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- PARTIE 1 -
Introduction sur la
production industrielle
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Sommaire
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Introduction
Cette partie a pour objectif de situer le contexte gnral de la thse, c'est dire le
domaine de la gestion de production et des systmes de production. S'agissant d'un
domaine peu explor dans le monde de la recherche parce qu'encore ses
balbutiements (en France, la gestion de la production n'est toujours pas considre
comme une science part entire), il m'a sembl utile et mme indispensable de
commencer par donner quelques dfinitions. L'une des particularits de la gestion de
production est qu'elle repose souvent sur des rgles de logique et de bon sens plus que
sur des thories mathmatiques abstraites. Un minimum de rigueur est donc ncessaire
pour la promouvoir au rang des sciences nobles, et ceci passe en partie par l'utilisation
d'une terminologie sans ambigut.
C'est ce qui explique la place donne au chapitre 1, et plus particulirement aux
dfinitions, qui dans un autre cadre, auraient pu tre donnes en annexe.
Le chapitre 2 fait une prsentation de l'volution de la production depuis le dbut de l're
industrielle. Il met en vidence les caractristiques trs contraignantes auxquelles la
production moderne doit s'adapter. Le concept du "Juste Temps" est voqu ainsi que
les nouvelles rgles imposes par le march.
Dans le chapitre 3, la production est classifie suivant 4 critres :
structure du produit,
modes de production,
circulation des produits dans l'atelier,
relation avec le client.
Chacun de ces critres comporte plusieurs classes, et la combinaison de chacune de ces
classes permet d'tablir jusqu' 64 configurations diffrentes (4 x 4 x 2 x 2 = 64), bien que
l'on se soit content de prendre uniquement les principaux critres et les classes les plus
significatives. On entr'aperoit dj la diversit qui existe au sein des systmes de
production.
Pour cette recherche, on se focalisera sur la production de produits structure
convergente fabriqus en srie et sur commande.
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ENTREPRISE
CLIENT
PRODUIT
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A ces dfinitions de base, on peut rajouter quelques autres termes qui seront rencontrs
dans ce mmoire :
- ORDRE de FABRICATION (O.F) : C'est la commande l'atelier d'un produit donn,
pour une quantit donne et gnralement dans un dlai respecter.
- STOCK et ENCOURS : [AFNOR 91] et [AFGI 91] distinguent prcisment les STOCKS
des ENCOURS :
- Le STOCK correspond , un moment donn et un endroit donn , la quantit
d'un article non encore utilis soit pour l'encours, soit pour la consommation,
mesure dans une unit de stockage approprie. Le stock se situe donc
l'interface des flux externes de l'entreprise.
- L'ENCOURS a pour effet ou pour fonction de constituer un "tampon" de rgulation
des flux internes. De faon plus gnrale, un encours correspond l'accumulation
d'une diffrence de flux entre deux ressources. Au point de vue comptable, tous les
articles (pices, sous-ensembles et ensembles) en cours de fabrication sont
considrs comme tant sortis du stock fournisseurs ou matires premires et non
encore rentrs dans le stock clients ou produits finis. Donc la totalit des articles
prsents dans le flux interne du processus, qu'ils soient en attente devant une
ressource, en transfert d'une ressource vers une autre, ou en transformation sur
une ressource, est considr comme de l'ENCOURS.
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DIRECTION
Flux d'informations
Marketing
Etudes de produits
Recherches et Dveloppements
Mthodes
Implantation
Prvisons de ventes
Gestion des commandes
Matires
premires
Gammes de fabrication
Achats et approv.
Lancements
Qualit et Contrle
Gestion personnel
Comptabilit
Contrle de gestion
Flux de matires
Fabrication
Assemblage
P roduits
Composants
Emballages
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Des pays comme le Japon sont les prcurseurs de l'utilisation de nouvelles mthodes
dont le mot cl est le "JUSTE A TEMPS" . L'entreprise doit tendre PRODUIRE CE QUI
EST DEJA VENDU.
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NIVEAU 0
NIVEAU 1
NIVEAU 2
NIVEAU 3
Releveur d'Epi
(PF1)
x10
Palette
(PA1)
x10
Caisse
(PA2)
x4
Vis CHcM10-25
(PA3)
x1
Semelle
(SSE10)
x0,077
Plat 75x3
(PA6)
x1
Bride de rglage
(SE1)
x2
Etrier
(SSE11)
x0,095
Plat 20x4
(PA7)
x1
Flecteur releveur
(SE2)
x4
Rondelle M10
(PA4)
x1
Flecteur
(SSE20)
x0,5
Tube Diam. 16
(PA8)
24
x1
Semelle
(SSE21)
x0,565
Plat 30x4
(PA9)
x4
Ecrou Nylstop M10
(PA5)
- divergente ou "structure en V ": cette structure est celle des produits raliss partir
de la transformation d'une matire premire unique : ptrole, lait, acier, etc..
- parallle : les produits sont raliss partir de quelques matires premires faiblement
transformes : industries de l'emballage, du pneumatique, ...
- points de regroupement ou "structure en T": cette structure drive de la structure
convergente, est typique des produits raliss partir de l'assemblage de composants
soit spcifiques (structure convergente) soit standards (points de regroupement) : cas de
l'industrie automobile, o un mme moteur peut tre implant dans plusieurs vhicules
diffrents. Une structure en T cherche concilier la production de masse et la
personnalisation des produits. Il s'agit en fait d'un produit de conception modulaire destin
permettre la ralisation de produits sur mesure en combinant de diffrentes faons des
sous-ensembles dont certains sont standardiss. Une telle conception conduit ainsi
dfinir un produit complexe au moyen d'une nomenclature arborescente plusieurs
niveaux, chaque niveau correspondant un stade de la dcomposition
Les structures divergentes et parallles correspondent des usines fabriquant des
produits peu varis, en trs grandes sries, sur des priodes trs longues avec un
march peu fluctuant.
squentiellement afin de livrer au moment convenu. C'est le cas des grands projets
industriels ou civils comme la ralisation d'un navire, d'un ouvrage de gnie civil, de
l'organisation d'une manifestation sportive internationale, ....
- production continue :
elle correspond aux produits qui subissent des
transformations en continu, par le biais d'oprations parfaitement synchronises au
niveau de leur temps opratoire : aciries, cimenteries, stations d'puration, raffineries
sont des exemples de processus qui correspondent cette typologie. Les quipements
de production sont ddis et d'un niveau d'automatisation trs lev.
- production de masse : caractristique des produits structure en A ou V, raliss par
fabrication et/ou assemblage en trs grande quantit, mais avec trs peu de variantes.
Les ressources de production (hommes et machines) sont donc fortement spcialises et
ddies des tches prcises. Le niveau d'automatisation est en gnral lev.
Exemple : fabrication de roulements billes, d'ampoules d'clairage, etc....
- production en petites moyennes sries, rptitives ou pas : c'est le cas des
produits structure en A ou T, "personnalisables" en fonction des besoins du client :
produits de base avec possibilit d'options ou variantes. Les ressources de production
sont trs polyvalentes, flexibles, capables de passer rapidement d'une production une
autre. Le niveau d'automatisation est gnralement faible ou nul.
- Circulation des produits en Flow Shop : tous les articles suivent le mme
cheminement. C'est le cas des lignes transferts ddies (voir chapitre V.3) o les articles
"visitent" systmatiquement chaque poste de travail implant sur la ligne, et toujours dans
le mme ordre. Cependant, les chercheurs ont dcompos cette classe en plusieurs
sous-classes parmi lesquelles on trouve : les circulations de type "pur flow shop", o tous
les temps opratoires sont positifs, les circulations de type " flow shop gnralis" o
certains temps opratoires pouvant tre nuls (la pice ne devant pas subir une opration
sur une machine particulire), et enfin les circulations de type "flow shop de permutation"
dans lesquelles la squence des pices est la mme sur toutes les machines (pas de
dpassement autoris).
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Stock
produits
finis
stock
de
scurit
quantit
de produits
fabriqus
quantit
de produits
vendus
Le stock de scurit permet d'amortir les variations de ventes par rapport aux prvisions.
L'objectif est de minimiser ce stock, soit partir de prvisions de ventes trs prcises, soit
grce une trs grande ractivit du systme de production lui permettant de se rguler
par rapport aux ventes effectives (si les ventes diminuent, ralentir la production; si les
ventes augmentent, acclrer la production).
La production sur stock repose donc sur une prvision trs fine de la demande.
L'inertie du systme de production pouvant tre trs importante, il est primordial d'avoir
une boucle de retour des ventes effectives trs rapide.
On peut assimiler un tel systme une boucle de rgulation (voir figure 4) [BLONDEL
97]. Le systme de production est pilot par l'cart entre les ventes effectives et les
prvisions :
Si l'cart est positif, l'excdent des ventes est tir du stock de scurit.
Si l'cart est ngatif, il faut ralentir ou mme arrter le systme afin de ne pas
augmenter le stock de produits finis.
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Dans les deux cas, il est ncessaire d'augmenter ou de ralentir la cadence de production
afin de tendre vers un cart nul entre prvisions et ventes effectives.
Comme le montre le schma-blocs de la figure 4, le systme de production peut
rapidement s'avrer instable, si ce n'est chaotique [MASSOTTE 94] [ALFARO 97] quand
les variations de la demande sont importantes. Mais comme le dmontre d'ailleurs P.
Massotte, mme avec une demande constante, le systme a une forte probabilit de
comportement chaotique !
prvisions
ventes
effectives
Systme
de
production
CLIENT
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La diffrence avec la production sur stock rside dans la chronologie des oprations de
ventes et de production :
Production sur stock : PRODUCTION puis VENTE;
Production sur commande : VENTE puis PRODUCTION.
Comme on l'a vu dans le chapitre II.1, nous sommes maintenant entrs dans une priode
dans laquelle les entreprises sont amenes fonctionner en Juste Temps, avec des
productions trs diversifies, sur commande ou mixtes.
Bien que ce contexte semble plus favorable l'entreprise vis vis de sa trsorerie, il
implique une gestion trs prcise, une forte ractivit de l'entreprise, une grande
rationalisation des quipements de production, une grande matrise des flux physiques et
informationnels, ...
La figure 5 de la page suivante prsente un modle de reprsentation des flux physiques
et informationnels d'une production mixte en Juste Temps. Il s'agit d'un macro-modle,
d'un niveau de description trs gnral, qui permet de situer l'un des centres d'intrt de
ce travail : le processus d'assemblage des composants et sous-ensembles.
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Flux physique
Fabrication de
composants
Ordres
de
fabr ication
Opration commerciale
Stocks
composants
achets
Stocks
matires
premires
Gestion
des
stocks
Flux informationnel
Achat de composants
Ordres
d'achat
GESTION DE PRODUCTION
Stockage
Stocks
composants
fabriqus
Client
Produits
finis
Expdition
Commandes
fermes
Opration de production
Assemblage des
composants
Ordr es
d'assemblage
Prvisions
de
vente
Un modle de reprsentation des flux physiques et informationnels d'un processus d'assemblage en JAT
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ordres
OF
OF
flux physique
flux physique
OF
OF
flux informationnel
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dures gales. Cette premire rgle propose donc de piloter la production partir du flux
de la ressource goulet.
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Il s'agit de fractionner les lots en cours de cycle de production pour obtenir encore plus de
souplesse. Cette rgle s'oppose compltement la notion de srie conomique de
Wilson... Si les temps de changement de srie sont courts, si les machines sont bien
implantes, si l'on pilote la production par le flux de la ressource goulet, il n'y a plus
besoin de crer des sries conomiques !
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3
1
E/S
Poste 1
4
Poste 2
Poste 3
Poste 4
Poste 5
Entre
Sortie des produits
transfert
attente
opration
L'implantation peut tre aussi linaire, ce qui permet une accessibilit accrue (cts et
dessus du produit) ainsi qu'un nombre d'oprations plus lev par rapport l'implantation
circulaire.
La cadence de production est en gnral trs leve (600 20000 produits/heure), bien
que conditionne par la cadence de l'opration la plus lente. Il est donc prfrable
d'quilibrer les temps opratoires de chaque poste afin de rduire les temps d'attente et
de tendre vers un flux continu.
Le principal inconvnient de cette implantation rside dans les pannes et arrts que
peuvent subir les postes de travail. En effet, toute la production est stoppe en cas de
problme survenant l'un des postes de travail.
D'autre part, les quipements de production sont peu volutifs et peu flexibles. Chaque
produit passe par les mmes postes de charge, dans le mme ordre. On peut simplement
prvoir que certains produits identifiables ne subissent pas certaines oprations, mais
l'ordre est respect. Les quipements de production sont ddis un produit.
Dans son article, [LITTLE 94] appelle ce type de ligne : "Dedicaced flow line"
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travail ne ralise qu'une seule opration et reoit les produits toujours dans le
mme ordre. Sur ce type de ligne, la seule flexibilit consiste ne pas raliser
certaines oprations, le produit passant quand mme sur le poste de travail. Les
postes de travail sont gnralement relis par un dispositif de transfert synchrone
pas pas, programm pour librer un produit seulement si le poste aval est prt
le recevoir. De la mme faon, les produits ne peuvent entrer sur la ligne que si le
premier poste est libre.
- Les lignes transfert multiproduits (mixed model flow lines), dont le principe
est identique aux lignes transfert ddies, la diffrence que les postes de travail
sont prvus pour raliser l'assemblage de plusieurs types de produits (mais
appartenant la mme famille). La principale diffrence rside donc dans les
dispositifs de distribution des composants aux postes de travail qui sont adapts
pour servir plusieurs types de composants pour plusieurs types de produits.
- Les lignes transfert flexibles (flexible flow lines) : Les postes de travail sont
dans ce cas relis par un convoyeur asynchrone (non-sychronous material
handling system) qui permet d'accumuler des produits entre deux postes de travail
pour maintenir un niveau d'utilisation satisfaisant. Chaque poste de travail est
constitu de plusieurs machines identiques en parallle toutes capables de raliser
plusieurs oprations sur plusieurs produits. Un poste de travail ne peut librer un
produit que si le convoyeur d'accumulation aval (buffer) a une position de libre. Si
ce n'est pas le cas, le produit est bloqu (blocking). A l'inverse, un poste de travail
aval peut tre en attente (starvation) par manque de produit provenant du poste
amont.
V.3-b) Les cellules flexibles (Flexible Assembly Cells) o les mouvements du produits
sont limits voire inexistants. L'assemblage est donc ralis sur un seul poste de travail.
La possibilit de raliser simultanment diffrents sous-ensembles de produits donne
ces systmes leur flexibilit. Ces sous-ensemble sont ensuite amens simultanment
vers une tape d'assemblage final. Cette famille de systmes peut elle aussi tre divise
en trois catgories :
- Cellules flexibles d'assemblage avec plusieurs postes de travail (multistation cells), disposs en drivation sur un transfert asynchrone, et pouvant
raliser tout ou partie des oprations d'assemblage.
- Cellules flexibles d'assemblage avec postes de travail oprations
multiples (multi-stage assembly cells)
- Cellules flexibles station de travail unique (single-station assembly cell) :
Dans ce cas, le poste de travail est constitu d'un robot d'assemblage qui dispose
d'un systme de changement d'outil/effecteur. Cela permet au robot d'assembler
plusieurs produits par simple changement de pince et de programme.
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Conclusion
Cette premire partie de thse a t consacre une description gnrale des
principales caractristiques de la production.
L'tat de l'art fait ressortir un grand nombre de configurations possibles au niveau des
produits, des processus, des modes de pilotage des flux, des systmes de transfert et de
l'implantation des lignes.
Il tait important dans cette partie de montrer l'tendue et la varit des environnements
de production pour mettre plus en vidence les configurations qui seront tudies en
dtail et qui correspondent aux travaux de recherche.
On a insist en particulier sur la description des processus d'assemblage car ils sont
frquemment rencontrs et leur tude est donc reprsentative.
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