enkle i bruk slik
at det ikke skal vre ndvendig med noen spesiell opplring for kunne betjene disse
kontrollerene.
LC-serie kontrollerene er svrt bruker vennlige, og har et klart og tydlig LCD-display.
Betjeningspanel tatstaturet er konstruert med hensyn til maksimal fleksibilitet. Pgrogrammering
utfres via en tekst-basert meny med flere valg muligheter, posisjoner programmeres ved hjelp av
det nummeriske tastaturet. Et bibliotek med standard verkty som benyttes med hensyn til bying
og vinkel kalkulasjoner minimaliserer programmerings tiden for de enkelte operasjonene. Ved
hjelp av den yeblikkelige kalkulasjons funksjonen, kan programmering av et program enkelt
utfres i lpet av noen f taste trykk. Alternativt kan programmering utfres manuelt ved at en
benytter go-to (g-til) modus eller pil taster, dermed ved at en lrer de aktuelle posisjonene ved
at en lagrer disse direkte til programmet.
LC1, LC2 og LC3 kan styre en, to eller tre akse bevegelser. Posisjons utgangene benytter
inteligente motor akse moduler som kan tilkobles mange forskjellige typer motor forsterker
grennsesnitt (AC, DC eller brste lse). Presisjons motor posisjoneringen implementeres ved at en
benytter en adderende enkoder som blir tilkoblet motoren. Eksterne enheter kan styres ved hjelp
av rele-grensesnitt som da styres fra inngang og utgangs modulene. Forskjellige styre og
sikkerhets relaterte signaler er tilgjengelige, som steg og tilbakekjring, stopp, ndstopp, etc. RS232 serie porten kan kobles til en ekstern datamaskin for lagre eller innlesing av program data og
annen konfigurasjons informasjon.

Side : 3

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

2. Programmering

LC kontrolleren programmeres ved hjelp av tastaturet p betjeningspanelet. Den grafikk baserte

LCD skjermen benyttes for vise menyer og akse verdier. Det integrerte tastaturet benyttes for
velge operasjons modus, for g til forskjellige meny sider, og for programmere nummeriske
akse verdier.
Standard programmerings data er lett tilgjengelige, mens maskin konfigurasjon og parametere er
beskyttet ved hjelp av passord kode. Akser vises i mm/tommer og vinkel/linjr modus kan velges
ved ett tastetrykk betjening. Hjelpe informasjon som forklarer ulike programmerings steg vises nr
? tasten trykkes. Ulike LED indikatore viser den aktive modusen og viser valg ved en menyside.

2.1. Kalibrering
Nr systemet blir sltt p, viser skjermen program versjon nummer i lag med velkommen melding.
Den nederste linjen viser antall akser og nvrende status. Fr en kan g til programmering, m
motor aksene kalibreres. Ved at en trykker tasten GO blir alle tilkoblede motor akser kalibrert og
kontrolleren stiller seg s i programmerings modus. Alternativt, ved at en trykker tasten STOP vil
alle akse kortene bli sltt av fr en gr til programmerings modus.
Akse kalibrering kjrer motoren til bakre (eller fremre) endebryter og laster s nullpunkts verdi til
akse posisjons tellerene. Nullpunkts verdien lastes enten nr en aktiviserer endebryteren eller eller
p den frste enkoder indeks pulsen etter at endebryteren har blitt frigjort, avhengig av hva
parameterene er satt til. Det finnes mange forskjellige parametere som pvirker kalibreringen, som
for eksempel retning og hastighet med hensyn til motor bevegelsen. Se side for parametere for en
fullstendig beskrivelse av parameterene med hensyn til kalibrering.

Side : 4

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

2.2. Funksjon Menyer

Programmering utfres ved bruk av funksjons menyene i
programmerings modus. Trykk den vre hyre senter tasten
for g til program modus, LED indikatorer ved disse tastene
indikerer at modusen er aktiv. Skjermen vil vise funksjon
meny valgliste som korrosponderer med funksjonstastene
F1-F2-F3. Ved trykke de respektive funksjons tastene, vil
den dette pne de respektive meny valgene. Den nedre
status linjen viser den nvrende modusen, aktivt program,
steg, og verkty nummer.
1. Programs (Program)
1.1. Edit Bends (Endre byinger)
1.2. Set-up Prog. (Program Oppsett)
1.2.1. Set Tool (Verkty oppsett)
1.2.2. Set Material (Material oppsett)
1.2.3. Set Job Data (Jobb data oppsett)
1.3. Change Prog. (Endre program)
1.3.1. List (Opplisting)
1.3.2. New (Ny)
1.3.3. Delete (Slette)
2. Tools (Verkty)
2.1. Modify Size (Endre strrelse)
2.2. Set-up Tool (Verkty oppsett)
2.3. Change Tool (Endre verkty)
2.3.1. List (Opplisting)
2.3.2. New (Ny)
2.3.3. Delete (Slette)
3. Set-up (Oppsett)
3.1. Parameters (Parametere)
3.2. Diagnostics (Diagnostisering)
3.2.1. Axis Reset (Akse nullstilling)
3.2.2. Axis Test (Akse test)
3.2.3. Axis Status (Akse status)
3.3. DNC In/Out (DNC Inn/Ut)
3.3.1. Transfer (Overfr)
3.3.1.1. Programs (Program)
3.3.1.2. Tools (Verkty)
3.3.1.3. Parameters (Parametere)
3.3.2. Receive (Motta)

Det frste meny nivet gir yeblikkelig

tilgang til meny side for program, verkty
og
system
oppsett
funksjoner.
Fullstendig meny struktur er vist i figuren
p hyre side p denne siden.

2.3. Program
Program meny side innehar funksjoner
for lage nye program og for endre
tidligere
lagrede
program.
Endre
program meny benyttes dersom en skal
velge et nytt eller tidligere lagret
program, og ogs nr en skal slette
program.
Opplistings
funksjonen
benyttes for vise en katalog med
programmer som en kan bla seg
igjennom for s velge et program.
Endre byinger funksjonen benyttes for
endre bye data i det valgte programmet.
Dersom oppsett data som er tilknyttet
programmet mangler, vil Program
oppsett menyen bli lastet. Denne
funksjonen benyttes for sette materiale
data i lag med verkty valget og tegnings
nummer for programmet.

Hvert program lagrer verkty og material

data i lag med akse verdiene. Bye data
kan legges inn enten som liner eller
vinkel verdi (vinkel modus benytter automatisk bye dybde og bye faktor kalkulasjoner). Verkty
dataene hentes fra verkty biblioteket, mens material parameterene definerer plate strrelsen og
material typen. Kalkulasjon av bye presskraft baseres p material parameterene.

Side : 5

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

2.4. Verkty
Verkty meny benyttes for legge til og endre verkty informasjon i
verkty bibloteket. Endre verkty meny benyttes for velge et
verkty i bibloteket som du nsker endre. Endre strrelse benyttes
for programmere presstapp og dyne strrelser (se figur til hyre
med hensyn til hvilke strrelser som benyttes). Verkty oppsett
benyttes for definere tilleggs data for verktyene.

2.5. Oppsett
Oppsett meny inneholder sider for tilgang til maskin parametere og
system diagnostisering. Parameter side tillater innstilling og endring av maskin parametere. Denne
siden er beskyttet med et passord, som kan deaktiveres eller velges av brukeren.
Diagnostiserings menyen inneholder opsjoner for nullstilling og testing av akse funksjoner. Etter
endring av maskin parametere for servo forsterker verdier, m akse nullstilling utfres. Akse status
viser en liste over tilkoblede grensesnitt moduler og likeledes feilmeldings status for disse.
DNC Inn/Ut side inneholder funksjoner for overfring av data og parametere mellom LCSystemet og en ekstern datamaskin.

Side : 6

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

2.6. Hurtig programmerings veiledning

Kalibrering
Sl p kontrolleren og TRYKK

For kalibrere.

Programmering av et verkty - Eksempel

TRYKK

VERKTY

TRYKK

ENDRE VERKTY

TRYKK

NY

T = <1 eksempel >

TRYKK

VELGER VERKTY

TRYKK

ENDRE STRRELSE

TRYKK

< 67 mm eksempel >

Side : 7

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

TRYKK

< 60 mm eksempel >

TRYKK

< 12 mm eksempel >

TRYKK

< 90 mm eksempel >

TRYKK

< .8 mm eksempel >

VERKTY 1 ER PROGRAMMERT.

Verkty oppsett - Eksempel

TRYKK

VERKTY OPPSETT

TRYKK

OFFS (Nullpunkt) = <1.00 mm> &

JUSTERER ANSLAGS
POSISJONEN FOR VERKTY NULLPUNKT, (DETTE LAGRES
INDIVIDUELT MED VERKTY#

TRYKK

TONN = <50 TONN> &

SETTER EN SIKKERHETS KONTROLL FOR
VERKTYET I FORHOLD TIL MATERIALET (PLANLAGT INTEGRERT I
2002).

TRYKK

SONE = <10 mm > &

DYNEN.

TRYKK

LIB# (Bibliotek #) = <123456> &

# POSISJON

TRYKK

FOR G UT AV MENYEN TILBAKE TIL VELG FUNKSJON

MENYEN.

HINDRER AT ANSLAGET KOLLIDERER INN I

LAGRER VERKTYET I BIBLOTEK

Side : 8

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

Programmering

15
25

40
100

TRYKK

ENDRE PROGRAM.

TRYKK

NY.

135

P=<2 EKSEMPEL> DITT EGET PROGRAM # KAN TASTES INN DERSOM NSKELIG.

TRYKK

FOR AKSEPTERE PROGRAM #.

VERKTY # = <0 EKSEMPEL>

TRYKK

+ ELLER FOR SE VERKTY BIBLIOTEK.

TRYKK

FOR AKSEPTERE VERKTY.

TYKKELSE = < 1.2 mm EKSEMPEL > TRYKK

BREDDE = < 1 000mm EKSEMPEL > TRYKK

TYPE = <1-2-3>

TRYKK

ANTALL = <0,1 ELLER -50>

NED.

ALUMINIUM MYKT STL RUSTFRITT STL

TRYKK

TEGNING # = <12345678> TRYKK

FOR STYKK TELLER OPP ELLER

FOR AKSEPTERE TEGNING #.

Side : 9

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

ENDRE STRRELSER
TRINN 1

X = <15mm >

TRYKK

Y = <90 >

TRYKK

R=<0>

TRYKK

0 = TOPPEN TIL DEN PROG. DYNEN

TRINN 2

X = < 25mm > TRYKK

Y = < 90 >

R = < -5mm >

TRYKK

TRYKK

TRINN 3

X = < 40mm > TRYKK

Y = < 135 >

TRYKK

R = < -3mm > TRYKK

PROGRAMMET ER KLART, DU KAN TRYKKE

TRYKK

+, ELLER -, FOR SE.

AUTOMATISK MODUS FOR KJRE PROGRAMMET.

Side : 10

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

KORRIGERINGER & FUNKSJONER

FRA AUTOMATISK MODUS

TRYKK

ELLER

TRYKK

PROGRAM

TRYKK

ENDRE BYINGER.

TRYKK

ENDRE KORRIGERINGER

DX=< -1.15 Eksempel>

STOR.

- 1mm TRYKK

DY = < -2 Eksempel >

TRYKK

DR = < 1mm Eksempel > TRYKK

TRYKK

FOR AVSLUTTE.

HVIS KOBLINGEN ER 1 mm FOR

HVIS VINKEL ER 92.

FOR KE R MED 1 mm.

ENDRE FUNKSJONER

REDUSER = <0 ELLER 1> TRYKK

1 SLR KORT SLAGLENGDE P.

RETR = 50mm
TRYKK
FOR EN 50 mm OVERVERKTY
TILBAKETREKKING (MERKNAD: TILBAKETREKKINGS BRYTEREN M VRE SATT
TIL KORREKT VERKTY PUNKT.

TID = 3 Sekunder TRYKK

BYINGEN ER UTFRT.

TRYKK

FOR EN 3 SEKUNDERS PAUSE ETTER AT

+/- TASTENE FOR HOPPE TIL ANDRE SETNINGER.

Side : 11

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

VIL VEKSLE MELLOM ENDRE,

KORRIGERINGER OG FUNKSJONER.

INNSETT & SLETTE

TRYKK

ENDRE BYINGER.

TRYKK

+/- TIL NSKET SETNING.

TRYKK

TRYKK

SETT INN SETNING.

TAST INN POSISJONEN TIL DEN NYE SETNINGEN.

VINKEL ELLER LINER STRRELSE

TRYKK

FOR VEKSLE MELLOM OG mm.

MANUELL MODUS
TRYKK

TRYKK

MANUELL MODUS

OPP ELLER NED PIL FOR MERKE DEN NSKEDE AKSEN.

Side : 12

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

X
50 mm.

TRYKK

50mm &

BAKANSLAGET VIL FORFLYTTES SEG TIL

REPETER TILSVARENDE FOR ANDRE AKSER.

+/- VIL FORFLYTTE HVILKEN SOM HELST AKSE MED 1 mm eller .1mm
PR. TRYKK

TRYKK

AKSEN VIL KJRES MELLOM .02 mm & .1 mm PR. TRYKK.

MANUELL INNLRING
I MANUELL MODUS VELGES DEN NSKEDE AKSEN, TAST INN POSISJONEN OG
TRYKK

TRYKK

ELLER KJR MANUELT MED TASTENE TIL POSISJONEN.

FOR LAGRE.

REPETER DENNE PROSEDYREN FOR DE ANDRE AKSENE DERSOM NSKELIG.

TRYKK
NSKELIG.

FOR FORANDRE SETNING OG REPETER DERSOM

FOR PROSESSERE ETTER INNLRING

TRYKK

Side : 13

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

3. Driftsmoduser
Manuell og automatisk modus velges ved at en trykker de respektive modus tastene som er
plassert verst til hyre. Den aktive modusen indikeres ved hjelp av respektive LED lamper p den
aktuelle tasten. Ved manuell modus kan X og Y akse posisjonen kjres manuelt ved hjelp av
forflytnings tastene. I automatisk modus vil systemet kjre fortlpende til de angitte akse
posisjonene som er angitt i det aktuelle programmet. Programmet som er aktivt, vil bli angitt i
status linjen som vises nederst p skjermen.

3.1. Manuell Modus

I manuell modus benyttes +/- piltastene () for kjre akse motorene fremover og bakover.
Piltastene () benyttes for velge nsket akse som nskes kjrt manuelt. Akse bevegelse
hastighet kan reguleres ved trykke p tasten .
En kan ogs programmere inn en ny verdi, og deretter trykke tasten GO for posisjonere en
akse. Dette vil kjre den aktuelle akse motoren til den nye programmerte posisjons verdien.
For veksle melleom millimeter og tomme visning i skjermen, trykkes tasten mm/inch. For
veksle skjermvisning mellom liner og vinkel visning trykkes tasten .

3.2. Automatisk Modus

I automatisk modus vil akse posisjonene bli hentet fra det valgte programmet som er aktivt. X og Y
akse motorene kjres til den linere posisjonen i henhold til den aktuelle program setning. Den
aktuelle program setningen vises i status linjen nederst p skjermen. Program setningen kan
fremskyves ved hjelp av tasten S eller ved hjelp av signal fra g videre bryteren. Nr
programmet har utfrt den siste program setningen i programmet, vil programmet hoppe tilbake til
begynnelsen av programmet (til den frste program setningen).
I automatisk modus nr bde X og Y akse blir oppndd i samsvar med den programmerte
posisjonen, blir posisjon oppndd-releet sltt p. Nr motoren kjres, vil posisjon oppnddreleet vre avsltt. Tilbakekjrings bevegelse og vente tid utfres ved de program setningen hvor
dette er programmert.

Side : 14

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

4. Maskin Parametere
4.1. DISP
Bruk:

Display modus (mm/inch(tomme) modus).

Beskrivelse:

Setter standard akse verdi skjermvisnings modus ved system oppstart. Ved
trykke tasten mm/inch p betjeningspanaelet, veksles skjermvisnings modusen,
men lagrer ikke denne parameteren. Mulige verdier er: 0 = mm og 1 = tomme
skjermvisnings modus.

4.2. DIME
Bruk:

Dimensjon (strrelse) programmerings modus (ekstern/intern modus).

Beskrivelse:

Setter hvordan tegnings dimensjonene blir tolket nr programmet benytter vinkler

og automatiske bye bearbeidings kalkulasjon. Mulige verdier er: 0 = ekstern og
1 = intern tegnings dimensjoner.

4.3. NPROG
Bruk:

Program nummer.

Beskrivelse:

Lagrer det aktuelle program nummeret. Parameter verdien forandres automatisk

nr et nytt program velges.

4.4. BAUD
Bruk:

Kommunikasjons hastighet (baud rate).

Beskrivelse:

Kommunikasjons hastighet for RS-232 serie grensesnittet. Settes til 0 for velge
systemets standard hastighet (9600 baud).

4.5. FUNC
Bruk:

Funksjon for valg av utgangs tidsinnstilling.

Beskrivelse:

Definerer tidsinnstillings sekvens for tilleggs utgangs funksjoner. Settes til 0 for
velge systemets standard tidsinnstilling.

4.6. PASSW
Bruk:

Passord for parameter menysider.

Beskrivelse:

Definerer et passord som m tastes inn for f tilgang til parameter

programmerings sider. Settes til 0 for sl av passord beskyttelse av parameter
menysidene.

Side : 15

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

4.7. PDIS
Bruk:

Display modus (sanntid/program).

Beskrivelse:

Setter hvordan akse verdiene vises nr et program kjres. Nr aksene oppnr

nsket posisjon kan enten sanntids posisjonen eller den programmerte
posisjonen vises p skjermen. Mulige verdier er: 0 = sanntid og 1 = visning av
programmerte verdier.

4.8. KDEF
Bruk:

Deformerings konstant.

Beskrivelse:

Definerer forandringen som er ndvendig for Y akse dybde for ke bye

presskraften. I automatisk bye modus vil det kalkuleres en liner Y akse
posisjons korrigering bassert p ndvendig presskraft og verdien til denne
konstanten.

4.9. XPMIN / XPMAX / YPMIN / YPMAX

Bruk:

Minimum og maksimal akse posisjoner.

Beskrivelse:

Definerer (programvare styrt) endepunktene for tillatt akse forflytningsomrde.

Setter minimum og maksimal akse posisjon som kan programmeres i et program
eller benyttes ved manuell modus. Kontrolleres bde ved manuell og automatisk
modus. Endebrytere er ogs benyttet for sperre for akse kjring utenfor akse
forflytnings endepunktene.

4.10.XVMIN / YVMIN
Bruk:

Manuell hastighet.

Beskrivelse:

Maksimal hastighet er den raskeste hastigheten motoren kan kjres. Maksimal

akselrasjon er akselrasjon og retardasjons stigningen som er benyttet i
hastighets profil kalkulasjonen (se figur).

4.11.XVMAX / XAMAX / YVMAX / YAMAX

Bruk:

Maksimal hastighet og akselrasjon.

Beskrivelse:

Akse forflytninen er styrt ved hjelp av en trapesformet hastighets profil.

Parameter VMAX setter den maksimale hastigheten som hastighet referansen
kan oppn. Parameter AMAX setter maksimal akselrasjons og retardasjons
stigningen som benyttes i hastighets profil kalkulasjonen.

Side : 16

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

4.12.XPCAL / XVCAL / YPCAL / YVCAL

Bruk:

Kalibrerings posisjon og kalibrerings hastighet (og retning).

Beskrivelse:

Parameter PCAL definerer referanse posisjons verdien som lastes nr kalibrering

utfres. Parameter VCAL definerer motor hastigheten ved kjring inntil
kalibrerings endebryteren. Kjring til den bakre endebryteren og videre
reversering for finne det frste enkoder indeks punktet etter at kalibrerings
endebryteren deaktiveres. Programmering av negativ verdi med hensyn til
kalibrerings hastigheten endrer retningen til kalibrerings kjringen og velger
dermed den fremre endebryteren til bruk ved kalibrering.

4.13.XKENC / XKPAS / YKENC / YKPAS

Bruk:

Enkoder konstant og skru stigning.

Beskrivelse:

Parameter KENC definerer enkoder opplsningen (antall pulser ved en enkoder

omdreining). Parameter KPAS definerer bevegelse distansen nr enkoderen
dreies en omdreining (skru stigning).

4.14.XGP / XGD / XGI / XIL / YGP / YGD / YGI / YIL

Bruk:

Motor kontroller forsterkning (PID forsterkning).

Beskrivelse:

Definerer den dynamiske kjringen til motor posisjonerings servoen.

Forsterknings parameterene (GP, GD, GI) definerer respektive proporsjonal,
derivativ og integral faktorene til motor posisjonerings servo algoritmen. Denne
algoritmen benyttes med hensyn til feilen avledet fra den trapesformede
hastighets profilen. Parameteren IL definerer det maksimale nivet for integral
summen i kontroll algoritmen.

4.15.XOL / YOL / XCL / YCL / XEL / YEL

Bruk:

Utgang grenseverdi, strm grenseverdi, feil grenseverdi.

Beskrivelse:

Definerer grenseverdier for motor kontroll verdier. Parameter OL definerer den

maksimale utgangs styrings verdien for motor kjring. Mulige verdier er 0..255.
Parameter CL definerer en valgfri strm grenseverdi funksjon. Dersom den ikke
er i bruk, settes denne til 0. Parameter EL definerer den maksimale tillatte feilen i
forhold til aksens reelle posisjon. Dersom denne grensen blir overskredet, vil
servo kjringen stoppe opp og gi signal om at en feil har oppsttt.

Side : 17

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

4.16.XSR / YSR
Bruk:

Servo frekvens.

Beskrivelse:

Definerer frekvensen med hensyn til hvor ofte posisjons servoen oppdaterer
kalkuleringen. Settes til verdien 1 for f den raskeste oppdaterings frekvensen
og hurtig servo ytelse. Ved noen systemer som har hy treghet og langsom
forflytning, kan denne verdien kes for oppn jevn ytelse.

4.17.XDC / YDC
Bruk:

Ddgangs kompensasjon.

Beskrivelse:

Definerer minimums hastighets referanse verdi som gies p utgangen til motoren.
Denne parameteren legger til en offsett verdi til hastighets signalet og trengs for
komme over initial ddgangs sonen eller ved initiering av motor kjring.
Dersom en setter en for hy verdi, vil dette fre til at motoren oscilerer nr den
kommer fremtil den nskede posisjonen.

Side : 18

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

5. Grensesnitt tilkoblings moduler

5.1. Tilkobling
LC-sereie kontroller grensesnitt til ml
maskinen og til motorene ved bruk av
inteligente grensesnitt moduler. Disse
modulene tilkobles til inngangs og
utgangs signalene, og eksterne
motorer kjres ilag med enkoder
tilbakekoblinger og endebrytere. FPsystemet er skalerbart ved at en
legger til nye moduler hvor en dermed
kan styre flere motor akser.
Hver modul inneholder elektronikk
som en lokalt kan overvke og
kontrollere grensesnitt funksjonene Figur 1. Typisk 2-akse system konfigurasjon.
med, uten at en trenger benytte
skjermen eller nettverk etterhvert som flere akser legges til systemet. Grensesnitt modulene kobles
sammen ved hjelp av korte flatkabler og til skjerm enheten benyttes en nettverkskabel som har
liten diameter.
Et typisk 2 akse system bestr av 3 grensesnitt moduler, en inngangs og utgangs modul og to
motor akse moduler. Figur 1 viser en typisk tilkobling med hensyn til denne type konfigurasjon.
Strmforsyningen kobles bare til den frste modulen, de andre modulene blir tilfrt
strmforsyningen igjennom de korte flat kablene. Skjerm enheten mottar strmforsyning igjennom
en egen strmforsynings kabel. Ved tilfrselsenden kan disse to strmforsyningskablene kobles til
samme strmforsynings tilfrsel. 0 V nivet (potensialet) m vre det samme ved begge
strmforsynings tilfrselene (koblet sammen og ogs nskelig med en tilkobling til felles jordings
punkt). Ved den siste grensesnitt modulen, m nettverks terminator krysskoblingen (jumper)
kobles til for at en skal kunne oppn garantert problemfri data overfring.

5.2. Skjerm (display) enhet

Skjerm enheten inneholder 3 tilkoblings kontakter p baksiden. Strmforsynings kontakten
(kontakten p hyre side) benytter samme type terminal kontakter som er benyttet ved grensesnitt
modulene. Nettverks kontakten (kontakten i sentrum) benytter RJ-45 kontakter og er identiske med
nettverks kontaktene ved modulene. RS-232 serie port kontakten (kontakten p venstre side)
benyttes for utveksle data mellom FP systemet (LC systemet) og en ekstern PC.
I tabellen under er strmforsynings kontakt pluggene opplistet inkludert beskrivelse av de ulike
kontakt pluggene.
Terminal Nr
1

Navn
0V

Retn
Inn

Signal beskrivelse
0V strmforsyning

+12/24V

Inn

+12-24V DC strmforsyning (200mA)

PE

Inn

Jord tilkobling (kobles til 0V)

Side : 19

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

5.3. Inngangs og Utgangs Modul

Inngangs og utgangs modulen styrer inngangs signalene og
hy effekt utgangs signalene. Modulene inneholder 6
inngangs og 4 utgangs signal par. Inngangs signalene 0V
referanse innganger med innebygd diode sikring. Utgangs
signalene er hy effekt utganger som er konstruert for drive
eksterne rele og inkluderer tilbakeslags diode sikring.
De typiske inngangs signalene kommer fra ulike mekaniske
endebrytere. Steg (telle) inngangen benyttes med hensyn til
syklus av program steg nr enheten benyttes i automatisk
modus. Retr (retur) inngangen benyttes for aktivisere
verktytapp-punkt tilbakekjrings bevegelse dersom denne
funksjonen er programmert. Disse inngangene er ofte
tilkoblet til den samme endebryteren, alts normalt lukket
(Steg) og normalt pen (Retr) kontakt.
Utgangs signalene br vre tilkoblet til eksterne rele som
igjen da styrer de ndvendige maskin funksjonene. Utgangs
styringene vil da vre optisk isolert fra resten av kretsen og
trenger dermed en ekstern strmforsyning. Utgangene er av
hy effekt Mosfet-transistor typen og er tilpasset for styring
av DC rele spoler. Selv om utgangene sikret ved hjelp av
tilbakeslags dioder, br ogs releene inneholde sperre dioder
med hensyn til undertrykke eventuelle spennings
transienter.
Figur 2 inneholder en skjematisk tegning av kontaktene til
Inngangs og Utgangs modulen. I tabellen under er de ulike
kontakt grensesnittene opplistet inkludert beskrivelse av de.

Figur 2. Inngangs og Utgangs

modul

Terminal Nr
1,2

Navn
+24V, 24VGND

Retn
Inn

Signal beskrivelse
Ekstern +12-40V DC spenning for drift av rele

3,4

+Ou1,-Ou1

Ut

Rele spole styring, max. 10A (Tillatt)

5,6,7,8,9,10

+Ou2/3/4,-Ou2/3/4

Ut

Rele spole styring, max. 10A (Fun-1/2/3)

11-14

In6/5/4/3

Inn

Bryter inngang (Opsjon innganger)

15

In2

Inn

Bryter inngang (Tilbakekjring)

16

In1

Inn

Bryter inngang (Steg)

17

0V

Ut

Felles for bryter inngang

21

0V

Inn

0V strmforsyning

22

+12/24V

Inn

+12-24V DC strmforsyning (200mA/modul)

23

PE

Inn

Jord (tilkoblet til 0V)

Side : 20

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

5.4. Motor Akse Modul

Motor akse modulen er grensesnittet for en ekstern motor
styring, inngangs enkoder og endebryter signal. Denne
modulen innehar alle ndvendige signal for kunne styre
en motor akse (bde AC eller DC type). Enkoder og
endebryter signal er 0V referanse innganger med innebygd
diode sikring. Enkoderen er forsynt med +5V stabilisert
strmforsynings utgang.
Enkoder inngangen er konstruert for en roterende enkoder
tilkobling (bde direkte eller indirekte) til motoren. Motor
posisjon og hastighet refereres til enkoderen, sledes
implemeteres en motor posisjons servo. De typiske
endebryter signalene kommer fra mekaniske endebrytere
ved begge endepunktene til motor akse bevegelseomrdet
(normalt lukkede kontakter). Disse endebryterene fungerer
som sikkerhets grensepunkt for akse bevegelsen, dersom
en endebryter er i pen tilstand, blir motor bevegelsen
stoppet. En av endebyrterene benyttes ogs med hensyn til
akse posisjon kalibrering.
Motor styringen vil da vre optisk isolert fra resten av
kretsen og trenger dermed en ekstern strmforsyning.
Motor hastighet styres ved hjelp av Vel signalet (0 - +10V
analog). Rotasjons retningen styres ved hjelp av Fwd og
Rev signalene, hvor bare ett av signalene kan vre aktivt
av gangen. Ena signalet aktiviserer motor styringen, og
blir bare aktivert dersom OK signalet er satt til lav
(kommer fra styringen, som regel en rele kontakt). Ulike
typer eksterne motor styringer kan styres ved hjelp av ulike
tilkoblinger til grensesnittet.
Figur 3. Motor akse modul
Modulene inneholder ogs krysskoblingen med hensyn til
terminering av nettverks tilkoblingen. Disse krysskoblingene
(jumper) m bare settes p ved den siste modulen. Ved det andre modulene, kan disse
krysskoblingene (jumper) utelates. Figur 3 inneholder en skjematisk tegning av kontaktene til
Motor Akse modulen. I tabellen under er de ulike kontakt grensesnittene opplistet inkludert
beskrivelse av de.
Terminal Nr
1,2

Navn
+10V, 10VGND

Retn
Inn

Signal beskrivelse
+5-15V DC strmforsyning for Analog ut

Vel

Ut

Motor hastighets signal (Analog ut)

+24V/Vel

Inn

Strmforsyning for omdreinings retning-ut

5,6

Fwd,Rev

Ut

Motor Fremover/Bakover (Retning ut)

+24V

Inn

Strmforsyning for sl p motor ut/Ok inn

Ena

Ut

Sl p motor (Sl p - ut)

Ok

Inn

Motor strmforsyning OK (Ok inn)

10-12

B,A,Z

Inn

Enkoder signal (B, A, Indeks)

13,14

+5V, 0V

Ut

+5V DC for Enkoder strmforsyning, type. 100 mA

Side : 21

EuroGauge Kontroller
LC - Serie
15,16

LS1/2

Inn

Endebryter innganger (Fwd(fremover), Rev(bakover))

17

0V

Ut

Felles 0V for endebrytere (tilkoblet til 0V)

5.5. Typiske tilkoblinger

Figur 4 inneholder typisk eksempel p tilkobling av eksterne brytere og rele. Figur 5 og 6
inneholder eksempel p tilkobling av ekstern AC og DC motor styring i lag med enkoder og
endebryter tilkoblinger.

Figur 4. Tilkobling til

ekstren rele og brytere.

Figur 5. Tilkobling til

Telemecanique
ACstyring.

Figur 6. Tilkobling til Axor

DC-motor styring.

Side : 22

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

6. Teknisk karakteristikk
250 program med 9 setninger hver, automatisk program lenking.
Valg med hensyn til standard verkty, bibilotek med kapasitet til 50 verkty.
Sanntids bye bearbeidings kalkulasjon ved vinkel programmering.
yeblikkelig konvertering mellom mm og tommer, ogs under drift (bevegelse).
Programmerbar tilbakekjrings distanse og tids forsinkelse funksjoner ved hver program
setning.
Programmerbare funksjoner med hensyn til utganger. 3 digitale utganger ved hver program
setning.
Opplsning 0.01 mm og 0.001 tomme
Maksumums hastighet 20 m/min med 10 mm stigningsfaktor.
Manuell posisjonering : 1 mm eller 0.02 mm og sammenhengende.

RS-232 serie port tilkobling for data overfring.

Side : 23

EuroGauge Kontroller
LC - Serie

7. Parameter Liste
Den etterflgende tabell gir en oversikt over maskin oppsett parameterene. Se foregende kapittel
for forklaring med hensyn til hvordan f tilgang til disse parameterene og for detaljert beskrivelse.
Verdiene som er angitt i kolonnen Verdi er bare nominelle verdier med hensyn til en typisk
installasjon, og br kontrolleres ved hver spesifikke installasjon. Verdiene som programmeres ved
brukerens spesifikke system br skrives inn i kollonnen Bruker.

7.1. Generelle parametere

Indeks Navn
1

DISP

DIME

NPROG

Parameter funksjon
Verdi
Skjermvisnings modus ved oppstart (0 = mm, 1 = 0
tommer)
Programmerings dimensjoner (0 = eksterne, 1 = 0
interne)
Aktivt program nummer
1

BAUD

Kommunikasjons hastighet (RS-232)

FUNC

Funksjon utgang valg

PASSW

Passord (standard = 75371)

753

PDIS

Skjermvisnings valg (0 = eksakt, 1 = programmert) 1

KDEF

Deformerings konstant.

Reservert

Bruker

7.2. X-akse parametere

Indeks Navn
10

XPMIN

Parameter funksjon
Motor X posisjon min.

11

XPMAX

Motor X posisjon maks.

650.00

12

XPCAL

Motor X posisjon kalibrering

650.00

13

XVMIN

Motor X hastighet manuell

10

14

XVMAX

Motor X hastighet maks.

1000

15

XVCAL

Motor X hastighet kalibrering

200

16

XAMAX

Motor X akselrasjon maks.

100

17

XKENC

Motor X enkoder konstant

200

18

XKPAS

Skru stigningsfaktor for X akse

10.00

Reservert

19

Verdi
10.00

20

XGP

Motor X forsterkning P

50

21

XGD

Motor X forsterkning D

50

22

XGI

Motor X forsterkning I

23

XIL

Motor X forsterkning I endestopp

24

XOL

Motor X utgang endepunkt

255

25

XCL

Motor X strm grenseverdi

255

Bruker

Side : 24

EuroGauge Kontroller
LC - Serie
26

XEL

Motor X feil grenseverdi

1000

27

XSR

Motor X servo faktor

28

XDC

Motor X ddgangs sone

12

Reservert

29

7.3. Y-akse parametere

Indeks Navn
30

YPMIN

Parameter funksjon
Motor Y posisjon min.

31

YPMAX

Motor Y posisjon maks.

200.00

32

YPCAL

Motor Y posisjon kalibrering

100.00

33

YVMIN

Motor Y hastighet manuell

10

34

YVMAX

Motor Y hastighet maks.

400

35

YVCAL

Motor Y hastighet kalibrering

-200

36

YAMAX

Motor Y akselrasjon maks.

100

37

YKENC

Motor Y enkoder konstant

200

38

YKPAS

Skru stigningsfaktor for Y akse

2.5

Reservert

39

Verdi
100.00

40

YGP

Motor Y forsterkning P

25

41

YGD

Motor Y forsterkning D

25

42

YGI

Motor Y forsterkning I

43

YIL

Motor Y forsterkning I endestopp

44

YOL

Motor Y utgang endepunkt

255

45

YCL

Motor Y strm grenseverdi

255

46

YEL

Motor Y feil grenseverdi

1000

47

YSR

Motor Y servo faktor

48

YDC

Motor Y ddgangs sone

Reservert

49

Bruker

Side : 25