TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UN PLAN DE EXPLOTACIN

YACIMIENTO DE CALIZA, CANTERA LA GAMARRA
MAGDALENO, ESTADO ARAGUA.

Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Minas
por el Br. De Abreu G. Juan C.

Caracas, abril del ao 2.002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO DE UN PLAN DE EXPLOTACIN

YACIMIENTO DE CALIZA, CANTERA LA GAMARRA
MAGDALENO, ESTADO ARAGUA.

TUTOR ACADMICO: Prof. OMAR MRQUEZ

Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Minas
por el Br. De Abreu G. Juan C.

Caracas, abril del ao 2.002

DEDICATORIA

A DIOS.

A MIS PADRES, ALBERTINA Y CLEMENTE POR SU AMOR Y SU APOYO.

A MIS HERMANOS: NELIA, MARINO, LUIS, CLARA, FTIMA, JOS Y JUAN M.

A MAIDE, SOBRAN RAZONES.

A TODOS MIS DEMS CERCANOS FAMILIARES Y EN ESPECIAL A: MIS TOS

JUAN Y NGELA, MIS PRIMOS ALICIA, JUAN Y NOELIA, A DOUGLAS, A THAS.

A TODOS MIS AMIGOS Y COMPAEROS DE ESTUDIO, DANDO ADEMS LAS

GRACIAS.

JUAN.

AGRADECIMIENTO

A la Ilustre Universidad Central de Venezuela, que me brind la oportunidad de una

formacin superior y con ello la de elaborar este trabajo.

Al Departamento de Minas de la Escuela de Geologa, Minas y Geofsica de la U.C.V,

quienes gestionaron lo correspondiente a lo acadmico para la aprobacin de este proyecto.

Al profesor Omar Mrquez, tutor acadmico de este trabajo y por su inters y dedicacin en
la realizacin del mismo.

A la empresa y el personal de Agregados Caribe C. A., por prestar su colaboracin y sus

instalaciones para la ejecucin de este trabajo.

A los profesores (as): Mnica Martiz, Jos Pea y Alex Villanueva, por su apoyo, aporte y
participacin en todo lo referente al desarrollo del proyecto.

Al personal de la biblioteca de la Escuela de Geologa, Minas y Geofsica de la Facultad de

Ingeniera de la U.C.V. quienes adems de cumplir con sus labores facilitaron y agilizaron la
adquisicin de bibliografa.

iv

De Abreu G. Juan C.

DISEO DE UN PLAN DE EXPLOTACIN

YACIMIENTO DE CALIZA, CANTERA LA GAMARRA
MAGDALENO, ESTADO ARAGUA.

Tutor Acadmico: Prof. Omar Mrquez. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera.
Escuela de Geologa, Minas y Geofsica. Ao 2.002, n pgs. 141.

Palabras claves (cantera, recurso, reserva, banco, berma, consumo especfico de explosivo).

Resumen. El yacimiento de caliza que se encuentra ubicado en la zona conocida como el Zamuro, en
el cerro Los Perros de Agua, Magdaleno Estado Aragua, es un depsito de pequeas dimensiones que
puede ser explotado por el mtodo minero convencional de cantera. El total de recursos mineros
limitados por el conocimiento geolgico de superficie y evaluados mediante el mtodo de secciones
verticales arroj un volumen cercano a los 6.000.000 de m3, pero las condiciones generales del
yacimiento reducen el alcance de la explotacin y sumado a una baja relacin lmite estril / mena de un
20% solo se logr el diseo de la misma para una cantidad de cercana a los 479.840 m3. Se estima que
la explotacin debe alcanzar un periodo de cuatro aos a un rendimiento de 25.000 t/mes debido a la
baja recuperacin de los recursos.

El diseo final de la explotacin consta de bancos de 10 m con un declive de 72 y bermas de 4

m, estos parmetros originan un talud final mximo de 55 geomecnicamente estable. La explotacin
debe avanzar desde el nivel superior 790 hasta llegar al nivel 720, cada nivel debe extraerse
completamente antes de avanzar al prximo. Los equipos necesarios para realizar las operaciones
mineras bsicas son: una (1) perforadora, un (1) cargador, tres (3) camiones; como equipos de apoyo:
dos (2) tractores, una (1) motoniveladora y un (1) camin cisterna. El consumo especfico de explosivo
calculado es de 0,39 kg/m3.

RESUMEN

INDICE GENERAL

DEDICATORIA

III

AGRADECIMIENTO

IV

RESUMEN V
1. INTRODUCCIN .................................................................................................................................................. 1

1.1
1.2
1.2.1
1.2.2

1.3
1.4

Formulacin del problema 1

Objetivos y alcance del trabajo

Objetivo general ................................................................................................................................. 2

Objetivos especficos ......................................................................................................................... 2

Ubicacin y acceso. 3
Lmites de la propiedad.

2. AGREGADOS CARIBE. ....................................................................................................................................... 6

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Historia
6
Misin.
6
Organizacin 6
Esquema de produccin
Demanda y produccin

7
10

3. LOS AGREGADOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN ........................................................... 15

3.1
3.2

Definicin
15
Caracterstica de los agregados.

15

4. GEOGRAFA FSICA ......................................................................................................................................... 23

4.1
4.2
4.3

Topografa 23
Clima e hidrologa 23
Suelos y cobertura vegetal

24

5. GEOLOGA .......................................................................................................................................................... 29

5.1
5.1.1
5.1.2

5.2
5.3
5.4

Geologa regional

29

Generalidades .................................................................................................................................. 29
Formaciones. .................................................................................................................................... 29

Geologa estructural regional 31

Geologa estructural local 31
Geologa local.
32

6. RESERVAS ........................................................................................................................................................... 34

6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3

6.2
6.3
6.4
6.4.1
6.4.2

6.5
6.6

Recursos y reservas 34
Recurso mineral ............................................................................................................................... 34
Reserva mineral ............................................................................................................................... 34
Clasificacin de los recursos y de las reservas. ................................................................................ 34

Certeza del conocimiento geolgico. 37

Mtodo standard de las secciones verticales 37
Clculo del recurso. 39
Clculo del rea de las secciones ..................................................................................................... 39
Clculo de volumenes ...................................................................................................................... 40

Clculo de reservas por nivel.

Reporte de reservas 47

45

7. DISEO DE LA EXPLOTACIN ..................................................................................................................... 48

7.1
7.2

Sistema de explotacin
48
Diseo geomtrico de la explotacin 50

7.2.1
7.2.2

7.3
7.4
7.5

Desarrollo de bancos. ....................................................................................................................... 50

Anlisis geotcnico. ......................................................................................................................... 54

Talud final 64
Vida de la explotacin
66
Secuencia de la explotacin 67

8. PATRN DE PERFORACIN Y VOLADURA ............................................................................................... 74

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8

Generalidades 74
Variables relacionadas con la roca 78
Variables relacionadas con el explosivo
79
Variables geomtricas del patrn de perforacin
Variables geomtricas de la carga 91
Secuencia de encendido y tiempo de retardo 93
Fragmentacin
95
Efectos secundarios de la voladura 100

83

9. LA PERFORACIN .......................................................................................................................................... 106

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7

Equipo de perforacin
106
Longitud de la perforacin 106
Tiempo de ciclo de la perforacin 107
Velocidad de perforacin
108
Disponibilidad y utilizacin del equipo de perforacin
Nmero de perforadoras requeridas. 110
Herramientas de perforacin. 111

109

10. LA CARGA ......................................................................................................................................................... 112

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6

Caractersticas del equipo 112

Carga til del cucharn
113
Tiempo de ciclo del cargador 114
Disponibilidad y utilizacin del equipo de carga.
Capacidad de produccin del equipo de carga
Nmero de equipos de carga requeridos
116

115
115

11. EL ACARREO .................................................................................................................................................... 117

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6

Capacidad del camin

117
Produccin de un camin
118
Tiempo total del ciclo 119
Disponibilidad y utilizacin de las unidades de acarreo
Nmero de camiones en operacin 127
Factor de acoplamiento
127

126

12. SERVICIO DE MINA ........................................................................................................................................ 129

12.1
12.2
12.3

Medio para el mantenimiento de la explotacin

Medios para el mantenimiento de la maquinaria
Servicios generales 132

130
132

CONCLUSIONES 135
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

137

138

140

vii

INDICE DE TABLAS

TABLA 1:

RENDIMIENTO DE PRODUCCIN EN PLANTA

11

TABLA 2:

PRODUCCIN MENSUAL ESTIMADA

13

TABLA 3:

USO MS COMUNES DE LOS AGREGADOS

18

TABLA 4:

TIPOS DE ROCAS UTILIZADAS PARA LA PRODUCCIN DE AGREGADOS

18

TABLA 5:

LMITES DE LOS PORCENTAJES EN PESO PARA EL AGREGADO GRUESO

20

TABLA 6:

LMITES DE LOS PORCENTAJES EN PESO PARA EL AGREGADO FINO

20

TABLA 7:

ESPECIFICACIONES DE AGREGADOS PARA EL CONCRETO

21

TABLA 8:

RUMBO Y BUZAMIENTO PROMEDIO DE LOS ESTRATOS PARA CADA BLOQUE

31

TABLA 9:

CLCULOS REALIZADOS Y PROMEDIOS DEL REA PARA CADA SECCIN

42

TABLA 10: CLCULOS REALIZADOS Y PROMEDIOS DEL REA PARA CADA SECCIN (II)

43

TABLA 11: VOLUMEN CALCULADO PARA CADA BLOQUE EN LA ESTIMACIN DE RECURSOS

44

TABLA 12: RESERVAS PROBADAS (AIMM)

46

TABLA 13: VOLUMEN A REMOVER POR RAMPA DE ACCESO

46

TABLA 14: RUMBO Y BUZAMIENTO DE LOS TALUDES

54

TABLA 15: FACTOR DE SEGURIDAD PARA CADA POSIBLE TALUD CON FRENTE NORTE

63

TABLA 16: VALORES TPICOS DE FRICCIN Y COHESIN

65

TABLA 17: INCLINACIN DE TALUD RECOMENDADA

66

TABLA 18: VOLUMEN ANUAL A EXPLOTAR

68

TABLA 19: MTODO DE FRAGMENTACIN DE ACUERDO A LA VELOCIDAD SSMICA

74

TABLA 20: MRGENES DE VELOCIDAD SSMICA

75

TABLA 21: PRECIOS COMPARATIVOS DE LOS EXPLOSIVOS

80

TABLA 22: TRB, SEGN ESPACIAMIENTO Y TIPO DE ROCA

94

TABLA 23: DAOS POR NIVEL DE VIBRACIN

105

TABLA 24: CARGAS INSTANTNEAS POR NIVEL DE VIBRACIN

105

TABLA 25: TIEMPO DE CICLO DE LA PERFORACIN

108

TABLA 26: DISTRIBUCIN DEL TIEMPO TOTAL PARA LA PERFORACIN

111

TABLA 27: CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL EQUIPO DE CARGA

112

TABLA 28: TIEMPO DE CICLO DEL CARGADOR

114

TABLA 29: TIEMPO OPERATIVO DEL EQUIPO DE CARGA

115

TABLA 30: RELACIN DE LLENADO DE CAMIONES, NORMA SAE

118

TABLA 31: DISTANCIA DE ACARREO Y PENDIENTE PONDERADA

122

TABLA 32: RESISTENCIA DE LA RODADURA SEGN TIPO DE SUPERFICIE

125

TABLA 33: DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS DE ACARREO

126

viii

INDICE DE GRFICOS

GRFICO 1: COMPORTAMIENTO DE LA PRODUCCIN Y LAS VENTAS

14

GRFICO 2: REGIONES GRANULOMTRICAS NORMALIZADAS

19

GRFICO 3: RESUMEN CLIMATOLGICO

26

GRFICO 4: PRESIPITACIN

27

GRFICO 5: ANLISIS ESTEREOGRFICO TALUD CON FRENTE AL SUR

57

GRFICO 6: ANLISIS ESTEREOGRFICO TALUD CON FRENTE AL NORTE

58

GRFICO 7: ANLISIS ESTEREOGRFICO PARA TALUD DE BANCO CON FRENTE NORTE

59

GRFICO 8: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA, MTODO KUZ-RAM

99

GRFICO 9: ALCANCE MXIMO DE LOS FRAGMENTOS

101

GRFICO 10: RUIDOS Y ACONTECIMIENTOS COTIDIANOS

102

GRFICO 11: SOBREPRESIN A PARTIR DE LA GEOMETRA Y LA CARGA DE LA VOLADURA

103

GRFICO 12: PERFIL DE ACARREO

121

GRFICO 13: RENDIMIENTO EN PENDIENTE

123

GRFICO 14: RENDIMIENTO DE LOS FRENOS

124

ix

INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: CROQUIS DE UBICACIN

FIGURA 2: ESTRUCTURA ORGANIZATIVA AGREGADOS CARIBE, C.A.

12

FIGURA 3: TOPOGRAFA, ZONA EL ZAMURO

28

FIGURA 4: MAPA GEOLGICO LOCAL

33

FIGURA 5: USBM/USGS CLASIFICACIN DE RECURSOS Y RESERVAS

35

FIGURA 6: AIMM/AMIC CLASIFICACIN DE RECURSOS Y RESSERVAS

36

FIGURA 7: CAMBIO DE BUZAMIENTO DE LA CAPA DE CALIZA

41

FIGURA 8: DETERMINACIN DEL VOLUMEN POR SECCIONES HORIZONTALES

45

FIGURA 9: COMPOSICIN DE UN BANCO

51

FIGURA 10: CASOS DE FALLA PLANAR

56

FIGURA 11: CARACTERSTICAS DEL TALUD FINAL

64

FIGURA 12: MODIFICACIN DEL TALUD FINAL AL INCLUIR UNA VA

69

FIGURA 13: TOPOGRAFA MODIFICADA, PRIMER PERODO EN EXPLOTACIN

70

FIGURA 14: TOPOGRAFA MODIFICADA, SEGUNDO PERODO EN EXPLOTACIN

71

FIGURA 15: TOPOGRAFA MODIFICADA, TERCER PERODO EN EXPLOTACIN

72

FIGURA 16: TOPOGRAFA MODIFICADA, CUARTO PERODO EN EXPLOTACIN

73

FIGURA 17: FASES DE LA EXPLOSIN DE UN BARRENO

77

FIGURA 18: EFECTO DE LA INCLINACIN DE LOS BARRENOS

85

FIGURA 19: ESQUEMA RECTANGULAR CON UN FRENTE LIBRE

89

FIGURA 20: ESQUEMA CON DOS FRENTES LIBRES

90

FIGURA 21: ESQUEMA DE RETARDO ENTRE FILAS

95

FIGURA 22: EQUIPO DE PERFORACIN

106

FIGURA 23: EQUIPO DE CARGA

113

FIGURA 24: EQUIPO DE ACARREO

117

FIGURA 25: TRACTOR D9-H

130

FIGURA 26: PLANTA DE TRITURACIN Y TOLVA

134

FIGURA 27: OFICINAS ADMINISTRATIVAS Y COMEDOR

134

1.

1.1

INTRODUCCIN

FORMULACIN DEL PROBLEMA

El Trabajo Especial de Grado es el ltimo requisito que exige el Departamento de

Ingeniera de Minas de la Escuela de Geologa, Minas y Geofsica, de la ilustre Universidad
Central de Venezuela para otorgar el Ttulo Ingeniero de Minas. La empresa Agregados Caribe,
ente que se dedica a la explotacin de caliza para la obtencin de agregados para la construccin,
propuso el desarrollo del tema motivado por el venidero agotamiento del recurso minero en los
actuales frentes de explotacin.

Actualmente la empresa requiere de la elaboracin de un plan de explotacin para un

sector de la propiedad, zona El Zamuro, ubicada en el cerro Los Perros de Agua. La razn de
este requerimiento es el agotamiento del recurso en los actuales frentes de explotacin, mdulo 2,
3 y 4 del yacimiento. Dicho plan de explotacin debe permitir a la empresa seguir abasteciendo
al mercado de agregados para el concreto, ocupacin que ha ejercido durante muchos aos.

El recurso minero de El Zamuro consiste de una capa de caliza de aproximadamente 80

metros de espesor promedio con un buzamiento de los estratos que vara de 30 aproximadamente
en el este del depsito hasta alcanzar unos 60 al oeste del mismo. Por encima de esta capa se
encuentra esquistos y meta areniscas.

Se requiere mantener la produccin de agregados a un ritmo de 25.000 t/mes. El potencial

de este depsito est limitado exclusivamente por la relacin lmite estril / mena actual,

considerada como el 20% de la mena, todo el material se enva a la planta de trituracin y

clasificacin excepto una pequea porcin correspondiente al suelo y la capa vegetal.

Mediante la presentacin de este proyecto se pretende dar solucin a la actual necesidad

de un plan adecuado para la explotacin de caliza zona El Zamuro, de este yacimiento.

1.2

1.2.1

OBJETIVOS Y ALCANCE DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL

Elaboracin de un plan de explotacin para la zona del Zamuro del depsito de caliza de
Magdaleno, Estado Aragua; que permita a la empresa Agregados Caribe la produccin
continua de agregados para el concreto aproximadamente a razn de 25.000 t/mes durante el
perodo que comprenda la vida til del yacimiento.

1.2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un diagnstico del depsito mineral, donde se establezcan las condiciones

generales del yacimiento, tales como: ubicacin, dimensiones, profundidad, geologa regional y
local, aspectos geomecnicos, relacin lmite estril / mena, entre otros.

Estimar las reservas del depsito a travs del mtodo de las secciones verticales.

Calcular la cantidad en aos de posible explotacin.

Establecer el mtodo y la secuencia de explotacin ms adecuada, considerando los

equipos actuales y la estabilidad de taludes durante el avance de la explotacin, que permita
obtener una pronta, segura y continua produccin de agregados.

Establecer los patrones de perforacin y voladura por medio de las frmulas empricas
conocidas, en bsqueda de la carga ptima que dar fluidez al resto de las operaciones mineras.

Determinar el nmero de equipos y tiempo operativo requeridos en cada una de las

operaciones mineras bsicas (Perforacin y voladura, carga y acarreo) para cumplir con la
produccin estimada, considerando la capacidad de produccin por equipo y los factores que la
afectan.

Analizar los datos obtenidos de acuerdo a los criterios de explotacin y as establecer los
niveles de produccin de la mina.

1.3

UBICACIN Y ACCESO.

El fundo La Gamarra est ubicado a uno 2,5 Km del cruce de la carretera de Maracay
Magdaleno y Maracay Tocorn, en la parte sur del este del Lago de Valencia, municipio
Zamora del Estado Aragua.

La ubicacin geogrfica de la hacienda est entre los paralelos 105 y 1006 de latitud
norte y los meridianos 6727 y 6738 de longitud oeste (Ver figura # 1, croquis de ubicacin).

El acceso se realiza a travs de la carretera Magdaleno - Guigue, pavimentada de doble

sentido, tomando en el poblado de Magdaleno el cruce hacia el barrio Las Tablitas y Pinto
Salinas, recorriendo 3 Km. hasta llegar a la alcabala de la Hacienda. Posteriormente por medio
una va de tierra se llega al lugar de la cantera y a su oficina administrativa.

En los comienzos de la cantera se utilizaba una va de acceso que comunica con el poblado
de Tocorn, actualmente se encuentra en estado de deterioro, en esta entrada se encontraban las
oficinas, para acceder a la cantera a travs de esta va, es necesario la utilizacin de vehculos
rsticos de doble traccin.

1.4

LMITES DE LA PROPIEDAD.

Los terrenos de la hacienda La Gamarra son propiedad de Agregados Caribe, poseen una
superficie de 1.097,76 Ha y sus linderos son los siguientes:

Norte: Fila de Mamoral, fila de Santa Ins y linderos de Sandoval.

Sur: Fila la Cochinera y Fila la Promesa.
Este: Terrenos que son o fueron de Marcos Dam.
Oeste: Terrenos que fueron del Banco Agrcola y Pecuario.

FIGURA 1: Croquis de ubicacin

2.

2.1

AGREGADOS CARIBE.

HISTORIA

En el ao de 1.974, los hermanos Lpez, constituyeron en la Hacienda La Gamarra,

CANTERAS TOCORN. Esta empresa fue adquirida en 1.992 por Premex y Cementos Caribe,
quienes constituyeron HOLDAPRE (Holding de Agregados y Premezclados de Concreto).

En 1.997 la sociedad se disolvi y Cementos Caribe qued con la totalidad de la firma,

cambiando su denominacin a MEZAGRECO (Mezclas y Agregados del Concreto).

Finalmente, en 1.998, la razn social se cambi por AGREGADOS CARIBE C. A.

2.2

MISIN.

La empresa Cementos Caribe C. A. tiene como misin ser la compaa ms reconocida

y exitosa de la industria venezolana del cemento, de los agregados y del premezclado.

Dentro de esta empresa Agregados Caribe C. A. tiene por objetivo realizar de manera
racional, eficiente y rentable, la explotacin del yacimiento de caliza que se encuentra en la
Hacienda La Gamarra, Municipio Zamora del Estado Aragua, para as abastecer de agregados a
Cementos Caribe en su rea de premezclados.

2.3

ORGANIZACIN

La estructura organizativa de Agregados Caribe, C. A. tiene su base en la Gerencia de

Proyectos y Agregados de la Direccin de Concreto Premezclado y Agregados de Cementos
Caribe. Actualmente la empresa Zepza est a cargo de las operaciones en la cantera ocupando
los cargos de Jefe de Mina y Jefe de Taller, a Agregados Caribe le corresponde las actividades
de produccin en la planta de trituracin y clasificacin.

2.4

ESQUEMA DE PRODUCCIN

En la empresa la explotacin de caliza para la produccin de agregado se lleva a cabo a

travs de elementos de minera a cielo abierto, de las cuales se incluyen deforestacin, remocin
de estril, perforacin, voladura y transporte hasta la planta trituracin y clasificacin. La
produccin mensual promedio es de aproximadamente 19.300 toneladas de agregados incluyendo
el ripio y el promedio de los productos con base en el total de produccin son los siguientes:

Arrocillo (7,5%): piedra caliza producto de la trituracin y clasificado por malla de

acero, con granulometra monogranular normalizada para el tamao mximo de 3/8 pulgadas y el
mnimo retenido en el tamiz N8. Recomendado para la preparacin de asfaltos de alta calidad.

Polvillo (24,5%): originado de la trituracin de piedra caliza y clasificacin por malla de

acero, libre de material orgnico y finos arcillosos, con granulometra normalizada para el tamao
mximo de 3/8 pulgadas y mnimo el retenido el tamiz N 200. Recomendado para asfaltos de
alta calidad. Arena Lavada (22,1%): producto del lavado del polvillo, para la eliminacin de
finos por medio de un tornillo sin fin, con granulometra normalizada para el tamao mximo de
3/8 y mnimo el retenido el tamiz N 200. til en fabricacin de bloques y concretos de alta
7

calidad por su eficiencia en la dosificacin del cemento y ganancia de resistencia a la

compresin.

Piedra # 1 (40%): piedra caliza producto de la trituracin de y clasificacin por malla de

acero, con granulometra monogranular normalizada para el tamao mximo de 1 y mnimo .
Recomendada para rellenos y preparacin de concretos de alta calidad.

Ripio (28%): originado de la limpieza de piedra caliza en el sistema de trituracin

primaria de la planta, con granulometra ptima para el tamao mximo de 1,5, con el contenido
adecuado de finos para darle mayor compactacin a rellenos.

La deforestacin y remocin de estril se realiza con un tractor D-9 Caterpillar, que

adems ejecuta labores de limpieza de bancos para la perforacin.

El mtodo de perforacin es por ataque mecnico, utilizando equipos de roto percusin.

Los equipos utilizados en la labor de perforacin son un Wagon Drill Ganer-Denver y un
compresor LeRoy Versatrol 750. La broca de perforacin es de 3,5 y las barras son de 3 con
una longitud de 0,5 y 3 m respectivamente. La altura de perforacin es variable, depende de la
potencia del bloque en explotacin, generalmente esta se realiza verticalmente excepto en las
zapateras donde la inclinacin del barreno est condicionado a la morfologa. Un tapn colocado
en la boca de los barrenos permite mantenerlos secos y evita la penetracin de materiales que
puedan obstaculizar el llenado con explosivo, el perforador indica la presencia de cuevas
colocando encima del tapn un fragmento de roca.

La voladura se realiza aproximadamente una vez al mes, y se requiere de los siguientes

materiales: Anfo (30 Kg.) como agente explosivo, Vemulex 300 Emulsin Apexultra como
carga de fondo y cebo, fulminantes, mecha lenta de seguridad, detonador nonel, conectores de 17
y 42 ms y Boxter minero de pentolita.

Das antes a la voladura se realiza el pedido de explosivos a CAVIM, solo debe pedirse la
cantidad requerida por que la cantidad sobrante es llevada a un depsito ajeno a la empresa con el
cobro de una tarifa por almacenamiento, no est permitido almacenar explosivos en la empresa.
Para evitar el dao al explosivo por presencia de agua se utilizan mangas de material plstico, la
cual se llena con el Anfo. Cuando el problema es la presencia de cuevas se utiliza como artificio
estas mangas. Otra utilidad de las mangas es la del taponamiento del barreno, llenando estas de
ripio.

Llegado el momento de realizar la voladura, el personal es desalojado del rea quedando

vigilado y prohibido el acceso a la cantera.

Para la labor de carga se cuenta con un cargador de ruedas 988 B de Caterpillar con
capacidad de 5,4 m3. Este equipo desaloja del frente los fragmentos de roca que por inspeccin
visual se consideren superiores en tamao al de la trituradora y los lleva hasta el patio de
almacenamiento.

Actualmente la flotilla para acarreo cuenta con dos camiones roqueros, uno marca Dresser
y un 769 C Caterpillar, ambos de 32 t de capacidad nominal, como esta cantidad de camiones
resulta insuficiente para cumplir con la produccin, la empresa Zepza adicion un camin Mack
9

de aproximadamente 20 t de capacidad y realiza contrataciones a otros camiones particulares para

cumplir con los requerimientos de disponibilidad mecnica y produccin.

La planta de trituracin y clasificacin est diseada para la produccin de los siguientes

tipos de agregados: arrocillo, piedra #1, arena lavada y ripio. El proceso se divide en tres etapas:
uno de limpieza denominado trituracin y clasificacin primaria, otro proceso para la reduccin
de tamao (trituracin y clasificacin secundaria) y por ltimo uno de clasificacin de productos
adicionando un proceso de recuperacin y lavado de arena conocido como trituracin y
clasificacin terciaria.

Se cuenta adems con equipos de apoyo a la produccin conformados por: un (1) camin
Fiat cisterna, dos (2) cargadores frontales sobre ruedas, dos (2) camionetas Toyotas (una
condicionada para lubricacin y suministro de combustible), un (1) camin Ford 350, dos (2)
Toyotas Pickup (para las labores de supervisin).

Para garantizar la disponibilidad ptima y disminucin de los tiempos en reparacin de los

equipos, as como la adquisicin de repuestos, se cuenta con un taller para equipos pesados y un
almacn de repuestos.

2.5

DEMANDA Y PRODUCCIN

La demanda de agregados para la construccin proviene de particulares del rea cercana a

la cantera y de la divisin de premezclado de la Gerencia de Agregados y Premezclado de
Cementos Caribe. Esta demanda se refleja en el registro de ventas anuales, para el ao de 1.999
estas alcanzaron un valor de 213.650 toneladas, un promedio mensual de 17.800 t/mes.
10

La meta de produccin sugerida es de 25.000 t/mes de agregados incluyendo ripio. La tabla

# 2, muestra un promedio mensual de la produccin del total de agregados en la planta durante el
periodo de junio a octubre del ao 1.999 marchando a un ritmo promedio de 300 t/h (ver tabla #
1). Este ltimo valor representa el valor promedio del ritmo horario obtenido durante ese periodo.

Meses

Rendimiento t/h

May-99

350

Jun-99

348

Jul-99

342

Ago-99

270

Sep-99

240

Oct-99

250

Suma:

1.800

Promedio:

300

Desviacin:

52

Ritmo de produccin en planta.

Fuente:

Elaboracin propia.

11

Gerencia de Proyectos y Agregados

Mercadeo y Ventas

Despacho

Jefe de Operaciones

Recursos Humanos

Jefe Mto. de Planta

Operadora

Administracin y Finanzas

Almacn

Jefe de Minas

Compras

Taller

Cantera

FIGURA 2: Estructura Organizativa Agregados Caribe C. A.

Fuente:

Elaboracin propia.

Servicios de Planta

12

La tabla # 1 muestra el promedio mensual de los tiempos involucrados en el proceso de

produccin de la planta, as mismo la produccin mensual esperada en la planta. Se puede
observar que el promedio del tiempo operativo en un periodo es aproximadamente 92 h, lo que se
refleja en una produccin de 26.957 toneladas marchando al ritmo aproximado a 300 t/h.

Para alcanzar una produccin de 25.000 t/mes, con el rendimiento anterior, harn falta
unas 83.33 h de tiempo operativo, unas 107 h de tiempo disponible, estas cifras se encuentran
cercanas y por debajo de los valores promedios obtenidos, por lo que se concluye que bajo las
condiciones actuales de disponibilidad y utilizacin la planta puede cumplir con la produccin.

Promedio De La Produccin Mensual Estimada En La Planta

Operacin
Disponible en operacin.
Perdido.

3 h.

Tiempo en operacin.

92 h.

Retardos, contratiempos.

23 h.

Tiempo disponible.

118 h.

MP Programado.

36 h.

Reparaciones.

22 h.

Standby.

8 h.

Total (TT).

180 h.

Disponibilidad. (t disponible / t total)

0,64

Utilizacin. (t en operacin / t total)

0,78

Ritmo de produccin.

300 t / h.

Produccin Estimada. (TT x D x U x 300 t/h) 26.957 ton.

Produccin Sin Ripio. (promedio = 72%)

19.408 ton.

Tabla 1: Produccin Mensual Estimada

Fuente:

Elaboracin propia
13

25
20
15

PRODUCCIN EN KT
VENTAS EN KT

10
5
0
ENERO

FEBRERO

GRFICO 1:

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

Comportamiento de la produccin y las ventas del total de agregados.

Fuente:

Elaboracin propia.

14

3.

3.1

LOS AGREGADOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN

DEFINICIN

Son materiales sin forma y volumen definido, generalmente inertes, es decir no producen
reacciones ni con el agua ni con el cemento.

3.2

CARACTERSTICA DE LOS AGREGADOS.

Los requerimientos de un agregado varan de acuerdo al uso, este se puede obtener de

diferentes tipos de rocas de quien hereda sus caractersticas fsicas, qumicas y resistivas (Ver
tabla # 2 y # 3 Usos Principales de los Agregados y Tipos de Rocas Utilizadas para la
Produccin de Agregados), estos valores reflejados en la tabla son promediados y pueden variar
para el mismo tipo de roca, extrada en diferentes localidades.

Los agregados, conocidos comnmente como grava y arena, son rocas o fracciones de roca
cuya composicin mineralgica, forma y tamao influyen sobre la resistencia y calidad del
concreto. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la trabajabilidad y compactacin necesaria.

En el caso del concreto los agregados son requeridos para disminuir la cantidad necesaria
de material cementante, proporcionar resistencia a la abrasin y a las cargas que producen
esfuerzos.

15

Diferentes trminos se manejan referidos a las caractersticas y especificaciones de los

agregados usados en el concreto entre estos se tienen:

El agregado fino: Es aquel que pasa en el tamiz N 4 y queda retenido en el tamiz

N 200.

El agregado grueso: Es el que queda retenido como mnimo el 95% en el tamiz N

4 (Ver FIGURA # 2 Regiones Granulomtricas Normalizadas).

Superficie especfica del agregado: Es la superficie por kilogramo de agregados.

Cuando los agregados son pequeos su superficie es ms elevada que cuando se
trata de agregados gruesos.

Granulometra: Es la divisin de los diferentes tamaos de partculas presentes en

el material, expresados en peso o en porcentaje.

Coeficiente de forma: Es el obtenido a partir de un conjunto de granos, segn la

relacin entre la suma de sus volmenes y la suma de los volmenes de las esferas
circunscritas a cada grano. Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas,
la cantidad de cemento necesaria para obtener una buena resistencia del concreto es
elevada.

Rugosidad: Se conoce como la textura. Una textura muy rugosa necesita una
elevada proporcin de finos para mejorar su docilidad.

16

Pureza:

Viene determinada por la presencia de materiales perjudiciales, tales

como:

Partculas pasantes del tamiz N 200 en suspensin que reducen la resistencia a

la traccin y la trabajabilidad.

Terrones de arcillas y partculas desmenuzables que reducen la resistencia tanto a

la traccin como a la compresin adems de absorber agua

Materias orgnicas que perturban el endurecimiento del concreto, an en

cantidades pequeas.

Cloruros y sulfatos,

que presentan con el tiempo peligrosas reacciones

expansivas y corrosivas respectivamente.

En Venezuela las normas COVENIN han establecido una serie de especificaciones muy
importantes para el buen control de los agregados para el concreto entre ellas la norma 277-92
Especificaciones de Agregados para el Concreto. En esta los agregados se dividen en dos
grupos clasificados en rangos donde se indican las proporciones de pesos para cada tamao del
grano y se le denominan agregados finos y agregados gruesos.

Otras especificaciones que contenidas en esta norma son las correspondientes a la

resistencia, la pureza y reactividad del agregado (Ver tabla # 7 norma 277-92 Especificaciones
de Agregados para el Concreto).

17

Granulometra

Uso

Agregado Grueso (+38 mm): Asfalto

Piedra de filtro
Relleno
Agregado Grueso, Gradado: Agregado para el concreto, grueso.
Agregado Bituminoso, grueso.
Agregado Bituminoso para el tratamiento de superficies.
Arena de Piedra, para el concreto.
Agregado Fino (-9.7 mm):
Arena de Piedra, como una mezcla bituminosa o sello.
Base o sub-base en la construccin de vas.
Agregado Fino y Grueso:
Pavimento de caminos.
Relleno.
Balasto de ferrocarriles
Variedad de gruesos:
Tabla 2: Uso Ms Comunes de los Agregados
Fuente:

Chapman & Hall, Introdution to Industrial Minerals

Valores Promedios Para Las Propiedades Fsicas De Los Agregados

Roca Tipo
Basalto
Chert
Diabasa
Dolomita
Gneiss
Granito
Caliza
Mrmol
Cuarcita
Arenisca
Esquistos

Densidad
Kg/cm3
2,86
2,50
2,96
2,70
2,74
2,65
2,66
2,63
2,69
2,54
2,85

Absorcin
%
0,5
1,6
0,3
1,1
0,3
0,3
0,9
0,2
0,3
1,8
0,4

Resistencia a
la Abrasin %
14
26
18
25
45
38
26
47
28
38
38

Tabla 3: Tipos de Rocas Utilizadas para la Produccin de Agregados.

Fuente:

Chapman & Hall, Introdution to Industrial Minerals.

18

Regiones Granulomtricas Normalizadas

100
90
80

% Pasante

70

piedra N2

60

Piedra N1

50

Piedra N0

40

Arena Lavada

30
20

N200

N100

N50

N30

N8

N4

1/4

3/8

1/2

3/4

1 1/2

2 1/2

N16

10

Gradacin

GRFICO 2:
Fuente:

Regiones Granulomtricas Normalizadas

Modificado de MEZAGRECO, Manual de agregados para la Construccin

19

PIEDRA PICADA
O
GRAVA

2,5

1,5

N 0

100

100

100
a
90

N 1

100
a
95
95
a
65

90
a
75
60
a
20

70
a
35
10
a
0

N 2

N 3

100

100
a
95

0
30
a
5
5
a

3/8

N 4

N 8

100
a
50
9
45
aa
515

85
a
25

60
a
25

40
a
15

20
a
5

10
a
0

5
a
0

20
a
0

7
a

10
a
0

5
a
0

N 16 N 30 N 50

Tabla 4: Lmites de los porcentajes en peso para el agregado grueso.

Fuente:

MEZAGRECO, Manual de agregados para la Construccin.

CEDAZOS
(COVENIN 254)
3/8

% QUE PASA
(COVENIN 258)
100%

N 4

85% - 100%

N 8

60% - 95%

N 16

40% - 80%

N 30

20% - 60%

N 50

8% - 30%

N 100

2% - 10%

N 200

0% - 5%

Tabla 5: Lmites de los porcentajes en peso para el agregado fino.

20

Fuente:

MEZAGRECO, Manual de agregados para la Construccin.

Requisitos

Porcentaje
mximo referido
al peso total de la
muestra

Normas
COVENIN
Mtodo de
Ensayo

Impurezas Orgnicas (*1)

No3
---Referidas al Patrn Gadner
Partculas Desmenuzables
1,00
0,25
Partculas Blandas (*2)
---5,0
Material mas fino que el tamiz N 200 (74 )
3,00 (*4) 1,00(*3)
Concretos sujetos a la abrasin.
4,00 (*4)
Otros tipos de concreto.
Carbn y Lignito
Donde sea importante la apariencia
superficial del concreto.
0,5
0,5
Todos los dems concretos.
1,00
1,00
0,1 (*5)
Cloruros
------- 261
Sulfatos
Disgregabilidad (En 5 ciclos de ensayo)
% de prdida mxima.
Cuando se usa sulfato de sodio.
Cuando se usa sulfato de magnesio.
Desgaste
Cociente entre la dimensin mxima y la
dimensin mnima > 3
(*#) Ver notas

256
257
265
258

260

1,00 (*6)

-------

10,00
15,00
-------

12,00
18,00
50,00

266-267

25,00

255

-------

271

Tabla 6: Especificaciones de Agregados Para el Concreto

Fuente:

Modificado de Normas COVENIN 277-92 (2da Revisin)

21

Especificaciones de Agregados para Concretos

Normas COVENIN 277-92 (2da Revisin)
Notas

*1: Impurezas Orgnicas

Un agregado fino que no pase este ensayo puede ser utilizado s:

La decoloracin se deba a pequeas cantidades de carbn y lignito.
Cuando al ensayar un mortero elaborado en base del agregado no tratado, segn la
norma COVENIN 275, este desarrolle una resistencia media a la compresin simple, a
los siete (7) y veintiocho (28) das, no menor que el 95% de la desarrollada por un
mortero similar hecho con otra porcin de la misma muestra lavada en una solucin al 3
% de hidrxido de sodio, cada resistencia media deber obtenerse en un nmero no
menor de seis (6) probetas.

*2: Partculas Blandas

Slo cuando existan dudas de la dureza del material.

*3: Material ms fino que el cedazo N 200

En el caso de agregados triturados, si el material ms fino que el cedazo N 200 (74) se

compone de polvo de fractura libre de arcilla o esquistos, este porcentaje podr
aumentarse a 5% y 7% respectivamente.

*4: Cloruros

Condicin estricta para concretos armados.

*5: Sulfatos

Cantidad mxima de sulfatos expresados como SO3 permisible en una arena seca: < 1%,
o su equivalente expresado en SO con volumen menor a 0,5 cm3: < 1,2 gr/lt.

22

4.

4.1

GEOGRAFA FSICA

TOPOGRAFA

La altitud sobre el nivel del mar promedio en la zona, se puede asumir en 605 m.
s.n.m.m., con terrenos bajos de altura 400 m. hasta ascender a los 900 m.s.n.m.. La zona forma
parte de la Serrana del Interior que se caracteriza por su alto grado de diseccin; los valles como
el del ro Tocorn y Quebrada Tucupido son jvenes con flancos sumamente inclinados y crestas
pronunciadas. El drenaje es de carcter dendrtico en parte controlado por fallas o por la
diferencia de competencia entre las rocas.

La zona conocida como El Zamuro se encuentra al sur del Cerro Los Perros de Agua,
entre las alturas 600 y 850 metros s.n.m.m.. El relieve se torna ms empinado en la zona este del
cerro, cerca de la antigua rea en explotacin, luego se presenta un desnivel menos pronunciado
al oeste de cerro (Ver figura 3, Topografa de la Zona El Zamuro)

4.2

CLIMA E HIDROLOGA

Los FIGURAs 4 y 5 muestran una porcin del Resumen Climatolgico del Servicio de
Meteorologa de la Fuerza Area Venezolana, durante el periodo comprendido desde el ao 1.961
hasta el ao 1.998 en la estacin de Maracay (Latitud 10 15 N Longitud 67 39 W, elevacin
436 s.n.m.m.).

La temperatura promedio anual es de 24,8 C, la presin promedio es de 12,4

hPa, con

desviaciones muy pequeas. La precipitacin se presenta durante el periodo que va desde el mes
23

de mayo al mes de octubre y entre los meses de noviembre a abril el clima permanece
relativamente seco.

Segn la fuente, la velocidad promedio del viento es de 1,4 m/s en direccin noroeste y en
sentido norte.

Los cursos de agua que se localizan dentro de la hacienda pertenecen a la cuenca media
del ro Tocorn, que a su vez pertenece la cuenca endorreica del Lago de Valencia, que es uno de
los sistemas acuticos ms importantes del pas. La cuenca del ro Tocorn dentro de la hacienda
ocupa una superficie de 441,75 Ha, lo cual representa un 40.24% de la superficie total.

El patrn de drenaje es paralelo, debido a que el curso del ro principal est controlado por
la estructura (control estructural), con un pequeo valle asimtrico con poca pendiente en la
cuenca baja dando origen a una erosin diferencial de baja magnitud, caracterstica de forma
sedimentarias asociadas a las rocas calcreas. El drenaje predominante alrededor del Cerro Los
Perros de Agua donde se encuentra la zona de El Zamuro es del tipo dendrtico siendo
contribuyentes del ro Guamaya y Quebrada del infiernito.

4.3

SUELOS Y COBERTURA VEGETAL

Los suelos estn asociados al relieve existente y muestran diferentes grados de desarrollo.
En las partes ms altas los suelos tienen muy poco desarrollo y apenas alcanzan dos (2) cm de
espesor, en la parte baja de la vertiente los suelos alcanzan un espesor promedio de seis (6)
centmetros cm. En el perodo seco el pH tiende a ser ligeramente alcalino, en el perodo
lluvioso la acidez es neutralizada parcialmente por la presencia de carbonato de calcio.
24

La vegetacin del rea de estudio comprende los tres tipos bsicos que caracterizan los
paisajes del centro - sur del Estado Aragua, correspondientes por ubicacin a reas colinosas y de
montaas bajas. Dichos tipos son las formaciones arbreas, arbustivas y herbceas:

Formacin Arbrea: Corresponde al bosque deciduo o caducifolio, tambin llamado selva

alisia, selva veranea decidua, bosque seco tropical. La vegetacin arbrea abarca un total de
341.7 Ha, ello equivale a un 31.3% del rea de la hacienda.

Formacin Arbustiva: Comprende especies menores de cinco (5) m de altura, formando

una masa florstica monoestratificada generalmente rala y asociada con estrato herbceo. Los
individuos que dominan esta formacin vegetal consisten en individuos de porte bajo y
achaparrado, con abundante ramificacin desde la base, rasgo que dificulta el desplazamiento por
esta vegetacin. La vegetacin arbustiva cubre una superficie de 106,29 Ha, lo cual equivale a un
9,93% del total del rea de estudio.

Formacin herbcea: Cubre la mayor parte de la hacienda pero establece asociaciones en

amplios sectores con los arbustos y matorrales, en especial con las porciones medias de las
laderas o en las cimas de las montaas bajas. Su dependencia extrema del rgimen pluviomtrico
hace que en el periodo presente un aspecto mustio y seco. La formacin herbcea cubre una
superficie

de

343,16

Ha,

equivalentes

un

31,26%

del

rea

de

estudio.

25

TEMPERATURA C

30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

PERIODOS MENSUALES

TEMPERATURA MEDIA C

HU MED AD PR OMEDIO %

90

HUMEDAD
80

70

PRESIN EN hPa

60
14

PRESIN

13

12

11

10

GRFICO 3:
Fuente:

Resumen Climatolgico
Elaboracin propia.
26

diciembre

noviembre

octubre

septiemre

agosto

julio

junio

mayo

abril

marzo

febrero

24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

enero

DIAS CON PRECIPITACIN

PRECIPITACIN

PERIODO MENSUAL

Precip. Total

GRFICO 4:

Precip. > 1,0 mm.

Precipitacin.

Valores tomados del resumen climatolgico del Servicio de Meteorologa de la Fuerza Area Venezolana, para el periodo de 1.961 a
1998, estacin Maracay. La diferencia entre estas dos curvas corresponde a las lloviznas, precipitaciones menores a 1 mm.
27

FIGURA 3: Topografa Zona EL Zamuro

28

5.

5.1

5.1.1

GEOLOGA

GEOLOGA REGIONAL

GENERALIDADES

Geolgicamente, la zona estudiada forma parte del cinturn metamrfico de la Cordillera

de la Costa, caracterizada por gruesas secuencias esquistosas, presencia de grandes cuerpos
gnisicos metasomticos, bloques alctonos de gran magnitud, fuertes estructuras frontales de
corrimiento, rocas bsicas tectonizadas y conjuntos mineralgicos paralelos. Estratigrficamente,
tres formaciones geolgicas afloran en la regin: La formacin Las Mercedes, ubicada en la parte
superior del Grupo Caracas; la formacin Tucutunemo, localizada entre los Grupos Caracas y
Villa de Cura y la Formacin Paracotos de edad Cretceo Superior.

5.1.2

FORMACIONES.

Formacin Las Mercedes: Al sur del Lago de Valencia aflora una secuencia de
esquistos cuarzo-muscovticos, cuarcitas, filitas de color oscuro, esquistos calcreos y
metaconglomerados grises, que se ha correlacionado con la formacin Las Mercedes,
originalmente descriptas por Aguerrevere y Zuloaga (1.938). En la localidad tipo la
formacin consiste de esquistos micceos, pirticos y calcreos con zonas grafticas y
arenceas. En el rea sur del Lago de Valencia la Formacin contiene
proporcionalmente ms esquistos cuarzo-sericticos y cuarcitas, y menos esquistos
que el rea tipo, lo cual sugiere que el rea actual estuvo ms prxima a la lnea de
playa de Las Mercedes.
29

En el rea estudiada, el Miembro Conglomerado de Charallave, descrito

originalmente por Aguerrevere y Zuloaga (1.938), se presenta en forma de lentes
dentro de los esquistos cuarzo-muscovticos y cuarcitas de la Formacin Las
Mercedes, la cual se encuentra en contacto concordante y transicional con rocas
filticas y calcreas de la formacin Tucutunemo.

Formacin Tucutunemo: En la zona sur del Lago de Valencia, las calizas y filitas
arenosas que se correlacionan con la formacin Tucutunemo (Shagam, 1.955), afloran
en una faja de 1 a 4 Kms. de ancho, con rumbo al este, desde Guacamaya a travs de
Villa de Cura. Estas rocas afloran nuevamente a travs de un bloque deprimido
directamente al este de san Francisco de Ass y son concordantes encima de la
Formacin Las Mercedes al Sur del Lago de Taguayguay.

La formacin Tucutunemo, se compone de calizas arenosas y filitas

interestractificadas con

cantidades menores de filitas calcreas, calizas y filitas

carbonceas y conglomerados de guijarros. Generalmente, en la Formacin la

proporcin de calizas con respecto a los dems tipos de rocas, aumenta hacia el oeste.
Al sur de la fila El Charal, la formacin Tucutunemo se encuentra en contacto de falla
con rocas clsticas finas, constituyendo la Formacin Paracotos.

Formacin Paracotos: La formacin Paracotos incluye una espesa seccin de filitas

y cantidades menores de areniscas, conglomerado y caliza; la expresin topogrfica
apenas vara con los cambios de facies. Los conglomerados y las calizas asociada a
ellos tienden a formar cerros ms altos y empinados.

30

La formacin Paracotos no aflora en la regin de Ro Arriba, de manera que no ser

detallada en lo concerniente a litologa, caracteres estructurales y metamorfismo.

5.2

GEOLOGA ESTRUCTURAL REGIONAL

Tres unidades estructurales se presentan al Sur de Magdaleno, y que estn delimitadas por
dos fallas de rumbo hacia el este, Fallas de Santa Rosa y Agua Fra. A las rocas metamorfizadas
de la plataforma del Grupo Caracas, al Norte de la Falla de Santa Rosa se les da el nombre de
Unidad Estructural de Magdaleno; El Bloque de Paracotos est delimitado al Norte y Sur por las
Fallas de Santa Rosa y Agua Fra, respectivamente; y la Unidad Estructural de Villa de Cura,
ubicada al Sur de la Falla de Agua Fra.

5.3

GEOLOGA ESTRUCTURAL LOCAL

El yacimiento se encuentra seccionado por una serie de seis (6) fallas geolgicas
transversales con rumbo aproximado en la direccin noroeste. Estas fallas generan
conceptualmente siete (7) bloques geolgicos. Pocos afloramientos de caliza laminada
permitieron la observacin de las orientaciones espacial de las estructuras. La estratificacin es la
estructura dominante y su buzamiento segn se muestra en la tabla 8.

ESTACIN
Bloque A
Bloque B
Bloque C
Bloque D
Bloque E
Bloque F
Bloque G

ESTRUCTURA
Estratos
Estratos
Estratos
Estratos
Estratos
Estratos
Estratos

RUMBO
N83W
N83W
N63E
N71E
N73E
N69E
N68E

BUZAMIENTO
21N
23N
44N
44N
60N
67N
74N

Tabla 7: Rumbo y buzamiento promedio de los estratos para cada bloque.

31

5.4

GEOLOGA LOCAL.

El afloramiento calcreo, esquistos y cuarcticos-conglomerticos que afloran en el sitio

estn ubicados estratigrficamente dentro de la formacin Tucutunemo. Los recursos de la zona
de El Zamuro consisten casi exclusivamente de caliza masiva de granos finos recristalizados de
color gris azulado. Slo menores porciones sobre la falla de contacto se encuentran ligeramente
laminados y la capa de contacto son gradaciones de estratos de caliza masiva a caliza arenosa y
alternando capas de caliza y meta-areniscas a una meta-arenisca.

La caliza parece incrementar sus espesores sobre cortas distancias de aproximadamente

60 m. en el este del rea hasta superar los 100 m. en el centro y la porcin occidental.

La roca matriz consiste generalmente de meta-areniscas marrones y esquistos con

espordica calizas impuras marrones intercaladas de un metro de ancho.

Algunas dudas sobre el contacto de falla de la caliza son creadas por la presencia de unos
rumbos paralelos de bloques de caliza coluvial de 10 m a 15 m de ancho. Sin embargo, fieles
observaciones de tierra roja entre los bloques coluviales , indicativos para la caliza, y la falta de
venas metamrficas sudadas tipo fragmentos de cuarzo lechoso, tpicos de la cuarcita y los
esquistos bajo suelo, son indicativo de la presencia de caliza bajo el coluvin.

La figura # 4 es una reduccin grfica del mapa geolgico local de la zona El Zamuro.

32

FIGURA 4: Mapa Geolgico Local.

3
3

6.

6.1

6.1.1

RESERVAS

RECURSOS Y RESERVAS

RECURSO MINERAL

Se define como una ocurrencia mineral identificada in situ a partir de la cual se pueden
recuperar minerales tiles y/o valiosos.

6.1.2

RESERVA MINERAL

Se define como la parte del recurso mineral medido o indicado que puede ser explotada,
incluyendo la dilucin, y donde podra haber recuperacin econmica de minerales valiosos y/o
tiles, asumiendo condiciones realistas al tiempo del informe.

6.1.3

CLASIFICACIN DE LOS RECURSOS Y DE LAS RESERVAS.

Diversos autores e instituciones han desarrollado una serie de clasificaciones sobre los
recursos y las reservas, las ms conocidas son la clasificacin del USBM/USGS (1.972) y la
clasificacin australiana AIMM/AMIC (1.987) ver figura # 5 y figura # 6 respectivamente. El
grado de factibilidad econmica y el grado de confidencia geolgica requeridos para la
clasificacin est sujeto a la consideracin por parte del cuerpo ingenieril que labora en el
proyecto.

34

Total de Recursos

Demostradas
Medidas

Indicadas

Indescubiertos
Inferidas

Hipottico

Especulativo

subeconmico

Reservas
Paramarginal
Recursos
Submarginal
Crecimiento de la confidencia geolgica

FIGURA 5: USBM/USGS clasificacin de recursos y reservas.

Fuente:

Modificada del Anels Evaluacin de depsitos minerales

Crecimiento de la factibilidad econmica

Identificados

35

Reserva Mineral

(in situ)

(minables)

Inferido
Indicado

Probable

Consideracin de la economa, minera,

metalurgia, mercado, medio ambiente,
factores sociales y gubernamentales.
Medido

Probada

Crecimiento del nivel de conocimiento

y confidencia geolgica

Recurso Mineral Identificado

FIGURA 6: AIMM/AMIC Clasificacin de recurso mineral identificado y reservas.

Fuente:

Modificada de Anels, Evaluacin de Depsitos Minerales

36

6.2

CERTEZA DEL CONOCIMIENTO GEOLGICO.

El cuerpo mineral consta de una capa de caliza cuyo espesor y buzamiento aumentan
desde el este, aproximadamente 60 m y 15N respectivamente, hasta el oeste donde supera los
100 m y 60N de inclinacin (Ver figura # 7). Durante la exploracin se realizaron tres
perforaciones cercanas a los perfiles 2, 5 y 8 correspondientemente que demostraron la extensin
de la capa a ms de 100 m de profundidad desde el afloramiento en el sentido del buzamiento.

El depsito se encuentra interrumpido por seis fallas geolgicas (a, b, c, d, e y f) que

crearon discontinuidad en el cuerpo mineral dividindolo conceptualmente en siete bloques
geolgicos (A, B, C, D, E, F y G). A cada bloque geolgico se le establece un nivel inferior con
el fin de acotarlo, este nivel inferior queda sujeto a consideracin de diversos factores geolgicos
hasta donde es garante su existencia.

Se establecieron los siguientes niveles para el clculo de recursos mineral medido,

considerando aproximadamente 50 m de profundidad donde la geologa de superficie evidencia la
existencia de caliza:

La cota 650 en el bloque F, La cota 680 en el bloque E, La cota 710 en el bloque D, La

cota 740 para los bloques A, B y C.

6.3

MTODO STANDARD DE LAS SECCIONES VERTICALES

Se utilizan las secciones geolgicas transversales, de acuerdo a los estudios de

exploracin, se evalan los bloques formados entre dos secciones contiguas, a partir de los
37

valores de rea y tenor promedio determinados para cada seccin. Segn la forma del cuerpo
mineral, se estima su volumen por medio de una de las siguientes frmulas:

a)Frmula del rea media (para reas similares en forma y tamao) :

(Si S j )
2

b)Frmula de la pirmide truncada (similares en forma, superficie diferente en un 40%)

Si S j Si S j
3

c) Frmula del Obelisco (Cuando no hay semejanza de forma)

V (Si S j

a i b j a j bi
2

L
3

d ) Cono (Para los extremos del cuerpo mineral)

V

Si
L
3

e) Cua
V

Si
L
2

Donde :
V volumen (m3 );
Si , S j reas de las seccines "i" y " j" correspondiente (m 2 );

38

L distancia de separacin entre las secciones " i" y " j" (m).
a i , a j mxima longitud horizontal de las secciones " i" y " j" respectivamente (m).
b i , b j mxima longitud vertical de las secciones " i" y " j" respectivamente (m).

6.4

CLCULO DEL RECURSO.

6.4.1

6.4.1.1

CLCULO DEL REA DE LAS SECCIONES

Identificacin de reas

Cada seccin est identificada segn el perfil y bloque geolgico en que se encuentre, lo
que se quiere evaluar es la suma de los volmenes en los bloques A, B, C, D, E, F y G que son
generados por las secciones. Algunos de los perfiles geolgicos contienen secciones de varios
bloques, como por ejemplo el perfil # 8 contiene secciones de los bloques B y C, el perfil # 10 de
los del C y D, otros slo contienen una seccin, los perfiles 1 y 21 de los bloques A y G
respectivamente. La seccin que se genera por medio del perfil 1 y el bloque geolgico A est
sealado por la marca 01-A (marca del perfil - marca del bloque).

6.4.1.2 Estimacin de reas.

Se procede a realizar para cada seccin varias veces la operacin para determinar el rea,
puede utilizarse un papel milimetrado, planmetro o herramientas informticas como Autocad,
se calcula el valor promedio y se asume este como igual al valor del rea para la seccin en

39

evaluacin. Las tablas # 9 y # 10, muestran el valor del rea para cada medicin y el valor
promedio del rea en m2 para cada una de las secciones.

6.4.2

CLCULO DE VOLUMENES

El mtodo de las secciones para la estimacin de recursos o reservas sugiere la aplicacin

de una de sus diferentes frmulas para el clculo del volumen. La seleccin de la frmula
depende de la semejanza en el tamao y en la forma de las secciones involucradas. Las fallas son
en mayor parte las responsables de la diferencia de forma entre las secciones que limitan los
bloques en este depsito.

En los extremos de cada bloque se debe considerar el volumen generado, cuando la falla
est en direccin paralela o aproximadamente paralela a la seccin generando un volumen en
forma de prisma recto (ejemplo fallas e y f) es preferible utilizar el mtodo de las secciones en su
forma lineal, si este no es el caso y an si no se trata de un extremo del bloque, el mtodo
estndar es el adecuado.

La tabla # 11, muestra los resultados de las evaluaciones de volumen realizadas para el
cuerpo mineral entre dos secciones contiguas pertenecientes a un mismo bloque geolgico. Se
asume para cumplir con los propsitos de este trabajo un cuerpo homogneo en sus
caractersticas fsicas y qumicas.

40

Perfil # 3, en la zona este del

yacimiento, la capa de caliza
muestra un bajo buzamiento.

Perfil # 10, en la zona central del

yacimiento, la capa de caliza
muestra un buzamiento intermedio.

Perfil # 17, en la zona oeste del

yacimiento, la capa de caliza
muestra un alto buzamiento.

FIGURA 7: Cambio del buzamiento de la capa de caliza, zona El Zamuro.

Fuente: Elabracin propia.

41

VALOR DEL AREA (M2) PARA CADA MEDICIN SOBRE EL PERFIL CORRESPONDIENTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9.273
9.273
9.278
9.312
9.297
9.306
9.284
9.268
9.274
4.478
3.847

4.492
3.860

4.473
3.864

4.465
3.861

10
9.268

Area
Promedio
9.283

4.465

PERFIL 01-A
4.454
4.464

4.456

4.447

4.449

4.464

3.856

PERFIL 02-A
3.856
3.860

3.854

3.861

3.879

3.860

11.455

11.490

11.514

11.424

11.188

11.136

11.151

11.212

14.043

14.039

14.029

14.062

15.012

15.032

15.101

15.059

13.241

13.272

13.272

13.246

12.234

12.239

12.215

12.200

2.119

2.121

2.121

2.113

11.863

11.862

11.831

11.921

2.371

2.378

2.374

2.372

11.402

11.391

11.378

11.415

11.396

11.232

11.211

11.235

11.263

11.248

14.089

14.098

14.080

14.051

14.087

15.117

15.087

15.097

15.068

15.036

13.212

13.218

13.233

13.283

13.248

12.129

12.146

12.151

12.172

12.213

2.104

2.106

2.110

2.112

2.112

11.975

11.987

11.961

11.969

11.951

2.373

2.373

2.364

2.364

2.370

PERFIL 02-B
11.384
11.420
PERFIL 03-B
11.241
11.210
PERFIL 04-B
14.053
14.056
PERFIL 05-B
15.024
15.013
PERFIL 06-B
13.226
13.259
PERFIL 07-B
12.237
12.266
PERFIL 08-B
2.116
2.113
PERFIL 08-C
11.921
11.887
PERFIL 09-C
2.373
2.380
PERFIL 10-C

TABLA 9 : Clculos realizados y promedios del rea para cada seccin (I)
4

VALOR DEL AREA (M2) PARA CADA MEDICIN SOBRE EL PERFIL CORRESPONDIENTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11.662
11.623
11.647
11.608
11.631
11.626
11.656
11.654
11.653
PERFIL 10-D
12.545
12.567
12.543
12.552
12.535
12.534
12.505
12.553
12.499
PERFIL 11-D
12.466
12.450
12.452
12.461
12.502
12.444
12.479
12.447
12.419
PERFIL 12-D
7.562
7.578
7.586
7.585
7.575
7.580
7.602
7.594
7.599
PERFIL 13-D
3.338
3.328
3.329
3.329
3.335
3.347
3.343
3.352
3.340
PERFIL 13-E
4.496
4.497
4.483
4.492
4.497
4.510
4.506
4.505
4.499
NIVEL 680 - PERFIL 14-E
7.833
7.830
7.798
7.806
7.819
7.835
7.840
7.846
7.828
NIVEL 680 - PERFIL 15-E
9.837
9.858
9.826
9.833
9.800
9.792
9.788
9.803
9.790
NIVEL 680 - PERFIL 16-E
9.176
9.154
9.154
9.158
9.134
9.127
9.141
9.136
9.136
NIVEL 680 - PERFIL 17-E
13.008
12.971
12.990
12.981
12.976
12.988
12.967
13.003
12.989
NIVEL 650 - PERFIL 18-F
11.698
11.746
11.720
11.733
11.738
11.758
11.786
11.790
11.801
NIVEL 650 - PERFIL 19-F
9.573
9.546
9.583
9.554
9.546
9.551
9.544
9.567
9.571
NIVEL 650 - PERFIL 20-F
8.394
8.423
8.441
8.450
8.450
8.461
8.439
8.459
8.438
NIVEL 650 - PERFIL 21-G

10
11.623

Area
Promedio
11.638

12.488

12.532

12.428

12.455

7.578

7.584

3.347

3.339

4.506

4.499

7.808

7.824

9.772

9.810

9.130

9.145

13.024

12.990

11.819

11.759

9.580

9.562

8.427

8.438

TABLA 10 : Clculos realizados y promedio del rea para cada seccin vertical (II)
4

SECC i
01-A
02-A
FALLA A
FALLA A
03-B
04-B
05-B
06-B
07-B
08-B
FALLA B
FALLA B
09-C
10-C
FALLA C
10-D
11-D
12-D
13-D
FALLA D
13-E
14-E
15-E
16-E
17-E
FALLA F
18-F
19-F
20-F
FALLA G
21-G

SECC j
01-A
02-A
FALLA A
02-B
03-B
04-B
05-B
06-B
07-B
08-B
FALLA B
08-C
09-C
10-C
FALLA C
10-D
11-D
12-D
13-D
FALLA D
13-E
14-E
15-E
16-E
17-E
FALLA F
18-F
19-F
20-F
FALLA G
21-G
-

AREA i
9.207
4.452
3.870
11.399
11.263
13.985
15.128
15.066
12.127
2.114
12.061
2.376
11.623
11.165
12.448
3.329
3.329
4.509
7.797
9.844
9.129
13.073
11.718
9.502
8.393

AREA j
9.207
4.452
3.870
11.399
11.263
13.985
15.128
15.066
12.127
2.114
12.061
2.376
11.623
12.549
12.448
3.329
3.329
4.509
7.797
9.844
9.129
13.073
11.718
9.502
8.393
-

Formula Aplicada
A*L (Mtodo lineal)
Obelisco
A*L (Mtodo lineal)
Cua
A*L (Mtodo lineal)
rea Media
rea Media
rea Media
rea Media
Obelisco
A*L (Mtodo lineal)
Cua
A*L (Mtodo lineal)
Obelisco
Cua
Cua
Obelisco
rea Media
Obelisco
Cua
Cua
Obelisco
Pirmide Truncada
rea Media
rea Media
A*L (Mtodo lineal)
A*L (Mtodo lineal)
rea Media
rea Media
A*L (Mtodo lineal)
A*L (Mtodo lineal)
A*L (Mtodo lineal)

Total m3:

Volumen Banco
101.272
199.756
31.166
19.350
199.491
283.281
315.597
363.909
377.424
426.665
115.210
16.914
183.925
213.003
19.006
104.608
386.722
295.163
279.706
26.634
15.814
86.664
151.964
220.510
237.169
127.812
163.412
309.892
265.255
142.530
83.925
83.925
5.847.674

TABLA 11 : Volumen calculado para cada bloque en la estimacin de recursos.

Fuente:

Elaboracin propia.

44

6.5

CLCULO DE RESERVAS POR NIVEL.

Para realizar el clculo de reservas por nivel en el yacimiento se procede a calcular el rea
media de cada seccin horizontal limitada por dos niveles de explotacin consecutivos, ejemplo
el nivel 740 y el nivel 750, el volumen de material que se puede explotar para cada nivel
corresponde al volumen obtenido del producto de dicha rea media y la diferencia de cotas entre
los niveles correspondientes (ver figura # 8), este mtodo es conocido como mtodo de las
secciones horizontales y tiene una gran aplicacin cuando existe semejanza entre curvas de nivel.

Para realizar estos clculos se requiere establecer el corte final del yacimiento sobre un
mapa topogrfico y acotar el rea bordeando el nivel medio entre bancos con un planmetro.

FIGURA 8: Determinacin del volumen por secciones horizontales

Fuente: Anels Evaluacin de Depsitos Minerales

45

Los resultados de estos clculos para cada nivel de explotacin se muestran en la siguiente
tabla:

Cota superior

Cota inferior

rea m2

Volumen in situ m3

Esteril m3

800

790

121

1.210

1.010

790

780

1.914

19.140

1.110

780

770

5.000

50.000

770

760

6.721

67.210

1.728

760

750

7.442

74.420

835

750

740

7.570

75.700

1.030

740

730

8.974

89.740

730

720

10.242

102.420

479.840

5.713

TABLA 12 : Reservas Probadas (AIMM).

Fuente:

Elaboracin Propia.

El volumen a remover para cada rampa de acceso al nivel correspondiente se representa

en la siguiente tabla:
Acceso al nivel

Volumen suelto m3

760

1.727

750

1.290

740

1.325

730

48

720

545
Total:

TABLA 13 :

4.935

Volumen a remover por rampa de acceso.

Fuente:

Elaboracin Propia.

46

6.6

REPORTE DE RESERVAS

El depsito mineral que se encuentra en el cerro El Zamuro fue acotado hasta un nivel
inferior de confidencia geolgica determinado por la exploracin superficial, hasta
aproximadamente unos 50 metros de profundidad arrojando un recurso mineral medido de
5.851.496,00 m3 in situ de caliza, calculado mediante el mtodo de las secciones verticales. No se
considera otra categora de recursos debido a la incertidumbre acerca de la continuidad de la capa
de caliza y la profundidad a la que puede llegar la excavacin. De este total de recurso mineral
medido sern minados tan solo 479.840,00 m3 de caliza que comprenden las reservas probadas, la
cual representa aproximadamente un 8 % del recurso mineral medido, estas fueron determinadas
mediante la aplicacin del mtodo de las secciones horizontales antes descrito.

Este pequeo porcentaje est limitado por las siguientes razones:

a) La zona este del yacimiento comprendida por los bloques A, B y C, presenta una
topografa abrupta y un cercano lmite final de excavacin lo que limita su minabilidad.

b) Las canteras, sobre todo las que producen agregados para la construccin, suelen tener
una baja relacin de remocin lmite estril / mena, esta relacin para la cantera es de
un 20%.

c) El pequeo tamao del yacimiento no permite realizar un sistema de vialidad adecuado

para alcanzar el nivel topogrfico ms alto y el ms bajo del recurso mineral medido.

47

7.

7.1

DISEO DE LA EXPLOTACIN

SISTEMA DE EXPLOTACIN

El mtodo de explotacin minera se define como el conjunto ordenado de sistemas,

procesos y mquinas que en forma ordenada, repetitiva y rutinaria extraen el mineral del
yacimiento, pueden ser de dos tipos:

1. Convencionales:

Canteras.

Cortas.

Descubierta.

2. No Convencionales:

Terrazas.

Contorno.

Hidrulica.

Lixiviacin o qumico.

Especiales o mixtos.

48

La cantera es una explotacin superficial (menos de 50 m), con un solo banco o pocos en
pequea rea, sin necesidad de descubrir el material explotable por aflorar y por tanto con muy
bajo ratio de estril/mineral. Ritmo de produccin muy pequeos y marcados por la necesidad de
mercados muy prximos. Normalmente las caractersticas fsicas y granulomtricas del producto
vendible marcan el precio de venta. Se subdividen en canteras de construccin y canteras de
rocas ornamentales.

Tras el mtodo, el sistema de explotacin que interrelaciona las diferentes fases del
proceso y con ello los equipos de arranque, carga y transporte pueden clasificarse en:

Sistema discontinuo:

Arranque + Carga + Transporte (fases separadas)

Sistema mixto:

(Arranque + Carga) + Transporte

Sistema continuo:

(Arranque + Carga + Transporte) (Una sola fase)

Finalmente en cada sistema, la maquinaria disponible en el mercado puede ser muy distinta,
pudiendo utilizarse desde rotopalas o minadores continuos, cintas transportadoras convencionales
o especiales, tubera de transporte hidrulico, mototrallas, tractores, arranque por voladura, etc.,
para establecer los rendimientos, costos, tiempos y finalmente decidir la alternativa ms
adecuada.
49

En esta cantera, el sistema de explotacin actual es del tipo discontinuo y consiste de los
siguientes equipos:

Arranque: dos D-9H Caterpillar y dos perforadoras Garden Denver.

Carga: Cargador Frontal de Ruedas 988 B Caterpillar.

Transporte: Camiones roqueros 769C Caterpillar, un Dresser y un Euclid de 32 ton

c/u.

Servicios Auxiliares: una motoniveladora, un camin sisterna, una camioneta Toyota

1.992, shovel Cat 955.

7.2

7.2.1

DISEO GEOMTRICO DE LA EXPLOTACIN

DESARROLLO DE BANCOS.

Un banco queda definido por los siguientes parmetros (Ver figura # 9):

a) Talud del banco.

b) Altura del banco.

c) Anchura mnima de trabajo.

50

Talud de trabajo

FIGURA 9: Composicin de un banco.

7.2.1.1 Talud de banco.

La inclinacin con respecto a horizontal de la cara del banco se le conoce como talud de
banco. Durante el avance de la explotacin suelen utilizarse taludes verticales an cuando la
mxima fragmentacin por voladura ocurre cuando los barrenos son inclinados hacia los 45.

Como el avance de la explotacin se dirige en sentido del buzamiento de los estratos que
conforman el yacimiento, la estabilidad del talud de banco no debe verse afectada. Por esta razn
se seleccionaron taludes de bancos verticales para el avance de la explotacin.

7.2.1.2 Altura de banco.

La altura de banco (Hb) se puede definir como la distancia vertical promedio de las
medidas que van desde la cresta hasta el nivel pie de un talud.

51

La altura de banco se determina generalmente por el alcance del equipo de carga (cuando
ya se dispone de este), la profundidad de la explotacin y la estabilidad estructural del mismo.

El equipo de carga del que dispone la cantera es un cargador frontal de ruedas 988 B de
Caterpillar, este equipo puede desempear labores de carga hasta una altura aproximada de 7,5
m.

El depsito se extiende en una pequea rea de la superficie topogrfica, y sus recursos se

extienden a profundidad por lo que se requiere de aumentar el gradiente de la excavacin
seleccionando en lo posible la mayor altura de banco.

La estabilidad del banco no debe ser afectada si la explotacin avanza en el sentido del
buzamiento de los estratos, sentido norte.

Por estas dos ltimas razones se seleccionaron bancos de 10 m, en bsqueda de un mayor

gradiente de la excavacin comparado con una altura de 7,5m. El problema que representa esta
altura de banco para la operacin de carga puede corregirse con el diseo de la voladura y/o con
la incorporacin de un D9-H a las labores como equipo de apoyo para reducir la pila de material
volado cuando fuese necesario.

7.2.1.3 Anchura mnima de trabajo.

El espacio requerido para ejecutar la operacin de maniobras de carga en el frente de

explotacin es la anchura mnima de banco. Segn Pla. Ortz sta debe ser:

52

a PATZ
A Radio de giro del cargador;
P Zona de perforacin y voladura;

T Zona de camino y transporte

Z Zona de seguridad

Se tienen los siguientes datos para establecer la anchura mnima de banco:

A= 18 m. (radio mnimo de giro para el cargador frontal 988 B de Caterpillar)

T + Z = 12 m.

P = 4 m. (esperado de la proyeccin de la voladura)

a 18 m 12 m 4 m 34 m.

7.2.1.4 Talud de trabajo

Se refiere al ngulo con respecto al horizontal que forma la lnea que une los pies de dos
bancos de explotacin. Refleja la mxima inclinacin con la que debe avanzar la explotacin. El
talud de trabajo se calcula por la formula:

90 arctag
cot ag ()
Hb

: inclinaci n del talud de banco.; se asume 90

34

90 arctag cot ag (90 ) 16

10

53

7.2.2

ANLISIS GEOTCNICO.

7.2.2.1 Fbrica Estructural de la Roca.

El levantamiento geolgico de superficie mostr una serie de discontinuidades en la roca

referentes a la orientacin de las fallas geolgicas y la orientacin de los estratos que conforman
la estructura. Segn el gelogo Christoph Lassl, gelogo asesor, las fallas geolgicas que se
presentan son transversales por lo tanto estas no forman con respecto a los posibles taludes un
peligro de falla potencial.

En los taludes con frente al sur del yacimiento se presenta una situacin
geomecnicamente estable por buzar los estratos en sentido contrario al talud (ver grfico 10).
Sobre el talud con frente al norte tambin se genera una situacin geomecnicamente estable, los
estratos con relacin al talud final caen dentro del pie del mismo, mayor buzamiento en los
estratos (ver grfico 11). Con relacin al talud del banco que se crea al final de la explotacin
produce una posible situacin de inestabilidad (ver grfico 12), en estos los estratos, en cuanto a
su orientacin, son paralelos o casi paralelos pudiendo dar origen a una falla planar.

TALUD CON FRENTE AL SUR

N79W 55S
N77E 55S
N49W 55S
N86W 55S
N36W 55S
N64W 55S
N46W 55S

TALUD CON FRENTE AL NORTE

N86W 55N
N77E 55N
N26E 55N
N74E 55N

TABLA 14 : Rumbo y buzamiento de los taludes

Fuente:

Elaboracin propia.

54

7.2.2.2 Anlisis Falla.

Cinco casos de estabilidad de taludes en roca suelen estudiarse:

a) Falla planar, controlada por una sola discontinuidad.

b) Falla de cua, controlada por dos discontinuidades.

c) Falla en escalera, controlada por varias discontinuidades a diferentes niveles.

d) Falla por volteo, involucra columnas de roca definidas por discontinuidades de

buzamiento de gran magnitud.

e) Fallas circulares, ocurren en masas rocosas que estn muy fracturadas o compuestas de
material con muy baja resistencia al cortante.

Las fallas planas ocurren en una superficie aproximadamente plana y se analizan como un
problema en dos dimensiones (ver figura 10). Aunque pueden existir otras discontinuidades que
definen los lmites laterales de los movimientos, solo se tiene en cuenta el efecto de la
discontinuidad principal. El tamao de las fallas planares puede ir desde unos pequeos metros
cbicos a grandes volmenes. El anlisis cinemtico toma en cuenta cuatro condiciones
estructurales as:

La direccin de la discontinuidad debe estar a menos de 20 grados de la direccin de la

superficie de talud.

a) El buzamiento de la discontinuidad debe ser menor que el buzamiento de la superficie

del talud.
55

FIGURA 10: Casos de falla planar.

Fuente:

Fundacin GEOS, Geomec # 5.

56

N
N3 6 W5 5 S
N7 1 E4 4 N

N4 6 W5 5 S
N4 9 W5 5 S

N6 3 E4 4 N

N6 4 W5 5 S
N6 8 E6 7 N

N7 9 W5 5 S
N8 6 W5 5 S

N6 9 E6 7 N
N7 3 E6 0 N
N7 7 E5 5 S

S
EN AZ UL : RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS EST RAT OS
EN NEGRO: RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS T AL UDES

Anlisis estereogrfico talud con frente al sur

Fuente:

Elaboracin propia.

57

N
N2 6 E5 5 N
N7 1 E4 4 N

N6 3 E4 4 N
N6 8 E6 7 N
N8 6 W5 5 N

N6 9 E6 7 N
N7 3 E6 0 N

W
N7 4 E5 5 N
N7 7 E5 5 N

S
EN AZ UL : RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS EST RAT OS
EN NEGRO: RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS T AL UDES

Anlisis estereogrfico taludes con frente al norte

Fuente: Elaboracin propia.

58

N
N2 6 E7 3 N
N7 1 E4 4 N

N6 3 E4 4 N
N6 8 E6 7 N
N8 6 W7 3 N

N6 9 E6 7 N
N7 3 E6 0 N

W
N7 4 E7 3 N
N7 7 E7 3 N

S
EN AZ UL : RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS EST RAT OS
EN NEGRO: RUMBO Y BUZ AMI ENT O DE L OS T AL UDES

Anlisis estereogrfico para talud de banco con frente norte.

Fuente:

Elaboracin propia.

59

b) El buzamiento de la discontinuidad debe ser mayor que su ngulo de friccin.

c) La extensin lateral de la masa potencial de falla debe ser definida por superficies
laterales que no contribuyen a la estabilidad.

Si las condiciones anteriores se cumplen la estabilidad puede evaluarse por el mtodo del
equilibrio lmite. El anlisis de la estabilidad requiere la solucin de fuerzas perpendiculares y
paralelas a la superficie de falla potencial.

De acuerdo con la localizacin de la grieta de tensin se pueden considerar dos casos:

a) Con grieta de tensin en la cara del talud.

b) Con grieta de tensin por encima de la cabeza del talud.

Las ecuaciones de estabilidad son las siguientes:

Para el caso (a) grieta de tensin en la cara del talud :

Z (H cot f b).( tan f tan p )

W (1 / 2). r.H 2 . (1 Z / H) 2 . cot p .(cot p .tan f 1)

A (H cot f b).sec p

Para el caso (b) grieta de tensin por encima de la cabeza del talud :
Z H b.tan s (b H. cot f ).tan p
W (1 / 2). r.H 2 cot f X bHX Bz
X (1 tan p cot f )
A (H. cot f b).sec p
60

Para ambos casos :

U 1 2 . w Z w .A
V 1 2 . w Z2W
FS

c.A W.cos a.sen U V sen T.cos .tan

W.sen a.cos V cos T.sen
p

Donde:

H = altura de la cara del talud.

f = inclinacin del talud.

s = inclinacin de la corona.
p = inclinacin del plano de falla.
b = distancia de la grieta.
a = aceleracin ssmica.
T = tensin de pernos o anclajes.
= Inclinacin de los tensores con la normal a la falla.
c = cohesin.
= ngulo de friccin.
r = densidad de la roca.
w = densidad del agua.
61

Zw = altura del agua en la grieta.

Z = profundidad de la grieta.
U = fuerza de subpresin del agua.
V = fuerza de empuje del agua.
W = peso del bloque.
A = rea de la superficie de fallla.

La localizacin de la grieta de tensin se puede obtener utilizando la expresin (Hoek y

Bray, 1.981).

cot .cot ) cot

f

Para el caso especfico de este yacimiento no se consideran fuerzas externas (a y T = 0):

FS

cA W .cos U V sen .tan

W .sen V .cos
p

Para el anlisis de falla plana se consideraron los siguientes valores de las variables que
intervienen en la frmula anterior:

H = 10 m, tomado del captulo 7.2.1.2.

f = inclinacin del talud, recomendado 1 : 3 (H : V).

62

s = inclinacin de la corona, se asume horizontal.

p = inclinacin del plano de falla, varia segn el caso.

b = distancia de la grieta, tomada de la relacin de Hoek y Bray 1.981.

Cohesin y Friccin, tomadas de la tabla # 16.

r = densidad de la roca in situ igual a 2,5 t/m3, suministrada por la empresa.

w = densidad del agua igual a 1 t/m3.

Zw = altura del agua en la grieta igual a la altura de la grieta.

En la tabla 15 se muestra el factor de seguridad obtenido mediante el anlisis de falla

planar realizado para el promedio del buzamiento de los estratos en cada bloque geolgico y para
un talud de banco. Los valores correspondientes a la friccin y a la cohesin se tomaron de la
tabla 16, valores tpicos de la caliza (Limestone).

FS

factor

metros

metros

3,12

10,0

5,8

21,8 31,3

2,99

10,0

5,4

2,84

10,0

2,84

cohesin

friccin

ng. talud

ng. estratos

t.

metros

(T/m2)

(radianes)

(radianes)

(radianes)

9,5 0,0 146

6,6

17,6

0,56

1,28

0,37

20,7 29,4

9,1 0,0 135

6,4

17,6

0,56

1,28

0,40

2,6

10,7 17,9

7,7 0,0 64

4,6

17,6

0,56

1,28

0,77

10,0

2,6

10,7 17,9

7,7 0,0 64

4,6

17,6

0,56

1,28

0,77

5,37

10,0

1,2

3,9

11,6

8,3 0,0 29

2,8

17,6

0,56

1,28

1,05

11,65

10,0

0,6

1,3

7,3

9,1 0,0 14

1,6

17,6

0,56

1,28

1,17

-116,56

10,0

-0,1

0,0

-1,2 10,6 0,0

-0,2

17,6

0,56

1,28

1,29

-2

psi x 0,07031= Kg/cm2

ng. (radianes) = PI/180 x ngulo (grados)

TABLA 15 : Factor de seguridad para cada posible talud al sur del depsito.

63

7.3

TALUD FINAL

Es el valor del ngulo mximo del talud que se alcanzar al final de la explotacin y que
interesa conocer para establecer el lmite geomtrico de la seccin explotada. El talud final est
definido por los siguientes parmetros (ver figura 11):

a) Altura de banco, tomada del captulo 7.2.1.2.

b) Talud final del banco, recomendado para rocas duras segn la tabla # 17, relacin 1/3.
c) Berma, mnima recomendada, 4 m.
d) Ancho de vas, generalmente tres veces el ancho del camin, aproximadamente 12 m.

FIGURA 11: Caractersticas del talud final.

Fuente:
Elaboracin propia

64

El talud final cuando no se consideran las vas, se calcula mediante la frmula:

90 arctag
cot ag ()
Hb

sustituyendo los valores correspondientes :

4m

90 arctag
cot ag (73 ) 55
10 m

TABLA 16 : Valores tpicos de friccin y cohesin

Fuente:

Surface Mining.

65

Tipo de roca

Relacin

inclinacin

Rocas duras

1/3 1/2 : 1

72 a 63

Banco de mineral de hierro

2/3 : 1

63 a 56

Talud final en mineral de hierro

1:1

45

Banco mineral de cobre

3/5 : 1

60

Talud final en mineral de cobre

1:1

34

TABLA 17 : Inclinacin de talud recomendadas

Fuente:

7.4

Modificada de Howard L. Hartman, Introductory Mining Engenieering

VIDA DE LA EXPLOTACIN

La vida de la explotacin viene expresada por el cociente entre las reservas explotables y el
ritmo de produccin por ao:

Vida de la explotaci n

Reservas (toneladas)
Ritmo de produccin ( toneladas

ao

El total de reservas a explotar en el yacimiento son segn el captulo 6.4 es de 479.840,00

m3 y el ritmo anual de produccin segn la capacidad promedio de la planta debe ser 300.000
toneladas / mes. Las toneladas totales de mineral se obtienen del producto de las reservas por la
densidad del material, el ritmo de produccin anual se obtiene del producto de la capacidad
promedio mensual de la planta por el nmero de meses del ao.

A continuacin se realizan estos clculos:

66

Reservas en toneladas Reservas en m3 densidad del material (t/m3 )

Reservas en toneladas 479.840,00 m3 2,5 t/m3 1.199.600 t.

Ritmo de produccin toneladas / mes nmero de meses

Ritmo de produccin 25.000 t/mes 12 meses 300.000 t.

Los aos en explotacin entonces son:

Vida de la explotaci n

7.5

1.199.600 t.
3,99 aos 4 aos.
300.000 t

SECUENCIA DE LA EXPLOTACIN

La explotacin del yacimiento puede realizarse descendiendo cada nivel topogrfico desde
la cota 800 hasta la cota 720, niveles ms alto y ms bajo a los que se puede tener acceso o que
pueden ser minables.

La zona este del yacimiento presenta una topografa abrupta y un espacio reducido para la
explotacin (un largo aproximado de 300 m y un ancho de 100 m) con relacin a la altura de las
cotas (desde el nivel 770 al nivel 830), lo que representa un pequeo espacio para disear la
vialidad que permita alcanzar la altura topogrfica requerida. Adems, esta zona presenta la
mayor relacin estril / mineral y por estas razones sobre ella se propone el diseo de la rampa de
acceso hacia el nivel 800 para los equipos de arranque y de apoyo donde se pretende comenzar la
explotacin.

67

Desde el nivel 800 hasta el nivel 770 la explotacin se debe llevar a cabo realizando las
labores de perforacin y voladura correspondientes y empujando el material volado con el tractor
D9-H hacia la cota 770 donde se encuentra un espacio adecuado para la carga de camiones.

Posteriormente, se explota hasta alcanzar a descubrir en su totalidad cada nivel

subsecuente, es decir se debe explotar completamente hasta el nivel 760, luego completamente el
nivel 750, y as sucesivamente hasta alcanzar la cota 720.

Para alcanzar un nivel inferior al nivel 720 se debe disear una rampa de acceso hacia el
nivel 710, para esto se requiere de 100 m de trazado en un rea muy estrecha, lo que disminuye el
gradiente de la explotacin y con ello las reservas de los niveles superiores. Por esta razn se
tom como limite inferior de la explotacin el nivel 720. (ver figura 12).

El avance de la explotacin por ao se resume en la siguiente tabla, donde se considera el

volumen de mineral in situ correspondiente al ao en explotacin, as como, el total de volumen
de estril a remover. Las toneladas se obtienen al multiplicar el volumen in situ por la densidad in
situ de la caliza (2,5 t/m3). En las figuras 13, 14, 15 y 16 se observa la topografa modificada
para cada ao en explotacin.

Ao

Cota Sup.

Cota Inf.

Volumen (m3)

Toneladas

Estril (m3)

800

750

120.300

300.750

5.575

750

740

120.590

301.475

2.320

740

730

120.040

300.100

1.325

730

720

105.830

264.575

48

479.840

1.166.900

9.268

Total:

TABLA 18 : Volumen anual a explotar.

68

FIGURA 12: Modificacin del talud final al incluir una va

Fuente:
Elaboracin propia

9
6

0
FIGURA 13: Topografa modificada, primer periodo en explotacin.
7

1
FIGURA 14: Topografa modificada, segundo perodo en explotacin.
7

2
7

FIGURA 15: Topografa modificada, tercer periodo en explotacin

3
FIGURA 16: Topografa modificada, cuarto periodo en explotacin.
7

8.

8.1

PATRN DE PERFORACIN Y VOLADURA

GENERALIDADES

El arranque es por necesidad, la primera de las operaciones para el movimiento de la roca,

consiste en fragmentar esta a un tamao manejable para su posterior carga y transporte.

Puede obtenerse la fragmentacin por dos mtodos:

Directos: Por la accin mecnica de una herramienta.

Indirectos: Por la energa liberada por un explosivo.

TIPO DE ARRANQUE

Indirectos
Directos

VELOCIDAD SSMICA m/seg.

Por medio de perforacin y

voladura
Ripiado y empuje.
Arranque directo propiamente
dicho

> 2.000 2.500

500 2.000
0 1.000

Tabla 19: Mtodo de fragmentacin de acuerdo a la velocidad ssmica.

Fuente:

Modificado de Pla. Ortiz 1980.

La tcnica ms eficaz para decidir el mtodo de fragmentacin y tipo de arranque es la

prospeccin sismogrfica, la cual en funcin de la velocidad ssmica obtenida, permite clasificar
el material dentro de una escala de valores. (Ver Tablas N 19 y 20 )

Considerando los mrgenes de velocidad ssmica de la caliza de la tabla # 20, se deduce

que muy pocas son ripeables y en su mayora deben fragmentarse por perforacin y voladura.
74

VELOCIDAD SSMICA EN ROCAS (GARCIA OVEJERO, 1.986)

TIPOS DE ROCAS

VELOCIDAD SSMICA

Magmaticas o Igneas:
Granitos.......................................................................................
Granitos meteorizado..................................................................
Gabros.........................................................................................
Diabasas......................................................................................
Basaltos.......................................................................................

3.00 0-6.000 m/s

1.200-1.600 m/s
6.70 0-7.300 m/s
5.800-7.100 m/s
2.40 0-4.000 m/s

Sedimentarias:
Suelos normales..........................................................................
Suelos consolidados....................................................................
Arenas sueltas.............................................................................
Mezclas de grava y tierra sueltas................................................
Mezclas de grava y tierra consolidadas......................................
Arcillas........................................................................................
Margas.........................................................................................
Areniscas.....................................................................................
Conglomerados............................................................................
Morrena glaciar............................................................................
Pizarras sedimentarias..................................................................
Calizas..........................................................................................
Dolomitas.....................................................................................

250- 460 m/s

460 - 600 m/s
250- 1.200 m/s
450- 1.100 m/s
1.200-2.100 m/s
1.0 00-2.000 m/s
1.800 -3.500 m/s
1.400-4.500 m/s
1.200 -7.000 m/s
1.200-2.100 m/s
1.200 -2.100 m/s
1.500-6.000 m/s
5.000 -6.000 m/s

Metamrficas:
Gnesis...........................................................................................
Gnesis meteorizado......................................................................
Cuarcitas......................................................................................
Pizarras metamrficas.................................................................

3.000 -6.000 m/s

1.200 -1.600 m/s
5.000 -6.000 m/s
1.800-3.000 m/s

Varios:
Sal................................................................................................
Yeso.............................................................................................
Anhidrita......................................................................................
Carbn..........................................................................................
Terrenos congelados.....................................................................
Hielo puro.....................................................................................
Agua.............................................................................................

4 .500-6.500
3.000-4.000
3.000 -6.000
900-1.500
1.200 -2.100
3.000-3.700
1.500

m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s

Tabla 20: Mrgenes de velocidad ssmica.

Fuente:

Modificada de Garca Ovejero, 1.986

75

8.1.1

PRINCIPIOS DE LA EXPLOSIN DE UN BARRENO

La voladura es la transformacin de la energa qumica del componente del explosivo en

gas a presin para el desarrollo de un trabajo mecnico. El principio de explosin de un agente
explosivo dentro de un barreno puede ser dividido en tres diferentes fases (ver figura 17):

1. Compresin de la roca: Las ondas por la detonacin pasan a travs de la roca con una
velocidad de 3.000 m/s a 6.000 m/s dependiendo principalmente de la geologa de la roca.
Estas ondas no rompen las rocas pero crean microfisuras, las cuales ayudan a la ruptura de la
roca en la segunda fase.

2. Reflexin de ondas de choque desde la cara libre: Estas ondas son reflejadas desde la cara
libre del banco o desde una discontinuidad presente en la roca. Se crean rupturas primarias
generalmente radiales, referidas al centro del barreno. La velocidad de onda despus de la
reflexin suele estar entre 500 m/s a 2.000 m/s.

3. Expansin de gases: Cuando un explosivo es detonado, se crea gran cantidad de gases a alta
presin.

Con el incremento de calor los gases se expanden y fluyen por las rupturas

primarias. Estas grietas se expanden, la superficie libre de la roca es movilizada, se reduce la

presin y la tensin en las fisuras primarias crecen. Las fisuras primarias son expandidas
hasta la superficie creando fragmentos de rocas cada una con movimientos independientes
que genera un desacomodo en la estructura original y en consecuencia se desploma. Variables
que afectan la fragmentacin de las rocas

76

FIGURA 17: Fases de la explosin de un barreno

Fuente: Manual Tamrock, Surface Blasting.

El diseo de una voladura est controlado por los siguientes grupos de variables:

a) Variables relacionadas con la roca.

b) Variables relacionadas con el explosivo.

c) Variables relacionadas con el patrn de perforacin.

d) Variables relacionadas con el patrn de carga.

e) Tiempo de retardo y secuencia del explosivo.

El resultado de una voladura se evala de acuerdo a:

a) La fragmentacin obtenida.

b) El esponjamiento del material.

77

c) Efectos secundarios.

8.2

8.2.1

VARIABLES RELACIONADAS CON LA ROCA

DENSIDAD DE LA ROCA (r)

Indica la dificultad que se puede esperar para fragmentar la roca. Una roca cuanto ms
densa y ms porosa sea, absorbe ms energa.

8.2.2

VELOCIDAD SSMICA (VC)

Velocidad con la que se propaga una onda de tensin a travs del macizo rocoso, afecta la
distribucin de tensiones en el interior del slido rocoso y es una medida de la elasticidad de la
roca.

8.2.3

IMPEDANCIA (ZR)

Es el parmetro til para medir la transferencia de energa de la onda de detonacin al

macizo rocoso. Es igual al producto de la densidad de la roca por la velocidad de propagacin de
las ondas de choque. La mayor transferencia ocurre cuando la impedancia caracterstica de la
roca es igual a la impedancia de detonacin del explosivo.

8.2.4

CONSTANTE DE LA ROCA (C)

Describe la cantidad de carga (kg/m3) justamente necesaria para extraer la roca. Es

conocido como una medida de la resistencia caracterstica del material rocoso y se expresa,
78

generalmente, como la cantidad de dinamita en kg requerida para extraer un m3 de roca. La

constante de la roca vara entre 0,3 y 0,5 y tpicamente, segn Pla. Ortiz (Fundacin Gmez Pez,
Perforacin y Voladura, parte II), es:

Marga (0,3) granito (0,4) cuarzita (0,43) caliza (0,43) basalto (0,47)

8.2.5

CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES

Las discontinuidades en la roca gobiernan la fragmentacin resultante. Se debe disponer

de cargas explosivas dentro de los bloques slidos limitados por tales discontinuidades.

8.3

8.3.1

VARIABLES RELACIONADAS CON EL EXPLOSIVO

PRECIO DEL EXPLOSIVO

El objetivo de la voladura es realizar el arranque con el coste mnimo. Se debe elegir el

explosivo de menor costo con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado. La tabla # 21
muestra una comparacin de los precios de algunos explosivos comerciales.

8.3.2

VELOCIDAD DE DETONACIN (VD)

Es la velocidad en m/s a la cual la onda viaja a travs de la columna cargada de explosivo.

La velocidad de detonacin est afectada por: el tipo de explosivo, dimetro, confinamiento,
temperatura y grado de preparacin. A mayor dimetro, mayor ser la velocidad de detonacin.

79

Tabla 21: Precio comparativo de los explosivos.

Fuente:

8.3.3

Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

SENSIBILIDAD

Es la cualidad requerida para la reaccin continua a travs de la carga total, o la habilidad

para igniciar la carga prxima a travs de una distancia en aire libre.

8.3.4

VOLUMEN ESPECFICO DE GAS

Es la cantidad de gas creado por un kg de explosivo en condiciones normales (0 C y 760

mmHg), expresado en l/kg.

80

8.3.5

CALOR DE EXPLOSIN

Es la cantidad de energa liberada cuando el explosivo es quemado, se expresa en kj/kg.

El explosivo que genere mayor volumen de gas y calor es el explosivo ms efectivo.

8.3.6

DIMETRO DE CARGA (D)

Es la porcin del dimetro del barreno que es ocupada por la carga explosiva.

8.3.7

POTENCIA POR UNIDAD DE VOLUMEN

Es una relacin que indica la energa del explosivo y es calculado por el volumen de gases
y calor de explosin.

8.3.8

DENSIDAD DEL EXPLOSIVO (E)

Es la cantidad de explosivo por unidad de volumen referido a la masa explosiva.

8.3.9

DENSIDAD DE CARGA (C)

Es la cantidad de explosivo en un cierto volumen del barreno y est normalmente

expresado en kg/dm3. En los explosivos comerciales este valor se encuentra entre 0,8 y 1,65.

8.3.10 POTENCIA POR RELATIVA AL PESO (PRP)

81

Es la eficiencia de extraccin de un explosivo a diferentes densidades de carga,

comparado con la eficiencia de la dinamita a la misma densidad de carga (algunos autores lo
relacionan con el Anfo de densidad 0,83 gr/cm3).

8.3.11 DIMETRO CRTICO

Es el tamao por debajo del cual la detonacin no es suficientemente soportada y tiende a

extinguirse.

8.3.12 SELECCIN DEL EXPLOSIVO DE COLUMNA

El explosivo de columna es la carga principal del barreno, capaz de producir el

agrietamiento y desplazamiento de la roca. Se seleccion el Anfo de densidad 0,83 gr/cm3 como
carga de columna. Los criterios para la seleccin de este explosivo son:

a) Es el explosivo de mas bajo costo y de mayor existencia en el mercado nacional.

b) Es el explosivo utilizado por excelencia en este tipo de operaciones.

c) En la cantera ya se tiene demostrada su excelente capacidad para fragmentar la roca.

d) Se tiene experiencias para trabajar el Anfo en condiciones hmedas mediante la

utilizacin de mangas plsticas.

8.3.13 SELECCIN DEL EXPLOSIVO DE FONDO

82

Se seleccion el Vemulex Apex Ultra de densidad 1,16 gr/cm3 como carga de fondo,
tamao 75 x 400 mm. Los criterios para la seleccin de este explosivo son:

a) Por su alta densidad y su alta potencia.

b) Es un explosivo con existencia en el mercado nacional.

c) Prolongada resistencia al contacto directo con el agua.

d) Es un explosivo muy seguro, difcil que detone accidentalmente.

e) En la cantera se han obtenidos buenos resultados a utilizar este producto como carga de
fondo.

8.4

8.4.1

VARIABLES GEOMTRICAS DEL PATRN DE PERFORACIN

DIMETRO DE PERFORACIN ()

El dimetro de las barras perforacin disponible en la cantera es de 3,5 (89 mm). El

dimetro del barreno suele ser un 10% mayor al dimetro de perforacin.

3,5"

8.4.2

ALTURA DE BANCO (HB)

Distancia vertical medida desde el pie a la cresta del talud. Para un dimetro dado, la
altura de banco suele ser:
83

Hb 0,1 0,15

La altura de banco se determina por el equipo de carga (cuando se dispone de este), la

profundidad y estabilidad de la explotacin. La altura de banco seleccionada para el diseo de la
explotacin es de 10 m, el optimo desempeo de la operacin de carga quedar determinado por
el esponjamiento del material.

8.4.3

INCLINACIN DE LOS BARRENOS ()

Es el declive de los barrenos con respecto a un plano horizontal. Los barrenos inclinados
mejoran el rendimiento y resultado de la voladura, por el contrario reducen el rendimiento de la
perforacin. (ver figura 18) Se relaciona con la profundidad y la longitud del barreno mediante la
frmula:

Hb

sen
l

Sp
b

Sp sobreperforacin (m)
lb longitud del barreno (m)

Se opt por realizar barrenos verticales debido a:

a) La perforadora posee versatilidad para realizar barreno inclinados pero no todos con la
misma direccin, esto puede provocar una mala voladura.

b) Al realizar barrenos inclinados se requiere de un mayor tiempo de perforacin y un

excelente operador.
84

FIGURA 18: Efecto de la inclinacin de los barrenos

Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

8.4.4

RETIRO (R)

Es la distancia mnima desde el eje de un barreno al frente libre. Para el clculo del retiro
se seleccionaron la frmula de Olofsson y la de Ucar Navarro. Olofsson (1.990) que a partir de la
frmula de Langerfors propone la siguiente simplificada para el clculo del retiro:

R mx K q f R1 R 2 R3
q f 1.160 kg

0,075

1,1 m 6,2 kg
3
m
m
2

El valor 1,1 obedece al factor de ensanchami ento del explosivo dentro del barreno.
ROlofsson 1,36 6,2 kg

0,95 0,97 1 3,12 m.

El valor de R 2 0,97 se obtubo por interpolacin, c 0,43.

85

K= constante que depende del tipo de explosivo:

Explosivos gelatinosos
1,47
Emulsiones
1,45
ANFO
1,36
qf = concentracin lineal de la carga de fondo del explosivo elegido (kg/m)
R1= factor de correccin por inclinacin de los barrenos.
R2= factor de correccin por el tipo de roca.
R3= factor de correccin por la altura de banco.
Los factores R1 y R2 se determinan para las diferentes condiciones de trabajo con las
siguientes tablas.

Inclinacin ; 1

10:1

5:1

3:1

2:1

1:1

0,96

0,98

1,00

1,03

1,10

Constante de Roca c

0,3

0,4

0,5

R2

1,15

1,00

0,90

R1

0,95

Si la altura de los bancos satisface H < 2 x Rmx y los dimetros de perforacin son
menores de 102 mm el valor de R3 se obtiene con la expresin:

H
R3 1,16 0,16 2
H1

H1 = altura del banco actual.

H2 = altura del banco = 2 x Rmx (H2 > H1)

Ucar Navarro (1.972) propone la siguiente frmula para el clculo del retiro:

86

1,5 R 2 Hb 2 R qc 3 Hb qc 0 ;

R (m) ; Hb (m) ; e gr
3 ; D (mm) ;
dm

36

q c e D

0,83 g

89 1,1 m

6,13 kg/m.
36

dm3

1,5 R 2 10 m 2 R 6,13 kg/m 3 10 m 6,13 kg/m 0

Cuya solucin real es :
R Ucar 3,11 m.

Para establecer el retiro mximo se procede a tomar un valor promedio entre los
retiros obtenidos de las frmulas de Olofsson y de Ucar.

Rmx

Rmx

RUcar ROlofsson
2
3,11 m 3,12 m
3,12 m.
2

Para calcular el retiro prctico se utiliza la frmula:

R Rmx e'db H b
R 3,12 m

0,089 m
1

10 m 2,97 m 3 m.
2
100

87

Hb = altura de banco (m)

e = error de emboquille (m); se estima igual a /2

db = desviacin de los barrenos (m); se estima en uno por ciento (1%)

8.4.5

ESPACIAMIENTO (E)

Es la distancia entre barrenos de una misma fila. El espaciamiento generalmente utilizado

en rocas que van de medianamente duras a duras es aproximadamente igual a la relacin
espaciamiento - retiro utilizada por Langerfors.

E 1,25 R ;

Segn Langefors

E 1,25 3 m 3,75 m.

8.4.6

SOBREPERFORACIN (SP)

Es la longitud de barreno por debajo del nivel del piso que se necesita para romper la roca
a la altura del banco y lograr una fragmentacin y desplazamiento adecuado que permita al
equipo de carga alcanzar la cota de excavacin prevista.

Sp 0,3 R

Segn Langerfors y Ucar

S p 0,3 3 m 0,9 m.

8.4.7

LONGITUD DEL BARRENO (lb)

88

Comprende la distancia longitudinal del mismo, en funcin de la altura de banco y el

retiro queda determinado por la siguiente frmula:

Hb

sen
lb Sp

Debido a que los barrenos son verticales, se deduce de la frmula anterior que:

lb H b S p
lb 10 m 0,9 m 10,9 m

8.4.8

ESQUEMA DE PERFORACIN

Es la distribucin de los barrenos vista en planta. Los esquemas ms utilizados son

cuadrados o rectangulares y, los ms efectivos, son los denominados al tresbolillo (esquema
triangular). En minera suele presentarse los siguientes dos casos para plantear un esquema de
perforacin:

a) Con un frente libre (figura 19).

89

FIGURA 19: Esquema rectangular con un frente libre.

Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

b) Con dos frentes libres. (Ver figura 20)

Fuente:

FIGURA 20: Esquema con dos frentes libres.

Tomada de Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

Se seleccion un esquema de perforacin rectangular (figura 19) por las siguientes

razones:

a) Gran facilidad de replanteo de los puntos de emboquille.

b) Actualmente en la empresa se trabaja con este esquema y le ha proporcionado buenos

resultados en cuanto a la fragmentacin de la roca.

8.4.9

NMERO DE BARRENOS REQUERIDOS

90

El nmero de barrenos requeridos por voladura para obtener una produccin mensual de
25.000 toneladas son:

Produccin mensual en toneladas

Produccin mensual en m
Densidad en banco (t/m3 )
N barrenos

metros cbicos por barreno

R E Hb
3

25.000 t
2,5 t/m3
N barrenos
88,88 barrenos 89 barrenos
3 m 3,75 m 10 m

8.5

8.5.1

VARIABLES GEOMTRICAS DE LA CARGA

TACO (T)

Es la longitud de barreno que en la parte superior se rellena con un material inerte y tiene
la misin de confinar y retener los gases producidos en la explosin para permitir que se
desarrolle por completo el proceso de fragmentacin de la roca.

T R

segn Langerfors y Ucar

T 3m

8.5.2

LONGITUD DE CARGA (L)

Es el tramo de la longitud total del barreno (lb) destinado a contener la carga explosiva.

91

l lb T
l 10,9 m - 3 m 7,9 m

8.5.3

LONGITUD DE LA CARGA DE FONDO (LF)

Es el tramo de la longitud del barreno destinado a contener la carga de fondo (Qf). Segn
Langerfors esta debe ser:

l f 1,3 R si lb 1,8 R
l f 1,3 3 m 3,9 m

8.5.4

LONGITUD DE CARGA DE COLUMNA (LC)

Es el tramo de la longitud del barreno destinado a contener la carga de columna (Qc).

Segn Langerfors esta debe ser:

lc lb l f T
l c 10,9 m - 3,9 m - 3 m 4 m

8.5.5

CONCENTRACIN LINEAL DE LA CARGA DE FONDO (QF)

Es la carga explosiva de fondo por cada unidad de longitud que ocupa en el barreno.

8.5.6

CONCENTRACIN LINEAL DE LA CARGA DE COLUMNA (QC)

92

Es la carga explosiva de columna por cada unidad de longitud que ocupa en el barreno.

8.5.7

CARGA DE FONDO (QF)

Es la porcin de carga en el fondo del barreno necesaria para volar roca donde est ms
encerrada (sin planos libres). Segn Langerfors esta debe ser:

Qf l f q f
Q f 3,9 m 6,2

8.5.8

kg
24,18 kg
m

CARGA DE COLUMNA (QC)

Es la carga de explosivos que se coloca encima de la de fondo. No es necesario que sea

concentrada como la de fondo ya que en esta zona la roca tiene ms libertad.

Qc lc qc
Qc 4 m 6,13 kg

8.6

24,52 kg

SECUENCIA DE ENCENDIDO Y TIEMPO DE RETARDO

El tiempo de retardo es el intervalo de tiempo entre dos lneas de disparo consecutivos

suficientes para que cada barreno fragmente el volumen de roca correspondiente a cada columna
de explosivo. Detonar los barrenos de una misma fila simultneamente en rocas masivas provoca

93

una mala fragmentacin debido a la interseccin prematura de las grietas acompaado de una
serie de efectos secundarios. Detonar filas de barrenos simultneamente afecta el esponjamiento.

Segn Andrews, en manual de voladuras del Instituto Geolgico y Minero de Espaa,

cuando el retardo entre filas es el doble del retardo entre barrenos de una misma fila se produce
una buena fragmentacin y un menor nivel de vibracin. La secuencia de la detonacin para esta
configuracin se muestra en la figura # 21.

Segn el manual de voladuras del Instituto Geolgico y Minero de Espaa, el tiempo de

retardo entre barrenos de una misma fila (TRB) se puede calcular mediante la frmula:

TRB (4 8 ms ) R
m
R : retiro (m).

Para una caliza segn la tabla # 18 el tiempo de retardo debe ser :

TRB 5 ms

3 m 15 ms

TIPO DE ROCA
Areniscas, margas, carbones
Pizarras, sales y algunas calizas
Calizas compactas y mrmoles
Granitos, basaltos y cuarcitas
neis y gabros
Diabasas, prfidos, neises y
micaesquistos, magnetitas

TIEMPO EN RETARDO
(ms/m de espaciamiento)
6-7
5-6
4-5

3-4

Tabla 22: TRB, segn espaciamiento y tipo de roca

Fuente:

Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

94

El TRB nominal, el disponible en el mercado, debe ser el inmediato superior al valor

calculado. Segn el esquema propuesto por Andeews, el valor del tiempo de retardo entre filas de
barrenos (TRF) debe ser el doble del TRB nominal.

FIGURA 21: Esquema de retardo entre filas.

Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

8.7

FRAGMENTACIN

Depende esencialmente de la caracterstica y naturaleza de la roca.

Es el tamao

promedio ponderado de las fracciones resultantes de la voladura. Est limitada por el tamao de
la boca de admisin de la trituradora y/o de la cuchara del equipo de carga.

A travs del modelo KUZ-RAM (1.983) se puede determinar la distribucin

granulomtrica resultante de la voladura propuesta.

8.7.1

MODELO KUZ-RAM

95

a) Considerando los valores de las variables geomtricas de la perforacin y de la carga

se determina el tamao medio de los fragmentos a travs de la frmula:

VR
Tb Fr 0
Q

0 ,8
1

112,5 m 3
Tb 7

43,8 kg

0 ,8

43,8 kg

27,95 cm

Tb : Tamao medio de los fragmentos (cm)

Fr :

Factor de roca
Rocas muy blandas

Fr = 3

Rocas blandas

Fr = 5

Rocas medias

Fr = 7

Rocas duras, fisuradas

Fr = 10

Rocas duras homogneas

Fr = 13

VR0 = volumen de roca fragmentada por barreno (m3)

VR 0 R E Hb
VR 0 3 m 3,75 m 10 m 112,5 m 3
Q = Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por barreno (kg)

Q Q f QC 0,8
Q 24,18 kg 24,52 kg 0,8 43,8 kg
96

El valor 0,8 es la PRP para el Anfo referido a la dinamita.

b. Considerando las variables geomtricas de la perforacin se determina el valor de u

mediante la frmula:

0,5

R
u 2,2 14 1 E
2 1 E p R l f lc
R

l 0,1

0 ,1

l
Hb

3m

0,5
u 2,2 14
1 1,25 2 1 0,109 m 3 m 3,9 m 4 m

89 mm

7,9 m 0,1
0 ,1

7,9 m
10 m

u 1,12
Ep = Error de perforacin, se estima en uno por ciento de la longitud de perforacin.

Ep

1
lb
100

Ep

1
10,9 m 0,109 m
100

c. Se determina el tamao caracterstico del bloque mediante la frmula:

Tbc

Tbc

Tb

0,6931u
27,95 cm

0,693 11,12

38,78 cm

97

d. Se determina la proporcin del material retenido (PC) para cada abertura de malla
(Tb), en cm, a travs de la siguiente frmula con la cual se obtiene el grfico # 5 de
distribucin granulomtrica:

PC e Tb

Tbc u

Clculo tipo, para una abertura de malla de 100 cm :

PC e 100cm 38, 78 cm

1,12

8.7.2

0,056

ESPONJAMIENTO

Es la relacin del volumen de una unidad de peso del material intacto a este mismo
material suelto (fragmentado). La densidad de la roca in situ difiere de la densidad de la roca
suelta (fragmentada) y ambas son proporcionales:

fe

r (banco)
r ( suelta)

V suelto
Vbanco

r : densidad de la roca.
V : Volumen de material

Donde fe es conocido como el factor de esponjamiento, varia entre 1,0 y 2,0 dependiendo
del tipo de material y el promedio de diversidad de fragmento.

La densidad de la roca en banco es 2,5 t/m3 y la densidad suelta es de 1,5 t/m3. El factor
de esponjamiento es:
98

fe

2,5 t
1,5 t

m 3 1,66
m3

99

Distribucin granulomtrica
30,0

25,0

Retenido (%)

20,0

15,0

10,0

5,0

0,0
0,5

16

32

64

128

256

Abertura de malla en cm.

Curva de distribucin granulomtrica

100,0

90,0

80,0

% Pasante

70,0

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
0,5

16

32

64

128

256

Abertura de la malla en cm.

GRFICO 8:

Distribucin granulomtrica, mtodo KUZ RAM.

Fuente: Elaboracin propia
100

El volumen de material suelto obtenido por barreno es:

V suelto V Banco f e
V suelto 112,5 m 3 1,66 186,75 m 3

8.8

8.8.1

EFECTOS SECUNDARIOS DE LA VOLADURA

DISPERSIN

Corresponde a aquellos fragmentos de rocas resultantes de la voladura y que en su

trayecto alcanzan grandes distancias. En funcin del consumo especfico del explosivo el alcance
mximo de los fragmentos en las voladuras de bancos se puede estimar a travs del grfico # 6,
propuesto por Lumborg en el manual de voladuras de rocas del Instituto Geolgico y Minero de
Espaa.

Segn este grfico, para un consumo especfico de 0,39 kg/m3 el alcance mximo de los
fragmentos ser cercano a los 30 m. El consumo especfico CE es la cantidad en kilogramos de
explosivo por metro cbico de roca volada.

CE

Q
43,8 kg
kg

0,39 3
3
VR 0 112,5 m
m

101

GRFICO 9:
Alcance mximo de los fragmentos.
Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

8.8.2

VIBRACIONES AREAS

Es una onda de presin producida por las voladuras y que se propagan a bajas frecuencias,
generalmente menores a 20 Hz. Sus efectos son difciles de predecir pues intervienen variables
difciles de controlar como el viento, el clima y la topografa. Cuando no se disponen de datos
experimentales sobre la onda area se puede utilizar el baco de Ladegard-Pedersen y Dally
(1.975) para obtener una aproximacin de los efectos de la onda area.

Para una carga Q de 43,8 kg. y a una distancia de 750 m donde se ubican las mas cercanas
construcciones, la distancia reducida es:
102

DR

D
750
(m / kg1 / 3 )
(m / kg1 / 3 ) 212 (m / kg1 / 3 )
3
3
Q
43,8

GRFICO 10:
Ruido y acontecimientos cotidianos
Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)

Si se considera en el grfico # 8, la lnea de superficie igual a 0,6 se observa que la

sobrepresin no supera el valor de 7x10-3 kPa, lo que indica en el grfico # 7 un nivel igual o
inferior al efecto umbral de quejas.

103

GRFICO 11:
Sobrepresin a partir de la geometra y la carga de la voladura.
Fuente: Instituto Geolgico y Minero de Espaa (1.987)
8.8.3

VIBRACIONES TERRESTRES

El ndice de la intensidad de la vibracin terrestre es la velocidad de la partcula.

Langefors, establece una relacin entre los valores de la carga de detonacin instantnea y la
distancia de la voladura al punto en el que las vibraciones del terreno se acotan a niveles tales que
no causan dao a la estructura situada en dicho punto. A esta relacin se le conoce como nivel de
carga y se determina mediante la siguiente ecuacin:

q
D

N : Nivel de carga; Q : Carga de detonacin instantnea (kg); D : Distancia (m)

104

Estos niveles estn relacionados con la velocidad de vibracin mediante la siguiente

expresin:

V KN

V : velocidad de vibracin (mm/seg)

K : constante ( 400 para rocas duras en Suecia)
N : nivel de carga

A travs de la tabla # 23 se muestra una serie de descripcin de daos en casas normales

para diferentes niveles de vibracin. Para obtener grietas insignificantes se requiere de un nivel
de vibracin aproximado a 0,06.

Para una distancia de aproximadamente 750 m donde se ubican las construcciones y el

nivel de vibracin de 0,6 la detonacin instantnea es, segn la tabla # 24, aproximadamente
2.000 kg. Esto quiere decir que se pueden detonar la siguiente cantidad de barrenos
simultneamente a una distancia de 750 m esperando la aparicin de pequeas grietas:

N barrenos

2.000 kg
41,6 barrenos 42 barrenos
kg
48,70
barrenos

105

Tabla 23: Dao por nivel de vibracin.

Fuente:

Langerfors, U y Kihlstrm, B. (1976).

Tabla 24: Carga instantnea por nivel de vibracin para una distancia conocida.
Fuente:

Langerfors, U y Kihlstrm, B. (1976)

106

9.

9.1

LA PERFORACIN

EQUIPO DE PERFORACIN

El mtodo de perforacin empleado es el de ataque mecnico por roto percusin con

martillo de fondo. El sistema de perforacin cuenta con dos compresores neumticos, uno
Ingersoll rand modelo DXL-900 y el otro Atlas Copco, ms dos perforadoras Wagon Drill
Gadner Denver con broca perforadora de 3,5 de dimetro y barras de perforacin de 3 m de
longitud. (ver figura # 22)

FIGURA 22:
9.2

Equipo de perforacin

LONGITUD DE LA PERFORACIN

106

La longitud de la perforacin queda definida por la longitud del barreno la cual en el

Captulo 8.4.7 qued definida en 10,9 m. La cantidad de barras requeridas para completar esta
longitud se calcula mediante la frmula:

N de barras de perforacin

longitud del barreno (m)

longitud de una barra (m / barra)

N de barras de perforacin

10,9 m
3,63 barras 3 2/3 de una barra.
3m
barra

Este valor indica que se requieren al menos cuatro barras de perforacin para realizar las
perforaciones de las voladuras.

9.3

TIEMPO DE CICLO DE LA PERFORACIN

El ciclo de perforacin consta de los siguientes pasos:

a) Desplazamiento de la mquina de un barreno a otro.

b) Posicionamiento y emboquillado.
c) Penetracin ms anexos de barras de perforacin.
d) Extraccin de varillas.

La siguiente tabla # 25 contiene una distribucin del tiempo de ciclo de la perforacin con
el equipo anteriormente mencionado. El tiempo de traslado contiene los tiempos correspondientes
a la extraccin de varillas, desplazamiento de un barreno a otro ms posicionamiento y
emboquillado.
107

Barra

Profundidad (m) t. en perforacin

Cambio de barras

t. traslado

t. ciclo

8,5

46:27

2:11

54:27

8,5

47:43

3:13

55:43

8,5

37:32

2:35

45:32

Promedio =

51:54

Tabla 25: Tiempo de ciclo de la perforacin

Fuente:

9.4

Elaboracin propia.

VELOCIDAD DE PERFORACIN

La velocidad de penetracin es la razn de avance lineal de la perforacin, la velocidad de

perforacin se obtiene al corregir la velocidad de penetracin por los tiempos de maniobras.
Utilizando los valores de la tabla # 26 se obtiene que la velocidad media de perforacin es:

Vp

lb
8,5 m
60 min

9,83 m
h
t p 51,9 min.
1h

Donde tp es el tiempo de perforacin promedio. Con este resultado el nmero de 89

barrenos programados requerir un tiempo operativo de perforacin aproximado a:

Tiempo operativo requerido en perforacin

Tiempo operativo requerido en perforacin

n barrenos lb
Vp

89 barreno 10,9
9,83 m/h

m
barreno 98,68 h

108

9.5

DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN

Los equipos mineros no se encuentran produciendo el 100% del tiempo total programado,
su productividad se ve afectada por los contratiempos debidos al mantenimiento y suministro de
combustible, fallas mecnicas propias del equipo o paralizacin de otras actividades relacionadas.
Existen diferentes trminos relacionados con el periodo de tiempo en el cual los equipos pueden
encontrarse produciendo, disponible para la produccin, en espera o en mantenimiento mecnico.

El tiempo programado diario para las operaciones en esta cantera es de 8,75 horas al da,
con una jornada semanal de lunes a viernes. El tiempo en horas mensuales promedio (TT) se
puede calcular de la siguiente manera:

Das laborales al ao (no sbados, domingos ni das feriados) 365 54 2,867 12

246,6 das al ao.
Horas Laborales / mes

Das laborales al ao
8,75 h

N de meses en un ao Jornada diaria

246,6
8,75 179,81 h
12

El tiempo total disponible para la operacin (TTD) es el obtenido al restar del tiempo
programado (TT), para un periodo enlapsado, el tiempo debido a: fallas mecnicas, elctricas,
mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo (TR).

TTD TT TR

109

La disponibilidad (D) es la relacin entre el tiempo total disponible (TTD) con respecto al
tiempo programado para la operacin (TT).

TT TR
100
TT

El tiempo operativo (TO) es la porcin del tiempo total disponible (TTD) durante el cual
se est realizando efectivamente la operacin.

La utilizacin (U) es la relacin entre el tiempo operativo (TO) y el tiempo total

disponible (TTD).

TO
100
TTD

Los registros de cada uno de estos tiempos en horas (h), para el equipo de perforacin
durante el periodo de Enero de 1.999 a diciembre de 1.999, se muestran en siguiente tabla # 26.

9.6

NMERO DE PERFORADORAS REQUERIDAS.

89 barrenos 10,9 m
180 h/mes 0,87 0,69
N de perforadoras requeridas en operacin
0,91 equipos.
9,83 m/h

El nmero de perforadoras requeridas se determina mediante la frmula:

110

TR
TT
TTD
DF
TD
U
TO

Promedio

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

N barrenos longitud del barreno *

TP D U
N de perforadoras requeridas en operacin
VP 100% de disponibilidad y utilizaci n
m

24 26 24 24 22 21 21 27 26 21 22 24 24
175 158 201 167 184 184 201 184 184 184 184 184 183
151 132 177 143 162 163 180 157 158 163 162 160 159
86 84 88 86 88 89 90 85 86 89 88 87 87
38 12 45 50 30 53 87 17 26 70 69 80 48
75 91 75 65 81 67 52 89 84 57 57 40 69
113 120 132 93 132 110 93 140 132 93 93 80 111
Tabla 26: Distribucin del tiempo total para la perforacin.
Fuente:

Elaboracin propia

El tiempo operativo promedio del ao es superior al tiempo operativo requerido para la

perforacin, por lo que un slo equipo de este tipo es suficiente para la operacin de perforacin.
Tambin debe observarse el suficiente tiempo total disponible (TTD) de la perforadora,
indicativo de la suficiencia de la misma.

9.7

HERRAMIENTAS DE PERFORACIN.

Se requieren segn el nmero de equipos de perforacin las siguientes herramientas:

a) Una broca de perforacin de 3,5.

b) Cuatro (4) barras de perforacin de 3 m.

111

10. LA CARGA

10.1 CARACTERSTICAS DEL EQUIPO

La carga es la segunda operacin bsica necesaria en toda operacin minera. El equipo de

carga del que dispone la empresa es un cargador frontal sobre ruedas 988-B (figura # 23). Segn
el manual de Caterpillar 1.997 las caractersticas principales de este equipo son:

Capacidad al ras (m3)

5,4

Capacidad colmado (m3)

6,3

Ancho del cucharn (mm)

Longitud total (mm)

3.645

11.126

Altura total (mm)

7.391

Circulo de giro (mm)

17.619

Fuerza de desprendimiento (kg.)

47.050

Peso orden de trabajo (kg.)

42.983

Tabla 27: Caractersticas principales del equipo de carga

Fuente:

Elaboracin propia

112

FIGURA 23:

Equipo de carga

10.2 CARGA TIL DEL CUCHARN

Segn Pla. Ortiz la capacidad del cucharn de un cargador est afectada por el factor de
llenado y se determina por la frmula:

Carga til del cucharn Capacidad del balde Factor de llenado

El factor de llenado generalmen te se encuentra entre 0,8 y 1.
Carga til del cucharn 6,3 m3 0,8 5,04 m3
Carga til del cucharn (en toneladas) 5,04 m3 1,5 t/m3 7,56 t

113

10.3 TIEMPO DE CICLO DEL CARGADOR

Segn el manual de rendimiento Caterpillar 1.997, un ciclo de carga se desglosa en los

siguientes tiempos:

a) Tiempo de maniobra de carga.

b) Tiempo en carga.
c) Tiempo en maniobra de descarga.
d) Tiempo en descarga.
e) Tiempo en retardos.
La suma de estos tiempos es el tiempo de ciclo bsico de carga. La tabla # 28 contiene los
tiempos bsicos de carga de una serie de ciclos medidos en campo, para el cargador frontal 988-B
trabajando en condiciones normales.

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
En minutos

N pases
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
-

Tiempo de carga
514
500
353
409
406
356
415
358
505
410
423
4,38

Tabla 28: Tiempo de ciclo del cargador.

Fuente:

Elaboracin propia.
114

El tiempo de un ciclo para el cargador 988-B se determina al dividir el tiempo promedio

de carga entre el promedio de nmero de pases.

tiempo promedio para un ciclo de carga

4,38'
1,46'
3

10.4 DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIN DEL EQUIPO DE CARGA.

Los trminos de disponibilidad y utilizacin ya fueron expuestos en el captulo 9. Los

datos operativos en horas del equipo de carga para cada mes del ao 1.999 se reflejan en la tabla
# 29. Estos tiempos son registros proporcionados por la empresa. En esta se observa que se

TT
TR
TTD
DF
TD
U
TO

Promedio

Diciembre

Noviembre

Octubre

Septiembre

Agosto

Julio

Junio

Mayo

Abril

Marzo

Febrero

Enero

cuenta con un tiempo operativo promedio de 106 horas mensuales.

175 158 201 167 184 184 201 184 184 184 184 158 180
28 25 32 27 29 29 32 29 29 29 29 25 29
147 133 169 140 155 155 169 155 155 155 155 133 152
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
73 66 84 70 31 25 42 56 28 25 25 21 46
50 50 50 50 80 84 75 64 82 84 84 84 70
74 67 85 70 124 130 127 99 127 130 130 112 106
Tabla 29: Tiempo operativo del equipo de carga.
Fuente:

Elaboracin propia

10.5 CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL EQUIPO DE CARGA

115

En la carga la capacidad de produccin se determina en funcin de las toneladas por hora

o metro cbicos por hora operativa. La cantidad de toneladas por pase de carga corresponde a la
carga til del cucharn, al dividir este valor entre el tiempo total del ciclo de carga en horas se
obtiene la capacidad de produccin al 100% de la disponibilidad (DF) y utilizacin (U). Al
multiplicar este ltimo valor por el tiempo operativo mensual promedio se obtiene la capacidad
de produccin mensual.

Capacidad de produccin mensual del cargador Capacidad de carga por ciclo DF U TT

Capacidad de carga por ciclo

7,56 t 60'
t

310,68
1,46' 1 h
h

Capacidad de produccin mensual del cargador 310,68

t
h
t
0,7 0,84 180
32.882
.
h
mes
mes

10.6 NMERO DE EQUIPOS DE CARGA REQUERIDOS

El nmero de equipos de carga requeridos para la operacin se determina dividiendo la

demanda mensual entre la capacidad de produccin mensual del cargador. La capacidad de
produccin mensual del cargador 988-b es superior a la demanda mensual, por lo que un cargador
es suficiente.

t
mes 0,76 equipos de carga
Nmero de equipos de carga
t
32.882
mes
25.000

Este valor se toma como entero = 1 (un) equipo de carga.

116

11. EL ACARREO

FIGURA 24:

Equipo de acarreo.

11.1 CAPACIDAD DEL CAMIN

La capacidad del camin la suministra el fabricante a travs del catlogo, las

especificaciones frecuentemente son determinadas en concordancia con procedimientos
establecidos por la Society of Automotive Engieneers (S.A.E).

La capacidad nominal del camin (mximo peso que puede ser cargado y transportado por
el vehculo) para el 769 B Caterpillar y para el Haulpack Dresser es de 32 ton, con una relacin
de llenado de tolva 2:1 (norma S.A.E.) que indica un volumen de 23,5 m3. La relacin del llenado
117

de estos debe ser al ras para evitar sobrepasar su capacidad nominal, lo que indica segn la tabla
# 30 un volumen de 17,4 m3.

Tabla 30: Relacin de llenado de camiones, norma SAE.

Fuente:

Catlogo Caterpillar camin 769-B.

La capacidad del camin en toneladas, considerando este volumen y el peso especfico del
material es:

C t capacidad volumtrica (m3 ) densidad suelta(t/m3 )

C t 17,4 m3 1,5 t / m3 .
C t 26,1 t.

11.2 PRODUCCIN DE UN CAMION

La produccin horaria de un camin, asumiendo el 100% de disponibilidad y/o utilizacin

puede ser calculada por:

118

Pt

60 C t
Ttc

Donde Pt es la rata de produccin basada sobre el actual tiempo activo en operacin, t/h;
Ct es la capacidad del camin en t; 60 es el factor de conversin de minutos a horas y Ttc es el
tiempo total del ciclo en minutos (Ronald M Hays, Surface Mining 1.990).

El valor de la produccin mensual para este caso se calcul con los siguientes datos de Ct
y ttc, ms adelante se explican sus clculos:

C t 26,1 t;
Pt

t tc 13,75 min

60 26,1 t
13,75 h

Pt 113,9

t
h

11.3 TIEMPO TOTAL DEL CICLO

El tiempo total de ciclo para una unidad de transporte es (segn Suboleski 1.975, Surface
Mining):

Tiempo de maniobra de carga + Tiempo de carga + Tiempo en acarreo + Tiempo en

maniobra de descarga + Tiempo de descarga + Tiempo de retorno + Promedio de retardos.

119

Los tiempos promedio de maniobra de descarga, descarga, maniobra de carga y carga se

obtienen de los registros actuales. El tiempo de acarreo y retorno para una unidad de transporte se
determina mediante la frmula cinemtica que involucra la distancia, velocidad y tiempo:

d
; despejando
t
d
V

d = distancia de acarreo (km.).

t = tiempo de ciclo (h)

V = velocidad de acarreo (km. / h)

La distancia de acarreo desde la trituradora hasta la cota 767,5 donde llega el camino de
acarreo al cerro El Zamuro es de 1,77 km., est distancia se obtuvo por levantamiento sobre el
mapa topogrfico a escala 1: 2.500 (ver Grfico # 12).

120

GRFICO 12:

1
12
Fuente:

Distancia Horizontal Desde la Trituradora Primaria

Perfil de acarreo

Elaboracin propia.

697,50
720,00
725,00
727,50
730,00
735,00
737,50
740,00

1173,6
1311,4
1407,5
1415,9
1446,0
1484,4
1534,4
1598,5

767,50

695,00

1113,5

1771,4

690,00

1083,1

765,00

682,50

966,9

1707,4

675,00

918,3

652,50

766,1

672,50

640,00

714,5

876,2

637,50

706,1

655,00

637,50

690,1

900

800,2

642,50

669,5

635,00

473,1

642,50

635,00

423,1

611,5

632,50

371,0

635,00

630,00

265,0

547,1

627,50

258,5

100

625,00

200

226,4

300

610,00

400

150,9

500

600,00

600

70,3

700

593,75

800

Cota

Perfil de Acarreo

1800

1700

1600

1500

1400

1300

1200

1100

1000

Horizontal (m)
70
80
74
32
6
106
52
50
74
64
58
20
16
8
50
34
74
42
48
116
30
60
136
96
8
30
38
50
64
106
64
1.756

Mediciones
Pendiente
Distancia
Vertical (m) Pendiente (%) Ponderada (%) Acarreo (m)
6,3
8,9
0,342
70,28
10,0
12,5
0,549
80,62
15,0
20,3
0,834
75,50
2,5
7,8
0,137
32,10
2,5
41,7
0,148
6,50
2,5
2,4
0,136
106,03
2,5
4,8
0,136
52,06
0,0
0,0
0,000
50,00
0,0
0,0
0,000
74,00
7,5
11,7
0,411
64,44
0,0
0,0
0,000
58,00
-5,0
-25,0
-0,281
20,62
0,0
0,0
0,000
16,00
2,5
31,3
0,143
8,38
12,5
25,0
0,702
51,54
2,5
7,4
0,137
34,09
17,5
23,6
0,979
76,04
2,5
6,0
0,136
42,07
7,5
15,6
0,413
48,58
7,5
6,5
0,409
116,24
5,0
16,7
0,276
30,41
2,5
4,2
0,136
60,05
22,5
16,5
1,242
137,85
5,0
5,2
0,273
96,13
2,5
31,3
0,143
8,38
2,5
8,3
0,137
30,10
5,0
13,2
0,275
38,33
2,5
5,0
0,136
50,06
2,5
3,9
0,136
64,05
25,0
23,6
1,399
108,91
2,5
3,9
0,136
64,05
173,75
10,4
9,62
1.771

Tabla 31: Distancia de acarreo y pendiente ponderada

Fuente:

Elaboracin propia.

122

La velocidad de acarreo se obtiene del grfico # 13, del rendimiento en pendiente

suministrado por el fabricante del camion. Grfica pendiente velocidad traccin.

En el retorno la pendiente es desfavorable, el camin marcha vaco y la resistencia total es

la suma de la resistencia a la rodadura (ver tabla # 32) ms la resistencia debida a la pendiente
(ver tabla # 31), esto es:

Resistencia total resistencia por pendiente resistencia por rodadura.

Resistencia total 9,6% 3% 12,6%

La velocidad de retorno, segn el grfico, es aproximadamente 28 km/h.

GRFICO 13:
Fuente:

Rendimiento en pendiente

Catlogo Caterpillar camin 769-B.

123

En el acarreo la pendiente es favorable, el camin tiene un peso total igual a la suma de su

propio peso ms la carga (55,66 t.) y la pendiente compensada es la diferencia entre la pendiente
favorable del camino de acarreo menos la resistencia por rodadura.

Resistencia compensada resistencia por pendiente resistencia por rodadura.

Resistencia total 9,6% 3% 6,6%

GRFICO 14:
Fuente:

Rendimiento de los frenos

Catlogo Caterpillar camin 769-B.

La velocidad de acarreo segn el grfico debe ser de unos 40 km/h. Mxima velocidad
permisible.

El tiempo de acarreo ms retorno con una velocidad promedio de 34 km / h y una

distancia de acarreo de 1,77 km., es:

TA

3,44 km. 60 min

6,07 min
34 km / h
1h

124

El tiempo promedio actual de maniobra de descarga y descarga es de 2,5 min., el de

maniobra de carga y carga es de 5 min., lo que resulta en un tiempo total del ciclo de:

Tc tiempo de acarreo y retorno tiempo de maniobra y carga tiempo de mniobra y descarga

Tc 6,07 min . 5 min 2,5 min . 13,57 min.

Tabla 32: Resistencia a la rodadura segn tipo de superficie.

125

11.4 DISPONIBILIDAD Y UTILIZACIN DE LAS UNIDADES DE ACARREO

La tabla # 33 muestra los valores promedios de D y U de los equipos de acarreo para

registros del ao 1.999.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROM
TT
175 158 201 167 184 184 201 184 184 184 184 158
180
TR
44 39
50 42
46 46 50
46 46 46 46 39
45
TTD 131 119 151 125 138 138 151 138 138 138 138 119
135
DF
75 75 75,1 74,9
75 75 75
75 75 75 75 75
75
TD
26 24
30 25
28 55 60
55 55 28 28 48
39
U
80 80
80 80
80 60 60
60 60 79,7 80 60
72
TO 105 95 121 100 110 83 91
83 83 110 110 71
97
Tabla 33: Disponibilidad y utilizacin de los equipos de acarreo
Fuente:

Elaboracin propia.

La productividad de un camin queda afectada por la disponibilidad y la utilizacin por la

siguiente frmula:

Pr oduccin real por camin PC D U

Pr oduccin real por camin 113,9 t/h 0,75 0,72
Pr oduccin real por camin 61,02 t/h

Se asume el valor (179,81 h) como el tiempo programado (TT) para el siguiente clculo:

126

TO (h ) D U TT
TO (h) 0,75 0,72 180 h
TO (h) 97,2 h

11.5 NUMERO DE CAMIONES EN OPERACIN

Segn el manual Caterpillar 1.997, el nmero de unidades requeridas durante el

ciclo de produccin de acarreo se puede calcular mediante la frmula:

Numero de Unidades Requeridas

Produccin Horaria Requerida

Produccin Horaria Requerida

Produccin Horaria Requerida

Produccin por Unidad en una Hora

Produccin mensual requerida (t/mes)

TO (h/mes)

25.000 t
257,2 t/h
97,2 h

Numero de Unidades Requeridas

257,2 t/h
2,26 unidades 3 unidades de acarreo *
113,9 t/h

*Con rendimiento similar a las actuales unidades de acarreo.

11.6 FACTOR DE ACOPLAMIENTO

127

La relacin entre el nmero mximo de camiones a los que puede servir un cargador y el
nmero de camiones requeridos es el factor de acoplamiento.

Fa

M ximo Nmero de Camiones

Nmero de Camiones Requeridos

Capacidad del cargador t /h

Capacidad de un camin t/h
Fa
Nmero de Camiones Requeridos
310,7 t/h
113,9 t/h
Fa
0,91
3

Este factor indica:

Fa < 1, posiblemente pueda servir a otro camin, no se tendr tiempos de espera,

indica un buen ciclo de acarreo.

Fa = 1, el ciclo est ajustado.

Fa > 1, se requiere mejorar la productividad del acarreo.

12.

SERVICIO DE MINA

Segn GERALDINE, A. y QUINTANA, C. en su Trabajo de Grado de 1.992, son

aquellos medios que dan soporte a las operaciones mineras para mejorar o mantener el ritmo de
produccin de la mina. Pueden ser agrupados segn su fin en:
128

Medios para el mantenimiento de la explotacin.

Medios para el mantenimiento de la maquinaria.

Servicios Generales.

12.1 MEDIO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA EXPLOTACIN

Durante la explotacin se requiere del desarrollo de ciertas labores con la finalidad de

mantener el ritmo de produccin mediante el saneamiento de las rampas y vias de acceso, niveles
de trabajo, deforestacin y preparacin de frentes, entre otros. La empresa cuenta para esto con
los siguientes equipos auxiliares:

Dos tractores sobre oruga D-9H de Caterpillar.

Una motoniveladora.

Un camin cisterna.

Las labores del tractor son ejecucin de rampas y vas, apilamiento de material y
preparacin de frentes de explotacin. El tractor D-9H no tienen la suficiente fuerza de traccin
para ripear la caliza, en este caso se requiere una voladura previa suficiente como para fragmentar
el material.

129

FIGURA 25:

Tractor D9-H, en labores de preparacin del terreno.

El uso de la motoniveladora es diario y se requiere para las labores de: nivelado y

afinamiento del terreno, construccin y limpieza de canales de drenaje, pendientes transversales,
nivelacin y distribucin del firme en las vas. La longitud de la hoja de la motoniveladora es de
3,66 m., en una va de 12 m se tiene espacio suficiente para la circulacin de camiones.

El camin cisterna es necesario para controlar el polvo que se levanta debido al paso de
camiones sobre la superficie rida o por la accin del viento. Con este control se evitan
accidentes debido a la baja visibilidad, se mantiene la condicin del terreno para el ciclo de
acarreo y se disminuye parte de la emisin de partculas al medio ambiente.
130

12.2 MEDIOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Son aquellos medios donde se realiza el mantenimiento de los equipos de produccin y de

apoyo a la misma. El rea de talleres de mantenimiento de la empresa Agregados Caribe contiene
en su espacio las siguientes instalaciones:

Estacin de lavado de las maquinarias.

Estacin de servicio.

Taller de reparaciones.

La estacin de lavado tiene el ancho suficiente para albergar al equipo de mayor anchura,
los camiones 769-B. Est diseada con una canaleta para el drenaje de agua.

La estacin de servicio cuenta con dos depsitos surtidores de combustible, uno diesel
para los equipos de operaciones mineras y otro de gasolina para los equipos de supervisin y
suministro, se cuenta adems con un jeep (ver figura # 22) para el suministro de lubricantes a los
equipos mineros que se encuentren en operacin. Se utilizan tambores para la recoleccin del
aceite usado.

El taller dispone de suficiente espacio para albergar tres camiones roqueros, tambin de
un puente gra capaz de manejar la pieza ms pesada de la maquinaria de las que componen las
piezas de la maquinaria.

12.3 SERVICIOS GENERALES

131

Segn Pla Ortz, a este grupo pertenecen:

La planta de trituracin primaria.

Las pilas de almacenamiento.

El polvorn.

La distribucin elctrica.

Oficinas vestuarios y comedores.

Medios de comunicacin.

La planta de trituracin primaria est ubicada en el nivel 593,75 y est compuesta

principalmente de una tolva de capacidad para albergar momentneamente la carga volumtrica
de un y medio camin (1,5 camiones existentes en la empresa ), una machacadora de mandbula
Baxter de 225 t/h de capacidad nominal, una trituradora de impacto Hazemag de baja velocidad
con capacidad nominal de 170 t/h y una serie de cribas para la clasificacin primaria del material.

Segn el jefe de planta, la capacidad de almacenamiento de la trituradora primaria en el

pulmn, asciende aproximadamente a 125 m3 de material triturado, otros 1.100 m3 de material
suelto tiene de capacidad el patio de almacenamiento frente a la trituradora primaria en un rea
aproximada de 625 m2. Capacidad esta para cubrir la produccin requerida de un da.

En cuanto al almacenamiento de explosivo, la empresa no cuenta con un polvorn, solo

dispone de un lugar de retencin momentnea del explosivo. El pedido de explosivo se realiza
das antes de la voladura y la carga de barrenos se realiza apenas su llegada. Esto es debido al
132

costo diario de custodia militar que se tiene al explosivo por parte del ente suministrador hasta
que se realice la voladura, resultando ms econmicamente atractivo la espera del mismo.

El consumo elctrico de la empresa se debe principalmente a la planta de trituracin y

clasificacin, el tendido elctrico proviene de la estacin ubicada en Tocorn, la planta dispone
de un banco de tres transformadores de 333 KVA cada uno y un banco de condensadores para el
ahorro de energa elctrica.

Se dispone de una infraestructura donde se ubican las oficinas, comedor, alojamiento y

vestuario. En esta funciona la parte administrativa de la empresa y est ubicada cera del taller, del
almacn y la estacin de servicio.

La figura # 27 muestra la infraestructura con la que cuenta la empresa para la

administracin, servicio de comedor y alojamiento. El punto amarillo que se observa a la derecha
es el tanque de combustible que surte a los equipos de supervisin.

133

FIGURA 26:

FIGURA 27:

Planta de trituracin y tolva.

Oficinas administrativas y comedor.

134

CONCLUSIONES

De este trabajo realizado sobre un plan de explotacin para la cantera perteneciente a la

empresa Agregados Caribe, se puede concluir los siguientes aspectos sobre cada uno de los
objetivos planteados:

1. A pesar de los 5.847.674 m3 de recursos medidos slo sern explotados cerca de un 8% que
componen las reservas probadas, esto se debe a las condiciones generales del yacimiento
sobre todo mencionando la topografa abrupta, la pequea dimensin y la baja relacin estril
mena limitante basada sobre el criterio de la empresa son los elementos que determinan el
tamao y la profundidad de la excavacin. Un mejor aprovechamiento de estos recursos
puede presentarse en un futuro, esperando la oportunidad econmica del momento.

2. El total de aos en explotacin es el resultado del clculo de reservas dividido entre el ritmo
de produccin anual requerida, el resultado obtenido arroj una cifra cercana a los cuatro (4)
aos en explotacin. Esto indica la pronta necesidad en la que se encuentra la empresa para
evaluar nuevos yacimientos que garanticen la produccin de agregados por un periodo ms
prolongado en el venidero agotamiento de las reservas.

3. Se puede pensar en la aplicacin del mtodo minero para excavar el yacimiento a

profundidad, sin embargo, la dimensin de este impide el trazado de una vialidad tal que
permita la minabilidad del mismo bajo los criterios econmicos actuales de la empresa.

4. El consumo especfico de explosivo, resultante del patrn de perforacin y voladura

propuesto es bajo (0,39 kg/m3), esperando un alto porcentaje de material inferior a 128 cm.
135

Una optimizacin de la voladura debe llevarse a cabo considerando el costo de los explosivos
y la fragmentacin obtenida, as como, su incidencia en el resto de las operaciones mineras.

5. El rendimiento general de los equipos mineros en trminos de la disponibilidad y la

utilizacin presenta una alta variacin. Esto repercute en la produccin esperada para un mes
cuando se obtienen los rendimientos ms bajos que representan una baja en las ventas y un
desequilibrio en la produccin. Por esta razn se debe mejorar el mantenimiento programado
de los equipos y mantener una disponibilidad y utilizacin de los mismos ms estable.

6. Se requiere de la adquisicin de dos camiones roqueros de 32 t de capacidad nominal y de

mejor rendimiento o similar a los actuales para la operacin minera de acarreo. En el resto de
las operaciones los equipos son suficientes para cumplir con la demanda de 25.000 t/mes.

136

RECOMENDACIONES

Con base en las conclusiones referidas de este trabajo y las observaciones realizadas se
recomienda:

1. Realizar un anlisis de costo de produccin con la finalidad de juzgar el actual criterio de

relacin final estril / mena limitante para posiblemente obtener un aumento en el
aprovechamiento de los recursos medidos del yacimiento.

2. De no obtener una mejora en la cantidad de recursos aprovechables, se recomienda a la

empresa la pronta bsqueda de nuevos yacimientos de caliza que garanticen la obtencin de
reservas por un tiempo ms prolongado.

3. Realizar un anlisis de costo sobre la influencia que tiene la voladura sobre cada una de las
operaciones mineras subsecuentes en bsqueda de obtener el menor costo de produccin y
que pueda reflejar en un aumento de reservas con el rediseo de los pit finales.

4. Se recomienda adems evaluar el proceso de mantenimiento de cada uno de los equipos de

operacin as como de la planta de trituracin en bsqueda de la mejora de la utilizacin y
disponibilidad del tiempo de produccin en cuanto a la estabilidad.

5. Finalmente se recomienda realizar el correspondiente trabajo ambiental no considerado en

este trabajo por limitaciones de la empresa pero que forman parte de un proyecto de
explotacin.

137

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139

ANEXOS

PERFILES TOPOGRFICOS

PLANO GEOLGICO

PLANO FINAL DE LA EXPLOTACIN