Fiches Bonnes Pratiques-02-2012 PDF

REF
: 7270 - novembre 2011
Secteur tertiaire, industriel et agricole
FICHES BONNES PRATIQUES
NERGTIQUES EN ENTREPRISE
ommaire
ar application
EXEMPLES DE BONNES PRATIQUES NERGTIQUES EN ENTREPRISE
Sommaire par application

Fiche
01
02
Btiment
Construction dun htel HQE
Htel des Francs
Tertiaire et sant
Construction dun btiment BBC selon dmarche HQE

SCI Celios
Tertiaire et sant
Conditionnement dair, chauffage et climatisation

des locaux
03
04
05
Diagnostic nergie dun site industriel pour cibler les actions prioritaires
EADS Astrium
Construction aronautique / navale
Optimisation dune centrale de traitement dair dun btiment de sant

Polyclinique Bordeaux Nord Aquitaine
Tertiaire et sant
Rcupration de chaleur sur air extrait dans lindustrie pharmaceutique

Sanofi Winthrop Industrie
Chimie et Pharmacie
Dmarches globales
06
Rgulation du refroidissement dun site manufacturier
07
Amlioration de lefficacit nergtique des utilits dans lindustrie agro-alimentaire
08
Actions globales dconomie dnergie en papeterie
Michelin
Salaison de la Touques
Sonoco Paper France
Industrie du caoutchouc et des plastiques

Agro-alimentaire
Papier / Carton
Eclairage
09
Rnovation de lclairage chez un quipementier automobile

Robert Bosch Srance S.A.S.
Construction mcanique et automobile
Four / Procds thermiques
10
11
12
13
14
Installation dun four verrier oxycombustion, avec rcupration de chaleur des

fumes
AGC Glass Europe
Verre
Optimisation et rcupration de chaleur dun scheur dans la chimie des engrais

Agriva
Chimie et Pharmacie
Installation dun four sole tournante quip de bruleurs rgnratifs en forge

Aubert & Duval
Mtallurgie et Travail des mtaux
Optimisation dun four pour le schage de matriaux textile

Duflot Industrie
Mthanisation des effluents dune fromagerie

Fromagerie Gaugry
Textile
Agro-alimentaire
15
Rcupration de chaleur des fumes dun four de fusion
16
Optimisation de la conduite de four en agro-alimentaire
Groupe KME Brass France

LU

Agro-alimentaire
ommaire
ar application
Fiche
17
Logistique / Transport
Optimisation de la logistique
Ferso-Bio
Agro-alimentaire
Mthanisation
18
19
Production de biogaz par mthanisation des boues dabattoir

Gad S.A.S.
Agro-alimentaire
Mthanisation de dchets et valorisation du biogaz sur site agro-alimentaire

Mc Cain
Agro-alimentaire
Optimisation / Modification de procd

Mise en place dun procd innovant de compactage sec dargile
20
21
22
23
Arvel Argile de Velais
Matriaux de construction
et minraux divers
Installation de Variateurs Electroniques de Vitesse (VEV) sur des pompes en papeterie

Gascogne Paper
Papier / Carton
Rduction de la consommation des presses hydrauliques en plasturgie

Plastic Omnium
Optimisation de la motorisation de scheur et de mlangeurs en parachimie

Steiner
Chimie et Pharmacie
Outils de gestion de lnergie
24
25
26
27
28
29
Rduction des consommations dnergie grce au comptage en agro-alimentaire

Bonduelle
Agro-alimentaire
Actions globales dconomie dnergie en industrie manufacturire

Camfil Farr
Mise en place dune gestion technique centralise chez un quipementier

John Deere S.A.S.
Benchmarck inter site des bonnes pratiques chez un quipementier automobile

Plastic Omnium
Sensibilisation des salaris chez un quipementier automobile

Plastic Omnium
Campagne de sensibilisation des collaborateurs dun groupe chimique

SNPE
Chimie et Pharmacie
Production et distribution de vapeur ou deau chaude
30
31
32
33
Amlioration de la production deau chaude et de vapeur dans lindustrie textile

CMT Finition
Textile
Amlioration de la production deau chaude par couplage dun systme haute

performance avec une rcupration de chaleur en agro-alimentaire
Daucy
Agro-alimentaire
Amlioration du rseau de chaleur industriel en plasturgie

Emac
Industrie du caoutchouc
et des plastiques
Optimisation du rseau de chaleur industriel

Ferso-Bio
Agro-alimentaire
ommaire
ar application
Fiche
34
35
36
37
38
39
Mise en place dune chaudire au bois dans une laiterie

Ingredia
Agro-alimentaire
Installation solaire thermique pour usage industriel en parachimie

Melvita Production
Chimie et Pharmacie
Mise en place dune chaudire vgtaux dans une cooprative agricole

Oriacoop
Agro-alimentaire
Mise en place dune pompe chaleur et de rcuprateurs de chaleur

sur compresseurs chez un quipementier
Saft
Construction lectrique et lectronique
Rcupration de chaleur des fumes dune chaudire chez un quipementier

Saft
Installation dune chaufferie fonctionnant la paille de crales en serres agricoles

SCEA Legumenfrais
Agro-alimentaire
Systme dair comprim
40
41
42
43
44
45
Optimisation dinstallations dair comprim en industrie pharmaceutique

Capsugel
Chimie et Pharmacie
Remplacement dun compresseur dair

Eternit
Matriaux de construction
et minraux divers
Amlioration de lefficacit nergtique du systme dair comprim

Ferso-Bio
Agro-alimentaire

et des procds en plasturgie
Manuplast
Optimisation de lefficacit nergtique des systmes dair comprim chez un

quipementier automobile
Robert Bosch France S.A.S.
Installation dun compresseur vitesse variable et dtection de fuites chez un fabricant de meubles
Steelcase
Industries diverses
Systme frigorifique / Refroidissement
46
47
48
49
Installation de rafraichisseurs vaporation directe dans des ateliers de

production de carton
Cartonnages dAuch
Papier / Carton
Centralisation de la production frigorifique chez un industriel

Essilor
Industries diverses
Investissement dans un systme de froid performant en agro-alimentaire

Mabille S.A. Auterive
Agro-alimentaire
Rduction de la consommation nergtique dun abattoir

SAIEMB / SBA
Agro-alimentaire
ommaire
ar secteur industriel
Sommaire par secteur industriel

Fiche
24
Agro-alimentaire
Rduction des consommations dnergie grce au comptage en agro-alimentaire
Bonduelle
Amlioration de la production deau chaude par couplage dun systme

haute performance avec une rcupration de chaleur
31
17
Daucy
Ferso-Bio
33
42
14
18
Ferso-Bio
Production et distribution
de vapeur ou deau chaude
Logistique / Transport

Ferso-Bio
Mthanisation des effluents dune fromagerie

Fromagerie Gaugry
Systme dair comprim

Production de biogaz par mthanisation des boues dabattoir

Gad S.A.S.
Mthanisation
34
16
48
19
Ingredia

LU
Investissement dans un systme de froid performant en agro-alimentaire

Mthanisation de dchets et valorisation du biogaz sur site agro-alimentaire

Mc Cain
Mthanisation
36
49
07
Oriacoop

SAIEMB / SBA
Amlioration de lefficacit nergtique des utilits dans lindustrie agro-alimentaire

Dmarches globales
Installation dune chaufferie fonctionnant la paille de crales en serres agricoles
39
SCEA Legumenfrais
ommaire
Fiche
11
40
Chimie et Pharmacie
Optimisation et rcupration de chaleur dun scheur dans la chimie des engrais
Agriva

Capsugel
Systme dair comprim
35
Melvita Production
05
29
23
Rcupration de chaleur sur air extrait dans lindustrie pharmaceutique
Conditionnement dair, chauffage

et climatisation des locaux

SNPE
Optimisation de la motorisation de scheur et de mlangeurs en parachimie

Steiner
Construction aronautique / navale

Diagnostic nergie dun site industriel pour cibler les actions prioritaires
03
Eads Astrium


Mise en place dune pompe chaleur et de rcuprateurs de chaleur
37
Saft
38
Saft
25
26
09
44
Production et distribution de vapeur

ou deau chaude

ou deau chaude

Camfil Farr

John Deere S.A.S.
Rnovation de lclairage chez un quipementier automobile

Eclairage
Optimisation de lefficacit nergtique des systmes dair comprim chez un

quipementier automobile
Systme dair comprim

32
43
06
22
Emac

Manuplast
Systme dair comprim
Rgulation du refroidissement dun site manufacturier

Michelin
Dmarches globales
Rduction de la consommation des presses hydrauliques en plasturgie

Plastic Omnium
ommaire
Fiche
27
28
47
45
Benchmarck inter site des bonnes pratiques chez un quipementier automobile

Plastic Omnium

Plastic Omnium
Industries diverses
Essilor
Installation dun compresseur vitesse variable et dtection de fuites chez un fabricant de meubles
Steelcase
Systme dair comprim
Matriaux de construction et minraux divers
20
41
Mise en place dun procd innovant de compactage sec dargile

Arvel, Argile du Velay

Eternit

Systme dair comprim
12
15
Installation dun four sole tournante quip de bruleurs rgnratifs en forge

Aubert & Duval

Papier / Carton
46
21
08
Installation de rafraichisseurs vaporation directe dans des ateliers de

production de carton
Cartonnages dAuch
Installation de Variateurs Electroniques de Vitesse (VEV) sur des pompes en papeterie

Gascogne Paper

Sonoco Paper France
Dmarches globales
Tertiaire et sant
01
04
02

Htel des Francs
Btiment
Optimisation dune centrale de traitement dair dun btiment de sant

Polyclinique Bordeaux Nord Aquitaine


SCI Celios
Btiment
Textile
Amlioration de la production deau chaude et de vapeur dans lindustrie textile
30
13
CMT Finition

ou deau chaude

Duflot Industrie
Verre
10
Installation dun four verrier oxycombustion, avec rcupration de chaleur des fumes
AGC Glass Europe
ommaire
ar nom dentreprise
Sommaire par nom dentreprise

AGC Glass Europe
John Deere S.A.S.
Fiche n10
Fiche n26
Agriva
LU
Fiche n11
Fiche n16
Arvel, Argile du Velay
Fiche n20
Fiche n48
Aubert & Duval
Manuplast
Fiche n12
Fiche n43
Bonduelle
Mc Cain
Fiche n24
Fiche n19
Camfil Farr
Melvita Production
Fiche n25
Fiche n35
Capsugel
Michelin
Fiche n40
Fiche n06
Cartonnages dAuch
Oriacoop
Fiche n46
Fiche n36
CMT Finition
Plastic Omnium
Fiche n30
Fiche n22, Fiche n27, Fiche n28
Daucy
Polyclinique Bordeaux
Nord Aquitaine
Fiche n31
Duflot Industrie
Fiche n04
Fiche n13
EADS Astrium
Fiche n09, Fiche n44
Fiche n03
Saft
Emac
Fiche n37, Fiche n38
Fiche n32
SAIEMB / SBA
Essilor
Fiche n49
Fiche n47
Eternit
Fiche n07
Fiche n41
Ferso-Bio
Fiche n05
Fiche n17, Fiche n33, Fiche n42
SCEA Legumenfrais
Fromagerie Gaugry
Fiche n39
Fiche n14
SCI Celios
Gad S.A.S.
Fiche n02
Fiche n18
SNPE
Gascogne Paper
Fiche n29
Fiche n21
Sonoco Paper France
Fiche n08
Fiche n15
Steelcase
Htel des Francs
Fiche n45
Fiche n01
Steiner
Ingredia
Fiche n23
Fiche n34
Fiche n
Retour
sommaire
01

Contexte & enjeux
Yves Dupont, aprs avoir repris une petite entreprise familiale dans le secteur de la blanchisserie et
construit un groupe dhtellerie de quatre units prsent sur le quart nord-est de la France, sest
lanc dans un nouveau dfi : la ralisation dun htel 3 toiles dans une communaut dagglomration qui nen disposait pas. Aprs avoir mis en concurrence plusieurs cabinets darchitecte spcialiss, Monsieur Dupont, qui souhaitait raliser un investissement citoyen, slectionne la seule agence
qui lui propose un projet orient dveloppement durable. Ensemble, ils dcident de postuler
lappel projet PREBAT 2009, lanc conjointement par lADEME et la Rgion de Picardie, et sont
slectionns. Forts de ce premier succs, ils choisissent de valider par la certification NF Btiments
tertiaires dmarche HQE les solutions dveloppes pour lappel projet PREBAT.
Mots cls
r)2&
r&O3
r##$
r#UJNFOU
HTEL
DES FRANCS
Activit :
Htellerie
Rgion :
Picardie
Afin de rpondre aux attentes de plus en plus fortes de la clientle en matire denvironnement,
Yves Dupont, matre douvrage, a souhait raliser un htel exemplaire en matire de dveloppement durable. La mise en place dune relle dmarche NF Btiments tertiaires dmarche HQE
a permis :
> daffirmer lidentit environnementale de lhtel
> de prparer une certification NF HQE
Ce projet immobilier consiste en la construction dun btiment neuf sur une parcelle de 2 500 m2.
Il intgre :
> les surfaces consacres lhtellerie,
> les espaces de restauration et les cuisines,
> un espace de bien tre.
Bilan de lopration
Adresse :
1BSD5FSUJBJSF
Gouraud,
4PJTTPOT
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
Consommation globale :
156,7 kWhep/m2/an.
conomie dnergie
Un niveau de performance nergtique

nettement suprieur la RT 2005 :
Cep = -40,8 % Cref et Ubat = -23 %.
Par rapport un projet classique RT 2005,
Cepref = 264,7 kWhep/m2/an, lconomie totale est de 172 496 kWh dnergie
primaire auquel il faut ajouter 26 837 kWh
produits par solaire photovoltaque
Vue de face de lhtel
(BJOTOBODJFST
r 7 500 / an en gain dexploitation
r 16 150 de recettes lis la production photovoltaique
Le temps de retour brut sur investissement hors subvention est denviron 20 ans.
(BJOTFOWJSPOOFNFOUBVY
Vue de larrire de lhtel
Tonnes CO2 vites
Les missions du batiments sont

de 31 kgeq CO2 / m2/ an contre
44 keqCO2 / m2/an soit une rduction de
30 % (ref. RT 2005).

Fiche n
01
Retour
TMOIGNAGE
La construction de cet
htel la norme NF HQE
tait une dmarche volontariste, exigeante. Cibles atteintes, le btiment se rvle
tre trs performant en terme
de consommation nergtique
dautant plus quil y a eu un
hiver rigoureux ! Il est au-del
de nos objectifs en terme de
confort et dveil des sens.
Lautre particularit du projet tait de sinscrire dans un
site protg , au pied dun
monument historique class.
Entre autres, grce au choix
de la pierre calcaire massive
de la rgion en parement des
faades, sans tre li la structure porteuse afin datteindre
les performances techniques
voulues. Ici larchitecture se
joue des contraintes.
ric PACE
Enseignement
La difficult du projet a rsid
dans les contraintes imposes
par la localisation du btiment.
La certification possdait un caractre important : elle dmontre
la capacit de lhtel des Francs
mettre en pratique les principes
de dveloppement durable dans
le cadre de sa future exploitation. La certification permet de
sensibiliser, voire de former la
dmarche du rfrentiel HQE,
34 corps de mtier, reprsents
par 18 Entreprises 90 % soissonnaises. Ces entreprises tant
pour la plupart des PME sans
exprience dune dmarche
HQE. La certification a induit le
retour de la pierre du soissonnais
dans une architecture contemporaine, la pierre de Noyant et
de St Pierre-Aigle tant utilises
dans larchitecture locale depuis
des millnaires.
EN SAVOIR +
Prsentation de la dmarche
Ce projet prsente les particularits dtre implant dans un parc vocation tertiaire et dtre
situ au pied dun monument historique class : lAbbaye Saint Jean des Vignes.
Ces deux contraintes ont ncessit le dveloppement de solutions architecturales innovantes, afin
de respecter les objectifs de lappel projet PREBAT et les exigences du rfrentiel NF btiments
tertiaires dmarche HQE.
Le projet prsente les caractristiques techniques suivantes :
> une stratgie de rduction dnergie a bien t traduite dans la conception du projet. Les espace sont rafrachis naturellement, lenveloppe est performante, la production deau chaude
sanitaire provient 30 % des capteurs solaires thermiques situs en terrasse sud, la ventilation double flux fonctionne avec rcupration de chaleur dans tous les espaces autres
que les halls et circulation, des dtecteurs de CO2 sont prsents dans les salles de runion,
des dtecteurs de prsence participent la gestion de lclairage extrieur, la rgulation est
ralise par zones par une GTC.
Les amliorations permettant datteindre le niveau RT2005-40 % ont port sur :
> le renforcement des isolations murs extrieurs avec laine minrale dpaisseur 150 mm, avec
sur-faade en pierre paisseur 24 cm, le renforcement de lisolant sous rampant avec 40 cm
de laine minrale.
> lisolation des terrasses par du polyurthane 120 mm, idem pour plafonds.
> la cration sur le plancher sous sol dune isolation 200 mm en fibre de bois et une isolation
sous chape de 60 mm en polyurthane et lquipement des planchers intermdiaires de
rupteurs thermiques
> la rduction des surfaces de baies vitres et la mise en place de doubles vitrages faible
missivit ainsi que loccultation par stores intrieurs au nord et lest, par stores extrieurs
au sud et louest.
> la mise en place dune ventilation double flux sur chambres et espaces communs
> la mise en place dun chauffage par 2 chaudires gaz 195 kW avec radiateurs moyenne
temprature, chauffage solaire de leau avec 46 m2 de capteurs pour 12 000 l
> la mise en place dclairages basse tension avec dtecteurs de prsence
Bilan conomique
Cots dinvestissement
Le cot total des travaux slve

7818000. La part HQE Reprsente
environ 8 % de cet investissement.
Participation ADEME
LADEME a subventionn linvestissement

hauteur de 88 082,83
Participation Rgion
La rgion a subventionn linvestissement

hauteur de 88 082,83
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible pour tout btiment

tertiaire.
Le btiment a t construit selon la norme NF

HQE qui intgre de fortes notions de confort et
qualit par rapport aux autres labels qui existent
pour les btiments. Le projet a t slectionn
lappel projets PREBAT 2009.
Contacts :
Contact entreprise :
Autre contact :
SAS FRESNIRE
Eric 1"$&
ADEME Picardie
:BOOJDLPAILLET
Architecte
Tl : 03 23 84 13 13
yannick.paillet@ademe.fr
:WFTDUPONT
Propritaire de lhtel
REF : 7271 - novembre 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : David Arraez
sommaire
Fiche n
Retour
sommaire
02
Construction dun btiment BBC

selon dmarche HQE
Contexte & enjeux

Mots cls
r##$
r)2&
r#UJNFOU
TW INGNIERIE
et SCI CELIOS
Activit :
- Matrise de lnergie
& Conception
- Ralisation de Btiment
Basse Consommation
Code NAF : 7112B

Effectif : 35 personnes
Chiffre daffaires :
2009 : 1,7 M
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
Le btiment de bureaux (1 000 m2 SHON) rpond au cahier des charges fix par lappel projet
PREBAT Nord Pas-de-Calais dont il est laurat. Il rpond galement une volont dinscrire ce
projet dans une dmarche de dveloppement durable, cest--dire mettre sur un mme niveau
dimportance, les aspects social, environnemental et conomique:
Social
Pour les raisons principales :
> Chantier participatif faisant intervenir de nombreux artisans et socits locaux,
> Espace prvu pour la dtente (salle de pause, salle dactivit, bassin de baignade, jardin
paysag, quipements sportifs).
Environnemental
> Consommation prvisionnelle de 37,2 kWhep/an/m2 an soit 65,2 % de moins que la
RT2005,
> Matriaux renouvelables, sains, stockeurs de CO2,
> Limitation de lnergie grise (charpente et structure bois franais, isolation paille rgionale,
vitrage mixte bois/aluminium franais),
> Limitation des missions de CO2 (matriaux faible nergie grise, filires locales, ...),
> Matrise des dchets de chantier.
Economique
> Rationalisation des cots de construction quivalents aux standards RT 2005,
> Optimisation des charges,
> Cot de construction quivalent aux standards RT 2005.
Adresse :
;"$EV$IFWBMFNFOU
3PPTU8BSFOEJO
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
Vue externe du btiment
Le projet ralise une conomie

dnergie de 65,2 % par rapport
la rglementation RT 2005
(Gain par rapport la RT2005)
Rduction des missions

Vue interne du btiment
Le projet a adopt une dmarche

HQE en mettant en place des chantiers propres, en utilisant des matriaux
renouvelables et sans formaldhyde

02
Retour
TMOIGNAGE
Lobjectif est de dmontrer tout le savoir faire de notre

quipe qui a conu et ralis ce
Btiment Basse Consommation.
Ce projet est un succs car il
atteint des performances suprieures celles prvues et
devient un btiment nergie
positive (pas besoin de chaudire pendant la 1re saison de
chauffe).
Vincent Dubar
Pour atteindre ces objectifs, la SCI Celios a confi au bureau dtudes TW Ingnierie une mission dassistance matrise douvrage pour la dfinition des choix techniques et la ralisation de simulations thermiques dynamiques (avec Pliades Comfie). Cette mission a permis de dterminer les matriaux et quipements ncessaires pour atteindre la performance environnementale et nergtique du projet.
Le btiment a donc intgr les solutions suivantes afin datteindre lobjectif BBC par rapport la RT 2005:
> la mise en uvre de matriaux performants moindre impact environnemental (ouate de cellulose
pour le plancher, de la paille pour lisolation des murs extrieurs, du fermacell pour le cloisonnement, des plaques de lige sous parquet, un bardage bois extrieur)
> menuiseries mixtes bois/alu haute performance, installation dune cuve de rcupration deau de
pluie
> le recours une VMC double flux (dont le rendement de lchangeur est de 95 %)
> lappoint de chaleur sera fourni par une chaudire gaz condensation avec mission via un plancher
chauffant basse temprature
> linstallation dune domotique adapte (systme intelligent rgulant les consommations nergtiques
du btiment)
> lutilisation de leds pour lclairage
La SCI Celios a install un dispositif de suivi intelligent qui sappuie sur linstrumentation du btiment et
permet de situer les performances relles du btiment, de mesurer la rentabilit de lopration en regard
des cots dingnierie et dinvestissements dune part et des conomies dnergie ralises dautre part,
de faire des propositions dactions correctives et de raliser une analyse critique des outils de conception
afin de les adapter ou de les faire voluer.
Enseignement
Par lintgration de panneaux solaires (emplacement dj dfini), le btiment pourra facilement rpondre
la RT 2020 et devenir un btiment nergie positive.
Pour russir ce projet, la conception du btiment doit intgrer ds

le dbutles critres suivants:
- performance nergtique
- qualit environnementale
- cot global maitris
- confort et bien-tre des occupants
La mise en uvre de la construction est critique, il faut tre trs vigilant au cours de cette tape car
la moindre drive peut entrainer
dimportantes consquences si
les tests de validation ne sont pas
passs avec succs. Par exemple
le btiment a pass avec succs le
test de permabilit lair (valeur
obtenue de 0,6 m3/(h.m2).
Depuis son ouverture, le site a
t visit par la secrtaire dtat
au ministre de lcologie, Valrie
Ltard et par de nombreux lus.
De nombreuses visites sont organises ainsi que des confrences.
La prochaine tape consiste maintenant appliquer cette dmarche et ce savoir-faire la construction

dun btiment dhabitation avec larrive de la norme RT 2012 sur le logement.
Bilan conomique
$PUUPUBMEFMUVEFEFEOJUJPO
51 000 HT.
$PUUPUBMEFTUSBWBVY
1 166 000 HT dont 403 300
de plus-value environnementale.
Participation ADEME
18 000 ltude
et 161 320 pour la construction
Reproductibilit
Autres retombes
Cette opration est totalement reproductible.

Il est mme possible de jouer sur la taille du btiment qui a t conu sous forme de modules.
Un client du bureau dtude TW ingnierie a dj
demand la construction dun btiment similaire.
Le projet a t laurat de lappel projets PREBAT Nord Pas de Calais en 2009. Le nouveau
btiment offre des conditions de travail trs
agrables aux employs.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
58*OHOJFSJF
8JMGSJE563$)&5
ADEME
/PSE1BTEF$BMBJT
+FBO-VDBRULIN
Directeur de TW Ingnierie
et de SCI Celios
Tl : 06 65 79 92 90
turchet@tw-ingenierie.com
7JODFOUDUBAR
Chef de projet TW Ingnierie

Tl : 06 58 36 26 03
dubar@tw-ingenierie.com
jean-luc.brulin@ademe.fr
REF : 7295 - novembre 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : SCI Celios
sommaire
Fiche n
Retour
sommaire
03
Diagnostic nergie dun site industriel

pour cibler les actions prioritaires
Mot cls
r#UJNFOU
r%JBHOPTUJD
r)7"$$7$
r $POEJUJPOOFNFOU
EBNCJBODF
EADS Astrium
Contexte & enjeux

Le projet mis en place sur le site EADS des Mureaux a consist raliser un diagnostic
nergtique global du site de fabrication de fuses et de satellites. Ce projet sinscrit dans
la volont de lentreprise de comprendre la manire dont lnergie est consomme sur
le site afin de mieux apprhender et matriser sa consommation globale. Cette volont
couple aux perspectives dvolution du prix de lnergie a t le facteur dclenchant.
Activit :
Etude et construction
aronautique
Code NAF : 3030Z

Production de
lentreprise :
Fuses et satellites
Effectif : 2 000 personnes

Rgion :
*MFEF'SBODF
Adresse :
3PVUF
EF7FSOFVJM
-FT.VSFBVY$FEFY
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
&MFDUSJDJUBWBOU 32 GWh
&MFDUSJDJUBQST 30 GWh
(B[BWBOU 25 GWh
(B[BQST 21 GWh
&MFDUSJDJU2 GWh
(B[4 GWh
(BJOTOBODJFST 280 k/an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 3 ans
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
2300 t
Diagnostic nergie dun site industriel

pour cibler les actions prioritaires
Fiche n
Retour
03
sommaire
TMOIGNAGE
En adaptant le fonctionnement des installations

techniques au plus prs de la
frquentation des btiments,
on met en place un rel effet
levier entre linvestissement ncessaire et les retombes pour
lentreprise.
Jean-Paul Constantini
Le projet a consist tablir, pour les 60 btiments du site, le coefficient moyen de
dperditions thermiques travers les parois et la consommation thorique de chaque
structure. Le bureau dtudes a suggr deux pistes dconomies dnergie prioritaires
pour lentreprise:
> la modulation du fonctionnement des installations techniques pour tre au plus
prs de la frquentation des btiments,
> loptimisation du cycle de fonctionnement des process industriels.
Les rsultats ont conduit EADS focaliser ces pistes damlioration de la consommation
sur 5 des 60 btiments puisquils sont responsables de 60 % de la facture nergtique.
Enseignement
EN SAVOIR +
Bilan conomique
Cots
Participation ADEME
90 k pour le diagnostic
45 k daide pour le diagnostic
Reproductibilit
Autres retombes
Pour reproduire lopration sur les autres sites,

il est ncessaire de mettre en place des jalons
annuels de suivi des consommations.
Le diagnostic du site a permis de crer

deux emplois: un responsable nergie et un
apprenti.
Contacts :
Autre contact :
&"%4"TUSJVN
"%&.&*MFEF'SBODF
+FBO1BVM$045"/5*/* "OUPJOF53"/$)"/5
jean-paul.costantini@astrium.eads.net antoine.tranchant@ademe.fr
Tl : 01 39 06 11 68
REF : 7275 - novembre 2011 - : 01 44 85 42 22
La cl de la russite du projet a
t lassistance du cabinet dexpert, qui a permis de pallier les
difficults de recueil des donnes, dans la phase de mesure.
Ce cabinet a aussi permis la
mise en place dun fil conducteur assurant la progressivit
des actions et permettant de
mesurer les impacts des actions effectues.
Les rsultats obtenus ont
dailleurs conduit lentreprise
gnraliser ce type dopration
sur tous ses sites franais. Sur
le site des Mureaux, une attention particulire a t porte
concernant loptimisation de
la consommation des locaux
hygromtrie contrle en
instaurant un intervalle de tolrance pour la rgulation de
lhygromtrie.
Retour
sommaire
Optimisation dune centrale

de traitement dair dun btiment
de sant
Fiche n
04
Contexte & enjeux

Mot cls
r)7"$$7$
r$5"
r$POEJUJPOOFNFOU
EBNCJBODF
POLYCLINIQUE
BORDEAUX
NORD
AQUITAINE
Activit :
Sant
Code NAF : 0851A

Chiffre daffaires :
52 M
Lexigence sanitaire sur la qualit de lair est trs leve dans le milieu mdical: il est indispensable dassurer un taux de renouvellement dair trs important de manire continue,
particulirement dans les blocs opratoires. Pour cela, les btiments de sant utilisent
des centrales de traitement dair (CTA). Le taux de renouvellement dair ncessaire varie
entre 15 et plus de 50 volumes par heure. Cet air neuf doit tre rchauff ou refroidi selon la saison. Le fonctionnement des centrales de traitement dair reprsente une
consommation dnergie importante et un cot lev.
Le responsable technique de la Polyclinique avait la conviction que des conomies dnergie de lordre de 15 20 % taient ralisables assez rapidement. Il fallait effectuer un
diagnostic nergie prcis pour convaincre le Service Achat dengager des investissements.
Lorsque lADEME a lanc son opration Objectif moins 20% en Aquitaine, la polyclinique a alors saisi lopportunit dobtenir une subvention pour la ralisation du diagnostic.
Il a rsult de ce diagnostic que le principal levier dconomie dnergie tait bien la CTA,
qui pouvait tre modifie en permettant le recyclage de 70 % de lair, rduisant le dbit
dair neuf traiter de 30 %.
Par ailleurs les automates de rgulation tant en fin de vie, il fallait les changer. La polyclinique en a alors profit pour intgrer des technologies pouvant amliorer sa consommation nergtique ainsi que les conditions dopration dans les blocs opratoires.
Rgion :
"RVJUBJOF
Adresse :
SVF
$MBVEF#PVDIFS
#PSEFBVY$FEFY
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
(BJOTOBODJFST 18000 /an
Schma de la CTA
(BJOOBODJFSJOEJSFDU 4 000 dlectricit
"WBOU 4 295MWh de gaz

"QST3 895 MWh de gaz
400 000 kWh/an
Optimisation dune centrale

de traitement dair dun btiment de sant
Fiche n
Retour
04
sommaire
Linvestissement sur la
CTA ne peut pas uniquement
se justifier par les seules conomies dnergie : cest lensemble des problmatiques
quil faut considrer, notamment la scurit sanitaire et
les conditions de travail des
soignants. Or, ce nouveau systme trs conome en nergie
a en plus lavantage dtre
particulirement fiable.
Suite au diagnostic, la polyclinique a engag 4 actions damlioration:
> Recyclage de lair jusqu 70 %
> Remplacement des 6 automates de rgulation et instrumentation associe
> Installation de Variateurs Electroniques de Vitesse (VEV) sur les 12 moteurs de
CTA. Ils permettent dajuster les dbits de soufflage et de reprise dair et donc de
maintenir une surpression dans les salles en fonction de leur occupation. De plus la
VEV assure les dbits attendus mme en cas dencrassement des filtres.
> Mise en place dune Gestion Technique Centralise (GTC) commandant de faon
automatique les dbits, les tempratures et lhumidit relative de lair intrieur des
conditions optimales. La GTC permet galement de faire fonctionner la CTA en
rgime rduit lors des priodes de non-utilisation des blocs opratoires. Elle ralise aussi des contrles de tempratures et permet une traabilit des conditions
opratoires.
Philippe Courbin,
Ingnieur en Chef
Le projet a concern les 6 blocs opratoires de la polyclinique, en ralisant dabord une

phase de test avec un prototype sur un bloc puis en reproduisant lopration sur les cinq
autres blocs.Il a galement eu la particularit de ne pas ncessiter larrt de lactivit
durant linstallation des nouveaux quipements.
Enseignement
Un suivi journalier est ralis avec une analyse automatique des variations et une alarme
en cas dcart. La polyclinique envisage dtendre le relev automatique aux consommations de gaz, dlectricit et deau.
Il est essentiel de bien

connatre le dtail de ses
consommations avant dengager toute opration.
Les prochains projets de la
polyclinique sont le changement du groupe froid, le changement dune chaudire et la
mise en place dune gestion
en cascade.
EN SAVOIR +
Bilan conomique
183 k HT
LADEME a financ la ralisation du
diagnostic nergtique hauteur
de 50 % soit 6 170 daide.
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Cette opration est reproductible pour toutes

les activits possdant une centrale de traitement dair pour une salle blanche. Elle est donc
transposable dautres secteurs que le mdical
(o le risque de contamination crois est beaucoup plus lev, ce qui complique linstallation).
Linvestissement a permis loptimisation de la

scurit et des conditions de travail. Avant,
le personnel se plaignait souvent du mauvais
fonctionnement des centrales de traitement
dair, dsormais ce problme est rsolu.
Contacts :
Autre contact :
1PMZDMJOJRVF#PSEFBVY
/PSE"RVJUBJOF
1IJMJQQF$063#*/
ADEME ARVJUBJOF
"OOF-"#"%*0-&
$)"44"(/&
anne.labadiolechassagne@ademe.fr
Ingnieur en Chef
p.courbin@bordeauxnord.com
REF : 7285 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
05
Rcupration de chaleur sur air extrait

dans lindustrie pharmaceutique
Contexte & enjeux

Mots cls
r3DVQSBUJPO
EFDIBMFVS
r)7"$$7$
r$TA
r$POEJUJPOOFNFOU
EBNCJBODF
SANOFI
WINTHROP
INDUSTRIE
Activit :
Pharmaceutique
Code NAF : 244C

Production de
lentreprise :
Le site fabrique 700 rfrences de mdicaments, des
comprims, des glules et des
poudres (formes sches) et
les conditionne sous diffrents
JSVQEXWFPMWXIVWEGSRWIX
sachets.
Dans le cadre du Plan Directeur engag en 2006, le site de Compigne de SANOFI

a repositionn lnergie au cur de sa rflexion. Le site a optimis dans un premier temps
sa consommation dnergie :
> adaptation du taux de brassage de lair en fonction des besoins en accord avec les
standards qualit,
> optimisation et fiabilisation de la rgulation de temprature,
> arrt de centrales dair des secteurs non utiliss,
> optimisation des productions dnergies.
Ce projet, appel Eole, concrtise une nouvelle tape qui consiste rcuprer la chaleur
sur les rejets dair du btiment de fabrication, de manire rduire la consommation de
gaz du site.
Lnergie est un enjeu conomique : son cot a doubl en 5 ans pour se porter au niveau
des cots globaux de maintenance.
Lnergie est galement un enjeu incontournable du dveloppement durable : les rejets
de CO2 ne pourront baisser quau travers dinvestissements cibls sintgrant dans une
stratgie industrielle.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
Picardie
conomie dnergie
Adresse :
SUFEF
$IPJTZBV#BD
$PNQJHOF
(BJOTOBODJFST Environ 150 k/an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU entre 7 et 10 ans
Tonnes CO2 vites
Rcuprateur de chaleur,
vue arrire
Estimation de 13 % de gain sur le gaz

soit environ 5,3 GWh/an
Estimation de 13 % de gain sur le CO2,

soit environ 1000 teq CO2
Rcupration de chaleur sur air extrait

dans lindustrie pharmaceutique
Fiche n
Retour
05
sommaire
Exprience trs positive !

Eole, le systme de rcupration de chaleur atteint, voire
dpasse, lobjectif dconomies
sur la consommation de gaz.
Relay en interne, divers
niveaux de responsabilit, ce
bilan positif tmoigne de lefficacit nergtique et environnementale de cette solution
innovante et reproductible.
Olivier CARNABY
Enseignement
Le facteur cl de succs est

de connaitre la frquence
dapparition des conditions
mtorologiques sur plusieurs annes afin de dimensionner au mieux le systme
de rcupration. Le choix de
lisolation, ainsi que le comportement araulique de
linstallation compte tenu du
dbit, ont t les principales
difficults rencontres. Les rsultats obtenus sont en ligne
avec les simulations. Aprs
6 mois lobjectif dconomies
dnergie est atteint.
Cette opration fait lobjet
dune diffusion en interne
lors des runions nergie du
groupe.
Ltude technique a t ralise en interne par le service infrastructure, lexception du gnie
civil et de la charpente. Un nombre important de donnes techniques a t pris en compte
pour la ralisation de ltude:
> 322000 m3/h dair neuf
> 140 m3/h deau glycole pour le transfert de chaleur
> 32 tonnes de centrales de traitement dair
> 12,5 tonnes de gaines
> 6 tonnes de tuyauterie
Le projet sest droul en deux phases: une tude sur un an et les travaux sur un an galement.
Plusieurs contraintes devaient tre prises en compte commela possibilit darrter tout ou
une partie de linstallation pour raliser des oprations de maintenance. Un systme de by pass
dair dans le plenum (un volume dair mis en surpression relative par rapport lair extrieur
laide dune soufflante motorise) permet de ne pas arrter la production lors des oprations
de maintenance ou en cas de dfaillance. Enfin le systme (Eole) sadapte automatiquement en
fonction du nombre de centrale en fonctionnement. Ce projet est innovant compte tenu du
dbit dair (322000 m3/h) et des points ci-dessus.
La solution choisie a donc t un systme de rcupration de chaleur par batterie eau. La
rcupration par batteries correspond environ 78 % de rcupration de la chaleur disponible
dans lair extrait. La chaleur rcupre est utilise pour prchauffer lentre dair neuf, grce
la diffrence de temprature entre lair extrieur ambiant et les rejets dair du btiment. Les
autres solutions pralablement envisages ont t cartes en raison du cot dinvestissement
beaucoup trop lev.
Bilan conomique
1 M
Participation ADEME
55800 daide linvestissement dans le

cadre du FREME (Fonds Rgional pour
lEnvironnement et la Matrise de lnergie)
Participation Rgion
55800 dans le cadre du Programme

Oprationnel FEDER 2007-2013
Reproductibilit
Autres retombes
Cette opration est reproductible condition

davoir un btiment gr en air neuf, et de dimensionner le systme en prenant en compte les
conditions mtorologiques.
Amlioration de la chaine de filtration de lair.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
4"/0'*8*/5)301
INDUSTRIE
0MJWJFS$"3/"#:
"%&.&1JDBSEJF
7JODFOU1*#06-&6
Responsable Infrastructure
olivier.carnaby@ sanofi-aventis.com
vincent.pibouleu@ademe.fr
REF : 7252Q\PSSL[!*YtKP[ZWOV[V!:HUV>PU[OYVW
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
06
Rgulation du refroidissement
dun site manufacturier
Contexte & enjeux

Mots cls
r7&7
r.PUFVSMFDUSJRVF
r3FGSPJEJTTFNFOU
MICHELIN
Activit :
Production de cbles pour le
renfort mtallique des pneus
Code NAF : 2111Z
En 2006, Michelin a tendu son unit de fabrication sur le site de Vannes afin daugmenter
la capacit annuelle de production de 1 700 tonnes. Ce manufacturier a saisi lopportunit
de cet agrandissement pour optimiser sa consommation deau et dnergie ncessaires
la production de cbles.
En effet, pour refroidir les trfileuses, lusine utilise de leau rfrigre. Le refroidissement
de cette eau se fait par deux tours arorfrigrantes. Auparavant, leau rfrigre tait
produite en continu, y compris lorsque les machines taient larrt.
Pour mettre en adquation la production deau rfrigre et les priodes de fonctionnement des trfileuses, Michelin a alors dcid dinstaller:
> des vannes de rgulation deau commandes lectriquement (lectrovannes),
> des variateurs de frquence (VEV) pour optimiser le fonctionnement des pompes
eau de la tour arorfrigrante.
Production de
lentreprise :
40 000 tonnes/an

Rgion :
#SFUBHOF
Adresse :
"WFOVF
&EPVBSE.JDIFMJO
7BOOFT
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
231 899 kWh/an
(BJOTOBODJFST 11 978 (sur une base de 0,052 /kWh)

Moteurs lectriques
des 4 pompes eau
Rgulation du refroidissement
dun site manufacturier
Fiche n
Retour
06
sommaire
Linstallation des lectrovannes a occasionn un problme de pression deau au

moment de la mise en route
du dispositif de refroidissement de leau suite un arrt
prolong des machines. Ceci
sexplique en partie par la
vtust des machines qui ne
supportent pas une pression
trop leve. Le remplacement
des pices tant trop coteux,
Michelin a opt pour une solution palliative qui consiste,
en cas darrt, laisser 15
20 % des machines en circuit ouvert, cest--dire laisser
circuler leau rfrigre afin
dviter une surpression au
redmarrage.
Enseignement
Concernant les variateurs
de vitesse, le projet sest
bien droul car la solution
tait dj matrise en interne Nanmoins, des prcautions dutilisation sont
considrer sur les ventilateurs. En effet, la diminution
de la vitesse des moteurs
entrane une diminution
de leur refroidissement.
Cest pourquoi leur vitesse
ne peut pas tre rduite
de plus de 60 %, sur une
base de 1 500 tours/min.
La pose des lectrovannes
sest avre plus complexe
mettre en uvre car
chaque machine de production devait tre arrte
pour tre quipe.
Sur le site de Vannes, Michelin avait dj instaur une politique dconomie dnergie en installant des variateurs sur la tour arorfrigrante de 1400 m3/h. Suite ce projet, il a t dcid
dadapter en temps rel la consommation dnergie et de ressources aux besoins de lusine en
procdant linstallation:
> Dlectrovannes sur 580 machines installes dans lextension de lusine. Ces lectrovannes
permettent de stopper la circulation deau rfrigre lorsque les machines sont larrt.
> De variateurs de frquence sur les moteurs lectriques de 4 pompes eau de la seconde
tour arorfrigrante de 800 m3/h (2 pompes dalimentation et 2 pompes de relevage),
afin de rguler le dbit de pompage en fonction de la pression. La mise en route et la
vitesse de fonctionnement des ventilateurs des tours arorfrigrantes servant au refroidissement de leau sont aussi rgules en fonction de la temprature extrieure.
Les trfileuses ne fonctionnant pas en permanence doivent tre mises larrt pour changer
les bobines de mtal servant la fabrication des cbles.
Avant la mise en place des dispositifs de rgulation, le circuit de rfrigration fonctionnait en
continu. Le dbit deau rfrigre en circulation tait de 720 m3/h.
Aprs linstallation des lectrovannes et des variateurs de frquence, le dbit deau est pass
480 m3/h, soit une rduction de 33 %, ce qui savre plus important que les estimations ralises.
Bilan conomique
Participation ADEME
109 k
11 k
Reproductibilit
Autres retombes
Confront au mme type de problmatique, le site

Michelin dEpinal a lui aussi rduit sa consommation
dnergie via linstallation dlectrovannes et de variateurs de frquence. Les machines plus rcentes
de lusine dEpinal rendent lopration plus aises
car elles supportent plus facilement les variations de
pressions.
Les contraintes techniques tant difficiles apprhender, il est important, pour un tel projet de matrise de la consommation dnergie, de sentourer
dexperts techniques qui sauront conseiller et orienter le matre duvre dans ses choix stratgiques.
La maintenance des pompes et des ventilateurs est

rduite du fait de leur utilisation moins intense.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
.JDIFMJO
Eric 45&$,
ADEME #SFUBHOF
1BUSJDL DANVERT
eric.steck@fr.michelin.com
Tl : 02 97 01 88 16
patrick.danvert@ademe.fr
REF : 7280 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Michelin
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Amlioration de lefficacit
nergtique des utilits
dans lindustrie agro-alimentaire
Fiche n
07
Contexte & enjeux
Mots cls
r"JSDPNQSJN
r&DMBJSBHF
r'SPJE
SALAISONS
DE LA
TOUQUES
Activit :
Agro-alimentaire
Code NAF : 1085Z

Rgion :
Basse/PSNBOEJF
Lentreprise Salaison de la Touques a souhait baisser sa consommation dnergie. Un

diagnostic nergtique du site, men par un bureau dtudes, a dtermin les postes de
consommation dnergie les plus importants ainsi que ceux sur lesquels un potentiel
dconomie tait envisageable.
Lentreprise a amlior :
> le systme dclairage ;
> le rseau dair comprim ;
> la production de froid ;
> la cuisson ;
> la consommation deau (gestion de leau de nettoyage, limitation des dbordements
sur la ligne de cuisson par rglage du trop plein). Les volumes de consommation sont
passs de 4,83 3,91 m3/tonne de produit.
Le bilan global de ces actions est trs positif : lefficacit nergtique est amliore sur
lensemble des utilits.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
;"EF#FBVNPOU
$30*4*--&4
Le bilan nergtique
conomie dnergie
Voyants indiquant la parti des
combles claire
&MFDUSJDJU PQSBUJPOFO

"WBOU 4 204 MWh
"QST 3 981 MWh
(B[ PQSBUJPOFO

"WBOU 1 759 MWh
"QST 1 412 MWh
Environ 500 MWh par toutes nergies
confondues (il est difficile de faire cette
estimation compte tenu du dcalage temporel des 2 actions et de laugmentation
de lactivit de lentreprise entre temps)

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 1,2 ans
Centrale dair comprim
Tonnes CO2 vites

90,5 t
8000 m3 deau entre 2005 et 2009
Amlioration de lefficacit nergtique

des utilits dans lindustrie agro-alimentaire
Fiche n
Retour
07
sommaire
Avant lopration nous

subissions plus les factures
dnergie que nous ne les suivions. Lopration nous a permis
de faire ressortir les pistes sur
lesquelles travailler et dinitier de
nombreuses actions. La matrise
de la consommation dnergie
ncessite nanmoins dnormes
ressources financires et la mobilisation dacteurs comptents:
- le mesurage est indispensable
pour garantir le bon fonctionnement des procds industriels
et pour justifier lconomie des
nergies.
- limplication collgiale des acteurs est indispensable.
- trouver un moyen efficace dinformation du personnel.
Enseignement
Au moment de la conception de
linstallation ou si une modification de
linstallation est envisage, il est ncessaire de penser :
Bien dimensionner les compresseurs en fonction des besoins en air
comprim.
Sur les groupes froid, avoir des
tempratures de condensation et
dvaporation correctes afin dviter les gaspillages.
Choisir un matriel adapt afin que
linstallation fonctionne dans des
conditions nominales et bien dimensionner les diamtres des canalisations et des surfaces dchange
des changeurs thermiques.
A noter que quelques cueils ont
t rencontrs au cours de ce projet, notamment sur laspect air comprim. Par exemple, la campagne de
recherche de fuites na pas empch
le dmarrage des compresseurs le
week-end (et le fonctionnement
vide).
EN SAVOIR +
Grace limplication du responsable industriel du site, la socit a russi mettre en place des
groupes de travail sur les conomies dnergie raliser dont voici les principales mesures :
(FTUJPOEFMBJSDPNQSJN EFTDPOTPNNBUJPOTMFDUSJRVFTEVTJUF
$FUUFPQSBUJPOSFQSTFOUFVOFDPOPNJFEOFSHJFBOOVFMMFEF.8I
> rduction des consommations des compresseurs le week-end : identification des vannes sur
les machines de production qui sont fermer en fin dactivit (ex: Encaisseuses, formeuses ),
> rduction des fuites dair comprim : campagne de recherche de fuites dair dans les locaux,
> amlioration du fonctionnement en cascade des compresseurs dair : changement de la centrale dair comprim le 1er novembre 2009..
"NMJPSBUJPOEVGSPJE
> ajout dune centrale de traitement de lair au conditionnement,
> ajout de pompe de circulation sur CTA 2 du conditionnement,
> ajout de pompe de circulation sur le circuit froid du local de cuisson.
"NMJPSBUJPOEFMBDVJTTPO
> rduction de consommation de propane par la mise en place dune alimentation en eau
chaude des lignes de cuisson et un contrle trimestriel de combustion de tous les brleurs.
(FTUJPOEFMDMBJSBHF EFTDPOTPNNBUJPOTMFDUSJRVFTEVTJUF
$FUUFPQSBUJPOSFQSTFOUF
VOFDPOPNJFEOFSHJFBOOVFMMFEF .8I
> centralisation des commandes de lclairage des combles (cot 260 de matriel),
> utilisation de lampes basse consommation lors de leur renouvellement,
> suppression de certains tubes fluorescents et ballasts non indispensables dans lusine: 24 ballasts ont t isols,
> remplacement des anciens ballasts ferromagntiques par des ballasts lectroniques cathode
chaude lors des remplacements des luminaires hors service,
> extinction de toutes les lumires des ateliers et les couloirs en fin dactivit.
-FOUSFQSJTFBHBMFNFOUNFOMFTPQSBUJPOTTVJWBOUFT
> arrt des crans dordinateur avant de quitter le lieu de travail,
> limitation des thermostats des convecteurs,
> certaines fentres de la salle de pause ont t fixes pour empcher louverture,
> arrt des convoyeurs des machines, bacs colle en fin dactivit,
> recharge des batteries des chariots lorsque la capacit est au minimum
Avec ces oprations, la consommation globale a diminu de 4,2 % ( noter que celle du propane a
baiss de 16,4 %).
Bilan conomique
43883
Reproductibilit
Les oprations mises en place sur le site (optimisation de lclairage et de lair comprim) sont
aisment reproductibles, indpendamment du secteur ou de la localisation gographique.
Contacts :
Autre contact :
SALAISONS
DE LA TOUQUES
"MJ#&/$)"-(6&3
ADEME
#BTTF/PSNBOEJF
%BNJFOGREBOT
abenlachguer@latouques.com damien.grebot@ademe.fr
Tl : 02 33 12 43 43
REF : 7260 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Salaisons de la Touques
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
08
Actions globales dconomie dnergie

en papeterie
Contexte & enjeux

Mots cls
r4DIBHF
r.PUFVSMFDUSJRVF
r7BQFVS
SONOCO
PAPER France
Activit :
Fabrication de papier/carton
Lopration mise en place a consist investir dans un ensemble dquipement dans le

cadre de plusieurs actions dconomies dnergie. On y retrouve notamment le remplacement des moteurs par des moteurs hauts rendements de classe EFF1 et la mise en
place de variateurs de vitesse, la rcupration dnergie sur bues, lamlioration de la
ventilation de la scherie, la chasse aux fuites sur le rseau dair comprim, etc.
Le projet est parti dune volont du groupe de rduire sa facture nergtique et a t
dclench par une opration ralise par PAPEST qui a ensuite ralis des pr-diagnostics
chez les professionnels des industries papetires de la rgion Alsace et des Vosges. Dans
le cadre du projet, lentreprise sest focalise sur lensemble du rseau vapeur au sein
duquel tous les purgeurs ont t remplacs et de nouveaux moteurs haut rendement
ont t achets.
Code NAF : 1712Z

Production de
lentreprise :
85 000 tonnes de cartons
pour enroulage par an

Rgion :
"MTBDF
Adresse :
5 Rue de
MB(BSF
4$)8&*()064&
SUR MODER
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
3BUJPTQDJRVFOFSHJFMFDUSJRVF
de 0,37 avant 0,36 MW/t aprs
3BUJPTQDJRVFOFSHJFUIFSNJRVF
de 1,69 avant 1,57 MW/t aprs
3 % dconomie dnergie lectrique
et 7 % dconomie dnergie thermique
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU environ 1 an
Tonnes CO2 vites
500 600 t de CO2 par an

Fiche n
08
Retour
sommaire
Lopration ralise a
permis au site dtre plus comptitif en faisant de lui lun des
sites les moins consommateurs
dnergie au niveau de lIndustrie Papetire selon une rcente
tude du Centre Technique du
Papier.
Andr Beller
Enseignement
Le succs de lopration a t
conditionn par linstauration
de mesure des consommations
nergtiques afin davoir les
donnes les plus prcises possibles. Ces mesures permettent
ensuite de cibler les zones
plus fort potentiel afin de prioriser les travaux en fonction des
cots et des enjeux associs.
Le recul acquis grce ce projet a permis une diffusion des
actions du mme type sur les
autres sites du groupe par lintermdiaire du responsable
nergie europen. Trois projets
sont ltude:
- Une opration similaire sur la
seconde ligne de production
- Une mise en place dun monitoring prcis des consommations nergtiques
- Une intgration des nergies
renouvelables
EN SAVOIR +
Dans les phases initiales de lancement du projet, lobjectif tait de rduire de 10 %
la consommation nergtique sur la ligne de production principale du site. Afin de
latteindre, deux actions prioritaires ont t engages: remplacement de purgeurs et
remplacement des moteurs par des moteurs haut rendement quips de variateurs
lectroniques de vitesse (VEV).
Afin de mener bien ces actions, plusieurs acteurs ont t mobiliss: le service maintenance, et le responsable nergie du groupe au niveau europen. La concertation de
ces diffrents acteurs a permis de rduire directement la consommation de vapeur en
instaurant une approche globale visant mettre en uvre un prdiagnostic suivi dun
diagnostic machine (scherie).
Afin de suivre limpact des nouveaux quipements mis en place, un monitoring est en
train de se mettre en place afin de suivre en temps rel les consommations nergtiques.
Suite aux premiers rsultats encourageant obtenus sur la premire ligne de production,
la socit envisage de mener une opration similaire sur la seconde ligne de production.
Bilan conomique
80000
LADEME a particip au financement
du prdiagnostic nergie et au diagnostic sur la scherie (respectivement
1 610 et 8 750 )
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est totalement reproductible

dautres acteurs du secteur dans la mesure o
les technologies mises en place sont aujourdhui
maitrises.
Le projet a permis damliorer la scurit et

les conditions de travail.
Contacts :
Autre contact :
40/0$01"1&3
'SBODF
"OESBELLER
"%&.&"MTBDF
'MPSFODF)6$
Tl : 03 88 72 64 00
andre.beller@sonoco.com
florence.huc@ademe.fr
REF : 7292 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Rnovation de lclairage
chez un quipementier automobile
Fiche n
09
Contexte & enjeux

Mot cls
r&DMBJSBHF
ROBERT
BOSCH
France S.A.S
Site de Rodez
Dans le cadre de son programme Excellence nergie (plan dactions pluriannuel en faveur
des conomies dnergie, interne au site), lusine BOSCH de Rodez a dcid de raliser
en janvier 2006 une tude sur lensemble de lclairage du site, avec laide technique et
financire du PRELUDDE (Programme Rgional de Lutte contre leffet de serre et pour
le Dveloppement DurablE). Le diagnostic a conclu que les consommations lectriques,
associes au poste clairage , pouvaient tre rduites de prs de 20 %. Il a t dcid
de mener une opration damlioration de la qualit de lclairage sur les vestiaires et
ateliers du site, ce qui reprsente 33000 m2 sur les 55000m2 du site.
Activit :
Fabrication dquipements
automobiles pour moteur
diesel :
-Injecteur Common-rail
-Buse dinjection
-Bougie de prchauffage
Code NAF : 2932Z
Bilan de lopration

Chiffre daffaires :
(BJOTOFSHUJRVFT
2008 : 230 M
Le bilan nergtique
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
Adresse :
ZI
EF$BOUBSSBOF
#1
30%&;
conomie dnergie
&MFDUSJDJU le poste clairage reprsentait 10 % de la facture en 2006,

il en reprsente 5 % en 2009.
2000 MWh/ an en 2009

(BJOOBODJFSJOEJSFDU la dure de vie des tubes lumineux est augmente de 30 %.
Rduction de 30 % des cots lis la maintenance.
Tonnes CO2 vites
Nouvel clairage de latelier
170 tonnes CO2/an

Dchets: quantit de mercure diminue de 46 g 3 g par tubes dclairage
Rnovation de lclairage
Fiche n
Retour
09
sommaire
Enseignement
Les points importants dune
telle opration consiste mesurer et identifier les zones
prsentant le plus fort potentiel dconomie dnergie
et bien se tenir inform
des technologies disponibles
en ralisant une veille. Il est
ncessaire de bien tudier la
rentabilit de lopration et
de ne pas surinvestir en achetant du matriel inutile.
Lopration a fait lobjet dune
diffusion en interne via une
fiche de bonnes pratiques.
Lobjectif tait double :
> rduire les cots nergtiques par la recherche de solutions innovantes : appareils
dclairage performants, optimisation de limplantation et gestion de lclairage (rgulateur, dtecteur et minuteur),
> amliorer le confort des oprateurs : quantit de lumire disponible, uniformit de
lclairage, rendu des couleurs, protection contre lblouissement.
Lentreprise a donc procd une tude technique.
Le rsultat a t limplantation de 554 appareils dune puissance de 2 x 80W - tube haut
rendement T5 ballasts lectroniques et rflecteurs performants - en remplacement
de 1629 systmes dclairage 2 x 58 W T8 ballast ferromagntique sans rflecteur. La
dure de vie de ces luminaires est multiplie par deux et les pertes de flux sont divises
par quatre.
Il ny a pas de mesure en temps rel des consommations mais un suivi rgulier est opr
environ tous les 3 mois. Suite au succs de ce premier travail sur les ateliers et vestiaires,
le site envisage de mener une opration sur les consommations lies lclairage des
bureaux.
Bilan conomique
Participation au financement
du diagnostic
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Llment cl reste la mesure et lidentification

des zones fort potentiel dconomie dnergie. Lopration est simple et trs facilement reproductible tout btiment de production.
Site rcompens en interne par le groupe

pour laspect dveloppement durable du
projet Excellence nergie et la rduction
dmissions de CO2.
En externe, le label europen GreenLight a
t reu en 2007.
De plus, une amlioration des conditions lumineuses dans les ateliers sest fait ressentir
et par consquent lamlioration des conditions de travail.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
30#&35#04$)
7JODFOU-".*$
"%&.&.JEJ1ZSOFT
+SNFLLOBET
Responsable du projet
Excellence nergie
vincent.lamic@fr.bosch.com
Tl : 06 65 67 78 58
jerome.llobet@ademe.fr
REF : 7258 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Bosch
Une rduction de 50 %
du budget clairage par mtre
carr utilis, + 30 % de dure de vie : une optimisation
russie et rcompense par
le label europen GreenLight
en 2007. Les conditions de
luminosit ont gagn environ
40 %. Cest une ambiance et
un confort amliors pour les
collaborateurs dautant plus
apprciable que nous travaillons sur de la mcanique
de prcision.
Vincent LAMIC
Retour
sommaire
Fiche n10
Installation dun four verrier
oxycombustion, avec rcupration
de chaleur des fumes
Contexte & enjeux

Mot cls
r0YZDPNCVTUJPO
r3DVQSBUJPOEFDIBMFVS
AGC
Glass Europe
Activit :
Production de verre plat
Code NAF : 2311Z
Jusquen 2008, la production de verre plat sur le site de Boussois tait assure par deux
fours, chacun dune capacit de 700 800 tonnes de production de verre plat par jour.
Nanmoins, la technologie de ces fours reposait sur une combustion du gaz en prsence
dair atmosphrique (qui ne contient que 21 % doxygne). Il fallait donc chauffer 79 %
dair inutilement qui nentrait pas dans le procd de combustion, gnrant donc
des pertes nergtiques et des missions de polluants, notamment de NOx issus
de la combustion de lazote.
Or, lentreprise est engage depuis plusieurs annes dans une logique defficience nergtique et sa responsabilit socitale la conduit remplacer la technologie de lun
des 2 fours par un procd non seulement moins coteux en nergie mais aussi
plus respectueux de lenvironnement.
Production de
lentreprise :
1 500 tonnes/jour
de verre plat

en Europe, 280 employs
sur lusine en 2009
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
Adresse :
SVF-PO(BNCFUUB
#06440*4
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
Les performances nergtiques et environnementales mentionnes ci-aprs

sont des objectifs que les technologies
novatrices doivent permettre datteindre, une fois leur plein potentiel
ralis. Celles-ci font toutefois encore
lobjet doptimisations
Rduction prvisionnelle de 25 %
de consommation de gaz
Tonnes CO2 vites
Rduction prvisionnelle de 15 %
de CO2
Lutilisation de loxygne comme comburant, conjugue la rcupration
des chaleurs de fume pour prchauffer loxygne conduit une rduction
prvisionnelle de 30 % des oxydes de
soufre et de 70 % des oxydes dazote
Installation dun four verrier oxycombustion,

avec rcupration de chaleur des fumes
Fiche n
Retour
10
sommaire
Lassociation des deux

technologies est une solution
flexible et conomiquement
viable permettant la fois
daugmenter la productivit
dun four tout en rduisant
limpact environnemental de
lactivit.
Benot Ligot
Enseignement
Malgr linnovation de rupture du procd, aucun obstacle na entrav laboutissement des travaux jusqu
la remise en service du four
le 22 septembre 2008.
EN SAVOIR +
La dmarche mise en place par lentreprise poursuit un double objectif:
> Lobjectif conomique en renforant lefficience nergtique du four.
> Lobjectif environnemental en rduisant substantiellement les rejets atmosphriques,
tels le CO2, les oxydes de soufre et dazote.
Lobjectif conomique en utilisant de loxygne pur la place de lair, la partie de lnergie qui servait au chauffage du ballast dazote est directement valorise vers le produit. Le rendement de combustion est ainsi considrablement amlior. A noter que le
prchauffage constitue un aboutissement de travaux de recherche et dveloppement
mens par AGC en partenariat avec Air Liquide.
Bilan conomique
Participation ADEME
Autres financements
1000000
FEDER: 2400000
Reproductibilit
Autres retombes
Dans le secteur de la production de verre plat,

la technologie de loxycombustion est une
premire europenne et ncessite encore
quelques optimisations pour arriver ses performances nergtiques et environnementales
optimales.
Quelques fours de verre ont bien t convertis
la fusion loxygne aux Etats-Unis. Ils ne mettent cependant pas en uvre de rcupration
dnergie au niveau des fumes. La combinaison
de ces deux technologies est (oxycombustion
et rcupration des chaleurs) reprsente une
premire mondiale. Ceci est dautant plus remarquable que les fours de verre plat ont les
capacits de production les plus leves et videmment des missions et des consommations
dnergie souvent les plus importantes.
Cet investissement, ayant fait lobjet de

nombreux brevets, prennise le site
dans lAvesnois et permet de conserver
140 emplois qui auraient t condamns
terme. Le verre produit est destin aux
secteurs de la construction. Les innovations
mises en uvre font du four de Boussois
une vitrine technologique pour le groupe
AGC, qui pourra tendre ces avances aux
autres fours, une fois les objectifs dmissions
et les performances nergtiques valids.
Contacts :
Autre contact :
"($(MBTT&VSPQF
#FOPJULIGOT
ADEME Picardie
'SBOPJTBOISLEUX
Responsable communication
benoit.ligot@eu.agc-group.com
Tl : +32 (0) 2674 34 57
francois.boisleux@ademe.fr
REF : 7296 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Optimisation et rcupration
de chaleur dun scheur
dans la chimie des engrais
Fiche n
11
Contexte & enjeux

Mots cls
r4DIBHF
r3DVQSBUJPO
EFDIBMFVS
AGRIVA
Activit :
Production dengrais
Chimie
Code NAF : 2015Z

Production de
lentreprise :
150 000 tonnes dengrais
avec un projet 200 000
tonnes
Effectif : 500 personnes,

usine du Trport :
52 personnes
Rgion :
)BVUF/PSNBOEJF
Adresse :
QUAI NORD

-F5SQPSU
Le schage est une tape coteuse en temps et en nergie au cours du process de production
dengrais. En effet, aprs une tape de granulation laide de vapeur deau, le mlange qui entre
dans le schoir prsente un spectre granulomtrique comportant trois tranches : les produits
marchands, les trop fins et les trop gros ; ces deux dernires ne sont pas commercialisables.
Avant la mise en place de lopration, les granules trop fins et trop gros taient schs, puis
spars du produit fini pour tre recycls. Lopration a consist sparer les produits fins encore humides et les remettre en granulation directement pour ne pas les scher inutilement
(surcharge de la ligne de production et consommation nergtique importante).
Les objectifs du changement du procd de production visaient dune part diminuer la consommation nergtique de gaz pour le schage de 40 % et dautre part rcuprer la chaleur du
refroidisseur pour alimenter le scheur en air rchauff. A noter que, lorsque lADEME a t
sollicit sur ce projet, seule la partie tri tait envisage. Ce nest quaprs change avec lADEME
que la partie rcupration de chaleur a t tudie et mise en uvre.
Pour y parvenir, deux actions ont t mises en place:
> Modification de latelier de fabrication afin de rduire la consommation nergtique thermique (passage de lopration de criblage en phase humide pour les fins, en amont du
schage)
> Mise en place dun filtre pour la rcupration dair chaud et rinjection dair rchauff dans
le scheur.
Cette initiative a t mise en place grce aux comptences dune quipe interne et dun bureau
dtudes externe qui ont mis en vidence le potentiel de gain nergtique accessible grce ces
deux actions.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
"WBOU 28700 MWh/an de gaz

"QST 17200 MWh/an de gaz
11500 MWh/an, soit 40 %
dconomies de gaz sur le process
(BJOTOBODJFST
r Tri: 726 k/5ans
r Rcupration chaleur: 94 k/5ans
rSoit un gain financier moyen de 164 k/an
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU environ 6 ans
Optimisation et rcupration de chaleur

dun scheur dans la chimie des engrais
Fiche n
Retour
11
sommaire
Les conomies dnergie sont satisfaisantes mais les

problmatiques de surgranulation posent des soucis. Il serait
donc intressant de trouver une
solution intermdaire ce qui
a t ralis et de tenter de
revenir vers une solution qui se
rapproche du procd antrieur
pour ce qui concerne la position
du criblage.
La technologie du crible et de
son quipement en toiles est
fondamentalement intressante.
La recirculation dair rchauff
du refroidisseur vers le scheur
est efficace.
Cdric Hermann
Enseignement
Le projet, qui bien que mis
en uvre relativement facilement, fait aujourdhui preuve
de quelques limites. En effet,
le criblage, qui a lieu lorsque
le mlange est encore humide, pose des problmes de
surgranulation des produits
sur llment criblant, phnomne qui dcale fortement
les paramtres de conduite.
Par contre a qualit de ce type
de crible equip de toiles polyurethane dmontre sa capacit a
ne pas sencrasser.
La recirculation de lair rechauff
en sortie de refroidisseur vers le
scheur est quand elle efficace.
Lopration mise en place visait rduire les consommations nergtiques du site par
la modification du procd de fabrication afin de rduire les quantits de produits
scher et par la mise en place de rcupration de chaleur (air chaud sur le refroidisseur).
Ces deux objectifs se sont matrialiss par les solutions techniques suivantes:
> Le tri des granuls avant schage qui a consist mettre en place :
- un mlangeur : dune capacit de 8 000 litres et dune puissance de 250 kW
- un granulateur dun diamtre de 3 m tournant 10 tours/min de 110 kW
- une crible de 22 kW dune capacit de 80 t/h avec une granulomtrie de
0 - 10mm
- un brleur veine dair type LV3 de 4 500 kW et dun dbit de 32 000 m3(n)/h
> La rcupration de chaleur sur lair rchauff par le refroidissement des granuls :
- mise en place dun ventilateur centrifuge de 90 kW, 60000 m3/h
- mise en place dun filtre dune surface de 456 m2 avec un taux de travail de
110 m3/h/m2 mme de permettre la rutilisation de lair en sortie de refroidisseur (temprature de sortie du filtre de 45C, prchauffage de 30C pour
une temprature de schage de 335C).
Bilan conomique
Tri: 800 k
Rcupration chaleur : 190 k
Soit un investissement total de 990 k
Tri: 14 k
Rcupration chaleur : 43 k
Soit 57 k au total
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Compte-tenu des problmatiques poses par

ce changement de procd, il est ncessaire
que lopration de criblage de la matire humide soit optimise et fiabilise pour imaginer
que ce procd soit transpos dans un autre
environnement industriel.
Le type de crible quip de toiles polyurthane (choix du matriau adquat indispensable) est efficace en termes de non-encrassement des toiles.
La rcupration de lair rchauff sortant du
refroidisseur vers le scheur est duplicable.
Il faut tre vigilant ds que loptimisation nergtique influe sur un procd.
La disposition du process mis en place dans

lusine a permis lagrandissement du refroidisseur ; ceci a conduit une amlioration de
la qualit des produits.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
AGRIVA
$ESJD)&3."//
ADEME
)BVUF/PSNBOEJF
&EEZPOITRAT
chermann@agriva.fr
Tl : 02 99 20 68 46
eddy.poitrat@ademe.fr
REF : 7273 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Agriva
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
12
Installation dun four sole tournante

quip de bruleurs rgnratifs en forge
Contexte & enjeux

Mots cls
r#SMFVSSHOSBUJG
r'PVS
r3DVQSBUJPO
EFDIBMFVS
Lopration a consist investir dans un nouveau process visant remplacer deux fours
gaz par un four sole tournante quip de brleurs rgnratifs. Aubert & Duval a
engag depuis 1999 un programme ambitieux de matrise de ses consommations nergtiques et a donc cibl ce poste de cot important que constituaient les deux fours.
AUBERT
& DUVAL
(groupe ERAMET)
Activit :
Forge
Code NAF : 2550A

Production de
lentreprise :
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Mtal forg, estamp

et matric
Le bilan nergtique
Chiffre daffaires :
126 M
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
Adresse :
CPVMFWBSE
EFMBMJCSBUJPO
#1
1".*&34$FEFY
Four bruleurs rgnratifs
conomie dnergie
"WBOU(B[10,8 GWh/an, soit

833 Tep/an pour le fonctionnement
des 2 fours gaz traditionnels
"QST(B[4,2 GWh/an, soit
325 Tep/an pour le fonctionnement
du four tournant rgnratif
6,6 GWh/an vits, soit une rduction
de consommation de 60 %.

Tonnes CO2 vites
1165 t/an vites

Rduction des NOx de lordre de 75%
Installation dun four sole tournante

quip de bruleurs rgnratifs en forge
Fiche n
Retour
12
sommaire
TMOIGNAGE
Enseignement
La russite du projet rside
dans une vision long terme
de limpact conomique pour
lentreprise et de limpact environnemental des mesures
envisages. Dans ce cadre, le
groupe ERAMET, et le site de
Pamiers en particulier, sest
dot dune politique environnementale trs volontariste.
Lnergie est un poste de dpenses prpondrant dans les activits de travail des mtaux, le cur de mtier dAUBERT & DUVAL. En 2002, la socit dcide de remplacer
ses 2 fours gaz traditionnels aux rendements nergtiques faibles par un four tournant
quip de brleurs rgnratifs devant traiter 1125 tonnes de frettes par an. La technologie rgnrative permet de rcuprer la chaleur contenue dans les gaz de combustion
afin de prchauffer lair neuf alimentant les brleurs.
Ce projet fait aujourdhui lobjet dun suivi mensuel. Il a t, comme lensemble des changements de procds dans lentreprise, tablie en 5 tapes: mise en place dun cahier
des charges, commande du four, installation, mise en route et qualification.
Aujourdhui tous les projets de lentreprise intgrent systmatiquement une rflexion
sur laspect nergtique. Nanmoins, les choix se font au cas par cas, en fonction aussi
du temps de retour sur investissement estim.
Bilan conomique
EN SAVOIR +
751599
Reproductibilit
Autres retombes
Aujourdhui, le procd est matris et tient sa

place dans les procds de travail des mtaux,
condition que lentreprise dispose dun volume
dactivit suffisant pour assurer un temps de retour sur investissement satisfaisant.
La technologie a permis daugmenter la productivit de latelier en diminuant le temps

de chauffe et la quantit de rebus.
Contacts :
Autre contact :
AUBERT & DUVAL

'SESJDBOBOT
ADEME
.JEJ1ZSOFT
+SNFLLOBET
frederic.bobot@eramet-aubertetduval.com
Tl : 05 61 68 49 78
REF : 7269 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Aubert & Duval
Dans notre secteur,

lnergie
est
stratgique
puisquelle reprsente le poste
de dpenses le plus important
aprs les salaires. Cette action
a t une totale russite sur le
plan nergtique avec une diminution de la consommation de
gaz de lordre de 60 %.
Frederic Bobot
Optimisation dun four

pour le schage de matriaux textile
Fiche n
Retour
sommaire
Mots cls
r4DIBHF
r'PVS
r$PNQUBHF
DUFLOT
INDUSTRIE
Activit :
13
Contexte & enjeux

Depuis fin 2008, lentreprise a investi 4 M dans son dveloppement vers les produits
dco-construction dans le btiment (soutenu par le Conseil Rgional et la Communaut
de communes de Caudry). Duflot Industrie a alors souhait ajouter cet investissement
le remplacement dun four de thermofixation existant, non calorifug et peu performant,
par un four optimis, bien adapt au besoin actuel et permettant dconomiser plus de
50 % du gaz naturel consomm pour cette thermofixation.
La perspective damliorer la qualit de la production, sachant que 50 % de la production
de la socit ncessite lutilisation de ce four, ainsi que la subvention trs incitative de
lADEME, ont pouss la socit anticiper le changement du four de production.
Textiles : Fabrication de
non-tisss, sauf habillement
Code NAF : 1395Z

Production de
lentreprise :
Production de textiles nontisss aiguillets en nappes
de diffrentes paisseurs,
pour diffrentes applications :
- Scurit contre le feu, les
fumes et gaz toxiques
- Isolation thermique et
acoustique des btiments et
vhicules
- Feutres spciaux pour le
mdical
La socit transforme enviVSRXERHIFVIWTSYV
produire environ 1 million de
m de tissu
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
"WBOU 525 MWh de gaz par an

"QST105 MWh de gaz par an
420 MWh de gaz par an conomiss
(BJOTOBODJFST 16 800 /an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 20 ans sans subventions et 13 ans avec subventions.
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
Adresse :
$IFNJOEQBSUFNFOUBM
"
;POF*OEVTUSJFMMF
#1
$"6%3:
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
102 t/an de CO2

Fiche n
13
Retour
sommaire
TMOIGNAGE
Grce lADEME, qui a

incit la socit investir, celle-ci
dispose aujourdhui dune machine performante lui permettant de fabriquer des produits
de qualit. Les retombes pour
lentreprise vont donc au-del
du simple gain nergtique.
Franois-Xavier Delatte,
PDG
Lobjectif tait de rduire fortement les consommations de gaz naturel pour la ligne de
production concerne. Pour cela, lentreprise sest oriente vers un four de la socit
Strahm quip dun seul brleur. Le four a t ralis sur mesure en fonction du cahier
des charges du nouveau produit devant tre fabriqu sur cette ligne. Le four faisait partie
dun investissement plus global, ce qui a mobilis lensemble des services de lentreprise.
Depuis cette opration, la socit suit ses consommations rgulirement afin de surveiller
les ventuelles drives. La seconde ligne de production pourra ventuellement faire lobjet
dun investissement similaire en cas de succs commercial du nouveau produit.
Enseignement
EN SAVOIR +
Bilan conomique
330 000 (investissement global
denviron 4,5 millions d)
du four (dans le cadre du Fonds Rgional dAide la Matrise de lnergie et
de lEnvironnement) hauteur de
40 % de 280000 soit 112 000
La rgion a particip hauteur de
500000 sur lenveloppe globale
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible ds lors quun cahier des charges a correctement t rdig en
fonction du besoin.
Lopration a apport un gain au niveau de

la scurit grce la rduction de lencombrement du four et une meilleure isolation
de la machine.
Contacts :
Autre contact :
DUFLOT INDUSTRIE
"%&.&/PSE1BTEF$BMBJT
'SBOPJT9BWJFS%&-"55& +FBO-VD#SVMJO
PDG
Tl : 03 27 76 45 46
fxdelatte@duflot.com
REF : 7297 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
Le facteur cl de succs rside

dans la slection du meilleur
fournisseur de four au regard
du cahier des charges. Linvestissement doit tre ralis au
bon moment pour un prix le
plus adquat possible en sassurant dun march existant
afin den amortir le cot. Il est
trs important de respecter
cet quilibre.
Aucune difficult majeure
na t rencontre, en outre,
il faut rester attentif aux dlais car un tel investissement
prend du temps.
Fiche n
Retour
sommaire
14
Mthanisation des effluents

dune fromagerie
Contexte & enjeux

Mots cls
r .UIBOJTBUJPO
r 7BMPSJTBUJPOEFEDIFUT
r #JPHB[
Fromagerie
GAUGRY
Activit :
Fabrication de fromage
Code NAF : 1051C
Lenjeu environnemental pour la Laiterie de la Cte Fromagerie Gaugry - tait de

rduire les consommations de gaz et de faire des conomies avec en toile de fond une
dmarche environnementale ISO 14001. Grce au procd dpuration biologique naturelle mis en place, la laiterie traite de faon optimale ses effluents organiques avant rejet
la station dpuration, tout en produisant du biogaz quelle valorise dans une de ses
chaudires en substitution du gaz naturel.
Lentreprise a profit dun changement de site de production pour valoriser ses effluents,
notamment son lactosrum, en vritable source dnergie. Lenjeu tait de rduire la
charge polluante des effluents en rpondant un cahier des charges prcis. Pour ce faire,
un systme de dpollution anarobie est mis en place : la mthanisation. Ce procd demande moins de gnie civil, moins dimmobilisation de terrain, prsente moins de risques
de nuisances olfactives et une meilleure capacit absorber les cots de charge que les
autres solutions envisages.
Production de
lentreprise :
210 tonnes de fromages/an
Chiffre daffaires :
2,4 M
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
#PVSHPHOF
Adresse :
3/
#SPDIPO
conomie dnergie
350000 kWh/an de gaz
(BJOTOBODJFST 45000 par an au total avec les cots de traitement vits pour le srum.
nergie fournie par biogaz 1 000 1 900 kWh/jour ouvr, soit une conomie de lordre de
25 50 /jour.
Unit de Mthanisation
des effluents de la fromagerie
r%JNJOVUJPOJNQPSUBOUFEFMBDIBSHF
organique des effluents :
"WBOU DCO = 74 574 mg/l
"QSTDCO = 1 871 mg/l
"WBOU DBO = 46 000 mg/l
"QST DBO = 656 mg/l
(DCO: demande chimique en oxygne;
DBO: demande biologique en oxygne)
r%FTBDUJPOTEFSEVDUJPOMBTPVSDF
des consommations deau :
25 % dconomie
(BJOTOBODJFST
Mthanisation des effluents

dune fromagerie
Fiche n
Retour
14
sommaire
Lactivit de production
de fromage est une activit
saisonnire, les mois froids sont
des mois creux au niveau de la
production de fromage. La production de gaz aujourdhui est
bien lisse et correspond bien
lactivit. Certains mois, la
socit arrive jusqu 65 % de
ces besoins en gaz couvert par
lunit de mthanisation.
Enseignement
de bien connatre les effluents
entrants et les matriser
en quantit et qualit. Aujourdhui, la socit suit une
dmarche ISO 14001 (obtenue en 2005). Cette certification est structurante et leur
permet de travailler de faon
importante sur les conomies
dnergies que ce soit lectricit ou bien gaz.
EN SAVOIR +
Ce traitement permet de rejeter dans le rseau des effluents rpondant une convention de rejet
avec la Communaut de commune de Gevrey Chambertin base sur les dispositions de larrt
de 1998 dont les valeurs maximales sont :
> DCO = 2 000 mg/l,
> DBO5 = 800 mg/l,
> MES (Matires en Suspension) = 600 mg/l,
> Azote Kjeldhal = 400 mg/l
> Teneur en graisses (SEC) = 150 mg/l.
Le traitement retenu est la mthanisation; un procd anarobie qui a lavantage de produire peu
de boues par rapport un procd arobie, avec un cot dinvestissement bien infrieur. Cest
un procd dpuration biologique naturelle des effluents qui se droule en absence dair dans
des racteurs ferms et de faible encombrement. Dans les racteurs, des bactries spcialises
utilisent la matire organique des effluents pour leurs besoins nergtiques et leur reproduction.
Cette dgradation produit principalement du biogaz riche en mthane qui est valoris dans une
des chaudires du en substitution du gaz naturel.
Le projet a t men en interne par le responsable qualit scurit et environnement et sest
droul en plusieurs tapes:
> recherche des voies de valorisation,
> retenir les plus intressantes et compatibles avec les effluents traiter,
> faire un choix.
Dans un premier temps, un suivi journalier des consommations de gaz a t effectu.
Aujourdhui, un suivi mensuel est ralis afin de se prmunir dventuelles drives.
Bilan conomique
229 800
Participation ADEME
Participation Rgion
86 000 dans le cadre du programme

PROMETHEE
Reproductibilit
Autres retombes
Pour reproduire lopration, il faut bien connatre

son effluent pour pouvoir tablir un cahier des
charges prcis. Cette opration est facilement transposable toute socit ayant un effluent liquide
organique en quantit importante et qui souhaite
valoriser nergtiquement ce dchet sous forme
de biogaz.
En terme de communication, lopration a permis

de donner une image positive de lentreprise grce
notamment aux visites qui sont organises.
Contacts :
Autre contact :
'SPNBHFSJFGAUGRY
"%&.&#PVSHPHOF
4ZMWBJO
0MJWJFS("6(3:
Grants
.%6'063
responsable QSE
Tl : 03 80 34 00 00
qualite@gaugryfromager.com
Ccile Colson
cecile.colson@ademe.fr
REF : 7277 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Fromagerie Gaugry
TMOIGNAGE
Fiche n
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sommaire
15
Rcupration de chaleur des fumes

dun four de fusion
Contexte & enjeux

Mots cls
r4DIBHF
r'PVS
Groupe KME
BRASS France
Activit :
Mtallurgie du cuivre
et alliage du cuivre
Code NAF : 2444Z

Production de
lentreprise :
60 000 tonnes par an de
FEVVIWFEVVIWGVIYWIIXPW
Lusine de Boisthorel du groupe KME BRASS France fabrique des demi produits en laiton
(alliage base de cuivre et de zinc) sous la forme de barres de diffrentes sections et longueurs.
Elle utilise comme matires premires des dchets mtalliques base de cuivre dont les origines peuvent tre diverses : matriaux recycls issus dun premier tri chez les ferrailleurs, rcuprateurs de mtaux, rebuts de fabrication dans lindustrie, copeaux dusinageLe site recycle
ainsi prs de 100 000 tonnes par an de dchets cuivreux de ce type.
Une proportion importante de ce tonnage de dchets est constitu de copeaux de laiton
appels tournures humides puisque ce sont des copeaux dusinage qui ne sont pas encore
dbarrasss des huiles de coupe (mlange deau et dhuile en mulsion). Ces copeaux contiennent environ 2 3 % de ce mlange deau et dhuile.
A lorigine du projet, KME BRASS a t contacte par un fabricant de fours industriels, pour
lui prsenter une innovation. De son ct, KME avait initi la rflexion autour de ce genre de
solutions. De l est n le projet bas principalement sur le principe de rcupration de chaleur
issue de la combustion des huiles de tournures humides, tout en apportant une meilleure qualit des produits de fusion obtenus.

Rgion :
#BTTF/PSNBOEJF
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
6TJOF
EF#PJTUIPSFM
3"*
Systme de schage
des tournures install
Le bilan nergtique
Le four de schage a t compltement

arrt. En moyenne, ce four
consommait:
(B[ 7 000 MWh/an
&MFDUSJDJU 321 MWh/an
'JPVM 403 MWh/an
Le nouveau systme consomme
aujourdhui seulement 307 MWh
dlectricit par an
conomie dnergie
Lconomie ralise quivaut la consommation de lancien four de schage moins

la consommation du nouveau systme,
soit environ 7 400 MWh / an
(BJOTOBODJFST le gain est denviron 215 k /an. Lensemble des cots li lancien systme a
galement t supprim grce au nouveau systme mais ceux-ci nont pas t chiffrs

Fiche n
15
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sommaire
Le systme de rcupration de chaleur des fumes

dun four de fusion Aprs
maintenant plusieurs annes
de fonctionnement, nous pouvons confirmer que les gains
nergtiques sont tout fait
conformes nos prvisions. De
par larrt de lancien four de
schage, la consommation spcifique dnergie a t rduite
de 20% et ce nouveau process
aujourdhui incontournable participe de faon significative
notre dmarche de rduction
des cots.
Philippe MARCHAL
Enseignement
Un bon schage des copeaux
ncessite, dans la pratique,
une adaptation du dbit dalimentation en continu par
rapport la puissance de fusion. La hauteur de leur chute
est dimensionne pour permettre un schage suffisant
avec forte combustion dune
portion dhuile avant lincorporation dans le bain liquide.
Le nouveau procd a t diffus au sein du groupe KME.
EN SAVOIR +
Pour la transformation conventionnelle, une centrifugation ou un schage pralable est

invitable. Les installations de schage sont des fours tournants dans lesquels les copeaux sont chargs. Grce au chauffage de lenceinte extrieure du tambour en rotation
au moyen de brleurs gaz, les copeaux sont rchauffs lintrieur du tambour de
sorte que lhumidit svapore.
Le processus de schage conventionnel ainsi dcrit entrane des cots:
> cots dnergie de chauffage pour le rchauffement des copeaux ainsi que pour la
postcombustion thermique,
> cots demplacement pour linstallation de schage,
> cots de maintenance pour linstallation de schage.
Le nouveau procd consiste amener directement les copeaux dans le four sans
traitement de schage pralable. Les tournures humides sont amenes dans une hotte
place au-dessus du four. Pendant leur descente jusque dans le creuset, les tournures
sont traverses de bas en haut comme dans un lit fluidis, par les fumes du four. Ces
fumes permettent le schage des tournures avant leur immersion dans le creuset pour
la fusion. En effet, au contact du mtal en fusion les hydrocarbures contenus dans les
tournures humides (mlange deau et dhuile) senflamment. Les fumes de combustion
issues du schage sont canalises par la hotte et diriges vers une chemine via une
srie de conduits et une batterie de filtres et de cyclones qui permettent leur puration
avant rejet latmosphre. Lopration de schage des tournures par le scheur peut
ainsi tre supprime. La hotte du four creuset est galement de conception adapte
car les tempratures lintrieur peuvent dpasser 1 000C.
Bilan conomique
Participation ADEME
Participation Rgion
1 550 k
40 k
60 k
Reproductibilit
Autres retombes
Les fumes des fours de fusion dans la mtallurgie reprsentent une source dnergie consquente. Coupler la valorisation nergtique des
fumes loptimisation du procd permet
lentreprise dallier une conomie dnergie
un cot de produit fini infrieur.
Lopration peut tre reproductible pour
dautres types de tournures utilises dans la
mtallurgie.
Il semble que le nouveau procd apporte

une amlioration de la qualit des produits.
Il y a moins de prsence doxyde dans les
produits finaux car ltape de schage et le
temps dattente avant la mise dans le four de
fusion ont t supprims.
Contacts :
Autre contact :
(SPVQF,.&#3"44
'SBODF
1IJMJQQF.BSDIBM
ADEME
#BTTF/PSNBOEJF
%BNJFO(SFCPU
Equipement Manager
philippe.marchal@kme.com
damien.grebot@ademe.fr
REF : 7255 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : KME Brasse France
TMOIGNAGE
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Optimisation de la conduite
de four en agro-alimentaire
Fiche n
16
Contexte & enjeux
Mots cls
r$VJTTPO
r'PVS
r$PNQUBHF
LU
Activit :
Agro-alimentaire
Code NAF : 1072Z

Production de
lentreprise :
Environ 15 000 t par an
de biscuits
Le site de Vervins, une unit picarde du groupe Kraft Food, a sorti de ces fours 15000
tonnes de pains croustillants en 2005. Lalimentation des fours de cuisson est lun des
principaux postes nergtiques de LU. Llectricit couvre 40 % des besoins et le gaz 60
%. Les deux tiers du gaz sont consacrs au fonctionnement des fours.
En 2006, LU sest engag dans un programme doptimisation de ses installations de cuisson avec le soutien de lADEME.
Suite ltude ralise par le CETIAT (Centre technique des industries arauliques et
thermiques) et le CTCPA (Centre technique de conservation des produits agricoles),
plusieurs pistes damlioration ont t identifies : meilleure isolation des installations de
cuisson, optimisation de la mise en route des brleurs, affinage des rglages, diminution
du dbit de bues
Ces prconisations ont t mises en uvre sur le site de Vervins et doivent gnrer une
conomie de 10 15 % sur les consommations de gaz des fours, soit 1,2 million de kWh
en moins (92 tep) chaque anne.
Rgion :
Picardie
Adresse :
Rue Pierre
.FOEFT'SBODF
7FSWJOT
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
La consommation de gaz est passe

de 2 250 kWh / t de produit fini
1 850 kWh/t soit une conomie de 18%
1,2 million kWh PCI en moins par an
(BJOTOBODJFST 38 640 / an
Biscuits en sortie de four
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU moins de 3 ans

Tonnes CO2 vites
Biscuits en sortie de four
(BJOTOBODJFST
247,2 tonnes de CO2 par an

Fiche n
16
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sommaire
TMOIGNAGE
La proposition du CETIAT
et du CTCPA est arrive en 2005
alors que le prix du gaz venait
daugmenter fortement. Nous
souhaitions donc travailler sur nos
process pour diminuer ces effets
prix. Nous avions dj ralis des
audits thermiques sur nos fours
mais sans comptence produit,
et aucune mise en uvre navait
suivi de peur de toucher la qualit des produits. Les audits se sont
faits avec une mthode structure
et de manire transversale. La
double comptence CTCPA / CETIAT a permis de proposer des
pistes dconomies nergtiques
tout en garantissant la qualit du
produit, ce qui a donn tout crdit
aux prconisations.
Jrome Degardin,
Responsable Process
et technologies
LU a suivi les recommandations du CETIAT et CTCPA sur une premire usine, puis a
gnralis laction ses huit sites de production de biscuits. Avec le soutien de lADEME
et grce aux comptences en arauliques et thermiques du CETIAT et celles sur les
crales et la cuisson du CTCPA, LU a profit dun accompagnement complet doptimisation des fours de cuisson.
Pour mettre en uvre ce projet, la socit a suivi la dmarche suivante:
> mesure des consommations nergtiques,
> optimisation au niveau du management des fours (rythme dutilisation, etc.),
> optimisation au niveau des rglages des fours de cuisson : rglages des positions des
bues, hygine des combustions (facult de lquipement viter lencrassement et
les poussires), rpartition de lapport de chaleur tout au long du four,
> rflexion sur le niveau dquipement des fours de cuisson,
> remise en cause du procd dans sa globalit afin de trouver une solution plus efficace.
Au regard des rsultats obtenus, le groupe a dcid de gnraliser cette opration
lensemble des fours de production du groupe.
Bilan conomique
Enseignement
EN SAVOIR +
financement parit avec la Rgion

dans le cadre du FREMEDE (Fonds Rgional pour lEnvironnement, la Matrise
de lnergie et des Dchets et Ecofilires), 50 % des tudes damlioration
des performances des fours soit 2750
par financeur
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Les solutions damlioration sont communes

aux diffrents fours mais doivent tre mises en
uvre de manire diffrente selon le type de
produit cuire.
Des impacts positifs, en terme de qualit

des biscuits produits, ont t constats.
Contacts :
Autre contact :
LU
+SNFDEGARDIN
ADEME Picardie
:BOOJDLPAILLET
Responsable Process
et technologies
Tl : 01 56 34 46 17
jerome.degardin@kraft.com
REF : 7300 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Lu
La double comptence thermique et produit-procd est

essentielle dans ce projet car
si les moyens pour rduire la
consommation dlectricit sont
connus et doivent simplement
tre dmultiplis, le problme est
particulier pour le gaz, qui impacte directement le processus
de fabrication et la qualit des
produits finis.
Le niveau de dtail des prconisations justifie le besoin en comptences trs pointues.
Le binme travaille aussi sur
laugmentation de la productivit
(temps de prchauffage, coefficient de remplissage du four).
Suite ce projet, des changes de
bonnes pratiques on t raliss
au sein du groupe LU.
Fiche n
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sommaire
17
Contexte & enjeux

Mot cls
rDPOPNJFEFDBSCVSBOU
FERSO-BIO
Activit :
Activit de collecte et transformation de co-produits
Collecte danimaux morts
et de produits dtruire
Dans le cadre du programme rgional de lADEME nergie -20% , un diagnostic nergtique a t ralis. Celui-ci a permis de faire remonter plusieurs pistes damlioration
sur la maitrise de lnergie consomme. Les trois principales pistes concernent:
> Lactivit transport de la socit via loptimisation des tournes
> La vapeur
> Lair comprim
En combinant ces recommandations avec les aspects conomiques et scuritaires, FERSO
BIO a dcid de sengager dans un programme doptimisation de sa logistique.
Voir galement les fiches 33 et 42.
Code NAF : 3832Z

Production de
lentreprise :
130 000 tonnes de coproduits transforms par an
Bilan de lopration
Rgion :
"RVJUBJOF
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
.POCVTR
#1
-F1BTTBHF
conomie dnergie
637 000 kWh / an = 63 383 l

de gasoil
(BJOTOBODJFST60 000 par an

Tonnes CO2 vites
Capture dcran du logiciel

doptimisation des tournes
(BJOTOBODJFST
Systme embarqu
55,7 tonnes de CO2 vites

Lopration permet directement de
diminuer la pollution de lair en diminuant les rejets de gaz dchappement
Fiche n
17
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sommaire
Au dpart, lentreprise
a souscrit au programme
-20% nergie pour deux
raisons : lchange avec les
autres entreprises et la visibilit pour Ferso-Bio. Toutefois,
le diagnostic nergtique a
permis de faire merger des
pistes damliorations et a
cr une dynamique interne,
ce qui oblige lentreprise se
positionner et donc agir.
Dominique Verzeni,
Responsable technique
Enseignement
Pour russir ce genre de dmarche, il est ncessaire que le
personnel soit conscient des
actions de lentreprise et quil
se sente impliqu. En effet, une
conduite rationnelle et une
tourne optimise permettront datteindre de meilleurs
rsultats au niveau des oprations de rductions des
consommations nergtiques.
Les dchets danimaux collects sont achemins quotidiennement depuis 4 sites de transfert jusqu
lusine, au moyen dune flotte de 132 vhicules (pour la plupart des vhicules de 12 ou 14 t).
Chaque jour, la flotte de vhicules parcourt prs de 35000 km.
Les vhicules consomment eux seuls 14 % de la consommation nergtique totale de lentreprise,
ce qui reprsente 39 % de la facture.
Lopration sest droule en trois tapes:
> Formation du personnel lco-conduite: elle a consist la mise en situation des chauffeurs
sur leur zone de collectes avec leur vhicule et au suivi des indicateurs (consommation, usage
des freins, usure du vhicule) grce lordinateur de bord.
> Mise en place dun systme dinformatique embarqu sur lactivit de collecte en ferme (50 %
de lactivit, 80 % des tournes)
> Dploiement dun logiciel doptimisation des collectes en fermes : AXIODIS, le principe a t
de passer dune collecte zone une collecte d-zonne et dadapter les moyens la
charge dactivit.
Quotidiennement, loptimisation des enlvements raliser pour le lendemain est effectue sur la
base de 3 contraintes :
> dlai enlvement (date de la demande),
> capacit du vhicule,
> temps de travail du chauffeur.
Bilan conomique
307500
Participation ADEME
Participation Rgion
LADEME et la Rgion ont financ le

diagnostic nergtique dans le cadre de
lopration rgionale - 20% nergie
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible ds lors que lentreprise

possde une problmatique de collecte de produits matires des points diffus et alatoires.
Dautres gains sont lis linformatique embarqu :

- Pour les chauffeurs : aide la navigation, fiabilit des
informations, gain de temps administratif,
- Pour les responsables de centre : suivi de lactivit en
temps rel (ractivit, performance), gain de temps administratif, tracking, communication avec les chauffeurs,
- Pour les contrles et saisies : suppression des saisies,
diminution des erreurs administratives, possibilit de
contrles automatiss.
Contacts :
EN SAVOIR +
FERSO-BIO
Lucas $304/*&3
Responsable logistique
l.crosnier@fersobio.fr
%PNJOJRVFVERZENI
d.verzeni@fersobio.fr
+SNFJOLY
Responsable QHSE
j.joly@fersobio.fr
Autre contact :
"%&.&"RVJUBJOF
"OOF-"#"%*0-&
$)"44"(/&
REF : 7281 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Ferso-Bio
TMOIGNAGE
Fiche n
18
Production de biogaz par mthanisation

des boues dabattoir
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sommaire
Contexte & enjeux

La socit Louis GAD, cre en 1956, assure labattage, la dcoupe et la transformation
de viande de porc et occupe une place de leader au 5ime rang franais des abatteursdcoupeurs de porc. Dans un contexte lgislatif en volution concernant lpandage de
boues, la prennit de lentreprise tait en danger. Cest pourquoi lentreprise sest mise
la recherche dune solution pour rduire sa production de boues.
Mots cls
r.UIBOJTBUJPO
r4DIBHF
r#JPHB[
GAD SAS
Activit :
Abattage et transformation
de viande de porcs
Code NAF : 1011Z
Trois solutions ont alors t tudies:

> lincinration,
> le compostage,
> la mthanisation.
Aprs analyse, il sest avre que la mthanisation tait le meilleur compromis technicoconomique.
Production de
lentreprise :
Lentreprise transforme
240 000 t/an de viande
de porcs
Bilan de lopration
Effectif : 4 sites
avec 2 000 employs au total
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
consommation de gaz naturel 21GWh/an
conomie dnergie
Le site concern par lunit de mthanisation produit et consomme 6 GWh par an

de biogaz.
La construction du mthaniseur a permis
de prenniser le schma de la station
(physico chimique plus biologique) qui
peut reprsenter une conomie de 25 %
de consommation dlectricit par rapport
une station tout biologique.
Rgion :
#SFUBHOF
(BJOTOBODJFST la production de biogaz permet dconomiser environ 200 k par an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU de lordre de 12 ans
Mthaniseur
Tonnes CO2 vites
Rduction dmission de 1 800 tonnes par an

de CO2 issus de combustible fossile (utilisation de biogaz en substitution de gaz naturel)
Lunit permet un abattement de 50 % de

la matire sche ainsi quun abattement de
50 % de la teneur en azote
Production de biogaz par mthanisation

des boues dabattoir
Fiche n
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18
sommaire
Au del de laspect conomique, cette opration sest

avre vitale pour lentreprise.
De plus, elle offre lentreprise
un bilan environnemental trs
flatteur.
Herv Roumeur
Enseignement
Les 3 points cls considrer
dans la mise en place dune
unit de mthanisation sont
dans lordre:
- la rduction des matires
pandre,
- la rduction des odeurs des
matires pandues,
- le gain nergtique li la
production de biogaz.
Il est trs important de les
considrer dans cet ordre.
Lopration est moins intressante conomiquement parlant si lobjectif principal est la
seule production de biogaz.
La difficult de ce genre de
projet rside dans le fait de
sassurer de la prennit des
entrants , de la compatibilit
et de la fiabilit du matriel
mettre en uvre. Il est galement essentiel de dvelopper
la comptence en interne
pour palier les problmes
dexploitation le plus rapidement possible.
EN SAVOIR +
Pour grer ses dchets organiques, la socit dabattage porcin Louis Gad a fait appel
une socit spcialise pour la conception et la mise en uvre dune unit de mthanisation. Lobjectif de lopration tait datteindre un taux dabattement de la matire
sche de 50 %, ainsi quun taux de mthane dans le biogaz produit de 65 %. Ces rsultats ont t atteints et mme dpass puisque le taux de mthane est de 70 % dans le
biogaz. Lunit, qui traite 22 000 tonnes de dchets organiques par an, est atypique. Elle
se diffrencie des units classiques par le fait quelle est positionne sur les boues de
station dpuration et non pas sur les effluents.
De plus, mme si labattement de lazote ntait pas envisag initialement, la centrifugation mise en place en aval de la mthanisation permet dabattre le taux de 50 %.
Le projet sest droul de la faon suivante:
> recherche de solution,
> essai sur un pilote pour valider lefficacit de la solution choisie (dbut 2002),
> constitution du projet et lancement de lappel doffres (mi 2002),
> mise en route (mi 2003) et calage de linstallation (jusqu mi 2004).
Lunit, qui traite 22 000 tonnes par an se diffrencie des units classiques car elle associe
un traitement physico-chimique la mthanisation.
Les consommations sont suivies de trs prs. Un reporting hebdomadaire est ralis par
centre de production et un suivi journalier est effectu par poste. Ce suivi permet de
piloter les consommations et de palier aux problmes techniques rapidement.
Bilan conomique
Investissement : 2 315 k
Cot dexploitation : 35 k / an
LADEME a financ 7 % de linvestissement, soit 162 k.
Via le FEDER, la Rgion a financ
14,7 % de linvestissement soit 340 k
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Cette opration est reproductible mais il est

ncessaire davoir des dchets trs mthanognes pour que lopration soit intressante au
niveau nergtique.
Au del du gain conomique, lopration a

permis de maintenir le plan dpandage et
de dsodoriser les matires pandues ce qui
a permis de rduire les nuisances olfactives.
Contacts :
Autre contact :
GAD SAS
)FSWROUMEUR
"%&.&#SFUBHOF
1BUSJDLDANVERT
h.roumeur@louis-gad.fr
patrick.danvert@ademe.fr
REF : 7279 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Gad SAS
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
19
Mthanisation de dchets
et valorisation du biogaz sur site
agro-alimentaire
Contexte & enjeux

Mots cls
r.UIBOJTBUJPO
r#JPHB[
r7BMPSJTBUJPO
EFEDIFUT
MC CAIN
Les dchets de pommes de terre taient, jusqu la mise en uvre du process de mthanisation, couls pour lalimentation danimaux de ferme par des sous-traitants sur des
marchs loigns (Belgique et/ou Allemagne), trs fluctuants et peu matriss.
Linstallation dune unit de mthanisation sur le site de Harnes a donc t motive par le
potentiel de production de biogaz partir des 300 m3 de dchets de pommes de terre
qui sont produits quotidiennement. Cette dcision, prise suite une opration similaire
sur un site du groupe implant aux Pays-Bas, a t initie par lexpertise hollandaise qui
avait acquis un certain recul lgard de cette technologie et de son application aux coproduits de pommes de terre.
Activit :
FFabrication de frites surgePqIWIXSGSRWHITSQQIW
de terre dshydrates
Code NAF : 1031Z

Production de
lentreprise :
170 000 t de frites en
moyenne sur les 3 dernires
ERRqIWIXXHISGSRW
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
conomie dnergie
"WBOU 202 GWh/an de gaz

"QST166 GWh/an de gaz
36 GWh/an substitus par du biogaz
Adresse :
1BSDEFOUSFQSJTFT
NPUUFEVCPJT
)"3/&4

Tonnes CO2 vites
Digesteur de 7000 m3
6 600 tonnes / an
300 m3 de dchets de pommes
de terre par jour.
Moins de transport
Mthanisation de dchets et
valorisation du biogaz sur site agro-alimentaire
Fiche n
Retour
19
sommaire
TMOIGNAGE
Le site de Harnes a ainsi

bnfici dun double avantage: une production de biogaz
rduisant sa dpendance vis-vis des nergies ainsi quune
diminution du trafic des camions qui taient en charge du
transport des dchets. Sous ses
deux angles, lusine contribue
la diminution de rejet de gaz
effet de serre.
Patrick Brunin
Afin de rduire la facture nergtique du site, gros consommateur de gaz, Mc Cain a
dcid dinstaller une unit de mthanisation mme de traiter lensemble des coproduits de pommes de terre produits sur le site de Harnes (pelures, amidon gris, dchets
de pure, frites non retenues dans le produit fini).
Dun volume de 7000 m3, le digesteur, permet de valoriser lensemble de coproduits
du process (chauffs 37C) avec un temps de sjour de 21 23 jours. Le digesteur
produit 2700 tonnes par an de matires sches issues des boues.
Llan donn par le site hollandais a t la cl de vote du

succs du projet en France.
Bnficiant de lexpertise de
linstallateur du digesteur, la
mise en route du mthaniseur
sest ralise sans encombre.
Aujourdhui, lensemble des
investissements du groupe intgre une rflexion sur laugmentation des recouvrements
dans les process (cest--dire
une diminution des pertes).
A titre dexemple, le site de
Harnes projette aujourdhui
de se focaliser sur une optimisation des conomies dnergie de la chaudire.
EN SAVOIR +
Bilan conomique
3126330
Participation ADEME
Participation Rgion
200704 dans le cadre du FRAMEE

(Fonds Rgional dAide la Matrise
de lnergie et de lEnvironnement)
Autre financement
FEDER : 361 000
Reproductibilit
La mthanisation des dchets de pommes de terres quipe dj des sites de Mc Cain et des
projets sont en cours pour diffuser le procd sur dautres implantations.
Contacts :
Autre contact :
.$$"*/
1BUSJDL#36/*/
ADEME
/PSE1BTEF$BMBJT
+FBO-VD#36-*/
patrick.brunin@mccain.com
Tl : 06 69 04 34 64
REF : 7294 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Mc Cain
Enseignement
Fiche n
Retour
sommaire
20
Mise en place dun procd innovant

de compactage sec dargile
Contexte & enjeux

Mots cls
r4DIBHF
r$PNQBDUBHF
ARVEL,
Argile du Velay
Activit :
Extraction et transformation
dargile
Code NAF : 0812Z
Lactivit principale de lentreprise Argiles du Velay (Arvel), base Saint-Paulien, en

Haute-Loire, est de recueillir largile verte dans une carrire proche puis de la transformer
en argile pour la cosmtique, lagriculture et lindustrie.
Le procd innovant a consist mettre en place une installation neuve de compactage
sec de largile fine (0 500m) afin de reconstituer des granules dargile. Lenjeu de
ce projet a t de substituer, lors du recyclage de largile fine, un procd constitu de
mouillage puis de schage par un procd de compactage. Ce type de procd est dj
en place chez un concurrent europen.
Le facteur dclenchant de la mise en uvre de cette opration a t la croissance de
lentreprise: il fallait limiter laugmentation des charges variables dnergie (gaz et eau)
lie laugmentation de lactivit de lentreprise (52000 tonnes en 2006, 70000 tonnes
en 2009).
Production de
lentreprise :
70 000 tonnes dargile
extraite et transforme par an
Rgion :
"VWFSHOF
Bilan de lopration
Adresse :
;BEF/PMIBD
451"6-*&/
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie

Lconomie annuelle de gaz naturel
est de 28 %, soit 5 300 MWh/an

Nouveau compacteur dARVEL
Tonnes CO2 vites
Plus de 1000 tonnes /an

8700 m3 deau par an
Mise en place dun procd innovant

de compactage sec dargile
Fiche n
Retour
20
sommaire
Lorsque quune majeure

partie dun cot de revient est
li la facture nergtique, il
est trs intressant de sengager dans des investissements
permettant de la rduire et
dassurer un rapide retour sur
investissement.
Emmanuel Bernard
Enseignement
La relative simplicit du projet
et le recul pris par les technologies concurrentes, notamment ltranger, ont permis
dviter tout cueil.
De plus, ARVEL sest galement engag dans une dmarche de rcupration de
la chaleur dgage lors du
schage de largile pour effectuer un pr-schage.
EN SAVOIR +
Le process de fabrication des granules dargile est principalement constitu dun broyage
dargile 22 % dhumidit, dun schage dans un four rotatif fonctionnant au gaz naturel
et doprations de concassage / tamisage / granulation / ensachage. Sur 52 000 tonnes
traites en 2006, 14 000 tonnes de fines et de poussires ont d tre recycles. Ce
recyclage trs nergivore ncessitait tout dabord ladjonction deau afin dobtenir une
pte 35 % dhumidit avant de subir un schage au four.
Dsireuse de rduire ses cots de production, ARVEL a modifi son procd de recyclage des fines et poussires en utilisant un compactage sec sans aucun apport deau.
Largile est ainsi recycle sous forme de boulets, raliss grce une machine de compactage innovante.
Les boulets dargile fabriqus sont basculs vers un broyeur marteaux pour calibrer
largile. Vient ensuite un tamisage qui renvoie environ 40 % de cette argile au silo de
compactage pour un deuxime passage. Le produit conforme est quant lui transfr
sur les silos de stockage des produits finis.
Bilan conomique
Participation ADEME
Participation Agence de lEau
338000
50700
36 000
Reproductibilit
Autres retombes
Cette technologie simple est surtout reproductible au niveau international. En effet, ce type de
production correspond un march de niche
sur lequel peu dentreprises sont prsentes
lchelle dun pays.
Le procd dvelopp vite le retraitement

de largile par lutilisation deau (la maintenance du procd de mouillage a donc disparu) et a t rcompens par le 2me prix
en 2008 du Trophe des technologies conomes et propres dans la catgorie PME/PMI.
Contacts :
Autre contact :
"37&- "SHJMFEV7FMBZ
&NNBOVFM#&3/"3%
"%&.&"VWFSHOF
Pierre LAURENT
ebernard@argileduvelay.com
Tl : 04 74 02 73 00
pierre.laurent@ademe.fr
REF : 7289 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Roland Bourquet / ADEME
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Installation de Variateurs
Electroniques de Vitesse (VEV)
sur des pompes en papeterie
Fiche n
21
Contexte & enjeux
Mots cls
r7&7
r1PNQBHF
r.PUFVSMFDUSJRVF
GASCOGNE
PAPER
Activit :
Le projet mis en place par Gascogne Paper, qui a consist adapter lexistant, sinscrit
dans la dmarche de rduction de consommation dnergie Opration - 20% ADEMERgion Aquitaine.
Gascogne Paper a pour volont de rduire son impact environnemental tout en contrlant et minimisant ses cots.
Les enjeux du projet sinscrivaient donc dans la politique environnementale de la socit
qui vise tendre vers une mission de CO2 aussi rduite que possible sur lensemble de
ses activits, en particulier sur le site de Mimizan.
Fabrication de papiers
et cartons
Code NAF : 1712Z

Production de
lentreprise :
150 000 t de papier kraft
naturel frictionn ou non
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
"RVJUBJOF
Le bilan nergtique
Adresse :
Rue de
MBQBQFUFSJF
.*.*;"/
conomie dnergie
"WBOU 153022 MWh lectrique

"QST 152047 MWh lectrique
975 000 kWh/an lectrique
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
Variateur Electronique
de Vitesse mis en place
22 tonnes par an
Installation de Variateurs Electroniques

de Vitesse (VEV) sur des pompes en papeterie
Retour
Fiche n
sommaire
La technologie mise
en place, permet des gains
nergtiques importants et
reste trs souple dutilisation.
Elle permet ainsi de limiter les
consommations dnergie tout
en ayant un impact positif sur
la qualit du papier.
Pierre Lintz,
Enseignement
Afin dassurer le succs technicoconomique du projet, il est ncessaire davoir une bonne connaissance du procd, de sassurer de
limplication des oprateurs et de
mettre en place une communication efficace et efficiente.
Dans une dynamique environnementale, lentreprise projette
actuellement de rendre accessible
aux oprateurs la connaissance
des consommations spcifiques
instantanes dnergie pour
chaque tonne de produit fabriqu. Ainsi, laide de valeurs cibles,
ce suivi en temps rel permettra
daider les oprateurs dans leur
dmarche doptimisation des
consommations dnergie.
Cette dmarche dconomie
dnergie laide de la VEV ne
reprsente quune partie de la
dmarche globale que Gascogne
Paper a engage dans le volet Dveloppement Durable.
EN SAVOIR +
Les objectifs du projet visaient utiliser les avantages des variateurs de frquence.
Afin de mettre en place une dmarche efficace, seules les pompes de puissance suprieure 75 kW ont t retenues. Elles avaient t quipes de rgulateur de dbit par
pilotage douverture de vannes de rgulation, lors de leur conception initiale, au niveau
du refoulement des pompes.
Lacteur mobilis lors du projet a t le service Process Industriel du site, responsable
de la phase de conception. Les diffrentes cellules Process de chaque atelier ont eu en
charge le suivi et linterface avec les oprateurs.
Les actionneurs vanne de rgulation ont t remplacs par des actionneurs variateurs
de vitesse qui consistent en un convertisseur de frquence utilis pour faire varier la
vitesse de rotation des moteurs asynchrones.
Limpact de ces modifications a t suivi en mesurant les consommations spcifiques
dnergie lectrique selon le papier et son grammage.
Bilan conomique
83000
LADEME et la Rgion ont particips
hauteur de 15 k pour le diagnostic
nergtique dun montant de 80 k
pour le site.
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Sur le secteur dactivit de la production de

papier, le projet est reproductible et applicable.
Dans tous les secteurs industriels il faut rechercher les sources de gaspillage dnergie sur les
circuits de transfert de fluides.
Amlioration de critres qualitatifs pour certains papiers produits sur le site.
Contacts :
Autre contact :
("4$0(/&1"1&3
Pierre LINTZ
ANNE LABADIOLE$)"44"(/&
plintz@gascognepaper.com
Tl : 05 58 09 90 54
REF : 7284 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Gascogne Paper
TMOIGNAGE
21
Fiche n
22
Rduction de la consommation
des presses hydrauliques en plasturgie
Retour
sommaire
Contexte & enjeux
Mots cls
r7&7
r.PUFVSMFDUSJRVF
r1SFTTF
r3FGSPJEJTTFNFOU
PLASTIC
OMNIUM
Activit :
Deux activits :
- Equipementier automobile :
Fabrication de pices techniques base de matires
plastiques
- Environnement : Pr-collecte de dchets et signalisation urbaine et routire
Code NAF : 2229A

Production de
lentreprise :
en 2010, le Groupe a transform 241 681 tonnes de

plastique vierge et 30 635
tonnes de plastique recycl.
Effectif : 17 950 employs

dans le monde dont 31 % en
France. 96 usines de production dans le monde.
Chiffre daffaires :
en 2010 : 3 250 M dont 85 %

dans le secteur automobile.
Automates
Plastic Omnium est le leader mondial des pices et modules de carrosseries et des
systmes de carburants en plastique. Afin de produire ces pices, lentreprise utilise des
presses hydrauliques et a ainsi constat plusieurs faits:
> La consommation dnergie des presses de gros tonnages (entre 1 200 et 3 000 t)
varient de 1,8 0,6 kWh/kg
> 70 % de la consommation concernent les moteurs lectriques de ces presses
Dans un contexte o le cot de lnergie augmente, le principal levier pour raliser des
conomies importantes et maintenir la rentabilit se trouve au niveau de la consommation des moteurs lectriques.
Plusieurs facteurs influencent ces surconsommations:
> lge de la presse,
> la technologie de la presse : presse avec pompes dbit fixe sans accumulateur
(pression fixe ou variable), presse avec pompes dbit fixe avec accumulateur, et
presse avec pompes dbit variable
En analysant tous ces paramtres, laxe de travail qui ressort rside dans linstallation de
Variateurs Electroniques de Vitesse sur les moteurs lectriques.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
15 35 % dconomie sur la consommation lie aux presses
(BJOTOBODJFSTFUUFNQTEFSFUPVS
rAugmentation de la consigne de 3 C de leau glace pour le refroidissement:
6,3 k par an par site. Temps de retour immdiat
r Mise en place dun automate sur le moteur de la presse: 10 k par an par presse. Temps
de retour de 1 mois.
r Optimisation du dosage des presses: 22 k par an sur un atelier de 14 presses. Temps de
retour immdiat.
r VEV: 25 % de la consommation des moteurs quips. Temps de retour de 18 mois (si
laction est ralise en interne).
des presses hydrauliques en plasturgie
Fiche n
Retour
22
sommaire
TMOIGNAGE
Cette dmarche de rduction des cots a permis de

crer une mulation autour
des problmatiques nergtiques et environnementales.
Cest aujourdhui une vraie
dmarche
dveloppement
durable.
Vincent Paliard,
Responsable Productivit
Enseignement
Pour raliser des conomies
dnergie significatives, il
faut gagner en souplesse de
fonctionnement grce de
la variation de vitesse.
Des oprations similaires
ont t ralises sur les moteurs des compresseurs, sur
le pompage ainsi que sur
laraulique des chanes de
peinture.
Une mthode a t dveloppe afin dtre dploye sur lensemble des outils de production.
Elle se dcompose selon les tapes suivantes:
1 > Inventorier lensemble des couples presse / moule
> Mesurer les ratios de consommation nergtique (en kWh/kg) dans les conditions actuelles
> Analyser les temps disponibles (entre temps de dosage et temps de refroidissement)
> Optimiser les temps de dosage
> Mesurer les ratios ainsi obtenus
2 > Analyser la possibilit darrter un moteur
> Arrter, en fonction des productions, un ou plusieurs moteurs quand cela est possible
(pilotage par automate associ dans certains cas un capteur de pression)
> Suivant les taux doccupation machine ainsi que leur technologie, mise en place de VEV
sur un ou plusieurs moteurs.
> Mesurer les nouveaux ratios ainsi obtenus
Ltape doptimisation des phases de dosage ( qualit et quantit conserves) permet de raliser
dimportantes conomies du fait des lments suivants:
> une vitesse de rotation de vis plus faible
> moins dusure sur les ensembles vis - fourreau
> moins dchauffement des huiles hydrauliques donc moins de besoin de refroidissement
> une meilleure homognit des matires transformes
> une rduction de la consommation dlectricit (- 3 % sur les moteurs)
> une rduction de la puissance souscrite
Il est important de noter que les presses sont conues selon un besoin maximum dfini. Dans certains cas les moules ncessitent 100 % des capacits de la presse. Les conomies alors ralisables
sont cibler sur les temps de mise en chauffe de la presse. Mais il est toujours possible doptimiser
les vitesses de dosage, et il est parfois possible de dlester certains moteurs. Le potentiel de gain
mis en vidence ce jour varie de 3,8 21,5 % hors VEV.
Bilan conomique
Automate + arrt moteur + capteurs de
pression + cblage: 0,5 k
VEV: armoires compltes sur une large
gamme de 7,5 KW 400 kW, prix non
communiqu.
Reproductibilit
Contacts :
1-"45*$0./*6.
7JODFOUPALIARD
EN SAVOIR +
Responsable Productivit pour

les sites France, Angleterre,
Espagne,Turquie.
Division Auto Exterior
vpaliard@plasticomnium.com
1BTDBMSIMON
Coordinateur Scurit /
Environnement Groupe
Chef de projet Top Planet
psimon@plasticomnium.com
'SESJDVIOT
Responsable Ecoconception
et Recyclage
fviot@plasticomnium.com
Autre contact :
ADEME
)BVUF/PSNBOEJF
&EEZPOITRAT
REF : 7272 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
Lopration est reproductible. En effet, elle a t reproduite sur la majorit des presses de production accumulateurs et dbit fixes. De plus linstallation de VEV a galement t gnralise sur les pompes dalimentation en eau.
Fiche n
Retour
sommaire
23
Optimisation de la motorisation
de scheur et mlangeurs en parachimie
Contexte & enjeux

Mots cls
r.PUFVSMFDUSJRVF
r.MBOHFVS
r4DIBHF
STEINER
Activit :
Fabrication de colorants
et de pigments
Code NAF : 2012Z

Production de
lentreprise :
Les gains nergtiques font partie intgrante de la politique globale au sein de lentreprise dans la mesure o la production de lentreprise est fortement nergivore. Aussi,
un diagnostic nergtique du site a t effectu en 2005 par un cabinet externe et TFSU
BDUVFMMFNFOUEFSGSFOUJFMFUEFQMBOEJSFDUFVSMFOTFNCMFEFTBDUJPOTRVJTPOUNFOFTFONBUJSFEDPOPNJFTEOFSHJF. Dans ce cadre, ce diagnostic a mis en vidence
les postes de consommation nergtiques qui pouvaient tre optimiss prioritairement.
Lentreprise sest alors engage dans:
> Le remplacement des 4 moteurs de 4 mlangeurs qui servent dissoudre les colorants dans un solvant pour assurer la production de colorants liquides.
> Le remplacement du moteur du rotor du scheur associ la production de colorants en poudre.
Lentreprise a prioris ces 5 moteurs car ils taient trs nergivores : ainsi une diminution
de leur puissance allait tre source dconomies significatives.
705 tonnes
de colorants purs/an
Rgion :
)BVUF/PSNBOEJF
Adresse :
SPVUF
EF3PVFO
#1
4BJOU.BSDFM
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique du site prenant en

compte la dmarche globale de rduction
des consommations nergtiques
conomie dnergie
(suite lensemble de la dmarche)

&MFDUSJDJU 3039 kWh/tonne de produit
(B[ 12031 kWh/tonne de produit

&MFDUSJDJU2073 kWh/tonne de produit
(B[ 10177 kWh/tonne de produit
1 988 MWh par an sur une base de
705 tonnes de colorants purs/an, soit
une conomie de 19 %
(BJOTOBODJFST 29690 /an pour lopration considre.

Moteur dagitation de cuve
Agitateur de cuve
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 3,8 ans.
Optimisation de la motorisation de scheur et mlangeurs en parachimie

Fiche n
23
Retour
sommaire
Le remplacement de
lagitation des cuves a un
double effet:
- rduction de la consommation
des moteurs par un meilleur
choix de leur puissance,
- diminution du temps de fonctionnement des moteurs grce
loptimisation des mobiles et
un mlange deux fois plus
rapide.
Yorick Anceau
Enseignement
Les oprations mises en place sur le
site ont largement t dopes par la
ralisation du diagnostic nergtique en
amont du projet afin de se focaliser sur
les actions prioritaires. La seule difficult
de lentreprise a t de rsoudre le dbordement de certaines cuves en pleine
charge du fait de la modification du
pompage et de lapparition de vagues.
Face ce succs, la socit mise en
place de nouvelles oprations dconomie issues diagnostic nergtique.
Steiner a dj trois projets majeurs en
cours dlaboration :
r3DVQSBUJPO EF DIBMFVS DPVQMF
une diminution des frais de traitement, de leau chaude de la station
dpuration : cette eau chaude provient de leau utilise pour le refroidissement des racteurs ferms
(type autoclave). Aprs le refroidissement, leau rchauffe est stocke
dans une cuve de 45 m3. Elle est en
partie utilise pour le lavage et le
reste est trait dans la station dpuration du site
r3FNQMBDFNFOU EF MB DIBVEJSF EF
7t/h fonctionnant au gaz avec un rendement de 80 % par une chaudire
de mme dbit mais prsentant un
rendement de 90 % (rcupration
de chaleur, double conomiseur, brleur modulaire) ; lancienne chaudire
ne servant alors quen secours.
r.JTF FO QMBDF EF7&7 TVS MFT DPNpresseurs dair.
> Le changement du moteur entrainant le rotor de 4 tonnes du scheur horizontal en 2004.

Auparavant, lentrainement du rotor se faisait par un moteur lectrique de 75 kW quip
dune transmission par courroie. Ce type dentranement manquait nanmoins de fiabilit sur
le plan mcanique. Lentreprise a donc remdi ce dfaut en installant un moteur de 55 kW
disposant dune transmission hydraulique directement fixe sur laxe du rotor, synonyme daccouplement plus souple. Ce nouveau moteur est donc dimensionn au plus prs des besoins
et est conome en rgime permanent. A noter quau dmarrage la puissance appele est plus
importante (couple important). En outre, le moteur ne dispose plus de ventilation externe et
ne soulve donc plus de poussire en suspension dans latelier.
> De 2004 2009, le remplacement de lagitation de 4 cuves. Il sagit de remplacer les moteurs
en place par des moteurs moins puissants en changeant les mobiles (cest--dire la partie immerge dans la solution en charge du mlange) par des mobiles optimiss et plus performants
(amlioration du pompage, cest--dire de leffet vortex dans le mlange) et ncessitant moins
de puissance:
- 2004-Cuve 0712: Remplacement de lagitation, entrane par un moteur de 45 kW, par un
mobile EKATO optimis absorbant 11 kW.
mobile EKATO optimis absorbant 5,5 kW.
mobile EKATO optimis absorbant 5,5 kW.
- 2009-Cuve 0415: Remplacement de lagitation cadre, entrane par un moteur de 11kW, par
un mobile INOTEC optimis absorbant 8,6 kW.
A noter que les actions menes sur le site de Steiner tendent se gnraliser au niveau du groupe
par la constitution dun groupe maintenance qui se runit environ tous les 3 mois.
Bilan conomique
113500 , dont 5700
pour le diagnostic du site et le reste
en investissement
Aide financire de 50 % du diagnostic
nergtique, soit 2850
Cots
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Pour remplacer des moteurs sur des cuves de

mlange, il est ncessaire de recourir des entreprises spcialises capable doptimiser le dimensionnement du mobile en fonction du besoin.
Amlioration de la qualit des mlanges, diminution du temps de mlange par un facteur 2, diminution de la poussire en suspension dans lair.
Contacts :
Autre contact :
STEINER
:PSJDL"/$&"6
ADEME
)BVUF/PSNBOEJF
&EEZPOITRAT
yorick.anceau@steiner-axyntis.com
EN SAVOIR +
Tl : 02 32 64 58 41
REF : 7274 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Steiner
TMOIGNAGE
Lopration mise en oeuvre concerne deux types dquipements:
Retour
sommaire
Rduction des consommations

dnergie grce au comptage
en agro-alimentaire
Fiche n
24
Contexte & enjeux

Lusine de Russy Bmont traite annuellement 30 000 tonnes de lgumes pour leur mise en conserve.
Lnergie reprsente une partie importante des charges de lentreprise et un potentiel de gain important par rapport aux autres postes (matires premires, boites mtalliques, personnels).
Mots cls
r$PNQUBHF
r7BQFVS
BONDUELLE
Activit :
Agro-alimentaire : autre
transformation et
conservation de lgumes
Code NAF : 1039A

Production de
lentreprise :
Production de 50 60 000
tonnes de mi-brut par an
1 tonne de mi-brut, soit
1000 boites format 4/4
Effectif : 75 employs permanents, 130 ETP sur lanne
7 000 tonnes de vapeur sont utilises annuellement sur le site pour la strilisation des lgumes, soit
458 tep. Cela reprsente 30 % des cots de consommations dnergie du site.
Le groupe Bonduelle sest engag dans un programme de matrise de lnergie et de rduction des
missions de CO2. Depuis 2002, lensemble des actions engages ont permis de rduire de 13,5 %,
soit 6 500 tep/an, la consommation dnergie du groupe. Bonduelle axe sa dmarche Dveloppement Durable autour de deux thmes:
> Produire mieux : perfectionner les techniques dirrigation, diminuer les produits phytosanitaires
et les engrais, promouvoir une agriculture respectueuse de lenvironnement
> Matriser la comptitivit : diminuer la consommation dnergie et deau, rduire les emballages, lancer un nouvel axe de travail sur le transport, changer sur les bonnes pratiques.
Aprs avoir ralis un Bilan Carbone qui a permis de montrer la part des usines de transformation
dans les missions totales de CO2 du groupe, le programme dactions sest orient vers la mise
en place de systmes de comptage. Lide tait doptimiser le fonctionnement des appareils et de
mettre en place des indicateurs de suivi.
Lusine BCI de Russy Bmont sert de laboratoire pour les dmarches de matrise de lnergie :
comptage, mais aussi pour les dmarches de rcupration de chaleur sur les effluents.
Dans un premier temps, le primtre dactions a concern les strilisateurs.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
Picardie
Adresse :
$PVSEF
MBGFSNFEF3VTTZ
#NPOU
Le bilan nergtique
"WBOU 511 kWh de vapeur (produite

partir de gaz) /tonne de mi-brut
"QST 330 kWh de vapeur /tonne de
mi-brut
conomie dnergie
Rduction de 36 % des consommations

de vapeur lies la strilisation soit 2085
MWh PCS/an (160 tep/an) depuis 2007
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU entre 1 an et demi et 2 ans

Tonnes CO2 vites
Passage des missions de 95kg/tonne

de mi-brut en 2005 60 kg/tonne
de mi-brut en 2009
La consommation deau a t rduite

pour atteindre 5,3 l/tonne de mi-brut
produite
Compteurs eau
et vapeur mis en place
Rduction des consommations

dnergie grce au comptage en agro-alimentaire
Fiche n
Retour
24
sommaire
Cette opration a permis

de raliser un gain important,
cest le genre de projet qui permet damliorer lefficacit dun
site de production. De plus, cela
cr une dynamique sur le sujet
des consommations dnergie,
ce qui permet de mettre en
place une politique de diminution des cots nergtiques.
Frdric Laly,
Responsable QSE
Enseignement
Les compteurs installs donnent
satisfaction en termes de fiabilit
et daide la dtermination des
mesures defficacit nergtique.
La rduction du besoin en vapeur
dans les strilisateurs, tout comme
la gestion optimise du systme
dchange de chaleur entre les
eaux chaudes des strilisateurs et
celles alimentant la chaufferie, ont
permis de nutiliser quune seule
chaudire plein rendement au
lieu de deux chaudires.
Cette dmarche a galement permis de mieux grer les mises en
route et arrts des strilisateurs,
notamment en cours de semaine
lors de baisse ponctuelle dactivit.
Linstallation dun nouvel changeur, permettant de prchauffer
les eaux des jus par le refroidissement des eaux chaudes des
strilisateurs, est venue complter le dispositif de rduction de
consommation vapeur.
Concernant le capteur vapeur,
une attention particulire est
apporter lors du choix de lappareil sur les dbits maximum, mais
aussi minimum de vapeur mesurer (le capteur ne fonctionne plus
en cas de dbit rel infrieur son
seuil de mesure).
Bonduelle suit ses consommations dnergie au travers dun ratio en kWh / tonne de produit fini.
Pour dcliner ce ratio par type dopration (blanchiment, strilisation), des compteurs ont t
installs pour le suivi des consommations deau et de vapeur des strilisateurs de Russy Bmont (un
strilisateur en 2006 et deux strilisateurs en 2007).
Lobjectif est de comparer les performances de ces strilisateurs aux modlisations thoriques des
appareils et de corriger les drives. Ces compteurs permettent galement de vrifier la performance
nergtique de nouveaux rglages (optimisation des consignes de temprature de prchauffage et
de refroidissement des botes ) ou de modifications du processus. De plus, le comptage constitue
galement un outil stratgique de pilotage des installations de strilisation et de blanchiment.
Une premire vague de capteurs a t installe sur un strilisateur afin de trouver le rglage optimum de fonctionnement. Ce rglage a ensuite t appliqu aux autres strilisateurs.
Lensemble des comptences du groupe a t mobilis pour ce projet :
> pour les modlisations thoriques : les dpartements Environnement et Recherche et Dveloppement,
> pour la mise en uvre pratique : le directeur, le responsable QSE et le responsable nergie du
site BCI de Russy Bmont.
La solution technique:
Compteur deau : compteur magntique. Principe : Si un liquide conducteur passe travers un
champ magntique, une tension U est induite dans le fluide. Cette tension est directement proportionnelle la vitesse moyenne du liquide V et donc le dbit instantan.
Compteur vapeur: compteur vortex. Principe: un corps perturbateur est plac dans un fluide en
dplacement. Il gnre des tourbillons (vortex) qui se dtachent alternativement de chaque ct de
lobstacle une frquence proportionnelle la vitesse dcoulement du liquide.
Bilan conomique
11 208 HT pour lachat

des compteurs vapeurs
Participation ADEME
Lademe a particip hauteur de 25% au

financement des compteurs soit 2 802
Reproductibilit
Autres retombes
Ce type de dmarche peut tre appliqu au

comptage de la vapeur mais aussi lair comprim,
leau glace, llectricit... On considre que les
conomies induites reprsentent gnralement
de 5 % 15 % de la facture nergtique auxquelles il convient dajouter les facilits dexploitation, de maintenance Bonduelle a galement
men cette dmarche sur ses usines dEstres
Mons (80) et de Renescure (59), et a tendu la
dmarche au procd de blanchiment.
Les oprations ralises ont galement permis damliorer la qualit du refroidissement

des eaux chaudes de strilisation et du prchauffage des eaux des jus grce un nouvel
changeur.
Contacts :
Autre contact :
#$*
ADEME Picardie
6TJOFEF3VTTZ#NPOU :BOOJDLPAILLET
'SESJD-"-:
EN SAVOIR +
Responsable QSE
flaly@bonduelle.com
Tl : 03 44 88 32 40
REF : 7298 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Bonduelle
TMOIGNAGE
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Fiche n25
Actions globales dconomie
dnergie en industrie manufacturire
Contexte & enjeux

Mots cls
r&DMBJSBHF
r"JSDPNQSJN
r&O3
CAMFIL FARR
Suite aux dfaillances dun compresseur qui devait tre chang, lentreprise a travaill sur
des actions dconomies dnergie. Le site, qui tait dj certifi ISO 9001 et ISO 14001,
sest alors demand si le compresseur devait tre remplac par un modle similaire
ou non. Lentreprise a finalement choisi un compresseur plus performant et, au vu des
rsultats obtenus, a dcid dappliquer cette dmarche pour le remplacement dautres
quipements de lusine. De plus, la socit, trs tourne vers lenvironnement, avait dj
mis en place des systmes afin dviter les rejets deau et dair dans lenvironnement.
Activit :
Production de systme
HIPXVEXMSRHEMV
Code NAF : 2825Z

Production de
lentreprise :
Le site produit environ
PXVIWTEVER
Bilan de lopration
Effectif : Le groupe
emploie 3 300 personnes.
Le site de Saint Martin comporte 170 employs,
20 000 m2 couverts
(BJOTOFSHUJRVFT
Chiffre daffaires :
conomie dnergie
500 M
Rgion :
Picardie
Au cumul, 626 MWh dlectricit

par an (19.3 % de la consommation
lectrique) auxquels viennent sajouter
15 tep (174 MWh) pour la chaudire
et linstallation solaire
(BJOTOBODJFST
Adresse :
SPVUFE"WSJHOZ
1POU4BJOUF.BYFODF
Sur les principales oprations ralises, les gains financiers sont les suivants:
r Changement du compresseur: 12563 par an
r Diminution de la puissance ractive: 1100 par an
r Adaptation de la puissance lectrique: 3400 par an
r Modification de lclairage de latelier Filtre: 7516 par an
r Nouvelles chaudires gaz et panneaux solaires: 86910 par an
Le gain financier cumul slve environ 112 k par an
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU
Installation solaire du site
Les temps de retour sont les suivant :

r Changement du compresseur : 2,9 ans
r Diminution de la puissance ractive : 4,8 ans
r Modification de lclairage de latelier Filtre : 2,4 ans
r Nouvelles chaudires gaz et panneaux solaires : 1,5 ans
Le temps de retour cumul est denviron deux ans , ce qui tait lobjectif fix initialement

Fiche n
25
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sommaire
Au del des conomies

nergtiques, cette dmarche a
galement contribu amliorer
limage de la socit auprs des
clients. Les salaris ont pu directement apprcier lamlioration
de lclairage sur leur poste de
travail. Les oprations les plus visibles, comme linstallation solaire,
marquent les esprits des clients,
ce qui nest pas ngligeable dun
point de vue commercial.
David Guant,
Responsable Scurit-Environnement du site
Enseignement
Les oprations les plus significatives, cest--dire celles qui auront
les rsultats les plus rapides, sont
mettre en uvre en priorit afin
de crer une mulation au sein de
lentreprise.
Il est important de bien mesurer
lexistant afin de prouver lintrt de linvestissement. Un pige
consisterait ne pas faire de
contrle et ne pas effectuer de
mesure sur les nouveaux appareils.
Enfin, il faut avoir des indicateurs
prcis qui permettent de suivre les
ventuelles drives.
Lopration a t diffuse en interne auprs des 25 autres sites de
production du groupe et des visites
des sites les plus performants sont
rgulirement organises. Dautres
projets sont envisags notamment
sur lair comprim (soufflettes
moins nergivores), sur des modifications dclairage sur certains
ateliers, sur linstallation de sas sur
les quais de chargements de camion (afin dviter les pertes thermiques) ou encore sur la cartographie du btiment laide dune
camra thermique.
Les objectifs taient de raliser une srie dinvestissement permettant de rduire fortement le cot nergtique tout en ayant un temps de retour sur investissement proche de 2 ans.
Les diffrentes oprations se sont droules dans lordre suivant:
1. Changement du compresseur
2. Diminution de la puissance ractive
3. Adaptation de la puissance lectrique
4. Modification de lclairage de latelier Filtre: lentreprise a remplac 262 tubes T8 (3*58W) quips de
ballast ferro-magntique par 374 tubes T5 (2*49W) dans latelier quips de ballast lectronique. Les
nouveaux tubes ont une dure de vie de 30000 h bien suprieure aux 9000h des tubes T8. Lclairage
moyen a galement t amlior puisquil est pass de 220 400 Lux.
5. Nouvelles chaudires gaz et panneaux solaires
6. Modification de lclairage des 2 ateliers et dun magasin: lentreprise a procd linstallation des mmes
tubes T5 que dans latelier filtre, en y ajoutant dans certain cas la temporisation des interrupteurs.
7. Reprise des tuyaurs dair comprim
8. Chauffage du magasin matires premires: 3 actions ont t mises en oeuvre
- Rcupration de lair chaud du compresseur
- Ouverture dune porte condamne pour circulation de lair
- Motorisation des portes de quais
9. Rnovation des portes et des fentres
10. Eclairage automatique des couloirs et sanitaires
Tout le site a t mobilis dans les diffrentes oprations. Un suivi global mensuel est ralis. Un suivi plus
prcis est parfois ralis sur les lignes de production pour sassurer que le rendement est toujours satisfaisant
Bilan conomique
Changement du compresseur: 37000
Diminution de la puissance ractive: 5280
Modification de lclairage de latelier Filtre:
17900
Nouvelles chaudires gaz et panneaux solaires:
132210
Investissement global : 250000
Linstallation des panneaux solaires et

deux tudes nergtiques de rduction
des consommations de lclairage ont t
finances hauteur de 50 % dans le cadre du
FREME (Fonds Rgional pour lEnvironnement
et la Matrise de lnergie)
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Pour reproduire cette dmarche, il faut possder

les donnes dentre les plus fines possible et bien
connatre lexistant.
Lopration a permis une baisse des cots de maintenance et une amlioration des conditions de travail. La
qualit des produits a galement t amliore. Enfin,
les investissement raliss apportent une plus grande
souplesse dans le fonctionnement du lusine.
Le site a reu en 2006 la rcompense QHSE
En route vers le dveloppement durable de la
Chambre de Commerce et de lIndustrie de lOise.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
$".'*-'"33
%BWJEGUEANT
ADEME Picardie
7*/$&/51*#06-&6
vincent.pibouleu@ademe.fr
Responsable SE du site et
correspondant Dveloppement
Durable France
david.gueant@camfil.fr
REF : 7299Q\PSSL[!*YtKP[ZWOV[V!*HTS
TMOIGNAGE
Depuis 2006, la socit Camfil Farr a procd des investissements multiples sur des quipements simples
afin de rduire les consommations nergtiques.
Fiche n
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sommaire
26
Mise en place dune gestion technique

centralise chez un quipementier
Contexte & enjeux

Mots cls
r(FTUJPO5FDIOJRVF
$FOUSBMJTF (5$
r"JSDPNQSJN
r)7"$$7$
JOHN DEERE
SAS
Activit :
Fabrication de machines
agricoles
Code NAF : 2830Z

Production de
lentreprise :
Machines agricoles
La socit John Deere a fait raliser un bilan nergtique par un bureau dtude spcialis.
Suite ce bilan, les voies damlioration pour la matrise des nergies ont t identifies.
La mise en place dune Gestion Technique Centralise (GTC) pour lensemble du site:
ateliers de production et bureaux, sest rvle tre la solution adapte surtout face la
hausse constante du cot des nergies.
Cette gestion centralise vise rduire les consommations de gaz naturel et dlectricit
et donc les missions de CO2. Elle sintgre une installation ancienne et htrogne.
Elle comprend les appareillages de chauffage, de ventilation, dextraction, de climatisation,
et les compresseurs.
Les objectifs techniques atteindre taient:
> la cration dun rseau de collecte des donnes ddi la GTC
(Gestion Technique Centralise);
> la mise en place dautomatismes actionneurs et capteurs, contrle/commande des
appareillages;
> lacquisition des donnes terrain et gestion par un superviseur informatique;
> larchivage et traitement des donnes (pour reporting, constitution dindicateurs...).

Rgion :
'SBODIF$PNU
Adresse :
"WFOVF
+FBO+BVSFT
"SD-FT(SBZ
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
(B[OBUVSFM1 MWh /an soit environ

20% des consommations
MFDUSJDJU 0,5 MWh /an soit environ
20% des consommations
(BJOTOBODJFST Environ 100 k par an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 3 ans (base prix nergies mars 2009)
Capture dcran du logiciel
de gestion centralise utilis
Tonnes CO2 vites

(BJOTOBODJFST
450 500 t CO2 par an

(toutes nergies)
Impact sur lair (contrle des fuites sur
les rseaux des gaz de procd)

Fiche n
26
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sommaire
La gestion technique
centralise. Partant dune installation trs htrogne, la Gestion
Technique Centralise a gagn
le pari de ladaptation lexistant. conomies dnergie, en
gaz, en lectricit on gre, on
optimise. Les responsables sont
plus impliqus dans loptimisation de la gestion des nergies
et on a galement contribu
lamlioration des conditions de
travail !
Jacques JACOUTOT
Enseignement
La mise en place de la GTC a
permis de prendre conscience
quil faut connaitre pour grer
efficacement.
Pour russir une telle opration,
la communication et la coopration permanente entre le client et
lintgrateur sont indispensables
chaque tape du projet.
Faire communiquer des matriels
dorigines varies, de conceptions
anciennes savre difficile, cela
ncessite limplication des fabricants. Il faut tre conscient quune
telle installation cre de nouvelles
contraintes au niveau des cahiers
des charges pour les nouvelles
acquisitions (surcots ventuels).
Une diffusion de lopration et
de ses rsultats au sein du groupe
est prvue ds la fin du projet
(environ 80 sites).
EN SAVOIR +
Les appareils de chauffage possdaient des systmes de pilotage obsoltes, disparates voire inexistants. Ce systme de gestion ouvert et polyvalent couvre 40 000 m2 dateliers et 2 500 m2 de
bureaux.
La Gestion Technique Centralise a retenu :
> QPVSMFNBUSJFM
- 2 automates redondants;
- un rseau de terrain TCP/IP filaire pour lacquisition et la commande des diffrents
quipements;
- un rseau TCP/IP fibre optique ddi la GTC pour la communication entre
les automates et les modules dports ;
- deux serveurs pour les applications superviseur.
> QPVSMJOGPSNBUJRVF
- un Superviseur Panorama E2 pour 2 gestionnaires ainsi que pour la maintenance;
- un serveur pour le stockage des donnes (Bases SQL);
- un systme pouvant grer environ 800 donnes issues du terrain (entres sorties TOR ou
analogiques).
La GTC ouvre la fois sur une gestion et sur une optimisation des consommations en nergie.
Elle assure:
> le contrle des rseauxdes gaz de procd et de lair comprim(comptages, mesures pressions et vannages, mesure du taux de fuites);
> le pilotage de lextraction de lair des btiments;
> le pilotage des extractions de lair au niveau des procds de soudure;
> le pilotage des introductions dair.
Un suivi est dsormais effectu partir de bases de donnes SQL et doutils spcifiques de traitement et de mise en forme des informations recueillies. Ces relevs dinformation serviront de
base la reflexion sur dautres projets; dores et dj le dveloppement de la gestion des utilits
des bureaux est prvu.
Bilan conomique
325000
Participation ADEME
20 % des investissements,
soit un montant de 65 295
Reproductibilit
Autres retombes
Ce genre dopration est totalement reproductible car

il sagit dun concept de gestion technique centralise
applicable quelles que soit lactivit, la rgion. La GTC
est un outil de QJMPUBHF et de DPOUSMF des installations
ainsi que de de suivi des consommations. Avant de
sengager dans ce type de projet une analyse cotefficacit doit tre effectue par rapport aux enjeux
nergtiques de lentreprise.
Amlioration des conditions de travail par un meilleur

contrle de lambiance des locaux (chauffage, ventilation, climatisations, ) ateliers et bureaux.
Contacts :
Autre contact :
+0)/%&&3&4"4
+BDRVFT+"$06505
"%&.&'SBODIF$PNU
'MPSFODFMORIN
Tl : 03 84 64 71 07
florence.morin@ademe.fr
jacoutotjacques@johndeere.com
REF : 7259 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : John Deere
TMOIGNAGE
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Benchmarck inter site de bonnes

pratiques chez un quipementier
automobile
Fiche n
27
Contexte & enjeux

Plastic Omnium est le leader mondial des pices et modules de carrosseries et des systmes
de carburants en plastique. Au regard des hausses des prix du gaz et de llectricit, rduire au
maximum les consommations sur les sites de production et btiments tertiaires est devenu un
objectif prioritaire pour Plastic Omnium.
Mots cls
r#FODINBSL
r#POOF1SBUJRVF
PLASTIC
OMNIUM
Activit :
Deux activits :
plastiques
La rduction des consommations nergtiques provient pour:

> 40 % de la technique,
> 40 % de la culture et sensibilit des salaris,
> 20 % de lorganisation.
A partir de ce constat, le groupe sest lanc dans un benchmark international afin de capitaliser
toutes les oprations qui ont pu tre ralises sur les diffrents sites du groupe.
Le groupe a donc mis en place un systme dchange des bonnes pratiques et une communication au niveau mondial. Un document type de partage dexprience a t cr pour tre
chang facilement.
Les conclusions en retour du lancement sur deux sites pilotes sont les suivantes:
> avoir une mthodologie pour les mesures et analyse des consommations et sy tenir,
> chacun est concern par les conomies dnergies: lancement de groupe de travail sur
tous les sites,
> appliquer sans dlai toutes les actions efficaces vues sur dautres sites.
Code NAF : 2229A

Production de
lentreprise :
en 2010, le Groupe a transform 241 681 tonnes de

France. 96 usines de production dans le monde.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
"WBOU
&MFDUSJDJU2,513 kWh/kg de plastique transform
(B[1,047 kWh/kg de plastique transform
"QST
(B[ 0,853 kWh/kg de plastique transform
conomie dnergie
&MFDUSJDJU 0,773 kWh par kg de plastique

transform
(B[ 0,194 kWh par kg de matire transform
Chiffre daffaires :
en 2010 : 3 250 M dont 85 %

dans le secteur automobile
Tonnes CO2 vites
33 % de rduction des missions de CO2 soit

un gain de 0,34 kg de CO2 par kg de plastique
transform
&BVgain de 597 000 m3

La part des dchets ultimes a t ramene
2,8 % des matires transformes en 2008
contre 4,7 % en 2006, soit une progression
de 40 %
Benchmarck inter site de bonnes pratiques

Fiche n
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27
sommaire
Face la hausse des

cots du gaz et de llectricit, la
rduction de leur consommation
devient prioritaire. Les certificats
dconomie dnergie sont venus renforcer les actions menes
sur chaque site. Dabord collects en France, puis en Europe et
prochainement aux tats-Unis,
les gains mensuels sont consolids et publis tous les ans dans
les ratios du groupe. Lchange
des bonnes pratiques se fait au
niveau mondial o chaque usine
montre un exemple dconomie
significative et rplicable.
Pascal Simon
Enseignement
Pour quune telle dmarche
fonctionne, il est ncessaire
que tous les employs se sentent impliqus dans le projet
car ce sont eux les porteurs
des oprations. Cest pourquoi le groupe a mis en place
et sest engag dans une importante campagne de sensibilisation de tous ses salaris:
projet TOP PLANET.
De plus, la mise en place dindicateurs spcifiques est importante car cela permet de
juger rapidement de lefficacit des oprations ralises.
Pour raliser ce benchmark, des runions de pilotage se tiennent tous les 2 mois dans chaque Business
Unit (zones gographiques du type France+Espagne).
Lors de ces runions, chaque usine montre un exemple dconomie significative et transversalisable,
un point est fait sur lavancement des gros projets (investissement et pilotage au niveau du groupe) et
les indicateurs de consommations sont revus.
Le principe mis en place par le groupe est simple. Cela commence par lexprimentation dune solution
sur un site suivie de la validation des rsultats. Puis en fonction de ces rsultats, la solution est gnralise sur dautres sites. Ceci permet dattaquer un plus grand nombre de cible dactions.
La collecte dinformations lors de ce benchmark porte sur plusieurs types de dpenses:
> Gaz de ville
> Gaz spcifiques
> Electricit : air comprim, machines, locaux administratifs, locaux industriels
> Eau : traitement/vacuation, limitation des consommations
Suite des premiers rsultats trs encourageants, le groupe a lanc le projet ENERGY en 2006.
Ce projet a pour but dtendre la dmarche lensemble des sites en permettant:
> une affectation de moyens,
> la Constitution du rseau entre les sites,
> le dmarrage des comits de pilotage pour chaque site,
> la cration dindicateurs communs:
- Electricit: kWh/ temps douverture, kWh /kg matire injecte, kWh /m2 peint,
- Eau: Consommation m3 l/kg matire injecte,
- Gaz: Consommation m3 kWh/kg matire injecte.
Bilan conomique
LADEME a soutenu le groupe tout au
long de sa dmarche via des changes
rguliers et informels
Participation ADEME
Reproductibilit
Cette dmarche est reproductible tout groupe industriel.
Contacts :
1MBTUJD0NOJVN
7JODFOUPALIARD
EN SAVOIR +
Responsable Productivit
pour les sites France, Espagne,
Angleterre, Turquie.
1BTDBMSIMON
'SESJDVIOT
et Recyclage
Autre contact :
ADEME
)BVUF/PSNBOEJF
&EEZPOITRAT
REF : 7256 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
TMOIGNAGE
Le benchmark a pour objectif de dfinir les bonnes pratiques et de permettre le dploiement rapide
des plans dactions afin de:
> rduire les consommations
> rduire les puissances souscrites
> dfinir les standards
> transversaliser les ides
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sommaire
Sensibilisation des salaris

Fiche n
28
Contexte & enjeux

TOP Planet est le nom de la dmarche concrtisant lengagement de Plastic Omnium
dans les conomies dnergies. Lobjectif global de cette dmarche est de participer
la prservation des ressources naturelles et contribuer la rduction des missions de gaz
effet de serre (en particulier les missions de CO2).
Mot cls
r4FOTJCJMJTBUJPO
PLASTIC
OMNIUM
Activit :
Deux activits :
plastiques
Le groupe est parti du constat suivant: la rduction des consommations nergtiques provient
pour:
> 40 % de la culture et sensibilit des salaris,
> 40 % de la technique,
> 20 % de lorganisation.
A partir de ce constat, le groupe a donc mis en place un systme dchange des bonnes pratiques et une communication au niveau mondial. &OFGGFUQPVSUSFFGDBDF VOFPQSBUJPOEF
SEVDUJPOEFTDPOTPNNBUJPOTOFSHUJRVFTEPJUUSFDPNQSJTFFUBDDFQUFQBSMFTTBMBSJT
BORVJMTQVJTTFOUMBTPVUFOJSBVRVPUJEJFO Un document type de communication a t cr
pour tre chang facilement. Des formations sont dispenses aux salaris tout au long de
lanne et des campagnes daffichage sont ralises dans chaque site.
Cette dmarche de communication est venue sinscrire dans les actions du groupe pour un
Dveloppement Durable.
Code NAF : 2229A

Production de
lentreprise :
En 2010, le Groupe a transform 241 681 tonnes de

France.96 usines de production dans le monde.
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
"WBOU
"QST
conomie dnergie
&MFDUSJDJU0,773 kWh/kg de plastique

transform soit 31 %
(B[0,194 kWh/kg de matire transform
soit 19 %
Chiffre daffaires :
en 2010 : 3 250 M dont 85 %

dans le secteur automobile.
Panneaux de communication
ADEME
Tonnes CO2 vites
gain de 0,34 kg de CO2/ kg de plastique

transform
Gain de 597 000 m3, soit 23% de rduction.

La part des dchets ultimes a t ramene
2,8 % des matires transformes en 2008
contre 4,7 % en 2006, soit une progression
de 40 %

Fiche n
28
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sommaire
TMOIGNAGE
Partant du constat que

la rduction des consommations provient pour 40 % de la
culture des salaris, le label Top
Planet dcern aux sites les plus
mritants en terme dconomie
dnergie associe la sensibilisation et limplication des salaris.
Dans chaque usine du groupe,
un travail de terrain est men:
points dinformation, panneaux
daffichage, distribution de livrets ADEME autant dactions relayes dans le rapport
annuel et les autres vecteurs de
communication interne.
Pascal SIMON
Enseignement
Pour arriver impliquer tout
le monde, il faut communiquer sur les oprations
fortes retombes et que les
salaris peuvent reproduire
chez eux simplement.
TOP PLANET intervient en
priorit sur la partie Culture
et sensibilit des salaris.
Le groupe a mis en place de nombreuses actions individuelles la porte de tous dans
lesquelles chacun doit apporter sa contribution la rduction des consommations.
Des campagnes daffichages rappellent les gestes simples, effectuer au travail ou chez
soi.
Le groupe a cr une mulation autour de cette dmarche via la cration dun label
Top Planet pour les sites mritants. Un trophe est remis aux sites vertueux en
matire dconomies dnergie:
> 2 niveaux de distinction : Silver et Gold
> 2 formes de trophes : Diplmes et Drapeaux
Enfin, pour atteindre lensemble de ses salaris, le groupe utilise plusieurs vecteurs de
communication
> rapport Annuel Plastic Omnium,
> intranet Plastic Omnium (TopNet),
> journal interne du groupe (Optimum),
> journaux internes Divisions (Open, Enviroscope, Info Succs, SignQSE, SignInfo,),
> affichage et brochures (ADEME/Plastic Omnium),
> confrences (runions dinformation).
Bilan conomique
Fourniture daffiches et dexposition de
sensibilisation des salaris lenvironnement et Plante gagnante
Participation ADEME
Reproductibilit
Contacts :
EN SAVOIR +
1MBTUJD0NOJVN
7JODFOUPALIARD
Responsable Productivit pour

les sites France, Angleterre,
Espagne,Turquie.
1BTDBMSIMON
'SESJDVIOT
et Recyclage
Autre contact :
ADEME
)BVUF/PSNBOEJF
Eddy Poitrat
REF : 7257 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
Ce type dopration est totalement reproductible nimporte quelle activit. Les gisements techniques ne suffisent pas. Mme dans lindustrie, il faut mobiliser les gisements comportementaux.
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Fiche n29
Campagne de sensibilisation
des collaborateurs dun groupe chimique
Contexte & enjeux

Mots cls
r4FOTJCJMJTBUJPO
r%JBHOPTUJD
SNPE
Activit :
Chimie
Production de
lentreprise :
Produits pyrotechniques,
GLMQMIRIIX2MXVSGIPPYPSWIW
Effectif :
4 000 collaborateurs
dans le monde
16 sites en France
La Socit Nationale des Poudres et des Explosifs (SNPE), groupe industriel spcialiste
des matriaux nergtiques et de la chimie fine, est engage dans une dmarche volontaire - quelle souhaite exemplaire - pour matriser limpact de ses consommations. Les
rsultats encourageants dun premier diagnostic test sur le site de Sorgues (Vaucluse)
ont incit la SNPE dployer un programme Performance nergie sur lensemble de
ses 17 sites franais. Ce dploiement sest ralis en 2009.
Pour la SNPE, les enjeux lis la matrise des consommations nergtiques sont :
> DPOPNJRVFT amliorer la rentabilit et la comptitivit de lentreprise en allgeant
ses charges grce une exploitation plus efficiente des moyens de production, sans
oublier lanticipation des hausses prvisibles des cots de lnergie et de la gestion des
quotas CO2, ainsi que le bnfice tir des CEE (Certificats dconomie dnergie);
> FOWJSPOOFNFOUBVY rduire significativement son empreinte environnementale;
> TPDJUBVYresponsabiliser lensemble du personnel pour inscrire durablement lconomie dnergie dans la culture dentreprise.
Chiffre daffaires :
2008 : 640 M
Rgion :
'SBODFFOUJSF
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
Sur les 16 sites, 15 GWh par an soit

2 % de la consommation globale
(BJOTOBODJFST 550 k/an au cumul

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 5 ans pour la slection des projets de rduction
des consommations nergtiques

Fiche n
29
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sommaire
La dmarche est intressante mais il faut la renouveller sans cesse si on souhaite

avoir des rsultats qui soient
prennes. De plus, avec la stabilisation des cots de lnergie,
il est difficile de garder les gens
mobiliss aujourdhui.
Jrme Barrois
Enseignement
Le principal facteur cl de succs
rside dans ladhsion des directeurs de sites au projet afin que
ceux-ci transmettent cette adhsion leurs quipes sur le terrain
et dgagent les moyens humains
ncessaires. Il est important ensuite
au niveau de groupe de relayer
cette action par lattribution de
certains moyens dinvestissements
pour atteindre les objectifs fixs.
La plus grande difficult concerne
lhtrognit des sites qui ont
des activits trs diffrentes. Il est
impossible de dgager des indicateurs communs ce qui rend plus
difficile la mise en place dune mulation autour du projet. Ceci sest
avr encore plus vrai pour les
sites ayant une activit de chimie
fine discontinue par campagne car
la production varie tout au long de
lanne, les consommations lies au
procd de production sont alors
trs variables. A linverse, dans les
sites de production continue tout
au long de lanne il est beaucoup
plus facile de mettre en uvre des
indicateurs de pilotage de performance.
Le programme Performance nergie intgre une campagne de sensibilisation des

collaborateurs lchelle nationale. Formation et suivi du personnel par lAPAVE aux
rgles de bonne conduite des mesures mises en place sont la garantie du succs de
cette opration.
Les diagnostics ont dtermin trois typologies de sites selon leur consommation
nergtique:
> dominante thermique (chauffage, eau chaude);
> dominante process;
> sans dominante particulire.
Les oprations classiques lances concernent:
> loptimisation du rseau dair comprim ;
> la rgulation de la consommation de vapeur ;
> les oprations dconomie deau ;
> la possibilit de retour de condensat, etc.
Chaque site a dfini entre 1 et 4 indicateurs afin de vrifier ses performances nergtiques. Publis tous les trimestres, ces indicateurs mesurent lvolution des consommations dnergie.
Un opration plus spcifique est mene sur les consommations lies la production
dair comprim pour russir comparer lindicateur de consommation dnergie lectrique par Nm3 dair comprim produit entre les diffrents sites. Les indicateurs en Wh/
Nm3 pour chaque site ont t mesurs ou estims, puis compars entre eux. Cette
analyse a soulign une grande disparit des rsultats qui va de 1 1,6. Ces variations
sexpliquent par divers facteurs dont les conditions de marche, la technologie mise en
uvre, le type de rgulation.
Bilan conomique
Lensemble des diagnostics a cot
200000 , en plus du temps interne
pass sur le projet (4 mois au cumul).
50 % du cot des diagnostics.
Participation ADEME
Reproductibilit
Lopration est reproductible pour tout groupe ayant cette structure multi-site. Elle sera dautant
plus efficace que les sites auront une activit homogne car les oprations pourront tre transposes dun site lautre.
EN SAVOIR +
Contacts :
Autre contact :
SNPE
+SNFBARROIS
"%&.&
4ZMWJFRIOU
Tl : 05 53 63 62 04
j.barrois@snpe.com
sylvie.riou@ademe.fr
REF : 7262 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Amlioration de la production
deau chaude et de vapeur
dans lindustrie textile
Fiche n
30
Contexte & enjeux

CMT Finition est spcialiste de lennoblissement du textile (teinture, apprts); activit extrmement consommatrice dnergie, avec prs de 80 % du gaz naturel consomm pour
produire de la vapeur par lutilisation de deux chaudires de 12 MW datant de 1997 et 1998.
Mots cls
r$IBVEJSF
r7BQFVS
Code NAF : 1330Z
Deux axes doptimisation de la consommation dnergie taient envisageables:

> SDVQSFSMBDIBMFVSJTTVFEFTGVNFTEFDPNCVTUJPO des deux chaudires en installant
un conomiseur afin de prchauffer de leau 75 C. Une tude de faisabilit technicoconomique a confirm lintrt de cette dmarche. Avec cette installation, la temprature des fumes de combustion rejetes a t considrablement rduite; passant de
200 C 120 C.
> VUJMJTFSMBDIBMFVSEVSFUPVSEFTFBVYEVOFUUPZBHFTFD pour prchauffer leau de lavage 35 C. Une tude de faisabilit sur la rcupration de chaleur a permis de mettre
en place la rcupration de chaleur perdue des circuits de retour des eaux de refroidissement qui ntait pas utilise avec chaque anne, la chaleur de 100 000 m3 deau
40 C et 250 000 m3 22 C ntaient pas valorises.
Production de
lentreprise :
Ces deux projets ont vu le jour gce au soutien technique et financier du PRLUDDE,
Programme Rgional de Lutte contre leffet de serre et pour le Dveloppement DurablE.
CMT
FINITION
Activit :
Ennoblissement textile
(teinture et apprts)
990 tonnes par an

Rgion :
Midi1ZSOFT
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
JNQBTTFEV.PVMJO
7JMMFOFVWFE0MNFT
conomie dnergie
3,3 GWh de gaz (base 2007) par an

100 MWh lectricit (base 2007) par an
(BJOTOBODJFST
r 100 000 /an sur le gaz
r 6 000 /an sur llectricit
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU
Echangeurs plaques
r Immdiat sur le suivi du bon fonctionnement des purgeurs deau du circuit vapeur
(viter les pertes par purgeur bloqu en position ouverte en permanence)
r Le temps de retour pour linstallation de lchangeur est de 4,2 ans
r Pour la mise ne place de lconomiseur, le temps de retour est de 1,7 an
r Globalement 2 ans pour les diffrentes autres actions ralises.
Tonnes CO2 vites
En noir, lconomiseur install en

sortie de chaudire
(BJOTOBODJFST
610 tonnes de CO2/an
Amlioration de la production
deau chaude et de vapeur dans lindustrie textile
Fiche n
Retour
30
sommaire
TMOIGNAGE
Enseignement
Pour que lopration soit juge intressante par CMT, il
faut que son temps de retour
soit infrieur 2 ans. De plus,
il faut pouvoir sappuyer sur
des prestataires comptents
et sur une matrise duvre
interne.
Dautres projets sont en prparation, notamment linstallation dun changeur sur une
autre laveuse.
Le procd sera rendu plus
performant grce ladoption dun matriel qui permet
de rcuprer la chaleur des
eaux uses (80 C 8 m3/h)
pour rchauffer les eaux
entrantes dbit identique.
Une vis rotative autonettoyante permet de saffranchir
de la charge des eaux uses.
Les conomies attendues
sont de 1 million kWh/an en
gaz naturel.
Les tudes de faisabilit ont permis dorienter les choix de lentreprise pour la mise en place de
solutions techniques:
> MJOTUBMMBUJPO EVO DPOPNJTFVS sur une premire chaudire afin de vrifier la fiabilit
du systme. Le chauffage de leau entrante est alors assur par les fumes de combustion.
> MJOTUBMMBUJPOEVODIBOHFVSQMBRVFT pour la rcupration de chaleur des eaux de nettoyage sec (25 m3/h 40 C). Cette chaleur sert prchauffer les 6 m3/h deau de lavage
35 C.
En parallle, dautres oprations ont t ralises sur des postes cls :
> QVSHFVST contrle annuel du fonctionnement; ceci permet d viter les pertes par purgeur
bloqu en position ouverte en permanence ;
> BJSDPNQSJN installation de compresseurs vitesse variable;
> DMBJSBHF installation de lampes basse consommation lors des oprations de remplacement la surface du site tant de 8 000 m2;
> FOTFNCMFEFTDPOTPNNBUJPOTsuivi annuel ;
> FBVoptimisation des diverses consommations;
> NJTTJPOT vrification du taux en polluants des rejets.
Bilan conomique
Echangeur : 42 000 (matriel + pose)

Economiseur : 45 400
Participation ADEME
Financement dune partie des tudes de

faisabilit
Participation Rgion
Dans le cadre du PRELUDDE
Reproductibilit
Lopration est totalement reproductible.
Ce type dinstallations peut donner lieu lattribution de certificats dconomies dnergie (CEE).
Pour linstallation dun conomiseur sur les effluents gazeux dune chaudire alimente au gaz naturel ou GPL il existe une fiche dopration standardise IND-UT-04.
En ce qui concerne lopration de rcupration de chaleur sur eaux de lavage la faisabilit et rentabilit vont dpendre de :
- ladquation entre la source de chaleur et la demande (niveau de temprature, dbits...).
- la simultanit des flux thermiques.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
$.5'*/*5*0/
0MJWJFS36#*0
"%&.&.JEJ1ZSOFT
+FSNF-MPCFU
Charg Environnement
Tl : 05 61 05 42 42
orubio@carreman.fr
REF : 7264 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : CMT Finition
Lintrt de ce genre
dopration est rel, surtout
dans une situation nergtique qui se tendra de plus en
plus. Mais les changements
venir seront sans doute plus
radicaux sur le moyen/long
terme.
M. Rubio,
Charg Environnement
Fiche n
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sommaire
31
Amlioration de la production deau chaude par

couplage dun systme haute performance avec
une rcupration de chaleur en agro-alimentaire
Contexte & enjeux

Mots cls
r7BQFVS
rEau chaude
DAUCY
(groupe CECAB)
Pour cuisiner et striliser ses conserves, lentreprise Daucy doit produire de grandes
quantits de vapeur et deau chaude. Ce qui entrane une grande consommation dnergie et des missions importantes de gaz effet de serre.
A lorigine, le site recherchait une solution technique qui permette davoir une eau chaude
temprature constante (55C). En effet, pour des raisons dapprovisionnement en eau
chaude, la chaudire tait en route 24h sur 24.
Le primtre du projet concerne lensemble du rseau deau chaude de lusine.
Activit :
Conservation et
transformation de lgumes
Code NAF : 1039A

Chiffre daffaires :
31 M
Bilan de lopration
Rgion :
#PVSHPHOF
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
4"
7"-%"6$:
#1$*&-
(BJOTOBODJFST 46 500 par an (base 2006)
conomie dnergie

Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
Nouveau systme
de production deau chaude
1 560 MWh / an (base anne 2006)
55 % lis la production deau chaude.

10 % sur la production totale des GES
du site.
%FQVJT 1 710 tonnes de CO2
conomises
Amlioration de la production deau chaude par couplage dun systme

haute performance avec une rcupration de chaleur en agro-alimentaire
Fiche n
Retour
31
sommaire
TMOIGNAGE
Lopration a apport un
grand confort et une souplesse
au niveau de lutilisation de
leau tout en ralisant en plus
des rductions au niveau de la
consommation nergtique.
Michel Tavernier,
Responsable Entretien
Enseignement
Il faut bien identifier le besoin
rel et il est important de
trouver du matriel fiable.
Lopration a t diffuse en
interne et plusieurs directeurs
de sites du groupe sont venus
visiter le site.
Pour assurer la fabrication de conserves de lgumes et de plats cuisins, lusine Daucy utilise une grande quantit de vapeur mais aussi deau chaude (280 m3 par jour 55C). La
temprature de celle-ci doit tre strictement respecte, tant pour fabriquer le jus qui entre
dans la composition des conserves que pour assurer une efficacit optimale des produits
de nettoyage de lusine. Or le systme de production deau chaude (changeur vapeur/eau)
ntait pas satisfaisant. Pour limiter ses impacts environnementaux et raliser des conomies,
la socit Daucy a investi dans une nouvelle technologie : la production au gaz deau chaude
sanitaire semi-instantane. Couple une rcupration dnergie sur les fumes dune chaudire vapeur.
Il sagissait de modifier le procd de production deau chaude, en supprimant lutilisation
de la vapeur et de trouver une technique qui permette une rduction de la consommation.
Afin doptimiser lutilisation de la vapeur, le responsable investissement du groupe ainsi que
le directeur de lusine ont donc choisi de mettre en place un systme haute performance
avec une rcupration dnergie.
Aujourdhui, les consommations sont suivies, notamment pour vrifier de faon prcise les
conomies ralises et la rentabilit de linvestissement.
Quant aux prochains projets, un audit nergtique est en cours. Daucy a beaucoup de pistes
damliorations mais doit prendre en compte les difficults lies lactivit saisonnire du site.
Participation Rgion
162127
LADEME et la rgion ont particip
au financement dans le cadre du
Programme PROMETHEE : 14800
Reproductibilit
Autres retombes
Sous rserve dadapter la solution technique

aux consommations du site, cette opration
peut tre transpose.
Lopration a permis galement damliorer le confort au niveau du nettoyage car la

nouvelle installation permet dobtenir immdiatement une eau 55C. Cette action a
t prime dans le cadre du Prix de linnovation lenvironnement organis par la
Maison de lEnvironnement de Chalon-surSane, lors du salon Hygsec 2004.
Participation ADEME
EN SAVOIR +
Contacts :
Autre contact :
%"6$:
.JDIFM5"7&3/*&3
"%&.&#PVSHPHOF
$DJMF$0-40/
Responsable Entretien
Tl : 03 85 91 79 06
mtavernier@daucy.com
REF : 7278 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Daucy
Bilan conomique
Fiche n
Retour
sommaire
32
Amlioration du rseau
de chaleur industriel en plasturgie
Contexte & enjeux

Mots cls
r7BQFVS
r&DMBJSBHF
EMAC
Activit :
Fabrication de mlange
de caoutchouc et polymres
Code NAF : 2219Z
Dans le cadre de lopration objectif nergie -20 % lance par lADEME et la Rgion
Aquitaine, des entreprises ont bnfici des conseils dun expert pour optimiser leurs
consommations nergtiques avec pour objectif de rduire leurs consommations en 2
ans. Un premier diagnostic a permis didentifier et de prioriser les actions dconomies
dnergie.
Dans le cadre de cette opration, la socit EMAC a t slectionne par la Rgion
Aquitaine et lADEME afin de mettre en vidence le potentiel dconomie dnergie
accessible sur le site. En ce sens, les premires pistes identifies ont t les tuyaux de
transfert de vapeur non isols calorifugeables, la rduction du taux de fuites sur le rseau
dair comprim, et la rcupration de chaleur des condensats pour chauffer les locaux
administratifs.
Production de
lentreprise :
5 000 tonnes
de production annuelle
Bilan de lopration
Rgion :
"RVJUBJOF
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
"CFOTF
7JPEPT"CFOTFEF#BT
Le bilan nergtique
conomie dnergie

542 MWh/an
(BJOTOBODJFST
r 16500 en gaz
r 15000 /an en eau potable (via la mise en place dun groupe froid ce qui entrane une
consommation lectrique supplmentaire)
Calorifugeage des tuyaux
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
Rcupration des condensats
112 tonnes de CO2 par an

Des conomies deau potable ont
pu tre ralises grce lopration

Fiche n
32
Retour
sommaire
TMOIGNAGE
Enseignement
Le diagnostic a constitu
ltape cl du projet dans la
mesure o il a permis de se
focaliser sur les postes qui
avaient le plus gros potentiel
dconomie dnergie.
Afin de mettre en vidence les postes de dpenses nergtiques sur lesquels lentreprise
pouvait raliser des conomies, EMAC a fait appel un bureau dtude afin de raliser un
diagnostic nergtique du site. Ce prestataire a identifi les sources de consommations nergtiques importantes et a ralis 14 fiches. Pour chacune dentre elles, les solutions mettre
en uvre ont t dcrites, le cot et le temps de retour sur investissement estims.
Sur ces 14 fiches, EMAC a identifi les actions prioritaires que lentreprise a mises en en
place :
> Calorifugeage de plus de 200 mtres de tuyauterie en charge du transport de vapeur
sur le site de 4 hectares.
> Mise en place dun systme de rcupration de chaleur des condensats et dune bche
eau chaude sur la chaudire industrielle productrice de vapeur. Ceci a permis de
supprimer les chaudires au fioul utilises lorigine, et par consquent de supprimer le
fioul ncessaire au chauffage des bureaux notamment.
> Remplacement dun systme de refroidissement de lhuile hydraulique des presses utilisant leau du rseau par un groupe froid. Ce groupe froid a ainsi permis dconomiser
la consommation de 15000 deau potable par an.
> Mise en place des capteurs de consommation: sur les conduites de gaz, sur les activits
consommant de llectricit et dans les btiments les plus nergivores.
> Optimisation des consommations lies lclairage: remplacement du systme dclairage standard par des systmes basse consommation.
> Installation dun systme dtuvage des matires premires permettant daugmenter
lgrement leur temprature en entre du procd avant dtre chauffes 130C.
Des conomies dnergie ont t ralises, notamment pendant lhiver.
Bilan conomique
24000 au total, dont 6000
pour le diagnostic
1500
1500
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
EN SAVOIR +
Le calorifugeage des conduites de vapeur est une opration aisment reproductible pour lensemble des entreprises utilisant un rseau de vapeur. Opration qui est dautant plus intressante
lorsque les canalisations passent lextrieur (source de dperdition de chaleur importante pendant la priode hivernale).
Contacts :
Autre contact :
&."$
Didier $)"6''"*--&
"%&.&"RVJUBJOF
"OOF-"#"%*0-&
$)"44"(/&
d.chauffaille@emac.fr
Tl : 05 59 28 81 33
REF : 7283 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Emac
Les solutions mises en

uvre au sein de lentreprise
sinscrivent pleinement dans la
politique environnementale de la
socit. Etant certifie ISO 9001
et ISO TS 16949, EMAC est rsolument engage dans une dmarche de dveloppement durable SD21000 / ISO26000 et
de lean management. La chasse
au gaspillage et la non valeur
ajoute, et loptimisation de la
consommation nergtique font
partie intgrante de cet objectif
stratgique et de cette politique
dentreprise.
Didier Chauffaille
Fiche n
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sommaire
33
Optimisation du rseau de chaleur

industriel
Contexte & enjeux

Mots cls
r7BQFVS
FERSO-BIO
Activit :
Equarissage
Code NAF : 3832Z

Production de
lentreprise :
Avec une activit rayonnant sur les rgions Aquitaine, Languedoc-Roussillon et Midi-Pyrnes, Ferso-Bio collecte et traite les dchets animaux issus des levages, des abattoirs
et des ateliers de dcoupes de viandes. Dans le cadre du programme nergie -20 %
de lADEME, un diagnostic nergtique a t ralis. Celui-ci a permis de faire remonter
plusieurs pistes damlioration sur la matrise de lnergie. Les trois pistes principales
portent sur:
> La vapeur
> Lair comprim
> Lactivit transport de la socit via loptimisation des tournes
Aujourdhui, lusine Ferso Bio russit fonctionner sans aucun combustible fossile grce
lachat de vapeur une usine dincinration dordures mnagres (UIOM) voisine et grce
lutilisation de la graisse animale issue des produits quelle collecte.

Rgion :
"RVJUBJOF
Bilan de lopration
Adresse :
.POCVTR
#1
-F1BTTBHF
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
700000 kWh de vapeur par an due

linstallation des matelas isolants
(BJOTOBODJFST 17700 par an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU le temps de retour global sur les oprations
lies la vapeur est de moins de 1 an.
Usine Ferso-Bio
Tonnes CO2 vites

(BJOTOBODJFST
11,3 tonnes de CO2 par an

Fiche n
33
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sommaire
TMOIGNAGE
Laudit
nergtique
permet de faire merger des
pistes damliorations et cr
une dynamique interne, ce qui
oblige lentreprise a se positionner et donc agir.
Dominique Verzeni,
Enseignement
Pour russir ce genre de dmarche, il faut que le personnel soit conscient des actions
de lentreprise et quil se sente
impliqu. En effet, un bon pilotage des machines permettra de meilleurs rsultats au
niveau des oprations de rductions des consommations
nergtiques.
La vapeur
Ce sont trois oprations distinctes qui ont t ralises sur la vapeur:
> mise en place de matelas isolants sur les gros robinets vapeur,
> rduction des pertes de vapeur dues aux fuites sur le rseau,
> approvisionnement en vapeur via lUIOM productrice voisine.
Lachat de vapeur fonctionne depuis quelques annes.Toutefois, il a fallu amliorer le systme
de retour de condensats lusine dincinration afin dassurer une meilleure fourniture de la
vapeur. Cette amlioration a permis darrter compltement le fonctionnement dun gnrateur de vapeur.
De nombreuses personnes ont t impliques dans cette dmarche:
> Service Maintenance
> Service Technique
> La production pour la conduite des machines (modification des systmes de dmarrage
afin de permettre des dmarrages plus frquents)
Lair comprim
Les actions sur lair comprim sont traites dans une autre fiche (cf fiche 42).
Lactivit transport
Les actions sur lair comprim sont traites dans une autre fiche (cf fiche 17).
15 500 pour les matelas isolants

sur les gros robinets
Participation ADEME
LADEME a financ le diagnostic nergtique dans le cadre de lopration nergie -20 % de la dlgation Aquitaine
Reproductibilit
EN SAVOIR +
Au niveau de linstallation de matelas isolants, lopration est facilement reproductible. En revanche

pour lapprovisionnement en vapeur, il est ncessaire davoir une source de production de vapeur
proximit, ce qui nest pas toujours le cas.
Contacts :
Autre contact :
FERSO-BIO
%PNJOJRVFVERZENI
"%&.&"RVJUBJOF
"OOF-"#"%*0-&
$)"44"(/&
+SNFJOLY
Responsable QHSE
j.joly@fersobio.fr
Bilan conomique
Fiche n
Retour
sommaire
34
Mise en place dune chaudire au bois

dans une laiterie
Contexte & enjeux

Mots cls
r$IBVEJSF
r7BQFVS
r#JPNBTTF
INGREDIA
Pour faire face aux augmentations rcurrentes du prix des nergies (gaz notamment),
Ingrdia a tudi dans le dtail une solution de fourniture dnergie partir du bois,
nergie issu de trois sources: bois demballages propre, bois issus des industries du bois,
rmanents forestiers.
Cette source dnergie, dont les prix sont plus stables au cours du temps, apporte Ingredia une visibilit conomique plus long terme tout en offrant au tissu socio-conomique
rgional lopportunit de structurer et dynamiser la filire bois.
Activit :
Agro-alimentaire : lait sch

en poudre pour les chocolateries, les aliments de
la nutrition dits de sant
complments - Fabrication
dautres produits laitiers
Code NAF : 1051D

Production de
lentreprise :
70 000 tonnes de produits
secs par an

Chiffre daffaires :
333 M
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
Adresse :
"WFOVF'FSOBOE
-PCCFEF[#1
"SSBT
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
(BJOTOBODJFST
rAvec un cot du MWh gaz de 26 et celui du bois de 14 , on obtient un gain brut
annuel de facturation dnergie de 1216000 /an.
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
Chaudire vapeur au bois nergie
"WBOU 130 000 MWh/an de gaz

"QST19500 MWh/an de gaz
110500 MWh/an de gaz substitus
par autant de KWh de bois nergie
22 200 t

Fiche n
34
Retour
sommaire
Je souhaite mettre en
place une vraie filire bois
dans la rgion.
Benot Demagny,
Directeur industriel
Enseignement
Avant de dimensionner la
chaudire biomasse, il est important de faire dabord un
diagnostic nergtique pour
optimiser la demande en chaleur.
EN SAVOIR +
Le projet consiste substituer aux chaudires gaz actuelles une chaudire vapeur
de 25 t/h 30 bars soit 16,35 MW fonctionnant au bois nergie (la plus importante
centrale biomasse dans lagro-alimentaire en France: 15 m de long, 15 m de haut et
10 m de large). Cette nouvelle chaudire assurere les besoins de vapeur existants dans
les ateliers de traitement du lait et, grce des changeurs, prchauffe lair des 2 tours
datomisation de lait.
Afin de diminuer la consommation nergtique de gaz de 85 %, 45 000 tonnes de bois
par an alimentent la chaudire, installe.
Bilan conomique
6 512 000
Participation ADEME
Participation Rgion
325600 dans le cadre du FRAMEE

(Fond Rgional dAide la Matrise
de lEnergie et de lEnvironnement).
Reproductibilit
Autres retombes
Le secteur industriel, constitue une cible prioritaire pour le dveloppement des nergies
renouvelables, et plus particulirement du boisnergie. Afin de susciter ce dveloppement, les
industriels disposent via lADEME de dispositifs
daide permettant dassurer la rentabilit dun
projet biomasse nergie et ainsi rpondre
plusieurs enjeux la fois conomiques et environnementaux : limiter leur dpendance la
hausse du cot des nergies fossiles, rduire
leurs cots de fonctionnement et rduire leurs
impacts environnementaux.
Pour les exploitants forestiers, le fait de travailler pour Ingredia est une opportunit
puisque ceci assure une prennit pour la
filire bois dans la rgion.
Contacts :
Autre contact :
INGREDIA
ADEME
+FBO/PMDELFORGE /PSE1BTEF$BMBJT
jn.delforge@ingredia.com
+FBO-VD#36-*/
Tl : 03 21 47 46 46
REF : 7254 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Ingredia
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
35
Installation solaire thermique

pour usage industriel en parachimie
Contexte & enjeux

Mot cls
r&O3
r4PMBJSFUIFSNJRVF
MELVITA
PRODUCTION
Activit :
Cosmtique
Lopration a consist mettre en place une installation solaire thermique (couple un

rservoir de 6000 litres) visant utiliser lnergie solaire pour produire de leau chaude
50C pour le lavage des cuves de production.
Cette dmarche sinscrit pleinement dans la politique de lentreprise qui produit depuis
25 ans des cosmtiques biologiques.
Cette installation, dont linitiative a t prise par la direction, tait prioritairement destine
diminuer les consommations de gaz du site. En outre, dun point de vue environnemental, elle a permis dagir sur deux leviers: une diminution de la consommation de gaz
couple une rduction des transports qui alimentaient lusine en gaz propane (citerne).
Code NAF : 2042Z

Production de
lentreprise :
Produits cosmtiques
biologiques

Rgion :
3IOF"MQFT
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
-BGPOUBJOF
EV$BEF
-BHPSDF
conomie dnergie
21,8 MWh PCI par an de gaz propane

(1 700 kg) et 8 MWh lectrique (suppression de ballons deau chaude)
(BJOTOBODJFST 6500 /an (inclut les gains nergtiques et des gains financiers indirects
sur lentretien et le suivi des installations).
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 7 ans.
Rservoirs deau chaude
Panneaux solaires
de production deau chaude
Tonnes CO2 vites
6 tonnes de CO2 par an

Fiche n
35
Retour
sommaire
Le procd mis en
uvre est conforme aux attentes et aux objectifs du projet.
Labsence de maintenance au
bout de 2 ans est aussi un lment trs apprciable.
Michel Bonhomme
Enseignement
La simplicit de la solution
technique mise en uvre
couple au fort ensoleillement
du Sud-Ardche ont fortement contribu au succs du
projet. Dans ce contexte, lentreprise prvoit de dupliquer
cette technologie vers le site
de MANOSQUE (socit
LOccitane).
La dynamique environnementale de lentreprise se matrialise aujourdhui par un projet
de cration dun btiment
industriel basse consommation nergtique et forte
qualit environnementale.
EN SAVOIR +
Linstallation neuve, dont la mise en place a dur trois mois, a permis dassurer une production deau chaude sans subir les limites imposes par le chauffage au gaz; les besoins
sont ainsi satisfaits en permanence.
Pour atteindre ce rsultat, MELVITA et THERMECO ont coopr pour installer 80 m2
de panneaux solaires avec une zone Est et une zone Ouest en rgulation. Ces panneaux
permettant le chauffage de trois cuves de 2000 litres deau de rserve. A noter que la
chaudire au gaz a t conserve en appoint lorsque la demande en eau chaude est
suprieure au potentiel de linstallation thermique solaire.
Lentreprise projette aujourdhui une extension du rseau au nouveau btiment en alimentant les sanitaires.
Bilan conomique
Participation Rgion
45000
17000
Reproductibilit
Autres retombes
La reproductibilit de cette technologie est

intimement lie aux besoins process dun site.
Il est ncessaire davoir des besoins rguliers en
eau chaude. Nanmoins, sa simplicit de mise
en uvre et les retombes accessibles font que
de nombreux sites sont dores et dj quips
de systmes solaires thermiques.
Le systme mis en place ne ncessite que

trs peu de maintenance.
Contacts :
Autre contact :
MELVITA
130%6$5*0/
.JDIFM#0/)0..&
"%&.&3IOF"MQFT
0MJWJFSGILLET
mbonhomme@melvita.com
Tl : 04 75 37 78 82
olivier.gillet@ademe.fr
REF : 7301 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Melvita
TMOIGNAGE
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sommaire
Fiche n36
Mise en place dune chaudire
vgtaux dans une cooprative agricole
Contexte & enjeux

Mots cls
r4DIBHF
r7BMPSJTBUJPO
de EDIFUT
r#JPNBTTF
ORIACOOP
Activit :
Fabrication dhuiles
et graisses brutes
Code NAF : 1041B
ORIACOOP est une cooprative agricole du Nord Pas de Calais cre en novembre
2006 et constitue de 73 agriculteurs adhrents, dont lobjet est la trituration du colza et
la commercialisation des produits (huile et tourteaux) et ouverte tous les agriculteurs
du Nord-Pas de Calais.
Lobjectif dORIACOOP tait de trouver une solution permettant de lier les besoins en
chaleur du process et lutilisation de dchets du site comme combustible.
Le colza avant dtre tritur est nettoy. Des petites pailles et graines casses, qui peuvent
tre utilises comme combustible dans une chaudire polycombustible sont donc extraitent. Des calculs ont permis de dimensionner cette chaudire afin quelle rponde aux
besoins en chaleur de lunit.
Tous les besoins en chaleur sont couverts par la chaudire polycombustible. Il ny a aucune autre source de chaleur prvue dans lunit de trituration.
Production de
lentreprise :
Transformation de 8 000 t
de colza pour produire
2 500 t/an dhuile et 5 000 t/an
de tourteaux
Effectif : 75 agriculteurs
EHLqVIRXWHY2SVH4EWHI
Calais. 3 salaris
Rgion :
Nord1BTEF$BMBJT
Adresse :
3PVUFEF1BT

8"3-*/$0635-&41"4
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
116,3 MWh par an (10 tep/an), en substitution de fioul ou autre combustible

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 15 ans (en ne considrant que le montant du
surcot par rapport une chaudire classique)
Tonnes CO2 vites
Chaudire polycombustible Reka
25 t eq CO2 / an
Tous les dchets produits sont utiliss
en tant que combustibles dans la
chaudire

Fiche n
36
Retour
sommaire
Totalement autonomes
par rapport lnergie fossile,
nous sommes autosuffisants !
Ce budget na rien voir avec
le cot de lachat de lnergie
fossile.
Notre satisfaction est dautant
plus grande que nous sommes
une cooprative : cela sinscrit
parfaitement dans notre dmarche.
Bertrand BENOIT
Enseignement
de trouver le bon binme
fournisseur / installateur. Le
dimensionnement de la chaudire a t un point dur. De
plus, les chauffagistes navaient
peu de retour dexprience
sur ce type dappareil et de
combustible. Il a t compliqu dobtenir des rponses.
Trouver le bon fournisseur
sest donc rvl tre galement un point dur. Un autre
pige serait dacqurir un matriel standard non adapt au
combustible. Il est important
de bien expliciter son cahier
des charges.
Plusieurs coopratives ou
agriculteurs nationaux sont
venus visiter linstallation.
EN SAVOIR +
ORIACOOP a la volont de travailler localement avec des entreprises de la rgion et
de dvelopper des filires courtes. Lobjectif affich par la cooprative est de produire,
transformer et consommer les produits locaux. La dmarche associe donc les agriculteurs et dautres acteurs du territoire, participant ainsi la cration dune activit conomique locale, en valorisant des ressources et des savoir-faire locaux.
Les principaux clients sont :
> les agriculteurs cooprateurs repreneurs des produits issus de leurs graines de
colza
> des fabricants daliments pour btail
> des industriels transformant lhuile en agrocarburant, lubrifiant, produits pharmaceutiques, cosmtiques
Lorsque lide dutiliser les issues du nettoyage du colza est ne, il a fallu trouver le
constructeur capable de fournir une chaudire pouvant tre aliment par ce type de
combustibles, mais aussi capable daider dimensionner la chaudire en fonction des
besoins.
Plusieurs constructeurs ont t contacts. Le choix sest tourn vers une chaudire
polycombustible REKA de 100 kW. Ensuite, Oriacoop sest mis la recherche dun installateur local capable dinstaller et de former loprateur du site son utilisation et rglage.
Linstallation et la mise en route t faite par le binme installateur et fournisseur.
Aucun suivi nest mis en place aujourdhui mais il serait intressant den instaurer un. La quantit
de matire allant dans la chaudire est inconnue.
Bilan conomique
98 243 HT pour la chaudire
Participation ADEME
aide linvestissement de 31 122 dans le

cadre du FRAMEE (Fond Rgional dAide la
Matrise de lEnergie et de lEnvironnement).
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est totalement reproductible pour

une cooprative agricole avec des issues de
silos.
Ce systme permet de valoriser les dchets

de production. A noter quil ncessite une
maintenance plus importante quune chaudire classique au fioul.
Contacts :
Autre contact :
40$*&5&$001&3"5*7& ADEME
"(3*$0-&03*"$001 /PSE1BTEF$BMBJT
#FSUSBOE#&/0*5
+FBO-VDBRULIN
oriacoop@orange.fr
REF : 7253 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Oriacoop
TMOIGNAGE
37
Mise en place dune pompe
chaleur et de rcuprateurs de chaleur
Fiche n
Retour
sommaire
Contexte & enjeux

Mots cls
r3DVQSBUJPO
EFDIBMFVS
r1PNQFDIBMFVS
r3FGSPJEJTTFNFOU
SAFT
Activit :
Un pr-audit nergtique a t ralis en 2006, en collaboration avec des lves ingnieurs du CESI. Ce premier travail a permis didentifier les principaux postes de consommation. Cela a conduit lentreprise dans la mise en place dune dmarche plus approfondie via un investissement dans des compteurs lectriques et la ralisation dun audit
nergtique complet. Cet audit nergtique sest droul en deux tapes:
> Partie estivale : juil - sept 2007
> Partie hivernale : dc 2007 - fv. 2008
En parallle lentreprise a adhr au groupe de travail objectif -20% nergie, organis
par lADEME qui a accompagn lentreprise dans sa dmarche de diagnostic.
Fabrication de piles et
daccumulateurs lectriques
Le choix des projets sest fait selon un critre principal simple: retour sur investissement
infrieur 3 ans (en tenant compte des investissements vits).
Code NAF : 2720Z
Voir galement la fiche 38.
Production de
lentreprise :
SAFT est le spcialiste mondial
de la conception et de la production de batteries de haute
technologie pour lindustrie.
Effectif : ~4 000 salaris

Chiffre daffaires :
2008 : 609,4M
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
"RVJUBJOF
conomie dnergie
(B[ 1 100 MWh / an soit ~3,4 %

de la consommation

Tonnes CO2 vites
257 tonnes de CO2 vites
Mise en place dune pompe chaleur

et de rcuprateurs de chaleur sur compresseurs chez un quipementier
Fiche n
Retour
37
sommaire
TMOIGNAGE
Au del de laspect
conomique intressant, le
programme -20% nergie de
lADEME permet un change
avec dautres entreprises de
secteurs divers. Les entreprises
ntant pas concurrentes, cela
permet de supprimer certains
tabous et donc davoir un
change totalement ouvert.
Lobjectif de cette opration tait de supprimer une portion de rseau deau surchauffe. Un rcuprateur de chaleur a t install sur de nouveaux compresseurs air, ainsi
quune pompe chaleur rversible. La pompe chaleur tant rversible, elle a permis
de supprimer ces groupes.
Dautres projets ont t galement tudis :
> Rcupration de chaleur sur air dun schoir,
> Chauffage et climatisation dun atelier par pompe chaleur,
> Calorifugeage du rseau deau surchauffe,
> Rgulation de la climatisation du restaurant et des arothermes dans les ateliers.
Enseignement
EN SAVOIR +
Bilan conomique
130000
LADEME est intervenue dans le cadre
du programme -20% nergie (financement 50% du diagnostic)
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible condition davoir

un usage pour la chaleur. Des certificats dconomies dnergie peuvent tre obtenus pour
des investissements portant sur la rcupration
de chaleur sur compresseurs dair comprim
(fiches doprations standardise IND-UT-03
et IND-UT09).
Sans cette opration, lentreprise aurait d

procder au changement des groupes froids
cause de larrive de la nouvelle rglementation.
Lopration a galement permis de diminuer les
travaux de maintenance sur le rseau et augmenter la rentabilit du site.
Contacts :
Autre contact :
SAFT
+FBO.BSJFBOUYX
"%&.&"RVJUBJOF
"OOFLABADIOLE$)"44"(/&
Ingnieur Mthodes
Industrialisation
Tl : 05 57 10 68 53
Fax : 05 57 10 65 48
jean-marie.bouyx@saftbatteries.com
REF : 7287 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Saft Batteries
Pour que ce genre de dmarche soit une russite, il

faut quelle soit soutenue par
la direction de lentreprise.
Ensuite, il est essentiel davoir
une base chiffre dtaille des
consommations et des zones
pour bien cibler les actions
et obtenir des rsultats significatifs rapidement. Dautre
part, lchange de bonnes
pratiques avec dautres entreprises est galement un
vecteur de russite. Enfin, il est
impratif de bien sentourer
de prestataires comptents.
Fiche n
Retour
sommaire
38
Rcupration de chaleur des fumes

dune chaudire chez un quipementier
Contexte & enjeux

Mots cls
r3DVQSBUJPO
EFDIBMFVS
r$IBVEJSF
SAFT
Activit :
Fabrication de piles et
daccumulateurs lectriques
Un pr-audit nergtique a t ralis en 2006, en collaboration avec des lves ingnieurs du CESI. Ce premier travail a permis didentifier les principaux postes de consommation. Cela a conduit lentreprise dans la mise en place dune dmarche plus approfondie via un investissement dans des compteurs lectriques et la ralisation dun audit
nergtique complet. Cet audit nergtique sest droul en 2 tapes :
> Partie estivale : juil - sept 2007
> Partie hivernale : dc 2007 - fv. 2008
En parallle lentreprise a adhr au groupe de travail objectif -20% nergie, organis
par lADEME qui a accompagn lentreprise dans sa dmarche de diagnostic.
Code NAF : 2720Z
Le choix des projets sest fait selon un critre principal simple: retour sur investissement
infrieur 3 ans.
Production de
lentreprise :
Voir galement la fiche 37.
SAFT est le spcialiste mondial

de la conception et de la production de batteries de haute
technologie pour lindustrie.
Effectif : ~4000 salaris

Chiffre daffaires :
2008 : 609,4M
Rgion :
"RVJUBJOF
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
conomie dnergie
2300 MWh/an gaz soit ~ 7,1 %

de la consommation

Tonnes CO2 vites
145,8 tonnes de CO2 vites

Fiche n
38
Retour
sommaire
Au del de laspect
conomique intressant, le
programme -20% nergie de
lADEME permet un change
avec dautres entreprises de
secteurs divers. Les entreprises
ntant pas concurrentes, cela
permet de supprimer certains
tabous et donc davoir un
change totalement ouvert.
Enseignement
Pour que ce genre de dmarche soit une russite, il

faut quelle soit soutenue par
la direction de lentreprise.
Ensuite, il est essentiel davoir
une base chiffre dtaille des
consommations et des zones
pour bien cibler les actions
et obtenir des rsultats significatifs rapidement. Dautre
part, lchange de bonnes
pratiques avec dautres entreprises est galement un
vecteur de russite. Enfin, il est
impratif de bien sentourer
de prestataires comptents.
Le diagnostic a mis en vidence que 7 8 % du rendement de la chaudire partaient
avec les fumes. Lentreprise a donc install un rcuprateur de chaleur sur le conduit
de chemine, qui rcupre de la chaleur pour prchauffer de leau de process chimie.
Cette eau de process est ainsi prchauffe de 15 46C. Cela sest traduit par une conomie de 7,2 % sur la consommation de gaz. Une cuve tampon a galement t installe
afin de stocker leau chaude et la maintenir en temprature car leau de process nest pas
consomme en continu par lunit chimie du site.
Enfin, le suivi est ralis grce un dbitmtre et deux capteurs de temprature (entre
et sortie de leau de process), ce qui permet de calculer lnergie conomise.
Dautres projets ont t galement tudis :
> Rcupration de chaleur sur air dun schoir
> Chauffage et climatisation dun atelier par pompe chaleur.
> Calorifugeage du rseau deau surchauffe
> Rgulation de la climatisation du restaurant et des arothermes dans les ateliers.
Bilan conomique
150000
LADEME est intervenue dans le cadre
du programme -20% nergie (financement 50% du diagnostic)
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible. Ce type doprations ncessite souvent la mise en place de

moyens de stockage quand la source et les
besoins ne sont pas simultans. Des certificats
dconomie dnergie peuvent tre obtenus
pour la mise en place dun conomiseur sur
les effluents gazeux de chaudire de production de vapeur (fiche dopration standardise
IND-UT-04).
Lentreprise sest seulement assur que lopration nallait pas causer une usure prcoce de
la chaudire.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
SAFT
+FBO.BSJFBOUYX
"%&.&"RVJUBJOF
"OOFLABADIOLE$)"44"(/&
Ingnieur Mthodes
Industrialisation
Tl : 05 57 10 68 53
Fax : 05 57 10 65 48
jean-marie.bouyx@saftbatteries.com
REF : 7286 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Saft Batteries
TMOIGNAGE
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sommaire
Installation dune chaufferie

fonctionnant la paille de crales
en serres agricoles
Fiche n
39
Contexte & enjeux

Pour chauffer ses 30 000 m2 de serres de concombres, Lgumenfrais utilisait le charbon:
nergie relativement chre et polluante. Lenjeu tait de garantir la prnit conomique
dune activit gourmande en nergie tout en prservant lenvironnement.
Mots cls
r$IBVEJSF
r#JPNBTTF
SCEA
Legumenfrais
Activit :
Production de lgumes
sous serres
Production de
lentreprise :
1 800 tonnes de concombres
par an
permanentes et 8 saisonniers
quivalent temps plein
tant implant en Champagne-Ardennes, rgion cralire, lentreprise a tudi la possibilit dutiliser la paille comme combustible pour chauffer ses serres. Cette solution,
encore peu connue en France, ne peut tre adopte que si la rgion est la fois riche
en crales et avec une activit dlevage faible. Cette solution a sduit lentreprise dont
les proccupations taient de garantir la prennit conomique de son activit tout en
prservant lenvironnement.
Les tudes de faisabilit ont dmontr quil fallait une chaudire capable de brler les
ballots de paille en ltat pour rester dans un cot de combustible modr et prvisible
moyen-terme.
Alimente par 2 600 tonnes de paille/an, la chaufferie a une puissance de 2 800 kW.
Elle produit suffisament deau chaude pour chauffer les serres. Un systme de tlgestion
dtermine les besoins de chaleur selon les saisons. La chaufferie a ncessit la construction dun hangar dune capacit de stockage de 50 tonnes ainsi quun systme dacheminement automatique des ballots.
Rgion :
$IBNQBHOF
"SEFOOF
Adresse :
2VBSUJFS
EF5IVJTZ
7"-%&7&4-&
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
Avant linstallation de la chaudire

paille, la socit consommait environ
1 200 t de charbon par an. La nouvelle
chaudire brle maintenant environ
2 600 t de paille par an.
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU cet investissement prsente un temps de retour

dun peu plus de 7 ans en tenant compte dune aide linvestissement de 40 %
Chaudire paille
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
Selon les valuations de lADEME, la

chaudire permet dviter lmission de
4 000 tonnes de CO2 chaque anne.
Installation dune chaufferie

fonctionnant la paille de crales en serres agricoles
Fiche n
Retour
39
sommaire
Ce projet a t le projet
le plus important de ma carrire. Les serristes aujourdhui
sont dans la mme situation
que les pcheurs, victimes de
la flambe des prix de lnergie.
Si ce projet navait pu tre men
bien, la socit aurait t amene dposer son bilan.
Patrick Marchal,
Dirigeant
Enseignement
Pour russir un tel projet, il est
indispensable de prendre le
temps ncessaire sa bonne
mis en uvre. Au niveau technique, les cls de la russite ont
t le systme de tranchage
des ballots intgr dans le systme, ainsi que le pilotage de
la chaudire directement par le
systme open-buffer, ce qui
permet davoir un fonctionnement optimal en fonction des
conditions mtorologiques.
Depuis cette opration, Legumenfrais na cess de moderniser son activit. Le prochain
projet pourrait consister en la
rcupration des calories des
fumes, ce qui reprsenterait
un investissement estim
20000.
EN SAVOIR +
Deux objectifs taient poursuivis:

> prenniser lactivit en utilisant un combustible dun cot compatible avec la production de
concombres sous serres chauffes.
> substituer lutilisation du charbon, responsable comme tous les combustibles fossiles du rchauffement climatique, par un combustible renouvelable et local sans contribuer laugmentation de
leffet de serre.
Les atouts de la solution mise en place:
Aprs diffrentes visites de sites, la solution apparait dans ladoption, totalement novatrice en France,
dune chaufferie paille couple une hydro-accumulation gre en open buffer, prouve depuis
plusieurs dcennies en Scandinavie.
Le choix sest arrt sur une chaudire avec un systme dalimentation par tranchage qui vite davoir
retirer les ficelles des ballots. Ladaptation dun convoyeur spcifique assure une autonomie de
24 heures.
Cette installation utilise la technologie open buffer qui place le stockage deau chaude au cur du
systme, la chaudire fonctionne alors rgime constant et gnre dimportantes conomies dnergie.
6OFDIBVEJSFQBJMMFQFSNFUEF
-IZESPBDDVNVMBUJPO
FOj0QFOCVGGFSvQFSNFUEF
Substituer une nergie fossile onreuse par une nergie

renouvelable en maintenant un excellent taux de substitution.
Maximiser la part dnergie paille utilise.
Substituer une nergie fossile importe par une nergie

locale, la paille, en circuit ultra-court (<15 km).
Faire fonctionner la chaudire paille au-dessus de son minimum

technique toute lanne, garantissant la prnnit de linstallation et un rendement annuel intressant.
Saffranchir de la volatilit des cours des nergies fossiles

en contractualisant localement tout en assurant un revenu
satisfaisant aux agriculteurs locaux.
Bilan conomique
La ralisation se situe aujourdhui
876972,62
Participation Rgion
LADEME et la Rgion ont accord une

subvention finance moiti par lADEME
et moiti par la Rgion dun montant
de 337 120
Reproductibilit
Autres retombes
Cette opration est reproductible, condition de

bien connatre les ressources locales non valorises
qui pourraient servir de combustible, un plan dapprovisionnement doit tre ralis en concertation
avec les parties prenantes. Il est ncessaire de runir
tous les corps de mtiers afin de trouver la solution
la plus adapte au combustible.
La collecte et lapprovisionnement de la chaufferie

de la SCEA LEGUMENFRAIS en paille ont gnr
prs de 3 emplois en quivalent plein temps.
Participation ADEME
Contacts :
Autre contact :
4$&"-FHVNFOGSBJT
1BUSJDL."3$)"-
ADEME
$IBNQBHOF"SEFOOF
$PMFUUF,&*-
Dirigeant
patrick.marchal@hexanet.fr
colette.keil@ademe.fr
REF : 7263 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Legumenfrais
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
40
Optimisation dinstallations dair

comprim en industrie pharmaceutique
Contexte & enjeux

Mots cls
r"JSDPNQSJN
r7&77BSJBUJPO
&MFDUSPOJRVFEF7JUFTTF
CAPSUGEL
Activit :
Fabrication de glules vides
Code NAF : 2110Z
CAPSUGEL est le leader mondial de la production de glules. Sur le site de Colmar,

comprenant une usine de production, un centre R&D et un centre de dveloppement
ddi la formulation liquide, lopration mise en place par Capsugel a consist installer
trois nouveaux compresseurs afin de rduire la facture nergtique du site. En effet, la
volont du site, couple aux objectifs fixs par la maison mre en termes de consommation nergtique, ont conduit lentreprise rduire la consommation du poste plus fort
gisement dconomie dnergie: les installations dair comprim.
Jusquen 2002, le site de Colmar tait quip de compresseurs gnration fixe qui assuraient une production mme de rpondre aux pics de demande (synonyme de pertes
quand la demande en air nest que partielle). Lentreprise a donc opt pour un appareil
productif plus souple qui sadapte aux variations de consommations dair comprim.
Production de
lentreprise :
19 milliards de gellules
en 2009

Chiffre daffaires :
84,7 M
Bilan de lopration
Rgion :
"MTBDF
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
SVF5JNLFO
$0-."3
Le bilan nergtique
conomie dnergie
$POTPNNBUJPOMFDUSJRVFEFT
DPNQSFTTFVST
BWBOU 1 300 MWh / an
BQST 950 MWh / an
350 000 kWh / an

Compresseurs T/R de 90kW

Fiche n
40
Retour
sommaire
Lanalyse a permis
Capsugel de dimensionner de
manire adquate linstallation
mettre en place. Elle rpond
dornavant de manire optimale au besoin tout en rduisant la consommation lectrique du site.
Nathalie Ludmann,
responsable projet
Enseignement
Fort du succs de lopration,
le site de Colmar a poursuivi
ses objectifs de rduction de
ses consommations nergtiques et a focalis ses efforts
sur la rcupration de chaleur,
lentrainement vitesse variable, le traitement dair par
free cooling et lclairage.
Assiste par un bureau dtudes qui a ralis ltude de faisabilit technico-conomique
(tude devant servir de point de dpart pour le remplacement des compresseurs et
scheurs dair comprim), Capsugel sest engag en 2002 dans lacquisition de trois
compresseurs 90 kW (2 en Tout/Rien et 1 VEV) et deux scheursdair :
> Les deux compresseurs T/R de 90 kW assurent la production dair comprim pour
un besoin standard (soit environ 1200 m3(n)/h) tandis que le compresseur VEV
(Variation Electronique de Vitesse), lui aussi de 90 kW, assure la production dair en
cas de demande suprieure aux capacits des deux compresseurs T/R. En outre,
ces compresseurs, qui taient auparavant disperss, ont t regroups au sein dun
local spcifique afin dassurer un point dalimentation unique pour tout le rseau
dair comprim.
> Les scheurs assurent une qualit de lair (humidit faible, absence dhuiles et de
particules) compatible avec la production dexcipients. Ils ont en charge le refroidissement de lair permettant une condensation de leau et de son limination sous
forme liquide en amont du rseau dair comprim.
Bilan conomique
164 k
Financement du prdiagnostic nergie
et du diagnostic air comprim (respectivement aides de 2 070 et 3 804 )
Participation ADEME
EN SAVOIR +
Reproductibilit
Autres retombes
La mise en uvre des compresseurs VEV est

dores et dj maitrise. Ils peuvent tre install
au sein des sites o la demande en air comprim est leve et fluctuante. Ce type dinstallations peut donner lieu lattribution de certificats dconomies dnergie (CEE). La fiche
dopration standardise IND-UT-02 couvre
les compresseurs dair (en rnovation ou pour
un nouvel quipement).
Amlioration de la qualit des glules grce

un air exempt dhumidit, dhuiles et de
particules.
Contacts :
Autre contact :
$"146(&#FOPU"3#&;
"%&.&"MTBDF
'MPSFODF)6$
Responsable Utilit
Tl : 03 89 20 57 47
benoit.arbez@capsugel.com
REF : 7293 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Capsugel
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
41
Contexte & enjeux

Mots cls
r"JSDPNQSJN
r7&77BSJBUJPO
&MFDUSPOJRVFEF7JUFTTF
r3FGSPJEJTTFNFOU
ETERNIT
Activit :
Fabrication de plaques proPqIWFVIWGMQIRXTSYVPE
couverture des btiments.
Eternit est une socit spcialise dans la fabrication de matriaux de couverture, de faade et de construction. Suite une campagne de mesure effectue sur le site de Terssac,
un potentiel dconomie dnergie a t identifi sur la production dair comprim.
La mise en place de compresseurs dair comprim vitesse variable en remplacement
de compresseurs fonctionnant vitesse fixe permet dobtenir des conomies dnergie
substantielles de lordre de 15 %.
La variation lectronique de vitesse est le seul type de rgulation qui permet dobtenir
une consommation dnergie quasiment proportionnelle au dbit sur une plage de dbit
allant de 15 % 100 % du dbit nominal. En outre, cette technique autorise une meilleure
prcision dans le maintien de la pression de consigne.
Code NAF : 2365Z

Production de
lentreprise :
90 000 tonnes par an
reprsentant 5 000 000 m2
de toiture
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT

Le bilan nergtique
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
conomie dnergie
Adresse :
#1

5&344"$
"WBOU817 MWh dlectricit pour

la production dair comprim
"QST 745 MWh/an pour
la production dair comprim
72 MWh/an, soit 9 % dconomie
sur la production dair comprim
(BJOTOBODJFST 3 528 par an

Nouveau compresseur
vis vitesse variable
(BJOTOBODJFST
Suppression de la consommation en
eau potable lie au refroidissement de
lair comprim

Fiche n
41
Retour
sommaire
TMOIGNAGE
Linstallation de compresseurs vitesse variable

nous a permis de diminuer
notre consommation dnergie
mais aussi de diminuer fortement les cots dentretien lis
la production dair comprim. De plus, Eternit tant certifi ISO 14001 depuis 1998,
cette action a t valorise
lors de notre dernier audit et
a contribu la conservation
de cette certification environnementale.
M. Depert,
Responsable maintenance
et travaux neufs
Eternit a des besoins en air comprim journaliers variables (taux de charge de
64 % pour le compresseur principal et de 12 % pour le compresseur dappoint).
En 2002, Eternit a donc dcid de remplacer ses deux anciens compresseurs piston
(2 x 90 kW) refroidis eau par deux compresseurs vis vitesse variable refroidis par air
(2 x 75 kW).
Ces compresseurs ont permis une conomie dnergie de 72 MWh/an. Par ailleurs,
le fait de remplacer un compresseur refroidi par eau par un compresseur refroidi par
air a permis dliminer la tour arorfrigrante qui produisait leau de refroidissement.
Bilan conomique
41 135 HT
Reproductibilit
Autres retombes
Les compresseurs dair vitesse fixe constituent

lessentiel du parc de compresseurs rencontrs
dans les entreprises, mme si ces dernires annes les compresseurs vitesse variable tendent merger. Environ 25 % plus coteux
lachat quun compresseur vitesse fixe (en
fonction de la puissance), le temps de retour
sur investissement est dautant plus court que
les besoins en air comprim sont variables au
cous du temps. Ce type dinstallations peut
donner lieu lattribution de certificats dconomies dnergie (CEE). La fiche dopration
standardise IND-UT-02 couvre les compresseurs dair (en rnovation ou pour un nouvel
quipement).
Rduction du bruit, rduction de la maintenance et allongement de la dure de vie des

quipements.
Grce au recours deux entreprises externes dont les

curs de mtier rpondaient
aux exigences du projet (mesure et installation), linstallation du compresseur vitesse
variable sest faite sans difficults majeures.
EN SAVOIR +
Contacts :
Autre contact :
ETERNIT
'SESJD%&1&35
"%&.&.JEJ1ZSOFT
+SNFLLOBET
Responsable maintenance
et travaux neufs
Tl : 05 63 53 76 30
frederic_depert@eternit.fr
REF : 7265 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Eternit
Enseignement
Fiche n
Retour
sommaire
Mot cls
r"JSDPNQSJN
r'VJUFT
FERSO-BIO
Activit :
Equarissage
Code NAF : 3832Z

Production de
lentreprise :

du systme dair comprim
Contexte & enjeux

Dans le cadre du programme -20% nergie de lADEME, un audit nergtique de lentreprise a t ralis. Celui-ci a permis de faire remonter plusieurs pistes damlioration
sur lnergie consomme. Les trois prinicpales pistes concernent:
> lair comprim,
> la vapeur,
> lactivit transport de la socit via loptimisation des tournes de camions.
Bilan de lopration
Rgion :
"RVJUBJOF
(BJOTOFSHUJRVFT
Adresse :
.POCVTR
#1
-F1BTTBHF
42
Le bilan nergtique
conomie dnergie
"WBOU500 000 kWh/an

"QST420 000 kWh/an
80 000 kWh lectrique/an
(BJOTOBODJFST4 000 /an

5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU moins de 1 an
Tonnes CO2 vites
Usine Ferso-Bio
(BJOTOBODJFST
1,811 Tonnes de CO2 vites

Fiche n
Retour
42
sommaire
Au dpart, lentreprise
a souscrit au programme
-20% nergie pour deux
raisons : lchange avec les
autres entreprises et la visibilit pour Ferso-Bio. Toutefois,
le diagnostic nergtique a
permis de faire merger des
pistes damliorations et a
cr une dynamique interne,
ce qui oblige lentreprise se
positionner et donc agir.
Dominique Verzeni,
Enseignement
Pour russir ce genre de dmarche, il faut que le personnel soit conscient des actions
de lentreprise et quil se sente
impliqu. En effet, un bon pilotage des machines permettra de meilleurs rsultats
en terme de rductions des
consommations nergtiques.
Limplication du service technique dans cette opration a permis lusine dconomiser
22 % de sa consommation dlectricit pour lair comprim, en ralisant des actions
souvent simples mettre place.
> JEFOUJDBUJPOEFTGVJUFTFUSQBSBUJPO
La dtection des fuites a t ralise lors de larrt du site le week-end. Leur rparation a permis 6 % dconomie sur ce poste.
> HFTUJPO
Deux compresseurs de 37 kW fonctionnaient 7j/7 alors que le week-end la demande en air comprim est moindre et ne sert qu alimenter la chaufferie et la
station dpuration (STEP). Trois compresseurs de 2,2 kW ont t installs pour
ces besoins localiss, et les deux compresseurs plus puissants ont t arrts, entrainant 16 % dconomie sur ce poste.
> EUFSNJOBUJPO EFT QSFTTJPOT EF SHMBHFT BO EPQUJNJTFS MB DPOTPNNBUJPO EV
STFBVFOSEVJTBOUMBQSFTTJPOTVSMFSTFBV
Lopration a port sur lensemble du rseau dair comprim du site. Elle a consist
dterminer les pressions de rglages du rseau et optimiser les pressions de travail. De nombreuses personnes ont t impliques dans cette dmarche concernant le service maintenance et le service technique.
Bilan conomique
3 400 pour lachat des deux petits
compresseurs dappoint
LADEME et le conseil rgional ont
financ le diagnostic nergtique dans
le cadre de lopration -20% nergie
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Lopration est reproductible sur nimporte quel rseau dair comprim. Il est conseill de trouver la
pression minimum utile et ncessaire en diminuant la pression par QBMJFST successifs.
Les fuites dair comprim peuvent tre values en priode EJOBDUJWJU (pas de besoin en air
comprim).
EN SAVOIR +
Contacts :
Autre contact :
FERSO-BIO
%PNJOJRVFVERZENI
"%&.&"RVJUBJOF
"OOF-"#"%*0-&
$)"44"(/&
+SNFJOLY
Responsable QHSE
j.joly@fersobio.fr
TMOIGNAGE
Fiche n
Retour
sommaire
Mots cls
r"JSDPNQSJN
r.PUFVSMFDUSJRVF
r4VCTUJUVUJPO
IZESBVMJRVF
MANUPLAST
Activit :
43

Contexte & enjeux

MANUPLAST accompagne ses clients: de la conception la production de pices techniques en plastique par la mise en uvre des technologies dextrusion-soufflage et dinjection. Ces technologies, trs nergivores, offrent un potentiel doptimisation nergtique important. Dans ce cadre, lentreprise a particip au programme rgional objectif
-20% soutenu par lADEME afin de raliser un diagnostic du site de La Fert Mac et
cibler les actions prioritaires mettre en place.
Code NAF :
Effectif :
Rgion :
Basse/PSNBOEJF
Adresse :
6TJOFEF'JNCSVOF
-"'&35&."$&
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
50 % sur la consommation lectrique

du procd dinjection en kWh/an
116,2 MWh/an (10 Tep/an)

Systme de mise en chauffe
de lappareil de production
Tonnes CO2 vites
31t/an

du systme dair comprim et des procds en plasturgie
Fiche n
Retour
43
sommaire
Nous avions dj commenc travailler sur les

conomies dnergie et cette
opration nous a permis de
conforter nos connaissances
et daccentuer lintrt port
certains sujets. Nous souhaitons
continuer impliquer les salaris dans cette dmarche de
management de lnergie.
Alain Le Penven
Enseignement
Les actions opres ont t
fructueuses en matire dconomies dnergie. Le potentiel
reste encore important sur le
site. Le point bloquant reste
le temps de retour sur investissement qui est parfois trop
long pour engager des projets.
Lentreprise, engage dans
une politique nergtique volontariste, envisage de mener
un projet doptimisation du
systme de refroidissement
de leau.
EN SAVOIR +
MANUPLAST a ralis un diagnostic nergtique afin danalyser les consommations dnergie et mettre en place une campagne de mesures sur les moyens de production, les compresseurs dair et le systme de refroidissement deau. Les rsultats du diagnostic, qui ont
mis en vidence les postes de consommation pouvant tre optimiss (mise en chauffe de
lappareil de production, rseau dair comprim, motorisation des machines,) ont permis
lentreprise de mener les oprations suivantes:
> Optimisation de la mise en chauffe des machines le lundi matin (processus qui dure
environ 8h): il sagit de mettre la machine-outil en chauffe afin que sa temprature optimale soit atteinte au moment mme o elle commence oprer. Le planning global
a donc t modifi afin de synchroniser la monte en temprature de lappareil avec
le besoin de production.
> Lancement dune campagne de rduction des fuites dair comprim, couple la mise
en place dlectrovannes sur les soufflettes de refroidissement des carottes de plastiques (lair nest donc plus souffl en permanence, mais seulement lorsque quune
carotte est prsente et doit tre refroidie). Les rsultats ont permis une diminution de
10 15 % de la consommation dair comprim.
> Remplacement des moteurs hydrauliques des machines de production par des moteurs lectriques et optimisation de la pression dinjection ncessaire.
> Instauration dune visite de maintenance prventive sur le site.
Bilan conomique
10000 pour le diagnostic et
laccompagnement la mise en oeuvre
2500
2500
Cots
Participation ADEME
Participation Rgion
Reproductibilit
Autres retombes
Lensemble des actions mises en place sur le

site est reproductible car le temps de retour
sur investissement reste raisonnable et les technologies mises en uvre sont parfaitement
matrises.
MANUPLAST a t rcompense Caen

pour son action en faveur du dveloppement durable lors de la Journe rgionale
de lExcellence organise par lAssociation
Qualit Management de Basse-Normandie
(AQM).
Contacts :
Autre contact :
MANUPLAST
"MBJO-&1&/7&/
ADEME
#BTTF/PSNBOEJF
%BNJFOGREBOT
maintenance@manuplast.fr
Tl : 02 33 30 66 66
damien.grebot@ademe.fr
REF : 7290 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Manuplast
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Fiche n44
Optimisation de lefficacit
nergtique des systmes dair comprim
Contexte & enjeux

Mots cls
r"JSDPNQSJN
r7&7
r'VJUFT
ROBERT
BOSCH
France S.A.S
Site de Rodez
Suite un pr diagnostic co-financ par lADEME, il est apparu que plus de 50 % de la

consommation dnergie de lusine tait directement lie aux utilits. Dans ce cadre, la
socit sest engage dans une optimisation du rseau 7 bars dair comprim et a adopt
deux axes de travail:
> rduire de moiti les fuites sur le rseau, qui reprsentait 60 % de la consommation
dair comprim sur le site
> augmenter le rendement des compresseurs de 10 %.
Activit :
Fabrication dquipements
automobiles pour moteur
diesel :
-Injecteur Common-rail
-Buse dinjection
-Bougie de prchauffage
Code NAF : 2932Z

Chiffre daffaires :
2008 : 230 M
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
Adresse :
ZI
EF$BOUBSSBOF
#1
30%&;
&MFDUSJDJU baisse de 5 % de la facture

nergtique lie lair comprim.
2 700 MWh/an fin 2009
Tonnes CO2 vites

229 t CO2/an
Impact sur la consommation deau de
refroidissement.
Optimisation de lefficacit nergtique

des systmes dair comprim chez un quipementier automobile
Fiche n
Retour
44
sommaire
Une fois ces deux objectifs tablis, le projet sest droul en quatre phases successives:
> Un pr-diagnostic pour estimer la rpartition de la consommation lectrique (52 % sur les
utilits : air comprim, clairage...).
> Un diagnostic approfondi avec mise en place dappareils de mesure fixes et enregistrement
permanent des donnes (pressions, dbits, Temprature, puissance lectrique de chaque
compresseur).
> Un plan daction pour la recherche/suppression de fuites et la rduction au strict minimum
hors priode de production.
> Un plan daction sur le rendement nergtique des compresseurs (systmes motoriss).
En suivant ce chemin critique, lentreprise a rduit le taux de pertes de lair comprim, passant de
60 % moins de 40 % (objectif 2010: 35 %).
En parallle, un compresseur dbit variable de technologie centrifuge a t install en remplacement de deux anciens compresseurs de technologie vis sche. Un systme centralis gre
le fonctionnement des 5 compresseurs du site et lusine affiche maintenant une consommation
spcifique moyenne de 120Wh/Nm3 soit 15 % de mieux que la valeur mesure au dpart.
Enseignement
Dautre part, le travail sur les fuites a fait baisser les besoins en air comprim et donc permis de
revoir la baisse la capacit de production dair comprim du site.
Deux points cls ont t

identifis lors de la conduite
du projet.
Premirement, il a fallu mesurer les dbits dair et la
consommation lectrique associe au rseau dair comprim. Ensuite, il a t ncessaire
de suivre le taux de fuite et
le rendement des compresseurs.
La pression est maintenant lisse dans le rseau et la qualit
de lair a t amliore.
Lopration mise en place
RODEZ fait du site un prcurseur lchelle internationale. Laction a ensuite t
diffuse en interne comme
bonne pratique et suscite de
nombreux Benchmarks.
Afin de sassurer de la prennit des actions, un management des utilits a t mis en place sur
la base des mesures permanentes des flux (consommation et production) et permet de diffuser
chaque mois les rsultats en terme de taux de fuite et de consommation pour diffrents secteurs
de lusine.
Bilan conomique
LADEME a particip activement aux
phases de pr-diagnostic et diagnostic
instrument. La subvention slve
hauteur de 50 % pour les tudes.
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Lair comprim est une nergie courante sur un

site industriel, la dmarche est donc facilement
transposable dautres sites de production.
Se donner un objectif de taux de fuites permet de structurer la dmarche.
Site rcompens en interne par le groupe pour

laspect dveloppement durable du projet
Excellence nergie et la rduction dmissions de CO2.
En Externe, le label europen Motor Challenge
a t reu en 2007 et un prix Award Motor
Challenge reu en septembre 2009.
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
30#&35#04$)
"%&.&.JEJ1ZSOFT
7JODFOU-".*$ (RzP/TEF33) +SNFLLOBET
Responsable du projet
Excellence nergie vincent.
lamic@fr.bosch.com
Tl : 06 65 67 78 58
REF : 7268 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Bosch
Nous avions deux voies

doptimisation : viter les
gaspillages par les fuites et
mieux produire de lair par
un meilleur rendement des
compresseurs. Les mesures
prises publies en reporting
mensuels deviennent des outils
de sensibilisation ; les bonnes
pratiques gnrent des Benchmarks. Des challenges rcompenss au niveau groupe et
par le label europen Motor
Challenge avec lAward en
2009 !
Vincent LAMIC
Ds le lancement du projet, lobjectif prioritaire tait de rduire au strict minimum la consommation dair comprim lorsque les machines de production ne fonctionnaient pas. En outre, un
objectif secondaire a t instaur et visait augmenter le rendement nergtique des compresseurs de 10 %.
Retour
sommaire
Fiche n45
Installation dun compresseur
vitesse variable et dtection de fuites
chez un fabricant de meubles
Contexte & enjeux

Mots cls
r"JSDPNQSJN
r7&7
r'VJUFT
STEELCASE
Activit :
Fabrication de meubles
de bureau et de magasin
Code NAF : 3101Z
Lopration mise en place sur le site de WISCHES visait rduire les consommations
nergtiques lies au rseau dair comprim, poste de consommation important pour
assurer la production du site. Afin dy parvenir, deux actions ont t mises en place:
> Le remplacement du parc de compresseurs fonctionnant en tout ou rien (TOR) par
des compresseurs marche variable quips de variation lectronique de vitesse
(VEV),
> La diminution des fuites sur le rseau dair comprim de lusine de 19600 m2.
Le projet rsulte de lestimation du potentiel dconomies dnergies sur la production
dair. En effet, les estimations laissaient entrevoir une diminution de la consommation
affecte lair comprim de 50 %, soit une diminution de 7 % de la facture en lectricit
pour lentreprise.
Production de
lentreprise :
480 927 produits en 2009

Rgion :
"MTBDF
Adresse :
4JUF
EF8JTDIFT
3VFEFMB.B[JSF
8*4$)&4
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
conomie dnergie
&MFDUSJDJU
"WBOU 2 804 MWh/an
"QST 2 600 MWh/an
204 MWh/an
(BJOTOBODJFST 15 000 /an en lectricit

Compresseur VEV
Installation dun compresseur vitesse variable

et dtection de fuites chez un fabricant de meubles
Fiche n
Retour
45
sommaire
Le remplacement des
compresseurs tout ou rien par
des compresseurs quips de
variations de vitesse na de sens
que si la recherche de fuites
est efficace. En couplant ces
deux oprations, on actionne
un levier qui permet un retour
sur investissement rapide avec
une solution prenne dans
le temps.
Andr Michel,
Responsable Maintenance
Enseignement
Les actions de recherche
de fuites et dinstallation de
compresseurs VEV ont t
menes simultanment et ont
permis dimpacter de manire
substantielle les gains nergtiques, compar des actions
isoles sur le rseau dair
comprim.
Fort ce premier succs, il a
t dcid de mener dautres
actions dconomie dnergie.
Sur le poste clairage: remplacement des tubes fluorescents standards par un clairage iodure avec couverture
minimale dclairement et optimisation sur poste de travail.
Lopration a dabord consist raliser un diagnostic des consommations dnergie
lies lair comprim. Ltude a permis de hirarchiser les investissements et les bonnes
pratiques nergtiques mettre en uvre sur le site. Deux actions prioritaires ont alors
t mises en place:
> Linsatallation de deux compresseurs: un compresseur vitesse variable de 75 kW
en charge de la production dair en fonction des besoins du site ( noter quen
priode de production normale, ce compresseur tourne entre 60 et 80 % de ses
capacits). Un second compresseur de rserve, dune puissance de 90 kW et dun
dbit de 978m3/h, qui sert augmenter la pression du rseau lors de louverture
du site (le lundi matin notamment) et prend le relais en cas de panne du premier
compresseur.
> La mise en place dune campagne de chasse aux fuites au cours de laquelle les
salaris du site ont t sensibiliss et forms la dtection des fuites dair afin quils
les localisent et quelles puissent tre traites.
Le succs du projet et la dure limite du temps de retour sur investissemnt ont conduit
Steelcase mettre en place les mmes oprations sur deux autres sites: Marlenheim
et Sarrebourg.
Bilan conomique
35000
du prdiagnostic nergie hauteur
de 1 610
Participation ADEME
Reproductibilit
Les compresseurs VEV reprsentent une technologie mature et maitrise pouvant tre installe
dans de multiples sites industriels ayant un rseau air comprim. Ce type dinstallations peut donner lieu lattribution de certificats dconomies dnergie (CEE). La fiche dopration standardise IND-UT-02: systme de variation lectronique de vitesse sur un moteur asynchrone couvre
les compresseurs dair (en rnovation ou pour un nouvel quipement).
Contacts :
EN SAVOIR +
Autre contact :
45&&-$"4&
.JDLBM4$).*55
ADEME
'MPSFODF)6$
Responsable QSE
mickael.schmitt@steelcase.com
"OES.*$)&Responsable Maintanance
Tl : 03 88 48 40 40
REF : 7291 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Steelcase
TMOIGNAGE
Retour
sommaire
Mot cls
r$5"
r)7"$$7$
r3BGSBDIJTTFNFOU
CARTONNAGES
DAUCH
Fiche n46
Installation de rafrachisseurs
vaporation directe dans des ateliers
de production de carton
Contexte & enjeux

En raison des apports de chaleur internes lis aux quipements de production, les conditions de travail des salaris et le fonctionnement des machines dans latelier de production de cette entreprise taient devenues difficiles. Cest pourquoi la socit a cherch
rsoudre ce problme de surchauffe de lair ambiant de latelier grce linstallation
dun systme de ventilation rafraichie denviron 3500 m2 sur 4 800 m2 de surface totale
couverte, afin dtablir des conditions de travail plus adquates.
Activit :
Fabrication de cartonnages
Code NAF : 1721B

Production de
lentreprise :
Imprimeur concepteur demballages en carton compact
Packaging
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Chiffre daffaires :
9 M
Le bilan nergtique
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
conomie dnergie
Adresse :
;*&OHBDIJFT
5, rue
.BSDFM-VRVFU
#1
"6$)DFEFY
Le systme install a consomm entre

octobre 2008 et octobre 2009:
&MFDUSJDJU 4 575 kWh dlectricit
soit 229
&BV107 m3 soit 374
Le systme consomme 5 fois moins
dnergie quune climatisation classique
(BJOTOBODJFST
Par rapport un climatiseur classique (dont le fonctionnement est bas sur le cycle frigorifique compression), les gains sont:
r linstallation : 50 % dconomie (25 000 )
r lexploitation : 64 % dconomie (945 /an)
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU Le temps de retour est immediat car lquipement install est moins coteux quune climatisation classique, en plus dtre moins nergivore
Nouveau systme de climatisation,

Intrieur.
(BJOTOBODJFST
Des gains environnementaux : absence

de fluides frigorignes qui prsentent
un impact sur leffet de serres en cas
de fuites
Installation de rafraichisseurs vaporation directe

dans des ateliers de production de carton
Fiche n
Retour
46
sommaire
TMOIGNAGE
La socit Cartonnage
dAuch est enchante de ce
procd qui reste dun cot
abordable pour un rsultat trs
satisfaisant.
M. Bordeneuve,
PDG
Enseignement
Une solution de rafrachissement consiste garantir un
cart de temprature entre
la temprature extrieure et
une temprature intrieure.
Une solution de climatisation permet de garantir une
temprature intrieure fixe,
quelque soit la temprature
extrieure.
Aux vues du volume important dair intrieur traiter (3500 m2 de surface), la mise en
place dune climatisation classique tait difficilement envisageable.
Afin de traiter localement les postes de travail et dabaisser la temprature ambiante,
le choix sest ainsi port sur deux rafrachisseurs vaporation directe. La puissance
de rafrachissement installe est de 140 kW. Lair extrieur est ainsi aspir et passe au
travers de filtres maintenus humides, entranant par consquent une vaporation et le
rafrachissement de lair. Ce procd entrane une lgre humidification de lair, laquelle
est contrle afin de rester dans des conditions hygromtriques acceptables. Ce procd est dit adiabatique : sans change de chaleur avec lextrieur. Vici est remplac
en permanence par de lair neuf. Ce systme a lavantage dtre moins onreux lachat
mais aussi lexploitation : il ncessite peu deau et consomme trs peu dlectricit.
Bilan conomique
Participation ADEME
32 454 HT
6 394
Reproductibilit
Autres retombes
Lopration est reproductible pour tout atelier

de production. Il faut cependant tenir compte
que la performance dun rafrachisseur adiabatique dpend de la temprature de lair extrieur et de lhumidit relative. Des taux dhumidit relative bas permettent de fournir plus de
rafrachissement. Ce type de solution nest pas
adapte un climat chaud et humide.
Cette installation a permis:

- Une amlioration de la qualit dimpression pendant ces mme priodes,
- Une amlioration des conditions de travail
des salaris pendant la priode dt,
- Une maintenance rduite de lappareil de
climatisation.
EN SAVOIR +
Contacts :
$"350//"(&4
%"6$)
"MBJO#03%&/&67&
PDG
Tl : 05 62 60 63 10
a.bordeneuve@cartonnages-auch.com
"%&.&.JEJ1ZSOFT
+SNF-MPCFU
REF : 7267 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Cartonnage dAuch
Nouveau systme de climatisation,

Intrieur.
Fiche n
Retour
sommaire
47
Centralisation de la production
frigorifique chez un industriel
Contexte & enjeux
Mot cls
r'SPJE
r$POEJUJPOOFNFOU
EBNCJBODF
r3FGSPJEJTTFNFOU
ESSILOR
Activit :
Fabrication de lunettes
Code NAF : 3250B

Production de
lentreprise :
Essilor sest engag dans une politique axe sur les rductions des cots des nergies et
de la consommation deau, en restant cohrent avec une dmarche de dveloppement
durable.
Le besoin daugmenter la capacit de production de froid, ainsi que la vtust des groupes
froids existants ont t les facteurs dclenchant de lopration.
Lentreprise a bnfici dune aide du programme Promthe pour raliser un diagnostic
de ces installations de production frigorifique et une tude de faisabilit dune nouvelle
configuration de cette production. A lissue de ce travail, il a t dcid de se concentrer
sur un btiment o les gains pouvaient tre les plus importants.
Lentreprise a ainsi procd plusieurs tudes sur sa production et sur ses cots dexploitation frigorifique du site.
Production de verres
ophtalmiques
Effectif : Site de Dijon :

348 personnes
Rgion :
#PVSHPHOF
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Le bilan nergtique
Adresse :
3VF'FSOBOE
)PMXFDL
#1
%*+0/
conomie dnergie
"WBOU629 MWh/an en 2008

9 groupes froid
"QST 270,6 MWh/an prvus
4 groupes froid
358,4 MWh/an

5FNQT EF SFUPVS CSVU TVS JOWFTUJTTFNFOU 10 ans si lon ne considre que le surcot
dinvestissement li aux critres defficacit nergtique
Nouvelle centrale
de production de froid
&BV2 760 m3/an

Lopration a galement permis de
supprimer les groupes fonctionnant
au R22 (fluide frigorigne dont lutilisation sera interdite partir du 1er
janvier 2015 en raison de son impact
effet de serre en cas de fuites dans
latmosphre)

Fiche n
47
Retour
sommaire
TMOIGNAGE
Lopration a fortement
simplifi la gestion du froid. Aujourdhui, il ny a plus quun seul
rseau de froid, ce qui diminue
les problmes de maintenance.
De plus, avec laugmentation de
capacit, nous avons gagn en
flexibilit au passage.
Christophe Rodot
Le souhait tait de supprimer les tours de refroidissements tout en optimisant la production de froid et en intgrant des nouvelles technologies comme le free-cooling.
Le choix sest donc tourn vers la centralisation de la production de froid pour
tout le rseau de froid du btiment (eau glace). La rationalisation des productions
frigorifiques a permis la rduction du nombre de groupes (9 4 groupes), tout en
augmentant la puissance en fonction des besoins satisfaire (de 1372 kWfroid
1820 KWfroid)
Un suivi mensuel est maintenant ralis, ce qui permet de corriger toute drive
ventuelle.
Enseignement
EN SAVOIR +
Bilan conomique
914 000 intgrant laugmentation
de capacit.
8,6 k pour le diagnostic, 107 k
pour linvestissement
Participation ADEME
Reproductibilit
Autres retombes
Llment cl pour reproduire lopration est

la centralisation de la production. Les conomies dnergie proviennent de la gestion centralise de la production frigorifique et non pas
du type de groupe froid utilis. Le free-cooling
fonctionne quand la temprature ambiante extrieure est basse.
Lopration a permis de raliser des conomies deau et des conomies sur les cots
de maintenance. La gestion de la production
frigorifique a t facilite.
Contacts :
Autre contact :
ESSILOR
"%&.&#PVSHPHOF
$FDJMF$0-40/
$ISJTUPQIF30%05
rodotc@essilor.fr
Didier AYMOND
aymond@essilor.fr
REF : 7276 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : Essilor
Linnovation est dployable.

Elle a t diffuse en interne
via le journal de lentreprise.
De nombreuses autres actions sont en cours.
Le groupe refroidisseur deau
fonctionne en mode free-cooling quand la temprature ambiante extrieure est basse :
ce moment le compresseur
frigorifique est arrt et seuls
ventilateur(s) et pompe(s)
fonctionnent.
Fiche n
Retour
sommaire
48
Investissement dans un systme

de froid performant en agro-alimentaire
Contexte & enjeux

Mot cls
r'SPJE
MABILLE SA
Auterive
Activit :
Souhaitant construire une nouvelle usine afin daugmenter son unit de production, la
socit MABILLE a fait raliser une tude de faisabilit nergtique. Cette tude a mis en
valeur diffrents postes dconomie dnergie. Le matre douvrage a notamment choisi
de mettre en oeuvre les prconisations concernant linstallation frigorifique avec lassurance que le surcot linvestissement serait rapidement amorti par les conomies dexploitation (nergie...). Cela sest traduit par linstallation de compresseurs frigorifiques peu
consommateurs en nergie et dune rgulation de la haute pression flottante.
Agro-alimentaire : fabrication
de plats cuisins destination de la grande distribution
Production de
lentreprise :
325 t /an
Chiffre daffaires :
2,4 M / an
Bilan de lopration
(BJOTOFSHUJRVFT
Rgion :
.JEJ1ZSOFT
Le bilan nergtique
Adresse :
;"&EF-BWJHOF
"VUFSJWF
conomie dnergie
Ce projet sinscrit dans le cadre dune

extension de lunit de production.
Par consquent lentreprise ne possde pas les consommations lectriques avant
Estimation dune conomie de
75 MWh/an, par rapport un systme
classique de production de froid
(BJOTOBODJFST 35 % dconomie soit 6 000 /an sur la consommation dlectricit par

rapport un systme classique de production de froid
5FNQTEFSFUPVSCSVUTVSJOWFTUJTTFNFOU 4 ans en ne prenant en compte que le surcot
Tonnes CO2 vites
(BJOTOBODJFST
2,3 t de CO2 vites /an
Investissement dans un systme

de froid performant en agro-alimentaire
Fiche n
Retour
48
sommaire
TMOIGNAGE
Nous avons tripl la

surface de nos locaux dont une
grande partie est maintenue
12C, et multipli par 4 la surface des chambres frigorifiques
(-20C). Pourtant la facture lectrique a seulement double.
Xavier Mabille,
Directeur Gnral
Enseignement
Les investissements raliss
dans le cadre de lextension
de loutil de production ont
permis de renouveler les
quipements de production
de froid en privilgiant une solution prsentant une bonne
performance nergtique.
Loptimisation du systme frigorifique a t ralise par :
> Linstallation de 4 centrales de productions frigorifiques dtente directe adaptes
aux diffrents besoins en froid en remplacement des anciens systmes de production
de froid;
> Lutilisation de compresseurs Scroll Copeland pour le froid positif (chambres froides
0/4C, refroidissement des bains marie 4C et laboratoires 8/10C), assurant un
rendement dau moins 10 % suprieur celui dun compresseur pistons ;
> Lutilisation de compresseurs Scroll Copeland de dernire gnration, avec conomiseur, pour le froid ngatif (chambre froide de stockage -22C), autorisant un rendement de lordre de 40 % suprieur celui dun compresseur standard pistons ;
> La mise en place dune rgulation de la haute pression flottante.
Toutes ces mises en oeuvre augmentent le rendement global de linstallation sur lanne.
Pour une mme puissance de froid fournie, ce systme permet de raliser dimportantes
conomies dnergie.
Pas de suivi particulier des consommations. Lentreprise ne dispose pas dlment de comparaison avec lancien quipement.
Bilan conomique
191 000 TTC (Surcot linstallation :
15 % dinvestissement supplmentaire
(25 000 )
Financement de ltude de faisabilit
hauteur de 9 492
Participation ADEME
Lopration est reproductible pour toute entreprise du mme secteur. Dans le cadre de l extension dunits de production, ou du renouvellement dinstallations frigorifiques, une tude des
besoins doit tre faite afin de dimensionner linstallation correctement. Le financement de linvestissement dans des quipements plus performants nergtiquement peut tre facilit par lobtention de certificats dconomies dnergie (par exemple fiche dopration standardise INDUT-16 sur la haute pression flottante).
EN SAVOIR +
Contacts :
Autre contact :
.BCJMMF4""VUFSJWF
9BWJFS."#*--&
ADEME
.JEJ1ZSOFT
+SNFLLOBET
Directeur gnral
Tl : 05 61 50 68 58
Fax : 05 61 50 82 85
xavier.mabille@gmail.com
REF : 7266 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22
Reproductibilit
Fiche n
nergtique dun abattoir
Retour
sommaire
ES PRATIQ
U
NN
O
DU
UE
I
S DA N S L
Contexte & enjeux
ENER GET
S T RIE
ES
49
Mots cls
Froid
Rcupration
de chaleur
Chaudire
Les locaux dun abattoir construits en 1984-1985 ont t rachets par SAIEMB Immobilier dEntreprises, suite la liquidation judiciaire du locataire. Cette socit dimmobilier
sest engage raliser des travaux de restructuration sur les sytmes de production de
chaleur et de froid industriel pour que le nouveau locataire, la SBA (Socit Bistonine
dAbattage), puisse poursuivre cette activit dabattage en partie en profitant de la chute
des charges dexploitation ainsi gnre.
SAIEMB / SBA
Activit :
- Immobilier dentreprises
- Alimentaire
Code NAF : 6820B

Effectif :
- 5 personnes
- 33 personnes
Bilan de lopration
Gains nergtiques :
Rgion :
Franche-Comt
Adresse :
6 rue Louis
Garnier
BP 1513
25008 BESANCON cedex
Le bilan nergtique
conomie dnergie
Avant : 146994 m3 de gaz soit

environ 1 616 MWh par an
Aprs : 71150 m3 de gaz soit
environ 786 MWh par an
Avant : 1 213 MWh/an dlectricit
Aprs : 965 MWh/an dlectricit
Gaz: 75 844 m3 (environ 834 MWh),
soit une conomie de 52 %
Electricit: 247,5 MWh, soit une
conomie de 20 %
Gains nanciers : 77 000 HT/an cout dnergie constant

Temps de retour brut sur investissement : 6,4 ans cot dnergie constant
SKID Ammoniac
Gains environnementaux :
Tonnes CO2 vites
Dry Cooler en toiture
Gaz : 83 Teq CO2/an

Electricit : 4 Teq CO2/an
Eau: 7 143 m3 conomiss,
soit une conomie de 25 %

Fiche n
49
Retour
sommaire
Les travaux ont permis

de rendre lentreprise prenne
et de prserver la continuit
de lactivit. Ils ont galement
garanti lapprovisionnement et
un meilleur suivi de loutil de
production du fait de la mise
en place dune supervision.
Fabrice Koeller
Enseignement
Il est important davoir une
quipe soude et implique
ayant les mmes objectifs. Le
succs de cette opration est
venu de la bonne concertation entre les diffrents
acteurs ayant permis de dterminer les priorits et les
actions mener.
Les solutions techniques qui ont t choisies sont:

> Production de froid industriel:
- installation faible charge dammoniac (NH3), moins de 150 kg, plutt que des fluides frigorignes base de HFC car aucun effet quivalent effet de serre, meilleur rapport investissement/charges et risque limit;
- condensation sur condenseur plaques avec circuit mono thylne glycol (MEG), dry cooler
(MEG) 38 C / 42 C et un dry cooler (arorfrigrant sec qui fait du free-cooling quand
les tempratures extrieures sont basses), avec circuit de rcupration deau chaude de
500 kW pour prchauffer lalimentation en eau du prparateur deau chaude sanitaire (ECS)
fonctionnant au gaz naturel, ainsi que le rchauffage de glycol utilis pour le dgivrage;
- rvision mcanique des compresseurs datant de 1984;
- adoption dun glycol sans adjonction deau;
- installation dun variateur de vitesse sur les pompes de distribution.
> Production de chaud: remplacement de trois chaudires (deux vapeur et une lectrique) par
un prparateur deau chaude dune puissance de 600 kW au gaz naturel sans condensation et
installation dune chaudire gaz pour les bureaux avec une puissance de 55 kW.
> Rcupration de chaleur: mise en place dun changeur plaque de 160 kW qui rcupre les
calories produites par le groupe de production de froid et les rinjecte sur le rseau deau afin
de prchauffer leau chaude sanitaire.
Un suivi mensuel de lensemble des fluides et nergies est dsormais ralis.
Dautres projets concernant loptimisation des installations doivent voir le jour.
Bilan conomique
497 000 (tudes et travaux)
Participation ADEME
32 400 , savoir 15 % dans le cadre dune

opration exemplaire
Participation Rgion
Participation de la rgion Franche-Comt et du

conseil gnral du Doubs
Autres retombes
Un poste dagent dentretien a t cr pour une gestion optimale de la partie production avec des
actions prventives et non plus curatives.
De plus, plusieurs risques ont t supprims ou diminus:
- risque de lgionelles supprim pour le personnel et la population environnante: suppression des tours
arorfrigrantes humides (conomie deau de lordre de 7143 m3/an) remplaces par un dry cooler ;
EN SAVOIR +
- risque limit dmissions dammoniac pour le personnel et la population environnante : charge dammoniac infrieur 130 kg au lieu de 1 041 kg initialement ;
- suppression du risque vapeur pour le personnel.
Contacts :
SAIEMB IE
'BCSJDF,0&--&3
Tl : 03 81 41 41 07
f.koeller@saiemvbesancon.fr
.#&/*&3
Directeur de SBA
Tl : 03 81 88 15 14
Autre contact :
ADEME
'SBODIF$PNU
'MPSFODFMORIN
florence.morin@ademe.fr
REF : 7261 - juillet 2011 - : 01 44 85 42 22 - Crdits photo : SAIEMB Immobilier dentreprises
TMOIGNAGE
Propritaire, locataire et bureau dtude, Agropole Ingenierie, ont travaill ensemble pour faire merger et raliser ce projet en 15 mois.

Fiches Bonnes Pratiques-02-2012 PDF

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: 7270 - novembre 2011

Secteur tertiaire, industriel et agricole

FICHES BONNES PRATIQUES

EXEMPLES DE BONNES PRATIQUES NERGTIQUES EN ENTREPRISE

Sommaire par application

Construction dun btiment BBC selon dmarche HQE

Conditionnement dair, chauffage et climatisation

Construction aronautique / navale

Optimisation dune centrale de traitement dair dun btiment de sant

Rcupration de chaleur sur air extrait dans lindustrie pharmaceutique

Rgulation du refroidissement dun site manufacturier

Amlioration de lefficacit nergtique des utilits dans lindustrie agro-alimentaire

Actions globales dconomie dnergie en papeterie

Industrie du caoutchouc et des plastiques

Rnovation de lclairage chez un quipementier automobile

Construction mcanique et automobile

Four / Procds thermiques

Installation dun four verrier oxycombustion, avec rcupration de chaleur des

Optimisation et rcupration de chaleur dun scheur dans la chimie des engrais

Installation dun four sole tournante quip de bruleurs rgnratifs en forge

Mtallurgie et Travail des mtaux

Optimisation dun four pour le schage de matriaux textile

Mthanisation des effluents dune fromagerie

Rcupration de chaleur des fumes dun four de fusion

Optimisation de la conduite de four en agro-alimentaire

Groupe KME Brass France

Mtallurgie et Travail des mtaux

EXEMPLES DE BONNES PRATIQUES NERGTIQUES EN ENTREPRISE

Production de biogaz par mthanisation des boues dabattoir

Mthanisation de dchets et valorisation du biogaz sur site agro-alimentaire

Optimisation / Modification de procd

Arvel Argile de Velais

Installation de Variateurs Electroniques de Vitesse (VEV) sur des pompes en papeterie

Rduction de la consommation des presses hydrauliques en plasturgie

Industrie du caoutchouc et des plastiques

Optimisation de la motorisation de scheur et de mlangeurs en parachimie

Outils de gestion de lnergie

Rduction des consommations dnergie grce au comptage en agro-alimentaire

Actions globales dconomie dnergie en industrie manufacturire

Construction mcanique et automobile

Mise en place dune gestion technique centralise chez un quipementier

Construction mcanique et automobile

Benchmarck inter site des bonnes pratiques chez un quipementier automobile

Industrie du caoutchouc et des plastiques

Sensibilisation des salaris chez un quipementier automobile

Industrie du caoutchouc et des plastiques

Campagne de sensibilisation des collaborateurs dun groupe chimique

Production et distribution de vapeur ou deau chaude

Amlioration de la production deau chaude et de vapeur dans lindustrie textile

Amlioration de la production deau chaude par couplage dun systme haute

Amlioration du rseau de chaleur industriel en plasturgie

Optimisation du rseau de chaleur industriel

EXEMPLES DE BONNES PRATIQUES NERGTIQUES EN ENTREPRISE

Mise en place dune chaudire au bois dans une laiterie

Installation solaire thermique pour usage industriel en parachimie

Mise en place dune chaudire vgtaux dans une cooprative agricole

Mise en place dune pompe chaleur et de rcuprateurs de chaleur

Construction lectrique et lectronique

Rcupration de chaleur des fumes dune chaudire chez un quipementier

Construction lectrique et lectronique

Installation dune chaufferie fonctionnant la paille de crales en serres agricoles

Systme dair comprim