UNIVERSIDAD GALILEO
MAESTRIA EN ENERGIAS RENOVABLES
APROVECHAMIENTO DE GALLINAZA PARA
GENERACION DE BIOGAS
EN UN PROYECTO DE ENGORDE DE POLLOS
TRABAJO DE GRADUACION PRESENTADO
PREVIO A OPTAR AL GRADO ACADEMICO DE
MAESTRIA EN ENERGIAS RENOVABLES
Juan Fernando Castro Martinez
20076714 indice General
I. Resumen Ejecutivo.
TI, Introduccién
IIL. Iustificacién
Identificacién y cuantificacién del problema
TV. Ob jetiVO5 ..cnensnnne
Objetivo General...
Objetivo Especifico ...
Proyecto...
V. Definicion del Proyecto
VI. Estudio de Mercado.
VII. Estudio Técnico..
Ubicacién
Tamaito .
Ingenieria del proyecto.
Digestién anaerébica
Tiempo de Retencién
Relacién carbono/nitrégeno..
Porcentaje de sélidos
pH. i
Agitacion
10 Caracteristicas del biodigestor.
11. Tipo de digestor a utilizar
12 Preparacién la biomasa......
13. Masa seca (MS)
14 Masa Volitil (MV)
15. Carga Orginica Volumétrica (COV)...
16 Tiempo de Retencién Hidrduliea (TRH).
17 Natrientes
18 Mezclado del sustrato
19. Cultivos energéticos
20 Codigestién...
21 Demanda Quimica de Oxigeno DQO
22 Demanda Bioquimica de Oxigeno DBO.....
23. Relacién Carbono — Nitrégeno
24 Caracteristicas del Biogis..
25 Temperatura del ambiente...
26 Dimensionamiento de una planta de biogés
27 Estructuras necesarias de una planta productora de biog...
28 Tanque de alimentacién.. .
29. Sistema de alimentacisn ...
30 Dimensién del digestor.
31. Tanque de descarga
32 _Lecho de secado.
33. Tuberias de captacién de gas.
eer Aaneuene 34. Purificacion del biogas...
36. Diseiio de los biodigestores del proyecto:.
Cuadro 18 .... ™
Los datos hidraulicos del biodigestor s se tienen en el cuadro 19:
‘VII Estudio Administrative — Legal
1 Marco Administrativo Legal:
2 Marco Legal de la Empresa:.
3° Marco Legal... ci
4 Marco Laboral
IX_ Estudio Financiero..
1 Inversiones.........
2. Costo de produccién. 2
4 Estimacién de los Ingresos....
X Evaluacién Ambiental
Consumo de agua
Reciclaje del agua
Aguas Residuales..
Residuos sélidos ...
Emisiones atmosféricas
Bioseguridad......
Control de plagas.. .
10. Energia eléctrica yeermiea
11 Capacitacién .......
‘XI Evaluacién Financiera
XII Conelusiones y Recomendaciones.
1 Conclusiones..
2 Recomendaciones
Bibliografia........
ewauene
indice de Graficas
Grafica 1 Comparacién de precios por libra (2008).
Grifiea 2 Créditos concedidos al sector avicola
Grafica 3 Produccion nacional de carne de pollo.
Grifica 4 Proyeccién de la produccién nacional de came de pollo
Grifica 5 Semanas de vida versus peso en gramos...
10
M1
13
14
col 1. Resumen Ejecutivo
En el presente proyecto se analiza el desecho bioldgico de diez mil pollos de engorde
para la produccién de biogas, que a su vez tiene aplicacién directa en la obtencién de
energia, y representa una reduccién del 1.5 % en gasto de electricidad. No garantiza la
renta, pero si mejora los gastos de operacién y reduce la contaminacién.
Se revisa el comportamiento histérico de la produccién y consumo de came de pollo en el
pais, al determinarse que el mercado es creciente debido al consumo per capita.
Mas del 60 % de los costos de operacién en el engorde de pollo corresponde al suministro
de alimentos que son concentrados a base de maiz, que en 90 % es importado de los
Estados Unidos. Los pollos son digestivamente ineficientes y sélo absorben el 5 % de los
nutrientes que consumen, por lo que el desecho organico es aprovechable, ya sea
secandolo, degradandolo 0 en un proceso de biodigestién
La excreta de pollo tiene un contenido de materia seca de 28 % y de materia volatil de 85,
'%. La fuente de informacion es Aqualimpia Beretende Ingenieure. Con la aportacién de
la materia seca se calcula el volumen del digestor, y con el contenido de materia vol
estima la cantidad de biogas.
El proceso anaerdbico de la biodigestién es una opcién que se tiene para el manejo
adecuado de los desechos de la avicultura, al mitigar impactos negativos al ambiente y da
‘como resultado abono organico y gas metano. La produccién de biogas depende de la
cantidad de aves, la calidad del alimento, de la pureza del sustrato, del agua y la buena
granulometria del producto de entrada al biodigestor.
Los biodigestores se ha previsto instalar en el suelo, con bolsas de polipropileno de baja
densidad y conectar a un sistema de filrado a base de cascarilla de arroz e introducir el
biogas a una planta eléctrica accionada con combustién interna que permita producir 10
KW de potencia. El resto del gas producido se usara para calentamiento e iluminacién.
Los indicadores financieros del proyecto son alentadores y permiten prever que el
proyecto es viable. I. Introduces
Esta investigacién se orienta al aprovechamiento de los desechos agroindustriales
resultantes de la explotacion avicola destinada al engorde de 10,000 pollos.
Los desechos que se obtengan de este proceso se mezclaran con cascarilla de arroz que
es el sustrato que se utiizara como cama en el suelo de cemento de los galpones. El
producto resultante se llevara a un biodigestor, del que se obtendré abono organico y
biogas como subproductos del proceso de biodigestién anaerdbica. El metano que
resulte del biogas sera fundamental para la operacién en un motor de combustion que
accionara un generador de produccién de calor, por quema directa del biogas.
En el presente proyecto se analizara el mercado de la carne de pollo en Guatemala, que
es basicamente la aportacin mas importante para la sostenibilidad del proyecto. La
contribucién que tiene el metano y el abono resultante permitira medir un beneficio
adicional en esta actividad econémica y mejorar el control sobre los efectos ambientales
propios de esta explotacién. La investigacién técnica para la determinacién de la
cantidad de biomasa producida ciclicamente en el proceso, el componente de materia
seca y volatil de este sustrato, la codigestién con la cascarilla y sus relaciones de materia
seca y volatil permitiran el dimensionamiento del volumen del biodigestor. Sefialar la
influencia de la temperatura en la produccién de biogas y derivar los volimenes de
metano y abono, son la parte central del estudio.
Se definira el periodo de carga del biodigestor y su tiempo de retencidn, el margen de
seguridad, el dimensionamiento del tanque de carga, el volumen del biodigestor y sus
costos de inversién también. Se identificaran las leyes, las normas y los reglamentos que
forman el marco legal en el que se desarrolla la avicultura; se acompafiara una evaluacion
ambiental y se describira la organiza
administrative y operativo. Asimismo se estimaran los costos de operacién en el ciclo de
engorde, la inversién de los biodigestores, una evaluacién econ
proyecto para definir la rentabilidad respectiva. Se definira un diagrama de Gant con la
ruta critica y finalmente, las conclusiones sobre el beneficio del aprovechamiento de la
jiomasa y su posterior transformacion.
In del proyecto, desde el punto de vista
y financiera del Il, Justificacion
Identificacion y cuantificacién de! problema
En los procesos avicolas de crianza, engorde, produccién de huevos y proceso de came,
existe el inconveniente de los desechos organicos. Al aprovechar el fenémeno de la
transicién anaerébica se identifica ésta como una opcién para el manejo adecuado de
estos desechos.
Los desechos organicos son la gallinaza o excreta, asi como el sustrato que se usa de
cama en los galpones, plasticos, bolsas, restos de concentrado y pollos muertos.
Otro desecho importante es el agua residual que resulta de la limpieza de los galpones,
por la desinfeccién periédica necesaria para evitar posibles inhibidores, ademas el agua
de uso sanitario y el agua sobrante de cada ciclo productivo.
Los efectos negativos son los olores desagradables, el ruido, los desperdicios, la
presencia de roedores, las aves de carrofia, la proliferacion de moscas y mosquitos en los
alrededores de las plantas, asi como la desvalorizacién de los terrenos en la vecindad de
las plantas procesadoras y la estimulacién de conflictos sociales.
Dada la necesidad de consumo de energia eléetrica y caldrica en el proceso avicola, se
cuantifica el requerimiento de energia con un parametro de consumo en kWh por cada
1000 polos y se plantear
tiene opcién a cubrir la demanda de energia propia con base en el proceso anaerdbico
limpio.
lo largo del analisis, si como resultado de la biodigestion se
Debido a la relacién Carbono ~ Nitrégeno, que es pobre en el desecho de origen animal,
es necesario agregar un componente de origen vegetal para balancear la mezcla. IV. Objetivos
Objetivo General
Estudiar el mercado para la came de pollo para analizar el proceso de la biodigestién,
definir volmenes de entrada de biomasa y subproductos en la salida. Estimar si la
energia que resulte es suficiente para la demanda propia y cuanto es el sobrante
energético para incorporarlo a un sistema de calor en la etapa inicial del engorde.
Establecer la factibilidad técnica asi como econémica de procesar la biomasa en la
produccién de biogas y abono organico, determinar la inversion inicial, los costos de
operacién y mantenimiento, el auto abastecimiento energético, para concluir con el
estudio financiero que oriente de mejor forma la inversion.
Hacer el diagnéstico ambiental que incluye una matriz de recursos y actividades con sus
efectos negativos sobre el medio y las recomendaciones para mitigarlos.
Objetivo Especifico
Una vez determinado el creciente consumo de came de pollo y conocidos los porcentajes
de materias que tiene el sustrato resultante, establecer los subproductos de la
biodigestion y destacar que es una medida de mitigacién en lo que normalmente es un
problema en la avicultura
Proteger el ambiente a través de un procedimiento anaerdbico resultado de la eficiente
gestion agricola y que, como valor agregado, da independencia energética de las redes
eléctricas, las que son dependientes del consumo de combustibles fésiles, con precios
incrementales cada afio.
Determinar el monto de las inversiones y gastos operatives que se incurren en éste
negocio y ver anticipadamente son debilidades y fortalezas.
Estudiar el impacto ambiental sobre el suelo, el agua y el aire, con propuestas de
mitigacion que tengan efecto sobre los resultados negativos que puedan derivarse. V. Definicion del Proyecto
El proyecto consiste en produccién de pollos para engorde. Esta ubicado a la altura del
km. 77, en el municipio de Oratorio, Santa Rosa, sobre la ruta CA-8 que conduce a la
Repibblica de El Salvador. Cuenta con carretera asfaltada, energia eléctrica, agua
potable, y esta a 940 msnm
La rama de la avicultura que se desea potenciar es la produccién de carne de pollo, y
aprovechar la gallinaza disponible para la produccién de biogas y la posterior generacién
de energia eléctrica para autoconsumo. Parte del biogas sera utilizado en la produccién
de calor para la primera etapa del proceso de engorde y otra parte en iluminacion
El sustrato resultante en el proceso de biodigestion. Sera utilizado disponerlo como
abono organico, con su respectivo analisis quimico y parte del mismo efluente recirculario
en el proceso de carga del biodigestor y fitrado del gas resultante,
La produccién de biogas es proporcional a la cantidad y la calidad de la biomasa
disponible y a la mezcla de otro sustrato para lograr codigestién en el proceso. El tamafio
del biodigestor es funcidn de la cantidad de carga de materia vol
y al tiempo de
retencién.
Las instalaciones son galpones tipo tunel, con las previsiones climaticas del caso, para el
engorde de 10,000 pollos por ciclo.
La cama de los galpones sera a base de cascarilla de arroz que se puede obtener en los
beneficios de arroz del municipio de El Progreso, Jutiapa, distante a 40 kilémetros del
proyecto.
Los biodigestores seran instalados en zanjas bajo el nivel del suelo y el sustrato sera
depositado en contenedores de polietileno de baja densidad, se cuenta actualmente con
pozo de agua de buena calidad, que es accionado por un motor eléctrico, y las
instalaciones eléctricas seran adecuadas para que opere el sistema de generacién propia.
Se planea desarrollar un sistema de arbolado en la periferia de los galpones que permita
mejorar el ambiente de los pollos VI. Estudio de Mercado
La importancia de las actividades agropecuarias se desarrolla en un marco de factores,
econdmicos, ambientales y sociales, siendo el mercado avicola en Guatemala, el que
refleja el mayor consumo de came de pollo en Centroam
La avicultura es la rama de la agroindustria que se dedica a las actividades industriales y
comerciales de los huevos y de la carne de pollo. Como es natural, el sustrato biolégico
resultante es conocido como gallinaza o pollinaza, que tiene componentes de materia
volatil y materia seca. De la avicultura se pueden separar dos actividades: las industriales
y las comerciales.
Dentro de las actividades industriales destacan: la incubacién, la produccién de huevos y
el engorde de pollos, pero tienen asociadas otras actividades muy industrializadas que
‘son: produccién de alimento para pollos, procesamiento de carne de pollo, refrigeracion y
vacunas,
Dentro de las actividades comerciales se tiene: comercializacién de came de pollo,
comercializacién de huevos, servicio de comida répida y publicidad.
Esta agroindustria enfrenta el desafio de tener una constante revisin de los procesos y
optimizacién de los recursos; parte en la que el manejo de desechos se ha convertido en
un aspecto critico. En algunos casos ha resultado ser un problema, pues la gestion del
desecho representa una carga econdmica que desfavorece la rentabilidad de las granjas.
En Guatemala la explotacién avicola representa uno de los sectores mas importantes de
fad agroindustrial. A partir de los afios 60 empezé a acelerarse como resultado
de las exoneraciones otorgadas en el Decreto Legislativo No. 1331 que es la “Ley de
Fomento Avicola’, promulgada en diciembre de 1959, que estimulé a las granjas
la act
tecnificadas, y origind que la carne de pollo formara parte de la dieta basica de los
guatemattecos. Esta ley expiré al inicio de los affos 90, pero cumplié su objetivo al hacer
que Ia industria generara un impacto positivo en la creacién de 20,000 empleos directos
permanentes y 250,000 empleos indirectos. Hasta hoy es el recurso proteinico mas accesible que tiene la poblacién. Y representa el
2.% del PIB nacional y el 8% del PIB agropecuario.
El insumo basico en la avicultura es el maiz. £1 consumo es de 300,000 toneladas
anuales, de las que se importa 270,000 toneladas de los Estados Unidos, por ser menor
‘su costo y mejor su calidad.
El manejo de la gallinaza ha mejorado, ya que se comercializa como subproducto en
forma seca para alimento o humeda como abono. Existe la posibilidad de procesarla en
biodigestores y obtener subproductos como el biogas y el abono.
El proceso productivo de la industria avicola se puede diferenciar en intensivos y
extensivos. En el proceso intensivo se albergan los polls en galpones de 8 x 25 metros,
que contienen dos mil unidades por galpén y se ha de tener un contrato de entrega de
pollo con peso minimo determinado, ya que es un proceso tecnificado y predecible con
costos conocidos.
En el proceso extensivo el animal esta libre, en contacto con elementos de la naturaleza,
busca su alimento y no sufre problemas de temperatura, canibalismo, enfermedades,
picoteos.
La avicultura es una actividad intensiva en mano de obra, infraestructura y mercadeo no
solo a nivel nacional, sino mundial, ya que representa el 22% de la produccién mundial de
came. En Guatemala el consumo per capita es de 25 libras afio por habitante y su precio
es muy inferior al de la carne de cerdo y de res, tal como se aprecia en la grafica que
sigue. Grafica 1
Comparacién de precios por libra (2008)
Quetzales
Pollo Cerdo vacuno
E185 % del pollo es comercializado en forma entera y sélo el 15 % en partes. Los sitios
de expendio son las camicerias, pollerias de mercados y solo del 5 al 8 % es abastecido
por los supermercados. Los lideres de la industria de pollo en Guatemala son: Pollo Rey
y Pio Lindo, que concentran el 90 % del mercado.
La actividad avicola destina aproximadamente el 60 % de los gastos de produccién a la
adquisicién de alimentos que es a base de maiz. El mercado nacional es capaz de
proveer entre 8 y el 10 % del total de maiz consumido, el resto es importado.
La grafica 2 muestra el crecimiento de los créditos bancarios destinados a apoyar el
sector avicola desde el afio 2000 hasta el 2008, al mostrar la importancia del mercado,
fuente: Banco de Guatemala.
10 Grafica 2
Créditos concedidos al sector avicola
millones de @
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
En el cuadro anterior se aprecia el interés que ha tenido el sistema bancario en la
avicultura, se ha quintuplicado en ocho afios.
En el cuadro No. 1 que sigue, se muestra el nimero de fincas por departamento y el
niimero de aves; que esta desagregada en gallos, pollas, pollitos, reproductoras y
ponedoras, la fuente es el Instituto Nacional de Estadistica. EI departamento de
Guatemala es el que pose la mayor cantidad de aves. Lo anterior se justifica porque se
incluye al mayor centro de consumo que es la Ciudad de Guatemala, lo cual incide en
disminucién de costos de transportacién al mercado.
‘Sigue Escuintla, que relativamente esta cerca y luego Alta Verapaz y Chiquimula. En
cambio, la mayor produccién de huevos esta en los departamentos de Guatemala,
Escuintla y Retalhuleu.
a Cuadro 1
CCuadro 1. GALLINAS, GALLOS, POLLAS, POLLOS Y POLLITOS: NUMERO DE FINCAS, EXISTENCIA DE
[AVES Y HUEVOS RECOGIDOS EN UN DIA, EN LA REPUBLICA, POR CLASE DE AVES, SEGUN
DEPARTAMENTO Y PARAMETROS DE LA ESTIMACION AL DIA DELA ENTREVISTA (DEL 7 DE MAYO AL
‘47 DE JUNIO 2007 )
5 pales vpalitos
Departamento y Galina
Parametros dels | numero | Nimere de
Estimacion | detineas | aver Reproductoras| P32
Total Rep 609,297 SMOKE 4.545.041 2eazsi0 — °652.07 5.149719
ustemala As2sse1 1595760 teasrs—azosi29 tate
Progreso were 180572 414514609 25222
arena 184.489 27508496068 sens
1260288 75425834797 260259 159,728
asioss 3022818 45140739059 722457
‘izeee 750256 5568267027 aoa?
Tossa 359428 188795176026 rau
sers72 476.384 sus sate 45426
jgzt T9912 28615499770 136360
Suchitepequez 92658 152.44 773028823 ser
tale 105252 stossrtet4ez 9104 44072
San Marcos 233845 1992623316886 To4ss6 42454
Hushuetenange 4.30401 1047.189 188581170008 e734
Quiche 41956.179 1666552 198882475635 92548
Baja Verapaz senaas 712048 82008147599 ro
Alta Verspaz 2mmost 1789544 2e2542 242075 04.7
Peten 962.039 70187 t18012 17270 sonase
tzabal 62.809 524.27 s5o7s 47088 37328
Zacapa 7o9788 445.278 zones 28se 504
Chiguimuta 2709.78 2081.25 esos 562216 mise
Jalapa 11948.004 759.306 75052 200238 96523
siiaps 715058 480.046 eseo 152292 102268
La produccién histérica en el periodo 2002 - 2007 de carne de pollo se aprecia en el
cuadro No. 2. La fuente de informacion para la produccién anual de care de pollo es
AVIGUA, mientras que para cuantificar la importacién de came de pollo, fue la Ventanilla
de Importaciones del Ministerio de Economia.
12 Cuadro 2
aio | Preduccién | importacién Total
libras/afio_| libras/afio | libras/aiio
2002 396312 0 396312
2003 381594 oO 381594
2004 412243 0 412243
2005 483671 oO 483671
2006 490721 0 490721
2007 541611 0 541614
Con los registros histéricos de la produccién nacional 2002 - 2007, informacion obtenida
en AVIGUA, se proyecté la demanda de came de pollo. Se utilizé un procedimiento
estadistico basado en una correlacién exponencial y resulté un coeficiente de regresion
del 89.5 %, lo que se aprecia en la grafica 3.
Grafica 3
Produecién Nacional de Came
La regresion exponencial da: Y = 1£-56e"*""”" en la que, al hacer las sustituciones del
caso, se puede estimar la proyeccién que se muestra en la grafica 4.
13 Grafica 4
Proyeccién de la produccién nacional de carne de pollo
Produccién de alimento en la industria avicola: debido a que la base del alimento de
pollos es maiz y que la produccién nacional no es suficiente para abastecerio, que se
debe importar soya para hacer diferentes formulas para concentrado de acuerdo a la
etapa de crecimiento del pollo, la fabricacién del mismo esta en manos de dos empresas
4 VII. Estudio Técnico
1. Ubicacién: El proyecto se desarrollara en jurisdiccién del municipio de Oratorio,
departamento de Santa Rosa, a 77 kildmetros de la ciudad de Guatemala, accesible por la
ruta CA-8, que conduce a la replica de El Salvador y cuenta con agua propia y
electricidad. Se encuentra a una altura de 940 m.s.n.m, una humedad relativa del 70 % y
temperatura promedio anual de 25 °C.
2. Tamaiio: Inicialmente se tendra 4 galpones, con un area total de 1000 m’, si se tiene
tuna relacién de 10 pollos por metro cuadrado, se espera una capacidad de 10,000 pollos.
La tasa de mortalidad tipica del proceso de engorde es de 4%, que resulta ser 400 pollos
menos. Y quedan finalmente 9,600 pollos a procesar, al preverse 1,600 pollos por
semana, mas un area de gestion de 10x14 m’.
La cantidad de estiércol, con contenido de humedad de 15 %, producida por un solo pollo
esta entre 4 y 6 gramos/dia dependiendo de la edad, que da un promedio de 75 kg /dia
(0.1 tonelada/dia) por cada 1000 pollos, lo cual formara el sustrato basico para la
produccién de metano. La produccién de excreta en funcién de la edad se aprecia en la
grafica nimero 5, donde se compara el pollo en piso y en jaula individual (slat)
Grafica 5
= Pis
15 La cama que se utilizara en los galpones sera de cascarilla de arroz, a razon de 5 kg/m?
resultan 27.5 quintales de cascarilla de arroz cada 6 semanas. Esto es entendible debido
‘a que la digestién anaerdbica necesita un amplio espectro de nutrientes y se debe
preparar una mezcla equilibrada para alimentar el biodigestor. El proceso de engorde es
de 6 semanas hasta alcanzar un peso aproximado de 2.0 kilogramos, peso que no debera
ser excedido e indica el momento de la venta.
3 Ingenieria del proyecto: Se ha observado que en cualquier proceso pecuario hay
cuatro pilares fundamentales que son: sanidad, genética, nutricién y manejo adecuado de
los animales, mas cuatro factores productivos que son: tierra, capital, tecnologia y fuerza
de trabajo, que sumados todos, buscan la productividad como un indicador de eficiencia y
del que se desprende la relacién: Ganancia = Producto Resultante menos Insumos
consumidos.
En el proceso de engorde intervienen Ia fuerza de trabajo y los medios de produccién,
constituidos por pollos de un dia de nacidos que pasan por el proceso de engorde y se
realiza la conversién de alimento por peso ganado, que en promedio por ave debe ser de
1.8 a 2.0 kilogramos, alcanzables en un periodo de seis o siete semanas, y como es
natural quedan residuos
productividad.
légicos que podran ser aprovechados para mejorar la
Se debe considerar que los pollos no crecen a una tasa uniforme, ya que al inicio
evolucionan lentamente, luego se acelera el crecimiento y aminora antes de la madurez
sexual del pollo,
Otra consideracion importante es que los machos crecen més rapidamente que las
hembras y alcanzan su peso unos dias antes que las hembras. El macho es mas
eficiente en transformar el alimento en peso
Este trabajo se orienta especialmente al proceso de la biodigestién anaerdbica, y por ser
la parte fundamental de este proyecto se describiran las etapas del proceso.
16 4 Digestion anaeré!
en el que se produce una mezcla de gases que se denomina biogas.
a: Es un proceso natural de fermentacién en ausencia de oxigeno
Accontinuacién se define las 4 etapas de la digestion anaerdbica:
1, Hidrélisis: Consiste en el rompimiento de las cadenas de carbono largas, en
cadenas mas cortas. En esta etapa se da la conversién de polimeros en
monémeros.
2. Acidogénesis: Es la conversion de monémeros en Acido acético, hidrégeno y
didxido de carbono. Esta etapa es crucial y no debe haber presencia de oxigeno
3. Acetogénesis: Etapa en la que las bacterias acetogénicas convierten los acidos y
compuestos aromaticos producidos por el acido acético, al liberar hidrogeno y
didxido de carbono, que son la materia base de la siguiente etapa
4. Metanogenésis: Es la conversién de acidos en metano y diéxido de carbono, las
bacterias hidrogenéfilas consumen el hidrégeno al transformarlo en biogas.
Para que las bacterias generadoras de gas sean productivas, es necesario que se
mantengan a la temperatura que le corresponda al tipo de digestor, en este caso se
espera un proceso mesofilico con una temperatura del orden de los 30 6 35 °C.
5 Tiempo de Retencién: Es el tiempo que transcurre entre la carga y descarga del
igestor, es decir, para un sistema semi continuo como el previsto, se determina el
volumen de carga diaria de acuerdo a la ecuacién (1):
Ecuacion (1)
TR = Volumen digestor (m’) x contenido de sélides(kg/m’) / Sélidos cargados (kg/dia)
Elvolumen de carga diaria se determinara por el numero de aves en la instalacion
7 6 Relacién carbono/nitrégeno: El carbono y el nitrégeno son las principales fuentes de
nutrientes para las bacterias formadoras de metano. El carbono es fuente de energia y el
nitrégeno contribuye a la formaci
entre 20:1 a 30:1
n de nuevas células. Esta relacion normaimente varia
Si el nitrégeno es menor, se reduce la produccién de metano y si esta en exceso, se
produce amoniaco y retarda el proceso. Los desechos animales generalmente presentan
una relacién C:N menor a la éptima. Derivado del gran contenido de nitrégeno, esto
basicamente obliga a mezclar otro componente de origen vegetal para balancear la
relacion
7 Porcentaje de sélidos: Por la experiencia obtenida en paises que han efectuado
esfuerzos en desarrollar este recurso, se ha investigado que la carga del biodigestor debe
contener entre 10 y 12% de materia sélida como maximo, normalmente entre 70 % y 90
% son sélidos volatiles
8 pH: En condiciones normales un biodigestor debe tener una variacién en su pH entre
6.87.6. El aumento del pH se interpreta como exceso de amoniaco, y una disminucién
del pH representa un incremento en los acidos grasos volatiles. En ambos casos
disminuye la produccién de gas. Se debe medir el pH de la biomasa antes de entrar y se
debe prevenir que no exceda el rango indicado. Esta actividad debe hacerse diariamente
y graficar el pH del biodigestor y del nuevo sustrato, para llevar el control
Tradicionalmente, para el control de la acidez se utiliza cal hidratada y para mejorar la
alcalinidad, bicarbonato de sodio. Fuente de informacién: Aqualimpia Beretende
Ingenieure.
9 Agitacion: para que la digestion sea adecuada, debe haber un minimo contacto entre
los microorganismos y el sustrato, por lo que se necesita agitar la masa interna del
jestor, con esto se previene la formacién de natas y hay una reparticién homogénea de!
sustrato antiguo con el nuevo, al obtener una temperatura uniforme en el biodigestor.
18 10 Caracteristicas del biodigestor:
+ Hermético
+ Térmicamente aislado, para prevenir variaciones de temperatura
+ Valvula de seguridad en el compartimiento del gas
+ Debe ser accesible para mantenimiento
+ Debe tener un mecanismo de mezclado y prevencién de natas
41 Tipo de digestor a utilizar: Se ha planificado la utilizacién de un biodigestor de
régimen semicontinuo, ampliamente utiizado en Asia y caracterizado por cargarse
ciclicamente. Su descarga es también ciclica
En el sustrato de entrada no debe cambiarse la composicién del sustrato ni su proporcién,
se debe tener un protocol de control, y debe medirse continuamente la acidez de la
materia resultante
12. Preparacion la biomasa: Debe tenerse cuidado en lo siguiente:
+ Extraer solidos inertes o extrafios a los sustratos de ingreso
* Garantizar la pureza del agua
+ Picarlos residuos vegetales
+ Reducir al maximo la granulometria resultante
+ Mezclar los sustratos con agua y homogenizarlos
* Se puede precalentar el material
+ Se debe hacer la medicién de pH. granulometria y pureza de la mezcla
+ Se puede utilizar el sustrato resultante al final del proceso para recircularlo
En el caso de este proyecto se cuenta con un pozo artesanal, que tiene una profundidad
de 7 metros, de los cuales 5 son utiles, con un aforo de 125 GPM el cual ha pasado
satisfactoriamente las pruebas fisico-quimicas bajo la norma COGUANOR NGO29
001:99. Las pruebas bacteriolégicas bajo la misma norma recomiendan clorar el agua por
la presencia del grupo coniforme.
13 Masa seca (MS): Es la cantidad de sélidos que contiene la biomasa deshidratada, 0
la parte seca y sin humedad de un residuo, es un parametro basico de la biodigestion
19 Se calcula como la materia seca total que ingresa ciclicamente al biodigestor. El
porcentaje éptimo debe estar entre 8 y 12 %, si se aumenta este porcentaje hay que
bombear con medios mecanicos la materia, se encarece el proceso y se reduce la
produccién de biogas.
La determinacién de la materia seca se basa en la norma 2540 E ApHA de 1995, la que
establece:
Humedad (%) = ((P1 - P2)"100/P2 ecuacion (2)
En la que P1 = peso inicial de la muestra en gramos
P2 = peso final de la muestra después de secado
Masa Seca (%) = 100 % - Humedad (%) ecuacién (3)
44 Masa Volatil (MV): Es el contenido de masa organica que tiene la biomasa. Se
estima como el contenido de ceniza que tiene una muestra, sometida a un proceso de
n durante 6 horas y a una temperatura de 550 °C. Es importante sefalarta,
cinera
porque es el contenido de MV la Unica parte que se transforma en biogas, el resto es
‘agua y no produce biogas, la MV también se conoce como oTs, organik Trocken
Substanz, en aleman
MV (%) = (MS(g) - Ceniza(G))"100/(MS(g)) ecuacion (4)
15 Carga Organica Volumétrica (COV): Es la cantidad de MS con que se alimenta
ciclicamente el biodigestor. Se define como kg de MS por m’ de volumen del biodigestor
(kg/m*). El COV tedrico debe estar entre 2 6 3 kg MV/m? en el caso de cargas diarias, si
eI COV es mayor a3 kg MVim’, el efluente de salida fluira sin degradar, que resulta en un
proceso ineficiente. COV es un parametro de control de carga y es factor clave en el
jensionamiento del biodigestor.
20 En el cuadro 3 se aprecia el calculo de la COV para un biodigestor de 1000 m? y un
volumen de 10 m’ diarios con dos sustratos de origen animal y dos de origen vegetal. En
el mismo se puede apreciar la diferencia de los pesos especificos por unidad de volumen
yllas diferencias de la COV diarias.
Cuadro 3
Peso
Especifico
kgim3
Carga
kg/m*
En el cuadro 4 se estimara la COV para un 1 m’ diario y biodigestor de 150 m? siendo un
décimo del caso anterior y los resultados no son proporcionales.
%
my
Cuadro 4
cov
kgMVim*d
Volumen Fico | C293
kgim®
% h | MV
Ms Vv | kg
600 2
750 210
500 150
650 208
21 46 Tiempo de Retencién Hidraul
biomasa dentro del biodigestor y no existe una regla para el tiempo de permanencia pero
‘se suele estimar en dias, de la relacién entre el cociente de dividir el volumen del digestor
entre el volumen de carga diaria. Si el tiempo de retencién es muy bajo, las bacterias no
‘a (TRH): Es el tiempo de permanencia de la
tienen el tiempo suficiente para degradar la materia organica. La temperatura tiene una
influencia muy importante en el proceso. Los dos factores que afectan a la TRH son: tipo
de sustrato y la temperatura.
Si el sustrato tiene mucho contenido de celulosa, su TRH es mayor. Lo recomendable
para cargas diarias es COV no exceda 3 kgMVim? dia. La forma de interpretar el TRH es.
dada por la ecuacién (5):
Ecuacién (5)
TRH = Volumen digestor (m’) / Volumen de carga diaria (m’/dia)
Volumen de seguridad: un 20 % adicional al calculado
Produccién de biogas: 4 a 6 semanas
El contenido de celulosa de la cascarilla de arroz es de 30%. Fuente: Agustin Valverde
“Analisis comparativo de las caracteristicas fisicoquimicas de la cascarilla de arroz”
Universidad Tecnolégica de Pereira, Colombia
En el cuadro § que sigue se muestran las caracteristicas mas importantes de algunos
sustratos y cuales son sus cualidades fisicas de la materia, relacién carbono ~ nitrégeno y
la produccién de biogas.
Cuadro 5
0.18 20.40
0.30 a 0.52
0.33 2 0.65
0.20 0.35
2 17 Nutrientes: Para el crecimiento y actividad microbiana es necesario un aporte de
nutrientes a las bacterias. El carbono, el nitrégeno, el fosforo y el azufre deben estar
presentes en el sustrato que alimenta la biodigestién. Las concentraciones pequefias de
sodio, potasio, calcio o hierro, ayudan a la descomposicién del sustrato y la creacién de
metano,
48 Mezclado del sustrato: La agitacién del sustrato tiene diversos objetivos, que se
resumen en lo siguiente:
+ Mezclar sustrato de reciente ingreso con efluentes que ya cuentan con poblacién
bacteriana
+ Facilitar la salida del gas
+ Prevenir la formacién de natas
+ Homogenizar la temperatura
+ Mejorarla distribucién de nutrientes
Los desechos mas comunes son de ganado vacuno, de cerdo y la gallinaza. Los
porcentajes de MS en el estiércol de cerdo o vacuno son similares.
El estiércol de cerdo produce mas biogas por m3 de biomasa que el ganado vacuno, pero
la gallinaza produce la mayor cantidad de biogas por el alto contenido se sdlidos volatiles
uoTS
La gallinaza debe procesarse con otro sustrato que tenga menos contenido de sélidos
volatiles y una alta relacién C:N.
En el cuadro 6 se exponen los resultados de un analisis fisicoquimico de los sustratos
mencionados.
2B Cuadro 6
Analisis fisico quimico de sustratos animales
%
(gil)
% de DQO
(gl)
En el cuadro 7 se indican los promedios de MS y MV, como el contenido de nutrientes
para los sustratos del cuadro anterior.
Cuadro7
[serena] we |
Estiércol de ganado 12 80 370
Cerdaza + agua de
lavado 6 80 400
Gallinaza 28 85 500
Para cada proyecto debe hacerse el analisis fisicoquimico respectivo y determinar los
porcentajes reales de MS y MV.
En el cuadro 8 aparece el rango por especie animal de la produccién de excretas y
produccién de biogas al hacer referencia al peso por especie.
m4 Cuadro 8
Pese: Produccién | Produccién
Especie excremento | diaria biogas
enkg/dia | en m*/animal
especie kg
Cerdos 40.50 4a6 0.18 2 0.20
Vacas 400 a 500 20 a30 0.30 a 0.60
Pollos 1,542.0 0.4 0.007 a 0.0114
La produccién de excretas por peso vivo animal es tabulada en el cuadro 9:
Especie animal
Peso vivo
animal
kgikg peso
Tota etifrect vivo de
0.085 0.064 | 0.084 | 0.086 | animal por dia
Cuadro 9
Como se indica en el siguiente cuadro 10, las relaciones de MS, MV, produccién de
biogas y amoniaco, son constantes en funcién del peso vivo, independientemente del
tamajio del pollo.
Cuadro 10
Sustrato
excretado
La cantidad de gallinaza producida diariamente por cada animal depende de la edad, tipo
de alimento y peso promedio del pollo. La produccién de biogas derivado de la gallinaza
se determina por el porcentaje de MV. Sila MS de la gallinaza es del orden de 25 al 30 %
y la MV es el 85% de la MS, se puede estimar que por cada kilogramo de MV se puede
obtiena un volumen aproximado de 0.45 m? de biogas.
25 49° Cultivos energi
utilizar para incrementar la produccién de metano al mezclarse con excretas animales. En
el cuadro 11 se indican las cualidades del maiz y de la cascarilla de arroz.
08: son todas aquelias plantas de origen vegetal que se pueden
Cuadro 11
15.3.0 450 2700
1 5502 650
Cascarilla de arroz 400 a 600
20 Codigestidn: Debido a las cualidades fisicoquimicas de la biomasa se considera
imprescindible la codigestién de varios tipos de materia dentro del mismo biodigestor, ya
que sustratos con alto contenido de MS y baja relacién C:N, pueden causar problemas de
formacién de amoniaco, o baja productividad de gas.
La gallinaza tiene alto valor de MS y relacién C:N de 10:1 por lo que si se le agrega maiz
con alto valor de MS, se obtiene una codigestin con mejor rendimiento de gas debido a:
‘+ Mejora en el balance de nutrientes
* Aumento de la carga organica de material biodegradable
+ Mejora el tiempo de biodigestion
‘+ Mejora la produccién de biogas
21 Demanda Quimica de Oxigeno DQO: Es la cantidad total de oxigeno en mg/l
necesarios para oxidar completamente la sustancia organica contenida en un litro de
suspension, la cantidad eliminada de DQO se convierte en gases y por el principio de
conservacién de la materia el metano resultante es 0.35 m? CH,/kg-DQO eliminada, en
condiciones normales de presién y temperatura.
26 22 Demanda Bioquimica de Oxigeno DBOs: Es el consumo de oxigeno en mg/l de
‘suspension durante la degradacién por microorganismos en 5 dias a 20°C.
23° Rela
necesario que la biomasa contenga nutrientes, el consumo de carbono es superior al de
n Carbono — Nitrégeno: Para el desarrollo de la flora microbiana es
nitrégeno en forma amoniacal en una relacién C/N = 30:1, ya que cuando la relacion es
estrecha, por ejemplo 10:1 hay pérdidas de nitrégeno, que reduce la potencialidad de!
material en proceso.
Sila relacién es muy amplia, se arruina el proceso porque hay deficiencia de nitrégeno.
24 Caracteristicas del Biogas: El biogas es mas liviano que el aire, se compone de 60
% Metano (CH,), 40% diéxido de Carbono (CO;) y un porcentaje muy bajo de otros
gases, su temperatura de inflamacién es proxima a 700 °C, el tiempo de retencién tiene
que ver en el porcentaje de composicién del Metano. En el cuadro se 13 muestran las.
temperaturas de inflamacién del biogas y otros combustibles:
Cuadro 12
Temperatura de inflamacion
Gasolina
Propano
El poder calorifico del gas es de 4700 a 5500 kealim®, o entre 5 y 7 kWh /m3 y se puede
generar hasta 22,000 BTU/m?. Un metro cubico de biogas es capaz de producir 2 KWh, 0
hacer funcionar un motor de 1 HP por dos horas. El requisito para quemar 1m? de biogas
es de 5.7 m’ de aire.
27 25 Temperatura del ambiente: Es fundamental conocer la temperatura del medio
ambiente, medir la maxima, media y minima temperaturas para calcular la temperatura
‘media del sitio en el transcurso del afio. La temperatura es basica para establecer el TRH
(tiempo de retencién hidraulica), ya que al aumentaria disminuye el TRH, asi como el
volumen de digestor.
26 Dimensionamiento de una planta de biogas: Para estimar el tamafio de una planta
de biogas se debe conocer el tipo de sustrato, el volumen de exeretas y su disponibilidad
en el tiempo, en el caso de estiércoles. Debe calcularse la correspondiente biomasa en
funcién del numero de animales y su peso promedio, luego establecer el % MS (masa
seca) para dimensionar del biodigestor, con el % de MV (masa volatil) se determina la
cantidad de biogas que se producira. Otro método es pesar la masa de la excreta
27 Estructuras necesarias de una planta productora de biogas:
Tanque de alimentacién
Sistema de alimentacion
Dimensién del digestor
Tanque de descarga
Lecho de secado de lodos
Tuberias de captacién y conduccién de gas
Sistema de purificacién de gas
Sistema de generacion
©eryronrona
Antorchas
28 Tanque de alimentacion: Para conocer el volumen del tanque es necesario fijar el
porcentaje de dilucién (D), que es el porcentaje de agua o BIOL que se agrega a la
biomasa para iniciar la hidrélisis, generalmente este parametro debe estar entre 10 % y 12
% lo que implica agregar 90 % u 88 % de agua
Luego se necesita conocer el volumen de afluente: (Vm) = MS/D ecuacién (6)
Elvolumen de agua Va = (Vm) MS/D - Q ecuaciéon (7)
28 Volumen del tanque = (Vj) + libranza
La libranza es 0.5 metros en los bordes para evitar derramamientos.
ecuacién (8)
El cuadro 13 presenta valores tipicos de la gallinaza para un ejemplo de 5 m? diarios.
Cuadro 13
‘Tipo de biomasa
29 Sistema de
previamente definidos.
entacién: Puede ser manual o automatico para periodos de carga
30 Dimensi6n del digestor: Conocidas la COV y el TRH se puede determinar el
Volumen de biomasa mas el volumen de agua, entonces el tamafio del digestor es =
TRH
Ejemplo de calculo:
Tipo de biomasa = gallinaza
Peso especifico de la gallinaza = 750 kg/m’
Cantidad disponible Q = 5 m*
% MS = 0.28
% MV = 0.85
Masa Seca MS = § m’x 0.28 = 1.4m?
Masa Volatil MV = 5 m? x 0.28 x 0.85 x 750 kg/m? = 892.5 kg
29 Diluci6n D = 0.10
Afluente necesario MS/D = 1.4 m?/0.10 = 14m?
Volumen del digestor Vy= 14 m?x 45 = 630 m*
COV = MV Vy = 892.5 kg / 630 m? = 1.42 kgim'd
TRH = 45 dias (dato)
31 Tanque de descarga: Por lo menos, el volumen de este tanque debe ser similar al
Volumen del afluente Vin-
32 Lecho de secado: Depende del ciclo de llenado del digestor y del uso que se le dé
al efluente resultante y debido a la degradacién de la masa volatil MV que se transforma
en biogas, puede haber una variacién que se encuentra entre el 50 y el 75 % del volumen
de entrada
33. Tuberias de captacién de gas: Se calculan para un flujo de biogas inferior a 3.5 m/s
y debe recurrirse a manuales especificos para optimizar su uso.
34. Purificacién del biogas: Las bacterias oxidantes transforman el sulfuro de hidrégeno
HS en azutre, acido sulfhidrico y agua Se debe proporcionar oxigeno al volumen del
digestor en proporcién del 2.5 % del volumen diario de biogas que se obtenga, si se
aumenta el oxigeno se puede inhibir el proceso de fermentacién, se estima asi
Aire minime = ((1.5 E - 06) 10.21) x H2S Veiogie (M7 aie/h) ecuacién (9)
Donde: Hz = cantidad de sulfuro de hidrégeno que se debe reducir en ppm y Vsiogis =
volumen de biogas en m’/h, Otra manera de limpiar el biogas es utilizando biofitros, los
cuales pueden ser de viruta de madera, bagazo de cafia, piedra pémez, piedras
voleanicas 0 cascara de arroz. El filtro debe oxigenarse como se comenté antes.
30 35 Evaluacién del Proyecto: Para evaluar este proyecto se consideré usar en un
caso, sélo la excreta del pollo y en un segundo caso, combinarla con cascarilla de arroz
Las condiciones de tener sélo excreta se aprecian en el cuadro 14:
Cuadro 14
Namero de Pollos
Peso promedio de los polos
Alcance de la recolecci6n
Produccién de excreta por cada 10000 pollos
Materia Seca MS del sustrato
Materia Volatil MV del sustrato
Produccién de excreta diaria
Materia Seca Resultante MS
Materia Volatil MV Resultante
En el cuadro 15 se resumen las condiciones de la cascarilla.
Cuadro 15
Cascarilla por metro cuadrado
Area promedio por galpén
Total de cascarilla
MS de Ia cascarilla
MV de la cascarilla
Aporte diario de cascarill
31 En el cuadro 16 se tiene el TRH y el volumen de digestor al combinar sustratos.
Cuadro 16
MS de la mezcla
MV de la mezcla
Tiempo de Retencién Hidraulica TRH
Volumen de biodigestor
Margen de seguridad
Volumen final de biodigestor
Carga Orgénica Volumétrica
Para el caso de disponer solamente la excreta en el biodigestor se necesita un TRH de 22
dias, un volumen de almacenamiento de 53 m®, la carga volumétrica de 3.74 kgim°d, una
produccién de metano de 41 m diario, toneladas equivalentes de CO, no emitidas de 230
Tlafio, una produccién de 12 kW diarios y 193 kg/d de lodo seco 6 2803 kgld de biol.
Cuando se mezcla la cascarilla con la excreta, los resultados son: TRH de 23 dias, se
inerementa un dia, el volumen del digestor aumenta a 65 m°, mientras que la carga
‘organica volumétrica de 3.51 kg/m'd disminuye en este caso, la produccién de metano
sube a 53 m’ diario. Las toneladas equivalentes de CO, no emitidas se incrementan a
306 T/afio, la produccién de potencia eléctrica sube a 16 kW y la produccién de lodo seco
sube a 230 kg/d 6 2383 kg/d de biol.
‘Como se deduce, la combinacién de sustratos mejora el rendimiento del biodigestor, tanto
en metano como en abono y también en reduccién de emisiones al ambiente.
32 36 Disefio de los biodigestores del proyecto: Los biodigestores se han disefiado para
ser enterrados y son del tipo geomembrana. El volumen estimado es de 53 m” para el
manejo de 10,000 aves. En el cuadro 18 se aprecian las dimensiones, que pueden ser
sujetas a cambio, siempre que se respete el volumen. En el capitulo IX se hara un ensayo
de biodigestor econdmico.
Cuadro 18
Unidades requeridas:
Bajo doers
‘Geomembrana
52,59
52,59
5,29
3,89
4,50
33/3/33
Los datos hidraulicos del biodigestor se tienen en el cuadro 19:
‘Cuadro 19
Tiempo de refencion hidr 22 | Dias
‘Carga organica volumétrica: 3.74 | kgim'a
El dimensionamiento del tanque de alimentacién se aprecia en el cuadro 20:
Cuadro 20
Forma: Circular
‘Volum 1.47 | me
Largi 4.41 | m
‘Ancho: 4.11 | m
Profundidad: 1,20 [m
El tanque de descarga esti definido en el cuadro 21:
[vote ™
a m
bance: 444 [m
Profundidad: 1,20 [m
El patio de secado de lodos tiene las
ensiones siguientes, segun el cuadro 22:
33 El diagrama con las dimensiones del biodigestor, tanque de alimentacién, tanque de
descarga y patio de secado se muestra en el plano 1. En él también se aprecia la
direccién del flujo de alimentacién y descarga. La linea perpendicular a esta es la salida
de gas
avaeTacion pescanca
ié-
34 En el Plano 2, se aprecia la salida del gas del biodigestor al motor/generador, dibujado en
rojo.
AprovechStitento spriola
‘omeraaleacion
35 Los detalles del biodigestor se describen en el Plano 3, que es enterrado y construido con
geomembrana:
Plano 3
36 37 Obras fisicas y terrenos: se cuenta con un area de 21,300 m? para dedicarla al
proyecto, 0 sea que ya se cuenta con el terreno, Sin embargo, hay que modificar la
instalacién eléctrica y crear un sistema de distribucién de agua adecuado para los
galpones. También mejorar fa iluminacién y modificar las galeras existentes, de manera
que la ventilacién y humedad sean las adecuadas. Ademés, falta adquirir el equipo
necesario para bebederos y comederos automaticos. En el Plano 4 se muestra el terreno
con curvas a nivel a cada metro.
Actualmente se estén remodelando las galeras existentes que tienen las dimensiones
siguientes: galera 1, con area de 16x25 m’; galera 2, con area de 12x40 m’; galera 3,
con area de 20x20 m?, que suman 1280 m’, de los cuales 1000 seran destinados a
galpones y el resto a bodegas, area administrativa y servi
Se tiene destinada un area de 18x20 m? para la instalacién de los biodigestores y quedan
otros patios para implementar galpones para otra etapa del proyecto.
37 38 Disefio de nuevas instalaciones: Se presentan los planos 5 y 6 con el disefio de los.
nuevos galpones con capacidad para 7,000 aves, el plano 5 presenta la planta y el 6 el
perfil del galpén
Plano 5
@ ®
- + 0
, oot @
'
:
fo + = +
i
:
Po Sheet
38 Plano 6
(SECCIGN TRANSVERSAL |
INGENIERIA
EN ACEROS
39 VIll_ Estudio Administr
0 - Legal
4 Marco Adi
istrativo Legal: La organizacién presenta un esquema vertical simple,
en el que se tiene integradas: la administracién, la operacion y la comercializacion
‘ADMINISTRACION,
(OPERACION.
J
‘COMERCIALILZACION
La administracion directa y a través de sus duefios, tendra el control de gastos, de
ingresos de materias primas, de egresos, de pago de impuestos, de autorizacién asi como
el pago de salarios, el control de indicadores contables, los recursos humanos, la
coordinacién de la seguridad y la capacitacién.
‘Como soporte administrativo se tendra un contador, quien se encargara de la gestion de
los libros autorizados por la SAT.
La capacitacion sera coordinada con AVIGUA, que es la Asociacién de Avicultores de
Guatemala y entre sus planes cuenta con capacitacién para sus afiliados.
En la operacién habra 2 personas, responsables del cuidado de los galpones y control de
los alimentos, agua e insumos necesarios en el proceso. La administracién tendra a su
cargo el manejo de software para gestion avicola y un médico veterinario,
El area comercial contara con 1 persona con vehiculo, para la comercializacién de 1600
pollos semanales, segiin contrato de entrega. Se muestra un resumen en el cuadro 23.
40 Cuadro 23
Operativa
Operario 4
Operario 2
Encargado
2 Marco Legal de la Empresa: Los pasos obligados para satisfacer el tema legal son:
+ Constitucion comercial de la empresa
* Marco legal de funcionamiento
Marco legal laboral
= Marco ambiental
Para la constitucién de la empresa es necesario verificar El Nombre o Razén Social de la
Empresa, elaborar el acta de constitucién y nombrar a un representante legal por medio
de una Escritura Publica, el nombre del proyecto es Agroindustria Hensa
Se debe inscribir en el Registro Mercantil y llenar los formularios respectivos, pagar los
derechos del caso, habilitar los libros obligatorios y emitir las facturas con su régimen de
retencidn autorizado, previo registro del Numero de Identificacién Tributaria en la SAT.
41 3. Marco Legal: El! ordenamiento legal vigente del mercado avicola interno esta
conformado por leyes, cédigos, que son
instrumentos legales a cargo de instituciones responsables de su aplicacién. Las leyes
fundamentales son la Ley de Proteccion al Ambiente y la Ley de Sanidad Animal y
vegetal. Ademas se enfatiza el Cédigo de Salud. Se muestran en el cuadro 24 que sigue,
reglamentos, acuerdos y normas, los
la descripcién de esta
Cuadro 24
Nombre
MARCO LEGAL VIGENTE:
‘Numero de instrumento
Responsable
Ley de proteccién y Mejoramiento
del Medio Ambiente
Decreto 68-96 del Congreso de
la Republica
Ministerio de Ambiente y
Recursos Naturales
Ley de Sanidad Animal y Vi
Cédigo de Salud
Reglamento para el control de
Productos Biolégicos, Quimico-
Farmactuticos, Pesticidae,
Alimentos, Equipos y Servicios
Profesionales para animales
Decreto 109.97 del Congreso
de la Republica
‘Acuerdo Gubernativo 90 -97
del Congreso de la Republica
Acuerdo Gubernativo 06 -06
1979
Ministerio de Agricultura,
Ministerio de Salud
Pablica y Asistencia
Social
Ministerio de Agricultura,
Ganaderiay
‘Alimentacién
‘Acuerdo que prohibe la utilizacion
clorofluecarbonos
‘Acuerdo Gubernativo 250 -89
Ministerio de Ambiente y
Recursos Naturales
Comercializacién de Hidrocarburos
‘Acuerdo Gubernativo 622 -99
sus reformas en Acuerdo
Gubernativo 505 - 2007
Ministerio de Energia y
Mins
Reglamento de la Ley de Sanidad
Vegetal y Animal
‘Acuerdo 745 -99
Ministerio de Agricultura,
Ganaderiay
‘Alimentacion
Reglamento para el manejo de
desechos solidos hospitalarios
‘Acuerdo 509-2001
Ministerio de Salud
Pablica y Asistencia
Soci
Reglamento de Rastros para
Bovinos, Porcinos y Aves
‘Acuerdo 411-2002
Ministerio de Agricultura,
Ganaderiay
‘Alimentacion
Reglamento de Descargas yreuso
de aguas residuales y de la
disposicién de lodos
‘Acuerdo 236-2006
Ministerio de Ambiente y
Recursos Naturales.
Reglamento de Evaluacion, Control y
Seguimiento Ambiental
‘Acuerde 431 - 2007 y sus
reformas AG 33 -08 y
Ministerio de Ambiente y
Recursos Naturales
Reglamento para la inoculdad de los
alimentos
‘Acuerdo 969 -2008
Ministerio de Salud
Publica y Asistencia
Social
42 Norma Zoosanitaria de Importacion Ministerio de Agricultura,
de Animales, Productos y Ganaderiay
‘Subproductos de Origen Aviar ‘Alimentacién
Normas Generales de Caracter
Obligatorio, aplicables ala
Importacién y transito de animal
recursos hidrobilégicos, sus
productos y subproductos
Acusrdo Minter 100 - [Minster de Agruitre,
2001 x
Alimentacion
Normas Generales de Cardcter
Obligatorio, aplicables ala
‘Acuerdo Ministerial 1090. |Ministerio de Agricutura,
Importacién y transito de animales, | 20 Ganaderiay
recursos hidrobiolégices, sus Alimentacion
productos y subproductos
Contingente Arancelario de Carne y Ministerio de Agricultura,
de Aves de Ganaderiay
Alimentacion
Normas relativas alos servicios de | acuerdo Ministerial 1166- | Laboratorio de
diagnéstico en materia de Pas
enfermedades aviares Omipatologia de la USAC
‘Arancel aplicable ala importacién -
DAl-de la Came y Despojos ‘Acuerdo Ministerial 23-2004 | Ministerio de Economia
Comestibles de Gallo o Gallina
Normas para la Prevencion, Controt Ministerio de Agricultura,
y Erradi ‘Acuerdo Ministerial 625 -2004 | Ganaderia y
Neweastle ‘Alimentacién
Establecer los requisitos para el
Registro, establecimiento
[funcionamiento de Unidades de
Produccién Avicola
Ministerio de Agricultura,
‘Acuerdo Ministerial 131-2006 | Ganaderia y
‘Alimentacion
Regular en forma electrénica los
Permisos Previos de Importacion de
Animales, sus productos y
Subproductos e insumos
trio de Agricultura,
riay
‘Alimentacion
‘Acuerdo Ministerial 108-2007
Ministerio de Agricultura,
‘Acuerdo Ministerial 140 -2007 | Ganaderia y
Alimentacion
Crea el Consejo de La Produccion
Animal - CONPRODAN
Dentro de las reglas de comercio internacional, derivado de acuerdos especificos que
afectan el mercado avicola en Guatemala, existen tres:
Aplicacién de Medidas Sanitarias y Fitosanitarias (AMSF) de la Organizacion
Mundial del Comercio (OMC)
43 2. Reglamento Centroamericano sobre Medidas y Procedimientos Sanitarios y
Fitosanitarios del Tratado General de Integracién Econémica Centroamericana
3. Capitulo Seis: Medidas Sanitarias y Fitosanitarias del OR-CAFTA
Elreglamento de Descarga de Aguas Servidas vigente desde 1989 establece el control en
base a tres parametros que son: sdlidos sedimentables, DQO y DBOs,
La Comisién Guatemalteca de Normas COGUANOR tiene dos normas para la descarga
de aguas servidas, una mide la demanda quimica de Oxigeno y la otra la demanda
bioquimica, pero institucionalmente no tiene fuerza para hacer cumplir las normas.
4 Marco Laboral: Se regira por contratos de trabajo, como lo establece la legislacion
respectiva y en los que se definiran las obligaciones del patrono y las del trabajador; por
el numero de empleados menores a 6, no es necesaria la inscripcién en el IGSS, pero se
contara con un seguro médico anual en Banrural, que no excede Q 1200 por trabajador. IX. Estudio Financiero
4 Inversiones: Tal como se ha planificado, la inversién inicial cubre la compra del
terreno, mas las mejoras necesarias en las instalaciones, montaje de biodigestores y el
desarrollo de una cisterna para agua. La estimacién de las adecuaciones se presenta en
el cuadro 25. pero el valor del terreno es de Q 200,000.00 que ya se tiene y no debe
sumarse al total del cuadro 25, y que resulta finalmente en Q 395,000.00.
Cuadro 25
|__1JObras de adecuacién enlos galpones _| 240,000.00
rien jodigestores de ase c00.00
propileno 250,000.00
|__3|Botas, uniformes, duchas, toallas
| _ store combustion mea _|_auav.c
a
|_| cisterna para 20 metros cibicos __|_ 20,000.00)
Lo} tora, 95,000.00]
2. Costo de produccién: Los respectivos costos para una produccién de 10,000 pollos
en un ciclo de 6 semanas con precios actualizados a enero de! 2010, son mostrados en el
cuadro 26, que sigue:
Cuadro 26
UNITARIO @
conccrro | uwoxD [ensmoA| yews 9 YALOR [oasenvacinss| % |
Valor Pollito de un | Pollo de 1
7 ig® "| 10,000.00 48 | 46,000.00 22.23
Prperciénot | ara At soraitepa
Insta vera | 4 | 10000 | 40000 [petites manejo
Samii de} Gora aor
alimentos a i 18 190.00) “reo0n0, 10,000 aves
Alieaconde | emai | 6 | ronan | eooan | arieacinTe
Desinfeccion Jornal 4 ‘won 40000) [0.6 Horms im
Varios Jornal 12 100.00 | 120000
‘Subtotal
45 Los insumos se presentan en el cuadro 27, pero los alimentos o concentrado representan
1.65 % de los gastos operativos:
Cuadro 27
‘Concentrado
Inicio.
‘Concentrado
Boiler
Cascarilla de
arroz Bulto
‘Vacuna New
Castle *2
Aplicaciones Dosis
Vacuna Gumboro
1.6 Kg. /Ave en
Kilogramo
Kilogramo
Dosis
Vacuna
Bronquitis Dosis
Desinfectante
Galpén cc.
Desinfectante
Equipo cc.
Energia eléctrica | Me
‘Subtotal
El valor de la depreciacion se presenta en el cuadro 28:
Cuadro 28
Instalaciones
2,000.00
Equipos 2,000.00,
‘Subtotal 4,000.00, 133
El cuadro 29 contiene otro tipo de costos y el costo total:
Cuadro 29
Mantenimiento
Instalaciones
‘Subtotal 3. Estimacion de costos: El costo directo de produccién resulta de sumar el costo por
‘consumo de concentrado de inicio (Q 5.984), mas el consumo de concentrado Broiler (Q
7.480), mas el costo del pollo de un dia (Q 4.60), mas mano de obra (Q 0.50) y gastos
varios (Q 1.60). Resulta un costo total de Q 20.15 por pollo engordado, que se traduce a
Q5.088fibra 6 Q11.19/kg.
4 Estimacién de los Ingresos: Se obtienen por la venta de los pollos que han
aleanzado el peso adecuado en 6 semanas y deben dejar una renta esperada del 30% de
los costos de produccién, que como se indicé son de Q 5.088/ibra. Con la renta
esperada se debe vender a Q 7.00/flibra y de este valor se estimara una reduccién del5
% por efecto de la mortalidad tipica. Lo anterior se puede apreciar en el siguiente cuadro.
Cuadro 30
_ __ Integracién de costos e ingresos i
Costo kilogramo
pollo producido Kg | 18,000.00 11.18 akg
Pollo vendido ang | 1536 276,480.00, a
Diferencia de
ingreso -egreso 69,590.00 Qa
Ingreso menos
pérdidas de 5 % 66,110.60 a
por mortalidad
5 Flujo de Caj
proyectan sobre 1 afio y el periodo de evaluacién sobre 10 afios. Cada 6 semanas se
Se muestra el flujo de caja del proyecto, en el cual los ingresos se
puede obtener un ingreso de Q 66,110.50. Un afio puede contener 8 ciclos de engorde,
por lo que el ingreso anual es de Q 528,884.00, pero para el periodo de analisis se
estimara una variacin de los ingresos de acuerdo al IPC de los Estados Unidos, ya que
Jo que mas pesa en la explotacién, es el alimento y depende de importaciones de maiz de
este pais. EI IPC se supondra de 3 % y se usa para escalar los ingresos en los 10 afios.
Los costos de operacién se escalan 3 % anual, e incluyen la compra de pollos de 1 dia
por Q 46,000 x 8 = Q 368,000. La parte salarial se calcula en Q 9500 x 12x 110= Q
125,400, los insumos son Q 150,790 x 8 = Q 1,206,630.00. Otros costos se estiman en
1,200 x 8 = Q.9,600 ya depreciacion calculada en Q 4,000 x 8 = Q 32,000.
47 Los costos de operacién para el primer ciclo de engorde son presentados en el cuadro 31,
pero hay que considerar que enun afio se pueden dar 8 ciclos, con un aporte de
Q 1,697,920.00 y los ingresos en 8 ciclos dan Q 2,211,840.00.
Cuadro 31
Ciclos al | Costo
‘Temperatura de inflamacién | _afio Ciclo | Total
[Compra de 46,000 | 368,000
Salarios 9,500 | 114,000
Insumos 150,790 _| 1,206,630
Otros Costos |
[| 1,697,920
El flujo neto del proyecto es positivo desde el primer afio de operacién, tal y como se
aprecia en el flujo de la siguiente pagina. El flujo resulta de la diferencia entre la utilidad
bruta menos los impuestos, al deducir las amortizaciones al capital
Los impuestos sobre utilidades se estiman dentro del flujo de caja como la aportacién del
31% de las u
lades, al pago del Impuesto Sobre la Renta
Las fuentes de financiamiento son 40 % de capital propio y 60 % de financiamiento
bancario. El capital propio a un interés del 12.5% y el préstamo bancario a 14.0 %.
El periodo de recuperacién de la inversion se define como el numero de afios antes de la
recuperacion completa mas el cociente de Ia inversion inicial no recuperada al afio inicial
divida entre el flujo de efectivo descontado durante el afio,
‘Que en este caso asciende a Q 395,000 que van directamente al afio cero y presenta una
recuperaci6n de la inversién es de dos afios cinco meses.
48 6 Costo del Biodigestor: para conocer el costo de un
jestor mas econémico se
supone la instalacién de éste en una zanja de tierra de 20 metros de largo y un area de 1
m? para poder captar los 53 m’ de biogas, el material a usar es PVC transparente calibre
6. El cuadro 32 muestra una lista de los materiales.
Cuadro 32
Materiales basicos para biodigestor econémico
Descripcién ‘im
Polietileno transparente calibre 6 (20 m) 7.25
Exeavacion zanja 1x1x18 m 50.
10 metros de PVC negro de 1.5 pulgadas, 6
adaptador 'VC, 1 rollo de teflon, 5 metros de
manguera plastica flexible de 1 pulgada,
Sreductores, 2codos a 90 grados, 1 bote
egamento PVC, 6 abrazaderas metalicas de
‘cremallera, 6 tornillos de 3/8 de pulgada con
tuerca, contratuerca y 12 arandelas
TOTAL
230.00
4275.00
Suponiendo un ahorro de Q 110 al mes en consumo de gas propano, un periodo de
estudio de 5 afios, una inversion inicial de Q 1275.00, una tasa de inflacién del 3% anual,
resulta un VAN de Q 3,396.00 y una TIR del 77%, y la recuperacién del capital invertido
se hace en un afio.
49 Flujo de Caja (kQ)
ANOS
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