Professional Documents
Culture Documents
ACEROS INOXIDABLES
03-03-10 11:00
www.indura.net
portada y contratapa ok.indd 2
03-03-10 11:00
NDICE GENERAL
Temas generales de soldadura
Introduccin
Seguridad en soldadura al arco
Seguridad al usar una mquina soldadora
Posiciones en soldadura
Esquemas bsicos
Simbologa en soldadura
3
5
7
10
11
12
14
14
15
17
18
19
20
21
21
Corrosin
Corrosin Generalizada
Corrosin Intergranular
Corrosin por Picaduras (Pitting)
Corrosin Galvnica
Corrosin Bajo Tensin (Stress Corrosin Cracking, SCC)
Corrosin por Grietas (Crevice)
Corrosin Marina
21
21
21
23
23
23
23
24
24
25
26
26
27
28
29
32
37
40
41
41
42
43
43
45
45
Electrodos
Arco Manual
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
INDURA 309 L
INDURA 309 MoL
INDURA 25-20
INDURA 29-9S
INDURA 316/316H
INDURA 316L
INDURA 347
INDURA 13/4
INDURA 2209
47
47
48
48
49
49
50
50
51
51
52
1
manual acero inoxidable.indd 1
04-03-10 13:25
MIG
INDURA 308 L
INDURA 309 L
INDURA 316L
TUBULAR
INDURA 308 LT1
INDURA 309 LT1
INDURA 316 LT1
INDURA 308 L-O
TIG
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
INDURA 309 L
INDURA 316 H
INDURA 316 L
INDURA 2209
52
53
53
54
54
55
55
56
56
57
57
58
58
Tablas
Composicin qumica de los Aceros Inoxidables.
Composicin qumica Tpica de Aceros Inoxidables (Material Base)
59
61
Dureza
Tabla Comparativa de Dureza
Recomendaciones de electrodos de Acero Inoxidable de acuerdo al material base
63
65
2
manual acero inoxidable.indd 2
www.indura.net
04-03-10 13:25
INTRODUCCIN
RESEA HISTRICA
Adems, la Compaa se ha consolidado a nivel internacional, contando con un efectivo canal de distribucin
que est presente en Estados Unidos, Canad, Centroamrica, Uruguay, Venezuela y Bolivia.
En el sector metalmecnico, INDURA ha desarrollo soluciones tecnolgicas con gases y mezclas gaseosas
para los procesos en los cuales los clientes lo requieran,
cumpliendo con los ms altos estndares internacionales, acreditando as un servicio de excelencia para cada
requerimiento.
La experiencia de estos 60 aos en el rea metalmecnica,
le ha permitido a INDURA convertirse en un socio estratgico que ofrece a sus clientes una gama extensa de productos y servicios, los que contribuyen en cada aplicacin
y en cada industria, como por ejemplo en minera, astilleros,
maestranzas, construccin, entre otros.
3
manual acero inoxidable.indd 3
04-03-10 13:25
Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las
siguientes Certificaciones y Acreditaciones:
Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A.
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Assurance de acuerdo a Norma ISO 9001
Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de Puntos
Crticos de INDURA S.A.
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Assurance.
De acuerdo con Codex Alimentarius
Annex to CAC/RCP1-1969, Rev.4 (2003)
Sistema de Gestin Medioambiental de SOLDADURAS
CONTINUAS LTDA.
Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality
Assurance.
De acuerdo a Norma ISO 14001 / NCh-ISO 14001 of. 97
Laboratorio de Ensayos Qumicos del
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin,
INN, Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Asesora tcnica
Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO
TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin,
INN, Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Laboratorio de Ensayos Mecnicos del
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin,
INN, Segn NCh-ISO 17025 of. 2001
Sistema de Gestin del
CENTRO TCNICO INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a Norma ISO 9001 / NCh ISO 9001 of. 2001
Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO
INDURA LTDA.
Aprobado por BVQI
De acuerdo a NCh 2728 of. 2003
4
manual acero inoxidable.indd 4
www.indura.net
04-03-10 13:25
IMPORTANTE:
Evite tener en los bolsillos todo material inflamable
como fsforos, encendedores o
papel celofn.
No use ropa de material sinttico,
use ropa de algodn.
Proteccin personal
5
manual acero inoxidable.indd 5
04-03-10 13:25
Proteccin de la vista
Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA O TCNICAS
RELACIONADAS
2,5
10
15
20
Electrodos recubiertos
30
40
60
80
100
10
125
150
175
200
225
11
10
11
10
11
12
12
13
10
11
MAG
10
11
Torchado arco-aire
11
11
2,5 3 4 5 6
10
11
12
275
300
12
13
350
400
450
500
12
13
14
12
13
14
13
14
15
14
13
10
12
250
12
14
13
14
15
15
13
14
15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o
inferior al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
6
manual acero inoxidable.indd 6
www.indura.net
04-03-10 13:26
Lnea a tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para
evitar que la posible formacin de corrientes parsitas
produzca un choque elctrico al operador, cuando ste,
por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de
la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
su lnea a tierra.
Cambio de polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del
electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
(polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si
la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el
arco elctrico en los con tac tos del in te rrup tor,
destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector
de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta
no est energizada.
Cambio de polaridad
7
manual acero inoxidable.indd 7
04-03-10 13:26
Riesgos de incendio:
En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas
peligrosas. Siempre tenga presente que existe riesgo de
incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del
fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta
que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa)
y recuerde que existen sustancias con bajo punto de
inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para
prevenir riesgos de incendio son las siguientes:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles. Cuando el rea de trabajo contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre
identifique las potenciales fuentes generadoras de calor
y recuerde que ste puede ser transmitido a las
proximidades de materiales inflamables por conduccin,
radiacin o chispa.
Circuito de soldadura:
Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe
ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier
otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie
donde se suelda. El peligro en este caso es que el
portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra,
pro vo que en el trans for ma dor del equipo un cor to
circuito.
La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan
las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un
conocimiento de las posibilidades de dao que pueden
ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin
habitual de seguridad por el operador.
Circuito de soldadura
8
manual acero inoxidable.indd 8
www.indura.net
04-03-10 13:26
Ventilacin:
Ventilacin
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma
una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre
suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en
un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de
trabajo continuamente secos.
Humedad
Venteo Abierto
Venteo
Agua
CO2 o N2
Zona de
soldadura
Nivel de
agua
Drenaje cerrado
9
manual acero inoxidable.indd 9
04-03-10 13:26
POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
Plano
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
2F
3F
4F
3G
4G
Soldadura filete
1F
1G
2G
La tubera se rota
mientras se suelda
1G
10
manual acero inoxidable.indd 10
La tubera no se rota
mientras se suelda
2G
5G
6G
www.indura.net
04-03-10 13:26
ESQUEMAS BSICOS
Tipos de unin
A tope
Esquina
Borde
Traslape
Tipo T
Tipos de soldadura
Filete
Ranura
Recubrimiento
Relleno
Tapn
Formas de bisel
Cuadrado
Tipo J
Bisel simple
Bisel V doble
Bisel en V simple
Tipo U
11
manual acero inoxidable.indd 11
04-03-10 13:26
SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura
es una forma clara, precisa y ordenada de entregar
informacin de operacin. Existe para ello una simbologa
estndar que ha sido adoptada para la mayora de los
procesos de soldadura.
12
manual acero inoxidable.indd 12
www.indura.net
04-03-10 13:26
ACEROS INOXIDABLES
Origen del Acero Inoxidable
Existen muchas versiones diferentes sobre el origen del
acero inoxidable. Una de ellas afirma que poco antes de
la Primera Guerra Mundial, un comerciante francs en
chatarra se dio cuenta que un can permaneca brillante
y limpio entre un montn de oxidados caones. Las
investigaciones revelaron que se haba agregado una
cantidad excesiva de cromo al acero bsico durante la
fabricacin de este can especial. As, el acero inoxidable,
habra sido descubierto por casualidad.
En 1905-1906 Quillet (Francia) fue la primera persona en
producir y explorar, metalrgica y mecnicamente, los
aceros inoxidables en las composiciones que entran en las
tres clases principales: Austenticos, Ferrticos y
Martensiticos. Sin embargo, l no descubri el fenmeno
de la pasividad (la resistencia sobresaliente de los aceros
inoxidables a las soluciones qumicas ms corrosivas que
atacaran fcilmente a los aceros al carbono).
Entre 1908-1910 la investigacin de Monnartz (Alemania)
dio a conocer la inoxidabilidad de estos aceros como
funcin de la pasividad. l not la importancia del mnimo
de aproximadamente 11% de cromo, la necesidad de bajo
carbono, el hecho de que el carbono poda estabilizarse y
la contribucin del molibdeno para realizar la resistencia a
la corrosin.
En la actualidad el Instituto Americano del Hierro (AISI)
enumera aproximadamente 60 tipos convencionales. En
los aos recientes los aceros inoxidables para
endurecimiento por precipitacin (PH) han emergido como
la cuarta clase. Ms recientemente, los aceros inoxidables
dplex, que contienen aproximadamente 50% de Ferrita
y 50% de Austenita estn siendo promovidos como para
ambientes agresivos en donde la resistencia a la corrosin
por tensiones es de gran importancia.
Qu es el Acero Inoxidable
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro,
con bajo contenido de carbono y un mnimo de 11% de
cromo. La mayora de los grados comerciales contiene al
menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunos
grados contienen nquel como segundo elemento de
aleacin. Cuando el contenido total de la aleacin excede
aproximadamente el 50%, la designacin resistente al
calor es ms aplicable que inoxidable.
13
manual acero inoxidable.indd 13
04-03-10 13:26
Resistencia a la corrosin
Todos los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a
la corrosin. Los grados de baja aleacin, resisten la
corrosin en condiciones atmosfricas; los grados
altamente aleados pueden resistir la corrosin en la mayora
de los medios cidos, incluso a elevadas temperaturas.
Resistencia a la alta y baja temperatura
Algunos grados resisten grandes variaciones trmicas y
mantendrn alta resistencia a temperaturas muy altas, otros
demuestran dureza excepcional a temperaturas
criognicas.
Facilidad para la fabricacin
La mayora de aceros inoxidables pueden ser cortados,
soldados, forjados y mecanizados con resultados
satisfactorios.
Cromo
Formador de Ferrita y Carburo.
Principal responsable de la resistencia a la corrosin y
de la formacin de la pelcula de xido.
No presenta aporte significativo en la resistencia a altas
temperaturas y al creep.
Nquel
Formador de Austenita.
Mejora la resistencia general a la corrosin en lquidos
no oxidantes.
Mejora la tenacidad y la ductilidad.
Reduce la conductividad del calor.
Resistencia mecnica
Esttica
El acero inoxidable est disponible en muchas terminaciones
superficiales. Se mantiene fcilmente dando por resultado
una alta calidad.
Propiedades higinicas.
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo hace la
primera opcin en hospitales, cocinas, e instalaciones
alimenticias y farmacuticas.
Ciclo de trabajo
El acero inoxidable es un material durable, y es la opcin
mas barata considerando el ciclo vital.
14
manual acero inoxidable.indd 14
www.indura.net
04-03-10 13:26
SOLUCIONES SLIDAS
Consideremos una aleacin de hierro con aproximadamente
13% de cromo. Los tomos de hierro (Fe) y de cromo (Cr)
son aproximadamente del mismo tamao y alrededor de
uno de cada siete tomos ser de Cr. Esta distribucin de
tomos en un cristal, en el que los tomos del segundo
elemento se distribuyen uniformemente en la estructura
del cristal base se conoce como sustitucional. Cuando los
tomos se encuentran en sitios exactamente similares a
los tomos de Fe, la solucin slida se conoce como
sustitucional. Si se aade carbono (C) a la aleacin, los
tomos de C, siendo ms pequeos que los tomos de Fe
o de Cr, se distribuyen en los intersticios entre los otros
tomos y se forma una solucin slida intersticial.
PROPIEDADES DE LA FERRITA
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su
solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de
0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa
es de 0,02% a 723 C. La Ferrita es la fase ms blanda y
dctil de los aceros, es magntica, cristaliza en una red
cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una dureza
aproximada de 90 Brinell, una resistencia a la traccin de
unos 28 (kg/mm2) y un alargamiento del orden de 35%. El
contorno de los granos es ligeramente curvilneo. Se
encuentra libre en los aceros de menos de 0.89% de
carbono. En conjunto con la Cementita forma Perlita.
15
manual acero inoxidable.indd 15
04-03-10 13:26
PROPIEDADES DE LA AUSTENITA
PROPIEDADES DE LA PERLITA
PROPIEDADES DE LA CEMENTITA
PROPIEDADES DE LA MARTENSITA
16
manual acero inoxidable.indd 16
www.indura.net
04-03-10 13:26
DIAGRAMA CROMO-HIERRO
La Figura 10 muestra el diagrama de equilibrio estable
Cr-Fe, su anlisis presenta una forma adecuada de revisar
los conceptos bsicos detrs de los diferentes tipos de
aceros inoxidables: ferrticos, martensticos, austenticos,
dplex y endurecibles por precipitacin.
2000
1800
Lquido
1600
T (C)
1400
BCC Ferrita
1200
FCC
1000
Austenita
800
600
Sigma
400
200
0
BCC
Fe
20
40
60
80
% Cr
100
Cr
17
manual acero inoxidable.indd 17
04-03-10 13:26
CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU
MICROESTRUCTURA
Caractersticas bsicas
20
Contenido de Nquel
Austenticos
15
10
Endurecibles
por precipitacin
12
15
Ferrticos
20
Duplex
Martensticos
25
Contenido de Cromo
18
manual acero inoxidable.indd 18
www.indura.net
04-03-10 13:26
Caractersticas bsicas
Aplicaciones tpicas
Soldabilidad frecuentemente mayor que los grados
martensticos pero menor que los grados austenticos.
Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros
inoxidables martensticos, pero inferior a la de los grados
austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia
general a la corrosin y los hace susceptibles en muchos
medios como por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y
soluciones de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de
cromo (10,5%) se les suele denominar inoxidables al agua,
pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.
Es propenso a aumentar el tamao del grano a
temperaturas elevadas y adquiere cierta fragilidad con
permanencias prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad
a 475C).
Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia
a la corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente.
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta temperatura, comparada
con los grados austenticos. Pequeas cantidades de Nquel, tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir
SCC.
No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en fro, generalmente menos que
los aceros inoxidables austenticos.
19
manual acero inoxidable.indd 19
04-03-10 13:26
Caractersticas bsicas
Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor
que la de los aceros austenticos y ferrticos.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono.
A mayor contenido de carbono, mayor ser la necesidad
de precalentar y realizar tratamientos trmicos posteriores,
para producir soldaduras libres de defectos.
Excelente resistencia mecnica.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as
alcanzar altos niveles de resistencia y dureza. Son
endurecidos por aire cuando se enfran rpidamente desde
el rango de temperatura de austenizado (871C-1010C)
en donde la fase austentica es predominante. Ligeramente
endurecibles por trabajo en fro.
Son bastante magnticos al igual que los aceros
inoxidables ferrticos, por lo tanto estn sujetos al desvo
del arco en la soldadura.
Son adecuados para temperatura moderadamente alta
debido a la buena resistencia al creep y a la tensin en
dicho rango de temperatura.
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen
la resistencia a la corrosin adecuada en muchos
ambientes, ofrecen mayor resistencia y buenas propiedades
de fatiga junto con excelente resistencia a la oxidacin y
al desgaste.
20
manual acero inoxidable.indd 20
www.indura.net
04-03-10 13:26
Tanques de combustibles.
Partes de bombas.
Caractersticas bsicas.
Ejes y pernos.
21
manual acero inoxidable.indd 21
04-03-10 13:26
CORROSIN
Cuando los Aceros Inoxidables sufren corrosin,
generalmente no es uniforme como en el caso de los aceros
al carbono, sino localizada. Debido a ello no puede
prevenirse con espesores adicionales, sino que debe
evitarse la corrosin misma por medio de un conocimiento
profundo del medio corrosivo y del acero utilizado. Los
aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico u
otros cidos oxidantes, que facilitan la formacin de la
pelcula protectora. Por otra parte, en general, estos aceros
no resisten la presencia de cidos reductores como el cido
clorhdrico o fluorhdrico, y son atacados por las sales de
ellos (cloruros, fluoruros, bromuros y yoduros).
CORROSIN GENERALIZADA
Se debe al debilitamiento uniforme
del film de pasivacin (xido de cromo) sobre toda la
superficie del acero. Generalmente
ocurre a causa de la mala seleccin del tipo de acero
inoxidable. Un ejemplo de corrosin generalizada es exponer un acero inoxidable de tipo ferrtico de bajo contenido de cromo (AISI 430) a una moderada solucin de
cido sulfrico a temperatura. Se caracteriza por la presencia de herrumbre en el acero. La vida de componentes
se puede estimar en base a los resultados de pruebas de
inmersin. Algunos mtodos usados para prevenir o reducir la corrosin general son: recubrimientos, inhibidores, y
proteccin catdica.
CORROSIN INTERGRANULAR
Este tipo de corrosin ataca generalmente a los aceros
del tipo 18/8 (serie
300), que se expone
a temperaturas entre 430 a 870C,
estas temperaturas se presentan en las proximidades de
las zonas soldadas. Se forman carburos de cromo en los
lmites de los cristales de Austenita, empobreciendo la zona
adyacente de este elemento (cromo) y quedando de esta
forma expuesto a la corrosin. Una forma de evitar la corrosin intergranular es usar aceros de bajo contenido de
carbono (tipo L), y cuando las condiciones de temperatura
son an ms severas se debe usar aceros estabilizados.
22
manual acero inoxidable.indd 22
www.indura.net
04-03-10 13:26
23
manual acero inoxidable.indd 23
04-03-10 13:26
CORROSIN MARINA
La corrosin
marina considera la inmersin de componentes en
agua de mar,
equipos y tuberas que
utilizan dicha agua, y corrosin en atmsferas marinas.
La corrosin de un componente puede variar dependiendo de si est en una atmsfera marina, en una zona de
salpicadura, o sumergido en el agua de mar. Adems de
la sal (NaCl), en agua de mar hay otros componentes
como gases disueltos y organismos vivos. Las atmsferas
marinas se consideran generalmente uno de los ambientes ms agresivos para la corrosin. Algunos factores que
afectan la velocidad de corrosin en atmsferas marinas
son: humedad, viento, temperatura, contaminantes aerotransportados, localizacin y organismos biolgicos. La
seleccin de la aleacin, recubrimientos metlicos, recubrimientos orgnicos, y proteccin catdica son mtodos
de uso general para proporcionar proteccin apropiada
a la corrosin. La proteccin catdica puede ser lograda
usando un sistema de corrientes inducidas o impresas o
un sistema de nodo de sacrificio.
Energa absorbida
Fractura dctil
(coalescencia de
microcavidades)
Temperatura de transicin
dctil/frgil
Fractura frgil
(descohesin)
Temperatura
TR
24
manual acero inoxidable.indd 24
www.indura.net
04-03-10 13:26
40
PORCENTAJE DE PRDIDA
Para componentes de alta resistencia en estructuras criognicas, hay varios aceros inoxidables que contienen
cantidades significativas de manganeso en vez de algo de
nquel, adems de pequeas cantidades de nitrgeno y
otros elementos que incrementan la resistencia. Adicionalmente, el trabajo en fro incrementa substancialmente la
resistencia a la fluencia y a la traccin, y reduce la ductilidad, pero a niveles suficientes para obtener buena resistencia al impacto a temperaturas criognicas.
Pruebas a 980C
45
35
30
25
20
15
10
5
10
12
14
16
18 20
22
Contenido de Cromo
Intermitente
304
870
Contnua
925
309
980
1095
310
1035
1150
316
870
925
321
870
925
410
815
705
416
760
675
420
735
620
430
870
815
25
manual acero inoxidable.indd 25
04-03-10 13:26
Resistencia al Creep
La alta resistencia de los materiales a elevadas temperaturas expresada en trminos de su resistencia al creep
(habilidad de los materiales a resistir la distorsin sobre
largos periodos de exposicin a altas temperaturas).
Respecto a esto, los aceros inoxidables austenticos son
particularmente buenos.
Los aceros inoxidables dplex, si bien tienen buena resistencia a la corrosin debido a sus altos contenidos de
cromo, sufren de fragilidad si son expuestos a temperaturas por sobre 350C aproximadamente, por lo cual,
estn restringidos a aplicaciones por debajo de dicha
temperatura.
Los grados martensticos y los endurecibles por precipitacin tienen altas resistencias logradas por medio de
tratamientos trmicos. La exposicin de estos grados a
temperaturas que excedan las temperaturas de tratamiento trmico, resultaran en un ablandamiento permanente,
por lo que estos grados son raramente usados a elevadas
temperaturas.
Estabilidad microestructural
Cuando algunos aceros inoxidables son expuestos a
temperaturas de servicio entre 425 a 815, se genera
precipitacin de carburos en los bordes de grano,
resultando en una reduccin de la resistencia a la corrosin.
Para evitarlo, se considera el uso de grados estabilizados
(ej: 321) o grados bajos en carbono L.
Otro problema es la formacin de fase sigma, dura y frgil,
la cual depende del tiempo de exposicin, de la temperatura
de servicio y de la composicin qumica del acero. En
general el grado 304 es prcticamente inmune a la
formacin de fase sigma, pero no aquellos grados con
mayores contenidos de carbono, molibdeno y silicio.
Expansin Trmica
Puede ser calculada multiplicando la dimensin original
por el diferencial de temperatura y por el coeficiente de
expansin trmica.
Acero al Carbono
12
Austenticos
17
Duplex
14
Ferriticos
10
Martensticos
10
26
manual acero inoxidable.indd 26
www.indura.net
04-03-10 13:26
Diagrama Espy.
27
manual acero inoxidable.indd 27
04-03-10 13:26
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual
presenta las estructuras que va a presentar un acero al
Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos presentes en
el acero. Antn Scheaffler lo mejor, incorporando la influencia de distintos elementos de aleacin en la formacin
de Ferrita y Austenita. Se defini as el concepto de Cromo
equivalente y Nquel equivalente. El cromo equivalente
incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita)
y el nquel equivalente los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada elemento va multiplicado por un
factor que depende de su grado de influencia en la formacin de Ferrita o Austenita respectivamente.
Cromo equivalente:
%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).
Nquel Equivalente:
%Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn).
28
manual acero inoxidable.indd 28
www.indura.net
04-03-10 13:26
DIAGRAMA DELONG
NQUEL EQUIVALENTE
Es un diagrama de Schaeffler modificado. Predice el numero de Ferrita sobre un FN=18. Este diagrama introduce
el nivel de Nitrgeno en la prediccin del FN y provee una
mejor correlacin entre la estimacin y la medicin del
contenido de Ferrita que el diagrama de Schaeffler. Note
que la Ferrita que realmente se deposita puede disminuir
alrededor de 1FN para GTAW y alrededor de 4FN para
GMAW debido al pick up de Nitrogeno en donde la proteccin del gas es inadecuada. Corresponde a un instrumento emprico desarrollado principalmente alrededor de
las aleaciones para soldadura de la dcada de 1960 y
principios de la dcada de 1970. Cuando las composicio-
CROMO EQUIVALENTE:
%Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb)
Figura 16. DeLong (FN) Diagrama para Aceros Inoxidables Soldados
29
manual acero inoxidable.indd 29
04-03-10 13:26
30
manual acero inoxidable.indd 30
www.indura.net
04-03-10 13:26
4
5
3
2
31
manual acero inoxidable.indd 31
04-03-10 13:26
Se recomiendan cordones levemente convexos. Cordones cuya seccin sea excesivamente convexa pueden
ir acompaados de poca penetracin e inclusiones. Las
inclusiones de escoria pueden causar que la soldadura
falle en el ensayo de doblado. Se recomiendan cordones
con perfiles lisos para facilitar la remocin de escoria.
El ancho del cordn no deber ser de ms de 2,5 veces
el dimetro del electrodo.
HUMEDAD
La humedad en la
soldadura puede
producir porosidades. Tanto el
electrodo como el
metal base deben
estar libres de humedad. La humedad presente en la
soldadura depende de la exposicin a fuentes de humedad y de la naturaleza higroscpica del revestimiento de
los electrodos inoxidables. De acuerdo a lo anterior se
recomienda especial atencin con:
Las principales fuentes de humedad son, agua utilizada
para enfriar la soldadura, guantes hmedos, paos
hmedos, humedad presente en el aire comprimido utilizado
para soplar la escoria y condensacin como consecuencia
de variaciones de temperatura.
Se debe considerar el bajo nivel de hidrogeno de los
electrodos de acero inoxidables. No deben exponerse a
ambientes de mas de 50% de humedad relativa por mas
de 2 horas. Si as sucediera, deben ser reacondicionados
en hornos a 300C por al menos 1 hora.
Dos sntomas que deben ponernos alerta sobre una
probable humedad del revestimiento, es la dificultad en la
remocin de escoria y la porosidad visible de la
soldadura.
Para prevenir la absorcin de humedad del revestimiento,
una vez abiertos los envases, se recomienda mantenerlos
en ambientes calefaccionados a 100C. En terreno, pueden
almacenarse en termos porttiles.
Si se sospecha que una unin no est completamente
seca, soplar el agua con aire comprimido seco o calentar
el rea con un soplete para eliminar la humedad.
32
manual acero inoxidable.indd 32
www.indura.net
04-03-10 13:26
33
manual acero inoxidable.indd 33
04-03-10 13:27
34
manual acero inoxidable.indd 34
www.indura.net
04-03-10 13:27
CORROSIN
MONTAJE DE LA SOLDADURA
35
manual acero inoxidable.indd 35
04-03-10 13:27
EQUIPAMIENTO TIG
Los equipos utilizados en
la soldadura de los aceros inoxidables inciden
considerablemente en la
obtencin de soldaduras
sanas.
Algunas recomendaciones
son:
Lo estndar es usar corriente continua y electrodo
negativo (polaridad directa). Para soldar materiales
delgados y soldadura de raz en soldadura de caera
considere la alternativa adicional de usar equipos con
corriente pulsada.
Utilice el dispositivo de encendido de alta frecuencia con
el que cuenta su fuente de poder. Lo anterior permite iniciar
el arco sin la necesidad de tener que tocar la superficie, as
se previene la contaminacin del electrodo de tungsteno.
Se recomienda contar con un dispositivo de pedal que
permita variar la intensidad de la corriente para ajustarse
a las condiciones particulares de la soldadura y adems
permite el apagado del arco reduciendo la intensidad de
la corriente.
Considere la utilizacin de pistolas refrigeradas por agua
para rangos de corrientes elevados.
Considere lo siguiente:
Para soldadura MIG, utilice gases inertes como argn,
helio o mezcla de ambos . Para obtener mejor accin del
arco y una mejor fluidez del bao de soldadura, se pueden
utilizar adiciones de pequeas cantidades de gases
activos como dixido de carbono, oxgeno o hidrgeno.
Para transferencia tipo spray, se recomienda utilizar argn
con 1% o 2% de oxgeno. para transferencia cortocircuito
y pulsado, se recomienda una mezcla 90% helio, 7.5%
argn y 2.5% CO2. El gas de proteccin debe contener
al menos un 97.5% de gases inertes y el dixido de
carbono (CO2) no debe exceder 2.5% o la calidad de la
soldadura y la resistencia a la corrosin pueden verse
disminuidas. El gas de proteccin INDURA ms usado
para aceros inoxidables, Indurmig O-2 contiene un 98%
de argn y un 2% de oxgeno.
Para soldadura TIG, utilizar como gas de proteccin
argn, helio, o mezcla de ambos. Tambin se usa mezcla
argn hidrgeno en los la soldadura de inoxidables
Austenticos. Los gases de proteccin INDURA son: Indurtig
que contiene un 100% de argn y el Indurtig Inox, que
contiene un 98% de argn y un 2% de hidrgeno. Las
mezclas con oxgeno que se usan en el sistema MIG, no
deben utilizarse debido al deterioro del electrodo de
tungsteno. Las adiciones de nitrgeno no se recomiendan
por la misma razn.
36
manual acero inoxidable.indd 36
www.indura.net
04-03-10 13:27
37
manual acero inoxidable.indd 37
04-03-10 13:27
38
manual acero inoxidable.indd 38
Volts x Amperes x 60
Velocidad x 1000
Aporte trmico en soldadura
b) Fisuracin en caliente
El agrietamiento en caliente corresponde a la aparicin de
fisuras distribuidas en el material soldado durante la etapa
de enfriamiento, cuando este se encuentra aun a alta
temperatura (1000C). Dichas fisuras frecuentemente no
alcanzan la superficie, pero quedan en evidencia en un
ensayo de doblado.
www.indura.net
04-03-10 13:27
39
manual acero inoxidable.indd 39
04-03-10 13:27
TRATAMIENTO TRMICO
Los aceros inoxidables austenticos son suministrados
normalmente en condicin de templados por disolucin.
En dicho proceso, la aleacin se calienta a una alta
temperatura (1040 C a 1175 C) dependiendo del tipo de
aleacin, y es enfriada rpidamente, usualmente en agua.
A la temperatura de temple, los carburos de cromo se
diluyen y pasan a solucin slida, como carbono y
cromo.
Como resultado de las operaciones de formado y
soldadura, se pueden desarrollar altas tensiones residuales.
Cuando las soldaduras se templan por disolucin y se
enfran rpidamente, normalmente se introducen nuevas
tensiones residuales. Estas tensiones pueden causar
movimientos despus del maquinado. En los aceros
comunes, es normal el alivio de tensiones por tratamiento
trmico, pero es mejor evitar este tipo de tratamientos en
las soldaduras de aceros inoxidables. Cuando lo sea, hay
disponibles dos alternativas:
Utilizar un tratamiento de alivio de tensiones a baja
temperatura (315 C a 425 C), mantenindolo por 4 horas
por cada pulgada de espesor, seguido por un enfriamiento
lento. Esto elimina solamente los picos de tensiones. El
tratamiento es seguro para ser usado con los grados
estndar tales como 304 y 316, lo mismo que con los
grados estabilizados y con bajo carbono, dado que la
temperatura es menor que la necesaria para que se formen
carburos de cromo.
Si el tratamiento a temperatura de 315 C a 425 C es
inadecuado en reducir las tensiones al nivel deseado,
puede requerirse un tratamiento de alivio de tensiones en
el rango de 425 C a 925 C. A mayor temperatura y
tiempos ms prolongados, ms completa ser la
eliminacin de tensiones. Sin embargo, los grados
estndar tales como 304 y 316 no pueden ser calentados
en este rango sin sacrificar la resistencia a la corrosin
como resultado de la precipitacin de carburos. Cuando
se requiera un tratamiento trmico de alivio de tensiones
en este rango de temperatura, se deber utilizar un grado
estabilizado (321, 347) o uno con bajo contenido de
carbono (304L, 316L, etc.).
40
manual acero inoxidable.indd 40
www.indura.net
04-03-10 13:27
41
manual acero inoxidable.indd 41
04-03-10 13:27
e) Formacin de Martensita
La soldadura de un acero Ferrtico, puede producir
pequeas cantidades de Austenita en las zonas afectadas
por el calor, las cuales durante el enfriamiento podran
transformarse en martensta y as reducir la ductilidad, la
tenacidad y la resistencia a la corrosin.
Es posible evitarlo con enfriamientos cortos y cuidadoso
control del aporte calrico en el proceso de soldadura.
RECOMENDACIONES PRCTICAS EN LA SOLDADURA
DE ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
PRECALENTAMIENTO
En general, durante el proceso de soldadura, se debe
minimizar el aporte trmico y evitar el enfriamiento lento
de la junta. Evitar el calentamiento prolongado de los aceros
inoxidables ferrticos dentro del rango de 371C 927C.
Con el objeto de mejorar la ductilidad de la soldadura y de
la ZAT, la cual puede contener algo de Martensita, se
recomienda precalentar de 149C - 232C cuando el
espesor a soldar excede aproximadamente 6 mm.
TRATAMIENTO TRMICO
42
manual acero inoxidable.indd 42
www.indura.net
04-03-10 13:27
MATERIAL DE APORTE
43
manual acero inoxidable.indd 43
04-03-10 13:27
Resistencia a la
traccin (Mpa)
Elongacin
(%)
Observacines
INDURA 29-9S
754
32
INDURA 25-20
593
30
INDURA 309L
(E309L-16)
555
42
INDURA 308
(E308-16)
590
53
680
40
44
manual acero inoxidable.indd 44
www.indura.net
04-03-10 13:27
45
manual acero inoxidable.indd 45
04-03-10 13:27
ELECTRODOS
46
manual acero inoxidable.indd 46
www.indura.net
04-03-10 13:27
Arco Manual
Arco Manual
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
AWS: E 308/308H-16
Descripcin: Tiene un revestimiento rutlico, lo que permite soldar con CA o CCEP, electrodo positivo. Arco
estable de transferencia spray, depsito de excelente
forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente,
muy buena reanudacin de arco. El depsito es de acero
inoxidable austentico.
Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composicin similar. Para soldadura de
aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni,
y con altos contenidos de carbono, tipo 304H. Se utiliza
en donde el acero inoxidable esta sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750 C.
Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302, 304 y
305.
Mn: 0.54%
P: 0.021%
Cr: 18.7%
Mo: 0.07%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 590 MPa
Elongacin (L=4d) 53%
Mn: 0.63%
P: 0.025%
Cr: 18.7%
Mo: 0.18%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 590 MPa
Elongacin (L=4d) 53%
Arco
* Fotografias referenciales.
47
manual acero inoxidable.indd 47
04-03-10 13:27
Arco Manual
Arco Manual
INDURA 309 L
INDURA 309MoL
Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono a de baja aleacin. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo.
Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dismiles.
Unin de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de
Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.51%
S: 0.010%
Ni: 12.5%
Mn: 0.69%
P: 0.022%
Cr: 22.5%
Mo: 0.16%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 680 Mpa
Elongacin (L=4d) 40%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 555 MPa
Elongacin (L=4d) 42%
Arco
* Fotografias referenciales.
48
manual acero inoxidable.indd 48
www.indura.net
04-03-10 13:27
Arco Manual
Arco Manual
INDURA 25-20
INDURA 29-9S
Mn: 1.25%
P: 0.021%
Cr: 28.8%
Mo: 0.10%
Composicin qumica:
C: 0.11%
Si: 0.69%
S: 0.009%
Ni: 10.1%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 593 MPa
Elongacin (L=4d) 30%
Mn: 0.97%
P: 0.028%
Cr: 29.0%
Mo: 0.23%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 754 MPa
Elongacin (L=4d) 32%
Arco
Arco Manual
* Fotografias referenciales.
49
manual acero inoxidable.indd 49
04-03-10 13:27
Arco Manual
Arco
Arco Manual
INDURA 316 L
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.80%
S: 0.020%
Ni: 12.0%
Mn: 1.20%
P: 0.020%
Cr: 18.7%
Mo: 2.3%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 600 MPa
Elongacin (L=4d) 35%
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.77%
S: 0.009%
Ni: 11.7%
Mn: 0.63%
P: 0.022%
Cr: 18.5%
Mo: 2.7%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 580 Mpa
Elongacin (L=4d) 48%
Arco
* Fotografias referenciales.
50
manual acero inoxidable.indd 50
www.indura.net
04-03-10 13:27
Arco Manual
Arco Manual
INDURA 347
INDURA 13/4
AWS: E 347-16
AWS: E 410NiMo-1
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.90%
S: 0.005%
Ni: 10.0%
Nb: 0.40%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 650 Mpa
Elongacin (L=4d) 39%
Composicin qumica:
C: 0.04%
Si: 0.29%
S: 0.011
Ni: 4.1%
Mn: 0.48%
P: 0.019%
Cr: 11.5%
Mo: 0.48%
Propiedades mecnicas:
Tratamiento Trmico 610C x 1 hora
Resistencia a la traccin 827 Mpa
Elongacin (L=4d) 17%
* Fotografias referenciales.
51
manual acero inoxidable.indd 51
04-03-10 13:27
Arco Manual
MIG
INDURA 2209
INDURA 308 L
AWS: E 2209-16
AWS: ER 308L
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 0.38%
S: 0.013%
Ni: 10.10%
Mn: 1.01%
P: 0.011%
Cr: 22.9%
Mo: 3.00%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 794 Mpa
Elongacin (L=4d) 27%.
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.01%
Ni: 9.8%
Mn: 1.90%
P: 0.02%
Cr: 19.8%
Mo: 0.19%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 44%
Energa absorbida 90J a 0 C
* Fotografias referenciales.
52
manual acero inoxidable.indd 52
www.indura.net
04-03-10 13:27
MIG
MIG
INDURA 309 L
INDURA 316L
AWS: ER 309L
AWS: ER 316L
Usos: Para aceros tipo 316L, 316, 318 y aleaciones similares con contenido extra bajo de carbono. El contenido
de 0.04% de carbono mximo en el metal depositado,
evita la formacin y precipitacin de carburos. Excelente
proteccin contra la corrosin intergranular. Para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura (ataque por cido). No es necesario
tratamiento trmico posterior.
Composicin qumica:
C: 0.01%
Si: 0.42%
S: 0.002%
Ni: 13.7%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 42%
Energa absorbida 100J a 0 C
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.008%
Ni: 11.1%
Mn: 1.69%
P: 0.030%
Cr: 18.1%
Mo: 2.1%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 570 Mpa
Elongacin (L=4d) 40%
Energa absorbida 90J a 0 C
* Fotografias referenciales.
53
manual acero inoxidable.indd 53
04-03-10 13:27
Tubular
Tubular
AWS: E 309LT1-1/-4
Usos: Fue diseado para soldadura MIG de aceros inoxidables tipo 18% Cr 8%Ni de bajo contenido de carbono. Soldadura de uniones dismiles de y entre aceros
de alta resistencia, soldadura de aceros al carbono y
aceros de baja aleacin templables y revenidos, aceros
ferrticos al Cr y austenticos al Cr- Ni y aceros al manganeso. Adems para generar una primera capa resistente
a la corrosin en soldadura de aceros ferrticos-perliticos
en partes de estanques a presin y calderas.
Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb,
aceros dismiles y aceros al 12% Ni.
Mn: 1.90%
Cr: 19.8%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 610 Mpa
Elongacin (L=4d) 35%
Mn: 1.92%
Cr: 23.8%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 600 Mpa
Elongacin (L=4d) 38%
* Fotografias referenciales.
54
manual acero inoxidable.indd 54
www.indura.net
04-03-10 13:27
Tubular
Tubular
INDURA 308 L- O
AWS: E316LT1-1/-4
AWS: E308LTO-3
Tubular
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable. La composicin del metal
depositado es la misma que la del electrodo E308LTO-3 excepto por el contenido de carbono. Su bajo
contenido de carbono le permite obtener resistencia a
la corrosin intergranular por precipitacin de carburos, sin el uso de elementos estabilizadores tales como
columbio y titanio.
Usos: Base de recubrimientos duros y rellenos de polines. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depsito obtenido con E-308
estabilizado con columbio y titanio.
Aplicaciones tpicas: Su depsito Cr-Ni permite soldar
acero inoxidables calidades 302, 303, 304, 305, 308.
Mn: 1.85%
Cr: 18.7%
Mo: 2.5%
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 620 Mpa
Elongacin (L=4d) 38%
Composicin qumica:
C: 0.03%
Si: 1.0%
Ni: 9.0-11.0%
Mn: 0.5-2.5%
Cr: 19.5-21%
Fe: balance
Propiedades mecnicas:
Resistencia a la traccin 520 Mpa
Elongacin (L=4d) 35%
* Fotografias referenciales.
55
manual acero inoxidable.indd 55
04-03-10 13:27
TIG
TIG
INDURA 308/308H
INDURA 308 L
AWS ER308/308H-16
AWS: ER308 L
Aplicaciones tpicas: Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos. Bombas, intercambiadores de calor.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.44%
S: 0.001%
Ni: 9.29%
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.38%
S: 0.01
Ni: 9.80%
Mn: 1.90%
P: 0.020
Cr: 19.80%
Mo: 0.19%
* Fotografias referenciales.
56
manual acero inoxidable.indd 56
www.indura.net
04-03-10 13:27
TIG
TIG
INDURA 309L
INDURA 316 H
AWS: ER 309L
AWS ER 316 H
Usos: Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 309L que pueden ser utilizados en un amplio
rango de condiciones corrosivas.
Composicin qumica:
C: 0.05%
Si: 0.45%
S: 0.003
Ni: 12.70%
Mn: 1.60%
P: 0.021%
Cr: 23.0%
Mo: 0.05%
* Fotografias referenciales.
57
manual acero inoxidable.indd 57
04-03-10 13:27
TIG
TIG
INDURA 316 L
INDURA 2209
AWS ER 316 L
AWS ER 2209
Mn: 1.69%
P: 0.030
Cr: 18.1%
Mo: 2.1%
Composicin qumica:
C: 0.02%
Si: 0.46%
S: 0.01
Ni: 8.15%
N: 0.15
Mn: 1.33%
P: 0.020
Cr: 23.32%
Mo: 3.15%
* Fotografias referenciales.
58
manual acero inoxidable.indd 58
www.indura.net
04-03-10 13:27
Composicin Qumica
Sistema
Clasificacin
AWS
Electrodo
INDURA
Corriente
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Arco
Manual
E308-16
E308H-16
308/308H
CA - CC
0,05
0,54
0,67
0,021
0,005
18,7
10,2
0,07
E308L-16
308L
CA - CC
0,02
0,63
0,76
0,025
0,008
18,7
10,0
0,18
E309L-16
309L
CA - CC
O,02
0,69
0,80
0,022
0,009
22.5
13,4
0,16
E309LMo-16
309MoL
CA - CC
0,02
0,73
0,51
0,018
0,010
22,3
12,5
2,39
E310-16
25-20
CA - CC
0,13
1,25
0,71
0,021
0,008
25,8
21,4
0,10
MIG Slido
MIG
Tubular
TIG
E312-16
29-9S
CA - CC
0,11
0,97
0,69
0,028
0,003
29,0
10,1
0,23
E319-16
316L
CA-CC
0,02
0,63
0,77
0,022
0,009
18,5
11,7
2,70
E316-16
E316H-16
316/316H
CA-CC
0,05
1,20
0,80
0,020
0,020
18,7
12,0
2,30
E347-16
347
CA-CC
0,03
0,76
0,90
0,032
0,005
18,5
10,0
0,25
E410NiMo-15
13/4
CC
0,04
0,48
0,29
0,019
0,011
11,5
4,1
0,48
E2209-16
2209
CA-CC
0,03
1,01
0,38
0,011
0,013
22,9
10,1
3,00
ER-308L
308L
CC
0,02
1,90
0,38
0,02
0,01
19,8
9,8
0,19
ER-309L
309L
CC
0,01
1,6
0,42
0,021
0,002
23,0
13,7
0,05
ER-316L
316L
CC
0,02
1,69
0,38
0,03
0,008
18,1
11,1
2,1
E308LT1-1/-4
308L-T1
CC
0,03
1,90
0,79
19,8
10,2
E309LT1-1/-4
309L-T1
CC
0,03
1,92
0,80
23,8
13,3
E309LT1-1/-4
316L-T1
CC
0,03
1,85
0,75
18,7
11,4
2,5
E308LT0-3
308L-0
CC
0,03
0,5-2,5
1,0
19,5-21
9-11
0,5
ER308
308H-16
308/308H
CC
0,05
1,85
0,44
0,001
19,9
9,29
ER308L
308L
CC
0,02
1,9
0,38
0,02
0,01
19,8
9,8
ER309L
309L
CC
0,01
1,6
0,42
0,021
0,002
23,1
13,7
ER316H
316H
CC
0,049
1,64
0,45
0,02
0,003
19,1
12,7
2,3
ER316L
316L
CC
0,019
1,69
0,38
0,03
0,008
18,1
11,1
2,1
ER2209
2209
CC
0,002
1,33
0,46
0,02
0,001
23,32
8,15
3,15
0,02
Otros
0,40Nb
0,09Cu
0,1
0,10Cu
0,15N
59
manual acero inoxidable.indd 59
04-03-10 13:27
Sistema
Clasicacin AWS
Electrodo INDURA
Tratamiento Trmico
(C)
Resistencia a la
traccin
Alargamiento en
50mm.
Arco Manual
E308-16/E308H-16
308/308H
Sin T.T.
590
53
E308L-16
308L
Sin T.T.
560
41
E309L-16
309L
Sin T.T.
555
42
E309LMo-16
309MoL
Sin T.T.
680
40
E310-16
25-20
Sin T.T.
593
30
MIG Slido
MIG Tubular
TIG
E312-16
29-9 S
Sin T.T.
754
32
E316L-16
316L
Sin T.T.
580
48
E316-16/E316H-16
316/316H
Sin T.T.
600
35
E347-16
347
Sin T.T.
650
39
E410NiMo-15
13(SLASH)4
610C X 1hr
827
17
E2209-16
2209
Sin T.T.
794
27
ER-308L
308L
Sin T.T.
570
44
ER-309L
309L
Sin T.T.
570
42
ER-316L
316L
Sin T.T.
570
40
E308LT1-1/-4
308L-T1
610
35
E309LT1-1/-4
309L-T1
600
38
E309LT1-1/-4
316L-T1
620
38
E308LT0-3
308L-0
520*
35*
ER308/308H-16
308/308H
ER308L
308L
ER309L
309L
ER316H
316H
ER316L
316L
ER2209
2209
* : Valores mnimos
60
manual acero inoxidable.indd 60
www.indura.net
04-03-10 13:28
Composicin % (a)
TIPO AISI
AUSTENITICOS
Mn
Si
Cr
Ni
OTROS
0,25N
201
0,15
5,5-7,5
1,00
16,0-18,0
3,5-5,5
0,06
0,03
202
0,15
7,5-10,0
1,00
17,0-19,0
4,0-6,0
0,06
0,03
0,25N
205
0,12-0,25
14,0-15,5
1,00
16,5-18,0
1,0-1,75
0,06
0,03
0,32-0,40N
0,03
301
0,15
2,00
1,00
16,0-18,0
6,0-8,0
0,045
302
0,15
2,00
1,00
17,0-19,0
8,0-10,0
0,045
0,03
302B
0,15
2,00
2,0-3,0
17,0-19,0
8,0-10,0
0,045
0,03
303
0,15
2,00
1,00
17,0-19,0
8,0-10,0
0,20
0,15min
0,6 Mo
303Se
0,15
2,00
1,00
17,0-19,0
8,0-10,0
0,20
0,06
0,15min Se
0,03
304
0,08
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-10,5
0,045
304H
0,04-0,10
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-10,5
0,045
0,03
304L
0,03
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-12,0
0,045
0,03
304LN
0,03
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-12,0
0,045
0,03
0,10-0,16N
302Cu
0,08
2,00
1,00
17,0-19,0
8,0-10,0
0,045
0,03
3,0-4,0Cu
304N
0,08
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-10,5
0,045
0,03
0,10-0,16N
305
0,12
2,00
1,00
17,0-19,0
10,5-13,0
0,045
0,03
308
0,08
2,00
1,00
19,0-21,0
10,0-12,0
0,045
0,03
309
0,20
2,00
1,00
22,0-24,0
12,0-15,0
0,045
0,03
309S
0,08
2,00
1,00
22,0-24,0
12,0-15,0
0,045
0,03
310
0,25
2,00
1,50
24,0-26,0
19,0-22,0
0,045
0,03
310S
0,08
2,00
1,50
24,0-26,0
19,0-22,0
0,045
0,03
314
0,25
2,00
1,5-3,0
23,0-26,0
19,0-22,0
0,045
0,03
316
0,08
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,045
0,03
2,0-3,0Mo
1,75-2,5Mo
316F
0,08
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,20
0,10min
316H
0,04-0,10
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,045
0,03
2,0-3,0Mo
316L
0,03
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,045
0,03
2,0-3,0Mo
316LN
0,03
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,045
0,03
2,0-3,0Mo;0,10-0,16N
316N
0,08
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
0,045
0,03
2,0-3,0Mo;0,10-0,16N
3,0-4,0Mo
317
0,08
2,00
1,00
18,0-20,0
11,0-15,0
0,045
0,03
317L
0,03
2,00
1,00
18,0-20,0
11,0-15,0
0,045
0,03
3,0-4,0Mo
321
0,08
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-12,0
0,045
0,03
5x% C min Ti
321H
0,04-0,010
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-12,0
0,045
0,03
5x% C min Ti
330
0,08
2,00
0,75-1,5
17,0-20,0
34,0-37,0
0,04
0,03
347
0,0,8
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-13,0
0,045
0,03
10x%C min Nb
347H
0,04-0,10
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-13,0
0,045
0,03
8x%Cmin-1,0max-Nb
0,2Co;10x%C
348
0,08
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-13,0
0,045
0,03
348H
0,04-0,10
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-13,0
0,045
0,03
384
0,08
2,00
1,00
15,0-17,0
17,0-19,0
0,045
0,03
61
manual acero inoxidable.indd 61
04-03-10 13:28
Mn
Si
Cr
405
0,08
1,00
1,00
11,5-14,5
409
0,08
1,00
1,00
10,5-11,75
429
0,12
1,00
1,00
14,0-11,75
Ni
0,50
OTROS
0,04
0,03
0,10-0,30Al
0,045
0,045
0,04
0,03
430
0,12
1,00
1,00
16,0-16,0
0,04
0,03
430F
0,12
1,25
1,00
16,0-18,0
0,06
0,15min
0,6 Mo
430F Se
0,12
1,25
1,00
16,0-18,0
0,06
0,06
0,15 min Se
434
0,12
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
0,75-1,25 Mo
436
0,12
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
0,75-1,25Mo;5x%Cmin-0,70mx Nb
439
0,07
1,00
1,00
17,0-19-0
0,04
0,03
442
0,20
1,00
1,00
18,0-23,0
0,04
0,03
444
0,025
1,00
1,00
17,5-19,5
0,04
0,03
446
0,20
1,50
1,00
23,0-27,0
0,04
0,03
0,15Al;12x%Cmin-1,10Ti
0,50
1,75;2,50Mo;0,025N;
0,2+4(%C+%N)min-0.8max(Ti+Nb)
1,00
MARTENSITICOS
Mn
Si
Cr
403
0,15
1,00
0,50
11,5-13,0
410
0,15
1,00
1,00
11,5-13,5
414
0,15
1,00
1,00
11,5-13,5
Ni
1,25-2,50
0,25N
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
OTROS
416
0,15
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,15min
0,6Mo
416Se
0,15
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,06
0,15min Se
420
0,15min
1,00
1,00
12,0-14,0
0,04
0,03
420F
0,15min
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,15min
0,6Mo
0,03
0,75-1,25Mo,0,751,25W,0,15-0,3V
422
0,20-0,25
1,00
0,75
11,5-13,5
0,5-1,0
1,25-2,50
0,04
431
0,20
1,00
1,00
15,0-17,0
0,04
0,03
440A
0,60-0,75
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
0,75Mo
440B
0,75-0,95
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
0,75Mo
440C
0,95-1,20
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
0,75Mo
62
manual acero inoxidable.indd 62
www.indura.net
04-03-10 13:28
DUREZA
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
Brinell
Vickers
898
857
817
780
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
389
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
241
235
229
Rockwell
C
B
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
22
21
120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
102
100
99
98
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
Brinell
Vickers
440
420
401
384
368
352
337
324
311
298
287
276
266
256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
116
113
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
153
149
146
143
140
137
134
131
128
126
124
121
118
116
114
112
109
107
105
103
101
99
97
95
Rockwell
C
B
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
62
61
60
59
57
56
Resistencia
a la traccin
x 1000 psi
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
76
75
74
72
71
70
68
66
65
64
63
62
61
60
59
58
56
56
54
53
52
51
50
49
63
manual acero inoxidable.indd 63
04-03-10 13:28
1 alternativa Electrodo
INDURA
1 alternativa Clasicacin
AWS
2 alternativa Electrodo
INDURA
2 alternativa Clasicacin
AWS
308
E308-16
308L
E308L-16
202
308
E308-16
308L
E308L-16
301
308
E308-16
308L
E308L-16
302
308
E308-16
308L
E308L-16
302B
308
E308-16
309
E309L-16
303
303Se
304
308
E308-16
308L
E308L-16
304L
308L
E308L-16
347
E347-16
305
308
E308-16
308L
E308L-16
308
308
E308-16
308L
E308L-16
309
309
E309-16
309L
E309L-16
309S
309
E309-16
309L
E309L-16
310
25-20
E310-16
316L
E316L-16
310S
25-20
E310-16
314
25-20
E310-16
316
316
E316-16
316L
316L
E316L-16
317
317
E317-16
309Cb
E309Cb-16
321
347
E347-16
308L
E308L-16
347
347
E347-16
308L
E308L-16
348
347
E347-16
403
410
E410-16
430
E430-16
410
410
E410-16
410NiMo
13(SLASH)4
E410NiMo-15
414
410
E410-16
416
410
E410-16
416Se
420
410
E410-16
431
430
E430-16
440A
440B
440C
405
410
E410-16
405Cb
E405Cb-16
430
430
E430-16
309
E309-16
446
309
E309-16
310
E310-16
501
502
E502-16
502
502
E502-16
430F
430FSe
64
manual acero inoxidable.indd 64
www.indura.net
04-03-10 13:28
BIBLIOGRAFA
65
manual acero inoxidable.indd 65
04-03-10 13:28
Oficinas INDURA
ARGENTINA
MXICO
C.P. 54090
CHILE
COLOMBIA
PER
CRYOGAS S.A.
Direccin: Carrera 50 # 52-50
Edificio Unin Plaza, Piso 10
Medelln, Colombia.
Centro de Servicio al Cliente:
01 8000 514 300
ECUADOR
66
manual acero inoxidable.indd 66
www.indura.net
04-03-10 13:28
67
manual acero inoxidable.indd 67
04-03-10 13:28
68
manual acero inoxidable.indd 68
www.indura.net
04-03-10 13:28
3
portada y contratapa ok.indd 3
03-03-10 11:00
w w w.indura.net
03-03-10 11:00