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Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
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ADVERTENCIA
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.
Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
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CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN ........................................................................................................1
MANUAL DE ANLISIS Y DISEO DE TUBERA DE ACERO PARA LINEAS DE
CONDUCCIN DE AGUA POTABLE ......................................................................3
1. CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................4
1.1. ALCANCE ............................................................................................................4
1.2. CAMPO DE APLICACIN....................................................................................4
1.3. DEFINICIONES....................................................................................................4
1.4. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES................................................................12
2. MATERIALES .......................................................................................................14
2.1. GENERALIDADES .............................................................................................14
2.2. ACERO...............................................................................................................15
2.2.1. Introduccin.....................................................................................................15
2.2.2. Calidad del acero. ...........................................................................................20
2.2.3. Fabricacin de tuberas de acero ....................................................................35
2.3. NEOPRENO.......................................................................................................44
2.3.1. Procesamiento ................................................................................................44
2.3.2. Propiedades ....................................................................................................45
2.3.3. Aplicacin en tuberas .....................................................................................45
2.4. RECUBRIMIENTOS ...........................................................................................45
2.4.1. Recubrimientos para tuberas superficiales.....................................................45
2.4.2. Recubrimientos para tuberas enterradas .......................................................46
3. SELECCIN DE TUBERA...................................................................................53
3.1. GENERALIDADES .............................................................................................53
3.2. CRITERIOS DE SELECCIN ............................................................................53
3.2.1. Econmico.......................................................................................................53
3.2.2. Resistencia mecnica......................................................................................56
3.2.3. Resistencia a la corrosin ...............................................................................56
3.2.4. Facilidad de instalacin ...................................................................................58
3.2.5. Vida til............................................................................................................58
4. BASES DE DISEO .............................................................................................60
4.1. GENERALIDADES .............................................................................................60
4.1.1. Informacin general.........................................................................................60
4.2. CONDICIONES DE DISEO .............................................................................61
4.2.1. Presin ............................................................................................................62
4.2.2. Temperatura....................................................................................................62
4.2.3. Efectos dinmicos ...........................................................................................62
4.2.4. Efectos del peso..............................................................................................63
4.3. CRITERIOS DE DISEO ...................................................................................63
4.3.1. Generalidades .................................................................................................63
4.3.2. Especificacin de materiales ...........................................................................64
4.3.3. Condiciones normales de operacin ...............................................................64
4.3.4. Variaciones de las condiciones normales de operacin ..................................64
4.3.5. Corrosin.........................................................................................................65
4.3.6. Esfuerzos permisibles .....................................................................................65
5. ACCIONES ...........................................................................................................67
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INTRODUCCIN
El presente Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, ser
el instrumento de referencia y consulta de los proyectistas, dependencias, empresas
y organismos operadores relacionados al sector agua potable para la elaboracin de
los proyectos para las obras nuevas, reparaciones, mantenimiento o ampliaciones de
lneas de conduccin de acero.
En esta parte del Manual se cubren las lneas de conduccin de acero destinadas a
la conduccin de aguas potables y residuales, que comprende desde la obra de toma
hasta los tanques de regulacin para su distribucin.
En apoyo al Programa Nacional Hidrulico, donde se plantea a necesidad de
incrementar y mejorar los servicios de agua a nivel nacional, se vio la necesidad de
elaborar el presente Manual, con el propsito de proporcionar a los tcnicos
relacionados con la materia, los lineamientos para la elaboracin de los proyectos
estructurales de las lneas de conduccin utilizados en los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento.
En el presente Manual se han recopilado el material y las normas actualizadas, tanto
nacionales como extranjeras, que rigen a este tipo de estructuras y que se
consideran tiles para el diseo estructural de las lneas, procurando reunirlas en una
sola publicacin, dando las recomendaciones que se consideran pertinentes para
lograr un buen diseo y construccin. Se anexan Tablas y Figuras para proporcionar
un auxiliar de diseo al proyectista, as mismo se incluye bibliografa de la literatura
consultada y que puede resultar de ayuda al usuario para lograr una mayor
profundidad en algn tema en especfico al aplicar sus conocimientos.
El contenido de este Manual esta ntimamente relacionado con las diferentes reas
que rigen a las lneas de conduccin, por lo que para el diseo funcional, mecnico,
hidrulico y geotcnico debern consultarse las diferentes secciones.
El presente Manual esta dividido en dos partes. La primer a contiene la parte terica
y los procedimientos recomendados; la segunda es una gua con el propsito de
ilustrar la aplicacin del Manual.
En la primera parte se establecen algunas consideraciones generales como son el
alcance, campo de aplicacin, definiciones, normas y cdigos aplicables, materiales
y bases de diseo. Se indican tambin las acciones internas y externas tanto en la
tubera area como superficial. En lo referente al anlisis y diseo se incluyen
secciones para fa determinacin del espesor de pared del tubo; deflexin vertical y
pandeo para lneas enterradas; clculo, combinacin y esfuerzos permisibles para
tubera superficial; tipos de soportes, atraques, juntas de expansin y refuerzos en
conexiones. Se dedica un captulo a las obras especiales que se encuentran en los
proyectos de lneas de conduccin de agua. Dichas obras especiales consisten en
cruces con otras lneas, carreteras, ferrocarriles, ros, pantanos y barrancas.
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PARTE UNO
MANUAL DE ANLISIS Y DISEO DE TUBERA DE ACERO PARA LINEAS DE
CONDUCCIN DE AGUA POTABLE
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1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. ALCANCE
El presente manual tiene como propsito establecer los requisitos mnimos de
seguridad que deben cubrirse para el diseo y seleccin de material, as como los
lineamientos generales para la construccin, prueba, inspeccin y mantenimiento de
tuberas de acero destinadas a la conduccin de agua; que comprende desde la obra
de torna, hasta los tanques de regulacin para su distribucin. Adems de lo indicado
en este manual, deben cumplirse los requisitos establecidos por la Secretaria de
Comunicaciones y Transportes, y por Ferrocarriles Nacionales de Mxico, cuando la
lnea de conduccin interfiera con las vas de comunicacin. Cuando por condiciones
especiales deban cumplirse requisitos de seguridad ms estrictos, es conveniente
que stos se especifiquen en las bases de diseo indicadas en el captulo 4 Bases
de diseo" del manual.
Asimismo, se establece que el cumplimiento de todos los lineamientos estipulados en
el manual, no exime al contratista de su responsabilidad para proporcionar un
producto capaz de cumplir con el servicio deseado.
Cabe sealar que en este manual no se incluyen los aspectos hidrulicos del diseo,
como son los clculos de las prdidas de energa por friccin, resistencia al flujo,
dimetro econmico de la tubera, etc.
1.2. CAMPO DE APLICACIN
Los lineamientos especificados en este manual son aplicables a los proyectos y
construccin de tuberas de acero para la conduccin de agua de 6 de dimetro y
mayores.
1.3. DEFINICIONES
ABRASION: Proceso de raspar, esmerilar o desgastar por friccin.
ACERO: Aleacin maleable de hierro y carbono que contiene generalmente ciertas
cantidades de manganeso.
ACERO AL CARBN: Aleaciones de fierro y carbono con un contenido de este
ltimo elemento de 0.08% a 2% en peso.
ACERO CALMADO: Acero desoxidado por un fuerte agente desoxidante como Si o
AI.
AFINIDAD: Facilidad de reaccin entre dos o ms elementos.
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Pueden ser por gravedad, para lo cual se emplean tuberas y canales; o por bombeo,
a travs de tuberas.
OVALAMIENTO: Prdida de concentricidad de un tubo.
OXIDACIN: Reaccin mediante la cual se produce un incremento de valencia,
como resultado de una prdida de electrones.
PENETRACIN: Desplazamiento interno que se emplea en mquinas de forjado
horizontal, para la produccin de piezas.
PLANCHN: Pieza de metal, intermedio entre el lingote y la placa, cuyo ancho, es
dos veces mayor que el espesor.
PLSTICO: Propiedad que tienen los metales para ser moldeados y modelados
permanentemente.
POLARIDAD: Sentido de conduccin de la corriente elctrica.
POSICIN DISMIL: Posicin diferente.
PRESIN DE DISEO: Es la presin mxima permitida y determinada por los
procedimientos aplicables al diseo y a los materiales.
PRESIN DE PRUEBA MXIMA PERMITIDA: Es la presin interna mxima de un
fluido permitida por este manual para efectuar fa prueba hidrosttica del ducto.
PRESIN MAXIMA DE OPERACIN: Es la presin mxima que se tiene cuando el
flujo en el ducto es del 100% durante el ciclo anual de operacin normal. No debe
exceder la presin de diseo.
PROTECIN DE SOBREPRESIN: Es fa que proporciona un equipo o aparato
instalado, con el propsito de impedir que una presin superior a un valor
determinado se presente en una lnea de conduccin.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS: Son aquellas en las que las propiedades fsicas de un
material son alteradas y sufren cambio en la estructura. Generalmente se emplean
para medir propiedades fsicas del material, como la resistencia, o para observar su
comportamiento en condiciones extremas, como la prueba de doblez.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: Son aquellas en las que las propiedades fsicas de
un material no se alteran ni sufren cambio en su estructura. Estas pruebas se aplican
para medir propiedades del material, y, con mayor frecuencia, para detectar la
presencia de defectos internos o externos.
PUENTEO ELCTRICO: Es una conexin metlica diseada para el control del
intercambio de la corriente elctrica entre estructuras metlicas.
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NMX-13-1 77 (ASTM-A53)
NMX-13-54 (ASTM A-211)
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TUBO SOLDADO CON DOBLE ARCO SUMERCIDO: Tubo que tiene una junta a
tope longitudinal, soldada a dos pasos, uno de los cuales es por el interior del tubo.
La coalescencia se produce por el calentamiento de un arco o arcos elctricos entre
el metal del electrodo desnudo y la pieza que se trabaja. La soldadura se protege con
una cubierta de material granular, no se aplica presin y el metal de aporte se
obtiene de los electrodos, tanto por el lado exterior como por el interior.
Especificaciones tpicas:
ASTM A381
NMX-13-507
TUBO SOLDADO POR RESISTENCIA ELCTRICA: Tubo elaborado con placa en
tramos individuales, o en produccin continua, usando placa en rollo para cortar
tramos de tubo subsecuente. Se sueldan longitudinalmente en una junta a tope, en
donde se produce la coalescencia por el calor obtenido de la resistencia del tubo al
flujo de la corriente elctrica en un circuito, en el cual el tubo es parte y adems por
prensado de la junta. Las especificaciones tpicas de estos tubos son las siguientes:
NMX-13-177
NMX-13-184
NMX-13-507
VLVULAS DE ADMISIN Y EXPULSIN DE AIRE: Tienen por objeto admitir o
eliminar el aire que se va almacenando en las partes altas de las curvas verticales de
las lneas de conduccin de agua potable. Este aire puede reducir parcialmente la
eficiencia de la lnea. El aire en el interior se origina porque las bombas lo inyectan o
porque se va liberando el que va disuelto en el agua.
VALVULAS DE SECCIONAMIENTO: Dispositivo que se utiliza para aislar tramos de
tubera para reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto, y que se encuentra
ubicada segn proyecto.
1.4. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
Con relacin a los requisitos para los materiales, fabricacin, pruebas, inspeccin,
reparacin, identificacin y transporte, el manual hace referencia a las secciones
aplicables de las ltimas ediciones de los siguientes cdigos y normas:
a)
b)
c)
d)
e)
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f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
donde:
A.P.l.
A.S.M.
A.S.T.M
A.W.S.
A.W.W.A.
D.N.V.
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2. MATERIALES
2.1. GENERALIDADES
El continuo avance de la tecnologa industrial, ha creado la necesidad de mejorar las
propiedades fsicas de los materiales, mediante el aprovechamiento de diversos
factores, tales como la composicin qumica, procesos de fabricacin, condiciones de
operacin, etc. Esto con la finalidad de que los productos finales tengan un
desempeo satisfactorio.
Por esta razn, es necesario conocer cules son los factores ms importantes que
deben considerarse en la seleccin de materiales para el diseo de un equipo y/o
proceso especfico.
En el caso particular de la fabricacin de tuberas, se debern considerar las
condiciones de operacin a que estn sometida, tales como presin, tipo de fluido,
medio ambiente, etc., a fin de realizar la evaluacin de los materiales disponibles que
renan las caractersticas fsicas y qumicas requeridas para esta aplicacin,
obtenindose buena calidad a bajos costos de fabricacin.
La amplia gama de materiales usados industrialmente, se resumen en la tabla de
clasificacin, que a continuacin se presenta:
Acero
Ferrosos
Materiales
Metlicos
Hierro
Colado
Hierro gris
Hierro blanco
Hierro maleable
Materiales
No Metlicos
Plsticos
Madera
Concreto
Neopreno, etc.
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Tabla 2.1
Elemento
Propiedades que proporciona al acero
Carbono (C)
Aumenta la resistencia a la traccin, abrasin y dureza.
Nota: generalmente no se considera aleante.
Manganeso
Sirve como desoxidante, al combinarse con el azufre Aumenta a la
(Mn)
facilidad de maquinado, la resistencia a la traccin y abrasin,
dureza y facilidad de cementado. Disminuye la tendencia de
inestabilidad durante la solidificacin.
Fsforo (P)
Aumenta dureza y facilidad de maquinado, sin embargo, produce
fragilidad.
Azufre (S)
Aumenta la facilidad de maquinado y fragilidad.
Disminuye la facilidad de soldar y la tenacidad
Silicio (Si)
Es desoxidante y desgasificante, aumenta la resistencia a la
traccin, dureza y permeabilidad magntica
Cromo (Cr)
Aumenta resistencia a la traccin, dureza, tenacidad y resistencia a
la abrasin y desgaste. Produce resistencia a la corrosin y
oxidacin.
Nquel (Ni)
Aumenta resistencia la traccin y dureza sin sacrificar tenacidad.
Molibdeno (Mo) Aumenta resistencia a la traccin, dureza y tenacidad.
Tungsteno (W) Aumenta dureza y tenacidad. Produce resistencia a temperaturas
elevadas.
Propiedades mecnicas
Los materiales metlicos, y sobre todo los aceros, se emplean en su mayora como
elementos para soportar cargas en maquinaria, estructuras y equipos sometidos a
presin, aunque puedan tener otros muchos usos; para las tuberas, la principal
condicin que deben satisfacer es que resistan la presin del fluido sin presentar
deformaciones o fallas por efecto de sta, ya que toda fuerza que se aplique a un
miembro resistente es exactamente contrarrestada por dicho miembro al deformarse,
y as crear fuerzas internas que pueden producir fallas en el miembro si los valores
de estas son excesivos.
El acero es por todos conocido como un material elstico, con gran resistencia a la
tensin, misma que flucta de 294 a 588 MPa (3,000 a 6,000 kg/cm) y en su limite
de fluencia entre 196 a 294 MPa (2,000 a 3,000 kg/cm), este limite generalmente
marca una frontera superior e inferior en la concepcin de diseo, mientras que otros
materiales que se utilizan en la fabricacin de tubos con funciones similares tienen
resistencia a la tensin directa mucho ms baja. Esta resistencia del acero tiene
tambin la ventaja de ser permanente con el tiempo.
El acero es un material dctil, lo cual nos indica que es susceptible de deformarse en
gran cantidad antes de fracturarse. Los diseadores de lneas de conduccin toman
como factor principal al elegir los materiales, aquellas propiedades mecnicas en las
que se tenga alta resistencia.
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Tabla 2.2
Propiedad
Resistencia a la tensin
Ductilidad
Tenacidad
Dureza
Punto de cedencia
Caractersticas
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Tabla 2.3
Especificacin
Grado
A-36
A-53
A
B
A-283
A
B
C
D
A-570
30
33
36
40
45
50
42
A-572
50
60
1
Comp. qumica
C(mx): 0. 2 5
Mn:O.80-1.20
P(mx): 0.04
S(mx): 0.05
C: 0. 2 5 -0.3 0
W:0.95 - 1.20
P(mx): 0.05
S(mx): 0.06
C(mx):O. 14,
0.17, 0.243
0.77
Mn (mx):0.90
P (mx) 0.04
S (mx) 0.05
C (mx)= 0. 2 5
Mn= 0.90-1.35
P (mx)= 0.04
S (mx)= 0.05
C (mx)= 0.21
Mn (mx)=1.35
P (mx)= 0.04
S (mx)= 0.05
Si=0.40
C (mx)= 0.23
Idem
C (mx)= 0.26
Idem
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Rt (mn)
fy (mn)
Producto
MPa
400
MPa
248
Placa
331
414
207
241
Tubo
310
345
379
414
165
186
207
228
Placa
338
359
365
379
414
448
414
207
228
248
276
310
345
290
Placa
448
345
517
414
Placa
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Especificacin
n
API
Grado
API
X-42
API
X-52
API
X-65
Tabla 2.4
Comp. qumica
Rt (min)
MPa
C(mx)=0. 2 6
413
Mn (mx)=1.15
P (mx)=0.03
S (mx)=0.03
C (mx)=0.28
413
Mn (mx)=1.25
P (mx)= 0.03
S (mx)= 0.03
C (mx)= 0.30
455
Mn (mx)=1.35
P (mx)=0.30
S (mx)=0.30.
C (mx)=0.26
530
Mn (mx)=1.40
P (mx)=0.03
S (mx)=0.03
donde:
Rt
es la resistencia mnima a la tensin
fy
es el esfuerzo mnimo de cedencia
Ni
Nquel
C
Carbono
Mn
Manganeso
P
Fsforo
Si
Cu
S
Mo
V
fy (min)
MPa
241
Producto
289
Tubo
con
costura
358
Tubo
con
costura
448
Tubo
con
costura
Tubo
con
costura
Silicio
Cobre
Azufre
Molibdeno
Vanadio
Nota: Es importante hacer mencionar que para los grados X-42 a X-65, por cada
reduccin de 0.01% del carbn especificado se permite un aumento de 0.05% de Mn
hasta obtener como mximo 1.45% de Mn.
2.2.2. Calidad del acero.
2.2.2.1.Obtencin del acero.
La aceracin es el resultado de la separacin de las impurezas indeseables que
contiene el arrabio. Se debe recordar que el hierro de primera fusin contiene
apreciables porcentajes de los llamados elementos normales, de los cuales el fsforo
y el azufre son notoriamente perjudiciales por los efectos negativos que producen,
aun en pequeas cantidades.
La eliminacin de las impurezas se realiza por medio de la oxidacin de stas, ya
que tienen mayor afinidad por el oxgeno que el hierro. El hierro tambin se oxida,
pero mucho despus que las impurezas, y al eliminarse stas, se efecta un proceso
de desoxidacin para excluir el oxigeno del hierro residual.
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Son varios los procesos que se llevan a cabo para efectuar esta oxidacin; as por
ejemplo, en los procesos Bessemer o Thomas, la oxidacin se realiza inyectando
aire a presin o una mezcla de aire y oxgeno, en los respectivos convertidores. En el
proceso Martn-Siemmens o de hogar abierto, el xido de hierro aadido como
Fe2O3, es el principal agente oxidante. La purificacin en estos procesos pueden
realizarse nicamente por oxidacin, o tambin combinando la oxidacin con el uso
de una base fuerte (CaO). Cuando solo se utiliza la pura oxidacin, el proceso se
conoce como "cido"; en este caso, nicamente podrn eliminarse los elementos
carbono, manganeso, y silicio, quedando disueltos el fsforo y el azufre en el hierro;
pero, si aparte de la oxidacin se le agrega una base fuerte, el proceso se llama
bsico y en esta forma se excluyen el fsforo y el azufre que realmente interesa en la
aceracin. El proceso de aceracin en un horno de arco elctrico es ms cmodo, la
oxidacin y reduccin, son procesos indispensables para desterrar las impurezas.
Se conocen seis procesos para purificar el hierro de primera fusin:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Cada uno produce aceros distintos de los dems y por consiguiente, requieren cada
uno de un hierro colado exclusivo.
En el proceso cido, el carbono se elimina como Bixido de carbono (CO2) que es un
gas; el Manganeso (Mn) y el Silicio (Si) forman xidos no voltiles y se escorifican
entre si.
Para la eliminacin del fsforo, primero se oxida ste, agregando oxigeno al bao, ya
sea como xido de hierro o atacando al bao de aire o una mezcla de oxigeno con
aire (convertidores), y despus de unos minutos, se aade cal, agitando
vigorosamente al bao para facilitar las reacciones y se retira tan pronto como sea
posible la escoria formada a fin de evitar as la re-disolucin del fsforo en el bao.
Una vez eliminado el fsforo se eleva la temperatura del bao, y para separar el
azufre se prepara una escoria bsica reductora, mezclando cal con carbn a partes
iguales y agregndolas al bao, el resultado ser una escoria, la cual es rpidamente
eliminada para evitar el regreso del azufre en el bao.
Antes de vaciar el acero, el uso de los desoxidantes es vital para eliminar en lo
posible la totalidad de las escorias, reemplazndolas por otras nuevas para evitar as
el retroceso de las impurezas al bao, al aadir los desoxidantes, desde la salida del
acero del horno hasta la cuchara o tina de recepcin del acero. Como desoxidantes
se utilizan: ferro-silicio; silicio-manganeso y aluminio en cantidades slo
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Reduccin directa
El proceso de reduccin directa emplea agentes reactivos de reduccin, slidos o
gaseosos con mena de hierro, que producen un hierro esponjoso.
El proceso de reduccin directa en la fabricacin de hierro era anteriormente
conocido como la invencin del alto horno. Menos del 2% del arrabio mundial es
fabricado por este mtodo. El proceso consiste en la trituracin de mena de hierro
reactivndose, en general, a una temperatura elevada con el agente reductor, el cual
puede ser coque, gas natural, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. Se obtiene hierro esponja de forma granular, as como escoria de hulla que
es utilizada para
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costosa, la utilizacin de cedacera de grado medio, que es barata, hace posible este
proceso, ya que las condiciones favorecen la remocin del fsforo y del azufre. El
alto costo de la electricidad queda hasta cierto punto compensado.
EI horno empleado es del tipo de arco, que emplea electrodos de carbn que forman
un arco con la carga (Figura 2.6). El revestimiento puede ser cido o bsico, si bien
este ltimo se usa ms generalmente, en particular cuando el objeto del proceso es
refinar la pedacera que se carga y en consecuencia deben usarse escorias bsicas.
En el proceso bsico, la carga se funde bajo una escoria bsica oxidante que
consiste de cal y escamas de laminadora. Estas condiciones duplican en realidad las
que se obtienen en el proceso bsico de hogar abierto. En consecuencia, el silicio, el
manganeso y fsforo presentes, se absorben en la escoria completamente, de
manera que la nica impureza presente en el acero, en cantidades apreciables al
final del proceso es el azufre. Se forma ahora otra escoria, sobre la superficie del
bao, pero esta vez es una escoria bsica reductora, compuesta de cal y antracita.
Todos los dems procesos de fabricacin son oxidantes durante la etapa de
refinacin y seria imposible, por la presencia del oxigeno atmosfrico, favorecer las
condiciones de reduccin. En el horno elctrico, sin embargo, las condiciones se
encuentran bajo un control completo y la produccin de una escoria reductora bsico
es comparativamente simple. La principal funcin de esta escoria es la remocin
completa y efectiva del azufre y este proceso es el nico en la produccin de acero,
en que ocurre lo anterior.
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del funcionamiento del cubilote. Una ventaja de este ltimo es que el aire caliente
est disponible tan pronto como se inicie el trabajo del cubilote. Ambos mtodos
mejoran la rapidez de la fundicin y logran una economa apreciable sobre la
cantidad de combustible utilizado.
Los costos de control de la contaminacin son significativos en la operacin del
cubilote por lo que en algunas fundiciones se utilizan hornos rotatorios (cubilotes
rotatorios) horizontales, alimentados con petrleo para fabricar hierro gris. Es
importante mencionar que los hornos de este tipo utilizan aire a compresin para
combustible atomizado y funden arriba de 25 ton. por da, a una temperatura de ms
o menos 1,813.15 K (1,540 C). El costo y mantenimiento inicial de las unidades es
relativamente bajo, pudiendo utilizarse chatarra en forma de viruta, producida por
mecanizado.
2.2.2.2.Fabricacin de placa.
Los lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se convierten
en productos utilizables en dos pasos:
1.
2.
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Figura 2.9 Efecto del Rolado en Caliente sobre la Estructura del Grano
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A intervalos frecuentes el metal se hace girar /4 rad (90) sobre su costado para
conservar la seccin uniforme y refinar el metal completamente. Se requieren de
alrededor de treinta pasadas para reducir un lingote grande a una lupia.
Los tochos podran laminarse en un gran laminador del tamao que se utiliza para
lupias, pero por razones econmicas no se efecta de esta manera. Frecuentemente,
se laminan lupias en un laminador continuo de tochos, compuestos de alrededor de
ocho estaciones de laminado en lnea recta. Por ultimo el acero formado, pasa a
travs del laminador, para posteriormente salir con un tamao final de tocho, el cual
es materia prima para las placas.
2.2.3. Fabricacin de tuberas de acero
De acuerdo con normas Norteamericanas, se distingue entre tubos comunes (pipe) y
tubos especiales (tubing). EI tubo comn se emplea en la conduccin y conexin de
Ineas para transporte de fluidos, mientras que el especial es utilizado en serpentines
para cambiadores de calor y calderas; as como en la industria aeroespacial.
Estas dos clases de tubos se fabrican por tcnicas diferentes, a partir de las cuales
se pueden clasificar en tubera con costura y en tubera sin costura. Para tubera con
costura: soldadura por fusin elctrica, soldadura por resistencia elctrica, soldadura
por arco elctrico; para tubera sin costura: por perforado y cilindrado, martillado o
forja, torneado y barrenado, y por forjado del hueco. Adems, algunas fbricas estn
preparadas para hacer por extrusin tubos de pequeo dimetro y formas tubulares
de variados perfiles geomtricos, o para fundicin de tubos de gran dimetro.
2.2.3.1.Tubera con costura
Este tipo de tubera se distingue por sus procesos de fabricacin con material de
aporte y que resultan ser los ms recomendables por sus caractersticas tanto fsicas
como econmicas y por su facilidad de produccin; en donde se aplican mtodos de
depsito de soldadura continuos o intermitentes.
Soldadura por fusin elctrica
La lmina plana, llamada plancha para tubos (skelp), se prepara al ancho y grueso
apropiados para los dimetros interior y exterior de los tubos que se deseen. Se
carga luego en un horno elctrico y, cuando se alcanza la temperatura adecuada, se
estira a travs de una matriz o hilera, en forma de embudo, para que gradualmente
vaya tomando la forma de tubo, obligando a los bordes de la plancha a juntarse para
unirlos por fusin. Despus se pasa el tubo por una serie de rodillos en los que se va
estirando hasta obtener las dimensiones finales, ver Figuras 2.11 y 2.12.
Soldadura por resistencia elctrica
Para tubos corrientes o especiales, se alimenta una tira a una serie de laminadores
conformados con rodillos horizontales y verticales, dispuestos de modo que la tira
35
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plana se convierta en tubo. Este se pasa luego por los electrodos de soldar, que son
discos de cobre unidos al secundario de un grupo transformador giratorio. Dichos
electrodos hacen contacto con cada lado de la forma tubular en que hay que hacer la
costura; a travs de sta pasa una corriente elctrica que provoca que la
temperatura se eleve hasta el punto de fusi6n. La rebaba exterior se quita con una
herramienta cortante, a medida que el tubo va saliendo de los electrodos; la rebaba
interior se separa bien con un martillo neumtico, o bien, pasando un mandril, por el
tubo luego que este se haya enfriado, ver Figura 2.13.
Soldadura por arco elctrico sumergido
Este procedimiento se emplea para tubos de 609.6 mm a 914.4 mm de dimetro
exterior. Primeramente, se prensa la plancha hasta formar una U y luego una O. Este
perfil en O se coloca en un soldador automtico, soportado en su interior por una
zapata de cobre enfriada con agua. Asimismo, se emplean dos electrodos muy
prximos. La corriente pasa de uno a otro electrodo atravesando un fundente
granular y la junta de los bordes de la plancha. La alta temperatura del arco calienta
stos; y justo sobre la costura se coloca una varilla de soldar, la cual se funde
depositando su metal en la ranura. Despus de hacer la soldadura exterior, se
transporta el tubo hasta un soldador del interior, en el que se realiza una operacin
semejante; sin necesidad de la zapata soporte, ver Figuras 2.14 y 2 15.
A.
B.
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Figura 2.13 Soldadura Continua a Tope Por Resistencia Para Tubo de Acero
37
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38
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Esto puede ser por medio de una maquina semiautomtica o por procesos
automticos. En el modo semiautomtico, el soldador controla la inclinacin y la
distancia de su pistola a la pieza de trabajo, as como la velocidad de viaje y
manipulacin del arco. Lo largo del arco y la alimentacin del electrodo estn
controlados automticamente por la fuente de energa y el alimentador de alambre.
Para la aplicacin del proceso semiautomtico se debe tener especial control en la
habilidad del operador de soldadura, para evitar un corto circuito que produzca una
fusin Incompleta.
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41
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2.3. NEOPRENO
El nombre genrico "Neopreno" significa "Nuevo Isopreno", con cuyo trrnino se dio a
conocer comercialmente el elastmero sinttico a base del monmero cloropreno,
desarrollado por la compaa Du-Pont; en la actualidad este producto es fabricado
por otras compaas como Bayer, Goodrich, Unirroyal, etc.
En su estado original (crudo), el neopreno puede adquirirse en pacas u hojuelas, su
color vara de crema a pardo, y se caracteriza porque al quemarse genera flama con
base verde y al apagarse despide humos blancos, dejando cenizas duras de color
blanco.
El neopreno se emplea en la elaboracin de adhesivos y en la fabricacin de piezas
slidas como, empaques, mangueras, bandas, revestimiento, etc., para ello se
utilizan los tipos W y G, segn Du-Pont.
2.3.1. Procesamiento
Como todos los elastmeros, el neopreno tiene que vulcanizarse para adquirir
propiedades mecnicas para el servicio al cual se destine, la vulcanizacin consiste
en adicionar enlaces-puente de azufre a la estructura del cloropreno, para ello se
emplea calor, con temperaturas que varan entre 433.15 K y 291.15 K (160 C y
180 C). Las caractersticas del producto dependern de la frmula preparada, donde
la cantidad de "hule determina el contenido de los otros compuestos.
El proceso se inicia mezcIando el cloropreno con los componentes de la formula,
conocidos como cargas, neutralizadores, antioxidantes, aceleradores o retardantes.
La mezcla puede efectuarse en mezcladores internos (Barnbury) o en molinos de
rodillos, de cuya operacin se obtiene un compuesto (hule crudo) en forma de
lmina.
La lmina de hule crudo generalmente es de color negro, aunque puede prepararse
en cualquier color, esto depender de las caractersticas de la carga o pigmento
utilizado en la frmula del compuesto. Las operaciones posteriores a que puede
someterse son las siguientes:
a)
b)
c)
Moldeado
Calandrado
Extruido
44
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2.3.2. Propiedades
El neopreno es uno de los elastmeros de mayor uso en ingeniera ya sea en diseo,
construccin o manufactura, las propiedades fsicas o mecnicas tpicas del
neopreno son las siguientes:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Dureza, Shore-A
705 Puntos
Resistencia a la traccin
19.99 MPa
Alargamiento,
990%
Compresin fija
35%
Cambios debido a la inmersin en combustible, aceite ASTM No. 1
Resistencia a la traccin
-30%
Alargamiento
-30%
Dureza Shore A
+10
Resistencia al ozono
100%
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Son las condiciones interiores de tanques para destilados dulces en las refineras,
plantas y terminales de almacenamiento.
2.4.1.2.Proteccin
En las Tablas 2.5 a 2.8 se describen las caractersticas de los sistemas de proteccin
para cada condicin de medio corrosivo, y adems se incluyen el tipo de preparacin
de la superficie, tipo de primario y acabado, nmero de capas y espesor en
milmetros de pelcula seca por capa, as como el sistema de aplicacin que se
recomienda
2.4.2. Recubrimientos para tuberas enterradas
Para combatir la corrosin externa en tuberas enterradas que operan a baja
temperatura (menor de 333.15 K (60 C)), comnmente se emplea alquitrn de hulla
aplicado en caliente, el cual consiste de pintura primaria seguida por una capa de
esmalte de alquitrn de hulla, reforzada con una capa de fieltro de fibra de vidrio.
Este recubrimiento se protege con una capa final de encalado resistente al agua o
con una envoltura de papel "kraft", para el caso de esmaltado en planta.
2.4.2.1.Pintura primara
Este tipo de pintura consiste de alquitrn de hulla residual negra y aceites de
alquitrn de hulla refinado; no debe contener benzol u otros solventes voltiles o
txicos, debe pasar las pruebas descritas en AWWA C-203, y satisfacer las
caractersticas de la Tabla 2.9
El esmalte no debe contener asfalto o algn otro derivado del petrleo, adems se
debern marcar en sus envases los datos siguientes; Esmalte slido a base de
alquitrn de hulla, temperatura ptima de aplicacin, temperatura mxima de
calentamiento, tiempo mximo antes de usarlo, resistencia dielctrica en volts para
un espesor de 24.0 mm (3/32 pulg) y nombre del fabricante.
Aplicacin de pintura primaria y esmalte
La pintura primaria se puede aplicar con brocha, por aspersin o con maquina
viajera, y debe ser uniforme, libre de chorreaduras, goteo, discontinuidades de
espesor o cualquier otro defecto que interrumpa dicha uniformidad. Las superficies
46
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pintadas se deben proteger contra la humedad, lluvia, polvo u otra materia extraa
durante la aplicacin del esmalte.
2.4.2.2.Aplicacin de fieltros
Los fieltros, deben estar debidamente secos, con el fin de evitar que durante la
instalacin se produzcan gasificaciones o vacos en la capa de esmalte debajo del
fieltro.
El fieltro debe ser de un ancho apropiado al dimetro del tubo, uniforme, y aplicarse
en espiral y con un traslape no menor de 25.4 mm (1 pulg).
47
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Exposicin al
agua Salada
(interior de
tanques)
Exposicin del
agua Cruda y
tratada (interior
de tanques)
Exposicin del
agua Potable
(interior del
tanque de
almacenamiento)
PRIMARIO
ACABADO
PREPARACION RECUBRIMIENTO No. DE ESPESOR RECUBRIMIENTO No. DE ESPESOR PROCEDIMIENTO
DE
CAPAS EN MILS
DE LA
CAPAS EN MILS
APLICACIONES
POR
SUPERFICIE
POR
CAPA
CAPA
SECA
SECA
2
6-8
No se usa
Aspersin
Limpieza chorro RA. 5 A Alquitrn
de hulla epxico
de abrasivos
acabado metal
blanco
Limpieza chorro RA-5A"Alquitrn
2
6-8
No se usa
Aspersin
de abrasivos de hulla epxico
acabado metal
blanco
Limpieza chorro RP-7 Vinil epxico
2
1
RA-22 Vinilico alto
2
3
Aspersin
de abrasivos
modif. Rp-6
slidos
acabado Metal
blanco
RP-6 Epxico
Catalizado
48
RA-26 Epxicos
altos slidos
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49
Regresar
50
Regresar
51
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52
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3. SELECCIN DE TUBERA
3.1. GENERALIDADES
La seleccin de materiales de tubera para cualquier aplicacin, debe estar basada
en las recomendaciones de cdigos aplicables, estndares dimensionales y
especificaciories de material establecidas. Sin embargo, el ingeniero de diseo debe
considerar tambin los requerimientos de servicio y parmetros tales como:
resistencia mecnica, resistencia a la corrosin, facilidad de instalacin, costo y vida
til para su seleccin.
Una buena praIctica de ingeniera debe ser realista y al mismo tiempo requerir un
nivel de calidad, fabricacin y soldado de los materiales que satisfagan las demandas
del servicio particular.
3.2. CRITERIOS DE SELECCIN
3.2.1. Econmico
El criterio econmico para la seleccin de tubera de acero para conduccin de agua
potable considera dos aspectos:
Dimetro.
Espesor.
Norma y especificacin.
53
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ESPECIFICACIN
B -177-1989
GRADO B
X-42
X-52
X-65
COSTO
MENOR
MENOR
MENOR
ESPESOR
MAYOR
MAYOR
MENOR
RESISTENCIA
MENOR
MAYOR
54
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Operacin
Mantenimiento
Corrosin generalizada.
Corrosin galvnica.
Corrosin por picadura.
Corrosin en zonas estancadas.
56
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Los factores antes sealados muestran que en la seleccin del material no influyen
predominantemente la composicin qumica del acero ni su resistencia mecnica, por
lo que en el diseo de la lnea de conduccin deber de especificarse una proteccin
57
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Duracin.
Utilidad.
Duracin:
La duracin o tiempo en el que la tubera est en condiciones de operar fsicamente,
depende de manera directa del material con que est fabricada, y sus variables son:
Espesor.
Norma y especificacin.
58
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59
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4. BASES DE DISEO
4.1. GENERALIDADES
En este captulo se sealan los elementos que conforman las bases de diseo; es
decir, la informacin con la que el proyectista debe contar previamente a la
realizacin de un diseo, as como los criterios y condiciones que se deben satisfacer
para reunir los, requisitos de calidad necesarios en el diseo, construccin y
operacin.
La informacin previa es aquella que permitir planear la localizacin de la lnea, sus
estructuras complementarias, y su dimensionamiento; por ejemplo: mapas,
fotografas areas, etc. Los criterios y condiciones aplicables definirn los detalles de
ingeniera y las condiciones de seguridad del sistema, como son: esfuerzos
permisibles, cargas aplicables, etc.
4.1.1. Informacin general
Para el diseo de una lnea de conduccin se requiere de un plano topogrfico,
mostrando plantas y elevaciones; para lo cual, es necesario definir mediante una
seleccin de alternativas la ruta sobre la que se efectuar dicho levantamiento y para
ello el proyectista podr ayudarse de informacin ya existente, como:
a)
b)
c)
Una vez que el proyectista ha propuesto una ruta para la lnea de conduccin y ha
definido la localizacin de las instalaciones complementaras, se procede a efectuar
el levantamiento topogrfico. Es importante sealar que a mayor dimetro se
requiere mayor grado de detalle. Asimismo, los planos topogrficos debern contener
como mnimo la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
60
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Para mayor amplitud sobre el terna de informacin general requerida, ver el Guia
para el Manejo, Tratamiento y Disposicin de Lodos Residuales de Plantas de
Tratamiento, 1a seccin de agua potable y el Sistemas Alternativos de Tratamiento
de Aguas Residuales y Lodos Producidos,1a seccin de Estudios bsicos de este
manual.
Otro grupo de datos importantes son los relacionados con mecnica de suelos, cuyo
levantamiento podr hacerse paralela o posteriormente al levantamiento topogrfico.
Entre los estudios de mecnica de suelos que se requerirn estn:
a)
1.
2.
Clasificacin de suelos.
Pruebas de la resistencia del suelo, en el caso de cimentaciones de
estructuras y los accesorios que requieran cimentacin. Esto depender
principalmente del dimetro de la lnea; a mayor dimetro habr mayor
necesidad de estudios ms detallados.
Pruebas para definir mtodos de excavacin, movimientos de tierras, taludes
en zanjas, etc.
3.
61
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4.2.1. Presin
La tubera deber disearse tanto por presin interna como externa, esto es, se
seleccionar el espesor mnimo de la pared de la tubera, para limitar los esfuerzos
circunferenciales de tensin a un cierto nivel permisible.
La presin interna de diseo, no ser menor que la mxima presin de operacin a la
que pueda estar sujeta la tubera durante su vida til, ni tampoco que la mxima
presin en la condicin esttica ms la presin requerida para vencer las prdidas
por friccin y cualquier contrapresin que pudiera presentarse (golpe de ariete). Las
Figuras 5.1 y 5.2 (ver captulo 5) muestran las lneas de gradiente hidrulico y las
presiones a las que puedan estar sujetas lneas de gravedad y de bombeo,
respectivamente.
La tubera tambin se debe disear, para resistir adecuadamente la presin externa.
Se consideran presin externa todas aquellas cargas que son uniformes y actan
radialmente a la superficie exterior del tubo. Asimismo, las tuberas enterradas se
disearn para resistir la presin provocada por el relleno de tierra, y en el caso de
cruces, la presin provocada por la circulacin de vehculos en la superficie.
4.2.2. Temperatura
Los cambios de temperatura pueden provocar expansiones o contracciones de la
lnea que, si no se toman en cuenta adecuadamente, pueden ocasionar fallas en la
tubera. La expansin y contraccin trmica son ms marcadas en tuberas
superficiales que en enterradas, por lo que se debern tomar mayores precauciones
con las primeras.
La temperatura de diseo ser la mxima temperatura del metal (temperatura
mxima de operacin). La temperatura de instalacin, es la temperatura del medio
ambiente en el momento de la instalacin (denominada tambin temperatura de
referencia). Para revisar el diseo por temperatura se utilizar el gradiente de
temperatura, que es la diferencia entre las temperaturas de diseo y la de
instalacin.
4.2.3. Efectos dinmicos
Se llaman efectos dinmicos a los esfuerzos y desplazamientos que se producen
sobre la tubera por cargas que varan en el tiempo. Por ejemplo, cambios de presin
intermitentes, sismos, vibracin producida por bombas y equipo rotatorio. Algunos
efectos dinmicos se pueden evitar o aliviar, en el caso de bombas; si se espera
vibracin, es posible insertar conexiones flexibles para aislar las vibraciones de la
bomba. En otros casos, no es posible eliminar las causas de cargas dinmicas, como
sucede con los sismos, donde necesariamente la tubera tendr que disearse para
resistir dichos efectos.
62
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b)
Por otra, parte, es posible seleccionar e instalar sistemas de control y equipos para
aliviar la sobrepresin. En este caso, la tubera y sus componentes se debern
revisar para la presin de trabajo y de acuerdo con el efecto de dichos sistemas de
control de sobrepresin.
4.3.5. Corrosin
La corrosin en los tubos de acero se presenta tanto en la superficie interna,
ocasionada por la corrosividad del fluido que conduce, como en la externa, producto
del medio ambiente que la rodea.
En el caso de corrosin interna, se recomienda efectuar un estudio de velocidades
de corrosin, ya que las variaciones de composicin del agua pueden resultar en
diferentes velocidades de corrosin.
En el caso de corrosin externa, conviene no agregar espesor de acero adicional al
determinado por los requisitos de resistencia aplicables. Aqu. Se diseara un
sistema de proteccin contra la corrosin, que deber incluir como mnimo la
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y la instalacin de un sistema de
proteccin catdica. La seleccin de los recubrimientos y el diseo de la proteccin
catdica est descrita en el captulo 9. Se ha probado que es una mejor prctica y
mucho ms econmico, proteger adecuadamente la tubera contra la corrosin que
adicionar espesor de tolerancia por corrosin.
4.3.6. Esfuerzos permisibles
Se ha considerado por facilidad de interpretacin, que es ms conveniente indicar los
valores de esfuerzo permisible para los diferentes tipos de acciones y sus
combinaciones en el captulo 6. "Anlisis y Diseo", despus de mostrar el
procedimiento de clculo correspondiente para cada caso.
Sin embargo, se describirn los tipos de esfuerzo que actan en una tubera sujeta a
presin y se presentarn los criterios que norman los esfuerzos permisibles.
Desde la introduccin de la tubera de acero para la construccin de lneas de
conduccin de agua potable, ha existido una evolucin en la calidad de los
materiales y en el proceso de fabricacin y unin de los tubos. Originalmente se
usaron los remaches para formar los tubos, en la actualidad, es la soldadura el
proceso de unin ms empleado. Asimismo, los procesos de fabricacin del acero
para tubos introdujeron mejoras que han elevado la calidad de dichos aceros.
65
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Esfuerzo Circunferencial
Esfuerzo Longitudinal
Figura 4.1
66
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5. ACCIONES
5.1. GENERALIDADES
Las acciones que generalmente actan en una tubera de conduccin de agua
potable pueden clasificarse en internas y externas.
En este manual se considerarn como nicas acciones internas la presin interna de
diseo, el golpe de ariete y la fuerza provocada por los cambios de direccin. En
tanto que las acciones externas se estudiarn dependiendo de si afectan a las
tuberas enterradas o a las superficiales. Las acciones externas que actan en
tuberas enterradas normalmente se limitan a las cargas muertas debido al peso del
relleno, carga viva por trnsito de vehculos y ferrocarriles, maquinaria, equipo
pesado y sismo. Las acciones externas que se presentan en una tubera superficial
son: carga muerta debida al peso propio del tubo, agua, accesorios, cambios de
temperatura, sismo y viento.
5.2. ACCIONES INTERNAS
5.2.1. Presin de operacin
La presin interna utilizada en el diseo, ser aquella a la que la tubera estar sujeta
durante su vida til. En una lnea de conduccin por gravedad, la presin se mide por
la distancia entre el centro de la seccin transversal de la tubera y la lnea de
gradiente hidrulico. Si existen vlvulas en la lnea, la presin mxima de diseo de
la tubera debe medirse por la distancia entre el centro de la seccin transversal de la
tubera y la elevacin de la lnea esttica con las vlvulas cerradas. En una Hiena de
descarga por bombeo, la presin interna se mide por la distancia del centro de la
seccin transversal de la tubera a la lnea de gradiente hidrulico, creada por la
operacin de bombeo. En la determinacin de la presin de diseo se debe
considerar la cada de presin a la descarga y las prdidas provocadas por la
friccin. Las Figuras 5.1 y 5.2 muestran los perfiles de gradiente hidrulico para flujos
por gravedad y bombeo.
5.2.2. Golpe de ariete
El golpe de ariete es un cambio sbito de presin, ya sea arriba o abajo de la presin
normal, que se produce por una variacin brusca de la velocidad del flujo en una
tubera. Cada vez que la velocidad del flujo cambia, ya sea en aumento o en
decremento, se origina el golpe de ariete.
67
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P = av
68
(5.1)
Regresar
donde:
P
a
v
Para tubera de acero, con relacin di/ t 100 la celeridad se calcula con la siguiente
expresin.
a=
donde:
di
t
1.439
1 di
1+
100 t
(5.2)
T=
donde:
T
L
a
2L
a
(5.3)
es el tiempo (s)
es la longitud de la tubera (m)
es la celeridad (m/s)
Fr = (2APi )sen
2
donde:
Fr
(5.4)
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Pi
A
Tuberas en zanja.
Wc = Cdd e Bd
(5.5)
donde:
Wc
es la carga vertical sobre la tubera, por unidad de longitud (N/m)
Cd
es el coeficiente de carga, que depende de la relacin hr/Bd, del
coeficiente de friccin interna de relleno y del coeficiente de friccin entre el
relleno y las paredes de la zanja (Figura 5.5)
es la altura de relleno a partir del lomo superior (m)
hr
de
es el dimetro exterior de la tubera (m)
Tuberas en terrapln.
Una tubera en terrapln se define como aquella que se deposita en una superficie
firme cubierta por un montculo de tierra. Si el lomo superior de la tubera se proyecta
sobre el nivel original del terreno, se conoce como proyeccin positiva; pero si el
lomo superior de la tubera se encuentra abajo del nivel natural del terreno, ser
entonces una proyeccin negativa; aun ms, si el lomo superior de la tubera se
encuentra a nivel con el terreno original, se tratar de una proyeccin nula. Para
cualquiera de los tres casos anteriores (ver Figura 5.4), la carga por unidad de
longitud se calcula como sigue:
WC = h r d e
donde: Wc, , hr, de, corresponden a los parmetros de tuberas en trincheras.
70
(5.6)
Regresar
3Ph r
I
PH =
5 ) c
(
2
2
2 h + 2
r
(5.7)
donde:
PH
es la presin en la tubera (Pa)
P
es la fuerza puntual en la superficie (N)
es la altura de relleno (m)
hr
X
es la distancia horizontal a la carga puntual (m)
Ic
es el factor de impacto. Para pavimentos rgidos ser igual a 1.0, para
terracerias 1.5 y para pavimentos flexibles 2.0,
Tabla 5.1 Celeridad
Velocidad de onda
Dimetro /espesor
(a)
(d/t)
m /seg
100
1006
120
957
140
917
160
881
180
847
200
820
250
759
300
710
350
670
400
634
71
Regresar
Regresar
73
Regresar
Para obtener la carga por unidad de longitud, se multiplica la presin en el tubo por el
dimetro del tubo:
WL = PH d e
donde:
WL
PH
de
(5.8)
PH = 4C T Ps I c
donde:
PH
CT
Ps
Ic
(5.9)
Regresar
4C T Ps
I c =
Wv + Wc + 4C T Ps
donde:
Wv
Wc
+ 1
(5.10)
Para obtener la carga por unidad de longitud, se multiplica la presin por el dimetro
del tubo.
WL = PH d e
(5.11)
75
Regresar
n=B/H o m=A/H
0.1
0.005
0.009
0.013
0.017
0.020
0.022
0.024
0.026
0.027
0.028
0.029
0.030
0.031
0.031
0.032
0.32
0.032
0.032
0.2
0.009
0.018
0.026
0.033
0.039
0.043
0.047
0.050
0.053
0.055
0.057
0.059
0.061
0.062
0.062
0.062
0.062
0.062
0.3
0.013
0.026
0.037
0.047
0.056
0.063
0.069
0.073
0.077
0.079
0.083
0.086
0.089
0.090
0.090
0.090
0.090
0.090
0.4
0.017
0.033
0.047
0.060
0.071
0.080
0.087
0.093
0.098
0.101
0.106
0.110
0.113
0.115
0.115
0.115
0.115
0.115
0.5
0.020
0.039
0.056
0.071
0.084
0.095
0.103
0.110
0.116
0.120
0.126
0.131
0.135
0.137
0.137
0.137
0.137
0.137
0.6
0.022
0.043
0.063
0.080
0.095
0.107
0.117
0.125
0.131
0.136
0.143
0.149
0.153
0.155
0.156
0.156
0.156
0.156
0.7
0.024
0.047
0.069
0.087
0.103
0.117
0.128
0.137
0.144
0.149
0.157
0.164
0.169
0.170
0.171
0.172
0.172
0.172
0.8
0.026
0.050
0.073
0.093
0.110
0.125
0.137
0.146
0.154
0.160
0.168
0.176
0.181
0.183
0.184
0.185
0.185
0.185
0.9
0.027
0.053
0.077
0.098
0.116
0.131
0.144
0.154
0.162
0.168
0.178
0.186
0.192
0.194
0.195
0.196
0.196
0.196
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.0
0.028
0.055
0.079
0.101
0.120
0.136
0.149
0.160
0.168
0.175
1.2
0.029
0.057
0.083
0.106
0.126
0.143
0.157
0.168
0.178
0.185
1.5
0.030
0.059
0.086
0.110
0.131
0.149
0.164
0.176
0.186
0.193
2.0
0.031
0.061
0.089
0.113
0.135
0.153
0.169
0.181
0.192
0.200
2.5
0.031
0.062
0.090
0.115
0.137
0.156
0.170
0.183
0.194
0.202
3.0
0.032
0.062
0.090
0.115
0.137
0.156
0.172
0.185
0.196
0.204
5.0
0.032
0.062
0.090
0.115
0.137
0.156
0.172
0.185
0.196
0.205
10.0
0.032
0.062
0.090
0.115
0.137
0.156
0.172
0.185
0.196
0.205
0.032
0.062
0.090
0.115
0.137
0.156
0.172
0.185
0.196
0.205
76
Regresar
0.185
0.193
0.200
0.202
0.203
0.204
0.205
0.205
0.196
0.205
0.212
0.215
0.216
0.217
0.218
0.218
0.205
0.215
0.223
0.226
0.228
0.229
0.230
0.230
0.212
0.223
0.223
0.236
0.238
0.239
0.240
0.240
0.215
0.226
0.236
0.240
0.242
0.244
0.244
0.244
77
0.217
0.229
0.239
0.244
0.246
0.249
0.249
0.249
0.218
0.230
0.239
0.244
0.246
0.249
0.249
0.249
0.218
0.230
0.240
0.244
0.247
0.249
0.250
0.250
0.218
0.230
0.240
0.244
0.247
0.249
0.250
0.250
Regresar
PH 4C T Ps
(5.12)
WL = PH d e
(5.13)
78
Regresar
El sismo se compone de diferentes tipos de onda, cada una de las cuales viaja
a distinta velocidad; estas son:
79
Regresar
Vmax
C
(5.14)
max =
A max
C2
(5.15)
donde: Vmax y Amax son la velocidad y aceleracin mximas, del terreno durante el
sismo y C es la velocidad aparente de propagacin de las ondas ssmicas.
Tabla 5.3 Efecto de carga viva de acuerdo a la AASHTO
Carreteras (HS 20)
Ferrocarril (E-80)
Altura de relleno Carga Altura de relleno Carga
(m)
(Pa)
(m)
(Pa)
0.305
0.610
0.914
1.220
1.524
1.829
2.134
2.438
Zona
ssmica
A
86 191
38 305
28 733
19 152
11 974
9 581
8 424
4 786
0.610
1.524
2.438
3.048
3.658
4.572
6.096
9.144
181 953
1 14 914
76 610
52 672
38 305
28 733
14 366
4 786
0.02
0.04
0.05
0.04
0.08
0.10
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86
0.08
0.16
0.20
0.14
0.30
0.36
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86
0.2
0.3
0.6
0.2
0.3
0.6
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.6
1.5
2.9
0.6
1.5
2.9
0.6
1.4
1.9
0.6
1.2
1.7
r
1 /2
2/3
1
1 /2
2/3
1
1 /2
2/3
1
1 /2
2/3
1
NOTA
*El valor de la aceleracin ssmico a0 y el coeficiente ssmico c deben multiplicarse por 1.5 de acuerdo
a lo iniciado en el manual de diseo ssmico (Ref. 5) ya que pertenece a estructuras del grupo A como
es el caso de Lneas de Conduccin de Agua Potable.
80
Regresar
Vmax
sen 2
VP
P =
A max
VP
sen 2 cos
(5.16)
(5.16)
donde:
Vmax
VP
(5.18)
Pmax =
1 A max
2.6 VP 2
(5.1)
Por otra parte, para ondas de cortante (llamadas ondas secundarias S), se tiene:
donde:
VS
S =
Vmax
(cossen )
VS
S =
A max
VS
(sen )
81
(5.20)
(5.21)
Regresar
Vmax
2VS
(5.22)
Smax =
Vmax
VS
(5.23)
a)
b)
(5.24)
(5.25)
(5.26)
(5.27)
Los incisos a y b se aplican solo para zonas del Distrito Federal, para otra zona se
aplicaran los espectros de diseo de acuerdo a la seccin 5.4.3 y a las Tablas 5.4 y
5.10, para determinar la aceleracin y velocidad mximas del terreno.
3
VS =
82
G
S
(5.28)
Regresar
VS
VS =
0.7
4
donde:
Vmax
Amax
VS
de
5
(5.29)
Vmax A max
+
VS VS 2
d e
2
(5.30)
es la deformacin unitaria
es la velocidad mxima del terreno (m/s)
es la aceleracin del terreno (m/s2)
es la velocidad aparente de propagacin de las ondas de cortante (m/s)
es el dimetro exterior de la tubera
EVmax
VP
f max =
EA max d e
5.2VP
(5.31)
(5.32)
donde:
E
es el modulo de elasticidad del tubo (kg/cm2)
amax es el esfuerzo axial mximo debido a ondas de compresin (kg/cm2)
fmax es el esfuerzo de flexion mximo (kg/cm2)
83
Regresar
Si las ondas ssmicas que se propagan en el medio son de cortante, el esfuerzo axial
y de flexin mximo se calcularn como:
a max =
EVmax
2VS
f max =
EdA max
2VS
(5.33)
(5.34)
0.01
re
(5.35)
(5.36)
max <
donde:
re
2.
3.
4.
5.
Si la tubera cruza una falla geolgica con potencial para generar temblores,
deber procurarse que esta forme un ngulo de /2 rad (90), o cercano a el
con el plano de la falla.
El relleno de la zanja deber ser de material fino no cohesivo y y con ngulo
de friccin bajo, con la mnima compactacin que permitan las dems
condiciones de carga, en una longitud de 220 m a cada lado de la zona de
cruce.
Se dejara el tubo con el menor recubrimiento de tierra que permita el proyecto
geomtrico y las condiciones de carga externa.
En adicin a lo anterior, se debe considerar la conveniencia de situar el tubo
concntrico dentro de otro, con dimetro interior, 0.40 m mayor que el
dimetro exterior del tubo de inters, en una longitud de 220 m a cada lado del
plano de la falla, apoyndolo sobre una capa de arena poco densa.
A fin de reducir la probabilidad de interrumpirse el suministro de agua, debe de
cruzarse la falla mediante una bifurcacin de la tubera, que se inicie y termine
a no menos de 220 m del plano de la falla, considerando que los dos ramales
queden separados al menos 220 m entre s en los puntos de cruce de la falla,
procurando que uno de ellos la cruce con ngulo de /2 rad (90).
84
Regresar
6.
Deber instalarse una vlvula de control 220 m aguas arriba del plano de la
falla. Adems, si se hace la bifurcacin sealada en el punto anterior, cada
rama deber contar con su respectiva vlvula, situada lo ms cerca posible del
punto de reunin con la tubera principal.
= 0T
donde:
0
T
(5.37)
El coeficiente de expansin trmica para acero puede considerarse como 11.7 x 10-6
(1/K)
La fuerza que se produce por el gradiente de temperatura se calcula:
F = AE 0 T
donde:
F
A
E
85
(5.38)
Regresar
5.4.3. Sismo
El anlisis ssmico de tuberas sobre la superficie se puede realizar utilizando un
mtodo simplificado, siempre y cuando se consideren tramos rectos de tubera entre
dos apoyos consecutivos. Tal mtodo debe tomar en cuenta el periodo natural del
tramo de tubera y la zona ssmica donde esta instalada. El criterio de diseo debe
suponer que los apoyos soportarn las fuerzas que les induce el sismo. El siguiente
procedimiento se puede consultar en el Manual de Diseo de Obras Civiles, Diseo
por Sismos, de la Comisin Federal de Electricidad (ref 5).
La fuerza ssmica por unidad de longitud que acta en un tramo de tubera entre dos
apoyos, es calculada como sigue:
F = am
donde:
F
a
m
(5.39)
m=
donde:
W
g
W
g
(5.40)
86
Regresar
87
Regresar
TIPO III:
a = a 0 + (c a 0 )
T
; si T < Ta
Ta
a = c; si Ta < T < Tb
(5.41)
(5.42)
T
a = c b ; si T > Tb
T
(5.43)
donde:
T
es el periodo natural de la tubera, s
2 mL4
T=
P EI
donde:
m
L
E
I
(5.44)
Regresar
F = PC S D e
donde:
F
P
CS
De
(5.45)
P = 0.004VD
donde:
VD
(5.46)
VD = FT F VR
donde:
FT
F
VR
(5.47)
F = FC Frz
donde:
F
FC
es el factor de exposicin
es el factor de construccin, Tabla 5.6
89
(5.48)
Regresar
Frz
en el factor de altura
10
Frz = 1.56
(5.49)
donde:
,
son los coeficientes en funcin de la rugosidad del terreno y tamao de la
construccin, Tablas 5.6 y 5.8.
90
Regresar
91
Regresar
Sitios
Protegidos
Normales
Expuestos
T
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
FC
1.00
0.95
0.90
Clase
A
0.099
0.128
0.156
0.170
de
B
0.101
0.131
0.160
0.177
92
estructura
C
0.105
0.138
0.171
0.193
(m)
245
315
390
455
Regresar
Descripcin
Terreno abierto
Prcticamente
plano y sin
obstrucciones.
Terreno plano
u ondulado con
pocas
obstrucciones.
2
Terreno
cubierto por
numerosas
obstrucciones
estrechamente
espaciadas.
3
Terreno con
numerosas
obstrucciones
largas, altas y
estrechamente
espaciadas.
Ejemplos
Franjas costeras planas,
zonas de pantanos,
campos areos,
pastizales y tierras de
cultivo sin setos o
bardas alrededor.
Superficies nevadas
lanas.
Campos de cultivo o
granjas con pocas
obstrucciones tales
como seto! o bardas
alrededor, rboles y
construcciones
dispersas.
reas urbanas,
suburbanas y de
bosques, o cualquier
terreno con numerosas
obstrucciones
estrechamente
espaciadas. El tamao
de las construcciones
corresponde al de las
casas viviendas.
Centros de grandes
ciudades y complejos
industriales bien
desarrollados.
93
Limitaciones
La longitud mnima de
este tipo de terreno en
la direccin del viento
debe ser de 2000 m o
10 veces la altura de la
construccin por
disear, la que sea
mayor.
Las obstrucciones
tienen alturas de 1.5 a
10 m, en una longitud
mnima de 1500 m.
Las obstrucciones
presentan alturas de 3
a 5 m. La longitud
mnima de este tipo de
terreno en la direccin
del viento debe ser de
500 m o 10 veces la
altura de la
construccin, la que
sea mayor.
Por lo menos el 50% de
los edificios tienen una
altura mayor que 20 m.
Las obstrucciones
miden de 10 a 30 m de
altura. La longitud
mnima de este tipo de
terreno en la direccin
del viento debe ser la
mayor entre 400 m y
10 veces la altura de la
construccin.
Regresar
94
Regresar
95
Regresar
96
Regresar
97
Regresar
98
Regresar
99
Regresar
100
Regresar
101
Regresar
102
Regresar
103
Regresar
Tipo de suelo
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
104
V0 (cm/s)
1.3
4.4
7.8
2.2
8.1
14.8
4.2
15.0
21.2
4.9
16.8
23.5
Regresar
6. ANALISIS Y DISEO
6.1. GENERALIDADES
En este captulo se describe el procedimiento para calcular el espesor de pared
requerido para una tubera sujeta a presin as como las revisiones de dicho
espesor, considerado las diferentes condiciones a las que estar sujeta la tubera. En
una tubera enterrada se revisaran los esfuerzos provocados por la deflexin vertical
y el paneo ocasionadas por las cargas externas, las originadas por el fenmeno
transitorio (golpe de ariete), peo del suelo, carga de vehculos y sismo. Para una
tubera superficial, se revisaran los esfuerzos que coaccionados por las diferentes
condiciones de carga que puedan presentarse: y golpe de ariete, carga viva, carga
muerta, cambio de temperatura, sismo o viento. En este captulo se analizan las
fuerzas bsicas para e diseo de los diferentes tipos de soportes utilizados para una
tubera superficial. Tales como atraques de concreto, juntas de expansin y los
esfuerzos en conexiones.
6.2. DETERMINACIN DEL ESPESOR DE PARED DEL TUBO
En este subcaptulo se indica el procedimiento para determinar el espesor de la
tubera, independientemente de su instalacin sea enterrada o area. Con el espesor
as calculado, se revisar en su condicin final.
6.2.1. Determinacin del espesor por presin interna
El espesor de pared de la tubera por requerimiento de presin interna se calcular
utilizando las siguientes expresiones:
td = t + tc
(6.1)
Pd i
2S
(6.2)
t=
donde:
td
t
tc
P
di
S
Fy
k
105
Regresar
donde:
dn
tm
d n + 510
400
(6.4)
2E
PC =
1 2
donde:
Pc
E
t
dm
dm
(6.5)
Regresar
ASTM A36
ASTM A283 GR.C
GR D
ASTM A570 GR.30
GR.33
GR.36
GR.40
GR.45
GR.50
ASTM A572GR.42
GR.50
GR.60
ASTM A53 GR.A
GR.B
ASTM A135 GR.A
GR.B
ASTM A139 GR.A
GR.B
GR.C
GR.D
GR.E
API 5L GR.A 25
GR.A
GR.B
GR.X 42
GR.X46
GR.X 52
GR.X 56
GR.X 60
Esfuerzo
permisible (50% del
esfuerzo de fluencia)
(MPa)
124
103
114
103
114
124
138
155
172
145
172
207
103
121
103
121
103
121
145
159
179
86
103
121
145
159
179
193
207
t
Pc = 347112
dm
Esfuerzo de
fluencia
(MPa)
248
207
228
207
228
248
276
310
345
290
345
414
207
241
207
241
207
241
290
317
358
172
207
241
290
317
358
386
414
Esfuerzo de
ruptura a la
tensin
(MPa)
400
379
414 .
338
358
365
379
414
448
414
448
517
331
414
331
414
331
414
414
414
455
310
331
414
414
434
455
490
517
(6.6)
107
Regresar
c =
D1 KWC r 3
EI + 0.061E r 3
(6.7)
donde:
c
es la deflexin de la tubera (mm)
D1
es el factor de retardo, puede tomarse un valor comprendido entre 1.25
y 1.50
K
es la constante de apoyo, un valor de 0.1 puede tomarse como prctico
recomendado
Wc
es la carga por unidad de longitud de la tubera (N/mm)
r
es el radio del tubo (mm)
E
es el modulo de elasticidad del material de la tubera = 205,940 MPa
I
es el momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud
para tubo liso vale t3b/12 (mm4)
E
es el modulo de reaccin del suelo (MPa, ver Tablas 6.2 y 6.3)
108
Regresar
WC WL
+
qa
de
de
(6.8)
donde:
PV
es la presin de vaco interna = presin amosferica presin absoluta
interior del tubo (MPa).
hW
es la altura nivel de aguas freticas al lomo de la tubera (mm)
W es la densidad del agua (9.81x10-6 N/mm3)
es el factor de flotacin = 1 0.33 (hw/hr)
RW
hr
es la altura del relleno a lomo de la tubera (mm)
WC
es la carga vertical del suelo por unidad de longitud (N/mm)
WL
es la carga viva sobre la tubera (N/mm)
es el dimetro exterior del tubo (mm)
de
qa
es la carga de pandeo permisible (MPa)
Si el nivel de aguas freticas est por debajo del nivel de la tubera, el trmino hW se
hace acero y el factor de flotacin RW es igual a la unidad.
6.3.3. Criterios lmites de aceptacin
La deflexin permisible de la tubera es del 5% del dimetro para evitar el colapso de
la misma (el cual ocurre cuando se tiene un pandeo del 10 al 20 %)
La carga de pandeo permisible qa, se determina mediante la siguiente expresin:
1 32R W BE EI
qa =
3
F S
de
B =
1 + 4l 0.2133h r
(6.9)
(6.10)
donde:
FS es el factor de seguridad, que estar en funcin de la relacin h/de: =
2.5 para hr/de > = 2 = 3.0 para hr/de < 2
hr
es la altura del relleno al lomo de la tubera (m)
es el dimetro exterior de la tubera (mm)
de
109
Regresar
RW
es el factor de flotacin = 1-0.33 (hW/hr)
es la altura desde el nivel de aguas freticas al lomo de la tubera (mm)
hW
B
es el coeficiente emprico (adimensional)
E
es el modulo de reaccin del suelo (MPa)
I
es el momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud
t3b/12 (mm4)
Regresar
Tabla 6.2 Valores promedio de los mdulos de reaccin del suelo (E) (para deflexin en tuberas)
111
Regresar
112
Regresar
Sb =
WL2
8S
(6.11)
donde:
W
es la (masa del tubo+masa del agua+carga viva) xg (considerar como
mnimo una masa viva de 0.05 N/mm) (N/mm)
L
es la separacin entre apoyos (mm)
S
es el modulo de seccin de la tubera (en mm3, ver Tabla 5.9)
Sb
es el esfuerzo actuante (MPa)
El esfuerzo ocasionado por los accesorios (vlvulas), se calcula empleando la
expresin 6.12 considerando una viga simplemente apoyada con una carga
concentrada, por lo que se recomienda reducir la separacin entre apoyos donde se
va a situar la vlvula.
Sb =
donde:
P
a, b
L
S
Pab
LS
(6.12)
113
Regresar
6.4.1.2.Temperatura
Debido a los cambios de temperatura, se presentan esfuerzos longitudinales en la
tubera que son transferidos a los puntos de apoyo que restringen el movimiento
axial. Los esfuerzos se calculan cuando la temperatura adquiere tanto su valor
mximo (expansin) como su valor mnimo (contraccin). Este esfuerzo se calcula
con la siguiente expresin:
S LT = E(T2 T1 )
donde:
SLT
E
T2
T1
(6.13)
donde:
SL
Pi
de
t
Pi d e
2t
(4.14)
6.4.1.4.Sismo
El efecto del sismo se evala tomando en cuenta la carga uniforme que se obtiene
mediante las expresiones de la seccin 5.4.3, aplicada a la tubera, considerndola
como una viga simplemente apoyada en direccin horizontal, obteniendo los
esfuerzos mediante la frmula:
114
Regresar
S bs =
WL2
8S
(6.15)
donde:
Sbs
es el esfuerzo flexionante por sismo (MPa)
W
es la carga horizontal uniforme provocada por el sismo, obtenida
mediante las expresiones de la seccin 5.4.3 (N/mm)
L
es la separacin entre apoyos (mm)
S
es el mdulo de seccin de la tubera (mm3)
6.4.1.5.Viento
La carga uniforme obtenida mediante las expresiones para viento de la seccin 5.4.4,
se aplica en direccin transversal de la tubera considerndola como una viga
simplemente apoyada en direccin horizontal, los esfuerzos mximos se calculan por
medio de la expresin siguiente:
S bv =
Wv L2
8S
(6.16)
donde:
Sbv
es el esfuerzo mximo flexionante debido a viento (MPa)
es la carga provocada por el viento, que se obtiene de las expresiones
Wv
por el viento seccin 5.4.4 (N/mm)
L
es la separacin entre los apoyos (mm)
S
es el modulo de seccin de la tubera (mm3)
6.4.2. Combinacin de esfuerzos
Para el clculo de los esfuerzos actuantes debern realizarse las siguientes
combinaciones de carga:
a)
b)
c)
Regresar
a)
b)
c)
6.5. SOPORTERIA
Las tuberas podrn apoyarse de varias maneras, dependiendo del dimetro de la
tubera, de las condiciones topogrficas y de operacin, asimismo, los soportes
debern disearse para resistir las fuerzas provocadas por efecto de la variacin de
temperatura, fuerzas ssmicas, masa propia, viento o por una combinacin de ellas.
6.5.1. Tipos de soporte
El tipo de soporte seleccionado, esta en funcin de las condiciones tcnicas,
econmicas o de instalacin. Los soportes podrn ser fijos o mviles, o una
combinacin de ambos segn se requiera. Los apoyos fijos usualmente se
denominan atraques y a los apoyos mviles se conocen como silletas.
6.5.2. Claros entre soportes
La longitud mxima entre apoyos est en funcin de la flecha mxima permisible por
flexin que pueda presentarse en la tubera. La deformacin en cualquier punto,
depende de la longitud del claro, de las condiciones de apoyo, de las diferentes
condiciones de cargas verticales y de la rigidez de la tubera.
Debido a la gran variedad de condiciones y combinaciones de carga que pueden
existir; para la determinacin de la flecha podrn utilizarse expresiones para claros
simplemente apoyados.
El comportamiento adecuado de un sistema sujeto a diferentes condiciones de carga,
se puede lograr mediante el control de sus deformaciones, para lo cual se tomar un
valor permisible de L/360, siendo ste de uso comn para estructuras de acero, las
cuales se pueden daar con deformaciones mayores. En la Tabla 6.4 se muestran
claros prcticos para diferentes dimetros y espesores de tubera soportadas sobre
silletas.
6.5.2.1.Clculo de la flecha
La flecha mxima deber ser calculada en funcin de las condiciones de apoyo de la
tubera y las cargas a que este sometida. En el caso de tubera simplemente
apoyada con carga uniforme la flecha al centro del claro puede calcularse con:
116
Regresar
Y=
donde:
Y
W
L
E
I
5WL4
384EI
(6.17)
N=
donde:
N
L
Y
es la pendiente (adimensional)
es la distancia entre apoyos (mm)
es la flecha calculada en (mm, segn formula 6.17)
117
4Y
L
(6.18)
Regresar
Tabla 6.4 Claros para tubera simplemente apoyada con 120 grados de contacto
con silleta
ESPESOR (pulg y mm)
3/16
4.73
DIAM. NOM.
(pulg)
6
11
8
12
10
12
12
12
14
12
16
12
18
12
20
13
22
13
24
13
26
13
28
13
30
13
32
13
34
13
36
13
38
13
40
13
42
13
45
48
51
54
57
60
63
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
1/4
.36
6/16
3/8
7/16
7.938 9.525 11.11
3
6/8
3/4
7/8
15.87 19.05 22.22
5
5
1
26.4
Claros L
(mts)
12
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
13
14
14
14
14
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
18
18.
18
18
18
18
16
16
16
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
18
18
18
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
18
18
18
18
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
21
21
21
21
21
21
21
21
21
118
1/2
12.7
18
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
21
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
21
21
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24
24
25
25
25
25
24
24
24
24
24
25
25
25
25
26
26
26
26
26
26
27
27
27
27
27
26
27
27
27
27
27
28
28
28
28
28
28
29
29
27
28
28
29
29
29
29
29
30
30'
30
30
30
30
Regresar
6.5.2.3.Tubera inclinada
La separacin entre apoyos, medida en proyeccin horizontal a la tubera, para una
superficie inclinada y para los diferentes dimetros de tubera, se da en la Tabla 6.4.
6.5.3. Silletas
La soportara a base de silletas, consiste generalmente en una base de concreto
cimentado en una zapata; la tubera se apoya directamente en la parte superior de la
silleta, la cual debe tener un rea cncava (ver Fotografa 6.1). El espacio anular
entre esta rea y la tubera, debe rellenarse con un material blando para proporcionar
una superficie de contacto suave y uniforme, como se muestra en la Figura 6.3. Se
recomienda que el ngulo de la superficie de contacto sea de 1.57 rad a 2.09 rad
(90 a 120). En los puntos donde se traten de evitar los desplazamientos laterales,
la tubera llevara una abrazadera que estar anclada en la silleta de concreto por
medio de pernos. Este tipo de soporte puede ser instalado en forma continua,
uniformizando la separacin de ellos; de tal manera que las deformaciones entre
apoyos sean menores que las flechas permisibles. En la Tabla 6.4 se muestran los
claros recomendados.
6.5.4. Tuberas sin anillos rigidizantes
Para la condicin de tuberas apoyadas sobre silletas, la mayor concentracin de
esfuerzos esta localizada en la zona adyacente a la silleta. Cuando dichos esfuerzos
se encuentran dentro de los permisibles, la tubera podr apoyarse directamente
sobre la silleta sin la utilizacin de anillo rigidizante, procurando que el ngulo de la
superficie de contacto sea entre 1.57 rad y 2.09 rad (90 a 120). Si se trata de
tuberas de dimetro de 0.914 m o menores y el esfuerzo sobrepasa el permisible, la
solucin es aumentar el espesor, resultando una mayor rigidez. El aumento en el
espesor puede ser en la longitud total de la tubera o nicamente una longitud igual a
dos dimetros ms el ancho de la silleta, verificando que fuera de esta zona de
cambo de espesor los esfuerzos estn dentro de la tolerancia. En el caso dimetros
mayores a 0.914 m la solucin ms econmica es utilizar anillos rigidizantes.
119
Regresar
Fotografa 6.1
120
Regresar
St = Sb + SL
(6.19)
S b = S f + S p
(6.20)
Sf =
WT L2
12S
(6.21)
Sp =
Pd e
2t
(6.22)
KF r
S A = 2 ln
t t
(6.23)
donde:
St
es el esfuerzo total en la zona del apoyo (MPa)
es el esfuerzo de flexin total en el apoyo cuando el movimiento axial
Sb
est restringido, para tuberas no restringidas el trmino Sp es igual a cero
(MPa)
121
Regresar
Sf
es el esfuerzo en los apoyos debido a flexin, considerando la tubera
como una viga continua (MPa)
Sp
es el esfuerzo circunferencial (MPa)
P
es la presin interna
es el dimetro exterior (mm)
de
Regresar
de
Sr =
(W + qh )
6
2 10 t
donde:
Sr
W
q
h
de
t
123
(6.24)
Regresar
Figura 6.5 Detalle de soporte tipo anillo rigidizante para tubera pequea
124
Regresar
125
Regresar
126
Regresar
127
Regresar
Fotografa 6.2
Fotografa 6.3
128
Regresar
129
Regresar
130
Regresar
131
Regresar
132
Regresar
El esfuerzo mximo longitudinal en el tubo en la zona del anillo est dado por:
S LM
donde:
SLM
L
L2
=
6t
2W
q
1,960
d
(6.25)
donde:
Sbo
Ar
C'
(mm)
Pi
rm
1.82(A r Ct ) Pi rm
A r + 1.56t rm t t
(6.26)
S T = S LM + S bo
(6.27)
El valor obtenido de la expresin 6.24 deber ser menor que el permisible indicado
en la seccin 6.4.3.
6.5.5.2.Esfuerzos en el anillo rigidizante.
El mximo valor del esfuerzo flexionante en el anillo ocurre cuando a=0.04R, donde a
es la excentricidad de la reaccin desde el eje centroidal del anillo rigidizante (ver
Figura 6.4). Cuando esto se cumple, el mximo momento flexionante M en la viga
est dado por:
M = 0.01Q
donde:
133
(6.28)
Regresar
M
Q
S1 =
M
y
I
(6.29)
donde:
S1
es el esfuerzo mximo flexionante (MPa)
M
es el momento flexionante (N-mm)
y
es la distancia del eje neutro a la fibra extrema del anillo (mm)
I
es el momento de inercia de la seccin considerada como refuerzo
(mm4)
El esfuerzo mximo en el anillo S2, debido a la fuerza cortante est dado por:
S2 =
donde:
S2
Q
Ar
Q
4A r
(6.30)
Pr
A r Ct
S3 = m C + 1.56 rm t
A r + 1.56t rm t
A r
(6.31)
donde:
S3 es el esfuerzo en el anillo debido a la fuerza radial (MPa)
Los trminos estn definidos en las expresiones anteriores.
Todos estos esfuerzos son combinados en la direccin horizontal, el esfuerzo total
mximo f en el anillo rigidizante est dado por:
S T = S1 + S 2 + S3
(6.32)
Regresar
L t
kL =
12r r
donde:
kL
t
L
r
(6.33)
es la constante de diseo
es el espesor de la tubera (mm)
es la longitud del claro (mm)
es el radio de la tubera (mm)
El valor de k vara de 0.20 a 1.20, para casos prcticos y dentro de este rango se
tiene que:
nL =
1
kL
(6.34)
nr =
0.31
kL
(6.35)
Regresar
136
Regresar
Fotografa 6.4
137
Regresar
donde:
Fr
Pi
A
"T"
(6.36)
Fr = (2APi )sen
2
donde:
(6.37)
Una solucin para el diseo del atraque en el cambio de direccin en tubera area
horizontal es considerar la tubera ahogada en el atraque de concreto, otra solucin
podra ser anclar la tubera al bloque de concreto a travs de anillos rigidizantes. La
eleccin del tipo de atraque depender de cada caso en particular.
6.6.2. Fuerza en pendiente
En este caso se considera la fuerza hidrulica originada por el cambio de direccin
(frmula 6.37) ms el debido al empuje por la pendiente.
El empuje ejercido en el atraque aguas arriba se calcula de acuerdo a (ver Figura
6.13):
E 1 = q 1 L1sen 1
(6.38)
donde:
E1
E2
(6.39)
Regresar
Fr = Pi (A 12 A 22 )
(6.40)
donde:
A1 y A2 es el rea de la tubera antes y despus de la reduccin
respectivamente (m)
Regresar
L = (1.17 10 5 )L(t )
(6.41)
donde:
es el coeficiente de expansin para tubera de acero por cada K
1.17x10-5
L
es el incremento o decremento de la longitud (m)
L
es la longitud de tubera analizada (m)
t
es el gradiente de temperatura (K)
Para el anlisis de deformacin por efecto de la temperatura en operacin se
recomienda que como mnimo se tome un gradiente de temperatura de 20 K.
Tambin se recomienda que se efecte un anlisis considerando la tubera vaca en
el proceso de construccin, ya que sta situacin es ms crtica que cuando la
tubera conduce agua.
140
Regresar
Fotografa 6.5
Fotografa 6.6
141
Regresar
VPD =
donde:
P
de
De
Pd e2
D e sen 2
(6.42)
A 4 = A 3 A 2 A 1 = 2wT
142
(6.43)
Regresar
Siendo:
donde:
A3
A2
A1
w
T
M
Tr
de
ty
Ty
Tr
P1
De
Sp
Pi
A 3 = MTr (d e 2t y )/sen
(6.44)
A 2 = (d e 2t y )(Ty Tr )/sen
(6.45)
A 1 = 5t y (t y t r )/sen
(6.46)
Tr =
Pi D e
2S P
(6.47)
tr =
pid e
2S p
(6.48)
143
Regresar
d/D
Todas
>0.7
>0.7
0.7
0. 7
Factor Fa"
-----0.0014VPD
1.0
0.0014VPD
1.0
Tipo de refuerzo
Placas de refuerzo
Envolventes
Envolvente
Solapa
Solapa
NOTA: Estos refuerzos son nicamente para resistir la presin interna, deben revisarse para cargas
externas.
Regresar
145
Regresar
7. OBRAS ESPECIALES
7.1. GENERALIDADES
Se denominan obras especiales a las secciones de las lneas de conduccin donde
se requiere aplicar procesos de diseo y constructivos diferentes a los que
usualmente se utilizan para el resto de la lnea. La necesidad de recurrir a obras
especiales surge cuando es preciso salvar obstculos, ya sean naturales como los
ros, lagos, pantanos, barrancas, etc., o creados por el hombre como caminos,
carreteras, vas de ferrocarril y otras lneas. El diseo de la obra especial o cruce
depender de las condiciones especficas del obstculo y del sitio. En ocasiones ser
posible cruzar el obstculo ubicando la lnea de conduccin banjo ste, como sera el
cruce de ros, lagunas, caminos, etc. Sin embargo, habr otras en que sea necesario
hacer uso de puentes. La seleccin del tipo de cruce deber respaldarse en un
anlisis tcnico y econmico.
7.2. CRUCES CON OTRAS LNEAS.
Cuando la lnea de conduccin de diseo cruce otra tubera, sea sta de agua
potable, drenaje, petrleo, etc., se deber respetar el alineamiento y nivel de la lnea
existente. Esto obliga a que la lnea pase por abajo o por arriba de la lnea ya
establecida para lo cual ser necesario disear elementos de soporte que
mantengan en su posicin la lnea existente. Tambin se debern tomar en cuenta
tanto las condiciones de la etapa de construccin como las de la fase de operacin
permanente. El tipo de elementos de soporte que se emplearn depender
principalmente de los dimetros y tipos de las dos lneas y de las condiciones del
suelo. Se podr utilizar relleno compactado, sacos llenos de arena, suelo circundante
y estructuras de concreto o de acero. Adems, considerar una separacin mnima
de 1.0 metro entre los paos de las dos lneas y la existencia de un material suave
entre ambos, evitando el material rocoso o con escombros.
Asimismo, se revisar la posible interferencia en la proteccin catdica de ambas
lneas.
7.3. CRUCES CON CAMINOS Y CARRETERAS.
En este tipo de cruce se procurar que la lnea pase por debajo de la va de
comunicacin. El objetivo principal en el diseo del cruce consiste en proteger la
tubera de las cargas de vehculos que transitan en la superficie y al mismo tiempo
garantizar la estabilidad y seguridad de la va de comunicacin. Para lograrlo se
deber disear una estructura de proteccin, que puede ser una camisa a base de
tubo de acero o marcos cerrados de concreto, los cuales debern extenderse por lo
menos la longitud del derecho de va.
El ngulo de interseccin en el cruce entre la tubera y la va de comunicacin deber
ser lo ms cercano a /2 rad (90) .En ningn caso podr tomarse un ngulo menor
146
Regresar
de /6 rad (30). Adems, se evitarn los cruces donde existe terreno rocoso y reas
pantanosas. El espacio vertical y horizontal entre la lnea y la estructura de
proteccin tendr que ser suficiente para facilitar las maniobras de mantenimiento de
la lnea.
7.3.1. Cruces con camisa
La instalacin de la camisa se realizar por el procedimiento de hincado o de zanja
a cielo abierto, debindose compactar el relleno, de manera que el terrapln quede
en las condiciones originales. El relleno de la excavacin bajo la subrasante se
compactar hasta 600 mm en capas de 150 mm de espesor como mximo, al 90%
de su peso volumtrico ptimo, segn la prueba PROC TOR-SOP. El colchn
restante se har al 95% como mnimo en capas de 150 mm.
Cuando se efecte el cruce por el procedimiento de zanja a cielo abierto en ningn
momento deber interrumpirse el trnsito.
Para evitar accidentes durante la construccin de la obra, se colocarn y
conservarn permanentemente en el camino las seales preventivas, restrictivas a
informativas, con base en lo establecido en el Manual de Dispositivos para el Control
del Trnsito en Canes y Carreteras de la Secretara de Comunicaciones de
Transportes. Asimismo, en el transcurso de la noche se instalar y mantendr fijo el
sealamiento luminoso que consiste en lmparas de destello, mecheros a otros
dispositivos.
Una vez que se terminen los trabajos se retirarn de los lmites del derecho de va
todos los materiales sobrantes de la excavacin y de construccin de la obra,
incluyendo el sealamiento; de tal manera que la carretera y el derecho de va
queden en sus condiciones originales. Todos los trabajos se debern efectuar
conforme a las Especificaciones Generales de Construccin de la Secretara de
Comunicaciones y transportes.
Para efectos de inspeccin del nivel de voltaje de proteccin catdica, debern
instalarse a cada extremo del cruce, postes de registro como los mostrados en la
Figura 7.1, conectados tanto a la camisa de proteccin como al ducto conductor.
7.3.1.1.Zanja.
La excavacin de la zanja podr hacerse con cortes verticales, segn lo permitan las
condiciones del suelo, y el ancho se calcular de acuerdo a la seccin 10.3.2.
Cuando se requiera una zanja de 3.0 m de ancho o mayor, sta deber ademarse
para impedir que se alteren las terraceras y el pavimento de la carretera, procurando
que quede la tubera centrada en la zanja. La plantilla de la zanja deber ser provista
de un material suave, con el fin de que el tubo tenga un lecho uniforme a travs del
cruce. La plantilla deber cumplir con las caractersticas sealadas en la seccin
10.4.1.
147
Regresar
7.3.1.2.Camisa.
La distancia entre la parte ms baja del terreno natural o de la seccin del camino y
la camisa, ser como mnimo de 1.50 m. dentro del ancho del derecho de va (Figura
7.2).
El espesor nominal y material seleccionado para el tubo de la camisa deber
soportar los esfuerzos provocados por cargas externas, de acuerdo a las secciones
5.3 y 6.3. El dimetro de la camisa ser mnimo 150 mm mayor que el de la tubera
conductora, y su longitud se extender por lo menos el ancho del derecho de va.
Con objeto de facilitar la instalacin de la tubera conductora dentro de la camisa, se
utilizarn rodillos de deslizamiento, colocando entre camisa y tubera, elementos de
apoyo para darle la posicin final. Dichos apoyos podrn ser a base de neopreno de
25.4 mm de espesor, separados a cada 4 m.
Cuando se quiere evitar abrir la zanja a cielo abierto, se puede utilizar el mtodo de
hincado, en el cual la tubera de encamisado se hinca mediante el empleo de gatos
hidrulicos.
Para la determinacin de la fuerza de hincado y los esfuerzos producidos, ver
seccin 5.3.4 de la Gua.
148
Regresar
Figura 7.2 Cruce con carretera a base de comiso longitud del derecho de va
7.3.1.3.Muros de cabecera.
En los extremos de la camisa se colocarn muros de cabecera, los que pueden ser
de concreto reforzado o piedra braza punteada con mortero (Figura 7.3), con el
propsito de tapar los extremos, y evitar la entrada de agua, materiales y desechos
que pudieran acumularse entre la camisa y la tubera. Los muros de cabecera
debern colocarse fuera del derecho de va.
Regresar
150
Regresar
1.
2.
3.
4.
151
Regresar
b)
c)
152
Regresar
d)
e)
f)
5.
6.
a)
b)
7.
8.
a)
b)
c)
d)
9.
153
Regresar
10.
11.
12.
13.
Nombre del solicitante, identificacin del camino, tipo de cruzamiento, nombre y firma
de los que intervienen en el proyecto de la obra y en la autorizacin de la misma,
fecha, nmero de plano, etc.
7.4. CRUCES CON FERROCARRIL.
Los cruces con ferrocarril podrn resolverse de acuerdo a lo indicado en 7.3 para
cruces con caminos y carreteras. El colchn entre la base del durmiente y la parte
superior de la camisa protectora no deber ser menor de 2.0 m. La profundidad, el
espesor y el material de la camisa depender del anlisis de las cargas exteriores de
acuerdo a las secciones 5.3 y 6.3. Para el clculo de dichas cargas se considerar
un equipo COOPER E-80.
Lo relativo al dimetro de la camisa, muros de cabeza, inspeccin y prueba,
recubrimiento anticorrosivo y proteccin catdica, estar regido por lo indicado en la
seccin 7.3.1.
Cuando la proteccin se haga mediante zanja a cielo abierto, se instalar una
estructura provisional, a fin de sostener la va de ferrocarril (Figura 7.5). Dicha
estructura ser provista por Ferrocarriles Nacionales.
7.4.1. Conformacin del plano de cruce
Para realizar un cruce con una va de ferrocarril, se iniciar la solicitud en el Centro
de la Secretara de Comunicaciones y transportes, para posteriormente pasar a
Ferrocarriles. La solicitud contendr el nombre, firma y cdula profesional del
ingeniero o perito responsable.
La documentacin que se debe presentar es la siguiente:
1)
Plano original en papel herculene o tela calca, el cual contar con croquis de
localizacin, planta a detalle, corte longitudinal en sentido del tubo conductor,
detalle de conexiones especiales, procedimiento constructivo, recuadro con
154
Regresar
2)
3)
4)
Memoria descriptiva.
Memoria de clculo.
Regresar
Para evitar que la tubera quede expuesta a una posible erosin del fondo del cauce,
se realizarn sondeos para determinar la estratigrafa del sitio, as como estudios
hidrolgicos y topohidrulicos. Con la informacin anterior se calcular la profundidad
de socavacin y por ende la profundidad de desplante de la tubera.
156
Regresar
Fotografa 7.1
Fotografa 7.2
157
Regresar
Los sondeos pueden ser de penetracin estndar tanto dentro del cauce como en
ambos mrgenes. La evaluacin de la socavacin mxima probable causada por las
avenidas mximas se puede obtener empleando el mtodo matemtico de los
autores soviticos Lischtuan-Levediev, el cual consiste en determinar el valor del
tirante en puntos determinados de la seccin despus de la socavacin.
De acuerdo con estos autores, con el incremento del volumen de agua, que pasa por
una seccin determinada durante las avenidas, se presenta un aumento de la
velocidad y capacidad de arrastre de los materiales del fondo. Como resultado, el
fondo del cauce tiende a ser socavado y conforme aumenta el rea hidrulica
disminuye la velocidad, hasta que la capacidad de transporte se iguala puesto que
los sedimentos de las secciones vecinas aguas arriba siguen siendo aportados; se
alcanza un estado de equilibrio.
El equilibrio existe cuando se igualan la velocidad media real de la corriente (Vr), y la
velocidad media que se requiere para que cierto material sea arrastrado (Ve). La
primera velocidad depende de las caractersticas topohidrulicas del cauce, como
son pendiente, velocidad y tirante, mientras que la segunda depende de las
caractersticas del material del fondo y del tirante de la corriente.
Los autores han desarrollado procedimientos de clculo que dependen del cauce
(definido o indefinido), del material del fondo (cohesivo o no cohesivo) y, de una
distribucin de estratos (homogneos o heterogneos). En este manual se cubrir el
procedimiento propuesto para un cauce definido y una distribucin de estratos
homognea, tanto para suelos cohesivos como no cohesivos.
Cuando se trate de suelos cohesivos, el tirante de agua hasta el punto donde hay
socavacin se calcula de la siguiente manera (ver Figura 7.6).
H O 5 3
H s =
1.18
0.60 S
158
1+ x
(7.1)
Regresar
HS
Ho
s
x
Qd
5
(7.2)
H m 3 Be
donde:
es el gasto de diseo (m3/s).
Qd
Hm
es el tirante medio de la seccin, se obtiene dividiendo el rea
hidrulica efectiva entre el ancho Be (m)
Be
es el ancho efectivo de la superficie libre (m)
Para suelos no cohesivos, el tirante de agua hasta el punto donde hay socavacin se
calcula mediante la siguiente frmula:
159
Regresar
H 5 3
O
HS =
0.68 D m 0.28
1+ x
(7.3)
0.77
0.82
0.86
0.90
0.94
0.97
1.00
1.03
1.05
1.07
160
Regresar
1 /(1 +x)
0.80
0.83
0.86
0.88
0.90
0.93
0.96
0.98
1.00
1.04
1.08
1.12
1.16
0.52
0.51
0.50
0.49
0.48
0.47
0.46
0.45
0.44
0.43
0.42
0.41
0.40
0.66
0.66
0.67
0.67
0.67
0.68
0.68
0.69
0.69
0.70
0.70
0.71
0.71
1.20
1.24
1.28
1.34
1.40
1.46
1.52
1.58
1.64
1.71
1.80
1.89
2.00
0.39
0.38
0.37
0.36
0.35
0.34
0.33
0.32
0.31
0.30
0.29
0.28
0.27
1 /(1 +x) Dm
(mm)
0.72
0.72
0.73
0.74
0.74
0.75
0.75
0.76
0.76
0.77
0.78
0.78
0.79
0.05
0.15
0.50
1.00
1.50
2.50
4.00
6.00
8.00
10.00
15.00
20.00
25.00
x
0.43
0.42
0.41
0.40
0.39
0.38
0.37
0.36
0.35
0.34
0.33
0.32
0.31
1 /(1 +x) Dm
(mm)
0.70
0.70
0.71
0.71
0.72
0.72
0.73
0.74
0.74
0.75
0.75
0.76
0.76
40
60
90
140
190
250
310
370
450
570
750
1000
1 /(1 +x)
0.30
0.29
0.28
0.27
0.26
0.25
0.24
0.23
0.22
0.21
0.20
0.19
0.77
0.78
0.78
0.79
0.79
0.80
0.81
0.81
0.83
0.83
0.83
0.84
FB =
donde:
FB
de
(d e + 2tr + 2tc )2
4
(7.4)
Regresar
tr
tc
donde:
FS
WT
FB
gWT
= 1.1
FB
(7.5)
FC =
donde:
Fc
c
Dc
dI
g c (d c2 d 2 )
4
(7.6)
Regresar
Regresar
haya que detener sea muy alta o se trate de un suelo blando, se podr combinar el
atraque de concreto embebido en el suelo con pilotes cortos inclinados (anclas) de
acero o de concreto, para incrementar su capacidad de carga al deslizamiento. Se
seguirn las recomendaciones dadas en el captulo 6. Cuando se trate de un suelo
rocoso, los atraques podrn llevar anclas inclinadas que proporcionarn un volumen
o masa mayor a las acciones.
7.7.2. Tuberas autosoportables
Son aquellas que se utilizan para salvar claros pequeos y en los cuales no se
presentan problemas de deflexin, sin embargo, en el caso de que stas se
presenten, se pueden corregir dndose una contraflecha a la tubera, de tal manera
que cuando esta sea instalada y puesta en operacin no se tengan problemas de
esfuerzos y deflexiones.
7.7.3. Tuberas apoyadas en estructuras existentes
Siempre que sea necesario un cruzamiento, se tiene que investigar la infraestructura
existente en el lugar y tratar de aprovechar las estructuras que son utilizadas como
vas de acceso de un tramo a otro en las depresiones naturales. En primer trmino,
se debe de tener la seguridad de que la estructura se encuentre en buen estado
estructural y que su vida til sea la suficiente como la de la lnea que se pretende
instalar.
Posteriormente, se colocarn los puntos de apoyo de la lnea conductora, de acuerdo
con la configuracin y condicin de operacin de sta, cuidando siempre que no
aparezcan problemas de esfuerzos.
Se debe verificar que los puntos de apoyo seleccionados en la lnea correspondan a
los elementos principales de la estructura existente y que no causen problemas a
sta.
Se verificar que los posibles efectos de la estructura existente, por sus condiciones
de carga propia, no sean transmitidos a la lnea conductora, para lo cual se
disearn apoyos que sean capaces de disminuir las acciones transmitidas,
utilizando materiales plsticos como el neopreno en los puntos de contacto.
7.7.4. Tuberas con estructuras de soporte
Cuando sea necesario utilizar barrancas grandes, se tendrn que modular los claros
de tubera para que no se presenten esfuerzos mayores a los permisibles; para lo
cual se hace necesario proyectar una estructura especial que soporte a la lnea de
conduccin.
Entre algunos tipos de estructuras que pueden ser seleccionadas para este caso, se
mencionan los arcos, armaduras, puentes suspendidos, puentes continuos, etc., o
alguna combinacin que pueda que presente mayores ventajas.
164
Regresar
Fotografa 7.3
165
Regresar
Fotografa 7.4
166
Regresar
8. TUBERAS SUBMARINAS
8.1. GENERALIDADES
La instalacin de tuberas de acero en el mar ha tenido su mayor uso en la industria
petrolera. La primera tubera submarina que registra la historia del petrleo, se
instal durante la Segunda Guerra Mundial, entre las testes de Inglaterra y Francia,
con el fin de abastecer de combustible a las Fuerzas Aliadas en el Continente. A
fines de la dcada de los cuarenta, la explotacin de petrleo frente a las testes de
Louisana, U.S.A. marc el inicio de la instalacin de tuberas en el mar a gran escala.
Los requisitos de abastecimiento de agua potable a las poblaciones del pas, pueden
llegar a plantear, ocasionalmente, la necesidad de instalar tuberas de acero en
mares y lagunas. A continuacin se describen brevemente las actividades
involucradas en los procesos de diseo e instalacin.
8.2. PROCESO DE DISEO.
Las fuerzas que provoca el ambiente merino sobre las tuberas submarinas, hace
necesario para el diseador conocer tanto las caractersticas de oleaje y corriente
como las condiciones del lecho merino en la ruta, sobre el cual se instalar la tubera
submarina. Por ello la primera fase del proceso de diseo es la seleccin de la ruta
para la tubera.
Mediante estudios geofsicos y geotcnicos, el diseador puede conocer las
condiciones del lecho merino sobre el cual se instalar la lnea y con estos dates
seleccionar una ruta que evite obstculos. Los estudios geofsicos y geotcnicos
deben incluir:
a)
b)
c)
d)
Regresar
Regresar
Regresar
170
Regresar
171
Regresar
172
Regresar
173
Regresar
Jalado Superficial.
Jalado Subsuperficial.
Jalado Arriba del Fondo.
174
Regresar
175
Regresar
=
donde:
d
R
d
2R
(8.1)
es la deformacin unitaria
es el dimetro del tubo, en (m)
es el radio de curvatura, en (m)
=
donde:
Ed
2R
(8.2)
Por lo tanto, el radio mnimo de curvatura para la zona superior puede ser:
176
Regresar
R=
donde:
0
Fd
Ed
2 0 Fd
(8.3)
Regresar
En el caso de la zona de curvatura inferior, la tubera slo cuenta con dos puntos de
apoyo, como fue sealado anteriormente. Por lo tanto, uno de los principales medios
para controlar la curvatura de la zona inferior es la tensin aplicada por los
tensionadores. La longitud del pontn tambin es un factor determinante para la
curvatura. De ah que, entre los objetivos del anlisis de la zona de curvatura inferior,
estn la determinacin de la tensin por aplicar y la longitud del pontn.
Existen versos mtodos para analizar la zona de curvatura inferior. Todos ellos
tienen ventajas y limitaciones, pero los menos sofisticados son aplicables a los casos
de aguas someras, rinden resultados suficientemente aproximados, a bajo costo y de
manera rpida. Los mtodos ms sofisticados son aplicables a aguas profundas o
bien a todas las profundidades, sin embargo, requieren de grandes programas y
equipos de cmputo.
La Tabla 8.1 presenta una lista de los mtodos que existen para anlisis de la zona
de curvatura inferior y sus caractersticas de aplicabilidad.
El empleo prctico de dichas teoras, requiere del uso de programas de cmputo que
pueden llegar a ser bastantes sofisticados, como es el caso del mtodo del elemento
finito. En otros casos, la no linealidad inherente a las formulaciones, obliga al uso de
tcnicas de anlisis numrico que slo se pueden utilizar adecuadamente con la
ayuda de programas complejos. Para la aplicacin de las tcnicas citadas, se puede
consultar la referencia 11.
8.5. ESTABILIDAD HIDRODINMICA.
La estabilidad hidrodinmica de la tubera submarina debe revisarse para las
condiciones que prevalecern durante varias etapas de su vida til: la construccin y
la operacin normal. Esta ltima etapa debe incluir la revisin de supervivencia bajo
condiciones de tormenta, en la cual generalmente se aplica la altura de ola
significante para una tormenta con perodo de recurrencia de 100 aos.
En la Tabla 8.2 se resumen las condiciones que determinan la estabilidad
hidrodinmica en las diferentes fases de la vida til de la tubera.
Tabla 8.1 Comparacin de los Mtodos de Anlisis para Tendido de Tubera
MTODO
APLICABILIDAD
VALIDEZ
Teora lineal de la viga.
Teora No-lineal de la viga
Catenaria natural
Aguas Someras
Todas las profundidades
Aguas profundas
Catenaria rigidizada.
Elemento finito
Aguas profundas
Todas las profundidades
178
Deformaciones
General.
Fuera de los extremos rigidez
pequea
Rigidez pequea
General
Regresar
CONDICIN
Construccin
Operacin
Supervivencia
PERIODO DE
RECURRENCIA
DE LA
TORMENTA.
vaca
llena
Verano a un ao.
10 aos
llena
100 aos
Es importante revisar la estabilidad de la tubera bajo todas las condiciones a las que
estar expuesta, ya que probablemente la condicin ms desfavorable, a diferencia
de otras estructuras, se presentar durante la construccin o la condicin de
supervivencia.
Durante la etapa de construccin, la tubera estar vaca y sobre el lecho marino,
expuesta a las corrientes marinas y las creadas por el oleaje. La estabilidad en el
fondo depender de que el peso de la tubera sea mayor al empuje hidrosttico a que
estar sometida. Sin embargo, debido a la accin de las corrientes, ser necesario
tomar en consideracin los efectos hidrodinmicos.
El proceso de revisin puede desarrollarse de la siguiente manera:
Inicialmente, es posible seleccionar una combinacin de espesor de lastre y espesor
de pared de la tubera de acero tales, que la tubera se sumerja y no flote. Tambin
se deber tomar en cuenta el espesor y peso de los recubrimientos anticorrosivos. El
peso sumergido de la tubera puede calcularse mediante la Ley de Arqumedes: El
empuje que experimenta un cuerpo sumergido en el agua es igual al peso del
volumen de agua desalojado.
En otras palabras, se busca que la densidad especfica de la tubera sea mayor que
uno.
El siguiente peso consiste en revisar la estabilidad de la tubera bajo las fuerzas que
produce las corrientes marinas. En la Figura 8.9 se indican cuales son las fuerzas
que provoca el peso de las corrientes marinas alrededor del tubo en operacin.
La estabilidad de la tubera se garantiza verificando el equilibro de fuerzas:
FD + FI FR Wsen = 0
N + FL Wcos = 0
179
Fuerzas horizontales
(8.4)
Fuerzas verticales
(8.5)
Regresar
Debido a que el tubo descansa sobre el lecho merino, se produce una fuerza de
resistencia lateral que depende de la fuerza normal y del coeficiente de friccin entre
el tubo y la superficie de lecho merino.
Fr = N
donde:
(8.6)
W=
FD + FI + FL
cos + sen
(8.7)
La ecuacin (8.7) representa la masa mnima sumergida del tubo vaco, que debe
proporcionarse al tubo para que sea estable durante la fase de construccin.
El siguiente paso consiste en determinar los valores de FD, FI y FU para condiciones
de oleaje y corriente esperados para la etapa de construccin.
La deduccin detallada de las frmulas, para determinar las fuerzas hidrodinmicas
sobre la tubera, est fuera del alcance del presente manual. Para mayor detalle,
vanse las referencias 1 y 2.
La expresin que permita calcular las fuerzas de arrastre a inercia es conocida como
ecuacin de Morrison, la cual indica el valor de las fuerzas horizontales inducidas por
un flujo uniforme alrededor de una seccin circular. La ecuacin de Morrison es:
FH = FD + FI
d e2
1
FH = C D d e U e U e + C M
Ae
2
4
(8.8)
(8.9)
donde:
180
Regresar
Ae
es la aceleracin horizontal de las partculas de agua sobre la altura del
tubo m/s.
CD
es el coeficiente hidrodinmico de arrastre.
es el coeficiente hidrodinmico de inercia o masa.
CM
Para conocer los valores de la velocidad y la aceleracin (Ue y Ae), es necesario
emplear las formulaciones de alguna de las teoras de oleaje existentes. La Figura
8.11 seala las diferentes regiones de aplicabilidad para varias teoras de oleaje. La
Tabla (8.3 a, b, c) es un resumen de las caractersticas del oleaje para la teora
lineal, o tambin conocida como teora de Airy. Para mayores detalles, consltese la
referencia 15.
Regresar
U Y
=
U O YO
17
(8.10)
donde:
U
es la velocidad horizontal de las partculas a una altura y sobre el lecho
marino y dentro de la capa lmite, m/s.
UO
es la velocidad de las partculas, medida o calculada a una altura de un
metro sobre el lecho marino, m/s.
La velocidad UO se calcula, como se dijo anteriormente, a una altura de un metro
sobre el lecho marino.
El promedio de la velocidad efectiva que se empieza en la ecuacin 8.10, se puede
obtener de la siguiente expresin:
U e = U 2 (Y )dy
2
(8.11)
0.286
182
(8.12)
Regresar
183
Regresar
184
Regresar
FL =
donde:
CL
1
amC L DU e2
2
(8.13)
donde:
Re
Ue
D
v
UTD
v
(8.14)
185
Regresar
186
Regresar
Sin embargo, estos dos factores pueden sufrir variaciones debido a las condiciones
del medio merino, tales como temperatura, oxgeno disuelto, composicin qumica,
resistividad, actividad biolgica, etc. A continuacin se presenta un procedimiento de
diseo general, as como parmetros de diseo aceptados comnmente; sin
embargo, un diseo ms detallado debe considerar la medicin de los datos antes
sealados, en el sitio particular de instalacin de la tubera.
La corriente total que se requiere para proteger adecuadamente la tubera, est
determinada por los requisitos de densidad de corriente y la superficie expuesta. Con
respecto a esta ltima, como ya se seal anteriormente, lo que se tome en cuenta
son los daos que sufre el recubrimiento, lo cual se considera como un porcentaje
del rea total de la tubera, mismo que se seala en la Tabla 8.5.
Los requisitos de densidad de corriente dependen de las condiciones ambientales, y
el diseo puede basarse en experiencia con estructuras y en ambientes semejantes.
Una gua para la seleccin de los requisitos mnimos de densidad de corriente es la
proporcionada por las normal de Det Norske Veritas: " Rules For Submarine Pipeline
Systems ", 1981, en su apndice D. La Tabla 8.6 proporciona los valores necesarios
para determinar la densidad de la corriente requerida.
Ia =
187
V
Ra
(8.15)
Regresar
donde:
V
Ra
es el potencial de salida.
es la resistencia del circuito o resistencia andica
Finalmente, el diseo termina con una revisin de la vida til de los nodos de
sacrificio.
El cdigo de Det Norske Veritas, " Rules for Submarine Pipeline Systems ", 1981,
define la vida til del nodo de la siguiente manera:
L=
WU
EI
(8.16)
donde:
L
es la vida efectiva de los nodos, aos.
W
es la mesa neta de los nodos (Kg)
u
es el factor de utilizacin, determinado por la cantidad de material del
nodo consumido cuando el material remanente del nodo ya no puede
entregar la corriente requerida. = 0.75 - 0.80 para nodos tipo brazalete.
E
es la velocidad de consumo del nodo, Kg/A-ao (de la Tabla 8.6).
I
es el requerimiento promedio de corriente por nodo durante la vida til,
v. (de la Tabla 8.6)
188
Regresar
189
Regresar
Tabla 8.3a Resumen de las caractersticas de ola, teora de Airy (lineal) (de
"Shore Protection Manual")
Profundidad Relativa
Aguas Someras
1
d
<
L 25
H
2
x 2t H
= cos
= cos
2
T 2
L
L
C = = gd
T
L = T gd = CT
1. Perfil de la ola
2. Celeridad de la ola
3. Longitud de la ola
Cg = C gd
4. Velocidad de grupo
5. Velocidad de la particular de agua
H g
cos
T d
H
z
W =
1 + sen
T d
U=
a) Horizontal
b) Vertical
6. Aceleracin de la partcula de agua
Ax =
a) Horizontal
2 t
, T = perodo de la ola, t = tiempo
T
190
g
sen
d
z
Az = 2 H 1 + cos
T d
b) Vertical
H
T
Regresar
Tabla 8.3b Resumen de las caractersticas de ola, teora de Airy (lineal) (de
"Shore Protection Manual")
Profundidad Relativa
Aguas de Transicin
1
d 1
< <
25 L 2
H
2x 2r H
= cos
= cos
2
T 2
L
L gT
2d
tanh
C= =
T 2
L
1. Perfil de la ola
2. Celeridad de la ola
3. Longitud de la ola
L=
4. Velocidad de grupo
Cg = C =
H
2
H
W =
2
U =
a) Horizontal
b) Vertical
6. Aceleracin de la partcula de agua
gT cosh[2 ( z + d ) / L ]
cos
L
cosh (2D / 1)
gT senh[2 (z + d ) / L ]
sen
L
cosh (2d / L )
gH cosh[2 (2 + d ) / L ]
cos
L
cosh (2d / L )
gH senh[2 (z + d ) / L ]
Az =
cos
L
cosh (2d / L )
b) Vertical
2 t
, T = perodo de la ola, t = tiempo
T
191
1
4d / L
1+
C
2 senh(4d / L )
Ax =
a) Horizontal
gT 2
2d
tanh
2
L
Regresar
Tabla 8.3c Resumen de las caractersticas de ola, teora de Airy (lineal) (de
"Shore Protection Manual")
Profundidad Relativa
Aguas Profundas
d 1
>
L 2
H
2x 2t H
= cos
= 2 cos
T 2
2
L
L gT
C = Co = =
T 2
gT 2
L = Lo =
= CoT
2
1
gT
Cg = C =
2
4
1. Perfil de ola
2. Celeridad de la ola
3. Longitud de la ola
4. Velocidad de grupo
5. Velocidad de la partcula de agua
2z
exp
cos
T
L
H
2z
exp
W =
sen
T
L
U =
a) Horizontal
b) Vertical
2z
Ax = 2 H exp
sen
T
L
2
a) Horizontal
2z
Az = 2 H exp
cos
L
T
b) Vertical
2 t
= periodo de la ola, t = tiempo
T
192
Regresar
10
20
2
2
20
20
50
50
20
50
(Tomando de Rules for Submarine Pipeline Systems, 1981, de Det Norske Veritas)
Tabla 8.5 Gua sobre las densidades de corriente mnimas para diseo, (mA/m2)
VALOR INICIAL VALOR MEDIO
VALOR FINAL
Golfo de Mxico
U.S.A.
Tuberas (se especifica
enterrado)
Lecho Marino
(Temperatura
ambiente)
Ductos Ascendentes
en Conductos con
Agua de Mar en
Circulacin
Ductos Ascendentes
en Conductos con
Agua de Mar
Estancada
100
80
70
50
40
30
25
20
15
180
140
120
120
90
80
(Tomado de Rules for Submarine Pipeline Systems 1981, Det Norske Veritas)
Nota:
La densidad de corriente inicial se uso para determinar la capacidad de corriente drenada necesaria
para los nodos nuevos.
La densidad de corriente final se utiliza para determinar la capacidad de corriente drenada de los
nodos, cuando se han consumido hasta el factor de utilizacin.
La densidad de corriente media se uso para determinar el peso de los nodos.
193
Regresar
Agua de Mar
( 5-30C )
Agua de Mar
( 5-30C )
Lodo Salino
( 5-30C )
Lodo Salino
( 30-90C )
Agua de Mar
Lodo Salino
( 0-60 )
200-500
2600-2800
3.1-3.4
2 50-300
2 500-2700
3.2-3.5
150-250
1300-2300
3.85-6.7
100-200
400-1300
6.7-22.0
200-250
150-200
760-780
760-780
11.2-11.5
1 1.2-11.5
(Tomado de " Rules for Submarine Pipeline Systems", 1981, de Det Norske Veritas).
194
Regresar
9. PRINCIPIOS DE LA CORROSIN
9.1. TEORIA GENERAL DE LA CORROSIN
La corrosin se puede definir como la degradacin o deterioro de un metal,
provocado por su reaccin con el medio en que se encuentra inmerso, para retornar
a su condicin de equilibrio original.
La corrosin del acero es el tributo que el hombre tiene que pagar a la naturaleza,
por la industrializacin del mineral de hierro, ya que la naturaleza tard millones de
aos en reducir, mediante altas temperaturas y presiones, a los tomos de hierro y
carbn a la condicin estable de mineral de hierro; as, mientras el hombre rompa
esta condicin de equilibrio, con la adicin de energa calorfica durante el proceso
de elaboracin del acero, esta temperatura permanece almacenada en las piezas de
acero, tubos, places, perfiles estructurales, etc., en forma de energa potencial, la
cual en combinacin con el medio ambiente tiende a revertir al acero a su condicin
original de equilibrio, es decir, a xidos de Fierro, ver Figura 9.1. La herrumbre que
se observe en las estructuras metlicas daadas por la corrosin no es ms que
xidos de hierro hidratados, de similar composicin que el mineral de hierro.
Los materiales como el oro, platino y grafito, requieren poca energa calorfica para
su elaboracin, por lo que su energa almacenada es baja, permitiendo as que
tengan alta resistencia a la corrosin, ya que su tendencia de retornar a su condicin
de equilibrio original es baja. Por su parte, el magnesio, zinc y aluminio, necesitan de
mucho mas energa para su elaboracin, presentando una resistencia a la corrosin
baja.
La corrosin se considera como un proceso electroqumico, ya que envuelve al
mismo tiempo una reaccin qumica y un flujo de corriente en las piezas metlicas.
En el presente captulo solo se tratar la corrosin electroqumica de los metales.
Para que ocurra la corrosin deben existir necesariamente los siguientes elementos:
un nodo y un ctodo, unidos elctricamente a inmersos en un electrlito. Se
considera un electrlito a cualquier sustancia que contiene iones, y que es capaz de
transmitir la corriente elctrica.
Por ejemplo el agua pura, la cual contiene una cantidad igual de iones de hidrgeno
cargados positivamente, as como de iones hidrxilos cargados negativamente.
195
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196
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Fe = Fe 2 + + 2e
AI mismo tiempo, los electrones liberados viajan a travs de la misma place de la
zona andica hacia la zona catdica, donde se encuentran y se combinan con una
molcula de oxgeno y dos de agua, reduciendo las molculas de oxgeno a cuatro
iones hidrxilo, de acuerdo con la siguiente ecuacin
O 2 + 2H 2 O + 4e = 4OH
Estos iones hidrxilos se combinan con los iones de fierro, (Fe2+), de acuerdo con la
siguiente ecuacin
Fe 2 + + 4OH = 2Fe(OH )2
Precipitndose de la solucin como xido frrico, el cual es un compuesto inestable y
se oxide nuevamente convirtindose en una sal ferrtica
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Celdas galvnicas
Celdas de concentracin
Celdas electrolticas
198
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Debe existir un nodo, es decir, donde ocurre la corrosin, que en este caso
es el recipiente de zinc.
Debe existir un ctodo, es decir, donde no ocurre corrosin, en este caso la
barra de grafito.
Una sustancia conductora de la corriente (electrlito).
Conexin elctrica.
199
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9.2.1.1.Serie galvnica
En la Figura 9.4, se muestra la Tabla galvnica para metales inmersos en un
electrlito neutro, donde se indica la posicin relativa de cada metal o aleacin con
respecto a los metales que muestran buena resistencia a la corrosin (oro, platino, y
grafito), as como los metales que tienen poca resistencia a la corrosin (magnesio,
zinc y aluminio); a medida que dos metales estn ms separados en la tabla
galvnica es mayor la probabilidad de corrosin galvnica.
9.2.1.2.Celdas de concentracin
Este tipo de corrosin ocurre cuando se tiene un electrlito no homogneo o
diferencias en la composicin de la estructura, enseguida se muestran los tipos de
celdas de corrosin mas comunes que se presentan en tuberas enterradas.
200
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Regresar
202
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203
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ya que est siendo protegida por esta corriente, el problema se presenta cuando la
corriente sale de la tubera ajena, donde la tubera sufre corrosin acelerada, ver
Figura 9.8.
La corrosin electroltica se puede evitar aplicando un recubrimiento anticorrosivo a
la tubera ajena (por ejemplo, de Petrleos Mexicanos), que cruza o est localizada
en la cercana de tuberas protegidas catdicamente. Cuando se tenga un cruce con
otra lnea, se podrn utilizar sacos de arena para separar las dos lneas.
Tambin, se deben instalar nodos de sacrificio en la zona del cruce, con objeto de
proteger catdicamente a la lnea de conduccin de agua, ver Figura 9.8.
9.4. SEVERIDAD DE LA CORROSIN
La severidad de la corrosin externa de tuberas enterradas que conducen agua,
depende de varios factores, entre los que se encuentran
a)
b)
c)
d)
e)
Entre los factores que se deben estudiar en campo, sobresale la resistividad del
suelo, la cual debe ser medida para poder estimar el grado de corrosividad del
mismo, enseguida se muestra una tabla de valores de resistividad y su corrosividad
asociada, de acuerdo con la Norma Mexicana NOM-C-346:
Resistividad
0
1,000 2,500 4,000 10,000 -
1,000 Ohm-cm
2,500 Ohm-cm
4,000 Ohm-cm
10,000 Ohm-cm
Ohm-cm
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206
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Las cintas de polietileno ofrecen buena proteccin anticorrosiva, sin embargo, tiene
la desventaja de que cuando sufren desprendimiento, forman zonas donde la
corriente de proteccin catdica no puede penetrar (zonas apantalladas),
ocasionando con esto reas desprotegidas y susceptibles de corrosin.
Los recubrimientos del tipo epxico, tal como "Fusion Bonded Epoxy", proporcionan
una excelente proteccin anticorrosiva de las tuberas enterradas, sin embargo, su
costo de aplicacin es elevado comparado con el alquitrn de hulla y las cintas.
9.5.2. nodos de sacrificio
En la Figura 9.10, se muestra el arreglo general de proteccin catdica de tuberas
enterradas, empleando nodos de sacrificio.
Los nodos que se utilizan para tuberas enterradas son generalmente de aleacin
de magnesio, cada uno cuenta con un cable de instalacin, por lo que se recomienda
que stos sean instalados con relleno especial (backfill) con una composicin de
75% de sulfato de calcio hidratado (CaSO4), 20% de bentonita en polvo y 5% de
sulfato de sodio (Na2SO4).
La proteccin de las tuberas de acero se produce a consecuencia de la corrosin del
magnesio, ya que la diferencia de potencial que existe entre el acero y el magnesio,
genera un flujo de electrones que fluye del nodo hacia la tubera a travs de la
conexin elctrica, al mismo tiempo el nodo produce iones de magnesio que viajan
por el suelo para polarizar las zonas daadas del recubrimiento externo de las
tuberas.
Generalmente, el sistema de nodos de sacrificio se emplea en tuberas que tienen
un recubrimiento anticorrosivo en buen estado, y que estn instaladas en suelos
cuya resistividad es menor de 6,000 ohms-cm.
207
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208
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209
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Regresar
211
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10.3. ZANJADO
10.3.1. Profundidad
Por lo general las tuberas son enterradas para protegerlas de golpes y cargas
pesadas o concentradas que puedan daarlas, as come para evitar la flotacin, ya
que al presentarse la lluvia, la tubera podra flotar en caso de encontrarse en el
fondo de la zanja y sin relleno. AI estar la tubera enterrada, las cargas exteriores
resultan uniformemente distribuidas, por lo que es recomendable que el relleno tenga
una altura mnima de 900 milmetros a partir del lomo del tubo, si el dimetro es
menor o igual a 900 milmetros; para dimetros mayores la altura debe ser de 1.0 a
1.5 metros, y se revisar que las cargas aplicadas a la tubera no afecten al tubo. En
el captulo sobre Acciones se indica el procedimiento para la determinacin de estas
cargas.
10.3.2. Ancho
Para facilitar el trabajo durante la instalacin de la tubera, la excavacin se hace de
un ancho B mayor que el dimetro exterior del tubo, incluyendo proteccin mecnica.
B=
donde:
B
de
4
d e + 400
3
(10.1)
212
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por dos capas; la primera de 100 milmetros con una plantilla de Brava y la segunda,
donde apoyar la tubera, de 50 milmetros con material suelto.
10.4.2. Relleno
Despus de que se han instalado en la zanja las tuberas, conexiones, vlvulas y
otros aditamentos y se hayan inspeccionado debidamente, sta se rellenar a volteo
con material seleccionado, esto es, un relleno que se encuentre exento de rocas y
piedras grandes para evitar daos a la tubera y/o recubrimiento anticorrosivo. El
material de relleno podr ser el material excavado. Las juntas se deben dejar
expuestas hasta que se hayan concluido las pruebas de presin y de fugas. En calles
y otros lugares donde no es recomendable el asentamiento, se debe consolidar el
relleno por compactacin, la cual se debe realizar en capas no mayores de 150
milmetros.
S la tubera se encuentra localizada en una zona clasificada como de alta
sismicidad, para el relleno se tomar en cuenta lo indicado en la recomendacin
Numero 2 para diseo de tuberas enterradas que cruzan fallas geolgicas actives,
de la seccin 5.3.5 de este manual.
Se deber restaurar adecuadamente el pavimento, aceras, prados y arbustos.
10.5. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN
10.5.1. Preparacin de la tubera
En caso de que el proyecto requiera dobleces en la tubera, stos debern
efectuarse antes de la preparacin de la tubera para la aplicacin del recubrimiento
anticorrosivo.
Antes de aplicar el recubrimiento anticorrosivo a la tubera esta debe prepararse
adecuadamente. Primero se tendr que calentar el tubo uniformemente, a una
temperatura de 383.15 K, con el fin de quitar por completo toda la humedad,
despus, se limpiar con chorro de arena o granalla de acero, para remover tambin
todo el aceite, grasa, alquitrn, derrumbe, escamas, escoria a otros contaminantes
que existan sobre la tubera, el metal base debe presentar una apariencia griscea
mate, comparable a la limpieza de metal blanco, durante la limpieza.
Los extremos de la tubera, debern protegerse con tapones que impidan la entrada
de abrasivo al interior de lo tubera. El abrasivo que penetre a la tubera deber ser
removido antes de aplicar el recubrimiento.
Una vez terminada la limpieza, la superficie exterior del tubo debe inspeccionarse
cuidadosamente, bajo iluminacin adecuada; todos los defectos de la superficie,
como son: astillas, incrustaciones, rebabas, salpicaduras de soldadura, golpes, etc.,
deben removerse completamente por esmerilado. Pequeos defectos superficiales
pueden removerse por esmerilado. La tubera que contenga alguna abolladura
213
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El rea por reparar y el parche por colocar, debern estar perfectamente libres de
impurezas y secos.
Tanto el rea daada como el lado adhesivo del parche se deben calentar, y una vez
que el adhesivo comience a fluir, se colocar sobre el rea daada, moldendolo del
centro hacia los extremes. La zona reparada deber ser nuevamente inspeccionada.
Reparaciones mayores. En estos casos, el rea defectuosa se calienta hasta que el
material se ablande, y posteriormente, se remueve con la ayuda de una esptula o
navaja, y en su lugar se colocar el parche, siguiendo el procedimiento adecuado
para su instalacin.
10.5.2. Manejo y tendido
Durante la instalacin de la lnea en las zanjas debe observarse un cuidado similar al
que se tiene durante la carga, transporte y descarga de la tubera. Las tuberas con
recubrimiento anticorrosivo requieren un cuidado adicional cuando se manejan
temperaturas abajo o arriba de las recomendadas por el fabricante.
Las tuberas recubiertas no deben depositarse en terrenos speros, ni rodarse en
tales superficies. nicamente se permitir el rodado de tuberas revestidas cuando
los extremos estn desnudos y se disponga de rieles en donde se ruede el acero
expuesto.
Durante el manejo y colocado de la tubera en la zanja, se debern utilizar
protectores para evitar su dao la tubera no debe arrastrarse sobre el fondo de la
zanja ni tampoco golpearse contra el fondo. Mientras se prepara para realizar la
junta, la tubera debe soportarse sobre las bandas. El recubrimiento de la tubera se
inspeccionar en tanto est suspendida de las bandas, adems cualquier dao
visible al recubrimiento debe repararse antes de bajar la tubera a la zanja.
La zanja debe mantenerse libre de agua que pueda afectar la integridad de la cama y
las operaciones de soldado de las juntas.
Pueden permitirse algunos soportes especiales, pero de ninguna manera deben
instalarse permanentemente secciones de tubera sobre maderos, montculos de
tierra, o apoyos similares.
El grado mximo de deflexin permanente permitido para dobleces de la tubera en
fro, se determinar de acuerdo a la siguiente tabla que expresa el radio mnimo en
funcin del dimetro exterior:
Dimetro exterior
de la tubera
323.8 mm (12.75")
355.6 mm (14")
406.4 mm (16")
Radio mnimo
de doblado
18de
21de
24de
215
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457.2 mm (18")
505.8 mm y mayores (20" y mayores)
donde:
de
27de
30de
Regresar
una bomba y un manmetro de prueba, y ser, cuando menos, 1.25 veces la presin
de trabajo en la lnea (ver referencia 11), debindose mantener como mnimo por dos
horas, posteriormente, se realizar una inspeccin de la lnea para detectar fugas
visibles o desplazamientos en la tubera.
Cualquier defecto debe ser reparado antes de realizar la prueba de fuga, la cual
determine, por medio de un medidor calibrado, la cantidad de agua que entra en la
seccin de prueba, bajo la presin normal de trabajo, durante un perodo de dos
horas como mnimo. Los defectos permisibles se indican en el punto 10.6.3.
10.6.1. Tapones
Generalmente la prueba hidrosttica se efecta por secciones de tubera. Los
extremos de la seccin por probar pueden aislarse mediante vlvulas o tapones
soldados. Las vlvulas no necesariamente son permanentes y podrn retirarse una
vez terminada la prueba.
El empleo de tapones soldados puede resultar ms econmico. Un tapn
convencional consiste en un tramo de tubo de aproximadamente un metro de largo,
al que se suelda una place plana por un extremo, y la tubera por probar por el otro.
La placa plana puede ser de forma rectangular o circular. Sobre el tapn se colocan
los aditamentos necesarios para la entrada de agua y salida de aire. AI trmino de la
prueba se retira el tapn cortando la tubera de conduccin a cierta distancia antes
de la soldadura con el tapn.
10.6.2. Venteos
La tubera debe llenarse despacio para prevenir el posible golpe de ariete, asimismo,
se tendr cuidado para permitir que el aire escape durante la operacin de Ilenado.
Despus de llenar la lnea, puede ser necesario el uso de bombas para levantar y
mantener la presin deseada.
10.6.3. Defectos permisibles
No se aceptar una instalacin hasta que la fuga sea menor del nmero de litros por
hora que se determine por la frmula siguiente:
L=
donde:
L
N
di
Pm
Nd i Pm
1.033
217
(10.2)
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Las fugas presentadas en las juntas de soldadura deben ser marcadas para una
adecuada reparacin con soldadura, (ver captulo 11). Tales soldaduras pueden ser
realizadas sin vaciar la tubera, nicamente bajando la presin.
Si una tubera no pasa la prueba hidrosttica, ser necesario localizar, descubrir,
reparar o reemplazar cualquier defecto en la tubera, vlvula, junta o accesorios. Una
vez que esto se realiz, se probar nuevamente la tubera.
10.6.4. Desinfeccin de las tuberas
El interior de la tubera y los accesorios deben mantenerse libres de desechos y
contaminacin, y aunque se tomen precauciones durante la instalacin, se debe
realizar la limpieza a chorro de agua y la desinfeccin de la tubera, para tener la
seguridad que se entrega a los consumidores agua potable segura. AI terminar el da
de trabajo, el usa de tapas o cubiertas evita que entren a la tubera, durante las horas
nocturnas, animales, insectos y drenaje superficial.
Para la desinfeccin de las tuberas se puede utilizar hipoclorito de calcio (de sodio),
cloro gaseoso o cloro lquido. El hipoclorito de calcio es particularmente seguro y fcil
de aplicar, aunque se debe tener cuidado que el desinfectante no pierda su potencia
por una exposicin prolongada a la atmsfera. El hipoclorito seco se mezcla con
agua para obtener una solucin de cloro al uno por ciento. Esta se aplica en el
extremo de la tubera, donde la conduccin del agua lo puede distribuir por toda la
longitud del tramo. La dosis del cloro debe ser tal que produzca un residual de diez,
cuando menos, en el extremo opuesto de la tubera, despus de un reposo de 24
horas. Esto se puede esperar con una aplicacin de 25 mg/I de cloro.
Tambin puede utilizarse un inyector de cloro gaseoso, o bien, entregar grandes
cantidades de cloro, el cual es especialmente til en la esterilizacin de tuberas de
gran dimetro. Adems se' puede regular la tasa de aplicacin y reducir la duracin
del proceso de inyeccin.
Otro mtodo es el uso de cilindros de cloro gaseoso, el cual puede ser peligroso si es
que la inyeccin no queda bajo la supervisin de un empleado competente. Despus
de una reduccin en la presin, el cloro lquido se inyecta en la tubera. Es necesario
un cierto gasto de agua para distribuir el cloro. Se puede presentar la congelacin del
cloro, si la tasa de aplicacin no se regula apropiadamente.
El lavado a chorro de la tubera debe ser ntegro para eliminar el agua intensamente
clorada antes que la lnea se ponga en servicio.
218
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Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Soldadura con gas
Soldadura por resistencia
Soldadura por induccin
Soldadura por arco
Haz de electrones
Soldadura por lser
Soldadura por friccin
Soldadura aluminotrmica
Soldadura por vaciado
Soldadura en fro
Soldadura por explosin
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220
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La soldadura por arco elctrico manual (SMAW), se efecta formando un arco entre
un electrodo de varilla y la pieza de trabajo, calentando as simultneamente la pieza
de trabajo calentando as simultneamente la pieza y fundiendo el electrodo, que
suministra el material de relleno para la unin. En la practica moderna virtualmente
todos los electrodos de soldadura de arco metlicos estn revestidos con un espesor
sustancial de material fndente.
En el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW), se mantiene un arco entre un
electrodo de alambre desnudo que avanza continuamente y la pieza de trabajo que
est situada debajo de una masa de flujo granular fundible. El arco que se forma,
funde una parte del fndente que protege el depsito de soldadura de contaminacin
atmsfera, mientras que el fndente sin derretir acta como recubrimiento del mismo
arco.
Para los procesos SMAW y SAW, los fundentes y revestimientos tienen las
siguientes funciones:
A)
B)
C)
D)
221
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Tipo de junta.
Metal Base.
Metal de Aporte.
Posicin de Soldeo.
Precalentamiento.
Tratamiento Trmico de Postcalentamiento.
Composicin del Gas fundente de Proteccin.
Caractersticas Elctricas.
Tcnicas de soldeo
Junta a tope.
Los materiales a unir presentan sus caras paralelas y en el mismo eje. Estas uniones
son empleadas principalmente en juntas de tubos de taller y campo.
2)
Junta de filete.
a)
b)
c)
223
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En las Figuras 11.3, 11.4, y 11.5, se muestran esquemticamente las juntas, biseles
y acotaciones ms relevantes que deben ser indicados en el EPS.
224
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225
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226
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NP
GRUPO
NDE
ESP.
Tabla 11.1
GRADO
RT(min)
MPa
AB
A,B,C,D
S53
SA-283
1
1
1
1
SA-36
SA-570
SA-572
API
API
API
API
30,33,36,
40,45, 50
42,50,60
Gr-B
X-42
X-52
X-65
324,412
314,343,
382,412
392
334,353,363,3
82,412,441
412 441 .510
412
412
451
530
COMP.
QUIM.
PRODUCTO
C-Mn
C-Mn
TUBO C/C
PLACA
C-Mn-SI
C-Mn
PLACA
PLACA
C-Mn-SI
C-Mn
C-Mn
C-Mn
C-Mn
PLACA
TUBO C/C
TUBO C/C
TUBO C/C
TUBO C/C
de 1.6 mm a 2 t
de 4.7 mm a 2 t
227
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PROCESO
SOLDADURA
SMAW
SAW
GMAW
Tabla 11.2
MATERIAL BASE
MATERIAL
ASTM
APORTE AWS
A-36
A-53
A-283
A-570
A-572
Gr-B
X-42
X-52
X-65
A-36
A-53
A-283
A-570
A-572
Gr-B
X-42
X-52
X-65
A-36
A-53
A-2 83
A-570
A-5 72
Gr-B
X-42
X-52
X-65
E6010
E6010
E6010
E6010
E7018
E6010
E6010
E7018
E8018-C
F6AZEM1 SK
F6AZEMI SK
F6AZEM1 SK
F6AZEMI SK
F7AZEM15K
F6AZEM 12 K
F6AZEM 12 K
F7AZEM 12 K
FBAZEMI3K
E60S-2
E60S-2
E60S-2
E60S-3
E70S-3
E60S-2
E60S-2
E70S-2
E80C-Ni 1
GRUPO
F.
ASME
3
3
3
3
4
3
3
4
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
La agrupacin anterior nos indica que los metales base o de aporte dentro de un
grupo, no pueden ser sustituidos indiscriminadamente por otros materiales, sin
recurrir a las pruebas de calificacin. Sin embargo, se pueden realizar combinaciones
de materiales de aporte, donde se usan electrones de alta penetracin y electrodos
de alta resistencia, con el fin de aumentar la calidad de la unin; lo anterior deber
estar indicado claramente en el EPS, por ejemplo: (E6010-E7018).
El dimetro y tipo de electrodo no deber omitirse en el EPS., sin embargo, estas
variables estn en funcin del tipo de bisel seleccionado y del espesor de pared de la
placa, por lo que no se indican en el presente estudio, debiendo seguirse las
recomendaciones del fabricante de stos.
Posiciones de soldeo
Para la elaboracin de un procedimiento de soldadura, se debe especificar la
posicin en la que se va a aplicar el material de aporte, la cual deber ser la misma
228
Regresar
En placa:
a)
b)
c)
d).
Plana
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza
(1 F)
(2 F)
(3 F)
(4 F)
II. En tubera:
a)
b)
c)
d)
Plana
Horizontal
Sobre cabeza
Mltiple
(1 F)
(2 F)
(4 F)
(S F)
Soldaduras a tope:
I. En placa:
a)
b)
c)
d)
Plana
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza
(1 G)
(2 G)
(3 G)
(4 G)
II. En tubera:
a)
b)
c)
d)
f)
Plana
(1 G)
Horizontal
(2 G)
Mltiple
(5 G)
Mltiple a 0.79 rad (45)
Mltiple a 0.79 rad (45) T,K,Y
(6 G)
(6GR)
229
Regresar
230
Regresar
Regresar
Regresar
debern ser tomadas en el caso de los aceros microaleados por ejemplo aceros API
de alta resistencia, aceros de baja aleacin, aceros borados, etc. ya que ah ser
necesario evaluar mediante pruebas de calificacin y desde el punto de vista
metalrgico si es requerido adems del precalentamiento, el control de temperatura
entre pesos y/o el tratamiento trmico posterior a la soldadura.
La velocidad de calentamiento.
La temperatura mxima del tratamiento.
El tiempo de tratamiento.
La velocidad de enfriamiento.
233
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TIPO DE
TRANSFERENCIA
Spray
Spray pulsado
Globular
Corto circuito
Tabla 11.3
COMPOSICIN DEL GAS O
GASES
Argn 2 a 5% Oxgeno)
Argn (2 a 59b Oxgeno)
Bixido de Carbono
Bixido de Carbono 0
Argn (50 a 80%)-Bixido
de carbono
Caractersticas elctricas
El voltaje (V), el tipo de corriente (DC/AC) y amperaje (A), as como la polaridad ()
con que se usarn los consumibles de la soldadura se debe de incluir en el EPS.
Estas variables fijan las caractersticas del depsito en cuanto a velocidad de
pasada, penetracin, estabilidad del arco, energa de ingreso, etc., y por lo tanto las
propiedades del mismo, por lo que se deber indicar claramente los intervalos a usar
en el procedimiento.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante de electrodos, ya que stas
estn basadas en pruebas realizadas para cada tipo de electrodo, varilla de aporte,
clase de revestimiento, dimetro, etc.
Tcnicas de soldeo
Aqu se consideran detalles del procedimiento de soldadura que no son esenciales
ya que por su naturaleza cualquier cambio no afectara las propiedades mecnicas
de la unin soldada. Algunas de ellas se refieren a los mtodos de limpieza, direccin
de soldeo, tipo de oscilacin de electrodo, longitud de arco, etc., no obstante, en el
EPS debern subrayarse para referencia del inspector.
234
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Regresar
y la zona afectada por el calor debern estar dentro del rea doblada. Si se
presentan fracturas en las esquinas de las probetas que ocurran como resultado de
defectos evidentes en la soldadura tal como escoria a otros defectos internos la
probeta se considera inaceptable. Si el procedimiento calificado requiere algn
cambio en las variables esenciales, entonces se requiere tambin una nueva
calificacin con los nuevos valores o cambios en eras variables, las siguientes son
consideradas variables esenciales:
236
Regresar
237
Regresar
238
Regresar
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
239
Regresar
240
Regresar
Posicin
1G
2G
3G
4G
3G Y 4G
2G 3G Y 4G
RANURA
Placa y Tubo Por
Tubo Menor a 61
Encima De 61 cm.
cm. D.E.
D.E.
Soldadura Placa-Ranura
F
F [Nota (2)]
FH
F, H [Nota (2)]
FV
F, V [Nota (2)]
FO
F, O [Nota (2)]
FVO
F [Nota (2)]
Todos
F, H [Nota (2)]
Placa-Filete
1F
2F
3F
4F
3F Y 4F
FILETE
Placa y Tubo
F
F, H
F, H, V
F, H, O
Todos
Todos
F [Nota (2)]
F,H [Nota (2)]
F, H, V [Nota (2)]
F, H, O [Nota (2)]
Todos [Nota (2)]
Tubo-Ranura
1G
2G
5G
6G
2G Y 5G
F
F, H
F, V, O
Todos
Todos
F
F,H
F, V, O
Todos
Todos
F
F, H
Todos
Todos
Todos
Tubo-Filete
1F
2F
3FR
4F
5F
F
F, H
F, H
F, H, O
Todos
Notas:
(1)
Posiciones de soldadura
F = Plana
H = Horizontal
V = Vertical
O = Sobre cabeza
(2)
241
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a)
Prueba de dobles:
Espesores en metal base hasta 19 Se requieren 2 probetas de doblez (1
mm.
carta y 1 raz). Se califica 2 veces el
espesor del depsito de soldadura.
Espesores en metal base mayores de Se requieren 2 pruebas de doblez
19 mm.
lateral. Se califican todos los
espesores.
b)
Estudio radiogrfico:
Para realizar la calificacin mediante esta tcnica, se deber efectuar este estudio en
una longitud mnima de 304.8 mm. de la unin circunferencial de la tubera en
campo.
11.3.2. Criterios de aceptacin de las pruebas para calificacin de soldadores
en taller y campo
Prueba de doblez (lateral, cara o raz): Se permiten defectos en la superficie convexa
de la soldadura cuya dimensin no exceda 3.1 mm Para evaluar la probeta la
soldadura y la zona afectada por el calor. Debern estar dentro del rea doblada. Si
se presentan fracturas en los bordes de las probetas, que ocurran por defectos
evidentes en la soldadura, tales como escoria a otros defectos internos la probeta se
considera inaceptable.
Estudio Radiogrfico:
a)
b)
para
para
para
t < 9 mm
9 mm < t < 57 mm
t > 57 mm
242
Regresar
Regresar
Pmin 2f t t/d e
donde:
Pmin
t
de
ft
Esta prueba tiene por objetivo verificar que el material no presente deformaciones
por cadencia del material, as como corroborar la ausencia de fugas a travs de la
soldadura.
11.4.2. Criterios de aceptacin de uniones de produccin en taller
En lo referente a las pruebas de tensin, sta deber cumplir con los siguientes
requisitos:
a)
b)
Obtener como mnimo una resistencia a la tensin igual a la del material base,
si la ruptura es en soldadura.
Si la muestra de prueba rompa en el metal base deber de tener al menos el
95% del esfuerzo especificado para poder ser aceptado.
para
para
244
t< 9 mm
9 mm< t < 57 mm
Regresar
19 mm
para
t> 57 mm
245
Regresar
246
Regresar
Tabla 11.7
TIPO DE DEFECTO
DIMENSIN MXIMA
ACEPTABLE
Roturas
Falta de fusin (F.F.)
Falta de penetracin
(F.F.)
Falta de penetracin por
desalineamiento
(F.F.D.L.)
inclusin de escoria (I.E.)
No aceptable
No aceptable
25.4 mm de longitud
50.8 mm de longitud y
1.5 mm de ancho
3 mm 25% de t
Quemada (Q)
SUMA MXIMA
ACEPTABLE EN 304 mm
DE SOLDADURA
No aceptable
No aceptable
2 5.4 mm el 8% de la
longitud de la soldadura
50.8 mm de longitud
76 mm de longitud
3 mm de ancho
Socavado (S)
12 mm no ms de 4 y/o
8% de la longitud de la
Soldadura
50.8 mm 6 8% de la
longitud de soldadura
densidad cartas de API
11.04
12 mm suma de
dimetros del grupo de
Poros
25.4 mm 8% de la
longitud de la soldadura
0.3 mm de prof. en
cualquier longitud.
0.3 mm - 0.7 mm hasta
50.8 mm. de longitud.
247
Regresar
b)
c)
12.2. INSPECCIN
El objetivo principal de la inspeccin en los sistemas de tuberas de transporte de
agua, es detectar posibles anomalas en los diversos componentes del sistema, tales
como:
Derecho de va
Espesor de tubera
Pintura anticorrosiva
Recubrimiento anticorrosivo
Sistema de Proteccin Catdica
Dispositivos de seguridad y control
Cruces
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Codos
Aguas abajo en vlvulas
Aguas abajo en cualquier dispositivo que produzca turbulencia, tales como
accesorios de refuerzo para derivaciones, bridas, tees, etc.
En zonas bajas donde se pueda tener acumulacin de slidos
En zonas de pendiente pronunciada
Una vez seleccionados los puntos de medicin, los espesores se debern medir
siempre en los mismos puntos, con la finalidad de tener puntos de referencia y poder
evaluar en forma aproximada la velocidad de corrosin.
Para el caso de tuberas enterradas, la medicin de espesores se efectuar cuando
se tenga evidencia de que la proteccin catdica no esta funcionando correctamente,
y que el recubrimiento anticorrosivo, se encuentra en mal estado, para lo cual se
realizarn excavaciones en los puntos de mayor susceptibilidad a la corrosin
interna/externa, como pueden ser los que se indican a continuacin:
a)
b)
c)
Zonas con potenciales tubo-suelo menores que el potencial de proteccin (850 mV de acuerdo con la celda de cobre-sulfato de cobre).
Zonas de suelo de baja resistividad menor de 5000 Ohms-cm
En zonas bajas donde se pueda tener acumulacin de slidos
249
Regresar
tm =
donde:
tm
t
v
v
2t
(12.1)
es el espesor medido
es el tiempo total de viaje de las ondas de ultrasonido
es la velocidad del sonido en el acero
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Regresar
12.2.5.1.Inspeccin de rectificadores
Los rectificadores deben ser inspeccionados cada semana, registrndose el valor de
la corriente directa, de salida (voltaje y amperaje), nivel de aceite (en caso de
rectificadores, enfriados por aceite), eficiencia, estado de conexiones, fusibles,
sistema a tierra, etc.
12.2.5.2.Inspeccin de las camas andicas
Las camas andicas deben ser inspeccionadas cada seis, meses, mediante la
medicin de potenciales, con lo cual se puede detectar que nodos de la cama
andica no estn funcionando por posible rotura de cable.
El potencial se debe medir empleando un multimetro y celda de referencia de
cobre/sulfato de cobre. Primero se conecta el cable de la terminal negativa del
multimetro a la terminal del poste de registro y enseguida el cable de la terminal
positiva del multimetro a la celda de referencia, la cual debe ser colocada
exactamente encima del nodo a inspeccionar, ver Figura 12.2; en el caso de mal
funcionamiento de un nodo, el potencial se encontrar muy por debajo del
registrado para los dems nodos.
12.2.5.3.Inspeccin de nodos de sacrificio
Los nodos de sacrificio se deben inspeccionar cada seis meses, mediante la
medicin de corriente de salida de los nodos de sacrificio. Cabe mencionar que se
puede determinar si un nodo no est funcionando o si la corriente de salida est
por debajo de su valor nominal (por posible desgaste excesivo).
EI multimetro se conecta a las terminates de la resistencia calibrada en el poste de
registro, como se observa en la Figura 12.3, midindose el voltaje entre las dos
terminales del poste. La corriente de salida se calcula con la siguiente frmula:
A = V/R
donde:
A
V
R
es la corriente (amperes)
es el voltaje medido (volts)
es la resistencia instalada en el poste de registro (ohms)
252
(12.2)
Regresar
Regresar
Los postes de registro estn provistos con un cable que est unido directamente a la
tubera, el cual se conecta a la terminal negativa de un multImetro, mientras que la
terminal positiva del multimetro se conecta al cable de una celda de cobre/sulfato de
cobre; por medio de este arreglo se mide el potencial que existe entre la tubera y el
suelo, ver Figura 12.4.
Graficando los potenciales medidos en el eje de las ordenadas y el kilometraje de la
tubera en el eje de las abscisas, se obtiene el perfil de potenciales tubo-suelo, el
cual no deber tener valores menores que -850 mV, en caso de que se presenten
valores menores que el indicado anteriormente, se proceder a realizar mediciones
de potenciales continuos tubo-suelo en esta zona.
12.2.5.5.Potenciales continuos tubo-suelo
Los potenciales continuos se miden empleando un cable de longitud suficiente (por
ejemplo un carrete de cable del Numero 12 de 250 metros), conectado a la celda de
cobre/sulfato de cobre, la cual se coloca sobre el eje de la tubera con una
separacin constante de aproximadamente de dos a cinco metros, midindose en
cada punto el potencial tubo-suelo, al mismo tiempo, se mantiene conectado el
carrete de cable a la terminal del poste de registro, ver Figura 12.5.
Estos valores de potenciales se grafican en el eje de las ordenadas, mientras, que el
kilometraje se marca en el eje de las abscisas, obtenindose una grfica de
potenciales continuos tubo-suelo.
12.2.6. Inspeccin de dispositivos de seguridad y control
Las vlvulas de admisin y expulsin de aire, debern inspeccionarse diariamente.
Otros dispositivos de seguridad y control como son: vlvulas de altitud, torres de
oscilacin, tanques unidireccionales, etc., debern inspeccionarse por lo menos una
vez al mes para determinar s:
254
Regresar
255
Regresar
256
Regresar
Los carretes que contengan rayones con una profundidad mayor de 12.5% del
espesor nominal de pared, deben ser reparados.
Las abolladuras deben ser retiradas o reparadas cuando renan cualquiera de
las condiciones siguientes:
1.
2.
3.
c)
d)
e)
f)
Regresar
h)
L = 1.12B(Dt n )
(12.3)
c tn
1
B =
1.1c/t
0.15
n
(12.4)
L
es la longitud mxima permisible del rea corroda, como se muestra en
la Figura 12.6 en mm.
B
En caso de que B sea mayor a 4.0 se utiliza el valor de B=4.0. Se
determina con la ecuacin 12.4 mostrada o la Figura 12.7
D
es el dimetro exterior nominal del tubo, en mm.
tn
es el espesor de pared nominal del tubo en mm.
c
es la Profundidad mxima del rea corroda en mm.
Cuando la longitud axial de la zona corroda es mayor que la longitud mxima
permisible, se procede a reducir la presin de operacin de acuerdo con lo que a
continuacin se presenta:
Para valores de "G", calculados con la frmula 12.6, menores o igual a 4.0; se tiene
que la tubera debe operar a una presin reducida, dada por la frmula 12.5
258
Regresar
C
1 0.67
tn
Pd = 1.1Pi
0.67C
1
t n G + 1
(12.5)
G = 0.893
Dt
n
(12.6)
donde:
Pd
es la presin de diseo interna reducida en MPa
Pi
es la presin de diseo interna original basada en el espesor de pared
nominal el tubo en MPa
L
es la longitud de la zona corroda, como se muestra en la Figura 12.6,
en mm.
tn
es el espesor nominal en mm.
C
es la profundidad mxima del rea corroda en mm.
D
es el dimetro en mm
Regresar
Para, valores de C mayores de 4.0; la tubera debe operar a una presin reducida,
dada por la frmula 12.7.
C
Pd = 1.1Pi 1
tn
(12.7)
b)
Las envolventes soldadas para reparar fugas, deben tener una presin de
diseo no menor que la correspondiente a la tubera que se va a reparar, la
que ser
soldada en su totalidad, tanto circunferencial como
longitudinalmente. El largo de la envolvente circunferencial completamente
soldada, no debe ser menor que 100 mm (4 pulg); si la envolvente es ms
gruesa que el tubo que se va a reparar, los extremos circunferenciales deben
ser biselados hasta el espesor del tubo aproximadamente 45 grados.
260
Regresar
261
Regresar
a)
b)
c)
d)
e)
262
Regresar
PARTE DOS
"GUIA DE ANLISIS Y DISEO DE TUBERA DE ACERO PARA LINEAS DE
CONDUCCIN DE AGUA
263
Regresar
1. INTRODUCCIN
Con el propsito de ilustrar la aplicacin del Manual de Anlisis y Diseo de Tubera
de Acero para Lneas de Conduccin de Agua", la presente gua expone, de los
captulos dos al ocho, el desarrollo de un ejemplo de una lnea terrestre, cubriendo
los aspectos principales que intervienen en el anlisis y diseo. Asimismo, en el
captulo nueve se presenta un ejemplo de una tubera submarina. El captulo diez
contiene diagramas de flujo que sirven de gua en el desarrollo de las distintas
etapas de un proyecto. Conviene aclarar que la intencin de los ejemplos es mostrar
la aplicacin de los procedimientos descritos en el manual; pero de ninguna manera
pretenden abarcar todas las situaciones que se tienen en el desarrollo real.
Para la seleccin del ejemplo, se eligi un acueducto de 80 Km de longitud, ubicado
en el estado de Jalisco, que va de la ciudad de Chapala a la ciudad de Guadalajara.
Debido a la configuracin topogrfica del rea, se tienen cuatro kilmetros de tubera
superficial y el resto de tubera enterrada, as como el cruce con una barranca con ro
en el fondo, una carretera y una va de ferrocarril. El dimetro del acueducto es de
1.22 m, y el gasto que maneja es de 2 m3/s, adems se utilizar tubera de acero al
carbn API-5L Gr B. Para el anlisis y diseo se tomo como base el trazo mostrado
en la Figura 1.1.
Cabe mencionar que en el captulo dos se determina el espesor de la tubera.
Primeramente, se calcula una sobrepresin debida al fenmeno transitorio (golpe de
ariete) en un tramo de 3 Km, ya que se espera un cierre de vlvula en ese tramo, y
se revisa el espesor por colapso para el valor de presin negativa. Enseguida se
identifican diferentes tramos de carga esttica para el clculo del espesor por presin
interna y se revisa por manejo.
Una vez definido el espesor requerido por presin interna, se procede a revisar los
esfuerzos a los que est sometida la tubera bajo los diferentes tipos de carga que se
presentarn, para lo cual se clasifican la parte enterrada y la superficial.
El captulo tres se refiere a la tubera enterrada. En ste se calcula la carga muerta
relativa al peso del relleno y se revisa la tubera por pandeo y deflexin vertical.
Asimismo, se presenta una revisin de esfuerzos producidos por sismo.
En el captulo cuatro se desarrolla el tema de tubera superficial, primero se calculan
las fuerzas en la tubera debidas al sismo y viento, para despus revisar los
esfuerzos ocasionados por peso propio, sismo, viento y expansin trmica. Tambin
se hace una revisin de esfuerzos en la zona del apoyo, para lo cual se muestran los
casos de una tubera sin anillo rigidizante y semillena, y se desarrolla el clculo de la
fuerza que se produce por el gradiente de temperatura de las juntas de expansin y
el diseo del refuerzo requerido en conexiones con ramales.
264
Regresar
265
Regresar
266
Regresar
P = av
a=
(5.1)
1.439
1 di
1+
100 t
(5.2)
Datos:
di
t
v
L
= 1.22 m
=11.11 mm = 0.01111 m
=1,000.3 Ns2/m4
=1.8 m/s
=3000 m
Clculo de la celeridad:
a=
1.439
1 1.22
1+
100 0.01111
267
= 993.50 m s
(5.3)
Regresar
Clculo de la sobrepresin:
P = (1,000.3)(993.50 )(1.8) = 1,788,836.49 Pa = 1.79 MPa
Clculo del tiempo que tarda la onda de presin en viajar toda la longitud de la
tubera y volver a la vlvula:
T=
2L 2(3000)
=
= 6.03 s
a
993.50
Dado que el tiempo T que tarda la vlvula en cerrar es 2.5 s < 6.03 5, se considerar
como un cierre instantneo de vlvula, por lo que las expresiones anteriores son
correctas.
2.3. CLCULO DE ESPESORES
Para efecto del clculo de espesores, la lnea se dividir en cinco secciones,
manejndose diferentes presiones de operacin (en ningn caso, se considera un
sobre-espesor por corrosin ya que para este efecto, las tuberas son protegidas).
a)
Datos:
di
= 1,220 mm
P1
= 1.57 MPa
= 1.79 MPa
P2
S
= 0.75 fy = 0.75 X 241 = 180.75 MPa (por tratarse del fenmeno
transitorio)
t=
t=
Pd i
2S
(6.2)
268
(6.6)
Regresar
Datos:
t
de
=1 1.91 mm
=1,220 + 2(11.91) = 1,243.82 mm
PC = 347112(11.91/1,243.82 ) = 0.34 MPa > 0.22 MPa
3
Tramo 3+000 al 4+000 y del 13+900 al 25+000 presin mxima de 1.57 MPa
Datos:
S
P
t=
1.57 1.220
= 7.94 mm
2(120.50)
Tramo 4+000 al 12+900 y del 25+000 al 36+000 presin mxima de 1.86 MPa.
S
P
t=
1.86 1.220
= 9.42 mm
2(120.50)
Datos:
S
P
t=
2.21 1.220
= 11.18 mm
2(120.50)
Tramo de la barranca y cruce del ro (ver Dibujo Numero 5.3 que aparece en el
captulo 5 de esta gua)
1.
Regresar
Datos:
S
P
t=
2.43 1.220
= 12.30 mm
2(120.50)
Datos:
S
P
t=
3.11 1.220
= 15.74 mm
2(120.50)
Datos:
S
P
t=
3.82 1.220
= 19.34 mm
2(120.50)
tm =
dn
288
(6.3)
1.220
= 4.24 mm < 11.91 mm
288
En todos los tramos el espesor requerido por presin interna es mayor que el mnimo
por manejo.
270
Regresar
3. TUBERA ENTERRADA
3.1. GENERALIDADES
En este captulo se revisa el espesor de tubera del tramo enterrado del acueducto
de la Figura 1.1, Km. 4+000 al 80+000, bajo la accin de carga del suelo, enseguida
se determina la deflexin vertical, y el pandeo y se compara con los valores
permisibles. Por ltimo se revisan los esfuerzos por la accin de sismo y su
combinacin con las cargas de operacin contra los permisibles.
3.2. CARGA MUERTA DEBIDA AL PESO DEL RELLENO
Para la determinacin de la carga muerta debida al peso del relleno, se consideran
los siguientes datos: tubera de 1,220 mm de dimetro interior y 11.11 mm de
espesor, enterrada en zanja. La altura del relleno a partir del lomo superior de la
tubera es de 1.50 m en campo traviesa. El ancho de la zanja es de 2.00 m. El relleno
es de arcilla con un masa volumtrica de 15,916.19 N/m3 y mdulo de elasticidad del
suelo de 8.83 MPa.
Clculo de la carga considerando tubera en zanja:
WC = C d d e B d
(5.5)
h r 1.50
=
= 0.75
B d 2.00
de
Bd
hr
c =
D1 KWc r 3
EI + 0.061E r 3
271
(6.7)
Regresar
Datos:
=1.25 (factor de retardo)
D1
K
= 0.1 (constante de apoyo)
Wc
= 27,675.07 N/m = 27.68 N/mm (carga por unidad de longitud del tubo)
r
= 1,220/2 = 610 mm (radio)
E
= 205,940 MPa (modulo de elasticidad)
l
= t3/12 = 11.111/12 = 114.3 mm4/mm (momento de inercia de la pared
del tubo por unidad de longitud)
E
= 8.83 MPa (mdulo de relacin del suelo, Tablas 6.2 y 6.3)
b)
c =
WL
+
de
q a
(6.8)
1.25s(0.1)(27.68)(610 3 )
= 5.39 mm
(205.940)(114.3) + (0.061)(8.83)(610 3 )
Datos:
Pv
= 0, (para este caso se considera, una presin de vaco es cero ya que
la presin interna es positiva y mayor que la atmosfrica)
w hw = 0 (para este caso en particular se considera la inexistencia del nivel
de aguas freticas)
WL
= 0 (carga viva sobre la tubera)
= 1 (factor de flotacin)
RW
RW
c)
WC
27,675.07
= (1)
= 22,282.67Pa = 0.022 MPa slo por carga del relleno
de
1.242
Deflexin permisible
= 5 % de
= 0.05 x 1,242 = 62.1 mm > 5.39 mm
1 32 R w B E E I
qa =
F S
d 3e
B =
1
1 + (4e 0.2133h )
272
(6.9)
(6.10)
Regresar
Datos:
hr
de
Rw
hr/de
B =
1 + (4e
0.2133(1.5 )
) = 0.2561
1 32(1)(0.2561)(8.83)(205,940 )(114.3)
q a =
3
1,220 3
= 0.21 MPa
q a = 0.31 MPa
0.022 MPa < 0.31 MPa
EVmax
2VS
(5.33)
Vs
0.7
(5.29)
VS =
fmax =
Ed e A max
2VS2
V
= max
VS
A max
+ 2
VS
Datos:
(5.34)
d e
2
(5.30)
Regresar
VS =
b)
150.000
= 214.286 mm/s
0.7
Vmax A max
+ 2
VS
VS
d e
2
148
1.471 1.242
+
214.286 214.286 2 2
(5.30)
(5.30)
c)
fmax =
d)
Ed e A max
2VS
(5.33)
(5.34)
Regresar
SL =
Pd e
2t
Datos:
de
P
t
S L = 0.3
e)
S T = amax + fmax + S L
S T = 71.12 + 4.10 + 37.06 = 112.28 MPa
275
(6.14)
Regresar
4. TUBERA SUPERFICIAL
4.1. GENERALIDADES
En este captulo se calculan los esfuerzos mximos actuantes en la tubera, bajo la
accin de cargas ocasionadas por la operacin del sistema, corno son masa propia y
presin. Despus se suman las cargas ocasionales de viento y sismo y se comparan
con los esfuerzos permisibles. Se diferencian dos zonas de esfuerzos mximos al
centro del claro entre apoyos, y en el apoyo mismo. Se evala la fuerza de expansin
debida a la variacin de temperatura para instalar juntas de expansin para absorber
las deformaciones trmicas. Por ltimo, se obtiene el refuerzo requerido en
conexiones con ramales.
4.2. FUERZA POR SISMO EN TUBERA SUPERFICIAL
En el tramo superficial (del Km. 0 + 000 & 3 + 000, Figura 1.1), la tubera de 1,220
mm de dimetro y 11.11 mm de espesor se apoya en silletas separadas a cada
18.0m. La tubera se localiza cerca de la ciudad de Guadalajara, el tipo de terreno es
una arcilla blanda.
La fuerza ssmica por unidad de longitud que acta en un tramo de tubera entre dos
apoyos:
F = am
donde:
a
m
(5.39)
es la aceleracin ssmica
es la masa por unidad de longitud de tubera
m=
W
g
(5.40)
Datos:
W
=337.35 + 1,167.46 = 1,504.81 kg/m (masa del tubo ms masa del agua
las masa se obtienen de la Tabla 5.9)
g
= 9.80665 m/s2 (aceleracin de la gravedad)
m=
1,504.81
= 153.45 kgs 2 /m 2
9.80665
276
Regresar
2 mL4
T=
EI
(5.44)
Datos:
T
L
E
I
(153.45)(18)4
2
T=
10
2.10 10 (0.00812557 )
= 0.196 s
a = a 0 + (c a 0 )
a = 0.10 + (0.36 0.10)
T
Ta
(5.41)
0.196
= 0.185 m/s 2
0.6
F = PC S d e
277
(5.45)
Regresar
Datos:
P
Cs
de
= presin de viento
= 0.6 (factor de forma)
= (1.22 + (0.0111)(2)) = 1.24 m (dimetro exterior)
La presin se obtiene:
P = 0.004 VD
donde:
VD
(5.46)
= velocidad de diseo.
VD = FT F VR
(5.47)
Datos:
VR
FT
F = FC Frz
(5.48)
Datos:
Fc
= 1.0 (factor de construccin de la Tabla 5.6 considerando que se trata
de un elemento cuya mayor dimensin es menor de 20.0 m)
Frz
= factor de altura
10
Frz = 1.56
(5.49)
Datos:
0.099
= 1.14
F = (1.0)(1.14) = 1.14
VD = (1.0 )(1.14 )(160 ) = 182.4 Km/h
278
Regresar
WL2
Sb =
8S
(6.11)
Datos:
W
5.9)
WP
S
W
L
b)
14.75 18.000 2
= 45.62 MPa
(8)(13,094.000)
(6.13)
Datos:
= 33 K (temperatura mnima de operacin menos temperatura
(T2 T1)
de instalacin)
279
Regresar
Pi d e
2t
(6.14)
Datos:
Pi
de
t
S L = 0.3
d)
S bs =
WL2
8S
(6.15)
Datos:
W
L
S
S bs =
e)
(0.418)(18.000)2
(8)(13,094.000)
= 1.29 MPa
S bv
Wv L2
=
8S
Dato:
Wv
280
(6.16)
Regresar
Regresar
(6.19)
(6.20)
WT L2
Sf =
12S
Sp
SL
(6.21)
KF r
S A = 2 ln
t t
(6.23)
= 11. 11 mm (espesor)
= 1,220 mm (dimetro)
= 13,094.000 mm3 (mdulo de seccin, de la Tabla 5.9)
= 1,220/2 = 610 mm (radio)
= 18 m = 18,000 mm (separacin centro a centro de apoyos)
= 11,444 N/m = 11.44 N/mm (masa del agua)
= 3,305 N/M = 3.31 N/mm (masa del tubo)
= WW + WP = 14,749 N/m = 14.75 N/mm (masa total)
= WTL = (14.7 5) (18,000) = 265, 500 N (reaccin total en el apoyo)
= 2/3 rad (120 Angulo de apoyo)
= 0.02 - 0.007 ( - /2) = 0.0163 (factor de transferencia)
S A = 0.0163
Sf
2
(
14.75)(18.000)
=
= 30.41 MPa
(12)(13,094.000)
Regresar
= 16 m = 16,000 mm
= 14.75 (16,000) = 236,000 N
S A = 0.0163
Sb = Sf
2
(
14.75)(16.000)
=
= 24.03 MPa
(12)(13,094.000)
283
Regresar
de
(W + qh )
Esfuerzo mximo = S r =
6
2 10 t
(6.24)
Datos:
Sr
d
W
h
t
q
L
Sr =
1.960
6t d
(6.25)
17 2 2(611.35) 9,806.65
S LM =
+
= 36.43 MPa
1.960
6 7.94 1.220
1.82(A r Ct ) Pi rm
A r + 156t rm t t
(6.26)
Datos:
Ar
C
rm
Pi
S bo =
= 80.21 MPa
1978 + 1.56(7.94) 606(7.94) 7.94
S T = S LM + S bo
S T = 36.43 + 80.21 = 116.64 MPa
284
(6.27)
Regresar
M = 0.01 Q
(6.28)
De la Tabla 5.9 obtenemos masa del agua ms masa del tubo = 13.81 N/mm:
Datos:
I
= para seccin T de altura 100 mm, base de 117.7 mm y espesor 9.5
mm, corresponde l de 2,119.000 mm4 "y" de 72 mm.
I
= 2,119,000 mm4
y
= 72 mm (distancia del eje neutro, a la fibra extrema)
S1 =
(6.29)
S2 =
S2 =
Q
4A r
(6.30)
234.770
= 29.67 MPa
4(1978)
Pr
S3 = m
Ar
A r Ct
C + 1.56 rm t
A r + 1.56t rm t
285
(6.31)
Regresar
S3 =
3
1978
1978 + 1.56(7.94) (606)(7.94)
(6.32)
1.
L t
KL =
12r r
nL =
1
KL
Datos:
L
R
t
= 17.000 mm
= (1.220)/2 = 610 mm
= 7.94 mm
286
(6.33)
(6.34)
Regresar
17.000 7.94
K L =
= 0.265
(12)(610) 610
nL =
2.
1
KL
1
0.265
= 1.943
L2 2W
q
=
+
n L
6t d
1960
Datos:
L
T
W
d
q
= 17 m
= 7.94 mm
= 611.35 Pa
= 1,220 mm
= 9,806.65 N/m3
17 2 2(611.35) 9,806.65
S LM =
+
(1.943) = S LM = 70.79 MPa
1,960
6(7.94 ) 1.220
3.
nr =
0.31
KL
0.31
0.265
= 0.60
1.82(A r Ct )
S r
S bo =
+
A
1.56t
rt
r
(6.35)
(6.26)
Datos:
q
h
r
t
Ar
C
= 9,806.65 N/m3
= 0.50 (220) = 610 mm = 0.61 m.c.a.
= (1,220)/2 = 610 mm
= 7.94 mm
= 1978 mm2
= 117.7 mm
d
(W + qh )n r
Sr =
6
2 10 t
287
(6.24)
Regresar
1.220
(611.35 + 9,806.65(0.61))(0.60 ) = S r = 0.30 MPa
S r =
6
2 10 (7.94 )
1.82(1978 117.7(7.94))
(0.30) = 0.20 MPa
S bo =
1978 + 1.56(7.94) 610(7.94)
b)
(6.28)
Para tubera medio llena, el porcentaje de la masa del agua es del 50% por lo que la
fuerza total del agua y tubo es de:
Q = 17(2,357.52 + 0.50(11,444.36 )) = 137,354.90 N (fuerza total de la tubera transmitida
al anillo)
M = 3.88(0.01 137,534.90 638) = 3,404,593.93 N mm
Datos:
I
= para seccin T de altura 100 mm, base de 104 mm y espesor 9.5
mm, corresponde I de 2,119.000 mm4 "y" de 72 mm.
I
= 2,119.000 mm4
y
= 72 mm4 distancia del eje neutro a la fibra extrema)
El esfuerzo flexionante mximo S1.
S1 =
(6.29)
S2 =
S2 =
Q
4A r
137,354.90
= 17.36 MPa
4(1978)
288
(6.30)
Regresar
Pr
S3 = m
Ar
A r Ct
C + 1.56 rm t
A r + 1.56t r m t
(6.31)
Datos:
h
p
S3 =
3
1978
1978 + 1.56(7.94) (610)(7.94)
(6.32)
F = AE 0 T
(5.38)
Datos:
A
E
0
T
289
Regresar
FL (2,280,958.51)(200.000)
=
= 51.59 mm
(42.940)(205.940)
AE
a)
Pd e2
VPD =
D e sen 2
Datos:
P
de
De
= 1.47 MPa
= 609.6 mm
= 1,220+2 (11.11) = 1,242.2 mm
= 0.785 rad (45)
290
(6.42)
Regresar
1.47(609.6)
= 880.22 N/mm
(1,242.2)sen 2 0.785
2
VPD =
Relacin =
de
609.6
=
= 0.5 < 0.7
D e 1,242.2
Dado que el VPD se encuentra entre 700 y 1050 N/mm, y que de/De es menor de 0.7,
de la Tabla 6.5 se concluye que el tipo de refuerzo a utilizar es la solapa.
Regresar
b)
c)
Diseo de la solapa.
1.
Cabezal
PD e
2FS
f s = 121 MPa
Tr =
(6.47)
(de la Tabla 6.1)
1.47(1,242.2)
= 7.54 mm
2(121)
tr =
Pd e
2f S
(6.48)
1.47(609.6)
= 3.70 mm
2(121)
(6.44)
A 2 = (d e 2t y )(Ty Tr )/sen
A 2 = ((609.6 2(6.35))(11.11 7.54 ))/ (sen 0.785)
A 2 = 3,015 mm 2
292
(6.45)
Regresar
(6.46)
A 1 = 119 mm 2
Determinacin del rea requerida.
A 4 = A 3 A 2 A 1 = 2wT
(6.43)
2wT = 4,698 mm 2
Determinacin de las dimensiones del refuerzo.
T=
T=
A4
2w
4698
5
= 7.83 mm
2(300)
16
W = (2w + d e )/ (sen )
W = (2(300 ) + 609.6 )/ (sen 0.785) = 1,711.4 mm
293
Regresar
2.
a)
Pd e
VPD =
D e sen 2
de
(6.42)
=914.4 mm.
1.47(914.4)
1,242.2(sen 2 1.57 )
2
VPD =
Relacin
de
914.4
=
= 0.74 > 0.7
D e 1242.2
294
Regresar
295
Regresar
Dado que el VPD se encuentra entre 700 y 1,050 N/mm, y que de/De es mayor de
0.7, de la Tabla 6.5 se concluye que el tipo de refuerzo a utilizar es la envolvente.
b)
c)
Diseo de la envolvente.
Pd e 1.47(914.4 )
=
= 5.55 mm
2f S
2(121)
(6.44)
A 2 = (d e 2t y )(Ty Tr )/ (sen )
(6.45)
A 2 = 3,197 mm 2
Determinacin del rea de exceso en el espesor del ramal (A1)
(6.46)
A 1 = 188 mm 2
Determinacin del rea requerida.
A 4 = A 3 A 2 A 1 = 2wT
296
(6.43)
Regresar
Espesor mnimo T =
A 4 5,966
3
=
= 8.50 mm 9.5 mm
2w 2(350 )
8
A 4 = 2wT = 5,966 mm 2
W = (2w + d e )/sen = (2(350) + 914.4)/ (sen 1.57 ) = 1,614 mm
Para el ramal de 914.4 mm de dimetro a /2 rad (90), se requiere refuerzo de
envolvente de un ancho de 1614 mm y espesor de placa de 9.5 mm.
297
Regresar
5. OBRAS ESPECIALES
5.1. GENERALIDADES
En el presente captulo se analizan las situaciones particulares en el acueducto del
ejemplo, como son cruces con caminos, vas de ferrocarril y barranca con ro en el
fondo. En las secciones de cruces con caminos y ferrocarril es, prctica comn
utilizar una camisa de acero protectora, por lo tanto se analizarn la deflexin y
pandeo en la pared de la camisa. En los cruces con barranca se emplean atraques
de concreto para contener los empujes provocados por la pendiente y cambio de
direccin, por lo que se calcula el valor del empuje en el primer atraque as como en
el fondo del cauce la socavacin probable y el lastre requerido en la tubera para su
estabilidad hidrodinmica. Por ltimo, se ilustra en un plano la sealizacin
recomendada y los sitios convenientes a instalarse para dar proteccin y
mantenimiento al acueducto.
5.2. CRUCE CON CARRETERA
En el Kilmetro 49 + 153.9 (ver Dibujo Numero 5.1) se tiene un cruce con carretera.
En esta seccin se calcula la carga transmitida al ducto, debida al peso del relleno,
enseguida la carga viva transmitida por el rodamiento del vehculo HS-20, y por
rodamiento de maquinaria y equipo. Por ltimo, se revisa la deflexin vertical y
pandeo, por la combinacin ms crtica del peso del suelo con la carga viva sobre la
pared de la camisa protectora del acueducto.
5.2.1. Carga muerta provocada por el peso de relleno
Se revisa la carga muerta provocada por el peso del relleno sobre una camisa
protectora para una tubera de 1.392 m de dimetro exterior y 11.11 mm de espesor,
enterrada en zanja. La altura del relleno a partir del lomo superior de la tubera es de
2.00 m en el cruce en caminos. El ancho de la zanja es de 2.00 m. El relleno es de
arcilla con una masa volmica de 15,916 N/m3
Clculo de la carga en cruce con camino:
WC = C d re d e B d
(5.5)
Datos:
re
de
Bd
hr
Bd =
4
4
d e + 0.40 = (1,392) + 0.40 = 2.26 m
3
3
298
(10.1)
Regresar
h r 2.00
=
= 0.88
B d 2.26
PH = 8.887 Pa
y una carga por unidad de longitud de:
WL = (8.887 )(1.392 ) = 12,370.70 N/m
el valor anterior se aplica tanto para caminos de terracera como para pavimentos.
5.2.3. Carga viva por maquinaria y equipo
La carga viva por maquinaria y equipo pesado se tomar en cuenta slo cuando el
camino est en construccin y se espere que sobre l circule equipo pesado. Se
desarrolla aqu este caso a manera de ejemplo.
En el cruce con la carretera en el Kilmetro 49 + 153.9, se evaluar la carga sobre
una tubera transmitida por el paso de un cargador EUCLID, el cual tiene una carga
puntual de 188.288 N por un par de llantas en un rea de 1.10 por 0.61 m. EI
dimetro de la camisa protectora es de 1.392 m y su espesor de 11.11 mm. La
profundidad de enterrado es de 2.00 m.
EI valor de la carga sobre la tubera est dado por:
PH = C T (4)PS
(5.12)
Dato:
Ps
= 188.288/(1.10 x 0.61)=280.608 Pa
299
Regresar
m=
A 0.55
=
= 0.275
h r 2.00
n=
B 0.305
=
= 0.153
hr
2.00
(5.13)
c =
b)
D1 KWc r 3
EI + 0.061E r 3
(1.25)(0.1)(52.427 )(696)3
(205.940)(114.3) + (0.061)(8.83)(696)3
(6.7)
= 10.7 mm
Pandeo
Pv + w h w + R w
Wc WL
+
qa
de
de
(6.8)
Wc WL 40.056 12,370.70
+
= (1)
+
= 37,662.86 Pa = 0.038 MPa
de
d e 1.392 1.392
para el cruce del camino
300
Regresar
c)
1 32R w BE EI
qa =
F S
d 3e
B =
(6.9)
1
1 + (4e 0.2133h )
(6.10)
Datos:
hr
= 2.0 m (altura del nivel del terreno al lomo de la tubera)
Rw
= 1 (factor de flotacin)
hr/de = 2.0/1.390 = 1.44 < 2 FS. = 3
B =
1 + (4e
0.2133( 2.0 )
) = 0.2769
3
1.392 3
= 0.28 MPa
(5.11)
Tabla (5.3)
Regresar
c =
D1 KWc r 3
EI + 0.061E r 3
(6.7)
Datos:
D1
K
E
de
Wc
r
I
E
(1.25)(0.1)(171.6)(696)3
(205.940)(114.3) + (0.061)(8.83)(696)3
= 35.25 mm
Pandeo
Pv + w h w + R w
Wc WL
+
qa
de
de
Datos:
Pv
w h w
Rw
WC
WL
de
RW
302
(6.8)
Regresar
c)
1 32 R w B E E I
qa =
F S
d 3e
B =
Rw
H
(6.9)
1
1 + (4e 0.2133h )
(6.10)
= 1.0
= 2.0
B =
1 + (4e
0.2133( 2.0 )
) = 0.2769
hr
2.00
=
= 1.44 < 2 F S = 3
d e 1.392
1 32(1)(0.2769 )(8.83)(205.940 )(114.3)
qa =
3
1.392 3
= 0.28 MPa
Regresar
por tamo, suspendiendo la perforacin para soldar los tramos y continuar con la
perforacin. Dado que la camisa protectora se coloca de una manera suave, el tubo
no requiere de ninguna revisin especial.
AI emplear este procedimiento es necesario conocer las caractersticas del suelo, ya
que dependiendo del terreno se seleccionar la barrena a utilizar. En un suelo
blando, generalmente se ocupar una punta triangular, ya que dicha forma permite
que el material salga sin atorarse. En suelos rocosos se podrn usar una barrena de
dientes con puntas de tuxteno o diamante. Otro tipo que se debe de considerar es la
barrena circular con punta helicoidal.
5.3.4. Cruce con el mtodo de hincado
Otro mtodo para cruzar una autopista o va de ferrocarril, cuando se quiere evitar
abrir la zanja a cielo abierto, es el mtodo de hincado, en el cual la tubera de
encamisado se hinca mediante el empleo de gatos hidrulicos. En este mtodo se
requiere determinar la fuerza requerida para el hincado, el esfuerzo crtico de
"arrugamiento" y el esfuerzo por hincado. A continuacin se ejemplifica este
procedimiento para el caso de suelos arenosos y para el caso de suelos arcillosos.
HINCADO EN SUELOS ARENOSOS
a)
Ff r = K o W tanU
W = (WC + WL )/D e
Datos:
Ffr
= Fuerza de friccin, N/m2
= 0.6, coeficiente de empuje de tierras (vara de 0.4 para arenas ms
Ko
sueltas a 0.6 para arenas ms compactas)
U
= 20 = 2/3
304
Regresar
Fh = Ld e Ff r
Datos:
Fh
L
De
Ffr
= Fuerza de hincado, N
= 12 m, longitud de la camisa
= 1.392 m, dimetro exterior de la camisa
= 26.918 Pa, fuerza de friccin
Fh = (12 )(1.392 )( )(26.918) = 1,412.580 N
b)
0.6Et
f C = 0.26
r
Datos:
fc
E
T
R
0.6(205.940)(11.11)
f C = 0.26
= 512.83 MPa
696
c)
fh =
Fh
de t
Datos:
fh
de
t
Fh
fh =
1,412.580
= 29.07 MPa
(1.392)( )(11.11)
Dado que el esfuerzo por hincado es mucho mayor que el esfuerzo crtico por
arrugamiento, fh << fc, se concluye que la camisa no tiene ningn problema por
hincado.
305
Regresar
Fh = Ld e C
Datos:
Fh
L
de
C
b)
0.6Et
f C = 0.26
r
0.6(205.940)(11.11)
f C = 0.26
= 512.83 MPa
696
c)
fh =
fh =
Fh
de t
2,315.817
= 47.70 MPa
(1.392)( )(11.11)
306
Regresar
Fr = (2APi ) sen
2
(5.4)
Donde:
d 2 (1.22)
A=
=
= 1.169 m 2 = 1,169.000 mm 2
4
4
2
Datos:
Pi
= 2.36 MPa
= Ang tan 0.47 - Ang tan 0.05 = 0.44 - 0.05 = 0.39 rad
0.39
Fr = (2)(1,169.000)(2.36) sen
= 1,069.142 N
2
La posicin del ngulo con la horizontal es:
=
=
= 0.05
2
Por lo que el atraque debe disearse, para resistir una fuerza de 1,069.142 N, la cual
guarda un ngulo de 1.33 rad con respecto a la horizontal.
Por lo que el atraque debe disearse para resistir una fuerza de 703.882 N. que
guarda un ngulo de 1.048 rad con la horizontal.
307
Regresar
Qd
5
3
m
H Be
308
(7.2)
Regresar
Hm =
654.16
= 4.30 m
152
309
Regresar
1.500
(430) 3 (152)
5
= 0.868 m
H 5 3
O
HS =
0.68 d m 0.28
1+ x
Datos:
Ho
0.71
(H O )
H S = 1.457H O
1.18
1.18
Regresar
Ho1.18
2.266
3.656
5.134
6.680
8.284
9.936
Hs
3.30
5.33
7.48
9.73
12.07
14.48
(7.4)
Datos:
De
tr
tc
Regresar
Debido a que el peso sumergido sigue siendo menor que la fuerza de flotacin, ahora
se propone un espesor de lastre de concreto de 12.7 cm.
WT 2,244.48
=
= 1.12
FB
2,012.60
312
Regresar
6. CORROSIN
Se desarrollar el diseo de la proteccin catdica para la lnea de conduccin de
1,220 mm de dimetro indicada en la introduccin.
Los datos generales de la tubera son los siguientes:
Dimetro
Longitud total
Longitud enterrada
(P/S)n
-0.400
-0.420
-0.420
-0.440
-0.450
-0.420
-0.420
-0.410
-0.410
313
Regresar
Figura 6.1 Esquema proteccin catdica Acueducto Lago de Chapala - Guadalajara, Jalisco
314
Regresar
315
Regresar
316
Regresar
Regresar
Km
40+000
40+000
40+000
40+000
40+000
40+000
38+000
30+000
5+000
S
-0.45
-0.61
-0.85
-1.17
-1.82
-2.00
-2.10
-1.70
-0.85
10:30
12:30
12:55
13:45
14:30
4+000
45+000
50+000
55+000
80+000
-0.57
-2.20
-1.55
-1.12
-0.85
X1 = 3 5 Km (Distancia al PD)
15:30
40+000
-2.00
10.0
22.3
28.0
32.0
35.5
OBSERVACIONES
Potencial natural
Punto de drenaje
Conclusiones:
La eficiencia, de la corriente de proteccin mejorar cuando se instalen los sistemas
definitivos de proteccin catdica, por dos razones:
Se est considerando que la corriente aplicada ha servido exclusivamente para
proteger la tubera entre los dos puntos con P/S mnimo de proteccin de -0.850 Volt.
La operacin permanente de sistemas de proteccin catdica definitivo, produce
efectos de polarizacin catdica por hidrgeno que reducen considerablemente los
consumos de corriente.
318
Regresar
319
Regresar
Con base en las pruebas realizadas, se puede establecer para efectos de diseo y
en forma conservadora lo siguiente:
a)
b)
Se requiere slo una cama andica para proteger toda la tubera enterrada.
Puesto que durante la prueba se cubrieron 75 km de tubera con 35.5 Ampere
(del km 5+000 al 80+000), la demanda unitaria es igual a:
I L = 35.5/75 = 0.47333 A/km
V
= Tensin que se busca, en Volts.
I
= Intensidad de corriente obtenida, en amperes.
R(t) = R(c) + R(e) + R(g)
R(c) = Resistencia de los cables conductores del circuito, se calcula
conociendo el calibre y la longitud de los mismos, en Ohm, ver Tabla 6.4.
R(e) = Resistencia de la estructura metlica por proteger. Su valor puede
obtenerse directamente en el campo y es igual al cambio de potencial
obtenido en la estructura con la corriente de prueba dividido entre esta ltima.
R(g) = Resistencia en ohms del dispositivo de tierra o cama andica.
3
= Factor que involucra el potencial del nodo de grafito y la celda de
referencia.
320
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7. UNIONES SOLDADAS
7.1. GENERALIDADES
La presente gua tiene como objeto mostrar cuales son los requisitos mnimos
necesarios, para la elaboracin y calificacin de un procedimiento de soldadura,
mostrando a manera de ejemplo los pasos a seguir:
7.2. SOLDADURA EN TALLER
Para conocer los factores esenciales durante la elaboracin de un procedimiento de
soldadura, se debern tomar en cuenta las variables indicadas en 11.1.1 mismos que
se aplicarn estrictamente durante la fabricacin del tubo, del cual se tomar al azar
una muestra para manufacturar las probetas que sern sometidas a las pruebas de
calificacin.
Por ejemplo:
Proceso de soldadura:
Material:
Dimetro y espesor de pared:
Diseo de la junta:
Material de aporte:
No. F:
Dimetro de los electrodos:
Mca.:
Voltaje (V)
C.A. C.D.
30
28
30
28
Interior
Exterior
321
Amperaje (A)
C.A. C.D.
450 550
450 600
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Prueba de doblez:
Cara (2) Libre de defectos internos y Raz (2) grietas< 3.1 mm en la superficie
convexa.
En caso contrario, es responsabilidad exclusiva del fabricante el corregir este o
cambiar definitivamente a otro procedimiento, hasta obtener resultados satisfactorios,
que sean atestiguados por un inspector. Es importante hacer mencin que las
variables del procedimiento y los resultados de las pruebas de calificacin debern
ser documentadas mediante el empleo de un formato de registro de calificacin de
procedimiento de soldadura (RCP), que deben ser proporcionados al supervisor.
7.2.2. Calificacin de personal
Para realizar la calificacin del personal, se debern considerar las variables
indicadas en 11.4.1 (Calificacin de Soldadores del captulo 11 Soldadura de
Uniones), el cual nos indica que dicha operacin podr llevarse a cabo a travs de
pruebas destructivas o por radiografa.
Pruebas destructivas: 2 ensayos de doblez. 1 cara y 1 raz calificados de acuerdo a
los criterios indicados en 11.4.2, (Criterios de aceptacin del captulo 11 Soldadura
de Uniones).
Estudio radiogrfico: se debern radiografiar por lo menos 304.8 mm de soldadura y
ser evaluados conforme a los criterios indicados en 11.4.2 (Criterios de aceptacin
del captulo 11 Soldadura de Uniones)
Una vez que el personal fue aceptado, se le deber asignar una clave de
identificacin personal. Es importante hacer notar que la metodologa de calificacin
del personal es la misma para taller y campo.
7.2.3. Inspeccin
Una vez que se cuenta con la aprobacin y registro de la calificacin del
procedimiento de soldadura y operador, se deber recibir por parte del fabricante los
procedimientos escritos de la inspeccin no destructiva que usar durante la
fabricacin de la tubera, para garantizar la calidad de las uniones soldadas conforme
11.5.2 (Criterios de aceptacin del captulo 11 Soldadura de Uniones).
7.2.4. Supervisin
Una vez que han establecido los procedimientos relacionados con soldadura e
inspeccin no destructiva, es conveniente supervisar peridicamente, que dichos
procedimientos estn siendo aplicados correctamente durante la fabricacin de la
tubera y de ser necesario el supervisor tendr el derecho de solicitar muestras
adicionales como monitoreo de la calidad conforme 11.5.1 (Ensayos para la
evaluacin del captulo 11 Soldadura de Uniones ).
323
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Voltaje (V)
DC
30
35
Polaridad: CD directa
Limpieza: Carda y esmeril
No. pasos: Mltiple.
Lapso de tiempo entre pasos: Contnuo.
Electrodos: Mltiple
Precalentamiento y relevado de esfuerzos: No aplicable.
Dibujos y ordenamientos de las uniones.
324
Amperaje (A)
DC
110
200
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1 Vista
2 Relleno
3 Relleno
4 Paso caliente
5 Fondeo
Diam. de
Electrodo
(mm)
3.9, E70l8
3.9, E7018
3.9, E7018
3.1, E6010
3.1, E6010
Voltaje (V)
VOLTIO
35
35
35
30
30
Amperaje
(A)
AMPERIO
200
200
200
110
110
Velocidad
mm/min
203.2-254
203.2-254
203.2-254
101.6-152.4
101.6-152.4
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7.3.3. Inspeccin
Una vez que se cuenta con los registros aceptados de la calificacin de
procedimientos de soldadura y de soldadores, la compaa encargada del montaje,
deber presentar. al inspector, los procedimientos escritos que sern empleados
para la inspeccin no destructiva (radiografa) de las uniones soldadas; mismos que
debern ser evaluadas mediante la toma de radiografas de una junta soldada en el
espesor ms delgado y debern cumplir con la calidad especificada en API-1104,
con lo que se garantiza la calidad radiogrfica proporcionada por el contratista. El
personal encargado de la inspeccin radiogrfica deber tambin estar certificado.
Una vez que se tenga la certeza que los resultados son confiables, se deber
considerar una inspeccin al 100% de las uniones o aplicar los criterios de
inspeccin descritos en la Tabla 6 (del captulo 11 "Soldadura de Uniones"). Es
importante hacer notar que el empleo de esta tabla se realizar si los defectos que
sean motivo de rechazo no son grietas o faltas de fusin. De lo contrario,
invariablemente se deber realizar una inspeccin radiogrfica en la totalidad de
uniones soldadas.
Por ejemplo:
El 10% inicial de la obra se deber radiografiar el 100%.
Si dentro de este 100% hay un porcentaje de defectos normales que sea mayor del
5% es necesario continuar con el 100%.
Si hay defectos normales en una cantidad menor al 5% se debe de reducir la
inspeccin al 50%.
Cuando se tenga un avance de la obra de un 20% volver a efectuar el anlisis para
determinar si se continua disminuyendo o se aumenta el porcentaje de radiografiado
aplicando un criterio como el indicado anteriormente.
Para cualquier caso se tienen dos extremos; uno el 100% y el otro no menor que el
30%.
En la evaluacin de defectos se deben aplicar los criterios de aceptacin indicados
en la Tabla 7 (del captulo 11 "Soldadura de Uniones"), y stos debern ser
reparados y reinspeccionados a satisfaccin del supervisor.
Para efectos de reparacin es indispensable que el contratista tenga un
procedimiento calificado de reparacin de soldadura, considerando las variables
descritas anteriormente.
Es importante hacer notar que el supervisor podr solicitar las pruebas de inspeccin
adicionales que considere necesarias para garantizar la calidad de las soldaduras, si
se detectan defectos crticos como son grietas o faltas de fusin.
326
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8. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
8.1. GENERALIDADES
Este captulo muestra principalmente los procedimientos de inspeccin, necesarios
para detectar anomalas en los componentes del sistema de tuberas de conduccin
de agua.
327
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8.3.4. Responsabilidades
Ingeniero de campo:
El personal de campo encargado de la medicin de espesores de la tubera, deber
verificar antes de realizar la tarea de inspeccin lo siguiente:
Calibrar los equipos con los bloques de referencia estndar en caso de que se
requiera. Verificar que tenga una cantidad suficiente de grasa como acoplante.
El personal encargado de realizar los trabajos de localizacin y excavacin de la
tubera, deber tomar en cuenta las precauciones pertinentes para no producir
raspaduras, rayones o abolladuras a la tubera.
8.3.5. Actividades principales
Seleccin de puntos de medicin:
Los puntos donde se medirn espesores de la tubera son los siguientes:
328
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329
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330
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8.3.6. Excavacin
Una vez que los puntos donde se medirn los espesores han sido seleccionados, se
proceder a descubrir la tubera en toda su circunferencia y con una longitud no
menor de 1,000 mm.
Durante la excavacin nicamente se permitir el empleo de palas; el uso de picos o
barrenas estar prohibido.
Posteriormente, se remover el recubrimiento anticorrosivo en una franja de 200 mm
de ancho y longitud igual el permetro de la tubera. En dicha franja se marcar con
crayn el sistema de referencia (ver Figura 8.1).
8.3.7. Sistema de referencia
Sobre la superficie limpia se marcar el sistema de referencia, similar a tipo "horario",
cabe aclarar que la orientacin de dicho sistema ser en la direccin del menor al
mayor kilometraje y de acuerdo con las manecillas del reloj (ver Figura 8.2).
8.3.8. Limpieza en los puntos de medicin
En los puntos marcados con las 12, 3, 6 y 9 horas, se proceder a limpiar la
superficie metlica con cepillo de cuerdas metlicas y limas, hasta lograr un acabado
similar a "comercial"; las reas limpias tendrn una superficie de aproximadamente
40 mm x 40 mm.
8.3.9. Medicin de espesores
El medidor de espesores ser colocado perpendicularmente a la superficie metlica y
en los puntos marcados con las 12, 3, 6 y 9 horas.
En caso de que se tenga una lectura muy variable, se deber revisar que la pelcula
de acoplante sea suficiente y que el transductor sea normal a la superficie.
8.3.10. Reparacin en la zona de medicin
Cuando todas la mediciones sean terminadas, la zona metlica descubierta debe ser
reparada por medio de la aplicacin de un recubrimiento de calidad igual al aplicado
originalmente sobre la tubera y con un traslape mnimo con el original de 150 mm.
8.3.11. Revisin de mediciones
Durante la realizacin de las mediciones, el operador deber revisar en todo
momento que las mediciones obtenidas no sean menores que el 15% del espesor
original, en caso de que as suceda, se deber repetir la medicin y mapear la zona
con el objeto de caracterizar la zona corroda.
331
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Receptor PCS-2000
Un par de probetas y cables
Un interruptor de corriente PCS-2000
Un cargador de batera
Sistema de contacto de electrodos
Dos celdas de referencia de Cu/CuSO4 (tipo bastn)
Marcadores de defectos
332
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8.4.4. Responsabilidades
Ingeniero de campo:
El ingeniero de campo encargado de inspeccionar el recubrimiento anticorrosivo,
deber verificar lo siguiente antes de iniciar los trabajos:
5
6
7
7.1
7.2
En el caso de que los bastones sean colocados dentro de dos lneas de potencial,
entonces la aguja no marcar nada
333
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El paso numero 2 se repetir varias veces hasta que el dao del recubrimiento
anticorrosivo sea dimensionado.
Los resultados de la inspeccin debern ser reportados en el formato anexo.
8.4.5.2.Tubera superficial
La inspeccin de tubera superficial se debe realizar de acuerdo con lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5
Seleccin del dimetro de electrodo, el cual debe ser igual al dimetro externo
de la tubera por inspeccionar.
Limpieza de la superficie externa de la tubera, con el objeto de eliminar restos
de grasa, agua, etc.
Seleccionar el voltaje de prueba, de acuerdo con el tipo de recubrimiento
anticorrosivo.
Inspeccin contina de la tubera, mediante el uso del aparato Spy Modelo 72
En caso de que el aparato indique la presencia de un defecto, se proceder a
marcar la zona con un crayn.
334
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Conexin elctrica:
La conexin elctrica entre la tubera y la celda de referencia se logra a travs de
alambres con forro para uso enterrado del nmero. 12 A.W.G. instalado en forma
permanente en postes de registro. El alambre sobresale a travs de un perno o
conector mecnico en una de las caras superiores del poste de registro; su posicin
o color es establecido por cada compaa propietaria de la lnea.
8.5.1.3.Equipo requerido
Una celda de referencia de cobra/sulfato de cobre, con tapn poroso cnico, con
dimensiones; dimetro 35 mm, de longitud 152.4 mm (13/8 pulg, longitud 6 pulg).
Multmetro o voltmetro con indicador digital (liquid crystal display) de alta
sensibilidad, incluyendo puntas de prueba.
8.5.1.4.Responsabilidades
Ingeniero de campo:
El personal de campo encargado de la medicin de potenciales deber verificar lo
siguiente antes de realizar las mediciones:
Identificar el alambre que conecta a la tubera con el poste de registro.
La celda de referencia deber contener suficientes cristales de sul to de cobre en
solucin y el nivel de solucin deber ser al menos de 3/4 del volumen total.
Verificar que las puntas de prueba del multmetro sean de longitud suficiente para
alcanzar la punta del alambre del poste de registro.
En caso de que se tenga suelo duro o seco en el sitio de medicin de potencial, esta
zona deber ser humedecida antes de la toma de potencial.
8.5.1.5.Actividades principales
Medicin de potencial.
Para medir potenciales entre la tubera y el suelo, se emplear la celda de referencia
de cobre/sulfato de cobre conectada a la terminal positiva (+) del multmetro,
mientras que la terminal negativa (-) del multmetro se conectar al alambre del poste
que hace contacto con la tubera (ver Figura 8.3).
La celda de referencia se colocar sobre el eje longitudinal de la tubera y se
enterrar en el suelo aproximadamente a 2.54 cm (1 pulg).
La lectura registrada en el multmetro se anotar en el formato anexo.
Revisin de mediciones.
335
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Una vez realizada la medicin de potenciales, estos valores sern comparados con
el valor de -850 mV; en caso de que se registre un valor menor, la medicin se
repetir,
8.5.2. Inspeccin de rectificadores
8.5.2.1.Campo de aplicacin
Este procedimiento se aplicar cuando se lleve a cabo la inspeccin de rectificadores
del sistema de corriente Impresa.
336
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8.5.2.2.Definiciones
Rectificador:
Dispositivo que transforma la corriente alterna en corriente directa, a travs de diodos
de slice o selenium.
Corriente alterna:
La corriente alterna es el flujo de electrones en una direccin alternante; es decir,
sigue una variacin del tipo senoidal, con valores positivos y negativos.
Corriente directa:
La corriente directa es el flujo de electrones en una sola direccin y en forma de
media onda.
8.5.2.3.Equipo requerido
Un multmetro Una celda de referencia de cobre/sulfato de cobre
8.5.2.4.Responsabilidades
Ingeniero de campo:
El personal de campo encargado de la inspeccin de rectificadores deber verificar lo
siguiente:
Identificar cada una de las conexiones, a fin de evitar daos por choque elctrico.
8.5.2.5.Actividades principales
Consultar el libro de operacin del rectificador.
El personal de campo deber consultar el libro de operacin del rectificador, con la
finalidad de familiarizarse con el tipo de rectificador instalado.
Revisin de reportes pasados.
Se debern revisar los reportes de inspecciones pasadas del rectificador,
principalmente el voltaje y amperaje de la corriente de entrada y salida, as como su
eficiencia.
Medicin de Watts de entrada de corriente alterna.
La medicin de Watts de entrada de corriente alterna puede ser realizada
directamente con un wattmetro de corriente alterna o a travs de un medidor
337
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donde:
K
= Constante del medidor de watt-hora; el cual es indicado en la cartula
del mismo medidor.
N
= Es el nmero de revoluciones del disco medidor.
T
= Es el tiempo de medicin en segundos.
8.5.2.6.Verificacin de la eficiencia del rectificador
Con los datos de watts de entrada y salida se procede a calcular la eficiencia del
rectificador con la siguiente frmula:
Eficiencia = (DC volts * DC amperes * 100) / AC watts
donde:
DC
AC
= corriente directa
= corriente alterna
338
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8.5.3.1.Definiciones
Shunt:
Resistencia calibrada que se instala en la parte superior de los postes de registro,
para permitir la medicin de corriente de salida del grupo de nodos que constituyen
la cama andica.
Ley de ohm:
Esta ley derivada por Ohm indica que la cantidad de corriente que fluye por un
conductor, es igual al producto de la diferencia de potencial multiplicada por la
resistencia del mismo conductor, y se expresa de la siguiente forma:
I = VR
8.5.3.2.Equipo requerido
Un multmetro con indicador digital de alta resistencia, incluyendo puntas de prueba.
8.5.3.3.Responsabilidades
Ingeniero de campo:
El personal encargado de la medicin de la corriente en camas andicas deber
verificar lo siguiente antes de realizar las mediciones:
8.5.3.4.Actividades principales
Identificacin de alambres en contacto con la cama andica y tubera.
Medicin de la corriente.
El valor de la corriente de proteccin suministrada por un rectificador de corriente
alterna, es indicado por el ampermetro con que est provisto dicho rectificador.
Sin embargo, usualmente cerca de las camas andicas se acostumbra instalar un
poste de registro, el cual contiene en forma permanente una resistencia calibrada
(shunt).
339
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donde:
I
= corriente, en amperes
V
= voltaje medido en los alambres que unen al shunt
R
= resistencia calibrada (shunt); valores usuales:
tipo RS 0.01 ohms 6 amperes
tipo SO 0.001 ohms 50 amperes
tipo SS 0.001 ohms 25 amperes
El voltaje se medir con un multmetro con sus puntas de prueba instaladas como se
muestra en la Figura 8.4.
El valor de corriente as calculado, se deber reportar en el formato anexo.
8.5.4. Inspeccin de cruces
8.5.4.1.Campo de aplicacin
Este procedimiento debe ser aplicado cuando se realice la inspeccin de camisas de
refuerzo en cruces con carreteras, ferrocarril, etc.
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8.5.4.2.Definiciones
Camisa:
Conexin elctrica:
Alambre soldado permanentemente a la tubera o camisa y conectado a un poste de
registro sobre el terreno.
8.5.4.3.Equipo requerido
8.5.4.4.Responsabilidades.
Ingeniero de campo:
El ingeniero de campo encargado de la inspeccin de los cruces deber verificar to
siguiente:
8.5.4.5.Actividades principales
Medicin de potencial.
Tanto la camisa como la tubera de conduccin en un cruce contienen
permanentemente dos cables cada una, los cuales son llevados a la superficie a
travs de un poste de registro.
341
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8.5.4.6.Clculos
La resistencia del aislador se calcular con la siguiente frmula:
R = (P/Slon P/Sloff ) + (P/S2on P/S2off )/Ion
R = (P/S1 + P/S2 )/I
344
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OPERADOR:
REFERENCIA
3
OTRA
345
FECHA:
CALIBRACION
EN PULG.
MEDIA
MINIMA
POSICION
OBSERVACIONES
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IDENTIFICACION DE LNEA:
TIPO DE REC. ANTIC.:
ESPESOR:
FECHA:
mm:
mils.
346
OPERADOR
Regresar
ESPESOR:
OPERADOR:
ZONA DAADA
347
FECHA:
OBSERVACIONES
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OPERADOR:
KILOMETRAJE
POTENCIAL (mv)
348
FECHA:
OBSERVACIONES
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EFICIENCIA
(DC volts)(DC amp) 100
AC watts
349
RESISTENCIA
DEL CIRCUITO
E
volts
I amperes
RESISTENCIA DEL
CIRCUITO MEDIDO
E
I
E/l
(volts)
(amp)
(ohms)
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350
OBSERVACIONES
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IDENTIFICACION DE CRUCE:
NUMERO Y TIPO DE AISLADORES:
I
P/S1
P/S1
P/S2
(amperes)
On
Off
On
DIAMETRO DE CAMISA:
P/S1 + P/S2
I
P/S2
Off
351
OBSERVACIONES
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DIAMETRO DE
CAMISA:
C/SE: POTENCIA CAMISA/SUELO ENTRADA
C/SS: POTENCIA CAMISA/SUELO SALIDA
POTENCIAL
(mv)
NOMENCLATURA
352
OBSERVACIONES
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OPERADOR:
ESPACIAMIENTO
LECTURA
DE VARILLAS
(ohms)
(cm)
353
FECHA:
RESISTIVIDAD
2.PI.ar
(ohms cm)
OBSERVACIONES
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9. TUBERA SUBMARINA
9.1. GENERALIDADES
En esta seccin se presenta un esquema general del proceso de diseo de una
tubera submarina. En algunos casos se presentan ejemplos numricos, como el de
las fuerzas hidrodinmicas y el diseo de la proteccin catdica. En otras
situaciones, se ha considerado ms prctico describir el procedimiento constructivo,
omitiendo clculos, que restaran claridad a la exposicin, tal es el caso del cruce con
la costa.
Cabe mencionar que todas las Tablas y Figuras a las que se hace referencia en este
ejemplo se encuentran en el captulo 8 del "Manual de Anlisis y Diseo de Tubera
de Acero para Lneas de Conduccin de Agua Potable".
9.2. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA TUBERA SUBMARINA
Para realizar el diseo de una tubera submarina, el diseador debe dividir la tubera
en lnea regular y obras especiales. Generalmente, el diseo de las obras especiales
requiere mayor grado de detalle que la lnea regular.
Una vez que se ha seleccionado la ruta y se cuenta con la informacin oceanogrfica
y geotcnica descrita en el captulo 8 del manual, la secuencia de actividades para
diseo puede proseguir como se ilustra en el diagrama de flujo 10.12 (captulo 10 de
esta gua)
Siguiendo el orden mostrado en la Figura 10.12, se presentan a continuacin algunos
ejemplos numricos o la descripcin del procedimiento constructivo correspondiente.
Con objeto de lograr la mayor claridad posible en la exposicin, se plantearon los
datos de un ejemplo hipottico, para el cual se realizarn todos los clculos y
procedimientos. Supondremos la necesidad de dotar de agua potable a la poblacin
de Isla Esperanza, a 27.5 Km de) continente, en cuya costa se encuentra la fuente
de abastecimiento. Para transportar el volumen de agua necesario, se requiere de
una tubera de 1,220 mm de dimetro interno. El tirante de agua mximo es de 25 m,
los dems datos se indican en los ejemplos:
9.3. SELECCIN DE LA RUTA
La ruta seleccionada para una tubera submarina queda plasmada en los planos de
alineamiento. Estos planos deben contener toda la informacin necesaria para que el
constructor pueda depositar la lnea en la localizacin elegida, asimismo debe
contener datos sobre las zonas de riesgo que debe evitar dicha lnea.
Para ejemplificar un proyecto, se incluye aqu un piano denominado "Aproximacin a
la Costa". Se omitieron planos que hubieran mostrado el alineamiento del km 0+000
354
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355
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Se tiene una tubera que ser instalada bajo el mar. Dicha tubera tiene las
siguientes caractersticas.
Especificacin ASTM A570 GR 36
Dimetro, d = 1219 mm
Espesor de pared, t = 14.27 mm
Espesor de recubrimiento anticorrosivo, dos capas de esmalte de alquitrn de
hulla y dos capas de fibra de vidrio, cada una de 3.97 mm, resultando en total
de tac = 7.94 mm.
Densidad de recubrimiento anticorrosivo = 18,044 N/m3 (1,840 kg/m3) Peso del tubo
de acero, vaco = 4,159 N/m (424.10 kg/m)
Primeramente se revisar la estabilidad hidrodinmica con el tubo vaco, es decir,
inmediatamente despus de su instalacin. Con el propsito de reducir el nivel de
esfuerzos sobre la tubera, durante el proceso de instalacin, sta se instala vaca.
Se propone para iniciar la revisin un lastre de concreto de las siguientes
caractersticas:
Densidad del lastre de concreto = 25,154 N/m3 (2,565 kg/m3)
Espesor del lastre de concreto = 0.0762 m.
El volumen total de una longitud unitaria de tubo, incluyendo recubrimientos es:
V =AI=
2
2
d e 1 = (1.372) 1 = 1.478 m 3/m
4
4
P = V am
am = 10,052 N/m3 (1,02 5 kg/m3 ) (densidad del agua de mar)
P = (1.478)(10,052 ) = 14,857 N/m
356
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Ahora comparemos la masa del agua desalojada contra la masa del tubo.
(
D e d 2 )(1) = (1.227 2 1.219 2 )(1) = 0.015 m 3 /m
4
4
2
D d 2 (1) = 1.372 2 1.227 2 (1) = 0.296 m 3 /m
4
4
Regresar
mineral de hierro, escoria de alto horno o barita, lo cual hace que se dificulte la
fabricacin de dicho concreto en el mbito nacional.
En el caso del ejemplo que estamos desarrollando, se mantendr la misma densidad
del concreto y se incrementar el espesor del lastre a 0.1143 m, por lo que
D = 1.2192 + (0.1143x2) = 1.448 m.
Repitiendo el proceso del clculo anterior, para un espesor de lastre de concreto de
0.1143 m, se tiene que la masa del tubo vaco es de 16,104.09 N/m (1,642.16 kg/m),
esto es, una densidad relativa 1.08.
El siguiente paso consiste en determinar el valor de las fuerzas hidrodinmicas que
actan sobre el tubo. Para ello es necesario conocer primero las condiciones
ambientales. Los parmetros que definen dichas condiciones son:
358
Regresar
1.
d
25
=
= 0.0315
2
2
gTs
9.81(9)
gTs2 (9.81)(9)2
Lo =
=
= 126.50 m
2
2
Ahora obtenemos la relacin:
d
25
=
= 0.1976
L o 126.50
De la Figura 8.10
d
= 0.220
L
H
= 0.950
Ho
1
1
< 0.22 <
25
2
H gT
U = s
2 L
cos
cosh (2d/ ) Ts
La velocidad y la aceleracin se evalan a 1.0 m por encima del lecho marino, debido
al fenmeno de la capa lmite.
Por otra parte, la velocidad es mxima cuando t = 0
359
Regresar
D
U = 0.778U
Y0
2
e
0.286
1.372
U = (0.778)(0.733)
0.286
2
e
U e2 = 0.458 m 2 /s 2
U e = 0.676 m/s
A la velocidad efectiva, provocada por el movimiento de las olas, hay que sumar la
velocidad de corriente marina provocada por efecto del viento y mareas.
Generalmente, los estudios oceanogrficos deben de proporcionar la velocidad de
corriente marina a un metro del fondo.
U c = 0.122 m/s
Con la velocidad total Ue+ Uc, calculamos el nmero de Reynolds.
U T = 0.67+0.122 = 0.798 m/s
Re =
U T D 0.798(1.448)
=
= 12.438 10 5
5
v
0.0929 10
= 0.7
= 0.7
= 1. 5
Regresar
Hasta este momento tenemos todos los elementos para determinar la fuerza de
arrastre, FD, pero para calcular la fuerza de inercia, FI, es necesario calcular la
aceleracin de las partculas. Dicha aceleracin est dada por:
Ae =
dU e
d g H cosh[2(z + d )/L] 2 t
cos
=
dt
dt L cosh (2 d/L ) Ts
g H cosh[2(z + d )/L]
Ae =
L cosh(2 d/L )
Cuando t = o, la aceleracin es cero:
Ae = 0
Ahora podemos proceder a calcular las fuerzas hidrodinmicas:
Fuerza horizontal de las ecuaciones 8.9 y 8.10
FH = FD + FI
D 2
1
FH = am C D U e U e D + am C M
A e
4
2
FH =
1
(10,052)(0.70)(0.676) 0.676 (1.448) + 0
2
FH = 2,328 N/m
FL =
FL =
1
am C L DU e2
2
1
(10,052)(0.7 )(1.448)(0.458)
2
FL = 2,333.21 N/m
361
Regresar
W=
W=
FD + FI + FL
cos + sen
W=
1
(FD + FI ) + FL
1
(2,429.70) + 2,333.21
0.5
W = 7,192.61 N/m
Esto quiere decir que la masa de la tubera (16,104 N/m) es mayor que la mnima
masa requerida (14,857 N/m), para resistir las fuerzas hidrodinmicas, para el caso
en que t = 0. Sin embargo, un diseo completo debe incluir una revisin de la fuerzas
hidrodinmicas para diferentes ngulos de fase de la ola, de modo que se encuentre
la mxima fuerza hidrodinmica (combinacin de fuerza de arrastre ms fuerza de
inercia), para la cual el lastre deber ser adecuado.
9.6. DISEO DE LA PROTECCIN CATDICA
Para ejemplificar el proceso de diseo de un sistema de proteccin catdica, se
supondr una tubera submarina de las siguientes caractersticas:
Dimetro = 1.2192 m.
Especificacin: ASTM A-570 GR 36
Longitud de la lnea, LT = 27500 m.
Recubrimiento anticorrosivo externo: esmalte de alquitrn de hulla, dos capas
de 0.00397 m. reforzado con dos capas de fibra de vidrio, total
tc = 0.00794 m
Espesor del lastre de concreto = 0.1143 m
La tubera permanecer bajo el lecho marino en una zanja, a un m de
profundidad sobre el lomo del tubo.
1%
10%
20%
Regresar
A T = DT = (1.2192)(27,500) = 105,331.3 m 2
El rea de recubrimiento daado es por lo tanto:
inicial
media
final
2.
AT(0.01)
T(0.10)
T(0.20)
1,053 m2
10,533 m2
21,066 m2
=
=
=
W=
L
E
I
u
LEI
u
= 30 aos
= 6.13 kg/A-ao
= 40 m A/m2
= 0.80, factor de utilizacin.
El valor de E, velocidad de consumo de los nodos, est tomado de la Tabla 8.6. Los
nodos que se instalarn en esta lnea son de una aleacin de Aluminio, Zinc a Indio
y permanecern dentro de una zanja. Se observa que la velocidad de consumo
depende de la temperatura ambiente. Se considerar que la lnea estar instalada en
aguas con una temperatura de 298.15 K (25 C). El valor de E = 6.13 kg/A-ao se
obtiene interpolando los valores tabulados.
Por lo que respecta a la densidad de corriente requerida, I, en la Tabla 8.6 se
recomiendan valores para los casos de la tubera enterrada y tubera sobre el lecho
marino. Tomaremos los valores recomendados para tubera enterrada. Cabe aclarar,
sin embargo, que dichos valores se consideran conservadores, y es posible tomar en
cuenta valores menores, dependiendo de los datos que se tengan del sitio particular.
Por otra parte, se dan tres valores en la citada Tabla 8.6, que son valores de
corriente requeridos al inicio, al final y promedio con respecto a la vida til de la lnea.
El valor medio es el que se utiliza para determinar la masa total de los nodos, en
este caso 40 m A/m2. Por tanto, el requerimiento total de corriente es:
W=
(30aos)(6.13kg/A ao)(421.32A )
0.80
363
Regresar
W = 96,850.90 kg
El sistema debe estar protegido por nodos de sacrificio, que en conjunto pesen
96,850.9 kg.
3.
El espesor de dichos nodos queda fijado por el espesor del lastre de concreto, para
este ejemplo 0.1143 m, que es el mismo que se calcul en el ejemplo 8.1. Con las
dimensiones sealadas y la densidad de la aleacin de los nodos, se determinar la
masa de un nodo.
Espesor
Longitud
= 0.1143 m.
= 0.2286 m.
Del ejemplo 8.1, el dimetro exterior del tubo ms el recubrimiento anticorrosivo es;
d = 1.227 m.
El dimetro exterior total, del mismo ejemplo 8.1, incluyendo el lastre de concreto es;
D = 1.448 m.
La densidad de la aleacin de aluminio (Galvalum III) de la que estn compuestos los
nodos es:
= 0.095lb/plg 2 (2,631.95kg/m 3 )
La masa individual de un nodo es:
Pa =
Pa =
2
(D d 2 ) L a
4
(
1.448 2 1.227 2 )(0.2286)(2,631.95)
4
Pa = 279.36kg
Na =
W 96,850.9
=
= 346.6 nodos = 347 nodos
Pa
279.36
364
Regresar
L T 27,500
=
= 79.25 m
Na
347
S=
79.25
= 6.60 tramos
12.00
Ia =
V
Ra
V o potencial motriz, est tomado de la Tabla 8.6, para el caso de nodos de AI-ZnIn en lodo salino y a una temperatura que vara entre 278.25 K y 303.15 K (5C y
30 C), interpolando los valores para 298.15 K (25 C) tenemos:
V = 230 MV = 0.230 V
La resistencia del circuito se toma como la resistencia andica, Ra, que depende de
la superficie expuesta y forma del nodo. De la Figura 8.13, tenemos que:
Ra =
0.315
A
Datos:
A
A
Entonces
Ra =
0.315(0.20)
= 0.060589 Ohm
1.0398
365
Regresar
Ia =
V
0.230 V
=
= 3.7961 A
R a 0.060589 Ohm
I T = I A final
I
Afinal
5.
I T 631.98 A
=
= 166.48 nodos
Ia
3.7961
Observamos que el nmero de nodos requerido por masa es mayor, es decir, 347
nodos. Ya en el mismo punto 3 se encontr que el espaciamiento de los nodos
debe ser de 6.60 tramos, por lo que tenemos que slo puede instalarse un nodo
cada seis tramos. Aun debe revisarse si esta separacin satisface la recomendacin
de "Rules for Submarine Pipeline Systems", 1981 de Det Norske Veritas (DNV) en el
sentido de que la distancia entre nodos no debe exceder 150 m. Si la longitud
nominal de los tubos de acero es de 12.00 y la separacin es de seis tramos, la
distancia entre nodos es de 72 m.
Por lo tanto, la especificacin final del sistema de proteccin catdica para este
ejemplo es:
Dimensiones de los nodos:
Dimetro interno
Espesor
=1.227 m.
=0.1143 m.
366
Regresar
Longitud
Masa
=0.2286 m.
=279.36 kg.
Tipo de nodos:
Aleacin de Al-in-2n (Galvalum III)
Separacin entre nodos:
NT =
27,500 m
72 m
NT = 382 nodos
9.7. REVISIN DE ESFUERZOS EN LA ZONA DE CURVATURA SUPERIOR
DURANTE EL TENDIDO
Como se seal en el captulo 8, el mtodo ms comnmente empleado para instalar
tuberas en el fondo del mar es aqul en el que la tubera adquiere un perfil de S,
conforme es bajada al mar. Se mencion tambin que los mtodos de anlisis son
diferentes para la seccin de curvatura superior a inferior. En este ejemplo
nicamente se presentar el proceso bsico para determinar los esfuerzos debidos al
radio de curvatura superior, para la tubera submarina del ejemplo 8.1. Los
parmetros de dicha tubera son:
Dimetro, D = 1.2192 m = 1,219.2 mm
Espesor de pared, wt = 0.014275 m = 14.275 mm
Especificacin: ASTM A-570 GR 36
Esfuerzo de fluencia especificado, fy = 248 MPa
Mdulo de elasticidad, E acero, E =205,940 MPa
Factor de seguridad, Fd = 0.85
De la ecuacin 8.3
R=
ED
2f y Fs
(8.3)
367
Regresar
R=
368
Regresar
369
Regresar
370
Regresar
371
Regresar
Regresar
373
Regresar
Regresar
375
Regresar
Regresar
10.9. SOCAVACIN EN UN RO
377
Regresar
378
Regresar
Regresar
Regresar
381
Regresar
382
Regresar
Regresar
Regresar
385
Regresar
386
Regresar
UNIDAD
0.09806650
Newton/milimetrico2
N/mm2
98066.5
Pascal
Pa
0.101972
Kilogramo
fuerza/mm2
Kgf/mm2
Newton
Kilogramo-fuerza
N
Kgf
Kelvin
Newton - metro
Nm
FUERZA
Kilogramo fuerza
kgf
9.806650
Newton
N
0.101972
TEMPERATURA
Grado Celsius
C
tk = tc + 273.15
TORSIN O MOMENTO DE FLEXION
Kilogramo fuerza - kgfm
9.806650
metro
387
Regresar
A.1
Regresar
Regresar
A.3.1.1
Son las condiciones interiores de tanques para destilados dulces en las refineras,
plantas y terminales de almacenamiento.
A.3.2 Condiciones del medio ambiente
A.3.2.1
Ambiente seco
Predomina en zonas climatolgicas, cuya humedad relativa es menor del 60%, come
las de Reynosa, Salamanca, Monterrey, Tula, etc.
A.3.2.2
Ambiente hmedo
Tpico de zonas climatolgicas cuya humedad relativa es mayor de 60% y con brisa
marina, como las de Tampico, Tuxpan, Ciudad Madero, Coatzacoalcos, etc.
A.3.3 Sistemas para cada tipo de exposicin
En la Tabla 2.5 se describen las caractersticas de los sistemas para cada condicin
de medio corrosivo, y adems se incluyen el tipo de preparacin de la superficie, tipo
de primario y acabado, nmero de capas y espesor en milsimas de milmetro de
pelcula seta por capa, as como el sistema de aplicacin que se recomienda.
A.4
Regresar
aplicado en caliente, el cual consiste de pintura primaria seguida por una capa de
esmalte de alquitrn de hulla, reforzada con una capa de fieltro de fibra de vidrio.
Este recubrimiento se protege con una capa final de encalado resistente al agua o
con una envoltura de papel "kraft", para el caso de esmaltado en planta.
A.4.1 Pintura primaria
Este tipo de pintura consiste de alquitrn de hulla residual negra y aceites de
alquitrn de hulla refinado; no debe contener benzol a otros solventes voltiles o
txicos, debe pasar las pruebas descritas en AWWA C-203, y satisfacer las
caractersticas de la Tabla 2.9.
El esmalte no debe contener asfalto o algn otro derivado del petrleo, adems se
debern marcar en sus envases los datos siguientes; esmalte slido a base de
alquitrn de hulla, temperatura ptima de aplicacin. Temperatura mxima de
calentamiento, tiempo mximo antes de usarlo, resistencia dielctrica en Volt para un
espesor de 2.4 mm (3/32 pulg) y nombre del fabricante.
A.4.1.1
La pintura primaria se puede aplicar con brocha, por aspersin o con mquina
viajera, y debe ser uniforme, libre de chorreaduras, goteo, discontinuidades de
espesor o cualquier otro defecto que interrumpa dicha uniformidad. Las superficies
pintadas se deben proteger contra la humedad, Iluvia, polvo a otra materia extraa
durante la aplicacin del esmalte.
A.4.2 Aplicacin de fieltros
Los fieltros deben estar debidamente secos, con el fin de evitar que durante la
instalacin se produzcan gasificaciones o vacos en la cape de esmalte debajo del
fieltro.
El fieltro debe ser de un ancho apropiado al dimetro del tubo, uniforme, y aplicarse
en espiral y con un traslape no mayor de 25.4 mm (1 pulg).
A.5
PRUEBA DIELECTRCA
391
Regresar
A.6
Regresar
R=
donde:
R
L
A
L
A
(A.1)
es la resistencia, en Ohm
es la resistividad, en Ohm-cm
es la longitud, en mm
es el rea de la seccin transversal, en cm2
393
Regresar
394
Regresar
donde:
R
a
r
es la constante 3.14159
es la resistividad, en Ohm-cm
es la separacin entre varillas, en cm
es la lectura que proporciona el aparato, en Ohm
A.6.1.2
(A.2)
Regresar
El diseo de la cama andica debe tener como base una baja resistividad del suelo
donde se instalar. Por esta razn, el diseo debe iniciarse con el clculo de la
resistencia de contacto a tierra de la cama andica de acuerdo con la frmula A.3
R (g ) =
1 0.00521 o 8L 0.0521 o
2L
0.00521 8L o
1 + o ln0.656N +
1
ln
ln
do
S
L
Lo
d
N
d o
donde:
N
L
d
S
o
396
8L o
ln
1
do
(A.4)
Regresar
A.6.1.4
C=
IV
EF1000
(A.5)
Donde
C
E
I
V
F
A.6.1.5
14.3 5%
0.85%
0.65%
diferencia
100.00%
397
Regresar
Cuando una cama andica tiene que hacerse en terreno inundado o en el lecho de
un arroyo, en una playa, etc., donde no existe una proteccin fsica segura para los
nodos de grafito que son muy frgiles, los nodos de fierro - silicio pueden ser
empleados con mayor facilidad.
Cuando se trata de terreno arenoso, inestable y con alto contenido de humedad, los
nodos de fierro - silicio pueden ser instalados a buena profundidad con jet de agua,
mientras que los de grafito se pueden quebrar en una maniobra de este tipo.
Se debe tomar un especial cuidado en la conexin de cable, en la cabeza del nodo.
Dicho cable debe ser de un forro especial y la conexin debe quedar perfectamente
aislada, pues cualquier penetracin de humedad, en esta parte, produce violentos
daos por electrlisis en el conductor metlico, provocndose rotura del cable.
Asimismo, los nodos de fierro - silicio muestran ventajas en la instalacin de camas
andicas profundas, donde su resistencia mecnica, una vez ms, lo coloca en
ventaja frente a los nodos de grafito.
A.6.1.6
nodos de grafito.
398
Regresar
A.6.1.7
Camas andicas
Regresar
Conductor andico
El cable que conecta la cama andica con el polo positivo del rectificador, es decir, el
cable andico, y todos los cables enterrados o sumergidos de polaridad positiva,
deben ser de forro especial, completamente impermeable.
Es muy empleado en este servicio el cable con doble forro, polietileno de alta
densidad o de alto peso molecular, para enterrado directo, para calibres de
conductores ver Tabla A.2.
A.6.1.9
Conductor catdico
El cable que conecta el polo negativo del rectificador con la tubera, es decir, el cable
catdico, no presenta problemas de electrlisis cuando est en contacto con el
electrolito.
De cualquier forma, se recomienda utilizar el mismo tipo de cable de doble forro,
empleado en la instalacin andica.
En las Figuras A.2, A.3, y A.4 se muestra un esquema tpico de una cama andica
vertical.
400
Regresar
Tabla A.1 Tensin mnima de prueba para varios espesores del recubrimiento
ESPESOR DE RECUBRIMIENTO EN mm (plg.)
trentaidosavos de plg
mm(milesimas de plg.)
0.40 (16)
1
0.81 (32)
2
1.59 (63)
3
2.38 (94)
4
3.18 (125)
5
3.97 (156)
6
4.76 (188)
16
12.70 (500)
20
15.88 (625)
24
19.05 (750)
TENSIN DE PRUEBA
Volt
5 000
7 000
9 800
12 100
14 000
15 000
17 000
28 000
31 000
35 000
CAPACIDAD DE:
CORRIENTE
AMPERIOS
AISLAMIENTO
DE HULE
OTRO
AISLAMIENTO
4/0
3/0
2/0
1 /0
1
2
4
6
0.050
0.062
0.080
0.100
0.127
0.159
0.254
0.403
0.060
0.075
0.095
0.119
0.150
0.100
0.302
0.480
160 - 248
136 - 215
120 - 185
105 - 160
91 - 136
80 - 1 18
60 - 87
45 - 65
193 - 510
166 - 249
145 - 372
127 - 325
1 10 - 280
96 - 241
72 - 180
54 - 134
8
10
0.645
1.020
0.764
1.216
3 5 - 48
25 - 35
41 - 100
31 - 75
12
14
0.620
2.570
1.931
3.071
20 - 26
15 - 20
23 - 57
18 - 43
16
18
20
22
4.100
6.510
10.300
10.500
4.804
7.765
12.350
19.630
6
3
-
10
6
-
401
USO
RECOMENDADO
CAMA
ANODICAS
CORRIENTE
IMPRESA
INSTALACION
ANODOS
GALVANICOS
PUNTAS
DE MEDICION
CONDUCTORES
PARA
INSTRUMENTOS
Regresar
402
Regresar
403
Regresar
404
Regresar
A.7
A.7.1 Instrumentos
Casi todos los sistemas de proteccin catdica tienen un voltmetro de C.D. tipo
tablero, para indicacin de tensin de salida del rectificador; para arreglo general ver
Figura A.5. En algunos casos, se intercala en el circuito de medicin un contacto de
botn, con lo que el medidor normalmente est desconectado y slo se conectar
cuando alguien quiere hacer una lectura, para lo cual baste oprimir el botn.
Generalmente, se tiene un ampermetro C.D. tipo tablero, intercalado en el circuito de
carga para medir en cualquier momento la corriente de proteccin catdica. Este
instrumento, igual que el voltmetro C.D., puede contar tambin con un contacto de
botn para evitar que quede permanentemente conectado. Algunas veces se uso un
contacto de doble polo, doble tiro y tres posiciones con resorte para posicin
obligatoria de reposo en OFF. Este contacto sirve para hacer las dos lecturas: el
potencial de la fuente y la corriente, utilizando un slo galvanmetro.
A.7.2 Gabinete
Se uso un gabinete para intemperie con acabados idneos para el ambiente donde
operar el rectificador, el cual debe contar con candado en la puerta. Suele ser de
diseo adecuado para facilitar la intervencin para inspeccin, limpieza, cambio de
partes y mantenimiento en general. Asimismo tener rejillas para ventilacin con
proteccin contra insectos.
En algunas ocasiones, resulta muy conveniente tener mdulos intercambiables para
rapidez en el mantenimiento y continuidad en el servicio. En tales casos, el gabinete
permanece firmemente instalado y el personal de mantenimiento simplemente
sustituye el instrumento interior daado por otro en buenas condiciones.
A.7.3 Proteccin
Se debe contar con proteccin contra cortos circuitos, tanto en corriente alterna como
en corriente directa, as como con proteccin contra descargas elctricas y toda
clase de fenmenos transitorios.
Los rectificadores de corriente alterna se complementan en su alimentacin, con
interruptor termomagntico, fusibles y apartarrayos.
405
Regresar
406
Regresar
Los rectificadores de baja capacidad son enfriados por conveccin natural de aire.
Cuando se trata de unidades grandes, el transformador puede ser enfriado por
aceite, mientras que el banco de rectificadores por un ventilador que proporcione aire
forzado.
A.7.5 Montaje y proteccin de rectificadores
De acuerdo con el lugar donde se instale el equipo y con las dimensiones y
caractersticas propias de cada rectificador, se selecciona el tipo adecuado de
montaje, que puede ser desde simple montaje en un poste hasta la construccin de
casetas de estructura de mampostera con iluminacin, puertas y ventanas.
A.8
407
Regresar
408
Regresar
I D = A T A d d c Fs
donde:
ID
AT
Ad
dc
FS
(A.5)
donde:
la
Im
Iz
Ia =
150000f
(A.6)
Im =
150000fY
(A.7)
Iz =
50000fY
(A.8)
Regresar
f
Y
FACTOR
f
0.59
0.66
0.81
1.00
1.16
1.22
Tabla A.4
POTENCIAL
TUBO-SUELO
-0.70
-0.80
-0.85
-0.90
-1.00
-1.10
-1.20
FACTORES DE CORRECCIN Y
MAGNESIO
ZINC
1.14
1.60
1.07
1.20
1.00
1.00
0.93
0.80
0.79
0.40
0.647
0.00
0.50
0.00
Para estimar la corriente de salida de una tubera bien recubierta, las constantes
150,000 y 50,000 se multiplican por 0.80, esto supone un promedio de 20% menos
de corriente de salida de los nodos de la corriente anticipada.
A.8.3 Instalacin de grupos de nodos
En este caso, la corriente total de salida se puede determinar calculando la salida de
un solo nodo y multiplicando su valor por el factor apropiado (ver Tabla A.5).
Esta tabla est basada en la resistencia a tierra de nodos mltiples, utilizando
nodos verticales de 7.7 kg empacados en paralelo. Para clculos aproximados, la
tabla puede aplicarse a cualquier otro tamao de nodos.
Las frmulas anteriores y las tablas deben usarse nicamente como una gua para
estimar las corrientes de salida de los nodos galvnicos, las corrientes de salida
verdaderas slo pueden obtenerse por medicin directa en campo, una vez que se
han instalado los nodos.
410
Regresar
R =
k 4L
1
ln
L r
(A.9)
donde
R
K
K
K
L
r
I=
donde:
I
E
R
E
R
(A.10)
donde:
NC
Id
IC
411
Id
IC
(A.11)
Regresar
S=
L
NC
(A.12)
W=
donde:
W
It
Ca
Va
Ep
I t C a Va
E
(A.13)
FACTORES
DE LOS
ESPACIAMIENTO
1.5
3.0
1.893
1.920
2.455
2.705
3.036
3.455
3.589
4.188
4.125
4.902
4.652
5.598
5.152
6.277
5.670
6.964
6.161
7.643
412
DE
NODOS
AJUSTE
(METROS)
4.5
1.946
2.795
3.625
4.429
5.223
6.000
6.768
7.536
8.304
6.0
1.964
2.843
3.714
4.563
5.411
6.232
7.036
7.875
8.679
Regresar
Tabla A.6
METAL
ALUMINIO
MAGNESIO
ZINC
CONSUMO DE MATERIAL
lb/A- ao
Kg/A- ao
6.5
3.0
8.0
4.0
23.6
10.7
413
Regresar
ANEXO B "PLANOS"
414
Regresar
415
Regresar
416
Regresar
417
Regresar
418
Regresar
419
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SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES (SI)
SE CONVIERTE A
UNIDAD
SMBOLO
SMBOLO
MULTIPLICADO
POR
pie, ft.,
plg., in,
0.3048
25.4
metro
milmetro
m
mm
kgf/cm2
98,066.5
Pascal
Pa
6,894.76
98,066.5
9,806.65
Pascal
Pascal
Pascal
Pa
Pa
Pa
mm Hg
bar
133.322
100,000
Pascal
Pascal
Pa
Pa
kgf
9.8066
Newton
lb
oz
0.453592
28.30
kilogramo
gramo
kg
g
kgf/m3
9.8066
N/m3
N/m3
lb/ft3
157.18085
N/m3
N/m3
CP, HP
745.699
Watt
CV
735
Watt
0.01
Mili Pascal
segundo
MPa.s
Stoke
m2/s (St)
cal
4.1868
Joule
BTU
1,055.06
Joule
tk=tc + 273.15
Grado Kelvin
421