PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN INGENIERA MECNICA.

(PNFM)

DISEO DE TROQUEL PROGRESIVO PARA EL

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA NAVAL DE LA
UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DE PARIA LUIS
MARIANO RIVERA, CARPANO ESTADO SUCRE.

Tutor Metodolgico
Lcdo. Evelio Guerra

Participantes:
Hernn Boada

C.I:25.097.123

Leonardo Caldern C.I:23.945.609

Tutor Tcnico

Leonardo Toledo

C.I:23.946.325

Ing. Nstor Orozco

Lucero Yendes

C.I:25.366.022

Sara Fermn

C.I:25.097.000

Seccin: Mecnica 31

Carpano, enero del 2016

FASE I
Descripcin del Proyecto
1. Descripcin del Proyecto
1.1 Nombre de la Comunidad, Institucin u Organizacin.
U.P.T.P Luis Mariano Rivera Municipio Bermdez Carpano, Estado Sucre.

1.2 Visin y Misin.

Visin
La Universidad Politcnica Territorial de Paria Lus Mariano Rivera es una
institucin que busca alcanzar la mxima eficiencia en el desempeo de las funciones de
docencia, investigacin, de extensin y de produccin, a fin de lograr la formacin
integral y excelente de sus egresados en los distintos Programas Nacionales de
Formacin, para ser un referente promotor de pensamientos que generen conocimientos
innovadores para el desarrollo endgeno y sostenible de la regin y el pas. Todo ello
fundamentado en los valores y principios de una sociedad socialista, a fin de dar
respuesta a los requerimientos del proceso de transformacin de la sociedad venezolana,
en funcin de la soberana nacional, la construccin del Socialismo Bolivariano y la
democracia participativa y protagnica.

Misin
La Universidad Politcnica Territorial de Paria Lus Mariano Rivera
(UPTPLMR), antiguo Instituto Universitario de Tecnologa Jacinto Navarro Vallenilla
(IUTJNV),

es

una

Institucin

Pblica

de

Educacin

Universitaria

con

corresponsabilidad social, comprometida con la generacin y transformacin del

conocimiento cientfico, tecnolgico, social y cultural. Tiene la Misin de educar y
formar profesionales Universitarios, capacitados para contribuir con el desarrollo
econmico y social de la regin, y del resto del pas, mediante la satisfaccin de
necesidades referidas a la formacin integral de ciudadanos comprometidos con su
entorno socio-cultural, gestores de sus propios conocimientos; es decir, egresados

capacitados en el manejo de tecnologas ajustadas a los tiempos modernos y a los

requerimientos de la comunidad, con tica socialista para el fortalecimiento del poder
popular (sobre la base de un talento humano multidisciplinario y tecnologa de
avanzada) para el desarrollo endgeno sustentable y sostenible de la regin de Paria, en
correspondencia con el Plan de Desarrollo Econmico y Social de la Nacin. Por
consiguiente, la Universidad promover la investigacin cientfico-tecnolgica, para
asumir posiciones de liderazgo en el contexto de la educacin universitaria, tanto
regional como nacional, mediante un plan estratgico que garantice el trabajo y la
participacin colectiva.

1.3 Localizacin Geogrfica.

La universidad politcnica territorial de paria Luis Mariano Rivera est
ubicada en la Avenida Universitaria va El Pilar, en el Valle de Canchunch Florido
(Charallave), parroquia Santa Catalina, municipio Bermdez Carpano, Estado Sucre
Sus lmites son:
Por el Norte: AV. Circunvalacin Carpano, va Nacional.
Por el Sur: Urbanizacin Canchunch Florido.
Por el Este: Terrenos del I.N.T.I
Por el Oeste: Terrenos del I.N.T.I

1.4 Resea Histrica.

El Instituto Universitario de Tecnologa Jacinto Navarro Vallenilla de
Carpano, Estado Sucre; lugar que por su condicin de rea costera, con potencial
turstico, pesquero, portuario y comercial; de infraestructura urbana, servicios
gubernamentales y dinmica educacional prefiguran sus lneas de accin docente y de
investigacin, en donde se haca imprescindible la creacin de un Instituto que brindara
educacin Superior en la zona, para fomentar el desarrollo econmico y social de esta
regin del pas. Por tal razn, en el ao 1955 se inicia un proceso de cambios a nivel
educativo, mediante el cual Cuman es designada sede de la universidad de Oriente y

cuyos resultados produjeron en el ao 1970 un Foro sobre el Desarrollo de la Ciudad de

Carpano, auspiciado por todos los sectores representativo de la comunidad, en donde el
objetivo fundamental fue discutir y determinar las causas de la depresin social y
econmica de la regin. Sus conclusiones sirvieron para que el Ministerio de Educacin,
en julio de ese mismo ao, aprobara la realizacin de un estudio de factibilidad que
justificara la creacin de un nuevo Instituto de Educacin Superior y el perfil que ste
deba poseer.
En

tal

sentido,

fueron

contratadas

las

organizaciones:

Consultores

Latinoamericanos en Desarrollo y Educacin Superior (C.L.A.D.E.S) y la Gobernacin

del Estado Sucre, quienes en 1972 presentaron el plan de desarrollo del Colegio
Regional Universitario de Carpano, identificado con el programa de educacin
Superior diseado por el Ministerio de Educacin para el quinquenio de 1964-1969,
caracterizado fundamentalmente por los criterios de regionalizacin, diversificacin y
democratizacin.
El Instituto Universitario de Tecnologa Jacinto Navarro Vallenilla es una
Institucin adscrita al otrora Ministerio de Educacin, fue creado por el Presidente
Encargado de la Repblica de Venezuela, Dr. Nectario Andrade La barca, segn
Decreto Presidencial No 1.222 de fecha de 07 de Febrero de 1973, e inaugurado
oficialmente el 19 de noviembre del mismo ao, con el nombre de Colegio
Universitario de Carpano, dando inicio sus actividades el 21 de Enero de 1974. Para
ese entonces contaba con una nmina de 42 empleados (08 obreros, 11 administrativos
y 23 docentes), una poblacin estudiantil de 823 bachilleres y, era dirigida por el Dr.
Jos Jacinto Vivas Escobar, quien la presidi desde el ao 1973 hasta 1977.
El da 30 de octubre de 1986 por Resolucin Ministerial (Decreto No 1.323), se
convierte en Instituto Universitario de Tecnologa Jacinto Navarro Vallenilla,
conservando su misma organizacin y funcionamiento, considerndose un organismo
dependiente del Ministerio de Educacin, Cultura y Deporte, de carcter gratuito,
abierto a la comunidad de la regin Nor-Oriental y a toda Venezuela.
As mismo, por Resolucin del Ministerio de Educacin N 1.011 del 17 de
Octubre de 1989 se designa una Comisin para la reestructuracin organizativa,
rediseo curricular y creacin de nuevas carreras, permitiendo el aprendizaje para la

formacin de recursos humanos, preparando profesionales de alta capacitacin a nivel

Tcnico Superior, en reas claves para el desarrollo integral del pas y en especial de la
regin, tanto en la actividades cientfico-tecnolgicas como en la rama de servicios,
cumpliendo las funciones de docencia, investigacin, extensin e implantando nuevas
orientaciones educativas, modernos sistemas de aprendizajes y realizando nuevos
trabajos de investigacin predominantemente aplicados a las exigencias de sus zonas de
influencia. l Instituto Universitario Tecnolgico "Jacinto Navarro Vallenilla" es una
institucin oficial de Educacin Superior y de Carcter Gratuito, que ofrece carreras
cortas de carcter terminal, orientadas a la obtencin de una ocupacin con formacin
terico-prctica de alto nivel (post-secundaria), reconocindose de modo directo, los
efectos legales de los ttulos, diplomas y certificados que otorga.
En el mes de febrero del ao 2012, y luego de una serie de gestiones efectuadas
por los miembros de la Comisin de Modernizacin y Transformacin de esta casa de
estudios, ante instancias del Ministerio del Poder Popular para la Educacin
Universitaria, el comandante Presidente Hugo Chvez Fras anuncia la creacin de la
Universidad Politcnica Territorial de Paria Luis Mariano Rivera, segn el Decreto
8.805. En fecha 13 de Abril de 2012, se publica la Gaceta Oficial de la Repblica
Bolivariana de Venezuela N 39.902. A partir de entonces, el Instituto Universitario de
Tecnologa Jacinto Navarro Vallenilla, se convierte en Universidad Politcnica
Territorial de Paria Lus Mariano Rivera

1.5 Organizaciones Vinculadas al Proyecto.

Entre las organizaciones vinculadas al proyecto estn:
El presente proyecto socio-integrador se vincula con las siguientes instituciones:

Universidad Politcnica Territorial de Paria Luis Mariano Rivera

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Ciencia y

Tecnologa

2. Anlisis Situacional.
2.1. Poblacin, Muestra o Sujeto de Estudio.

Poblacin
Tambin llamada universo, es el conjunto de elementos de referencia sobre el
que se realizan las observaciones. Tambin es el conjunto sobre el que estamos
interesados en obtener conclusiones (inferir). Normalmente es demasiado grande para
poder abarcarla, motivo por el cual se puede hacer necesaria la extraccin de una
muestra de sta.
Hurtado y Toro (1998), definen que: poblacin es el total de los individuos o
elementos a quienes se refiere la investigacin, es decir, todos los elementos que vamos
a estudiar, por ello tambin se le llama universo. (p.79).
De lo antes descrito se asumir como poblacin de estudio el personal docente y
los estudiantes que labora en el departamento Tecnologa Naval de la Universidad
Politcnica Territorial de Paria Luis Mariano Rivera , entre los docentes y los
estudiante conforman una poblacin de 1076 personas, cifra obtenida a travs del
departamento de control de estudio de dicha institucin.

Muestra
Es un subconjunto de casos o individuos de una poblacin estadstica.
La muestra es lo que puede determinar la problemtica porque con ella se
generar los datos con los cuales se identifica las fallas dentro del proceso. Segn
Tamayo, T. Y Tamayo, M (1997), afirma que la muestra es el grupo de individuos que se
toma de la poblacin, para estudiar un fenmeno estadstico (p.38).
Se asumir como muestra de estudio un subconjunto de la poblacin en estudio,
la cual est representada por
tecnologa naval.

20 personas

que hace vida en el departamento de

2.2. Tcnica e Instrumento de Recoleccin de Datos.

Tcnicas de recoleccin de datos
Son usadas para recolectar informacin, se utilizan entre dos y tres, las tcnicas
de recoleccin de datos ms usadas son; entrevistas, encuesta, la observacin y la sesin
de grupo.
Es por ello que Arias F (2006) afirma que son las distintas maneras, formas o
procedimientos utilizados por el investigador para recopilar u obtener los datos o la
informacin que requiere. Constituyen el camino hacia el logro de los objetivos
planteados para resolver el problema que se investiga. (P.200)

Observacin:
Es la accin de observar, de mirar detenidamente, en el sentido del investigador.
Tambin se refiere al conjunto de datos y fenmenos notado por la percepcin de la
vista.
Segn Hurtado (2000), la observacin es la primera forma de contacto o de
relacin con los objetos que van hacer estudiados. Constituye un proceso de atencin,
recopilacin y registro de informacin para el cual el investigador se apoya en sus
sentidos (vista, odo, olfato, tacto, sentido, kinestsicos y cenestsicos).
La observacin fue utilizada en el proyecto para recolectar informacin acerca
de los problemas que aquejaban en el departamento de Tecnologa Naval, jerarquizando
cada una de las causas la cual se vienen presentando.

Entrevista:
Es un trmino que est vinculado a la accin de desarrollar una charla con una o
ms personas con el objetivo de hablar sobre ciertos temas y con un fin determinado
para establecer una comunicacin indirecta entre el entrevistado y su pblico.
Segn Creswell (2009) coincide en que las entrevistas cualitativas deben ser
abiertas, sin categoras preestablecidas, de tal forma que los participantes expresen de la

mejor manera sus experiencias y sin ser influidos por la perspectiva del investigador o
por los resultados de otros estudios. (P.418)
Este instrumento fue aplicado a algunas personas que laboran en el taller de
tecnologa naval, lo que ayud a la recaudacin de datos con respecto a las necesidades
y problemas que persisten en el mismo.
Encuesta:
Es un estudio emprico para determinar el grado de satisfaccin del encuestado.
Sirven para tomar decisiones en base a informacin cuantitativa obtenida por medio de
un cuestionario.
Segn Mayntz (1976) citados por Das de Rada (2001), describen a la encuesta
como la bsqueda sistemtica de informacin en la que el investigador pregunta a los
investigados sobre los datos que desea obtener, y posteriormente rene estos datos
individuales para obtener durante la evaluacin de datos agregados.
Esta tcnica de recoleccin de datos sirvi de apoyo en la bsqueda de
informacin donde se obtuvo la muestra y la identificacin de las necesidades presentes
en el departamento de Tecnologa Naval.

Instrumento de recoleccin de datos:

Segn Arias (1997) los instrumentos de recoleccin son las distintas maneras de
obtener la informacin.
Son Los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la
informacin como lo son el cuestionario, el guion de entrevista y el diario de campo.
Veamos cada uno de ellos:

Cuestionario:
Es un instrumento de investigacin que consiste en una serie de preguntas y
otras indicaciones con el propsito de obtener informacin de los consultados.
Segn Hurtado (2000) es un instrumento que agrupa una serie de preguntas
relativas a un evento, situacin o temtica particular, sobre el cual el investigador desea
obtener informacin (469).

El instrumento que se emple fue la encuesta no estructurada, aplicada al

personal que labora en el taller de mquinas herramientas lo que ayudo a la recoleccin
de datos con respecto a las necesidades y problemas del mismo.

Guion de la entrevista:
Es una forma de conocer ms sobre un tema o sobre una persona, y se realiza
mediante una serie de preguntas, segn la informacin que se quiera obtener de una
persona (entrevistado). Generalmente se comienza por un esbozo que contiene estos
datos: fecha de nacimiento (edad), qu hace, cmo es, estudios que ha realizado, hechos
sobresalientes de su vida.
Segn Arias (1997) contiene los temas que deben ser tratados en la
conversacin. En relacin al guion hay que tener en cuenta una serie de cuestiones
(P.470).

Diario de campo:
Es un instrumento utilizado por los investigadores para registrar aquellos hechos
que son susceptibles de ser interpretados. En este sentido, el diario de campo es una
herramienta que permite sistematizar las experiencias para luego analizar los resultados.
Segn Hurtado (2000): es un instrumento utilizado por los investigadores
para registrar aquellos hechos que son susceptibles de ser interpretados. En este sentido,
el diario de campo es una herramienta que permite sistematizar las experiencias para
luego analizar los resultados.

2.3. Diagnostico (Anlisis y Procesamiento de la Informacin)

La Universidad Politcnica Territorial de Paria Luis Mariano Rivera busca el
desarrollo integral del individuo, con miras de prepararlo para la vida.
Bajo esta premisa, el Departamento de Tecnologa Naval de la Universidad
Politcnica Territorial de Paria Luis Mariano Rivera, desarrolla actividades
acadmicas-administrativas; tanto en Carreras Tcnicas e Ingenieras, que tienden a
generar conocimientos y destrezas capaces de producir, innovar y difundir conocimiento

cientfico y tecnolgico, orientado hacia la educacin de calidad articulados con las

necesidades y cambios sociales.
En tal sentido, este cuenta con infraestructura propios, recursos humanos y
fsicos que interactan para el logro del proceso enseanza aprendizaje fundamental
basado en el hacer, ser, conocer y convivir.
En cuanto a los recursos fsicos e infraestructura, el Departamento de Tecnologa
Naval cuenta con un local con cubculos dotado con equipos de oficina y ambientacin
artificial, donde funciona el despacho administrativo del Departamento y las oficinas de
los docentes.

Adems, cuenta con dos galpones divididos en forma equidistante,

dotadas de equipos

maquinas herramientas, Un espacio para las reas verdes.

Adems, cuenta con servicios bsicos de aseo, aguas servidas, agua potable, y telfono,
entre otros.
Estos recursos por ser parte importante para llevar a cabo el proceso de
enseanza aprendizaje deben estar en ptimas condiciones y funcionamiento. Sin
embargo mediante un diagnostico preliminar se pudo observar que los equipos,
maquinarias y herramientas instalados en los talleres para impartir conocimientos y
adquirir destrezas y habilidades en la fabricacin de piezas metlicas son escasas.
No obstante, es conveniente acotar que el Ministerio del Poder Popular para la
educacin Universitaria, ciencia y tecnologa ha dotado a la Universidad Politcnica
Territorial de Paria Luis Mariano Rivera,

especficamente al Departamento de

Tecnologa Naval de equipos y maquinas herramientas Convencionales y de Control

Numrico (CNC) para el uso didctico para promover prcticas de los saberes
relacionado con ellos.
Sin embargo, la realidad impone a la comunidad universitaria la necesidad de
desarrollar, implementar, crear y experimentar tecnologa con uso adecuado de estas
mquinas herramientas y equipos, es decir desarrollar ingeniera inversa, el proceso de
descubrir los principios tecnolgicos de un dispositivo, objeto o sistema, a travs de
razonamiento inductivo de su estructura, funcin y operacin. La ingeniera inversa se
trata de tomar algo (un dispositivo mecnico o electrnico, un software de computadora,
etc.) para analizar su funcionamiento en detalle, generalmente para intentar crear un
dispositivo o programa que haga la misma o similar tarea sin copiar la original.

Por esta razn se indag sobre los mecanismos que podran ser utilizados para
las prcticas en el rea de mecnica como seria en el saber tecnologa de los materiales
reflejando la capacidad de cada elemento y contenidos diversos que se ven en dicho
taller por lo tanto

se dedujo que un troquel progresivo seria pedaggico para las

prcticas de dicho saber, debido a que no existe en el plantel se realizara ingeniera

inversa de un prototipo que de este partir el diseo.
Para lograr lo antes mencionado se utilizar el programa de diseo en tres
dimensiones, con el cual, se pretende disear los detalles de un prototipo virtual de un
troquel con caractersticas de funcionalidad exigidas, as como dar una visin global de
los pasos a seguir en la elaboracin de un troquel, siguiendo y aplicando el modelado
solido de todos los componentes del mismo, cuando y porque escoger este mtodo de
fabricacin, la eleccin de sus componentes, su diseo y los clculos para asegurar su
correcto funcionamiento, realizando una simulacin que muestre el funcionamiento de
las diversas etapas del troquel. Es importante sealar que el troquel propuesto cumplir
con las normas y estndares de calidad venezolanas.
Lo antes descrito permite al equipo investigador proponer el diseo de detalles
de un troquel progresivo para la UPTP Luis Mariano Rivera.

2.4. Seleccin del tema de desarrollo.

Luego de analizar las situaciones sobre los mecanismos

que podran ser

utilizados para las prcticas que se imparten en el taller de maquinas herramientas en el

saber tecnologa de los materiales reflejando la capacidad de cada elemento y
contenidos diversos que se ven en dicho taller por lo tanto

se dedujo que un troquel

progresivo seria pedaggico sirviendo para diversas practicas de dicho saber , Por esta
razn se investig sobre el tema cumpliendo con la lnea de investigacin del Programa
Nacional de Formacin en Mecnica del tercer ao el cual es diseo, construccin,
mantenimiento e instalacin de elementos y equipos mecnicos.

2.5. Problemas, necesidades y potencialidades del entorno.

A travs de visitas e investigaciones, se pudo visualizar una serie de necesidades
en el rea del departamento de Tecnologa Naval.

Entre estas se destacan la inoperabilidad de maquinarias destinadas a la prctica

del alumnado, falta de mantenimiento en la maquinaria, deficiencia de alumbrado en los
baos y en los talleres, carencia de herramientas de corte y mechas, falta de un banco de
transformadores para el funcionamiento del torno CNC, tambin se observ necesitaba
maquinaria de ensayo como un troquel progresivo.

2.6. Alternativas de solucin.

Se plantea como alternativa de solucin el diseo de un troquel progresivo el
cual podr ser utilizado como herramienta didctica en el taller de materiales del
departamento de Tecnologa Naval. Permitiendo el aprendizaje continuo en la
realizacin de prcticas de troquelado.

3. Objetivos del Proyecto

Objetivo General
Disear un troquel progresivo para la Universidad Politcnica Territorial de
Paria Luis Mariano Rivera.

Objetivos Especficos
Establecer una metodologa de trabajo para el diseo del troquel progresivo.
Recopilar la informacin de estandarizacin del proceso de ingeniera en el

diseo del troquel progresivo.

Determinar las especificaciones tcnicas del troquel progresivo.
Generar el concepto del troquel progresivo.
Presentacin de la propuesta: (planos, clculos, prototipo

materiales

presupuesto).

4. Justificacin.
La propuesta consiste en el diseo de un troquel progresivo, cuyas caractersticas
estarn definidas en los planos, incluyendo los clculos necesarios para su realizacin,
los planos de sus componentes entre otros.
Es importante sealar que el presente proyecto ofrecer un gran aporte a los
estudiantes de la carrera Ingeniera Mecnica, debido a que contribuir a darle solucin
a los problemas que se presentan en el rea del departamento de tecnologa naval.

Por otro lado se pretende aportar una herramienta que permitir la realizacin de
prcticas de troquelado, por esta razn se propone la fabricacin de un troquel en su
primera etapa; diseo de detalles dados con las especificaciones pertinentes:

Logo.
Dimensiones.
Clculos.
planos.

El troquel debe cumplir con las normas y estndares proporcionados por la.
Normas de Calidad Venezolana.
Cabe destacar que la elaboracin de este Proyecto Socio Integrador se basa en
las necesidades existentes en el rea de tecnologa naval de la U.P.T.P. Luis Mariano
Rivera, constituyendo as, el desarrollo que

permite expresar las experiencia

adquiridas para la formacin de los participantes, debido a que proporciona

herramientas necesarias para el crecimiento personal adquiriendo as una experiencia
para el fortalecimiento profesional.
5. Base legales
Los soportes legales de la investigacin propuesta estn establecidos en el marco
de la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

Artculo 110.
El estado reconocer el inters pblico de la ciencia, tecnologa, el
conocimiento, la innovacin y sus aplicaciones y los servicios de
informacin necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo econmico, social y poltico del pas, as como para la
seguridad y soberana nacional. Para el fomento y desarrollo de esas
actividades, el estado destinara recursos suficientes y creara el sistema
nacional de ciencias y tecnologa de acuerdo con la ley. El sector privado
deber aportar recursos para el mismo. El estado garantizara el
cumplimiento de los principios ticos y legales que deben regir las
actividades de investigacin cientfica, humanstica y tecnolgica. La ley
determinara los modos y medios para dar cumplimientos a esta garanta.

Anlisis: El desarrollo para incluir los servicios de informacin que implica los
intereses de los estudiantes en la innovacin y sus aplicaciones de la ciencia y la
tecnologa incrementa la eficiencia en el progreso de calidad de los servicios pblicos,
social y cultural de las universidades por ente el estado y el sector privado debe aportar
recursos necesarios para el fomento y desarrollo de las actividades cientficas y
tecnolgicas para la innovacin.

1.9.1. Ley orgnica de ciencias, tecnologa e innovacin.

Artculo 1.
La presente ley tiene por objetivo dirigir la generacin de ciencia,
tecnologa, innovacin y sus aplicaciones, con bases en los ejercicios
plenos de la soberana nacional, la democracia participativa y patagnica,
la justicia y la igualdad social, el respeto ambiental y la diversidad
cultural, mediante, la aplicacin de conocimientos populares y acadmicos
a tales fines, el estado venezolano formulara, a travs de la autoridad
nacional con competencia en materia de ciencia, tecnologa, innovacin y
sus aplicaciones, enmarcando el plan nacional de desarrollo econmico y
social de la nacin, la poltica publicas dirigidas a la solucin de
problemas concretos de la sociedad, por medio de la articulacin e
integracin de los sujetos que realizan las actividades de ciencias,
tecnologa, innovacin y sus aplicaciones como condiciones necesarias
para el fortalecimiento del poder popular.

Anlisis: se hace nfasis en promover la construccin social del conocimiento,

es decir, buscar de manera muy significativa que todos los individuos construyan sus
propios conocimientos en el rea de ciencia, tecnologa, innovacin y sus aplicaciones
siempre y cuando este adecuado a la realidad.

Alcance

El presente proyecto est inserto en las lneas de investigacin del nuevo plan
rector del programa nacional de formacin en ingeniera mecnica el cual involucra
entre sus lneas de investigacin principales para el trayecto III, estudiar el
comportamiento de un sistema mecnico, aplicar los procesos de manufactura, analizar
el sistema elctrico, estudiar el fluido de trabajo, normalizar manuales y todos aquellos
conocimientos

mecnicos

previamente

adquirido

apoyados

en

el

nodos

problematizados de la nueva sistema curricular el cual indica que existe insuficiente

desarrollo en el diseo y fabricacin de partes y piezas. En tal sentido se espera con este
proyecto que el departamento Tecnologa Naval obtenga una herramienta que permita
impartir prcticas de troquelado a los estudiantes del rea de mecnica.
Profe esta parte aqu no se como
6. Vinculacin del proyecto con el plan de desarrollo econmico y social de la
nacin 2013-2019, lneas de investigacin PNF y transversalidad
El presente proyecto est relacionado con el plan de desarrollo econmico de la
nacin 2013-2019 en el primer objetivo histrico que cita: defender, expandir y
consolidar el bien ms preciado que hemos reconquistado despus de 200 aos: la
independencia nacional, en el objetivo 1.5 desarrollar nuestras capacidades cientficas
tecnolgicas, vinculada a las necesidades de pueblo, en la directriz:
1.5.1 Consolidar un estilo cientfico, tecnolgico e innovador de carcter
transformador, diverso, creativo y profundamente

dinmico, garante de

la

independencia y la soberana econmica. Esta iniciativa estar orientada hacia el

aprovechamiento de las potencialidades y capacidades nacionales. De tal forma que
reconozca los diferentes autores. Forma de organizacin y dinmicas en el proceso de
generacin de conocimiento. Contribuyendo as a las construccin del modelo
productivo socialista. El fortalecimiento de la tica socialista y la satisfaccin efectiva
de las necesidades del pueblo venezolano.
Cabe destacar que a travs del saber proyecto socio integrador, se puede mejorar
las capacidades cientficas-tecnolgicas y buscar soluciones a las necesidades de las
comunidades, ya que en este nuevo plano estudiantil se requiere promover la conciencia
comunitaria, humanitaria y de accin en las personas como estudiante universitario.

El saber proyecto se relaciona tambin con segundo objetivo histrico que dicta:
Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en Venezuela como
alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello asegurar la mayor suma de
seguridad social, mayor suma de estabilidad poltica y la mayor suma de felicidad para
nuestro pueblo. En el objetivo 2.4 convocar y promover una orientacin tica, moral y
espiritual de la sociedad, basada en la directriz:
2.4.1.3 Adecuar los planes de estudio en todos los niveles para la inclusin de estrategia
de formacin de valores conjunto con la nueva sociedad que estamos labrando.
Se relaciona con la lnea de investigacin del tercer trayecto del Programa
Nacional de Formacin en Mecnica el cual dicta lo siguiente diseo, construccin,
mantenimiento e instalacin de elementos y equipos mecnicos.

Transversalidad
En el marco de programacin nacional de formacin en ingeniera mecnica
establece; como eje principal la integracin comunidad-universidad, como base para la
realizacin del siguiente proyecto se vincula con los siguientes saberes:

Proyecto Socio-Integrador: En todas sus etapas esta rea permite al

participante dar los primeros pasos

para poder cumplir con el proyecto,

vinculndonos a todos como comunidad estudiantil al nuevo modelo socialista

que se est formando en nuestro pas, adems nos ofrece el conocimiento de los
requisitos que son fundamentales para realizacin de dicho proyecto; de esta
manera ayuda a que los participantes se adapten, en pocas palabras es una gua
para el desarrollo del proyecto como tal, a travs de un plan de evaluacin.

Dibujo Tcnico: Este saber es uno de los de mayor importancia, porque brinda
el conocimiento y los instrumentos necesarios para la realizacin de los planos
que sern fundamentales para el proyecto, sin este conocimiento se dificultara
an ms al participante poder cumplir con todos los requisitos exigidos, y a
travs de ellos se determinaran las dimensiones correspondientes.

Tecnologa de los materiales: Esta rea se especializa en los nuevos avances

tecnolgicos los diversos campos de trabajo que guarden relacin con la
mecnica. Con el conocimiento obtenido el participante durante el curso de este
saber, podr examinar las propiedades de los elementos como lo son la dureza, la
elasticidad, la resistencia a la corrosin entre otras, y las tcnicas y
procedimientos que se puedan aplicar a la materia prima para transformarla para
que sea favorable de modo que pueda ser utilizada para la fabricacin de piezas
que satisfagan las cualidades que se requieran para soportar o evitar el cambio
de forma y la separacin, es decir, la destruccin por accin de fuerzas que
puedan sufrir durante el desempeo en un trabajo determinado, a travs de estos
conocimientos es posible hacer una seleccin correcta del material a utilizar en
el presente proyecto.

Diseo de maquinas: Este saber es uno de los pilares fundamentales del

proyecto en ejecucin, el cual proporciona, formulas y procedimientos
necesarios para calcular velocidades y aceleraciones y diseos de resorte. As
mismo, conocimientos necesarios e importantes en la formacin de un ingeniero.

Fase II
Planificacin del Proyecto
7. Bases Tericas Referenciales
Troquel.
El troquel es un til que se monta sobre una prensa (mecnica, neumtica, etc.)
que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que la pieza superior
encaje sobre la inferior o matriz.

Como consecuencia se produce la estampacin del material que se ha interpuesto entre

ambas piezas. Un troquel puede realizar operaciones de: corte, punzonado, embuticin,
doblado, o conformado.
El troquel puede ser:
Simple: cuando en un solo golpe realiza la operacin correspondiente sobre la pieza.
Progresivo: cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas operaciones
en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de modo que cuando una parte
del fleje, en su avance, ha pasado por todas ellas, se obtiene la pieza final.
Elementos de un Troquel.
Los elementos de un troquel varan mucho dependiendo las necesidades y
consideraciones en el diseo de este pero por principio de cuentas podemos mencionar
que un troquel siempre consta de tres placas sobre la cual se montan todos los elementos
que conformaran el diseo del troquel y de los cuales se explicara brevemente su
funcin.

La placa inferior:
Se fija mediante pernos que se introducen por las guas de la mesa de la prensa
y por los agujeros realizados al efecto en la placa. En ella se fija la matriz y las
columnas gua.
Otro aspecto a considerar al disear esta placa es que los recortes sobrantes en
este caso las pepitas del punzonado han de pasar a travs de ella hacia el foso de la
prensa.
La placa superior:
Ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro mediante pernos que se
introducen por las guas de la prensa y las diseadas al efecto en la placa. Sobre ella se

sitan las herramientas que actuarn sobre la pieza y los pistones. Se ha de tener en
cuenta que las columnas gua han de pasar a travs de la placa y deben librar la prensa
en su posicin ms desfavorable.
La placa pisadora:
Va entre las anteriores y su funcin es fijar la pieza a la matriz antes de que baje
totalmente la prensa y acten las herramientas de corte doblado u otras que pasan a
travs de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la prensa tiene la
importante funcin de evitar que la pieza sea arrastrada por las herramientas que han
actuado sobre ella. Para ello se colocan unos pistones que mantienen la placa pisadora
sobre la pieza durante un tramo del ascenso.
Columnas gua:
El guiado de las placas es una faceta importante ya que para que realicen las
placas superior y pisadora su desplazamiento con precisin se disponen columnas o
placas de guiado que se fijan en la placa inferior. Por consiguiente el ajuste es con
apriete y se suelen introducir incrementando la temperatura en la placa inferior. En las
otras ha de haber juego y para evitar su deterioro y facilitar el deslizamiento se colocan
casquillos.

Casquillos:
Son piezas de forma cilndrica que se fijan a la placa con un ajuste con apriete
suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El ajuste con la columna es
con juego.
Para facilitar el desplazamiento pueden tener ndulos de grafito o bolas.

Punzn:
Es un elemento de gran dureza que realiza un agujero en la pieza tienen la forma
del orificio que se pretende usualmente circular. Son elementos normalizados si bien

hay medidas que es preciso realizar especficamente. En este caso son cilndricos y en la
parte superior tienen una cabeza de mayor dimetro.
El punzn es la pieza que ms desgaste va a tener por ello se van a desmontar con
facilidad para poderlos rectificar o cambiar cuando ya no sean recuperables.
Adems de los punzones que lleva este troquel hay otro ms para separar las dos piezas
finales.
Portapunzones:
Es la pieza en la que se ubica el punzn determinando su correcta posicin y aportando
rigidez de modo que no sufran pandeo ya que al ser relativamente largos y los esfuerzos
tan grandes podran verse afectados.
Sufridera:
Entre el portapunzones y la placa se coloca una placa ms fina de gran dureza
que es la que transmite el esfuerzo a la cabeza del punzn y evita el deterioro de la
placa.
Matriz:
Es un elemento bsico del troquel en la que se coloca la pieza para el
punzonado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa inferior
intercalndose una sufridera.
Se disponen huecos interiores que permiten la evacuacin de las pepitas y
residuos de corte. Es importante el diseo de estas oquedades pues se ha de evitar que
los residuos se atasquen y obstruyan la salida hacia la fosa de la prensa lo que podra
provocar daos considerables en el troquel.
Pistones:
Son resortes neumticos consistentes en un vstago telescpico que se mueve
por el interior de un cilindro que contiene nitrgeno a presin. El resorte neumtico es
un muelle de bajo coeficiente que ofrece autonoma de funcionamiento al no requerir
una instalacin neumtica ni canalizaciones con fluidos a presin. Se instalan entre la
placa superior y la pisadora y su funcin es cuando desciende la prensa comprimir la
placa pisadora fijando la pieza antes de que acten los punzones (o herramientas) y

cuando asciende mantener fija la pieza mientras salen los punzones. La fuerza de
extraccin es del orden del 5 al 10% de la de punzonado.
Setas:
Son piezas que se colocan en los lugares susceptibles de rotura como son los de
contacto del vstago del pistn con la placa pisadora. Se realizan con aleaciones que
soporten bien los golpes y se colocan de modo que se puedan sustituir con sencillez.
Cncamos:
Son elementos para el transporte de las placas del troquel. Se han colocado en la
inferior y en la superior ya que son las ms pesadas. En la pisadora se han practicado
agujeros roscados en los que se enroscan tornillos que hacen la funcin de los
cncamos, a los que se amarran las eslingas.
Procesos de Fabricacin.
Estos procesos se utilizan para fabricar una amplia variedad de partes elctricas,
electrnicas de maquinaria y equipo industriales, automotrices, o bien para oficina, el
hogar (como Lavadoras, refrigeradores, estufas), etctera.
Procesos de Corte.
El corte o separacin de la lmina se realiza por varios mtodos, que dan un
nombre especfico al proceso, como son el cizallado, el punzonado y el recortado.

Tipos de troquelado
El Cizallado
Es un proceso similar a la operacin de cortar papel con tijeras; hay dos formas
muy usuales de cizallado: en guillotina y en cuchillas circulares
Cizallado en guillotina.
El corte se efecta con dos cuchillas cortantes longitudinales, una de las cuales
est fija y la otra se mueve alternativamente.

Cada una de las hojas cortantes presenta un ngulo de incidencia y un ngulo

de filo , cuyos valores varan segn el material a cortar, dentro de los lmites
siguientes:
La capacidad de las guillotinas se da por el ancho y espesor mximo de lmina que
pueden cortar refirindose a un determinado material, por ejemplo, acero medio. Se
fabrican en diferentes calidades en cuanto a precisin en el corte, y pueden ser de accin
manual, mecnica o hidrulica, de acuerdo con el espesor a cortar y el ritmo de
fabricacin deseado.
Cizallado con cuchillas circulares.
El empleo de este sistema es relativamente moderno. La lmina se introduce
entre dos cilindros giratorios que tienen unas cuchillas circulares.
La potencia aplicada a los rodillos los hace girar y estos a su vez avanzan la
lmina cortndola en tiras. Pueden cortarse 20 o ms tiras simultneamente. En otro tipo
de mquinas la lmina es empujada entre los rodillos y stos giran libremente.
Las tiras cortadas en esta forma son muy exactas en cuanto a su ancho, acabado
y paralelismo de los bordes, porque la exactitud depende de la mquina y no del
operador; en estas mquinas se pueden cortar tiras continuas sin ninguna limitacin.

Punzonado y Recortado.
El punzonado o perforado consiste en cortar un agujero de forma cualquiera en
una lmina o en una pieza de lmina previamente formada. Es una operacin similar a la
que realiza la perforadora de papel de oficina. El agujero es lo que se utiliza.
El recortado es una operacin similar a la anterior, pero en este caso no es la
perforacin lo que importa, sino la pieza resultante de la forma del punzn.

Procesos de Formado.

Doblado.
Es la operacin ms sencilla despus de la del corte; si la lmina es de una
longitud apreciable, la operacin se efecta en prensas plegadoras, mientras que las
piezas relativamente cortas se pueden doblar con herramental de punzn y matriz.
Durante la operacin es necesario evitar que la lmina experimente un
alargamiento a fin de no alterar su espesor; lo anterior se logra mediante la regulacin
exacta de la carrera del punzn.
Para las operaciones de doblar en general, es necesario considerar los siguientes
factores: radios de curvatura interior y la elasticidad del material. De ser posible hay que
evitar los cantos vivos; para dicho propsito es aconsejable fijar los radios de curvatura
interiores, iguales o mayores que el espesor de la lmina a doblar, con el fin de no
estirar excesivamente la fibra exterior y paragarantizar un doblado sin rotura. Los radios
de curvatura se consideran normalmente:

de 1 a 2 veces el espesor, para materiales dulces

de 3 a 4 veces el espesor, para materiales ms duros

Durante el doblado se aplican fuerzas para causar deformaciones permanentes en

la pieza, y los esfuerzos resultantes estn abajo del esfuerzo ltimo a la tensin
correspondiente. Del lado del punzn se tienen esfuerzos de compresin, que originan
flujo de material, aumentando el ancho en la zona del doblez; del lado de la matriz, la
lmina est sujeta a esfuerzos de tensin que originan flujo de material, reducindose el
espesor de la lmina en la zona de dobles. Dentro de estas dos caras de la lmina hay un
plano neutro no sujeto a esfuerzos, y las capas cercanas a l estn sometidas a esfuerzos
abajo del lmite elstico, de tal forma que cuando cesa la fuerza de doblado, la pieza
tiende a recuperar su forma primitiva en proporcin tanto mayor cuanto ms duro es el
material de la chapa.
Para prever el efecto anterior, el ngulo de doblado en el punzn se hace de 2 a 6
menor al ngulo necesario de la pieza, dependiendo de la elasticidad del material a
doblar.

Estampado.
El proceso de estampar consiste en formar piezas huecas de forma diversa, a
partir de plantillas de lmina; el herramental utilizado, consiste tambin de un punzn y
una matriz. Las piezas estampadas ms sencillas son las cilndricas.
Como tericamente en el estampado no se modifica el espesor de la lmina, se
deduce que la superficie de la pieza hueca producida es igual a la de la plantilla
utilizada, por lo tanto, debe haber un desplazamiento considerable de material; las partes
rayadas desaparecen para incrementar la altura h de la pieza, de tal forma que (Do - d)/2
es menor a h. Por lo tanto, cada elemento durante el estampado, est sometido a fuerzas
radiales de tensin y fuerzas tangenciales de compresin.
Una forma prctica de visualizar la deformacin de las fibras es marcar una red
de lneas cruzadas en la plantilla de lmina a estampar. Segn la deformacin
experimentada por la red, una vez efectuado el estampado, se pueden conocer las
variaciones del material y calcular con cierta aproximacin los alargamientos que ste
ha sufrido; con este mtodo sencillo se consigue muchas veces localizar y evitar los
desgarres de material, ocasionados por el excesivo estiramiento de las fibras o por la
presin excesiva ejercida por el "planchador".
El planchador es un elemento adicional al herramental de estampado y cuya
funcin es prensar los bordes de la plantilla de lmina mientras en la parte central se
efecta el estampado; de esta forma se obliga al material a estar extendido
superficialmente para luego desplazarse hacia el centro sin la formacin de pliegues o
arrugas. El planchador, figura 24, se utiliza especialmente para estampar piezas de
grandes dimensiones o para grandes profundidades de estampado y en ambos casos si se
trata de lmina delgada.
Es evidente que la accin del planchador es muy importante en el proceso de
estampado, por lo que su presin debe ser cuidadosamente regulada para que
adicionalmente de no permitir pliegues en la lmina, no cause fallas por tensin
excesiva de las fibras en las zonas de doblez.
Generalmente un buen resultado del estampado depende de la calidad del
material y su tratamiento; cualquier material debe ser suave y recocido para responder a
las exigencias del estampado, y un material poco dctil dara como resultado piezas

agrietadas y de poca resistencia. El valor de la relacin Do/d, para el cual empieza el

estampado profundo depende de dicha ductilidad.
A medida que aumenta la relacin Do/d, el desplazamiento relativo de material
durante el proceso tambin se hace ms grande, hasta que llega un momento en que no
es posible efectuar el estampado en una sola operacin y tendr que recurrirse a dos o
ms pasos (estampado profundo).
Prensas Troqueladoras.
El trmino troquelar se utiliza tambin para designar a los procesos de
punzonado y recortado; las prensas utilizadas para dichos procesos as como tambin
para el doblado y estampado se pueden clasificar en dos grandes grupos: mecnicas e
hidrulicas.
Prensa Mecnica de Excntrica.
Su uso est muy extendido, y pueden ser de simple o doble efecto, basculante s o
fijas. Su capacidad es variable entre 4 y 300 toneladas, pueden dar de 30 a 120
golpes/min. Las prensas de simple efecto son accionadas con bandas que acoplan el
motor elctrico a un volante-polea; el movimiento del volante se transmite a un rbol
cigeal por medio de una cua desplazable accionada por un pedal, y la rotacin del
cigeal se comunica a una biela que est articulada a un carro porta punzones mediante
una articulacin esfrica. De esta forma se obtiene un movimiento alternativo en el
carro, obtenindose un golpe seco al llegar al punto mximo del descenso.
Las prensas de excntrica utilizan la energa almacenada en un volante, y si ste
se detiene completamente.
Si el volante no se detiene por completo, la energa cedida es igual a la
diferencia entre la energa inicial y la energa correspondiente a la velocidad reducida.
El carro desciende hasta que encuentra la resistencia opuesta por el material que se
trabaja y frena al volante, causando una cada en el nmero de revoluciones que obliga
al motor a suministrar ms potencia hasta que el volante recobre su velocidad normal y
nuevamente pueda repetirse el golpe.

La energa que puede ceder el volante depende del tipo de operacin que se
realice: puede ser continua o intermitente. En el caso de operacin intermitente, se
permite una cada de velocidad del 20% y aproximadamente un 36% de la energa til
puede aprovecharse, mientras que con una operacin continua hay una cada de
velocidad de 10% y una energa correspondiente de aproximadamente de 20%, ya que
en este caso se utiliza cada golpe.
Prensa Mecnica de Friccin.
Su funcionamiento se hace por medio de discos de friccin montados en un rbol
horizontal desplazable de tal manera que uno cualquiera de ellos pueda hacer contacto
con la polea que provoca el movimiento del carro. Cuando el disco que hace contacto
con la polea es el que corresponde al movimiento de descenso, el movimiento de
rotacin de la polea se acelera rpidamente. Este tipo de prensa da muy buenos
resultados en el estampado de monedas, medallas, cubiertas de mesa.
Prensa Hidrulica.
Estas prensas pueden ser de simple, doble y triple efecto y pueden servir para
estampar, doblar, punzonar, recortar, etctera. Tienen gran aplicacin en las plantas
automotrices para el estampado de las partes de carrocera, plantas de calderas, de
muebles de acero, etctera. Su accionamiento se hace por medio de un sistema
hidrulico que utiliza aceite; entre los rganos principales pueden mencionarse el
cilindro, el mbolo, y la bomba que proporciona la presin necesaria en el aceite. Su
aspecto es similar al de las prensas hidrulicas para forjar.
Seleccin de una Prensa.
Siempre se tienen dificultades para la seleccin de la prensa cuando se tiene un
trabajo determinado; no hay muchas reglas definidas para este propsito, pero los
siguientes puntos pueden ser de provecho ya que la seleccin puede depender de ellos:
1. Tipo y volumen de trabajo que se va a realizar
2. Dimensiones y tipo del troquel o matriz requerido
3. Fuerza requerida para efectuar el trabajo
4. Fuerza adicional requerida debido a dispositivos como los que se usan durante el
estampado para evitar que la lmina se pliegue, extractores de pieza, etctera.

5. Distancia que hay entre el punto ms bajo de la carrera y la mesa

6. El mtodo de alimentacin, la direccin de sta y el tamao de la pieza que se fabrica.
Troqueles Progresivos.
Un troquel progresivo realiza una serie de operaciones en tiras de material, en
dos o ms estaciones durante cada carrera o golpe de la prensa para producir una pieza,
segn la tira de material se mueve a travs del troquel progresivo. Cada estacin de
trabajo realiza una o ms operaciones distintas, pero la tira debe moverse desde la
primera estacin y a travs de cada una de ellas para producir una parte completa.
Pueden incorporarse en el troquel una o ms estaciones intermedias que se les
llaman muertas no para ejecutar trabajo sobre la tira de metal, sino para posicionar la
tira, facilitar el avance de la misma de una estacin a otra, proporcionar secciones
mximas de la matriz, o simplificar su construccin.
El avance lineal de la tira de material a cada golpe de la prensa se conoce como
la progresin, avance o paso y es igual a la distancia entre estaciones. Las partes de la
tira que no se desean se van cortando de la misma segn avanza a travs del troquel, y
una o ms cintas o lengetas se dejan conectadas a cada parte parcialmente completada
para conducirla a travs de las estaciones del troquel. Algunas veces las partes se hacen
de piezas cortadas individuales, que no forman parte ni estn conectadas a una tira; en
tales casos, se emplean de dos mecnicos u otros dispositivos para el movimiento de al
pieza de estacin a estacin.
En el troquel progresivo, las partes permanecen conectadas a la tira de material
que se hace avanzar, a travs del troquel por alimentadores automticos y posicionados
con rapidez y precisin por medio de guas.
Tipo de Troquel Progresivo.
Las operaciones necesarias para hacer una parte, pueden ser incorporadas dentro
de una serie de troqueles individuales, un troquel progresivo o un troquel de
transferencia. Los troqueles individuales pueden ser de cualquiera de los dos, operacin
simple o compuesto.
La capacidad de la prensa y el tonelaje dependen de la medida del troquel y
cuanto trabajo tiene que ejecutar. La longitud de un troquel progresivo o de

transferencia es determinado por la medida de la parte y el nmero de operaciones que

van a ser ejecutadas. El nmero de estaciones del troquel no son necesariamente la
misma como el nmero de operaciones bsicas pero depende sobre como estas
operaciones son combinadas y divididas, cuando el acomodamiento de la tira es
diseada. El acomodamiento podra incluir las estaciones muertas necesarias para hacer
un troquel ms fuerte, dar espacio para trasladar de estacin a estacin y dar estaciones
extras, si necesit para hacer la funcin del troquel ms suavemente. Para una parte
difcil esta es una buena prctica, si el tiempo permite hacer troqueles provisionales para
determinar por pruebas, como la parte se formar y cuantas estaciones son necesarias.
El nmero de estaciones para ser usado en un troquel progresivo o en un troquel
de transferencia podra ser cuidadosamente considerado particularmente si una o dos
estaciones ms podran hacer el troquel tan largo que la siguiente prensa ms larga
podra ser requerida. Si una prensa ms grande no est disponible o si no puede ser
comprada las operaciones requeridas para hacer la parte deben ser combinadas dentro de
ms pocas estaciones del troquel o la parte debe ser hecha en ms que un troquel.
Tambin la siguiente prensa ms grande puede operar en menos carreras por minuto que
la prensa ms pequea.
Cuando las operaciones son combinadas dentro de pocas estaciones en un
troquel progresivo o troquel de transferencia para acomodar en una mesa de la prensa la
calidad del metal de trabajo puede requerir ascenso. Haciendo ms trabajo en una
estacin del troquel usualmente resulta dentro de ms severo formado, que si el trabajo
fue distribuido sobre ms estaciones.
Las partes teniendo un embutido ms grande en un extremo que en el otro y
piezas grandes de forma irregular algunas veces pueden inclinarse en un ngulo a la
cama de la prensa para obtener embutido ms favorable o una posicin de formado para
ganar una mejor superficie de planchado.
Las partes pequeas pueden ser hechas dos o ms por carrera para utilizar ms
eficientemente la prensa. Un chorro de aire o la gravedad son usadas para descargar el
troquel. Las partes ms grandes que tienen una velocidad de produccin ms baja son
cargadas y descargadas manualmente con alguna asistencia de la gravedad. Las partes

de alta produccin de cualquier medida pueden ser transferidas para carga automtica y
mecanismos de descarga. Las prensas manualmente cargadas usualmente son operadas
intermitentemente por el operador. Las prensas de alta produccin estn trabajando
continuamente. Cuando se montan como en lnea de produccin, las prensas son
sincronizadas, esto es que todo el equipo auxiliar y las prensas en la lnea operan como
una unidad.
Los troqueles progresivos y de transferencia con zapatas fuertes, postes gua,
bujes y mameln y elementos de troquel reducen el uso del troquel de la vibracin y
distorsin y mejora la produccin.
Diseo de Troqueles Progresivos.
El diseo de troqueles progresivos, es una divisin grande en la ingeniera del
Diseo de Herramientas.
La industria usa partes troqueladas que son exitosas por las siguientes ventajas:
1. Diferentes clases de lmina de metal y aleaciones disponibles en el mercado.
2. Las partes troqueladas de lmina son ligeras y fuertes, peso contra resistencia,
relacin que es mejor y econmica.
3. La precisin de la parte es alta, resultando nter cambiabilidad dentro de las partes.
4. Los costos son bajos para los procesos de fabricacin.

Diseo de Troqueles Progresivos de Carburo

La caracterstica de los troqueles de carburo y su habilidad para resistir el
abrasivo al desgaste y retener una superficie fina y a los golpes de impacto repetidos en
sus filos de trabajo y superficies. La vida larga obtenida entre rectificados o afilados,
permite una alta produccin a bajo costo.
El volumen de partes para hacer, no necesita ser demasiado alto para justificar el
aumento de costos en los troqueles de carburo (el cual es generalmente de dos a cuatro
veces que los troqueles de acero). El costo mas grande es compensado por las ventajas
antes mencionadas, en adicin a la calidad perfeccionada del trabajo y la eliminacin de
las subsecuentes operaciones.

Considerando la aplicacin de troqueles progresivos de carburo para punzonar y

cortar en las prensas, los estudios deben ser hechos cuidadosamente, tomando en cuenta
los siguientes factores para el diseo y aplicacin son:
1. El grado apropiado de carburo a usar.
2. La clase de material que va a ser trabajado.
3. El diseo y construccin del troquel progresivo.
4. El mtodo del montaje en la prensa.
5. El tipo del montaje en la prensa.
6. Lubricacin del material a trabajar en la produccin de partes.
7. El proceso y equipo usado para el rectificado y mantenimiento del troquel.
Proceso para el Desarrollo de Troqueles Progresivos.
Antes de que el diseador empiece a dibujar, hay un nmero de pasos que debe
considerar:
a) Analizar el dibujo de la parte o producto para calcular el desarrollo de la plantilla, sus
tolerancias y tipo de material.
b) Hacer la hoja de secuencia para el costo estimado del troquel progresivo, cantidad de
piezas a producir, vida aproximada del troquel.
c) Obtener la hoja con los datos de la prensa donde se va a montar el troquel progresivo
y considerar la prueba del troquel.
d) Hoja de datos del material.
El dibujo de la Parte.
El dibujo de la parte da todas las partes y dimensiones necesarias.
La Hoja de Secuencia de Operaciones.
La hoja de secuencia de operaciones debe ser estudiada para determinar
exactamente que operaciones deben ser ejecutadas sobre la pieza previamente.
La Orden del Diseo.
La orden del diseo debe ser estudiada cuidadosamente porque esta especifica el
tipo de troquel progresivo que va a ser diseado.

La hoja de los Datos de la Prensa.

La hoja de los datos de la prensa en la cual el troquel se probara y deber
trabajar en particular, deber ser analizada y esto es importante, conocer que espacio
esta disponible y que, interferencias pueden presentarse as como, tambin sus
caractersticas de operacin al troquelar.
Las hojas de Datos del Material.
Esta hoja de datos del material deber ser llenada por el Ingeniero del Diseo,
despus de calcular el nmero de piezas por tira y cantidad de tiras por lamina, de
dimensiones estndar.
Seleccin de Troqueles Progresivos
La seleccin de un troquel progresivo, se justifica por el principio de que el
nmero de operaciones logradas con un manejo del material y de las partes producidas
es mas econmico que la produccin por medio de una serie de troqueles separados de
operacin sencilla y un nmero de operaciones de manejo para troquel sencillo.
Cuando

los

requerimientos

totales

de

la

produccin

son

elevados,

particularmente si los volmenes de produccin son grandes, el ahorro en el costo total

del manejo (hombres ahora) por la fabricacin progresiva, comparada con una serie de
operaciones sencillas es, con frecuencia, mayor que el costo del troquel progresivo.
La fabricacin de partes con un troquel progresivo bajo las condiciones de
produccin antes mencionadas, estar posteriormente indicada cuando:
1. El material disponible no es tan delgado que no pueda ser guiado, o tan grueso que
haya problemas para su enderezado.
2. El tamao general del troquel (desempeo del tamao de la pieza y longitud de la
tira) no sea demasiado grande para las prensas disponibles.
3. Que se disponga de las prensas para la capacidad total requerida.
La produccin progresiva de partes puede ser realizada en varios tipos de
prensas. La caracterstica operacional de una prensa debera ser considerada en relacin
a los requerimientos de clases de trabajo definidas que va a ser hecho. Hay cinco

clasificaciones comnmente usadas para identificar el trabajo en prensas de partes

metlicas procesadas en fro. Estas son, cortar, doblar, embutir y estampado. Algunas de
stas operaciones son mejor acomodadas en prensas operadas mecnicamente, (y otras
son ms eficientemente hechas sobre prensas hidrulicas y neumticas).
Corte
Esta clasificacin incluye corte de plantilla o corte de metal dentro de la medida
apropiada para subsecuentes operaciones y punzonado o perforado de agujeros en las
lminas o plantillas.
La mayora del trabajo en esta clasificacin, puede ser sobre prensas mecnicas
de carrera corta con un volante o engranado para impulsar. El estilo del bastidor puede
ser de lados rectos para simple accin, o el bastidor abierto con cualquiera de los tipos
slido o abierto atrs. El bastidor abierto atrs, puede ser vertical fijo, inclinado fijo o de
tipo inclinable.
Doblado
Esta incluye el doblado o formado de pestaas de varias partes largas. Prensas de
lados rectos, bastidor abierto o de simple accin inclinada con carrera de la prensa
adecuada para la operacin de doblado.

Diseo de Punzones y Otros Elementos Indispensables de un Troquel.

Diseo de Punzones.
Los punzones para punzonar son usualmente el eslabn ms dbil en cualquier
diseo del troquel simple para punzonar o troquel progresivo yo con estaciones de
punzonado. Los siguientes factores deben ser siempre tomados en consideracin:
1. Hacer los punzones lo suficientemente fuertes, esto es, que los choques repetidos en
operacin no provoquen una fractura.
2. Los punzones delgados deben ser suficientemente guiados y soportados para asegurar
el alineamiento entre el punzn y los miembros del troquel para prevenir flexin.

Hacer el diseo lo ms prctico posible de manera que el reemplazo y el sacarlo sea lo

ms fcil, en el momento de rotura, reparacin del troquel progresivo.
Punzones con Hombro.
Los punzones con hombro son los ms comnmente usados, hechos de un buen
acero de herramientas, endurecidos y rectificados totalmente. El dimetro A es metido a
presin en el portapunzn. El dimetro B el cual es una longitud de 3mm. Es un escaln
para un buen alineamiento mientras se est presionando. El hombro C es usualmente
hecho de una longitud de 3mm a 5mm. El dimetro D del hombro es usualmente hecho
de 3mm ms grande que el dimetro A. El dimetro E es siempre conectado con el
dimetro B con un radio R tan grande como sea posible.
Punzones Irregulares.
El mtodo para fijar el punzn irregular para prevenirlo del giro es disear un
plano en la cabeza del punzn para descansar contra una orilla de una ranura en el
portapunzn. Un ajuste a presin es requerido para el ensamblo del mismo.
Otro mtodo es fijar con una cua en una ranura con los extremos redondos en el
portapunzn y el plano en la cabeza del punzn.
Cuando dos punzones irregulares estn muy cerca, el mejor mtodo de evitar el
giro, es disear planos en las cabezas de los punzones. Es tas superficies planas
descansan una con otra con un buen ajuste a presin, conservando los punzones dentro
del alineamiento.
El diseo ms prctico y econmico para evitar el giro y conservar la posicin del
punzn Irregular es colocar un pasador a presin a travs de ambos, del portapunzn y
el punzn para que la mitad del pasador sujete al punzn y la otra mitad sujeta al porta
punzn.
Punzones con Cabeza Cnica.
Los punzones pequeos de dimetro son difciles de maquinar los hombros y
antieconmicos, por esta razn son hechos de material a la medida del dimetro y
cortado a la longitud diseada. En un extremo es amartillado para formar la cabeza y
esta es terminada a un ngulo de 82 para un ajuste estndar de agujeros para cabeza

embutida. Tambin. Deben ir perfectamente guiados, en el extractor. Cuando estn

propiamente soportados de esta manera, estos punzones punzonarn agujeros tan
pequeos de dimetro como el doble del espesor del material.
Otro mtodo puede ser que el casquillo que soporta al punzn con cabeza cnica
es guiado en un buje endurecido metido a presin en el extractor. De esta manera el
punzn sobresale del casquillo una distancia muy corta para mxima rigidez.
Diseo de Pilotos.
Los pilotos son de gran importancia en las operaciones de los troqueles
progresivos y algunos problemas en las lneas de prensas pueden ser ocasionados por
falla del diseo. Para su aplicacin, los siguientes factores deben ser considerados:
1. Los pilotos deben ser lo suficientemente fuertes, esto es que los golpes repetidos no
deben causar fracturas. Severos golpes son aplicados a la punta del piloto ms de lo que
algunas veces est realizarlo. Considere que el piloto mueve una tira de material grueso,
la mayora instantneamente registra dentro.
2. Los pilotos delgados deben ser lo suficientemente guiados y soportados para prevenir
que se doblen el cual causan falla en la posicin de la tira.
3. El diseo del troquel, debe ser lo ms practico posible para prever la rpida y fcil de
quitar los pilotos y facilitar el afilado de punzones.
Diseo de Extractores.
Las extractores, remueven el material o tira del rededor del punzan o cortador de
plantilla. Una severa adhesin de la tira a los punzones es una caracterstica del proceso
en un troquel progresivo que punzona y corta. Por su bajo costo los extractores slidos
son los ms frecuentemente usados, particularmente cuando se usa material en tira.
Los extractores o planchadores con resorte, aunque ms complejo, podra ser usado
cuando se presentan las siguientes condiciones:
1. Cuando las plantillas son requeridas perfectamente planas y precisas porque los
extractores aplanan o planchan la lmina antes de que empieza a cortar.

2. Cuando la plantilla o punzonado de un material delgado y para prevenir fracturas

desiguales en las orillas redondeadas de las plantillas.
3. Cuando las partes van a ser troqueladas de material de desperdicio dejado de otras
operaciones, los extractores o planchadores con resorte dan buena visibilidad al
operador para los propsitos de centrado del material.
4. El extractor hace la accin inmediatamente y los punzones pequeos no estn
expuestos a romperse.
5. En operaciones secundarlas, tales como en troqueles de punzonado aumenta la
visibilidad, dado por el extractor o planchador con resortes, permitiendo la carga de
trabajo y aumentando la produccin.
Los extractores pueden ser hechos de acero rolado en fro si ellos no van a ser
maquinadas excepto para hacer agujeros. Cuando el maquinado va a ser aplicado a
calibres con claro. Las placas debern ser hechas de acero para maquinar el cual no esta
sujeto a distorsin.
Desarrollo de las Tiras para Troqueles Progresivos.
Las operaciones realizadas en un troquel progresivo son con frecuencia
relativamente sencillas, pero cuando se combinan en varias estaciones, el diseo de las
tiras mas practico y econmico para un funcionamiento optimo del troquel resulta con
frecuencia difcil de proyectar.
La secuencia de operaciones sobre una tira y los detalles de cada operacin
deben ser cuidadosamente desarrollados para ayudar en el diseo de un troquel que
produzca partes buenas dentro de las tolerancias y especificaciones de ingeniera de
diseo.
Deber establecerse una secuencia tentativa de operaciones y tomar en consideracin
los siguientes pasos, segn se desarrolla la secuencia final de las operaciones:
1. Agujeros punzonados y muescas para gua en la primera estacin. Pueden ser
punzonados otros agujeros que no sern afectados por las siguientes operaciones.
2. Desarrollo de la pieza para operaciones de embutido y conformado por el libre
movimiento del metal.

3. Distribuir las reas punzonadas sobre varias estaciones si estn juntas o estn cerca
del borde de la abertura de la matriz.
4. Analizar la forma de las reas de pieza inicial en la tira para dividirlas en formas
simples, de manera que los punzones de contornos sencillos puedan cortar parcialmente
una rea en una estacin y cortar las reas restantes en estaciones posteriores. Esto
puede sugerir el uso de formas de punzones comercialmente obtenibles.
5. Emplear estaciones intermedias para reforzar los bloques, matrices, placas extractoras
y porta punzones, y para facilitar el movimiento de la tira.
6. determinar si la direccin del grano de al tira afectara en forma adversa o facilitara
una operacin.
7. Planear las operaciones de conformado o embutidos tanto en una direccin
ascendente como descendente, la que asegure el mejor diseo del troquel y movimiento
de la tira.
8. La forma de la parte terminada puede dictar que la operacin de cortado preceda a las
ltimas operaciones no cortantes.
9. Disear tiras o lengetas transportadoras
10. Verificar el diseo de la tira para desperdicio mnimo; emplear un diseo mltiple,
de ser factible.
11. Colocar las reas de corte y de conformacin para proporcionar una carga uniforme
sobre el ariete de la prensa.
12. Disear la tira para que el desperdicio y la parte puedan ser expulsados sin
interferencia.
Se tienen tres tipos de acomodamientos, a saber:
a) El acomodamiento sin desperdicio o sin intervalo
b) El acomodamiento normal vertical, inclinado y horizontal.
c) El acomodamiento imbricado o de retorno. De retorno porque cuando sale la tira
del troquel se gira 180 y se vuelve alimentar el troquel progresivo.
Los acomodamientos deben ser cuidadosamente delineados para encontrar el
desperdicio de material o determinar qu cantidad efectiva de material ser ahorrado.
De cincuenta a setenta por ciento del costo de una pieza troquelada, es material. Adems
el mtodo empleado para el acomodamiento de la tira directamente influye el xito
financial o falla de alguna operacin de prensa.

En el acomodo se muestran tiras de desperdicio de diferentes piezas. Estas tiras

de metal revelan la progresin de los pasos para producir las partes terminadas, con
troqueles progresivos en prensas troqueladoras.
Ventajas y desventajas de los troqueles progresivos comparados con los troqueles
simples.
Ventajas:
1. Mayor velocidad de produccin y mayor numero de pizas iguales a bajo costo.
2. Economa de material, menor desperdicio y mayor nmero de piezas por rollo.
3. Mayor seguridad en la operacin.
4. Flexibilidad en la operacin y menor cantidad de operarios y prensas.
5. Ahorro de espacio.
6. Operacin automtica.
7. Ahorro de tiempo en los montajes del troquel.
8. Mayor seguridad y comodidad en el manejo.
9. Reduccin de gastos fijos.
Desventajas:
1. Mayor inversin en el costo de los troqueles
2. Mayor costo en el mantenimiento
3. Diseo ms complicado
4. Se requiere de prensa y e

Bases legales

Artculo 33.
La autoridad nacional con competencia en materia de ciencia, tecnologa
innovacin y sus aplicaciones establecer los mecanismos regionales y
comunales para coordinar, promover y ejecutar los planes y proyectos que se
establezcan en la poltica nacional, y como en el plan nacional de ciencia,
tecnologa e innovacin.

Se puede sealar que el artculo anterior establece las caractersticas vitales relativas a la
elaboracin de un proyecto en el rea de ciencia, tecnologa e innovacin, bien sea
regional o comunal, se centra en los procesos que tiene como eje la investigacin, la
creatividad y la innovacin, la cual permite adecuar las estrategias, mtodos, recursos y
organizacin de los individuos, buscando satisfacer las necesidades de las comunidades
y del mismo individuo.}
Normativas (ISO, COVENIN).
Las Normativas ISO, no definen como debe ser el Sistema de Gestin de la
Calidad de esta investigacin, sino que fija requisitos mnimos que deben cumplir
los sistemas de gestin de la calidad. Entre las normas ISO relacionadas con este
proyecto tenemos:
ISO 9000: Sistemas de Gestin de la Calidad Fundamentos y Vocabulario. En
ella se definen trminos relacionados con la calidad y establece lineamientos generales
para los Sistemas de Gestin de la Calidad.
ISO 9001: Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos. Establece los
requisitos mnimos que debe cumplir un Sistema de Gestin de la Calidad. Puede
utilizarse para su aplicacin interna, para certificacin o para fines contractuales.
ISO 9004: Sistemas de Gestin de la Calidad Directrices para la mejora
del desempeo. Proporciona orientacin para ir ms all de los requisitos de la ISO
9001, persiguiendo la Mejora del Sistema de Gestin de la Calidad.
La ISO 9001:2000 utiliza un enfoque orientado a Procesos. Un Proceso es un
conjunto de actividades que utiliza recursos humanos, materiales y procedimientos para
transformar lo que entra al proceso en un producto de salida.

Todas estas normativas ayudaran a la ejecucin de este

Proyecto Socio Integrador, Planificando en una estructura los
procedimientos a seguir asegurando la calidad, eficiencia
(resultados alcanzados, menos recursos utilizados) y eficacia
(capacidad para alcanzar resultado), y la oportunidad de

seguimiento de este Proyecto, es decir antes durante y despus

del proceso efectuado.

Normas DIN
La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos atendiendo a los siguientes
criterios:
Objetivo del dibujo
Forma de confeccin del dibujo.
Contenido.
Destino.
Clasificacin de los dibujos segn su objetivo:

Croquis: Representacin a mano alzada respetando las proporciones de los

objetos.
Dibujo: Representacin a escala con todos los datos necesarios para definir el

objeto.
Plano: Representacin de los objetos en relacin con su posicin o la funcin

que cumplen.
Grficos, Diagramas y bacos: Representacin grfica de medidas, valores,
de procesos de trabajo, etc. Mediante lneas o superficies. Sustituyen de forma
clara y resumida a tablas numricas, resultados de ensayos, procesos
matemticos, fsicos, etc.

Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin:

Dibujo a lpiz: Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lpiz.

Dibujo a tinta: dem, pero ejecutado a tinta.
Original: El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel

traslcido.
Reproduccin: Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier
procedimiento. Constituyen los dibujos utilizados en la prctica diaria, pues los
originales son normalmente conservados y archivados cuidadosamente,
tomndose adems las medidas de seguridad convenientes.

Clasificacin de los dibujos segn su contenido:

Dibujo general o de conjunto: Representacin de una mquina, instrumento, etc.,

en su totalidad.
Dibujo de despiece: Representacin detallada e individual de cada uno de los

elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.

Dibujo de grupo: Representacin de dos o ms piezas, formando un subconjunto

o unidad deconstruccin.
Dibujo de taller o complementario: Representacin complementaria de un
dibujo, con indicacin de detalles auxiliares para simplificar representaciones

repetidas.
Dibujo esquemtico o esquema: Representacin simblica de los elementos de

una mquina o instalacin. Clasificacin de los dibujos segn su destino:

Dibujo de taller o de fabricacin: Representacin destinada a la fabricacin de

una pieza, conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricacin.
Dibujo de mecanizacin: Representacin de una pieza con los datos necesarios
para efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricacin. Se utilizan en

fabricaciones complejas, sustituyendo a los anteriores.

Dibujo de montaje: Representacin que proporciona los datos necesarios para el
montaje de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una mquina.
Las Normas DIN a la que se hace referencia en este Proyecto Socio
Integrador, es a la DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos de acuerdo a distintos
criterios estas normas dictan la recomendaciones relativas al diseo de planos.

2.1.- plan de accin

Establecer una metodologa de trabajo para el diseo de detalle del troquel pro
Qu

Cmo?

Cundo?

Dnde?

investigar la
metodologa que
se empleara en el
diseo

Bsqueda a travs de
fuentes bibliogrficas e
internet

13/04/15

biblioteca de U.P.T.P
Luis Mariano Rivera

ejecutar la
metodologa
basado en el
marco lgico

visita al departamento
de tecnologa naval
para recopilar
informacin

09/05/15

departamento de
tecnologa naval de la
U.P.T.P Luis Mariano
Rivera

Qu

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

acordar un
parmetro de
diseo

reunin del equipo con

el tutor tecnico

Biblioteca de la U.P.T.P
Luis Mariano Rivera
11/05/15

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leonard
tutor

Recopilar la informacin de estandarizacin del proceso de ingeniera en el diseo de detalle

Qu?

Cmo?

Cundo?

Dnde?

Recaudar informacin
sobre las normativas y
simbologa a utilizar

Investigacin A travs
de fuentes
bibliogrficas e
internet.

11/05/15

Biblioteca de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

indagar
antecedentes
referentes al
proyecto

Investigacin A travs
de fuentes
bibliogrficas e internet

Biblioteca de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria Y
Respectivos hogares
de cada integrante del
equipo de proyecto

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Investigar acerca de
los materiales a utilizar
en el proyecto.

utilizacin fuentes
bibliogrficas e internet
y reunin del equipo
con el tutor tcnico

18/05/15

21/05/15

cubculo de tutor
tcnico

Qu

Hernn B
Yendes
Caldern,
Leonard
tutor

Determinar las especificaciones tcnicas del troquel progresivo.

Qu?

Cmo?

Cundo?

Dnde?

Qu

Investigar el
funcionamiento del
troquel

Mediante la internet

determinar las
propiedades
mecnica de las
partes y piezas del
troquel progresivo

Reunin con el tutor

tcnico e investigacin
bibliogrfica

Plantear la exigencias
a cubrir por el troquel
progresivo

Reunin del tutor

tcnico con el equipo
de proyecto

25/05/15

13/06/15

15/06/15

biblioteca de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria.

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria.

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Hernn Bo
Yendes, L
Caldern,
y Leonard

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Generar el concepto del troquel progresivo

Qu?

Definir el prototipo.

desarrollar el
modelo del troquel
progresivo

Cmo?

reunin del equipo

con el tutor
tcnico

Reunin del
equipo con el tutor
tcnico.

Cundo?

18/08/15

28/08/15

Dnde?

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria..

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria.

Qu

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

evaluar las
propiedades del
troquel de acuerdo
a las variables
dimensionales
funcionales y
experimentales

reunin del equipo

con el tutor
tcnico

20/10/15

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria.

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Presentacin de la propuesta: (planos, clculos, prototipo materiales pre

Qu?

Cmo?

definir el paquete
informtico a utilizar

Reunin del tutor

tcnico con el equipo
de proyecto.

desarrollar el paquete
de planos del troquel
progresivo

anlisis de
fabricacin del
troquel progresivo

Cundo?

06/11/15

Mediante la utilizacin
del programa autocad

09/11/15.

Reunin del tutor

tcnico con el equipo
de proyecto

11/12/15.

Dnde?

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria.

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria

departamento de
tecnologa naval de la
Universidad Politcnica
Territorial de Paria

Qu

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

Hernn B
Yendes
Caldern,
y Leona

8.1 cronograma de actividades

Actividad
Fase I
Reunin del
equipo para
abordar la
comunidad
Elaboracin del
instrumento

Inicio

Fin

05/04/15

05/04/15

07/04/15

09/04/15

Abril

Mayo

Junio

Septiembre

Oct

2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2

diagnstico.
Visita al
departamento de
tecnologa naval
de la u.p.t.p Luis
Mariano Rivera.
reunin del
equipo con el
tutor tcnico
Investigacin y
aplicacin de
metodologa que
se empleara en el
diseo
reunin del
equipo con el
tutor tcnico para
acordar
parmetro de
diseo
investigacin
sobre las
normativas y
simbologa a
utilizar
Investigacin
sobre
antecedentes
referentes al
proyecto
Investigacin
acerca de los
materiales a
utilizar en el
proyecto.
Investigacin
sobre
funcionamiento
del troquel
Reunin del
equipo con el
tutor tcnico
Reunin del
equipo con el
tutor tcnico para
Plantear la
exigencias a
cubrir por el
troquel progresivo

10/04/15

10/04/15

13/04/15

13/04/15

09/05/15

09/05/15

11/05/15

11/05/15

13/05/15

13/05/15

18/05/15

18/05/15

21/05/15

21/05/15

25/05/15

25/05/15

13/06/15

13/06/15

15/06/15

15/06/15

reunin del
equipo con el
tutor tcnico para
definir prototipo
reunion del
equipo con el
tutor tcnico para
desarrollar el
modelo del
troquel progresivo
reunion del
equipo con el
tutor tecnico para
evaluar las
propiedades del
troquel de
acuerdo a las
variables
dimensionales
funcionales y
experimentales
Reunin del tutor
tcnico con el
equipo para
definir el paquete
informtico a
utilizar
Desarrollo del
paquete de
planos del troquel
progresivo
Reunin del tutor
tcnico con el
equipo de
proyecto para
analizar la
fabricacin del
troquel progresivo

18/09/15

18/09/15

28/09/15

28/09/15

20/10/15

20/10/15

06/11/15

06/11/15

09/11/15.

09/11/15.

11/12/15.

11/12/1
5.

9. Metodologa Para Realizar El Producto Final

Se realiz visitas al departamento de tecnologa naval para conocer en qu

situacin se encontraba; Por medio de estas pudimos conocer las problemticas que
vienen afectando a la institucin, en tal sentido, se ha investigado a fondo el
departamento de tecnologa naval y esta arroj que existen varios problemas; uno de
ellos es la falta de maquinaria para la realizacin de prcticas para los estudiantes. Por
esta razn se realizaron investigaciones bibliogrfica que permitieron ampliar el tema
de estudio, esto se logr analizando los diversos texto encontrados y se dedujo que una
de las prcticas de muchos contenidos en el saber rea es el troquelado, por esta razn
se decidi realizar un diseo de un troquel progresivo.
Para lograr lo antes propuesto se desarrollaron varios objetivos especficos el
cual se fueron alcanzando y con ello se pudo lograr; la revisin de conocimientos
tericos, anlisis de resultados obtenidos a travs de visitas y encuestas que fueron
aplicadas al personal, permiti conocer el diagnostico de los problemas y

que

permitieron alcanzar la meta propuesta utilizando el marco lgico, que con ello lleva un
rbol del problema que con eso se pudo detectar las dificultades y posibles soluciones,
un plan de accin donde all se pautaron nuevas actividades en funcin de los objetivos
, cronograma de actividades donde se hizo una sntesis de labores y matriz foda donde
permiti verificar las oportunidades y debilidades del proyecto .

Anexos
rbol del problema

los estudiantes no
pueden realizar las
practicas respectivas
para el desarrollo de
algunos saberes

Gastos
economicos por
parte de la
institucin

poco aprendizaje
del proceso de
fabricain de
piezas metalica con
troquel

Desmotivacion en
los estudiantes
para innovar y
plantear proyectos

Defciencia en el proceso de enseanzaaprendizaje en la prctica del saber

tecnologa de los materiales.
falta de
herramientas
didacticas para la
practica del saber
tecnologia de los
materiales

Desinteres de los
entes
competentes en
asumir la
solucin de este
problema.

Falta de
presupuesto
para la compra
y/o construccin
de los equipos
didacticos para
tal fin

Falta de apoyo
institucional
para el
financiamiento
de proyectos
tecnologicos

rbol de objetivos

El estudiantado
cuenta con las
herramientas para
la practica del
troqueleado

control y
sequimiento
del ingreso
de la
institucion.

Incremento del
conocimiento en
el proceso de
fabricaicon de
piezas metalicas

Motivacion en
los estudiantes
para innovar y
plantear
proyectos

Buen proceso de enseanzaaprendizaje en la prctica del

saber tecnologa de los
materiales.

Existencia de
herramientas
didacticas para la
practica del saber
tecnologia de los
materiales

Interes por parte

de los entes
competentes en
solucionar el
problema
existente

Recursos
aprobados para
la compra y/o
construccion de
las herramientas

Apoyo
institucional
para el
financiamieto
del proyecto

Anlisis de involucrados
Ministerio del poder
popular para la educacin
universitaria ciencia y
tecnologa

Organizaciones vinculadas al
proyecto

Departamento de
tecnologa Naval

UPTP Luis Mariano

Rivera

Grupos

Inters

Problemas percibidos

Recursos y Mandatos

UPTP Luis Mariano

Rivera

Contribuir con la formacin de

profesionales con valores ticos
de ciudadanos libre,
emprendedores a la creatividad e
innovacin.

Falta de recursos econmicos

para la ejecucin del proyecto.

Estudiantes de Ingeniera
mecnica suministrando el
aprendizaje para solventar la
situacin.

Ministerio del poder

popular para la educacin
universitaria ciencia y
tecnologa

Departamento de
tecnologa Naval

Desconocimiento de la
necesidad que afecta a los
talleres del departamento de
naval.

Generar el mayor aprendizaje de

los estudiantes en materia de
diseo y procesos tecnolgicos.

Deficiencia en el aprendizaje de
los estudiantes en el rea.

Resolver los conflictos existentes

Ausencia de los equipo o

herramientas para impartir
prcticas en algunos saberes

Trabajar por el bienestar

estudiantil

Falta de personal trabajado

Ingenieros y facilitadores con

tica profesional, asignados
como tutores de cada grupo de
trabajo.
Coordinar e impulsar
actividades de modernizacin de
los espacios, impulsando las
capacidades y a su vez
aportando recursos financieros
para la ejecucin del proyecto.
Contribucin con la informacin
necesaria
Disponibilidad de algunos
trabajadores haciendo uso de
sus capacidades en busca de
mejoras para su contexto.

Alternativa de solucin
Para dar una alternativa de solucin a necesidad antes planteada se investig sobre que maquinaria debera funcionar en el taller para la
realizacin de prctica y se dedujo que esta mquina puede ser un troque debido a que este puede realizar Cizallado, punzonado, recortado,
doblado y estampado, pero cabe destacar que existen muchas mquinas para la realizacin de practica para las rea de mecnica, naval y
mantenimiento. Las opciones presentadas para este proyecto son:

Opcin 1

diseo de un troquel progresivo para la UPTP Luis Mariano Rivera Carpano

Estado Sucre

Opcin 2

diseo de una mquina de fatiga para la UPTP Luis Mariano Rivera Carpano
Estado Sucre