Professional Documents
Culture Documents
Director
EDIGUER ENRIQUE FRANCO GUZMAN
Ingeniero Mecnico PhD.
Nota de aceptacin:
Aprobado por el comit de grado en
Cumplimiento de los requisitos
Exigidos
por la
Universidad
Autnoma de Occidente para optar
Al ttulo de Ingeniero Mecnico.
CONTENIDO
pg.
RESUMEN
12
INTRODUCCIN
13
15
15
16
3.JUSTIFICACIN
17
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
18
18
18
5. MARCO TEORICO
5.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO
5.1.1. Mantenimiento correctivo
5.1.2. Mantenimiento predictivo
5.1.3. Mantenimiento programado
5.1.4. Mantenimiento bajo condiciones
5.1.5. Mantenimiento preventivo
5.1.5.1. Programas de visitas
5.1.5.2. Programas de inspecciones, pruebas y rutinas
5.1.5.3. Programas de reconstruccin
5.1.5.4. Las ventajas del mantenimiento preventivo
5.1.5.5. Implementacin de un programa de mantenimiento preventivo
19
19
19
19
19
19
20
21
21
21
22
22
6. MATERIALES TERMOPLSTICOS
6.1. DEFINICIN DE LOS PLSTICOS
6.1.1. Termoestables
6.1.2 Termoplsticos
6.2. MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA OTORGO LTDA
6.2.1. Polietileno
6.2.2. Polietileno de baja densidad
6.2.3. Polietileno de alta densidad
6.2.4. Polipropileno
24
24
24
25
26
26
26
26
26
28
28
31
33
35
36
39
42
43
43
43
43
43
43
43
45
45
47
40
74
11. RECOMENDACIONES
75
BIBLIOGRAFIA
76
ANEXOS
77
LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Inventario de las mquinas de la planta de produccin de la empresa
Otorgo Ltda
49
Cuadro 2. Averas de la mquina inyectora N3
50
50
51
51
52
52
52
53
53
53
53
53
64
LISTA DE TABLAS
pg
Tabla 1. Actividad 1 cambio de aceite de la caja del reductor
67
67
67
68
69
70
71
72
73
73
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Distribucin en la planta de la empresa Otorgo Ltda.
15
25
30
32
34
35
37
39
Figura 10. Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas 40
Figura 11. Condiciones de moldeo para el termoplstico PEB (polietileno de baja
densidad
41
Figura 12. Mandril donde ingresa el aire comprimido y da forma al
Envase plstico.
41
44
54
54
55
55
56
56
57
57
58
69
70
71
72
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Tabla de las actividades diarias del programa de mantenimiento
preventivo de la empresa Otorgo Ltda..
79
80
RESUMEN
12
INTRODUCCIN
El mantenimiento de tipo preventivo naci de la necesidad del sector industrial de
determinar qu tipos de acciones previas se deben realizar para garantizar el buen
funcionamiento de una mquina y los sistemas que la integran, como es requerido
en toda industria moderna y productiva. Al inicio de la revolucin industrial prim el
concepto de mantenimiento correctivo, que consiste en aplicar soluciones rpidas
a las fallas que se presentan, sin hacer un anlisis de las causas del problema
para prevenir su ocurrencia. Uno de los principales beneficios de disear e
implementar un programa de mantenimiento preventivo es minimizar los tiempos
de parada o tiempos muertos, en los cuales una maquina deja de funcionar, y que
afectan el proceso productivo y causan prdidas econmicas a la empresa. Al
analizar los problemas de una maquina el diseador del programa puede integrar
todos los tipos de mantenimiento. Donde lo ideal es disponer de registros
histricos y estadsticas sobre la mquina que permitan identificar el problema y su
posible solucin. 1
Los operarios llenan un boletn donde especifican las horas trabajadas y reportan
las fallas de las mquinas, clasificadas de la siguiente manera: 1 Material
contaminado, 2 Problemas mecnicos, 3 Purga de mquina, 4 Corte de energa, 5
Problemas con el molde, 6 Problemas elctricos, 7 Limpieza de mquina,
1
14
HISTORIA DE LA EMPRESA
15
16
3. JUSTIFICACIN
17
4. OBJETIVOS
18
5. MARCO TEORICO
19
20
21
23
6. MATERIALES TERMOPLSTICOS
La molcula bsica es el monmero que tiene como base el carbono, las materias
primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn, la
resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros para formar la
molcula de cadena larga llamada polmeros. El proceso descrito anteriormente se
llama polimerizacin y se efecta de dos maneras:
Polimerizacin por adicin, donde dos monmeros iguales forman una reaccin
directa y crean molculas de cadena larga y polimerizacin por condensacin en
la cual dos monmeros diferente crean molculas largas y tienen un subproducto
como el agua.
24
Su
Isotctico. Grupo de metilos unidos a la cadena que estn en un mismo
lado del plano.
27
28
29
Seleccin de la MP
Transporte de MP a mquina
Se dispone en MP para su reutilizacin
Verter MP en tolba
de la mquina
Proceso al interior
de mquina
El operario corta
los sobrantes
(rebaba)
Operario deposita
producto en bolsas
Si
Transporte a bodega
El producto en
proceso cumple CC1?
NO
No
Pasa
inspecci
on
CC2?
Si
Conteo y empaque
Almacenamiento
en bodega
30
Se muele el
producto
rechazado
31
32
Ibd., p. 15
33
Tolva
Motor hidrulico
Husillo o Tornillo sin fin
Sistema de calefaccin del husillo
Molde
34
Su
35
36
37
38
39
Figura 10. Molde de acero para soplado de una galonera plstica de 64 onzas
Su
40
Figura 12: Mandril donde ingresa el aire comprimido y da forma al Envase plastico
41
Desde este punto de vista el anlisis de falla se podra definir como el conjunto de
actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar
las causas de las fallas y establecer un plan que permita su eliminacin. Se trata,
por tanto, de no conformarse con devolver a los equipos a su estado de buen
funcionamiento tras la avera, sino de identificar la causa raz para evitar, si es
posible, su repeticin. Si ello no es posible se tratar de disminuir la frecuencia de
la citada avera o la deteccin precoz de la misma de manera que las
consecuencias sean tolerables o simplemente podamos mantenerla controlada. El
fin ltimo sera mejorar la fiabilidad, aumentar la disponibilidad y reducir los costos.
El anlisis sistemtico de las averas se ha mostrado como una de las
metodologas ms eficaces para mejorar los resultados del mantenimiento.
42
43
Las averas del cuarto cuadrante suponen un paro total y precisan una
intervencin rpida. Tienen la caracterstica de ser repentinas y por lo general
no tienen los suficientes recursos para resolverlas.
45
Factores Organizativos.
Factores de Ejecucin
La mayora de estos factores son intrnsecos del equipo o pueden ser controlados
y optimizados para que el tiempo de reparacin sea lo menor posible.
El proceso de reparacin comienza antes que ocurra la propia avera, en el
momento de adquisicin del equipo, se hace un adiestramiento del personal de
mantenimiento al igual que se hace con el de produccin que son los operarios. El
personal debe familiarizarse con los componentes del equipo documentarse con la
informacin tcnica que se disponga, adquirir los repuestos para realizar las
reparaciones ms habituales. Si estos pasos no se realizan antes que aparezcan
las averas el proceso de reparacin carece de bases slidas y se va
incrementando ocasionando que la calidad del mismo este por debajo del nivel
exigido.
Las averas ocurren de manera no programada y se pueden encontrar con un
volumen de trabajo superior a la capacidad del mantenimiento, es aqu donde la
organizacin y produccin juegan un papel fundamental en la organizacin de los
trabajos y ejecucin. El hecho que las averas y reparaciones sean muy diversas
puede hacer imposible tener analizados todos los casos, sin embargo algunas se
manifiestan de manera concurrente o constante, tenerlas identificada y estudiadas
hace que el proceso de desmontaje.
46
Para la descripcin
de una la falla se utiliza todas las experiencias y
competencias disponibles de los estudios, mtodos, mantenimiento, fabricacin,
calidad. Es un mtodo inductivo y cualitativo que permite pasar revista al conjunto
de los rganos de un sistema o instalacin, definiendo:
Causa Raz: Anomala inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de
fallo puede conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal
estado, suciedad, etc.
Consecuencia: Efecto del fallo sobre la mquina, la produccin, el producto,
sobre el entorno inmediato.
47
48
DESCRIPCION
Sopladoras
1.
Sopladora
2.
Sopladora
3.
Sopladora
4.
Sopladora
5.
Sopladora
6.
Sopladora
7.
Sopladora
8.
Sopladora
9.
Sopladora
10.
Sopladora
11.
Sopladora
12.
Sopladora
Inyectoras
1.
Inyectora
2.
Inyectora
3.
Inyectora
4.
Inyectora
5.
Inyectora
6.
Inyectora
7.
Inyectora
8.
Inyectora
9.
Inyectora
10.
Inyectora
11.
Inyectora
MARCA
CAPACIDAD POTENCIA
TOLVA
EN HP
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Propia
Fab. Nacional
CMP
COSMOS
Fab. Propia
3 kg
5 kg
7 kg
10kg
15 kg
15 kg
20 kg
25 kg
25 kg
25 kg
30 kg
5 HP
5 HP
5 HP
8 HP
8 HP
8 HP
9 HP
9 HP
2 x 10 HP
8 HP
2 x 10 HP
Arburg
Fab. Nacional
NB&C
NB&C
Fab. Nacional
PlasticMack
Quassin
PlasticMack
Nessttal
Fiser
Reed Prentice
0.3 kg
0.3 kg
0.8 kg
0.8 kg
0.5 kg
0.5 kg
0.7 kg
0.5 kg
1.4 kg
1.4 kg
2.0 kg
8 HP
9 HP
12 HP
13 HP
12 HP
12 HP
12 HP
12 HP
15 HP
15 CV
20 HP
49
FRECUENCIA
1 dao ao 2009
1 dao ao 2009
2 dao ao 2010
3 dao ao 2010
2 daos ao 2009
1 dao ao 2010
1 ao 2009
3 ao 2010
50
FRECUENCIA
2 aos 2009
FRECUENCIA
1 ao 2010
1 ao 2010
Contacto elctrico
3 ao 2010
1 ao 2010
3 ao 2009
1 ao 2010
1 ao 2010
AVERAS MECANICAS
Reparacin del cilindro mecnico
Reparacin cilindro de desplazamiento
FRECUENCIA
1 ao 2009
1 ao 2009
51
FRECUENCIA
1 ao 2009
1 ao 2009
1 ao 2009
1 ao 2010
1 ao 2010
1 ao 2009
1 ao 2009
FRECUENCIA
1 ao 2009
1 ao 2009
53
54
55
56
57
58
Material contaminado.
Problemas mecnicos.
Purga de la mquina.
Cortes de Energa.
Problemas con el molde.
Problemas elctricos.
Aseo de la mquina.
Cuadre de la mquina
Problemas con el aire.
59
9.4
METODOLOGIA
DEL
MANTENIMIENTO
(LUBRICACIN ELCTRICOS MECNICOS)
PREVENTIVO
L.E.M
L: Actividades de lubricacin.
E: Actividades Elctricas y Electrnicas.
M: Actividades mecnicas.
Limpieza.
Mantener limpio el ambiente de trabajo.
Controlar la temperatura por debajo 60 C.
Controlar la humedad relativa ya que tener valores por debajo de 40 % hace
que estos elementos se carguen electrostticamente y al descargarse
trastornan su funcionamiento y alteran la informacin.
Prevenir o eliminar vibraciones en equipos electrnicos.
Controlar las variaciones de voltaje.
Realizar conexiones directas para evitar cortes en el flujo o inestabilidades por
variaciones en la carga de la lnea.
60
61
Inspecciones Visuales
La simple observacin del equipo para predecir su modo de comportamiento y las
deficiencias ms obvias.
Estadsticas Acumuladas o de Oportunidad
Es la base para determinar cundo debe darse servicios a la unidad. Este tipo de
estadstica nos da informacin del tiempo de deterioro de un equipo y al final de
este periodo especfico debe ser atendido
Carga de Trabajo
Es la cantidad de trabajo necesaria para adelantar un servicio
Ensayos No Destructivos
Son las tcnicas de ensayo mediante equipos predictivos.
9.6. LUBRICACIN
Usando una bomba manual se inyecta grasa limpia hasta que esta aparezca
por el orificio del drenaje o alrededor del eje del motor en este caso se tapa el
drenaje se inyecta grasa hasta que salga toda usada.
Para rodamiento con un depsito de grasa pero sin drenaje los problemas que se
presentan para lubricar este tipo de motores son:
- Al aplicar la grasa generalmente se inyecta un exceso y la sobrepresin puede
daar el cojinete y romper el sello interino, esto hace que la grasa caiga en las
bobinas del motor y se afecta su capacidad de enfriamiento.
-Otro rodamiento no tiene purgas y solo se puede evacuar la grasa usada a travs
de los sellos de rodamientos. Si el espacio del claro anular se tapa con grasa
sucia o endurecida o se reduce la tolerancia por dilatacin del metal del eje, el
sello se obstruye y hace que se rompa.
63
POSICIONADOR
ELECTRO-VALVULA
64
FRECUENCIA
(Semanas)
4
4
4
4
4
4
65
ACTIVIDADES DE LUBRICACIN
Tabla 1. Actividad 1 Cambio de aceite de la caja del Reductor
Cambio de aceite de la caja del Reductor.
Procedimiento.
1. Retirar el tapn de drenaje del depsito de la caja ubicado en la parte inferior
con la ayuda de una llave combinada , colocando el recipiente que va recibir el
aceite anterior.
2. Colocar alrededor de la rosca del tapn cinta de tefln, introducir el tapn en su
correspondiente orificio asegurndose de su correcta posicin.
3. Quitar la tapa superior de la caja, colocar el embudo y vaciar el nuevo aceite
4. Verificar el nivel actual del aceite retirando el tapn del nivel mediante la llave
combinada.
Frecuencia
El cambio de aceite se realizara cada 6 Meses
Tabla 2. Actividad 2 Rodamientos del motor.
Rodamientos del motor.
Procedimiento.
1. Se realiza durante el cambio de rodamientos, ya que estos no requieren
lubricacin peridica y se debe comprobar que la grasa aplicada no salga de la
caja de cojinetes.
2. Con la ayuda de la grasera se llena en 1/3 o el reservorio de los
sostenedores del rodamiento. Retire la cantidad de grasa sobrante.
Frecuencia : Son lubricados cada 6 meses
ACTIVIDADES ELCTRICAS.
Tabla 3. Actividad 3 Limpieza conexiones generales del motor elctrico.
Limpieza conexiones generales del motor elctrico.
Procedimiento.
El mantenimiento se reduce a la limpieza exterior y conductos de ventilacin del
motor elctrico, completndose con la inspeccin y limpieza de sus conexiones
elctricas.
1. Tome la manguera del ducto de aire y proceda a retirar toda impureza en el
compendio exterior del motor y conductos de ventilacin.
2. Realice una inspeccin a los devanados, confrontando la resistencia del
aislamiento de tal forma que no presenten grietas. Retirar la tapa superior.
3. Aplique aire comprimido en el interior e inspecciones humedad, moho, agua o
partculas extraas en su interior. Squelo y lmpielo si es necesario y protjalo
con una copa de barniza
Frecuencia. Realizar la limpieza del motor elctrico cada 15 das
67
68
69
70
71
ACTIVIDADES MECANICAS
Tabla 8. Actividad 8 Revisin general de tuberas y mangueras
Revisin general de tuberas y mangueras
Procedimiento.
1. Inspecciones de la tubera en general y su rigidez tramo por tramo.
2. Si detecta fugas, proceda a interrumpir el paso de agua del equipo.
3. Desarme el tramo comprometido de tubera afectada.
4. Inspeccinelo en las uniones roscadas y en el interior. No permita que agentes
extraos se alojen en el interior de la tubera o manguera.
Frecuencia.
Revisar cada mes (1)
Figura 26: Fugas en el sistema hidrulico de una mquina inyectora.
72
10. CONCLUSIONES
74
11. RECOMENDACIONES
75
BIBLIOGRAFIA
76
ANEXOS
Anexo A. Tabla de las actividades diarias del programa de mantenimiento
preventivo de la empresa Otorgo Ltda.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
DIARIAS
Fugas de Aceite
Verificar la temperatura de la tolva
Verificar la temperatura del aceite
Lubricacin y limpieza de los elementos de friccin
Revisin de la termo-cupla
Revisin del pin cremallera
Revisin piezas sueltas fuera de lugar
Revisin visual del sistema de cierre
Limpieza de resinas adheridas
Anexo B. Tabla de las actividades semanales del programa de mantenimiento
preventivo de la empresa Otorgo Ltda.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
SEMANAL
Limpieza y lubricacin de piezas mviles grasa EP2
Controles de seguridad hidrulicos y elctricos
Tornillos flojos interruptores conexiones elctricas
Revisin puerta, interruptores, seguro hidrulico
Revisar botn de emergencia
77
78