Manejo de Fluidos PDF

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F L U I D S
MAN UAL
TCN ICO
DE
F O RM IATOS
PROCEDIMIENTOS DE CAMPO Y APLICACIONES DE FORMIATOS
Seccin C1
Manejo de fluidos
C1.1

Introduccin........................................................................................... 2
C1.2 Metodologa.......................................................................................... 2
C1.3

Proceso de suministro, utilizacin y recuperacin de salmueras

con formiatos ........................................................................................ 3
C1.3.1 Planificacin y preparacin ................................................................ 3
C1.3.2 Suministro ......................................................................................... 4
C1.3.3 Almacenamiento en el sitio y manipulacin en la superficie ............. 7
C1.3.4 Operaciones en el pozo . ................................................................. 10
C1.3.5 Bajo la superficie .............................................................................. 15
C1.3.6 Recuperacin y devolucin de salmueras ....................................... 19
C1.3.7 Saneamiento de salmueras ............................................................. 19
C1.4 Resumen - Ciclo de vida de un fluido con salmueras y formiatos .... 23

C1.5 Muestreo de fluidos ............................................................................ 23
Referencias .................................................................................................... 24
Apndice 1 Lista de verificacin de manejo de fluidos en el sitio............... 25
Apndice 2 Cuestionario de auditora en plataforma de Cabot ..................29
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Introduccin
El manejo efectivo de los fluidos es esencial para

las operaciones de construccin de pozos con el
objetivo de reducir:
costos;
controlar incidentes en el pozo;
el impacto ambiental;
daos a las formaciones;
los problemas de evaluacin de las formaciones.
Resulta particularmente importante reducir las
prdidas y la contaminacin de fluidos de
perforacin y de terminacin de alto valor. Las
salmueras con formiatos de cesio, que son de
gran valor y de suministro limitado, requieren de un
manejo muy cuidadoso en todo momento. La
contaminacin grosera de las salmueras con
formiatos de cesio con otros fluidos acuosos
puede reducir significativamente su valor.
Con el objetivo de minimizar las prdidas de fluido
es esencial determinar dnde suele producirse las
prdidas en un proyecto de construccin de un
pozo y comprender entonces por qu y cmo se
producen las prdidas. Este ejercicio fue realizado
por Cabot Specialty Fluids (CSF) en la dcada de
1990, antes de la primera utilizacin en el campo
de salmueras con formiatos de cesio.
Se analizaron las prdidas de salmueras con
bromuro de zinc de alta densidad durante las
tareas de terminacin en el Mar del Norte para
establecer las rutas y los patrones tpicos de
prdida de lquidos [1]. Los resultados de este
estudio se utilizaron para elaborar procedimientos
para minimizar las prdidas de salmueras con
formiatos de cesio en las operaciones de
terminacin. Los resultados de este estudio original
se han modificado y mejorado con el tiempo y se
ha adquirido experiencia en el manejo de fluidos de
terminacin con base de salmueras con formiatos
de cesio. La implementacin de estos procedimientos actualizados se ha traducido en
reducciones significativas en las prdidas de
formiatos de cesio [2].
Los objetivos de este documento son:
analizar el ciclo del suministro, aplicacin y
retorno de salmueras con formiatos de alta
densidad en los proyectos de construccin de
pozos en alta mar;
identificar los puntos en los que existe la
posibilidad de prdidas de salmueras y de que
se produzca contaminacin;
cuantificar los riesgos en trminos de
probabilidades e impactos;
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detallar las tcnicas para eliminar o reducir el

riesgo de prdidas y de contaminacin; y
definir las responsabilidades y funciones clave en
el manejo de prdidas de salmuera.
C1.2 Metodologa
Con el objetivo de mejorar las prcticas de
reduccin de prdidas existentes que se han
desarrollado para el transporte y el uso de lodos y
salmueras pesadas tradicionales y de lodos con
base de aceites, es necesario volver a lo bsico y
realizar un anlisis detallado del ciclo de suministro
del fluido, la aplicacin y el retorno (incluyendo el
reacondicionamiento) en las operaciones de
perforacin y de terminacin mar adentro. Esto se
logra mediante el anlisis de las diferentes etapas
del ciclo de utilizacin de las salmueras.

El anlisis facilita la utilizacin posterior de tcnicas
de anlisis de riesgos para identificar reas clave
de atencin, mientras que, adems, se centra en
cuestiones de propiedad asociadas con los
mtodos de manejo adoptados para la reduccin
de prdidas.

Adems de este tipo de enfoque terico, un
estudio de seis operaciones de terminacin donde
se utilizaron salmueras pesadas tradicionales
basadas en bromuros ha servido para centrar la
atencin en reas clave donde se ha perdido
salmuera anteriormente. El estudio ordena o
clasifica las prdidas de salmuera en las cinco
categoras siguientes:
Trnsito: prdidas sufridas entre la planta de
salmuera en tierra y el sitio y viceversa.
Manipulacin en la superficie: prdidas en la
plataforma no relacionadas directamente con las
operaciones de pozo, o como consecuencia de
ellas.
Operaciones de pozo: prdidas directamente
relacionadas con las operaciones realizadas con
las salmueras en el pozo, o como consecuencia
de ellas.
Bajo la superficie: prdidas de salmueras en la
formacin o por permanencia en el agujero del
pozo por debajo de los empaquetadores o los
tapones.
Otras: prdidas que no se pueden atribuir con
precisin a ninguna de las categoras anteriores y
que requieren un anlisis caso por caso.
Este documento utiliza el mismo sistema de
categorizacin de prdidas, con la salvedad de que
las operaciones de "trnsito" de ida y vuelta se
tratan por separado. Adems, el proceso de
saneamiento, que anteriormente se consideraba
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SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos
parte del transporte de retorno, ahora se trata por

separado.
Aunque este documento ha sido diseado para
instalaciones de alta mar, se aplica una metodologa
similar a las plataformas en tierra y a los diferentes
procedimientos de transporte que se realizan en
estas operaciones.
C1.3 Proceso de suministro,

utilizacin y recuperacin
de salmueras con
formiatos
El proceso de suministro, utilizacin y recuperacin
de salmueras en una operacin de terminacin en
alta mar puede segmentarse en siete fases
principales para facilitar la identificacin, evaluacin y
manejo del riesgo de prdidas de salmueras. A
pesar de estas fases son, en trminos generales,
secuenciales, puede haber superposiciones
considerables con actividades de dos o ms
categoras producindose de manera simultnea.
Nota: Las operaciones simultneas con
salmuera (como el desplazamiento fuera
del pozo y la carga hasta el buque, al
mismo tiempo) aumentan el riesgo de
generar prdidas de salmuera y deben
evitarse siempre que sea posible.
1. La planificacin y la preparacin, lo que
incluye la auditora de manejo de salmueras en el
sitio y en las instalaciones y los procedimientos
de almacenamiento, y la asignacin de
responsabilidades y funciones.
2. El suministro de salmueras desde el
almacenamiento en CSF, que puede ser directo
a un buque de suministro, mediante una planta
de un contratista de lodos y salmueras hasta el
buque de suministro o al almacenamiento en la
plataforma. Esto cubre todos los pasos del
proceso en tierra hasta el buque y desde el
buque hasta la plataforma, incluso la preparacin
final de la plataforma para la recepcin y el
almacenamiento, la integridad fsica de los
sistemas de lquidos a granel de la plataforma y,
por ltimo, los aspectos de la gestin interna de
almacenamiento y manejo de salmueras.
3. El almacenamiento en la plataforma y la
manipulacin en superficie, lo que incluye
todas las operaciones, o movimientos, de las
salmueras que no estn directamente relacionadas con las operaciones del pozo propiamente
dichas. Esto abarca el almacenamiento, los
movimientos en superficie y los usos de las
salmueras, las fuentes de contaminacin, y la
supervisin del control y del volumen.
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4. La utilizacin de salmueras en operaciones

de pozo, lo que incluye movimientos dentro de
la plataforma, movimientos dentro y fuera del
agujero, tratamiento de interfaces, uso de
pldoras o aditivos especializados, procedimientos
de dilucin y control de densidad y la supervisin
del volumen y del estado.
5. Las prdidas bajo la superficie, incluso la
planificacin de contingencias para las prdidas
bajo la superficie hacia las formaciones y las
consideraciones acerca de los fluidos que
quedan debajo de los empaquetadores o se
pierden cuando fluye el contenido del pozo.
6. La recuperacin y el retorno de salmuera a
los tanques de almacenamiento de CSF, lo
que incluye los procedimientos de recarga,
recuperacin desde el buque de abastecimiento,
la supervisin del volumen y el control del
estado, los anlisis qumicos y los procedimientos
de saneamiento mecnicos y qumicos.
7. Saneamiento, lo que incluye el anlisis qumico,
los procesos de saneamiento mecnicos y
qumicos, la vigilancia, y la eliminacin final de
los residuos.
C1.3.1 Planificacin y preparacin
La fase de planificacin y preparacin consta de
los siguientes pasos:
Auditora de pozo
Un precursor esencial para el suministro de salmueras
de alta densidad hacia cualquier instalacin es la
inspeccin exhaustiva de los procedimientos y
sistemas de manejo y almacenamiento de fluidos
en la plataforma. Un ingeniero experimentado en
control de prdidas de lquidos, asistido por el
ingeniero de plataforma especializado en lodos y
fluidos de terminacin y el personal correspondiente
de la plataforma (los "propietarios" de los sistemas
y los "directivos" deben realizar esta inspeccin de
manera conjunta. El ingeniero a cargo del sitio de
perforacin o su equivalente ser un recurso clave
en el desempeo de esta tarea. El objetivo de la
inspeccin es la identificacin de las reas de
prdida potenciales, de contaminacin cruzada en
todo el sistema de fluidos y para recomendar
cambios para corregir las deficiencias, ya sea
en la planta fsica, los equipos o en los
procedimientos de manejo de fluidos. Se deben
revisar rigurosamente los procedimientos de
distribucin fsica, de ubicacin y operativos de
todos los sistemas de manejo y de almacenamiento
de fluidos, entre ellos:
El buque de abastecimiento o vehculo de
entrega; procedimientos y sistemas de
transferencia de la plataforma.
Los sistemas y procedimientos internos de
almacenamiento, mezcla y transferencia de la
plataforma.
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La integridad de todas las vlvulas: tanque

de aspiracin, lneas de transferencia y de
compensacin y vlvulas de descarga, etc.
La disponibilidad de suficientes tanques de
almacenamiento o aislamiento de pldoras,
interfaces y fluidos contaminados.
La ubicacin y la adecuacin de los equipos
relevantes para el procesamiento de lquidos, tales
como las unidades porttiles de recuperacin de
lquidos.
La posibilidad de utilizar tanques marinos
porttiles o de otro tipo de tanques de
almacenamiento en cubierta para aumentar la
capacidad y/o la flexibilidad operativa.
El tipo y el estado de todas las vlvulas, los
sensores, los caudalmetros de lnea y los
indicadores de volumen o los sistemas de
medicin.
La instalacin de una contencin total para los
fluidos con base en formiatos.
La exclusin de contaminantes en el sistema,
incluso del agua de lluvia.

El informe de la inspeccin debera determinar una
configuracin adecuada de los tanques y las
tuberas de desplazamiento de salmueras desde el
pozo, que comprenden la designacin de los
tanques de retorno, de salmueras limpias, de
limpieza y para las pldoras de desplazamiento y
las interfaces contaminadas.
Nota: Se recomienda que, siempre que
sea posible, los fosos que contengan
salmueras con formiatos de alta
densidad y los que contengan otros
lquidos estn separados entre s por al
menos dos vlvulas.
Se recomienda realizar una representacin
esquemtica del sistema de la superficie
(preferentemente electrnica) para supervisar
todas las transferencias, el contenido, y las
configuraciones de las tuberas y los tanques. Esta
representacin debe exponerse en un lugar
destacado y debe actualizarse de manera constante.

Se debe investigar la posibilidad de utilizar un
sistema separado y exclusivo para la transferencia
de salmueras dentro de un equipo de perforacin.
Este sistema podra estar formado, por ejemplo,
por una bomba porttil, montada en patines con
tuberas flexibles resistentes a las torceduras. Esto
podra eliminar el uso de tuberas de mayor
dimetro (y posiblemente contaminadas) en la
plataforma para la transferencia y procesamiento
de fluidos en la superficie. Adems, resultara
mucho ms fcil drenar este sistema, reduciendo
as la potencial prdida de lquido en la superficie.
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SECCIN C1
Si no se encontrara implementado, debera

considerarse la posibilidad de utilizar un cdigo de
colores para las mangueras y las vlvulas. Se
deben revisar la ubicacin y los controles de
utilizacin de tuberas de agua en la sala de lodos
y en el piso de perforacin, ya que es una fuente
potencial importante de contaminacin de salmueras
de alta densidad. Deben utilizarse tanques de
almacenamiento cerrados, de ser posible.
En el Apndice 1, se adjunta un formulario de
inspeccin en blanco.
Responsabilidades y funciones
Las responsabilidades y las funciones deben estar
claramente delimitadas y se deben establecer lneas
de comunicacin y mando de manera inequvoca.
Aunque la asignacin precisa de las responsabilidades
puede variar de un sitio de perforacin a otro, se
recomienda definir en esta etapa los roles del
personal relevante, las relaciones entre las funciones
y aquellos a quienes se deba consultar o informar.
Los roles se definen de la siguiente manera:

Responsable: persona o grupo responsable
propiamente dicho de la realizacin de la tarea o
actividad.
Responsable directo: persona responsable de
garantizar que la tarea o actividad se lleve a
cabo, inclusive los requisitos de comunicacin y
las instrucciones, y de garantizar que los
recursos adecuados se encuentren disponibles
Consultor: persona/s a quien/es se debe
consultar antes de realizar actividades clave,
sobre todo si se est estudiando una desviacin
del plan acordado, o si se ha alcanzado un punto
de decisin en el proceso.
Superior a informar: persona/s a quien/es se
debe informar acerca de actividades, eventos,
decisiones y resultados.

La agenda de las reuniones previas a las operaciones
deber abordarse con directrices claras acerca de
qu personal debe asistir para asegurar que todos
los participantes estn informados claramente de sus
funciones y las de los dems.
C1.3.2 Suministro
Preparacin del volumen y de la
densidad requeridos
La posesin de salmueras y el riesgo de prdidas
asociado con ella corre por cuenta de CSF hasta
que se entrega el volumen correcto de salmueras
mezcladas o sus componentes al usuario final o a
su agente designado, que puede ser el buque de
abastecimiento, la empresa de salmueras y lodos o
una instalacin de mezcla designada. La mitigacin
de este riesgo es a travs de un acuerdo escrito
claro acerca del volumen y la densidad de
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las salmueras mezcladas o sus componentes

a ser entregados, los procedimientos de
aseguramiento y control de calidad de CSF o
de los representantes de CSF y la utilizacin de
contratistas independientes para realizar los
anlisis qumicos, de densidad y la medicin de
volmenes.

Existen tres tcnicas disponibles para la medicin
de los volmenes a granel entregados por CSF:
1. Medidores de volumen en los tanques.
2. Un caudalmetro permanentemente instalado.
3. Medicin del peso neto entregado determinado
por una bscula para camiones cisterna o una
bscula para tarimas.
La experiencia demuestra que el ltimo mtodo es
el ms preciso. Los volmenes de salmuera varan
con la temperatura, pero si se entrega un peso
conocido, se puede calcular con exactitud el
volumen a la temperatura estndar de referencia
para la medicin de la densidad de las salmueras
(15.6C/60F). Sea cual sea el mtodo o la
combinacin de mtodos que se utilicen, se debe
documentar por completo el volumen entregado y
las especificaciones.
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debern documentarse. Para efectuar el muestreo,

se recomienda la toma de muestras simultneas
en las partes superior e inferior.

Deben realizarse todos los esfuerzos posibles para
recuperar los fluidos de los tanques de mezcla y
de las tuberas de transferencia. Idealmente, el
equipo debera contar con tuberas flexibles con
vlvulas que puedan cerrarse para permitir la
recuperacin del contenido de la manguera antes
de la desconexin. El riesgo de prdida de fluidos,
mientras que el lodo/salmuera se encuentre en la
planta del contratista, recae en el operador
designado de la planta, mientras que la
responsabilidad del manejo corresponde al
ingeniero de supervisin o coordinador responsable
ante el usuario final.
Entrega al agente designado por el

usuario final
Cuando la entrega se completa, el costo de
prdidas pasa a ser responsabilidad del usuario
final, al igual que la responsabilidad definitiva
acerca de los riesgos de prdidas. La gestin del
riesgo puede ser compartida entre el agente y el
usuario final, o totalmente encomendada al
agente, mientras que el usuario final mantiene la
funcin de auditor.
Traslado al buque de abastecimiento

Esto puede ser a travs de una planta contratista
de lodos y salmueras, directamente por CSF o al
agente designado por CSF. Dado el valor de las
salmueras con base de cesio, la utilizacin de un
buque exclusivo es justificable.

Una forma clave de reducir las prdidas en trnsito
es reducir al mnimo la cantidad de movimientos; la
revisin de prdidas de salmueras en pozos
anteriores [2] mostr que las prdidas fueron
mayores cuando la entrega se dividi entre
numerosos envos pequeos, en lugar de uno o
dos movimientos grandes. Esto debe considerarse
en la planificacin logstica y en la seleccin de los
buques de transporte. En cualquiera de los casos,
el buque de suministro a ser utilizado deber estar
equipado con una bomba que posea la potencia
suficiente para elevar los fluidos de alta densidad
hasta la plataforma.
Entrega al contratista de lodos y salmueras

Todos los tanques, las vlvulas, las tuberas y las
mangueras deben estar certificados como aptos
para su utilizacin y estar limpios de acuerdo con
los procedimientos de aseguramiento y control de
calidad del contratista. Los tanques debern estar
calibrados correctamente y contar con medios muy
precisos de medicin de volumen. Se recomienda
firmemente que se utilicen tanques exclusivos
para salmueras con formiatos con tuberas
independientes para su almacenamiento y
procesamiento en tierra.

Se deben usar nicamente tanques cerrados para
el almacenamiento y, para cualquier futura mezcla,
adicin u otro tratamiento, se debe acordar con
CSF y se debe comunicar por escrito. Un contratista
independiente debe volver a comprobar los
volmenes y la densidad despus de que se lleve a
cabo cualquier tipo de tratamiento y los resultados
Cuando el barco llegue a destino, se deben abrir

todas las escotillas de los tanques de salmuera. Se
deber inspeccionar visualmente el tanque o los
tanques respecto de su limpieza y de la ausencia
de excesos de humedad. Tambin se debe
inspeccionar y certificar que las tuberas de carga,
las bombas y los colectores de suministro estn
limpios. Si las tuberas, los tanques, los colectores,
etc., no superaran estas inspecciones, se deber
notificar inmediatamente al capitn del buque y al
representante del usuario final.

Se debe verificar la calibracin de los tanques del
buque de suministro para poder medir de forma
comparativa el volumen entregado con respecto al
volumen recibido en el barco. Suponiendo que no
se encontraran problemas en la inspeccin, el
operador de la planta pasar a la secuencia de
carga con el ingeniero del buque para asegurarse
de que todas las vlvulas estn correctamente
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Tabla 1 Niveles recientes de prdidas en envos.

Prdidas en trnsito saliente Prdidas en trnsito entrante
Pozo N Densidad Volumen
(m3)
[m3]
[barriles]
[%]
[m3]
[barriles]
[%]
1
2.20
30.40
2
2.19
250.49
0.55
3.5
0.20
3
2.19
188.83
4
2.19
258.19
0.71
4.5
0.27
3.49*
22.0
1.35
5
2.19
288.42
-1.1
-6.9
-0.38
1.69
10.6
0.58
Promedio
2.19
0.16
1.00
0.03
1.04
5.6
0.39
Prdida total en trnsito

[m3]
[barriles]
[%]
0.55
3.5
0.20
4.20
0.59
1.07
26.4
3.7
6.7
1.63
0.20
0.40
* Principalmente debidos a slidos vertidos en el barco

alineadas y que no se produzcan mezclas o
prdidas de fluidos.

Luego de la carga, el ingeniero del buque se
asegurar (como "titular" del riesgo) que los
tanques que contienen los fluidos se encuentren
sellados y aislados. Asimismo, el representante de
CSF o de la empresa de salmueras asegurar que
el ingeniero del buque entienda la naturaleza y el
valor de la carga, y la importancia de evitar cualquier
tipo de prdida o contaminacin. Dado que los
formiatos de potasio y de cesio son esencialmente
no corrosivos no hay necesidad de utilizar tanques
recubiertos.

Por ltimo, no se debe cargar ningn otro tipo de
lquido en destino en los tanques utilizados para el
suministro de salmueras, ya que se utilizan tanques
de vaco para recuperar los fluidos residuales al
regresar al puerto. La responsabilidad de los
riesgos una vez terminada la carga y hasta que se
recibe el fluido en la plataforma recae en el
ingeniero del buque de suministro y la tripulacin de
cubierta, la participacin temprana y la informacin
son importantes para garantizar al mximo su
cooperacin.
El manejo del riesgo hasta el punto de entrega del
fluido en la plataforma recae en el representante
de CSF o en el representante del contratista de la
empresa de lodos o salmueras. El volumen y la
densidad de entrega acordados (en cuanto stos
sean comprobados mediante las muestras tomadas
durante la carga) deben comunicarse de forma
inmediata a la plataforma para asegurar que los
depsitos apropiados estn disponibles para
recibir la carga.

En las primeras operaciones con salmueras con
formiatos de cesio, las prdidas debidas al
transporte en alta mar mediante buques de
suministro arrojaron un promedio de alrededor de
3.7% de las salmueras enviadas y del 6.1% de la
salmueras devueltas. Los mecanismos clave para
reducir an ms estas prdidas se resumen a
continuacin:
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Buques de utilizacin exclusiva con opciones

mejoradas de recuperacin
Mnima cantidad de movimientos
Planificacin y preparacin
Las experiencias ms recientes en transferencias
de salmueras con formiatos de cesio, donde
se utilizaron controles y procedimientos ms
rigurosos, se ha traducido en niveles mucho ms
bajos de prdidas en el transporte y se detallan en
la tabla 1.
Entrega mediante contenedores intermedios
para graneles (IBC) o tanques ISO
Aunque este documento se centra en operaciones
en alta mar, la mayora de su contenido es relevante
para las instalaciones en tierra firme. Sin embargo,
las plataformas en tierra firme implican diferentes
procedimientos de transporte para las salmueras
con tanques de tipo ISO o IBC. Los dos tanques de
tipo ISO ms comunes tienen 20 y 30 pies de largo
con una capacidad carga de 27 m3 170 barriles y
32.5 m3 205 barriles, respectivamente. La
cantidad de salmuera a cargar en cada tanque de
tipo ISO est determinada por las normativas
locales (carga por eje y normas de estabilidad).
Los tanques de tipo IBC estn diseados para
contener alrededor de 1 m3 6.3 barriles de fluido,
aunque el volumen se reduce a alrededor de 0.85
m3 5 barriles para permanecer dentro de la
clasificacin para los contenedores de tipo IBC
para la carga de salmueras de alta densidad. El
nmero de contenedores de tipo IBC transportados
por cada camin es, una vez ms, determinado
por las limitaciones de carga por eje y puede
reducirse an ms en funcin del estado de las
carreteras y los caminos que conducen al sitio de
perforacin. Sea cual fuere el tipo de contenedor
de transporte que se utilice, las salmueras se
transferirn a los tanques de la plataforma con una
bomba de transferencia de diafragma y
mangueras.
Preparacin final de la plataforma para
recibir la salmuera
Una vez que las salmueras de formiatos de potasio
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y cesio hayan llegado a la plataforma la "responsabilidad asociada al riesgo" recae en el ingeniero de

fluidos y, en el supervisor en tierra, la responsabilidad
en la gestin de la operacin en tierra. El volumen
exacto y la densidad de las salmueras, se
comunicarn a los responsables inmediatamente
despus de la carga. Antes del arribo de la carga,
los responsables debern asegurar que los
sistemas en la plataforma de perforacin estn
preparados y aptos para la operacin.

Los tanques de recepcin debern encontrarse
limpios y secos, las mangueras de transferencia
deben estar limpias (se recomienda una manguera
de utilizacin exclusiva) y se deben haber revisado
y alineado correctamente los colectores, las
conexiones y las vlvulas de retencin (de haberlas).
Si se utilizan fosos de lodos para almacenar o
manipular salmueras, los tanques deben limpiarse
de acuerdo a los "estndares de limpieza para
salmueras" y ser lavados a presin desde arriba
hacia abajo, prestando especial atencin a las
armaduras, vigas, esquinas y grietas en las que
pudieran alojarse residuos.

Cuando todos los fosos estn limpios, se debe
usar el agua del enjuague final para probar todas
las vlvulas y compuertas en busca de fugas
realizado un bombeo hacia ellas cuando se
encuentren en la posicin cerrada. Se deben
drenar todas las tuberas del tanque antes de que
se limpie y seque el foso. Los tanques y los fosos
deben estar tan secos como sea posible, mediante
la utilizacin de enjugadoras y fregonas y se deben
desconectar las tuberas en las bridas y se debe
inyectar aire de la plataforma o drenar utilizando
una bomba tipo Wilden.

Se deben sellar todas las vlvulas de descarga
y de mezcla con sellador de silicona para eliminar
posibles prdidas. Se deben revisar las
empaquetaduras de las bombas en busca de
fugas y y se las debe reacondicionar de ser
necesario, ya que el costo de las empaquetaduras
nuevas es insignificante comparado con el costo
de las salmueras perdidas. Se deben inspeccionar
y ajustar las empaquetaduras de las bombas de
mezcla y de transferencia al momento de limpiar el
sistema con agua. Las nuevas empaquetaduras se
deben ajustar de forma manual inicialmente y se
debe ajustar el goteo dos horas ms tarde en no
ms de un cuarto de vuelta por cada ajuste. La
sustitucin de empaquetaduras con salmueras
presentes en el sistema da como resultado invariable
algunos desperdicios de salmuera durante el
drenaje de las tuberas. Tambin existe una
tendencia a ajustar en exceso, lo cual puede dar
como resultado daos tempranos y una reduccin
de la vida til de la empaquetadura.
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Por ltimo, antes del ingreso de las salmueras con

formiatos, se deben aislar o desconectar todas las
tuberas de agua alrededor de los fosos para evitar
incidentes de contaminacin y dilucin con agua.
Descarga de la salmuera del buque de
abastecimiento
Debe realizarse una reunin previa a la tarea
para garantizar que todas las partes implicadas
en la operacin estn familiarizadas con los
procedimientos y las lneas de comunicacin y de
control correctos. El ingeniero del buque de
suministro debe participar de la reunin a travs
de una conexin telefnica, de ser posible. En
cualquier caso, la secuencia de bombeo debe estar
claramente acordada con el ingeniero del buque
de suministro y deben crearse lneas claras de
comunicacin y sistemas de supervisin antes de
comenzar la descarga.
Una vez que se haya completado la descarga, el
ingeniero de fluidos deber medir con precisin los
volmenes recibidos y registrar la densidad. Si
existiera alguna discrepancia seria, se informar
inmediatamente al representante del usuario final,
al ingeniero del buque y al capitn y se realizarn
los planes necesarios para recuperar el volumen
restante a su regreso a puerto.

Si las condiciones del mar y de la cubierta de carga
lo permiten, el ingeniero debe inspeccionar
visualmente los tanques del buque en busca de
volmenes de fluido faltantes antes de que el
buque zarpe de la plataforma.
Utilizacin
El manejo del riesgo de prdidas de fluidos durante
las operaciones de pruebas o de terminacin es,
por supuesto, influenciado por la naturaleza exacta
de las operaciones y, en particular, por las
condiciones del pozo y del diseo de la terminacin.
Por lo tanto, una evaluacin detallada de los riesgos
y la implementacin de un plan de manejo de
prdidas dependern de un estudio detallado del
programa de pruebas o de terminacin del pozo.
No obstante, se pueden clasificar los principales
riesgos y se pueden esbozar los principios del
control de prdidas. La "responsabilidad" y el
"manejo" recaen nuevamente en el ingeniero de
fluidos y su supervisor directo, respectivamente.
C1.3.3 Almacenamiento en el sitio y
manipulacin en la superficie
Histricamente, las mayores prdidas de salmueras
se producen durante el almacenamiento y la
manipulacin en la plataforma [2]. Sin embargo,
tambin es el rea donde el manejo acertado y la
planificacin detallada pueden lograr el mayor
impacto en la reduccin de las prdidas, ya que
SECCIN C1
PGINA 7
C ABO T
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F L U I D S
implica actividades que se llevan a cabo visiblemente

en la superficie. Como recordatorio, estas prdidas
se definen como "prdidas en la plataforma no
directamente relacionadas con las operaciones de
pozo o como consecuencia de ellas". Estas
prdidas se abordarn de acuerdo a las siguientes
sub-categoras:
Fosos, tanques y transferencias
Tuberas y pruebas de presin
Fugas y tamices
Filtracin
Supervisin de volmenes y condiciones
Fosos, tanques y transferencias
La manipulacin y las transferencias de salmueras
en tanques activos de la superficie, de reserva y
de almacenamiento presentan un potencial de
prdidas. Al igual que en la reduccin de prdidas
en el envo, menores movimientos resultan en
menores prdidas. Una acumulacin de pequeas
prdidas que se producen durante las operaciones
de manejo de rutina con salmueras en la plataforma
puede dar lugar rpidamente a importantes costos
financieros.

La planificacin de las tareas debe tener como
objetivo reducir al mnimo los movimientos de
salmueras desde o entre tanques de almacenamiento, fosos de reserva, fosos activos, reas de
tratamiento y equipos tales como unidades de
filtracin. Cada vez el fluido se mueva, existe la
posibilidad de prdidas en las tuberas, las bombas
y en el volumen muerto. Las salmueras no se
deben colocar en contenedores, tales como
tanques de pontn donde la recuperacin de los
volmenes residuales puede ser muy dificultosa.
Se debe considerar cuidadosamente el punto
durante las operaciones de pre completacin
(limpieza del pozo, etc.) cuando se sube la
salmuera a bordo, no slo para minimizar los
riesgos de contaminacin, sino tambin para
eliminar la necesidad de transferencia entre
tanques de salmueras. Idealmente, las nicas
transferencias que deben hacerse son hacia
adentro o hacia fuera del pozo.

Los fosos o tanques para el almacenamiento
exclusivo de salmueras deben ser los que faciliten
el desplazamiento hacia o desde el pozo sin la
necesidad de traslados intermedios. Normalmente,
sern fosos activos. No se deben usar tanques
con patas o de pontn a menos que resulte
absolutamente necesario y slo si es posible una
recuperacin total de la salmuera, accediendo al
mismo ya sea por la tubera principal o utilizando el
equipo de recuperacin secundario.

PGINA 8
SECCIN C1
Cualquier traslado de tanque a tanque debe evitar

la utilizacin del sistema de tuberas de la plataforma,
de ser posible, y deben utilizarse un conjunto
exclusivo de mangueras o acoples flexibles de alta
presin vinculadas a una bomba montada sobre
patines. Dado que las prdidas provienen
principalmente de volmenes que no se pueden
bombear ("muertos") de los fosos y tanques, o de
las salmueras que permanecen en las tuberas o
mangueras, se deduce que la mayor parte de
estas prdidas se pueden eliminar evitando estas
actividades, es decir, evitar la transferencia de
salmueras en el equipo de perforacin, y realizar
derivaciones en las tuberas de la plataforma
siempre que sea posible mediante el uso de
mangueras que se puedan drenar. La principal
excepcin a esto ltimo es, por supuesto, en los
desplazamientos hacia el agujero cuando no es
posible efectuar una derivacin en el sistema del
equipo de perforacin. Los fosos utilizados
debern ser los que ofrezcan las tuberas ms
cortas hasta el piso de perforacin; de nuevo,
estos sern normalmente los fosos activos.

El equipo adecuado de recuperacin de fluidos
debe estar disponible para su utilizacin en el piso
de la plataforma, en los fosos y en todas las reas
de tratamiento de fluidos para recuperar los
volmenes muertos y los posibles derrames.
El aprovechamiento integral de los equipos de
recuperacin secundarios para recuperar los
volmenes "muertos", junto con los tanques
marinos porttiles para contener las salmueras
recuperadas, reduce an ms las prdidas de
este tipo.
Adicin de lquido de salmuera procedente
de tanques de tipo IBC
Si bien el trabajo con salmueras con formiatos de
cesio no es peligroso, los mtodos tradicionales
de decantacin de salmueras procedentes de
tanques de tipo IBC conllevan riesgos de seguridad
debidos al peso de los tanques tipo IBC y un
riesgo adicional de salpicaduras y derrames. Debe
utilizarse una tubera de aspiracin con venturi o
una bomba de diafragma para vaciar los IBC hacia
el sistema de mezcla.

La forma ms segura y eficiente para aadir lquido
de salmuera desde los IBC es por medio de la
succin a travs de una tolva para productos
qumicos a granel con venturi o una unidad similar
exclusiva desde la transferencia de salmueras de
cesio y de la instalacin de mezcla. La succin
debe realizarse mediante una manguera para
sustancias qumicas, plegable, resistente a las
torceduras, equipada con una vlvula de retencin.
V E R SIN
1 0 / 0 8
Descargas al agua
Aunque sea ambientalmente aceptable, la descarga
al agua de vertidos de formiatos de cesio o potasio
son econmicamente inaceptables. Incluso en
casos en que los fluidos con formiatos de cesio o
potasio forman una fraccin menor, como fluidos
de interfaz, pueden valer la pena recuperarlos para
su reutilizacin.
Para evitar la descarga accidental, se debe
configurar la unidad de perforacin en la posicin
de cero descargas de fluido, con todas las
tuberas de los fosos, del piso de la plataforma y
de las zonas de tratamientos de fluidos selladas o
desviadas hacia los tanques de almacenamiento.
Esto debe ser realizarse despus de la limpieza del
pozo y de los sistemas de superficie, antes de que
el pozo sea cargado con salmueras con formiatos
de cesio o potasio, y continuar hasta que se haya
completado el pozo y se hayan descargado por
completo las salmueras con formiatos de
cesio o potasio. El contenido de los tanques de
almacenamiento se puede bombear entonces a
los tanques porttiles marinos y enviado a la
ciudad para su evaluacin y recuperacin cuando
resulte econmicamente viable.
Tuberas y pruebas de presin
Estos tipos de prdidas tambin se presentan
principalmente en la superficie y, en el pasado,
consista en salmueras perdidas en las tuberas
cuando se transfera o bombeaba hacia otros
equipos de prueba de presin, unidades de
cemento, protectores de erupciones (BOP), o
equipos de prueba de pozos. En general, pueden
tomarse las mismas recomendaciones para
reducir las prdidas durante otras operaciones de
manipulacin en la superficie. Siempre que sea
posible, se debe evitar el uso de tuberas fijas y se
deben usar mangueras flexibles de alta presin
para realizar el suministro de salmuera al lugar
donde se requiera, para que pueda ser posteriormente recuperada.

Si debe realizarse una prueba de presin al equipo
de superficie y no se puede realizar con agua,
debera ser una prioridad en la planificacin de
tareas examinar cmo podra realizarse la prueba
sin riesgos de prdida de la salmuera utilizada para
llenar las tuberas o equipos en prueba. Lo mejor
es evitar la alternancia entre el agua y la salmuera
como medio para la prueba de presin, ya que
esto da lugar a pequeas diluciones reiteradas con
agua. Si es necesario realizar mantenimiento o
reparaciones en el protector de erupciones
mientras haya fluidos con formiatos de cesio o
potasio en el pozo, se debe utilizar una bomba
neumtica de diafragma para evacuar el lquido.
Se deben instalar vlvulas esfricas a ambos
V ER S I N
1 0/ 08
CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
extremos de las mangueras para evitar los

derrames durante la desconexin.
Fugas y tamices
En muestras provenientes de pozos revisados con
otros fluidos, se registraron prdidas significativas
en juntas de deslizamiento vertical, compuertas de
tuberas de flujo, vlvulas de descarga, empaquetaduras de bombas, fallas en mangueras de presin,
etc. El factor comn en todas estas prdidas
es que, en su mayora, son evitables con un
mantenimiento preventivo efectivo y otras medidas
preventivas. Como se detalla en la seccin
dedicada a la preparacin final de la plataforma, el
reemplazo preventivo de las empaquetaduras de
la bomba, los sellos y las mangueras, as como
una verificacin exhaustiva de las tuberas, las
lneas y los tubos de subida pueden eliminar
prcticamente este tipo de prdidas.
Toda la circulacin normal, por ejemplo para
acondicionar u homogeneizar la densidad de la
salmuera, debe realizarse en condiciones de
confinamiento total, con los tamices en derivacin
y con las compuertas selladas. Es ms probable
que se produzcan prdidas en los tamices si
resulta necesaria una molienda para la salmuera.
Sin embargo, en condiciones de cero descarga,
estas prdidas estarn limitadas al pequeo
volumen que no se puede recuperar mediante
procedimientos mecnicos de las virutas del
molino.
Filtracin
La necesidad de filtracin en alta mar es, generalmente, resultado de la contaminacin, proveniente
tanto de un agujero mal limpiado o de sistemas de
fluidos de plataforma mal preparados. Siempre que
dichas operaciones se realicen correctamente,
incluso una circulacin extensa con salmueras no
debe dar lugar a una seria contaminacin.

Si se requiere de filtracin en alta mar, debe
preferirse la utilizacin de una unidad de cartucho
para fluidos ligeramente contaminados, dado que
esto se traduce en menores prdidas en el medio
de filtracin, en la plomera y en las tuberas. Sin
embargo, en el caso de contaminaciones ms
graves, puede resultar necesario y adecuado el uso
de equipos de filtrado tipo prensa y deben adoptarse
medidas para recuperar el lquido de las tuberas.
La filtracin y el saneamiento se abordan con ms
detalle en la seccin acerca de la recuperacin de
las salmueras.
Supervisin de volumen y condiciones
La responsabilidad de salvaguardar la salmuera
recae en la cuadrilla de perforacin, as como en los
ingenieros de salmueras y de prdidas. Se debe
SECCIN C1
PGINA 9
C ABO T
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F L U I D S
designar un miembro de cada cuadrilla para

trabajar con los ingenieros de fluidos en las
operaciones que involucren salmueras en superficie.
Este individuo debe estar completamente
familiarizado con los sistemas de manejo y
almacenamiento de fluidos de la plataforma. Se
deben comprobar y registrar los volmenes de
salmuera en los tanques una vez por hora; y se
debe registrar el volumen, la densidad y el valor de
pH de las salmueras en cada cambio para enfatizar
las responsabilidades. Los mecanismos clave para
reducir las prdidas debidas al manejo en superficie
pueden resumirse de la siguiente manera:
Establecer condiciones de cero descargas
Usar de tanques aislados exclusivos
Minimizar la cantidad de movimientos de las
salmueras en superficie
Evitar el uso de tuberas de la plataforma de
perforacin
Usar muy cuidadosamente los equipos de
recuperacin secundaria
C1.3.4 Operaciones en el pozo
Estas se definen como las prdidas directamente
relacionadas con las operaciones realizadas con
las salmueras en el pozo, o como consecuencia
de dichas operaciones. El manejo de prdidas de
este tipo se considera bajo tres ttulos:
Desplazamientos e interfaces
Desconexin
Prdidas bajo la superficie
Desplazamientos e interfaces
Cabe sealar que la mayora de las prdidas
atribuidas a desplazamientos e interfaces son,
en realidad, desechos en lugar de prdidas
propiamente dichas. En general, el mezclado de
diferentes fluidos de pozo resulta en fluidos que se
desechan, ya sea porque resultan fundamentalmente
incompatibles o porque el saneamiento de los
componentes tericamente valiosos no resulta
tcnica o comercialmente viable. Como siempre, la
clave para reducir este tipo de prdida yace en
evitar los riesgos.
Nota: Las salmueras con formiatos de
cesio o potasio no deben ser expuestas
al riesgo de contaminacin
proveniente, principalmente, de

fluidos incompatibles, tales como
salmueras concentradas de haluros o
lodos de perforacin, en particular, lodos
a base de aceites.
Para las completaciones entubadas y no perforadas,
se prefiere un desplazamiento intermedio con
agua de mar (siempre que las limitaciones de
PGINA 10
SECCIN C1
presin de la tubera de revestimiento lo permitan),

para reducir la probabilidad de contaminar
severamente las interfaces de las cuales no se
puedan recuperar las salmueras con formiatos de
cesio o potasio. El desplazamiento indirecto tiene
ms probabilidad de dar buenos resultados en la
limpieza del pozo, reduciendo as la necesidad de
una larga filtracin de fluido de terminacin, lo cual,
inevitablemente, implicar alguna prdida. Sin
embargo, se reconoce que, en otros diseos de
completacin, por ejemplo, perforados o en los
que el reservorio no se encuentra aislado por una
barrera mecnica, puede resultar necesario un
desplazamiento directo por razones de control de
presin y/o para reducir al mnimo el tiempo de
circulacin y la probabilidad de daos a la
formacin.
Nota: Si bien el desplazamiento de las

salmueras de cesio hacia dentro o hacia
fuera del pozo, los espaciadores deben
basarse en fluidos de ms bajo costo,
pero compatibles.
En el caso salmueras con formiatos de cesio o

mezclas de salmueras con formiatos de cesio y
potasio, esto debe realizarse con formiatos de
potasio o de sodio. En los casos en los que los
formiatos de cesio o potasio sean desplazados
hacia el exterior del agujero, estos fluidos, adems
de ser compatibles, tienen la ventaja de tener una
densidad menor que el fluido de completacin y
mayor que la del fluido envasador ms probable a
largo plazo (agua).

En algunos casos en que se usa formiato de cesio o
potasio como fluido de completacin, la operacin
que precede al desplazamiento de las salmueras
con formiatos hacia el agujero es una limpieza del
pozo que se lleva a cabo, principalmente, con
agua de mar. Se aconseja, cuando resulte
adecuado, el uso de espaciadores con base de
formiatos de potasio en otros casos en los que
resulte necesario el desplazamiento directo desde
o hacia el fluido de perforacin. En un pozo en el
que se desplaza directamente de lodos con base
de aceites a salmueras con formiatos de cesio o
potasio, se ha notado que un desplazamiento
intermedio y una limpieza parcial utilizando lodos
de sacrificio con base de agua y productos qumicos
de limpieza adecuados resulta un mtodo muy
eficaz [3].
Prdidas en la interfaz
Existen dos aspectos crticos para evitar la prdida
de lquido de interfaz durante los desplazamientos:
el diseo de los espaciadores utilizados para
prevenir la mezcla de productos y los
V E R SIN
1 0 / 0 8
procedimientos y las tcnicas de desplazamiento.

Diseo de los espaciadores
Los cuatro parmetros clave en el diseo de un
espaciador son:
Densidad: la densidad ptima se encuentra a la
mitad de las densidades de los dos fluidos a
separar.
Viscosidad: si los dos fluidos separar son de
baja viscosidad, un espaciador de alta viscosidad
puede aumentar la separacin, pero deberan
tenerse en cuenta los potenciales problemas de
filtracin que implica la eliminacin de polmeros
viscosificantes.
Volumen: se recomienda una separacin de,
por lo menos, 1,000 pies, lo que requiere un
mnimo de 50 barriles para un anillo de 9"x 5",
por ejemplo.
Deteccin: el final del espaciador es detectable
debido a la diferencia de densidad y viscosidad.
Nota: Para el desplazamiento de entrada
o de salida de salmueras con formiatos
de cesio o potasio de alta densidad,
cuando sea posible, utilice siempre
almueras con formiatos de potasio sin
viscosificar como ltimo espaciador
cuando realice el desplazamiento de las
salmueras con formiatos hacia
el pozo bien y como primer espaciador al
desplazar las salmueras con formiatos
desde del pozo. La contaminacin de la
salmueras con fluidos viscosificados
complica su saneamiento.
Si el espaciador tiene un requerimiento de densidad
(> 1.57 g.e. /13.1 libras por galn), de modo que no
se pueda usar una salmuera con formiatos de
potasio no ponderada, se debe agregar un
material de ponderacin slido y un viscosificante
(se utiliza a menudo ilmenita).
Tcnicas de desplazamiento
Los factores principales que deben abordarse en
los procedimientos de desplazamiento son los
siguientes:
Desplazamientos directos o indirectos: como
se expuso anteriormente, esto es, esencialmente,
una consecuencia del tipo de completacin con
desplazamientos directos normalmente necesarios
cuando existe comunicacin con el reservorio, o
cuando las limitaciones de resistencia de las
tuberas de revestimiento lo dicten
Direccin del desplazamiento: la eleccin de una
circulacin convencional o inversa se realiza de
mejor manera segn las densidades relativas de
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1 0/ 08
CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
los fluidos desplazante y desplazado. Se

recomienda la circulacin convencional, en
casos en los que el agua de mar sea desplazada
por salmueras pesadas, si la capacidad de la
sarta es menor que el volumen del anillo debido
a que la canalizacin del lquido slo se produce
cuando las salmueras pesadas empujan al agua
de mar hacia abajo de la sarta. Cuando se
desplazan salmueras pesadas con agua de mar,
se recomienda la circulacin inversa si la
capacidad de la sarta es menor que el volumen
del anillo debido a que la canalizacin del lquido
slo se produce mientras el agua de mar se
encuentra empujando las salmueras pesadas
hacia arriba de la sarta. De esta manera, los
fluidos ms ligeros se mantienen siempre por
encima del fluido ms pesado en el anillo de
volumen mayor. Esto ayuda a reducir cualquier
tipo de mezcla o canalizacin en el anillo,
especialmente, si el bombeo se detiene por
cualquier razn durante el desplazamiento.
Regmenes de flujo: laminar o turbulento?
Esta eleccin es ms crtica en desplazamientos
directos donde la limpieza del pozo es parte del
procedimiento de desplazamiento. Generalmente,
el flujo turbulento mejora la accin de desengrase
y limpieza de las pldoras tensioactivas, que se
pueden bombear delante de las salmueras. El
flujo turbulento tambin tiende a promover un
perfil ms plano de flujo de fluidos y pueden
reducir la canalizacin, en particular, en secciones
de ngulo alto u horizontales. Por esta razn,
incluso con desplazamientos indirectos en los
que el pozo ha sido limpiado y desplazado con
agua de mar antes del desplazamiento con
salmueras, se recomienda desplazar con la tasa
de bombeo ms alta disponible para el 90% de
las carreras de desplazamiento calculadas para
la llegada terica del espaciador a la superficie, a
menos que se perciban indicaciones del
espaciador antes.
Movimientos de tuberas: rotacin y reciprocidad.
Aunque son ms crticas en desplazamientos
directos, estas acciones pueden ayudar a una
buena limpieza del pozo. Aqu, se recomienda la
rotacin a 50 rpm para el desplazamiento del
agua de mar con salmueras pesadas, ya que se
reduce la canalizacin, especialmente, en pozos
desviados.
Aunque la tasa de desplazamiento debe maximizarse,
cuando se selecciona la circulacin convencional o
inversa para minimizar la canalizacin, esto no es
siempre posible cuando se estn recuperando
salmueras con formiatos de alta densidad del pozo
luego de pasar la tubera de completacin que
incorpora un empaquetador de fondo de pozo. La
tasa de desplazamiento podr restringirse a fin de
evitar riesgos de daos a las juntas de estanqueidad
SECCIN C1
PGINA 11
C ABO T
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F L U I D S
del empaquetador y la direccin de desplazamiento

puede regirse por la necesidad de evitar la
colocacin accidental prematura del empaquetador
durante el desplazamiento.
Manejo de prdidas en desplazamientos
Ya que se ha identificado claramente el proceso
de desplazamiento como una fuente importante
de prdidas en operaciones anteriores con
salmueras pesadas, es crtico mejorar el manejo
de las prdidas. En primer lugar, se debe preparar
un plan documentado, basado en la consideracin
de los siguientes factores:
1. La geometra y el volumen del pozo.
2. El fluido ya colocado y el fluido que se debe
introducir.
3. La influencia de la temperatura y de la presin.
4. El control de la presin (cuando resulte relevante) y
las presiones de circulacin.
5. La limitacin fsica de los aparejos o de las
estructuras tubulares.
6. El mtodo de desplazamiento: directo o
indirecto, convencional o inverso.
7. El diseo del espaciador: la densidad, la
viscosidad, el volumen y la deteccin.
8. El control del foso y de la tubera de flujo.
9. La supervisin, el manejo, la documentacin
y la evaluacin.
Acondicionamiento de lodos
Cuando se desplaza el lodo fuera del agujero, es
importante acondicionar el lodo para facilitar un
desplazamiento despejado. En lodos con gran
proporcin de slidos es especialmente crtico hacer
todo lo posible para reducir el hundimiento de la
barita antes de realizar desplazamientos directos, ya
que esto puede resultar en una contaminacin
severa con slidos de la salmuera.
Aislamiento y tratamiento de las interfaces
Se deben aislar y probar todas las interfaces de
acuerdo con los protocolos acordados previamente.
El ingeniero de fluidos tiene la capacidad para
llevar a cabo pruebas piloto para establecer si el
fluido puede reacondicionarse en la plataforma
mediante filtracin, ajuste de la densidad, ajuste
del pH u otros medios qumicos. Si esto se
considerara imprctico, se deber cargar el fluido
para su devolucin (utilizando MPT, si fuera
posible), o debe enviarse una muestra a la ciudad
para un anlisis ms detallado antes de la tomar la
decisin de la eliminacin final del fluido. Debido a
su valor, no se debe desecharse ningn fluido que
contenga formiato de cesio, a menos resulte
operativamente inevitable. Siempre que sea
posible, debe obtenerse primero una autorizacin
escrita de la ciudad y se debe documentar
totalmente la cantidad y los resultados de los
anlisis.
PGINA 12
SECCIN C1
Contaminantes, pldoras y barridos

Con respecto a las salmueras densas, existe una
variedad de contaminantes que pueden resultar en
prdidas o tratamientos costosos para restablecer
las salmueras a las especificaciones originales.
La lista incluye agua, fluido de perforacin,
hidrocarburos, partculas, xido, polmeros,
materiales de prdidas de circulacin (LCM),
aditivos para tuberas y tubos, sarros disueltos,
etc. Algunas contaminaciones son intencionales,
por ejemplo, cuando se usa la salmuera como
portadora de otros materiales, tales como LCM,
o cuando se la utiliza para realizar diferentes
barridos o espaciadores.
Al igual que con las interfaces, cualquier fluido
contaminado que sea devuelto a la superficie,
debe ser desviado para la realizacin de pruebas y
saneamiento. Solamente el uso de aditivos,
cuando se hayan establecido, probado y acordado
tcnicas econmicamente viables y efectivas de
saneamiento, puede mitigar el riesgo de prdidas.
La mezcla puede llevarse a cabo en la plataforma
o en la ciudad, siempre y cuando se utilicen
aditivos o combinaciones de materiales aprobados.
Durante la planificacin, se deben identificar las
funciones potenciales para las cuales se puedan
requerir pldoras y deber establecerse una lista
aprobada de aditivos y de tcnicas de saneamiento.
La contaminacin no intencional que se origina en la
superficie se debe principalmente a otros fluidos
provenientes de la plataforma, agua o slidos
generados por las operaciones de perforacin. Es
evidente que la mejor manera de manejar estos
riesgos es mediante una rigurosa preparacin de
la plataforma y mediante medidas y procedimientos
preventivos para el manejo de las salmueras en la
superficie. Del mismo modo en que se deben
supervisar continuamente los fosos de salmueras en
superficie respecto de las posibles prdidas en
superficie, tambin se los debe supervisar respecto
de aumentos en las cantidades de agua, fluidos
extraos o slidos.
Una evaluacin completa del riesgo de
contaminacin proveniente de las operaciones de
pozo requiere de un anlisis detallado del programa
de completacin y, en el caso de terminaciones de
orificios abiertos o en operaciones de reparacin,
el conocimiento de las caractersticas del reservorio.
Con el conocimiento del tipo y la extensin de la
contaminacin de las salmueras en el fondo del
pozo, se puede manejar el potencial de las prdidas
resultantes estableciendo, una vez ms, directrices
claras para el anlisis, la devolucin (separada de las
salmueras limpias si es posible) y el saneamiento.
V E R SIN
1 0 / 0 8
Especficamente, se deben establecer y acordar

mtodos para hacer frente a la contaminacin con
hidrocarburos, xidos y sarros disueltos.
Desplazamientos de formiatos de cesio y
potasio: casos histricos
Pozo 1
Fluido de perforacin:
Lodos de base sinttica
Fluido de completacin: Formiatos de cesio/

potasio
Densidad del formiato:

Profundidad medida:
Profundidad vertical
real (TVD):
Desviacin mxima:
Circulacin convencional, secuencia detallada:

Lodos de base acuosa (WBM) > formiato de cesio
Lodos de base sinttica

Formiato de cesio
2.19 g.e./18.28 libras
por galn
6,446 m/21,148 pies
5,503 m/18,054 pies
45
Circulacin convencional, secuencia detallada:

> Lodos de base
Lodos de base sinttica (SBM)
acuosa (WBM)
1. 28.0 m3/176 barriles de lodos de base sinttica.
2. 46.5 m3/292 barriles de espaciador de de lodo
de base acuosa de 2.16 g.e. con 5% de
tensioactivo.
1 0/ 08
3. 10.3 m3/65 barriles de espaciador/18.0 de lodo

de base acuosa de 2.16 de g.e./18.0 libras por
galn
4. 32.1 m3/202 barriles de espaciador de lodo con
base acuosa de 2.16 de g.e./18.0 libras por
galn con 5% de tensioactivo.
5. 30.0 m3/188.7 barriles de lodo de base acuosa
de 2.16 g.e./18.0 libras por galn.
3,450 m/11,319 pies

77
Secuencia de desplazamiento en el agujero:

> Lodos de base
> Salmueras con formiatos
acuosa (WBM)
FLUIDS
1.90 g.e./15.86 libras

por galn
7,353 m/24,124 pies
Secuencia detallada:
1. 5.0 m3/32 barriles de aceite de base sinttica.
2. 14.0 m3/88 barriles de espaciador de lodos de base
acuosa de 1.85 g.e./15.4 libras por galn con 2 m3
de mezcla de tensioactivos.
3. 246.0 m3/1,555 barriles de lodos de sacrificio de
base acuosa de 1.85 g.e./15.4 libras por galn.
4. 12.5 m3/79 barriles de 1.53 de g.e. salmueras
con formiatos de potasio de 1.53 g.e./12.8 libras
por galn con 1 m3/6.29 barriles de tensioactivo.
5. Circular y filtrar 373 m3/2,346 barriles de
salmuera con formiatos de potasio/cesio de
1.90 g.e./15.8 libras por galn hasta que el nivel
de slidos descienda por debajo de 0.25%.
V ER S I N
S P ECIALTY
En este punto, todos los lodos de base sinttica

estaban fuera del agujero y los espaciadores 2 a 5
permanecan dentro del pozo, mientras que el
sistema superficial se limpiaba de residuos de
lodos de base sinttica.

> Lodos de base
acuosa (WBM)
Pozo 2
Fluido de completacin:

Profundidad medida:
real (TVD):
Desviacin mxima:
CABO T
1. 38.4 m3/242 barriles de lodos de base acuosa

de 2.16 g.e./18.0 libras por galn
2. 20.0 m3/125 barriles de espaciador con
tensioactivos.
3. 6.0 m3/38 barriles de formiato de cesio
viscosificado a 2.19 g.e.
4. 133.2 m3/838 barriles de salmueras con formiatos
de cesio a 2.19 de g.e. libras por galn que
representa un sobredesplazamiento de
28.2 m3/177 barriles antes de que se percibiera
fluido de 2.19 g.e./18.3 libras por galn en la
superficie.
Luego del desplazamiento, la limpieza hasta
alcanzar un valor de turbidez de 16 ntu tom un
perodo de circulacin de seis horas ms.
Secuencia de desplazamiento fuera del agujero:
> formiato de potasio
> agua
Formiato de cesio
de mar
Este fue un desplazamiento de dos etapas para
evitar la presin diferencial excesiva entre la sarta
de tuberas y el anillo, ya que esto podra colocar
prematuramente el empaquetador SAB-3 en la
sarta de completacin.
Circulacin inversa, secuencia detallada:
1. 4.0 m3/25 barriles de espaciador viscosificado
de formiato de potasio.
2. 83.0 m3/522 barriles de salmuera con formiato
de potasio.
3. Agua de mar filtrada e inhibida.
Pozo 3
Fluido de completacin:
Lodo de base aceite

Formiato de cesio

Profundidad medida:
2.19 g.e./18.28 libras

por galn
5,631 m/18,474 pies
SECCIN C1
PGINA 13
C ABO T
S PE C I A LT Y
real (TVD):
Desviacin mxima:
F L U I D S
5,630 m/18,470 pies

4.5

> Lodos de base
acuosa (WBM)
Secuencia detallada:
1. 25.0 m3/157 barriles de lodos de base sinttica
de baja viscosidad.
2. 39.0 m3/245 barriles de espaciador de lodos de
base acuosa con 5% de tensioactivo.
3. 10.0 m3/63 barriles de espaciador de lodos de
base acuosa.
4. 28.1 m3 / 177 barriles de lodos de base acuosa
con pldora floculante y 5% de tensioactivo.
5. Lodo de base acuosa de 2.16 g.e./18.0 libras
por galn.
Circulacin a 600 l/min/160 gpm y presin mxima
de la bomba de 34.5 MPa/5,000 psi para reducir el
riesgo de prdidas en perforaciones descubiertas.
6. 19.0 m3/120 barriles de espaciador de lodo de
base acuosa con 5% de tensioactivo.
7. 9.2 m3/58 barriles de formiato de cesio
viscosificado.
Tasa de desplazamiento de 780 l/min/206 gpm y
presin mxima de la bomba de 31.7 MPa/4,600 psi.
Secuencia de desplazamiento fuera del agujero:
> formiato de potasio
> agua
Formiato de cesio
de mar
Circulacin inversa, secuencia detallada:
1. 9.0 m3 / 57 barriles de espaciador de formiato
de potasio viscosificado.
2. Salmuera con formiato de potasio filtrada.
3. Agua de mar filtrada e inhibida.
Tasa de desplazamiento 305 l/min/81 gpm
restringida debido a la presencia del empaquetador
SAB-3.
En los pozos 2 y 3, se produjo contaminacin
debido a la canalizacin de un fluido dentro de
otro, tanto en desplazamientos dentro como fuera
del agujero. Esto fue causado por:
1. La presencia de perforaciones abiertas que
causaron restricciones de la densidad de
circulacin equivalente (ECD) sobre la tasa de
bombeo.
2. La decantacin de la barita, agravada por la
canalizacin debida a la baja tasa de bombeo,
que ni siquiera un espaciador de alta viscosidad
pudo eliminar por completo.
PGINA 14
SECCIN C1
3. Restricciones de la tasa de bombeo mximas

admisibles en el desplazamiento del formiato de
cesio fuera del agujero debido al riesgo de
colocar prematuramente el empaquetador
SAB-3.
Desconexin
En este contexto, la desconexin incluye el
movimiento hacia adentro o fuera del pozo de las
sartas de trabajo, los conjuntos de completacin,
las tuberas y las herramientas del cable de
perforacin. La mayor parte de las prdidas
(evitables) en el pasado tendan a producirse
durante la desconexin de tubos, especialmente
con los empaquetadores. Estas prdidas sucedieron
durante las desconexiones de entrada y de salida,
aunque tendieron a ser ms graves en el caso de
desconexiones de entrada. A menudo, la salmuera
se perdi debido a contracorrientes en la tubera
del piso de la torre. Algunas de stas fueron
causadas por variaciones hidrostticas entre el
fluido en el anillo y el fluido en la tubera, lo cual a
su vez, se produce generalmente por el efecto de
las variaciones de temperatura en la densidad
efectiva de las salmueras. Por ejemplo, en
desconexiones de salida, se utiliza salmuera fra
ms densa proveniente del tanque de desconexin
para mantener el pozo lleno. En otros casos, la
velocidad de operacin durante la desconexin
puede ser una causa, especialmente con
empaquetadores en la sarta donde pueda haber
huelgos pequeos. En algunas plataformas, el
drenaje del piso de la torre puede dirigirse
nuevamente a la lnea de flujo.
Nota: Si se experimenta una contra
corriente, se deben evaluar con urgencia
la tasa de adicin de fluido anular
equilibrante y/o la velocidad o de ingreso
o salida de la tubera. La incorporacin de
un empaquetador de tipo
LaFleur en el conjunto de llenado de los
tubos ha demostrado su eficacia en
controlar el reflujo, pero esto puede
desacelerar la velocidad de operacin.
Tpicamente, las dos tcnicas ms comunes que
se usan para tratar de combatir las prdidas
debidas por las contracorrientes son: el uso de
salmuera pesada y fra en la desconexin de salida
o el intento de homogeneizar la densidad mediante
la circulacin. A menos que se encuentren
viscosificadas, las salmueras por lo general no
requieren pldoras pesadas para el bombeo
mientras se realiza la desconexin de salida. La
excepcin ms comn a esto es cuando est
desequilibrada la densidad de las salmueras en el
sistema. Si este fuera el caso, se debe bombear
por lo menos una cantidad de salmuera equivalente
V E R SIN
1 0 / 0 8
a la capacidad de la sarta previamente a la

desconexin de salida. Esto asegura que, si hay
zonas de baja densidad, sea en el anillo. Adems,
esta salmuera fresca es ms fra y, por lo tanto,
ms densa que la salmuera en el anillo, aunque el
sistema de salmuera tenga un peso uniforme en
relacin con la temperatura de referencia de
15.6C/60F.
Nota: Despus de ser utilizada, la
salmuera ligera se debe dirigir a un foso
de salmuera ligera de manera
separada.
Si se experimenta, o puede experimentarse, una
contracorriente durante la marcha hacia adentro
cuando se utilizan, por ejemplo, empaquetadores o
tuberas de 3 1/2 en tuberas de revestimiento de 6
5
/8, puede atornillarse un empaquetador tipo
LaFleur en la parte superior de cada soporte, ya
que se colocan para evitar las contracorrientes. Se
debe purgar toda presin atrapada antes de quitar
la tapa para instalar el siguiente soporte. La
salmuera se debe purgar hacia un contenedor
adecuado (MPT) para poder devolverla al sistema.
Se recomienda firmemente el uso de un barril
protector, cuando se extrae el tubo.
C1.3.5 Bajo la superficie
Tareas con salmueras
En los pozos evaluados donde se perdieron
salmueras pesadas en el fondo de pozo, las
prdidas se dividen en dos categoras principales:
salmueras que quedan por debajo del empaquetador
de produccin y salmueras perdidas durante las
operaciones de muerte del pozo. En completaciones
entubadas y perforadas, las prdidas de fondo de
pozo consisten principalmente en el volumen
perdido por debajo del empaquetador de produccin.
De hecho, la mayor parte de este fluido regresa a
la superficie cuando se ha hecho circular el pozo y
se pierde a travs del equipo de produccin. La
profundidad de la colocacin del empaquetador y
la geometra del pozo determinan su volumen, los
cuales, en relacin con el riesgo de prdidas de
salmuera, son presupuestos. Aunque puede ser
factible desplazarlo hacia afuera, previo a la
perforacin (por ejemplo, utilizando tuberas
continuas), es posible que no sea aconsejable
hacerlo, desde un punto de vista econmico o
tcnico. Los fluidos que queden en el agujero,
como fluido empaquetador temporal o permanente,
no se deben considerar como prdida debajo de la
superficie, ya que, en teora, es recuperable.
En los pozos de produccin, las salmueras
perdidas durante las operaciones de muerte son
una consecuencia de graves problemas en la
V ER S I N
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CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
completacin, o resultado de la necesidad de

reparaciones en un pozo ya completado. El factor
comn es que la columna de salmuera est en
comunicacin con el reservorio. El conocimiento
de las condiciones del yacimiento (temperatura,
presin y gradientes de fractura, permeabilidad, y
la probabilidad de que se encuentren fracturas
naturales) junto con un examen detallado del
diseo y del programa de completacin, identificar
cundo hay riesgo de prdidas desde el pozo
hacia la formacin. Esto puede ocurrir, por
ejemplo, durante la perforacin o el retiro de
empaquetadores de prueba o produccin.
Se debe examinar cada una de estas situaciones
de prdidas potenciales para determinar si se
puede evitar o mitigar el riesgo, y cules son los
planes de contingencia acordados que deben
ponerse en marcha cuando se usen materiales de
prdidas de circulacin (LCM), ajustes de densidad
de las salmueras y materiales de salmueras de
seguridad deseables. Respecto de la prevencin y
el tratamiento de las prdidas en el fondo de pozo,
las salmueras con formiatos no presentaron ningn
desafo tcnico particular en las condiciones de
temperatura y presin probables en pozos donde
fueron utilizadas. De hecho, pueden ofrecer
ventajas sobre salmueras alternativas gracias a la
relativa facilidad con la que se pueden viscosificar,
por ejemplo.
Nota: Como con todas las salmueras de
alta densidad, es importante ajustar la
densidad (como medida en la superficie)
para las condiciones de temperatura y
presin del fondo de pozo para asegurar
el control de presin en el agujero, sin
someter a la formacin a presiones
hidrostticas excesivas
Debido a la baja viscosidad de salmueras con
formiatos, las presiones dinmicas y transitorias
experimentadas durante la circulacin, la
desconexin, o el trabajo en tuberas son menores
que con otras alternativas ms viscosas, como el
bromuro de zinc. Por lo tanto, en casos en los que
el reservorio est expuesto a estas presiones, el
riesgo de prdidas inducidas disminuye.
Tras la evaluacin del riesgo de prdidas debajo de
la superficie, y despus de agotar las medidas
para evitar o mitigar prdidas, se debe formular y
comunicar un plan de respuesta detallado, que
abarque los procedimientos, los materiales y las
responsabilidades acordadas. Una pldora de
prdida de circulacin formulada para el reservorio
debe detener, de manera efectiva, la prdida de
fluido sin sellar permanentemente los canales de
SECCIN C1
PGINA 15
C ABO T
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F L U I D S
Tabla 2 Formulacin sugerida para prdidas de diversos grados de severidad.
Tipo de
prdida
Filtracin
Moderada
Severa
Tasa de prdida
m3/h
0 1.5
1.5 5
>5
barriles/
hora
0 10
10 30
> 30
Viscosificante (dependiendo de la temperatura)

Goma xntica
4-mate-vis-HT
libras
por
libras por
3
kg/m
kg/m3
galn
galn
2.8 5.7
1.0 2.0
22 45
8.0 16.0
2.8 5.7
1.0 2.0
22 45
8.0 16.0
2.8 5.7
1.0 2.0
22 45
8.0 16.0
Carbonato de calcio
libras por
galn
5 10
20 30
50 150
kg/m3
15 30
60 90
140 430
Tabla 3 Tipos prdidas de fluidos de perforacin.

Tipo de prdida
Filtracin
Parcial
Severa
Completa
Tasa (m3/hora)
Comentarios
< 1.5 El agujero se mantiene lleno con las bombas detenidas
1.5 3.0 El agujero se mantiene lleno con las bombas detenidas
> 3.0 El agujero puede o no mantenerse lleno con las bombas detenidas
hay retornos con las bombas en marcha; el agujero no se mantendr lleno con las
No hay retornos No
bombas detenidas
flujo de la formacin. En esencia, la pldora est

compuesta por agentes puente en un fluido
portador viscoso que no es perjudicial para la
formacin productiva.
El tipo de formacin a ser completada influye en la
eleccin del agente puente y del viscosificante.
Para prdidas en los reservorios que no sean
sensibles al cido, se puede utilizar como material
puente carbonato de calcio o polvo de mrmol
para sellar las zonas de prdida. A temperaturas
por debajo de los 170C/338F (segn el tipo y la
concentracin de las salmueras con formiatos vea la Seccin B5), se puede usar goma xntica
para viscosificar pldoras de salmuera que portarn
los materiales de transicin. A temperaturas ms
altas, pueden utilizarse otros polmeros de alta
temperatura, como por ejemplo el viscosificador
de fluidos con base de formiatos 4-mate-vis-HT.
La pldora debe colocarse en el rea de la prdida,
permitiendo a la formacin que selle debido a la
diferencia de presin hidrosttica natural y no se la
debe presionar. Asumiendo que la permeabilidad
promedio del reservorio es conocida, debe
contarse con un material debidamente calibrado
para hacer frente a las prdidas debidas a la
infiltracin, junto con material ms grueso para las
prdidas ms graves debidas a las fracturas. Si se
estn experimentando prdidas y es admisible una
reduccin hidrosttica del fluido, se deben mezclar
las pldoras de reparacin con el formiato de
potasio compatible de menor costo.
La tabla 2 resume las formulaciones sugeridas
para hacer frente a prdidas de diversos grados
de severidad. El grado de los carbonatos de
calcio seleccionados se ve influenciado por las
caractersticas del reservorio y la severidad de la
PGINA 16
SECCIN C1
prdida. Por ejemplo, como agente puente para

prdidas por infiltracin, aproximadamente el diez
por ciento del material de transicin debe tener
partculas de un tamao de, al menos, un tercio
del dimetro promedio del poro, y el resto del
tamao inmediatamente superior.
Tareas con fluidos de perforacin
La prdida de circulacin es uno de los problemas
ms comunes y costosos que se producen en una
operacin de perforacin. Si no se los maneja
adecuadamente, pueden causar o contribuir con
otros problemas, tales como arremetidas o daos
a las formaciones. La cuestin financiera es de
mayor importancia cuando se utilizan lodos de alta
densidad de base en formiatos.
Los efectos indeseables de la prdida de
circulacin son:
1. La reduccin del nivel de fluido en el anillo. Esto
puede resultar en que la presin hidrosttica
caiga por debajo de la presin de poro de otras
formaciones expuestas, lo cual permite la
entrada de fluidos de la formacin en el pozo.
Esto puede resultar, en el peor de los casos, en
una erupcin subterrnea o en la superficie.
2. La ausencia de informacin acerca de la
formacin perforada en el caso de la prdida
total de los retornos.
3. Agarrotamiento de tuberas y costosas
operaciones de pesca o perforacin desviada.
4. Deterioro de la productividad de la formacin.
La prdida de la circulacin puede definirse
simplemente como la prdida total del fluido o
cemento hacia la formacin durante las operaciones
de perforacin o de cementacin. Para que esto
suceda, deben cumplirse dos condiciones:
V E R SIN
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CABO T
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FLUIDS
Tabla 4 Formulaciones y propiedades tpicas de fluidos de perforacin.
Formulacin
Salmueras con formiatos de cesio de
2.30 g.e. /19.18 libras por galn
Salmueras con formiatos de potasio
de
1.57 g.e. /13.09 libras por galn
Concentracin
[libras por
[kg/m3]
galn]
Propiedades
Unidades
0.50
0.175
Densidad
(a 15.6C/60F)
1.95 g.e./16.3 libras

por galn
0.50
0.175
Viscosidad plstica
20 cP
Goma xntica
4.0 5.0
1.40 1.75
Punto de cedencia
15 libras/100 pies2
PAC LV
7.5 12.5
2.63 4.38
Resistencias del gel
5/8/12 libras/100 pies2
Almidn modificado
7.5 12.5
2.63 4.38
Prdida de lquidos API
0.5 2.0 ml
Carbonato de potasio
2.0 4.0
0.70 1.40
Prdida de fluido HPHT

(125C)
7.5 10.0 ml
Carbonato de calcio
50 75
17.5 26.3
pH
9.5 10.5
Slidos perforados
2.5% v/v
2.5% v/v
MBT
2.5 10.0 kg/m3
1. La presin ejercida por la columna de fluido, ya

sea esttica o durante la circulacin, debe
sobrepasar la presin de poro de la formacin.
2. La porosidad y la permeabilidad de la formacin
debe ser lo suficientemente grande para
permitir el paso de la totalidad del fluido, lo que
impide el efecto de sellado del filtro de torta. La
evidencia experimental sugiere que estas
aberturas deben ser tres veces mayores que el
dimetro del tamao mximo de las partculas
encontradas en cantidad en el fluido.
Las prdidas pueden originarse a partir de causas
naturales o inducidas.
Las prdidas de la totalidad del fluido hacia la
formacin se han dividido arbitrariamente en las
siguientes clasificaciones:
Permeabilidad y transiciones
Los poros de la formacin donde se pierde por
completo el fluido deben ser aproximadamente
tres veces mayores que las partculas de mayor
tamao encontradas en el lodo. Como la mayora
de los lodos de perforacin contienen, al menos,
algunos slidos de hasta 100 micrones, una
formacin tpica debe tener una permeabilidad
mayor a 10 Darcy para que todo el lodo se pierda.
Por lo tanto, este tipo de prdida se limita prcticamente a gravas y arenas gruesas cercanas a la
superficie. La porosidad y permeabilidad suelen
disminuir con la profundidad y las arenas profundas
que, por lo general, no tienen permeabilidades
mayores que 3 a 4 Darcy y se deben fracturar con
el fin de tomar la totalidad del fluido.
Para poner estos comentarios en contexto, si se
consider que el d50 del tamao de poro de la
formacin es aproximadamente igual a la raz
cuadrada de la permeabilidad de la formacin (en
V ER S I N
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mD), entonces, una formacin con una permeabilidad

de 3 Darcy tiene un tamao medio de poro de 55
micrones. Los lodos de perforacin tpicamente
contienen una distribucin de slidos de tamaos
de sub-micrones hasta 100 micrones y, por lo
tanto, se pueden considerar para contener slidos
de transicin suficientes para evitar las prdidas en
las formaciones ms profundas, a no ser que haya
fracturas naturales o inducidas.
Las formulaciones tpicas de fluidos de perforacin
con formiatos se enumeran en la tabla 4. Si se
produce una prdida de circulacin, se puede
manejar y subsanar mejor con un enfoque
coherente de registro y notificacin del evento.
Debe incluirse lo siguiente:
1. Tasa de prdida esttica en barriles o m3 por
hora.
2. Tasa de prdida dinmica en barriles o m3 al
caudal aplicado.
3. Tasa de bombeo mxima sin prdidas y ECD
calculada a la misma tasa.
4. Profundidad (medida y vertical total).
5. Tenga en cuenta si las prdidas se acumulan a
una tasa estable gradualmente o se produjeron
repentinamente. Esto es til para distinguir las
prdidas hacia los poros, que slo requieren
LCM finos, o las prdidas en fracturas, que
pueden requerir LCM ms gruesos.
6. Determine la fuente al eliminar primero las
posibilidades de prdidas en la superficie. Si las
prdidas se inician durante la perforacin, es
probable que la zona de la prdida sea el fondo,
si se producen prdidas durante la desconexin
de entrada, entonces es probable que la zona
de prdidas sea lejos del fondo.
Antes de aadir cualquier LCM al lodo o de
bombear pldoras de LCM, se debe discutir con los
operadores de las herramientas de fondo de pozo
SECCIN C1
PGINA 17
C ABO T
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F L U I D S
(MWD, LWD, motores, etc.) el tamao y el tipo de

LCM que se va a utilizar para asegurarse de no
bloquear las herramientas.
Nota: Si se produce una arremetida en el
pozo como resultado de una prdida de
presin hidrosttica debido a la prdida
de circulacin, la prioridad es siempre
controlar las arremetidas ntes de
ocuparse de las prdidas.
Reduccin de peso de lodos

Cuando haya una prdida de circulacin, si la
reduccin de la ECD mediante la reduccin de
velocidad de las bombas no soluciona el problema,
entonces, de ser posible, se debe reducir el peso
del lodo.
El uso de LCM sin reducir el peso del lodo puede,
en algunas circunstancias, ser contraproducente,
ya que puede actuar como un agente de apuntalamiento y prolongar el problema al mantener las
fracturas abiertas. Sin embargo, como la presin
necesaria para propagar una fractura es normalmente menor que para iniciarla, por lo general, no
es factible reducir el peso equivalente del lodo a un
valor inferior a la presin de propagacin de la
fractura.
Se obtiene una estimacin del peso mximo del
lodo que puede soportar la formacin a partir del
mtodo que se describe a continuacin.
1. Si hay retornos, llene el anillo con un volumen
medido de agua y calcule el nuevo gradiente.
2. Si no hay retornos, intente la circulacin circular
a la misma tasa de bombeo que estaba en uso
antes de que se produjeran las prdidas y
compare la presin de circulacin antes PA de
las prdidas con la presin PB posterior a las
prdidas:
PA - PB
(1)
hOH =
MW
donde
hOH = altura del agujero vaco (m o pies)
PA = presin de circulacin antes de las
prdidas (bar o psi)
PB = presin de circulacin despus de
las prdidas (bar o psi)
MW = peso del lodo (bar/m o psi/pie)
Si la posicin de la zona de prdidas se conoce,
puede calcularse un nuevo gradiente de lodos
para equilibrar la formacin dbil.
Prdida de circulacin en rocas de yacimiento
no permeables tpicas
Si se considera un rango de permeabilidad media
de una roca de yacimiento no permeable tpica (de
PGINA 18
SECCIN C1
algunos milidarcis hasta 1 Darcy) y los slidos en el

lodo tienen una distribucin de tamaos de
partculas tpica, las prdidas totales de fluidos se
consideran improbables a menos que se produzca
la fracturacin hidrulica involuntaria de la
formacin.
El riesgo de fractura hidrulica se reduce mediante
fluidos con formiatos, ya que las simulaciones
hidrulicas y la experiencia en el campo han
demostrado que las ECD (y las presiones transitorias)
son ms bajas para cualquier tasa de bombeo
dada, que para lodos con slidos de ponderacin
convencionales.
Infiltraciones hasta prdidas parciales
La tabla 3 define la infiltracin hasta prdidas
parciales de hasta 3 m3 por hora. Con los fluidos
basados en formiato en el agujero, la economa
exige que las prdidas se traten mucho antes de
que se alcance el lmite superior de ese.
A pesar de que los sistemas de fluidos con
formiatos contienen un volumen mucho menor de
slidos en comparacin con un lodo equivalente
ponderado de base aceite o de base acuosa (5 a
8% frente a > 30%), contienen slidos (carbonatos
de calcio calibrados) que han sido especficamente
calibrados para minimizar las prdidas por filtracin
facilitando la transicin en la fase de arena. Debido
a que la distribucin real del tamao de las
partculas (PSD) de los slidos en el lodo vara
durante la perforacin debido a la separacin
producida por los equipos de superficie y la
degradacin mecnica, la adicin de carbonato de
calcio es la primera opcin para controlar las
prdidas menores por filtracin.
Las prdidas ms importantes pueden
experimentarse cuando se cruzan canales de alta
permeabilidad, pero incluso este tipo de prdidas
se deben mitigar inmediatamente mediante un
puente con un filtro de torta de capacidad adecuada.
Durante la perforacin del reservorio, si se observa
un aumento de las prdidas en el fondo de pozo,
se pueden bombear pldoras que contengan una
mayor concentracin de carbonato de calcio (de
los tamaos en uso en el lquido en conjunto). Para
evitar daos en la completacin (por obturacin de
filtros de malla en el retorno del pozo), se
recomienda este mtodo como primera alternativa
en lugar del bombeo de pldoras que contienen
materiales ms gruesos.
Para hacer frente a prdidas ms severas, se
recomienda la utilizacin de pldoras de alta
viscosidad que contengan mayores concentraciones
de carbonato de calcio que las utilizadas en el
fluido, junto con la reduccin de la tasa de bombeo.
V E R SIN
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C1.3.6 Recuperacin y devolucin de

salmueras
Carga de devolucin desde la plataforma
Cuando se concluye la operacin de completacin,
todos los fluidos con salmueras con formiatos de
cesio que no se dejen en el pozo como fluidos
empaquetadores se devuelven al buque de
suministro. La mayora ser a granel, bombeada
desde los tanques de la plataforma, aunque se
puede devolver algo de fluido contaminado, como
las interfaces, en contenedores marinos porttiles.
Cuando sea posible, se deben cargar fluidos de
densidades diferentes por separado, y el plan de
carga para devolucin debe abordar esta cuestin
y asignar especficamente los tanques en el buque
de suministro para los diferentes lotes. En particular,
se debe mantener separado el volumen de reserva
no utilizado de las salmueras usadas.
La disposicin y los volmenes de los fluidos
respectivos cargados en el buque de suministro
deben comunicarse de inmediato a la ciudad, de
manera que se puedan realizar los preparativos
para recibirlos. Antes del bombeo, si es posible, el
ingeniero del buque debe realizar una inspeccin
visual de los tanques de recepcin y confirmar que
estn limpios de acuerdo con las normas de
almacenamiento de salmueras. El ingeniero de
fluidos debe asegurarse de que el ingeniero del
buque de abastecimiento sea plenamente
consciente de la naturaleza y del valor de la carga.
La responsabilidad del riesgo de prdidas pasa al
ingeniero del buque una vez completada la
operacin de carga en el barco. Todo el personal
involucrado debe comprender la secuencia de
bombeo y las lneas de comunicacin y control.
Para limpiar completamente la plataforma de
salmueras de terminacin, se debe transferir, a su
vez, el contenido de cada foso o tanque de
almacenamiento, al foso con la tubera de succin
ms baja para reducir los volmenes muertos.
Cuando se hayan vaciado todos los fosos o
tanques lo mximo posible (preferentemente
utilizando el sistema de transferencia de superficie
exclusivo mencionado anteriormente, en lugar de
la tubera fija de la plataforma), se debe suspender
el bombeo hacia el buque. Los volmenes restantes
deben ser transferidos utilizando una bomba de
diafragma a un foso (por lo general un foso para
pldoras o lquidos con el menor volumen muerto
posible). Este lquido se puede bombear a la
embarcacin o a un tanque marino porttil. Como
en el caso de la operacin de carga, se debe tener
cuidado de recuperar el volumen que pueda
quedar en el interior de las mangueras. Deben
tomarse muestras de todos los fluidos vueltos a
cargar en el buque para su comparacin con
muestras que se tomarn cuando las salmueras
se reciban en los tanques en tierra.
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FLUIDS
Recepcin en tierra
En el arribo a tierra, se deben tomar muestras de
los tanques del buque y se debe verificar el
volumen de cada tanque. Luego, se bombea el
lquido ya sea a travs de camiones cisterna o
directamente a los tanques previamente preparados,
limpios y seguros para su muestreo, anlisis y
saneamiento. Se utilizan equipos de bombeo por
vaco en los tanques del buque para recuperar el
lquido residual que no pueda transferir el sistema
de bombeo del buque. Nuevamente, se debe
tener especial cuidado en recuperar el lquido
remanente en las mangueras y en las tuberas de
transferencia, tanto en la planta como en el buque.
Un inspector independiente debe estar presente
junto con el representante de la compaa de
lodos o salmueras, o de Cabot Specialty Fluids.
Las muestras se analizan y comparan con las
especificaciones de los fluidos suministrados y,
sobre esta base, se acuerda un programa de
saneamiento.
C1.3.7 Saneamiento de salmueras
El saneamiento de salmueras puede definirse
como la eliminacin o neutralizacin de los
contaminantes, destinado a restablecer las
salmueras, en la medida de lo posible en la
prctica, a sus especificaciones originales. Estos
contaminantes incluyen partculas, precipitados,
iones disueltos y otros lquidos, como agua o
aceites. El saneamiento puede dar como resultado
una prdida 100 de volumen neto debida a:
Remocin de insolubles o precipitados por
filtracin
Eliminacin de agua por evaporacin
Extraccin de aceites por separacin
mecnica
Sin embargo, tambin puede resultar en un
aumento del volumen neto, por ejemplo, cuando
se aaden sales secas o fluidos densificantes para
recuperar la densidad luego de la contaminacin
con agua.
Remocin de insolubles y precipitados por
filtracin
Los insolubles o las partculas incluyen slidos en
el lodo, precipitados, xidos producidos, polmeros,
sarros, aditivos para tuberas, etc. Los factores
que influyen en la eficiencia de la filtracin son los
siguientes:
El proceso de filtracin (diatomeas o cartuchos)
Los criterios de limpieza de las salmueras
(absolutos o nominales)
Las caractersticas fsicas del fluido (densidad,
viscosidad, TCT, etc.)
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Las caractersticas fsicas de las sustancias

insolubles (cantidad, distribucin del tamao de
las partculas, rea de superficie)
Las habilidades y la experiencia de los operadores
de filtracin.
Procesos de filtracin
Los dos mtodos de filtracin de uso comn en la
industria petrolera son los de filtro-prensa con
tierra de diatomeas (DE)1 y las unidades de
filtracin de cartucho. Generalmente, la primera
opcin se considera ms econmica ya que, para
cualquier nivel de contaminacin, las tasas de
rendimiento son ms altas y costos de los
consumibles, ms bajos. Sin embargo, en igualdad
de condiciones, la prdida de lquido puede ser
mayor con una unidad de DE que con una unidad
de cartucho. Con salmueras de escaso valor la
economa favorece el uso de unidades DE pero
con salmueras con formiatos de cesio de alto valor
la ecuacin se invierte. Los costos asociados con
las tasas de filtracin ms bajas (tiempo) y el mayor
costo de los medios de filtracin (cartuchos) sern
ms que compensados por la reduccin de las
prdidas de salmueras.

Incluso en los ms modernos de los filtros prensa
de DE equipados con sistemas de soplado de aire,
el volumen de salmuera perdida es equivalente a
20 a 30% del volumen de DE utilizado durante la
filtracin, sin incluir las prdidas irrelevantes en las
tuberas. Este es el lquido perdido por adsorcin en
la tierra de diatomeas o retenido en los intersticios
de la torta del filtro formado por el fluido durante el
proceso de filtracin. La filtracin en serie, con una
unidad DE seguida de una unidad de cartucho de
2 m (A)2, o un cartucho de filtracin de 10 m
seguido de una filtracin 2 m (A), puede ser ms
barato en trminos de consumibles de filtracin
pero puede dar lugar a mayores prdidas
secundarias de salmueras.

Si bien es difcil obtener datos comparativos
confiables, los expertos de la industria de la
filtracin consultados confirman que, en igualdad
de condiciones, la prdida de volumen es
significativamente menor con unidades de
cartucho. Sin embargo, a pesar de lo mencionado
anteriormente, la experiencia de saneamiento de
salmueras con formiatos de cesio o potasio han
demostrado que, en casos de salmueras muy
contaminadas, puede resultar necesario utilizar un
equipo de filtro prensa de tipo DE. Con una buena
preparacin y la aplicacin de rigurosos
procedimientos para la prevencin de prdidas, es
posible lograr tasas de recuperacin de 95% de la
fraccin lquida (12.7% en volumen) de salmueras
1) Se utilizan alternativas a la DE, como la perlita, en algunas ocasiones
debido a las restricciones de HSE.
PGINA 20
SECCIN C1
con formiatos de cesio o potasio severamente

contaminadas con slidos mediante estos equipos.
Limpieza de las salmueras
Claramente, los criterios de limpieza de las
salmueras influyen en el volumen perdido durante
la filtracin. Hay dos criterios para la limpieza de
salmuera: uno cualitativo y uno cuantitativo. El
primero especifica un tamao mximo de slidos
que quedan en el fluido despus de la filtracin,
por ejemplo, un lquido filtrado a travs de un filtro
de cartucho absoluto de 2 m no contendr
(tericamente) slidos de ms de 2 micrones. El
criterio cuantitativo especifica la cantidad mxima
de slidos, por ejemplo, <1,000 ppm o 0.1% en
volumen.
Caractersticas fsicas de las salmueras
Algunos de los efectos sobre las caractersticas
fsicas 100 sobre la eficiencia de la filtracin de
salmueras son bastante sencillos. Obviamente, a
medida que la densidad y la viscosidad aumentan,
la capacidad de un fluido para suspender slidos
tambin aumenta. En consecuencia, la remocin
de estos slidos se hace ms dificultosa. Los
caudales a travs del sistema de filtracin se
reducen y la contaminacin de los medios de
filtracin aumenta. La prdida de fluidos asociada
es mayor debido a una mayor propensin a la
adsorcin de las salmueras en los slidos removidos.
Cualquier viscosidad impartida a las salmueras por
la utilizacin de polmeros viscosificantes deben
reducirse mediante el uso de trituradores antes de
la filtracin.

Cabe sealar que en condiciones de baja
temperatura (invierno), la presencia de partculas
podra aumentar la temperatura de cristalizacin
de la salmuera. La precipitacin de sales slidas
afecta la vida til del medio filtrante, as como
reduce la densidad del fluido y aumenta la prdida
de volumen.
Caractersticas fsicas de los slidos
Es necesario considerar los siguientes efectos de
los slidos que se deben retirar:
La cantidad de slidos en la salmuera
La distribucin del tamao de partculas, la forma
y las caractersticas de superficie
La adhesividad de las partculas
La compresibilidad de las partculas
La intensidad y la polaridad de las cargas
electrostticas de las partculas en relacin con
las polaridades y las cargas del medio filtrante

Estos factores determinan la tasa de formacin de
2) (A) - la valoracin absoluta es una indicacin de una apertura de poro
mayor en el medio.
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FLUIDS
Tabla 5 Tratamiento de contaminantes comunes.

Contaminantes
La mayora de los cationes y
polmeros
Sulfatos
Sulfuros
Calcio
Cloruros
Tratamiento
Elevar el pH con hidrxido
Formiato de bario
Esponja de Ironite
Carbonato de potasio
Se los puede eliminar utilizando sales de plata
la torta del filtro y la permeabilidad durante el

proceso de filtracin, que, a su vez, afecta la
eficiencia del proceso, tanto en trminos de
eliminacin de slidos como en trminos de vida
til del medio filtrante. En los casos de carga muy
alta de slidos, puede ser ventajosa la dilucin con
salmuera limpia para mejorar la eficiencia en la
filtracin.
Densidad de flujo
Una medida til que se emplea en la industria de la
filtracin para medir la eficiencia de la filtracin es
la densidad de flujo, que se define de la siguiente
manera:
Densidad de flujo =
Caudal (gpm) x Viscosidad (cP)

rea de Superficie (ft2)
La eficiencia de la filtracin se mejora mediante

una reduccin de la densidad del flujo que, como
se muestra arriba, se logra mediante la reduccin
del caudal, el aumento de la superficie (del medio
de filtracin) o disminuyendo la viscosidad.

La reduccin del volumen de filtracin se ve afectada
principalmente por los siguientes factores:
La cantidad de insolubles eliminados
La rea de superficie efectiva de los insolubles
eliminados
La viscosidad de la salmuera
La eficiencia del proceso de filtracin respecto
de la minimizacin de las prdidas intrnsecas y
secundarias
Aunque los dos primeros factores pueden ser
relativamente insensibles a la manipulacin con el
objetivo de reducir las prdidas mediante el
aumento de la eficiencia en la filtracin, los dos
ltimos son, hasta cierto punto, controlables.
Eliminacin de iones disueltos y polmeros
Normalmente, en el proceso de saneamiento,
previo a la filtracin, se realizan tratamientos
qumicos con el objetivo de precipitar los iones
disueltos y reducir la viscosidad, mediante la
separacin qumica de los polmeros. Se debe
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abordar una serie de cuestiones en este mbito,

ya que las tcnicas que funcionan en salmueras
convencionales pueden no ser aplicables para
salmueras con formiatos, por ejemplo, oxidantes
como el perxido de hidrgeno, que se utiliza para
separar los polmeros, no es compatible con
salmueras con formiatos. Con respecto a los iones
disueltos, es importante tener claro cules y a qu
niveles constituyen un problema real y no un
problema percibido. Las salmueras con formiatos
aceptan repetidos ciclos de uso y los niveles de
iones potencialmente problemticos, tales como
cloruros e iones bivalentes como el bario y el
calcio, se acumulan a menos que se apliquen
tcnicas eficaces de remocin.
La estrategia bsica de remocin de originalmente
desarrollada por Shell [4] y aplicada con diversos
grados de xito en salmueras y lodos con
formiatos de potasio consiste en elevar el pH de
los polmeros precipitables y de los iones bivalentes
(como sus hidrxidos). La experiencia con esta
tcnica ha demostrado ser eficaz para la mayora
de los cationes bivalentes (con el calcio como la
principal excepcin). Otros contaminantes, como
el calcio o el sulfato, se pueden eliminar mediante
tratamientos adicionales. Esta tcnica debe
aplicarse segn cada caso. En la tabla 5, se
presenta un resumen de los tratamientos para los
contaminantes ms comunes. En la prctica, a
menudo es ms econmica la dilucin con fluidos
sin contaminar para mantener los niveles de
contaminantes en los lmites aceptables o por
debajo de ellos.
Eliminacin de agua por evaporacin
Los enfoques convencionales del saneamiento o
bien aceptan la presencia de agua, y simplemente
reducen el valor de la salmuera en consecuencia, o
agregan sales secas o fluidos densificantes para
neutralizar el efecto del agua sobre la densidad de
la salmuera. Como alternativa, es posible utilizar
dispositivos de evaporacin para eliminar el exceso
de agua y restablecer la densidad de la salmuera (de
hecho, esta es una parte integrante del proceso de
produccin de salmueras con formiatos de cesio o
potasio en primer lugar). En la prctica, esto casi
nunca ocurre con salmueras convencionales de
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haluros. Sin embargo, se realiza de manera

rutinaria en el saneamiento de salmueras con
formiatos de cesio o potasio contaminadas con
agua. En particular, cuando la contaminacin
proviene de agua con baja concentracin de
cloruros, como el agua de perforacin, este
mtodo de saneamiento puede ser ms econmico
que cualquiera de los enfoques convencionales.
Si el contaminante es agua de mar, la evaporacin
no elimina los iones disueltos, como los cloruros,
sino que los concentra, lo que puede resultar
indeseable.
Extraccin de aceites por separacin
mecnica
La separacin de aceites y agua es un problema
que ha plagado a la industria del petrleo durante
dcadas, con muchos intentos de enfoques
nuevos y originales a lo largo de los aos. La
mayor parte de estos enfoques se han basado en
la manipulacin de uno o ms de los parmetros
de la ley de Stokes. Un ejemplo es el uso de
hidrociclones, que aprovechan la diferencia de
densidad entre el aceite y el agua y el uso de la
fuerza centrfuga para separar los dos fluidos.
Tambin se ha probado con diversas membranas,
junto con materiales de absorcin y adsorcin. En
el contexto del saneamiento de salmueras, la
contaminacin con aceites normalmente ha dado
lugar a graves prdidas de salmueras, ya que la
presencia de aceite reduce drsticamente la
eficiencia de la filtracin convencional.
Las salmueras devueltas para su saneamiento que
contienen hasta pequeas cantidades de aceite,
por lo general, se mantienen estticas durante un
perodo de tiempo suficiente para que el aceite
suba (ley de Stokes). Se bombea y filtra la fraccin
inferior y se descarta la fraccin superior.
Normalmente, incluso la fraccin inferior an
contiene algo de aceite, sobre todo si la salmuera
contiene tambin slidos coloidales que generan un
efecto de emulsificacin. Como resultado, incluso la
filtracin de esta porcin es ineficiente, ya que
requiere cambios frecuentes de los medios de
filtracin y una prdida proporcionalmente alta de
salmueras.
Un estudio reciente realizado por una empresa
especialista en filtracin concluy que, para esta
aplicacin, el enfoque de adsorcin ofrece el
mtodo ms econmico de la limpieza de salmueras
con bajas concentraciones de hidrocarburos.
Brevemente, el proceso de adsorcin es aquel en
el que la molcula de hidrocarburo se une
qumicamente a un receptor dentro de un medio
de adsorcin. El medio propuesto es a base de
celulosa con fibras tratadas y recubiertas con una
sustancia qumica que estimula la adsorcin de las
PGINA 22
SECCIN C1
molculas de hidrocarburos. El material de

adsorcin se presenta forma de cartucho para
facilitar la manipulacin y los cambios durante la
utilizacin. Hay disponibles varios tipos de alojamientos de filtros que admiten el cartucho.
El proceso que se lleva a cabo dentro de la unidad
es similar a la filtracin con una excepcin. En
lugar de interrumpir el flujo fsico de partculas
slidas y atraparlas en un medio poroso, las gotas
de hidrocarburos, cuando chocan con el material
de adsorcin, se unen qumicamente a l y no se
las puede quitar. El sistema elimina tanto el aceite
disuelto como el aceite sin disolver. El proceso
funciona a temperaturas normales y las tasas de
rendimiento varan en funcin del nmero de
cartuchos colocados. Se dice que los materiales
de adsorcin no se ven afectados por el agua o las
salmueras. En las pruebas, la eficiencia del
proceso ha demostrado ser buena, con una tasa
de eliminacin de 90 a 95% en una sola pasada,
cuando el aceite contenido en el agua es inferior a
1% en volumen. Concentraciones mayores
requieren un sistema de recirculacin para reducir
el nivel de aceite a valores aceptables mediante
varias pasadas.
Prdidas durante el saneamiento
Claramente, el rea donde se produce la principal
prdida fsica de fluidos es durante el proceso de
filtracin. La reduccin al mnimo de las prdidas a
la entrada y la posterior responsabilidad acerca del
proceso, tanto en tierra como en el agua, debe ser
garantizada por el contratista de filtracin. Cuando
sea tcnicamente factible, la filtracin slo debe
realizarse una vez, en lugar de una vez al retirar los
slidos en suspensin y nuevamente despus
terminar con la adicin de los agentes precipitantes
y otros agentes de saneamiento.
Se cree que las unidades de cartucho son los
medios de filtracin que ofrecen las menores
prdidas secundarias, pero pueden ser efectivas
slo en el caso de salmueras ligeramente
contaminadas, con menos de 1.5% en volumen de
slidos. Las mangueras deben estar equipadas
con vlvulas esfricas, que impidan la prdida de
salmueras cuando se las desconecte durante el
mantenimiento, el reposicionamiento, o la
manipulacin de los equipos de fondo de pozo.
Puede resultar til el uso de bandejas porttiles de
captura en los puntos de desconexin. La atencin
a los detalles durante las operaciones de filtracin
reduce las prdidas y ofrece la mxima recuperacin
de fluidos de alto costo.
Todos los tratamientos propuestos deben evaluarse
en sus costos y beneficios en comparacin con el
valor de utilizar las salmueras en el futuro, sobre todo
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cuando un cliente se compromete a volver a utilizar

el fluido en una serie de pozos. En tal caso, el usuario
podr optar por no restablecer el fluido plenamente
a las especificaciones originales hasta la conclusin
del proyecto de utilizacin en mltiples pozos.
C1.4 Resumen - Ciclo de

vida de un fluido con
salmueras y formiatos
Preparar la salmuera para el suministro
1. Preparar y mezclar en un sistema de tanques
seguros, de uso exclusivo y limpios.
2. Transportar y transferir en equipos limpios y
seguros.
3. Tomar muestras y registrar con precisin los
volmenes y la densidad.
Preparar el equipo de perforacin para la
recepcin
1. Preparar, limpiar y asegurar los tanques de
almacenamiento del sitio del pozo.
2. Verificar y eliminar todas las fuentes potenciales
de fugas y de contaminacin.
3. Preparar un plan detallado para la descarga.
Recibir y almacenar las salmueras en la
plataforma
1. Implementar un plan de descarga y registrar el
volumen y la densidad recibidos.
2. Utilizar sistemas de mezcla y transferencia
exclusivos.
3. Reducir al mnimo los movimientos de la
salmueras en la superficie.
Desplazamiento
1. Coordinar y comunicar el plan.
2. Limpiar el agujero, las tuberas de fluido de
perforacin y los tanques.
3. Preparar los espaciadores.
4. Acondicionar el fluido en el agujero si el
desplazamiento es directo.
5. Desplazar utilizando la direccin de circulacin
adecuada.
6. Supervisar los retornos, manteniendo separados
el fluido del agujero, los espaciadores y las
salmueras.
Acondicionar las salmueras en el pozo
1. Ajustar la densidad.
2. Filtrar hasta que se cumplan las condiciones de
claridad y limpieza.
3. Filtrar segn sea necesario cuando se trabaje
con salmueras en el pozo.
Desconexin
1. Utilice velocidades de marcha apropiadas para
eliminar contracorrientes.
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FLUIDS
2. Utilice lquidos pesados o desplace la sarta a

salmueras fras cuando sea necesario.
3. Supervise los volmenes de cerca.
Desplazamiento de la salmuera desde el pozo.
Desplazamiento de la salmuera desde el pozo
1. Coordinar y comunicar el plan.
2. Preparar y bombear el espaciador entre la
salmuera y los fluidos de desplazamiento.
3. Desplazar las salmueras a los tanques de
almacenamiento limpios y seguros que se
hayan preparado.
Recuperacin de las salmueras utilizadas
1. Transportar y transferir en equipos limpios y
seguros.
2. Conservar en tanques de almacenamiento
bien preparados, limpios y seguros en las
instalaciones en tierra.
3. Tomar muestras, analizar y realizar las pruebas
piloto de los tratamientos de saneamiento
requeridos antes del filtrado.
Saneamiento
1. Aadir KOH en el caso de ser necesario.
Mezclar bien, pero sin agitar violentamente.
2. Permitir que la salmuera tratada permanezca en
reposo durante el tiempo necesario para que se
produzca la separacin y sedimentacin segn
lo determinado en las pruebas piloto.
3. Filtrado de fluidos:
a) Filtrar una porcin clara de fluido en primer
lugar.
b) Filtrar una porcin floculada hasta que los
costos, en trminos de productos desechables
o el tiempo relacionado, superen el valor del
fluido que se est saneando.
c) Eliminar los desechos de acuerdo con las
disposiciones legales pertinentes.
d) Almacene el fluido limpio en una instalacin
de almacenamiento, limpia, segura y
exclusiva.
C1.5 Muestreo de fluidos

Se recomienda un protocolo estndar para los
movimientos de salmueras con formiatos de cesio
o potasio en el que, en cada movimiento, se
tomen tres series de muestras de cada lote,
contenedor de envo o tanque.
Un conjunto para referencia del cliente
Un conjunto para Cabot Specialty Fluids
Un conjunto para el contratista de lodos y
salmueras
El propsito de las muestras es verificar la condicin
del fluido en las distintas fases del ciclo de suministro,
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utilizacin y retorno. En caso de producirse algn

problema que afecte a la condicin o el valor de
las salmueras, el rgimen de muestreo ayuda a
guiar la investigacin de la causa del problema.
Es suficiente llenar recipientes de muestra de 0.5
litros. La siguiente informacin debe incluirse en la
etiqueta:

Nombre del cliente
Fecha y hora de la muestra
Identificacin del pozo
Origen de la muestra (planta, torre, buque,
camin, etc.)
Punto de la muestra
Descripcin, densidad y temperatura de la
muestra de fluido.
Durante el envo al sitio, se deben tomar muestras
de cada tanque cargado. Cuando se enva el fluido
de regreso a tierra, es preciso tomar muestras de
cada lote individual cargado de vuelta, ya sea a
granel o en tanques marinos porttiles. El fluido
desplazado desde el pozo debe ser sometido a
muestreo al menos tres veces: al principio, a la
mitad y al final del desplazamiento.
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SECCIN C1
Referencias
[1] Review of ZnBr2 & CaBr2 Losses in
HTHP Well Testing Operations, Apndice 2 de
Cesium Formate Loss Management Version 2.0,
documento de Cabot Specialty Fluids, 1997.
[4] Howard S.K. et al.: Formate Drilling and
Completion Fluids Technical Manual,
Informe NSIEP 96-5091, Shell International
Exploration and Production, agosto de 1996.
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FLUIDS
Apndice 1 Lista de verificacion de manejo de

fluidos en el sitio
General
Realizar la auditora de contencin total del sitio antes del comienzo del contrato.
Si es posible, evitar la prueba del protector de erupciones durante las operaciones con
formiatos. Si la prueba es requerida, entonces realizarla con formiatos, no efectuar el
desplazamiento con agua de mar.
Verificar la junta de deslizamiento vertical.
Las principales prdidas inevitables son por debajo del empaquetador, desde el
comienzo del desplazamiento y durante el saneamiento, y su valor esperado es de un
10% en general.
Las principales prdidas evitables ocurren en la manipulacin en superficie.
Descarga
No comenzar la descarga sin consultar previamente a la ciudad sobres los costos y los
beneficios del saneamiento.
Cmara de depsitos
Aislamiento mediante doble vlvula.
Vlvulas de compuerta en lugar de vlvulas mariposa.
Nmero mnimo de fosos.
Nmero mnimo de transferencias.
Las vlvulas de descarga se deben probar hidrulicamente, bloquear con candados y
controlar en un PTW.
Utilizar una tubera de mezcla exclusiva.
Aislar las tuberas de agua de mar y agua de perforacin en la cmara de depsitos.
Drenar las tuberas de mezcla en lugar de lavarlas con agua, soplar con aire del sitio,
si no hubiera vlvulas de drenaje, instalar una.
Probar todas las vlvulas en la cmara de depsitos, por ejemplo ejerciendo presin
con la bomba en contra de ellas en la posicin cerrada.
Realizar la recuperacin de volmenes muertos de los tanques de la cmara y del
transporte (bombas de membrana y mangueras disponibles)
Realizar la limpieza de los fosos y tanques segn los estndares para salmueras.
Realizar una limpieza con vapor del foso.
Pueden utilizarse selladores de silicona en las vlvulas de compuerta, las vlvulas de
descarga y las vlvulas de mezcla.
Cmara de bombas
Instalar una vlvula de drenaje en la aspiracin principal. Esto minimizar la
contaminacin y optimizar la recuperacin.
Colocar una aspiradora en el sitio para la recuperacin de derrames.
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Empaquetadores
de la bomba: verificar que no haya fugas y cambiar los

empaquetadores de ser necesario.
Transferencias de salmueras
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Realizar la recuperacin de volmenes muertos de los tanques de la cmara y del

transporte (bombas de membrana y mangueras disponibles)
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Realizar la limpieza de los fosos y tanques segn los estndares para salmueras.
Realizar una limpieza con vapor del foso.
Apndice 1
Pueden utilizarse selladores de silicona en las vlvulas de compuerta, las vlvulas de

descarga y las vlvulas de mezcla.
Cmara de bombas
Instalar una vlvula de drenaje en la aspiracin principal. Esto minimizar la
contaminacin y optimizar la recuperacin.
Colocar una aspiradora en el sitio para la recuperacin de derrames.
Empaquetadores de la bomba: verificar que no haya fugas y cambiar los
empaquetadores de ser necesario.
Transferencias de salmueras
Comprar mangueras nuevas, instalar ayudantes de flotacin.
Realizar pruebas de presin a las mangueras antes de la operacin de suministro.
El ingeniero de fluidos de Cabot Specialty Fluids debe supervisar las transferencias
desde el buque de abastecimiento a la plataforma de perforacin.
Si es posible, realizar las transferencias a la luz del da.
Realizar reuniones previas a la tarea va telefnica o por radio con el ingeniero del buque.
Realizar una verificacin cruzada de los valores de volumen entregados cada 50 barriles
Si es posible, no utilizar tanques de salmueras, realizar la transferencia directamente a
los depsitos.
Minimizar la cantidad de transferencias.
Limpiar las tuberas con agua, drenar y soplar las tuberas con aire del sitio previamente
a la entrega.
Designar un miembro experimentado de la tripulacin de perforacin para todas las
transferencias (para las transferencias entre los depsitos y las transferencias entre el
buque de suministro y la plataforma).
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FLUIDS
Apndice 1
Circulacin
Contencin total delante de los tamices.
Desconectar todas las mangueras de agua, incluso las del piso de la torre y los tamices.
Ingeniero de fluidos y lodos e ingeniero de Cabot Specialty Fluids presentes en la
interrupcin de la circulacin.
Ingeniero de fluidos y lodos e ingeniero de Cabot Specialty Fluids para inspeccionar las
tuberas.
Trampas de arena en derivacin si no es necesario el desgasificador (nota: la cinta
Denzo no es compatible con salmueras con formiatos, utilizar selladores de silicona).
Colocar los tamices en derivacin si no se requiere filtrado.
Tener disponibles las pldoras con productos de bloqueo listas para mezclar en la tolva.
Utilizar carbonato de potasio para mantener el valor de pH en 10.5.
Bombear los fluidos de alta viscosidad por delante de los materiales LCM para detener
la cada de LCM a travs de la columna para evitar la formacin anticipada de atascos
(crtico en el impulso de gases hacia el interior de la formacin).
Desviar lquidos poco viscosos y espaciadores viscosos.
El bombeo de fluidos viscosificantes con formiatos de cesio desde tambores es una
tarea de mano de obra intensiva, el fluido suele cristalizarse, es ms fcil realizarlo con
material en sacos.
Desplazamientos
Condicin del lodo antes del desplazamiento.
Incorporar un tinte benigno en el espaciador.
La separacin entre los espaciadores debe ser de 1000 pies.
La densidad del espaciador debe ser de un valor promedio de las densidades de los
dos fluidos.
Se ha demostrado que el uso de espaciadores viscosos es de beneficio mnimo e inhibe
la filtracin y la recuperacin.
Realizar un desplazamiento con OBM y luego con WBM antes de las salmueras con
formiatos.
Si es posible, enviar el OBM directo al bote, para minimizar la contaminacin de los
fosos de superficie.
Realizar el desplazamiento con una salmuera intermedia antes de hacerlo con agua de
mar para ayudar en la recuperacin (circulacin inversa) tambin minimiza la carga de
choque en la tubera de revestimiento/empaquetador y las presiones excesivas en la
bomba.
Hacer oscilar y girar la tubera.
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Apndice 1
Piso de la plataforma
Recuperar el contenido los drenajes del piso de la plataforma, ya sea mediante tanques
de captura o mediante la conexin de los desages y el uso de una engullidora de lodos
(pruebe inundar el piso de perforacin para ver los patrones de fugas).
Revisar el sistema de recuperacin del hueco de conexin.
Revisar el sistema de recuperacin del tubo en U para separacin de gases.
Desconexin
Evitar desconexiones en hmedo.
Bombear lodo en la tubera de la unidad de cemento; utilizar polvo para aumentar el
peso.
Tener disponibles limpiadores de tuberas para todos los tamaos de tubera.
Puede producirse una contracorriente al utilizar tuberas abiertas o al utilizar un
empaquetador de produccin en la tubera. Si este es el caso, reducir la velocidad de
operacin.
Revisar peridicamente la alineacin de tubera de la compuerta hasta el tanque de
viajes. Sellar la compuerta con sellador de siliconas.
Verificar el empaquetador de la bomba del tanque de viajes.
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Apndice 2 Cuestionario de auditora en plataforma de Cabot
Auditora de fluidos
de plataforma
Nombre de la plataforma
Fecha de la auditora
Cabot Specialty Fluids Limited

Cabot House
Hareness Circle
Taylors Business Park
Altens Industrial Estate
ABERDEEN
AB12 3LY
Instalacin
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Apndice 2
Auditora de fluidos de plataforma
NDICE
Pginas
Introduccin y generalidades de los
sistemas de la plataforma
1.
2.
Sistema de carga y devolucin a granel

Sistema de transferencia a bordo y
sistema de mezcla de lodos
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Cmara de depsitos
Sala de bombas
Piso de perforacin
Tanque de viaje
Tubera de flujo
Remocin de slidos
Equipos de filtracin
Laboratorio de lodos
reas suplementarias
Recomendaciones
Fotografas de la plataforma
Esquemas y planos de la plataforma
Instalacin
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Apndice 2
Introduccin
Acerca de la plataforma
Quin est trabajando y dnde?
Tipos de fluidos que se planifica utilizar
Generalidades de los sistemas de la plataforma

Breve descripcin de los sistemas disponibles en la plataforma (fosos, volmenes, control de
slidos y equipos)
Instalacin
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Apndice 2
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1. Sistema de carga y devolucin a granel

(a) Detallar las tuberas de carga separadas disponibles:
Lodos/salmueras con formiatos de cesio/potasio, lodos de base de aceite, salmueras, agua de
perforacin, agua dulce
Alguna de las tuberas de carga separadas utiliza luego una tubera de

transferencia comn a bordo?
No
(b) Las tuberas de carga a granel cuentan con un cdigo de colores?
No
Las tuberas de carga a granel estn claramente identificadas?
No
No
Detalles
Describir
(c) Las tuberas de carga cuentan con vlvulas automticas para evitar
el derrames hacia en el mar luego de la desconexin?
Detallar los tipos de vlvulas y sus posiciones en las tuberas
Instalacin
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Apndice 2
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Auditoria de fluidos de plataforma
1. Sistema de carga y devolucin a granel (continuacin)

(d) Hay un colector de vlvulas que evite la transferencia de lodos de un
lado de la instalacin al otro? Debe haber una vlvula a cada lado de la
instalacin, una cercana al punto de carga y una a cada lado de la pieza T
del mltiple en sala de bombas o en la cmara de depsitos.
Las tuberas de carga a granel estn claramente identificadas?
No
No
Describir el sistema
(e) Inspeccionar las mangueras de carga en busca de daos, cortes, desgaste y rozamiento que
puedan presentar problemas durante situaciones de mal tiempo. Informar el estado y el
potencial de aparicin de posibles fugas.
(f)
Se encuentran claramente expuestos los procedimientos de carga y

devolucin a granel en la cmara de depsitos o en otro lugar adecuado?
No
Son correctos estos procedimientos?
No
Son adecuados estos procedimientos?
No
Es posible que den lugar a un riesgo potencial de contaminacin

o prdida de lodos?
No
No
Dnde?
Evaluar
Se respetan los procedimientos?
Instalacin
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Apndice 2
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(g) La instalacin cuenta con tanques de fluidos a granel? Cantidad
No
No
No
Las calibraciones que se utilizan son correctas?
No
(i) Es posible sobrellenar los tanques de columna?
No
(j) Se puede supervisar la calidad de los productos contenidos en los tanques? S

Cmo?
No
Los tanques son dedicados exclusivamente a un producto?

Describir
(h) Cmo se supervisa el volumen de los tanques?

Describir
El mtodo es satisfactorio?
S no es as, explicar
Es satisfactorio el mtodo de supervisin?
No
No
Cul es el volumen muerto del tanque?

Se pueden limpiar correctamente los tanques de columna?
Instalacin
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Apndice 2
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(k)
Hay una tubera comn entre los tanques de columna y los fosos?
No
Hay tuberas exclusivas?
No
Describir
(l)
Obtener o dibujar un esquema del sistema de transferencia a granel que incluya los tanques
de columna.
(m) Se puede realizar una prueba de presin a las mangueras?
No
2. Sistema de transferencia a bordo y sistema de mezcla de lodos

(a)
Todas las tuberas tienen un cdigo de colores?
No
(b)
Todas las tuberas estn claramente identificadas?
No
Describir
Instalacin
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2. Sistema de transferencia a bordo y sistema de mezcla de lodos (continuacin)

(b) Cada una de las tuberas de mezcla o transferencia brinda servicio
a cada foso por separado?
No
Cada foso es atendido por una o varias tuberas de fluido base?
No
Cada foso es atendido por una o ms tuberas de agua de mar?
No
Cada foso es atendido por una o ms tuberas de agua dulce?
No
Se puede bombear desde cada foso a la unidad de cemento?
No
No
No
Es adecuada la velocidad de alimentacin de cada tubera?

Describir el sistema, haciendo especial hincapi en las excepciones
(c) Hay una tubera de mezcla o transferencia que sea exclusiva para un
solo foso o un grupo de fosos?
Cules son las limitaciones de esta tubera?
Instalacin
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Apndice 2
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(d) Se puede operar el sistema de transferencia y mezcla desde la cmara de depsitos o el
encargado debe ir a la sala de bombas para abrir las vlvulas de aspiracin?
Describir el sistema
Cul es el riesgo potencial de un error en la transferencia?

Bajo
Medio
Alto
Cules son las reas de especial cuidado?
Se pueden modificar?
(e) Cul es el estado de las vlvulas de descarga?

Alguna de las vlvulas de descarga presenta fugas?
Bueno
S
Medio
Malo
No sabe
No
Alguna requiere de fuerza adicional para abrirse o cerrarse?
No
Falta alguna de las manijas de las vlvulas?
No
Detalle
Instalacin
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(f) Cmo se realizan generalmente las transferencias lentas?
Se pueden medir las transferencias lentas?
No
Esta medicin es satisfactoria para fluidos base?
No
Esta medicin es satisfactoria para los fluidos de alto valor?
No
Esta medicin es satisfactoria para salmueras con formiatos de cesio, etc?
No
Hay alguna restriccin u obstculo para realizar las transferencias desde algn tanque
en particular?
Explicar
(g) Obtener o dibujar un esquema del sistema de transferencia y mezcla
Instalacin
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3. Cmara de depsitos
(a) Tomar nota de las dimensiones y volmenes tericos de los tanques. Comprobar los valores
si es posible.
Obtener un esquema de la disposicin de los tanques; de lo contrario, dibujar un bosquejo.
(b) Se han verificado de manera precisa las calibraciones de volumen

de los fosos?
No
No
No
Fecha de la ltima calibracin

Las calibraciones de la cmara de depsitos coinciden con las
utilizadas por el sistema de control del piso de la torre?
Describir cualquier variacin
Hay alguna razn para sospechar que una o ms calibraciones

sean incorrectas?
Explicar
Instalacin
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3. Cmara de depsitos (continuacin)

(c) Qu sistema se utiliza en la cmara de depsitos para la supervisin de los volmenes de
los fosos?
Cul es el nivel de precisin y eficiencia de este mtodo? y hay margen para realizar mejoras?
(d) El sistema cuenta con un indicador de volumen de lectura directa?

Por ejemplo, flotante y polo calibrado
N/D
N/D
N/D
Qu fosos cuentan con este sistema?
Todos se encuentran en funcionamiento?

S no es as, explicar por qu
Se pueden leer fcilmente los indicadores de volumen?

Desde qu distancia aproximada?
Distancia
Podran todos los fosos tener instalado el mismo sistema?
No
Su cmara se encuentra dentro de los fosos?
No
Su cmara se encuentra en la parte superior de los fosos?
No
Instalacin
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Apndice 2
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(e) El encargado de la torre lleva un registro detallado escrito de todos
los volmenes en los fosos?
No
No
Hay una pizarra blanca (o similar) para el registro del peso,

la viscosidad, el volumen y otra informacin de manera que se
pueda leer fcilmente y actualizar de forma peridica?
No
Este sistema se utiliza y se actualiza correctamente?
No
No
No
ii. Estn presurizadas?
No
iii. Estn en buenas condiciones?
No
iv. Se las calibra regularmente?
No
Dnde se guardan los registros y por cunto tiempo se los conserva?
Este medio de registro tiene una herramienta de totalizacin y

verificacin de diferencias de volmenes?
(f)
(g) Todas las tuberas tienen un cdigo de colores?

Todas las tuberas estn claramente identificadas?
Tomar nota de aquellas que sean confusas o ambiguas
Balanzas de lodos
i.
Cuntas hay?
v. Con qu frecuencia y quin lo hace?
Instalacin
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(i) Pueden desbordarse los tanques uno hacia otro, por ejemplo, a travs
de una zanja?
Explicar
No
Qu restricciones imponen las compuertas en la capacidad de almacenamiento?
Qu restricciones imponen las compuertas en la capacidad de almacenamiento?
Hay fugas actualmente en alguna de ellas?
No
Hay medios secundarios para evitar fugas de este tipo? Por ejemplo,
compuertas a lo largo de la zanja.
No
Dibujar un esquema de las zanjas que muestre las posiciones de las compuertas y de cmo
las compuertas alimentan cada tanque.
Instalacin
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Apndice 2
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(j)
Se justifica la instalacin de alarmas de nivel alto en alguno de los fosos? Verificar la

viabilidad y explicar
(k)
Alguno de los fosos tiene compensadores?
No
Todos estn claramente identificados?
No
Todos estn en buen estado de funcionamiento?
No
Dibujar un esquema
Describir
Describir el sistema de vertido de los tanques
Instalacin
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(k) continuacin
Sistema de vertido de los tanques
Es manual de acceso superior?
No
Es manual de acceso inferior?
No
Es necesario bombear el contenido hacia afuera?
No
Se puede bombear el contenido hacia afuera?
No
Hacia dnde va el fluido vertido?
Tanque sumidero
Tanque de captacin de aceite/separador
Tanque de decantacin
Vertido al mar
Los procedimientos se muestran claramente?
No
Se respetan los procedimientos?
No
Las vlvulas de descarga estn siempre bloqueadas?
No
Las vlvulas de descarga estn bloqueadas slo cuando se utilizan

lodos o salmueras con formiatos de cesio o potasio, o lodos de baja
toxicidad con base de aceite?
No
Hay una vlvula de descarga maestra?
No
Est siempre bloqueada?
No
Est bloqueada slo cuando se utilizan lodos o salmueras con

formiatos de cesio o potasio, o lodos de baja toxicidad con base de aceite?
No
Est claramente identificada?
No
Quin conserva la llave?
Instalacin
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Apndice 2
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A quin se debe pedir el permiso previo para el vertido de fluidos?
(m) Cunto volumen muerto queda normalmente en la parte inferior de cada tanque?
Vara mucho de un tanque a otro?
No
No
No
No
No
Explicar
Se retira este fluido generalmente?
El retiro requiere un dispositivo de succin?

(n) Hay un dispositivo de succin actualmente colocado en la cmara
de depsitos?
Se lo utiliza habitualmente?
De qu tipo es?
Dnde est colocado o guardado?
Es funcional?
Instalacin
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(n) continuacin
Dispositivo de succin
(o)
Las mangueras y los accesorios se encuentran disponibles?
No
S no se dispone actualmente de estos dispositivos. Hay suficiente

espacio para almacenar y utilizar uno de ellos?
No
No
Hay restricciones para operar los sistemas de la cmara de depsitos?
No
Podra ser una fuente potencial de errores o de prdidas de lodos en

algunas ocasiones?
No
Dnde?
Por qu la unidad no se encuentra disponible?
(p)
La zanja permite que los fluidos vuelvan desde la tubera de flujo

al foso?
En caso negativo, explicar cmo se pueden llenar estos fosos
(q) El sistema de transferencia y mezcla es flexible o limitado?
Flexible
Limitado
Cul es el potencial de cometer errores y perder o contaminar el lodo?
Instalacin
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4. Sala de bombas
(a)
Las bombas de la plataforma estn provistas de barreras para evitar

la prdida de lodos?
No
No
S no es as, sera factible su instalacin?
(b)
A dnde se dirigen los volmenes muertos de las bombas de lodos?
(c) Las bombas de carga y las bombas de mezcla de lodos cuentan con
barreras?
(d) S el lodo queda contenido, cmo se lo recupera, o las reas provistas de barreras permiten
el drenaje hacia los drenajes principales? Explicar
(e) Alguna bomba centrfuga muestra signos de fugas de lodos?
No
Qu tipos de sellos se utilizan?
(f)
S el lodo entra en los desages, pasa directamente Procesado

al mar, o es sometido a un proceso de drenaje?
Por ejemplo, mediante un separador de aguas y aceites.
No procesado
Describir
Instalacin
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4. Sala de bombas (continuacin)

(g) S no est actualmente en uso, sera posible utilizar un dispositivo de
succin para limpiar CsF/LTOBM o derrames de fluido de expansin?
No
No
No
S no es as, por qu?
(h) La instalacin tiene antecedentes de fallas del amortiguador de pulsos?

S dicha falla ha ocurrido, se pueden contener y recuperar la mayora
de los derrames o se pierden por los desages?
Explicar
5. Piso de perforacin
(a)
Qu sistema se utiliza para la supervisin del volumen en los fosos?
Este sistema puede afrontar prdidas y ganancias a corto plazo o en un solo foso y ser capaz
de supervisar los cambios totales en los volmenes, por ejemplo, se podran controlar todos
los pozos al mismo tiempo para detectar cambios en los volmenes activos?
El sistema se utiliza con este fin?
No
Es totalmente operativo?
No
Se supervisa tanto en la unidad de perfilaje como en el piso de perforacin?
No
Instalacin
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5. Piso de perforacin (continuacin)

(b)
El sistema de supervisin de fosos est calibrado con precisin para

todos los fosos?
S no es as, cul de los depsitos est activo y/o mal calibrado?
No
(c)
Se utiliza un dispositivo de succin para la limpieza de derrames?
No
S no es as, por qu?
(d)
Describir el sistema de drenajes del piso de perforacin, preferentemente utilizando un esquema
Hay una batea de perforacin?
No
La batea recoge los vertidos de todo el suelo o de un rea limitada?

Por ejemplo, alrededor de la mesa rotatoria.
No
Instalacin
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(d) continuacin
Hay evidencia de mal funcionamiento en el sistema de recoleccin
S
de lodos?
Por ejemplo, fugas en la bandeja de goteo o reas de recoleccin insuficientes.
No
Existe la opcin de devolver los fluidos drenados de la perforacin ya

sea al sistema de lodos o a los drenajes principales?
No
No
No
Hay un hueco de vstago?
No
Drenan abiertamente?
No
Drenan hacia un tanque de recoleccin de lodos?
No
Este tanque recibe lodos de otros puntos?
No
Hay un compartimiento de lodos?
No
Hay una tubera de drenaje para el compartimiento de lodos?
No
Describir cmo funciona este sistema
Hay un procedimiento estndar?

(e) Hay un hueco de conexin?
Detallar el tamao de los compartimientos de lodos disponibles
Estado de los sellos

Bueno
Medio
Malo
Instalacin
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(f)
El tanque de recoleccin de lodos est equipado con una alarma de

nivel alto conectada a la consola del perforador?
No
Funciona la alarma?
No
Probarla
No
No
S no hay una alarma, por qu se ha considerado innecesaria?
Hay evidencia de desbordes en el tanque?
El contenido del tanque de recoleccin de lodos, por lo general, se bombea nuevamente al

sistema, al agua o hacia alguna otra parte?
Quin lo decide?
(g) El drenaje de la zona del guardatuberas se dirige a la mesa rotatoria o hacia los drenajes externos?
Describir
(h) Se utilizan limpiadores internos de tuberas de perforacin?
No
Cul es la opinin del personal de perforacin acerca del uso de estos dispositivos?
Instalacin
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(i) Se utiliza una pistola lavadora de alta presin para limpiar el piso
de perforacin?
Se controla el volumen de fluido utilizado?
No
No
S es as, cmo se lo controla?
S se utiliza, qu medidas preventivas se adoptan para garantizar que se produzcan pequeas

prdidas, o ninguna, hacia el mar?
(j) Hay instalada una vlvula de ahorro de lodos?
No
Con qu frecuencia se la reemplaza?

Con qu frecuencia se la inspecciona?
Hay un procedimiento que abarque la inspeccin, el mantenimiento y el reemplazo?
(k) Cuando se utiliza la tubera de revestimiento, cmo se llenan las juntas con lodos?
El mtodo utilizado incluye una vlvula de control que minimice los

derrames de lodos?
No
S el lodo drena hacia el suelo por la mesa rotatoria, es recuperado

completamente por la bandeja de goteo?
No
O se pierde por los desages y por la borda?
No
O se recupera peridicamente mediante un dispositivo de vaco?
No
Instalacin
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Apndice 2
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(l) Es posible que el agua de lluvia, el agua y el detergente para el lavado
se dirijan hacia el sistema de lodos?
No
No
Cmo puede evitarse o minimizarse?
(m) El tubo vertical, las vlvulas del regulador del mltiple y las tuberas
se encuentran claramente etiquetadas y/o con un cdigo de colores?
(n) Cul es su evaluacin del nivel general de limpieza y aseo en el equipo del piso de
perforacin?
(o) Cul es su evaluacin de los vertidos en el piso de perforacin, que no se pueden recuperar?
6. Tanque de viaje
(a) Proporcionar un esquema o croquis del sistema de tanque de viaje.
Instalacin
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6. Tanque de viaje (continuacin)

(b) Cul es la capacidad total del tanque de viaje?
Cul es la capacidad efectiva del tanque de viaje?
Se verificaron estos volmenes mediante una medicin?
No
(c) Cul es el volumen muerto de la parte inferior del tanque de viaje?

Se puede bombear el volumen muerto o se lo
debe verter?
Se puede bombear
Vertido
Hay una vlvula de vertido?
No
Est bloqueada mediante un candado?
No
No
Si no la hubiera, es necesaria una alarma?
No
La bomba del tanque de viaje podra llenar el tanque a una tasa mayor
de la que pueden admitir las tuberas de desborde si la bomba se ha
dejado accidentalmente en marcha?
No
Hay evidencia de desbordes del tanque de viaje?
No
(e) Se controla el nivel mediante una lectura electrnica?
No
No
Si no es as, por qu?
S se encuentra bloqueada, dnde est la llave del candado?

Quin est autorizado para realizar el vertido?
Qu autoridad tiene?
(d) Cuenta con una alarma de nivel alto?
Se controla el nivel de manera mecnica, por ejemplo, mediante un flotador?
Instalacin
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6. Tanque de viaje (continuacin)

(e) continuacin
Se controla el nivel del tanque mediante los dos sistemas anteriores?
No
Se puede ver fsicamente el nivel desde la consola del perforador?
No
(f) El perforador o su asistente completan hojas de viaje durante cada

tarea de viaje o con tuberas de recubrimiento?
No
No
Est equipada con sellos mecnicos?
No
Hay evidencia de fugas anteriores?
No
No
No
Dnde se guardan los registros y por cunto tiempo se los conserva?
(g) La bomba del tanque de viaje presenta fugas?
(h) La bomba del tanque de viaje cuenta con barreras?

Cmo se recupera el lodo contenido?
(i) El tanque, todas las tuberas asociadas, y las vlvulas estn claramente
etiquetadas y codificadas mediante colores?
Describir las deficiencias
Instalacin
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7. Tubera de flujo
(a) Hay evidencia de fugas en el niple de campana?
No
(b) La tubera de flujo se encuentra libre de curvas, dobleces,

obstrucciones o alteraciones en el dimetro que pudieran ocasionar
prdidas de fluido circulante por bloqueos cortantes en el flujo?
No
(c) La tubera de flujo est abierta a elementos, lo que permitira la entrada

de agua de lluvia o vertidos?
No
(d) La tubera de flujo es accesible para su limpieza?
No
8. Remocin de slidos
Obtener esquemas del sistema que incluyan la capacidad de los tanques, la posicin del
equipamiento, ventanas y compensadores, y las opciones de circulacin de flujos disponibles.
(a)
Tamices vibratorios
Fabricante
Tipo
Cantidad
Estado
Instalacin
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8. Remocin de slidos (continuacin)

Tamices vibratorios (continuacin)
(b) Capacidad aproximada de la carcasa del colector
(c) Hay un sistema de chorros?
No
(d) Hay placas para evitar salpicaduras, etc., delante de los tamices para
evitar prdidas de lodos?
No
(e) Es necesaria la carcasa del colector?
No
No
(f) El detector de gas inhibe el flujo?
No
(g) La distribucin del fluido sobre los tamices es satisfactoria?
No
(h) Las compuertas de los tamices son ajustables?
No
Se puede soldar un falso fondo para ahorrar volumen?
(i) A dnde se dirige el material de desborde de la carcasa del colector? Explicar
(j) S la plataforma est equipada con bombas reforzadoras verticales,

los tamices pueden manejar el aumento en el caudal?
No
No
(k) Detallar los parmetros variables de operacin
(l) Hay algn procedimiento operativo escrito en la cmara del tamiz?
Instalacin
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(m) Qu tipo de capacitacin operativa brinda el contratista?
Qu tipo de capacitacin operativa brinda la compaa de servicios?
(n) Cmo valora usted la conciencia del personal respecto de las prdidas de lodos?
Buena
Media
Mala
Cmo valora usted la conciencia del personal respecto de la operacin del equipo?
Buena
Media
Mala
(o) Se lleva alguna clase de registros de la operacin del equipo?
No
Los tornillos estn agarrotados?
No
Faltan tornillos?
No
Se pueden mover fcilmente los tamices hacia arriba o hacia abajo

con un gato?
No
Son suficientemente exhaustivos?
(p) Cul es el estado general de los equipos?

Bueno
Medio
Malo
Instalacin
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(q)
Dnde se guardan los repuestos?
Se tiene suficiente cantidad?
No
No
No
No
No
Qu recomienda usted que se tenga?
Hay un inventario de repuestos?

(r) Hay trampas de arena por debajo de los tamices?
Cuntas?
Cul es la capacidad de cada una?
Cmo estn conectadas?
(s) Todos los tamices trabajan de manera eficiente? Por ejemplo,

velocidad correcta
Transporte lineal y de alimentacin
Instalacin
V ER S I N
1 0/ 08
SECCIN C1
PGINA 59
C ABO T
S PE C I A LT Y
F L U I D S
Apndice 2
Pgina 31

(t) Hay una proteccin adecuada para los filtros?
Usada
No
Nueva
No
No
Hay un almacenamiento adecuado para los filtros?

Usada
No
Nueva
Los bastidores estn identificados de acuerdo con el tamao del filtro?
No
Se utilizan de manera adecuada?
No
No
Se mantiene un registro de inventario de filtros actualizado en la

operacin?
Limpiadora de lodos/desitor/desarenadora
(a)
Fabricante
Tipo
Cantidad
Estado
(b) Detallar los parmetros variables de funcionamiento
(c) Hay parmetros de funcionamiento publicados cerca de todas las

unidades?
(d) El contratista ha realizado algn tipo de capacitacin acerca del
funcionamiento de estos elementos del equipo?
Es una capacitacin formal sobre la operacin de estos elementos
del equipo provista por empresas de servicios?
(e) Se lleva alguna clase de registro operativo?
Son suficientes estos registros?
No
No
No
No
No
Instalacin
PGINA 60
SECCIN C1
V E R SIN
1 0 / 0 8
CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
Apndice 2
Pgina 32

Limpiadora de lodos/desitor/desarenadora (continuacin)
(f) Los tornillos del cono de la desarenadora son de fcil desmontaje?
Las abrazaderas del hidrocicln son de fcil desmontaje?
No
No
No
No
Proporcionar detalles
(g) Hay vlvulas de presin instaladas?

Detalles
(h) El hidrocicln est balanceado cuando se bombea agua?

(no ms de algunas gotas debajo)
(i) Bombas centrfugas de control de slidos, para cada uno de los equipos a bordo, detallar
lo siguiente
Tamao del ncleo
Caballos vapor o kW
Nmero
Tamao del impulsor
(j) Se puede mover fcilmente la limpiadora de lodos hacia arriba y hacia

abajo?
RPM
No
N/D
(k) Hay un programa de mantenimiento preventivo implementado para la

sustitucin de piezas desgastadas, etc?
No
(l) Verificar si las bombas son del tamao adecuado para uno de los elementos del equipo
Equipo
Tamao del
RPM de
Presin
Altura piezomtrica
impulsor
la bomba
de entrada
de la entrada
Instalacin
V ER S I N
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SECCIN C1
PGINA 61
C ABO T
S PE C I A LT Y
F L U I D S
Apndice 2
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Limpiadora de lodos/desitor/desarenadora (continuacin)
(m) Las tuberas y las vlvulas tienen un cdigo de colores?
Las tuberas y las vlvulas estn claramente identificadas?
No
No
Centrfuga(s), incluidos el equipo de limpieza de recortes y el sistema de recuperacin de lodos

(a)
Fabricante
Tipo
Cantidad
Estado
(b) Detallar los parmetros variables de funcionamiento, por ejemplo, tasa de alimentacin,
velocidad, variable de forma automtica, semiautomtica
(c) Hay procedimientos operativos publicados en la unidad o cerca de ella?
No
Estos procedimientos, son suficientemente claros e informativos?
No
No
No
No
No
(d) Las tuberas y las vlvulas tienen un cdigo de colores?

Las tuberas y las vlvulas estn claramente identificadas?
(e) El contratista brinda alguna capacitacin operativa?
La empresa de servicios brinda alguna capacitacin operativa?
(f) Cmo evala los niveles de conciencia del personal respecto de la posibilidad de que se
produzcan prdidas de lodo relacionadas con el funcionamiento incorrecto de cualquiera
de estos elementos del equipo?
Bueno
Medio
Malo
Instalacin
PGINA 62
SECCIN C1
V E R SIN
1 0 / 0 8
CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
Apndice 2
Pgina 34

Centrfuga(s), incluidos el equipo de limpieza de recortes y el sistema de recuperacin de
lodos (continuacin)
S
No
(g) Se mantienen registros operativos?
Son suficientemente exhaustivos?
No
(h) Detallar los tamaos de los tanques, las opciones de circulacin del flujo y cualquier otra
variable disponible con el objetivo de hacer frente a diferentes condiciones del proceso
Cules son las tasas de procesamiento mximas para cada elemento del equipo?
(i) Hay un programa de mantenimiento preventivo en las operaciones?
No
No
Cmo valora usted la disponibilidad de repuestos en el sitio?

Buena
Media
Mala
(j) Es factible recoger muestras para realizar un anlisis de retencin y

de slidos?
Nota: Es posible que se deban tomar muestras en varios puntos para la evaluacin de los
sistemas de recuperacin de recortes y de lodos
Instalacin
V ER S I N
1 0/ 08
SECCIN C1
PGINA 63
C ABO T
S PE C I A LT Y
F L U I D S
Apndice 2
Pgina 35
9. Equipamiento de filtracin
10. Laboratorio de lodos
Instalacin
PGINA 64
SECCIN C1
V E R SIN
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CABO T
S P ECIALTY
FLUIDS
Apndice 2
Pgina 36
11. reas suplementarias

Cubierta del protector de erupciones (BOP)
(a) Estn limpias la cubierta y la chimenea del protector de erupciones?
No
(b) Hay alguna evidencia de derrames de lodos anteriores?
No
(c) Hay evidencia de desbordes en el niple de campana?
No
(d) Hay evidencia de que el tanque de recoleccin de lodos haya

desbordado o haya presentado fugas?
(e) Hay evidencia de otros desbordes o fugas;
por ejemplo, tanque de viaje llenado en exceso?
No
No
(f) Hay fugas o evidencia de fugas en la junta de deslizamiento?
No
No
Unidad de cemento
(a) Las bombas cuentan con barreras para evitar prdidas hacia los
desages y el mar?
Qu tan factible sera esto si no se contara con barreras?
(b) Cmo se vacan y limpian de fluidos los tanques de mezcla de cemento y el tanque de
proceso por lotes?
Se puede aspirar el fluido utilizando un dispositivo de vaco previo a

la limpieza?
No
Se puede bombear el fluido de vuelta al foso?
No
(c) Cul es el potencial de contaminacin de los fluidos en las tuberas desde los fosos hasta
la unidad de cemento?
Se puede evitar por completo?
No
Explicar cmo
Instalacin
V ER S I N
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SECCIN C1
PGINA 65
C ABO T
S PE C I A LT Y
F L U I D S
Apndice 2
Pgina 37
11. reas suplementarias (continuacin)

Cubiertas
(a) Cul es el nivel de limpieza de las cubiertas debajo y a los lados del paquete de gras?
(b) Los drenajes estn bloqueados?
No
(c) Las cubiertas estn sucias con fluidos, indicando posibles derrames
futuros?
No
No
(d) Cmo califica el nivel general de limpieza y mantenimiento?

Bueno
Medio
Malo
(e) Se adoptan medidas con rapidez para limpiar o evitar derrames

menores?
Quin es responsable de dar las instrucciones de limpieza?
Auditor de Cabot Specialty Fluids

Nombre
Firma
Instalacin
Fecha de la auditora
Instalacin
PGINA 66
SECCIN C1
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FLUIDS
Apndice 2
Pgina 38
12. Modificaciones recomendadas y verificaciones de equipos
Instalacin
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PGINA 67

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C ABOT

PROCEDIMIENTOS DE CAMPO Y APLICACIONES DE FORMIATOS

Proceso de suministro, utilizacin y recuperacin de salmueras

C1.4 Resumen - Ciclo de vida de un fluido con salmueras y formiatos .... 23

El manejo efectivo de los fluidos es esencial para

detallar las tcnicas para eliminar o reducir el

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

parte del transporte de retorno, ahora se trata por

C1.3 Proceso de suministro,

4. La utilizacin de salmueras en operaciones

La integridad de todas las vlvulas: tanque

Si no se encontrara implementado, debera

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

las salmueras mezcladas o sus componentes

debern documentarse. Para efectuar el muestreo,

Entrega al agente designado por el

Traslado al buque de abastecimiento

Entrega al contratista de lodos y salmueras

Cuando el barco llegue a destino, se deben abrir

Tabla 1 Niveles recientes de prdidas en envos.

Prdida total en trnsito

* Principalmente debidos a slidos vertidos en el barco

Buques de utilizacin exclusiva con opciones

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

y cesio hayan llegado a la plataforma la "responsabilidad asociada al riesgo" recae en el ingeniero de

Por ltimo, antes del ingreso de las salmueras con

implica actividades que se llevan a cabo visiblemente

Cualquier traslado de tanque a tanque debe evitar

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

extremos de las mangueras para evitar los

designar un miembro de cada cuadrilla para

presin de la tubera de revestimiento lo permitan),

Nota: Si bien el desplazamiento de las

En el caso salmueras con formiatos de cesio o

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

procedimientos y las tcnicas de desplazamiento.

los fluidos desplazante y desplazado. Se

del empaquetador y la direccin de desplazamiento

Contaminantes, pldoras y barridos

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

Especficamente, se deben establecer y acordar

Circulacin convencional, secuencia detallada:

Lodos de base sinttica

Circulacin convencional, secuencia detallada:

3. 10.3 m3/65 barriles de espaciador/18.0 de lodo

3,450 m/11,319 pies

Secuencia de desplazamiento en el agujero:

1.90 g.e./15.86 libras

En este punto, todos los lodos de base sinttica

Secuencia de desplazamiento en el agujero:

1. 38.4 m3/242 barriles de lodos de base acuosa

Lodo de base aceite

Densidad del formiato:

2.19 g.e./18.28 libras

5,630 m/18,470 pies

Secuencia de desplazamiento en el agujero:

3. Restricciones de la tasa de bombeo mximas

SECCIN C: Procedimientos de campo y aplicaciones de formiatos

a la capacidad de la sarta previamente a la

completacin, o resultado de la necesidad de

Tabla 2 Formulacin sugerida para prdidas de diversos grados de severidad.

Viscosificante (dependiendo de la temperatura)

Tabla 3 Tipos prdidas de fluidos de perforacin.