UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE BOLVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

REEVALUACIN DEL DISEO DE

MEZCLA DE
LECHADA PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS CONCRETOACERO EN LA ZONA DEL TUBO DE ASPIRACIN DEL
PROYECTO HIDROELCTRICO MANUEL PIAR (TOCOMA).
MUNICIPIO
BOLIVARIANO
ANGOSTURA,
ESTADO
BOLVAR.

TRABAJO FINAL DE
GRADO PRESENTADO POR
LA BACHILLER: YELIC
DE LOS A., RENDN
GARCA PARA OPTAR AL
TTULO DE INGENIERO
CIVIL

CIUDAD BOLVAR, JUNIO 2010

HOJA DE APROBACIN
Este trabajo de grado, intitulado REEVALUACIN DEL DISEO DE
MEZCLA DE LECHADA PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS
CONCRETO-ACERO EN LA ZONA DEL TUBO DE ASPIRACIN DEL
PROYECTO HIDROELCTRICO MANUEL
PIAR
(TOCOMA).
MUNICIPIO BOLIVARIANO ANGOSTURA, ESTADO BOLVAR.,
presentado por la bachiller YELIC DE LOS A. RENDN GARCA, ha sido
aprobado de acuerdo a los reglamentos de la Universidad de Oriente, por el jurado
integrado por los profesores:
Nombres:

Firmas:

Profesor Giovanni Grieco

__________________________

(Asesor)
Profesor Carlos Prez

_____________________________

Profesora Aiskel Toicen

______________________________

_____________________________

Profesor Jacques Edlibi.

Jefe del Departamento de Ingeniera Civil

Ciudad Bolvar, Junio 2010

ii

DEDICATORIA
A Dios, por guiar mis pasos, acompaarme y darme la fuerza para continuar en
los momentos ms difciles de mi vida.

En especial dedico este logro a mi madre Yelitza Garca, quien ha sabido

formarme con buenos sentimientos, hbitos y valores, lo cual me ha ayudado a salir
adelante buscando siempre el mejor camino, por el amor incondicional que me da da
tras da y el apoyo brindado durante toda mi formacin acadmica, sin ella no lo
habra logrado.

A mi padre Csar Rendn, por su enseanza y amor, aunque no ests conmigo

fsicamente, siempre te recordar y te amar.

A toda mi familia en general, por su apoyo y cario.

A todos mis amigos, por creer en m, apoyarme y estar conmigo en los

momentos que ms los necesit.

Yelic de los A., Rendn G.

iii

AGRADECIMIENTOS
A Dios principalmente por permitirme disfrutar de la vida, y a mis padres
Yelitza Garca y Csar Rendn, por todo su amor.

A Antonio Snchez por su cario y amistad durante tantos aos, por ser mi
apoyo y ayudarme a levantarme cuando cre que no podra, por estar ah para m en
todo momento.

A mi amiga y compaera de estudio Laura Guerra por compartir conmigo

buenos momentos, y a Yenis Guzmn, por su paciencia y comprensin.

A todos los profesores de la Universidad de Oriente que me asesoraron, porque

cada uno, con sus valiosos aportes, me ayudaron a crecer como persona y como
profesional, y en especial al profesor Giovanni Grieco por su asesora y consejos a lo
largo de la carrera y principalmente en la realizacin de este trabajo.

A la Empresa EDELCA, por darme la oportunidad de realizar este trabajo de

grado en sus instalaciones y especialmente a mi tutor industrial el ingeniero Hugo
Casale.

Yelic de los A., Rendn G.

iv

RESUMEN
El presente trabajo de investigacin consiste en la reevaluacin del diseo de mezcla
de lechada para inyeccin de las juntas concreto-acero en la zona del tubo de
aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma) ubicado en el
Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar. El tubo de aspiracin es un
conducto acodado, cuya funcin principal es reducir la velocidad de descarga del
agua. Se ensayaron diferentes mezclas de lechada en el laboratorio variando cada uno
de los componentes con la finalidad de analizar su comportamiento y posteriormente
compararlo con el que presenta la mezcla de concreto que va a confinar el acero del
tubo de aspiracin, para determinar el diseo que ms se ajuste a las necesidades del
proyecto. As mismo se efectuaron ensayos a los materiales para verificar que
cumplan con las normas de control de calidad y posteriormente se realizaron
evaluaciones estudiando la dosificacin del diseo original empleado en Caruachi
analizando los parmetros de sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia a la
compresin a los 28 das. Esta investigacin adopta un diseo de campo de tipo
descriptivo y experimental. Una vez cumplidos los objetivos especficos establecidos;
en los resultados obtenidos se constat que el diseo original no satisface las
especificaciones tcnicas establecidas para el Proyecto Hidroelctrico Tocoma ya que
de los cuatro parmetros estudiados slo la resistencia a la compresin cumpli con
los lmites establecidos, y a su vez se determin que las caractersticas de las lechadas
son sensibles a los aumentos significativos de la cantidad de agua, principalmente la
exudacin. Por otra parte se comprob que las mezclas con contenido de Microslice
poseen caractersticas y comportamiento ms similar a la mezcla de concreto,
obtenindose lechadas ms estables que presentan una exudacin controlada.
Finalmente se realiz una propuesta dndose posibles parmetros o recomendaciones
para su optimizacin.

CONTENIDO

HOJA DE APROBACIN .......................................................................................... ii

DEDICATORIA ......................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. iv
RESUMEN................................................................................................................... v
CONTENIDO ............................................................................................................. vi
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ xii
LISTA DE TABLAS ................................................................................................ xiii
INTRODUCCIN ....................................................................................................... 1
CAPTULO I................................................................................................................ 5
SITUACIN A INVESTIGAR ................................................................................... 5
1.1 Planteamiento del problema ................................................................................ 5
1.2 Objetivos de la investigacin ............................................................................ 10
1.2.1 Objetivo general ................................................................................................. 10
1.2.2 Objetivos especficos ......................................................................................... 10
1.3 Justificacin de la investigacin........................................................................ 11
1.4 Alcance de la investigacin ............................................................................... 11
CAPTULO II ............................................................................................................ 13
GENERALIDADES .................................................................................................. 13
2.1 Antecedentes de la empresa .............................................................................. 13
2.1.1 Resea histrica ................................................................................................. 13
2.2 La empresa ........................................................................................................ 18
2.2.1 Fines ................................................................................................................... 18
2.2.2 Misin ................................................................................................................ 19
2.2.3 Valores ............................................................................................................... 19
2.2.4 Visin ................................................................................................................. 21
2.3 Descripcin general del Proyecto Manuel Piar (Tocoma) ................................ 21
2.4 Potencial hidroelctrico ..................................................................................... 23
2.5 Ubicacin geogrfica del rea ........................................................................... 24
2.5.1 Acceso al rea .................................................................................................... 24
2.6 Caractersticas fsicas y naturales...................................................................... 25
2.6.1 Descripcin del sitio........................................................................................... 25

vi

2.6.2 Estructura geolgica ........................................................................................... 25

2.6.3 Perfiles ............................................................................................................... 25
2.6.4 Sismicidad .......................................................................................................... 26
2.6.5 Hidrologa .......................................................................................................... 26
2.6.6 Vegetacin.......................................................................................................... 27
2.6.7 Basamento de la cuenca ..................................................................................... 27
2.6.8 Fisiografa .......................................................................................................... 27
2.7 Descripcin de los macrocomponentes ............................................................. 28
2.7.1 Presa de enrocamiento izquierda ........................................................................ 28
2.7.2 Presas de transicin ............................................................................................ 29
2.7.3 Presa de tierra y enrocamiento derecha.............................................................. 29
2.7.4 Casa de mquinas o presa principal ................................................................... 30
2.7.5 Aliviadero........................................................................................................... 31
2.8 Organizacin y estructura de la empresa EDELCA .......................................... 31
2.9 Departamento de obras geotcnicas .................................................................. 33
2.9.1 Objetivos ............................................................................................................ 33
2.9.2 Funciones ........................................................................................................... 34
CAPTULO III ........................................................................................................... 37
MARCO TERICO ................................................................................................... 37
3.1 Antecedentes de la investigacin ...................................................................... 37
3.2 Concreto ............................................................................................................ 38
3.2.1 Concreto recin mezclado .................................................................................. 39
3.2.2 Concreto endurecido .......................................................................................... 46
3.3 Tubo de aspiracin ............................................................................................ 48
3.4 Mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin ..................................... 50
3.4.1 Caractersticas de la mezcla de concreto del tubo de aspiracin del Complejo
Hidroelctrico Caruachi. (Tabla 3.1). ......................................................................... 52
3.4.2 Caractersticas de los materiales ........................................................................ 53
3.5 Microslice......................................................................................................... 56
3.5.1 Caractersticas del concreto con Microslice...................................................... 57
3.6 Inyeccin ........................................................................................................... 61
3.6.1 Tipos generales de tratamientos por Inyecciones............................................... 62

vii

3.7 Lechadas ............................................................................................................ 63

3.8 Tipos de lechadas .............................................................................................. 64
3.8.1 Lechadas inestables ............................................................................................ 65
3.8.2 Lechadas estables ............................................................................................... 66
3.8.3 Morteros lquidos a base de productos qumicos ............................................... 68
3.9 Materiales componentes de las lechadas ........................................................... 70
3.9.1 Cemento ............................................................................................................. 70
3.9.2 Agua ................................................................................................................... 76
3.9.3 Aditivo ............................................................................................................... 78
Tipo ......................................................................................................................... 79
Funcin.................................................................................................................... 79
Tipo A ..................................................................................................................... 79
Aditivos reductores de agua .................................................................................... 79
Tipo B ..................................................................................................................... 79
Aditivos retardadores .............................................................................................. 79
Tipo C ..................................................................................................................... 79
Aditivos aceleradores .............................................................................................. 79
Tipo D ..................................................................................................................... 79
Aditivos reductores de agua y retardadores ............................................................ 79
Tipo E ...................................................................................................................... 79
Aditivos reductores de agua y aceleradores ............................................................ 79
Tipo F ...................................................................................................................... 79
Aditivos reductores de agua, de alto rango ............................................................. 79
Tipo G ..................................................................................................................... 79
Aditivos reductores de agua, de alto rango ............................................................. 79
3.10 Ensayos realizados a las lechadas ................................................................... 82
3.10.1 Sedimentacin .................................................................................................. 82
3.10.2 Fluidez (Cono de Marsh) ................................................................................. 82
3.10.3 Peso especfico ................................................................................................. 84
3.10.4 Resistencia a la compresin ............................................................................. 85
3.11 Requerimientos de la mezcla de lechada que ser inyectada en la junta
concreto- acero del tubo de aspiracin de Tocoma ................................................ 86
viii

3.12 Inyeccin de lechada de cemento para el contacto entre el forro metlico y el

concreto base del tubo de aspiracin ....................................................................... 88
3.13. Definicin de trminos bsicos ...................................................................... 90
CAPTULO IV ........................................................................................................... 92
METODOLOGA DE TRABAJO ............................................................................. 92
4.1 Tipo de investigacin ........................................................................................ 92
4.2 Diseo de la investigacin ................................................................................ 93
4.3 Poblacin y muestra .......................................................................................... 94
4.3.1 Poblacin ............................................................................................................ 94
4.3.2 Muestra............................................................................................................... 96
4.4. Flujograma de la metodologa de estudio ........................................................ 96
4.4.1 Descripcin del flujograma ................................................................................ 98
4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos............................................ 100
4.5.1 Observacin directa.......................................................................................... 101
4.5.2 Entrevistas no estructuradas ............................................................................. 101
4.5.3 Revisin bibliogrfica ...................................................................................... 102
4.5.4 Equipos utilizados ............................................................................................ 103
4.6 Programa de evaluacin de las lechadas de cemento ...................................... 104
4.6.1 Materiales ......................................................................................................... 104
4.6.2 Proporcionamiento y dosificacin ................................................................... 105
4.6.3 Temperatura ..................................................................................................... 106
4.6.4 Preparacin de la muestra ................................................................................ 106
4.6.5 Flujograma para la evaluacin de las mezclas ................................................. 107
4.6.6 Procedimiento para la evaluacin de las mezclas ............................................ 109
4.7Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos ................................................ 113
CAPTULO V .......................................................................................................... 115
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ............................... 115
5.1 Control de calidad de los materiales empleados ............................................. 115
5.2 Componentes de las diferentes mezclas .......................................................... 116
5.2.1 Cemento portland tipo III ................................................................................. 116
5.2.2 Aditivo superplastificante ................................................................................ 116
5.2.3 Microslice........................................................................................................ 117
5.2.4 Arena ................................................................................................................ 117
ix

5.2.5 Agua ................................................................................................................. 117

5.3 Anlisis de la mezcla de lechada empleada en Caruachi ................................ 118
5.4 Comportamiento de la mezcla de lechada en relacin a la mezcla de concreto
............................................................................................................................... 120
5.5 Resultados de las lechadas en estado fresco ................................................... 121
5.5.1 Temperatura ..................................................................................................... 121
5.5.2 Fluidez .............................................................................................................. 123
5.5.4 Exudacin......................................................................................................... 127
5.6 Resultados de las lechadas en estado endurecido ........................................... 130
5.6.1 Resistencia a la compresin ............................................................................. 130
5.7 Estudio estadstico de las mezclas................................................................... 132
5.7.1 Fluidez .............................................................................................................. 133
5.7.2 Exudacin......................................................................................................... 137
5.7.3 Peso especfico ................................................................................................. 140
5.8 Anlisis general de las mezclas elaboradas ..................................................... 143
5.8.1 Comparacin de la muestra propuesta con otras mezclas ................................ 144
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................... 150
Conclusiones ......................................................................................................... 150
Recomendaciones .................................................................................................. 152
REFERENCIAS ....................................................................................................... 153
APNDICES ............................................................................................................ 156
APNDICE A ....................................................................................................... 157
CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO EMPLEADAS EN EL
COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI .................................................... 157
APNDICE B ....................................................................................................... 158
CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE LECHADAS EMPLEADAS EN EL
COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI .................................................... 158
APNDICE C ....................................................................................................... 160
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND
TIPO III. .................................................................................................................... 160
APNDICE D ....................................................................................................... 172
RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND ........... 172
APNDICE E ....................................................................................................... 174

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS ADITIVOS ............ 174

APNDICE F ........................................................................................................ 179
RESUMEN DE ENSAYOS A LOS ADITIVOS ..................................................... 179
APNDICE G ....................................................................................................... 180
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA MICROSLICE ....................... 180
APNDICE H ....................................................................................................... 181
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA ARENA .................................. 181
APNDICE I......................................................................................................... 186
RESULTADOS DE LA EVALUACION DE LAS LECHADAS............................ 186
APNDICE J ........................................................................................................ 209
ANLISIS ESTADSTICO DE LAS MEZCLAS ................................................... 209
APNDICE K ....................................................................................................... 254
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN. 254
ANEXOS ................................................................................................................. 272
ANEXO 12 ............................................................................................................ 283
RESMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN ................ 283

xi

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Central Hidroelctrica Simn Bolvar (EDELCA, 2008). ....................... 15
Figura 2.2 Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre II (EDELCA, 2008)......... 16
Figura 2.3 Central Hidroelctrica Francisco de Miranda (EDELCA, 2008). ............ 17
Figura 2.4 Localizacin de las estructuras principales del Proyecto Manuel Piar
(EDELCA, 2008). ...................................................................................................... 23
Figura 2.5 Ubicacin relativa del proyecto Tocoma en el Bajo Caron. .................... 24
Figura 2.6 Seccin presa de enrocado con pantalla de concreto (EDELCA,
2008). ......................................................................................................................... 28
Figura 2.7 Seccin presa de tierra (EDELCA, 2008)................................................. 29
Figura 2.8 Seccin tpica de la casa de maquinas (EDELCA, 2008). ........................ 30
Figura 2.9 Seccin tpica del aliviadero (EDELCA, 2008). ...................................... 31
Figura 3.1 Forros metlicos del tubos de aspiracin del ............................................ 51
Complejo Hidroelctrico Caruachi. ........................................................................... 51
Figura 3.2 Microslice. ............................................................................................... 56
Figura 3.3 Esquema del cono Marsh. ......................................................................... 84
Figura 3.4 Balanza para el clculo del peso especfico. ............................................. 85
Figura 3.5 Interior de un tubo de aspiracin afectado por el agua. ............................ 87
Figura 4.1 Flujograma de la metodologa de estudio. ................................................ 97
Figura 4.2 Vista general de la casa de mquinas (EDELCA, 2008). ......................... 99
Figura 4.3 Flujograma para la evaluacin de las mezclas. ....................................... 108
Figura 5.1 Fluidez de las lechadas de cemento. ....................................................... 124
Figura 5.2 Peso especfico de las lechadas de cemento. .......................................... 126
Figura 5.3 Exudacin de las lechadas de cemento. .................................................. 128
Figura 5.4 Resistencia a la compresin de las lechadas de cemento. ...................... 131
Figura 5.5 Variacin de los datos de fluidez. ........................................................... 134
Figura 5.6 Fluidez media y valores extremos de cada mezcla. ................................ 136
Figura 5.7 Variacin de los datos de Exudacin. ..................................................... 138
Figura 5.8 Exudacin media y valores extremos de cada mezcla. ........................... 139
Figura 5.9 Variacin de los datos de peso especfico. ............................................. 141
Figura 5.10 Peso especfico media y valores extremos de cada mezcla. ................. 142
Figura 5.11 Comparativa de la variacin de fluidez en mezclas de diferentes
componentes............................................................................................................. 147
Figura 5.12 Comparativa de la variacin de exudacin .......................................... 147
en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 147
Figura 5.13 Comparativa de la variacin de peso especfico ................................... 148
en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 148
Figura 5.14 Comparativa de la variacin de la resistencia a la compresin ........... 149
en mezclas de diferentes componentes. ................................................................... 149

xii

LISTA DE TABLAS
Tabla 3.1 Mezcla de concreto. ................................................................................... 52
Tabla 3.2 Tipos de aditivos de acuerdo a la norma ASTM C-494............................. 79
Tabla 4.1 Diferentes tipos de mezclas ensayadas. ..................................................... 95
Tabla 4.2 Dosificacin inicial de acuerdo al Diseo Original. ................................ 105
Tabla 4.3 Proporciones de los componentes. ........................................................... 113
Tabla 5.1 Resultados de los ensayos en estado fresco de la mezcla de Caruachi. ... 118
Tabla 5.2 Resultado del ensayo en estado endurecido de la mezcla de Caruachi. ... 119
Tabla 5.3 Temperatura promedio de las mezclas. .................................................... 122
Tabla 5.4 Resultados del ensayo de fluidez. ............................................................ 123
Tabla 5.6 Resultados del ensayo de exudacin. ....................................................... 128
Tabla 5.7 Resistencia a la compresin de mezclas de lechadas. .............................. 130
Tabla 5.8 Datos estadsticos de la fluidez de las mezclas. ....................................... 133
Tabla 5.9 Valores mximos y mnimos de fluidez. .................................................. 135
Tabla 5.10 Datos estadsticos de la exudacin de las mezclas. ................................ 137
Tabla 5.11 Valores mximos y mnimos de exudacin. .......................................... 139
Tabla 5.12 Datos estadsticos del peso especfico de las mezclas. .......................... 140
Tabla 5.13 Valores mximos y mnimos del peso especfico. ................................. 142

xiii

INTRODUCCIN
La energa hidrulica proveniente de la fuerza motriz de los ros y sus saltos de
agua ha sido utilizada por el hombre desde la antigedad, tal como lo demuestran los
miles de molinos que a lo largo de la historia fueron construyndose a orilla de los
ros. No obstante, la utilizacin ms significativa la constituyen las centrales
hidroelctricas, cuyo objetivo principal es el aprovechamiento de la energa potencial
del agua embalsada en una presa, y esta es conducida a la casa de maquinas de la
central en donde mediante enormes turbinas hidrulicas se va a generar la
electricidad.

La construccin de presas contribuye no solo a la generacin de electricidad

sino tambin a la comercializacin de la energa elctrica y el ahorro del consumo de
apreciables cantidades de hidrocarburos no renovables, produciendo grandes
beneficios al pas. Centrales hidroelctricas como Simn Bolvar, Antonio Jos de
Sucre, Generalsimo Francisco de Miranda y Manuel Piar, la ltima reseada en etapa
de construccin, constituyen un sistema de presas de gran magnitud y capacidad.

La ejecucin de este tipo de obra depende del diseo geotcnico estructural y de

un proceso de construccin adecuado, considerando todos los factores que se
presenten durante su vida til, requirindose de cierta informacin de base, como
caractersticas del terreno, curso de agua, estudios hidrolgicos y geolgicos de la
zona, accesos a las mrgenes (derecha e izquierda); necesarios para elaborar un
proyecto adecuado y comenzar a definir las diferentes estructuras que compilan una
represa hidroelctrica.

A medida que se avance en el conocimiento de las condiciones geolgicas del

rea, en funcin de las excavaciones, perforaciones y ensayos, es posible que se

detecten estratos de rocas en descomposicin, diaclasas y otras, que no

permitirn ajustar el terreno al diseo conceptual de la fundacin, existiendo la
necesidad de aplicar un tratamiento a travs de inyecciones de lechadas con el
objetivo de impermeabilizar o consolidar, segn sea el caso el rea afectada, y por
ende aportar estabilidad. Es necesario resear que la ejecucin de estos trabajos de
inyeccin en la construccin de una represa tienen varios campos de aplicabilidad,
siendo los mismos empleados para mejorar la adherencia y asegurar el contacto entre
dos elementos estructurales, as pues las denominadas inyecciones de contacto estn
destinadas a sellar el concreto con la roca y con el acero adems de las superficies de
concreto entre s.

En la zona de contacto concreto-acero del tubo de aspiracin del Proyecto

Tocoma es necesario que se realice la inyeccin de una mezcla de lechada que logre
eliminar los espacios vacios que quedan entre estos elementos, de manera que el
revestimiento no pierda continuidad estructural con el concreto y la estructura no
colapse ante las solicitudes que genera la dinmica del flujo de agua que pasa por la
tubera a grandes velocidades.

El diseo tradicional de lechadas de cemento se fundamenta en una relacin

volumen sobre masa y el agua como aditivo modificador de la densidad, en funcin
de aumentar o disminuir su concentracin al momento de la dosificacin de los
componentes. Es necesario que esta mezcla sea muy fluida, lo cual implica relaciones
agua/cemento elevadas producindose una disminucin de la resistencia y posible
exudacin. Evidencindose que para lograr la relacin ms favorable se debe hacer
uso de aditivos y determinar la dosis ideal.

La presente investigacin estudiara a travs de ensayos de laboratorio las

caractersticas de la mezcla de lechada empleada en el complejo Caruachi para ser

inyectada a travs del forro metlico del tubo de aspiracin con la finalidad de
realizar una propuesta de acuerdo a las exigencias de la estructura.
En consecuencia el presente trabajo de investigacin se encuentra estructurado
en cinco captulos, adems de las respectivas conclusiones y recomendaciones.

Captulo I. Situacin a Investigar: en este captulo se describe el planteamiento

del problema sustentado con el objetivo general y los especficos, la justificacin y el
alcance de la investigacin.

Captulo II. Generalidades: contiene algunos aspectos de la empresa como los

antecedentes, resea histrica, estructura organizativa, visin, misin y valores;
incluye una descripcin general del proyecto Manuel Piar Tocoma, ubicacin,
condiciones geolgicas e hidrolgicas imperantes en el lugar y detalles tcnicos de las
obras principales del proyecto.

Captulo III. Marco Terico: est integrado por los antecedentes de la

investigacin, bases tericas y la definicin de trminos bsicos. En este captulo se
presenta informacin referente a las mezclas de concreto y lechada; el tubo de
aspiracin, y otros aspectos relevantes para el desarrollo de la investigacin.

Captulo IV. Marco Metodolgico: aqu se muestra la metodologa del

proyecto, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin, las operaciones
usadas para procesar los datos obtenidos y el procedimiento empleado.

Captulo V. Anlisis e Interpretacin de los Resultados: en este captulo se

presenta el anlisis de la informacin obtenida a travs de los ensayos realizados a las
mezclas de lechadas. Para llevar a cabo estos anlisis se emplearon mtodos
estadsticos que permitieron evaluar mejor el comportamiento de las mezclas,
elaborar las conclusiones y un mejor entendimiento de los resultados.

Conclusiones y Recomendaciones: en funcin de los objetivos planteados, los

resultados obtenidos y el anlisis de los mismos, se desarrollan las conclusiones y
posteriormente las recomendaciones de la investigacin, completando la informacin
de la investigacin con los apndices y anexos.

CAPTULO I
SITUACIN A INVESTIGAR
1.1 Planteamiento del problema

La hidroelectricidad adquiere cada vez ms significado para el desarrollo de los

pases, ya que representa aproximadamente la cuarta parte de la produccin total de
electricidad en todo el mundo, permite el ahorro de otras fuentes energticas e
impulsa el aprovechamiento de los recursos naturales como materia primordial para
generar energa. Este recurso energtico limpio y renovable, no produce trastornos
ecolgicos. Su funcin se basa en aprovechar la energa de presin del agua
embalsada a travs de un sistema de captacin que provoca un desnivel, para
convertirla en energa elctrica.

La primera central hidroelctrica se construy en 1880 en Northumberland,

Gran Bretaa. El renacimiento de la energa hidrulica se produjo por el desarrollo
del generador elctrico, seguido del perfeccionamiento de la turbina hidrulica y
debido al aumento de la demanda de electricidad a principios del siglo XX. En la
actualidad Canad y Estados Unidos son las primeras potencias productoras de
energa hidroelctrica, sin embargo, en Latinoamrica tambin se han desarrollado
complejos hidroelctricos de gran importancia, tal es el caso de la central Itaip,
situada en el Ro Paran, entre Brasil y Paraguay, con una potencia instalada de
12.600 MW y 18 unidades generadoras de 700 MW cada una. Esta presa es la
responsable de suministrar gran parte de la energa elctrica que es consumida en
Paraguay y contribuye al desarrollo econmico de Brasil.

En la regin Sur Oriental de la Repblica Bolivariana de Venezuela,

especficamente en el estado Bolvar se encuentra el Ro Caron, el cual es

considerado como el ms importante del pas ya que gracias a su fuerza y a los

desniveles que caracterizan su cuenca, ha sido aprovechado por el hombre para la
produccin de energa hidroelctrica y su distribucin a lo largo de todo el pas.

La Corporacin Elctrica Nacional, Electrificacin del Caron

C.A.

(CORPOELEC.EDELCA) es la empresa de generacin hidroelctrica ms importante

que posee Venezuela, encontrndose ubicada en la regin de Guayana, conformada
por las empresas bsicas del aluminio, hierro, acero, carbn, bauxita y actividades
afines. EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar en Guri con
una capacidad instalada de 10.000 Megavatios, que la convierten en la segunda planta
de mayor potencia instalada en el mundo, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de
Sucre en Macagua con una capacidad instalada de 3.140 Megavatios, la cual
impulso el aprovechamiento del bajo Caron cuando entro en funcionamiento la
primera unidad de generacin en 1956 y por ltimo, la central Francisco de
Miranda en Caruachi, que cuenta con 12 turbinas tipo Kaplan y una capacidad
instalada de 2196 megavatios.

A travs de los aos Venezuela se ha caracterizado por desarrollar complejos

hidroelctricos de gran envergadura, que son una fuente importante en materia
energtica y econmica. Actualmente se encuentra en desarrollo el complejo
hidroelctrico Manuel Piar en Tocoma, cuyos estudios de ingeniera y planificacin
fueron iniciados en 1978 por EDELCA. Este complejo est ubicado a unos 15 Km.
aguas abajo de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar en Guri, muy cerca de la
desembocadura del Ro Claro en el Ro Caron, constar con diferentes obras para
controlar el embalse, que incluir la construccin de un Aliviadero con compuertas
radiales, las presas correspondientes (Presa de Gravedad, Presa de Enrocado y Presa
de Tierra) y el canal de descarga, adems la Casa de Mquina y la Nave de Montaje
sern de tipo integrado con la estructura de toma.

La casa de mquinas estar constituida por cinco monolitos de 60 mts de ancho

cada uno que albergarn 10 unidades generadoras conformadas por turbinas tipo
Kaplan de eje vertical con una capacidad nominal por unidad de 216 megavatios cada
una y acopladas directamente a un generador tipo paraguas. El agua que llega por la
galera es conducida hasta los labes de la turbina, que unida por un eje al generador
hacen que el rotor de ste gire, induciendo en el estator una corriente elctrica de alta
intensidad y media tensin. sta mediante un transformador, pasar a ser de baja
intensidad y alta tensin, apta por lo tanto para su transporte y distribucin a los
centros de consumo. A la salida del rotor, el tubo de aspiracin produce una
depresin o succin y es en este conducto donde nuevamente la energa cintica es
convertida en energa de presin.
El tubo de aspiracin es de tipo acodado y est constituido en su totalidad por
concreto estructural y revestido de acero, desde la parte superior de su zona vertical
como continuacin del anillo de descarga (alrededor del cono inferior de la caja
semiespiral), en la zona del codo y hasta la zona horizontal cerca de la nariz de los
tajamares. La zona aguas abajo es una seccin rectangular y conduce el agua hacia el
canal de descarga minimizando la turbulencia. Posee dos funciones importantes, una
es facilitar que la turbina sea instalada encima del nivel de descarga de modo que no
se pierda altura producindose un vaco en la parte superior del tubo de aspiracin, el
cual es compensado por la altura a la cual el rodete de la turbina es instalado y la
segunda es reducir la velocidad de descarga desde la salida del rodete hasta la salida
del tubo, reducindose as las prdidas finales de energa cintica en la descarga.

Esta estructura de acero se encuentra confinada por el concreto para

contrarrestar las vibraciones que produce el agua en su recorrido, sin embargo quedan
pequeos espacios vacios entre la superficie de contacto entre concreto y el elemento
metlico que pueden provocar fisuras en el tubo, fatiga en las soldaduras del material
e incluso el desprendimiento de alguna seccin. Estos espacios vacios suelen ser

producto de la retraccin del concreto, como consecuencias de los cambios

volumtricos.

En la fase de fraguado, principalmente en la fase inicial, se produce una

reaccin exotrmica con desprendimiento de calor, producindose el fenmeno de
retraccin plstica, como consecuencia del posterior enfriamiento, es decir, cuando la
velocidad de evaporacin supera a la de exudacin, se produce la contraccin de la
masa y la aparicin de fisuras. En este fenmeno influye por lo tanto la temperatura
ambiente y el viento, pues las evaporaciones del agua superficial producen
incrementos apreciables de la contraccin, igualmente se ve afectado por la humedad
y el tamao y forma del espcimen de concreto. Una vez finalizado el proceso de
fraguado, el concreto sigue experimentando un cambio de volumen debido a la
perdida de agua de cristalizacin y del gel que rodea el cemento, producindose
contracciones debido a la retraccin hidrulica, y por tanto espacios vacos o espacios
con agua que no alcanza a escapar de los poros despus del fraguado.

La retraccin del concreto se puede controlar utilizando aditivos en la mezcla, y

as minimizar la formacin de espacios vacios, no obstante existen intersticios entre el
concreto y el tubo de aspiracin que deben ser eliminados, inyectando a travs del
elemento metlico una mezcla que posea una adecuada fluidez, que permita el relleno
de los vacios, asegure el contacto de los elementos y cuyo comportamiento sea igual
al del concreto pero sin retraccin en sus diferentes estados. Para lograr esto se va a
emplear una lechada de inyeccin de cemento, agua y, eventualmente productos de
adicin la cual debe tener una retraccin nula posible al fraguado, porque toda
retraccin se traduce luego en la formacin de caminos preferenciales de circulacin
de agua y entonces en una mayor posibilidad futura de disolucin de la lechada
misma.

El presente trabajo de grado tiene por objeto reevaluar el diseo de la mezcla de

lechada que ser utilizada en la inyeccin de las juntas concreto-acero de la zona del
tubo de aspiracin, para obtener una mezcla que una vez colocada satisfaga las
necesidades de la estructura, y que sus caractersticas y comportamiento sean similar
al del concreto, de manera que cumpla con las especificaciones tcnicas exigidas por
EDELCA. De esta forma es necesario determinar la proporcin exacta de los diversos
productos que entran en la composicin de la lechada, analizando, a travs de datos
experimentales, parmetros como fluidez, exudacin, resistencia mecnica y peso
especfico. Los ensayos se iniciaran con una evaluacin al diseo de la mezcla de
lechada utilizada en el Proyecto Caruachi para determinar sus caractersticas, y
posteriormente variar las proporciones de algunos elementos bsicos que la
componen.

En funcin de esta situacin se plantean las siguientes interrogantes:

1. Qu requerimientos deben caracterizar el estudio?

2. Qu componentes debe poseer el diseo de la mezcla de lechada?

3. Cules deben ser las caractersticas de los diferentes componentes que

forman la mezcla?

4. Cul debe ser el comportamiento de la lechada con respecto a la mezcla de

concreto?

5. Qu estructura tendr la propuesta de la mezcla?

10

1.2 Objetivos de la investigacin

1.2.1 Objetivo general

Reevaluar el diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las juntas concretoacero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar
(Tocoma). Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar.

1.2.2 Objetivos especficos

1.

Determinar los requerimientos de la lechada a partir del estudio de las

caractersticas del concreto que empotrar el tubo de aspiracin.

2.

Describir las caractersticas y los diferentes componentes que forman

la mezcla.

3.

Analizar el comportamiento de la mezcla de lechada con respecto a la

mezcla de concreto.

4.

Determinar si el diseo de la mezcla de lechada utilizada en Caruachi

es el apropiado de acuerdo con los requisitos de Tocoma.

5.

Determinar las caractersticas de la mezcla de lechada a travs de

ensayos de laboratorio.

6.

Proponer un diseo de mezcla de lechada que ms se adapte a las

exigencias del Proyecto.

11

1.3 Justificacin de la investigacin

Todo proyecto hidroelctrico requiere de anlisis y estudios previos que

permitan predecir el comportamiento ideal de sus estructuras y dems componentes, a
los fines de garantizar su buen funcionamiento y determinar sus requerimientos, y
ms si posee las caractersticas e importancia del proyecto hidroelctrico Manuel Piar
(Tocoma), el cual es el ultimo complejo que contribuir al aprovechamiento del Bajo
Caron y que permitir, junto con las centrales Guri, Macagua y Caruachi, abastecer
el consumo energtico de los venezolanos.

Por las razones antes expuestas se justifica la realizacin y comprobacin de los

anlisis detallados para la reevaluacin del diseo de lechada que ser utilizada en la
inyeccin de la junta entre el tubo de aspiracin y el concreto con la finalidad de
determinar todos los parmetros o factores a los fines de garantizar una mezcla sin
retraccin que permitir eliminar los espacios vacios y asegurar el contacto y la
adherencia entre ambos elementos de manera que la estructura sea capaz de soportar
las vibraciones a las que estar sometida por efecto del paso de agua para garantizar
la excelencia total del proyecto y evitar en lo posible riesgos que pudieran afectar
dicha estructura.

Esta investigacin es de gran importancia ya que los resultados obtenidos sern

de mucha ayuda a EDELCA para continuar con el desarrollo y prcticas de este tipo
de estudio.

1.4 Alcance de la investigacin

El presente trabajo de investigacin est enfocado a evaluar las propiedades y

caractersticas de la mezcla de lechada que ser inyectada entre el concreto y el tubo
de aspiracin, a travs de ensayos de laboratorio, con la finalidad de optimizar su

12

diseo para garantizar el sellado de los espacios vacios y la estabilidad de la

estructura confinada de concreto.

CAPTULO II
GENERALIDADES
2.1 Antecedentes de la empresa

2.1.1 Resea histrica

La primera referencia que se tiene del inters de aprovechar el Ro Caron con

fines hidroelctricos, se remonta al ao 1912, cuando Leonard Dalton public en
Londres su libro Venezuela, donde se deca que en vista del enorme potencial de
energa hidrulica de las cataratas del Caron, parece extrao que hasta El Puerto de
San Flix antes Puerto de Tablas- no se haya convertido en una ciudad importante y
floreciente.

En 1920, John A. Bowman escriba a Juan Vicente Gmez comunicndole su

preocupacin por conseguir autorizacin para el contrato de la fuerza hidroelctrica
en los saltos del Caron. El gobierno de Lpez Contreras, autoriz en 1938 la
exploracin de la Guayana Venezolana, iniciando con un estudio preliminar de las
hoyas Hidrogrficas de los ros Cuyun y Caron, para lo cual se design a un grupo
de expertos, que en 1939 present una descripcin detallada sobre la hidrologa,
geologa y otros aspectos de inters para el desarrollo de la regin.

Entre las primeras tareas realizadas por la Corporacin Venezolana de Fomento

(CVF), creada el 29 de Mayo de 1946, figur el anlisis sobre la posibilidad de
aprovechar el potencial hidroelctrico del Ro Caron. En 1947, la CVF firma un
contrato con la empresa norteamericana BURNS & ROE, e inicia los estudios
necesarios para el diseo de un Plan Nacional de Electrificacin. Luego de
minuciosos estudios topogrficos y geolgicos se determina el sitio donde debe
ubicarse la primera central hidroelctrica para el aprovechamiento de los saltos
13

14

inferiores del bajo Caron y es para el ao de 1956

cuando se inicia la

construccin de la Central Hidroelctrica Macagua I como soporte del desarrollo de

la industria del hierro y el acero, a travs de la naciente Siderrgica Nacional. Ya para
el ao de 1960 la represa comenz a funcionar a pleno con una capacidad instalada de
370 Megavatios.

El 29 de Diciembre de 1960, mediante Decreto presidencial, se cre la

Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G), bajo la figura de Instituto Autnomo
adscrito a la Presidencia de la Repblica, la CVG naci como instituto autnomo con
personalidad jurdica propia y patrimonio distinto e independiente del Fisco Nacional.
En ste mismo ao el equipo profesional encargado de los trabajos de los proyectos
del Ro Caron, pas a formar parte de la CVG, conformado en dos direcciones:
Operaciones

de

Centrales

Hidroelctricas

Construcciones

de

Centrales

Hidroelctricas.

El 23 de Julio del ao 1963 se constituy formalmente la empresa C.V.G.

ELECTRIFICACION DEL CARON, C.A. (EDELCA), de acuerdo con el artculo
31 del Estatuto Orgnico de la Corporacin Venezolana de Guayana. A fines de este
ao comenzaron los trabajos de construccin de campamentos, movimiento de tierra
y trazado de las vas de acceso al sitio seleccionado para ejecutar la Central
Hidroelctrica Simn Bolvar en Guri, la cual fue inaugurada el 8 de noviembre de
1986, con una capacidad instalada de 10.000 MW. sta represa representa la
culminacin de un esfuerzo de 23 aos de notable accin creadora, convirtindose,
por algunos aos, en la de mayor capacidad instalada en el mundo. Se muestra en la
figura 2.1.

15

Figura 2.1. Central Hidroelctrica Simn Bolvar (EDELCA, 2008).

En 1988 comienzan los vaciados de concreto del Proyecto Antonio Jos de

Sucre II, que fue concebido bajo condiciones especiales por estar ubicado en
Permetro urbano de Ciudad Guayana. En enero de 1997 se inaugura sta Central
Hidroelctrica, aportando 2.698 megavatios a la produccin nacional de electricidad y
en 1998 entra en operacin la ltima unidad de generacin. (Figura 2.2).

16

Figura 2.2 Central Hidroelctrica Antonio Jos de Sucre II (EDELCA,

2008).

El ltimo gran logro de la empresa C.V.G. EDELCA fue la construccin del

Proyecto Hidroelctrico Caruachi. Esta represa fue inaugurada el 31 de marzo del ao
2.006 con la puesta en marcha de la unidad nmero 12. Este complejo, situado a 25
kilmetros aguas arriba de Macagua cuenta con una capacidad instalada de 2196
MW. (Figura 2.3).

En Enero del 2002 se iniciaron las obras preliminares de la Central

Hidroelctrica Tocoma, en donde actualmente se ejecutan trabajos de excavacin,
voladuras, movimiento de tierra y vaciados preliminares de fundaciones de la represa
que representa una de las ltimas construcciones para el aprovechamiento del
potencial hidroelctrico del Ro Caron. Este complejo forma parte del desarrollo del
bajo Caron, y contara con una capacidad instalada de 2180 MW. El aumento del
consumo de la energa elctrica en el pas exige esfuerzos sostenidos de inversin

17

para ser atendido de manera satisfactoria. De all el papel fundamental que en los
prximos aos continuarn desempeando los Proyectos hidroelctricos, como fuente
segura de energa econmica y no contaminante.

Figura 2.3 Central Hidroelctrica Francisco de Miranda (EDELCA, 2008).

El 31 de Julio del 2007, por Decreto-Ley N 5.330 del Ejecutivo Nacional, se

dispone la creacin de la Sociedad Annima Corporacin Elctrica Nacional S.A.
(CORPOELEC), adscrita al Ministerio de Poder Popular para la Energa y Petrleo,
como una empresa Estatal encargada de la realizacin de las actividades de
generacin, transmisin, distribucin y comercializacin de potencia de energa
elctrica. En el mismo se especifica que la Sociedad Mercantil C.V.G Electrificacin
del Caron, C.A. (EDELCA) queda adscrita al Ministerio del Poder Popular para la
energa y Petrleo como filial de la Corporacin Elctrica Nacional S.A.

18

El 8 de Octubre del 2007, segn la Resolucin 190 del Ministerio del Poder
Popular para la Energa y Petrleo, EDELCA asume la construccin, operacin y
mantenimiento de las centrales hidroelctricas que se encuentran en el territorio
nacional, las cuales son: Leonardo Ruiz Pineda, Juan Antonio Rodrguez Domnguez
y General Jos Antonio Paz, localizadas en los estados Barinas, Mrida y Tchira.
Entre los proyectos por construir est la segunda etapa del Desarrollo Hidroelctrico
Uribante-Caparo (DESURCA), Centrales La Vueltosa y Masparro.

2.2 La empresa

Electrificacin del Caron, C.A. (EDELCA), filial de la Corporacin Elctrica

Nacional, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, es la
empresa de generacin hidroelctrica ms importante que posee Venezuela, su
ubicacin en las caudalosas aguas del Ro Caron, al sur del pas, le permite producir
electricidad en armona con el ambiente, a un costo razonable y con un significativo
ahorro de petrleo.

EDELCA opera las Centrales Hidroelctricas Simn Bolvar (GURI) con una
capacidad instalada de 10.000 megavatios, la Central Hidroelctrica Antonio Jos de
Sucre (MACAGUA) con una capacidad instalada de 3.140 megavatios, la Central
Hidroelctrica Francisco de Miranda (CARUACHI) con una capacidad instalada final
de 2.280 megavatios en el ao 2006 y actualmente en construccin el Proyecto
Hidroelctrico Manuel Carlos Piar (TOCOMA), prevista a terminarse en el 2014 con
una capacidad instalada de 2.160 megavatios

2.2.1 Fines

1. Generar beneficio econmico para los accionistas, incrementando el valor de

la empresa.

19

2. Lograr la satisfaccin de los clientes mediante un servicio de excelente

calidad, basado en la gestin sustentable de los recursos, para apoyar el desarrollo del
pas.

2.2.2 Misin

Generar beneficio econmico para los accionistas, as como transmitir y

distribuir energa elctrica de manera confiable, segura y en armona con el ambiente;
a travs del esfuerzo de mujeres y hombres motivados, capacitados, comprometidos y
con el ms alto nivel tico y humano; enmarcado todo en los planes estratgicos de la
Nacin, para contribuir con el desarrollo social, econmico, endgeno y sustentable
del pas.

2.2.3 Valores

2.2.3.1 Participacin: consiste en la promocin de una cultura que valora y motiva la

generacin compartida de ideas, opiniones y sugerencias, dirigidas al mejoramiento
continuo de la organizacin. Cultura que incorpora los aportes de las comunidades e
instituciones nacionales e internacionales relacionadas, estimulando la creatividad de
todos los miembros de la empresa.

2.2.3.2 Humanismo: valoracin de la condicin humana, en la convivencia solidaria,

sensibilidad ante las dificultades, necesidades y carencias de los dems, manifestada
en acciones orientadas al desarrollo integral y al bienestar individual y colectivo.

20

2.2.3.3 Compromiso: disposicin de los trabajadores y la organizacin para cumplir

los acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con constancia y
conviccin, apoyando el desarrollo integral de la Nacin.

2.2.3.4 Respeto: trato justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones de las
personas, en armona con la comunidad, el ambiente y el cumplimiento de las
normas, lineamientos y polticas de la Organizacin.

2.2.3.5 Competitividad: el conjunto de conductas de todos los niveles de la

organizacin que permiten disputar o contender con los dems agentes del mercado
en la prestacin del servicio elctrico, con alta calidad y al menor costo posible.

2.2.3.6 Honestidad: gestionar de manera transparente y sincera los recursos de la

empresa, con sentido de equidad y justicia, conforme al ordenamiento jurdico,
normas, lineamientos y polticas para generar confianza dentro y fuera de la
organizacin.

2.2.3.7 Humildad: capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y debilidades,

expresadas en la sencillez de los trabajadores, que permita la apertura al crecimiento
humano y Organizacional.

2.2.3.8 Solidaridad: actitud permanente y espontnea de apoyo y colaboracin para

contribuir a la solucin de situaciones que afectan a los trabajadores y comunidades,
para mejorar su calidad de vida.

21

2.2.3.9 Excelencia: bsqueda de la calidad superior y perfeccin, a travs de un

mejoramiento contino de su gente y de sus procesos internos, en el logro de las
metas propuestas y en el servicio que suministra, a nivel de organizaciones de clase
mundial.

2.2.4 Visin
Empresa estratgica del Estado, lder del sector elctrico, pilar del desarrollo y
bienestar social, modelo de tica y referencia en estndares de calidad, excelencia,
desarrollo tecnolgico y uso de nuevas fuentes de generacin, promoviendo la
integracin Latinoamericana y del Caribe.

2.3 Descripcin general del Proyecto Manuel Piar (Tocoma)

Como parte del desarrollo hidroelctrico del Ro Caron, los estudios

conducidos por EDELCA han permitido establecer el sitio ptimo de presa para el
Proyecto Tocoma, el cual se encuentra ubicado aguas abajo del Embalse Guri y antes
de la desembocadura

del Ro Claro en el Ro Caron. Este Proyecto permitir

aprovechar el resto de la energa an sin explotar del Bajo Caron, utilizando de

manera ptima la capacidad de regulacin que ofrece el embalse Guri.

Las obras para controlar el embalse incluirn la construccin de un aliviadero

con compuertas radiales y las presas de cierre correspondientes. La casa de mquinas
y su nave de montaje sern del tipo integrado con la estructura de toma, una vez
ejecutadas todas las obras se formar un embalse a una cota de 127msnm, inundando
un rea de 85 km2.

Las estructuras de concreto estarn conectadas con el estribo derecho mediante

una Presa de Tierra y Enrocamiento con ncleo de material impermeable (1A) la cual
tendr una longitud de 1.900 m. y con el estribo izquierdo, mediante una Presa de

22

Enrocamiento con Pantalla de Concreto, con una longitud de 3.800 m y un monolito

de cierre al final.

Todos los macro componentes poseen en su diseo galeras aguas arriba en sus
bases, donde la funcin de estas galeras es permitir realizar las perforaciones para las
inyecciones bien sea primarias, secundarias, terciarias y hasta cuaternarias que
depende del consumo que se lleven, tambin se realizan perforaciones para drenar
hacia estas galeras el agua que logre atravesar la cortina de inyeccin.

Las diferentes fases de desvo del ro, as como la geometra de las estructuras
hidrulicas temporales y permanentes estn siendo ensayadas en modelos hidrulicos
a gran escala construidos en el Laboratorio de Hidrulica de EDELCA, ubicado en la
central Antonio Jos de Sucre. El rea del laboratorio disponible para la construccin
de modelos cubre unos 20.000 m2. En el modelo hidrulico tridimensional del
Proyecto Manuel Carlos Piar, a escala 1:80, se estn llevando a cabo estudios para
optimizar el diseo adoptado para el Proyecto

Los estudios tanto para la primera y la segunda etapa de desvo se realizaron

para caudales de 4.000 a 14.000 m3/s. En la primera etapa se realizo la construccin
de una atagua en forma de anillo que permiti mantener en seco el rea donde se
iniciaron los trabajos de excavacin de las estructuras principales del proyecto,
desvindose parcialmente el ro de su cauce natural. Posteriormente, la segunda etapa
de desvo corresponder al cierre definitivo del cauce natural del ro. Se estima que la
primera unidad entre en operacin comercial para el ao 2012 culminando los trabajos
en el ao 2014. (Figura 2.4).

23

Figura 2.4 Localizacin de las estructuras principales del Proyecto Manuel

Piar (EDELCA, 2008).

2.4 Potencial hidroelctrico

La energa promedio anual que aportar el conjunto de centrales del bajo

Caron, al Sistema Elctrico Nacional asciende a 88.500 GWh/ao. En la
actualidad, el conjunto Guri/Caruachi/Macagua, entrega una energa promedio de
76.440 GWh/ao. La construccin del proyecto Tocoma completa el desarrollo del
potencial energtico del bajo Caron con una energa promedio anual de 12.060
GWh/ao, siendo una de las mayores bondades de este Proyecto la poca fluctuacin
de los niveles aguas arriba y aguas abajo por lo que la mayor cantidad de energa
generada ser firme.

24

2.5 Ubicacin geogrfica del rea

El Proyecto Manuel Piar se ubicar al noreste del Estado Bolvar a unos 15 km.
Aguas abajo de la Central Hidroelctrica Simn Bolvar, entre la poblacin de Ro
Claro y la Serrana de Terecay. Como se muestra en la figura 2.5.

Figura 2.5 Ubicacin relativa del proyecto Tocoma en el Bajo Caron.

2.5.1 Acceso al rea

El acceso terrestre al sitio del Complejo hidroelctrico Manuel Piar se realizar
desde la carretera Nacional de acceso a Guri, aproximadamente 6 km. antes de la
alcabala de entrada a la Central hidroelctrica de Guri. El acceso tendr 6,7 km. hasta
el sitio de la obra.

25

2.6 Caractersticas fsicas y naturales

2.6.1 Descripcin del sitio

En el sitio de Tocoma, el Ro Caron se ampla a unos 2000 m. y fluye sobre los

gneises granticos caractersticos del Complejo Imataca del Precmbrico Inferior del
Escudo de Guyana. Sus masas rocosas estn cortadas por un sistema de fallas que
divide el rea en grandes bloques con dimensiones variables entre 500 y 1.000 m.
(EDELCA, 2008).

2.6.2 Estructura geolgica

Su estructura geolgica principal es la falla de El Pao, ubicada entre el Can

de Necuima y la prolongacin del Ro Claro hacia la Cordillera de Terecay. La
extensin de esta falla es de aproximadamente 200 Km., con un ancho de unos siete
kilmetros aguas arriba del sitio. (EDELCA, 2008).

2.6.3 Perfiles

El estribo derecho del Proyecto Tocoma est formado por la Serrana Terecay,
constituida por gneises granticos, recubiertos por rocas descompuestas. El estribo
izquierdo del Proyecto Tocoma est ubicado sobre un relieve de lomas relativamente
planas, con afloramientos rocosos, cubiertas por suelos residuales y rocas
descompuestas de poco espesor. El perfil estratigrfico en esta rea est constituido
por gnisses meteorizados a frescos duros, fracturados y descompuestos, fajas de
rocas milonitizadas, brechas recristalizadas y otros tipos de rocas pertenecientes al
Complejo de Imataca. (EDELCA, 2008).

26

2.6.4 Sismicidad

La sismicidad en el rea ha sido registrada desde 1974. Para efectos de diseo

se ha adoptado un sismo con intensidad mxima de 5,0 en la escala de Richter, una
aceleracin de 0,16 g (horizontal) y 0,10 g (vertical). De acuerdo con los criterios
establecidos en el diseo, Guri y Tocoma pueden quedar afectados por la sismicidad
inducida por el embalse de Guri, efecto que fue considerado en la determinacin de
los niveles de aceleracin, mientras que Caruachi y Macagua son afectados por la
sismicidad natural de la regin oriental venezolana. La mayor actividad registrada
hasta la presente fecha se ubica a unos 50 Km. Al sur del sitio de Tocoma, en el
embalse de Guri, donde hasta la fecha han sido registrados cuatro eventos con
magnitudes entre 4,0 y 4,3 grados en la escala de Richter. (EDELCA, 2008).

2.6.5 Hidrologa

La cuenca del Ro Caron est situada en el estado Bolvar, al Sureste de

Venezuela aproximadamente entre 3 40 y 840, de latitud Norte y entre 60 50 y
64 10, de longitud Oeste. Esta cuenca hidrogrfica cubre aproximadamente 95.000
Km. (10,5% del territorio venezolano), de las cuales, 47.000 Km2 corresponde al alto
Caron, desde su nacimiento en la frontera con Brasil hasta la confluencia con el Ro
Paragua; 33.000 Km2 forman la cuenca del Ro Paragua y los 15.000 Km2 restantes
corresponden al Bajo Caron, desde su unin hasta su desembocadura en el Ro
Orinoco. La cuenca del Ro Caron posee el mayor potencial hidroelctrico de
Venezuela y una de las mayores del mundo. Se estima este potencial en 26.000 MW
en toda la cuenca, de los cuales, aproximadamente 17.000 MW corresponde al Bajo
Caron.

27

2.6.6 Vegetacin

La vegetacin de la cuenca es muy variada como corresponde a la multitud de

paisajes fisiogrficos y a la variedad de tipos de substratos que incluye desde rocas
desnudas hasta suelos arcillosos profundos, pasando por una gama de suelos
arenosos, franco-arenosos y limosos. No obstante, la formacin vegetal predominante
est constituida por grandes bosques que cubren aproximadamente el 60% de la
superficie total de la cuenca. (EDELCA, 2008).

El Caron es un ro de los llamados de aguas negras por su color oscuro,

parecido al del t fuerte, debido bsicamente a su alto contenido de sustancias
hmicas. Sus aguas son pobres en electrolitos cidos, con un pH generalmente
alrededor de 6 y muy bajo contenido de sedimentos en suspensin. Los pocos
sedimentos que arrastra, los empuja por el fondo.

2.6.7 Basamento de la cuenca

El basamento de la cuenca est compuesto principalmente por rocas

precmbricas del Escudo de Guayana, cuyas edades radiomtricas oscilan entre 900 y
3500 millones de aos. Tres de las cuatro unidades litoestratigrficas del Escudo de
Guayana son cruzadas por los ros Caron y Paragua; El Complejo de Imataca (facies
de granulita-anfibolita) en la cuenca baja; la provincia de Pastora (rocas verdes) en la
parte norte de la cuenca media y la provincia de Roraima (cuarcitas y conglomerados)
en las cuencas media y alta.

2.6.8 Fisiografa

Los paisajes fisiogrficos de la cuenca son muy variados e incluyen planicies

aluviales, penillanuras, altiplanicies bajas a 50 m.s.n.m. y altiplanicies a 2.800

28

m.s.n.m. en los llamados "tepuyes". El clima de la cuenca es tropical y est

determinado por la posicin y actividad de la convergencia intertropical y los vientos
alisios del norte; sin embargo el escalonamiento altitudinal produce una neta
diferenciacin trmica, que abarca desde la zona baja con temperaturas medias
anuales superiores a los 24C, hasta las cumbres de los "tepuyes".

2.7 Descripcin de los macrocomponentes

2.7.1 Presa de enrocamiento izquierda

La presa de enrocamiento izquierda contar con una pantalla de concreto y

estar fundada sobre roca. Se tiene previsto construir una presa de enrocamiento con
pantalla de concreto, por la necesidad de utilizar los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para las estructuras principales y el canal de descarga y por
la dificultad de disponer de material arcilloso en cantidades suficientes, en la margen
izquierda. La utilizacin de suelos en la margen izquierda estara asociada al acarreo
de materiales desde prstamos ubicados aguas arriba de la presa izquierda. (Figura
2.6).

Figura 2.6 Seccin presa de enrocado con pantalla de concreto (EDELCA,

2008).

29

2.7.2 Presas de transicin

La presa de transicin izquierda estar ubicada entre la presa de enrocamiento

con pantalla de concreto y la nave de montaje, contar con 3 monolitos de los cuales
2 tendrn 18m cada uno y uno de 30m, medidos a lo largo de la lnea base. La presa
de transicin Intermedia estar ubicada entre la casa de mquinas y el aliviadero,
tendr una longitud de 70m y constar de 3 monolitos 1 de ellos en forma de cua.
La presa de transicin derecha, ubicada entre Aliviadero y la Presa de Enrocamiento
derecha contar con 5 monolitos transversales de geometra variable.

2.7.3 Presa de tierra y enrocamiento derecha

La presa de tierra y enrocamiento derecha cerrar un trecho de 1.900 m y se

construir en dos etapas. La primera etapa se har desde la presa PTD (presa de
transicin derecha) hasta unos 1.000 m en medio del Ro Caron, ser una presa de
enrocado con ncleo de material impermeable. La segunda etapa en los restantes
900 m se har una presa de tierra zonificada, hasta cerrar con la serrana de Terecay.
(Figura 2.7).

Figura 2.7 Seccin presa de tierra (EDELCA, 2008).

30

2.7.4 Casa de mquinas o presa principal

La presa principal estar conformada por 6 monolitos dobles de 60 metros de

ancho, 5 de los cuales contendrn las estructuras de toma y el restante a la nave de
montaje. La presa principal tendr una altura de 65 m y una longitud de 360 m. En la
cresta, cuya elevacin ser de 130,00 m.s.n.m y a todo lo largo de las presas, est
prevista una carretera de servicio.

La casa de mquinas integrada a la estructura de toma, estar constituida por 5

monolitos de 60 m de ancho cada uno, que albergarn a 10 unidades generadoras (2
unidades por monolitos). La casa de maquinas cumplir adems de presa principal.
La junta de contraccin que separa a cada monolito estar parcialmente provista de
trabas para optimizar su comportamiento estructural si se requiere. Adicionalmente,
la casa de mquinas incluir a su extremo el edificio de operacin y control. (Figura
2.8).

Figura 2.8 Seccin tpica de la casa de maquinas (EDELCA, 2008).

31

2.7.5 Aliviadero
El aliviadero tendr una capacidad de descarga de 28.750m3/s, con una longitud
de 175.86m, 9 compuertas radiales con descarga de superficie de 15,24m de ancho
por 21,66m de altura, con la ojiva a la elevacin 106,30m y 18 ductos de fondo de
5,50m de ancho por 9,00m de altura. (Figura 2.9).

Figura 2.9 Seccin tpica del aliviadero (EDELCA, 2008).

2.8 Organizacin y estructura de la empresa EDELCA

EDELCA, cuenta con un personal gerencial, tcnico y obrero y una estructura

organizativa conformada por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y
Administrativas, tomando como base los postulados indicados en el marco de la Ley
para el Sector del Servicio Elctrico, la cual establece que las empresas dedicadas a
las actividades del negocio elctrico en forma integrada, debern proceder a la
separacin de tales actividades por reas de especializacin y crear empresas jurdicas
separadas, cuentan con una nueva estructura organizativa a partir de Enero 2000, para
incrementar la eficiencia corporativa.

32

Para realizar esta nueva estructura se tomaron criterios tcnicos de organizacin

que sirven de fundamento a la propuesta de EDELCA, incluyendo la EvaluacinPrecisin del alcance de los responsables en cada uno de los negocios y de los
responsables a nivel corporativo hasta los departamentos.

Asimismo, se asign especial atencin a la necesidad de agilizar la toma de

decisiones como consecuencia de la simplificacin e integracin de procesos
corporativos, de apoyo medulares en funcin de la incorporacin de mejores
prcticas.

La empresa en una iniciativa para abordar el proceso de cambio del sector

elctrico nacional, pone en marcha el Proyecto de Transformacin de EDELCA.
Desarrollando estudios de carcter tcnico-estratgico que proporcionaron los
fundamentos necesarios para decidir la forma ms adecuada de enfrentar los retos que
establecen el nuevo marco regulatorio.

Se trata de transformar a EDELCA en cuatro (4) empresas especializadas en las

actividades de Generacin, Transmisin, Distribucin y Comercializacin de energa
elctrica.

EDELCA se agrupar en reas de negocio, a fin de cumplir con la separacin

contable, las actividades de transmisin regional y las de distribucin, bajo el
entendido que ya existe la separacin del negocio de transmisin troncal y
generacin.

El objetivo del rea Corporativa es prestar servicio de apoyo y asesora, a las

reas de negocios de generacin, transmisin troncal, transmisin regional y
distribucin, as como establecer las polticas y lineamientos que permitan

dar

33

coherencia e integracin a la gestin de la empresa, en condiciones de oportunidad y

eficacia.

EDELCA, est dividida en tres grandes zonas de operaciones, las cuales son
Caracas, Puerto Ordaz y Guri. Bsicamente la estructura organizativa es de lnea y
staff, conformada fundamentalmente por unidades funcionales que dependen en lnea
directa del nivel estratgico de la organizacin, el cual est integrado por Junta
Directiva y la Presidencia.

Las cinco (5) Gerencias de Staff que forman parte de la estructura son:
Gerencia de Consultora Jurdica, Gerencia de Asuntos Pblicos, Gerencia de
Controlara Interna, Gerencia de Gestin Ambiental y Gerencia de Recursos
Humanos.

En el nivel tctico se encuentran ocho (8) direcciones: Direccin de Servicios,

Direccin de Finanzas, Direccin de Planificacin, Direccin de Expansin de
Generacin, Direccin Ejecutiva de Transmisin, Direccin de Produccin, Direccin
de Transmisin Regional y Direccin de Distribucin, al igual que las divisiones
inherentes a cada direccin, sin embargo, en el nivel operativo se encuentran los
departamentos que forman parte de cada una de las divisiones existentes.

2.9 Departamento de obras geotcnicas

2.9.1 Objetivos

1. Supervisar y coordinar todas las actividades que se generan de los contratos a

cargo de la Divisin de Supervisin de Obras Civiles, cuyas caractersticas
principales estn asociadas a las actividades Geotcnicas, movimiento de tierra,
excavacin y preparacin de fundaciones, inyecciones, vialidad, entre otros.

34

2. Dirigir sus actividades hacia el fortalecimiento y afianzamiento del desarrollo

de EDELCA dentro del marco que indica la misin de producir, transportar y
comercializar energa elctrica, a precios competitivos, en una forma confiable y en
condiciones de eficiencia y rentabilidad.

3. Dar cumplimiento a la visin de la empresa, siendo lderes en la prestacin

del servicio elctrico, comprometidos con la conservacin del medio ambiente, con
un mercado diversificado a escala nacional e internacional; dotados de tecnologas de
vanguardia y conformados por un recurso humano competente; orientados a la
obtencin de adecuados ndices de calidad, rentabilidad y eficiencia, que satisfagan
los requerimientos de nuestros clientes, empleados, accionistas, comunidades,
proveedores y del desarrollo integral del pas.

2.9.2 Funciones

1. Analizar los resultados de los ensayos de laboratorio de suelos, rocas y

dems materiales y componentes geolgico.

2. Desarrollar actividades orientadas al control de la calidad de las obras

Geotcnicas y los estudios que sean requeridos.

3. Asegurar que las obras Geotcnicas se efecten de acuerdo con los

parmetros establecidos en los documentos de contrato.

4. Elaborar Informes sobre el avance de las Obras de tierra y roca en los

diferentes

sitios

Hidroelctricas.

de

aprovechamiento

para

la

construccin

de

Centrales

35

5. Realizar investigaciones sobre el comportamiento de los materiales

utilizados en las obras Geotcnicas de los diferentes proyectos.

6. Establecer los lineamientos de ejecucin de las obras y dems trabajos de

carcter geotcnico, necesarios para la construccin de las estructuras permanentes de
las plantas hidroelctricas de EDELCA.

7. Supervisar las obras y trabajos geotcnicos con base en criterios de ingeniera

de suelos, geologa y dems especialidades asociadas, con el fin de cumplir
las especificaciones de calidad, seguridad, tiempo y costo establecidas por
EDELCA.

8. Mantener contacto permanente con los contratistas y con las unidades de la

Direccin de Expansin de Generacin para la solucin de problemas tcnicos
relacionados con las obras Geotcnicas, que pudieran surgir en el curso de las obras.

9. Efectuar reuniones con consultares y contratista a objeto de discutir las

mejores opciones para los procesos de ejecucin de actividades u obras Geotcnicas
para las estructuras permanentes.

10. Coordinar, supervisar y dirigir los servicios de inspeccin contratada para

las obras Geotcnicas en construccin.

11. Establecer las acciones necesarias para solucionar problemas tcnicos

surgidos en la realizacin de obras Geotcnicas.

12. Supervisar la calidad y uso de explosivos para las excavaciones en roca.

36

13. Asegurar el aprovechamiento racional de los materiales de suelo y roca

utilizados en las obras Geotcnicas.

14. Coordinar reuniones con las dems Unidades de la Direccin de Expansin

de Generacin a fin de informar acerca del avance de los estudios y trabajos
geotcnico.

CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1 Antecedentes de la investigacin

Se precisa de ideas e informaciones previas, de referencias tericas y

conceptuales para llevar a cabo la investigacin, que sirvan de base para el desarrollo
del trabajo y que permitan dar un enfoque al problema planteado e integrarlo en un
mbito donde ste cobre sentido. A continuacin se citan algunos antecedentes
relacionados con el tema.

En el ao 2003 Franyine Alcal, realiz un trabajo de grado titulado

Evaluacin de los Diseos de Mezclas de Concreto con Microslice empleadas en las
diferentes estructuras del Complejo Hidroelctrico Caruachi el cual consisti en
evaluar las propiedades de las mezclas de concreto con Microslice a fin de establecer
nuevas alternativas de diseos de mezclas de concreto para estructuras que pueden o
no estar expuestas a continuos desgaste por efecto del agua. De igual manera se
evalu el comportamiento del concreto en las diferentes estructuras, basndose en el
anlisis de resistencia, permeabilidad y abrasin. Por medio de los datos recolectados
se pudo comprobar que el uso de la Microslice en las mezclas de concreto,
disminuye el porcentaje de agua exudada en comparacin con las mezclas de
concreto convencional, esta condicin mejora las estructuras colocadas a paso
continuo de agua debido a la reduccin de la cantidad de capilares producto del agua
exudada y de la retraccin del concreto.

Esta investigacin es relevante debido a que da a conocer la influencia que tiene

la incorporacin de Microslice como sustitucin parcial del cemento en las
propiedades de las mezclas, especficamente en las de concreto. Dejando en

37

38

manifiesto la importancia de su uso en estructuras expuestas al paso continuo

de agua como lo es la zona del tubo de aspiracin.

En el ao 2006, Marielis Castro realiz un trabajo de grado titulado Ajuste de

las lechadas de inyeccin utilizadas en el Proyecto Hidroelctrico Manuel Piar en el
cual se evaluaron las mezclas de lechadas realizadas en pequeas proporciones en el
laboratorio, en condiciones ideales, variando la cantidad de agua, aditivo, tiempo de
mezclado y temperatura del agua; para observar la sensibilidad de sus caractersticas
respecto a cada variacin y verificar la calidad de sus componentes. Con dichos
estudios concluyo que la sedimentacin, es la propiedad ms sensible de la lechada,
de acuerdo a los resultados obtenidos de los diferentes ensayos realizados,
observndose una gran variabilidad en los mismos, por lo que se considera como un
factor negativo en el comportamiento de la lechada, para lograr un mnimo de
retraccin.

Este estudio reviste gran importancia ya que manifiesta las caractersticas de las
mezclas de lechadas convencionales, as como sus propiedades y comportamiento, lo
que permite establecer comparaciones entre stas y las mezclas de lechadas diseadas
con Microslice, de igual forma da a conocer los parmetros ms importantes que
deben ser evaluados para constatar la calidad de la mezcla elaborada.

3.2 Concreto

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava
o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

39

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla N 16 y pueden variar hasta 152 mm.

La mezcla ntima de los componentes del concreto produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y
comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido,
para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.

Pueden obtenerse concretos con un amplio campo de propiedades resistentes

mediante una adecuada modificacin de las proporciones de los materiales
constituyentes. Los cementos especiales (como los de elevada resistencia inicial), los
ridos especiales (como los diversos tipos de ridos ligeros o muy pesados), y los
diferentes tipos de aditivos, permiten hacer variar las propiedades del producto
obtenido dentro de lmites an ms amplios.

3.2.1 Concreto recin mezclado

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser

moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el
sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de
plstico aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como
un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico los ingredientes no estn predispuestos a

segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una

40

mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no

se desmorona si no que fluye como lquido viscoso sin segregarse.

3.2.1.1 Mezclado: la secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora

representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin
embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las
diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de
revolucin.

Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en

relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas.

3.2.1.2 Trabajabilidad: la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe
segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie
superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los
materiales slidos - cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es
consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad.

Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua/cemento cerca de la superficie

superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,
particularmente si se llevan a cabo las operaciones de acabado mientras est presente
el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse
y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su
posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del
concreto fresco de segregarse y sangrar.

41

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del

concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en
los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario
y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para
moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:

1. Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario
de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es
necesario.
2. Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que
cumpla especificaciones en la materia.

3. Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea

factible cumplir con la medida anterior.

4. Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de

mayor finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana. En relacin con esta
ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento

3.2.1.3 Consolidacin: la vibracin pone en movimiento a las partculas en el

concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de una
mezcla ms dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una
menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien gradado, entre

42

mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta
un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con
pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es
necesaria. Con una consolidacin adecuada las mezclas ms duras y speras pueden
ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.

Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada

de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en
vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear
mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.

3.2.1.4 Vibracin: el vibrado, es un medio til para eliminar el aire del concreto y
compactarlo. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la
friccin interna entre las partculas de agregados. Esta fluidificacin hace que el aire
atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la

segregacin y el sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes
de agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como resultado una
capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser
retirada. Por lo tanto, es redituable verificar que la mezcla est correctamente
dosificada desde el principio.

La vibracin se puede producir por varios procedimientos:

1. Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.

2. Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.

43

3. Vibrado por el uso de mesas vibradoras.

4. Vibrado superficial.

3.2.1.5 Tiempo de vibrado: el tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en

cada punto se determina en la prctica mediante la observacin directa de la
superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de
burbujas de aire y aparezca una lmina acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador.
Cuando se introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hasta el fondo, para evitar
que compacte la zona superior y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al
concreto no le conviene ni la falta de vibracin, ni el exceso de la misma.

3.2.1.6 Espesor de las capas a vibrar: el espesor de las capas a vibrar depender de la
geometra del elemento y de las caractersticas del vibrador. Se recomienda entre 40 y
50 cm en caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciado en dos o ms
capas, al vibrar la segunda, el vibrador debe penetrar en la capa inferior unos 10 a 15
cm, para evitar la simple superposicin de una capa sobre la otra; se logra as fundir
en una sola masa, la zona de contacto entre las dos capas. Esto exige una cierta
celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior tiene que estar fresca
todava para que se pueda producir esa fusin.

Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:

1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado,
la resistencia se reduce en un 5 6%, un concreto con, 3% de vacos, ser del 15% al
20% menos resistente de los que debera ser.

2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad.

Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de

44

soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir

ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el
aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.

3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y

otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el
elemento reforzado no ser resistente como debiera.

4. Los vacos producen efectos visibles, como cavidades y alveolado en las

superficies trabajadas.

5. El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e

impermeable. El concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y
poroso; en otras palabras bastante ineficaz.

3.2.1.7 Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento: la propiedad de liga de las

pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua
llamada hidratacin. El cemento Portland es una mezcla de muchos compuestos.
Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento Portland y son: el
silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito
tetracalcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean
papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los diversos tipos de cemento
Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones
diferentes.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente
cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto,

45

(fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional) principalmente

dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo

variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de
3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros
cuadrados por gramo.

Las partculas son tan diminutas que solamente pueden ser vistas en
microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas
forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de
cemento sin hidratar tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado
grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin
cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del
desarrollo de resistencia.

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el

concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en
el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua

porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La
reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte
y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en
el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la
velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en

46

la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de

agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

3.2.2 Concreto endurecido

El concreto experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo

transforma de un material plstico a uno slido, producido por un proceso fsicoqumico complejo de larga duracin. Durante esta etapa, las propiedades del concreto
evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los
materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto
durante su vida til.

3.2.2.1 Curado hmedo: la norma COVENIN 337-78 Definiciones y Terminologa

Relativas a Concreto define curado como: el proceso de modificar mediante
riego, inmersin, suministro de calor o vapor las condiciones ambientales que rodea
la pieza o bien aislarla del exterior mediante recubrimientos que impiden que emigre
el agua libre (p.3).

El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de

cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una
humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la
temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae
aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del
punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se
detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin

se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el
curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha

47

colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es
difcil de resaturar.

3.2.2.2 Velocidad de secado del concreto: el concreto ni endurece ni se cura con el

secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en l contenido) requiere de
humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente est
relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el
concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las

propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se mencion, el
concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perodo de
curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua
abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el
interior, el aumento de resistencia continuar a cada profundidad nicamente mientras
la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%.

Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por
su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de
aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica,
durabilidad.

3.2.2.3 Resistencia: la resistencia a la compresin se puede definir como la mxima

resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad
de 28 das y se le designa con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas sobre especmenes de mortero o de concreto; los

48

ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de

dimetro y 30 cm de altura.

La resistencia a la compresin del concreto es una propiedad fsica

fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de
edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresin entre 210 y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una
resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm2. Resistencia de 1400 kg/cm2
se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin

agua/cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos
factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la
adherencia del concreto con el acero.

3.3 Tubo de aspiracin

El tubo de aspiracin consiste en un conducto metlico de seccin circular que

va aumentando gradualmente de dimetro hasta llegar a una seccin rectangular
dividida por pilas intermedias en la zona aguas abajo, y conduce el agua proveniente
de la turbina hacia el canal de descarga, minimizando la turbulencia. Su funcin
principal es darle continuidad al flujo y recuperar al mximo la energa cintica del
agua a la salida del rotor y de esta forma aumentar el rendimiento hidrulico.

La dinmica de la masa de agua que pasa por estos conductos a grandes

velocidades de flujos turbulentos, genera las mayores presiones negativas a todo lo
largo de los pasajes de agua, lo que propicia la cavitacin sobre la superficies de sus
paredes, por lo que se requiere que las superficies de estos pasajes de agua resistan las
altas presiones negativas y no colapsen.

49

Esta estructura debe ser capaz de soportar las velocidades y vibraciones que
produce el agua en su recorrido, durante toda su vida de servicio, por esta razn se
provee de un revestimiento metlico con empotramiento de concreto, de manera que
quede forrada la superficie de estos pasajes de agua, especialmente en la zona del
codo de la tubera. Estos forros de acero pueden variar en su longitud hacia su salida
de acuerdo al diseo que proponga su fabricante, donde toma en cuenta el flujo de la
masa de agua ajustando la forma y direccin de salida del tubo para minimizar la
cavitacin.

El concreto que confina el tubo debe ser de gran calidad, capaz de resistir la
fuerza abrasiva del agua, de alta durabilidad, con bajo costo de mantenimiento y que
permita su buen funcionamiento el mayor tiempo posible.

Actualmente con la incorporacin de aditivos de slice, Microslice, en los

concretos expuestos al paso del agua se logra una gran resistencia e impermeabilidad
de sus paredes, combinando estos dos factores se puede reducir el forro del tubo de
aspiracin a la zona de salida, anillo de descarga y cono, donde se producen las
mayores presiones negativas.

El tubo de aspiracin forma parte de un conducto dentro del monolito de

concreto, que en su conjunto con la caja semiespiral y la toma, debe ser estable a las
solicitudes que genera la dinmica del flujo de la masa de agua que pasa por sus
pasajes.

En Tocoma estos monolitos fueron diseados dobles, es decir, la estructura de

toma, que est integrada a la casa de mquinas presenta dos entradas que separadas
por un muro central conduce el agua a dos cajas semiespirales y a sus respectivos
tubos de aspiracin, por lo que cada monolito posee dos masas de agua que si bien

50

son independientes entre s sus pasajes de agua estn empotrados en un mismo

monolito.

Es necesario tener conocimiento de los estudios realizados de las diferentes

condiciones de carga que va a estar sometido este monolito y entenderlos, para que la
disposicin de vaciados en sus volmenes y formas, en sus juntas de construccin
horizontales y verticales, la disposicin del refuerzo y su adecuada colocacin,
permitan que el comportamiento de la estructura trabaje como un solo monolito.

3.4 Mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin

De acuerdo a las solicitaciones de la estructura el concreto debe ser

antiretractivo, para obtener un mejor contacto entre el concreto y el metal; con una
baja exudacin, ya que el desplazamiento del agua hacia la superficie puede provocar
una capa superficial de baja durabilidad; y de bajo calor de hidratacin, pues el
incremento de temperatura es importante en concretos masivos, debido a que cuando
ha ocurrido el fraguado y se inicia el descenso trmico se origina contraccin del
material, que puede conducir a graves agrietamientos. Este mismo efecto es uno de
los principales problemas en los concretos con baja relacin agua/cemento, dado que
la cantidad de cemento se incrementa y consecuentemente la temperatura del concreto
tambin se incrementa, razn por la cual se utilizan adiciones reemplazando un
porcentaje de cemento.

Debido a la dificultad que ofrece este empotramiento para la operacin de

vaciado se requiere de un concreto autonivelante, de manera que no sea necesario
aplicar demasiado esfuerzo mecnico para ser colocado. As mismo, se hace
imprescindible el uso de aditivos superplastificantes e incorporadores de aire para
asegurar la trabajabilidad del concreto con relaciones bajas de agua/cemento y

51

asentamiento entre 6 y 8. Logrando una estructura de poros ms cerrada y un

incremento de resistencia y durabilidad. (Figura 3.1).

La mezcla de concreto est diseada para cumplir con las exigencias de la

estructura principalmente resistencia, permeabilidad y trabajabilidad. La mezcla
empleada para confinar el tubo de aspiracin del Complejo Hidroelctrico Caruachi,
contiene 6.78% de Microslice, la cual desempea un papel significativo, pues
mejora considerablemente las cualidades especiales del concreto. (Apndice A).

Figura 3.1 Forros metlicos del tubos de aspiracin del

Complejo Hidroelctrico Caruachi.

A pesar de que este concreto no va a estar completamente en contacto directo

con el agua, consideraron aplicar Microslice a toda la mezcla de la zona del tubo de

52

aspiracin, no como adicin sino en sustitucin parcial del cemento, ya que tiene la
propiedad de disminuir la temperatura de las mezclas, el calor de hidratacin y las
grietas de retraccin, producto de las altas temperaturas generadas durante el proceso
de hidratacin.

3.4.1 Caractersticas de la mezcla de concreto del tubo de aspiracin del

Complejo Hidroelctrico Caruachi. (Tabla 3.1).

Tabla 3.1 Mezcla de concreto.

Mezcla 19-73-MS-C90
Descripcin
Relacin
Cemento Tipo II
Agua
Microslice (Ms)
Arena
Agregado 19
Aditivo
Aditivo Sika-Aer
Asentamiento
Aire
Fraguado inicial
Fraguado final
Exudacin

Caractersticas
a/(c +k*ms): 0,51
Beta: 50,03 %
295Kg/m3
176 Lts
20 Kg
882 Kg
881 Kg
4,51 Lts/m3
0,59 Lts/m3
18,4 cm
4,40%
9:36 (horas)
12:16 (horas)
1,8 %

A continuacin se explica la nomenclatura de la mezcla de concreto reseada en

la tabla 3.1, la cual est representada en primer lugar con el nmero 19 que es el
tamao mximo del agregado en milmetros (mm), adems el tipo de arena es

53

manufacturada y se encuentra representada con el nmero 73, la Microslice (MS), la

resistencia a la compresin mnima es de 280 Kg/cm2 (C) y la edad del diseo que
son 90 das.

El concreto debe ser vaciado a una temperatura no mayor de 12 C, y durante el

proceso se debe evitar cualquier desplazamiento de los elementos metlicos a ser
empotrados. La velocidad de colocacin del concreto depender del elemento
metlico a empotrar y de las singularidades y dificultades que ofrece este
empotramiento para la operacin de vaciado.

3.4.2 Caractersticas de los materiales

3.4.2.1 Agregados: para elaborar las mezclas del concreto con Microslice se
utilizaron agregados de tipo manufacturado provenientes de las voladuras realizadas
en el canal de descarga del Complejo Hidroelctrico Caruachi. Este material
corresponde a gneis grantico (roca dura y meteorizada), la cual es procesada en la
planta de agregados para obtener diferentes tamaos (3/4, 1 , 3 y arena).

Debido a los requerimientos del concreto que va a ser vaciado en el tubo de

aspiracin y las dificultades de colocacin es necesario un agregado que no sea muy
grande ni muy pequeo, ya que un tamao muy reducido del agregado requiere la
adicin de mayor cantidad de cemento lo que incrementara el calor de hidratacin
generado, y a mayor tamao habr que llenar de pasta un menor volumen y existir
una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria, pero se
puede reducir la trabajabilidad de la mezcla, por lo que se necesitara de mayor
esfuerzo mecnico para colocarla.

54

3.4.2.2 Agua Hielo: el agua utilizada en la elaboracin de las mezclas, proviene del
Rio Caron, la misma es debidamente tratada y analizada mediante ensayos
mineralgicos, tambin se controla la presencia de impurezas que puedan presentarse
disueltas o en forma de suspensin como pueden ser: carbonatos o bicarbonatos,
cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos, materia orgnica, aceites,
o sedimentos y pueden interferir en la hidratacin del cemento, producir
modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar
manchas en la superficie del concreto y aumentar el riesgo de corrosin de las
armaduras.

Con el objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, una

parte del agua de mezclado se administra en forma de hielo molido (escarcha). En
tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas
especificaciones de calidad del agua de mezclado. El porcentaje de hielo vara entre
80 y 100 %, el cual se combina con agua fra dependiendo de las condiciones de
temperatura exigidas en el diseo.

3.4.2.3 Cemento: el cemento utilizado para fabricar el concreto a ser colocado en el

tubo de aspiracin corresponde al Portland tipo II, ya que genera menor calor de
hidratacin que el tipo I. El mismo reduce el aumento de temperatura generado por la
elevada cantidad de volumen de concreto colocado y a su vez aminora el riesgo de
aparicin de grietas que deterioran la estructura. Este tipo de cemento posee mayor
resistencia a los sulfatos y al mezclarse con la Microslice y dems elementos del
concreto que componen la mezcla reduce an ms el calor de hidratacin, siendo ms
resistente a los ataques qumicos.

El concreto con cemento tipo II debe cumplir con la norma COVENIN 28

Especificaciones para Concreto, por lo que debe poseer bajo contenido de lcalis y

55

Aluminato Triclcico (C3A), falso fraguado limitado a la penetracin final de mnimo

50 % y calor de hidratacin de mximo 70 cal/g, en 7 das.

Un concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de

desempeo, los cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando slo materiales y
prcticas convencionales. Dentro de los beneficios que aportan a las estructuras se
pueden mencionar:

1. Mejora la resistencia a la corrosin, aumentando la vida til (mayor

durabilidad) de las estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la
reduccin de costos por reparaciones y por prdida de uso de las estructuras.

2. Provee mayor estabilidad volumtrica, ayudando a disminuir la formacin de

grietas que por retraccin plstica pueda generarse en el fraguado y permite la
ganancia de resistencia inicial, en vaciados de grandes masas y reas expuestas a la
intemperie.

3.4.2.4 Aditivos: para la produccin del concreto se utilizaron aditivos

superplastificante e incorporador de aire. Estos aditivos provinieron de la casa
comercial SIKA, C.A. El aditivo superplastificante de alto rango corresponde al
SIKA-MENT 400 y se utiliza para producir fluidez en la mezcla de concreto.

Otro de los aditivos empleados en la mezcla fue el SIKA-AER, utilizado como

incorporador de aire ya que tiende a modificar los espacios de aire atrapado en la
mezcla y transformarlos en microburbujas capaces de hacerla ms trabajable.

56

3.5 Microslice

La Microslice o Humo de Slice, es una puzolana artificial que se obtiene como

un sub-producto de la fabricacin del metal de silicio y sus aleaciones, sobre todo los
Ferrosilceos. Se forma a partir del material cuarzo que contiene principalmente
dixido de silicio (SiO2). Parte del cuarzo reducido se evapora como Monxido de
Slice (SiO) y se oxida a SiO2, al entrar en contacto con el oxigeno de una zona fra
de los hornos de arco elctrico. Este SiO2 se condensa en finas partculas esfricas
microscpicas como dixido de silicio con un tamao promedio de grano de 0,15
micras y con un tamao de partculas 100 veces ms finas que las del cemento y se
recolectan de los gases que escapan de los hornos. El contenido de oxido de slice del
humo recolectado vara de 72 y 98%. (Figura 3.2).

Figura 3.2 Microslice.

57

Una dosificacin de Microslice entre un 5 y un 15 % sobre el peso del cemento

en la mezcla trae consigo ventajas, entre las que se cuentan las siguientes:

1. Mejoras sustanciales en la adhesin y cohesin del concreto en estado

plstico debido a la mayor produccin de gel de silicato de calcio hidratado, producto
de la reaccin de los hidrxidos del cemento y la Microslice.

2. Mejor resistencia al lavado cuando el concreto fresco se aplica sobre zonas

con filtraciones de agua o hmedas.

3. Aumento de la impermeabilidad del concreto.

4. Mayor resistencia a la compresin y a la flexin, garantizando as concretos

de alta calidad con una dosis menor de cemento.

5. Reduccin de la exudacin, como consecuencia de la elevada superficie

especifica de la Microslice, por lo que disminuyen los intersticios en las mezclas de
concreto.

6. Reduccin de la penetracin de cloruros e incremento de la resistencia al

ataque qumico.

7. Permite obtener concretos de mayor durabilidad y menores costos de

mantenimiento.

3.5.1 Caractersticas del concreto con Microslice

3.5.1.1 Demanda de agua: la demanda de agua del concreto aumenta con el

incremento de la cantidad de Microslice. Esto se debe a la finura que la caracteriza.

58

Por lo tanto se requiere del uso de aditivos reductores de agua o superplastificantes

para lograr un asentamiento adecuado as como una reduccin de agua notable, y de
esta manera producir un concreto con altos niveles de durabilidad y/o altos esfuerzos,
sin la necesidad de tener una elevada relacin agua/cementante.

3.5.1.2 Trabajabilidad: la adicin de Microslice a las mezclas de concreto en estado

fresco facilita su colocacin, disminuyendo de esa forma el impacto de la colocacin
y la compactacin en el proceso de ejecucin del elemento. Como las mezclas con
Microslice son ms densas con respecto a las mezclas convencionales es necesario
aumentar la cantidad de agua para conseguir una adecuada trabajabilidad, no obstante
para no alterar la relacin agua/cemento es recomendable emplear aditivos
superplastificantes para logar una mayor fluidez.

3.5.1.3 Segregacin: en comparacin con los concretos convencionales, las mezclas

preparadas con Microslice tienden a una menor segregacin, debido a la elevada
superficie especfica que esta posee. Aunque la segregacin se puede presentar como
consecuencias de otros factores tales como; mal vibrado, mal proporcionamiento de
los materiales, asentamiento mayor de 8.

3.5.1.4 Exudacin: la incorporacin de Microslice en el concreto tiende a disminuir

significativamente la cantidad de agua exudada en comparacin con los concretos
convencionales, mostrando el efecto demandante de agua de la Microslice. Esto se
debe a la cantidad de finos en suspensin que impiden que el agua salga a la
superficie.

3.5.1.5 Peso unitario del concreto: la aplicacin de Microslice en las mezclas de

concreto no cambia significativamente el peso unitario de la mezcla.

59

3.5.1.6 Contenido de aire: el contenido de aire indica el porcentaje de aire atrapado o

incluido en las mezclas. Debido al grado de finura de la Microslice es necesario
incrementar las dosis de aditivo incorporador de aire para mejorar la trabajabilidad de
la mezcla y al mismo tiempo lograr reducir la exudacin y la segregacin.

La inclusin de aire mejorar drsticamente la durabilidad de los concretos que

estn expuestos a la humedad. El aire incluido mejora considerablemente la
resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los
productos qumicos.

3.5.1.7 Retraccin plstica: en vista de que la adicin de Microslice reduce la

exudacin, es mayor el riesgo de retraccin plstica, sobre todo en ambientes de alta
rata de evaporacin de agua (baja humedad, elevadas temperaturas, velocidad del
viento). Como es menor la cantidad de agua exudada se pueden crear fisuras en la
superficie, sobre todo durante la etapa inicial del fraguado, por lo tanto es importante
la duracin del curado del concreto.

3.5.1.8 Tiempo de fraguado: el fraguado de las mezclas de concreto est relacionado

directamente con los requerimientos de agua, a mayor cantidad de agua, mayor ser el
tiempo de fraguado inicial. En los concretos con Microslice, los requerimientos de
agua son compensados con aditivos plastificantes y superplastificantes, es decir, que
el tiempo de fraguado se ve afectado por estos aditivos que se incorporan a los
distintos diseos de mezclas.

3.5.1.9 Calor de hidratacin: al aplicar la Microslice en sustitucin parcial del

cemento se disminuye el calor desarrollado, sin afectar la resistencia del concreto,
debido a que se reduce la cantidad de cemento.

60

Cuando se utiliza como adicin, la Microslice no disminuye el calor de

hidratacin, ya que se mantienen las cantidades de cemento. Sin embargo, la
temperatura del concreto con Microslice decrece a edades mayores en comparacin
al concreto convencional.

3.5.1.10 Porosidad: la Microslice disminuye la porosidad en las mezclas de

concreto, logrando que estos sean ms pequeos y discontinuos. Este efecto se debe a
la baja rata de evaporacin del agua durante el fraguado de la pasta de concreto con
Microslice.

3.5.1.11 Permeabilidad: al incluir Microslice en las mezclas la permeabilidad de la

pasta de cemento disminuir enormemente ya que habr pocos caminos
preferenciales para el paso de los lquidos, los gases y los iones agresivos.

Esta caracterstica de la Microslice es de gran importancia para estructuras que

van a estar sometidas al paso continuo de agua, ya que concretos con alta
permeabilidad sufren daos por deterioro en la pasta de cemento y son poco durables.

3.5.1.12 Resistencia a la compresin: al emplear la Microslice como sustitucin

parcial del cemento el desarrollo de la resistencia es prcticamente igual al de los
concretos convencionales pero empieza a tener efecto desde los 3 a los 28 das de
edad.

Esto se debe a que la Microslice debe esperar que se forme suficiente cantidad
de hidrxido de calcio producto de la hidratacin del cemento para poder reaccionar y
producir silicato de calcio hidratado que es el que posee la caracterstica solida de la
pasta, por tal razn en los primeros 7 das el concreto con Microslice posee menor
resistencia que los concretos convencionales.

61

3.5.1.13 Carbonatacin: es el proceso por el cual el dixido de carbono existente en el

aire penetra en el concreto y reacciona con el silicato de calcio hidratado para formar
carbonato de calcio. La carbonatacin aumenta la retraccin por secado en el concreto
originando la formacin de grietas. La Microslice disminuye ligeramente la
velocidad de carbonatacin.

3.5.1.14 Resistencia a ataque de los sulfatos: la Microslice por lo general mejora la

resistencia del concreto contra el ataque de los sulfatos y contra el agua de mar,
fundamentalmente porque reduce la cantidad necesaria de elementos reactivos (tales
como calcio) para que se produzcan las reacciones expansivas con los sulfatos.

3.5.1.15 Corrosin: es el desgaste que se produce en el acero de refuerzo, en el cual

este se transforma en oxido de hierro. Este desgaste tiene lugar en presencia de
oxigeno y humedad. El uso de la Microslice mejora considerablemente el grado de
proteccin del acero de refuerzo, debido a que reduce notablemente la penetracin del
ion cloruro.

3.6 Inyeccin

Las inyecciones son procedimientos que se aplican en sitios inaccesibles tales

como: fundaciones de estructuras y juntas de contraccin, mediante los cuales se
introduce en los poros o fisuras del medio a tratar un producto lquido (conocido
como mortero o lechada de inyeccin), que se solidifica adquiriendo resistencias
determinadas a travs del tiempo.

El objetivo bsico de este tratamiento es el de impermeabilizar o fortificar los

macizos porosos tales como suelos granulares (gravas y arena), rocas fisuradas o
fundaciones defectuosas, incrementando de este modo las propiedades mecnicas de
los mismos.

62

Es importante saber identificar qu medios se pueden utilizar para remediar la

naturaleza de los terrenos y tambin determinar cules son los factores que
intervienen para fijar las condiciones de empleo de las inyecciones.

Una inyeccin no se hace simplemente bombeando un mortero o lechada, el

comportamiento del terreno es a veces impredecible debido a sus heterogeneidades;
por ello es necesario, casi siempre, ver lo que ocurre al comienzo de la inyeccin para
adoptar el mtodo correspondiente.

3.6.1 Tipos generales de tratamientos por Inyecciones

3.6.1.1 Inyecciones de impregnacin: se basan en el relleno de los poros del suelo por
el material inyectado, sin que prcticamente se produzcan cambios de volumen de la
estructura ni del terreno original. Es el tipo de tratamiento de inyeccin que primero
se desarroll y el ms utilizado. Por su propio fundamento solo es aplicable a suelos
granulares, no cohesivos, y tambin para el relleno de fisuras importantes en roca,
obteniendo un efecto impermeable y mejorar la resistencia de la fundacin. El
desarrollo de mezclas de inyeccin cada vez menos viscosas ha permitido la
aplicacin de este tipo de tratamiento a suelos con contenido apreciable de limos y
arcillas.

3.6.1.2 Inyecciones de compactacin: introducen, en el terreno, materiales muy

viscosos (tipo mortero, por ejemplo) a presiones altas, de manera que desplace y
comprima el terreno circundante sin penetrar en l. El resultado es una masa de
terreno ms compacto en la que se intercalan las zonas de material inyectado. Este
mtodo se ha utilizado bastante para corregir asientos excesivos o asientos
diferenciales en cimentaciones con problemas.

63

3.6.1.3 Inyecciones con fracturacin: en ellas, junto al efecto de relleno de los

posibles huecos o fisuras naturales del terreno, se produce una fracturacin hidrulica
del mismo, debido a las muy altas presiones de inyeccin que se aplican, rellenando
tambin la inyeccin las nuevas fisuras as creadas. El terreno queda como armado
por la estructura que forman las diversas fisuras rellenas de material inyectado. El
propio proceso de hidrofracturacin produce tambin un cierto efecto de
compactacin.

3.6.1.4 Inyecciones de contacto: tiene como propsito rellenar los vacos en el

contacto, los que resultan por retraccin. Esta inyeccin de contacto puede hacerse
mediante tubos instalados para ese propsito o mediante huecos de inyeccin. Las
instalaciones o los huecos debern lavarse completamente antes de la inyeccin.

3.7 Lechadas

Las lechadas de relleno se pueden definir como una mezcla de material

cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados, dosificada para obtener una
consistencia que permita su colocacin sin que se produzca la segregacin de los
constituyentes. Estas se inyectan en diferentes medios, con el objeto de consolidar o
impermeabilizar los cuerpos slidos porosos

y permeables. Tambin suelen ser

utilizadas como relleno entre un anclaje y la perforacin, y entre una placa base de
una estructura y la fundacin sobre la que se apoya. Otras aplicaciones tpicas son en
estructuras de concreto post-tensado y para inyeccin de cables tensados en sus
ductos.

Para modificar las propiedades de las lechadas en aplicaciones ms especficas,

a menudo se utilizan diversos aditivos inclusores de aire, acelerantes, retardantes y
agentes contra la contraccin as como agentes para mejorar la trabajabilidad.

64

Para cumplir su funcin la lechada debe satisfacer los siguientes

requerimientos:

1. Buena fluidez para facilitar la colocacin y asegurar un llenado completo.

2. Libre de retracciones bajo placas o en las perforaciones.

3. Exudacin y expansin controladas, lo que asegura la adherencia y el

traspaso de cargas.

4. Altas resistencias mecnicas.

5. Resistencia trmica.

6. Resistencia ante sustancias agresivas

7. Facilidad de aplicacin.

3.8 Tipos de lechadas

Las mezclas empleadas en inyeccin, tanto para impermeabilizar, como para

consolidar, pueden ser clasificadas en tres categoras: a) liquidas, productos qumicos
o geles; b) suspensiones inestables, compuestas de cemento y agua; y c) suspensiones
estables: formadas por cemento, agua y arcilla coloidal o aditivos qumicos.

Las lquidas estn constituidas por productos qumicos, como por ejemplo
silicato de sodio, ms o menos diluido, mezclado por un reactivo; resina sinttica o
tambin productos hidrocarbonatados puros.

65

Las suspensiones inestables son simples suspensiones en el agua, de cemento o

piedra molida. No son homogneas ms que en el caso que se le agite y cuando cesa
la agitacin, comienza el proceso de fraguado o sedimentacin.

Las suspensiones estables son obtenidas por ejemplo, diluyendo arcilla en el

agua con una combinacin cualquiera de arcilla-cemento y arena. Es muy comn su
uso para inyecciones de suelo.

3.8.1 Lechadas inestables

Son suspensiones en el agua, de cemento o piedra molida. Las arenas y gravas

estn constituidas por un conjunto de granos de todas las dimensiones, y el cemento
por otro conjunto cuyos granos ms gruesos tienen alrededor de una dcima de
milmetro de dimetro. Suponiendo incluso que todos los granos de cemento sean
independientes, cosa que est lejos de suceder, es necesario, para que la inyeccin sea
posible, que puedan introducirse en los poros existentes entre los granos de arena.

Cuando se utilizan lechadas inestables la posibilidad de formacin de bvedas

que detienen la inyeccin a la entrada de pequeos intersticios, es muy frecuente. Si
dichas bvedas estn constituidas por granos de cemento y burbujas, su estabilidad es
pequea, y se destruyen por efecto de la inyeccin, permitiendo el avance del mortero
hacia delante.

Cuando el mortero atraviesa un pequeo intersticio para llegar a uno grande, su

velocidad disminuye. Si esta disminucin es tal que permite al cemento depositarse,
el intersticio grande, si no se obstruye, al menos se tapona parcialmente. Esos
depsitos son arrastrados hacia abajo por la presin del flujo de inyeccin y acaban
por obstruir el pequeo intersticio siguiente, interrumpiendo el proceso de la misma.

66

3.8.1.1 Lechadas de cemento: son el prototipo de lechada inestable. La suspensin de

cemento est constituida por un conjunto de flculos, ms o menos grandes y ms o
menos deformables y no por granos aislados. El lmite de dilucin del cemento es
imposible de precisar porque depende de la naturaleza del mismo. Si el cemento
considerado tiene un molido fino y un fraguado rpido, ste detendr la
sedimentacin. Solamente el fraguado del cemento puede interrumpir la
sedimentacin.

3.8.2 Lechadas estables

Son suspensiones en el agua de granos suficientemente pequeos para que no

pueda manifestarse sedimentacin alguna durante la inyeccin. Una suspensin de
arcilla coloidal, en tanto que no sedimente, pertenece a ese tipo de mortero, pero
siempre que mantenga la fluidez necesaria para hacer posible la inyeccin y
proporcione despus la rigidez suficiente. Para lograr esto, se aplican mtodos que
aseguren la defloculacin de los coloides o por adicin de stos a productos ms
pobres. El mortero adquiere como consecuencia una cierta rigidez y de ella resulta
una mejor suspensin del propio cemento y de la arena que eventualmente se le puede
aadir.

3.8.2.1 Lechadas de cemento bentonita: la adicin de sta arcilla (bentonita),

aumenta la viscosidad de los morteros de cemento en los que la relacin
agua/cemento sea constante. Este aumento es ms importante cuanto ms densos son
los morteros iniciales. La adicin de una pequea cantidad de bentonita al cemento
permite realizar morteros inyectables que presentan una buena resistencia mecnica.

3.8.2.2 Lechadas de cemento silicato: la rigidez de un mortero de cemento queda

mejorada por la adicin de silicato de sodio. Esta mejora es tanto ms importante
cuanto ms fuerte es la dosificacin del cemento. Adems si un mortero de estas

67

caractersticas permanece en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este

efecto, que se manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente,
corresponde a una aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato.

Frecuentemente, los morteros as tratados no son homogneos, tendiendo el

silicato a la formacin de grumos. Para suprimirlos es necesario un tiempo muy largo
de agitacin, incompatible con las necesidades del trabajo. Por eso, estos morteros en
la prctica no suelen utilizarse.

3.8.2.3 Lechadas de cemento bentonita silicato: la adicin de bentonita a un

mortero de cemento retarda su fraguado y disminuye su resistencia mecnica, pero
proporciona un mortero homogneo. El silicato acelera el fraguado, pero produce un
mortero grumoso. Es pues conveniente combinar estos productos. La experiencia
demuestra que el mortero as obtenido es homogneo y tiene una rigidez inicial ms
importante que nicamente con la bentonita, teniendo un comportamiento claramente
tixotrpico.

3.8.2.4 Lechadas de cemento activados: cuanto ms fuerte es la dosificacin en

cemento de un mortero, ms dbil es su decantacin. Una dosificacin muy fuerte,
variable segn la naturaleza del cemento permitir la obtencin de una decantacin
nula. Esa clase de morteros es generalmente ininyectable. Pero sometindolos a
ciertos tratamientos se llega a obtener un producto que presenta las caractersticas
deseadas, estos tratamientos provocan la defloculacin de los coloides de la
suspensin, obtenindose de esta forma morteros activados.

El objeto de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables de

elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso ninguna.
Adems, esta activacin hace al mortero o lechada menos lavable y prcticamente no
miscible en el agua, lo que constituye una propiedad extremadamente interesante.

68

Pueden distinguirse principalmente dos clases de activaciones: por va qumica

y por va mecnica.
Dispersin por va qumica: permite obtener morteros de dosificacin
relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de productos que
proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen. Algunos plastificantes,
convenientemente elegidos, impiden la floculacin del cemento. Para reducir la
sedimentacin se pueden llegar a utilizar productos que aumenten el volumen del
mortero antes de su fraguado.

Estos productos generalmente estn constituidos por un polvo fino de aluminio

que al reaccionar con la cal del cemento desprende burbujas de hidrogeno, muy
pequeas y numerosas. Indudablemente es la mejor solucin mientras que los
productos adicionados no modifiquen peligrosamente la resistencia final.
Dispersin mecnica: es muy empleada, se obtiene haciendo pasar un mortero
de cemento convenientemente dosificado por un mezclador especial. Estos
mezcladores provocan una agitacin o, mejor dicho, un laminado extremadamente
violento. Este laminado provoca el desprendimiento de los granos de cemento
adheridos a la superficie, por lo que la pelcula de hidrato es eliminada precipitando al
estado coloidal, de donde provienen las propiedades del mortero.

3.8.3 Morteros lquidos a base de productos qumicos

Aunque de hecho todos los morteros son lquidos, se reserva este calificativo a
las mezclas que no contienen ninguna partcula cuya dimensin, por pequea que sea,
pueda medirse fcilmente.

69

Por eso la disolucin en agua de una bentonita, cuya dimensin de granos es del
orden de la milsima de milmetro, no constituye un mortero lquido. Por el contrario,
el silicato de sodio se considera como un mortero lquido, aunque contiene micelas
coloidales de dimensiones no despreciables pero de difcil medicin. Estas
dimensiones son, sin duda alguna, muy inferiores a las de las partculas de bentonita.

En principio, los morteros en estado lquido pueden penetrar en todos los

huecos por donde el agua discurra, pero para que esto pueda ocurrir en la prctica, la
permeabilidad del medio inyectado no puede ser demasiado pequea.

Dicho de otro modo, si el mortero de inyeccin es tan fluido como el agua no es

necesario que el terreno tenga poros demasiado grandes. Este es el caso de las arcillas
y tambin de los limos que prcticamente no son inyectables. Inversamente, si el
medio a inyectar tiene poros apreciables, pero el mortero tiene demasiada viscosidad,
la inyeccin es igualmente imposible.

Dentro de los diferentes tipos de morteros lquidos a base de productos

qumicos se pueden citar los siguientes:

1. Geles duros de silicato de sodio y resinas orgnicas

2. Lechadas a base de polmeros precondensados

3. Geles plsticos a base de silicato de sodio y bentonita defloculada

70

3.9 Materiales componentes de las lechadas

3.9.1 Cemento

El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone

principalmente de Silicato Triclcico, Silicato Diclcico, Aluminato Triclcio y
Ferroaluminato Tetraclcico, que provienen de la combinacin de calizas, arcillas o
pizarras, y yeso, mediante procesos especiales.

Es capaz de endurecer en presencia de agua, de all su nombre, y que una vez

endurecido genera resistencia a la compresin, como resultado de la hidratacin que
tiene lugar, que involucra reacciones qumicas entre el agua y los compuestos
qumicos presentes. El desarrollo de su resistencia es predecible, uniforme y rpido,
generndose un cuerpo slido con una baja permeabilidad, e insoluble en el agua.

3.9.1.1 Tipos de cemento portland: de acuerdo a la norma CONENIN 28 Cemento

Portland. Requisitos, se pueden distinguir cinco tipos.
Tipo

I: es un cemento de uso general, adecuado para ser empleado cuando las

propiedades especiales de los dems tipos de cemento no sean necesarias. Se utiliza

en concretos que no estn sujetos al ataque de factores agresivos tales como el ataque
de sulfatos existentes en el suelo o en el agua o en concretos que tengan un aumento
cuestionable de temperatura debido al calor generado durante la hidratacin.
Tipo

II: se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque de

sulfatos, como ocurre en las estructuras de drenaje. El cemento tipo II genera

normalmente menos calor a menor velocidad que el cemento tipo I. Este cemento
puede ser empleado en estructuras de volumen considerable, como en pilas de gran
masa, estribos gruesos y muros de contencin.

71

El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I, pero al

final alcanza la misma resistencia.
Tipo

III: son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras

de concreto que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en

obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin. Proporcionan
resistencias elevadas a edades tempranas.
Tipo

IV: son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de

hidratacin. Se destina para estructuras de concreto masivo, como presas, donde el

aumento de temperatura resultante del calor generado en el transcurso del
endurecimiento se tenga que conservar en el valor mnimo posible. Desarrolla
resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos de cemento.
Tipo

V: son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en

los agregados del concreto o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos

junto con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva del concreto y
la destruccin de la estructura interna del material compuesto.

3.9.1.2 Mtodos de fabricacin: los dos materiales principales con los que se fabrica
el cemento Portland son: un material calcreo, tal como piedra caliza, y un material
arcilloso (en el cual la slice es el constituyente importante) tales como arcilla, pizarra
o escoria de altos hornos. Algunas veces los materiales calcreos y arcillosos se
encuentran combinados en depsitos naturales. Debe mantenerse la dosificacin de
las materias primas en proporciones muy precisas.

Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan

hasta principio de la fusin (alrededor de 1500C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200m de longitud y 5.50m de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker. El

72

Clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento Portland
comercial. Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3 4 por
ciento) para controlar las propiedades de fraguado. Para los cementos con aire
incluido, el material necesario para impartir las propiedades del aire incluido se aade
durante la molienda del Clinker.

3.9.1.3 Composicin Qumica del cemento portland: durante la calcinacin en la

fabricacin del Clinker de cemento Portland, el xido de calcio se combina con los
componentes cidos de la materia prima para formar cuatro compuestos
fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento. Tambin se encuentran
presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos
fundamentales:
El silicato triclcico, C3S: se hidrata y endurece rpidamente y es responsable
en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la
resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor con porcentajes
superiores de C3S.
El silicato diclcico, C2S: se hidrata y endurece lentamente y contribuye en
gran parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato triclcico, C3A: libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye levemente al
desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al cemento durante la
molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del C3A. Sin el yeso, un cemento
que contuviera C3A fraguara rpidamente. Los cementos con bajos porcentajes de
C3A son particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos.

73

El alminoferrito tetraclcico, C4AF: reduce la temperatura de formacin del

Clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta
rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia. La mayora de efectos de color
se debe al C4AF y a sus hidratos.
3.9.1.4 Propiedades del cemento Portland: la comprensin del significado de algunas
propiedades fsicas del cemento permite interpretar los resultados de las pruebas que
se le efectan a dicho material.
Resistencia a la compresin: la resistencia a la compresin, tal como lo
especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de
mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos
se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar.

La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para

precisar, por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C 150
slo fija un requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la
mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de
cemento Portland que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma
resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las
proporciones de las mezclas.

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de
cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos
con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los
agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

74

Expansin en autoclave: el cemento expansivo es un cemento hidrulico que

se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845
en la cual se le designa como cemento Tipo E-1. Comnmente se reconocen tres
variedades de cemento expansivo, mismas que se designan como K, M y S, las cuales
se agregan como subfijos al tipo. El cemento tipo E-1(K) contiene cemento portland,
trialuminosulfato tetraclcico anhdrico, sulfato de calcio, y xido de calcio sin
combinar (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de
calcio y sulfato de calcio. El cemento tipo E-1(S) contiene cemento Portland con un
contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.
Densidad relativa: generalmente el peso especfico del cemento Portland es de
aproximadamente 3.15 gr/cm3. El cemento Portland de escoria de alto horno y los
cementos Portland-puzolana pueden tener valores de pesos especficos de
aproximadamente 2.90 gr/cm3. El peso especfico de un cemento, determinado con la
norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se
tiene en los clculos de proporcionamiento de mezclas.
Superficie especfica (Finura): el grado de finura del cemento tiene efectos
ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere
resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus
partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es
ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las
mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor
velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el
concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores
cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.

75

La finura se mide, generalmente, por medio del ensayo de Blaine de

permeabilidad al aire (ASTM C 204). El permeabilmetro se basa en determinar la
velocidad de paso de una corriente de aire a travs de un bloque de polvo de cemento
compactado, velocidad que, por la ley de Stokes, se relaciona con la geometra de las
partculas. Las cifras que proporciona el ensayo son en centmetros cuadrados de
superficie de partculas de cemento por cada gramo de material.

En el caso de los cementos Portland, debe drseles una finura de molienda

adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica
y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie
especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para
cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana.
Fraguado: este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del
cemento. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio del estado fluido
al estado rgido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, para
efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este
ltimo trmino se refiere al incremento de resistencia de una pasta de cemento
fraguada.

El proceso de fraguado va acompaado de cambios de temperatura en la pasta

del cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en temperatura y el
final, al mximo de temperatura.
Tiempo de fraguado: el fraguado inicial de la pasta de cemento no debe
ocurrir demasiado pronto; el fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde.
Los tiempos de fraguado indican si la pasta est desarrollando sus reacciones de
hidratacin de manera normal. El yeso regula el tiempo de fraguado del cemento.

76

Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin

agua/cemento y los aditivos empleados.

Para determinar si el cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados

en la norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat o la aguja
de Gillmore.

3.9.2 Agua

El agua, como un ingrediente de la mezcla de lechada, tiene gran influencia

sobre muchas de sus propiedades significativas, tanto en el estado plstico como en el
endurecido, ya que sta al reaccionar qumicamente con el cemento lo hidrata y
fluidifica, produciendo su fraguado, en el estado plstico inicial, y posteriormente
endurece la mezcla hasta desarrollar su resistencia a largo plazo.

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto, mortero o lechadas. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar lechadas,

debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes,
principalmente si se trata de agua de mar, ya que su principal inconveniente consiste
en su elevado contenido de cloruros, lo cual puede acelerar el fraguado.

3.9.2.1 Efectos de ciertas impurezas en el agua sobre la calidad de las mezclas

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos: los carbonatos y bicarbonatos de sodio y
potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El

77

carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas
sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cloruros: la inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua
de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de
cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo. Los iones cloruro atacan
la capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente
alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Del contenido total de in cloruro en el
concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente del 50% al 85%: el resto se
combina qumicamente en reacciones del cemento.
Sulfatos: el inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se
debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos
o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se han empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10.000 ppm de sulfato de sodio, el lmite del
producto qumico sulfato, como SO4, de 3.000 ppm, se deber respetar a menos que
se tomen precauciones especiales.
Sedimentos o partculas en suspensin: antes de ser empleada, cualquier agua
lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada
por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada
a la mezcla.

78

3.9.3 Aditivo

El Manual of Concrete Practice, ACI 116-R-90 Cement and Concrete

Terminology define los aditivos como: toda aquella sustancia diferente del agua,
los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, usada como ingrediente del
hormign o mortero y que se agrega a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado (p.5).

El objeto de aadir aditivos es el de modificar, acentuar o conferir alguna

propiedad que de por s la mezcla no posee, y hacerla temporal o permanente durante
su estado fresco o endurecido.

Se presenta en forma de polvo o lquido. Los aditivos lquidos se emplean

diluidos en agua y los aditivos en polvo se prefiere sean agregados directamente al
cemento. Se aplican en dosis pequesimas que varan de entre un 0,1% y un 5% del
peso del cemento y su efecto es de ndole fsico, qumico o fsico-qumico. Esta dosis
empleada tiene directa relacin con la magnitud del efecto, debindose en todo caso
respetar los lmites recomendados por el fabricante y el aporte de sustancias dainas
en el concreto.

El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes

de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar
reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos.

3.9.3.1 Aditivos lquidos: un nmero de diferentes aditivos son usados para controlar
la hidratacin de la pasta de cemento y las propiedades del flujo. Dependiendo de la
situacin la hidratacin puede ser acelerada o retrasada.

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La Norma ASTM C-494 Standard Specification for Chemical Admixtures for

Concrete, distingue siete tipos de aditivos, tal como se muestra en la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Tipos de aditivos de acuerdo a la norma ASTM C-494.
Tipo

Funcin

Tipo A

Aditivos reductores de agua

Tipo B

Aditivos retardadores

Tipo C

Aditivos aceleradores

Tipo D

Aditivos reductores de agua y retardadores

Tipo E

Aditivos reductores de agua y

aceleradores

Tipo F

Aditivos reductores de agua, de alto rango

Tipo G

Aditivos reductores de agua, de alto rango

Aceleradores: estos aditivos se emplean para acelerar el fraguado y el

desarrollo de la resistencia inicial del concreto. El cloruro de calcio (CaCl2) es el
material comnmente usado en los aditivos aceleradores. Su amplio uso ha brindado
muchos datos y experiencias sobre el efecto que produce en las propiedades del
concreto. Hasta un 15% ha sido utilizado exitosamente como acelerador, sin embargo
la estabilidad de las lechadas a travs del tiempo con contenido alto de cloruro de
calcio es hoy desconocida.
Retardadores: se emplean para aminorar la velocidad de fraguado de la
mezcla. El empleo de este tipo de aditivo puede disminuir la resistencia inicial y
aumentar la resistencia final entre 15 y 25%. Por otra parte, su uso no es comn en la
fabricacin de mezclas de lechadas si se emplean superplastificantes que
generalmente actan como retardadores.

80

Reductores de agua: se caracterizan por reducir al menos un 5% la cantidad de

agua de mezclado para obtener una misma consistencia. El empleo, por tanto, de
estos aditivos, permite reducir los valores de la relacin agua/cemento en beneficio de
una mayor resistencia. Los plastificantes de este tipo son de carcter emulsivo, es
decir, producen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad reducida
de agua.
Aditivos superplastificantes: corresponden a una nueva generacin de aditivos
plastificantes en base a productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una
evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la adsorcin y capacidad de
dispersin del cemento es mucho ms acentuada.

Este aditivo lquido suele ser de uso frecuente para la elaboracin de lechadas.
Su funcin consiste en recubrir por completo la superficie de los granos de cemento
incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin entre
las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin.

3.9.3.2 Aditivos slidos: por varias razones la fuerza del cemento endurecido
no siempre es requerida para los propsitos de las lechadas. Por eso diferentes tipos
de aditivos slidos como partculas minerales pueden ser aadidos a la mezcla. Los
aditivos pueden ser ambos activos e inertes. El aditivo slido ms comn es la
puzolana, ejemplo de sta es el humo de slice y la ceniza volante, entre otras.

Las puzolanas son definidas como materiales silceos y aluminosos que en s

mismos poseen poco o ningn valor cementante pero que, en forma finamente
dividida y en presencia de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de

81

calcio, bajo temperaturas ordinarias, para formar diversos compuestos que poseen
propiedades cementantes.

A menudo son ms econmicas que el cemento Portland que reemplazan, pero

su ventaja principal radica en la hidratacin lenta y, por lo tanto, el bajo calor de
hidratacin generado. Casi todas las adiciones presentan partculas de tamao ms
fino que las del cemento, lo cual es favorable pues disminuye la tendencia a la
exudacin de la mezcla de lechada.

3.9.3.3 Arenas y Flleres: las arenas y los flleres podrn emplearse en las lechadas de
cemento y en las suspensiones de arcilla como aditivos de masa o bien como
productos para variar la consistencia de la lechada, mejorar su comportamiento frente
a la accin del agua, su resistencia mecnica y su deformabilidad.

En general podrn utilizarse arenas naturales o gravas, flleres calcreos o

silceos, puzolanas y cenizas volantes siempre que no modifiquen las caractersticas
de la mezcla deseada, segn los requerimientos, y principalmente que se asegure que
no contienen elementos perjudiciales.

3.9.3.4 Aditivos estabilizantes: la bentonita (Montmorillonita) es una arcilla

volcnica, la cual puede absorber cantidades grandes de agua. La bentonita es inerte y
se agrega normalmente para aportarle estabilidad a la lechada. Desde la introduccin
de micro cementos, el uso de bentonita ha decrecido. Las lechadas a base de micro
cementos son mucho ms estables que las realizadas con cementos convencionales.
La bentonita tambin har la lechada ms tixotrpica.

3.9.3.5 Aditivos expansivos: estos aditivos forman burbujas de gas por reaccin de
algunos de sus compuestos entre s o con los productos de la hidratacin del cemento.
Esta reaccin se produce en el interior de la mezcla mientras esta se mantiene fresca,

82

de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una expansin
de la lechada.

3.10 Ensayos realizados a las lechadas

Dentro de los ensayos realizados a las mezclas de lechada de cemento se

pueden mencionar los siguientes:

3.10.1 Sedimentacin

La sedimentacin consiste en la separacin, por la accin de la gravedad, de las

partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del agua.

El volumen de las partculas slidas que se sedimentan depende de la relacin

agua-slidos de la mezcla, de la clase de materiales que se mezclan y de la forma del
recipiente de la inclinacin que se le d a este. Esta prueba define el porciento de
slidos finales y nos da una idea aproximada de la estabilidad de la mezcla. Las
lechadas estables estn definidas como aquellas que exhiben en dos horas una
decantacin menor del 5% de agua clara en la parte superior de un cilindro graduado.

3.10.2 Fluidez (Cono de Marsh)

El ensayo del cono de Marsh es un procedimiento rpido y sencillo para evaluar

la fluidez de pastas de cemento y para determinar la dosis de saturacin de
plastificantes y superplastificantes, as como la compatibilidad entre cemento y el
aditivo. Asimismo permite evaluar la prdida de fluidez con el tiempo. (Figura 3.3).

De acuerdo a la norma ISO 2431; la viscosidad o fluidez es el tiempo,

expresado en segundos, que transcurre entre el momento en que la mezcla comienza a

83

fluir por el orificio de la taza viscosimtrica ISO 2431y el momento en el que cesa su
flujo continuo, en las condiciones de ensayo.

El cono de Marsh consiste en un recipiente tronco-cnico invertido con un

dimetro superior de 6 in (152,4 mm) y una altura de 12 in (304,8 mm). El orificio de
conexin de salida consta de un tubo fijo de 2 in (50,8 mm) de largo y un dimetro
interior de 3/16 in (4,76 mm). Una malla cubre la mitad de la parte superior y est
diseada para remover cualquier materia extraa presentes en el fluido. La mezcla se
descarga a travs de un orificio fijo que est en la parte inferior del embudo. El cono
tiene un volumen de aproximadamente 1500 ml, pero el resultado experimental se
basa correctamente en la transicin de 946 ml exactamente.

Cuando es usada el agua para calibrar el equipo, el tiempo de fluidez debera

ser 26 +/- 0,5 segundos. Si el tiempo est por debajo de este valor probablemente el
tubo crecent por la erosin, si es ms puede estar bloqueado o daado, y el embudo
debera ser reemplazado.

84

Figura 3.3 Esquema del cono Marsh.

3.10.3 Peso especfico

El peso especfico se define como la cantidad de materia, en peso, contenida en

la unidad de volumen. En el sistema mtrico decimal se mide en kilogramos fuerza
por metro cbico (kgf/m).

El control de la densidad de la mezcla se realiza mediante la balanza Baroid

mostrado en la figura 3.4, que consiste en un brazo basculante que se apoya sobre un
pivote, y que est equipado con un recipiente con tapa, un contrapeso, y un cursor

85

mvil. Debe prestarse atencin en que todas las partes de la balanza estn limpias
para obtener datos precisos.

Figura 3.4 Balanza para el clculo del peso especfico.

3.10.4 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin de las probetas de lechadas va a depender en

gran medida de la cantidad de agua que posea la mezcla, es decir, de la relacin
agua/cemento, as como tambin del tipo de aditivo y de la incorporacin de
materiales que, de acuerdo a sus propiedades, puedan tener un efecto positivo sobre la
resistencia de la mezcla.

86

La resistencia a compresin de la lechada de inyeccin se determinar a la edad

de 3, 7 y 28 das sobre cubos de 50,8 mm de lado. Las probetas sern curadas hasta el
momento de su ensayo de acuerdo la norma COVENIN 484 Determinacin de la
Resistencia a la Compresin de Morteros en Probetas Cbicas de 50,8 mm de lado
3.11 Requerimientos de la mezcla de lechada que ser inyectada en la junta
concreto- acero del tubo de aspiracin de Tocoma

Es importante analizar el comportamiento de la estructura (lechada-concretoacero) teniendo en cuenta las fluctuaciones dinmicas que se producen mientras el
elemento est en funcionamiento, ya que el revestimiento metlico esta
monolticamente integrado al concreto que lo confina, vibrando conjuntamente.

En la figura 3.5 se observa el interior de un tubo de aspiracin que ha sido

afectado por las fluctuaciones dinmicas debido a que la mezcla de lechada no logro
llenar por completo los espacios vacios y por efecto del paso del agua se desprendi
parte del revestimiento metlico junto con la lechada y el concreto que cubra esa
seccin del tubo.

87

Figura 3.5 Interior de un tubo de aspiracin afectado por el agua.

La lechada que se inyecta a travs del tubo de aspiracin debe lograr eliminar el
gap parcial entre el revestimiento y el concreto para que no se produzca una
vibracin diferencial de manera que el acero pierda continuidad estructural con el
concreto, lo cual podra traer como consecuencia graves daos al elemento. Por lo
tanto se debe lograr que la lechada cumpla con las solicitaciones de la estructura y los
siguientes requerimientos:

1. Debe ser antiretractiva

2. Adecuada fluidez para que garantice el sellado de los espacios vacios

3. Exudacin escasa o nula.

88

4. La resistencia a los 28 das debe ser igual a la del concreto de contacto.

De acuerdo a las especificaciones tcnicas del contrato N 1.1.104.003.05,

volumen IIIA del Proyecto Tocoma las caractersticas de la mezcla exigidas por
EDELCA en cuanto a lechadas para relleno de juntas son:

1. Relacin agua/cemento: 0,66 a 0,85

2. Peso especfico: 1,55 a 1,65 ton/m3

3. Viscosidad Marsh: 29 a 33 Seg.

4. Sedimentacin a las 2 Hrs: < 3%

Sin embargo algunos de estos lmites podran ser modificados en pequeas

magnitudes cuando se realicen mezclas de lechadas que requieran de un
comportamiento especfico, siempre y cuando las evaluaciones realizadas al nuevo
diseo arrojen resultados que cumplan con los requerimientos de la zona o estructura
donde ser inyectada la mezcla.

3.12 Inyeccin de lechada de cemento para el contacto entre el forro metlico y

el concreto base del tubo de aspiracin

Antes de iniciar con la inyeccin del contacto entre el forro metlico del tubo
aspirador y el concreto, se efectuar una prueba con agua para verificar la existencia
de fugas y el volumen contenido entre las diferentes zonas de contacto detrs de las
planchas del forro metlico del tubo aspirador. Para esto se instalarn una serie de
niples con sus respectivas vlvulas que se utilizarn posteriormente para inyeccin y
aireacin.

89

En caso de fugas por rotura o grietas se suspender la prueba y se proceder a

efectuar reparaciones de las grietas del forro metlico. Despus de efectuadas las
reparaciones se procede a realizar la segunda prueba. Luego de culminada la prueba,
el agua utilizada se deja depositada en el volumen a inyectar hasta el momento antes
de iniciar la inyeccin, de modo que sirva para hidratar el concreto que estar en
contacto con la lechada a colocar.

Las inyecciones de contacto, alrededor de revestimientos metlicos debern

efectuarse cuando el sonido de un golpe de martillo indique que el revestimiento
metlico no est en contacto con el concreto.

Se iniciar con la inyeccin de lechada de contacto usando niples con una

vlvula paso rpido, que servir para controlar el flujo de la mezcla a colocar detrs
del forro metlico. El punto de inyeccin inicial ser el punto inferior colocado en la
planchas del lado aguas arriba del tubo aspirador. A medida que progrese la inyeccin
se va monitoreando en los puntos superiores y cuando comience a drenar lechada por
los puntos preestablecidos, se paralizar el proceso de inyeccin. La lechada a utilizar
ser segn el diseo aprobado por EDELCA.

Luego de haber culminado con la etapa de inyeccin se procede a efectuar una

prueba de martillo para detectar posibles espacios vacos que quedaron durante la
inyeccin, esta prueba se efectuar 18 horas despus de haber culminado la
inyeccin. En caso de encontrarse espacios vacos, se procede a realizar perforaciones
en la planchas del forro metlico para la posterior instalacin de niples para una
reinyeccin y garantizar una inyeccin de contacto uniforme

Para impedir aumentos bruscos de presin y el consiguiente riesgo de

deformacin del revestimiento metlico se deber efectuar un control muy estricto de
las instalaciones de bombeo.

90

3.13. Definicin de trminos bsicos

Cementante: es aquel material que tiene las propiedades de adhesin y

cohesin necesarias para unir agregados y conformar una masa slida de resistencia y
durabilidad adecuada. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos pueden utilizarse en forma
individual o combinados entre s.

Coloide: cuerpo constituido por una multitud de partculas cuyo dimetro est
comprendido entre 0,1 y 0,001 m, que se notan cuando aparecen suspendidas en un
lquido, pero que no se disuelven en l.

Dosificacin: seleccin de las proporciones de los elementos a fin de utilizar

los materiales disponibles de la manera ms econmica posible para producir un
mortero o concreto con las propiedades requeridas.

Exudacin: cantidad de agua que asciende a la superficie del concreto, mortero

o lechada en condiciones de reposo mientras an estn en estado plsticos, como
resultado de la sedimentacin de los materiales slidos dentro de la masa,
permitiendo al agua separarse y subir.

Filler: material inerte finamente dividido tal como caliza pulverizada, slice o
sustancias coloidales que algunas veces se agregan al cemento Portland u otros
materiales para reducir la retraccin, mejorar la trabajabilidad o aumentar su
volumen.

Floculacin: es el proceso por el cual una sustancia dispersa coloidalmente se

separa del lquido que la contiene en forma de partculas discretas, y no como una
masa continua.

91

Relacin agua/cemento: relacin entre la cantidad de agua y la cantidad de

cemento en un mortero, concreto, lechada o pasta cementicia; preferentemente
expresada en forma decimal y abreviada a/c.

Relacin agua/material cementante: relacin entre la cantidad de agua y la

cantidad de material cementante en un mortero, lechada o concreto.

Rotor: se trata de la pieza fundamental mediante la cual se obtiene la energa

mecnica deseada. Est unido rgidamente al eje de la turbina y perfectamente
concntrica con el distribuidor.

Sedimentacin: es cuando las partculas slidas presentes en una mezcla de

mortero o lechada caen, debido a la accin de la gravedad.

Tajamar: construccin en forma angular que se aade a los pilares en la zona

del tubo de aspiracin para que corten la corriente y repartan su empuje.

Tixotropa: es la propiedad de algunos fluidos no newtonianos y

pseudoplsticos que muestran un cambio dependiente del tiempo en su viscosidad;
cuanto ms se someta el fluido a esfuerzos de cizalla, ms disminuye su viscosidad.
Trabajabilidad: propiedad del hormign o mortero fresco que determina la
facilidad y homogeneidad con que se puede mezclar, colocar, compactar y acabar.

Viscosidad: propiedad de un material que resiste el cambio de forma o la

disposicin de sus elementos durante su flujo; tambin una medida de dicha
propiedad.

CAPTULO IV
METODOLOGA DE TRABAJO
4.1 Tipo de investigacin

De acuerdo a la naturaleza el estudio est enmarcado dentro de la modalidad de

un proyecto factible que, segn la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(UPEL) (2006), Consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales (p.16), en este caso, con el objetivo
de cumplir con las exigencias de EDELCA.

Dicho esto, la investigacin de tipo proyecto factible se puede explicar de la

siguiente manera: Consiste en la recoleccin de los datos necesarios para as poder
estar consciente de cul es el problema en cuestin y de cmo esta investigacin
puede ayudar a solucionarlo o en su defecto minimizar su gravedad.

La presente investigacin es de tipo descriptiva, ya que para su realizacin se

utiliz criterios sistemticos que permiten poner en manifiesto la estructura o el
comportamiento de los fenmenos en estudio, detallando las propiedades ms
importantes de dichos fenmenos, y finalmente exponer y resumir la informacin de
manera cuidadosa para luego analizar minuciosamente los resultados obtenidos, tal
como lo define Tamayo, (2001).

Comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la

naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El
enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como una
persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. (p. 46).

92

93

4.2 Diseo de la investigacin

La inyeccin de la mezcla de lechada ser realizada en la zona del tubo de

aspiracin por lo que se debe conocer el rea de su ubicacin, de esta manera la
presente investigacin entra dentro del contexto de un diseo de campo, ya que se
indagaron los hechos en el lugar de los acontecimientos, tal como expresa Sabino C.,
(2005), los estudios de campo Buscan especificar las propiedades importantes de
personas, grupos o comunidades o cualquier fenmeno que sea sometido a anlisis.
(p. 78).

Partiendo de los objetivos planteados la investigacin a desarrollar tiene

caractersticas del tipo experimental, ya que se va a evaluar el comportamiento de la
lechada de inyeccin mediante variaciones realizadas a su dosificacin y los efectos
que stas producen en las caractersticas de la mezcla, logrando determinar el diseo
que ms se ajuste a las necesidades del proyecto Tocoma, mediante la observacin de
los resultados, tal como lo define Sabino C., (2002), En esencia, un experimento
consiste en someter el objeto de estudio a la influencia de ciertas variables, en
condiciones controladas y conocidas por el investigador, para observar los
resultados que cada variable produce en el objeto.
(p. 48).
Esta investigacin es de tipo documental, ya que se fundamenta en la bsqueda,
recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los
obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales como
material impreso, libros u otras fuentes de informacin. Todo esto conlleva a la
utilizacin de los procedimientos lgicos y mentales que requiere toda investigacin
como lo son; anlisis, sntesis, deduccin, induccin y otros, con el objetivo de
presentar resultados coherentes que sirvan de base a la construccin de nuevos
conocimientos.

94

Al respecto, Carrera y Vzquez (2007), (citando a Ramrez, Bravo y Mndez,

1987), afirman que este tipo de investigacin es:

Una variable de la investigacin cientfica, cuyo objetivo

fundamental es el anlisis de diferentes fenmenos, (de orden histrico,
psicolgico, etc.) de la realidad a travs de la indagacin exhaustiva,
sistemtica y rigurosa, utilizando tcnicas muy precisas; de la
documentacin existente que directa o indirectamente, aporte la
informacin atinente al fenmeno que estudiamos. (p. 85).

4.3 Poblacin y muestra

4.3.1 Poblacin

Son los elementos que intervienen en una investigacin, a fin de conocer sus
caractersticas y rasgos comunes, lo cuales pueden ser medidos a travs de
operaciones estadsticas. En este sentido, Tamayo (2000) la considera como:

Una poblacin est determinada por sus caractersticas definitorias,

por tanto, el conjunto de elementos que posea esta caracterstica se
denomina poblacin o universo. Poblacin es la totalidad del fenmeno a
estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica
comn la cual se estudia y da origen a los datos de la investigacin. (p.
114).

De acuerdo a los propsitos de esta investigacin la poblacin objeto de estudio

est determinada por el anlisis de cien mezclas de lechada. En base a esto, se

95

disearon diez mezclas diferentes (tabla 4.1), y cada una de ellas se ensayo diez
veces, evaluando los parmetros de fluidez, peso especifico, sedimentacin y
resistencia; y de esta manera poder obtener un total de cien mezclas estudiadas, lo
cual permiti la aplicacin de mtodos estadsticos para analizar la informacin.

Tabla 4.1 Diferentes tipos de mezclas ensayadas.

Variacin
Descripcin

L
ec-1

Cemento tipo
III (Kg)

L
ec-2

4
2,5

Sikament NS

L
ec-3

4
2,5

L
ec-4

4
2,5

L
ec-5

4
2,5

L
ec-6

4
2,5

L
ec-7

4
2,5

L
ec-8

4
2,5

L
ec-9

4
2,5

L
ec-10

4
2,5

4
2,5

0
,75

(Lts)
Rheobuild 1000

(Lts)

,75
Aditivo (%)

2
,13

Microslice
(Kg)

,80
2

,13
3

,75

0
,80
2
,27

3
,75

0
,80
2
,27

3
,75

0
,75
2
,27

3
,75

0
,80
2
,13

3
,75

0
,75
2
,27

3
,75

0
,53
2
,13

3
,75

0
,40
1
,50

,75

,75
2
1,25

2
5

Relacin
a/c+k*Ms
Relacin a/c

1
,13

Arena (Kg)

Agua

2
5

0
,50:1

2
7,5

0
,50:1

3
0

0
,55:1

3
2,5

0
,60:1

3
3

0
,65:1

3
3

0
,66:1

3
3,5

0
,66:1

2
8,05

2
5

,67:1

,50:1
0
,66:1

96

4.3.2 Muestra

La muestra se puede definir como una parte o subconjunto de la poblacin, sin

embargo, en algunos casos cuando la poblacin no es tan extensa no se seleccionar
muestra, sino que se trabajar con la poblacin total en estudio. Segn Hernndez
(2003): muchas veces la muestra es el universo mismo de anlisis, pues todos los
integrantes se incluyen en la recoleccin y anlisis de los datos. (p.62).

Para el caso de las muestras de tipo finitas Balestrini (2002), seala que:
Cuando la muestra es menor o igual a cien unidades, se toma la totalidad de la
poblacin a fin de darle validez a la investigacin. (p. 141).

A los efectos de esta investigacin se asume la totalidad de la poblacin que

est representada por todas las muestras de lechadas ensayadas, por tratarse de una
poblacin finita con un nmero igual a cien, por lo cual todos los elementos fueron
considerados de vital importancia para constituir la muestra en estudio.

4.4. Flujograma de la metodologa de estudio

Para llevar a cabo el desarrollo riguroso y sistemtico de la investigacin fue

necesario su adecuado diseo, es por ello que se establecieron etapas donde se
describe la metodologa de estudio que se utiliz para el logro de los objetivos y
finalmente del trabajo de grado. En funcin de esto se elabor un flujograma donde se
detallan las secuencias de las actividades desarrolladas. (Figura 4.1).

El diseo consisti en una etapa inicial, una etapa de campo, una etapa de
laboratorio, y finalmente la etapa de oficina; las cuales fueron planificadas siguiendo
un proceso muy preciso que se basa principalmente en la eleccin del tema, objetivos,

97

planteamiento del problema, recoleccin de informacin, anlisis de los resultados y

realizacin del informe.

Etapa inicial
Interpretacion de
las
especificaciones
tcnicas
Planteamiento
del problema y
los objetivos

Seleccin y
delimitacin del
tema de estudio
Recopilacion de
informacin

Etapa de campo
Reconocimiento
del rea de
ubicacin del tubo
de aspiracin
Etapa de
laboratorio
Diseo de
mezclas de
lechadas

Evaluacin
de las
mezclas

Etapa de oficina
Elaboracin de
tablas y
grficas
Anlisis de
resultados

Interpretacin
de los datos
obtenidos en el
laboratorio
Conclusiones y
recomendacione
s

Informe
final

Figura 4.1 Flujograma de la metodologa de estudio.

98

4.4.1 Descripcin del flujograma

4.4.1.1 Investigacin preliminar o etapa inicial: en esta etapa se revisaron y

analizaron las especificaciones tcnicas del proyecto Tocoma para tener un
conocimiento previo de los mtodos constructivos empleados en los diferentes frentes
de trabajo y posteriormente se realizo una visita de campo que permiti identificar
cada uno de los macrocomponentes.

Una vez que se seleccion y delimit el tema de estudio, de acuerdo a las

necesidades del departamento de obras geotcnicas y en conjunto con el
departamento de gestin de obras civiles, se procedi a la elaboracin del
planteamiento del problema y se fijaron los objetivos que constituyeron el punto de
partida de la investigacin y orientaron as el curso de todo el proceso investigativo.

Conociendo cada uno de los objetivos se procedi a la recoleccin de

informacin a partir de la lectura de textos, libros especializados, y trabajos anteriores
en la modalidad de tesis de grado, referentes a las mezclas de concreto y lechadas
empleadas en la zona del tubo de aspiracin. Igualmente se compil informacin
proveniente de las especificaciones tcnicas de empresa, informes mensuales,
documentos y normas venezolanas e internacionales.

Posteriormente la informacin fue organizada y sistematizada para la

elaboracin del marco terico, con el propsito de dar a la investigacin un sistema
coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el
problema y situarlo dentro de un conjunto de conocimientos, que permiti orientar la
bsqueda.

4.4.1.2 Etapa de campo: ya que la inyeccin de la mezcla de lechada ser realizada en

la zona del tubo de aspiracin, esta etapa se enfoco en identificar y conocer el rea de

99

ubicacin de dicha estructura, la cual estar ubicada en la zona turbogeneradora de la

casa de maquinas del proyecto Tocoma. En la figura 4.2 se puede observar
claramente una vista general de la casa de maquinas.

Figura 4.2 Vista general de la casa de mquinas (EDELCA, 2008).

4.4.1.3 Etapa de laboratorio: esta etapa consiste en la elaboracin de diferentes

muestras de lechadas las cuales fueron analizadas a travs de ensayos como
sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia, dando a conocer las propiedades
de cada una de ellas. Para efectuar los ensayos se sigui un control riguroso de otros
parmetros como la temperatura de los materiales empleados y la temperatura
ambiente (del laboratorio), el correcto pesaje de los mismos, y la calibracin de los
equipos.
4.4.1.4 Etapa de oficina: los datos obtenidos a travs de los ensayos realizados a las
mezclas de lechadas fueron ordenados con el objetivo de comprender mejor las

100

situaciones que ellos representan. Una forma de realizar esto fue mediante grficos y
tablas de sencilla aplicacin e interpretacin. Explorar estos datos a travs de un
anlisis estadstico permiti determinar el comportamiento de cada una de las
diferentes mezclas elaboradas.

La estadstica aplicada para el anlisis de la informacin permiti realizar

inferencias y sacar conclusiones validas a partir de los datos. En cada una de ellas se
expresaron los resultados obtenidos conforme a los objetivos de la investigacin
verificando el cabal cumplimiento de los mismos. Posteriormente se sugirieron las
recomendaciones del estudio y finamente se culmino la redaccin del informe.

4.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de

obtener la informacin deseada para el debido cumplimiento de los objetivos
propuestos, es necesario destacar que la informacin obtenida ser reflejada en su
totalidad, sin manipulacin de ninguna especie, respetando en todo momento la
veracidad de las opiniones recogidas en el lugar de los acontecimientos.

Las tcnicas utilizadas en sta investigacin fueron la observacin directa, la

entrevista no estructurada y la revisin bibliogrfica, las cuales permitirn abordar
directamente el hecho investigado, con el propsito de evaluar las diversas mezclas, y
predecir en funcin de sus caractersticas cul de ellas sera la ms idnea de acuerdo
a los requerimientos de la estructura para su posterior utilizacin segn los resultados
de sta investigacin.

101

4.5.1 Observacin directa

Esta tcnica de recoleccin de datos fue utilizada para estudiar las

caractersticas y el comportamiento de las diferentes mezclas de lechadas a travs de
la evaluacin de parmetros como sedimentacin, fluidez, peso especfico y
resistencia a la compresin, as mismo, esta tcnica permiti describir
minuciosamente los procedimientos empleados para la elaboracin de las mezclas y
el manejo de cada uno de los instrumentos utilizados para ejecutar los ensayos.

Por otra parte tambin se lograron observar las tcnicas para la ejecucin de los
diferentes ensayos que permitieron determinar la calidad de los componentes de la
mezcla, la tcnica empleada en campo para la elaboracin de la lechada y el equipo
de mezclado utilizado para la produccin de las mismas.

4.5.2 Entrevistas no estructuradas

Segn Sabino C., (2004), Una entrevista no estructurada o no formalizada es

aquella en que existe un margen ms o menos grande de libertad para formular
preguntas y respuestas; por lo tanto no se guan por un cuestionario o modelo
rgido (p. 64).

Se realizaron entrevistas a profesionales de la ingeniera de EDELCA y el

consorcio Uriapari pertenecientes al departamento de Obras Geotcnicas y Obras de
Concreto, as mismo se entrevisto al personal de laboratorio encargado de llevar a
cabo el control sobre las mezclas de lechadas empleadas en las diversas estructuras
del Proyecto Tocoma, para verificar que sus caractersticas cumplan con las
especificaciones tcnicas.

102

Al entrevistar al personal que labora en Macagua se logr obtener informacin

sobre las mezclas de lechada que se utilizaron para ser inyectadas a travs del tubo de
aspiracin del complejo hidroelctrico Caruachi y sobre el procedimiento a seguir
para llevar a cabo dicha actividad.

4.5.3 Revisin bibliogrfica

Se procedi a la bsqueda, recopilacin e interpretacin de informes, manuales,

trabajos de grado, con la finalidad de obtener informacin sobre las caractersticas
que debe tener la mezcla de concreto y la mezcla de lechada que se encuentra
alrededor del tubo de aspiracin.

Se revisaron las especificaciones tcnicas del Proyecto Tocoma, normas

venezolanas como las COVENIN (Comisin Venezolana de Normas Industriales) y
normas internacionales como las ASTM (American Society for Testing and Materials
Standards) y ACI (American Concrete Institute) que permitieron obtener
conocimiento sobre los ensayos que se realizan a las mezclas de lechadas, el
procedimiento a seguir y los parmetros con los que deben cumplir para que puedan
ser empleadas en el presente proyecto.

De igual manera fue consultada la informacin recolectada por Coinca

(Consorcio de Ingenieros Inspectores de Caruachi) referente a las mezclas de
lechadas utilizadas en el proyecto Caruachi y de acuerdo a los registros se obtuvo la
dosificacin de la mezcla que fue inyectada en la zona del tubo de aspiracin y sus
respectivos ensayos de control en estado fresco y estado endurecido.

103

4.5.4 Equipos utilizados

Para llevar a cabo los ensayos de laboratorio y obtener los datos que
permitieron desarrollar el presente trabajo se utilizaron equipos pertenecientes al
Laboratorio de Materiales de Uriapari y al Laboratorio de O.I.V (OdebrechtImpregilo-Vincler)

y V.I.T (Vincler-Impregilo-Tonoro). A

continuacin

se

mencionan los equipos empleados.

1.

Licuadora Oster.

2.

Batidora HOBART, modelo N 50, de 1725rpm.

3.

Balanza digital Adventurer TM OHAUS, de capacidad 1500 gramos y

0,01 gr de apreciacin.

4.

Balanza digital OHAUS, de capacidad 250 gr y 0,0001 gr de

apreciacin.

5.

Balanza baroid modelo 140 para determinar el peso especfico.

6.

Cilindros graduados de 1000 ml, 25 ml, 10 ml, marca PIREX, con

apreciacin de 1000/10ml, 25/0,2ml y 10/0,05ml respectivamente.

7.

Cilindro graduado Germany de 500 ml.

8.

Termmetro Soiltest, rango 0/50C y apreciacin de 0,5 C.

9.

Termonetro de mercurio, rango 0/32C.

10. Tamiz N 20 U.S.A Standard Sieve

104

11. Pipeta de 5 ml CORNING U.S.A.

12. Marsh (Proeti SA) de capacidad de 1,5 Litros y su respectivo
recipiente de 1 litro.
13. Moldes para ensayo de resistencia.
14. Calibrador tipo vernier.
15. Prensa marca CONTROLS.
16. Cuarto de curado con temperatura de 21 C a 25 C.
17. Cronmetro Casio.
18. Esptula.
19. Recipientes para pesar los materiales.

4.6 Programa de evaluacin de las lechadas de cemento

Una vez que se conocieron las solicitaciones de la estructura, su

comportamiento y funcionamiento; las caractersticas de la mezcla de concreto que
confina el tubo de aspiracin y las caractersticas de la mezcla de lechada que se va a
inyectar, se procedi al diseo y anlisis de muestras de lechadas en el laboratorio.

Antes de dosificar la mezcla, adems de conocer los datos de la estructura,

tambin se verific la calidad de cada uno de los materiales con los que se prepararon
las mezclas para comprobar que cumplen con lo exigido en las especificaciones
tcnicas y de esta manera se asegura la estabilidad de la mezcla, sin embargo sta
tambin depende de otros factores como: temperatura del agua, temperatura
ambiente, tiempo de mezclado y una dosificacin adecuada.

4.6.1 Materiales

A partir del diseo de la mezcla de lechada empleada en la inyeccin de la junta

concreto-acero del tubo de aspiracin del complejo hidroelctrico Caruachi se evalu

105

una mezcla para ser utilizada en el proyecto Tocoma, el diseo original mantiene la
misma dosificacin que la mezcla empleada en Caruachi sin embargo se empleo
cemento Tipo III en lugar de Tipo I.

Se utilizaron dos tipos de aditivos; el Sikament NS, para el diseo original y el

Rheobuild 1000 para el resto de las variaciones. Ambos son ofrecidos como lquidos
y clasificados como reductores de agua de alto rango.

Para los diseos tambin se emple Microslice como sustitucin parcial del
cemento, donde el factor de equivalencia de cemento o factos K es igual a 2. Y como
rido fino se empleo arena volcn tamizada por la malla No. 30 (0,50 mm). (Tabla
4.2).

Tabla 4.2 Dosificacin inicial de acuerdo al Diseo Original.

Materiales

Diseo Original

Proporcin Utilizada

Cemento Tipo III

42,4 Kg

2,072 Kg

Agua

25 Lts

1,218 Ltr

Aditivo (Sicament NS)

0,75 Lts

36,6 ml

Microslice

3,75 Kg

182,8 gr

Relacin a/c

0.50/1

0.50/1

4.6.2 Proporcionamiento y dosificacin

El mejor enfoque para la seleccin de las proporciones de la lechada consiste en

la realizacin de mezclas de pruebas. Para la obtencin de alta resistencia, es
necesario el uso de baja relacin agua/cemento, pero para lograr la fluidez requerida
de la mezcla se debe aumentar esta relacin siempre y cuando la mezcla sea estable.

106

Teniendo en cuenta que la lechada se considera estable si la sedimentacin es inferior

al tres por ciento despus de dos horas.
Por lo tanto los parmetros ms importantes que van a permitir optimizar la
mezcla son la relacin agua/cemento y el uso de cantidades adecuadas de aditivo
superplastificante.

4.6.3 Temperatura

Debido a la importancia que tiene la temperatura en el estudio del

comportamiento de las lechadas, durante todo el proceso de ejecucin de los ensayos,
se realiz un chequeo de la temperatura ambiente y la temperatura de los materiales
que integran la mezcla, el cual se efecta al inicio de la dosificacin.

La temperatura del agua de mezclado debe estar entre 2 y 4 C y en ningn caso

la temperatura de la lechada de inyeccin, inmediatamente despus de su mezclado,
debe ser mayor que 30 C 2 C.

4.6.4 Preparacin de la muestra

Una vez pesados y medidos los materiales se inicia el proceso de mezclado

vertiendo toda el agua en el recipiente, luego el aditivo y por ltimo se aade el
cemento o cemento con Microslice (componentes que fueron mezclados
uniformemente antes de iniciar el ensayo). En los casos donde se utiliza arena sta se
aade lentamente luego de haber incorporado en el equipo de mezclado los
componentes antes mencionados.

El propsito de mezclar el aditivo en el agua antes de aadir el cemento es para

fomentar la mxima cobertura de las partculas de cemento del superplastificante.

107

Cabe destacar que el tiempo de mezclado se inicia desde el momento en que se

aaden todos los materiales, transcurrido los tres minutos que lleva realizar este
proceso se toma la temperatura de la lechada y se realizan los ensayos en estado
fresco, como fluidez, peso especfico y sedimentacin para verificar la calidad de la
mezcla elaborada.

Para obtener resultados en estado endurecido se vierte la mezcla en moldes de

metal con cavidades cubicas de 5,08 cm por lado que permitir determinar la
resistencia a la compresin de los cubos de lechada. Transcurridas las 24 horas se
desencofran los cubos y se sumergen en agua limpia en los tanques de
almacenamiento o cuarto de curado.

4.6.5 Flujograma para la evaluacin de las mezclas

Al evaluar las mezclas de lechadas de cemento se debe llevar a cabo la

seleccin de los materiales y verificar la calidad de los mismos para realizar el diseo
de la lechada y conocer la proporcin a ensayar que permita posteriormente preparar
la mezcla y verificar su calidad a travs de ensayos en estado fresco como la
sedimentacin, fluidez y peso especfico, y en estado endurecido como lo es la
resistencia a la compresin.

Lo antes descrito se evidencia claramente en la figura 4.3 donde se especifican

los diversos pasos para la evaluacin de las mezclas de lechadas, los cuales deben
seguirse tal y como se presentan.

108

Materiales

Verificacin de
calidad

Diseo de la
mezcla
Proporcin a
ensayar
Preparacin de la mezcla
3 minutos de
mezclado

Ensayos de verificacin de
calidad

Estado endurecido

Estado fresco

Sedimentacin

Fluidez

Peso
especfico

Resistencia a
la compresin

Figura 4.3 Flujograma para la evaluacin de las mezclas.

109

4.6.6 Procedimiento para la evaluacin de las mezclas

Dentro de los ensayos efectuados para la evaluacin de las mezclas de lechada

se pueden mencionar dos tipos: a) en estado fresco, son la sedimentacin, la fluidez y
el peso especfico; y b) en estado endurecido, como lo es la resistencia a la
compresin. A continuacin se describir el procedimiento de cada uno de ellos:

4.6.6.1 Sedimentacin: esta prueba consiste en medir el volumen de agua libre que
queda despus de haberse producido el asentamiento total de las partculas de la
suspensin. El procedimiento para llevar a cabo el ensayo es el que se describe a
continuacin:

1.

Colocar el cilindro graduado de 500 ml en una superficie plana que

asegure su verticalidad y donde no sufra choques o vibraciones durante la

ejecucin del ensayo.

2.

Verter la lechada en el recipiente hasta completar los 500 ml.

3.

Se registra el volumen inicial de la lechada de inyeccin sin tener en

cuenta el menisco.

4.

Despus de transcurridas 2 horas de iniciado el ensayo se miden las

lecturas correspondientes que permitan calcular la sedimentacin de la mezcla.

5.

El porcentaje de sedimentacin de la lechada de inyeccin se obtendr

usando la siguiente expresin:

%S = (V0 Vf / Vt) x 100

(3.1)

110

Donde:

V0 = Volumen inicial.
Vf = Volumen final.
Vt = Volumen total.

4.6.6.2 Fluidez (Cono de Marsh): el mtodo ms comn de evaluar el

comportamiento reolgico de las mezclas de lechadas consiste en medir el tiempo que
se requiere para que un litro de lechada pueda fluir a travs de un embudo o cono
Marsh. Para realizar el ensayo se deben seguir los siguientes pasos:

1.

Sostener el cono de Marsh verticalmente tapando con el dedo ndice el

orificio inferior.

2.

Colocar el recipiente cilndrico receptor de 1000 ml de capacidad bajo

el orificio de salida de la boquilla de descarga del cono.

3.

Verter la lechada de inyeccin sobre la malla hasta que el nivel del

fluido alcance la parte inferior de la malla.

4.

Abrir el orificio inferior de boquilla de descarga del cono, y al mismo

tiempo poner en marcha el cronmetro.

5.

Medir el tiempo, en segundos, necesario para llenar la jarra graduada.

6.

Registrar los valores del tiempo de escurrimiento y la temperatura.

4.6.6.3 Resistencia a la compresin: para la ejecucin de este ensayo se llevo a

cabo el procedimiento que se describe a continuacin.

111

1.

Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante (aceite) a las

caras interiores del molde y placas de base, utilizando un pao.

2.

Se secan las caras del molde y la placa de base con un pao si es

necesario para quitar cualquier exceso de aceite.

3.

A continuacin se coloca el molde sobre su placa de base y se ajusta.

Una vez que el equipo est armado se le aade parafina caliente para sellar las
juntas entre moldes y placas de base.

4.

Vaciar la mezcla de lechada cuidadosamente dentro de los moldes

cbicos de manera que queden completamente llenos y evitando que se produzcan

burbujas de aire.

5.

Transcurrida 24 horas de moldeo los especmenes son desencofrados,

identificados y ubicados en un cuarto de curado hasta que cumplan la edad de

ensayo (3, 7 y 28 das).

6.

Una vez que se cumple el tiempo de curado correspondiente las

probetas son retiradas del agua, medidas y ensayadas.

7.

Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y

se calcula la resistencia a la compresin como sigue:

Rc =

Donde:

F
A

(3.2)

112

Rc = Resistencia a compresin en Kg. /cm.

F = Fuerza en Kg.
A = rea en cm.

La resistencia a compresin de la lechada ser el promedio de los valores

individuales obtenidos en las tres (3) probetas moldeadas con lechada de un mismo
molde. Expresando su resultado en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2).

Un factor importante en la realizacin del ensayo es que debe existir

paralelismo entre las bases superior e inferior de cada probeta. La falta de paralelismo
hace que el reparto de cargas no sea uniforme y que se obtengan valores de
resistencia a compresin ms bajos.

4.6.6.4 Peso especfico: se deben tomar en cuenta los siguientes pasos.

1.

Quitar la tapa y llenar el recipiente completamente, evitando que se

formen grandes burbujas de aire.

2.

Poner la tapa, cerciorndose que parte del lodo rebosa por su orificio

central.

3.

Limpiar cuidadosamente el exterior de la balanza.

4.

Colocar la balanza sobre su soporte de forma que pueda oscilar

libremente.

5.

Mover el contrapeso hasta que se equilibre el instrumento, lo que se

comprueba con el nivel incluido en el brazo basculante.

113

6.

Leer la densidad sobre la escala graduada.

4.7Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos

La preparacin de las mezclas se inicio con una evaluacin al diseo original

para lo cual se mantuvieron invariables las proporciones del diseo; se parti de una
relacin agua/material cementante de 0,50:1 y posteriormente se comenzaron a
realizar modificaciones en las cantidades de agua, aditivo, Microslice y arena.

Las proporciones que se emplearon para realizar las mezclas de prueba, se

resumen en la tabla 4.3. La elaboracin de la lechada se realiz de acuerdo al
procedimiento antes descrito, y se prepar una cantidad de 2 litros para las
proporciones ideales en el laboratorio.

Tabla 4.3 Proporciones de los componentes.

Parmetro

Rango

a/c+k*Ms
Microslice
Aditivo
Arena

0,50 0,67
0 8,82 %
0,40 a 0,80 Lts/saco de
0 50 %

Utilizando estas proporciones se disearon diez mezclas diferentes, y para

obtener una data representativa que permita cumplir con los objetivos planteados y
los resultados deseados, fue necesario realizar cada variacin diez veces. Los datos
obtenidos fueron procesados para exponerlos en forma clara y fcilmente asimilable,
con la finalidad de confeccionar cuadros estadsticos, promedios generales y grficos
ilustrativos, de tal modo de sintetizar la informacin y a partir de su anlisis, observar
la influencia de las variaciones de los constituyentes sobre la calidad de la mezcla.

114

La desviacin estndar, la media aritmtica, el coeficiente de variacin y la

aplicacin de clculos matemticos sencillos son algunas tcnicas que se utilizaron
para procesar mejor la informacin y finalmente desarrollar las conclusiones y
recomendaciones de la investigacin.

Para analizar las propiedades esenciales de la mezcla se llevaron a cabo pruebas

reolgicas y de estabilidad que permitieron evidenciar si la dosificacin se realiz de
manera correcta y verificar que la lechada es lo suficientemente fluida en su estado
fresco para una adecuada puesta en obra, adems de conocer si proporciona la
resistencia que se exige en su estado endurecido y si posee la estabilidad conforme a
las solicitudes de la estructura.

Para tener un mejor control de los diferentes resultados de las pruebas de

laboratorio se elabor un cuaderno de registro donde se puede evidenciar diariamente
el comportamiento de la mezcla de acuerdo a las transiciones a la que es sometida.

CAPTULO V
ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
En el presente captulo los datos obtenidos en las pruebas de laboratorio
realizadas a las lechadas en estado fresco y endurecido han de ser sometidos a un
proceso de elaboracin tcnica, que permitir recontarlos y resumirlos antes de
introducir el anlisis a partir de procedimientos estadsticos; y hacer posible tanto la
interpretacin como el logro de conclusiones a travs de los resultados obtenidos.

5.1 Control de calidad de los materiales empleados

De acuerdo a las exigencias, reglamentos y normas por las cuales se rige la

empresa (EDELCA), cada uno de los elementos utilizados para la evaluacin de las
mezclas de lechadas debe ser evaluado exhaustivamente para tener un control de
calidad de todos los materiales, asegurando de esta manera que el producto final sea
confiable para su aplicacin en las diversas estructuras del Proyecto Tocoma.

En los apndices D, F, G y H se muestra el resumen de los resultados de los

ensayos realizados al cemento, a los aditivos, a la Microslice y a la arena,
respectivamente. En ellos se manifiesta que cada uno de estos componentes cumple
con las especificaciones tcnicas y se encuentran dentro de los parmetros de calidad
aceptables, lo cual va a dar un grado de confiabilidad al momento de desarrollar los
ensayos.

115

116

5.2 Componentes de las diferentes mezclas

Durante la elaboracin de las mezclas diversos componentes fueron empleados

en distintas cantidades con el fin de mejorar las caractersticas de cada nuevo diseo,
estableciendo comparaciones entre los diferentes resultados obtenidos y observando
el comportamiento de las mezclas fabricadas en el laboratorio para poder determinar
la ms y la menos favorable.

5.2.1 Cemento portland tipo III

De acuerdo a las especificaciones el cemento que se debe emplear es el tipo I;

sin embargo las pruebas realizadas a las lechadas diseadas con este cemento no
cumplieron con el requerimiento de la exudacin, parmetro de mucha importancia
requerido en las inyecciones, por tal motivo decidieron evaluar el tipo III, el cual
cumpli con los requisitos. Este cemento es similar al tipo I, slo que sus partculas
han sido molidas ms finamente; sta caracterstica junto con su desarrollo de
fraguado rpido permiti controlar mejor la sedimentacin. (Anexo 12).

5.2.2 Aditivo superplastificante

Proporcion fluidez a las mezclas con Microslice. Adicionado, disuelto en el

agua de mezclado, ayud a reducir la cantidad de agua en las lechadas elaboradas al
mismo tiempo que actu como dispersante de las partculas de cemento, evitando as
la aglomeracin de stas y tenindose un mejor control sobre la sedimentacin. En el
anexo 21 se detallan las especificaciones tcnicas sobre algunos aditivos.

116

117

5.2.3 Microslice

De las diez mezclas nueve de ellas fueron diseadas con Microslice, la cual
cumpla con los requerimientos fsicos y qumicos establecidos. Esta puzolana
permiti llenar los vacos microscpicos que hay entre las partculas de cemento
haciendo la mezcla menos permeable. No obstante es importante destacar que con su
uso no se incrementan las resistencias a edades tempranas ya que se debe recordar
que su propiedad es reaccionar con un subproducto de la hidratacin y para ello estos
deben estar presentes.

La Microslice utilizada en el diseo de las mezclas de lechadas se emple de

tal manera que sta pudiera sustituir parcialmente las cantidades de cemento, por lo
que se utiliz un factor de reemplazo de 2,0; lo cual indica que una unidad de pesa de
Microslice puede sustituir aproximadamente 2,0 unidades de peso de cemento. Y el
porcentaje empleado fue de 8,82% con respecto al cemento.

5.2.4 Arena

Se emple arena volcn pasante del tamiz N 30 para determinar el efecto que
sta causaba en las propiedades de las mezclas de lechadas con la finalidad de
establecer comparaciones entre los diseos.

5.2.5 Agua

De gran importancia para la fabricacin de las mezclas de lechadas por varias

razones, primero porque participa en el proceso de hidratacin del cemento, la cual no
puede tener lugar sin su presencia y luego porque otorga la trabajabilidad necesaria a
la lechada siendo determinante para definir su fluidez. El agua no sobrepaso en
ningn momento los 4C, para lograr lo antes mencionado se aadi hielo al agua

118

antes de ser usada para el mezclado, esto con la finalidad de obtener una lechada que
no sobrepasara los 30C.

5.3 Anlisis de la mezcla de lechada empleada en Caruachi

A continuacin se presentan en la tabla 5.1 los resultados fluidez, peso

especfico y exudacin correspondientes al diseo de la mezcla de lechada utilizado
en Caruachi. Estos resultados son comparados con las especificaciones tcnicas de
Caruachi y Tocoma. Igualmente en la tabla 5.2 se muestran los valores obtenidos del
ensayo de resistencia a la compresin de las probetas cubicas en sus diferentes
edades.

Tabla 5.1 Resultados de los ensayos en estado fresco de la mezcla de Caruachi.

Parmetros
Resultados
Especificaciones
Caruachi
Especificaciones
Tocoma

Fluidez

Peso
especfico

Exudaci
n

39,81

1,75

0,6

30 45

1,60 - 1,70

< 5%

29 33

1,55 - 1,65

< 3%

119

Tabla 5.2 Resultado del ensayo en estado endurecido de la mezcla de Caruachi.

Resistencia (Kg/cm2)

3 das

7 das

28 das

Resultados

200,90

272,51

399,02

Especificaciones
Caruachi

180
mnimo
Igual al

Especificaciones
Tocoma

concreto de
contacto a los 28
das

Los resultados antes presentados corresponden al diseo de la mezcla nmero

uno (Lec-1), para la cual se empleo aditivo Sikament NS debido a que el diseo
original de la mezcla de lechada empleada en el complejo Caruachi ya tena inmerso
ese aditivo, sin embargo el cemento utilizado anteriormente era de Tipo I y
actualmente contiene el Tipo III por considerarse el ms idneo. La dosificacin
mencionada se puede apreciar en el apndice B as como los diferentes resultados de
las evaluaciones realizadas a las lechadas diseadas para la inyeccin en distintas
zonas del Complejo Hidroelctrico Caruachi.

Ntese que al comparar los resultados de los ensayos en estado plstico con las
especificaciones de Caruachi slo el peso especfico se encuentra por fuera del lmite
establecido, no obstante el valor se mantuvo cerca del lmite mximo. Pero al
comparar dichos resultados con las especificaciones de Tocoma se observa que solo
la exudacin cumple con los requerimientos y que el resto de los parmetros
sobrepasa en exceso los valores preestablecidos, esto debido a que los lmites
mximos son menores con respecto a los de Caruachi.

120

En la tabla 5.2 se puede apreciar que el parmetro de resistencia cumple con lo

establecido para las mezclas de lechadas diseadas en el complejo Caruachi. Sin
embargo el valor mnimo de resistencia de las lechadas de Tocoma depende de la
resistencia que obtiene el concreto que confina el tubo de aspiracin a los 28 das.
Esta mezcla posee una resistencia de diseo mnima a los 90 das de 280 kg/cm2, por
lo tanto al obtener en las lechadas un valor a la edad de 28 das superior a los 280
kg/cm2 se puede decir que el valor obtenido cumple con lo establecido. No obstante
esta ltima comparacin depender del diseo de mezcla de concreto empleada en
Tocoma para confinar el tubo de aspiracin, ya que por lo general suelen hacerse
variaciones en los diseos.

5.4 Comportamiento de la mezcla de lechada en relacin a la mezcla de concreto

Tomando en cuenta las exigencias de la estructura, se consider emplear una

mezcla de concreto de alto desempeo, el cual deba asegurar el buen funcionamiento
de la estructura y la estabilidad del forro metlico del tubo de aspiracin ante el paso
del agua. Para cumplir con los requerimientos del proyecto se diseo una mezcla de
concreto con propiedades especiales, en lo que respecta a resistencia y durabilidad,
para lo cual se empleo Microslice como sustitucin parcial del cemento.

La Microslice produce una disminucin significativa de la permeabilidad y

porosidad del concreto, ayuda a disminuir la exudacin y aumenta la resistencia a la
compresin y a la abrasin. Al emplear esta puzolana se hace imprescindible el uso
de aditivos que aporten fluidez para lograr que la mezcla sea autonivelante.

La mezcla de concreto que confina el tubo de aspiracin debe asegurar al

mximo el contacto ntimo con el acero por lo que debe poseer una fluidez
significativamente alta, que permita ser colocado sin la aplicacin de mucha
vibracin y empotre los elementos metlicos con la mnima retraccin. Al poseer una

121

elevada fluidez, la mezcla permite su colocacin en estructuras de alta concentracin

de armaduras y difcil acceso para vibraciones, como lo es el rea de la zona
turbogeneradora. (Anexo 3).

En base a lo descrito anteriormente se procedi a disear mezclas de lechadas

para inyeccin que tuvieran un comportamiento tan similar al del concreto que
empotra el tubo de aspiracin, por lo tanto las lechadas deban cumplir con una baja
exudacin, adecuada fluidez y elevada resistencia, de esta forma se efectuaron
ensayos en el laboratorio que evaluaran cada uno de esos parmetro, a travs de los
cuales se pudo determinar el comportamiento de las mezclas fabricadas y sugerir un
diseo que ms se adapte a los requerimientos, en base a los elaborados en el
laboratorio.

Para cumplir con tales exigencias estructurales se disearon mezclas con

contenido de Microslice y aditivos superplastificante, aportando caractersticas
semejantes a las del concreto como fluidez, poca permeabilidad y exudacin, alta
resistencia a la compresin y mnima retraccin.

5.5 Resultados de las lechadas en estado fresco

5.5.1 Temperatura

En cada dosificacin se controlo la temperatura de los componentes y de las

lechadas elaboradas. Los valores obtenidos para cada una de las mezclas se presentan
en la tabla 5.3.

122

Tabla 5.3 Temperatura promedio de las mezclas.

MEZCLA

TEMPERATURA
(C)

Lec-1

17,9

Lec-2

18,65

Lec-3

18,25

Lec-4

18,15

Lec-5

18,25

Lec-6

18,2

Lec-7

18,9

Lec-8

18,6

Lec-9

17,3

Lec-10

17

De acuerdo con los resultados obtenidos se puede observar que no hay una
diferencia significativa de temperatura entre las distintas mezclas. La mxima
variacin fue de 18,9C, por lo que se puede afirmar que se tomaron las medidas
adecuadas para la correcta elaboracin de cada una de las mezclas, ya que el
parmetro mximo aceptable para temperatura es de 30C.

Debido a lo mencionado anteriormente se evidencia que la temperatura y su

variacin no representaron ningn problema en las propiedades de las lechadas en
estado fresco, tomando en cuenta que la temperatura es un factor que puede influir
negativamente sobre sus caractersticas.

123

5.5.2 Fluidez

En tabla 5.4 se muestran los resultados de la fluidez de las mezclas, medida en

segundos, los cuales se obtuvieron a travs del procedimiento descrito en el captulo
anterior. De igual forma en la figura 5.1 se muestra la fluidez de las lechadas de
cemento.

Tabla 5.4 Resultados del ensayo de fluidez.

Descr

Variaciones

ipcin
Par
metro
Fluide
z

9,81

0,37

7,22

5,63

3,78

4,06

3,60

3,23

2,05

1
0
5
8,49

Fluidez (seg)

124

60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30

33

Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones
Fluidez

Valor superior

Figura 5.1 Fluidez de las lechadas de cemento.

En la figura 5.1 se exponen grficamente los resultados de fluidez obtenidos

con el cono Marsh para todas las dosificaciones ensayadas y se comparan con los
valores tericos que se encuentran en las especificaciones tcnicas. La dosificacin y
los datos correspondientes a cada mezcla se encuentran especificados en el apndice
I.

Los valores obtenidos luego de analizadas todas las mezclas de lechadas

evaluadas oscilan entre 32,05 y 58,49 segundos. Estas variaciones en los tiempos de
fluidez dependen en gran medida de la relacin agua/cemento, la incorporacin de
Microslice y la adicin de arena. Por otra parte el aditivo superplastificante es de
gran importancia al realizar las mezclas con contenido de Microslice pues permite

125

aportarle fluidez a la misma. Sin embargo para lograr modificar notablemente la

fluidez fue necesario realizar aumentos de la relacin agua/cemento.

Al comparar las mezclas se hace notorio que al agregar humo de slice

sustituyendo parte del cemento disminuye la fluidez, esto es debido al efecto
demandante de agua que posee este componente, de tal manera que el valor ms bajo
se obtiene para la variacin nueve (Lec-9) que no posee de sta puzolana en su
respectivo diseo. As mismo al aadir arena a la mezcla se observa un significativo
aumento del tiempo de flujo, lo que justifica la gran diferencia entre los valores.

Ntese que solo en un caso se pudo alcanzar la fluidez deseada, aun cuando sta
se ajust agregando agua a cada una de las mezclas. Por lo tanto es conveniente
acotar que el comportamiento de la mezcla nueve es el ms idneo en lo que respecta
al anlisis del tiempo de fluidez, debido a que fue el valor ms bajo que se obtuvo.

5.5.3 Peso especfico

La tabla 5.5 que se muestra a continuacin contiene los valores obtenidos

referentes al peso especfico de las mezclas de lechadas para inyeccin.

Tabla 5.5 Resultados del ensayo de peso especfico.

Variaciones

Descripcin
Parmetro

Peso Especfico
(T/m3)

,75

,77

,72

,68

,66

,66

,64

,63

,64

,83

126

Los valores de la tabla anterior se presentan a continuacin a travs de un

diagrama de barras y se comparan con los valores tericos como se muestra en la
figura 5.2.

1,85
1,8

Peso Especfico
(Ton/m3)

1,75
1,7
1,65
1,65
1,6
1,55
1,5
Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones

Peso Especfico

Valor superior

Figura 5.2 Peso especfico de las lechadas de cemento.

La figura 5.2 representa los diversos datos referidos al peso especfico de las
mezclas. Las variaciones observadas dependen bsicamente del contenido de agua
utilizado en cada diseo. Sin embargo una mezcla con proporciones similares pero
con variaciones o ausencia de la cantidad de Microslice demuestra que sta afecta la
densidad de la mezcla por lo tanto a menor cantidad de este material menor es el peso
especfico, ya que esta puzolana acta como filler, rellenando los espacios entre
partculas de cemento.

127

Lo antes mencionado se puede evidenciar al comparar las mezcla 6 y 9; con

0,75Lts y 0,53 Lts de aditivo respectivamente, las cuales muestran una pequea
diferencia en el valor de su peso especifico y esto se debe principalmente a que el
ultimo diseo mencionado no presenta Microslice dentro de su dosificacin, no
obstante los valores no difieren en mayor proporcin porque un aumento del
contenido de aditivo superplastificante permite hacer a la mezcla Lec-6 un poco ms
fluida que si se hubiera diseado con la misma cantidad de aditivo que la mezcla Lec9.

Ntese, que la mezcla Lec-10 es la de mayor peso especfico con respecto a las
dems llegando a tener un valor de 1,83 Ton/m3, esto se debe a que esta mezcla fue
diseada para contener 21,25 kg de arena de ro en su diseo.

Al comparar las mezclas, el diseo de lechada ocho (Lec-8) es el de menor peso

especifico, obtenindose un valor de 1,63 Ton/m3, ya que esta mezcla contiene mayor
cantidad de agua, por lo que posee una relacin agua/cemento de 0,67. Por lo tanto
este diseo se puede considerar el ms idneo en lo que respecta al estudio del peso
especifico.

5.5.4 Exudacin

La tabla 5.6 que se muestra a continuacin expone los promedios de los

resultados de la exudacin obtenidos al evaluar las mezclas. Ver figura 5.3.

128

Tabla 5.6 Resultados del ensayo de exudacin.

Variaciones

Descripcin
Parmetro

Sedimentaci
n (%)

,6

,5

,1

,5

,8

,1

,95

,4

,0

,2

Exudacin (%)

2,5
2
1,5
1
0,5
0
Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones
Sedimentacin

Valor superior

Figura 5.3 Exudacin de las lechadas de cemento.

El diagrama de barras de la figura 5.3 representa las variaciones de los

resultados de la sedimentacin de cada mezcla elaborada y se comparan con los
valores tericos que se encuentran en las especificaciones tcnicas. En general se

129

puede evidenciar un incremento del porcentaje de sedimentacin debido,

principalmente, al aumento de la cantidad de agua en la elaboracin de las lechadas
de cemento.

El valor de la sedimentacin de la mezcla uno (Lec-1) y dos (Lec-2) difiere a

pesar de que stas fueron elaboradas con la misma dosificacin, esto es debido a que
se utilizaron aditivos diferentes para su diseo, evidencindose que el primer diseo
posee mayor sedimentacin que el segundo, obtenindose valores de 0,6% y 0,5%
respectivamente. Por lo tanto a partir de esta observacin se consider pertinente fijar
el tipo de aditivo a emplear para el resto de los diseos.

Se puede apreciar que la cantidad de agua influye significativamente en la

sedimentacin, ya que sta aumenta para relaciones agua/cemento mayores, no
obstante la proporcin de aditivo superplastificante que se incorpora a la mezcla
permite que se produzca una reduccin de la exudacin. Lo cual se puede evidenciar
al observar los resultados de las mezclas seis y siete, con 0,75lts y 0,80 lts de aditivo
respectivamente, obtenindose una sedimentacin menor para la mezcla siete. Por
otra parte la adicin de Microslice ha dado como resultado una lechada menos
propensa a la sedimentacin, cuyo comportamiento se observo en todas las mezclas
elaboradas con este material.

Los resultados de este ensayo varan entre 0,5% y 2,2%, que corresponde a la
mezcla dos y diez respectivamente. A pesar de estas diferencias, los valores obtenidos
se encuentran dentro de los lmites establecidos, ya que en ninguno de los casos la
cantidad de agua exudada sobrepas el 3%. Sin embargo se puede sealar que el valor
de 0,5% correspondiente al segundo diseo es el que mejor se ajusta a los
requerimientos de la mezcla en lo que respecta al estudio de sedimentacin, ya que
dicho valor est ms prximo a 0%.

130

5.6 Resultados de las lechadas en estado endurecido

5.6.1 Resistencia a la compresin

En la tabla 5.7 se muestran los valores de resistencia alcanzados por cada una
de las mezclas al ensayar los cubos de 5,08 cm de lado a la edad de 3, 7 y 28 das. El
ensayo se efectu en dos oportunidades a cada mezcla, teniendo un total de seis cubos
ensayados para cada uno de los diez diseos, obtenindose una mejor apreciacin de
las resistencias obtenidas por cada mezcla. En el apndice K se muestran los datos
utilizados para obtener el promedio de cada resistencia.

Tabla 5.7 Resistencia a la compresin de mezclas de lechadas.

Mezcla

Resistencia (Kg/cm2)

a/c+k*
Ms

3 das

7 das

28 das

200,90

272,51

399,02

221,49

279,03

405,26

SIN ARENA
Lec-1
Lec-2

0,50

Lec-3

0,55

210,36

245,69

373,14

Lec-4

0,60

165,37

220,48

342,72

Lec-5

0,65

143,95

189,17

301,87

129,75

166,30

280,91

135,58

181,74

289,23

130,72

164,21

276,28

202,09

286,25

396,06

503,71

Lec-6
Lec-7
Lec-8

0,66
0,67

Sin Microslice
Lec-9

0,66

130,44
CON ARENA

Lec-10

0,50

322,24

Los datos de la tabla anterior se encuentran agrupados de acuerdo a la relacin

agua/cemento y a sus componentes, esto permite observar ms claramente como se ve
afectado el parmetro de resistencia en las mezclas al variar las cantidades de agua y

131

adiciones. Y de esta manera comprender las variaciones que se presentan en la figura

5.4, en la cual se muestra a travs de un diagrama de barras una comparacin entre
los resultados de resistencia a la compresin de todas las mezclas analizadas para
diversas relaciones agua cemento y edades de diseo, as mismo compara dichos
resultados con la resistencia de diseo a los 90 das del concreto que confinar el tubo

Resistencia a la compresin
(kg/cm2)

de aspiracin.

600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

280

Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones
3 das

7 das

28 das

Rc

de diseo del concreto

Figura 5.4 Resistencia a la compresin de las lechadas de cemento.

Ntese que las resistencias de las lechadas se incrementan con el tiempo de

curado cualquiera que sea la composicin, lo que es indicativo de que la reaccin de
hidratacin del cemento sigue su curso, dando esto lugar a materiales con un
contenido en hidratos conglomerantes que se incrementan con el tiempo.

132

El contenido de arena en la mezcla diez hace que se produzca un

acrecentamiento de la resistencia en dicho diseo, con respecto a los dems.
Observndose una resistencia a la compresin a los 28 das de 503,71 Kg/cm2.
Hacindose notorio el efecto que produce la adicin de agregado a las mezclas.

Otro aspecto resaltante, es que los resultados de la resistencia no presentan

mayor diferencia entre ellos para pequeas variaciones de la cantidad de agua y
aditivo, sin embargo para aumentos ms significativos de la relacin agua/cemento la
resistencia de las mezclas tiende a disminuir, efecto que se puede observar en las
primeras mezclas elaboradas.

Como se puede observar los valores de resistencia que no sobrepasan los 280
Kg/cm2 a los 28 das estn muy prximos a l. Sin embargo las mezclas de lechada
deben tener una resistencia mnima de diseo a los 28 das correspondiente al
concreto de contacto a esa misma edad, por lo tanto al sobrepasar la resistencia de
diseo del concreto a los 90 das o estar muy prxima a ella se puede decir que las
mezclas cumplen con este parmetro.

5.7 Estudio estadstico de las mezclas

Al estudiar las variaciones de las diversas mezclas se recurri a la aplicacin de

mtodos estadsticos apropiados. De esta forma los datos observados fueron
reducidos estadsticamente con el fin de facilitar las operaciones, ordenndose en
tablas para su posterior representacin grfica y poder obtener una precisa y rpida
informacin con propsitos de descripcin y anlisis. Ver apndice J.

133

5.7.1 Fluidez

La tabla 5.8 contiene reflejada la fluidez media de cada mezcla, as como

tambin la desviacin estndar (s), especificndose los valores en la respectiva
grfica.

Tabla 5.8 Datos estadsticos de la fluidez de las mezclas.

Descripc

Variaciones

in
Parmet
ro
Fluidez

9,806

Media (F)
Desviaci
n estndar (s)
F + 3s

F 3s

0,366
0

,172

0
,286

4
0,322

,363

1,223

,366

8,307

,253

6,725

,280

4,533

,330

4,904

,240

4,590

0
,396

3
3,493

3
2,509

5
8,494

,480

3,951

3
2,610

2,050
0

3
3,224

3,230
0

3
3,017

3,6
0

3
4,529

4,064
0

3
6,127

3,775
0

3
9,509

5,627
0

3
9,290

7,217

5
9,681

3
0,615

5
7,307

En la figura 5.5 se evidencian las medias aritmticas que corresponde a cada

una de las variaciones realizadas; es pertinente acotar que a cada una de stas se le
sumo y resto tres veces la desviacin estndar con finalidad de observar la variacin
de los valores de cada mezcla con respecto a su media y abarcar el 99,7% de los
datos.

134

60
58
56
54
52

Fluidez (seg)

50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
Lec - 1

Lec - 2

Lec - 3

Lec - 4

Lec - 5

Lec - 6

Lec - 7

Lec - 8

Lec - 9 Lec - 10

Variaciones
Fluidez Media ( )

+ 3s

- 3s

Figura 5.5 Variacin de los datos de fluidez.

La figura 5.5 muestra las variaciones de la fluidez de cada diseo de acuerdo a

los cambios efectuados en las dosificaciones de sus componentes. Se hace evidente
acotar que la fluidez de la mezcla Lec-1 y Lec-2 difieren casi de manera
insignificante a pesar de que la dosificacin de los materiales que las componen fue la
misma en ambos casos, esto debido a que se usaron distintos aditivos
superplastificantes; en la mezcla Lec-9 se observo un incremento de la fluidez,
mientras que en la mezcla Lec-10 esta disminuye notoriamente.

135

Por otra parte la mayor dispersin de valores se da en la mezcla de lechada Lec9, y la menor dispersin de datos corresponde a la mezcla de lechada Lec-1 porque
sus valores estn ms cerca de la media que tiene un valor de 39,806 seg.

En la tabla 5.9 se aprecian los valores referidos a la media de la fluidez de cada

variacin, indicndose el lmite superior e inferior reales que corresponde al diseo en
estudio.

Tabla 5.9 Valores mximos y mnimos de fluidez.

Descrip

Variaciones

cin
Parme

Lmite

Fluidez

tro

Media (F)

9,806

Lmite
inferior

0,366
3

9,500

7,217
3

9,850

5,627
3

6,560

3,775
3

5,000

4,064
3

3,400

3,600
3

3,620

3,230
3

3,090

2,054
3

2,750

8,494
3

1,500

5
7,670

La figura 5.6 refleja la media aritmtica de la fluidez de las mezclas con los
lmites superiores e inferiores de cada una de ellas, comprobndose que los valores se
encuentran enmarcados dentro de seis veces la desviacin estndar, es decir tres veces
por encima de la media y tres veces por debajo de la misma, lo cual est claramente
representado en la figura anterior.

De acuerdo a los limites representados en el grafico se puede observar que la

menor amplitud corresponde a la mezcla uno y la mayor a la mezcla nueve,

136

tenindose valores de 0,62 seg y 1,55 seg respectivamente; lo cual indica una mayor
dispersin en los valores para la mezcla nueve, siendo esta ltima la mas heterognea
de todas.

60
58
56
54
52

Fluidez (seg)

50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
Lec - 1

Lec - 2

Lec - 3

Lec - 4

Lec - 5

Lec - 6

Lec - 7

Lec - 8

Lec - 9 Lec - 10

Variaciones
Fluidez Media ( )

Lmite Superior

Lmite Inferior

Figura 5.6 Fluidez media y valores extremos de cada mezcla.

137

5.7.2 Exudacin

En la siguiente tabla se pueden observar los promedios de los diferentes

resultados obtenidos referidos a la exudacin de las lechadas, al igual que la
desviacin estndar (s) de cada diseo, esto con la finalidad de observar la
variabilidad de los datos con respecto a su media. (Tabla 5.10).

Tabla 5.10 Datos estadsticos de la exudacin de las mezclas.

Descripc

Variaciones

in
Parmet
ro
Exudaci
n Media ()

+ 3s

- 3s

,600

Desviaci
n estndar (s)

,500
0

,374

0
,387

1
,722

,300

,662

,387

,000

,245

,662

,374

,535

,350

,222

,374

,000

0
,245

3
,342

1
,278

2
,2

,447

,522

0
,900

,000
0

0
,978

,400
0

1
,065

,950
0

0
,338

,100
0

0
,200

,800
0

0
,000

,500
0

0
,000

,100

2
,935

0
,658

1
,465

En la figura 5.7 se representaron los resultados estadsticos conjuntamente con

las medias aritmticas de la exudacin y se establecieron los valores mnimos y
mximos tericos, es decir, la media ms y menos tres veces la desviacin estndar,
dentro de estos lmites quedan agrupados el 99,7% de todos los datos de las lechadas
estudiadas.

138

Exudacin (%)

4
3
2
1
0
Lec - 1

Lec - 2

Lec - 3

Lec - 4

Lec - 5

Lec - 6

Lec - 7

Lec - 8

Lec - 9

Variaciones
Exudacin Media ( )

+ 3s

- 3s

Figura 5.7 Variacin de los datos de Exudacin.

Se puede observar claramente que la mezcla nueve presenta una amplia

dispersin de sus valores al compararla con el resto de las mezclas, mientras que los
diseos cinco y diez poseen una desviacin mucho menor, lo que nos indica que los
datos de exudacin correspondientes a dichos diseos tienden a alejarse menos de su
respectivo promedio.

La tabla 5.11 muestra los valores que corresponden a los ensayo de exudacin
efectuados a las diferentes mezclas de lechadas elaboradas en el laboratorio, de igual
forma se muestra el lmite superior e inferior real de cada diseo, los cuales nos
indican de alguna forma cul es la amplitud de la dispersin de las observaciones.
(Figura 5.8).

Lec - 10

139

Tabla 5.11 Valores mximos y mnimos de exudacin.

Descrip

Variaciones

cin
Parme
tro
Lmite
superior

,000

Exudaci

,000
0

n Media ()

,600

Lmite

0
,500

inferior

,500

,000

,000
1

,100
0

,000

,000
1

,500
0

,500

1
,800

1
,000

,500
2
,100
1

,500

,500

,000
1

,950
1

,500

,000
2

,400
1

,500

0
2
,500

2
,000

2
,000

2
,2

1
,500

2
,000

Exudacin (%)

4
3
2
1
0
Lec - 1

Lec - 2

Lec - 3

Lec - 4

Lec - 5

Lec - 6

Lec - 7

Lec - 8

Lec - 9

Variaciones
Exudacin Media ( )

Lmite Superior

Lmite Inferior

Figura 5.8 Exudacin media y valores extremos de cada mezcla.

La figura 5.8 representa la extensin total de los datos de la exudacin de cada

diseo, evidencindose que los valores se encuentran enmarcados dentro del lmite de

Lec - 10

140

tres veces la desviacin estndar por encima y por debajo de la media aritmtica de la
exudacin, siendo esto notorio al observar la figura 5.7.

En este caso se puede apreciar claramente que la mezcla Lec-9 posee la mayor
amplitud con un valor de 1,5%; mientras que los datos obtenidos de las mezclas Lec5 y Lec-10 se encuentran en una amplitud menor y cada una tiene un valor de 0,50%.
A pesar de que estas mezclas poseen el mismo rango se debe acotar que ste solo
toma en cuenta los valores extremos y no los valores comprendidos entre ellos.

5.7.3 Peso especfico

La tabla 5.12 expone de manera clara la media aritmtica del peso especfico
obtenido a travs de los ensayos efectuados a las diferentes lechadas, as como
tambin la desviacin estndar (s) que le corresponde.

Tabla 5.12 Datos estadsticos del peso especfico de las mezclas.

Descripci

Variaciones

n
Parmetro
Peso
especfico Media
(Pe)

Pe + 3s

Pe 3s

,753

Desviacin
estndar (s)

,773
0

,005

0
,006

1
,767

,792

,744

,704

,670

,671

,664

,660

0
,008

1
,670

1
,606

1
,826

,009
1

1
,624

,643

,009
1

1
,643

,633

,007
1

1
,640

,644

,005
1

1
,654

,657

,005
1

1
,704

,655

,008
1

1
,754

,679

,007
1

1
,739

,724

1
0

1
,850

1
,616

1
,802

141

En la figura 5.9 se puede notar que el lmite superior refleja la variacin

mxima a tres desviaciones estndar por encima de la media del peso especfico (+3s)
y el lmite inferior expresa la variacin mxima a tres desviaciones estndar por
debajo de la media (-3s). De esta forma las observaciones quedan agrupadas entre
3s.

Ntese que las mezclas de lechada uno, cinco y seis poseen una desviacin de
0,005 kg/cm3 la cual es mucho menor con respecto a las otras mezclas, pues sus
valores estn ms cerca de la media del peso especifico como se ve en la grafica, y la
desviacin mayor le corresponde a las mezclas de lechada ocho y nueve, teniendo
cada una un valor de 0,009 kg/cm3.

1,900

Peso Especfico
(Ton/m3)

1,850
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones
Peso Especfico Media (

+ 3

Figura 5.9 Variacin de los datos de peso especfico.

- 3

142

En la tabla 5.13 se representa la media del peso especfico as como el lmite

superior e inferior real de cada mezcla elaborada permitiendo observar la variacin
total de los datos observados.

Tabla 5.13 Valores mximos y mnimos del peso especfico.

Descripci

Variaciones

n
Parmetr
o
Lmite
superior

,760

Peso
especfico Media (
)

,780
1

,753

Lmite

1
,773

inferior

,750

,730
1
,724
1

,760

,690

,660

1
,679

1
,710

,660
1
,655
1
,650

,644
1

,650

,650
1

1
,657

1
,670

,650

1
,633

1
,630

,660

0
1
,840

1
,643

1
,620

1
,826

1
,630

1
,820

1,900
Peso Especfico
(Ton/m3)

1,850
1,800
1,750
1,700
1,650
1,600
1,550
Lec - 1 Lec - 2 Lec - 3 Lec - 4 Lec - 5 Lec - 6 Lec - 7 Lec - 8 Lec - 9 Lec - 10
Variaciones
Peso Especfico Media (

Lmite Superior

Lmite Inferior

Figura 5.10 Peso especfico media y valores extremos de cada mezcla.

143

La figura 5.10 nos muestra las diferentes medias aritmticas de las mezclas as
como las variaciones de los valores que corresponden a los lmites mximos y
mnimos de los diseos evaluados, permitiendo observar la tendencia que tiene cada
media del peso especfico dentro de este intervalo. Igualmente se evidencia que
dichos valores se encuentran dentro del lmite de tres veces la desviacin estndar por
encima y por debajo de la media (

3s), lo cual se puede detallar al comparar las

graficas 5.9 y 5.10.

Se puede apreciar que las mezclas de lechada ocho y nueve son las de mayor
amplitud con respecto a las dems mezclas, teniendo un valor de 0,030 kg/cm3,
mientras que las mezclas uno, cinco y seis tiene una amplitud de 0,010 kg/cm3, lo que
indica que este grupo es ms homogneo ya que sus datos se encuentran dispersos en
un menor rango. En este ltimo caso se debe tener en cuenta que el valor de la
amplitud nos indica la variacin total de los datos sin tomar en cuenta la distribucin
de los datos entre los valores menor y mayor.

5.8 Anlisis general de las mezclas elaboradas

Al analizar el comportamiento de las mezclas diseadas se pudo identificar que

algunas de ellas si bien no cumplan con las especificaciones estuvieron muy
prximas a hacerlo, sin embargo no solo se trata de que cumplan con ciertos lmites
establecidos en la norma, ya que algunos de los parmetros evaluados como la
exudacin no satisface con solo estar por debajo del lmite mximo de 3% pues el
objetivo idneo es que est muy prxima a 0%, siendo sta caracterstica una de las
ms importantes ya que el grado de sedimentacin que present cada lechada
proporciona indicadores muy instructivos, pues a mayor volumen de agua libre que
tenga la lechada despus de sedimentarse se pondr en riesgo el contacto de la misma
con el forro metlico, pudiendo quedar aun despus de la inyeccin algn espacio
vaco.

144

Por otra parte, los resultados obtenidos en el estudio de la fluidez y el peso

especfico de las lechadas mostraron tendencias interesantes, observndose que estos
dos parmetros se encuentran ntimamente relacionados, notndose que el valor del
peso especfico se hace menor a medida que la mezcla va obteniendo fluidez.

En general se logr aumentar la fluidez de la mezcla original manteniendo

controlada la sedimentacin por debajo del 3% y obteniendo buenos resultados de
resistencia a la compresin, no obstante las mezclas con relaciones agua/cemento por
debajo de 0,66 presentaron un mejor comportamiento con respecto a la
sedimentacin. Aunque se ve afectada la fluidez al disminuir la cantidad de agua, la
estabilidad de la lechada puede mejorar pues depende principalmente del proceso de
sedimentacin que sta tenga.

Luego de evaluar el comportamiento de las mezclas en estado fresco y

endurecido se pudo apreciar que entre los diseos Lec-4 y Lec-9 la fluidez es cada
vez mejor pero a medida que esta aumentaba tambin lo hacia la exudacin, por lo
tanto se tomo en cuenta que la mezcla ms idnea para efectos del presente trabajo y
los requerimientos de la estructura es la mezcla de lechada cuatro (Lec-4), ya que
presenta mayor fluidez que la original, sedimentacin aceptable, mayor durabilidad,
menor permeabilidad y porosidad y resistencia elevada en comparacin con las
mezclas posteriores. Por otra parte al poseer menor relacin agua/cemento se presenta
una menor retraccin en estado endurecido una vez que la mezcla haya sido inyecta.

5.8.1 Comparacin de la muestra propuesta con otras mezclas

Al observar el comportamiento que tiene la mezcla seleccionada se procedi a

desarrollar graficas de cada uno de los parmetros evaluados y establecer
comparaciones entre sta y otras mezclas de distinta dosificacin. Graficndose la

145

mezcla de lechada adicionada con Microslice (Lec-4), la mezcla convencional (Lec9) y la que posee arena (Lec-10).

La figura 5.11 muestra comportamientos significativamente diferentes entre los

resultados de fluidez as como tambin los componentes de cada mezcla para poder
observar ms claramente cmo se ven afectados los diseos ante los cambios en sus
dosificaciones y materiales y establecer comparaciones.

Obsrvese que la dosis de aditivo superplastificante es mayor para la mezcla

cuatro y para la mezcla que no contiene Microslice es menor, esto se debe
fundamentalmente a que la adicin de este componente afecta las propiedades de la
lechada, gobernado las condiciones de fluidez. Por otro lado la menor cantidad de
aditivo en la mezcla diez se debe a que un aumento de ste produca tal fluidez que
ocasionaba segregacin y acumulacin del material a la salida del cono.

La figura 5.12 refleja una comparacin entre los resultados de sedimentacin de

cada mezcla, as como tambin las variaciones en sus componentes para detallar de
manera clara el comportamiento que presenta la mezcla Lec-4 con relacin a los otros
dos diseos.

Ntese que se presenta mayor exudacin en la mezcla Lec-10 lo cual se debe a

la cantidad de agua empleada para obtener una buena fluidez. Sin embargo al
disminuir el tiempo en que el flujo de lechada pasaba a travs del cono se observaba
mayor sedimentacin, por lo que fue necesario utilizar menor cantidad de aditivo para
mantener este valor dentro de los lmites. De manera general las bajas
sedimentaciones se deben al uso de la Microslice y del aditivo superplastificante.

La figura 5.13 muestra una comparacin del comportamiento de la mezcla al

evaluar el parmetro de peso especfico, as como tambin las diferentes proporciones

146

de los materiales que constituyen a cada diseo, permitiendo observar las

caractersticas de cada lechada al variar sus componentes.

Se puede apreciar que los valores bajos de peso especfico corresponden a la

mezcla que no contiene Microslice, y que este parmetro se ve muy afectado al
adicionar arena. Por otro lado el diseo Lec-4 posee un peso especfico de 1,68
ton/m3 que se considera aceptable.

La figura 5.14 presenta una comparacin del comportamiento de las mezclas en

lo que respecta a la resistencia a la compresin. Se grafic la mezcla Lec-9, Lec-4 y
Lec-10 con relaciones agua/cemento de 0,60; 0,66 y 0,50 respectivamente, y de esta
forma observar cmo influye la variacin del contenido de agua y de los materiales
en los diseos.

La elevada resistencia que presenta la mezcla diez es producto de su contenido

de arena y de una baja relacin agua/cemento, a medida que sta aumenta se aprecia
como disminuye la resistencia en los otros diseos. Se puede percibir que la mezcla
cuatro posee la mejor resistencia de acuerdo a las exigencias estructurales.

147

Fluidez
100
90
80
70

-1
Microslice
(Kg x10 )

60

-1
Aditivo
(% x10 )

50

Fluides (seg)

40
Arena (kg)

30
20
10
0
Lec - 4

Lec - 9

Lec - 10

Mezclas

Figura 5.11 Comparativa de la variacin de fluidez en mezclas de

diferentes componentes.

Exudacin
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Microslice
Exudacin
Aditivo
Arena (kg)

-1

(Kg x10 )
-1

(% x10 )
-1

(% x10 )
Lec - 4

Lec - 9

Lec - 10

Mezclas

Figura 5.12 Comparativa de la variacin de exudacin

en mezclas de diferentes componentes.

148

Peso Especfico
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

-1

(Kg x10 )
Microslice
-1
Aditivo
(% x10 )

Peso Especfico
(Ton/m3x10-1)
Arena (kg)

Lec - 4

Lec - 9

Lec - 10

Mezclas

Figura 5.13 Comparativa de la variacin de peso especfico

en mezclas de diferentes componentes.

149

Resistencia a la Compresin
(kg/cm2)

Resistencia a la Compresin
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

Lec - 4
Lec - 9
Lec - 10

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Edad de Diseo (Das)

Figura 5.14 Comparativa de la variacin de la resistencia a la compresin

en mezclas de diferentes componentes.

Se puede apreciar de manera general que aunque la mezcla Lec-9 posee un

buen comportamiento en lo que corresponde a fluidez, sedimentacin y peso
especfico, no tiene inmersa las propiedades, ya mencionadas, que aporta la
Microslice, y su resistencia a la compresin es menor debido a su relacin
agua/cemento. Es necesario acotar que la mezcla con arena no es la ms idnea por
varias razones, en primer lugar por el comportamiento que present al evaluar los
parmetros y como segundo aspecto porque la arena dificulta el proceso de bombeo e
inyeccin producto de la friccin que genera este agregado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones

En este captulo se exponen las conclusiones que se derivan del anlisis de los
resultados obtenidos a lo largo de este trabajo. stos responden al cumplimiento de
los objetivos principales que han guiado el desarrollo de esta tesis, dirigidos
fundamentalmente a la evaluacin y caracterizacin de las lechadas de inyeccin.

1. La evaluacin del diseo original de la mezcla de lechada que fue empleada

en el Complejo Caruachi para ser inyectada a travs del tubo de aspiracin determin
que el diseo no cumple con las condiciones establecidas en las especificaciones del
Proyecto Tocoma, en lo referido a fluidez, peso especfico y sedimentacin, sin
embargo si cumple con los requisitos de resistencia a la compresin.

2. Se pudo evidenciar a travs de los ensayos efectuados que la relacin

agua/cemento es el factor o parmetro ms importante a evaluar o sobre el que hay
que tener mayor control al momento de disear las mezclas, pues afecta en gran
medida el comportamiento de las lechadas, conforme a los resultados obtenidos de
fluidez, peso especfico, sedimentacin y resistencia a la compresin.
3. Las mezclas de lechadas evaluadas con menor relacin agua/cemento
presentaron un comportamiento ms similar al de la mezcla de concreto que confinar
el tubo de aspiracin, pues mostraron en sus resultados menor exudacin y resistencia
ms elevadas a los 28 das.

4. Las lechadas con contenido de Microslice poseen una mayor durabilidad,

impermeabilidad y resistencia al desgaste en comparacin con las lechadas que no
poseen inmersa esta puzolana, lo cual se debe a su efecto de relleno, proporcionando

150

151

a las mezclas un comportamiento similar al del concreto de contacto. Sin embargo, es

imprescindible el uso de aditivos superplastificante para lograr obtener una adecuada
fluidez.

5. Las mezclas con Microslice no presentaron una exudacin excesiva aun

cuando se aument la cantidad de agua hasta obtener una relacin agua/cementante
de 0,67. Por lo tanto se puede concluir que la adicin de la Microslice reduce el
efecto de exudacin, pues dada su forma, tamao y superficie especifica, controlan
las fuerzas que suelen producir ste efecto en las mezclas, adems de rellenar los
caminos usuales que lo propician.

6. De las pruebas realizadas a las lechadas, se puede concluir que la estabilidad

de la misma depende en gran medida del porcentaje de sedimentacin que esta tenga,
vindose afectado este parmetro ante el aumento de la cantidad de agua, por lo tanto
es un factor sobre el que se debe tener control para lograr una mnima retraccin de la
mezcla y asegurar el llenado de los espacios vacios entre el concreto y el forro
metlico, mejorando el contacto entre ellos.

7. De acuerdo al anlisis de los diferentes diseos la dosificacin que ha

obtenido mejores resultados es la que corresponde a la mezcla de lechada Lec-4,
teniendo en cuenta principalmente el parmetro de sedimentacin. Observando esta
mezcla se evidencia que posee una buena estabilidad desde el punto de vista de la
exudacin, as como adecuada fluidez y, resistencia elevada.

8. La adicin de arena a la mezcla requiere de un aumento de agua para

conservar su inyectabilidad e influye notoriamente en el comportamiento de la misma
al evaluar las caractersticas de fluidez y peso especfico, obtenindose valores que se

152

encuentran muy por encima de los rangos establecidos en las especificaciones, lo que
no hace apto a este diseo para ser inyectado a travs del tubo de aspiracin.

Recomendaciones

1. Realizar pruebas y evaluaciones de mezclas de lechadas de cemento

utilizando un aditivo expansor adems del superplastificante, que a su vez permita
controlar la contraccin de las lechadas de cemento en inyecciones de contacto.

2. Reevaluar peridicamente los estudios sobre mezclas de lechadas que sern

inyectadas a travs del tubo de aspiracin con la finalidad de seguir aportando
mejoras al diseo propuesto en este trabajo.

3. Resguardar en sitios idneos los materiales a utilizar para conservar sus

propiedades fsicas y qumicas que permitan garantizar el desarrollo de ensayos con
resultados confiables.
4. Emplear aditivos superplastificantes en el diseo de mezclas de lechadas de
cemento que contengan Microslice, para lograr una adecuada fluidez.

5. Realizar el anlisis de cada uno de los materiales que componen las lechadas
de cemento teniendo conocimiento de sus propiedades para poder llevar a cabo un
buen diseo de las mezclas.

6. Se recomienda realizar las pruebas de resistencia a la compresin en una sola

maquina de ensayo para que no existan posibles errores experimentales en futuras
investigaciones acerca de este tema.

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Cemento y Concreto, A.C. Primera Edicin. (pp. 1 26).

Tamayo

Tamayo,

Mario

(2001)

EL

PROCESO

DE

LA

INVESTIGACIN CIENTFICA. Editorial Limusa. (pp. 46, 114).

Warner, James (2004). PRACTICAL HANDBOOK OF GROUTING:

SOIL, ROCK, AND STRUCTURES. Editorial
Hoboken, New Jersey. (pp. 144 147).

John

Wiley & Sons.

APNDICES

156

157

APNDICE A
CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO EMPLEADAS EN EL COMPLEJO
HIDROELECTRICO CARUACHI
DEPARTAMENTO DE LABORATORIO
LABORATORIO DE CONCRETO
PROYECTO CARUACHI

Tabla A.1: Mezclas de concreto utilizadas en el complejo hidroelctrico Caruachi.

157

158

APNDICE B

CARACERISTICAS DE LAS MEZCLAS DE LECHADAS EMPLEADAS

EN EL COMPLEJO HIDROELECTRICO CARUACHI

Tabla B.1: Evaluacin de lechadas de los contactos de los forros TA - contactos

de los anillos distribuidores y faldones anillos distribuidores.

DEPARTAMENTO DE LABORATORIO DE CONCRETO. PROYECTO CARUACHI

Periodo: Noviembre de 2002

N

N
Lab.

Sitio de
Vaciado

F
echa

Fl
uidez

Exu
dacin

(s

De

Cuadro
Resistencia a Compresin
(kg/cm2)

nsidad

(%)

(g/

eg.) 47

0,0

cm3)1,7

12

15

18

38

0,5

1,7

11

25

45

28

nsayo 8

CM-Und

CM-NM y

CM-NM y

35

0,5

1,7

16

21

40

NM y CM

42

0,0

1,7

24

36

59

CM-NM-

56

0,0

1,7

18

21

50

CM-NM-

42

0,0

1,7

18

33

42

CM-NM-

35

0,0

1,7

19

30

44

CM-Und

58

0,0

1,7

20

35

51

CM-02-ZT

42

0,0

1,6

99

17

31

ALV-13-

45

0,0

1,6

14

21

37

ALV-13-

97

0,5

1,7

18

27

50

CM-03-ZT

41

0,5

1,6

13

20

56

CM-05 y

59

0,5

1,7

22

33

39

CM-06 y

61

0,0

1,8

31

36

41

ALV-

85

0,0

1,8

27

34

50

ALV-13-

90

0,0

1,7

19

36

62

ALV-13-

83

0,0

1,7

18

27

50

ALV-13-

86

0,0

1,8

31

40

ALV-14-

48

0,0

1,7

20

29

CM-09-TA

74

0,0

1,7

21

30

159

Especificaciones

30

<5

1,6

18

Cantidad (N)

99

99

99

Promedio (X) (kg/cm2)

17

25

38

Desviacin Estndar (S) (kg/cm2)

66

86

12

Coeficiente de Variacin (V) (%)

38

34

33

Diseo: a/c =

050:1

Cemento Vencemos Tipo I =

42,5 Kg

Sikament NS =

0,75 L

Microslice =

3,75 Kg

Agua =

25 L

APNDICE C
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO
PORTLAND TIPO III.
Tabla C.1: Determinacin de la consistencia normal del cemento portland lote
046.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND

COVENIN 494:1994
22/07/
Fecha

2008

Proceden
cia

Planta O.I.V.
Tipo

Cemento

Tipo III - Lote 046

Hora
del ensayo

Penetracin

Materiales

Cemen
to (g)

Agua

Agu

(ml)

08:09

650

154

08:15

650

156

Consistencia Normal (%)

Temperatura ( C)

ensayo (mm)

(hora:min)

25

Peso Agua (Lts)

x

=
Peso Cemento (g)
Consistencia Normal (%)

100
24,00

Nota: La penetracin debe estar en el rango 10 1 mm.

160

Ce
mento
24

Ambi
ente
23

Tabla C.2: Determinacin del falso fraguado del cemento portland lote 046.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DEL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND.

MTODO DE LA PASTA.
COVENIN 365:1994

Procedencia

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 046

Temperatura Ambiente (C):

24

Materiales
Penetracin
Agua
Cement
Volumen

o (g)

(ml)

Temp.
(C)

Inicial
(mm)

500

126

23

38

500

125

24

29

Final
(mm)

(%)

16

55,2

% Penetracin Final Total

Frmula

% Penetracin Final =

Penetracin Inicial (mm)

Penetracin Inicial (mm)

x 100
4 mm

Nota: La penetracin Inicial debe estar en el rango 32

161

55,2

Tabla C.3: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de vicat del
cemento portland lote 046.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

POR LA AGUJA DE VICAT.
COVENIN 493:1992
F
echa

Procedencia

31/07/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 046

Hora del ensayo

Ambiente (C)

08:15

Hora (h:min)

Materiales

Temperatura
Cemento (g)

23

Dimetro de
la aguja (mm)

500

Penetr
acin (mm)

09:15

10

40

09:30

38

09:45

35

10:00

32

10:15

28

10:30

25

10:45

11:00

11:15

Hora
(h:min)

Agua
(ml)

agua (C)
156

24

Dimetro

Penetra

de la aguja (mm)

11:30

Fraguado Vicat (hora : min)

Inicial

Final

2 horas 15 minutos

3 horas 15 minutos

Tabla C.4: Determinacin de la finura del cemento portland lote 046.

162

Temperatura

cin (mm)
0

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND

CON EL TAMIZ N 200
ASTM C 184-94e1

F
echa

Procedencia

31/07/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 046

Peso de la muestra de ensayo

50,00

Peso del cemento retenido en el tamiz N 200

Rc

0,74

98,52

Finura del cemento expresado como el porcentaje que

pasa el tamiz N 200

Frmula

(Rc *
F=

100)

100 -

Tabla C.5: Determinacin de la densidad real del cemento portland lote 046.

163

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL

COVENIN 492:1994
F
echa

Procedencia

31/07/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 046

Peso de la muestra de ensayo (g)

Lectura inicial del kerosn en el frasco volumtrico

LeChatelier. Antes de aadir el cemento. (cm3)

Lectura final del kerosn en el frasco volumtrico

LeChatelier. Despus de aadir el cemento. (cm3)

Volumen del Kerosn desplazado por el cemento

( Lf

- Li ) (cm3)

Densidad Real del Cemento (g/cm3)

Densidad Real Promedio (g/cm3)

Formula

1ra

2da

64,00

64,00

Li

0,5

0,60

Lf

21,0

21,20

20,5

20,6

3,12

3,11

3,12.

C=W/V

164

Tabla C.6: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja gillmore del
cemento portland lote 046.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO
POR LA AGUJA GILLMORE
ASTM C 266-1999

Procedencia

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 046

Hora del

ensayo

Materiales
Temperatura Ambiente (C)

Cemento
(g)

08:15

23

500

Temperat

Agua (ml)

ura agua (C)

156

24

Tiempo de Fraguado por la Aguja Gillmore

Hora (h:min)

Penetracin (mm)

09:30

Hora (h:min)

Penetracin (mm)

11:50

Final

9.35
10:05
10:20
10:35
10:50

Inicial

11:05
11:20
11:35

Fraguado Gillmore (hora : min)

Inicial

Final

2 horas 30 minutos

3 horas 30 minutos

165

Tabla C.7: Determinacin de la consistencia normal del cemento portland lote

049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PORTLAND

COVENIN 494:1994

11/09/
Fecha

2008

Proceden
cia

Planta O.I.V.
Tipo

Cemento

Tipo III - Lote 049

Hora
del ensayo

Penetracin

Materiales

(hora:min)
Cemen
to (g)
01:30

650

Temperatura ( C)

ensayo (mm)
Agua

Agu

(ml)

a
160

11

23

Frmula

Consistencia Normal (%)

Peso Agua (Lts)

x

=
Peso Cemento (g)
Consistencia Normal (%)

100
24,60

Nota: La penetracin debe estar en el rango 10 1 mm.

166

Ce
mento
24

Ambi
ente
24

Tabla C.8: Determinacin del falso fraguado del cemento portland lote 049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DEL FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND.

MTODO DE LA PASTA.
COVENIN 365:1994
F
echa

Procedencia

11/09/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 049

24

Temperatura Ambiente (C):

Materiales
Penetracin
Agua
Cement
Volumen

o (g)

(ml)
500

Temp.
(C)

136

24

Inicial

Final

(mm)

(mm)

(%)

36

34

94,4

% Penetracin Final Total

Frmula

% Penetracin Final =

Penetracin Inicial (mm)

Penetracin Inicial (mm)

Nota: La penetracin Inicial debe estar en el rango 32

4 mm

167

x 100

94,4

Tabla C.9: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de vicat del
cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO
POR LA AGUJA DE VICAT.
COVENIN 493:1992
F
echa

Procedencia

11/09/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 049

Hora del ensayo

Ambiente (C)

01:30

Hora (h:min)

Materiales

Temperatura
Cemento (g)

24
Dimetro de
la aguja (mm)

500
Penetr
acin (mm)

2:30

10

40

2:45

40

3:00

38

3:15

37

3:30

34

3:45

23

4:00

4:15

4:30

Hora
(h:min)

Agua
(ml)

agua (C)
160
Dimetro

de la aguja (mm)

Fraguado Vicat (hora : min)

Inicial

Final

2 horas 12 minutos

3 horas

168

Temperatura

23
Penetra
cin (mm)

Tabla C.10: Determinacin de la finura del cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND

CON EL TAMIZ N 200
ASTM C 184-94e1

F
echa

Procedencia

10/09/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 049

Peso de la muestra de ensayo

50,00

Peso del cemento retenido en el tamiz N 200

Rc

1,44

97,12

Finura del cemento expresado como el porcentaje que

pasa el tamiz N 200

Frmula

(Rc *
F=

100)

100 -

169

Tabla C.11: Determinacin de la densidad real del cemento portland lote 049.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL

COVENIN 492:1994
F
echa

Procedencia

10/09/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 049

Peso de la muestra de ensayo (g)

Lectura inicial del kerosn en el frasco volumtrico

LeChatelier. Antes de aadir el cemento. (cm3)

Lectura final del kerosn en el frasco volumtrico

LeChatelier. Despus de aadir el cemento. (cm3)

Volumen del Kerosn desplazado por el cemento

( Lf

- Li ) (cm )

Densidad Real del Cemento (g/cm3)

Densidad Real Promedio (g/cm3)

Formula

1ra

2da

64,00

64,00

Li

0,4

0,30

Lf

21,30

21,20

20,90

20,90

3,06

3,06

3,06

C=W/V

170

Tabla C.12: Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja gillmore del
cemento portland lote 049.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

CEMENTO PORTLAND. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO

POR LA AGUJA GILLMORE
ASTM C 266 1999
F
echa

Procedencia

11/09/2008

Planta O.I.V.

Tipo de
Cemento

Tipo III - Lote 049

Hora del

ensayo

Materiales
Temperatura Ambiente (C)

Cemento
(g)

1:30

24

500

Temperat

Agua (ml)

ura agua (C)

160

23

Tiempo de Fraguado por la Aguja Gillmore

Hora (h:min)

Penetracin (mm)

2:35

Hora (h:min)

Penetracin (mm)

4:50

Final

2:50
3:05
3:20
3:35
3:50
4:05

Inicial

4:20
4:35
Fraguado Gillmore (hora : min)
Inicial

Final

2 horas 30 minutos

3 horas 30 minutos

171

APNDICE D
RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND

Tabla D.1: Resumen de ensayos realizados al cemento portland.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

RESUMEN DE ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO PORTLAND

Cemento Tipo III. Lote 046
Procedencia: Planta O.I.V.

Julio 2009
RESULTA

ENSAYOS

DOS

ESPECIFICACIONE
S

COVENI

Densidad Real (gr/cm3)

3,12

Consistencia normal (%)

24,0

Falso Fraguado (%)

55,2

Pasante Tamiz N 200 (%)

98,52

135

>45

I
Tiempo de Fraguado Vicat

nicial
F
inal
I

Tiempo de Fraguado Gillmore

nicial
F

N 492
COVENI
N 494
COVENI
N 365
ASTM C
184

195

<480

150

>60

210

inal

METOD
O DE ENSAYO

COVENI
N 493

ASTM C
266

<600

Cemento Tipo III. Lote 049

Procedencia: Planta O.I.V.
ENSAYOS

Septiembre 2009
RESULTA
DOS

ESPECIFICACIONE
S

Densidad Real (gr/cm3)

3,06

Consistencia normal (%)

24,6

Falso Fraguado (%)

94,4

172

METOD
O DE ENSAYO
COVENI
N 492
COVENI
N 494
COVENI
N 365

Pasante Tamiz N 200 (%)

97,12

132

>45

180

<480

150

>60

I
Tiempo de Fraguado Vicat

nicial
F
inal
I

Tiempo de Fraguado Gillmore

nicial
F

210

inal

173

<600

ASTM C
184

COVENI
N 493

ASTM C
266

APNDICE E
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS ADITIVOS
Tabla E.1: Ensayos realizados al Sikament NS.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
RESIDUOS POR SECADO AL HORNO
(ADITIVOS LQUIDOS)
COVENIN 351:1994
Adit
ivo

Sikament
NS

Lot
e N

25/08/2
Procedencia

Planta V.I.T.

Fecha

008

.0807326
6

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + aditivo

W1

49,18

Peso del recipiente tapado + muestra de arena

W2

45,18

Peso del aditivo ( W 1 - W2 ).

W3

4,00

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + residuo seco

W4

46,72

Peso muestra de arena + residuo seco

W5

1,54

38,50

% Residuos Slidos
Clcul
os
W3 =

W1 - W 2

4,00

W5 =

W4 - W 2

1,54

174

W5 x
100

% Slidos =

38,50
W3

Continuacin de Tabla E.1.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

ADITIVO. RESULTADOS DE ENSAYOS

COVENIN 356:1994

Adit
ivo
Lot
e N

Sikament

25/08/2

NS

Procedencia

Planta V.I.T.

Proveedor

Sika

Fecha

008

.0807326
6

Especificaciones Tcnicas
Gravedad especfica

1,187 - 1,217

pH

6,00 - 10,50

Residuos slidos %

37,00 - 40,00

Resultados de Ensayo

Fecha de Ensayo

N
Lote

.080
25/08/2008

73266

Fecha
de
Vencimiento

Gra
Temp
eratura (C)

vedad
Especfica

175

1,20
25

Resid
uos Slidos
(%)

kg/l

01/04/
2009

8
,99

38,50

Tabla E.2: Ensayos realizados al Rheobuild 1000.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

RESIDUOS POR SECADO AL HORNO

(ADITIVOS LQUIDOS)
COVENIN 351:1994

Ad
itivo

Rheobuil

Procede

d 1000
Lot

e N

ncia

25/08/
Planta V.I.T.

Fecha

2008

.095Q8V
E

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + aditivo

W1

49,25

Peso del recipiente tapado + muestra de arena

W2

45,25

Peso del aditivo ( W 1 - W2 ).

W3

4,00

W4

46,92

W5

1,67

41,75

Peso del recipiente tapado + muestra de arena + residuo

seco
Peso muestra de arena + residuo seco

% Residuos Slidos
Clcu
los
W3 =
W5 =

W1 -

4,00

W2
W4 -

1,67

W2

176

W5 x
41,75

100

% Slidos =

W3

Continuacin de la Tabla E.2.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

ADITIVO. RESULTADOS DE ENSAYOS

COVENIN 356:1994

Ad
itivo

Procede

d 1000
Lot

e N

Rheobuil

25/08/
Planta V.I.T.

ncia

Fecha

2008

.
095Q8VE

Proveedor

BASF

Especificaciones Tcnicas
Gravedad especfica
pH

1,180 1,260
6,00 - 11,00

Residuos slidos %

37,00 47,00

Resultados de Ensayo

Fecha de Ensayo

N
Lote

Fecha
de
Vencimiento

177

Temp
eratura (C)

Gra
vedad
Especfica

p
H

Resid
uos Slidos
(%)

kg/l

095
25/08/2008

Q8VE

01/04/
2009

178

1,20
24

8
,59

41,75

APNDICE F
RESUMEN DE ENSAYOS A LOS ADITIVOS

Tabla F.1: Resumen de ensayos a los aditivos.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

ADITIVO. RESMEN DE ENSAYOS FSICOS

Sikament NS
ADITIVO
Lote 08073266
ENSAYOS
RESULTADOS
ESPECIFICACI
ONES TCNICAS

Gravedad
Especfica (kg/l)

Und.pH

Residuos
Slidos (%)

1,208

8,99

38,50

1,187 - 1,217

6,00 - 10,50

37,00 - 40,00

Rheobuild 1000
ADITIVO
Lote 095Q8VE
ENSAYOS
RESULTADOS
ESPECIFICACI
ONES TCNICAS

Gravedad
Especfica (kg/l)

Und.pH

Residuos
Slidos (%)

1,205

8,59

41,75

1,180 - 1,260

6,00 - 11,00

37,00 - 47,00

179

APNDICE G
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA MICROSLICE

Tabla G.1: Densidad especfica de la microslice.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CON
MICROSLICE. DENSIDAD ESPECFICA
ASTM C 1240 2000
25/08/0
Fecha

Proced
encia

Planta V.I.T.
Masa de Microslice

M MS

30,00

Mi MS + P

471,87

Mf MS + P

957,30

MP

441,87

M P+W

941,74

Masa del Agua

MW

499,87

Densidad del Agua

DW

0,9997

g/cm3

Densidad Especfica de la Microslice

DMS

2,08

g/cm3

Masa inicial de Microslice + Probeta (500 ml)

(antes de aadir agua)
Masa final de Microslice + Probeta (500 ml)
(despus de aadir agua)
Masa de la Probeta
Masa de la Probeta + Agua

M P+W - M P
Densidad del Agua

Dw =
500

(Mi MS + P - M P)
Densidad Especfica Microslice DMS =
500 - (Mf MS + P - Mi MS + P)/Dw

180

APNDICE H
RESULTADO DE ENSAYO REALIZADO A LA ARENA

Tabla H.1: Determinacin de la densidad y la absorcin del agregado fino.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
AGREGADO FINO
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y LA ABSORCIN
COVENIN 268:1998

Muestr
a:

Fec

13/09/20

ha:

08

Proceden
Arena de Ro (Volcn)

cia:

Planta Concreto VIT

AG-147
108A

Peso de la muestra saturada con superficie seca (g).

Peso del Picnmetro lleno con agua (g).
Peso del Picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca

AG-147
108B

501,6

500,8

Wa

1306,7

1306,7

Wo

1618,0

1617,6

W1

497,1

496,6

2,61

2,62

YS

2,64

2,64

0,9

0,8

de calibracin (g).
Peso en el aire de la muestra secada al horno (g).
Densidad a 23 C.
Densidad Saturada con superficie seca a 23 C.

Absorcin ( % ).
Frmulas
W1
Y=
Wa+WWo
W
YS =

Wa + W Wo

181

W - W1
A=
W1

100

Observa
cin

Muestra Tomada el Da 11/09/2008

Tabla H.2: Peso unitario del agregado fino.
PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
COVENIN 263-1978
Proceden

16/09/200

cia:

Planta Agregado VIT

Fecha:

Descripcin:

Arena de Ro Volcan

Tamao Mximo:

4mm
AG-152

N Lab.:
Suelto
01

0
2

8.1

Peso de la muestra + tara (kg)

59

8.

3.5

Peso de la tara (kg)

78

578

82

2,95

52,86

17
Pro

1.
625
1.620

medio:

Frmulas

Peso Unitario =

Peso de la muestra * Factor de Calibracin

Observa
cin

Muestra Tomada el Da 15/09/2008

182

5.

352

1.

5.
015

3
52,86

1.7
67

3.
578

025

,86

619

3.

5.0

8.
592

578

07

52,86

8.

3.5

4.

0
3

602

78

588
3

1.6

Peso Unitario (kg / m3)

3.

4.

0
2

8.5
84

578

606
35

Factor de calibracin del molde (1/m )

01

8.
165

3.

4.5

Peso de la muestra (kg)

0
3

183

112
Compacto

3
52,86

1.
773
1.770

1.
769

Tabla H.3: Valor equivalente de la arena.

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

ENSAYO PARA DETERMINAR EL VALOR EQUIVALENTE

DE LA ARENA. (AGREGADO FINO)
ASTM D 2419-95

20/09/200
Procedencia:

Planta Agregado VIT

Fecha:

Descripcin:

Arena de Ro Volcan

N Lab.:

112

AG-152

Lectura de Finos

Lectura de Arena

(Suspensin) (A)

(Sedimento)(B)

3,5

3,4

98

3,5

3,4

98

3,6

3,5

98

Promedio

98

Muestra N

Equivalente de
Arena

Formula

B
Equivalente de Arena =

A 100

Observa
cin

Muestra Tomada el Da 15/09/2008, Colorimetra N 2

Tabla H.4: Granulometra de la arena.

183

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

GRANULOMETRA DE ARENA
COVENIN 255:98

Contratist

Hor

a:

Consorcio OIV

26/08/20

a:

07:40

Fecha:

Sitio:

08

No.

Planta Concreto
"VIT"

Turno:

Diurno

AG-026

Muestra:

027B

Especificaciones (% pasa)
Cedazo
(pul
g.)

Peso
(

Retenido Acumulado

Retenido

Pasante

(g)

Acumulado

Acumulado

mm)

L
.I.

9,
3/8

0,0

No.

7,6

42,6

92

161,2

31

69

362,1

70

30

455,8

88

12

0,

No.

0,

No.

00

O
k

8
5

O
k

6
0

O
k

3
0

O
k

149

489,3
0,

074

0,

No.

00

297

200

595

100

99

1,

No.

50

ontrol

00

190

30

00

2,
360

16

100

760

4,

No.

S.
1

510

No.

L.

95

O
k

10,7

,0

100

FO
NDO

2
517,2

Peso Seco Muestra sin Lavar (g)

Peso Seco Muestra Lavada (g)

F= % Pasa el Tamiz No. 200

100
5
17,20
5
11,20
1,

184

.F.

2,94

,5

3,
0

O
k

100

3/8"

N4

N8

N 16

N 30

2,36

1,19

0,595

N 50

N 100

N 200

0,149

0,074

90

% Pasante Acumulado

80
70
60
50
40
30
20
10
0
9,510

4,760

0,297

Tamao de las Partculas en mm

185

APNDICE I
RESULTADOS DE LA EVALUACION DE LAS LECHADAS

186

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta (Diseo Original)

Tabla I.1: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 1.

187

Cemento Portland Tipo III

Aditivo: Sikament NS (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

/cte

Aditivo

Cem

2,07
2

ento (Kg)
(kg/lts)

,50

Control de Temperatura (C)

S (gr)

Cem
ento

Ad
itivo

A
S

gua

Lech
ada

Fl
uidez

Peso
Especfico

Exud
acin

1,2
08

A
gua (Lts)

Ensayos

1
6,6

,13

82,8

23

24

23

24

24

23

24

23

23

24,5

25

1
,218

24

23,5

23

24,5

23

24

23

Especificaciones Tocoma

4,5

22,
5

5
23

18

17,5

19

17

17

19

17,5

18

18

18
< 30

188

39,
82

1,75

1,75

0,5

1,75

0,5

1,76

1,75

1,76

0,5

1,75

1,75

1,76

1,75

0,5

1,55

< 3%

39,
88
39,
5
39,
8
39,
75

40
39,
68
40,
12
39,
89
39,
62
29

- 33

Especificaciones Caruachi

< 30

- 1,65
30

- 45

Cantidad (N)

1,60

10

Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

189

10

39,
806

10

1,75
3

0,1
72

0,6
0,00

0,374

5
0,4

32

< 5%

- 1,70

0,26
1

62,36
1

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA
Tabla I.2: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros del tubo de aspiracin, diseo 2.
Lechada para inyeccin de junta
Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

/cte

Aditivo

Cem

2,07
2

ento (Kg)
(kg/lts)

,50

Control de Temperatura (C)

S (gr)

Cem
ento

Ad
itivo

A
S

gua

Lec
hada

Fl
uidez

Peso
Especfico

Exud
acin

1,2
05

A
gua (Lts)

Ensayos

1
6,6

,13

82,8

23

23

23

23

24

24

24

,218

24

24

25

190

24,
5

4
24

25

25

3,5

18

19

40,
23

18,

19,
70

0,5

1,77

1,78

1,76

1,77

0,5

39,
92

19

1,77

40,

19,
5

0,5

40,
48

1,78
40,

45

40,
60

18,
5

1,77

40,
58

25

25

25,5

24

24,
5

5
24,

18

19

40,
64

30

29
- 33

Cantidad (N)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

191

0,5

1,77

1,55 -

< 3%

1,65
10

Media aritmtica (X)

1,78
40,

21
<

Especificaciones Tocoma

39,
85

17,
5

1,78

10

10

1,773

0,500

0,006

0,387

40,
366
0,2
86
0,7
07

77,46
0,361

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

Control de Temperatura (C)

Aditivo
Cem

/cte

M
D

ento (Kg)

(kg/lts)

S (gr)

A
gua
(Lts)

Cem
ento

Ad
itivo

24

23

1,95
,55

1
,205

3
6,72

1
,27

72,14

1
,262

23

23,5

23

24

23

23

23

24

23

23,5

192 24
23,5

23,
5

5
23

24

23

23

Le

A
S

23

Ensayos

gua

chada

19

18

19

19

29

1,73

1,73

1,72

1,5

1,73

1,72

1,5

1,73

1,71

1,73

1,72

1,5

37,
1
37,

36,
97
36,
56
37,
16

18

0,5

36,
86

17,
5

1,72

37,

6
18

Exud
acin

37,

18,
5

56

86
18

Peso
Especfico

37,

17,

Fl
uidez

37,
21

<

Especificaciones Tocoma

30

29
- 33

Cantidad (N)

10

Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

193

1,55 -

< 3%

1,65
10

10

1,724

1,1

0,007

0,300

37,
217
0,3
63
0,9
76

27,27
0,385

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

Control de Temperatura (C)

Aditivo
Cem

/cte

M
D

ento (Kg)

(kg/lts)

S (gr)

A
gua
(Lts)

Cem
ento

Ad
itivo

23

24

24

1,84
,60

1
,205

3
4,72

1
,27

62,78

A
S

22

23

23,
5

24,5

24

23

23

24

24

Ensayos

4,5

gua

Le
chada

19

24

79

22,
5

23

24

194 24

21,

4,5

18

19

18

3
3

1,68

1,67

1,5

1,69

1,69

1,5

1,68

1,5

35,
39
36,
04
35,
3

17

1,5

35,
43

19,
5

1,69

36,
24

35,

1
,302

1,67
35,

17,
5

Exud
acin

35,

4
18

Peso
Especfico

96

18,

Fl
uidez

35

1,67

1,68

5
23

3,5
22

17

35,
72

1,67

<

Especificaciones Tocoma

30

29
- 33
10

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

35,
627
0,3
66
1,0
27

PROYECTO TOCOMA
Tabla I.3: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 3.
DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

195

< 3%

1,65

Cantidad (N)
Media aritmtica (X)

1,55 -

10

10

1,679

1,5

0,008

0,387

0,495

25,82
0

Tabla I.4: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 4.

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

/cte

Aditivo

Cem
D

ento (Kg)
(kg/lts)

1,75
,65

Control de Temperatura (C)

S (gr)

3
2,94

A
gua

,27

54,42

Cem
ento

(Lts)

1
,205

Ad
itivo

A
S

22

22

25

25

24

24

24

25

Ensayos

gua

Le
chada

Fl
uidez

19

19

19

19

22

24

23

24

24

24

25

24

23,5

23

196

4,5

18

18

3
3

18

1,65

1,65

1,5

1,66

1,66

1,5

1,65

1,5

1,65

1,5

1,66

1,66

34,
17
33,
67
33,
64
33,
4
33,
56
34,
02

18

1,65
33,

72

17,
5

Exud
acin

33,
6

1
,338

Peso
Especfico

33,

5
25

24

5,5

78
3

17

34,
19

<

Especificaciones Tocoma

30

1,66
29

- 33

Cantidad (N)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

197

33,
775
0,2
53
0,7
48

< 3%

1,65
10

Media aritmtica (X)

1,55 -

10

10

1,655

1,8

0,005

0,245

0,302

13,60
8

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales
Aditivo

Ce
/cte

mento
(Kg)

Control de Temperatura (C)

D
(kg/lts)

(gr
l

A
gua

Ce
mento

(Lts)

23

1,7
,66

34

1,
205

1
0,6

,13

53

,346

ditivo

,5

2,5
23

25

23

22

23

23

22

2
4
2
5
2
3
2
4

A
gua

23

24,5

198

Ensayos

L
echada

,5

19

Ex

Especfico

udacin

1,65

1,5

1,66

1,66

1,65

2,5

1,66

33
,9
33
,62

18
,5

Peso

34
,15

18

uidez

17

Fl

33
,83

17
,5

34

24

24

23

23

2
4,5

23
,5

2
5

22
,5

2
3,5

22

21

24

25

2
3
2
5

19

18

18

34
,09

,23

,81

30

1,66

2,5

1,66

2,5

1,66

1,5

1,55 -

<

34

34
,43

<

Especificaciones Tocoma

1,66
33

,58
18

2,5

34

18
,5

1,65

29
- 33

Cantidad (N)

1,65
10

3%
10

10

1,657

2,1

3
Media aritmtica (X)

4,064
Desviacin estndar ()

0,
280

0,005

0,37
4

0,
Coeficiente de variacin (V) (%)

0,277

822
PROYECTO TOCOMA

199

17,8
17

Tabla I.5: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 5.

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

/cte

Control de Temperatura (C)

Aditivo

Cem

ento (Kg)

(kg/lts)

S (gr)

A
gua
(Lts)

Cem
ento

23

22

1,73
,66

1
,205

1
2,6

,27

52,84

1
,345

23

22

22

22

23

22

24

23

25

24

25

23

200

Ad
itivo

24

23

A
gua

2
5
2
5
2
4
2
5
2
4
2
6
2
6
2
4

Ensayos
Le
chada

19

19

19

19

19

19

Fl
uidez

20

18

Peso
Especfico

Exud
acin

33,
1

34

1,65

1,5

1,65

1,5

1,65

2,5

1,65

1,65

1,5

1,64

1,64

1,63

2,5

33,
7
33,
64
34,
1
33,
49
33,
09
33,
91

22

22

23

23

2
4
2
4

19

18

33,
38

30

29
- 33

Cantidad (N)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

201

1,64

33,
600
0,3
30
0,9
82

1,55 -

< 3%

1,65
10

Media aritmtica (X)

33,
59

<

Especificaciones Tocoma

1,64

10

10

1,644

1,95

0,007

0,350

0,403

17,94
9

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Tabla I.6: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 6.

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

/cte

Aditivo

Cem
D

ento (Kg)

(kg/lts)

1,71
,67

Control de Temperatura (C)

S (gr)

3
0,3

A
gua

1
,13

51,46

Cem
ento

(Lts)

1
,205

Ad
itivo

22

25

24

22

22

22,5

22

1
,353

22

24

202

A
S

23

20

21

24

21

24

24

Ensayos

gua

Le
chada

19

18

19

19

Fl
uidez

19

19

19

18

Peso
Especfico

Exud
acin

33,
31

1,63

2,5

1,63

1,62

1,62

1,65

1,64

2,5

1,64

1,63

2,5

33,
69
33,
4
33,
25
33,
12
32,
75
33,
26
33,
38

24

24

24

24

18

18

32,
99

30

29
- 33

Cantidad (N)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

33,
230
0,2
40
0,7
23

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Tabla I.7: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 7.

203

1,63

2,5

1,55 -

< 3%

1,65
10

Media aritmtica (X)

33,
15

<

Especificaciones Tocoma

1,64

10

10

1,633

2,400

0,009

0,374

0,551

15,59
0

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales

Control de Temperatura (C)

Ensayos

Aditivo
Cem

/cto

Agua
D

ento (Kg)
(kg/lts)

2,02
,66

1,2
05

2
5,19

1
,50

(Lts)

Cemen
to

Aditivo

A
gua

Le
chada

Fl
uidez

24

24

18

22

22

16

24

22

23,5

22,5

23,5

204

22

23

18

18

24,5

23

17

24

25

18

1,5

1,63

1,66

1,64

1,64

1,64

1,65

1,5

1,65

32,

31,
68

1,333
23,5

1,63
31,

50

56
16

Exud
acin

32,
10

16,
5

Peso
Especfico

31,
81
32,
21
31,
70
32,
40

25

24

25

23,5

18,
5

31,
53

17

30

29
- 33

Cantidad (N)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

32,
05
0,4
80
1,4
96

Tabla I.8: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 8.

205

1,65

2,5

1,55 -

< 3%

1,65
10

Media aritmtica (X)

1,5

33,
05

<

Especificaciones Tocoma

1,64

10

10

1,643

0,009

0,447

0,548

22,36
1

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Lechada para inyeccin de junta

Cemento Portland Tipo III
Aditivo: Rheobuild 1000 (Superplastificante)

Cantidad de Materiales
C
/cte

Aditivo

to
D

(
Kg)

Control de Temperatura (C)

(kg/lts)

gua

(gr)

(Lts)

A
rena (Kg)

C
to

A
ditivo

2
2

3,5
2
1,000

1,176

176,47

1,13

18,82

1,205

2,000
,50

2
4
2
5,5

4,5

3,5

4,5

2
5,5

206 2

3,5

2
3

3
2

A
gua

3,5

3,5

4,5

rena

2
3

2
3

Ensayos

Le
chada

Fl
uidez

16

16

17

16

15

16

17

16

Peso
Especfico

Exudac
in

5
8,56

1,82

1,82

2,5

1,82

2,5

1,82

1,83

1,82

1,82

2,5

1,84

5
8,59
5
7,67
5
8,45
5
8,63
5
8,66
5
7,83
5

4,5
2

5,5

4
2

4,5

2
5

2
3,5

8,89
2

2
4

17

16

5
8,86

8,8

<

Especificaciones Tocoma

30

1,83

2,5

1,84

2
9 33

1,55
- 1,65

< 3%

Cantidad (N)

Media aritmtica (X)

Desviacin estndar ()

Coeficiente de variacin (V) (%)

5
8,494

1,82
6

0
,396

0,00
8

0
,676

Tabla I.9: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin, diseo 9.

207

10

0,43
8

10
2,2

0,245

11,134

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES

SECCIN CONCRETO
PROYECTO TOCOMA

Tabla I.10: Evaluacin de lechadas para el contacto de los forros tubo de aspiracin. diseo 10.

208

209

APNDICE J
ANLISIS ESTADSTICO DE LAS MEZCLAS

Diseo N 1

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

39,50 39,70
39,70 39,90
39,90 40,10
40,10 40,30

uencia
Relativa

Frecue
ncia
Relativ

Mod
a

30%

30%

50%

80%

ango

39,8
1

10%

90%

10

10%

100%

39,806

Mediana

39,810

Desviacin
Estndar
Coeficiente de

0,172

0,432

a Acumulada

Media Aritmtica

Variacin

Frec

Cement
o
Sikame
nt NS
Micros
lice
Relaci
n a/c

42,5
kg
0,75
Lts
3,75
kg
0,50

0,
80

210

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
39,50 - 39,70

39,70 - 39,90

39,90 - 40,10

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

40,10 - 40,30

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.1 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 1.

Diseo N 2

Frecu
Flujo

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

39,50
- 40,00
40,00
- 40,50
40,50
- 41,00

Frec
uencia
Relativa

Frecuenci
a

Mo

Relativa

da

R
ango

Acumulada

20%

20%

40%

60%

10

40%

100%

1,
50

211

Media Aritmtica

40,36

Cemento

6
40,46

Mediana

Rheobuild

Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

1000
Microslic

0,286

e
Relacin

0,707

a/c

42,5
kg
0,75
Lts
3,75
kg
0,50

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
39,50 - 40,00

40,00 - 40,50

40,50 - 41,00

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.2 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 2.

Diseo N 3

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

212

Frecu
Flujo

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

36,50
- 37,00
37,00
- 37,50
37,50
- 38,00

uencia
Relativa

Frecuenci
a

Relativa

30%

30%

40%

70%

10

30%

100%

Mediana
Desviacin
Estndar
Coeficiente de

37,21
7
37,18
5
0,363

0,976

oda

Ra
ngo

Acumulada

Media Aritmtica

Variacin

Frec

Cemento

37
,25

42
,5 kg
0,

Rheobuild
1000

80 Lts
3,

Microslic
e

75 kg
0,

Relacin
a/c

55

1,5

213

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
36,50 - 37,00

37,00 - 37,50

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

37,50 - 38,00

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.3 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 3.

Diseo N 4

Frecu
Flujo

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

35,00
- 35,40
35,40
- 35,80
35,80
- 36,20
36,20
- 36,60

Frec
uencia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

M
oda

Ran
go

Acumulada

30%

30%

40%

70%

20%

90%

10

10%

100%

35
,6

1,60

214

Media Aritmtica

35,627

Mediana

35,575

Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

42

Cemento

,5 kg
0,

Rheobuil
d 1000

80 Lts
3,

Microsli

0,366

ce

75 kg
0,

Relacin

1,027

a/c

60

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
35,00 - 35,40

35,40 - 35,80

35,80 - 36,20

36,20 - 36,60

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.4 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 4.

Diseo N 5

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

215

Frecu
Flujo

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

33,40 33,60
33,60 33,80
33,80 34,00
34,00 34,20

uencia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

Mo
da

20%

20%

50%

70%
33,7

0%

70%

10

30%

100%

33,775

Mediana

33,695

Desviacin
Estndar
Coeficiente de

0,253

0,748

R
ango

Acumulada

Media Aritmtica

Variacin

Frec

Cemento
Rheobuil
d 1000
Microsli
ce
Relacin
a/c

42,5
kg
0,80
Lts
3,75
kg
0,65

0,
80

216

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
33,40 - 33,60

33,60 - 33,80

33,80 - 34,00

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

34,00 - 34,20

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.5 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 5.

Diseo N 6

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

33,60 33,80
33,80 34,00
34,00 34,20
34,20 -

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

Mo
da

R
ango

Acumulada

10%

10%

30%

40%

30%

70%

10

30%

100%

1,
00

217

34,60

Media Aritmtica

34,064

Mediana

34,045

Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

Cemento

42,
5 kg
0,7

Rheobui
ld 1000

5 Lts
3,7

Microsli

0,280

ce

5 kg
0,6

Relacin

0,822

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
33,60 - 33,80

33,80 - 34,00

34,00 - 34,20

34,20 - 34,60

Fluidez
Series1

% Acumulado

Figura J.6 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 6.

Diseo N 7

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

218

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

33,00 33,50
33,50 34,00
34,00 34,50

uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

40%

40%

40%

80%

10

20%

100%

33,600

Mediana

33,615

Desviacin
Estndar
Coeficiente de

0,330

0,982

Mo
da

R
ango

Acumulada

Media Aritmtica

Variacin

Frec

Cemento

42,
5 kg
0,8

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsli
ce

5 kg
0,6

Relacin
a/c

1,
50

219

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
33,00 - 33,50

33,50 - 34,00

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

34,00 - 34,50

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.7 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 7.

Diseo N 8

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

32,60 33,00
33,00 33,40
33,40 33,80

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

Mo
da

R
ango

Acumulada

20%

20%

60%

80%

10

20%

100%

33,
2

1,
20

220

Media Aritmtica

33,230

Mediana

33,255

Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

Cemento

42,
5 kg
0,7

Rheobui
ld 1000

5 Lts
3,7

Microsli

0,240

ce

5 kg
0,6

Relacin

0,723

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
32,60 - 33,00

33,00 - 33,40

33,40 - 33,80

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.8 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 8.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

221

Diseo N 9

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

31,50 32,00
32,00 32,50
32,50 33,00
33,00 33,50

uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

50%

50%

30%

80%

10%

90%

10

10%

100%

32,054

Mediana

31,955

Desviacin
Estndar
Coeficiente de

0,480

1,496

Mo
da

R
ango

Acumulada

Media Aritmtica

Variacin

Frec

Cemento

31,
75

ld 1000

5 kg
0,5
3 Lts
0,6

Relacin
a/c

00

42,

Rheobui

2,

222

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
31,50 - 32,00

32,00 - 32,50

32,50 - 33,00

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

33,00 - 33,50

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.9 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 9.

Diseo N 10

Frecue
Flujo

Frec
uencia

ncia
Acum
ulada

57,50 58,00
58,00 58,50
58,50 59,00

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

Mo
da

R
ango

Acumulada

20%

20%

10%

30%

10

70%

100%

58,
75

1,
50

223

Media Aritmtica

58,494

Mediana

58,610

Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

Cemento

42,
5 kg
0,4

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsli

0,396

ce

0,676

Arena

5 kg
21,
25 kg
0,5

Relacin
a/c

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
57,50 - 58,00

58,00 - 58,50

58,50 - 59,00

Fluidez
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.10 Anlisis estadstico de la fluidez del diseo 10.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Fluidez

224

Diseo N 1

Frecue
Exudaci
n

Frec
uencia

ncia
Acumu
lada

Frecu
encia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

20%

20%

0,5

40%

60%

10

40%

100%

Media Aritmtica
Mediana

Desviacin Estndar
Coeficiente de
Variacin

0,500

0,374

62,361

oda

R
ango

Acumulada

0,600

42

Cement
o

,5 kg
0,

Sikame
nt NS

75 Lts
3,

Microsl
ice

75 kg
0,

Relaci
n a/c

50

1
,00

225

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0

0,5
Exudacin
Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

% Acumulado

Figura J.11 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 1.

Diseo N 2

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuen

Relativ

30%

30%

0,5

40%

70%

10

30%

100%

Media Aritmtica
Mediana

0,500

oda

Ra
ngo

a Acumulada

0,500

cia

Cement
o
Rheobu

0,
5

1,0
0

4
2,5 kg
0,

226

ild 1000
Desviacin

Coeficiente de

lice

75 kg
0,

Relaci

77,460

Variacin

3,

Micros

0,387

Estndar

75 Lts

n a/c

50

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0

0,5
Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.12 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 2.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

227

Diseo N 3

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

10%

10%

60%

70%

1,5

10

30%

100%

Media Aritmtica
Mediana
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

1,000

0,300
27,27
3

oda

R
ango

Acumulada

0,5

1,1

Cemento

42
,5 kg
0,

Rheobuil
d 1000

80 Lts
3,

Microsli
ce

75 kg
0,

Relacin
a/c

55

1
,00

228

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,5

1
Exudacin
Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

1,5

% Acumulado

Figura J.13 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 3.

Diseo N 4

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

M
oda

R
ango

Acumulada

30%

30%

1,5

40%

70%

10

30%

100%

Media Aritmtica

1,500

Cemento

Mediana

1,500

Rheobuil

1,
5

1
,00

42
,5 kg
0,

229

d 1000
Desviacin

ce

25,82

Coeficiente de

75 kg
0,

Relacin

Variacin

3,

Microsli

0,387

Estndar

80 Lts

a/c

60

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1

1,5
Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.14 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 4.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

230

Diseo N 5

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

40%

40%

10

60%

100%

Media Aritmtica
Mediana
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

2,000

0,245

13,608

oda

R
ango

Acumulada

1,5

1,800

Cemento

42
,5 kg
0,

Rheobuil
d 1000

80 Lts
3,

Microsli
ce

75 kg
0,

Relacin
a/c

65

0,
50

231

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,5

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

2
Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.15 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 5.

Diseo N 6

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

20%

20%

40%

60%

2,5

10

40%

100%

Mediana

oda

R
ango

Acumulada

1,5

Media Aritmtica

2,100

Cemento

2,000

Rheobuil

42
,5 kg
0,

1
,00

232

d 1000
Desviacin

ce

17,81

Coeficiente de

75 kg
0,

Relacin

Variacin

3,

Microsli

0,374

Estndar

75 Lts

a/c

66

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,5

2
Exudacin
Frecuencia

2,5

% Acumulado

Figura J.16 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 6.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

233

Diseo N 7

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

30%

30%

50%

80%

2,5

10

20%

100%

Media Aritmtica
Mediana
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

2,000

0,350
17,94
9

oda

R
ango

Acumulada

1,5

1,95

Cemento

42
,5 kg
0,

Rheobuil
d 1000

80 Lts
3,

Microsli
ce

75 kg
0,

Relacin
a/c

66

1
,00

234

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,5

2
Exudacin
Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

2,5

% Acumulado

Figura J.17 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 7.

Diseo N 8

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

40%

40%

2,5

40%

80%

10

20%

100%

Mediana

oda

R
ango

Acumulada

Media Aritmtica

2,4

Cemento

2,500

Rheobuil

42
,5 kg
0,

1
,00

235

d 1000
Desviacin

ce

15,59

Coeficiente de

75 kg
0,

Relacin

Variacin

3,

Microsli

0,374

Estndar

75 Lts

a/c

67

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2

2,5
Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.18 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 8.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

236

Diseo N 9

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

30%

30%

50%

80%

2,5

10%

90%

10

10%

100%

Media Aritmtica
Mediana
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin

2,000

0,447
22,36
1

ango

oda

Acumulada

1,5

2,0

Cemento

42
,5 kg
0,

Rheobuil
d 1000

53 Lts
0,

Relacin
a/c

66

1
,50

237

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,5

2,5

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.19 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 9.

Diseo N 10

Frecu
Exudac
in

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frecu
encia
Relativa

Frecuenc
ia
Relativa

60%

60%

2,5

10

40%

100%

Media Aritmtica
Mediana

2,000

oda

R
ango

Acumulada

2,2

Cemento
Rheobuil
d 1000

42
,5 kg
0,
40 Lts

0
,50

238

Desviacin
Estndar

ce

11,13

Coeficiente de

Arena

Variacin

3,

Microsli

0,245

75 kg
21
,25 kg
0,

Relacin
a/c

50

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
2

2,5
Exudacin
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.20 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 10.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Exudacin

239

Diseo N 1

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativ

70%

70%

1,76

10

30%

100%

1,753

Mediana

1,750

Desviacin Estndar

0,005

Coeficiente de
Variacin

0,261

da

R
ango

a Acumulada

1,75

Media Aritmtica

Mo

Cement
o
Sikame
nt NS
Micros
lice
Relaci
n a/c

1,75

42,5
kg
0,75
Lts
3,75
kg
0,50

0
,01

240

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,75

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

1,76
Peso Especfico
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.21 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 1.

Diseo N 2

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

10%

10%

1,77

50%

60%

1,78

10

40%

100%

1,773

Mediana

1,770

da

R
ango

Acumulada

1,76

Media Aritmtica

Mo

Cement
o
Rheobui

1,7
7

0
,02

42,
5 kg
0,7

241

ld 1000
Desviacin Estndar
Coeficiente de
Variacin

5 Lts
3,7

Microsl

0,006

ice

5 kg
0,5

Relacin

0,361

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,76

1,77
Peso Especfico
Frecuencia

1,78

% Acumulado

Figura J.22 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 2.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

242

Diseo N 3

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

10%

10%

1,72

40%

50%

1,73

10

50%

100%

1,724

Mediana

1,725

Desviacin Estndar

0,007

Coeficiente de
Variacin

0,385

da

R
ango

Acumulada

1,71

Media Aritmtica

Mo

1,7
3

5 kg
0,8

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsl
ice

5 kg
0,5

Relacin
a/c

,02

42,

Cement

243

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,71

1,72
Peso Especfico
Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

1,73

% Acumulado

Figura J.23 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 3.

Diseo N 4

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

40%

40%

1,68

30%

70%

1,69

10

30%

100%

1,679

Mediana

1,680

da

R
ango

Acumulada

1,67

Media Aritmtica

Mo

Cement
o
Rheobui

1,6
7

0
,02

42,
5 kg
0,8

244

ld 1000
Desviacin Estndar
Coeficiente de
Variacin

0 Lts
3,7

Microsl

0,008

ice

5 kg
0,6

Relacin

0,495

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,67

1,68
Peso Especfico
Frecuencia

1,69

% Acumulado

Figura J.24 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 4.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

245

Diseo N 5

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

50%

50%

1,66

10

50%

100%

1,655

Mediana

1,655

Desviacin Estndar

0,005

Coeficiente de
Variacin

0,302

da

R
ango

Acumulada

1,65

Media Aritmtica

Mo

42,

Cement
o

5 kg
0,8

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsl
ice

5 kg
0,6

Relacin
a/c

0
,01

246

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,65

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

1,66
Peso Especfico
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.25 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 5.

Diseo N 6

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

30%

30%

1,66

10

70%

100%

1,657

Mediana

1,660

ango

da

Acumulada

1,65

Media Aritmtica

Mo

Cemento
Rheobui
ld 1000

1,6
6

0
,01

42,
5 kg
0,7
5 Lts

247

Coeficiente de

ce

5 kg
0,6

Relacin

0,277

Variacin

3,7

Microsli

0,005

Desviacin Estndar

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,65

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

1,66
Peso Especfico
Frecuencia

% Acumulado

Figura J.26 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 6.

Diseo N 7

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

Mo
da

R
ango

Acumulada

1,63

10%

10%

1,64

40%

50%

1,6
5

0
,02

248

1,65

10

Media Aritmtica

1,644

Mediana

1,645

Desviacin Estndar

0,007

Coeficiente de
Variacin

50%

100%
42,

Cement
o

5 kg
0,8

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsl
ice

5 kg
0,6

Relacin

0,403

a/c

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,63

1,64
Peso Especfico
Frecuencia

1,65

% Acumulado

Figura J.27 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 7.

Diseo N 8

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

249

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

20%

20%

1,63

40%

60%

1,64

30%

90%

1,65

10

10%

100%

1,633

Mediana

1,630

Desviacin Estndar

0,009

Coeficiente de
Variacin

0,551

da

R
ango

Acumulada

1,62

Media Aritmtica

Mo

1,6
3

5 kg
0,7

Rheobui
ld 1000

5 Lts
3,7

Microsl
ice

5 kg
0,6

Relacin
a/c

,03

42,

Cement

250

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,62

1,63

1,64
Peso Especfico

Frecuencia

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

1,65

% Acumulado

Figura J.28 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 8.

Diseo N 9

Frecu
Peso
Especfico

Frec
uencia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

20%

20%

1,64

40%

60%

1,65

30%

90%

1,66

10

10%

100%

1,643

da

R
ango

Acumulada

1,63

Media Aritmtica

Mo

Cement
o

1,6
4

0
,03

42,
5 kg

251

Mediana

1,640

Desviacin Estndar

0,009

Coeficiente de
Variacin

0,5

Rheobui
ld 1000

3 Lts
0,6

Relacin
a/c

0,548

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,63

1,64

1,65
Peso Especfico

Frecuencia

1,66

% Acumulado

Figura J.29 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 9.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

252

Diseo N 10

Frecu
Peso
Especfico

Frecu
encia

encia
Acum
ulada

Frec
uencia
Relativa

Frecuen
cia
Relativa

60%

60%

1,83

20%

80%

1,84

10

20%

100%

1,826

Mediana

1,820

Desviacin Estndar

0,008

Coeficiente de
Variacin

0,438

da

R
ango

Acumulada

1,82

Media Aritmtica

Mo

1,8
2

5 kg
0,4

Rheobui
ld 1000

0 Lts
3,7

Microsl
ice
Arena

5 kg
21,
25 kg
0,5

Relacin
a/c

,02

42,

Cement

253

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1,82

1,83
Peso Especfico
Frecuencia

1,84

% Acumulado

Figura J.30 Anlisis estadstico de la exudacin del diseo 10.

Frecuencia relativa acumulada

Frecuencia absoluta

Diagrama de Peso Especfico

APNDICE K
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

RESISTENCIA A

COMPRESIN
Tabla K.1: Resistencia a la compresin del primer diseo (Lec-1).

L
N de

2
(

muestra
cm)
LEC 1
m1

m5

m6

m7

m8

m9

,08
5

,12

,11
5

,13

,18
5

,09

4
,98

5
,09

,05

rga

(K

254

(Kg/c
m2)

g)
54
54

Prom
edio
(Kg/c
m2)

211,7
6

53
19

204,1
0

53
74

206,1
7

202,6
4

75
90

292,9
6

72
30

276,3
4

70
54

278,2
5

265,4
5

97

385,3
9

10
560

Resis
tencia

69
2

5
,02

Ca

5
,10

,20

,10

LEC 1

LEC 1

,10

,10

LEC 1

(Das)

LEC 1

dad

,05

,11

LEC 1

LEC 1
m4

cm)

,10

LEC 1
m3

LEC 1
m2

10
890

410,8
2
425,3
6

407,1
9

LA

LEC 1
m1

5
,11

LEC 1
m2

,09

m4

m6

m8

,12
5

,11

,12
5

5
,10

,08

,09

,11

,12

07

05
52
24

255

195,6
4

201,2
4

69
36

265,1
1

71
61

273,1
7

68
56

266,7
8

262,0
5

10

96
50

196,6
6

526

189,0
3

51

49

,11

,13

,12

LEC 1
m9

LEC 1

,09

,10

LEC 1
m7

LEC 1

,10

,10

LEC 1
m5

LEC 1

,08
5

LEC 1
m3

406,2
8
371,0
1

10
341

395,2
5

390,8
5

Tabla K.2: Resistencia a la compresin del segundo diseo (Lec-2).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 2
m1

m5

m6

m7

m8

m9

m1

,12

,13
5

,11

,10
5

5
,09

,09

,10

,10

,10

5
,09

57
54
52
11

256

edio
(Kg/c
m2)

219,0

199,9
5

55
18

210,3
9

212,1
5

72
80

278,8
0

71
84

273,5
1

72
34

276,6
3

277,5
8

10

10

99

403,8
5
391,3
5
380,8
6

60
87

Prom

45

(Kg/c
m2)

g)

179

(K

Resis
tencia

463

,12

rga

Ca

,11

,10
5

LEC 2

,09

,12

LEC 2

LEC 2

,11

,11

LEC 2

(Das)

LEC 2

dad

,13

,10

LEC 2

LEC 2
m4

cm)

,12

LEC 2
m3

LEC 2
m2

234,0
3

392,0
2

LEC 2
m2

5
,11

LEC 2
m3

,12

m5

m7

m9

,10

,12
5

,09

5
,13

5
,11

2
8

5
,11

5
,10

,10
5

LEC 2

,12

,12

LEC 2
m8

LEC 2

,09

,10

LEC 2
m6

LEC 2

,10
5

LEC 2
m4

,08

96

61
89

257

232,5
8

237,4
8

73
55

281,6
7

72
94

279,3
4

73
97

281,4
3

283,2
8

10

10
818

226,2
4

105
2

58

11
768

386,9
9
414,2
9
454,2
2

418,5
0

Tabla K.3: Resistencia a la compresin del tercer diseo (Lec-3).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 3
m1

m5

m6

m7

m8

m9

m1
LEC 3

,00
5

5
,10

,05
5

5
,10

,02
5

,11

5
,07

5
,11

,05

,11

,10

5
,04

57
15
57
90

258

edio
(Kg/c
m2)

222,3

226,6
1

57
11

224,4
5

224,4
1

61
12

239,6
9

62
66

243,2
9

65
86

246,7
4

257,2
5

94

363,3
7

96

372,4
0

95
70

Prom

10

(Kg/c
m2)

g)

Resis
tencia

(K

rga

14

,02

Ca

LEC 3

,99

,10

LEC 3

LEC 3

,00

,10

LEC 3

(Das)

LEC 3

dad

,06

,11

LEC 3

LEC 3
m4

cm)

,08

LEC 3
m3

LEC 3
m2

369,6
1

373,0
7

49
36

192,0
3

52

201,9

196,2

 m2

,10

LEC 3
m3

5
,11

LEC 3
m4

m6

m7

m9

,02
5

,13

,00
5

,10

5
,08

5
,12

LEC 3

,02

,14

LEC 3
m8

LEC 3

,10

,11

LEC 3

12
5

LEC 3
m5

,06

5
,11

76
61
72
65
38

240,6

253,3
8

61
54

244,6
4

239,9
2

96

372,7
4

97
83

379,1
2

2
8

194,7

57

,02

50

2
8

,04

97
01

376,6
8

378,1
7

Tabla K.4: Resistencia a la compresin del cuarto diseo (Lec-4).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 4
m1

cm)

,11

4
,93

5
,12

LEC 4
m3

LEC 4
m2

4
,90

5
,11

5
,00

E
dad
(Das)

259

Ca
rga

tencia
(K

(Kg/c
2

g)

m)
43

47

Prom
edio
(Kg/c
m2)

172,5
5

42
00

167,4
1

45
25

Resis

177,1
0

172,3
6

LEC 4
m4

5
,11

LEC 4
m5

,12

m7

m9

m2

,13

,09

m5

,10

m7
LEC 4

,90
5

,10

,00
5

,10

,96
5

,10

LEC 4

,97
5

LEC 4
m6

,95
5

,08

4
,96

8
4

54
71

260

218,5

356,4
5

87

342,9
8

86

347,3
8

342,7
1

39
29

156,5
7

39
39

155,7
1

40
70

158,3
8

162,8
7

55
14

216,2
4

56
61

223,7
9

54
32

218,4
0

215,1
7

84
15

222,5

2
89

219,2
4

85

,93

,09

90

10

55

229,9
6

06

,94

58

LEC 4

,96

57

LEC 4
m4

,88

,12

LEC 4
m3

LEC 4

,89

,12

LEC 4
m1

LEC 4

,98

,12

LEC 4
m8

LEC 4

,90
5

LEC 4
m6

333,9
7

86

338,9

338,0

 m8

,09

LEC 4
m9

,99
5

,08

8
4

,90

08

2
8

84
96

341,3
1

Tabla K.5: Resistencia a la compresin del quinto diseo (Lec-5).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 5
m1

m5

m6

m7

m8

m9

,79
5

,11

,86
5

,11

,84
5

,10

4
,86

5
,10

,80

rga

32
97

21
35
77

261

(Kg/c
m2)

130,2

136,4
2

145,1
8

48
60

198,9
4

46
19

185,9
9

43
43

186,8
4

175,6
0

69

278,8
7

72

296,7
3

76
13

edio

133,8

64

Prom

6
32

(Kg/c
m2)

g)

12

Resis
tencia

(K

4
,77

Ca

5
,11

,85

,10

LEC 5

LEC 5

,86

,08

LEC 5

(Das)

LEC 5

dad

,82

,09

LEC 5

LEC 5
m4

cm)

,11

LEC 5
m3

LEC 5
m2

312,3
3

295,9
8

LEC 5
m1

5
,07

LEC 5
m2

,08

m4

m6

m8

,81
5

,11

,80
4

5
,10

,86

,10

,87

,86

14

24
33
92

54
47
15

262

138,5

188,5

191,8
3

47
61

191,4
9

194,1
0

75

303,2
0

76

306,0
8

78
14

02

151,4

6
46

148,9
3

15

166,9
6

36

41

,12

,84

,11

LEC 5
m9

LEC 5

,80

,10

LEC 5
m7

LEC 5

,79

,10

LEC 5
m5

LEC 5

,86
5

LEC 5
m3

314,0
3

307,7
7

Tabla K.6: Resistencia a la compresin del sexto diseo (Lec-6).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 6
m1

m5

m6

m7

m8

m9

m1
LEC 6

,80
4

5
,09

,76
4

5
,11

,82
5

,10

4
,80

5
,09

,78

,10

,11

4
,80

29
27
32
36

263

edio
(Kg/c
m2)

120,0

132,1
9

30
78

125,6
5

124,7
1

41
82

171,1
7

37
90

156,4
3

39
61

162,8
1

160,8
2

69

282,3
9

65

270,2
0

65
17

Prom

74

(Kg/c
m2)

g)

Resis
tencia

(K

rga

13

,82

Ca

LEC 6

,83

,09

LEC 6

LEC 6

,80

,11

LEC 6

(Das)

LEC 6

dad

,79

,10

LEC 6

LEC 6
m4

cm)

,09

LEC 6
m3

LEC 6
m2

272,5
7

265,1
1

35
36

144,1
6

31

129,7

133,8

 m2

,08

LEC 6
m3

5
,08

LEC 6
m4

m6

m7

m9

,09

,75
5

,10

4
,77

5
,08

,70

,71

85

74
43
31

10
67

264

169,7
9

161,7

275,9
5

71

297,9
6

70
58

178,7

14

168,8

6
39

127,5

13

8
40

8
30

5
,10

,76
5

LEC 6

,73

,09

LEC 6
m8

LEC 6

,76

,10

LEC 6

25
4

LEC 6
m5

,74

293,8
3

289,2
4

Tabla K.7: Resistencia a la compresin del sptimo diseo (Lec-7).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 7
m1

m5

m6

m7

m8

m9

m1
LEC 7

,78
4

5
,10

,82
4

5
,11

,84
5

,10

4
,83

5
,11

,83

,11

,09

4
,89

39
13
32
24

265

edio
(Kg/c
m2)

160,4

131,1
5

34
24

143,6
4

139,2
9

47
54

194,6
3

45
42

184,7
7

44
65

186,6
4

180,5
3

75

306,8
2

72

293,5
8

68
99

Prom

46

(Kg/c
m2)

g)

Resis
tencia

(K

rga

58

,86

Ca

LEC 7

,82

,11

LEC 7

LEC 7

,82

,10

LEC 7

(Das)

LEC 7

dad

,79

,10

LEC 7

LEC 7
m4

cm)

,09

LEC 7
m3

LEC 7
m2

292,7
3

277,8
0

29
53

118,6
4

31

126,2

127,5

 m2

,10

LEC 7
m3

5
,10

LEC 7
m4

m6

m7

m9

,80
5

,11

,86
5

,08

4
,80

5
,09

LEC 7

,79

,09

LEC 7
m8

LEC 7

,89

,11

LEC 7

28
4

LEC 7
m5

,86

5
,10

34
42
75
46
37

174,6

189,7
9

41
24

176,8
4

166,0
6

69

283,5
9

67
42

275,9
5

2
8

137,7

15

,79

34

2
8

,80

72
71

285,7
3

297,6
4

Tabla K.8: Resistencia a la compresin del octavo diseo (Lec-8).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 8
m1

cm)

,10

4
,78

5
,11

LEC 8
m3

LEC 8
m2

4
,76

5
,10

4
,73

E
dad
(Das)

266

Ca
rga

tencia
(K

(Kg/c
2

g)

m)
34

75

Prom
edio
(Kg/c
m2)

142,5
5

33
48

137,6
4

30
16

Resis

125,0
3

135,0
7

LEC 8
m4

5
,14

LEC 8
m5

,11

m7

m9

m2

,10

,03

m5

,04

m7
LEC 8

,73
5

,10

,70
5

,10

,79
5

,10

LEC 8

,76
5

LEC 8
m6

,86
5

,09

4
,72

8
4

38
73

267

158,5

288,4
5

65

272,7
1

67

280,0
7

279,0
5

30
68

127,6
0

29
02

120,9
7

31
12

126,3
7

130,5
4

39
31

164,0
0

37
24

152,4
4

40
34

159,7
3

162,7
5

66
34

168,6

6
69

169,0
3

60

,78

,04

20

23

41

178,4
5

74

,75

11

LEC 8

,69

43

LEC 8
m4

,75

,10

LEC 8
m3

LEC 8

,78

,09

LEC 8
m1

LEC 8

,77

,11

LEC 8
m8

LEC 8

,70
5

LEC 8
m6

276,1
3

67

273,3

272,4

 m8

,12

LEC 8
m9

,80
5

,13

8
4

,74

18

2
8

65
16

267,9
7

Tabla K.9: Resistencia a la compresin del noveno diseo (Lec-9).

L
N de

muestra

2
(

cm)
LEC 9
m1

m5

m6

m7

m8

m9

,81
5

,08

,76
5

,09

,73
5

,09

4
,70

5
,10

,67

rga

31
13

76
30
28

268

(Kg/c
m2)

133,0

128,5
7

123,6
6

46
74

191,6
6

50
15

207,4
0

47
93

199,3
8

199,0
8

67

282,7
4

64

272,2
0

68
74

edio

129,0

83

Prom

1
31

(Kg/c
m2)

g)

64

Resis
tencia

(K

4
,66

Ca

5
,09

,82

,07

LEC 9

LEC 9

,69

,08

LEC 9

(Das)

LEC 9

dad

,75

,09

LEC 9

LEC 9
m4

cm)

,08

LEC 9
m3

LEC 9
m2

289,8
0

281,5
8

LEC 9
m1

5
,08

LEC 9
m2

,08

m4

m6

m8

,79
5

,07

,66
4

5
,04

,65

,09

,75

,69

12

96
32
10

09
48
53

269

134,1

207,6

199,8
3

48
89

204,8
0

206,9
3

65

280,5
5

72

299,0
4

69
98

30

132,3

4
50

131,9
2

75

130,9
0

30

31

,09

,73

,07

LEC 9
m9

LEC 9

,72

,10

LEC 9
m7

LEC 9

,62

,07

LEC 9
m5

LEC 9

,68
5

LEC 9
m3

293,1
5

290,9
1

Tabla K.10: Resistencia a la compresin del dcimo diseo (Lec-10).

L
N de

muestra

(
cm)

cm)

LEC 10
m1

,10

,10

5
,10

5
,09

5
,11

4
,09

5
,08

,10

,08

LEC 10

,09

,09

,05
5

81
94

270

Prom
edio
(Kg/c
m2)

321,3
3

83
53

328,2
3

82
82

324,1
4

322,8
5

99
13

382,6
2

10
038
10
223
11

13

12
872

(Kg/c
m2)

g)

505

(K

Resis
tencia

905

,10

rga

5
,10

Ca

LEC 10
m1

,98

LEC 10
m9

,10

LEC 10
m8

,09

LEC 10
m7

,03

LEC 10
m6

,99

LEC 10
m5

LEC 10
m4

(Das)

,00

LEC 10
m3

dad

LEC 10
m2

82
06

385,1
7

390,3
7

403,3
0
459,5
1
522,2
9

492,2
3

494,8
9

319,2
4

82

324,4

320,3

 m2

,10

,01

LEC 10
m3

5
,11

5
,10

4
,12

5
,10

5
,09

,00

LEC 10
m8

2
8

5
,11

,09

LEC 10
m9

,04

LEC 10
m7

,97

LEC 10
m6

,07

LEC 10
m5

,00

LEC 10
m4

89

,10

,07

81
09

10
020
11
023
98
85

271

317,3

387,5
2
433,1
9

401,7
6

384,5
7

13

13
200

022
2

13
611

511,6
7
507,5
0
526,4
0

515,1
9

ANEXOS

272

273

1. Seccin de la casa de maquinas del Proyecto Tocoma.

273

274

2. Forro metlico del tubo de aspiracin.

274

275

3. Soportes y anclajes del forro metlico.

275

276

4. Zona de ubicacin del tubo de aspiracin.

276

277

5. Equipo de inyeccin. Atlas Cpco.

277

278

6. Mezcladora de lechada empleada en el laboratorio.

278

279

7. Ensayo de exudacin.

8. Cubos para ensayo de resistencia a la compresin.

279

280

9. Desencofrado de los cubos de lechada.

280

281

10. Balanza para ensayo de peso especfico.

281

282

11. Cono y recipiente para el ensayo de fluidez.

282

ANEXO 12
RESMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN

PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELCTRICA MANUEL PIAR

DEPARTAMENTO LABORATORIO DE MATERIALES
SECCIN CONCRETO

RESUMEN DE EVALUACIN DE LECHADAS DE INYECCIN

Temperatur
Aditivos
Cement
o

ntidad de
Ensayos

Peso

13

Sikame

Tipo III

12

Especi
ficacin

,67

,67

,66 a
0,85

sidad

(C)

Especfico

/c
nt NS (%)

Tipo I

Visco

Ca
Rheobuild

Mars
3

(gr/cm )

1000

gua

(%)

1,2

1,1

1,670,03

1,2

1,670,03

1,55 a 1,65

Le

(seg)

chada
2

12
1

2
1

15
1

tacin
2 horas
(%)

32

95

32

29 a
33

Sedimen

< 5%

Observacin
:

o Las lechadas evaluadas con el cemento tipo I no cumplen las especificaciones

relacionadas a la sedimentacin.
o Las lechadas evaluadas con cemento tipo III cumplen con todas las especificaciones
indicadas en el contrato1.1.104.003.05.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 1/5

Ttulo

Reevaluacin del diseo de mezcla de lechada para inyeccin de las

juntas concreto-acero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto
Hidroelctrico Manuel Piar (Tocoma). Municipio Bolivariano
Angostura, Estado Bolvar.

Subttulo

Autor(es)
Apellidos y Nombres
Rendn G., Yelic de los A.

Palabras o frases claves:

Lechada de cemento
Tubo de aspiracin
Inyeccin de contacto
Microslice
Dosificacin
Concreto

Cdigo CVLAC /
CVLAC 17.046.995
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail
CVLAC
e-mail
e-mail

e-mail

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 2/5

Lneas y sublneas de investigacin:
rea

Subrea
ingeniera Civil

Departamento de Ingeniera Civil

Resumen (abstract):
El presente trabajo de investigacin consiste en la reevaluacin del diseo de mezcla de lechada para
inyeccin de las juntas concreto-acero en la zona del tubo de aspiracin del Proyecto Hidroelctrico
Manuel Piar (Tocoma) ubicado en el Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolvar. El tubo de
aspiracin es un conducto acodado, cuya funcin principal es reducir la velocidad de descarga del agua.
Se ensayaron diferentes mezclas de lechada en el laboratorio variando cada uno de los componentes con
la finalidad de analizar su comportamiento y posteriormente compararlo con el que presenta la mezcla
de concreto que va a confinar el acero del tubo de aspiracin, para determinar el diseo que ms se
ajuste a las necesidades del proyecto. As mismo se efectuaron ensayos a los materiales para verificar
que cumplan con las normas de control de calidad y posteriormente se realizaron evaluaciones
estudiando la dosificacin del diseo original empleado en Caruachi analizando los parmetros de
sedimentacin, fluidez, peso especfico y resistencia a la compresin a los 28 das. Esta investigacin
adopta un diseo de campo de tipo descriptivo y experimental. Una vez cumplidos los objetivos
especficos establecidos; en los resultados obtenidos se constat que el diseo original no satisface las
especificaciones tcnicas establecidas para el Proyecto Hidroelctrico Tocoma ya que de los cuatro
parmetros estudiados slo la resistencia a la compresin cumpli con los lmites establecidos, y a su
vez se determin que las caractersticas de las lechadas son sensibles a los aumentos significativos de la
cantidad de agua, principalmente la exudacin. Por otra parte se comprob que las mezclas con
contenido de Microslice poseen caractersticas y comportamiento ms similar a la mezcla de concreto,
obtenindose lechadas ms estables que presentan una exudacin controlada. Finalmente se realiz una
propuesta dndose posibles parmetros o recomendaciones para su optimizacin.

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 3/5

Contribuidores:
Apellidos y Nombres

ROL
ROL

Giovanni S., Grieco

CVLAC
e-mail
e-mail

Lenguaje:

spa

TU

e-mail
JU

CA

AS

TU

JU

CA

AS

TU

JU

TU

JU

CVLAC 11.732.279
e-mail
e-mail
ROL

Fecha de discusin y aprobacin:

Ao
Mes
Da
2010
06
30

AS

CVLAC 5.335.965
e-mail
e-mail
ROL

Toicen L., Aiskel M.

CA

Cdigo CVLAC

CVLAC 8.868.256
e-mail
e-mail
ROL

Prez T., Carlos A.

CA

AS

Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso 4/5

Archivo(s):
Nombre de archivo
Tesis- REEVALUACIN DEL DISEO DE MEZCLA DE LECHADA
PARA INYECCIN DE LAS JUNTAS CONCRETO-ACERO doc

Tipo MIME
Aplication/msword

Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

UVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwxyz0123456789_-.

Alcance:
Espacial: TOCOMA

(Opcional)

Temporal: 10 aos

(Opcional)

Ttulo o Grado asociado con el trabajo:

Nivel Asociado con el Trabajo:

rea de Estudio:

Ingeniero Civil

Pre-Grado

Departamento de Ingeniera Civil

Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:

Universidad de Oriente

Derechos:

De acuerdo al articulo 44 del reglamento de trabajos de grado

Los Trabajos de grado son exclusiva propiedad de la
Universidad de Oriente y solo podrn ser utilizadas a otros
fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo,
quien lo participara al Consejo Universitario

AUTOR 1

AUTOR 2

AUTOR 3

TUTOR

JURADO 1

JURADO 2

POR LA SUBCOMISIN DE TESIS:

Giovanni S., Grieco