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DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO
DE METROLOGA EN LAS VARIABLES PRESIN Y TEMPERATURA

PARA EL PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
DE LA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
BAJO EL ENFOQUE DE LA NORMA ISO 9001 VERSIN 2000.
PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2009
DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO

DE METROLOGA EN LAS VARIABLES PRESIN Y TEMPERATURA
PARA EL PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
DE LA UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
BAJO EL ENFOQUE DE LA NORMA ISO 9001 VERSIN 2000.
PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES
Informe final para optar el titulo de

Ingeniero industrial
Director
GIOVANNI DE JESS ARIAS CASTRO
Ingeniero industrial
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2009
2
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado
en cumplimiento de los requisitos
exigidos
por
la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
al ttulo de Ingeniero Industrial.
GIOVANNI DE JESS ARIAS

CASTRO
Director
ALVARO ARARA SALCEDO

Jurado
Santiago de Cali, Julio del 2009

3
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, por su apoyo incondicional.

A mis amigos.
CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
17
INTRODUCCION
18
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
19
2. ANTECEDENTES
20
3. OBJETIVOS
22
3.1 OBJETIVOS GENERALES
22
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
22
4. JUSTIFICACIN
23
5. DEFINICION DE METROLOGA
25
5.1 CATEGORAS DE LA metrologa.
27
5.1.1 La metrologa cientfica.
27
5.1.2 Metrologa Legal.
28
5.1.3 Metrologa Industrial
28
5.2 CONFIABILIDAD EN LA CALIBRACION
30
5.2.1 Repetibilidad del Proceso
31
5.2.2 Transferencia de Procesos
31
5.2.3 Intercambio de Instrumentos
31
5.2.4 Incremento del Tiempo Efectivo de Produccin
32
5.2.5 Cumplimiento del sistema de calidad
32
6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
33
6.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
33
7. MEDICIONES
35
7.1 SISTEMA DE MEDIDA
35
7.2 TERMINOS FRECUENTEMENTE USADOS
35
7.2.1 Con referencia al equipo
35
7.2.2 Con referencia a la localizacin de la variacin
35
7.2.3 Con referencia al ancho de la variacin.
36
7.2.4 Con referencia a la variacin del sistema.
36
7.3. EFECTOS DE VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDIDA
37
7.4. CARACTERISTICAS METROLOGICAS MS IMPORTANTES DE UN

SISTEMA DE MEDIDA.
37
8. MEDICIN DE PRESIN
38
8.1 INTRODUCCIN
38
8.2 TIPOS DE PRESIN
39
8.2.1 Presin atmosfrica
39
8.2.2 Presin atmosfrica normalizada
40
8.2.3 Presin baromtrica
40
8.2.4 Presin relativa
40
8.2.5 Presin relativa normalizada
40
8.2.6 Presin diferencial
40
8.2.7 Presin vaco relativo
41
8.2.8 Presin cero absoluto
41
8.2.9 Presin absoluta
42
6
8.2.10 Presin vaco absoluto
42
8.2.11 Presin bajo vaco
42
8.2.12 Presin medio vaco
42
8.2.13 Presin alto vaco
42
8.2.14 Presin ultra alto vaco.
42
8.3 TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIN
43
8.4 CLASIFICACIN INSTRUMENTOS MEDICIN DE PRESIN
44
8.4.1 Elementos mecnicos
44
8.4.1.1 Elementos primarios de medida directa
44
8.4.1.2 Elementos primarios elsticos
44
8.4.1.3 Los medidores de presin absoluta
44
8.4.2 Elementos neumticos
45
8.4.3 Elementos Electromecnicos Electrnicos
45
8.4.4 Elementos Electrnicos de Vaco
46
8.5 EL MANMETRO BOURDON
47
8.5.1 Principio de funcionamiento
48
8.5.2 Ventajas y Desventajas de un Manmetro Bourdon
49
9. MEDICIN DE TEMPERATURA
50
9.1 INTRODUCCIN
50
9.2 CLASIFICACION DE TERMOMETROS
52
9.2.1 Termmetro de gas
53
9.2.2 Termmetros de lquidos
54
9.2.3 Termmetros de vapor
54
9.2.4 Termmetros de metal
54
7
9.2.5 Termmetros de resistencia
56
9.2.6 Termmetros de termopar
56
9.2.7 Termmetros pticos
56
9.2.8 El termmetro de mercurio
57
9.2.9 Termmetros de termopar
57
9.2.10 Termmetros de termistor
60
9.2.11 Detector termometrico RTD
61
9.2.11.1 Detector termometrico RTD de platino
62
9.2.11.2 Detector termometrico RTD de nquel
63
9.2.11.3 Detector termometrico RTD de cobre
64
9.2.11.4 Detector termometrico RTD de tungsteno
64
9.2.12 Termmetro Pt 100
65
9.2.13 Termmetros especiales.
66
9.3 FORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA
66
9.3.1 Medicin en superficies.
66
9.3.2 Medicin en inmersin
67
10. CALIBRACIN
68
10.1 PROGRAMA DE CALIBRACIN
68
10.2 MTODOS DE MEDICIN
69
10.2.1 Medicin directa
70
10.2.2 Medicin indirecta
70
10.2.3 Medicin por sustitucin
71
10.2.4 Medicin diferencial
71
10.2.5 Medicin por nulo o cero
72
8
10.3 MTODOS DE CALIBRACIN
73
10.3.1 Calibracin por comparacin directa
73
10.3.2 Calibracin por transferencia
74
10.3.3 Calibracin por sustitucin
74
10.3.4 Calibracin por equilibrio
75
10.3.5 Calibracin por simulacin
76
10.3.6 Calibracin por reproduccin
76
10.3.7 Calibracin por puntos fijos
77
10.4 CERTIFICADO DE CALIBRACION
78
10.4.1 Ttulos del documento
78
10.5 MTODOS DE CALIBRACION EN EL CERTIFICADO
79
10.5.1 Mtodos normalizados
79
10.5.2 Mtodos desarrollados por el laboratorio
79
10.5.3 Mtodos no-normalizados
79
11. Trazabilidad e incertidumbre en medicin.
80
11.1 Utilidad de la trazabilidad.
80
11.1.1 Elementos de la trazabilidad.
81
11.2 Calculo de Incertidumbre de medicin
82
11.2.1 Incertidumbre tipo A
83
11.2.2
83
Incertidumbre tipo B
11.2.3 Posibles fuentes de incertidumbre
83
11.2.4 Incertidumbre estndar
83
11.2.5 Incertidumbre estndar combinada argumentos independientes. 84

11.2.6 Incertidumbre expandida
84
9
11.2.7 Grados efectivos de libertad
86
11.3. FUNCIONES DE DISTRIBUCION
87
11.3.1 Distribucin Normal
88
11.3.2 Distribucin Rectangular
88
11.3.3 Distribucin Triangular
89
12. REGLAMENTACION VIGENTE
91
12.1 GENERALIDADES
91
12.1.1 Cumplimiento del Sistema de Calidad
91
12.1.1.1 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin
91
12.1.2 Confirmacin Metrolgica.
94
13. CONCLUSIONES
98
BIBLIOGRAFA.
99
ANEXOS
102
10
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Categoras de la metrologa
27
Tabla 2. Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades
34
Tabla 3. Unidades Suplementarias del Sistema Internacional de

Unidades
34
Tabla 4. Unidades derivadas del Sistema Internacional de Unidades
34
Tabla 5. Tipos de Medidores de Presin
43
Tabla 6. Escala Internacional de Temperaturas Prcticas
51
Tabla 7. Combinaciones ms usuales para termmetro de vidrio
54
Tabla 8. Combinaciones ms usuales para termmetros bimtalicos
55
Tabla 9. Termopares del cdigo ANSI, con su rango de lectura
59
Tabla 10. Niveles de inseguridad para incertidumbres tipo B.
87
Tabla 11. Ejemplo Cuantificacin de la incertidumbre
107
Tabla12. Reporte resultados de la calibracin presin
111
Tabla13. Estimacin de las magnitudes de entrada presin
111
Tabla14. Calculo incertidumbre expandida prctica presin
114
Tabla 15. Reporte de incertidumbre expandida
115
Tabla 16. Reporte resultados de la calibracin prctica temperatura
120
Tabla17. Estimacin de las magnitudes de entrada temperatura
120
Tabla 18. Calculo incertidumbre expandida prctica temperatura
124
11
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Estructura de la metrologia en Colombia.
29
Figura 2. Estructura derivada de la Convencin del Metro.
30
Figura 3. Tipos de Presin.
41
Figura 4. Presin de alcances en vaco
42
Figura 5. Tipos de sellos para manmetros
45
Figura 6. Instrumento de presin y campo de aplicacin.
46
Figura 7. Tipos de tubos Bourdon
47
Figura 8. Partes de un manmetro Bourdon
48
Figura 9. Partes internas de un manmetro Bourdon
49
Figura 10. Termmetro Bimetlico
50
Figura 11. Campo de medida de los instrumentos de temperatura.
52
Figura 12. Termmetro de gas
53
Figura 13. Partes de un termmetro bimetlico
55
Figura 14. Principio funcionamiento termmetro bimetlico.
55
Figura 15. Termmetros de resistencia
56
Figura 16. Termmetros de termopar
56
Figura 17. Operacin pirmetro de radiacin
57
Figura 18. Curva Termopares vs. Temperaturas
58
Figura 19. Generacin de tensin en termopar.
58
Figura 20. Cdigo de colores en termopares.
59
Figura 21. Escalas termmetros de resistencia.
60
Figura 22. Smbolo detector de temperatura.
61
12
Figura 23. Curvas usuales de termmetros de resistencia para

alambre de platino, cobre y nquel.
62
Figura 24. Sonda termomtrica de platino
63
Figura 25. Termmetro de resistencia de nquel.
64
Figura 26. Puente de wheatstone.
65
Figura 27. Diferentes tipos RTD
65
Figura 28. Sensores para medicin de temperatura en superficies
66
Figura 29. Sensores para medicin de temperatura en inmersin
67
Figura 30. Mtodos Directo y Mtodo Indirecto
70
Figura 31. Medicin de masa por sustitucin
71
Figura 32. Medicin diferencial de tensin.
72
Figura 33. Medicin de masa por nulo o cero.
72
Figura 34. Calibracin de un manmetro analgico y de una balanza

de masa por comparacin directa.
74
Figura 35. Calibracin de una pesa por sustitucin.
75
Figura 36. Calibracin de una pesa por equilibrio
75
Figura 37. Conexiones para simular un RTD con 3 conductores.
76
Figura 38. Marco de pesas (reproduccin).
77
Figura 39. Punto de hielo (punto fijo)
77
Figura 40. Pirmide de la trazabilidad de la medicin.
81
Figura 41. Incertidumbre de medicin
82
Figura 42. Distribucin Normal
88
Figura 43. Distribucin rectangular
89
Figura 44. Distribucin Triangular
90
Figura 45. Sistema de gestin de las mediciones basado en el

enfoque de procesos.
93
13
Figura 46. Estructura general de la ISO 10012:2003.
94
Figura 47. Proceso de confirmacin metrolgica equipo de medicin.
95
Figura 48. Secuencia e interaccin entre los procesos de confirmacin

metrolgica y de medicin.
96
Figura 49. Esquema jerrquico para el sistema de gestin de las
mediciones
97
Figura 50. Manmetro de cartula tipo Bourdon.
103
Figura 51. Calibrador de procesos FLUKE 725
107
Figura 52. Modulo de Presin FLUKE 700P27
108
Figura 53. Manmetro Bourdon 0-100 psi
108
Figura 54. Bomba de presin.
109
Figura 55. Esquema de conexin de calibracin en presin
109
Figura 56. Determinacin de la resolucin de un manmetro de

cartula.
110
Figura 57. Fuentes de incertidumbre practica presin
112
Figura 58. Contribucin a la incertidumbre practica presin
115
117
Figura 60. Vaso Dewar
117
Figura 61. RTD PT-100
118
Figura 62. Indicador de temperatura
118
Figura 63. Esquema de conexin de calibracin en temperatura
119
Figura 64. Fuentes de incertidumbre prctica temperatura
121
Figura 65. Contribucin a la incertidumbre prctica temperatura
124
Figura 67. Hoja de especificaciones calibrador de procesos

FLUKE 725
125
Figura 68. Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP
126
14
Figura 69. Hoja de especificaciones Bomba Neumtica de prueba

FLUKE 700PTP
126
127
Figura 71. Hoja de especificaciones Modulo de Presin

FLUKE 700P27
127
Figura 72. Manmetro cartula Bourdon 0-100 psi
128
Figura 73. Hoja de especificaciones manmetro Bourdon 0-100 psi
128
Figura 74. Horno porttil de calibracin FLUKE
129
Figura 75. Hoja de especificaciones horno porttil de calibracin

FLUKE
129
Figura 76. Hoja de especificaciones termmetro resistencia de

platino
130
Figura 77. Hoja de especificaciones indicador de temperatura
131
Figura 78. Exactitud Y Precisin.
134
Figura 79. Representacin esquemtica de Tolerancia, Incertidumbre

y divisin de Escala.
136
15
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Laboratorio calibracin presin.
102
Anexo B. Laboratorio calibracin temperatura
116
Anexo c. Calibrador de procesos
125
Anexo D. Bomba neumtica de prueba
126
Anexo E. Modulo de presin
127
Anexo F. Manmetro cartula
128
Anexo G. Horno porttil de calibracin
129
Anexo H. RTD PT100
130
Anexo I. Indicador de temperatura
131
Anexo J. Glosario de trminos
132
Anexo k. Distribucin t de student
138
Anexo L. Unidades SI - Unidades tcnicas (basada en la pulgada)
139
Anexo M. Tipos de termopares aceptados
140
Anexo N. Tipos de RTD aceptados
141
Anexo O. Resistencia - temperatura de una sonda de platino PT - 100 142

Anexo P. Certificado de Calibracin
142
16
RESUMEN
Las necesidades de entrenamientos en metrologa se han visto incrementados
en los aos recientes a consecuencia de los requerimientos de las normas ISO
9001 e ISO 17 025, con lo anterior las empresas privadas y de gobierno han
requerido a diferentes organizaciones del sector publicado y privado para
buscar entrenamientos y capacitacin de su personal de acuerdo a los
objetivos especficos que requieren cubrir a las reas de metrologa.
Este trabajo abordara el tema de la metrologa desde la parte terica y
finalizando con las prcticas de laboratorios, para que el estudiante de
ingeniera industrial se familiarice con este campo, comprenda su importancia
y la relacin con el sector industrial y logre ser un agente activo en una
organizacin.
17
INTRODUCCION
Hay que medir todo lo medible y hacer medible lo que no lo es
Galileo
Las mediciones juegan un papel importante en la vida diaria de las personas.
Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple
vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica.
La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica
de todas las profesiones con sustrato cientfico ya que la medicin permite
conocer de forma cuantitativa, conocer las propiedades fsicas y qumicas de
los objetos. En su generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los
medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos,
masas, tiempos, velocidades, potencias, intensidades de corriente,
temperaturas y presin para nuestro caso. El progreso en la ciencia siempre ha
estado ntimamente ligado a los avances en la capacidad de medicin.
En el mundo industrializado son numerosos los aspectos de la vida que
dependen de las medidas. La complejidad creciente de las tcnicas modernas
va acompaada de continas demandas de ms exactitud, mayor rango y
mayor diversidad de patrones en los dominios ms variados, adems la
metrologa es parte importante para la comercializacin de productos a nivel
nacional e internacional, ya que es usada por los organismos que se encargan
de asegurar y darle la confianza al cliente de que lo que est adquiriendo
cumple con los requisitos mnimos de calidad, en cualquier parte del mundo.
El Ingeniero Industrial de la UAO forma parte en este proceso, aportando por
medio de las competencias que tiene en los diferentes campos de la ingeniera,
al crecimiento de las organizaciones del sector industrial. Dentro de estas
competencias tambin es vital que posea las bases para la toma de decisiones,
a partir de los resultados de un proceso metrolgico, pero de acuerdo al plan
de estudio de la carrera no se hace mucho nfasis en este campo.
Este manual tiene como propsito precisamente, brindar a los estudiantes de
Ingeniera Industrial de la UAO, una herramienta prctica en su proceso de
formacin, para el anlisis y la posterior toma de decisiones, a partir de un
proceso de medicin en la variable de temperatura y presin; adems le puede
servir de gua en el proceso de calibracin en las variables antes mencionadas;
incluyendo algunas recomendaciones sobre la seleccin de instrumentos
empleados en este proceso. Todo esto le brindara un mayor campo de accin
en la industria, a la vez que le permitir ser ms competitivo.
18
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El objeto de estudio de la Ingeniera Industrial es el mejoramiento continuo de
sistemas productivos de bienes y servicios conformado por: recursos humanos,
tecnolgicos, financieros, econmicos, materiales y de informacin; con el fin de
incrementar la productividad y competitividad de las organizaciones. La
Ingeniera Industrial es quizs la rama de la ingeniera ligada ms estrechamente
al desarrollo socio-econmico de un pas, por lo menos visto desde el interior de
las organizaciones ya sean pblicas o privadas1
Partiendo de esta definicin el Ingeniero Industrial de la UAO debe tener la

formacin necesaria en los diferentes campos de la ciencia, como tambin en
la metrologia que juega un papel importante en la industria y que a su vez est
en constante cambio por los procesos de globalizacin; desde esta perspectiva
la Ingeniera Industrial debe estar acorde con esas tendencias, que estn muy
ligadas con rama de la ciencia y que a su vez, impactan directamente en la
calidad del producto final, a partir de de los resultados obtenidos en un proceso
de confirmacin metrolgica.
Pero se observa que dentro de la formacin que tiene el Ingeniero Industrial de
la UAO, no se hace mucho nfasis en este campo de la ciencia; de acuerdo al
contenido programtico de las asignaturas 563241 procesos y materiales,
561225 gestin y control de calidad2, donde se estudia la metrologia de
longitudes de forma muy superficial; por consiguiente no se tienen los
fundamentos necesarios para la toma de decisiones a partir de los resultados
de un sistema de medicin de temperatura y presin; ya que el proceso de
elaboracin de productos de calidad, se sustenta en la extraccin de datos del
producto y procesos, que una vez analizados se emplean para validar
prototipos y procesos o reprocesar materiales y productos no conformes.
Con el proyecto pretendemos resolver la siguiente pregunta: Tiene Ingeniero
Industrial de la UAO las bases suficientes en metrologia para no tomar una
mala decisin en el anlisis de datos obtenidos a partir de un proceso de
confirmacin metrolgica, los cuales pueden ocasionar la entrega de productos
defectuosos o el rechazo de los cumple su especificacin, el desajuste de
procesos productivos, reclamaciones de clientes, aumento de los costos de
produccin, perdida de imagen o confianza?
Proyecto Educativo Del Programa De Ingeniera Industrial de la Universidad Autnoma De

Occidente [en lnea]. Santiago de Cali: Universidad Autnoma De Occidente, 2007. [Consultado
el 02 de Octubre del 2008] Disponible en Internet: http:// uao.edu.co/
2
Ibd., Disponible en Internet: http:// uao.edu.co/
19
2. ANTECEDENTES
Con relacin al tema propuesto y de acuerdo a la revisin de literatura
realizada de los estudios (Superintendencia de Industria y Comercio, la
Universidad Tecnolgica Pereira, entre otros), los cuales hacen referencia a
estado actual de la metrologa en Colombia a nivel industrial y acadmico,
encontramos que todas estas entidades concluyen que es necesario fortalecer
una cultura metrolgica, a travs de espacios de capacitacin, crear
laboratorios de metrologa en las universidades, ya que estos traen beneficios
en lo que respecta la investigacin y la conexin de estos con la industria.
Por otro lado la globalizacin, obliga al pas a que este preparado, en la
normalizacin de sus procesos y facilitar el intercambio comercial a nivel
internacional.
A continuacin se citan algunos artculos:
En Colombia tenemos la Superintendencia de Industria y Comercio, como
entidad gubernamental que posee los patrones a nivel nacional y la cual en
Octubre 4 de 2007, Colombia qued a la vanguardia en materia de metrologa,
gracias al reconocimiento internacional de los patrones nacionales de medicin,
de las capacidades de medicin de calibracin, de los certificados de de
calibracin emitidos y de la competencia tcnica del laboratorio de Masa de la
Superintendencia de Industria y Comercio.
El Gobierno Colombiano a travs del Ministerio de Desarrollo Econmico expidi
el Decreto 2269 de 1993, el cual organiza el Sistema Nacional de Normalizacin,
Certificacin y Metrologa - SNNCM, el esquema garantiza una amplia
participacin y exige el compromiso de todos los sectores involucrados:
Gobierno, industria y consumidores en general. As mismo, mediante Resolucin
No. 8728 del 26 de marzo de 2001, se estructur el proceso de acreditacin de
laboratorios y entes certificadores, donde se establecen los requisitos de
acuerdo con los lineamientos internacionales, para responder con agilidad y
eficiencia la demanda del comercio mundial.
El Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa SNNCM, tiene
como objetivos3:
Proteger al consumidor de bienes y servicios que puedan afectarlo en

aspectos como la seguridad, salud, economa y medio ambiente.
Incidir positivamente en los procesos de calidad y competitividad de la
industria nacional productora de bienes y servicios.
Facilitar el intercambio comercial.
Racionalizar la infraestructura nacional relacionada con la calidad.
Diagnostico de la metrologa [en lnea]. Bogota: Superintendencia de Industria y Comercio

(SIC), 2008. [Consultado 25 de marzo de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.sic.gov.co/metrologia/Novedades/2007/Colombia_Obtiene.php
20
Disponer de un sistema nacional que garantice agilidad y confiabilidad. La

estructura del Sistema Nacional de Normalizacin, Certificacin y Metrologa
SNNCM, lo conforman:
Organismo de Acreditacin.
Organismo de Certificacin.
Organismos de Inspeccin.
Laboratorio de Pruebas de Ensayo.
Laboratorio de Pruebas de calibracin.
Organismo Nacional de Normalizacin.
21
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES

Desarrollar un manual tcnico de metrologa para las variables presin y
temperatura bajo el enfoque de la norma ISO 9001 versin 2000 y disear las
respectivas prcticas de laboratorio para el programa de Ingeniera Industrial
de la Universidad Autnoma de Occidente con el fin de generar una
herramienta prctica para los estudiantes del programa en esta rea.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Reconocer la importancia de la metrologa en el proceso de formacin del
ingeniero industrial, para participar de manera activa en el sector productivo.
Definir y establecer las principales operaciones de gestin de equipos, en la
calibracin, verificacin, mantenimiento y ajuste en las variables de presin y
temperatura, para tener la capacidad de seleccionarlos en un proceso
productivo.
Conocer los requisitos necesarios que exige la norma de calidad ISO 9001
versin 2000 para la elaboracin de un sistema de confirmacin metrolgica a
los equipos de inspeccin, medicin y ensayo, en una organizacin.
22
4. JUSTIFICACIN
Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas.
Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la estimacin a simple
vista de una distancia, hasta un proceso de control o la investigacin bsica.
La Metrologa es probablemente la ciencia ms antigua del mundo y el
conocimiento sobre su aplicacin es una necesidad fundamental en la prctica
de todas las profesiones con sustrato cientfico ya que la medicin permite
conocer de forma cuantitativa, las propiedades fsicas y qumicas de los
objetos. El progreso en la ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los
avances en la capacidad de medicin. Las mediciones son un medio para
describir los fenmenos naturales en forma cuantitativa. Como dijo
Mendeleyev, la Ciencia comienza donde empieza la medicin, no siendo
posible la ciencia exacta en ausencia de mediciones4. En la Europa actual, las
mediciones suponen un costo equivalente a ms del 1% del PIB combinado,
con un retorno econmico equivalente de entre el 2% y el 7% del PIB. Ya sea
caf, planchas de madera, agua, electricidad o calor, todo se compra y se
vende tras efectuar procesos de medicin y ello afecta a nuestras economas
privadas. Los radares (cinemmetros) de las fuerzas de seguridad, con sus
consecuencias econmicas y penales, tambin son objeto de medicin. Horas
de sol, tallas de ropa, porcentaje de alcohol, peso de las cartas, temperatura de
locales, presin de neumticos, etc. Es prcticamente imposible describir
cualquier cosa sin referirse a la metrologa. El comercio, el mercado y las leyes
que los regulan dependen de la metrologa y del empleo de unidades comunes.
Hoy en da, los sistemas de calidad desempean un papel cada vez ms
significativo en el desarrollo de una base sustentable nacional, que permite
realizar de una manera sana la promocin de un comercio nacional como
internacional, y dentro de tales sistemas, la metrologa tiene un papel especial
dentro de estas estrategias. Pero nos preguntamos: Por qu la metrologa?,
por qu ahora?, para respuesta a dichas preguntas se muestran tres lneas de
accin como un aspecto importante dentro de la lista de actividades que
relacionan la economa moderna5:
Globalizacin comercial, investigacin y manufactura.
El desarrollo de normas internacionales para todos los tipos de mercancas
y servicios.
El explosivo crecimiento de la alta tecnologa en casi todos los sectores de
la economa
MARBAN, Roco y PELLICER, Julio A. Metrologa para no metrologos [en lnea]. Mxico.
2008 [Consultado 15 de abril de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/metrologia/metrolo_all.pdf
5
Diagnostico de la metrologa Op. cit., Disponible en Internet:
http://www.sic.gov.co/metrologia/Novedades/2007/Colombia_Obtiene.php
23
Cada una de estas lneas

se ha incrementado la demanda de los
requerimientos metrlogicos, as como las competencias y conocimientos
tcnicos de las personas que trabajan en dichas reas.
Las necesidades de entrenamientos en metrologa se han visto incrementados
en los aos recientes a consecuencia de los requerimientos de las normas ISO
9001 e ISO 17 025*, con lo anterior las empresas privadas y de gobierno han
requerido a diferentes organizaciones del sector publicado y privado para
buscar entrenamientos y capacitacin de su personal de acuerdo a los
objetivos especficos que requieren cubrir a las reas de metrologa.
Por otro lado el Ingeniero Industrial tiene una formacin de carcter general,
que le capacita para el ejercicio profesional de una gran cantidad de las reas y
tcnicas del sector industrial, tanto en la resolucin de los problemas tcnicos
planteados, como en el diseo e implantacin de nuevas tecnologas en el
proceso productivo; entrando la metrologa como una ficha clave en todo este
proceso.
Desde esta perspectiva se requiere que los estudiantes de ingeniera industrial
de la Universidad Autnoma de Occidente, aporten al progreso del sector
industrial, por medio de conocimiento y de herramientas claras sobres el rea
de la metrologa.
El presente proyecto de investigacin, nos mostrara una informacin general
sobre la metrologa su relacin de con las norma de calidad ISO9001 versin
2000, hasta una gua prctica para la calibracin de equipos para la medicin
de temperatura y presin.
Por lo anterior podemos concluir, que esta investigacin aportara datos tiles a
los estudiantes de ingeniera de la Universidad Autnoma de Occidente, para
ampliar sus conocimientos sobre este campo de la ciencia y reforzar las
competencias necesarias en el desempeo de su vida laboral.
Norma ISO 17025:2005-Requisitos generales para la competencia de los Laboratorios de

Ensayos y Calibraciones
24
5. DEFINICION DE METROLOGA
La metrologa es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio
y aplicacin de todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales
como: longitudes, ngulos, masas, tiempos, velocidades, potencias,
temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta enumeracin, limitada
voluntariamente, es fcil ver que la metrologa entra en todos los dominios de la
ciencia.
Todo el tiempo es necesario medir. En el comercio, en la industria, en la vida
diaria, se deben tomar decisiones con base a resultados de medicin. Por la
maana, lo primero que hacemos al despertamos, es mirar la hora (medicin
de tiempo). Con base al resultado de esta medicin decidimos si debemos
levantarnos o podemos seguir durmiendo.
Al manejar un auto se esta midiendo permanentemente la velocidad, la
temperatura del motor, el nivel de aceite; como tambin en una estacin de
servicio en la cual se mide la presin de aire de los neumticos, la cantidad de
combustible cargado, etc. 6.
Para qu se mide? Bsicamente, para tomar decisiones. Entonces, si se
realiza una mala medicin, se
corre el riesgo de tomar decisiones
equivocadas. Y qu significa, o se debe hacer para medir bien? La ciencia de
las mediciones o la metrologa responde este tipo de preguntas.
Es bastante comn que aquellos que por primera vez escuchan o leen la
palabra Metrologa la confundan con Meteorologa. Si bien es necesario medir
mucho y bien para pronosticar el clima y para realizar otras actividades
meteorolgicas, ambas disciplinas son muy diferentes. La Metrologa se ocupa
de explicar cmo medir bien. Para hacerlo bien y de forma exacta, se debe
tener claro qu se quiere medir y cul ser la unidad de medida empleada,
luego utilizar instrumentos y mtodos confiables, saber cmo usarlos, y cmo
expresar e interpretar un resultado.
La Trazabilidad es la propiedad de un resultado de medicin por la cual el
resultado puede ser relacionado a una referencia establecida mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales
contribuye a la incertidumbre de medida 7.
Cmo hacer, por ejemplo, para saber que el valor que indica la balanza de un
comercio es confiable? Para ello, se pesa con dicha balanza un conjunto de
pesas de referencia, llamadas pesas patrones, y se compara el valor indicado
con el previamente conocido de estas pesas, verificando que coincidan (o que
6
MARBAN, Op. cit., Disponible en Internet:

http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/metrologia/metrolo_all.pdf
7
VIM (Vocabulario internacional de trminos fundamentales y generales de metrologa). 3 ed.
[en lnea]. Brasil: SIM, 2006. [Consultado 10 de marzo de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.sim-metrologia.org.br/docs/span_VIM.pdf
25
casi coincidan). Este proceso se denomina calibracin, y es la manera de

brindar trazabilidad a las mediciones que se efecten con la balanza.
Pero cmo saber que los valores de esas pesas patrones son confiables? Se
debe entonces calibrarlas contra otros patrones de categora superior. Y a su
vez, stos contra otros de categora an ms elevada. Y esto sera la historia
del huevo o la gallina si no hubiera algo a lo que llamamos un patrn primario,
una referencia internacional vinculada a la misma definicin de las unidades de
medida. Como ejemplo el patrn primario de masa es una pesa de 1 kg de
platino irradiado mantenida en los laboratorios del Bureau Internacional de
Pesas y Medidas (BIPM) de Francia. 8
Otros patrones primarios, en cambio, no son artefactos materiales, se realizan
a travs de una experiencia fsica. Por ejemplo, para alcanzar una temperatura
de 100C, basta con poner a hervir agua. Y para alcanzar 0C, basta con
enfriarla hasta que se vuelva hielo. As se podran realizar patrones primarios
de temperatura en forma sencilla y calibrar termmetros que midan en 0C y
100C. Los patrones primarios de temperatura usados en los principales
laboratorios del mundo siguen bsicamente estos principios. Si se calienta un
trozo de plata hasta fundirlo, se alcanzara (aproximadamente) los 961C, y si
se enfra mercurio hasta solidificarlo se llegara a 39C. Se obtienen as otros
dos puntos fijos, o patrones primarios de temperatura: el de la plata y el del
mercurio. Para definir temperaturas intermedias entre dos puntos fijos se
utilizan frmulas matemticas de interpolacin adecuadas.
Si se piensa en todo esto, se concluir que no hizo falta ningn artefacto
material para obtener referencias primarias de temperatura (a diferencia de las
referencias en masa, donde s se requiere al kilogramo patrn). Al
independizarse de los patrones materiales, se logra una metrologa que se
podra describir como ms democrtica, ya que cualquiera que tenga los
medios y el conocimiento adecuado podra, en principio, realizar sus propios
patrones primarios, independizndose de las calibraciones peridicas contra
otras referencias.
Los patrones primarios para las mediciones elctricas se realizan tambin a
travs de ciertos experimentos fsicos (lamentablemente, algo ms
complicados que hervir agua). Estos son: el llamado efecto Josephson, para
realizar un patrn primario de tensin elctrica, y el efecto Hall cuntico, para
realizar un patrn primario de corriente. En otras palabras, la realizacin del
Volt y del Ampre, respectivamente.
PORQUE CALIBRAR [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de

Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs02-01.pdf
26
5.1 CATEGORAS DE LA METROLOGIA.

La metrologa de acuerdo con la definicin formal, conviene resaltar que la
metrologa contempla aspectos tanto tericos como prcticos, lo cual implica
reconocer ciertas categoras de metrologa en funcin del nfasis o profundidad
con que se lleven a cabo estos aspectos tericos y prcticos, estas categoras
son reconocidas como metrologa cientfica, industrial y legal.
Tabla 1. Categoras de la metrologa
Metrologa
rea de desarrollo
Cientfica
Investigacin, desarrollo de teoras y principios
Legal
Normalizacin, cumplimento de leyes y regulaciones
Industrial
(tcnica)
Aplicacin en produccin y control de procesos,

desarrollo de mtodos y soluciones
Fuente: Clasificacin reas Metrologa [en lnea]. Ciudad de Mxico:

metas.com. 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en
Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-06Clasificacion-areas-Metrologia.pdf
5.1.1 La metrologa cientfica. El objeto de estudio de la llamada Metrologa

Cientfica es el desarrollo y mantenimiento de patrones primarios
internacionales o nacionales, que permitan sostener todas las otras actividades
metrolgicas. La Metrologa Cientfica se desarrolla generalmente en institutos
o laboratorios oficiales de los distintos pases del mundo llamados Institutos
Nacionales de Metrologa, responsables de realizar y mantener los patrones
nacionales de medida en cada pas9.
La metrologa cientfica que comprende (Investigacin):
El Sistema Internacional de unidades SI.
Las unidades de medicin y patrones (Realizacin, reproduccin y

diseminacin).
Los mtodos de medicin, exactitud, incertidumbre.
Los instrumentos de medicin.
La capacitacin de personal.
Clasificacin reas Metrologa. [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas. com, 2008 [consultado
15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-06-06-Clasificacion-areas-Metrologia.pdf
27
5.1.2 Metrologa Legal. rea de la metrologa relativa a las unidades de

medida, a los mtodos de medicin y a los instrumentos de medicin, en lo que
concierne a las exigencias tcnicas y jurdicas reglamentadas que tienen como
fin asegurar la garanta pblica desde el punto de vista de la seguridad, la
salud, la economa, el medio ambiente y de la exactitud conveniente de las
mediciones.
En otras palabras se puede decir que se ocupa de asegurar las mediciones
relacionadas con la ley y el comercio, proteger al consumidor, al medio
ambiente y a la sociedad en general.
5.1.3 Metrologa Industrial. La Metrologa Industrial se ocupa de asegurar las

mediciones necesarias para la fabricacin de productos. Comprende todas las
actividades metrolgicas que necesita la industria para cumplir con sus tareas
como:
La informacin sobre mediciones.
Las calibraciones.
La trazabilidad.
El servicio de calibracin.
El aseguramiento de la calidad.
Las industrias hacen lo posible para controlar, asegurar y mejorar la calidad y

confiabilidad de sus productos. Para esto, deben realizar mediciones sobre las
materias primas, los procesos y condiciones de fabricacin y los productos
terminados. La calidad de un producto nunca puede ser mejor que la calidad de
las mediciones realizadas para fabricarlo. Estas mediciones pueden ser
necesarias para garantizar que los productos fabricados estn en conformidad
con normas o especificaciones de calidad, o para el control de los procesos de
fabricacin, o bien para el diseo de los productos, entre muchas otras
aplicaciones.
Las dimensiones de una pieza que deber ser ensamblada en otra para armar
la carrocera de un automvil, la rugosidad de un disco de frenos que asegure
adherencia, la potencia elctrica de una estufa de cuarzo, el contenido de
principio activo en un medicamento para la presin arterial, el porcentaje de
grasa de una hamburguesa, la resistencia de una bobina de papel, la
temperatura que debe tener un horno donde se elabora pan, son ejemplos de
mediciones que se realizan habitualmente en las industrias, y que deben
realizarse bien, esto es, con criterios metrolgicos adecuados. El primer
28
requisito a cumplir en este sentido, es la calibracin de instrumentos de

medicin contra patrones que sean trazables.10
Figura 1. Estructura de la metrologia en Colombia.
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: Bogot D.C. :

Superintendencia de Industria y Comercio. 2008. p 7.
10
Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-06Clasificacion-areas-Metrologia.pdf
29
Figura 2. Estructura derivada de la Convencin del Metro.
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: Bogot D. C.:

Superintendencia De Industria Y Comercio, 2008. p 9.
5.2 CONFIABILIDAD EN LA CALIBRACION
Un manmetro esta leyendo un pascal (Pa) [o un bar o un Torr o un psi], o
bien, un termmetro esta leyendo un grado Celsius (C) [o un grado Fahrenheit
o un kelvin]. Cmo saber que la presin es realmente un pascal o que la
temperatura es realmente un grado Celsius?, Es necesario atender esto?
La nica forma para saber si la lectura es correcta, es si el instrumento esta
calibrado, con un patrn de referencia reconocido, y que este patrn sea
trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centro Nacional de
Metrologa.11
El costo de no atender esto puede llegar a ser desastroso. La calibracin y
trazabilidad son cruciales para la empresa, principalmente en las actividades de
produccin, desarrollo e investigacin, analizando algunas razones del por qu,
tenemos:
11
PORQUE CALIBRAR Op. cit., Disponible en Internet:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-01.pdf
30
Repetibilidad del proceso

Transferencia de procesos
Intercambio de instrumentos
Incremento del tiempo efectivo de produccin
Cumplimiento del sistema de calidad
5.2.1 Repetibilidad del Proceso. La calibracin de los instrumentos se puede

ver alterada por muchas cosas, incluyendo inicializacin inadecuada por
configuracin o instalacin inapropiada, contaminacin, daos fsicos, o deriva
pie en el tiempo. Algunas veces este cambio en la calibracin provoca cambios
en la calidad del producto o servicio. Estos cambios en la calidad pueden ser
advertidos mediante rutinas de calibracin de los instrumentos, protegiendo as
la repetibilidad de su proceso.
5.2.2 Transferencia de Procesos. Transferir un proceso desde el

departamento de desarrollo o de ingeniera al piso de produccin, entre
mquinas de produccin o de un laboratorio de investigacin a otro, puede ser
una tarea difcil. Debido a esto es crtico calibrar, ya que las variaciones en las
mediciones de los instrumentos pueden afectar seriamente la calidad y la
integridad de su proceso.
Por ejemplo, una medicin de presin en una mquina en desarrollo, la cual es
repetible da a da produciendo el resultado deseado, puede estar presentando
un error debido, a una calibracin incorrecta. Repetir el proceso en produccin
llega a ser un problema dado que la presin que se desea reproducir es
desconocida.
La capacidad de transferencia es tambin importante cuando se va de un
sistema de produccin al siguiente. Un proceso puede trabajar muy bien en una
mquina de produccin, pero reproducir esto en otra mquina puede ser difcil.
Si se esta realizando una investigacin, sus resultados podrn ser fcilmente
duplicados o verificados si el proceso de medicin a sido calibrado y trazable a
patrones nacionales.
5.2.3 Intercambio de Instrumentos. La habilidad para actualizar o remplazar

un instrumento dentro de la ruta de produccin sin afectar el proceso es
esencial.
Algunas veces los instrumentos llegan a daarse y deben ser remplazados.
Igualmente es importante actualizar la instrumentacin a medida que nuevas
tecnologas son desarrolladas, para mantenerse competitivo.
Mantener la calibracin de sus instrumentos asegura la posibilidad de
remplazar los instrumentos, por falla o actualizacin tecnolgica, sin afectar el
tiempo de operacin de su proceso.
31
5.2.4 Incremento del Tiempo Efectivo de Produccin. Un proceso puede ser

interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas de las cuales estn
fuera de control. Asegurando la calibracin de sus instrumentos, se puede
minimizar el error de los instrumentos como causa de paro.
Un programa de calibracin no solo incrementar los tiempos efectivos de
produccin mediante la prediccin y la prevencin, permitindole descubrir
problemas de instrumentacin antes de que causen una falla completa.
Descubrir problemas potenciales con anterioridad en el proceso, permitir
evitar una situacin crtica cuando un instrumento repentinamente falle parando
la produccin.
5.2.5 Cumplimiento del sistema de calidad. La compaa debe disponer de

equipos de medida para cuantificar todos los parmetros relacionados con la
calidad, y estos equipos deben tener las caractersticas metrolgicas
adecuadas.12
12
Curso en metrologia con nfasis en temperatura, masa y balanzas. Cali: Corporacin Mixta
Metrocalidad Universidad del Valle, 2007. p 52.
32
6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
6.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

El Sistema Internacional de Medidas fue adoptado en Colombia por medio del
decreto 1731 de 1967 y 3463 de 1980. La resolucin 005 del 3 de abril de 1995
del Consejo Nacional de Normas y Calidades oficializ con carcter de
obligatoria la norma tcnica colombiana 1 000 Metrologa, Sistema
Internacional de Unidades (cuarta revisin). Este sistema es coherente el cual
es adoptado y recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas
(NTC 2194 numeral 1.12).
Cada unidad bsica est definida exactamente en trminos de mediciones
fsicas reproducibles en cualquier lugar, por ejemplo el metro que es la
distancia que recorre la luz en el espacio vaco durante 1/299792458 de
segundo. Las unidades del sistema internacional se pueden multiplicar o dividir
con otros smbolos matemticos para obtener unidades derivadas por ejemplo
el m, todas las unidades se derivan de las siete unidades bsicas.
Unidad de longitud: El metro (m) es la longitud del trayecto recorrido en el
vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
Unidad de masa: El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional
del kilogramo.
Unidad de tiempo: El segundo (s) es la duracin de 9 192 631 770 periodos de
la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del tomo de cesio 133.
Unidad de intensidad de corriente elctrica: El ampere (A) es la intensidad de
una corriente constante que mantenindose en dos conductores paralelos,
rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular despreciable y situados a
una distancia de un metro uno de otro en el vaco, producira una fuerza igual a
2.10-7 newton por metro de longitud.
Unidad de temperatura termodinmica: El kelvin (K), unidad de temperatura
termodinmica, es la fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica del
punto triple del agua.
Unidad de cantidad de sustancia: El mol (mol) es la cantidad de sustancia de
un sistema que contiene tantas entidades elementales como tomos hay en
0,012 kilogramos de carbono 12.
Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades elementales, que
pueden ser tomos, molculas, iones, electrones u otras partculas o grupos
especificados de tales partculas.
33
Unidad de intensidad luminosa: La candela (cd) es la unidad luminosa, en una

direccin dada, de una fuente que emite una radiacin monocromtica de
frecuencia 540 1012 hertz y cuya intensidad energtica en dicha direccin es
1/683 watt por estereorradin.13
Tabla 2. Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades
Unidades bsicas
Magnitud
Nombre
Longitud
metro
Masa
kilogramo
Tiempo
segundo
Corriente elctrica
Amper
Temperatura
Kelvin
Intensidad Luminosa Candela
Cantidad de sustancia Mol
Smbolo
m
kg
s
A
K
cd
mol
Tabla 3. Unidades Suplementarias del Sistema Internacional de Unidades

Unidades Suplementarias
Magnitud
Nombre
Smbolo
Angulo
radin
rad
Angulo slido
stero-radin
srad
Tabla 4. Unidades derivadas del Sistema Internacional de Unidades

Unidades derivadas
Magnitud Nombre
Smbolo
Fuerza
Newton
N
Energa
Joule
>J
Potencia
Watt
W
Frecuencia Hertz
Hz
13
Definicin
kg m s-2
Nm
J s-1
s-1
Historia de SI [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de

2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-02Historia-del-SI.pdf
34
7. MEDICIONES
7.1 SISTEMA DE MEDIDA

El VIM (4.5)* lo define como: El juego completo de instrumentos de medicin y
otros equipos acoplados para realizar mediciones especficas.
El MSA (Measurement Systems Anlisis desarrollado por Chrysler, Ford y
General motors lo define como: El conjunto de operaciones, procedimientos,
instrumentos de medicin, accesorios, software, personal, medio ambiente y
suposiciones involucrados en la obtencin del resultado de una medida.
Objetivos de los datos obtenidos mediante cualquier sistema de medida se
utilizan para los siguientes propsitos:
Decidir si un proceso debe o no ajustarse.

Aceptar o rechazar un producto.
Determinar el grado de correlacin:
o
o
Entre dos magnitudes medibles del proceso

Entre una magnitud del proceso y una caracterstica de calidad.
Por otro lado la calidad de los datos de medicin estn definidos por las
propiedades estadsticas de las mltiples mediciones obtenidas de los sistemas
de medicin operando bajo condiciones estables.
7.2 TERMINOS FRECUENTEMENTE USADOS
7.2.1 Con referencia al equipo.

Resolucin: La unidad de lectura ms pequea posible.
Valor de referencia: Valor aceptado y que es usado como el ms cercano al
valor verdadero
Valor Verdadero: Valor real, es desconocido.
7.2.2 Con referencia a la localizacin de la variacin.
Exactitud: Cercana entre el resultado de una medicin y un valor verdadero
de la magnitud por medir.
VIM (Vocabulario Internacional De Trminos Fundamentales Y Generales De Metrologa) 3.

Edicin. Nov 13, 2006
35
Desviacin: Diferencia entre el valor observado y el valor de referencia o

convencionalmente verdadero.
Estabilidad: Cambios de desviacin en el tiempo.
Linealidad: Cambios de desviacin sobre el rango de operacin.
7.2.3 Con referencia al ancho de la variacin.
Repetibilidad (r) : Cercana entre los resultados de las mediciones sucesivas
de la misma magnitud por medir, efectuadas en las mismas condiciones de
medicin. Las condiciones de repetibilidad incluyen: el mismo procedimiento de
medicin, el mismo observador, el mismo instrumento de medicin utilizado en
las mismas condiciones, el mismo lugar, repeticin dentro de un periodo de
tiempo corto.
Reproducibilidad (R) : Cercana entre los resultados de las mediciones
sucesivas de la misma magnitud por medir, efectuada bajo condiciones de
medicin variables. Las condiciones de que varan pueden ser entre otras:
principio de medicin, el mtodo de medicin, el observador, el instrumento de
medicin, el patrn de referencia, el lugar, las condiciones de uso, el tiempo.
R&R: La combinacin de la repetibilidad y reproducibilidad. Los mtodos
aceptables para la determinacin de estudios de repetibilidad y reproducibilidad
se basan en la evaluacin estadstica de las dispersiones de los resultados, ya
sea en forma de rango estadstico (mximo - mnimo) o su representacin
como varianzas o desviaciones estndar, estos mtodos pueden ser Rango,
Promedio y Rango, ANOVA (anlisis de varianza).14
Capacidad del sistema de medicin: Estimado a corto plazo de la variacin
del sistema de medicin.
Rendimiento del sistema de medicin: Estimado de la variacin del sistema
de medicin a largo plazo.
Sensibilidad: Respuesta al cambio ms pequeo en la seal de entrada.
Consistencia: El grado de cambio de la repetibilidad en el tiempo.
Uniformidad: El cambio en la repetibilidad sobre el rango de operacin.
7.2.4 Con referencia a la variacin del sistema.
Capacidad: Variabilidad en las lecturas tomadas en un corto perodo de
tiempo.
Rendimiento: Variabilidad en las lecturas tomadas en un largo perodo de
tiempo.
14
Aplicacin Metrolgica de los Estudios R&R [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008
[consultado
10
de
Enero
del
2009].
Disponible
en
Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-03-11-r-R.pdf.
36
Incertidumbre: Un estimado alrededor del valor medido en el que se espera

se encuentre el valor verdadero.
7.3. EFECTOS DE VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDIDA

La capacidad de un sistema de medida, puede ser afectado por varias fuentes
de variacin, y es la combinacin de los errores aleatorios; estas pueden ser
evaluadas a corto y largo plazo los cuales son atribuibles a:
Linealidad.
Uniformidad.
Repetibilidad.
Reproducibilidad.
7.4. CARACTERISTICAS METROLOGICAS MS IMPORTANTES DE UN

SISTEMA DE MEDIDA.
Capacidad de discriminacin.
Resolucin (del instrumento de medicin).
Divisin de escala (del instrumento de medicin).
Repetibilidad y Reproducibilidad (del sistema de medicin).
Incertidumbre (de los valores generados por el sistema de medicin)
Capacidad de proceso.
Exactitud.
Linealidad.
Estabilidad.
Curva de desempeo.15
15
PORQUE CALIBRAR Op. cit., Disponible en Internet:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-01.pdf
37
8. MEDICIN DE PRESIN
8.1 INTRODUCCIN
El control de la presin en los procesos industriales, permite condiciones de
operacin seguras. Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima
de operacin y de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la
construccin. Las presiones excesivas no solo pueden provocar la destruccin
del equipo, si no tambin puede provocar la destruccin del equipo adyacente y
ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando estn
implcitas, lquidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las
lecturas absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como
lo es la seguridad extrema.
Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el
valor de las variables del proceso (como la composicin de una mezcla en el
proceso de destilacin). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado
con precisin de gran importancia ya que afectara la pureza de los productos
ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en
donde para la mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio
directamente con otra fuerza, conocidas que puede ser la de una columna
liquida un resorte, un embolo cargado con un peso o un diafragma cargado con
un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una deformacin cualitativa
cuando se le aplica la presin y puede expresarse en unidades tales como
pascal, bar, atmsferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi (libras por
pulgada cuadrada). En l Sistema Internacional (SI) est normalizada en pascal
de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron
lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y segn la Recomendacin
Internacional nmero 17, ratificada en la III Conferencia General de la
Organizacin Internacional de Metrologa Legal. El pascal es 1 newton por metro
cuadrado (1 N/m), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa
1 kg, le comunica una aceleracin de 1 m/s Como el pascal es una unidad muy
pequea, se emplean tambin el kilopascal (1 kPa = 10 bar), el megapascal (1
MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa = 10 000 bar). En la industria se utiliza
tambin el bar (1 bar = 10^ 5 Pa = 1,02 kg/cm. cuadrado) y el kg/CM2, Si bien
esta ltima unidad, a pesar de su uso todava muy extendido, se emplea cada
vez con menos frecuencia.16
Al clasificar los tipos de presin encontramos dos grandes clasificaciones:

La presin relativa que tiene como punto de referencia la presin
atmosfrica.
16
proceso de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 15 de

Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs07-09-proceso-de-medicion.pdf
38
La presin absoluta que tiene como referencia la el cero absoluto de

presin.
Las presiones mayores a la presin atmosfrica, se entienden mejor bajo el
concepto de que presin es igual fuerza por unidad de rea (P= F/A), mientras
que las presiones alrededor de la atmosfrica y de presin diferencial toman el
concepto de presin hidrosttica, que es la presin que ejerce el peso de un
fluido sobre las paredes, sobre el fondo del recipiente que lo contiene y sobre la
superficie de cualquier objeto sumergido en l.
(P = p . g . h )
(4.1)
Donde, usando unidades del SI, tenemos:

P : presin hidrosttica (en pascales);
: densidad del lquido (en kilogramos sobre metro cbico);
g :aceleracin de la gravedad (en metros sobre segundo al cuadrado);
h : la altura del fluido (en metros). Un liquido en equilibrio ejerce fuerzas
perpendiculares sobre cualquier superficie sumergida en su interior.
Por otro lado tenemos la presin de gas y el vaco absoluto relacionado con la
ley de los gases ideales.
( P = n . R . T / V).
(4.2)
Donde:

P : Presin.
V : Volumen.
n : Moles de gas.
R : Constante universal de los gases ideales .
T : Temperatura en Kelvin.
8.2 TIPOS DE PRESIN
8.2.1 Presin atmosfrica. El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa
(aire), y al tener este aire un peso actuando sobre la tierra, quiere decir que
estamos sometidos a una presin (atmosfrica), la presin ejercida por la
atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio del barmetro
(presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el valor
de la presin es cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), disminuyendo estos
valores con la altitud.
39
8.2.2 Presin atmosfrica normalizada. Presin ejercida por la atmosfera

bajo condiciones normalizadas, igual a 1013,25 hPa (760 mmHg). La cual
idealmente se presenta a una altitud de 0 m.s.n.m. (sobre el nivel medio del
mar), temperatura ambiente de 20 C, humedad de 65 %HR y densidad del aire
de 1,2 Kg/m3.
8.2.3 Presin baromtrica. Presin atmosfrica local mas una correccin por
altitud geopotencial local. La presin baromtrica oscila alrededor de la presin
atmosfrica normalizada (1013,25 hPa).
8.2.4 Presin relativa. Son normalmente las presiones superiores a la

atmosfrica, que se mide por medio de un elemento y que se define como la
diferencia entre la presin que es desconocida y la presin atmosfrica que
existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la presin atmosfrica
aumenta, la presin relativa o manomtrica disminuye; esta diferencia
generalmente es pequea mientras que en las mediciones de presiones
superiores, dicha diferencia es insignificante, es evidente que el valor absoluto
de la presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin
atmosfrica a la lectura del manmetro.
Presin Absoluta = Presin Relativa + Presin Atmosfrica.
8.2.5 Presin relativa normalizada. Tambin conocida como presin a

referencia constante o referencia sellada. Presin medida con referencia a la
presin atmosfrica normalizada (1013,25 hPa).
8.2.6 Presin diferencial. Es la presin que mide la diferencia entre dos

presiones A-B, la presin relativa y vaco relativo son ejemplos de presin
diferencial cuando la presin B es igual a la presin atmosfrica local.
40
Figura 3. Tipos de Presin.
Fuente: Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico:

Metas.com, 2008 [consultado 15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipos-presion.pdf
8.2.7 Presin vaco relativo. Se refiere a presiones manomtricas menores

que la atmosfrica, que normalmente se miden, mediante los mismos tipos de
elementos con que se miden las presiones superiores a la atmosfrica, es
decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin atmosfrica
existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al
cero absoluto y por lo general se expresa a modo de centmetros de mercurio
(cmHg), metros de agua, etc.17
8.2.8 Presin cero absoluto. Es la presin de un fluido medido con referencia

al vaco perfecto o cero absoluto. La presin absoluta es cero nicamente
cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la proporcin de
molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea. Este
17
Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado
15 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-02-03-Tipos-presion.pdf
41
trmino se creo debido a que la presin atmosfrica varia con la altitud y

muchas veces los diseos se hacen en otros pases a diferentes altitudes sobre
el nivel del mar por lo que un trmino absoluto unifica criterios.
8.2.9 Presin absoluta. Presin que se mide con respecto a la presin de cero
absoluto, la presin atmosfrica es un ejemplo de presin absoluta.
8.2.10 Presin vaco absoluto. Vaco que se mide con respecto al cero
absoluto, como una presin absoluta de gas, menor a la presin atmosfrica.
Figura 4. Presin de alcances en vaco.
Fuente: Presin de alcances en vaco [en lnea]. Ciudad de Mxico:

8.2.11 Presin bajo vaco. (LV) del ingles low vacuum, presin absoluta de
gas en el alcance de 100 KPa a 100 Pa.
8.2.12 Presin medio vaco. (MV) del ingles medium vacuum, presin
absoluta de gas en el alcance de 100 Pa a 0.1 Pa.
8.2.13 Presin alto vaco. (HV) del ingles high vacuum, presin absoluta de
gas en el alcance de 0.1Pa a 10 uPa.
8.2.14 Presin ultra alto vaco. (UHV) del ingles ultra high vacuum, presin
absoluta de gas menor a 10 uPa.
42
8.3 TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIN

Los instrumentos para medicin de presin pueden ser indicadores,
registradores, transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a
lo siguiente18:
Tabla 5. Tipos de Medidores de Presin
Tipo de Manmetro
Rango de Operacin
Manmetro de ionizacin
0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS
Manmetro de termopar
1 x 10-3 a 0.05 mmHg
Manmetro de resistencia
1 x 10-3 a 1 mmHg
Manmetro mc. Clau
1 x 10-4 a 10 mmHg
Manmetro de campana invertida
0 a 7.6 mmH2O
Manmetro de fuelle abierto
13 a 230 cmH2O
Manmetro de cpsula
2.5 a 250 mmH2O
Manmetro de campana de mercurio
(LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
Manmetro "u"
0 a 2 Kg/cm2
Manmetro de fuelle cerrado
0 a 3 Kg/cm2
Manmetro de espiral
0 a 300 Kg/cm2
Manmetro de bourdon tipo "c"
0 a 1,500 Kg/cm2
Manmetro medidor de esfuerzos (stren

geigs)
7 a 3,500 Kg/cm2
Manmetro helicoidal
0 a 10,000 Kg/cm2
Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de

Mxico: Marcombo, 1993. p. 71.
18
CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad: Marcombo, 1993. p. 71.
43
8.4 CLASIFICACIN INSTRUMENTOS MEDICIN DE PRESIN

Los instrumentos de presin se clasifican en tres grupos: mecnicos,
neumticos, electromecnicos y electrnicos.
8.4.1 Elementos mecnicos. Los instrumentos para medicin de presin

mecnicos se dividen en:
8.4.1.1 Elementos primarios de medida directa. Que miden la presin

comparndola con la ejercida por un lquido de densidad y altura conocidas
(barmetro de cubeta, manmetro de tubo en U, manmetro de tubo inclinado,
manmetro de toro pendular, manmetro de campana).
8.4.1.2 Elementos primarios elsticos. Que se deforman por la presin

interna del fluido que contienen, los ms empleados son: el tubo Bourdon, el
elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle.
8.4.1.3 Los medidores de presin absoluta. Consisten en un conjunto de

fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vaco absoluto. El movimiento
resultante de la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del
fluido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se
utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que
puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos
primarios elsticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido.
Sin embargo, en la mayora de los casos es ms econmico utilizar un
separador de fluido cuando l fluido es altamente viscoso y obtura el elemento
(tubo Bourdon), o bien, cuando la temperatura del proceso es demasiado alta.
Tal ocurre en la medicin de presin del vapor de agua en que el agua
condensada asla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor (figura 5 a).
Se emplean asimismo sellos volumtricos de diafragma y de fuelle (figura 7 b y
c) que contienen un lquido incompresible para la transmisin de la presin19.
19
Ibd.., p 66.
44
Figura 5. Tipos de sellos para manmetros

8.4.2 Elementos neumticos. Como elementos neumticos consideramos los

instrumentos transmisores neumticos, los cuales basan su principio de
uncionamiento en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del
elemento de medicin en una seal neumtica.
Dentro de los cuales tenemos:
Sistema tobera-obturador
Transmisor de equilibrio de movimientos.
Transmisor de equilibrio de fuerzas.
8.4.3 Elementos Electromecnicos Electrnicos. Los elementos

electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado
con un transductor elctrico que genera la seal elctrica correspondiente. El
elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma,
fuelle o una combinacin de los mismos que, a travs de un sistema de
palancas convierte la presin en una fuerza o en un desplazamiento mecnico.
Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segn el principio de
funcionamiento en los siguientes tipos:
Resistivos.
Magnticos
Capacitivos.
Extensiomtricos.
Piezoelctricos.
45
8.4.4 Elementos Electrnicos de Vaco. Los transductores electrnicos de

vaco se emplean para la medida de alto vaco, son muy sensibles y se
clasifican en los siguientes tipos:
Mecnicos Fuelle y ionizacin Filamento caliente.

Diafragma Ctodo fro.
Radiacin.
Medidor McLeod.
Trmicos Termopar.
Pirani.
Bimetal.
Figura 6. Instrumento de presin y campo de aplicacin.

46
8.5 EL MANMETRO BOURDON

En la actualidad y a pesar del paso del tiempo y las nuevas tecnologas se
sigue utilizando en la gran mayora de los campos industriales un manmetro,
como es el caso del tipo Bourdon.
En 1846 un ingeniero ferroviario el alemn Schinz haba descubierto que un
tubo curvado cambiara su curvatura cuando estaba sujeta a la presin interna
y en 1848 este principio funcionaba en las locomotoras en Alemania.
En 1849 el ingeniero francs Eugene Bourdon (1808...1884) tuvo una gran idea
de inventar un manmetro metlico el cual en esencia su principio fundamental
es que el movimiento del tubo, que es proporcional a la presin; naciendo as el
manmetro Bourdon. El cual una de sus primeras aplicaciones fue utilizada por
la marina francesa en las calderas de vapor.
Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en casi cualquier tipo de material que
tenga las caractersticas elsticas adecuadas segn sea el intervalo de presin
en la cual se someter y la resistencia al medio en el cual se utilizar. Algunos
de los materiales que se usan son latn, aleacin de acero, aceros inoxidables,
bronce fosforado, K-monel y cobre-berilio.20
Figura 7. Tipos de tubos Bourdon
Fuente: Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008
[consultado
22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-07-08-manometrobourdon.pdf
20
Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 22 de
Agosto de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs07-08-manometro-bourdon.pdf
47
8.5.1 Principio de funcionamiento. Consiste en un tubo de bronce o acero,

doblada en circunferencia. La presin interior del tubo tiende a enderezarlo;
como un extremo del tubo est fijo a la entrada de la presin, el otro extremo se
mueve proporcionalmente a la diferencia de presiones que hay entre el interior
y el exterior del tubo, este movimiento hace girar la aguja indicadora por medio
de un mecanismo de sector y pin; para amplificar el movimiento, el curvado
del tubo puede ser de varias vueltas formando elementos en C, torcido,
espiral, o helicoidal.
Figura 8. Partes de un manmetro Bourdon.
6. Tubo Bourdon
1. Aro 7. Caja
2. Visor 8. Tapn
3. Junta del visor 9. Conexin
4. Cartula10. Empaque (G)
5. Movimiento11. Aguja
Fuente: Tipos de tubos Bourdon [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008
[consultado
48
Figura 9. Partes internas de un manmetro Bourdon.
Fuente: Tipos de tubos Bourdon Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
8.5.2 Ventajas y Desventajas de un Manmetro Bourdon. Este instrumento

de medicin es muy verstil ya que se puede utilizar con algunos lquidos,
aceites o gases, segn sea su campo de aplicacin. Su costo de adquisicin y
mantenimiento es relativamente econmico y se pueden adquirir rellenos con
glicerina para evitar vibraciones en la aguja y con esto lograr una indicacin
confiable, adems se pueden tener como patrones secundarios de trabajo o
como simples indicadores en un proceso, donde solo se requiere una
indicacin de referencia. Son de fcil instalacin caracterizndose por tener
baja rigidez y baja frecuencia natural; pero gran sensibilidad de desplazamiento
en su propio diseo. Su intervalo de trabajo (medicin) caracterstico es de 35
kPa a 100 MPa.
Tambin tienen sus desventajas como: falla por fatiga, por sobre presin, por
corrosin o por explosin. Algunos factores que pueden afectar su
funcionamiento son la temperatura ambiente en la cual esta el instrumento, el
material el cual esta hecho, la forma en la cual se instal el instrumento o
vibraciones externas en las cual se instal el instrumento. La mayora de los
puntos sealados anteriormente se pueden evitar teniendo en cuenta el
conocimiento del proceso o aplicacin en donde se tendr colocado el
instrumento.21
21
CREUS, Op. cit., p. 73
49
9. MEDICIN DE TEMPERATURA
Figura 10. Termmetro Bimetlico
Fuente: Termmetro Bimetlico [en lnea]. Buenos Aires: wika, 2008

[consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en Internet:
http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf
9.1 INTRODUCCIN
La medicin de la temperatura, es una de las magnitudes fsicas ms comunes
en nuestra vida diaria. Se define como la propiedad de un cuerpo que
determina la transferencia de calor a otros cuerpos.
La escala de temperaturas fundamental es la escala absoluta, termodinmica
de Kelvin. El Kelvin (K) se define como la fraccin 1/273.16 de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua.
El punto triple del agua es un punto fijo, estndar en el que el hielo, el agua
lquida y el vapor de agua estn en equilibrio. La escala Kelvin tiene un cero
absoluto de 0 K, que es la temperatura mnima alca nzable, tericamente.
Dos escalas empricas de temperatura, que son Celsius y Fahrenheit, se usan
normalmente. Estas escalas se basan en dos puntos fijos.
La escala de temperatura Celsius, ( C ), usan las unidades C, definidas como
1/100, es la fraccin de la diferencia entre la temperatura de ebullicin ( 100 C
) y la de congelacin ( 0 C ), del agua. 22
La relacin entre las escalas Kelvin y Celsius, esta dada por: K = C + 273.15
La escala Fahrenheit usa las unidades de su mismo nombre, F, en donde la
temperatura del punto de ebullicin del agua se toma como 212 F y la
temperatura del punto de congelacin, como 32 F.
22
Ibd., p. 215.
50
Al principio la escala utilizaba la temperatura de una mezcla de hielo con sal

comn, como el 0F.
La relacin entre las escalas Celsius y Fahrenheit se calculan a travs de la
frmula: F = 9/5 C + 32
En el ao de 1.968, la IPTS, Escala Internacional de Temperaturas Prcticas,
estableci 11 temperaturas de referencia concernientes a fenmenos fsicos
que son reproducibles en la naturaleza y se llaman punto de equilibrio.
Tabla 6. Escala Internacional de Temperaturas Prcticas
Fuente: Escalas de temperatura [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008
[consultado 22 de Agosto de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-12-Temp.pdf
51
Figura 11. Campo de medida de los instrumentos de temperatura.

9.2 CLASIFICACION DE TERMOMETROS

De acuerdo a principio fsico en qu se basan para la medicin de temperatura
se pueden clasificar en:
Mtodos Mecnicos
o Variacin de Volumen ( Lquidos , Gases , Slidos )

o Variaciones de Presin a Volumen Constantes
Mtodos Elctricos
o Variaciones de Resistencia de un Conductor (Sondas de Resistencia)

o Variacin de Resistencia de un Semiconductor ( Termistores ).
o Diferencia de Potencial creada a partir de la unin de dos Metales.
(Termopares).
52
Mtodos Basados en Radiacin:
o Intensidad de Radiacin emitida (Pirmetros de Radiacin)
Otras mediciones especiales ( algunas no aplicables en la industria).
o
o
o
o
Indicadores de Color , Lpices , Pinturas.

Sensores Ultrasnicos. Velocidad del Sonido en un Gas.
Termmetros Acsticos. Frecuencia de Resonancia de un Cristal.
Indicadores de Luminiscencia. Termografa.
El principio de funcionamiento de los diversas clases de los termmetros

conocidos, se basan, en el cambio que sufren con la temperatura las diferentes
propiedades de los cuerpos, tales como mecnicas, elctricas, pticas etc.
Los principales tipos de termmetros son:
9.2.1 Termmetro de gas. Se basan en la dilatacin de los gases, en funcin

de la temperatura; siendo el ms exacto dentro de la categora de termmetros
llenos de gas. Para usos industriales, un termmetro por presin de gas consta
de un elemento que mide la presin, como el tubo Bourdon conectado por un
tubo capilar a una ampolla que se expone a la temperatura que se ha de
medir. El sistema se llena, a presin, con un gas inerte, ordinariamente el
nitrgeno. Como el gas del elemento medidor y del tubo de conexin no est a
la temperatura del bulbo, el volumen de ste tiene que ser grande para que los
errores introducidos por la diferencia de temperatura del elemento medidor de
la presin y del tubo capilar resulten insignificantes. 23
Figura 12. Termmetro de gas
Fuente: Termmetro de gas [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

23
Termmetro de gas [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado 13 de
Septiembre de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-GuiaMetAs-02-03-Tipos-presion.pdf
53
El bulbo debe tener por lo menos cuarenta veces el volumen del resto del
sistema. Por ello, y a causa del retardo en la transmisin de los cambios de
presin por el tubo capilar, la longitud de ste se limita a un mximo de 6 m, y
es preferible mucho menos.
9.2.2 Termmetros de lquidos. Se basan en la dilatacin trmica que sufren

lo lquidos, como el termmetro de vidrio el cual es un tubo de vidrio sellado
que contiene un lquido, generalmente mercurio, Tempoyertizador y platinium
alcohol, cuyo volumen cambia con la temperatura de manera uniforme. Este
cambio de volumen que se visualiza en un capilar cuyo pequeo dimetro
permite apreciar grandes variaciones de la longitud del fluido dilatado para un
determinado volumen.. El termmetro de mercurio fue inventado por Fahrenheit
en el ao 1714.
Tabla 7. Combinaciones ms usuales para termmetro de vidrio
LQUIDO
DESDE
HASTA
Mercurio
-35 C
+280 C
Amalgama de
Mercurio -Talio
-55 C
+ND C
Mercurio y capilar
lleno de Gas
-35 C
+450 C
Pentano
-200 C
+20 C
Alcohol
-110 C
+50 C
Tolueno
-70 C
+100 C
Fuente: Termmetro de lquido en vidrio [en lnea]. Ciudad de Mxico:

Metas.com, 2008 [consultado 13 de Septiembre de 2008]. Disponible en
Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-09termometros-liquido-en-vidrio.pdf
9.2.3 Termmetros de vapor. Son anlogos a los termmetros de gas.
9.2.4 Termmetros de metal. Se basa en la diferencia de dilatacin de los

metales tales como: Aluminio, Bronce, Cobre, Latn-Nquel, Nquel-Cromo,
Monel, Acero, Aleacin Hierro Nquel (36%) llamada Invar. Porcelana,
Cuarzo, siendo el aluminio el que tiene el mayor coeficiente de dilatacin de los
mencionados; una caracterstica importante es que obtienen exactitudes del
orden del 1% de la medicin.
54
Figura 13. Partes de un termmetro bimetlico
Fuente: Termmetro Bimetlico. [en lnea]. Buenos Aires: WIKA, 2008

http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf
Figura 14. Principio funcionamiento termmetro bimetlico.
Fuente: Termmetro Bimetlico. [en lnea]. Buenos Aires: Labotorio de

Metrologia CM, 2008 [consultado 10 de Septiembre de 2008]. Disponible en
Internet: http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/termometros.pdf
Tabla 8. Combinaciones ms usuales para termmetros bimtalicos

Par Bimetalico
Temperatura mxima
de utilizacin
Aluminio - Invar
250C
Nquel - Cuarzo
600C
Bronce - Invar
600C
Nquel Cromo Porcelana
1000C
55
9.2.5 Termmetros de resistencia. Se basan en la variacin de resistencia

elctrica de ciertos cuerpos fabricados a propsito.
Figura 15. Termmetros de resistencia
Fuente: Termmetros de resistencia [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008 [consultado
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-11-RTD.pdf
9.2.6 Termmetros de termopar. Un termopar es un dispositivo utilizado para

medir temperatura basada en la fuerza electromotriz que se genera al calentar
la soldadura de dos metales distintos.
Figura 16. Termmetros de termopar
Fuente: Termmetros de resistencia [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008 [consultado
9.2.7 Termmetros pticos. Se llaman piromtricos y se basan en la relacin

entre la temperatura de un cuerpo y el calor radiado por este.
Todos los objetos a temperatura por encima del cero absoluto emiten radiacin
electromagntica en funcin de la temperatura. La cantidad de radiacin
electromagntica depende de la temperatura del cuerpo, a mayor temperatura
mas intensa es la radiacin.
56
El sistema ptico del termmetro de radiacin recolecta parte de la radiacin

proveniente de una muestra de la superficie y la dirige al detector. El cual la
convierte en una seal elctrica. El circuito electrnico convierte la seal
elctrica a una correspondiente a la temperatura de la superficie.24
Figura 17. Operacin pirmetro de radiacin
Fuente: Operacin pirmetro de radiacin [en lnea]. Ciudad de Mxico:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-02-Pirometra
de
Radiacin.pdf
9.2.8 El termmetro de mercurio. Es uno de los ms antiguos instrumentos

para medir temperatura, las caractersticas de su principio de funcionamiento
se basan en la dilatacin trmica de los metales lquidos y es impreciso. Por
otra parte el mercurio es txico y peligroso para el medio ambiente.
9.2.9 Termmetros de termopar. El termopar, consiste en la unin fundida,

por uno de sus extremos, de dos alambres de metales diferentes y con
dimetro calibrado.
El extremo fundido, se expone a la temperatura que se quiere medir y se
presenta, por el otro extremo de los alambres, una diferencia de potencial,
proporcional a la temperatura. En fsica se le conoce a este fenmeno, con el
nombre de efecto Seebeck. 25
24
Operacin pirmetro de radiacin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
16
de
Agosto
de
2008].
Disponible
en
Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-04-02-Pirometra de Radiacin.pdf
25
Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008
[consultado 19 de Julio de
2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07TC.pdf
57
Figura 18. Curva Termopares vs. Temperaturas
Fuente: Termopares [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
19
de
Julio
de
2008].
Disponible
en
Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-07-TC.pdf
El extremo expuesto a la temperatura, se le conoce con nombre de extremo

caliente y el otro extremo, que se conecta a la unidad que se emplee para la
medicin, se le llama extremo fro.
Pero cuando el extremo fro se expone a la temperatura ambiente, se produce
un error el cual es compensado a travs de una ligera calibracin.
Figura 19. Generacin de tensin en termopar.

[consultado
19
de
Julio
de
2008].
Disponible
en
Internet:
58
Tabla 9. Termopares del cdigo ANSI, con su rango de lectura

[consultado
19
de
Julio
de
2008].
Disponible
en
Internet:
Figura 20. Cdigo de colores en termopares.

[consultado
19
de
Julio
de
2008].
Disponible
en
Internet:
59
9.2.10 Termmetros de termistor. El termistor es un dispositivo de la familia

de los semiconductores cuya resistividad (Rt) varia en funcin de la
temperatura (t).

Rt = Ro (1 + a t)
Donde:
Rt : es la resistencia en ohmios a t C
Ro : es la resistencia en ohmios a 0 C
a : es el coeficiente de temperatura de la resistencia.
El coeficiente de resistencia vara en funcin de temperatura y es el parmetro

que determina si la variacin de resistividad es positiva es negativa.
Es posible determinar la temperatura aplicando un voltaje conocido y midiendo
la resistencia. Los sensores de termistor son de alta precisin, es posible medir
hasta dcimas de grado, son adecuados para un rango de temperatura de
50 C. hasta 150 C. A temperaturas superiores se rompe la juntura del
semiconductor.
Figura 21. Escalas termmetros de resistencia.

[consultado
19
de
Julio
de
2008].
Disponible
en
Internet:
60
9.2.11 Detector termometrico RTD. Los RTD fueron los primeros termmetros
desarrollados con alta tecnologa. Su invencin se remonta al ao 1.821
cuando Sir Humphry Davy descubri que la resistividad de los metales
depende de su temperatura.
La termometra de resistencia se basa en la resistencia elctrica creciente de
los conductores con temperatura creciente.
Los detectores de temperatura basados en la variacin de una resistencia
elctrica se suelen designar con sus siglas inglesas RTD (Resistance
Temperature Detector). Dado que el material empleado con mayor frecuencia
para esta finalidad es el platino, se habla a veces de PRT (Platinum Resistance
Thermometer).
Figura 22. Smbolo detector de temperatura.
Fuente: CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Marcombo:

1993. Capitulo 6 Medida de temperatura. p 233.
El smbolo general para estos dispositivos es el de la figura 22; la lnea recta en

diagonal sobre el resistor indica que vara de forma intrnseca lineal, y la
anotacin junto a dicha lnea denota que la variacin es debida a la
temperatura y tiene coeficiente positivo.
Un termmetro de resistencia es un instrumento utilizado para medir las
temperaturas aprovechando la dependencia de la resistencia elctrica de
mtales, aleaciones y semiconductores (termistores) con la temperatura; tal es
as que se puede utilizar esta propiedad para establecer el carcter del material
como conductor, aislante o semiconductor.
El elemento consiste en un arrollamiento de hilo muy fino del conductor
adecuado, bobinado entre capas de material aislante y protegido con un
revestimiento de vidrio o cermica. El material que forma el conductor, se
caracteriza por el "coeficiente de temperatura de resistencia" este se expresa
en un cambio de resistencia en ohmios del conductor por grado de temperatura
a una temperatura especfica. Para casi todos los materiales, el coeficiente de
temperatura es positivo, pero para otros muchos el coeficiente es
esencialmente constante en grandes posiciones de su gama til.
61
Figura 23. Curvas usuales de termmetros de resistencia para alambre de

platino, cobre y nquel.

Mxico: Marcombo, 1993. p 233.
9.2.11.1 Detector termometrico RTD de platino. Es el material ms

adecuado desde el punto de vista de precisin y estabilidad, pero presenta el
inconveniente de su coste. En general la sonda de resistencia de Pt utilizada en
la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 C. por esta razn, y por
las ventajosas propiedades fsicas del Pt fue elegido este termmetro como
patrn para la determinacin de temperaturas entre los puntos fijos desde el
punto del Oxigeno (-183 C) hasta el punto de Sb (630'5). 26
Con un termmetro de este tipo convenientemente graduado, se pueden hacer
medidas con una exactitud de 0.01 C y cambios de temperatura de 0.001 C
pueden medirse fcilmente.
El valor elegido para Ro es de ordinario 25.5 ohmios aproximadamente; la
resistividad del platino aumenta aproximadamente 0.39% de la resistividad a 0
C por grado de elevacin de temperatura.
A 100C el valor de Rt ser por consiguiente 35.5 ohmios, aumento de 0.1
ohmios por grado.
Para medir hasta 0.01 con un error menor que 1% habra que medirse Rt con
aproximacin de 0'00001 ohmios. El elemento medidor puede ser un puente de
Wheaston o un potencimetro de precisin.
26
CREUS SOLE, Antonio. Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico: Marcombo, 1993.
p 227.
62
El Platino se emplea mucho en los termmetros de resistencia industriales, en

escala de temperatura aproximadamente -50 C hasta 550 C.
Los arrollamientos estn protegidos contra desperfectos por tubos de metal y
dispuestos de manera que permiten rpido intercambio de calor en el
arrollamiento y el medio en que est colocado el tubo.
Figura 24. Sonda termomtrica de platino.

9.2.11.2 Detector termometrico RTD de nquel. Mas barato que el Pt y

posee una resistencia ms elevada con una mayor variacin por grado, el
inters de este material lo presenta su sensibilidad; hay una falta de linealidad
en su relacin R - T. Efectivamente en el intervalo de temperatura de 0 a
100C, la resistencia de Nquel aumenta en un 62% mientras que el Pt solo
aumenta en un 38%. Sin embargo los problemas relativos a su oxidacin u otro
tipo de deterioro qumico, limitan su utilizacin e incluso ponen en peligro la
reproducibilidad de sus medidas. Otro problema aadido es la variacin que
experimenta su coeficiente de resistencia segn los lotes fabricados.
63
Figura 25. Termmetro de resistencia de nquel.

Los termmetros de resistencia de nquel se usan mucho. Su intervalo de valor

de Ro es de 10 a 10000 ohmios; los valores superiores se usan para eliminar el
error debido a la variacin de resistencia de conductores y contactos;
particularmente en los circuitos en los que solo se emplean dos conductores.
En este caso el circuito medidor es un puente de Wheaston equilibrado para
una temperatura particular del termmetro. Las variaciones de temperatura
desequilibran el puente y la corriente de desequilibrio mide la temperatura. As
el termmetro puede hacerse de lectura directa en el cuadrante de un
ampermetro. En instalaciones industriales de precisin en las cuales se
consigue el equilibrio del puente por accin manual o por medio de un
registrador automtico equilibrado, se usan termmetros de tres conductores.
9.2.11.3 Detector termometrico RTD de cobre. El cobre tiene una variacin

de resistencia uniforme en el rango de temperatura cercano a la ambiente; es
estable y barato, pero tiene el inconveniente de su baja resistividad, ya que
hace que las variaciones relativas de resistencia sean menores que las de
cualquier otro metal. Por otra parte sus caractersticas qumicas lo hacen
inutilizable por encima de los 180 C.
9.2.11.4 Detector termometrico RTD de tungsteno. Tiene una sensibilidad

trmica superior a la del platino, por encima de 100 C y se puede utilizar a
temperaturas ms altas, incluso con una linealidad superior. Asimismo se
puede hacer hilo muy fino, de manera que se obtengan resistencias de valor
elevado, pero como consecuencia de sus propiedades mecnicas su
estabilidad es muy inferior a la del platino. Las tcnicas actuales de fabricacin
de lminas delgadas por evaporacin, serigrafa u otro procedimiento ligado a
la microelectrnica permiten depositar en superficies muy pequeas
resistencias de los materiales indicados anteriormente.
64
9.2.12 Termmetro Pt 100. La forma ms comn de los RTD de platino es el

Pt 100, que bsicamente significa una resistencia de 100 ohmios a 0 C con un
coeficiente de temperatura de 0,00385 ohmios por grado centgrado, en esta
misma gama se emplean tambin de 250 W, 500W y 1.000W, esta es la Pt
1000.
Figura 26. Puente de wheatstone.

Un defecto de los RTD ha sido la resistencia que el cable conductor introduce

en la medicin. Por lo tanto un RTD bifilar debe de ser muy corto, para
mediciones de precisin.
Para resolver esta circunstancia los fabricantes han desarrollado RTDs de 3 y
de 4 conductores. Los sensores de 3 conductores ofrecen una mejora que es
considerable al reducir el error de los hilos conductores y son aceptables para
suplir la mayora de los requerimientos de medicin de temperatura en la
industria, sabiendo que el margen de error est en el orden de un 10%.
Este margen de error se ha minimizado definitivamente con los sensores de 4
conductores.
Figura 27. Diferentes tipos RTD.
Fuente: Diferentes tipos RTD [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008
[consultado
65
9.2.13 Termmetros especiales. Para medir ciertos parmetros se emplean

termmetros modificados, tales como:
El termmetro de globo. Para medir la temperatura radiante. Consiste en
un termmetro de mercurio que tiene el bulbo dentro de una esfera de metal
hueca, pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiacin de los objetos
del entorno ms calientes que el aire y emite radiacin hacia los ms fros,
dando como resultado una medicin que tiene en cuenta la radiacin. Se utiliza
para comprobar las condiciones de comodidad de las personas.
El termmetro de bulbo hmedo. Para medir el influjo de la humedad en la
sensacin trmica. Junto con un termmetro ordinario forma un psicrmetro,
que sirve para medir humedad relativa, tensin de vapor y punto de roco. Se
llama de bulbo hmedo porque de su bulbo o depsito parte una muselina de
algodn que lo comunica con un depsito de agua. Este depsito se coloca al
lado y ms bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad est continuamente
mojado.
9.3 FORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA
9.3.1 Medicin en superficies.
o
o
o
Sin Contacto.
Pirmetros infrarrojos.
Pirmetros pticos.
Radiacin.
o
o
o
Contacto.
Termopares
Termmetros de resistencia.
Indicadores de color y crayones.
Figura 28. Sensores para medicin de temperatura en superficies.
Fuente: Seleccin termmetros [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
16 de
de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-07-selecciontermometros.pdf
66
9.3.2 Medicin en inmersin.
o
o
o
Gas.
Termmetros de resistencia
Termopares.
Bimtalicos.
o
o
o
o
o
Liquido.
Termopares.
Liquido en vidrio.
Bimtalicos.
Actuados por gas.
o
o
o
o
Slido.
Termopares.
Bimtalicos.
Actuados por gas.
Figura 29. Sensores para medicin de temperatura en inmersin.
Fuente: Seleccin termmetros [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
16 de
de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-07-selecciontermometros.pdf
67
10. CALIBRACIN
La calibracin determina las caractersticas metrolgicas de un instrumento o
material de referencia, adems de ser una herramienta fundamental para
asegurar la trazabilidad de los mismos.
Esto se logra mediante comparacin directa con patrones de medida o
materiales de referencia certificados. Se emite un certificado de calibracin y,
en la mayora de los casos, se adhiere una etiqueta al instrumento calibrado.
Los datos de una calibracin, pueden ser utilizados para determinar las
distintas caractersticas del equipo, mtodos y procesos, as como criterios de
aceptacin. Hay tres razones principales para tener calibrado un instrumento:
Asegurar que las lecturas del instrumento son consistentes con otras
medidas.
Determinar la exactitud de las lecturas del instrumento.
Establecer la fiabilidad del instrumento, es decir, si se puede confiar en l.27
10.1 PROGRAMA DE CALIBRACIN

El propsito de tener un programa de calibracin es el mantener y en algunos
casos, mejorar la calidad del producto y cumplir los requisitos del cliente.
Dependiendo de los resultados de calibraciones previas, los intervalos de
calibracin peridicas pueden ser acortados para asegurar la continuidad de la
precisin, o pueden ser alargados cuando se encuentran garantizados. Estos
se establecen y ajustan de tal modo que mantengan aceptables los niveles de
confianza que el instrumento ha mostrado dentro de sus lmites de tolerancia
especficos a lo largo de su utilizacin.
Un ndice til de este nivel de confianza es la confiabilidad de mediciones. La
confiabilidad de una medicin se define como la probabilidad de que una
medicin planeada mantenga su regin de incertidumbre dentro de los lmites
de tolerancia* del instrumento. La confiabilidad de las mediciones puede ser
expresada como una funcin del tiempo y referidas a un momento en particular
de su uso. Los principales factores que afectan la confiabilidad de las
mediciones son las debidas a la estabilidad del instrumento, ambiente de
trabajo, almacenamiento y el grado de severidad de su uso28.
27
Certificados de Calibracin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 16

de de 20 Noviembre08]. Disponible en Internet: http: http://www.metas.com.mx/guiametas/LaGuia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracion.pdf
*
Ver tolerancia en glosario de trminos.
28
Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas: Corporacin mixta
Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 53.
68
Adems debe incluir los siguientes puntos:

Elementos bsicos de un programa de calibracin.
Los procedimientos de verificacin y calibracin estn documentados.
Las calibraciones son realizadas en intervalos determinados. El
cronograma debe ser accesible.
Los ajustes al equipo son realizados en base a los resultados de la
verificacin.
Las leyendas deben indicar la prxima calibracin del equipo.
Las verificaciones realizadas verificaran que el equipo de medicin utilizado
puede dar la precisin y repetibilidad necesaria.
Se mantienen los registros de calibracin realizados.
Las reas de una organizacin que tpicamente requieren que los equipos
estn calibrados son:
Calidad del producto

Pruebas ambientales
Seguridad
Diseo de experimentos
Pruebas contra especificaciones predeterminadas
Adems de clasificar los mtodos en trminos de su origen, los mtodos

pueden clasificarse en trminos de los fenmenos que se realizan en el
proceso de medicin, prueba o calibracin.
10.2 MTODOS DE MEDICIN

Existen diferentes mtodos de medicin, cada uno de ellos utiliza una amplia
gama de tcnicas y enfoques, para la seleccin de algn tipo de mtodo de
medicin se debe de considerar al menos los siguientes factores:
Exactitud requerida.
Costo.
Tiempo.
Conveniencia.
Disponibilidad de equipos.
Complementando los mtodos de medicin calificados por el VIM, podemos

listar los siguientes:
Mtodo de medicin directa.

Mtodo de medicin indirecta.
Mtodo de medicin por sustitucin (transferencia).
Mtodo de medicin diferencial.
Mtodo de medicin por nulo o cero.
69
Mtodo de medicin por relacin.
10.2.1 Medicin directa. En este mtodo se obtiene un valor en unidades del

mensurando, mediante un instrumento, cadena o sistema de medicin, digital o
analgico, en forma de: indicador, registrador, totalizador integrador.
El sensor del instrumento es colocado directamente en contacto con el
fenmeno que se mide29.
Ejemplos:
- a) Medicin de volumen y densidad en base al principio de Arqumedes como
muestra la siguiente figura.
Figura 30. Mtodos Directo y Mtodo Indirecto
Fuente: Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado
04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-demedicion.pdf
- b) Medicin de presin, en un manmetro secundario con indicacin digital o
analgica.
10.2.2 Medicin indirecta.

En este mtodo se obtiene el valor del
mensurando mediante: transformacin, conversin o clculo de: Indicaciones,
seales de medicin, magnitudes de influencia o mediciones de las variables
de entrada (independientes).
29
Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado 04 de
Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0507-metodos-de-medicion.pdf
70
Ejemplos:
- a) Medicin de volumen, en base a principios geomtricos de Euclides (Figura
30),
- b) Medicin de presin, en una balanza de pesos muertos,
- c) Medicin de flujo en base a: constantes dimensionales (placa de orificio),
diferencial por cada de presin, presin esttica y temperatura del fluido.
10.2.3 Medicin por sustitucin. Este mtodo utiliza un equipo auxiliar,

llamado comparador o de transferencia, con el que se mide inicialmente al
mensurando y luego un valor de referencia. Este mtodo tambin es conocido
como mtodo de medicin por transferencia30.
Ejemplos:
- a) Medicin de la masa de una muestra o producto con pesas a travs de una
balanza analtica (Figura 31).
Figura 31. Medicin de masa por sustitucin
123,4432
[consultado
10.2.4 Medicin diferencial. La medicin es la diferencia entre un valor

conocido (referencia) y un valor desconocido. Este mtodo es ms exacto y
proporciona mejor resolucin que el obtenido en la medicin directa31.
Ejemplos:
- a) El valor de la fuente bajo prueba Vtest va ser igual a la suma algebraica del
valor de referencia +10 V y la Indicacin del voltmetro (Vtest = 10,000 0 V +
26,3 mV = 10,026 3 V ) (Figura 32),
- b) Calibracin de bloques patrn mediante un comparador de bloques patrn.
30
Ibd., Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf

31
71
Figura 32. Medicin diferencial de tensin.

[consultado
10.2.5 Medicin por nulo o cero. Este mtodo utiliza un detector de nulos o
equilibrio (comparador), el cual permite comprobar la igualdad (diferencia cero)
entre el mensurando y un valor de referencia (patrn)32.
Ejemplos:
- a) Medicin de masa de una muestra o producto en una balanza de dos
platillos (Figura 33).
Figura 33. Medicin de masa por nulo o cero.

[consultado
32
Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008

[consultado 04 de
Julio de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0507-metodos-de-medicion.pdf
72
10.3 MTODOS DE CALIBRACIN

La calibracin establece la relacin entre el equipo (instrumento de medicin o
medida materializada) sujeto a calibracin y el patrn, esta relacin se obtiene
al tomar las indicaciones del equipo y del patrn y relacionarlas como: error,
correccin o linealidad, con su respectiva incertidumbre. El equipo y/o el patrn
pueden darnos esa indicacin mediante mediciones directas, indirectas, o bien
realizar, representar o reproducir un valor. Por lo cual podemos decir que los
mtodos de calibracin se derivan de los mtodos de medicin, los principales
mtodos de calibracin se listan a continuacin33:
Comparacin directa.
Transferencia.
Sustitucin.
Equilibrio.
Escalamiento (subdivisin).
Relacin.
Estos mtodos de calibracin suelen combinarse con el mtodo en que el

patrn realiza la magnitud o el mensurando:
Primario (gravimtrico, hidrosttico).

Secundario.
Simulacin.
Reproduccin.
Puntos fijos.
10.3.1 Calibracin por comparacin directa. En este mtodo se comparan

directa e instantneamente los valores proporcionadas por el equipo
(instrumento de medicin o medida materializada) bajo calibracin, contra los
valores proporcionados por un patrn.
Ejemplos:
- a) Calibracin de un manmetro ordinario secundario contra un manmetro
patrn digital (Figura 34).
- b) Calibracin de una balanza digital con un marco de pesas patrn (Figura
34).
33
73
Figura 34. Calibracin de un manmetro analgico y de una balanza de

masa por comparacin directa.
Fuente: Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en

Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodosde-medicion.pdf
10.3.2 Calibracin por transferencia. En este mtodo se comparan los

valores proporcionados por el equipo (instrumento de medicin o medida
materializada) bajo calibracin, contra los valores proporcionados por un patrn
(valor de referencia), a travs de un patrn de transferencia, incluso en
diferente tiempo y lugar.
Ejemplos:
- a) Comparacin de puntos fijos contra otros patrones primarios mediante
patrones de transferencia de alta exactitud,
- b) Calibracin de generadores de magnitudes elctricas, contra referencia
fijas mediante multmetros de alta exactitud.
10.3.3 Calibracin por sustitucin. Este mtodo utiliza un equipo auxiliar

(comparador), con el que se mide inicialmente al patrn y luego al equipo
(instrumento de medicin o medida materializada) sujeto a calibracin.
Ejemplos:
- a) Sustitucin simple (calibracin de masas, AB) (Figura 35),
- b) Sustitucin doble (calibracin de masas, ABBA) (Figura 35),
- c) Sustituciones sucesivas (calibracin de bsculas de alto alcance > 5 t).
74
Figura 35. Calibracin de una pesa por sustitucin.

[consultado
10.3.4 Calibracin por equilibrio. Este mtodo utiliza un detector de nulos, el

cual permite comprobar la igualdad entre el patrn y el equipo (instrumento de
medicin o medida materializada) sujeto de la calibracin.
Ejemplos:
- a) Calibracin de pesas en comparador de dos platillos (Figura 36),
- b) Calibracin de resistores, capacitares e inductores patrn en puentes RLC,
- c) Calibracin de balanzas de presin por el mtodo de flotacin cruzada,
- d) Calibracin de manmetros de mercurio contra columna de lquido por
equilibrio de fuerzas.
Figura 36. Calibracin de una pesa por equilibrio

[consultado
75
10.3.5 Calibracin por simulacin. Este mtodo simula el mensurando o la

magnitud del instrumento de medicin sujeto a calibracin en base a modelos
de relacin de respuesta contra estmulo.
Ejemplos:
- a) Simulacin elctrica en la calibracin de indicadores (no medidores) de:
temperatura (TC y RTD) (Figura 36), potencimetros para Ph, lazos de
medicin o control (4 a 20 mA, 1 a 5 V, 0 a 10 V, etc.), vibraciones,
conductividad, humedad de madera, resistividad, etc.,
- b) Simulacin de fuerza en la calibracin de bsculas de alto alcance (> 5 t),
- c) Simulacin por presin diferencial para la calibracin de transmisores de
flujo o velocidad.
Figura 37. Conexiones para simular un RTD con 3 conductores.

[consultado
10.3.6 Calibracin por reproduccin. En este caso el patrn utilizado en la

calibracin reproduce a la magnitud.
Ejemplos:
- a) Pesas (Figura 38).
- b) Volumen.
- c) Resistores elctricos.
- d) Bloques patrn.
- e) Generadores de seal,
- f) Materiales de referencia (MR).
76
Figura 38. Marco de pesas (reproduccin).

[consultado
10.3.7 Calibracin por puntos fijos. En este caso el patrn utilizado en la

calibracin realiza un constante fundamental o derivada mediante la
reproduccin de fenmenos fsicos o qumicos.
Ejemplos:
- a) Puntos fijos de sales saturados para humedad relativa.
- b) Puntos fijos (triple, solidificacin, fusin) de la ITS-90 para temperatura.
- c) Puntos fijos secundarios (fusin hielo Figura 39), evaporacin del agua)
para temperatura.
- d) Puntos fijos de presin. 34
Figura 39. Punto de hielo (punto fijo)

34
Mtodos de medicin [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio
de 2008]. Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07metodos-de-medicion.pdf
77
10.4 CERTIFICADO DE CALIBRACION

El certificado de calibracin es el resultado visible de un laboratorio de
calibracin, es el complemento documental de un experimento de calibracin.
En el certificado de calibracin se deben verter los conocimientos del
metrlogo, del estadstico y del especialista en calidad, respecto a los
diferentes procedimientos y mtodos del laboratorio, relacionados con: fsica,
instrumentacin, estadstica de muestreo, propagacin de errores, propagacin
de incertidumbres, validacin de resultados y sistema de gestin de la calidad
tanto de laboratorio como industriales.
Los instrumentos, los sensores, los acondicionadores e incluso los mtodos de
calibracin han evolucionado, sin embargo el certificado de calibracin
pareciera que solo ha cambiado en la forma de impresin: a mano, con
mquina de escribir, a computadora. Sin embargo ste es un documento con
antecedentes y desarrollo que sigue requiriendo de interpretacin.
Los cambios ms significativos que han presentado los certificados de
calibracin han representado una evolucin tanto en contenido como en forma.
En un principio solo datos experimentales en forma de tabla u hoja de datos,
despus, tabla con resultados de desviaciones o errores, al aparecer las
computadoras se facilit el mostrar los resultados no solo en forma tabular, sino
tambin grfica en forma de curvas de calibracin de errores. A partir de 1993
con la aparicin de la GUM (acrnimo del ingls Guide to the expression of
Uncertainty in Measurement: gua para la expresin de incertidumbre en las
mediciones) y en 1994 con el requisito 4.11 de ISO-9001, fue necesario declarar
la incertidumbre de medicin como un parmetro relacionado con la calidad y
confiabilidad de los resultados reportados, esto tambin modific el contenido
grfico al poder mostrar los resultados en forma de diagrama de calibracin que
incluyen los errores e incertidumbres. 35
10.4.1 Ttulos del documento. Lo ms comn es que los resultados de un

servicio de calibracin se reporten o informen en un Certificado de
Calibracin, sin embargo, esto no necesariamente es la regla en la comunidad
metrolgica nacional e internacional, debido a causas como por ejemplo,
reservar ttulos en funcin de la jerarqua de un laboratorio, ya sea nacional,
primario o secundario, o bien por la connotacin de las palabras como reporte
que puede interpretarse como algo negativo, dictamen con connotaciones
legales, o certificado que implica un grado de calificacin. A continuacin se
presentan algunos ejemplos de ttulos de Certificados de Calibracin y su
interpretacin en funcin del lugar donde se emiten.
35
Certificados de Calibracin Op. Cit., Disponible en Internet: http:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracion.pdf
78
Certificado de calibracin.
Informe de calibracin.
Reporte de calibracin.
Resultado de calibracin.
Certificado de trazabilidad.
Certificado de exactitud.
Certificado de conformidad.
Declaracin de conformidad.
10.5 MTODOS DE CALIBRACION EN EL CERTIFICADO

Por otro lado La norma ISO/IEC 17025 estable como requisito 5.10.2 e), que
los certificados (informes) de calibracin y reportes (informes o certificados) de
prueba, deben incluir como parte de la informacin mnima, identificacin del
mtodo utilizado.
La norma internacional ISO/IEC 17025 identifica los mtodos en trminos de su
origen como:
Mtodos normalizados.
Mtodos internos, desarrollados por el laboratorio.
Mtodos no normalizados.
10.5.1 Mtodos normalizados.

Los mtodos de medicin, prueba o
calibracin normalizados, normalmente los podremos encontrar documentados
en: normas internacionales, regionales o nacionales; organizaciones tcnicas
reconocidas; revistas, textos o guas cientficas relevantes y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
10.5.2 Mtodos desarrollados por el laboratorio.

Son los mtodos
desarrollados internamente por el laboratorio, cuando no se cuenta con
mtodos normalizados que cubran los servicios de medicin, prueba o
calibracin requeridos.
10.5.3 Mtodos no-normalizados. Es el caso, cuando es necesario utilizar

mtodos no cubiertos por los mtodos normalizados, los cuales son sujetos a
acuerdo con el usuario.
79
11. TRAZABILIDAD E INCERTIDUMBRE EN MEDICIN.
La trazabilidad es un trmino utilizado para describir la cadena continua de

comparaciones que califican a un equipo de medicin a un patrn nacional o
internacional. Los Certificados de calibracin deberan indicar que patrones han
sido utilizados para calibrar los equipos, para el caso de Colombia esto se
evidenciada con los respectivos certificados o informes de calibracin de
laboratorios acreditados ante SIC.36
11.1 Utilidad de la trazabilidad.

La trazabilidad es la propiedad de las mediciones que permite hacer
comparaciones entre ellas, por lo que es indispensable para construir la
confianza en las mismas. Cabe subrayar que slo tienen sentido las
comparaciones entre medidas asociadas a una misma magnitud.
La trazabilidad de una medicin est relacionada con la diseminacin de la
unidad correspondiente a esa medicin. La expresin del valor de una
magnitud incluye la referencia a una unidad de medida, la cual ha sido elegida
por acuerdo, y por tanto, las medidas de la misma magnitud deben estar
referidas a la misma unidad. An cuando la definicin de trazabilidad no
impone limitaciones sobre la naturaleza de las referencias determinadas, es
conveniente lograr la uniformidad universal de las mismas mediante el uso de
las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, las cuales ya han sido
convenidas en el marco de la Convencin del Metro.
La definicin de cada una de las unidades del SI puede llevarse a la prctica
mediante el uso de algn instrumento, artefacto o sistema de medicin, lo cual
de hecho, es la realizacin fsica de la unidad de medida. Un patrn nacional de
medida se establece mediante la realizacin fsica de una unidad de medicin,
con la caracterstica de que mantiene, tanto la menor incertidumbre de medicin
en una nacin, cuanto la comparabilidad con patrones nacionales de otros
pases. El patrn nacional constituye el primer eslabn de la cadena de
trazabilidad en una nacin. Estas realizaciones estn usualmente bajo la
responsabilidad de los institutos nacionales de metrologa, quienes diseminan
las unidades de medicin al siguiente eslabn en la cadena de trazabilidad. Las
calibraciones de instrumentos o patrones de medicin constituyen los eslabones
de la cadena de trazabilidad.37
Las magnitudes derivadas tienen trazabilidad originada en ms de una

referencia determinada, en cuyo caso aparecen varias cadenas de trazabilidad
36
Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y comercio.

Bogot D. C.: 2008. p 158.
37
Indicadores gestin metrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com, 2008
[consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-09-01Indicadores_gestion_metrologica.pdf
80
que parten de las unidades base que componen la unidad derivada, y se

encuentran en un punto de concurrencia que eventualmente conecta a las
medidas bajo examen. Nuevamente, las cadenas pueden estar constituidas por
calibraciones o por la aplicacin apropiada de los mtodos correspondientes.
Figura 40. Pirmide de la trazabilidad de la medicin.
Fuente: Indicadores gestin petrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico:

Metas.com, 2008 [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
11.1.1 Elementos de la trazabilidad. Los criterios relativos a la trazabilidad

de las medidas deben atender los siguientes elementos:
El resultado de medicin cuya trazabilidad se desea mostrar.
Las referencias determinadas,

mantenidos por el SIC.
preferentemente
patrones
nacionales
Cadena de comparaciones, es decir conjunto de calibraciones o, que

conecta el resultado de la medicin con las referencias determinadas de
laboratorios acreditados, indicando las fechas de las calibraciones.
El valor de la incertidumbre de las mediciones, en cada eslabn
preferentemente.
81
La referencia
preferentemente.
al
procedimiento
de
calibracin,
en
cada
eslabn
La referencia al organismo responsable de la calibracin en cada eslabn.
11.2 CALCULO DE INCERTIDUMBRE DE MEDICIN

Parmetro asociado al resultado de una medicin que caracteriza la dispersin
de los valores que podran razonablemente ser atribuidos al mensurando.
La incertidumbre de la medicin para cada paso en la cadena de trazabilidad
debe ser calculada de acuerdo a los mtodos definidos en la norma GTC-51,
debe ser declarada a cada paso de la cadena de tal manera que la
incertidumbre para la cadena completa pueda ser calculada. Estas
incertidumbres deben estar soportadas matemticamente y estarn
representadas como incertidumbres expandidas usando un nivel de confianza
de aproximadamente el 95% y su factor de cobertura correspondiente, a menos
que el laboratorio pueda demostrar otro nivel de confianza.
Todo resultado de medicin debe ser acompaado de una estimacin de su
incertidumbre y el nivel de confianza o factor de cobertura (figura 41).
Figura 41. Incertidumbre de medicin
Fuente: Pasanta en el rea de temperatura: superintendencia de industria y

comercio. Bogot D. C. Colombia Abril del 2008.
La mayora de los organismos de metrologa, incluyendo a los laboratorios
nacionales de cada pas, han adoptado el mtodo recomendado por el BIPM*,
el cual se explica en la Guide to the expression of uncertainty in measurement
(La GUM), que detalla los principios bajo los cuales se basan los criterios para
la estimacin de la Incertidumbre. En Colombia, siguiendo el mismo mtodo, se
utiliza la norma colombina GTC-5138.
*
Oficina Internacional de Pesos y Medidas (BIPM, por sus siglas en francs, Bureau
International des Poids et Mesures)
38
Curso en metrologia con nfasis en temperatura, masa y balanzas, Op. cit., p 63.
82
11.2.1 Incertidumbre tipo A. Son las que se determinan por medios

estadsticos, es decir variabilidad en las mediciones
11.2.2 Incertidumbre tipo B. Son las que se determinan por otros medios:
Incertidumbre por estabilidad del instrumento.
Incertidumbre por deriva del instrumento.
Incertidumbre del laboratorio. (sta puede ser determinada mediante
ensayos de aptitud, pruebas R y r, anlisis de varianzas o cualquier otro
mtodo que asegure la confiabilidad en las mediciones derivadas de factores
humanos).
Incertidumbre por el factor de conversin utilizado cuando los resultados
son expresados en unidades que no pertenecen al SI.
Existen otras fuentes de incertidumbre como los errores numricos de clculo,
la incertidumbre del mesurando y algunas otras, sin embargo, se considera que
estas no contribuyen de manera significativa a la incertidumbre total, pero
pueden ser significativas bajo condiciones que pudieran ocurrir en el transcurso
de la medicin.
11.2.3 Posibles fuentes de incertidumbre.

Resolucin. Para el equipo de a prueba.
Incertidumbre de la calibracin. En los informes de calibracin se consulta la
incertidumbre y el error, as como el factor de cobertura.
Repetibilidad o reproducibilidad, son fuentes de incertidumbre que se
estiman con procedimientos de tipo estadstico.
11.2.4 Incertidumbre estndar. La incertidumbre tipo A se obtiene de la

repeticin de las mediciones, con distribucin de probabilidad t student de
acuerdo a:
(7.1)
Donde:
S es la desviacin estndar de las repeticiones.
n es el nmero de repeticiones.
83
11.2.5 Incertidumbre estndar combinada argumentos independientes.

Determinar la incertidumbre estndar combinada Uc(y) del resultado de la
medida y, a partir de las incertidumbres estndar y covarianzas asociadas a las
estimaciones de entradas. De acuerdo con la formula de propagacin de
incertidumbres, para argumentos no correlacionados se tiene:
(7.2)
Cuando las variables de entrada se encuentran

incertidumbre estndar combinada se debe estimar de :
correlacionadas
la
(7.3)
11.2.6 Incertidumbre expandida. Estimar incertidumbre expandida U, con el
fin de obtener un intervalo [ y-U, y +U] en el que se puede encontrar una
fraccin grande de la distribucin de valores que podran, razonablemente se
atribuidos al mesurando Y se acostumbra que esta fraccin se 95%. Para
obtener la incertidumbre expandida U se debe multiplicar la incertidumbre
estndar combinada Uc(y) por un factor de cobertura k, normalmente
comprendida entre 2 y 3, para obtener39:
(7.4)
Donde:
Uc es la incertidumbre expandida.
k es el factor de cobertura.
El factor de cobertura k se determina de la tabla t de student anexo k de
acuerdo al nivel de confianza que se quiera obtener.
En los certificados de calibracin, el resultado completo de la medicin, que
consiste en el estimado y del mesurando y la incertidumbre expandida
asociada U debe expresarse en la forma (yU). Tambin debe incluirse una
nota explicatoria que, en el caso general, debera tener el siguiente contenido:
La incertidumbre expandida de medida se ha obtenido multiplicando la
incertidumbre tpica de medicin por el factor de cobertura k=2 que, para una
39
Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio.

Bogot D. C.:2008. p 33.
84
distribucin normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de

aproximadamente el 95%
La incertidumbre por resolucin, se estima de acuerdo a la siguiente relacin,
con distribucin de probabilidad rectangular y con semiintervalo igual a la
resolucin dividida por 2:
Ur =
resolucion
2 3
(7.5)
Para la incertidumbre por indicacin del instrumento patrn, se toma la

especificacin de exactitud declarada por el fabricante, si no se establece otra
cosa se toma como una distribucin rectangular.
Uesp =
especificacion
3
(7.6)
La incertidumbre del informe o certificado de calibracin se tiene que reducir a

incertidumbre estndar, generalmente sta viene expresada con un factor de
cobertura k, por lo que la incertidumbre estndar se obtiene de la siguiente
manera:
(
(7.7)
Donde:
ui es la incertidumbre estndar proveniente de un informe o certificado de
calibracin.
U es la incertidumbre expandida.
f
= ci
Xi
(7.8)
Los factores ci son los coeficientes de sensibilidad. Como todos los trminos de
la ecuacin que relaciona las variables son sumados con coeficientes iguales a
uno, el cuadrado de todos los ci valen uno. La incertidumbre combinada se
puede expresar como:
85
2
U c = U A2 + U esp
+ U i2 + U r2
(7.9)
Donde:

Uc es la incertidumbre combinada.
Ua es la incertidumbre por repetibilidad o incertidumbre tipo A.
Uesp es la incertidumbre especificacin de exactitud del patrn
Ui es la incertidumbre certificado de calibracin del patrn.
Ur es la incertidumbre por resolucin.
11.2.7 Grados efectivos de libertad. Los grados efectivos de libertad se

estiman de acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite y con el valor obtenido
seleccionar el valor de k para un nivel de confianza aproximado del 95%:
(7.5)
En este punto se pueden expresar dos casos: que una de las dos componentes
de incertidumbre sea dominante frente a los dems., supongamos que la
incertidumbre por resolucin sea mayor que las otras fuentes: Ua, Uesp, Ui, en
este caso se establece el siguiente criterio como:
2
U A2 + U esp
+ U i2
2
r
0,3
(7.10)
Si el criterio de la ecuacin 7.10 no se cumple se debe calcular los grados

efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de acuerdo a la formula de
Welch-Satterthwaite.
(7.11)
86
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se calcula el factor de cobertura

k, para el cual se logra un nivel de confianza de 95.45%, con lo cual la
incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
U e = kU c ( y )
(7.12)
Para el uso de la ecuacin Veff es necesario determinar los grados de libertad

de cada una de las distribuciones que intervienen en la incertidumbre
combinada, para las incertidumbres tipo A, los grados de libertad se calculan
como n-1 donde n es el numero de mediciones; para las incertidumbres tipo B,
tenemos que las distribuciones de probabilidad son designadas a priori, en
principio el numero de grados de libertad es infinito, es decir se tiene absoluta
seguridad de que los valores posibles del mesurando se encuentras este
intervalo. Sin embargo es posible que se tenga un grado de inseguridad o de
incertidumbre sobre esta incertidumbre, cuando esto es as, y dependiendo del
estimado subjetivo de inseguridad que se tenga sobre la incertidumbre tipo B,
para esto se dispone de la siguiente formula40:
1 U ( Xi )
vi =
2 U ( Xi )
(7.13)
El termino dentro de los corchetes de la formula 7.13, es el nivel de

inseguridad, expresada en forma relativa, que se tiene sobre la incertidumbre
tipo B que se este evaluando. Cuando se tiene un nivel de inseguridad de 0.05,
es decir del 5%, el valor de los grados de libertad es igual a 200. Este
porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento que se tenga
del equipo. En la tabla siguiente se presentan algunos grados de libertad, para
diferentes niveles de inseguridad en incertidumbres tipo B.
Tabla 10. Niveles de inseguridad para incertidumbres tipo B.
Nivel de Inseguridad Grados de Libertad
1%
5%
10%
20%
5000
200
50
12,5
Fuente: Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de

industria y comercio. Bogot D. C.:2008. p 48.
11.3. FUNCIONES DE DISTRIBUCION
40
Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y comercio.

Bogot D. C.:2008. p 47.
87
Existen funciones de distribucin de probabilidad continuas que describen el

comportamiento del resultado de la medicin.
11.3.1 Distribucin Normal. Esta distribucin es frecuentemente utilizada en

las aplicaciones estadsticas. Su propio nombre indica su extensa utilizacin,
justificada por la frecuencia o normalidad con la que ciertos fenmenos tienden
a parecerse en su comportamiento a esta distribucin. Muchas variables
aleatorias continuas presentan una funcin de densidad cuya grfica tiene
forma de campana.
Figura 42. Distribucin Normal
Fuente: Curso en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:

Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. p 38.
11.3.2 Distribucin Rectangular. Frecuentemente sucede que de acuerdo a la

informacin de que se dispone, solo es posible establecer que todos los valores
de una variable aleatoria estn comprendidos en un intervalo entre a y +a, y
que cualquiera de los posibles valores tiene igual probabilidad de ocurrencia.
En este caso se dice que la variable aleatoria cumple una funcin (ley) de
distribucin rectangular o uniforme. Esta funcin tambin conocida como
distribucin uniforme continua.
88
Figura 43. Distribucin rectangular
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de

industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28.
Si la diferencia entre los lmites se denota por 2a, es decir, a+ - a- = 2a
entonces tenemos varianza asociada:
(7.16)
11.3.3 Distribucin Triangular. La funcin de distribucin rectangular se utiliza

en el clculo de incertidumbre cuando:
Un certificado u otra especificacin ofrecen los lmites sin especificar un

nivel de confianza.
El error de un instrumento de medicin el cual se supone que esta

comprendido dentro de los limites del error mximo permisible (+/- EMP).
La resolucin (R) de un instrumento digital o la apreciacin (A) de las

lecturas con un instrumento analgico.
La histresis (H) de las indicaciones de un instrumento de medicin.

En el caso que la probabilidad de que la variable aleatoria tome los valores en
el intervalo entre a+ - a- , tenga un valor mximo en el centro y disminuya
linealmente hacia los extremos del mismo hasta cero, estamos en presencia de
una funcin de distribucin triangular.
89
Figura 44. Distribucin Triangular
Fuente: Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de

industria y comercio. Bogot D. C.: 2008. p 28.
Si el intervalo es simtrico, la varianza de la variable aleatorio X ser en este
caso:
(7.17)
La distribucin de distribucin triangular se utiliza en el clculo de la
incertidumbre cuando:
La informacin disponible concerniente a X esta menos limitada que para
una funcin de distribucin rectangular. Los valores cercanos a E(X) son mas
probables que los cercanos a los limites.
Es hecho un estimado en la forma de un rango mximo descrito por una
distribucin simtrica.
90
12. REGLAMENTACION VIGENTE
12.1 GENERALIDADES
12.1.1 Cumplimiento del Sistema de Calidad. Muchas compaas buscan la

certificacin ISO 9000, la cual demanda la documentacin del proceso, y dado
que los parmetros instrumentales del proceso son aspectos crticos de la
documentacin, es crucial asegurar que estos parmetros son correctos y
trazables, la Norma ISO 9001:2000 en 7.6 nos dice:
12.1.1.1 7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin. La

organizacin debe determinar el seguimiento y la medicin a realizar, y los
dispositivos de medicin y seguimiento necesarios para proporcionar la
evidencia de la conformidad del producto con los requisitos determinados
(vase 7.2.1).
La organizacin debe establecer procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medicin pueden realizarse y se realizan de una manera
coherente con los requisitos de seguimiento y medicin.
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de
medicin debe:
- a) calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su
utilizacin, comparado con patrones de medicin trazables a patrones de
medicin nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe
registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin;
- b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario,
- c)
identificarse para poder determinar el estado de calibracin;
- d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la

medicin;
- e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.
Adems, la organizacin debe evaluar y registrar la validez de los resultados de
las mediciones anteriores cuando se detecte que el equipo no est conforme
con los requisitos. La organizacin debe tomar las acciones apropiadas sobre
el equipo y sobre cualquier producto afectado. Deben mantenerse registros de
los resultados de la calibracin y la verificacin (vase 4.2.4).
91
Debe confirmarse la capacidad de los programas informticos para satisfacer

su aplicacin prevista cuando stos se utilicen en las actividades de
seguimiento y medicin de los requisitos especificados. Esto debe llevarse a
cabo antes de iniciar su utilizacin y confirmarse de nuevo cuando sea
necesario.41
Nota.- vanse las normas ISO 10012-1 e ISO 10012-2 a modo de
orientacin.
Como lo acabamos de ver, la norma ISO 9001: 2000 Sistemas de gestin de la
calidad-Requisitos, se establece en su apartado 7.6 Control de los dispositivos
de seguimiento y medicin, los requisitos que son necesarios documentar e
implantar a nivel de la organizacin para garantizar que los equipos de
medicin proporcionen resultados confiables durante su funcionamiento, lo que
repercute en un mejor control sobre los procesos de medicin, permitiendo en
los casos que se requiera obtener las evidencias necesarias de la conformidad
del producto con los requisitos especificados.
Uno de los principios de la ISO 9001:2000 es el enfoque basado en procesos.
En este sentido, el numeral 0.2 Enfoque basado en procesos, de esta norma
internacional nos dice:
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y
gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que
utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de
entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso.
Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el
elemento de entrada del siguiente proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede
denominarse como enfoque basado en procesos.
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que
proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del
sistema de procesos, as como su combinacin e interaccin.
Siguiendo este enfoque, los procesos de medicin deberan considerarse como
procesos especficos cuyo objetivo es apoyar la calidad de los productos o
servicios que brinda la empresa.
Por lo cual la norma ISO 9001:2000, a modo de orientacin nos habla de la
norma ISO 10012:2003 Sistemas de gestin de las mediciones-Requisitos para
los procesos de medicin y los equipos de medicin, que es una norma
internacional que especifica requisitos genricos y orienta para la gestin de los
procesos de medicin y la confirmacin metrolgica del equipo de medicin
41
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistemas de gestin

de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001. Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. p 33.
92
utilizado para demostrar el cumplimiento de requisitos metrolgicos. Establece

los requisitos de gestin de la calidad de un sistema de gestin de las
mediciones utilizado por una organizacin para asegurar que se cumplan los
requisitos metrolgicos especificados.
Figura 45. Sistema de gestin de las mediciones basado en el enfoque
de procesos.
Fuente:
INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
NORMALIZACIN
Y
CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los
procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot
D.C.: ICONTEC, 2003. P VII.
Esta norma internacional establece cuatro requisitos fundamentales, que a su

vez, constituyen los ejes sobre los cuales la organizacin debe basar el diseo
e implantacin del sistema de gestin de las mediciones.
93
Figura 46. Estructura general de la ISO 10012:2003.

Sistema de gestin de las mediciones.
Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin
ISO 10012:2003
Responsabilidad
de la
Direccin (5)
Funcin
Metrolgica
Enfoque
al
Cliente
Objetivos
de la
Calidad
Revisin
por la
Direccin
Gestin
de los
Recursos (6)
Confirmacin
Metrolgica (7)
Anlisis
y
Mejora (8)
Recursos
Humanos
Processo
de
Medicin
Auditora
y
Seguimiento
Recursos
de
Informacin
Incertidumbre
y
Trazabilidad
Control
de las
no conformidades
Recursos
Materiales
Mejora
Proveedores
Externos
Nota: La cifra entre parntesis se corresponde con el nmero del requisito en la

norma.
- (5): Establece las responsabilidades tanto de la alta direccin como de la
funcin metrolgica en cuanto a recursos, cumplimiento de los requisitos de los
clientes, objetivos de la calidad y revisiones por la direccin.
- (6): Competencia y formacin del personal, procedimientos, software, registros,
identificacin, equipo de medicin, medio ambiente, proveedores externos.
- (7): Calibracin del equipo, intervalos de confirmacin metrolgica, control de
ajuste del equipo, registros de confirmacin, diseo y realizacin del proceso de
medicin, incertidumbre de la medicin y trazabilidad.
- (8): Auditoria y seguimiento, control de no conformidades, equipo de medicin
no conforme, mejora.42
12.1.2 Confirmacin Metrolgica. La confirmacin metrolgica del equipo de

medicin incluye los procesos de calibracin y verificacin metrolgica, as
como las posibles decisiones derivadas de los resultados de la calibracin
(ajustes, reparaciones, etc.). Este proceso de confirmacin metrolgica se
desarrolla de acuerdo con ISO 10012 (2003) en tres etapas:
42
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las

mediciones. Requisitos para los procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO
10012. Bogot D.C.: ICONTEC, 2003. p 7.
94
Figura 47. Proceso de confirmacin metrolgica equipo de medicin.
Fuente:
INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
NORMALIZACIN
Y
CERTIFICACIN. Sistema de gestin de las mediciones. Requisitos para los
procesos de medicin y los equipos de medicin. NORMA ISO 10012. Bogot
D.C.: ICONTEC, 2003. p 17.
Etapa 1, llamada calibracin, que inicia con identificar las necesidades de
confirmacin metrolgica, la cual debe realizarse por el gestor metrolgico de la
empresa en conjunto con el usuario de los instrumentos de produccin,
pudiendo apoyarse para esta actividad, con la metodologa para determinar
especificacin garantizada del producto y los diagramas de reconocimiento y
valoracin del producto con los cuales se determina que instrumentos y
patrones deben sujetarse al proceso de confirmacin metrolgica, continuar
con el proceso de calibracin y evaluacin de trazabilidad, y documentar las
caractersticas metrolgicas del instrumento en el certificado (informe) de
calibracin.
95
Etapa 2, llamada verificacin metrolgica, para la cual es necesario conocer el

error mximo tolerado del instrumento (el cual no hay que confundir con error
de medicin), mediante el proceso de evaluacin de consistencia metrolgica,
una vez determinado el error mximo que se puede tolerar del instrumento es
necesario que el usuario evale la conformidad de las caractersticas
metrolgicas encontradas en la calibracin contra el error mximo tolerado
(capacidad de medicin requerida),
encontrado en el proceso de evaluacin de consistencia, la verificacin
metrolgica se documenta en los llamados informe de verificacin o informe de
inspeccin.
Etapa 3, llamada decisiones y acciones, decisiones que es necesario tomar
cuando el instrumento no cumple con los requisitos de la aplicacin a la cual es
destinado, en estos casos se puede actuar sobre, a) las caractersticas
metrolgicas de los instrumentos aplicando procedimientos de ajuste,
mantenimiento o reparacin o bien actuar sobre, b) el proceso de medicin e
incluir correcciones a los errores sistemticos del instrumento para llevarlo
dentro del error mximo tolerado; las acciones complementarias implican
identificar el estado de conformidad del instrumento con los requisitos de la
aplicacin y el anlisis del intervalo de recalibracin que permitir determinar
cuando llevar a cabo la prxima calibracin - confirmacin del instrumento.43
Figura 48. Secuencia e interaccin entre los procesos de confirmacin
metrolgica y de medicin.
Fuente: Confirmacin petrolgica [en lnea]. Ciudad de Mxico: Metas.com,

2008 [consultado
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-ConfirmacionMetrologica.pdf
43
Confirmacin Petrolgica Op. Cit., Disponible en Internet:

http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-03-Confirmacion-Metrologica.pdf
96
El disponer de un sistema de gestin de las mediciones sobre la base de la ISO

10012: 2003, no solo permite a la empresa el asegurar que cumple con los
requisitos metrlogicos especificados, sino que facilitar el cumplimiento de los
requisitos para las mediciones y el control de los procesos de medicin
especificados en otras normas, por ejemplo, el apartado 4.5.1 de la ISO
14001:1996 y el apartado 4.5.1 de la OSHA 18001:1999.
Teniendo en cuenta lo que establece el apartado 7.6 Control de los dispositivos
de seguimiento y medicin de la norma ISO 9001:2000, el alcance de la norma
10012:2003 en sus cuatro requisitos fundamentales recogidos en la Figura 42
(Responsabilidad de la direccin; Gestin de los recursos; Confirmacin
metrolgica; Anlisis y mejora), as como la jerarqua para la documentacin de
un sistema de gestin de la calidad que plantea la norma ISO/TR 10013:2005
y, con el objetivo de orientar a las empresas en los aspectos que debe
contemplar la documentacin de estos sistemas, se propone el esquema
jerrquico para el sistema de gestin de las mediciones que se muestra en la
siguiente figura.
Figura 49. Esquema jerrquico para el sistema de gestin de las
mediciones.
Manual del
Sistema de
Gestin de las
Mediciones
Nivel A
Procedimientos
Instructivos de calibracin, instrucciones,

registros, normas, contratos, etc.
Nivel B
Nivel C
Los servicios de calibracin, trazables a patrones nacionales, son la nica

manera para asegurar que las mediciones requeridas en el proceso son
correctas, documentadas y en cumplimiento con las normas y
recomendaciones nacionales e internacionales del sistema de calidad.
97
13. CONCLUSIONES
Por medio de este manual, hemos adquirido conceptos bsicos en metrologa
en las variables de presin y temperatura, adems que nos permiti aterrizar
estos conceptos por medio de de las respectivas prcticas de laboratorio.
Vemos que la metrologa es ficha clave en el proceso de gestin de la calidad
en una organizacin, ya nos permite estandarizar los productos, al tener la
confiabilidad en los instrumentos de medicin utilizados en este proceso y esta
forma poder comercializar los mismos, en diferentes partes del pas y de el
mundo.
Como Ingeniero Industrial de la Universidad Autnoma de Occidente, se
requiere informacin bsica en metrologa, la cual hemos encontrado en este
manual de una forma sencilla y de esta forma ser un agente activo en el
proceso de gestin de una organizacin, desde la perspectiva de la calidad en
las mediciones.
98
BIBLIOGRAFA.
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en metrologa con nfasis en temperatura, masa y balanzas:
Corporacin mixta Metrocalidad Universidad del Valle. Cali: 2007. 605 p.
Curso de Metrologia en el rea de presin: Corporacin mixta Metrocalidad
Universidad del Valle. Cali: 2007. 65 p
Curso de Metrologia en el rea de temperatura: superintendencia de industria y
comercio. Bogot D. C.: 2008. 110 p.
Curso de Metrologia Magnitudes Elctricas: superintendencia de industria y
comercio. Bogot D. C.:2008. 88 p.
Curso de Metrologia en Incertidumbre de medicin: Superintendencia de
Industria y Comercio. Bogot D. C.:2009. 48 p.
CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 5 ed. Ciudad de Mxico:
Marcombo, 1993. 732 p.
CREUS SOLE, Antonio, Instrumentacin Industrial. 2 ed. Ciudad de Mxico:
Marcombo, 1993. 405 p.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN.
Sistemas de gestin de la calidad: fundamentos y vocabulario. NTC-ISO 9001.
Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. 35 p.
Manmetros. Parte 1 manmetros tipo Bourdon. Dimensiones, requisitos y
ensayos. NTC-1420. Bogot D.C.: ICONTEC, 2001. p.
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implementar un sistema de gestin prctico y eficaz en laboratorios de ensayos
y calibracin ICONTEC 2004
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Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, Mxico
99
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http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-03-Tipospresion.pdf
Operacin pirmetro de radiacin. [consultado 16 de Agosto de 2008].
Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0402-Pirometra de Radiacin.pdf
Termopares. [consultado 19 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracin. [consultado 16 de
Noviembre08].
Disponible
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Internet:
100
de 20
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http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-deCalibracion.pdf
Mtodos de medicin. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible en Internet:
La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-de-Calibracin. [consultado 16 de de 20
Noviembre08].
Disponible
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Internet:
http:
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-08-10-Certificados-deCalibracion.pdf
Indicadores gestin metrolgica. [consultado 04 de Julio de 2008]. Disponible
en
Internet:
101
ANEXOS
Anexo A. Laboratorio calibracin presin.
1. OBJETIVOS
1.
Definir las escalas y unidades de medicin de la presin.
2.
Estudiar los dispositivos para medir presin manomtrica:
Manmetro de Bourdon.
3.
Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar un
manmetro y establecer el procedimiento de correccin adecuado.
4.
Calcular la incertidumbre en la medicin realizada.
2. MARCO TEORICO
2.1 Definicin de presin. Una de las formas ms sencillas de definir la
presin es imaginndose un gas encerrado en un recipiente. Las molculas del
gas chocan continuamente con las paredes, generando fuerzas. Si se toma una
pared del recipiente, se cuantifica la fuerza que acta en forma perpendicular
sobre la misma en un instante dado y se divide por el rea superficial de la
pared, se obtiene lo que se conoce como presin. Entonces la presin puede
definirse como la fuerza normal que ejerce una sustancia sobre una superficie
por unidad de rea de la misma.
2.2 Unidades. La presin suele expresarse en el SI en pascales (Pa), siendo
un pascal equivalente a un newton por metro cuadrado (N/m2). En el sistema
ingls, la presin se expresa en libra fuerza por pulgada cuadrada o libra fuerza
por pie cuadrado, que por lo regular se abrevian psi y psf, respectivamente.
2.3 Presin Absoluta y Manomtrica. A la presin real en un punto
determinado de un sistema se le llama presin absoluta, debido a que se mide
respecto al cero absoluto de presin. Es necesario utilizar el adjetivo absoluta,
debido a que la mayora de los dispositivos usados para medir
experimentalmente la presin indican lo que se conoce como presin
manomtrica. Una presin manomtrica es la diferencia entre la presin
absoluta del fluido y la presin atmosfrica. Esto es:
PMAN = PABS PATM o PABS = PMAN + PATM
2.4 Medicin de la Presin. El conjunto de tcnicas y procedimientos
existentes para medir la presin de un fluido recibe el nombre de manomtrica
y los instrumentos usados para medir la presin son conocidos como
manmetros. Uno de los instrumentos usados para medir presin es el
barmetro, el cual permite medir la presin atmosfrica, tambin conocida,
debido a esto, como presin baromtrica o lectura baromtrica. La presin
atmosfrica vara con la altitud y con las condiciones climticas. Por ello, a la
presin atmosfrica en un determinado lugar de la tierra se le llama presin
atmosfrica local.
Uno de los dispositivos ms usados para medir presin en el Manmetro de
Bourdon, que consta de un tubo de volumen pequeo que forma un arco
102
circular y que se fija en un extremo, en tanto que permanece suelto en el otro,

para permitir su desplazamiento. El fluido de presin desconocida puede
ingresar en este tubo, por lo que un aumento de su presin provoca la
reduccin de la curvatura del arco, el desplazamiento del extremo mvil del
tubo y, por ltimo, el movimiento de la aguja indicadora, a travs de una serie
de articulaciones y engranajes. Esta aguja gira sobre una escala calibrada que
proporciona una indicacin mecnica de la presin. Entre sus ventajas estn la
precisin y un amplio rango de empleo y entre sus desventajas, la complejidad
y el costo ver Figura 44.
2.5 Manmetro de Bourdon.

Figura 50. Manmetro de cartula tipo Bourdon.
Fuente: Tipos de tubos Bourdon. [consultado 22 de Agosto de 2008].

Disponible en Internet: http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-0708-manometro-bourdon.pdf
(1) Tubo de Bourdon

(2) Soporte fijo del tubo
(3) Extremo mvil del tubo
(4) Corredera
(5) Biela
(6) Engranaje
(7) Aguja indicadora
(8) Escala calibrada
103
2.6 Conceptos metrlogicos bsicos.

2.6.1 Error de medida.
magnitud por medir.
Valor medido menos un valor de referencia de la

E=Vi Vt
2.6.2 Histresis. Desviacin encontrada en el proceso de medida para el

mismo valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de
operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego
decrementandola.
Eh = V i
- Vi
2.6.3 Error de linealidad. Corresponde al mximo error absoluto obtenido al

efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido
por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo
multiplicado por cien.
% = ( E max / V tmax) x 100
Ejemplo: Se obtiene un valor de 59 psi en un manmetro bajo prueba, que
tiene un rango de medicin de 0-200 psi y una clase exactitud de 1.6 %; el
manmetro patrn en este punto indica 60 psi; por lo cual el error de de
linealidad es:
E max = 1 psi
V tmax = 100 psi
% = ( 1 / 200) x 100 = 0.5 %
Este valor nos permite definir si el manmetro se encuentra dentro de la clase
de exactitud del mismo.
2.6.4 Error de histresis. Corresponde al mximo valor absoluto de la
histresis, dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de
referencia, todo multiplicado por cien.
% = ( E h max / V t max ) x 100
2.6.5 Exactitud. Cercana entre el resultado de una medicin y un valor
verdadero de la magnitud por medir.
NOTAS:
1) El concepto de exactitud es cualitativo.
2) El trmino precisin no debe ser utilizado por exactitud.
2.6.6 Calibracin. Es el conjunto de operaciones que establecen bajo

condiciones especficas, la relacin entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores
representados por una medida materializada y los valores correspondientes de
la magnitud realizada por los patrones.
104
Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un

instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos
(Curvas de error y correccin).
El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno
de los dos siguientes casos.
Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un

error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de
medicin en uso.
En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del

instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para
ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es:
Vi =Vt +E
Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro
que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el
manmetro debe indicar 52 bar.
Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar

posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de
ella.
Vt=Vi -E
Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como:
V t = V i + C donde C = - E
Donde C es llamado valor de correccin.
Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El
manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo
tanto la presiona real de lnea es 48 bar.
La ltima ecuacin puede interpretarse como:
Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento +
Correccin.
2.6.7 Divisin de Escala. Parte de una escala comprendida entre dos marcas
sucesivas.
2.6.8 Valor de una divisin de escala. Diferencia entre los valores
correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.
2.6.9 Resolucin. La diferencia ms pequea entre las mediciones de un
dispositivo indicador que puede ser distinguido significativamente.
105
2.6.10 Grafica de Control. Es una representacin del estado del proceso,

conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como
lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso.
2.6.11 Cuantificacin de la incertidumbre. La resolucin normalmente se
considera con distribucin rectangular y con semiintervalo igual a la resolucin
dividida por 2, por lo tanto la incertidumbre por resolucin se estima de acuerdo
a la siguiente relacin:
r
r
Ur = 2 =
=
3 2 3
12
La incertidumbre del manmetro obtenida por medio de un informe o certificado
de calibracin se tiene que reducir a incertidumbre estndar, generalmente sta
viene expresada con un factor de cobertura k, por lo que la incertidumbre
estndar se obtiene de la siguiente manera:
Donde:
ui :
es la incertidumbre estndar proveniente de un informe o
certificado de calibracin.
U:
es la incertidumbre expandida.
K:
es el factor de cobertura.
La incertidumbre tipo A se obtiene de la repeticin de las mediciones de

acuerdo a,
Donde:
S:
es la desviacin estndar de las repeticiones.
n:
es el nmero de repeticiones.
La incertidumbre combinada se obtiene de la siguiente relacin,
Donde:
106
Uc: es la incertidumbre combinada.

La incertidumbre expandida de la medicin expresada con un factor de
cobertura, k = 2 se determina:
Donde:
U es la incertidumbre expandida.
2.6.12 Ejemplo Clculo de Incertidumbre.

Resolucin del manmetro: 0,35 kPa
Incertidumbre del manmetro, (certificado de calibracin): 0,2 kPa (k = 2)
Repetibilidad, (desviacin estndar de la media): 0,1 kPa
Tabla 11. Ejemplo Cuantificacin de la incertidumbre
1
2
3
Fuente
Distribucin
resolucin
calibracin
repetibilidad
rectangular
normal
normal
Incertidumbre
Coeficiente de
estndar
sensibilidad
0,1 kPa
1
0,1 kPa
1
0,1 kPa
1
Incertidumbre estndar combinada
Incertidumbre expandida
Contribucin
%
33
33
33
0,17 kPa
0,35 kPa
3. MATERIAL Y EQUIPO
Fuente: Manual de uso Calibrador de procesos multifuncin FLUKE

725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
107
Fuente: Manual de uso Modulo de presin FLUKE 700P27.Octubre, 2000

Rev.3, 5/05
Caractersticas metrologicas del patrn.
Rango de indicacin: (0 a 100) psi.
Resolucin: 0,01 psi
Error mximo permisible: +/- 0,05 % de la lectura.
Modulo de presin FLUKE-700PO6
Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,01 psi (k = 2)
Figura 53. Manmetro Bourdon 0-100 psi
Fuente: INDUSTRIAL INSTRUMENT ORDERING HANDBOOK aschcroft

Caractersticas metrologicas del manmetro a calibrar.
Rango de indicacin: (0 a 100) psi.
Clase de exactitud: 1 %
Valor de divisin: 1 psi
108
Figura 54. Bomba de presin.
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumtica FLUKE 700PTP.

December 1997 (Spanish) Rev.1, 8/03
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION.
Figura 55. Esquema de conexin de calibracin en presin

725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
4.1 Procedimiento Calibracin
1.
Identificar el rango y la exactitud del manmetro a calibrar.
2.
Seleccionar el manmetro apropiado para realizar la calibracin o
manmetro patrn, teniendo en cuenta :
Identificar los caractersticas metrologicas del manmetro

patrn como la incertidumbre proveniente del certificado de
calibracin, que para nuestro caso es : 0,01 psi (k = 2)
109

Seleccionar la exactitud, la cual debe ser como mnimo 5
veces mayor al equipo que se desea calibrar, adems del rango
que debe ser por lo menos igual a este. En esta prctica tenemos
que el manmetro bajo prueba tiene una exactitud de 1% y el
manmetro patrn tiene 0,05%.
3.
Realizar una precarga, llevando la presin hasta el mximo rango
por 30 s. aproximadamente y despus bajar la presin y dejarlo
descansar aproximadamente 5 min.
4.
Obtener la resolucin o apreciacin del manmetro que depende
del observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una
de las divisiones mnimas del mismo, en nuestro caso tenemos que la
divisin de escala equivale a 1 psi y la aguja cabe aproximadamente 5
veces, con lo cual tenemos una resolucin de 0.2 psi.
a=
1
1
div _ esc = 1 = 0,2 psi
5
5
Figura 56. Determinacin de la resolucin de un manmetro de cartula.
5.
Generar 5 valores de presin repartidos en todo el rango del
manmetro en forma ascendente y luego en forma descendente.
6.
Estimar los diferentes errores mediante la comparacin de las
indicaciones del manmetro sujeto a calibracin y el manmetro patrn.
7.
Fijar los valores de presin en el manmetro patrn, esperar a
que esta se estabilice y posteriormente leer los valores en el manmetro
a calibrar.
8.
Registre las lecturas en el formato de calibracin y realice los
clculos pedidos.
5. INFORME
1.
Registre las lecturas en el formato de calibracin.
2.
Calcule los errores de linealidad e histresis y regstrelos en el
formato de calibracin.
3.
Elaborar grafica de calibracin del manmetro a calibrar.
4.
Calcule la incertidumbre de la medicin.
110
Tabla12. Reporte resultados de la calibracin presin

RESULTADO CALIBRACIN MANOMETRO.
EXACTITUD.
+/- 1,0 %
PUNTO DE
INDICACION
REFERENCIA INSTRUMENTO
UNIDAD
PSI
RESOLUCION
0,2
INDICACION PATRON
LECTURA
% ERROR
LECTURA
% ERROR
ASCENDENTE LINEALIDAD DESCENDENTE LINEALIDAD
RANGO 100
% ERROR
HISTRESIS
20,0
19,97
0,03
19,97
0,03
0,00
40,0
39,98
0,02
39,99
0,01
-0,01
60,0
59,96
0,04
59,96
0,04
0,00
80,0
80,00
0,00
80,00
0,00
0,00
100,0
99,97
0,03
99,97
0,03
0,00
% Error de Linealidad de la Escala
% Error
0,10
0,00
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
-0,10
LECTURA ASCENDENTE
LECTURA DESCENDENTE
Presion Aplicada del Patron en psi
Pasos para la expresin del resultado de la calibracin.

1. Definicin del modelo matemtico (para un punto).
E = V i - ( V t + V t )
Donde:
E : Error de indicacin.
V i : Indicacin del instrumento.
V t : Indicacin del patrn.
V t : Correccin por resolucin del patrn.
Tabla13. Estimacin de las magnitudes de entrada presin
Manitudes de entrada
Vi
Vt
V t
Valor
Ver tabla de
resultado
2. Estimacin del mesurando.

Los valores del error de indicacin del instrumento a calibrar para cada punto,
que fueron reportados en la tabla de resultados de la calibracin.
111
3. Fuentes de incertidumbre.
Error mximo permisible del patrn (EMP), incluye el modulo de

presin.
Resolucin del indicador del patrn.
Apreciacin del observador al colocarla aguja sobre el trozo de la

escala del punto a calibrar en el manmetro que se calibra.
Figura 57. Fuentes de incertidumbre practica presin
4. Justificacin de resultados.
Coeficientes de sensibilidad.
E = V i - ( V t + V t )
CVi = E/V i = 1
CVt = E/V t = -1
CVt = E/V t = -1
Componentes de la incertidumbre.
Componentes de incertidumbre debido al error mximo permisible del patrn
(EMP). Se evala el EMP para 99,97 psi, que es la indicacin del patrn en
ascenso cuando la indicacin del manmetro que se calibra es100 psi, como:
EMP =
% EMP Lectura 0,05 99,97

=
= 0,049 psi 0,05 psi
100
100
U 1B (Vt ) =
EMP 0,05
=
= 0,029 psi
3
3
Componentes de incertidumbre debido a la resolucin finita del patrn.

112
r
r
0,01
U 2 B (Vt ) = 2 =
=
= 0,0029 psi
3
12
12
Componentes de incertidumbre debido a la apreciacin del observador al
colocar la aguja sobre el trazo de la escala del punto a calibrar.
Como se aprecia 1/5 la divisin de escala entonces la resolucin es:
1
1
div _ esc = 1 = 0,2 psi
5
5
a
a
0,2
U1B (Vi ) = 2 =
=
= 0,058 psi
3
12
12
a=
Determinacin de la incertidumbre combinada:
U c (ei) = U 21B (Vt ) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi)

U c (ei) = (0,029) 2 + (0,0029) 2 + (0,058) 2 = 0,065 psi
Determinacin de la incertidumbre expandida.
Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor
de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres
asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de
incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre por apreciacin, por lo cual
calculamos el cociente.
U 1 ( y ) = U 1B (Vi ) = 0,058 psi

U R ( y ) = U 21B (Vt ) + U 2 2 B (Vt ) = (0,029) 2 + (0,0029) 2 = 0,029 psi
U R ( y ) 0,029
=
= 0,5
U 1 ( y ) 0,058
EL criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe
ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe
113
calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de

acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.

intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es
decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la
tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento
que se tenga del equipo.
U 4c ( y )
(0,065) 4
vef = 3 4
=
= 73,8
4
4
4
U i ( y ) (0,058)
(0,029)
(0,0029)
+
+
vi
50
50
50
i =1
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura
k = 2,025 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%,
con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
U ( Ei ) = K 95, 45 U c (ei) = 2,025 0,065 = 0,13 psi
Tabla14. Calculo incertidumbre expandida prctica presin
114
Magnitud
Valor
estimado
Incertidumb re
estandar
Xi
xi
u(xi)
Apreciacion U1B(Vi)
0,058
EMP U1B(Vt)
Resolucin Patron U2B(Vt)
Distribucion de
probabilidad
Coeficiente de
sensibilidad
Contribucion a Grados
la
de
incertidumbre libertad
ci
ci ? u(xi)
Rectangular
0,058
50
0,029
Rectangular
-1
0,029
50
0,0029
Rectangular
-1
0,0029
50
U Combinada Uc(ei)
0,065
Factor de
Cobertura
Nivel de Confianza
95,45%
Grados Efectivos de Incertidumbre

Libertad
Expandida
2,025
73,8
0,13
Figura 58. Contribucin a la incertidumbre practica presin

Contribucion a la Incertidumbre
U Combinada Uc(ei)
Resolucin Patron
U2B(Vt)
EMP U1B(Vt)
Apreciacion U1B(Vi)
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
Tabla 15. Reporte de incertidumbre expandida

Vi (psi)
Ascenso
Vt(psi)
Ascenso
Ei(psi)
Ascenso
U(Ei) (psi)
Ascenso
100,0
99,97
0,03
0,13
115
0,070
Anexo B. Laboratorio calibracin temperatura

1. OBJETIVOS
1.
Definir las escalas y unidades de medicin de temperatura.
2.
Estudiar los dispositivos para medir temperatura.
3.
Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar
una termoresistencia PT100.
4.
Calcular la incertidumbre en la medicin realizada.
2. MARCO TEORICO
Cualitativamente, la temperatura est asociada a la sensacin de fro y calor.
Sin embargo, para poder definir operacionalmente este concepto es necesario
disponer de alguna propiedad termomtrica, es decir, una propiedad que vare
con la temperatura, para poder usar dicha propiedad para definir una escala de
temperatura. Luego, se puede definir la temperatura como aquella propiedad
que miden los termmetros. El volumen de un lquido, la resistencia elctrica de
un conductor, la tensin elctrica generada por un par termoelctrico
(termocupla), el voltaje de un diodo, etc., son ejemplos de propiedades
termomtricas.
En la actualidad existen numerosos tipos de termmetros o sensores de
temperatura que pueden ser usados para diferentes aplicaciones, como se ha
mencionado en captulos anteriores.
El laboratorio siguiente busca estudiar y calibrar un termmetro o un sensor de
temperatura respecto de un termmetro de referencia o patrn. Es una buena
prctica disponer en el laboratorio de un termmetro que rena las
caractersticas de exactitud y estabilidad (es decir, que d valores
reproducibles) para que pueda adoptarse como patrn local de temperatura.
Un termoresistor est construido con un material que presenta una variacin
significativa de su resistencia elctrica con la temperatura. Entre los
dispositivos de este tipo ms usuales se encuentran los termorresistores de
Platino, que son alambres finos o pelculas delgadas encapsuladas en un
material cermico. Un termoresistor de Pt100 presenta una resistencia de 100
ohm a 0C, adems dos de las caractersticas exigib les de un sensor:
sensibilidad y especificidad.
La sensibilidad se refiere al valor de la respuesta de su propiedad termomtrica
(la resistencia en este caso) frente a cambios de la temperatura. La
especificidad se refiere a que el sensor sea mucho ms sensible a cambios de
la temperatura que a cambios de otras magnitudes Xi que puedan afectarlo, es
decir.
En este laboratorio se cuenta con termorresistores Pt-100 (esta denominacin
indica una resistencia de 100 ohm a 0 C) asociados a electrnica adecuada,
de manera que pueden ser ledos con un sistema de adquisicin de esta
informacin como para nuestro caso el calibrador de procesos. De esta
116
manera, con el sistema de toma de datos podemos registrar en tiempo real las
variaciones de temperatura del entorno que estudiamos mediante mediciones
de resistencia elctrica.
3. MATERIAL Y EQUIPO.
Calibrador de procesos (Figura 25).
Vaso tipo Dewar (Figura 59).
Hielo en escamas o picado (Figura 59).
Termoresistencia PT-100 (Figura 60).
Indicador de temperatura (Figura 61).

725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
Caractersticas metrologicas del patrn en temperatura.
Resolucin: 0,003 ohm
Incertidumbre, (certificado de calibracin): 0,008 psi (k = 2)
Figura 60. Vaso Dewar

117
Figura 61. RTD PT-100
Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009].

Disponible en Internet:
http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03
Caractersticas metrologicas del patrn.
Termmetro RTD PT-100 3 hilos.
Alpha = .00385 Standard.
Ro = 100 a 0C
Figura 62. Indicador de temperatura
Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009].

http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf
4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
El vaso Dewar se llena progresivamente, por ejemplo llenando un tercio de su
volumen con hielo, compactndolo para evitar que flote. Una vez compactado
se aade agua destilada, con lo que el hielo toma un aspecto traslcido. Se
comprueba, realizando con una varilla un orificio en el hielo hasta el fondo del
vaso, la existencia de dos fases, slido y lquido. El proceso continua hasta
completar el vaso.
Finalizada la preparacin se deja reposar para que todo el sistema se estabilice
trmicamente. Transcurridos unos minutos se colocan las termo resistencias
PT100 en el bao, a la profundidad de inmersin necesaria, que puede ser la
determinada para la calibracin y se realizan las medidas.
118
Figura 63. Esquema de conexin de calibracin en temperatura
PT100 PATRON
INDICADOR DE
TEMPERATURA
CON PT100
CALIIBRADOR
PROCESOS
FLUKE 725
VASO DEWAR
5. INFORME
1.
Registre las lecturas en el formato de calibracin.
2.
Calcule promedio de las mediciones, desviacin estndar,
temperatura final y correccin y regstrelos en el formato de calibracin.
3.
Calcule la incertidumbre de la medicin.
119
Tabla 16. Reporte resultados de la calibracin prctica temperatura
LECTURA MEDICION
Lectura
Patrn Vt
Instrumento Vi
100.000
99.65
100.000
99.64
100.000
99.67
100.000
99.66
Promedio
Indicacion
100.000
99.65
Desviacion
Estandar
0.0000
0.013
Correcion
Certificado
0.000
0.00
100.000
99.65
100.000
99.65
Temperatura
Corregida
Temperatura
Final
Correcion Total
0.35
1. Definicin del modelo matemtico.

E = ( Vi + Vi) ( Vt + V t )
Donde:
E : Error en la medicin.
V i : Indicacin del instrumento.
Vi : Correccin por resolucin.
V t : Indicacin del patrn.
Vt : Correccin por certificado de calibracin.
Tabla17. Estimacin de las magnitudes de entrada temperatura
M a n i t u d e s d e e n tr a d a
Va lo r
Vi
V i
Ve r t ab la d e
re su lt ad o
V t
V t
120
Figura 64. Fuentes de incertidumbre prctica temperatura
4. Justificacin de resultados.
Datos de medicin.
Temperatura Corregida = Promedio Indicacin + Correccin Certificado
Temperatura Corregida = 99.65 + 0.00 = 99.65
Temperatura Final = Temperatura Corregida
Temperatura Final = 99.65
Correccin Total = Temperatura Final (Vt)- Temperatura Final (Vi)
Correccin Total = 100.000 99.65 = 0.35
Coeficientes de sensibilidad.
E = ( V i + V i ) - ( V t + V t )
CVi = E/V i
C Vi = E/Vi
C Vt = E/Vt
C Vt = E/Vt
= 1
= 1
=-1
= -1
Componentes de la incertidumbre.
Incertidumbre estndar por certificado de calibracin.
U 1B (Vt ) =
U 2 B (Vt ) =
U exp 0,008
=
= 0,004
k
2
Esp _ Patron 0,003

=
= 0,000866
3,464
2 3
121
U 1B (Vi ) =
res _ instrument o 0,01

=
= 0,002887
3,464
2 3
U 2 A (Vi ) =
S _ instrument o 0,013
=
= 0,0066
n
4
Determinacin de la incertidumbre combinada:
U c (ei ) = U 21B ((Vt )) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi) + U 2 2 A (Vi )

U c (ei) = (0,004) 2 + (0,000866) 2 + (0,002887) 2 + (0,0066) 2 = 0,00828
Determinacin de la incertidumbre expandida.

Para determinar el valor de k utilizaremos el mtodo de determinacin del valor
de cobertura, cuando dentro del conjunto de componentes de incertidumbres
asociadas a la incertidumbre combinada predomina una componente de
incertidumbre, como es el caso de la incertidumbre tipo A del instrumento, por
lo cual calculamos el cociente.
U 1 ( y ) = U 2 A (Vi) = 0,006602
U R ( y ) = U 21B ((Vt )) + U 2 2 B (Vt ) + U 21B (Vi )
U R ( y ) == (0,004) 2 + (0,000866) 2 + (0,002887) 2 = 0,005
U R ( y ) 0,00500
=
= 0,8
U1 ( y ) 0,006602
El criterio establece que para que se considere predominante el cociente debe
ser menor o igual a 0.3 vemos que este no es el caso. Por lo tanto se debe
calcular los grados efectivos de libertad de la incertidumbre combinada de
acuerdo a la formula de Welch-Satterthwaite.
122

intervalo. Para nuestra prctica seleccionamos nivel de inseguridad de 0.10, es
decir del 10%, el valor de los grados de libertad es igual a 50 de acuerdo a la
tabla 10. Este porcentaje se escoge de acuerdo a la experiencia y conocimiento
que se tenga del equipo.
U 4 c( y )
vef = 4 4
U i( y)
vi
i =1
(0,0082) 4
vef =
(0,004) 4 (0,00086) 4 (0,0028) 4 (0,0066) 4
+
+
+
50
50
50
3
vef = 7,37
A partir de los grados de libertad efectivos Veff se obtiene el factor de cobertura
k = 2,43 de la tabla t student anexo k con un nivel de confianza de 95.45%,
con lo cual la incertidumbre expandida se obtiene de acuerdo con:
U ( Ei ) = K 95, 45 U c (ei) = 2,43 0,0082 = 0,02
123
Tabla 18. Calculo incertidumbre expandida prctica temperatura
Magnitud
Valor
estimado
Incertidumbre
estandar
Xi
xi
u(xi)
U Calibracin Patrn (Vt)
0,004000
Patrn Especificacion (Vt)
100
Resolucin Instrumento (Vi)

Media (Vi)
Distribucion de
probabilidad
Coeficiente de
sensibilidad
Contribucion a Grados
la
de
incertidumbre libertad
ci
ci ? u(xi)
Rectangular
-1
0,004000
50
0,000866
Rectangular
-1
0,000866
50
0,002887
Rectangular
0,002887
50
99,65
0,006602
student
0,006602
U Combinada Uc(ei)
0,008286535
Factor de
Cobertura
Nivel de Confianza
95,45%
Grados Efectivos de Incertidumbre

Libertad
Expandida
2,43
7,37
0,02
Figura 65. Contribucin a la incertidumbre prctica temperatura

Contribucion a la Incertidumbre
U Combinada Uc(ei)
Media (Vi)
Resolucin Instrumento
(Vi)
Patrn Especificacion
(Vt)
U Calibracin Patrn
(Vt)
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
124
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
Anexo c. Calibrador de procesos

Figura 66. Real calibrador de procesos FLUKE 725

725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
Figura 67. Hoja de especificaciones calibrador de procesos FLUKE 725

725.Octubre, 1998 Rev.3, 5/04
125
Anexo D. Bomba neumtica de prueba

Figura 68. Bomba Neumtica de prueba FLUKE 700PTP
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP.

Figura 69. Hoja de especificaciones Bomba Neumtica de prueba FLUKE
700PTP
Fuente: Manual de instrucciones bomba neumatica FLUKE 700PTP.

126
Anexo E. Modulo de presin

Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000

Rev.3, 5/05
Figura 71. Hoja de especificaciones Modulo de Presin FLUKE 700P27
Fuente: Manual de uso Modulo de presion FLUKE 700P27.Octubre, 2000

Rev.3, 5/05
127
Anexo F. Manmetro cartula

Figura 72. Manmetro cartula Bourdon 0-100 psi

Figura 73. Hoja de especificaciones manmetro Bourdon 0-100 psi
128
Anexo G. Horno porttil de calibracin

Figura 74. Horno porttil de calibracin FLUKE
Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057

D-EN-Rev A
Figura 75. Hoja de especificaciones horno porttil de calibracin FLUKE
Fuente: Datos tcnicos horno porttil de calibracin FLUKE. 7/2007 3082057

D-EN-Rev A
129
Anexo H. RTD PT100

Figura 76. Hoja de especificaciones termmetro resistencia de platino
Fuente: RTD (PT100) Propsito general. [consultado 20 de Mayo de 2009].

http://www.omega.com/ppt/pptsc.asp?ref=PR-10&Nav=temc03
130
Anexo I. Indicador de temperatura

Figura 77. Hoja de especificaciones indicador de temperatura
Fuente: Indicador de temperatura. [consultado 22 de Mayo de 2009].

http://www.redlion.net/Products/Groups/Temperature/PAXT/Docs/04024.pdf
131
Anexo J. Glosario de trminos

Apreciacin de un instrumento: Es el valor de la mnima divisin del
instrumento si este es anlogo o la ltima cifra significativa reportada en la
pantalla (display) si este es digital. En manometra que depende del
observador; calculando cuantas veces cabe la aguja de este en una de las
divisiones mnimas del mismo.
Calibracin : Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones
especificadas, la relacin entre los valores indicados por un aparato o sistema
de medicin o los valores representados por una medida materializada y los
valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.
Es decir la calibracin permite determinar lo errores que presenta un
instrumento, estos errores se presentan normalmente en tablas y o en grficos
(Curvas de error y correccin).
El uso de instrumento de medicin puede dar lugar a que sea empleado en uno
de los dos siguientes casos.
Cuando se necesita definir o controlar un valor prefijado (con un

error mnimo posible) de una magnitud dada por medio de un aparato de
medicin en uso.
En esta situacin queremos conocer V i (Indicacin del

instrumento), cuando se conoce el valor de presin del sistema V t para
ello acudimos a la definicin del error absoluto que reordenada es:
Vi =Vt +E
Ejemplo: Se debe regular en una lnea de presin 50 bar. El manmetro
que se usa tiene un error de +2bar en ese punto. Por lo tanto el
manmetro debe indicar 52 bar.
Al realizar una medicin de una magnitud dada, para determinar

posteriormente el valor exacto de dicha medicin o el valor verdadero de
ella.
Vt=Vi -E
Esta ecuacin puede darse de una manera ms conveniente como:
V t = V i + C donde C = - E
Donde C es llamado valor de correccin.
Ejemplo: El manmetro de una lnea de presin indica 50 bar. El
manmetro que se usa tiene un error de +2 bar en ese punto. Por lo
tanto la presiona real de lnea es 48 bar.
La ltima ecuacin puede interpretarse como:
132
Valor verdadero de una magnitud = Indicacin del instrumento +

Correccin.
Coeficiente de sensibilidad: Este es una expresin que se obtiene a partir de
las derivadas parciales de y respecto de cada uno de los xi, del modelo
matemtico asociado a la medicin, expresado en forma similar a:
y = f(x1,...,xk), donde y es el resultado de la medicin (por ejemplo, el desvo
del instrumento sujeto a calibracin en un punto), y x1,...,xk son los valores
estimados de los componentes de entrada
Distribucin de frecuencia: La relacin emprica entre los valores de una
caracterstica y sus frecuencias o sus frecuencias relativas.
La distribucin puede representarse grficamente como un histograma,
diagrama de barras, polgono de frecuencias acumulativo, o como una tabla de
dos entradas.
Distribucin normal: Es una curva en forma de campana descrita por la
funcin:
Donde:
f(x): Probabilidad de obtener un valor x al medir.
: media de la poblacin
: desviacin estndar.
La forma general de esta funcin es tal que:
La frecuencia es mayor hacia el centro () y disminuye hacia los extremos
La curva es simtrica alrededor de .
Divisin de Escala. : Parte de una escala comprendida entre dos marcas
sucesivas.
Error de medida: Valor medido menos un valor de referencia de la magnitud
por medir.
E=Vi Vt
Error de linealidad : Corresponde al mximo error absoluto obtenido al
efectuar mediciones a lo largo del intervalo de operacin del equipo, dividido
por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia, todo
multiplicado por cien.
% = ( E max / V tmax) x 100
Error de histresis: Corresponde al mximo valor absoluto de la histresis,
dividido por el mayor valor aceptado del intervalo de operacin o de referencia,
todo multiplicado por cien.
% = ( E h max / V t max ) x 100
133
Exactitud Y Precisin: Precisin se define como el grado de coincidencia

existente entre los resultados independientes de una medicin, obtenidos en
condiciones estipuladas, ya sea de repetibilidad, de reproducibilidad o
intermedias, es decir interpreta la similitud entre cada una de las medidas
realizadas y exactitud se define como la diferencia entre el valor medio
respecto al valor de referencia. El ideal en un laboratorio sera una combinacin
de los dos, ya que indicara que son valores muy cercanos al valor de
referencia con una diferencia mnima entre cada uno de ellos.
A continuacin se ilustra de una forma grfica, la diferencia entre ambas: En el
caso A la media de todos los valores es muy exacta, pero con baja precisin;
en el caso B es muy precisa, con poca exactitud; y el caso C sera el caso
ideal, con mucha precisin y exactitud.
En el caso que no sea posible tener mucha precisin y exactitud (caso C), la
metrologa da preferencia a la precisin (caso B) sobre la exactitud (caso A), si
realmente se sabe la diferencia al valor de referencia.
Figura 78. Exactitud Y Precisin.

.
Frecuencia: El nmero de ocurrencias de un tipo dado de evento o el nmero
de observaciones que caen dentro de una clase especfica.
Grafica de Control: Es una representacin del estado del proceso,
conformada por una lnea central en medio de dos lneas conocidas como
lmites de control, en la cual se registran los datos del proceso.
Histresis: Desviacin encontrada en el proceso de medida para el mismo
valor del campo de medida, cuando se mide a lo largo del intervalo de
operacin del equipo inicialmente incrementando la carga y luego
decrementandola.
Eh = V i
134
- Vi
Modulo de presin: Un mdulo de presin mide la presin mediante un

microprocesador interno, y enva informacin digital al calibrador, del cual
recibe la alimentacin necesaria para su funcionamiento. Los mdulos de
presin tipo medidor tienen un solo conector y proporcionan una medida de
presin respecto a la presin atmosfrica. Los mdulos tipo diferencial cuentan
con dos conectores y miden la diferencia entre la presin aplicada en el
conector de presin alta respecto a la del conector de presin baja.
Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o varios
valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
Punto de roco : El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a
la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire,
produciendo roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo
suficientemente baja, escarcha.
Para una masa dada de aire, que contiene una cantidad dada de vapor de
agua (humedad absoluta), se dice que la humedad relativa es la proporcin de
vapor contenida en relacin a la necesaria para llegar al punto de saturacin,
expresada en porcentaje. Cuando el aire se satura (humedad relativa igual al
100%) se llega al punto de roco.
Para el clculo se puede utilizar esta frmula:
Pr = Punto de roco.
T = Temperatura en grados Celsius
H = Humedad relativa.
Resolucin: La diferencia ms pequea entre las mediciones de un dispositivo

indicador que puede ser distinguido significativamente.
Tolerancia: La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin
especificada se denomina tolerancia y es la diferencia entre los lmites superior
e inferior especificadas.
Segn la direccin en la cual la variacin es permitida, y en relacin con la
dimensin especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y
bilaterales.
135
Figura 79. Representacin esquemtica de Tolerancia, Incertidumbre y

divisin de Escala.

Variable medida: Dimetro de un agujero.

Regin de tolerancia:
Regin de incertidumbre:
Resultado de la medicin: 3,1 cm 0,3 cm
Divisin de escala del instrumento de
medicin: 0,1 cm
Tolerancia: 1,2 cm
Valor de una divisin de escala: Diferencia
entre
los
valores
Verificacin: Confirmacin y provisin de evidencia objetiva de que se han

cumplido los requisitos especificados.
Debe notarse que la calibracin NO incluye operaciones de ajuste, y tampoco
implica la comparacin con requisito alguno, por lo que debe entenderse que la
verificacin es una actividad no incluida en la calibracin, aunque sean
necesarios los resultados de una calibracin para soportarla.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn, tal que
sta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente
136
patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida

de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.
NOTAS
1. Este concepto se expresa frecuentemente por el adjetivo trazable.
2. La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de
trazabilidad.
El error de la medicin es la cantidad estimada en la que un valor medido

difiere del valor verdadero. Los errores de medicin pueden ser atribuidos al
equipo, operadores, procedimientos y diversos factores. Muchos son difciles
de identificar y cuantificar. Para incrementar la precisin de las mediciones, los
errores deben ser minimizados.
Nunca se puede estar seguro de que un valor medido de una lectura es el valor
verdadero. Las lecturas de una medicin, son estimaciones del valor
verdadero. La incertidumbre de una medicin puede ser definida como la
probabilidad de que una lectura, caiga dentro del intervalo en el que se
encuentra el valor verdadero.
Los indicadores de incertidumbre consisten en 2 partes, el valor de un error y
su correspondiente nivel de confianza. Una incertidumbre de 0.1 unidades,
con un nivel de confianza de 2 sigma, significa que el autor de la incertidumbre
est 95% seguro que el valor verdadero no es diferente que el valor de la
medicin en ms de 0.1 unidades.
Los valores de incertidumbre son dependientes del tiempo. Si el nivel de
confianza se mantiene constante, el error de la magnitud tiende a
incrementarse con el tiempo.
Valor de una divisin de escala: Diferencia
137
entre
los
valores
Anexo k. Distribucin t de student
138
Anexo L. Unidades SI - Unidades tcnicas (basada en la pulgada)
139
Anexo M. Tipos de termopares aceptados
140
Anexo N. Tipos de RTD aceptados
141
Anexo O. Resistencia - temperatura de una sonda de platino PT - 100
142
Anexo P. Certificado de Calibracin
Laboratorio de Calibraciones
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CERTIFICADO DE CALIBRACIN
CDIGO: SGC
No.: 001
Pgina 143 de 146
SOLICITANTE
DIRECCIN
SOLICITUD
No.
TELFONO
DESCRIPCIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN DEL SOLICITANTE

INSTRUMENTO DE
MEDICIN
RANGO
DE
MEDICIN
CLASE
FABRICANTE
MODELO
NMERO DE SERIE
CDIGO INTERNO
DE CALIBRACIN
FECHA DE CALIBRACIN (AAAA-MM-DD)
FECHA DE SOLICITUD DE CALIBRACIN (AAAAMM-DD)
NMERO TOTAL DE PGINAS DEL

DOCUMENTO
Elabor
Revis
_________________________
____________________________
TCNICO DE CALIBRACIN
INGENIERO DE CALIBRACIN
Aprob
_____________________________________
DIRECTOR DE LABORATORIO
143
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
CDIGO: SGC
No.: 001
Pgina 144 de 146
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN:
CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura
ambiente
Humedad relativa
Presin ambiental
______ C
CONDICIONES DE MEDICIN
Medio de prueba
_______ %
________ mbar
Nmero de puntos medidos
PATRONES UTILIZADOS, TRAZABILIDAD:

Patrn de referencia:
Equipo:
_____________________________________________________
Fabricante:
__________________________________________________
Modelo:
_____________________________________________________
Rango:____________________________________________________
__
No.
serie:
____________________________________________________
Certificado de Calibracin:
No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la
Patrn de referencia:
Equipo:
_____________________________________________________
Fabricante:
__________________________________________________
Modelo:
_____________________________________________________
Rango:____________________________________________________
__
144

No.
____________________________________________________
serie:
Certificado de Calibracin:
No. ____ de fecha AAAA-MM-DD de la Divisin de Metrologa de la
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
CDIGO: SGC
No.: 001
Pgina 145 de 146
INCERTIDUMBRE DE MEDICIN ESTIMADA DE CALIBRACIN:

La incertidumbre se reporta para cada punto de medicin en la Tabla 1 de resultados. La
incertidumbre expandida fue calculada con un factor de cubrimiento K= ___ para un
nivel de confianza del ___%.
RESULTADO DE MEDICIN
Error mximo de la indicacin del instrumento: ___% del rango de medicin
del
instrumento calibrado.
Histresis mximo: ___% del rango de medicin del instrumento calibrado.
Los errores encontrados estn dentro de los lmites permisibles para la clase
___ segn norma ________
OBSERVACIONES
ESTADO EN QUE
El _________________ se recibi en __________
SE RECIBI EL
condiciones, segn la inspeccin visual realizada.
INSTRUMENTO
Tabla 1. Resultados
145
Fecha de aprobacin
2008-07-04
CERTIFICADO DE
CALIBRACIN
CDIGO: SGC
Pgina 146 de 146
No.: 001
Elabor
Revis
_________________________
____________________________
TCNICO DE CALIBRACIN
INGENIERO DE CALIBRACIN
Aprob
_____________________________________
DIRECTOR DE LABORATORIO
146

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DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO

DE METROLOGA EN LAS VARIABLES PRESIN Y TEMPERATURA

PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DESARROLLO DE UN MANUAL TCNICO Y GUA DE LABORATORIO

PEDRO ANTONIO ANGULO CIFUENTES

Informe final para optar el titulo de

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

GIOVANNI DE JESS ARIAS

ALVARO ARARA SALCEDO

Santiago de Cali, Julio del 2009

A mis padres, por su apoyo incondicional.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 OBJETIVOS GENERALES

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

5.1 CATEGORAS DE LA metrologa.

5.1.1 La metrologa cientfica.

5.1.2 Metrologa Legal.

5.1.3 Metrologa Industrial

5.2 CONFIABILIDAD EN LA CALIBRACION

5.2.1 Repetibilidad del Proceso

5.2.2 Transferencia de Procesos

5.2.3 Intercambio de Instrumentos

5.2.4 Incremento del Tiempo Efectivo de Produccin

5.2.5 Cumplimiento del sistema de calidad

6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

6.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

7.1 SISTEMA DE MEDIDA

7.2 TERMINOS FRECUENTEMENTE USADOS

7.2.1 Con referencia al equipo

7.2.2 Con referencia a la localizacin de la variacin

7.2.3 Con referencia al ancho de la variacin.

7.2.4 Con referencia a la variacin del sistema.

7.3. EFECTOS DE VARIABILIDAD DEL SISTEMA DE MEDIDA

7.4. CARACTERISTICAS METROLOGICAS MS IMPORTANTES DE UN

8.2 TIPOS DE PRESIN

8.2.1 Presin atmosfrica

8.2.2 Presin atmosfrica normalizada

8.2.3 Presin baromtrica

8.2.4 Presin relativa

8.2.5 Presin relativa normalizada

8.2.6 Presin diferencial

8.2.7 Presin vaco relativo

8.2.8 Presin cero absoluto

8.2.9 Presin absoluta

8.2.10 Presin vaco absoluto

8.2.11 Presin bajo vaco

8.2.12 Presin medio vaco

8.2.13 Presin alto vaco

8.2.14 Presin ultra alto vaco.

8.3 TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIN

8.4 CLASIFICACIN INSTRUMENTOS MEDICIN DE PRESIN

8.4.1 Elementos mecnicos

8.4.1.1 Elementos primarios de medida directa

8.4.1.2 Elementos primarios elsticos

8.4.1.3 Los medidores de presin absoluta

8.4.2 Elementos neumticos

8.4.3 Elementos Electromecnicos Electrnicos

8.4.4 Elementos Electrnicos de Vaco

8.5 EL MANMETRO BOURDON

8.5.1 Principio de funcionamiento

8.5.2 Ventajas y Desventajas de un Manmetro Bourdon

9.2 CLASIFICACION DE TERMOMETROS