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3. Ingeniera de Mtodos
uando el anlisis de mtodos se
emplea para disear un nuevo
centro de trabajo o para mejorar
uno ya en operacin, es til
presentar en forma clara y
lgica la informacin de los hechos
relacionada con el proceso. El primer paso
a este respecto, es reunir todos los hechos
necesarios, relacionados con la operacin
del proceso. A este respecto la informacin
pertinente, -como cantidad de piezas a
producir, programas de entrega, tiempos de
operacin, instalaciones, capacidad de las
maquinas, materiales y herramientas
especialestienen
una
influencia
importante en la resolucin del problema.
3.1.
DIAGRAMA
DE
OPERACIONES DE PROCESO
Este diagrama, muestra la secuencia
cronolgica de todas la operaciones,
inspecciones, mrgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el
empaque de producto terminado. Seala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al conjunto principal. De
igual manera que un plano o dibujo de
taller presenta en conjunto detalles de
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INGENIERA DE MTODOS
diseo, como
ajustes, tolerancias, y
especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Antes de que pueda mejorar un diseo, se
deben examinar primero lo dibujos que
indican el diseo actual del producto.
Anlogamente, antes de que sea posible
mejorar un proceso de manufactura,
conviene elaborar un diagrama de
operaciones que permita comprender el
problema y determinar en que reas existen
las posibilidades de mejoramiento. El
diagrama de operaciones de proceso, ayuda
a exponer el problema. La informacin
necesaria para elaborar este diagrama se
obtiene a partir de la observacin y la
medicin directas. Es importante que los
puntos exactos de inicio y terminacin de
la operacin en estudio, se identifique
claramente.
3.1.1.
ELABORACIN
DEL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE
PROCESO
Cuando se elabora un diagrama de
esta clase, se utilizan dos smbolos: circulo
pequeo, que generalmente tiene 10 mm de
dimetro, para representar una operacin y
un cuadrado, con la misma medida por lado
que representa una inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en
estudio se transforma intencionalmente, o
bien cuando se estudia o planea antes de
realizar un trabajo de produccin en ella.
Algunos analistas prefieren separar las
operaciones manuales de aquellas que se
refieren a tramites administrativos. Las
operaciones manuales se relacionan con la
mano de obra directa, mientras que lo
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CAPTULO 3
3.1.2.
UTILIZACIN
DEL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE
PROCESO
1. Propsito de la operacin
2. Diseo de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricacin
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin en la planta
10. Principios de la economa
movimientos
de
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INGENIERA DE MTODOS
analista que efecto tendr un cambio en una
operacin dada sobre las operaciones
procedente y subsecuentes. La sola
elaboracin del diagrama de operaciones,
sealara
inevitablemente
diversas
posibilidades de mejoramiento. No es raro
lograr un 30% de reduccin en el tiempo de
ejecucin, utilizando los principios del
anlisis de operaciones junto con el
diagrama de operaciones del proceso.
110
CAPTULO 3
3.2.1.
ELABORACION
DIAGRAMA
DE
FLUJO
PROCESO
DEL
DE
111
INGENIERA DE MTODOS
indica que el proceso se efecta siguiendo
esa direccin, y una flecha que apunte
hacia abajo indicara que el flujo del trabajo
es descendente.
1.
2.
3.
4.
Manejo de materiales
Distribucin de equipo en la planta
Tiempo de retrasos
Tiempo de almacenamientos
DEL
DE
112
CAPTULO 3
3.3.
DIAGRAMA
RECORRIDO
El diagrama de recorrido es un
complemento valioso del diagrama de
curso del proceso, pues en el, puede
trazarse el recorrido inverso y encontrar las
reas de posible congestionamiento de
transito y facilita as el poder lograr una
mejor distribucin en la planta.
DE
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INGENIERA DE MTODOS
patrones de movimientos ineficientes y se
notar fcilmente las violaciones a las leyes
de la economa de movimientos. Este
medio grfico facilita el cambio de un
mtodo a fin de lograr una operacin
equilibrada de ambas manos, y que se
reduzcan o eliminen los movimientos
inefectivos. El resultado ser un ciclo de
trabajo ms regular y rtmico que ayudar a
minimizar las demoras y la fatiga del
operario.
3.4.1. MOVIMIENTOS
FUNDAMENTALES
El concepto en las divisiones
bsicas de la relacin de trabajo,
desarrollado por Frank Gilbreth en sus
primeros ensayos, se aplica a todo trabajo
productivo ejecutado por las manos de un
operario. Gilbreth denomin therblig (su
apellido deletreado al revs) a cada uno de
estos movimientos fundamentales, y
concluy que toda operacin se compone
de una serie de stos 17 divisiones bsicas,
algunos de los therbligs ms usados son:
Tn = [(Tmo )(Crt )] / Cn
Donde:
Tn = TIEMPO NORMAL
Tmo = TIEMPO MEDIO OBSERVADO
(Crt CALIFICACION DEL RITMO DE
TRABAJO) = CALIFICACION QUE EL
ANALISTA
CONCEDE
A
LA
OPERACION
(Cn CALIFICACION NORMAL) = 100
114
CAPTULO 3
Donde:
TABLA 3.1.
SISTEMA WESTINGHOSE PARA LA
CALIFICACIN DEL DESEMPEO
RITMO
0.13
0.12
0.10
0.08
0.05
0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.012
-0.017
Te = TIEMPO ESTANDAR
Tn =TIEMPO NORMAL
% Tolerancias = % DE TIEMPO
AGREGADO AL TIEMPO NORMAL
PARA COMPENSAR TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS.
EXCESIVO
EXCELENTE
BUENO
PROMEDIO
REGULAR
MALO
Al terminar el periodo de
observaciones, el analista habr acumulado
un cierto numero de tiempos de ejecucin y
el correspondiente factor de calificacin, y
mediante la combinacin de ellos puede
establecer el tiempo normal para la
operacin en cuestin. Deber notarse que
el factor de calificacin se basa en el
mismo periodo de ejecucin del operario ,
que el empleado para la determinacin de
los tiempos.
TABLA 3.1.1.
SISTEMA WESTINGHOSE PARA LA
CALIFICACIN DEL DESEMPEO
HABILIDAD
0.13
0.12
0.10
0.08
0.05
0.02
0.00
-0.04
-0.08
-0.012
-0.017
SOBRESALIENTE
EXCELENTE
BUENO
PROMEDIO
REGULAR
MALO
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INGENIERA DE MTODOS
normal, ya que con el tiempo, los
calificadores manifiestan una tendencia a
cambiar y ser inconsistentes en sus
conceptos.
de
Corresponde al ingeniero de la
compaa dar una cuidadosa atencin a la
seleccin del personal que deber
emplearse en el trabajo de calificacin,
adems estos calificadores debern
permanecer bajo informacin, an ms all
del periodo de entrenamiento, a fin de
lograr que mantengan un comportamiento
uniforme, y para que califique de acuerdo
al concepto de la compaa que tiene por
116
CAPTULO 3
Conclusiones
n este captulo, se ha
desarrollado un estudio de
mtodos de 3 de los artculos
mas
representativos
de
PROMMESA.
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