DOCUMENTO V

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PERFILES, PERNOS Y PLANCHAS DE ACERO GALVANIZADO
1.

GENERALIDADES
La presente especificacin fija las condiciones tcnicas para la fabricacin,
pruebas, inspeccin y suministro de los perfiles de acero estructural, pernos
y planchas de acero galvanizado que sern empleados en lneas de
transmisin de alta tensin de Red de Energa del Peru S.A. (REP).
El suministro ser efectuado como:

Perfiles de acero estructural galvanizado de 12 m de longitud.

Pernos de acero galvanizado grado 5.8.
Planchas de acero galvanizado.

El Contratista deber asumir la responsabilidad total por la fabricacin,

pruebas, inspeccin y suministro de todos los elementos de acuerdo con las
normas incluidas en estas especificaciones.
Los perfiles, pernos y planchas de acero galvanizado se entregarn en piso y
clasificadas por tipo de material, en el lugar que REP defina para tal efecto.
2.

NORMAS TCNICAS DE FABRICACION

Todos los materiales, fabricacin, pruebas y ensayos de las estructuras,
debern ajustarse a las siguientes normas y manuales o sus equivalentes.
En caso de utilizar otras normas diferentes a las aqu estipuladas, el
Contratista deber presentar con su oferta, una copia de dicha norma en
idioma espaol o ingls, para la aprobacin de REP:
American National Standards Institute (ANSI)
B.1.1
Unified Screw Threads.
B.18.2.1
Square and Hex Bolts and Screws.
B.18.2.2
Square and Hex Nuts.
B.18.5
Round Head Bolts.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
A6
Specification for General Requirements for Delivery of Rolled
Steel, Plates, Sheet Piling and Bars for Structural Use.
A 36
Standard Specification for General Requirements for Rolled
Steel, Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use.
A90/A90M-95 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron
and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings
A123/A123M
Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products
Fabricated from Rolled, Pressed and Forget Steel, Shapes,
Plates, Bars and Strip.
A153/A153M
Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel
Hardware.
B 201
Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.

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A239-95

Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc

(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles
Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates of Structural Quality.
Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products.
Recommended Practice for Safeguarding Against Warpage
and Distortion During the Hot Dip Galvanizing of Steel
Structures
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coating
(Hot-Dip)
Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts.
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
Specification for High-Strength Low-Alloy ColumbiumVanadium Steels of Structural Quality.

A283
A370
A384
A385
A394
A563
A572

Norma Industrial Japonesa (JIS)

JISG 3125
Acero rolado superior resistente a la corrosin atmosfrica.
Clase 1 SPA-H.
Los requerimientos aqu especificados son entendidos como un mnimo y no
como una limitacin.
Las caractersticas tcnicas garantizadas por el proponente, debern cumplir
en su totalidad con las exigencias de estas especificaciones y las normas
tcnicas citadas. En caso de discrepancia entre lo estipulado en las normas y
lo requerido en estas especificaciones, prevalecer lo establecido en las
ltimas.
3.

MATERIALES
La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales
empleados debern cumplir con las siguientes especificaciones:

El acero de resistencia normal deber estar como mnimo en

concordancia con la especificacin ASTM A36, con punto de fluencia Fy
de 36000 psi (250 MPa).

El acero de alta resistencia deber cumplir como mnimo con la

especificacin ASTM A572 Grado 50, con un punto de fluencia de 50000
psi (350 MPa).

Los pernos (tornillos, tuercas y arandelas) debern cumplir como mnimo

con lo especificado en las normas ASTM A394 y ASTM A563.

Solo se aceptara materiales de acero de fecha de laminacin reciente. No se

admitir material contaminado superficialmente o corrodo por la
intemperie.
Para cada uno de los aceros suministrados debern entregarse informes
certificados de las pruebas de fbrica, los mtodos de prueba y el anlisis de
la colada. Las pruebas mecnicas debern realizarse conforme a la norma
ASTM A370.
3.1. Perfiles y Planchas de acero estructural galvanizado

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Los perfiles estructurales debern ser fabricados en acero de alta

resistencia que cumpla como mnimo con la especificacin ASTM A36,
con punto de fluencia Fy de 36000 psi o 2531 kgf/cm o con la
especificacin ASTM A572 Grado 50, con un punto de fluencia de
50000 psi o 3515 kgf/cm. El mdulo de elasticidad (E) para todos los
grados de acero ser de 29000000 psi o 2038901 kgf/cm.
Las planchas metlicas debern ser fabricadas en acero de alta
resistencia que cumpla como mnimo con la especificacin ASTM A572
Grado 50, con un punto de fluencia de 50000 psi o 3515 kgf/cm.
El Contratista deber entregar informes certificados de acera para
cada uno de los aceros suministrados, incluyendo los mtodos de
prueba y el anlisis de la colada (laddle analysis). Las pruebas
mecnicas debern realizarse conforme a la norma ASTM A370.
No se permitirn sustituciones en la calidad del material, sin la previa
autorizacin escrita de REP.
Los cortes debern hacerse normalmente con cizalla y debern quedar
limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. No se aceptarn
cortes con soplete.
La presencia de soldadura en cualquier parte de un perfil ciego ser
razn suficiente para que ste sea rechazado. Cada perfil deber ser
fabricado de una sola pieza, sin uniones del material.
Para revisar la calidad de la mano de obra, el Contratista deber
presentar para inspeccin, una cantidad no inferior al 1% de los
perfiles adquiridos, debiendo ser seleccionado de comn acuerdo, en
presencia del representante de REP y en la planta del Fabricante.
Si los perfiles metlicos son fabricados o galvanizados por
subcontratistas, el Contratista deber, si as lo requiere REP y sin
costos extras al Contrato, suministrar un Inspector residente en las
plantas de cada subcontratista, durante el tiempo que est fabricando
o galvanizando el acero estructural.
Todas las dimensiones debern estar en el sistema mtrico.
3.2. Proceso de Galvanizacin
Las piezas de acero debern limpiarse de xido, escamas, polvo,
grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraa, antes de ser
galvanizadas en caliente.
Todos los elementos de las estructuras debern
recubrimiento promedio de zinc equivalente a 915 g/m.

tener

un

Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de

galvanizacin en si, no debern afectar en forma adversa las
propiedades mecnicas del acero. Se deber evitar que se presenten
pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao
de zinc.

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Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que

puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin debern
seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A143.
Los perfiles y platinas para las estructuras, debern ser galvanizados
de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A123.
Los espesores de galvanizado requeridos por los perfiles metlicos son
los descritos en la normas ASTM A 123 y ASTM A 153.
No se permitir la doble inmersin de ningn elemento.
El galvanizado deber quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre
de defectos.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la
capa de zinc, falta de adherencia, aspereza excesiva, constituirn
causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas.
Los daos al galvanizado que resulten en prdida de la capa de zinc
hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las
operaciones de fabricacin, transporte, manejo, descargue y entrega
del material, sern causa suficiente para que las piezas afectadas se
rechacen.
Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos
al galvanizado, podrn ser galvanizadas de nuevo en caliente, una vez
que la capa inicial de zinc haya sido removida con cido y la superficie
de acero haya sido preparada en forma apropiada como se indic
anteriormente.
Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del
segundo bao, ser rechazado definitivamente y no podr solicitarse
una nueva inspeccin ni formar parte de otros lotes.
El Contratista deber efectuar pruebas de galvanizado sobre las
muestras de material que seleccione REP al azar. Los resultados de las
pruebas debern estar conforme a lo especificado en las normas ASTM
A90, A123, A153 y sus complementarias.
REP se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno a su cargo,
cualquier elemento que no cumpla con los requisitos de galvanizacin
estipulados en estas especificaciones.
La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin
deber cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM B6,
calidad especial H Grade.
Todo material que llegue al sitio de almacenamiento designado por
REP deber estar libre de corrosin blanca. No se permitir el
suministro de ningn elemento con este defecto. El suministrador es
responsable de retirar, reponer o reparar cualquier material que
presente corrosin blanca, sin que esto genere costos adicionales para
REP.
3.3. Tratamiento con cromato

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Una vez las piezas hayan sido galvanizadas, todas las superficies de
las mismas debern ser protegidas con una capa de cromato. La
aplicacin de esta capa en las superficies galvanizadas debe realizarse
por inmersin de los elementos en una solucin de dicromato de sodio
y cido sulfrico o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por
REP.
El suministrador deber escoger el mtodo de aplicacin, el
procedimiento y la composicin qumica de la solucin, tal que las
piezas tratadas resistan las pruebas estipuladas en la norma ASTMB
201.
El suministrador deber asegurarse que las concentraciones de las
soluciones de cromato y cido sulfrico, as como los parmetros de
los otros procedimientos, sean constantes durante la produccin, de
tal forma que la naturaleza y calidad de la capa de cromato
permanezca constante.
Las concentraciones debern ser tales que las piezas tratadas resistan
un mnimo de 48 horas cuando sean sometidas a la prueba de niebla
salina de acuerdo con la norma ASTMB 201.
Las piezas tratadas con cromato debern ser apiladas slo despus de
estar secas.
3.4. Pernos de acero (Tornillos, tuercas y arandelas):
Los tornillos debern ser hexagonales. Cada tornillo deber
suministrarse con su respectiva tuerca, arandela plana y arandela de
presin.
Las arandelas a utilizar con los tornillos ASTM A394 debern ser
arandelas de acero al carbono endurecido galvanizadas en caliente y
debern ser fabricadas de acuerdo con la norma ASTM F436; las
arandelas planas debern suministrarse en espesores de 4.5 mm para
todos los dimetros nominales de tornillos.
La parte roscada del tornillo deber estar por fuera del plano de corte.
Las roscas de todos los tornillos y tuercas debern tener los ajustes
descritos en las normas ANSI B.18.2.1.
Las roscas de todos los tornillos debern limpiarse de excesos de zinc
mediante el proceso de centrifugacin o con cepillo.
Las roscas de las tuercas debern repasarse despus de la
galvanizacin y posteriormente debern lubricarse con aceite. La
tuerca deber girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a todo lo largo
de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.
Todas las dimensiones debern estar en el sistema mtrico.
4.

PRUEBAS E INSPECCIN
El Contratista deber someter a aprobacin de REP los certificados
correspondientes a los reportes de prueba. Los procedimientos a usarse en

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todas las pruebas y los lugares en donde se realizarn sern aprobados por
REP antes de las mismas.
El Contratista presentar a REP todas las especificaciones tcnicas usadas
para la compra de la materia prima y suministro de componentes por
subcontratistas y tambin los correspondientes certificados de aceptacin y
reportes de prueba.
El Contratista es responsable por el funcionamiento satisfactorio de
cualquier material propio o suministrado por sus subcontratistas. Cualquier
gasto que sea necesario hacer por reemplazo de material defectuoso ser a
cargo del Contratista.
4.1. Definiciones e Instrucciones
A menos que se indique lo contrario el Contratista notificar a REP con
30 das calendario de anticipacin lo siguiente:

El comienzo y programa de fabricacin.

El producto terminado listo para las pruebas de aceptacin final.

Las pruebas de las cuales el Contratista es responsable y debe dar

cuenta a REP son las siguientes:

5.

Pruebas de Rutina.
Pruebas de Aceptacin.

PRUEBAS DE RUTINA
Se definen como todos los chequeos, pruebas, anlisis y exmenes hechos
antes o durante las etapas del proceso de manufactura, para asegurar que
la fabricacin se realiza normalmente y que no se presentarn defectos por
una mala mano de obra, material imperfecto o por inadecuado manejo.
Estas pruebas debern ejecutarse de acuerdo con el Programa de Control de
Calidad incluido por el Contratista en su propuesta y previamente aprobado
por REP.
Durante el proceso de fabricacin el Contratista deber presentar a REP, en
forma peridica, los reportes con los resultados de las pruebas y nmero de
piezas sometidas a todas las pruebas indicadas.
Los procedimientos de control de calidad incluirn, pero no estarn
necesariamente limitados a las siguientes pruebas:

El acero usado en la fabricacin ser sometido a un anlisis de colada.

Probetas tomadas de los perfiles, lminas y barras de acero sern
sometidos a pruebas de traccin y doblado para establecer la
conformidad del material con los requisitos aplicables de la
especificacin del acero.

Todos
los
perfiles,
lminas
y
barras
debern
chequearse
dimensionalmente para establecer la conformidad del material con los
requisitos de la especificacin ASTM A6 y visualmente con el fin de
verificar que no existe deterioro superficial por corrosin, ni defectos de
fabricacin (cascarilla, inclusiones, alabeos, etc).
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6.

Durante la fabricacin, cada perfil ser visualmente inspeccionado y

dimensionalmente chequeado, al menos, despus del doblado y
perforado (cuando se aplique) y despus del galvanizado.

El zinc usado para el revestimiento ser sometido a anlisis qumico para

verificar la conformidad del material con la especificacin ASTM B6,
Special H Grade.

Despus del galvanizado, cada componente ser inspeccionado

visualmente para establecer la conformidad del acabado del
revestimiento de la capa de zinc con los requisitos de las
especificaciones ASTM A123 y ASTM A153.

PRUEBAS DE ACEPTACION
Se definen como todas las pruebas hechas sobre elementos terminados. La
seleccin de las muestras ser ejecutada por el Inspector que designe REP.
Muestras representativas de todos los elementos sern seleccionadas al azar
de cada lote por el Inspector, y sometidas a las pruebas e inspecciones
especificadas en este documento.
Un lote ser considerado como un conjunto de elementos de los cuales se
tomarn las muestras para verificar su conformidad con los requisitos de
estas especificaciones. Cada lote consistir de elementos del mismo tipo,
grado, clase, forma y composicin, fabricados esencialmente bajo las
mismas condiciones y en el mismo turno de trabajo y presentado para
aceptacin una vez.
En el caso de pruebas de galvanizado en donde ms de un tipo de
elementos se galvaniza al mismo tiempo, el lote puede ser considerado
como todos los materiales galvanizados bajo idnticas condiciones, en el
mismo punto y por el mismo operario, durante un perodo de trabajo
continuo. En el caso de tornillos y tuercas un lote consistir de tornillos de
un mismo dimetro y longitud nominales.
Despus de cada serie de pruebas el Contratista presentar al Inspector
reportes de pruebas completos para su aprobacin. Ningn material se
liberar para embarque antes de recibir estos reportes, a menos que
especficamente se indique por escrito para cada caso.
Cada lote rechazado, ser marcado por el Inspector de manera que se
asegure que no se confunda y mezcle con el material aprobado.
En el Anexo N 01 se indican las pruebas y normas a tener en cuenta para
las pruebas de recepcin.
Las pruebas de aceptacin debern ser presenciadas por el Inspector.
6.1. Pruebas mecnicas para perfiles estructurales
Las pruebas mecnicas se efectuaran sobre probetas obtenidas de los
perfiles y planchas de acero, stas probetas sern sometidas a
pruebas de traccin y doblado para establecer la conformidad del
material con los requisitos aplicables de la especificacin del acero.

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Para acero A36 y A572 grado 50, u otro de alta resistencia, el lote lo
constituye la totalidad de perfiles suministrados por un mismo tipo.
Si los resultados no cumplen con las caractersticas qumicas o
mecnicas segn la clase de acero, se deben tomar nuevas probetas o
muestras para anlisis, quedando el material (lote) rechazado hasta
que se tengan los nuevos resultados.
En caso de resultados negativos, se rechaza el lote y se marcar el
material rechazado.
6.2. Pruebas mecnicas para tornillos, tuercas y arandelas
Muestras de todos los tornillos y tuercas solicitadas debern ser
sometidas a las siguientes pruebas mecnicas:

Pruebas dimensionales antes y despus del galvanizado.

Prueba de traccin con cua para tornillos.
Carga de prueba para tuercas.
Resistencia a cizalladura para tornillos.

Si los tornillos son suministrados por subcontratistas, entonces se

deber tomar muestras separadas de cada subcontratista.
6.3. Pruebas de Galvanizado
El revestimiento de la capa de zinc de las muestras de todos los
elementos ser sometido a las siguientes pruebas de acuerdo con los
requisitos de las normas ASTM A123 y ASTM A153:

Peso del revestimiento.

Acabado y adherencia del revestimiento.
Espesor de la capa.

Adems de las pruebas indicadas antes; muestras seleccionadas

debern someterse al chequeo de la uniformidad del revestimiento de
la capa de zinc por la Prueba de Preece, de acuerdo con la norma
ASTM A239. Los especimenes de prueba debern resistir sin presentar
ningn depsito de cobre metlico, seis (6) inmersiones de un (1)
minuto, con excepcin de las partes roscadas de los tornillos para las
cuales slo cuatro (4) inmersiones de un (1) minuto son requeridas.
Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que
puedan producirse a causa del proceso de galvanizacin, debern
seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A143.
El Inspector verificar el cumplimiento de las especificaciones del
galvanizado y rechazar aquel material que no cumpla con lo
estipulado.
La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin,
deber cumplir con los requisitos de la especificacin ASTM B6.
6.4. Control dimensional

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Todos los elementos de igual dimensin constituyen el lote

para inspeccin. Cada lote ser inspeccionado visualmente y se
verificaran las dimensiones longitudinales.
Para los pernos (tornillos, tuercas y arandelas) el tamao del lote a
inspeccionar lo constituye la totalidad de elementos del mismo
dimetro y longitud (tornillos y tuercas) y del mismo dimetro
(arandelas), galvanizados en un mismo turno y por el mismo operador.
Si uno o varios elementos no cumplen
dimensionales, el lote debe ser rechazado.
7.

las

especificaciones

EMBALAJE Y EMBARQUE
Todos los perfiles debern ser empacados y manipulados de tal forma que se
protejan de cualquier dao por golpes, deterioro por corrosin o
envejecimiento prematuro durante el transporte y almacenamiento. El
Contratista deber reparar o reponer, sin costo adicional para REP, los
elementos que resulten averiados por mal embalaje, transporte o
almacenamiento.
El material deber embalarse utilizando estibas para piezas grandes y cajas
de madera para piezas pequeas.
Cada bulto deber contener miembros que tengan el mismo nmero de
marcacin.
Los bultos debern atarse en forma segura, con cintas metlicas (zunchos)
de suficiente resistencia, aplicados a tensin.
Para que se mantengan bien atados, durante el proceso de cargue,
transporte y descargue, cada bulto deber atarse con un mnimo de cinco
flejes.
No se permitirn bultos que pesen ms de 1000 kg.
Todos los bultos y cajas debern marcarse apropiadamente en sus extremos,
con un nmero de identificacin que corresponda con el de la lista de
empaque. El empaque, manejo, transporte, descargue y entrega de todos
los perfiles ciegos, se deber realizar bajo el control y responsabilidad del
Contratista.
Cada bulto o paquete se marcar indicando la lista de piezas que contiene.
Esta se colocar en el interior del empaque, dentro de una bolsa de plstico
que la proteja de la humedad.

8.

DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA OFERTA

El Contratista debe entregar los siguientes documentos junto con su
propuesta:
Tabla de datos tcnicos garantizado debidamente llenado, indicar
dimensiones de los materiales ofertados indicando posibles
desviaciones.
Descripcin del proceso de fabricacin.
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 Descripcin del proceso de galvanizacin.

Protocolos de pruebas de materiales similares (colada, galvanizacin,
pruebas mecnicas).
Programa de Control de Calidad.
El postor debe indicar las normas internacionales de cumplimiento.

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ANEXO N 01
PRUEBAS DE ACEPTACION
1.

OBJETIVO
Inspeccin de todos los suministros, control de las caractersticas que deben
cumplir y las pruebas a las cuales deben someterse los perfiles
estructurales, planchas metlicas, tornillos, tuercas y arandelas.

2.

ALCANCE
Las pruebas deben ser realizadas en las instalaciones del fabricante o en un
laboratorio de reconocida experiencia y en presencia del Inspector
designado por REP. El fabricante debe suministrar todos los instrumentos,
medios y equipos necesarios para la realizacin de las pruebas.
Ser responsabilidad del Contratista y a su cargo los costos por la ejecucin
de todas las pruebas incluidas en este documento y deber someter a
aprobacin del Inspector de REP los certificados correspondientes a los
reportes de prueba.
Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se
realizarn sern aprobados por REP antes de las pruebas.
El Contratista presentar al Inspector todas las especificaciones tcnicas
usadas para la compra de la materia prima y suministro de componentes por
subcontratistas y tambin los correspondientes certificados de aceptacin y
reportes de prueba.
Los procedimientos de control de calidad incluirn, pero no estarn
necesariamente limitados a los presentados en este documento.

3.

NORMAS
Las pruebas de aceptacin se efectuaran bajo las siguientes normas o sus
equivalentes, en este ltimo caso el Contratista deber entregar al Inspector
una copia de la norma en idioma espaol o ingles, con el fin de que se
verifique el cumplimiento de las caractersticas tcnicas requeridas por las
estructuras.
3.1. ANLISIS QUMICO
Verificar la composicin qumica de los siguientes
utilizando las normas que se listan a continuacin:

elementos,

Acero de perfiles estructurales

ASTM A-36.
ASTM A-441.
ASTM A-242.
ASTM A-572 Gr 50.
Acero para tornillos de cabeza hexagonal
ASTM A-394.
Tuercas hexagonales
ASTM A-563.
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Zinc para el galvanizado

ASTM B-6.
ASTM B-695.
3.2. PROPIEDADES MECNICAS
Verificar las propiedades mecnicas de los siguientes elementos,
utilizando las normas que se listan a continuacin:
Acero de perfiles estructurales
ASTM A-36.
ASTM A-242.
ASTM A-572 Gr 50, ASTM A 572 Gr. 60.
ASTM A 370.
Normas para tornillos de cabeza hexagonal
ASTM A-394.
ASTM A-370.
3.3. CONTROL DIMENSIONAL
Verificar las dimensiones de los siguientes elementos, utilizando las
normas que se listan a continuacin:
Perfiles estructurales sin conformar
ASTM A-6.
Tornillos de cabeza hexagonal
ANSI B.18.2.1.
ASTM A-394.
Tuercas y arandelas
ANSI B.18.2.2.
SAE - J 489 b.
ASTM A-563.
3.4. GALVANIZADO
Verificar las propiedades fsicas del galvanizado en los elementos
metlicos para las estructuras.
Masa y adherencia de la capa de zinc en perfiles estructurales y
platinas
ASTM A-123.
Masa y adherencia de la capa de zinc en tornillos, pernos de anclaje,
pernos de escalera, tuercas y arandelas
ASTM A-153.
Uniformidad de la capa (Preece), slo aplica a superficies galvanizadas
ASTM A-239.

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