aN Rea I EE a ns Y = Contenido Sobre el author Lista de sfmbolos Lista de subindices aR 31 32 7 38 38 4 4 41 a2 45 48 49 2 21 24.2 23 214 25 2.1.6 22.1 22.2 223 23 23.1 23.2 233 23.4 23.5 24 24.1 2.4.2 243 244 245 3 3 EVALUACION Y PAGO DE CARA Evaluaci6n de calidad de cafia Parfmetros de calidad Efecto en azticar recuperable Efecto en la capacidad de molienda Suelo del campo y suciedad. Dextranas Efecto en costos de fabricacién ‘Sistemas de pago de cafia Opciones de pago Formula de azsicar recuperable Para pago de cafia Reparto de ganancias entre cultivadores y procesadores Muestreo de catia ‘Sonda mecénica 0 ‘tubo muestreador de cafia ‘Compuerta de muestreo Muestreo con cuchara mecénica — “utiada’ de cafia ugo de primera extraccién Seguimiento de la catia Métodos de andlisis Método de prensado Método de desintegracién por via hiimeda Jugo de primera extracciGn Medicién precisa de sacarosa por cromatografia Mediciones NIR Referencias ‘SuMINisTRO Y MANEIO DE CARA DE AZLICAR ‘Cosecha, transporte y almacena- miento de cafia " 5 SI st 31 33 55 35 562 31d 3.1.2 313 314 3S 31.6 3.1.7 32 3.21 3.22 3.23 324 33 331 33.2 34 34.1 34.2 343 35 35.1 35.2 353 35.4 355 411 41.2 41.3 42 42.1 422 423 424 43 43.1 43.2 433 434 Métodos de cosecha Sistemas de transporte Manipulacién de atados de catia Sistema de contenedores Pesaje de la cafia Sistemas de almacenamiento Daiio y deterioramiento de la cafia Descarga de catia Volteadores Gnias de hilo Volteadores de camiones Puente gria Mesas de cafia y conductores transversales Mesas de alimentacién Mesas de descarga Limpieza de cafia Limpieza en seco Lavado de caiia Manejo del agua de lavado y ispposicién de residuos Conductores de cafia Conductores de tablillas Conductores de banda ‘Conductores de cadena y tablillas Separador magnético Accionamientos de conductores ¥ control automético Referencias PREPARACION DE CARA Objetivos y medicién de la preparacidn de catia Objetivos Bfecto de la preparacién de catia cen laextraccién ‘Medicién de la preparaciGn de cafta Picadoras de catia Niveladores Arreglo de picadoras de cafia Velocidad de cuchillas y potencia ‘equerida en méquinas picadoras Detalles sobre cuchillas y rotores de picadoras Desfibradoras Tipos de desfibradoras ‘Alimentacién de desfibradoras Factores que afectan la preparacién de cafia ‘Tamaito y capacidad de desfibradoras Contenido 43.5 Desfibradoras hibridas 43.6 Detalles técnicos del disefio de desfibradoras de trabajo pesado 4.3.7 Requerimientos de potencia para la preparacién de cafia, 4.3.8 Requerimientos en accionamientos ‘mecénicos 44 — Operacién y mantenimiento Referencias -MOuteNpa DE CARA Extraccién con molinos Extraccién tras mediciones del desempetio de motinos Teoria de molienda Modelo volumétrico bésico ‘Supuestos para un modelo simplificado Formulas de capacidaad de molienda Razén de alimentaci6n para ‘méxima capacidad de molienda Razén de compactacién, razén de compresién y llenado de fibra Fibra en el jugo extrafdo Ceush cush”) Mazas no cilfndricas Flotacién de las mazas Friccién y amplitud de alimentacién Influencia del diémetro de las ‘mazas en la alimentacién Reabsorcién, cizalladura de la cafia aes Cargas de molienda y torque Molinos y componentes de molinos ‘Molinos convencionales Carefia (virgen) “Mazas de los molinos Rayado o dientes de las mazas Ranuras Messchaert Mazas Lotus Hidréulicos y carga de molinos Cojinetes de molinos Pifiones de los molinos Virador (cuchilla) y raspadores (peines) Molinos de dos mazas Desarrollo Stork-Werkspoor STG-FCB 52.12 53 104 106 109. 0 ul 14 7 7 417 18. ng 119 19 120 120 121 121 122 122 122 123 123 125 126 126 127 129 131 133 134 134 136 136 137 138 138 138543 sad 5S 55.1 55.2 553 55.4 583 58.4 585 58.6 59 59.1 59.2 593 59.4 595 59.6 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 Sa Sa S12 ‘Molino Bundaberg de elevada extraccién ‘Unidad de extraccién Fives Cail Accionamientos para molinos ‘Requerimientos de potencia en ‘accionamientos de molinos ‘Transmisiones de los molinos Acoples y ejes cuadrados (entredés) de los molinos Preparacién de catia ‘Ajustes de molinos ‘Ajustes de tas mazas del motino ‘Ajustes por flotacién de la maza superior Ajustes de mazas de alimentacién forzada ‘Ajuste de la maza alimentadora— “euarta maza” ‘Abertura en la tolva de alimentacin ‘Ajustes del virador ptimizacién de los ajustes del ‘molino en la préctica ImbibiciOn y aspectos relacionados Imbibicién Implicaciones del cush-cush nel jugo extraido " Maceraci6n y transportadores para maceracién Reciclado de jugo c Extraccicn a baja presion Drenaje de molinos ‘Alimentacién de molinos reparaciGn superficial de las mazas Chevrons _Empujadores alimentadores ‘Tolvas de alimentacién Donelly ‘Sistemas de alimentaci6n forzada ‘Sistemas de alimentacién forzada dentados Capacidad de motienda ‘Tamafio y capacidad individual de un molino CCapacidad de un tren de molinos [Niimero de unidades de molienda ‘Velocidad de motinos Control de motinos ‘Tasa de molienda y otros ccontroles de molino Pruebas de rutina para los molinos Contenido 138 139 140 140 140 143, 144 147 147 143, 149 150 150 150 151 152 152 152 156 157 157 197 158 158 158 159 159 159 161 162 163, 163, 164 164 165 166 166 168 5.13 sald 5.12 Sad. 5.12.2 5.123 5.12.4 6.1 6.1.1 6.12 613 614 6.1.5 6.1.6 6.17 62 621 622 623 624 625 626 627 628 63 64 64.1 642 643 644 645 64.6 65 66 66.1 662 663 Flotacién del molino y presiones hiidréulicas Operacién de los molinos érdidas de sacarosa a lo largo del ‘molino Pérdidas fisicas Pérdidas por destruccién de sacarosa “Medicién y control de la destruccién de sacarosa Implicaciones en el pago de cafia Referencias Dirusores D6 CARA Teoria ‘Mecanismo de la extraccién ‘Variables que afectan a la extraccién Densidad de empaquetamiento de la fibra Retencién de jugo ‘Tasa de percolacién del jugo Balances de masa y energia Dimensionamiento de los difusores Planta y equipos Tipos de difusor Difusores de cama mévil Alimentacién de cafia ‘Accionamientos para difusores Detalles mecénicos Calentamiento de jugo Aplicacién del jugo entre etapas Instrumentacién y control Reciclaje de lodos de clarificadores Factores que afectan el desempefio de difusores Preparacién de cafia ‘Tiempo de residencia de la cafia ‘Tasa de imbibicién Niimero de etapas “Tasa de percolacién e inundaciones ‘Temperatura Secado de bagazo Control y operacién de difusores Monitoreo de la eficiencia de cextraccién ‘Control de ta alimentacién de ccaia y la velocidad del colchén Control de la percolacién en difusores 13 169 169 170 170 170 170 im 71 115 175 175, 176 17 77 77 179 181 181 181 182 183 184 185 187 187 187 188 189 189 190 190 191 191 191 192 194 194 194 1954 664 6.65 6.6.6 6.6.7 617 67.1 6.72 673 674 67.5 6.1.6 617 6.78 619 1 Tl 7A2 73 Ta 7s 72 721 122 723 124 73 81 811 812 813 814 82 82.1 8.22 ‘Control de pH Control de corrosién en difusores ‘Mantenimiento de difusores Microbiologia de la extraccién ‘Comparacién con la molienda ‘Costos de capital Costos de mantenimiento y ‘operacién Efecto sobre el balance de vapor ¥y potencia requerida Efecto de la calidad del jugo ‘Cernido y filtracién del jugo Efecto sobre el recobrado total de sacarosa Efecto sobre las operaciones Expansi6n de la capacidad de ‘molinos y difusores ‘Maxima capacidad de las Iineas de extraccién Referencias (CONDUCTORES INTERMEDIOS DE MOLINOS ‘Y CONDUCTORES DE BAGAZO Conductores intermedios ‘Conductotes intermedios tipo delantal ‘Conductores intermedios de banda ‘con poca inclinacién ‘Conductor raspador intermedio, de cadena y duela ‘Conductores intermedios tipo banda ‘Conductores de tolva alimentadora Meinecke Conductores de bagazo Bandas conductoras de bagazo Conduetores de cadena para bagazo ‘Alimentacién de bagazo a las calderas Muestreo de bagazo Imanes Referencias Manso pet. su60 ‘Cemido del jugo ‘Tipos de malla para cemido Retomno de bagacillo cush-cush Limpieza de las mallas Cemido de jugo clarificado ‘Mediciones del flujo mésico de jugo Bésculas discontinuas Otros sistemas de medicién 965 97 98 98.1 Control del flujo de jugo Referencias (CALENTAMIENTO Det. 1060 ‘Consideraciones te6ricas Balance de energia ‘Tasa de transferencia de calor Coeficientes de transferencia de calor en calentadores de ccarcasa y tubos para jugo ‘Uso de vapor extrafdo de los evaporadores Disefio de calentadores tubulares Coeficiente de transferencia de calor y ‘Velocidad del liquido Célculo del érea de calentamiento Detalles en calentadores de carcasa y tubos Catculo de pérdidas de presién Calentadores de placas Calentadores de contacto directo Dimensionamiento de calentadores de contacto directo Detalles del calentador Efecto sobre eficacia térmica Incrustacién y limpieza Caracterizaci6n de incrustaciones Reparticién del flujo a los clarificadores Control de temperatura Calentadores Iiquido-iquido Calentadores de jugo clarificado Objetivos 207 21 207 228 232 232 232 235 235 235 237 238 238 241 8 REE BESSTESERSS98.2 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.1.5 10.1.6 10.1.7 10.1.8 102 10.2.1 10.2.2 10.2.3 103 10.4 104.1 104.2 10.43 1044 104.5 105 105.1 105.2 1053 105.4 106 106.1 106.2 1063 1064 10.6.5 107 107.1 10.7.2 107.3 10.7.4 1075 10.7.6 Dimensionamiento de calentadores Referencias CLARIFICACION Procesos fisicos y quimicos Objetivos de la clarificacién de jugo Anélisis del jugo Bfectos del calentamniento de jugo y ln adicién de cal Reacciones quimicas en la clarificacién simple de jugo Variantes de los procedimientos de defecacién-clarificacién Procedimientos utilizados para la defecacién-clarificacién pH Sptimo del jugo clarificado Efecto del écido fosférico en el Jiugo y adiciones de fosfato Suministro y manipulaci6n de la cal Calidad de ta cal Manipulaci6n y apagado de la cal ‘Lechada de cal y sacarato de cal Control de pH Tipos de clarificadores Despripcién de los clarificadores ‘Tiempo de residencia ‘Tangue flash Pruebas de sedimentacién discontinua Capacidad de los clarificadores OperaciGn de la estaciénde — * clarificacion Operacin de clarificadores Control del nivel y consistencia del lodo Acido fosfirico y otros aditivos Liquidacién Floculantes y sistemas dosificadores ‘Tipos de floculante Reacciones fisicas en la floculacién Preparacién y adiciGn del floculante Pruebas de floculante Floculantes catiGnicos Sulfitacién, Preparacién del diéxido de azufre Hornos de sulfitacién Uso de diéxido de azufre Iiquido anhidro Consumo de azufre y de cal Equipos de sulfitacién Procedimientos de sulftacion Contenido BREsee RERREB 216 216 21 on 278 278 278 218 219 281 281 282 282 283 284 10.7.7 10.78 ul Ma Wad a2 1A3 14 12 121 11.22 11.23 11.24 2s 1126 1127 1128 1129 112.10 2. 13 113.1 113.2 1133 1134 135 4 MA 42 12 124 124.1 12.4.2 12.13 12.1.4 12.1.5 122 Ventajas y desventajas de la sulfitacién Sulfitacién de meladura Referencias Fureacion Manejo de lodos y adicin de bagacillo Cantidad de lodos Manejo de todos Mezclador de cachaza Cantidad de bagacillo Detalles de los equipos para filtracién “Tecnologia filtro prensa de marcos y placas Filtros de tambor rotativo al vacio Detalles de los equipos ‘Acondicionamiento de la alimentacin de filtros Malla fltranstes y raspadores ‘Capacidad y dimensionamiento Control de nivel y agitacién en la bota de filtros Lavado de la torta de filtros Control operacional Anslisis de la tortade filtos y retencién de s6lidos de lodo Manejo de la torta de filtros Manejo del jugo filtrado Cantidad de jugo filtrado Recoleccién y bombeo de jugo filtrado Separacién de arrastres Condensadores de los filtros Clarficacién del jugo filtrado Pérdidas microbiol6gicas Efecto de la temperatura Monitoreo de cambios de pureza y de dcido lactico Referencias EvAPORACION ‘Transferencia de calor con ebullicién Rango de temperaturas y presiones Elevacién del punto de ebullicién Cabeza hidrastatica Ecuaciones individuales para ccuerpos evaporadores DefiniciGn del coeficiente de transferencia de calor Principios de evaporacién con ‘itiples efectos 15 S88 S888 S88 888 Bey ss 310 313 313 313 315 315 315 316 31816 Contenido 12.2.1 Principios de Rilliewx 318 12.8.3 Efecto del sobrecalentamiento del Extracciones de vapor 318 ‘vapor de escape 350 12.2.3 Sistemas de flujo cocurrente 12.84 Pruebas de vacto 350 ‘ys. contracorriente vs. combinado 318 12.85 _Arreglos de evaporadores en serie 12.24 Tasas de transferencia de calor 320 yen paralelo 351 12.25 Pérdidas de calor 323 12.8.6 Bombeo de meladura 351 12.2.6 _ Flujode gases incondensables 323-«12.87 _Causas de mal desempetio 352 12.3 Célculos para evaporadores de 12.8.8 — Pérdidas de sacarosa en miltiples efectos —método cevaporadores 352 abreviado 324 1289 Cambios de pH 353 12.4 Céleulos para evaporadores de 12.9 Separacién de arrastres 353 :ltiples efectos — método riguroso 325 12.9.1 Tipos de separadores 354 124.1 Derivaci6n de ecuaciones 325 12.9.2 _Disefto y dimensionamiento 357 1242 Célculos aplicando et 12.10 Remocién de condensados y su evapo- smétodo riguroso 327 racién por descompresién 124.3 Comparacién de los métodos instanténea 359 de célculo abreviado y riguroso —329-—«12.10.1‘Tuberfas 359 12.5 Factores que afectan Ia economia 12.10.2‘Trampas y piemas-U 359 ‘de vapor y la capacidad 330 12.103 Tanques de condensado 360 12.5.1 Influencia del ntimero de efectos 331 «12.11 _Incrustacién y limpieza de evaporadores 360 12.5.2 Efecto de las extracciones de vapor 331 12.1.1 Incrustaciones 360 12.5.3. Efecto de las presiones del vapor 12.112 Caracterizacién de inerustaciones 361 deescape yeneliiitimocfecto §—332-—12.11.3Agentes anti-incrustantes 363 1254 Efecto de la temperatura del 12.114 Limpieza quimica 364 jugo claificado 333 12.115 Limpieza mecénica 365 12.5.5 Evaporacién de condensados por 12.11.6 Limpieza del lado vapor 365 descompresién instanténea 334 12.12 Remocién de dextranas y almidones 366 12.5.6 _Distribucién del érea decalenta- 12.12. Propiedades de las enzimas 3566 miento 335 12.12.2 Uso 6ptimo de enzimas 366 12.6 Equipos de evaporacion 335 Referencias 367 12.6.1 Tipos de evaporadores 335 12.6.2 Comparacién de los diferentes 13 ConbensAbonss BQUIPOS DE VACIO. 369 tipos de evaporadores 338 13.1 Fundamentos basicos 369 12.6.3 Pre-evaporadores 341 Presiones absolutas requeridas 369 12.64 Dimensionamiento de tuberias Cantidad de agua y de vapor 370 de vapor 342 Efecto de la temperatura del agua 12.7 _ Diseio de cuerpos evaporadores cen el condensador am ‘de tubos 342 13.14 Cantidad de gases incondensables. 372 127.1 Disefio de la calandria 342 13.15 Consumo total de agua de 12.7.2 Dimensiones y especificaciones de cenfriamiento en la fabrica 3B los tubos y las placas de calandria 344 13.1.6 RecuperaciGn de calor 374 12.7.3 Tuberfas de descenso 345 13.2 Condensadores 374 12.7.4 — Remocién de condensados y 13.2.1 Disposicién de condensadores gases incondensables 345 {y requerimientos 374 12.7.5 Sistemas para alimentacién y 13.2.2 Tipos de condensadores 375 remocién del jugo 346 13.2.3 _Disefio de condensadores a 12.7.6 _ Detalles de evaporadores de placas 348 ‘contracorriente 376 12.8 Operacién de evaporadores 348 Materiales de construccién 381 12.8.1 Condiciones éptimas de operacion 348 Sello barométrico 381 12.8.2 Control automitico de evaporadores 348, ‘Control de presi6n absoluta 381Contenido 1” 13.2.7 Baisqueda de entradas de aire 38215 Crustatizacion 409 13.3 Bombas de inyeccién de agua 382 15.1 Fundamentos de la cristalizacin 409 13.4 Piscinas ytorres de enfriamiento’ --383-——‘15.1.1 _Solubilidad y sobresaturacién 409 13.4.1 Disefio y especificacién de 15.1.2 Nucleacién y crecimiento de sistemas de enfriamiento 383 cristales 410 13.4.2 Torres de enfriamiento 384 15.1.3 Efecto de las no-sacarosas 412 13.4.3 Piscinas de enftiamiento con 15.14 Tasa de cristalizacién 412 ‘boquillas tipo tluvia (espray) 386 15.1.5 Elevacién del punto de ebullicién 413 1344 Pérdidas por arrastres y 15.1.6 —Tamafo y forma de eristales 45 ccomrientes de aire 386 15.1.7 Contenido de cristales en 1345 Calidad y tratamiento del agua 387 ‘masas cocidas 47 13.5 Bombas de vacio 387 15.1.8 El proceso de eristalizacién 47 13.5.1 Bombas de anillo liquid 387 15.1.9 Objetivos de la casa de 13.5.2 Capacidad de as bombas de vacio 388 cocimientos 418 13.5.3 Sistema de agua de servicio 389 15.2. Esquemas de cocimientos de azicar 418 13.54 Bficiencia de bombas de vacio 152.1 Descripcién de los esquemas de ¥y pruebas 389 cocimiento 419 13.6 Sistemas de eyectores 390 15.2.2 Comparacién de esquemas de 13.6.1 Byectores jet de vapor 390 cocimiento a2 13.6.2 _ Byectores jet de agua 391 15.2.3 Céloulos'y balances de la 13.7 Postenfriadores 392 estacién de cocimientos 42 Referencias 391 15.2.4 Bfecto de las diferencias entre pol-sacarosa y entre 14 CLARIMCACION DE MELADURA 393 Brix-sélidos disueltos 425 14.1 Introduccion 393 15.2.5 Bfectoenel color del ucicar 425 142 Principios involuerados 394 15.2.6 Efecto del agotamiento de la 142.1 Bfecto de los parémetros de ‘masa cocida y el rendimiento ‘operacién 394 de cristales 425 142.2 Bfecto de insumos qufmicos, 395 15.2.7 Factores que afectan la cantidad de 1423 Aireacién de la metadura 396 ‘masa cocida C 426 142.4 — Clarificacién de mieles By C 397 15.2.8 Capacidad y requerimientos de 142.5 Clarificacién de meladura en vapor 426 ‘ibricas de azsicar crudo 399 Evapo-cristalizadores discontinuos 427 143. Beneficios de la clarificacién de ‘Tipos de evapo-cristalizadores © 427 ‘meladura 400 Circulacién en 143.1 Calidada del aztcar 400 ‘evapo-cristalizadores 428 143.2 _ Viscosidad de la masa cocida 401 153.3 Disefiode 144 Equipos 401 ‘evapo-cristalizadores discontinuos 429 144.1 Clatificadores 401 15.3.4 Capacidad de los cristalizadores 144.2 Sistemas de aireacién 403 evaporativos 433 144.3 Manejo de las espumas 403 15.3.5 Tasas de evaporacién 434 14.44 — Mezclador estitico en linea 404 15.3.6 Cireulacién forzada mediante 145 Operacién 404 ‘impulsores o asistida con 1455.1 Control de adicién de insumos ‘nyecci6n de vapor 435 quimicos 404 153.7 _ Separacién de arrastres 437 14.5.2 Pruebas de laboratorio y 15.4 Evapo-cristalizadores continuos 438 ‘evaluaciones 405 15.4.1 Tipos de evapo-cristalizadores 14.5.3 Control de la capa de espuma 405 continues, 438 146 Aumento de laremocién de color 406 «15.4.2 _Disefio de evapo-cristalizadores Referencias 407 continues 44318 1543 155 155.1 155.2 1553 1554 155.5 15.5.6 155.7 1558 15.6 15.6.1 15.6.2 1563 15.64 157 15.7.1 15.7.2 15.7.3 157.4 151.5 15.1.6 16 16.1 16.1.1 16.1.2 16.1.3 16.1.4 16.1.5 162 16.2.1 ‘Comparacién de cevapo-cristalizadores ccontinuos y discontinuos Control y operacién de ‘evapo-cristalizadores Ciclo en evapo-cristalizadores discontinuos Semillamiento Obtencicn del tamafio del cristal Pruebas de vacfo ‘Evaluacién de la calidad de los ‘cocimientos ‘Temperatura y presién de ebullicién Efecto de las condiciones del evapo- ctistalizador y de su operacién sobre la calidad de azsicar Operacién de evapo-cristalizadores continuos Instrumentacién y control del tacho ‘Transductores de medicién Dimensionamiento de la vélvula de control Control de evapo-cristalizadores discontinuos Control automiético de tachos continuos E.quipos auxiliares en la estacién de ‘cocimientos ‘Acondicionamiento de mieles ‘Tanques de alimentacién ‘Tangues de almacenamiento Recibidores de semilla al vacfo Sistemas de transferencia Recibidores de masa cocida Referencias Objetivos y requerimientos de los cristalizadores por enfriamiento ‘Tiempos de residencia y temperaturas Mezclado /agitado Propiedades reol6gicas de las rmasas cocidas Bombeo y manejo de masas cocidas Equipo CCristalizadores tipo cochada (batch) y continuo Contenido 16.2.2 447 162.3 16.24 449 162.5 449 16.2.6 450 16.2.7 450 16.2.8 450 162.9 163 451 163.1 453 163.2 453 1633 163.4 453 435 45517 17 456 ITAL 17.12 437 17.1.3 4398 17.14 17.1.5 460-172 460 17.2.1 460 17.2.2 461 17.23 461 17.2.4 461 17.2.5 461 462 17.2.6 465 (17.2.7 465 17.28 173 465 173.1 173.2 466 1733 466 173.4 173.5 467 173.6 470 472 113.7 an vs. verticales Cristalizadores horizontales Cristalizadores verticales Coeficientes de transferencia de calor Disefio del sistema de enfriamiento ‘Accionamiento de cristalizadores Cristalizadores al vacfo Bombas para masas cocidas ‘Operacién y control Operacién de cristalizadores continuos Caracteristicas del flujo de la ‘masa cocida Reaccién de Maillard Circuitos de agua de enfriamiento Referencias ‘SEPARACION EN MAQUINAS CENTRIFUGAS ‘Teorfa Centrifugas continuas y discontinuas Fuerzas centrifugas Teoria de las separaciones s6lido-liquido Eficiencia del lavado Rompimiento de cristales Centrifugas discontinuas Descripeién general Ciclos discontinuos ‘Comparacién de diferentes disefios ‘Capacidad de méquinas centrifugas centrffugas ‘Operacién de centrifugas iscontinuas Inspeccién de las canastas Mezeladores de alimentacién Centrifugas continuas Descripcién general Comparacién de diferentes disefios, ‘Capacidad de las centrifugas Mallas Operacién de centrfugas continuas Centrifugas continuas para ‘masas cocidas de alta pureza Comparacién de centrifugas continuas y discontinuas para ‘masas cocidas de alta pureza 472 42 474 an 471 an 479 479 481 483 484 484 487 487 488 491 492 492 492 493 495 495 508 51017.3.8 Centrifugas para fundido y mezclado 17.4 Recalentamiento de la masa cocida 17.4.1 Supersaturacién del licor madre 17.4.2 Requerimientos de drea para recalentadores 17.4.3. Tipos de recalentadores 17.44 Pérdida de presién en recalentadores de tubos 17.5 Refundidores y mezcladores 175.1 Disefio de refundidores 17.5.2 Detalles de mezcladores de magma Referencias 18 AGOTAMMENTO DE LAS MIELES 18.1 Agotamiento de las mieles 18.1.1 Solubilidad del azdcar en las mieles 18.1.2 Ensayos de agotamiento en laboratorio 18.1.3 Ecuaciones de pureza objetivo para agotamiento de mieles 18.1.4 Métodos simplificados para la es- 18.1.5. Bfecto del contenido de alta dextrana y almidén 18.1.6 Reaccién de Maillard 18.2 Cantidad de masa cocida C y miel final 18.3 Operacién éptima de la estacién C 18.3.1 Efecto de las condiciones de operacién de fabrica en el agotamiento de las mieles 183.2 _ Précticas recomendadas para Jograr un buen agotamiiento de las mieles 184 Desazucarado de mieles 18.4.1 Separaciones cromatogréficas 18.4.2 Precipitacién de etanol 184.3 Otros métodos quimicos Referencias 19 SECADO Y ALMACENAMIENTO DE -AZOCAR CRUDO “Marco tedrico del proceso de secado Contexto y objetivo Mecanismos de secado ‘Modelacién Interpretacin préctica Secadores de azticar Tipos de equipos Contenido 510 sil sil 312 513 sis 516 516 317 520 523 923 523 525 525 528 928 529) 529 930 530 530 932 532 933 533 533 935 535 535 536 537 538 540 540 1922 19.23 193 193.1 193.2 20 20.1 202 20.3 203.1 20.3.2 2033 20.3.4 203.5 203.6 203.7 20.4 204.1 204.2 20.43 205 205.1 20.5.2 206 206.1 20.6.2 20.6.3 20.6.4 206.5 20.6.6 20.6.7 20.68 20.6.9 21 aud 2.1 21.1.2 21.1.3 21.2 21.2.1 Disefto y dimensionamiento Instrumentaci6n y automatizacion Manipulacién y almacenamiento det anicar Conductores y tolvas Bodegas para azsicar crudo Referencias CCaLupap Det. AZCICAR €RUDO Introduccién Tipos de anicar crudo Efecto de las operaciones de fabrica en la calidad del aziicar ‘Transporte de cafia y cosecha Extraccién de sacarosa Calentamiento de jugo Clarificacién Evaporacién Tachos Operaciones de centrifugacién Especificaciones y esténdares ‘Azticares no centrifugados Anicares centrifugados Estindares para azicares centrifugados de consumo directo Sistemas de pago Pago basado en Pol Sistemas de pago basados en la calidad Calidades de refinacién Polarizacién. Color Filtrabilidad Dextrana Almidén ‘Humedad Ceniza Antares reductores Otros pardmetros Referencias MANIPULACION ¥ ALMACENAMIENTO DE aes Cantidad, calidad y composicién de las mieles Cilculo de la cantidad de mieles Composicién tipica Propiedades fisicas Enfriamiento de mieles Requerimientos 19 546 349 350 550 550 552 553 553 553 554 555 595 955 556 556 556 556 557 $97 587 387 558 558 560 561 562 562 562 564 564 565 566 567 568 sm sm sm 372 575, 576 57621.2.2 21.2.3 21.2.4 213 141 213.2 21.3.3 24 214.1 214.2 2 22.1 222 22.2.1 222 22.2.3 22.24 22.3 223.1 223.2 22.3.3 24 22.5 25.1 22:52 22:53 254 2255 225.6 22.5.7 22.6 22.6.1 22.6.2 22.63 2264 27 228 228.1 Tipos de sistemas de enfriamiento Coeficientes de transferencia de calor Control de temperatura Sisternas de bombeo y tuberias Disefia de tuberfas para micles Seleccién de bombas para mieles Medicién del flujo Almacenamiento de mieles ‘Degradacién durante el almacenamiento Prevencién de la reaceién de Maillard Referencias RERINACION DEL. AZICAR Rendimiento al producir azicar blanco refinado Afinacién y fundicién Manejo de azécares crudos Mezcladores Afinacién del azticar Disefio de fundidores Procesos de clarificacién ‘Carbonatacién Fosfatacién ‘Comparacién entre carbonatacién y fosfatacién Sulfitacién Filtraci6n cuaciones para Ia filtracién Pruebas de filtracién en laboratorios Tipos de fitros Area de filtracién requerida Operacién de filtros ManipulaciGn de la torta y desendulzado Filtros de lecho profundo Evaporacién y cristalizacién Sistemas de evaporacién Esquemas de cristalizacién y ‘agotamiento para azécar blanco Operacién de los cocimientos de refineria ‘Operaciones en la casa de recuperacién Esténdares para azticares blancos Requerimientos de vapor ProporciGn entre vapor / azticar fundido Contenido S88 Sess 399 599 g 601 601 88 8 8 8288 s 5 61 S 22.8.2 Reducciones del consumo de vapor mediante cambios ope- racionales y de la planta 22.8.3 Estudios con tecnologia “pinch” 22.9 Refinerfas adjuntas a fabricas de aaticar erudo. 22.9.1 Ventajas de las refinerfas adjuntas, «a fabricas de azécar crudo 22.9.2 Operacién durante la temporada de zafra 22.9.3 Operacién durante la época fuera |. dezafra 10 Produccién de azsicar blanco directo 10.1 Azcar blanco directo ‘plantacién’ 2.10.2 Opciones para fabricacién de anticar blanco directo Referencias 23 Coto ¥ sistEMAS DE DECOLORACION 23.1 Colorantes y formacién de color en Proceso 23.1.1 Naturaleza y origen del color 23.1.2 Medicién del color 23.1.3 Tdentificacién de colorantes 23.1.4 Formacién de color en la fébrica de azticar crudo 23.1.5 Formacién de color en la refinerfa 23.1.6 Inclusién del color en los cristales de azsicar 23.2 Seleccidn del modelo éptimo para decoloracién en refineria 23.2.1 Comparacién de sistemas de decoloracién 23.2.2 Combinaciones de clarificacién y decoloracién 23.3 Decoloracién por intercambio i6nico 233.1 Tipo de resina utilizado 233.2 Usode resina 23.3.3. Sistemas de intercambio iGnico 23.3.4 — Remocién de color 23.3.5 Regeneracién de resina 23.3.6 ‘Tratamiento de efluentes 23.4 Carbén de hueso 23.4.1 Ventajas y desventajas 23.4.2 Sistemas de carbén utilizados 23.4.3 Regeneracién 23.44 — Manejo de agua dulce 23.5 Carb6n activado 23.5.1 Sistemas de carbén activado 23.5.2 Remocién de color 611 oul 612 612 612 613 613 613 614 614 617 617 617 619 619 619 621 621 621 623 623 623 6232353 B54 Be 236.1 2362 237 B71 2372 2373 u 241 261.1 w.12 25.1.2 25.1.3 25.14 252 25.2.1 RegeneraciGn Consumo de energia Uso de aditivos Oxidantes Precipitantes de color Decoloracién del jugo de catia ‘Tratamientos quimicos Membranas Intercambio iénico Referencias "MANBI0 ¥ ACONDICIONAMIENTO DE. |AZOCAR BLANCO Secado, enfriado y acondicionamiento ‘Acondicionamiento Secado y enfriado de azticar refinado ‘Almacenaje de azticar refinado Cases de silos a grane! Operacién y disefio del almacenaje agranel Ventilacién Almacenaje de aziicar empacada Formacin de color Manejo del azécar Conductores| Tolvas, embudos y puntos de transferencia Separacién o tamizado Explosiones de polvillo de azicar Equipo eliminador de polvillo Empaque ‘Equipos para pesar y llenar Material de empaque Forma, llenado y sellado Referencias, ‘CONTROL QUIMICO DE LAS FABRICAS Mediciones y andlisis ‘Resumen de andlisis coméinmente relizados Limitaciones y exactitudes Determinacién de relaciones de flujo masico Anélisis de cafia Balances de sacarosa en fébrica CAlculos de recuperacién Contenido 628 628 628 628 629 629 629 629 630 630 25.2.2 25.2.3 25.2.4 252.5 253 253.1 253.2 2533 253.4 2535 25.4 25.4.1 25.4.2 25.4.3 25.4.4 25.4.5 25:5 25.5.1 25.5.2 25.5.3 26.1 262 262.1 26.2.2 26.2.3 26.2.4 26.2.5 26.3 263.1 26.3.2 26.3.3 Aplicacién de la informacién analitica de sacarosa real Clculo de la existencia 6 can- tidad de azsicar en el proceso Pérdida indeterminada Mecanismos y causas de las pérdidas indeterminadas Evaluacién del desempefio de fabricas La fbrica como un todo Area de extraccién Casa de cocimientos itras mediciones del desempetio. de la fabrica Contabilizacién del tiempo Pérdidas por inversién Medicién de pérdidas por inversion Caleulo de pérdidas por inversién a partir de las ecuaciones de Vukow Correceién por efecto de ‘temperatura y dilucién en el pH. Informacién de Stadler Tablas para estimar Ia inversién Imforme de fabrica Propésito ‘Comparacién de desempefio entre ‘abricas 6 benchmarking y audito- ria técnica de las cifras de fébrica Formato de los informes de fébrica Apéndice: Lista de verificacién de la pérdida indeterminada Referencias MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y SSBCADO DEL. BAGAZO Propiedades del bagazo Almacenamiento y recuperacién de bagazo ‘Transporte de bagazy Pesaje del bagazo ‘Sistemas de almacenamiento y recuperacién de bagazo Almacenamiento de pilas de bagazo Enfardado Secado del bagazo Efecto sobre la eficiencia y la capacidad de las calderas Tipos de secadores de bagazo Problemas de operacién a 668 670 ni 671 672 674, 675 675 675 675 676 676 679 679 Se Bee2 263.4 26.4 264.1 26.4.2 26.4.3 26.4.4 26.4.5 26.4.6 26.5 265.1 26.5.2 265.3 265.4 21 ‘Otras alternativas para el secado de bagazo Recoleccién de bagacil ‘Mallas para el bagacillo ‘Separacién neumiética con persianas (Louvers) Extraccién neumética ‘Transporte neumético ‘Transportadores de tornillo sinfin Ciclones para bagacillo Desmedulado del bagazo Reparticién fibra/ médula ‘Separacién neumética Desmeduladoras Evaluacién de la calidad de fibra Referencias GENERACION DE VAPOR Introduccién 27.2 Cilculos de combustién 721 212.2 Caracterfsticas del combustible Requerimientos del aire de combustién 273 Eficiencia de calderas 2734 213.2 24 274A 2742 27.43 244 2145 2.4.6 215 275.1 21.5.2 21.53 2754 2755 215.6 275.7 27:58 2758.1 Medicién de eficiencia Evaluacién de pérdidas Disefio de hogares de combustin Tipos de hogares de calderas Alimentacién y medicién de bagazo ‘Tasas de liberaci6n de calor sobre parilla Disefio de parrillas para alta eficiencia y bajas emisiones Disefio de distribuidores para bbagazo y para aire de sobrefuego ‘Tamafio de ta cémara de ‘combustién Disefto de calderas Generalidades del disefio ‘Transferencia de calor Estructuras de soporte de las ccalderas Bancos de conveccién Sobrecalentadores Circulacién Recuperacién de calor Erosidn y corrosién Erosién Contenido 700 700 700 701 701 702 703 704 705 707 709, 709 709 72 716 16 716 726 730 732 732 733 733 B34 734 27.5.8.2 Corrosi6n a baja temperatura (Corrosién en punto de rocio fcido) 734 275.83. Corrosién a elevadas temperaturas 2159 216 276.1 276.2 2763 2164 ua 294 792 293 274 2095 21.7.6 218 21:96 27.10 2710.1 27.10.2 28 28.1 (Conrosién por cenizas) Ventiladores Instrumentacién y control Perfil de la demanda de vapor Lazos de control Instrumentacién Teenologfas de control Emisiones por chimenea y manejo de residuos Regulaciones y unidades de medida Emisién de material particulado Recolectores de polvo Seleccién del tipo de colector y su localizacién Emisiones de gases Faas Operacién y mantenimiento de caldera. ‘Manuales de los fabricantes ‘Arranques y paradas Sistemas de control ‘Otros aspectos operacionales criticos Modernizacién de calderas Sistemas de purga de calderas Redes de agua de alimentacién de calderas y de vapor Diseito de tuberfas Sistemas para reduecién de presion Referencias [BALANCE DEL VAPOR DE FABRICA ‘Vapor disponible a partir del bagazo BS 36 738 38 739 74a 742 743 743 743, 748 748, 748, 751 152 752 752 752 153 754 154 754 156 156 159 760 760 761 761 163 765 767 76728.1.1 28.1.2 28.2 28.2.1 28.2.2 28.2.3 28.3 283.1 283.2 2833 283.4 28.4 284.1 284.2 28.43 2844 28.5 28.5.1 285.2 2853 29 29.1 29.1.1 29.12 29.13 29.2 29.2.1 29.22 29.23 29.24 29.2.5 29.2.6 293 293.1 29.3.2 Cantidad de bagazo ‘Vapor generado a partir de bagazo Requerimientos de vapor de la fabrica de azsicar Requerimientos energéticos de Jos movimientos principales Balance entre los requerimientos de alta presién y vapor de escape Pérdidas de vapor Uso del vapor de proceso Configuracién de la evaporacién Requerimiento en tachos Requerimiento para calentamiento de jugo Opciones para reducir el uso de ‘vapor de proceso Balance global de vapor ‘Vapor de alta presién ‘Uso del vapor de escape Otros factores que afectan el balance de vapor Energfa disponible para la venta Recompresién de vapor Situaciones que propician la recompresién ‘Termocompresién RecompresiGn mecénica de vapor (MVR) Referencias AQUA ¥ SISTEMAS DE CONDENSADOS Balance de agua de la fabrica Ingresos de agua, salidas y pérdidas Pérdidas en evaporacién Balance de agua ‘Agua de alimentacién de calderas Recuperacién de condensados Calidad de condensado Monitoreo de contaminacién con anicar en el condensado Suavizado arémetros de calidad depen- dientes de la presién ‘Almacenamiento de agua de alimentacién Requerimientos de agua de proceso en fébrica Imbibici6n ‘Uso de agua de proceso Contenido 767 294 161 29.4.1 29.4.2 768 29.4.3 768 29.44 769 29.45 769 70 295 70 295.1 710 29.5.2 ™ 29.5.3 ™ ™ 2954 ™ 75 2955 75 716 30 78 30.1 30.1.1 78 30.12 78 30.13 30.1.4 778 30.2 779 30.2.1 30.2.2 781 30.23 781 30.24 30.2.5 781 30.26 782 30.27 782-303 784 303.1 784 784 303.2 30.3.3 785 303.4 786-304 304.1 786 30.4.2 304.3 787 30.44 304.5 787 30.4.6 787 305 787 30.5.1 Requerimientos de agua de servicios ‘Agua cruda ‘Agua tratada Sistema de enfriamiento de agua de servicios ‘Aguas para remocicn de ceniza ¥ de filtros de calderas ‘Suministro de agua contra incendios ‘Tratamiento de efluentes Sistemas de manejo de excedentes de agua Cantidad de agua excedente a ser tratada Calidad de la corriente de agua excedente Esténdares para tratamiento de efluentes Tratamiento biol6gico Referencias Execraicipan Generacién de electricidad Requisitos de fabriea Seleccién del voltaje ‘Turbinas de vapor Uso de vapor Equipo de contro! Lubricacién y enfriamiento Control eléetrico Proteccién Operacién de la casa de méquinas Monitoreo del generador y Ja turbina Control de carga Monitoreo de vibraciones Compra y venta de energia Motores eléctricos Clases Tipos de aislamiento Suministro de voltaje Velocidad y deslizamiento Motores de corriente directa (DC) Variadores de frecuencia Uso y distribucién de energia ‘Transformadores 2 788 788 788 788 789 789 789, 789, 789 m1 792 792 796 797 197 - 797 798 798 803 803 803 803 803 gi gil 812 812ers 30.5.2 Dimensionamiento de los cables 30.5.3 Correccién del factor de potencia 30.6 Cogeneracién y venta de energia 30.6.1 Turbinas de contrapresién (escape) yy de condensacién 30.6.2 Sistemas de seguridad 30.6.3 Control 30.6.4 — Potencia rodante 30.6.5 Gasificacién Referencias 31_—_Umiizacion pe suseropucros Cachaza ‘Cantidad y calidad de la cachaza Uso en el campo ‘Compost Extraccién de productos con valor agregado Alimento para animales Bagazo Uso en pulpa y papel Tableros de bagazo Concentrados para animales ElaboraciGn de furfural Procesamiento integrado de biomasa Carbén vegetal y carbén activado Ceniza de caldera, carboncillo y hollin 31.3 Hojas y puntas de la cafta 31.3.1 Recoleccién como combustible adicional 31.3.2 Recuperacién de productos con valor agregado 31.4 Productos basados en azsicar 315 Melazas 31.5.1 Productos de la fermentacién 3152 Alimentos para animales 31.5.3 Uso como fertilizante 31.5.4 — Recuperacién de productos de valor Produccién de etanol Rendimientos de etanol Sistemas de fermentacién Destilacién Manejo y almacenamiento Produccién de vinaza y su disposicién Recuperacién de diéxido de carbono Contenido 813 815 817 817 818 818 818 819 819 821 822 822 823 823 824 829 831 832 832 832 833 833 834 8o4 836 836 836 837 837 838 840 843 843 844, 31.67 32 321 32.11 32.1.2 3213 32.2 323 32.4 32.4.1 325.4 326 326.1 32.6.2 indice Rentabilidad de la produccién de etanol Referencias PROPIEDADES FSICAS ‘Vapor y agua ‘Ecuaciones que representan las propiedades de vapor y agua Tablas para vapor saturado Propiedades de vapor recalentado Jugo y meladura Cafa de azicar Azicar Densidad del cristal Densidades aparentes a granel Calor especifico y entalpia Solubilidad de la sacarosa Bagazo Densidad de la fibra Densidad aparente a granel Densidad aparente a granel de fibra seca Coeficiente de friecién Cal Lechada de cal Cal Referencias ‘Tablas (unidades del SI) 845 845 847 847 847 847 847 852 852 852 852 852 854 854 854 854 854 895 855 895 855 855 855 857 861