METALURGIA EXTRACTIVA

Es la ciencia y tecnologa de extraccin de los metales de sus fuentes

naturales o de los materiales de reciclado y su preparacin para usos
prcticos

Mineral

Es una sustancia natural, inorgnica y homognea de composicin

qumica determinada.
Se llama MENA a una asociacin de minerales a partir de la cual se
obtienen uno o ms metales de forma econmicamente favorable y
GANGA al resto del mineral constituido por las impurezas

El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral se

conoce como LEY DEL MINERAL

CLASIFICACIN DE LAS MENAS METLICAS

Tipos de
combinacin
Metales nativos

Ejemplos

Observaciones

Au, Grupo Pt

Tambin Ag, Bi, Hg y Cu aunque de

importancia secundaria

Sulfuros

Calcopirita CuFeS2
Calcosina Cu2S
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Pirita de hierro FeS2
Cinabrio HgS
Molibdenita MoS2
Estibina Sb2S3
Magnetita Fe3O4
Hematites Fe2O3
Ilmenita FeTiO3
Bauxita Al2O3
Casiterita SnO2
Periclasa MgO
Cuarzo SiO2

xidos

Menas tpicas de Fe, Al, Ti, Cr, Mn, Sn, W,

Si, Nb, Ta, U, Th, Lntanidos

CLASIFICACIN DE LAS MENAS METLICAS

Haluros

Oxisales

Alcalinos y alcalinoterreos de depsitos

salinos y aguas marinas
Sal gema NaCl; silvinita KCl
carnalita KCl.MgCl2
fluorita CaF2; Criolita AlF3.3NaF
Silicatos
Berilio Be3Al2Si6O18; Zircn ZrSiO4
Caolinita Al2(Si2O8)(OH)4
espodumen LiAl(SiO2)2
Fosfatos
Monacita CePO4
Autunita Ca(UO2)2(PO4)2
Carbonatos
Siderita FeCO3; Cerusita PbCO3
Smithsonita ZnCO3;Malaquita
Cu2(CO3)(OH)2
dolomita MgCO3.CaCO3;Caliza CaCO3
Magnesita MgCO3
Sulfatos
Yeso CaSO4.2H2O;Epsomita MgSO4.7H2O
Barita BaSO4; Anglesita PbSO4

Importancia
metalurgia
magnesio

en

la
del

Metalurgias del Be, Li,

Zr y Lantnidos
Metalurgias del U y
lantnidos

Propiedades fsicas de los Minerales

Dureza
Escala Mohs
Peso Especifico
1.Talco
2.Yeso
Fusibilidad
3.Calcita
Fractura
4.Fluorita
Exfoliacin
5.Apatita
6.Feldespato
Tenacidad
7.Cuarzo
Exfoliable
Color
8.Topacio
Quebradizo
9.Corindn
Dctil
Brillo
10.Diamante
Transparencia Maleable
Flexible e inelstico
Flexible y elstico

OPERACIONES INDUSTRIALES:
1.-Seleccin
Mecnicas
2.-Trituracin
Qumicas
Electrometalrgicas
3.-Tamizado
TRATAMIENTO MECNICO

4.Tratamiento de finos
5.-Concentracin

2. Trituracin: 2.1.Quebrantamiento
Quebrantadora de
Mandbulas
Quebrantadora de
Rodillos
6

2.2.- Trituracin
2.3.- Molienda

Trituradora de
Mandbulas

Molino de Rodillos

Por compresin
Por abrasin y desgaste
Por impacto

Molino Giratorio

Molino de Barras

Molinos Autgenos
7

3. Tamizado:
En la siguiente tabla se dan especificaciones de luz de malla de distintos tamices
Especificaciones DIN
Luz de malla en mm
Diametro del alambre mm
0,04
0,025
0,04 DIN 4183
0,05
0,032
0,05 DIN 4188
0,08
0,05
0,08 DIN 4188
0,1
0,063
0,1 DIN 4188
0,5
0,315
0,5 DIN 4188
1,0
0,63
1,0 DIN 4188
2,0
1,0
2,0 DIN 4188

Especificaciones DIN
Qd 2 DIN 4187
Qd 4 DIN 4187
Qd 5 DIN 4187
Qd 8 DIN 4187
Qd 10 DIN 4187

Ancho de la
perforacin R10
2
4
5
8
10

Superficie abierta
del tamiz en mm
39
51
51
64
64

Espesor de la
chapa
1
1,5
1,5
1,5
2

4.Tratamiento de finos:
Briqueteado
Sinterizacin
Nodulizacin
8

5.Concentracin:
5.1.Clasificacin:La base de la separacin es el tamao de
las partculas
-A igual densidad de las partculas, las ms gruesas tienen mayor velocidades de sedimentacin
que las ms finas.
-A igual tamao, las partculas con mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentacin.
-Las partculas porosas, o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentacin menor
que las partculas esfricas o compactas con el mismo tamao y densidad.
-La velocidad de sedimentacin de las partculas slidas disminuye progresivamente al aumentar
la densidad o la viscosidad del fluido.

Clasificador de Caja

Clasificador de Arrastre

Lamas
Pulpa
Agua
Gruesos

Finos

5.2.Concentracin por gravedad: Basada en las densidades de

las especies
5.2.1.Separacin por medios densos
Densidades de distintas especies minerales
Generales
Densidad Kg/m3
Hidrocarburos/Carbn
1000
Silicatos
2000-4500
Carbonatos, Fosfatos, Haluros
3000-3500
Sulfuros
4000-8000
xidos
2500-7000
Componente
Pentacloroetano
Bromoformo
Ioduro de metileno
Solucin de Clerici
Magnetita
Ferrosilicio

Lquidos ms utilizados
Frmula
CCl3-CHCl2
CHBr3
CH2I2
TlCOO/COOH-CH2-COOTl
Fe3O4

Densidad Kg/m3
1500
2960
3330
5200
1250-2200
2900-3400

5.2.2.Levigacin en Jigs y mesas de Sacudida

Sistema tipo Jigs

10

5.3.Separacin magntica

Elec troimn

5.4.Separacin Electrosttica

11

5.5.Separacin por Flotacin

Colectores:
a) Aceites y derivados del Petrleo
b) cidos y base orgnicas. Sales.

Aire
Espuma

Ej.. Xantatos y Ditiofosfatos

S
S

S
OR

S
P OR
OR

Pulpa
+ aceite
R

12

13

TRATAMIENTO QUMICO
Divisin de la metalurgia extrativa
Via Seca o Pirometalurgia
Via hmeda o hidrometalurgia
-Calcinacin
-Lixiviacin
-Tostacin
9 cida
9 Oxidante
9 Bsica
9 Sulfatante
9 Neutra
-Purificacin y/o concentracin
9 Clorurante
9 Aglomerante
9 Mtodos qumicos convencionales
9 Otras
9 Cementacin
-Fusin
9 Resinas de intercambio de in
9 Reductora
9 Extraccin con disolventes
-Precipitacin
9 Ultrareductora
9 Neutra
9 Electrlisis
9 Oxidante
9 Cementacin
-Volatilizacin
9 Mtodos Qumicos
9 Reductora
9 Oxidante
9 De haluros
9 De carbonilos
-Electrlisis ignea
-Metalotermia
14

Pirometalurgia: Ventajas y Desventajas

Ventajas
Desventajas
Velocidades de reaccin muy grandes No apta para el tratamiento de
minerales pobres
Altas producciones en reactores
relativamente pequeos
Relativamente mala selectividad y poca
eficacia en reacciones qumicas de
Apto para recibir alimentaciones de
separacin.
minerales complejos.
para
alimentaciones Procesos que transcurren, a menudo, en
Idnea
varias etapas.
heterogeneas formadas por minerales
de diversas procedencias.
Problemas medioambientales con los
residuos gaseosos y el ruido.
Hidrometalurgia: Ventajas y desventajas
Ventajas
Desventajas
Posibilidad de tratar minerales pobres e Velocidades de reaccin lentas
incluso marginales.
Poca produccin por reactor
Alta selectividad y alto grado de Sensible a variaciones en la
separacin en las reacciones qumicas.
composicin de la alimentacin.
Alta pureza de los productos.
Problemas en la eliminacin y
almacenamiento de los residuos slidos
Fcil control y optimizacin
generados.
Ausencia de polucin por gases.
Problemas con las aguas residuales.
15

PROCESOS HIDROMETALRGICOS
Metalurgia de la plata
1) Tostacin clorurante 2)Cianuracin y 3) Precipitacin
Ag + O2 + 4NaCN 2 Na[Ag(CN)2] + 2NaOH
AgCl + 2NaCN Na[Ag(CN)2] + NaCl
Reduccin 2Na[Ag(CN)2] + Zn Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN
Metalurgia del oro
9Amalgamacin.
9Cianuracin:
2Au + 4NaCN + H2O + O2 2 Na[Au(CN)2] + 2NaOH
El oro se precipita por adicin de Zn
Reduccin 2Na[Au(CN)2] + Zn Zn(CN)2 + 2Au + 2NaCN
16

Produccin de Aluminio
Proceso: Hall-Herault

Produccin de Bauxita
Metalurgia del aluminio
17

Mtodo Bayer , purificacin de bauxitas

Entre las bauxitas destacan: hidrargilita -Al2O3.3H2O
bohemita -Al2O3 .H2O y el diasporo - Al2O3.H2O.
Minerales que acompaan a las bauxitas:
Silicatos: Cuarzo SiO2 y caolinita Al4Si4O10(OH)8;
xidos de hierro Fe3O4, sulfuros de hierro FeS
En el proceso (va hmeda) de tratamiento con NaOH
(NaOH(ac) 50%, 6-8horas, 160-170C, 6-7 atm )
En presencia de slice: SiO6Al2Na2.2H2O insoluble
+(ac)
+ 2NaOH
22AlO
(ac)+
2Na++(ac)
+ H2O4]-(ac)
Al32O
Al2O
+ 32NaOH
+ 3H
O 2-2Na
2[Al(OH)
Fe2O3 + 3NaOH Fe(OH)3(s) + H2O
Fe2O3 + 3NaOH Fe(OH)3(s) + H2O
18

Cristalizacin
-(ac) + CO (g)+ 2H O 2Al(OH) + CO 2-(ac)
2AlO
2
2 + CO (g)
2 2Al(OH) 3 + Na CO
3
2Na[Al(OH)4](ac)
2
3
2
3 + H2O
ndice de alcalinidad adecuado NaOH/NaAlO2=Na2O/Al2O3
Calcinacin: 2Al(OH)3 Al2O3 + 3H2O
1 parte en va SECA
Al2O3 + Na2CO3 2NaAlO2 + CO2
Fe2O3 + Na2CO3 2NaFeO2 + CO2
SiO2 + CaO CaSiO3
AlO2- + 2H2O Al(OH)3 + OHFeO2- + 2H2O Fe(OH)3 + OH19

Reduccin del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS

ELECTRLISIS
Electrolisis de NaCl fundido
(-) Ctodo: Na+ + e- Na Ered=-2,71V
(+) nodo: 2Cl- Cl2 + 2e- Ered=1,36V
2Na+ + 2Cl- 2Na + Cl2

Ecelda=-2,71-(1,36)=-4,07V

Electrolisis de una disolucin acuosa de NaCl

Ered=-2,71V
(-)Ctodo: Na+ + e- Na
2H2O + e- H2 + 2OH- Ered=-0,83V
nodo: 2Cl- Cl2 + 2e2H2O 4H+ + 4e- + O2

Ered=1,36V
Ered=1,36V

2H2O + 4Cl- H2 + 4OH- + 4H+ + Cl2 Ecelda=-0,83-(1,36)=-2,19V

Sobrevoltaje: factor cintico, no termodinmico

20

ELECTRLISIS
Reduccin de xidos metlicos:
Ej: Obtencin de aluminio: (criolita Na3AlF6)
Al 3+ + 3e- Al(l).
C + 2O2- CO2(g) + 4ey en alguna medida la reduccin
directa del xido 2O2- O2(g) + 4eElectrolito

Debe ser conductor

Con un punto de fusin bajo
Resistente y duradero a la tpa
de trabajo

21

Reduccin electroltica de almina

Ctodo: Al(III) + 3e- Al(l).
La reaccin en el nodo es la oxidacin del nodo de carbono
C + 2O2- CO2(g) + 4eY en alguna medida la reduccin directa del xido
2O2- O2(g) + 4e-.

22

23

Productos Secundarios: Obtencin de Aluminio

1.-Lodo rojo altamente bsico en la purificacin de bauxita (Tanques de sedimentacin)
(relleno de tierras, reutilizacin en altos hornos)
2.-Fluoruro de hidrgeno gaseoso, cuando la criolita reacciona con rastros
de humedad del xido de aluminio. (las emisiones se absorben en un lecho de filtracin)

Al2O3(s) + 6HF(g) 2AlF3(s) + 3H2O(g)

3.-xidos de carbono producidos en el nodo. (CO y CO2)

4.-Fluorocarbonos, producidos por reaccin del flor con el nodo de carbono.(CFCs)

Aplicaciones

Al3+ + 3e- Al

E= -1,66V

Fe2+ + 2e- Fe

E= -0,44V

24

Reduccin del metal en PROCESOS HIDROMETALURGICOS

CEMENTACIN
Consiste en introducir en la disolucin que contiene el ion metlico
que se quiere reducir un metal menos noble que el, lo que da lugar
a la descarga de los iones y separacin del metal.
Por ejemplo la lixiviacin (extraccin mediante un lquido de los
iones del metal) de minerales oxidados de cobre con disoluciones
cidas produce disoluciones de Cu2+ de la que puede cementarse
el cobre empleando chatarra de hierro.
Cu2+ + Fe Cu + Fe2+
O bien de las disoluciones alcalinas obtenidas al tratar con cianuros
alclinos los minerales de oro y plata, pueden separarse los metales
por el tratamiento con cinc.
2[Ag(CN)2]Na + Zn Zn(CN)2 + 2Ag + 2NaCN
25

PROCESOS PIROMETALRGICOS
TOSTACIN
Tostacin Oxidante
Tostacin clorurante:
MS + 2NaCl(l) + 2O2(g)
2MS + 3O2 2SO2 + 2MO
MAs2 + 2O2 As2O3 + MO
Na2SO4(s) + MCl2
Como resultado de la tostacin se obtiene
a) MO = Fe2O3, ZnO, CuO; ZnSO4; Fe2ZnO4; MX.
b) SO2
REDUCCIN DE CARBONATOS Y SILICATOS METLICOS
MCO3 CO2 + MO
CaCO3 + MSiO3 CaSiO3 + CO2 + MO

26

PROCESOS PIROMETALRGICOS
REDUCCIN DE XIDOS METLICOS
MO + R M + RO
G = H - TS
Reaccin
Ca + 1/2O2 CaO
Be(c) + 1/2O2 BeO
Mg + 1/2O2 MgO
2Al + 3/2O2 Al2O3 corindn
Ba + 1/2O2 BaO
Zr + 1/2O2 ZrO2
Ti() + 1/2O2 TiO2 rutilo
Si + O2 SiO2 cristobalita
Mn + 2O2 Mn3O4 corindn
2Cr + 3/2O2 Cr2O3
3Fe()+ 2O2 Fe3O4 magnetita
Fe()+ 3O2 Fe2O3 hematites
Fe()+1/2O2 FeO magnetita
C(grfito)+O2 CO2 (g)
C(grfito)+1/2O2 CO (g)

Ho Kcal/mol
-151,80
-144,220
-144,090
-404,08
-134,590
-262,980
-228,360
-228,360
-332,400
-274,670
-268,310
-200,000
-65,320
-93,690
-25,400

Ho Kcal/mol.equivO
-75,925
-72,110
-72,045
-67,346
-67,295
-65,745
-57,090
-57,090
-41,550
-45,778
-33,539
-33,330
-32,660
-23,442
-12,700
27

DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Ecuacin de una recta

G = A + BT
G = H -TS
28

La pendiente de cada lnea es igual al cambio de entropa de la reaccin cambiada de signo

Cuando se produce un cambio de fase se modifica la pendiente de la lnea puesto que el
cambio de fase supone una variacin en la entropa del sistema.
Las lneas poseen pendientes similares, prcticamente son paralelas porque el cambio de
entropa al pasar el oxgeno gas a xido slido es similar en todos los casos
La reaccin de un metal con oxgeno para formar un xido slido produce una disminucin
de la entropa porque la estructura del xido slido es ms ordenada que un metal y un gas.
Como consecuencia G aumenta al aumentar la temperatura
Los cambios de pendiente durante la fusin son mucho menores que durante la sublimacin
porque van acompaados de menores cambios de entropa
Cuando una lnea alcanza la regin de variacin de energa libre positiva, el xido descompone
sucede as con Fe2O3 a 1500oC o con Ag2O, HgO a temperaturas inferiores
Cualquier xido puede ser reducido a una determinada temperatura por todos los elementos
que se encuentran por debajo en la grfica.
La lnea que nos indica la formacin de CO2 es casi horizontal puesto que el cambio de
entropa es prcticamente nulo al transformar un mol de O2 en un mol de CO2.
La lnea para la formacin de CO tiene pendiente negativa pues en este caso la transformacin
de un mol de oxgeno en 2 moles de CO supone un aumento de la entropa y por tanto una
disminucin de la energa libre. Este hecho es de gran inters, ya que todas las dems lneas
son interceptadas y por tanto todos los xidos pueden ser reducidos con carbn a temperaturas
ms o menos elevadas..
CO acta tambin como especie reductora transformandose en CO2 , es capaz de reducir a
todos los xidos de los metales que se encuentra por encima en la grfica, a las temperaturas
29
adecuadas en cada caso

30

xidos de carbono

2C(s) + O2(g) 2CO(g)

C(s) + O2(g) CO2 (g)

2CO(g) + O2(g)

KJ.mol-1

J.K-1mol-1

[1]

-221,0

+178

[2]

-393,5

+3

-565

-86

2CO2 (g)[3]

Equilibrio de Boudouard

2CO(g)

CO2(g)+C(s)[4]

H = -172,Kj/mol
S= -176,5 J.K-1mol-1

CO2

CO
31

G= H-TS
G= -RTlnK
G(KJ.mol-1)

2CO

S= (H/T)

CO2 + C [4]=[2]-[1]
2

G<0 K>0

[3] S= -172
[2] S= +3
[1] S= +178

978

SJ.K.mol-1

Temperatura

O2

CO

CO2

204

197

213

32

DIAGRAMA DE ELLINGHAM

Influencia de la presin
G =G -RTlnPO2
2MO + 2CO 2M + 2CO2
En condiciones no estndar
2CO + O2 2CO2 G =G -RTlnPCO2/PCO

33

DIAGRAMA DE ELLINGHAM
G = A + BT
G = H -TS
Al + Cr2O3 Al2O3 + Cr

Go <0

Go (Cr2O3) > Go (Al2O3)

Go = Go (Al2O3) - Go (Cr2O3)

2Al + 3/2SiO2 Al2O3 + 3/2Si

Go <0

Go (SiO2) > Go (Al2O3)

Go = Go (Al2O3) - Go (SiO2)

34

METALURGIA DEL HIERRO. Ejemplo de reduccin carbotrmica

Principales minerales de hierro
Altos hornos
Fe2O3 hematites, Fe3O4 magnetita,2Fe2O3.2H2O limonita,
FeCO3 siderosita y FeS2 pirita
Tragante
Cuba
Tragante

35-40m
1000m3

Etalaje
Crisol
Base o Solera

Vientre
Vida media = 1,5-2aos
35

Principales reacciones de los altos hornos

1).Formacin de los agentes reductores gaseosos CO, H2
C(s) + H2O CO + H2 (>600C) H=+131KJ
2C(s) + O2 2CO (1700C)
H=-221KJ
C(s) + CO2 2CO
H=+41Kcal
C(s) + O2(g) 2CO2
H=-94Kcal
2) Reduccin de los xidos de hierro
CO + Fe2O3 2FeO + CO2 (900C)
CO + Fe3O4 3FeO + CO2 (900C)
FeO + CO Fe + CO2 (900C)
Esponja de hierro
3H2 + Fe2O3 2Fe + 3H2O (900C)
FeO + C Fe + CO a nivel del vientre: 1500C 3Fe + C Fe3C
3).Formacin de la escoria destinada
Fe O ,
a eliminar impurezas
Coque
200C
CaCO3 CaO + CO2 (800-900C)
CaO + SiO2 CaSiO3(l) (1200C)
1000C
6CO + P4O10 2Ca3(PO4)2 (1200C)
4)Formacin de impurezas en el hierro
Aire
MnO + C Mn + CO (1400oC)
2000C
SiO2 + 2C Si + 2CO (1400oC)
P4O10 + 10C 4P + 10C (1400oC)
Fe
2

Aire

Lodos

36

ACERO : Produccin de acero en Convertidores

El arrabio contiene por lo general las siguientes impurezas:
Carbono: disuelto en el fundido en forma de cementita Fe3C alcanza
alrededor del 4%.
Fsforo: los fosfatos son ms fciles de reducir que los xidos de
hierro y el P se disuelve en el hierro como ferrofosfro.
Azufre: es otro componente indeseable, se reduce repartindose entre
el arrabio y la escoria.
Manganeso: Todos los minerales de hierro contienen manganeso,
algunos en proporcin del 2-3%. A diferencia de los anteriores el
manganeso es un elemento deseable.
Niquel-cobre, pasan al arrabio en su mayor parte.
Plomo, funde a 600oC y tiene un peso especifico superior al del Fe.
Arsnico. Se encuentra en forma de arseniuro en el mineral, pasa por
completo al arrabio, es una impureza indeseada
37

ACERO : Produccin de acero en Convertidores

Convertidor Bessemer
Convertidor Thomas
Convertidor L.D
El mtodo del bajo hogar o Siemens Martins.

38

5m
8-10m

Convertidor Bessemer
xidos cidos SiO2
Convertidor Thomas
xidos Bsicos CaO, MgO

1)Combustin del S y Si.

Si + O2 SiO2
S + O2 SO2
2)Combustin del C
C + 1/2O2 CO
3)Combustin de P.
2P + 5/2O2 P2O5
4)Combustin de Fe
Fe + O2 Fe2O3
5)RECARBURACIN
Adicin de ferromanganeso con %C
Convertidor L.D
(Linz Dusenverfahren, lanza de linz)
(acero al oxgeno)
BOF (basic oxygen furnace)
39

40

41

Aleaciones
Elemento
Ni
Ni
Cr
Cr y N i
W
Co-W
Si
Ti

%
Propiedades
Aplicaciones
25
Tenacidad
36
No se dilata
acero invar
-Dureza
placa de blindaje
20-8% Resistencia Qumica
Nirosta, acero inoxidable
15-18% No se destempla
acero de giro rpido
40-2,5%Magntico
Imanes permanentes
10-13% Resistencia a los cidos Aparatos Qumicos
Inercia qumica

Efecto de los elementos aleantes en las caractersticas de los aceros para herramientas

Caractersticas
Dureza a alta temperatura
Resistencia al desgaste por friccin
Endurecimiento profundo
Distorsin mnima en el temple
Resistencia al impacto
Inercia Qumica
.

Elemento
tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.
vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.
manganeso, molibdeno, cromo, silicio, nquel, vanadio.
molibdeno, Cromo, manganeso.
vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso, cromo
42
Titanio

Reduccin Metalotrmica de xidos

Diagrama de Ellingham,
se suele utilizar Si, Ca y sobre todo Al
2Cr2O3 + 3Si 4Cr + 3SiO2
ALUMINOTERMIAS
Mg, Ca, Sr, Ba, V, Cr etc.
HIDROGENOTERMIAS
W, Mo, Ti, V, Co, Ni, Re

43

METODO KROLL: Reduccin de haluros

TITANIO
TiO2 + C + Cl2 TiCl4 + 2CO
RUTILO 2FeTiO3 + 6C + 7Cl2 (900C) 2TiCl4(g) + 2FeCl3 + 6CO(g)
TiO2
TiCl4 + 2Mg (900C) Ti + 2MgCl2

ZIRCONIO

ZrO2 + 2Cl2 + 2C (900C) ZrCl4 + 2CO

ZrCl4 + 2Mg (1100C) 2MgCl2 + Zr

Se obtienen: Si, Ti, Zr, Hf, Sc, La, V, Nb, Be, K, Rb, Cs etc.
Cloracin directa:
TiO2 + Cl2 + C TiCl4 + CO + (COCl2 ,CO2)
Esto sucede con Ag, Hg, Pb, Cd, Cu, Mn, Ni, Zn, Sn, Fe
En el caso de sulfuros
MS + Cl2 MCln + S

44

REFINO DE METALES
Cementacin, Au y Ag
Electrlisis, Cu y metales nobles

Ejemplo EXTRACCIN DE COBRE

PIROMETALURGA
4CuFeS2(s) + 9O2(g) 2Cu2S(l) + Fe2O3(s) + 6SO2(g)

CuFeS2, Calcopirita

Fe2O3(s) + 3SiO2(s) Fe2(SiO3)3(l)

Cu2S(s) + 3O2(g) 2Cu2O(s) + 2SO2(g)
Cu2S(l) + 2Cu2O(s) 6Cu(l) + SO2(g)

Cu2+Al6(PO4)4(OH)8 4H2O Obtencin de la mata de cobre

Azul turquesa
45

46

47

HIDROMETALURGA
4CuFeS2(s) + H2SO4(ac) + 4O2(g)
2CuSO4(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)
2H2O(l) O2(g) + 4H+(ac) + 4eCu2+(ac) + 2e- Cu(s)
REFINO ELECTROLTICO

Cu2+(ac) + 2e- Cu(s)

Cu(s) Cu2+(ac) + 2e-

48

REFINO DE METALES
Descomposicin trmica Ej haluros y carbonilos
Mtodo Mond: Obtencin de nquel
Ni(s) + (CO)(g) Ni(CO)4(g)
Ni(CO)4(g) Ni(s) + 4(CO)(g)
A nivel de laboratorio. Mtodo Van Arkel-de Boer o mtodo de los
yoduros
TiO2 + I2 TiI4(g) + 1/2O2(g)
TiI4(g) Ti(s) + 2I2(g)

Mtodo de fusin
por zonas
49

50