Alfred Herbert Fritz Gnter Schulze (Hrsg.

)
Fertigungstechnik

Alfred Herbert Fritz Gnter Schulze (Hrsg.)

Fertigungstechnik
8., neu bearbeitete Auage

123

Professor Dr.-Ing. Alfred Herbert Fritz

Bayerischer Platz 5
10779 Berlin
fritz.herbert@ t-online.de

ISBN 978-3-540-76695-7

Professor Dr.-Ing. Gnter Schulze

Leydenallee 91
12167 Berlin
dokschu@t-online.de

e-ISBN 978-3-540-76696-4

DOI 10.1007/978-3-540-76696-4
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987654321
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Autorenverzeichnis

Prof. Dr.-Ing. Alfred Herbert Fritz, Berlin

Abschnitte 2.9, 3.11, 3.12, 3,13, 4.2, 4.8 und 5.1 bis 5.8
Das Kapitel 2 beruht weitgehend auf dem Originalmanuskript von
Herrn Prof. Dipl.-Ing. Manfred Knipfelberg. Die Abschnitte 2.1 bis 2.4 wurden von Herrn Dr. Schulze,
die Abschnitte 2.5 bis 2.8 von Herrn Dr. Fritz redaktionell bearbeitet
Dipl.-Ing. Klaus-Dieter Khn, Braunschweig
Abschnitte 1, 4.1 und 4.3 bis 4.6
Dr.-Ing. Hans-Werner Hoffmeister, Braunschweig
Abschnitt 4.7 (beruht weitgehend auf dem Originalmanuskript von Herrn Prof. Dr.-Ing. Gerd Rohde)
Prof. Dr.-Ing. Gnter Schulze, Berlin
Abschnitte 3.1 bis 3.10, 4.9 bis 4.11

Vorwort

VII

Vorwort zur achten Auage

Durch die richtige Auswahl der Fertigungsverfahren kann die Wirtschaftlichkeit der industriellen Produktion sowie die Qualitt ihrer Erzeugnisse wesentlich beeinusst werden. Neuartige oder verbesserte
Fertigungsverfahren fhren jedoch nur dann zu einer Steigerung der Produktivitt oder zu einer Kostensenkung, wenn Konstrukteure, Fertigungstechniker und Produktionsplaner ausreichende Informationen
hierber zur Verfgung haben.
Aus diesem Grunde verfolgen die Autoren weiterhin ihr Ziel, den berblick ber die wichtigsten Fertigungsverfahren zu aktualisieren. Beispielsweise hat die Gewichtsreduzierung im Karosseriebau nach wie
vor groe Bedeutung. Hier hat das Kleben insbesondere durch die unter Licht aushrtenden Klebstoffe neue
Einsatzgebiete gefunden. Klebstoffe sind aber auch in der Mikroelektronik zu einem wesentlichen Konstruktionselement geworden. Daher ist der Abschnitt Kleben erheblich erweitert worden.
Eine steigende Komplexitt von Blech-Hohlformteilen im Automobilbereich ist beim Innen-HochdruckUmformen (IHU) zu beobachten. Dieser Abschnitt konnte durch aktuelle Fertigungsbeispiele ergnzt
werden.
Die Abschnitte UP-Schweien (Flldrahtelektroden), Plasmaschweien, vor allem die Ausfhrungen ber
das Lten (Lote, Flussmittel, die EURO-Richtlinie 2002/96/EG, in der das Verbot verschiedener Metalle,
wie z. B. Blei, Quecksilber, Cadmium beschlossen wurde) sind grndlich durchgesehen und ergnzt worden. Weitere neu erschienene Euro-Normen sind bis September 2007 bercksichtigt. Auerdem wurde
eine groe Anzahl von Bildern (und Tabellen) neu angefertigt, zahlreiche Schreibfehler und verschiedene
sachliche Fehler beseitigt.
Berlin, Oktober 2007

A. Herbert Fritz, Gnter Schulze

Vorwort zur ersten Auage

Das vorliegende Lehr- und Nachschlagewerk Fertigungstechnik soll die Lcke schlieen zwischen
den groen mehrbndigen, berwiegend theorieorientierten Lehrbchern der Fertigungstechnik und den
ausschlielich fr den Praktiker geschriebenen Bchern, die hug nicht alle Aspekte der Fertigungstechnik ausreichend bercksichtigen.
Die Autoren haben sich das Ziel gesetzt, einen berblick ber die wichtigsten Fertigungsverfahren gem dem heutigen Wissensstand zu vermitteln. Die Beschrnkung auf die wesentlichsten Grundlagen
steht dabei im Vordergrund. Dies betrifft nicht nur die Anzahl der beschriebenen Verfahren, sondern
auch den Umfang der theoretischen Errterungen. Die Autoren waren zudem stets bemht, die Grenzen,
Mglichkeiten und die Leistungsfhigkeit der Verfahren aufzuzeigen. Ein wichtiges Mittel fr die intensive Auseinandersetzung mit dem gebotenen Lehrstoff ist die unbliche groe Anzahl der Schaubilder,
Diagramme und Verfahrensskizzen. Dagegen haben die Verfasser auf Photographien von Maschinen
und Anlagen weitgehend verzichtet, da der Informationswert solcher Bilder gering ist. Dem raschen
Aufnden bestimmter Einzelheiten dient das umfangreiche Sachwortverzeichnis. Die Reihenfolge der
zu beschreibenden Verfahrensgruppen weicht aus etwas von der in DIN 8580 vorgegebenen ab. Die in
diesem Buch gewhlte Folge, nmlich
Gieen (Urformen),
Schweien (Fgen),
spanende Fertigungsverfahren und
spanlose Fertigungsverfahren (Umformverfahren)
wird in vielen Fachhochschulen und Universitten bevorzugt.

VIII

Inhalt

Bei den Gieverfahren muss bercksichtigt werden, dass der Studienanfnger heute keinen gesicherten
Bezug mehr zum Gieen hat. Eine anschauliche Darstellung ist daher ebenso wichtig wie das Herausstellen der praktisch unbegrenzten Gestaltungsmglichkeiten. Der Entwicklungstrend geht hier eindeutig
zu den Seriengieverfahren: Mehr als 70 % aller erzeugten Gussstcke sind Serien. Der weitaus grte
Anwender von Gussteilen ist mit 50 % der Fahrzeugbau.
Die Kenntnis noch so vieler verfahrenstechnischer Einzelheiten ist keine hinreichende Gewhr fr den
sinnvollen Einsatz der schweitechnischen Fertigungsverfahren. Wesentlich ist die Erfahrung, dass die
beim Schweien ablaufenden Werkstoffnderungen einen erheblichen Einuss auf die mechanischen
Gtewerte der Schweiverbindung haben knnen. Die oft zitierte Grunderfahrung Der Werkstoff diktiert
die Schweibedingungen wird immer wieder in den Vordergrund gestellt.
Die spanenden Fertigungsverfahren sind wegen der erreichbaren Fertigungsgenauigkeit in Verbindung
mit den vielfltigen Bearbeitungsmglichkeiten von groer Bedeutung. Die Verfahren sind gegliedert in
solche mit geometrisch bestimmten und solche mit geometrisch unbestimmten Schneiden. Die Autoren
haben die neuesten Begriffe der Zerspantechnik bercksichtigt, die nach einer grundlegenden Neuordnung der DIN- und ISO-Normen neue Kurzzeichen erhalten haben. Die Technologie der wichtigsten
Fertigungsverfahren ist in einem der Bedeutung und den bestehenden Tendenzen in der Fertigungstechnik entsprechenden Umfang wiedergegeben. Einheitlich sind fr alle spanenden Fertigungsverfahren
Gesichtspunkte zur Einteilung sowie Fertigungsmglichkeiten, Werkzeuge und Berechnungsgrundlagen
beschrieben.
Die Umformverfahren zeichnen sich dadurch aus, dass der Stoffzusammenhalt beibehalten wird. Da die
als Rohling eingesetzte Masse konstant bleibt und im Fertigteil wiederzunden ist, gibt es nur sehr geringe
Materialabflle. Die Umformverfahren sind vorwiegend gekennzeichnet durch die Kraftwirkungen, die
zwischen der Umformmaschine und dem eingesetzten Werkzeug einerseits sowie dem umzuformenden
Werkstck andererseits auftreten. Deshalb mssen zunchst die Beanspruchungen und Spannungszustnde
des Werkstoffs im Umformprozess betrachtet und erlutert werden. Das Ordnungsprinzip der DIN geht
von den beim Umformen herrschenden Spannungszustnden aus:
Druckumformen, Zugdruck-, Zug-, Biege- und Schubumformen.
Im Abschnitt Umformen wird zunchst jedes Verfahren in seinen Einzelheiten erklrt und dann der
Kraft- und Arbeitsbedarf berschlgig berechnet. Diese Angaben sind ntig, um fr eine bestimmte
Fertigungsaufgabe die geeignete Maschine entsprechend ihrer Nennkraft und ihrem Arbeitsvermgen
auszuwhlen. Mitunter muss der Umformtechniker seine Fertigungsschritte in kleineren Stufen vorgeben,
damit die vorhandenen kleineren Maschinen fr die vorgesehene Umformaufgabe sinnvoll eingesetzt
werden knnen.
Bei den Berechnungen greift der Verfasser bewusst auf die elementare Plastizittstheorie zurck; denn
aufwendige moderne Verfahren bentigen einen groen Rechneraufwand, liefern aber keine genaueren
Ergebnisse fr den praktischen Einsatz im Betrieb.
Zu jedem Abschnitt des Buches werden konstruktive Hinweise in Form der Gegenberstellung zweckmige und unzweckmige Gestaltung gegeben. Somit hat der Anfnger die Mglichkeit, grobe Fehler in der Gestaltung der Teile zu vermeiden, und der Praktiker wird daran erinnert, wie er die Bearbeitung und das Spannen von Werkstcken bereits bei der Konstruktion bercksichtigen kann.
Berlin, Mrz 1985

A. Herbert Fritz, Gnter Schulze

Inhalt

IX

Inhalt

Einfhrung

Urformen

2.1

Urformen durch Gieen

2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
2.1.1.4
2.1.1.5
2.1.1.6
2.1.1.7
2.1.1.8
2.1.1.9

Grundbegriffe der Gieereitechnologie

Formen und Formverfahren
Formverfahren mit verlorenen Formen
Dauerformverfahren
Schmelzen
Gieen
Putzen
Wrmebehandlung
Qualittsmanagement
Konstruieren mit Gusswerkstoffen

2.2

Metallkundliche Grundlagen des Gieens

2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.3.1
2.2.3.2
2.2.4
2.2.4.1
2.2.4.2
2.2.4.3
2.2.5
2.2.6

Entstehung der Gussgefge

Stoffzustnde
Keimbildung und Impfen
Homogene Keimbildung
Impfen der Schmelze
Kristallformen
Globulare Kristallformen
Sulenfrmige Kristalle
Dendritische Kristallformen
Erstarrungstypen
Isotropes, anisotropes und quasi-isotropes Verhalten von Gusswerkstoffen

2.3

Gusswerkstoffe

2.3.1
2.3.1.1

Eisengusswerkstoffe
Gusseisen
Gusseisen mit Lamellengrat
Gusseisen mit Kugelgrat
Gusseisen mit Vermiculargrat
Temperguss
Weier Temperguss
Stahlguss
Nichteisen-Gusswerkstoffe
Leichtmetall-Gusswerkstoffe
Druckgusslegierungen
Kokillengusslegierungen
Sandgusslegierungen
Schwermetall-Gusswerkstoffe
Zinkdruckguss-Legierungen
Kupfergusswerkstoffe

2.3.1.2
2.3.1.3
2.3.2
2.3.2.1

2.3.2.2

5
5
6
8
9
10
10
12
13
13
15
15
15
15
17
17
18
19
21
21
22
22
23
24
24
25
25
28
30
31
32
33
35
36
36
38
38
39
39
40

Inhalt

2.4

Giebarkeit

2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7

Flie- und Formfllungsvermgen

Schwindung (Schrumpfung)
Warmrissneigung
Gasaufnahme
Penetrationen
Seigerungen
Fehlerzusammenstellung bei Sandguss

2.5

Form- und Gieverfahren

2.5.1
2.5.1.1

Formverfahren mit verlorenen Formen

Tongebundene Formstoffe
Handformen
Maschinenformen mit Ksten
Kastenloses Formen
Kohlensure-Erstarrungsverfahren (CO2-Verfahren)
Maskenformverfahren
Formverfahren mit verlorenen Formen nach verlorenen Modellen
Feingieverfahren
Vollformgieverfahren
Formverfahren mit Dauerformen
Druckgieverfahren
Kokillengieverfahren
Schleudergieverfahren

2.5.1.2
2.5.1.3
2.5.2
2.5.2.1
2.5.2.2
2.5.3
2.5.3.1
2.5.3.2
2.5.3.3

2.6

Gestaltung von Gussteilen

2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.6.5
2.6.6
2.6.7

Allgemeines
Gestaltungsregeln
Giegerechte Gestaltung
Beanspruchungsgerechte Gestaltung
Fertigungsgerechte Gestaltung
Normung von Erzeugnissen aus Gusseisen
Normung von Erzeugnissen aus Stahlguss

2.7

Urformen durch Sintern (Pulvermetallurgie)

2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6

Pulvermetallurgische Grundbegriffe
Pulvererzeugung
Presstechnik
Sintern
Arbeitsverfahren zum Verbessern der Werkstoffeigenschaften
Anwendungen

2.8

Gestaltung von Sinterteilen

2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4

Allgemeines
Gestaltungsregeln
Werkstoff- und werkzeuggerechte Gestaltung
Fertigungs- und fgegerechte Gestaltung

2.9

Urformen mit Hilfe generativer Verfahren (Rapid Prototyping)

2.9.1
2.9.1.1
2.9.1.2

Stereolithograe
Funktionsschema
Fertigungsablauf

40
41
42
45
47
48
49
50
50
50
51
54
56
59
60
61
65
65
67
68
68
73
75
77
77
77
78
85
87
90
90
91
91
92
93
95
96
99
99
99
99
100
102
105
106
107
108

Inhalt

XI

2.9.1.3
2.9.2
2.9.3
2.9.4
2.9.5

Polymerisation
Selektives Lasersintern
Laminierverfahren
Extrusionsverfahren
3D-Drucken
Ergnzendes und weiterfhrendes Schrifttum

109
110
111
112
113
114

Fgen

115

3.1

Das Fgeverfahren Schweien

3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4

Bedeutung der Schweitechnik

Das Fertigungsverfahren Schweien; Abgrenzung und Denitionen
Einteilung der Schweiverfahren
Hinweise zur Wahl des Schweiverfahrens

115
115
115
116
119

3.2

Werkstofiche Grundlagen fr das Schweien

3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.4.1
3.2.4.2
3.2.4.3
3.2.4.4

Wirkung der Wrmequelle auf die Werkstoffeigenschaften

Physikalische Eigenschaften der Werkstoffe
Einuss des Temperaturfeldes
Werkstoffbedingte Besonderheiten und Schwierigkeiten beim Schweien
Probleme whrend des Erwrmens
Probleme whrend des Erstarrens
Verbindungs- und Auftragschweien unterschiedlicher Werkstoffe
Schweibarkeit metallischer Werkstoffe

3.3

Gasschweien (Kennzahl: 311)

3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7

Verfahrensprinzip
Die Acetylen-Sauerstoff-Flamme
Betriebsstoffe: Acetylen, Sauerstoff
Der Schweibrenner
Arbeitsweisen beim Gasschweien
Zusatzwerkstoffe; Schweistbe
Anwendung und Anwendungsgrenzen

3.4

Lichtbogenhandschweien (Kennzahl: 111) Metall-Lichtbogenschweien

3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.4.1
3.4.4.2
3.4.4.3
3.4.4.4
3.4.4.5
3.4.5
3.4.5.1
3.4.5.2
3.4.5.3
3.4.6

Verfahrensprinzip und Schweianlage

Vorgnge im Lichtbogen
Schweistromquellen
Zusatzwerkstoffe; Stabelektroden
Aufgaben der Elektrodenumhllung
Metallurgische Grundlagen
Die wichtigsten Stabelektrodentypen
Bedeutung des Wasserstoffs
Normung der umhllten Stabelektroden
Ausfhrung und Arbeitstechnik
Stoart; Nahtart; Fugenform
Einuss der Schweiposition
Magnetische Blaswirkung
Anwendung und Anwendungsgrenzen

3.5

Schutzgasschweien (SG)

3.5.1

Verfahrensprinzip

121
121
122
123
125
125
126
128
130
131
131
131
132
133
133
134
134
135
135
136
138
144
145
146
147
150
151
155
155
156
156
157
158
158

XII

Inhalt

3.5.2
3.5.3
3.5.3.1
3.5.3.2

Wirkung und Eigenschaften der Schutzgase

Wolfram-Inertgasschweien (WIG) (Kennzahl: 141)
Verfahrensprinzip
Schweianlage und Zubehr
Schweistromquellen
Schweibrenner
Wolframelektrode
Zndhilfen
Sieb-(Filter-)kondensator
Kraterflleinrichtung
3.5.3.3
Hinweise zur praktischen Ausfhrung
3.5.3.4
WIG-Impulslichtbogenschweien
3.5.3.5
Anwendung und Grenzen
3.5.4
Metall-Schutzgasschweien (MSG) (Kennzahl: 13)
3.5.4.1
Verfahrensprinzip
3.5.4.2
Schweianlage; Zubehr
3.5.4.3
Die innere Regelung
3.5.4.4
Lichtbogenformen und Werkstoffbergang
3.5.4.5
Auswahl der Schutzgase und Drahtelektroden
Flldrahtelektroden
3.5.4.6
MSG-Verfahrensvarianten
3.5.4.6.1 MIG-Schweien (Kennzahl: 131)
Impulslichtbogenschweien
3.5.4.6.2 MAG-Verfahrensvarianten
Kurzlichtbogentechnik
Schweien mit rotierendem Lichtbogen
3.5.4.7
Praktische Hinweise; Anwendung und Mglichkeiten

158
160
160
161
161
161
161
162
162
163
163
164
164
165
165
166
167
168
169
173
173
173
174
175
176
177
177

3.6

Plasmaschweien (WP) (Kennzahl: 15)

3.6.1
3.6.2
3.6.3

Physikalische Grundlagen
Verfahrensgrundlagen
Verfahrensvarianten

178
178
178
180

3.7

Unterpulverschweien (UP) (Kennzahl: 12)

3.7.1
3.7.2

Verfahrensprinzip; Schweianlage
Verfahrensvarianten
Doppeldrahtverfahren
Mehrdrahtverfahren
Auftragschweien mit Bandelektroden
Aufbau und Eigenschaften der Schweinaht
Zusatzstoffe
Zusatzwerkstoffe
Schweipulver
Schmelzpulver
Agglomerierte Pulver
Schweipulver-Kennwerte
Metallurgisches Verhalten der Draht-Pulver- Kombination
Hinweise zur praktischen Ausfhrung
Anwendungen und Anwendungsgrenzen

3.7.3
3.7.4
3.7.4.1
3.7.4.2

3.7.5
3.7.6

3.8

Widerstandsschweien (Kennzahl: 2)

3.8.1

Widerstandspressschweien

181
181
182
183
183
184
184
185
185
186
187
187
188
188
189
190
190
191

Inhalt

3.8.1.1
3.8.1.1.1
3.8.1.1.2
3.8.1.1.3
3.8.1.1.4
3.8.1.1.5

XIII

Punktschweien (Kennzahl: 21)

Wrmeerzeugung an der Schweistelle
Verfahrenstechnische Grundlagen
Verfahrensvarianten
Punktschweielektroden
Technologische Besonderheiten
Elektrodeneindrcke
Stromnebenschluss
Thermisches Gleichgewicht
Sekundrfensterffnung
Strom- und Kraftprogramme
Anwendung und Anwendungsgrenzen
Rollennahtschweien (Kennzahl: 221)
Buckelschweien (Kennzahl: 23)
Pressstumpfschweien (Kennzahl: 25)
Abbrennstumpfschweien (Kennzahl: 24)
Widerstandsschmelzschweien
Elektroschlackeschweien (Kennzahl: 72)

191
191
192
194
194
195
195
195
195
196
196
197
197
199
200
201
202
202

3.9

Gestaltung von Schweiverbindungen

3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.9.4

Allgemeines
Gestaltungsregeln
Gestaltung von Schmelzschweiverbindungen
Gestaltung von Punktschweiverbindungen

203
203
203
204
209

3.8.1.1.6
3.8.1.2
3.8.1.3
3.8.1.4
3.8.1.5
3.8.2
3.8.2.1

3.10

Lten

3.10.1
3.10.2

Grundlagen des Ltens

Einteilung der Ltverfahren
Fester Krper
Flssigkeit
Reowlten (Wiederaufschmelzlten)
Gas
Elektrischer Strom
Flussmittel; Vakuum; Schutzgas
Lote
Weichlote (DIN 1707-100, DIN EN ISO 9453, DIN EN 61190-1-3)
Hartlote (DIN EN 1044, DIN EN ISO 3677)
Konstruktive Gestaltung von Ltverbindungen
Wahl und Form der Spaltbreite
Oberchenfeingestalt der Ltstellen

3.10.3
3.10.4

3.10.5

3.11

Gestaltung von Ltverbindungen

3.11.1
3.11.2
3.11.3
3.11.4
3.11.5
3.11.6

Allgemeines
Gestaltungsregeln
Gestaltung von Blechverbindungen
Gestaltung von Rundverbindungen
Gestaltung von Rohrverbindungen
Gestaltung von Bodenverbindungen

3.12

Kleben

3.12.1
3.12.2

Wirkprinzip des Klebens

Vorbehandlung zur Steigerung der Klebfestigkeit

211
211
214
214
214
215
215
216
217
219
221
221
222
222
223
223
223
223
224
224
226
228
229
229
230

XIV

Inhalt

3.12.3
3.12.4
3.12.5
3.12.5.1
3.12.5.2
3.12.6

Vorbereitung der Klebung

Eigenschaften polymerer Werkstoffe
Klebstoffarten
Physikalisch abbindende Klebstoffe
Reaktionsklebstoffe
Herstellung der Klebung
Mischen der Mehrkomponenten-Klebstoffe
Auftragen des Klebstoffs
Fgen und Fixieren
Abbinden unter Druckanwendung
Abbindetemperatur und Abbindezeit
Anwendungsbeispiele

232
233
234
234
235
236
236
236
236
237
237
237

3.13
3.13.1
3.13.2
3.13.3
3.13.4

Gestaltung von Klebverbindungen

Allgemeines
Gestaltung von Blechverbindungen
Gestaltung von Rohrverbindungen
Gestaltung von Rundverbindungen
Ergnzendes und weiterfhrendes Schrifttum

240
240
240
242
242
243

Trennen (Zerteilen; Spanen; Abtragen; thermisches Schneiden)

245

4.1

Allgemeines und Verfahrensbersicht

245

4.2

Scherschneiden

4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4

Beschreibung des Schneidvorgangs

Schneidkraft
Gestaltung von Schneidwerkzeugen
Vorschubbegrenzungen

245
247
249
250
251

3.12.7

4.3

Spanen

4.3.1
4.3.2

Einteilung nach DIN 8589

Technische und wirtschaftliche Bedeutung

4.4

Grundbegriffe der Zerspantechnik

4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6

Bewegungen und Geometrie von Zerspanvorgngen

Eingriffe von Werkzeugen
Spanungsgren
Geometrie am Schneidteil
Krfte und Leistungen
Standzeit- und Verschleibegriffe

4.5

Grundlagen zum Spanen

4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.5.7.1
4.5.7.2

Spanbildung
Spanstauchung
Scherwinkelgleichungen
Spanarten
Spanformen
Energieumwandlung beim Spanen
Schneidstoffe
Werkzeugsthle
Schnellarbeitssthle

253
253
254
254
254
255
256
256
258
258
259
259
260
261
261
263
264
264
265
265

Inhalt

4.5.7.3
4.5.7.4
4.5.7.5
4.5.8
4.5.9
4.5.10
4.5.10.1
4.5.10.2
4.5.10.3
4.5.11
4.5.12
4.5.13

XV

Hartmetalle
Schneidkeramik
Diamant und Bornitrid
Werkzeugverschlei
Khlschmierstoffe
Hart-, Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung
Hartbearbeitung
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC)
Trockenbearbeitung
Mikrozerspanung
Standzeitberechnung und Standzeitoptimierung
Schnittkraftberechnung

266
268
270
271
272
273
273
273
273
274
274
277

4.6

Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden

4.6.1
4.6.1.1
4.6.1.2
4.6.1.3
4.6.2
4.6.2.1
4.6.2.2
4.6.2.3
4.6.3
4.6.3.1
4.6.3.2
4.6.3.3
4.6.4
4.6.4.1
4.6.4.2
4.6.4.3
4.6.5
4.6.5.1
4.6.5.2
4.6.5.3

Drehen
Drehverfahren
Drehwerkzeuge
Zeitberechnung
Bohren, Senken, Reiben
Bohrverfahren
Bohrwerkzeuge
Zeitberechnung
Frsen
Frsverfahren
Frswerkzeuge
Zeitberechnung
Hobeln und Stoen
Hobel- und Stoverfahren
Hobelwerkzeuge
Zeitberechnung
Rumen
Rumverfahren
Rumwerkzeuge
Zeitberechnung

278
279
279
283
284
284
286
287
289
290
290
293
293
294
294
296
296
296
297
298
301

4.7

Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden

4.7.1
4.7.1.1
4.7.1.1.1
4.7.1.1.2
4.7.1.1.3
4.7.1.2
4.7.1.2.1

Schleifen
Grundlagen
Kinematische Grundlagen
Schneideneingriff und Schneidenraum
Schleifkraft und Verschlei
Schleifwerkzeug
Schleifmittel und Bindung
Anorganische Bindungen
Organische Bindungen:
Schleifwerkzeuge mit Korund und Siliciumcarbid-Kornwerkstoffen
Schleifwerkzeuge mit Diamant- und Bornitrid-Kornwerkstoff (CBN)
Werkzeugaufspannung
Abrichten des Schleifwerkzeugs
Der Schleifprozess
nderung des Schneidenraums im Schleifprozess
Rauheit

4.7.1.2.2
4.7.1.2.3
4.7.1.2.4
4.7.1.2.5
4.7.1.3
4.7.1.3.1
4.7.1.3.2

301
301
301
301
303
304
304
304
305
305
305
308
309
310
313
313
314

XVI

Inhalt

4.7.1.3.3
4.7.1.3.4
4.7.1.3.5
4.7.1.3.6
4.7.1.3.7
4.7.1.3.8
4.7.1.4
4.7.1.4.1
4.7.1.4.2
4.7.1.4.3
4.7.1.4.4
4.7.1.4.5
4.7.2
4.7.2.1
4.7.2.2
4.7.2.3
4.7.2.4
4.7.2.5
4.7.2.6
4.7.2.7
4.7.3
4.7.3.1
4.7.3.2
4.7.3.3
4.7.3.3.1
4.7.3.3.2
4.7.3.3.3
4.7.3.3.4
4.7.4
4.7.5
4.7.6

Schleifkraft und Schleieistung

Schleiftemperatur und Khlung
Schleifscheibenverschlei
Einsse verschiedener Einstellgren auf das Schleifergebnis
Mehrstuger Schleifprozess
Kostenberechnung
Schleifverfahren
Planschleifen
Rundschleifen
Schraubschleifen
Wlzschleifen
Prolschleifen
Honen
Kinematische Grundlagen
Einuss der Einstellgren auf den Honvorgang und das Honergebnis
Einuss des Werkzeugs
Einuss des Werkstcks
Einuss des Khlschmierstoffs
Plateauhonen
Messsteuerung des Honprozesses
Lppen
Grundlagen
Einuss von Prozessgren auf das Lppergebnis
Lppverfahren
Planlppen
Auen- und Innenrundlppen
Kugellppen
Polierlppen
Gleitschleifen
Strahlspanen
Anstze zur Miniaturisierung spanender Verfahren

316
317
318
318
319
319
320
322
322
327
328
330
330
331
332
334
335
335
336
337
337
337
339
341
341
342
342
342
344
345
347

4.8

Abtragende Verfahren

4.8.1

Thermisches Abtragen
Funkenerosives Abtragen (Erodieren)
Chemisches Abtragen
Abtragen durch tzen
Thermisch-chemisches Entgraten (TEM)
Elektrochemisches Abtragen

349
350
350
353
353
354
355

4.8.2
4.8.2.1
4.8.2.2
4.8.3

4.9

Thermisches Schneiden

4.9.1
4.9.1.1
4.9.1.2
4.9.1.3
4.9.1.4
4.9.1.5

Autogenes Brennschneiden
Verfahrensgrundlagen
Thermische Beeinussung der Werkstoffe
Gerte und Einrichtungen
Technik des Brennschneidens
Qualitt brenngeschnittener Erzeugnisse
Form- und Lagetoleranzen
Schnittchenqualitt
Anwendung des Brennschneidens
Plasmaschneiden
Verfahrensvarianten

4.9.1.6
4.9.2
4.9.2.1

356
356
356
357
358
362
363
363
363
366
367
368

Inhalt

XVII

4.9.3
4.9.3.1
4.9.3.2

Plasma-Pressluftschneiden
Plasma-Wasserinjektionsschneiden
Laserschneiden
Verfahrensprinzip
Verfahrensmglichkeiten und Grenzen

368
368
369
369
370

4.10

Wasserstrahlschneiden

4.10.1
4.10.2
4.10.2.1
4.10.2.2
4.10.3

Einleitung
Verfahrensgrundlagen
Physikalische Grundlagen
Technologische Grundlagen
Einsatz und Anwendung

372
372
373
373
373
375

4.11

Gestaltung spanend herzustellender Werkstcke

4.11.1
4.11.2
4.11.2.1
4.11.2.2
4.11.3
4.11.3.1
4.11.4
4.11.5
4.11.6
4.11.7
4.11.8
4.11.8.1
4.11.8.2
4.11.8.3
4.11.8.4

Allgemeines
Gestaltung fr das Drehen
Form- und Lageabweichungen
Gestaltungsbeispiele
Gestaltung fr das Bohren, Senken, Reiben
Gestaltung von Gewinden
Gestaltung fr das Frsen
Gestaltung fr das Hobeln und Stoen
Gestaltung fr das Rumen
Gestaltung fr das Schleifen
Gestaltung von Schnittteilen
Werkstoffausnutzung
Fertigung
Genauigkeit
Beanspruchung
Ergnzendes und weiterfhrendes Schrifttum

378
378
379
379
380
381
383
384
385
386
387
389
389
391
392
393
394

Umformen

397

5.1

Einteilung und Vorteile der Umformverfahren

397

5.2

Umformtechnische Grundlagen

399

5.3

Druckumformen

5.3.1
5.3.1.1
5.3.1.2
5.3.1.3
5.3.2
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.2.3
5.3.3
5.3.4
5.3.4.1
5.3.4.2

Walzen
Denition und Einteilung nach DIN 8583
Verhltnisse im Walzspalt
Kraft- und Arbeitsbedarf beim Walzen
Schmieden
Freiformschmieden
Gesenkschmieden
Kraft- und Arbeitsbedarf beim Schmieden
Eindrcken
Durchdrcken
Strangpressen
Fliepressen

405
406
406
410
412
413
413
417
419
421
423
423
426

XVIII

Inhalt

5.4

Zug-Druck-Umformen

5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.4.1
5.4.5
5.4.6

Draht- und Stabziehen

Gleitziehen von Rohren
Abstreckziehen von Hohlkrpern
Tiefziehen
Zuschnittermittlung beim Tiefziehen
Drcken
Kragenziehen (Brdeln von ffnungen)

5.5

Zugumformen

5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.4.1
5.5.4.2
5.5.4.3

Lngen
Weiten
Tiefen (Streckziehen)
Blechprfung zur Kennwertermittlung
Tiefungsversuch nach Erichsen
Npfchen-Tiefziehprfung nach Swift
Beurteilung von Blechen mittels Messrastertechnik

431
432
435
435
437
440
443
444
444
445
445
446
446
447
448
448

5.6

Biegen

5.6.1
5.6.2

Einteilung der Biegeverfahren

Biegespannungen, Verformungen und Krfte

5.7

Innenhochdruckumformen (IHU)

5.7.1
5.7.2
5.7.3

5.7.6
5.7.7

Allgemeines
Anwendungsgebiete
Bauteil- und Prozessauslegung
Simulation der Formgebung
Anlagen- und Werkzeugtechnik
Fertigteilqualitt
Vorausplanung mit dem Kunden
Werkzeugeinuss
Beispiele fr Messungen und Toleranzen
Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
Fertigungsbeispiele

5.8

Gestaltung fr das Umformen

5.8.1
5.8.2
5.8.3

Allgemeines
Gestaltung von Gesenkschmiedestcken
Gestaltung von Tiefziehteilen
Ergnzendes und weiterfhrendes Schrifttum

468
468
469
474
477

Sachwortverzeichnis

479

5.7.4
5.7.5

449
450
451
455
455
455
457
459
461
462
462
465
466
466
467