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MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
DEFINICIN
El mantenimiento predictivo (MPD)
CARACTERISTICAS:
Se trata de un sistema de advertencia
TECNOLOGIAS DE MPD
1. ELEMENTOS MECNICOS
A. Equipo o componentes giratorios
cojinetes):
- Lubricacin.
- Fuerza.
LUBRICACIN
PARMETROS DE
MEDICIN
Corriente dialctica
Sensor de lubricacin
Anlisis espectrogrfico
Programa de verifi-
de aceite.
Anlisis ferrogrfico de
aceite.
HERRAMIENTA
cacin de aceite.
Ferrgrafo de lectura
directa.
Viscocidad.
Viscosimetro.
Cromatgrafo.
CALOR
PARMETROS DE
MEDICIN
Temperatura.
Termmetro.
Prdida trmica.
Pirmetro.
Conductividad.
Contadores de sensi-
Fugas.
HERRAMIENTA
bilidad trmica.
Termografia infrarroja.
Pistola de aire caliente.
Medidor de ultrasonido
FUERZAS
PARMETROS DE
MEDICIN
Vibracin:
- Desequilibrio.
- Alineacin.
Energia de impulso
sobre cojinete.
HERRAMIENTA
Medidor de velocidad
de vibraciones.
Analizador de frecuencias.
Medidor de impulso de
choque.
Deformacin.
Medidor de deformacin.
Emisin acstica.
TECNOLOGIAS DE MPD
B. Equipo o componentes fijos (equipo de
produccin, mquinas herramientas,
calderos, vlvulas, intercambiadores de
calor, trampas de vapor, etc.)
- Calor.
- Espesor o defecto.
- Fuerzas.
ESPESOR O DEFECTO
PARMETROS DE
MEDICIN
Deformacin.
HERRAMIENTA
Probador de ultrasonido
Esfuerzo.
de espesor.
Impacto.
Rayo snico.
Vibracin.
Tintes penetrantes.
Presin.
Rayo X.
Vacio.
Emisin Acstica.
Magnaflux.
Flujo ZI.
FUERZAS
PARMETROS DE
MEDICIN
deformacin.
Med. de deformacin.
Esfuerzo.
Prueba de presin.
Impacto.
Medicin de fragilidad
Vibracin.
HERRAMIENTA
esfuerzo/ revestimiento.
Presin.
Prueba hidrulica.
Vacio.
Analizador de vibraciones.
prueba de vacio.
TECNOLOGIAS DE MPD
2. ELEMENTOS ELECTRICOS
A. Equipos elctricos (Generadores, motores,
Transformadores, capacitores, disyuntores,
alimentadores de energia, cables, etc.)
- Calor.
- Capacitancitancia.
- Resistencia.
- Vibracin.
CALOR
PARMETROS DE
MEDICIN
HERRAMIENTA O
METODO
Explorador infrarrojo.
Termmetro.
Temperatura.
CAPACITANCIA
PARMETROS DE
MEDICIN
Prdida actual.
Oxidacin.
Voltaje.
HERRAMIENTAO
METODO
Prueba de sobrepotencial de CC.
Doble prueba.
Anlisis dielctrico
del aceite.
Cromatografia en
fase gaseosa.
Voltimetro, trazador.
RESISTENCIA
PARMETROS DE
MEDICIN
OHMS
HERRAMIENTAO
METODO
Prueba de Megger.
Medidor de proteccin
accidental de un conductor a tierra.
VIBRACIN
PARMETROS DE
MEDICIN
Velocidad.
Energia de choque.
HERRAMIENTAO
METODO
Medidor de velocidad
de vibraciones.
Medidor de impulso
de choque.
Anlisis de frecuencia.
Balance
TECNOLOGIAS DE MPD
B. Equipos de control (Dispositivos de
arranque del motor, conmutador,
reles, etc.)
- Calor.
- Capacitancia.
- Resitencia.
- Condicin.
CALOR
PARMETROS DE
MEDICIN
HERRAMIENTAO
METODO
Explorador infrarrojo.
Temperatura.
CAPACITANCIA
PARMETROS DE
MEDICIN
HERRAMIENTAO
METODO
Perdida de corriente.
prueba de carga
Doble car.
RESISTENCIA
PARMETROS DE
MEDICIN
HERRAMIENTAO
MEDICION
OHMS.
Prueba de Megger.
Comparacin de ondas
de impulso. .
CONDICION
PARMETROS DE
MEDICIN
HERRAMIENTAO
MEDICION
OHMS.
Desgaste.
Oxidacin/Picaduras.
Visual/Recambio.
Calibradores.
importante
- Estado Actual:
- Temperatura.
- Vibracin.
- Presin.
mente).
- Entrada de datos.
- Anlisis de datos, muestras o valores
comparativos.
- Conclusiones y toma de decisiones.
o de los cojinetes!!
Tcnicas de MPD
Anlisis de impulso de choque.
Anlisis de espectrografico de aceite.
Anlisis ferrogrfico de particulas.
Inspeccion infrarroja.
Ensayo de ultrasonido.
Tcnicas de MPD
Termografia.
Anlisi acstico.
Ensayos no destructivos.
Anlisis de rayos X.
el
V eq. pico
(in/s)
0.28
0.45
0.71
1.12
1.80
2.80
4.50
7.10
11.2
18.0
28.0
45.0
71.0
0.02
0.03
0.04
0.06
0.10
0.16
0.25
0.39
0.62
1.00
1.56
2.50
3.95
Seriedad
BUENO
A
SATISFACTORIO
TOLERABLE
B
C
INACEPTABLE
Clasificacin de Maquinaria
segn ISO 2372
Clase I:
Clasificacin de Maquinaria
segn ISO 2372
Clase II:
Mquinas de medianas (Motores
elctricos entre 15 y 75 Kw) sin base especial; rigidamente montadas sobre mquinas
(hasta 300 Kw) con base especial.
Clasificacin de Maquinaria
segn ISO 2372
Clase III:
Mquinas grandes con masa rotativas montadas sobre bases rigidas,los cuales
Clasificacin de Maquinaria
segn ISO 2372
Clase IV:
ANLISIS DE VIBRACIN EN
RODAMIENTOS
Velocidad ("/seg)
Rotura
Limite de Ingenieria
Se origina
ranura
Se rompe la pelicula
de aceite.
0.6
Inaceptable: Reemplace
0.45
Observe con cuidado
Critico
Normal
0.30
0.15
Normal
Bin
2 a 3 semanas
antes de la falla
Tiempo
VELOCIDAD DE VIBRACION VS
R.P.M.
Velocidad ("/seg)
Linea de
Alarma
1000
2000
3000
R.P.M.
Impulso de Choque
La velocidad de vibracin de los
equiposrotativos es una medida de fuerza
ejercida sobre los cojinetes.
Veloc. de Vibracin
Estado del equipo
0.60 in/s Fuerzas muy elevadas. La vida til del
cojinete ser solo de 6 semanas. El nivel
de fuerza es suficientemente alto como para
romper la tensin superficial de la pelicula
0.90 in/s Fuerzas sumamente elevadas. El cojinete
se averia con cada revolucin.
La vida til del
cojinete es de 3 dias a unas pocas semanas.
3
Tres puntos de
medicin:
2
3
Inaceptable
Nunca
2
veces/mes Peligro
Horizontal
Vertical
Axial
1 vez/mes
Aceptable
Normal
Anlisis Espectrografico
de aceite
Instrumentos:
- Viscosimetro, espectrmetro, kit de prueba
de lubricacin.
Permite analizar el estado del aceite y
del combustible, viscosidad, oxcidacin,
contaminacin, y determinacin de la
necesidad de cambio de aceite.
Anlisis ferrogrfico de
particulas
Instrumentos:
- Ferrgrafo de lectura directa, ferrgrafo
analitico, ferroscopio.
Identifican diversas aleaciones de
Inspeccin Infrarroja
Intrumentos:
- Explorador infrarrojo, cmara de infrarrojo.
radimetro de imgenes trmicas de
infrarrojo, termmetro laserico de infrarrojo.
Imgenes de infrarrojode todas las reas
o de los componentes que indican una
distribucinexavta de la temperatura.
Ensayo Ultrasnico
Instrumentos:
- Explorador ultrasnico, transmisor
ultrasnico, auricular acstico,
registradores.
Detecta y mide niveles de sonido y seales
acsticas con el objeto de inspeccionar
cojinetes, detectar perdidas (de gas, aire,
liquidos en trampas de vapor, vlvulas,
intercambiadores de calor).
Termografia (Medicin de
temperatura)
Instrumentos:
Termmetros compactos, de infrarrojo, con visor
de lser, termmetro de bolsillo, termmetro
bimetlico de aire/superficie,
indicadores/mediciones de temperatura,
termocuplas.
Termografia (Medicin de
temperatura)
Mide temperatura de superficiede las mquinas
y sus componentes, materiales,
contrucciones, sistemas elctricos
(conmutadores, transformadores), hornos
trampas de vapor,
caerias,
aislacciones, etc.
Anlisis Acstico
Instrumentos:
Micrfono, por anofono, analizador de
frecuencias, medidores de nivel de
sonido.
Mide los sonidos normalmente audibles para
el oido humano, con el objeto de detectar
deterioros en los cojinetes y problemas
similares.
Ensayos no destructivos
Instrumentos:
Termografia infrarroja, liquido penetrante,
particula magntica, ensayo de ultrasonido,
radiografias (rayos X).
Prueba los componentes del equipo que
resultan sospechosos (por antigedad,
fragilidad, etc), estructuras de soporte de
carga, etc.
Anlisis de Rayos X
Instrumentos:
Equipo de rayos X
Verificar la existencia de grietas, la
composicin, enclusiones, etc. en los
Resistencia Elctrico
Analisis del motor
Instrumentos:
Prueba demegger, Analizador de bobinado,
medidor de sobretensin, osciloscopio.
Realizar ensayos sobre la integridad dielctrica
de la aislacin entre giros, bobinas y fases.
Verifica la existencia de cortocircuitos en los
motores.
Anlisis/Medicin de la Presin
Instrumentos:
Manometros, indicadores de vacio, vlvulas
de alivio.
Mide la presin (o vacio) en calderas,
tanques, intercambiadores, sistemas
neumticos, etc.
Advierte la excesiva presin (o vacio) y
puede parar al equipo (presion de alivio).
Se le puede usar para determinar el estad del
equipo (grado de contaminacin) y la limpieza.
Ejercicio
Se tiene un intercambiador de calor.
- Actualmente se realiza mant. reactivo. Se
han realizado 6 reparaciones de 16 hrs c/u.
- El jefe de mantenimiento sugiere realizar
una de las siguientes alternativas:
* Emplear un ciclo de limpieza de 2 hrs cada
4 semanas.
* Emplear un limite de ingenieria de 50 PSIG
como diferencia de presin.
- En todos los casos el costo por intervencin
es $ 5000. Qu alternativa deber seguirse?
50
2 3
16 20 27 36
43 52
SEMANAS
EL
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
EL MANTENIMIENTO COMO
CONCEPTO DE LA EMPRESA
ASPECTOS Y DESAFIOS DE
LA INDUSTRIA ACTUAL
* Competencia global.
* Satisfaccin total del Cliente.
* El desafio de la Calidad.
* Justo a tiempo (Just in Time).
* Reduccin del tiempo del ciclo de produccin
* Costos: de Produccin y Mantenimiento.
* Aumento de la Capacidad de produccin.
* Confiabilidad de los equipos.
OTROS DESAFIOS:
* Productividad.
* Condicin de los equipos
* Seguridad y Medio Ambiente.
* Participacin total de los operadores.
* Reduccin de energia
* Cuidado y limpieza de la Empresa.
* Tiempo de preparacin y reemplazos.
* Perfeccionamiento del empleado.
* Relacin con los sindicatos.
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS EQUIPOS
Se ha logrado un aumento del 40% del
tiempo productivo de los equipos por:
- Reduccin de paradas.
- Reducciones de tiempo no productivo y
paradas menores.
- Reduccin del tiempo de reemplazo.
- Reduccin del tiempo de parada para
mantenimiento.
VELOCIDAD DE LOS
EQUIPOS
Se ha logrado un aumento del 10%
en la velocidad de los equipos:
- Reemplazando piezas desgastadas.
- Ajustando todos los pernos.
- Mejorando la lubricacin.
- Mejorando el mantenimiento
Preventivo.
CALIDAD
Se ha logrado un aumento de la
Productividad de 50% a travs de:
- Menos fallas.
- Menos tiempo no productivo y paradas
menores.
- Menor tiempo de preparacin y de
recambios.
- Mas tiempo productivo.
- Mayor velocidad.
- Menos rechazos (Ms piezas buenas)
- Menor contaminacin.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Se ha logrado una reduccin del 30%
de los costos del mantenimiento:
- Menores tiempos de desplazamiento.
- Menos atrasos, mejor utilizacin.
- Disminucin de trabajos consumidores
de tiempo (Trabajos de rutina).
Mejoramiento
Overhaul
Monitoreo
- MP PRINCIPAL:
TRABAJO DE
ALTA
TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
DE "RUTINA
(Aprox. 30%).
Dpto.
deMantenimiento
Actual
- EQUIPO:
Dpto. que
Incorpora
alta tecnologia
Agregar trabajos de
alta tecnologia:
Mant. Predictivo.
Nuevo diseo de
Equipos
Entrenamiento de
operadores
DELEGAR A
OPERADORES
SEGURIDAD
La meta del TPM es: CERO ACCIDENTES
EJEMPLO:
EL RCORD EN UNA COMPAIA QUIMICA EN USA:
(TENNESSEE EASTMAN)
TRES ACCIDENTES LEVES EN LOS LTIMOS CUATRO
AOS
HABIENDO REALIZADO 1 200 000 TAREAS TPM
TASA DE ACCIDENTES:
3/1200000 = 0,0000025
RETORNO DE LA INVERSIN
EMPRESA JAPONESA (DAI NIPPON)
COSTO TOTAL (Periodo de 3aos): U$$ 2'000 000
AHORRO TOTAL :
U$$ 5'500 000
EMPRESA NORTEAMERICANA
(TENNESSEE EASTMAN)
COSTO ANUAL:
U$$ 1'000 000
AHORRO TOTAL:
U$$ 5'000 000
RETORNO DE LA INVERSIN (ROI)
MAXIMIZACION DE LA
EFECTIVIDAD DE LOS
EQUIPOS
DESCUBRIENDO PERDIDAS Y
MIDIENDO LA EFICIENCIA
VELOCIDAD REDUCIDA
ERRORES
TIEMPO DISPONIBLE
Perdidas
Tiempo de trabajo
por
parada
Tiempo de
trabajo neto
Tiempo de Perdidas
trabajo por fallas
disponible
Perdidas
de
velocidad
2. Tiempo de preparacin y
ajuste
3. Paradas pequeas y
marcha en vaco
4. Velocidad reducida
5.Defectos del Proceso
6. Rendimiento reducido
MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD
EL TEEP
(TOTAL EFFECTIVE EQUIPMENT PRODUCTIVITY)
(PRODUCTIVIDAD EFECTIVA TOTAL DE LOS EQUIPOS)
Considera la utilizacin planificada y la efectividad
de los equipos.
Se relaciona directamente con la capacidad de la
planta.
TEEP = UTILIZACIN (EU) X EFECTIDAD GLOBAL(OEE)
MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD
EL OEE(OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS)
(EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS)
- Es la medida tradicional de efectividad de los
Equipos.
- Excluye paradas planeadas.
- Incluye tiempo de preparacin.
- EL TPM tiene un impacto ms directo sobre OEE.
OEE = DISPONIBILIDAD X EFICIENCIA X GRADO DE CALIDAD
(EA)
(PE)
(RQ)
MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD
EL NEE (NET EQUIPMENT EFFECTIVENESS)
(EFECTIVIDAD NETA DE LOS EQUIPOS)
- Expresa la real calidad y efectividad de los
equipos mientras esta funcionando.
- Excluye paradas planeadas y las paradas
requeridas para cambios y ajustes.
NEE = TIEMPO DE FUNC. X EFICIENCIA X GRADO DE CALIDAD
(UT)
(PE)
(RQ)
T. Parada
planificada
(TPP)
8 horas/turno
x3 turnos x
7 das =
1440 min/dia
Se programa
cero
produccin,
descansos,
almuerzo
Mant.Planif
T.
Preparacin
(TPR)
T. Parada T. Perdido
(TPE)
(TPE)
T. Perdido
por defectos
(TPD)
Avera,
Paradas
Preparacin,
cualquier
menores,
recambios, otra falla del faltan, piezas
calibraciones equipo no o el operador,
planificada
perdidas de
pruebas
velocidad
Tiempo
perdido
debido a la
necesidad
de rehacer
el trabajo.
CALCULO DE INDICES
TEEP
Tiempo total disponible :
1440 min
planificado para no funcionar: -480 min
paradas planificadas :
-980 min
OEE
UTILIZACION = 60.4%
(TD - TPP) /TD = (1440-570)/1440=60.4%
NEE
Tiempo de operacin :
1440 min
- Parada no planificada :
-480 min
-980 min
-240 min
-980 min
-9 min
426 min
CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y
EFECTIVIDAD:
TEEP (Productividad Efectiva Total)
Utilizacin x Disponibilidad x Eficiencia x Calidad
= 60.4% x 86.2% x 58.0% x 97.9% = 29.6%
OEE (Efectividad global)
Disponibilidad x Eficiencia x Tasa de calidad
= 86.2% x 58.0% x 97.9%
= 49.0%
NEE (Efectividad Neta)
Tiempo de func. x Eficiencia x Taza de calidad
= 93.7 x 58.0% x 97.9%
= 53.2%
- Disponibilidad:
Ms de 90%
- Tasa de Calidad:
Ms de 99%
% DE CALIDAD
OEE
ACTUAL
% DE EFICIENCIA
+ TPM =
OEE FINAL
>85%
OEE DESPUES
DE LA
INSTALA-CIN
DEL TPM
% DE EFICIENCIA
% DE
DISPONIBILIDAD
% DE
DISPONIBILIDAD
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
Basado en el ejemplo anterior, la nueva OEE de
85%
representa
un
mejoramiento
de
la
productividad del 73.5%
Pero es poco probable que este mejoramiento se
logre en toda la planta. Solo es para algunas
mquinas individuales.
Sin embargo se logra un 50% de mejoramiento
en la productividad de toda la planta en aquellas
empresas que han calificado al TPM.
UN PROGRAMA TPM A
LA
MEDIDA
ANTECEDENTES Y
ELEMENTOS PARA SU
AMPLIACIN
SUPERVISOR
SUPERVISOR
OPERADOR
3
ALTO
MECANICO
BAJO BAJO
Nivel de Habilidad
3
ALTO
NIVEL DE HABIL.OPER.
6 5 4
2 1
5 4
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
NIVEL DE HABIL.MEC.
xxxxxxxxxx
Interaccin de
Ingeniera de procesos
reas
productivas
Soporte a operacin
PRODUCTO
OPERADOR
Soporte de
Ingeniera
de Planta
Mecnico
General
Electricista y
Mecnico
Instrumentista
Soporte de
Ingeniera
Elctrica
Interaccin
de la
Administracin
despus del TPM
Ingeniera de
procesos
Soporte a
operacin
OPERADOR
Mecnico
General
Soporte de
Ingeniera
de Planta
Electricista y
Mecnico
Instrumentista
Soporte de
Ingeniera
Elctrica
PRODUCTO
ANTECEDENTES
MODELO JAPONS:
- Existe compromiso corporativo.
- No hay restricciones de costos.
- Se permite la planificacin a lo largo del plazo.
- No hay limites de tiempo para reuniones.
- Ms presin para tener xito.
- Los empleados ofrecen su tiempo
voluntariamente.
- Distintas actitudes de los empleados.
- Distinto estilo de administracin.
ANTECEDENTES
MODELO OCCIDENTAL:
- Menor compromiso de la alta gerencia.
- Apoyo organizacional insuficiente.
- Menor presin desde los altos cargos.
- Restricciones de costos.
- restricciones de tiempo.
- Sobrecarga de entrenamiento y
reuniones.
CONCLUSIN
Para tener xito con el TPM se necesita:
- Ser pragmticos.
- Hacer un programa a nuestra medida.
Emplear el TPM Para aplicar las herramientas
correctas en la secuencia adecuada.
Asegurse que la alta gerencia entienda y
apoye
el programa.
- Lleve
a cabo un estudio de facilidad que
establezca las bases y que al plan de
instalacin.
CONCLUSIN
El desarrollo de la estrategia de instalacin
requiere los siguientes datos determinados por
el estudio de factibilidad:
- Necesidades de equipo , de produccin de
calidad.
Necesidades de entrenamiento de
habilidades.
Expansin de la capacidad instalada.
Cultura corporativa.
Prioridad y secuencia de instalacin del TPM.
EL TPM NO ES:
Un programa de mantenimiento.
Otro mtodo para reducir costos.
Un proceso para reducir personal.
Una manera de eliminar trabajadores
(electricistas, mecnicos, instrumentistas).
La maravilla que resuelve todos los problemas.
Reemplazo de personal de mantenimiento por
operadores.
TPM - EM
Gestin de los equipos
TPM
GESTION
PRODUCTIVA TOTAL
DE LOS EQUIPOS
TPM - PM
Mantenimiento
preventivo predictivo
TPM - AM
Mantenimiento autnomo
TPM
Gestin Productiva
de los Equipos
TPM - AM
- Equipo autodirigidos.
- Participacin de los empleados.
- Mejoramiento de las habilidades.
- Involucracin de los empleados.
TPM - PM
- MP realizado por el operador.
- Inspecciones de los equipos.
- MP dinmico.
- Mantenimiento predictivo.
TPM - EM
- Mejoramiento de los equipos.
- Anlisis de prdidas.
- CATS.
EL TPM - AM
El enfoque es el mantenimiento autnomo
realizado por los operadores.
Se requiere gran cantidad de entrenamiento.
Los operadores deben certificarse en varios
niveles de habilidades.
Se debe llevar acabo una transferencia
organizada de tareas.
Crea enriquecimiento de trabajo y orgullo.
Los costos son altos pero el ROI tambin lo es.
ENTRENAMIENTO DE LOS
OPERADORES BAJO EL TPM - AM
Posible
Operadores
ttulo:
Involucrados
TO/3
Algunos
TO/2
La Mayora
TO/1
Todos
OP
Nivel de
Conocimiento
Ent.
Avz.
Entrenam.
Conoc. Avanzado
Hab. Avaz. Mant.
Conoc. Especfico
Hab. Especiales
Especfico
Entrenamiento
Bsico
Sin Entrenamientos
Conoc. Bsico
No involucrados con
el equipo
EL TPM - PM
El enfoque es en la Gestin de los Equipos
(Mejoramientos de los Equipos).
Despus del anlisis aplicar tcnicas de solucin
de problemas en grupos de trabajo (CATS).
Deben participar operadores, personal de
Mantenimiento e Ingenieros.
Realizar anlisis de fallas y mejorar los equipos.
Toma tiempo el entrenamiento de los grupos en
solucin de problemas y trabajo en grupo.
EL TPM - EM
El enfoque es en el MP y en el MPD.
Debe desarrollarse una orientacin
sistemtica (Con o sin TPM).
Decidir cuando y que tipo de mantenimiento
preventivo va a ser transferido a los
operadores.
El mantenimiento predictivo es un trabajo
de alta tecnologa y normalmente es
realizado por el personal de mantenimiento.
ENFOQUE EN LA GESTIN DE
LOS EQUIPOS
El TPM es ms que Mantenimiento.
El trmino TPM es mejor aceptado por
los Empleados.
El enfoque debera ser a la Gestin de
los equipos y no al funcionamiento.
Los componentes del TPM permiten
que la instalacin responda a las
necesidades reales de la empresa.
determina
problemas
CICLO DE VIDA
DE UN EQUIPO
PROCESO
Hasta el 80% se
determina aqu
RETROALIMENTACION
COSTO DE
ADQUISICION
4. INSTALACION
5. OPERACION
6. MANTENIMIENTO
Costo ms alto se
acumula aqu
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
2. MANTENIMIENTO
PERSONALIZADO
AUTNOMO
2. MANTENIMIENTO
PERSONALIZADO
AUTNOMO
2. MANTENIMIENTO
PERSONALIZADO
AUTNOMO
2. MANTENIMIENTO
PERSONALIZADO
AUTNOMO
4. RECONOCIMIENTO
LIMITACIONES
DE
LAS
Como
reaccionar
su
personal
de
mantenimiento ante el mantenimiento autnomo?
Lo considerarn como una amenaza a su
seguridad laboral, como una trampa, y se rehusan
a cooperar?
5.
6.
CERTIFICACIN
7. EL CONCEPTO DE MAQUINA
El generar incentivos para promover su programa
de TPM-AM es un aspecto importante para el xito
del mantenimiento autnomo. Recuerde, usted
desea motivar a sus operadores, imbuirlos de un
sentimiento de orgullo respecto de que saben cmo
cuidar sus mquinas. El concepto "Mi mquina" es
vital para el TPM-AM. Puede que hayan aprendido
algo acerca de cmo mejorar sus equipos con el
TPM-EM y que comiencen a participar en el PM de
"su" mquina.
ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD
1.
INTRODUCCION
2. CONTENIDO DE UN ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD
Las dos caras de la moneda del TPM son los
equipos y el personal. Por lo tanto, su estudio de
factibilidad debe centrarse en estos dos factores.
Adems, se debe evaluar su nivel actual de
mantenimiento (particularmente, el PM.
Las tareas principales de un estudio de
factibilidad caractersticas son:
c) Anlisis de especializacin
Ahora podr analizar el formulario terminado. Le
indicar, en forma precisa y cuantificable, cules
son los requisitos de capacitacin. Utilice el
mismo mtodo y proceso para el personal de
mantenimiento (tcnicos) y, de ser apropiado, para
los supervisores y para los lderes de los equipos.
* Limpieza
* Lubricacin
* PM
* Inspecciones
* Mantenimiento Predictivo (PDM)
* Otro mantenimiento planificado
* Mantenimiento de averas
b) Mantenimiento propuesto
Sobre la base de las conclusiones de la
evaluacin del mantenimiento, es muy sencillo
desarrollar el mantenimiento propuesto para
cada mquina. Este puede incluir altos
porcentajes de cumplimiento de actividades de
PM ya realizadas, recomendaciones para lista
de verificacin adicionales, programas e
informes necesarios y el agregado de tareas
que no se estn llevando a cabo. En esta
etapa
se
evidencian
las
primeras
oportunidades para una mayor participacin
del operador.
c) Compromiso con el PM
e) Gestin de Mantenimiento
la
el
ya
de
de
* Tiempo de capacitacin.
* Desarrollo de materiales para capacitacin.
* Reduccin de costos.
* Mejoramiento de la productividad.
* Reduccin del tiempo muerto.
* Postergacin de adquisicin de equipos
nuevos.
* Menor cantidad de rechazos y de
reelaboracin de trabajos.
d) Anlisis de especializaciones
requeridas/disponibles.
e) Nivel de especializacin actual (total).
f) Nivel de motivacin
g) Renovacin de personakl
h) Mantenimiento actual.
i) Mantenimiento propuesto.
j) Gestin de mantenimiento.
k) Organizacin del mantenimiento.
l) Limpieza y cuidado de la planta
m) Cultura de la compaa.
4. ORGANIZACION DE UN ESTUDIO
DE FACTIBILIDAD
Resulta evidente que este estudio requerir
recursos y tiempo. El mejor mtodo consiste en
formar un Equipo de Estudio de Factibilidad,
compuesto por representantes de toda planta.
Segn el tamao de sus departamentos, un
equipo por departamento sera lo indicado. El o
los equipos de estudio de factibilidad se
disolvern una vez concluido el estudio. Sus
miembros volvern a dedicarse por completo a
sus tareas y, por lo general, se convertirn en
lderes dentro de sus grupos pequeos de TPM
(CATS).
* El departamento de personal.
* El rea de ingeniera.
INSTALACION
DEL TPM
1. INTRODUCCIN
La instalacin del TPM est compuesto por tres
fases diferentes:
I. Planificacin y preparacin de la instalacin.
II. Instalacin piloto.
III. Instalacin en toda la planta.
2. FASE I: PLANFICACIN Y
PREPARACIN DE LA INSTALACIN
Las etapas caractersticas de la fase de
planificacin y preparacin son:
Etapa 1: Desarrollar la estrategia de la instalacin.
Etapa 2: Desarrollar y poner en funcionamiento la
organizacin de TPM.
Etapa 3: Desarrollar el perfil, la estrategia y las
polticas.
Etapa 4: Desarrollar las metas del TPM.
Etapa 5: Coordinar la informacin y la capacitacin
del TPM.
2. FASE I: PLANFICACIN Y
PREPARACIN DE LA INSTALACIN
Etapa 6: Realizar relaciones pblicas (R.P.).
Etapa 7: Desarrollar el plan maestro.
Etapa 8: Desarrollar el plan para la instalacin
piloto.
Etapa 9: Desarrollar planes detallados de
instalacin.
Etapa 10: Presentacin a la gerencia.