Introduccin a los procesos

de separacin

Operacin de Destilacin

Generalidades
Fases: Lquido-Vapor
q
p
No. Componentes: 2 ( mas si multicomponentes)
Mtodos de Clculo:
- McCabe-Thiele
- Ponchon y Savarit
- Sorel
Variables de Operacin:
N Pl
t d
li
t i
- No.
Plato
de alimentacin
- Reflujo ptimo
- Reflujo de operacin
Aplicacin en la Industria

Fases
La destilacin es una operacin unitaria empleada
para la separacin de los componentes de una
mezcla lquido - vapor.
La separacin se produce debido a la diferencia de
volatilidad entre las sustancias de la mezcla, en el
que el componente ms voltil (destilado) sale por
la cabeza,
cabeza mientras que el menos voltil (residuo)
sale en los fondos.

Nmero Componentes
Segn el nmero de componentes que contenga la
mezcla
l entrante a la
l columna
l
se distinguen:
di i
Destilacin binaria: la mezcla entrante a la columna
est formada nicamente por dos compuestos.
compuestos
Destilacin multicomponente: se realiza la
separacin
p
de una mezcla compuesta
p
por ms de
p
dos sustancias qumicas.
Otro tipo
Ot
ti de
d destilacin
d til i especial:
i l
Destilacin azeotrpica: si la mezcla presenta un
azetropo no se puede separar por destilacin
simple, es necesario aadir otro componente para
romper la mezcla azeotrpica.

Equipo de Destilacin
Una columna de destilacin est formada p
por una
carcasa cilndrica, un condensador y un hervidor.

Descripcin Columna
El hervidor p
proporciona
p
la energa
g necesaria p
para
llevar a cabo la separacin.
El condensador enfra
f el vapor para condensarlo y
mejorar la eficiencia de la operacion.
El acumulador almacena el vapor condensado para
introducir una p
parte de ste de nuevo a la columna
como reflujo.
Se debe
S
d b d
destacar
t
lla iimportancia
t
i d
dell reflujo
fl j en una
ya que si no resultara imposible conseguir una
concentracin en el destilado mayor
y q
que en la
alimentacin.

El reflujo mnimo se refiere a la cantidad mnima

necesaria que se debe retornar a la columna para
que se verifique la separacin y un reflujo mximo
para ell cuall ttodo
d ell producto
d t d
de cabeza
b
od
destilado
til d
se recicla a la columna.
Normalmente existe un reflujo ptimo para el cual la
eficacia es mxima. La mayora de columnas estn
diseadas para trabajar con una relacin entre el
reflujo mnimo y el ptimo de 1,1 a 1,5.
La alimentacin se introduce en una de las etapas
intermedias y a p
partir de ah se divide la columna en
una seccin de enriquecimiento y en una seccin de
agotamiento.

Mtodo de Clculo
Para conocer el nmero de platos de una columna se
d b tener
deben
t
en cuenta
t las
l caractersticas
t ti
d lla
de
alimentacin:
Sorel: Es un mtodo analtico en el que se realizan
balances de materia y energa plato a plato. Toma en
cuenta que el calor es constante.
constante
Mc Cabe-Thiele: Consiste en un mtodo g
grfico y es el
ms extendido acadmicamente por su simplicidad. La
adicin de calor es constante, es mas simple pero
menos exacto.
Ponchon-Savarit: Es un mtodo mas exacto ya que no
t
toma
en cuenta
t ell calor
l como constante;
t t relaciona
l i
llas
entalpas con las composiciones.

Mtodo Mc Cabe
Cabe-Thiele
Thiele

Mtodo Poncho
Poncho-Savarit
Savarit

Otros Clculos
Para calcular el dimetro o la altura, hay que tener en cuenta si
se trata de una columna de platos o una columna de relleno.
relleno
Columna de platos: En la columna de platos la operacin se
ll
lleva
a cabo
b en etapas.
t
El plato
l t proporciona
i
una mezcla
l ntima
ti
entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de un
plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que
el vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de
cada plato. Se debe evitar que sta se inunde o se presente un
arrastre excesivo.
Columna de relleno: En las columnas de relleno la operacin
de transferencia de masa se lleva a cabo de manera continua.
La funcin principal del relleno consiste en aumentar la
superficie
p
de contacto entre el lquido
q
y el vapor,
p
aumentar la
turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida que
aumenta el tamao del relleno disminuye la eficiencia de la
transferencia de materia y aumenta la prdida de carga.

Aplicacin
- Plantas productoras de bebidas alcohlicas
alcohlicas.
- Plantas que procesan gas natural.
- Obtencin
Obt
i d
de aceites
it esenciales
i l a partir
ti d
de
materias aromticas.

Operacin de Absorcin

Generalidades
Fases: Lquido-Gas
q
No. Componentes: 3 (mas: multicomponentes)
Mtodos de Clculo
- Mtodo analtico
- Mtodo grfico (Mc Cabe-Thiele)
Diseo/Eleccin Torre
Variables de Operacin:
N Pl
t d
li
t i
- No.
Plato
de alimentacin
- Eficiencia de platos
- Altura de la torre
Aplicacin en la Industria

Fases
La
a abso
absorcin
c de gases es u
una
a ope
operacin
ac u
unitaria
a a
que consiste en poner en contacto una mezcla
gaseosa con un lquido (disolvente) para disolver
selectivamente uno o ms componentes.
componentes El soluto
se transfiere del gas al lquido.
La operacin inversa se llama desorcin, aqu el
soluto pasa de la corriente lquida a la gaseosa.
E frecuente
Es
f
t que los
l
absorbedores
b b d
se encuentren
t
acoplados con strippers para poder regenerar y
recuperar
p
el disolvente.

Equipo de Absorcin
El gas asciende como consecuencia de la diferencia
de presin entre la entrada y la salida de la
columna. El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase
lquida,
q
debido a q
que el soluto p
presenta una mayor
y
afinidad por el disolvente.
Se busca que este contacto entre ambas corrientes
sea el mximo p
posible,, as como q
que el tiempo
p de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda
pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Los equipos ms empleados son las columnas:

- Torres de relleno o empacadas
- Torres de etapas

Mtodo de Clculo
Existen diversos procedimientos para calcular el
nmero

d etapas de
de
d una columna
l
d absorcin
de
b
i
(o stripping):
Mtodo analtico: til para casos en que ya se
especifica el nmero de etapas y lo que se quiere
conocer es la cantidad absorbida, o si existe ms de
un soluto en la corriente gaseosa. Se basa en una
aplicacin de la leyes de Raoult y de Henry
Henry.
Mtodo grfico: Normalmente se suele emplear
para obtener el nmero de etapas de equilibrio de
una columna de absorcin. (Mc

Mtodo Mc Cabe
Cabe-Thiele
Thiele

Diseo/Eleccin Torre
En general para disear o elegir un absorbedor se
d b tener
deben
t
en cuenta
t los
l siguientes
i i t factores:
f t
- velocidad, composicin, temperatura, y presin del
gas entrante a la columna
- grado de recuperacin requerido para los solutos
- eleccin del disolvente
- presin y temperatura de operacin de la columna
- velocidad mnima del disolvente y la real
- nmero de etapas de equilibrio
- efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
- altura y dimetro del absorbedor

Aplicacin
- Separacin de lquidos contenidos en gas natural
natural.
- Eliminacin de gases txicos en los procesos.
- Absorcin del oxgeno del aire en procesos de
fermentacin.
- Fabricacin de cido ntrico
ntrico.

Operacin de Extraccin
Lquido-Lquido
q
q

Generalidades
Fases: Lquido-Lquido
q
q
No. Componentes: 3 (mas: multicomponentes)
Factores que afectan la operacin
Mtodos de Clculo
- Mtodo algebrico
- Mtodo grfico (Hunter-Nash)
Variables de Operacin:
N Pl
t d
li
t i
- No.
Plato
de alimentacin
- Cantidad de disolvente
- Concentracin de componentes
Aplicacin en la Industria

Fases
La extraccin lquido-lquido es una operacin que
consiste
i
en poner una mezcla
l lquida
l id en contacto
con un segundo lquido miscible, selectivamente
extrae uno o ms de los componentes de la mezcla.
Se emplea
p
en la refinacin de aceites lubricantes y
de disolventes, en la extraccin de productos que
contienen azufre y en la obtencin de ceras
parafnicas El lquido que se emplea para extraer
parafnicas.
parte de la mezcla debe ser insoluble para los
componente primordiales.

Equipo
q p de Extraccin
Lquido-Lquido
La extraccin es, generalmente, un sistema ternario
en el cual el soluto a extraer debe ser soluble en el
disolvente. Al existir en contacto el disolvente y la
mezcla se obtienen dos fases lquidas que reciben
l nombres
los
b
d extracto
de
t t y refinado.
fi d
Extracto: Corriente rica en disolvente.
Refinado: Corriente rica en el lquido portador.

Los lodos y lquidos residuales acumulados en el

fondo del decantador o de la torre son los residuos
del proceso.
p

Razones por las cuales se utiliza el

proceso de extraccin
1. Los componentes presentan baja volatilidad.
2 Los componentes de la solucin poseen la
2.
misma volatilidad.
3 Los componentes son sensibles la elevacin de
3.
temperatura.
4 La cantidad del componente deseado es
4.
relativamente pequea.

Factores que afectan la operacin

Los principales factores que afectan a la extraccin
son:
- Composicin de la alimentacin, temperatura,
presin y velocidad de flujo.
- El grado deseado de separacin
- La eleccin del disolvente
- La temperatura de operacin
- La presin
p
- La formacin de emulsiones y espumas

Mtodo de Clculo
Para realizar el clculo de las etapas necesarias se
puede recurrir a diversos mtodos:
Mtodos algebraicos: similares a los empleados
en absorcin, pero son tiles slo cuando se trata
de soluciones muy diludas
diludas.
Mtodos grficos: cuando es un sistema ternario,
el mtodo ms comn a utilizar es el mtodo de Mc
Cabe-Thiele.

Mtodo Hunter-Nash
Hunter Nash

Aplicacin
- Recuperacin del cobre separaciones de metales
metales.
- Recuperacin de cido fosfrico, cido brico e
hidrxido de sodio de soluciones acuosas
acuosas.
- Recuperacin de compuestos aromticos.

Operacin de Extraccin
Lquido-Slido
q
Lixiviacin

Generalidades
Fases: Slido-Lquido
q
No. Componentes: 2 ( mas si multicomponentes)
Variables en la operacin
Mtodos de Clculo
- Mtodo algebrico
- Mtodo grfico
Variables de Operacin:
N
d
t
- Nmero
de etapas
- Eficiencia de etapas
Aplicacin en la Industria

Fases
La extraccin slido
slido-lquido
lquido consiste en tratar un
slido que est formado por dos o ms sustancias
con disolvente que disuelve preferentemente uno de
los dos slidos,
slidos que recibe el nombre de soluto.
soluto La
operacin recibe tambin el nombre de lixiviacin,
ms empleado al disolver y extraer sustancias
i
inorgnicas
i
en la
l industria
i d t i minera.
i
Otro nombre empleado es el de percolacin,
percolacin en
este caso, la extraccin se hace con disolvente
caliente o a su punto de ebullicin.

La operacin de lixiviacin se utiliza para separar el

soluto deseado de un soluto indeseable de la fase
slida sta se pone en contacto con una fase
slida,
lquida. Ambas fases entran en contacto ntimo y
el soluto se difunde a la fase lquida,
q
, lo q
que p
permite
una separacin de los componentes originales del
slido.
El slido debe estar finamente dividido para que el
disolvente lquido pueda hacer contacto completo.
Por lo general, el componente deseado es soluble,
mientras que
q e el resto del slido insoluble.
insol ble

Equipo de Extraccin
Lquido-Slido Lixiviacin

Variables en la operacin
- Tamao de p
partcula: Cuanto ms p
pequeo
q
sea ms
ser el rea de contacto entre el slido y el lquido
estractor, favoreciendo la velocidad de transferencia de
materia del slido al disolvente.
- disolvente: Debe de ser selectivo y baja viscosidad
para facilitar su flujo a travs del slido.
- La temperatura.
- agitacin: Incrementa la transferencia de materia
desde la superficie
s perficie de la partcula
partc la hacia la masa de la
disolucin.

Mtodo de Clculo
Para realizar el clculo de las etapas necesarias se
puede recurrir al mtodo algebrico.

Aplicacin
- Separacin del azcar a partir de la remolacha
remolacha.
- Extraccin de aceites esenciales.
- Se emplea para extraer minerales solubles en la
industria minera.
- En la ind
industria
stria alimentaria,
alimentaria farmac
farmacutica
tica y en la
industria de esencias y perfumes

Operacin de Humidificacin

Generalidades
Fases: Lquido
q
(p
(puro)-Gas
)
No. Componentes: 2
Carta Psicromtrica
Mtodos de Clculo
- Mtodo algebrico
Variables de Operacin:
- Nmero de etapas
T
t
b lb seco
- Temperatura
bulbo
- Temperatura bulbo hmedo
- % Saturacin
Aplicacin en la Industria

Fases
El contacto directo de un g
gas con un lquido
q
puro
p
tiene los siguientes fines: enfriamiento de un lquido,
enfriamiento de un gas caliente, humidificacin de
un gas, deshumidificacin de un gas y enfriamiento
por evaporacin.
La aplicacin principal es el enfriamiento de agua
(fase lquido) por contacto con el aire atmosfrico
(fase gas).

Carta Psicromtrica

Mtodo de Clculo
Para realizar el clculo de las etapas necesarias se
puede recurrir al mtodo algebrico.

Aplicacin
- Esta operacin es grandemente utilizada en la
industria para disminuir la temperatura del agua
recirculada que utilizan los condensadores e
recirculada,
intercambiadores de calor en plantas qumicas,
plantas de energa y unidades de aire
acondicionado.

Operacin de Evaporacin

Generalidades
Fases: Lquido-Gas
q
No. Componentes: 2
Propiedades importantes de los lquidos a
evaporar
Variables de Operacin:
- Nmero de etapas
- Capacidad
- Economa
- Altura de la torre
Aplicacin en la Industria

Fases
La evaporacin consiste en la separacin de un
solvente voltil de un soluto no voltil. Se debe
proveer calor a la disolucin para que llegue a su
temperatura de ebullicin y proporcionar el calor
suficiente para que se evapore la disolucin.
Como medio de calentamiento se puede utilizar el
vapor de agua,
agua tambin pueden utilizarse gases de
combustin. El producto final deseado es la
disolucin concentrada.

Equipo de Evaporacin
En la mayor parte de los evaporadores,
evaporadores el vapor
pasa por el interior de tubos metlicos, la disolucin
pasa por el lado de coraza.

Propiedades imporantes de los

lquidos a evaporar
- Concentracin del soluto: relacionado con la
viscosidad.
viscosidad
- Formacin de espuma: puede causar prdidas del
lquido
- Sensibilidad a la temperatura
- Incrustaciones
I
t i
- Materiales de construccin

Aplicacin
- Esta operacin es grandemente utilizada en la
industria de produccin de papel y pulpa, en el rea
de fertilizantes.
fertilizantes
-Industria farmacutica y alimentaria.

Operacin de Secado

Generalidades
Fases: Slido-Gas
No. Componentes: 2
Curvas de Secado
Variables de Operacin:
- Nmero de etapas
- Porcentaje de humedad
- Eficiencia
D t
i
llas curvas
- Determinar
Aplicacin en la Industria

Fases
Esta operacin unitaria tiene como objeto eliminar la
humedad residual que contienen los productos
slidos, para hacerlos as ms aceptables para su
comercializacin o su empleo posterior. Incluso se
utiliza para separar los slidos de una disolucin por
medio del secado por atomizacin.
atomizacin
Dependiendo del proceso que se est realizando y
del producto que se desee, los residuos generados
pueden ser slidos o lquidos
p
q
residuales en el caso
del secado por atomizacin, o slidos y lodos en el
caso de otro tipo de secadores.

Equipo de Secado
En el caso del secado de los slidos,
slidos se utilizan
generalmente secadores rotatorios por los cuales
pasa a contracorriente aire caliente humidificndose
y enfrindose a travs del equipo.
En los procesos por etapas, el equipo empleado es
el secador de charolas; el material hmedo es
colocado en bandejas o charolas de una cierta rea,
se le p
pasa aire caliente p
por encima con lo cual a un
determinado tiempo el material es secado al grado
deseado.

Curvas de Secado
- Humedad en funcin del tiempo
p

Curvas de Secado
- Rapidez de secado en funcin del contenido

de humedad.

Aplicacin
-Esta
Esta operacin es grandemente utilizada en la
industria de produccin de papel y pulpa, en el rea
de fertilizantes
fertilizantes.
-Industria farmacutica y alimentaria.