Nombre del Proceso:

Proceso de Troquelado
Responsable: Equipo 4
Etapa del Proceso /
No de Parte
Troquelado de Jabones

Modo de falla
Potencial
Jabones troquelados
fuera de
especificaciones

Analisis del Modo y Efecto de la Falla

Preparado por:
Nmero de AMEF:
Efecto de Falla
Potencial

S
E
V
7

Existen deformidades
en los jabones

Causas de Falla
Potenciales
El operario no presta atencin
cuando descarga los jabones
de las mquinas
Faltan mtodos definidos para
el C.C. de los jabones
troquelados
Variacines en la presin de
la mquina troqueladora

Nombre del Proceso:

Proceso de Troquelado
Responsable: Equipo 4
Etapa del Proceso /

Modo de falla

El operario no sigue el
mtodo correcto de
troquelado
Analisis del Modo y Efecto de la Falla
Preparado por:
Nmero de AMEF:
Efecto de Falla

S
E
V

Causas de Falla

No de Parte
Troquelado de
Jabones

Potencial
Jabones fuera de
especificaciones

Potencial

S
E
V
5

Fracturas

Potenciales
Falta de mantenimiento del
troquel
Troqueles desgastados

Faltan mtodos especificos

para el C.C. de los jabones
Estacin de trabajo mal
distribuida por que dificulta el
manejo de las tapas
Solo se realiza inspeccin
visual a las carac. Cualitativas

Mal diseo del sistema de

manejo de jabones
5

Poca reproducibilidad del

operario

Jabones aboyados

El operario avienta las tapa

ya troquelados dentro del
contenedor

y Efecto de la Falla
Fecha Original:
Fecha Revisin:

F:
Causas de Fallas
Potenciales
El operario no presta atencin
cuando descarga los jabones
de las mquinas

O
C
U
7

Controles de Fallas
Actuales
No existe control

D
E
T
3

N
P
R
147

Faltan mtodos definidos para

el C.C. de los jabones
troquelados

No existe rea de
C.C.

84

Variacines en la presin de
la mquina troqueladora

Falta mantanimiento

84

El operario no sigue el
mtodo correcto de

Mtodo de troquelado
no estandarizado

108

D
E
T

N
P
R

y Efecto de la Falla
Fecha Original:
Fecha Revisin:

F:
Causas de Fallas

O
C
U

Controles de Fallas

Potenciales
Falta de mantenimiento del

O
C
U
4

Troqueles desgastados

Mantenimiento
inadecuado

100

Faltan mtodos especificos

para el C.C. de los jabones

No existe rea de
C.C.

90

Estacin de trabajo mal

distribuida por que dificulta el
manejo de las tapas

No existe control

100

Solo se realiza inspeccin

visual a las carac. Cualitativas

Control inadecuado

90

Mal diseo del sistema de

manejo de jabones

10 No existe control

100

Poca reproducibilidad del

140

Actuales
Control inadecuado

No existe control

D
E
T
5

N
P
R
100

El operario avienta las tapa los jabones

ya troquelados dentro del
contenedor

No existe control

144

Nombre del Proceso:

Proceso de Troquelado
Responsable: Equipo 4
Etapa del Proceso /
No de Parte
Troquelado de Tapas

Modo de falla
Potencial
Tapas troqueladas
fuera de
especificaciones

Analisis del Modo y Efecto de la Falla

Preparado por:
Equipo 4
Nmero de AMEF:
Efecto de Falla
Potencial
No se puede realizar
el ensamble del
motor por deformidad

S
E
V

Causas de Fallas
Potenciales
7 El operario no presta atencin
cuando descarga las tapas
de las mquinas

Fecha Original:
Fecha Revisin:
O
C
U
7

Faltan mtodos definidos para

el C.C. de las tapas
troqueladas

Lminas ms delgadas

Variacines en la presin de
la mquina troqueladora

El operario no sigue el
mtodo correcto de
troquelado

Mal posicionamiento de la
lmina en la mquina

cortadora

Nombre del Proceso:

Proceso de Troquelado
Responsable: Equipo 4
Etapa del Proceso /
No de Parte
Troquelado de
Tapas

Modo de falla
Potencial
Tapas fuera de
especificaciones

Lminas mal cortadas

Lminas de varios
proveedores, producen
variacin en sus
especificaciones

Analisis del Modo y Efecto de la Falla

Preparado por:
Equipo 4
Nmero de AMEF:
Efecto de Falla
Potencial
Fracturas

S
E
V
5

Causas de Fallas
Potenciales
Falta de mantenimiento del
troquel

Fecha Original:
Fecha Revisin:
O
C
U
4

Troqueles desgastados

Faltan mtodos especificos

para el C.C. de las tapas

Estacin de trabajo mal

distribuida por que dificulta el

manejo de las tapas

Tapas aboyadas

Solo se realiza inspeccin

visual a las carac. Cualitativas

No hay inspeccin antes de

entrar a pintura

Mal diseo del sistema de

manejo de tapas

10

Orificios no
concentricos

Poca reproducibilidad del

operario

Scarp, ya que no
pueden ser usadas
para el ensamble

El operario avienta las tapas

ya troqueladas dentro del
contenedor

Fecha Original:
Fecha Revisin:
Controles de Fallas
Actuales
No existe control

D
E
T
3

No existe rea de
C.C.

No se lleva control
de la lmina

Falta mantanimiento

Mtodo de troquelado
no estandarizado

No existe control

N
Acciones
P
R
Recomendadas
147 Redisear el contenedor receptor
de tapas troqueladas

84 Establecer un rea de C.C. antes de

que las tapas entren al siguiente
proceso

84 Definir las especificaciones

requeridas a los proveedores

84 Establecer un programa TPM

108 Elaborar el mtodo o instruccin

de trabajo

42

No existe control

No existe control

42
112 Establecer contratos de
requerimientos de materiales con
un solo proveedor

Fecha Original:
Fecha Revisin:
D
E
T
5

N
Acciones
P
R
Recomendadas
100 Programar un TPM para los
troqueles

Mantenimiento
inadecuado

100 Establecer un TPM para troqueles

No existe rea de
C.C.

90

No existe control

100 Rediseo de la estacin de trabajo

Controles de Fallas
Actuales
Control inadecuado

Establecer reas de inspeccin de

C.C:

con la distribucin correcta de los

contenedores
Control inadecuado

90

Diseo de GAGES para los 4 tipos

de motores

No existe control

90

Definir inspeccin despues de

troquelado

No existe control

100 Rediseo del contenedor y del rea

de trabajo

No existe control

140 Definir un mtodo de trabajo

No existe control

144 Redisear el contenedor receptor

de las tapas troqueladas