53

SOLDAGEM DOS METAIS

CAPTULO 8
SOLDAGEM
MIG/MAG

54
SOLDAGEM DOS METAIS

PROCESSO MIG/MAG (METAL INERT GAS/METAL ACTIVE GAS)

MIG um processo por fuso a arco eltrico que utiliza um arame
eletrodo consumvel continuamente alimentado poa de fuso e um gs
inerte para proteo da regio de soldagem. MAG um processo de soldagem
semelhante ao MIG, porm utilizando um gs ativo (CO2) para proteo da
regio de soldagem. Em ambos os processos geralmente o metal de adio
possui a mesma composio qumica do metal base. O processo MIG baseouse no processo TIG, iniciando com a soldagem do Alumnio e posteriormente
estendeu-se soldagem dos aos inoxidveis, ao se notar que uma pequena
adio de O2 ao gs inerte facilitava a abertura do arco.
Posteriormente ao processo MIG, desenvolveu-se o MAG para baratear
custos e concorrer com os eletrodos revestidos na maioria das aplicaes,
utilizando-se CO2 e mistura de gases como gs de proteo; o primeiro
desenvolvimento para o MAG ficou conhecido como subprocesso MACROARAME.
Pelo fato das dificuldades deste subprocesso trabalhar com pequenas
espessuras e soldar em todas as posies, desenvolveu-se a seguir o
subprocesso MICRO-ARAME (para dimetros at 1,2 mm); na seqncia do
desenvolvimento e visando a minimizao dos respingos e melhoria do formato
do cordo, desenvolveu-se o subprocesso ARAME-TUBULAR (at dimetro de
4 mm).
Todas estas melhorias permitiram um aumento na velocidade de
soldagem do processo MIG/MAG em relao a outros processos, e isso vem
refletindo-se na evoluo da utilizao do mesmo, comparativamente aos
processos mais antigos, conforme quadro abaixo:

Comparao da utilizao dos vrios mtodos de soldagem na

Europa: Arco Submerso (SAW), Eletrodo Revestido (MMA) e
MIG/MAG ( incluindo arames slidos e tubulares).

PRINCPIO DO PROCESSO MIG/MAG

O calor gerado para fundir o metal de enchimento suficiente para fundir
tambm as superfcies do metal base.
A transferncia do material do arco bastante melhorada comparandose ao processo TIG devido ao aumento da eficincia do ganho de calor
causado pela presena no arco das partculas de material superaquecido. As
partculas funcionam como elementos importantes no processo de

55
SOLDAGEM DOS METAIS

transferncia de calor, sendo que a transferncia de material se processa a

uma taxa de vrias centenas de gotculas por segundo.

Principio do processo MIG/MAG: 1. Carretel ou tambor 2. Eletrodo 3. Roletes de

trao 4. Guia do arame 5. Conjunto de mangueiras 6. Pistola de soldagem 7.
Bico de Contato 8. Gs de proteo 9. Bocal do Gs de proteo 10. Arco
eltrico 11. Poa de fuso 12. Fonte de energia.

Existem basicamente quatro tipos de transferncia de material na soldagem

MIG/MAG:
a) GLOBULAR (MAG = Macro Arame/ Arame Tubular)
- Gotas de grandes dimenses a baixas velocidades
- Utiliza altas correntes e arcos longos ( 75 a 900 A)

Transferncia Globular

b) JATO OU SPRAY (MIG)

- Gotas finas e altas velocidades
- Utiliza altas correntes e altas voltagens (50 a 600 A)
-

Representao esquemtica da transferncia Jato ou Spray

56
SOLDAGEM DOS METAIS

c) CURTO CIRCUITO (Micro Arame)

- Transferncias sucessivas por curto circuitos
- Utiliza baixa corrente e arcos curtos (25 a 200 A)
Representao do processo de transferncia por Curto-Circuito

Uma gota de metal fundido formada no fim do eletrodo. Quando ela se

torna suficientemente grande para entrar em contato com a poa de fuso,
o arco sofre um curto circuito. Isto eleva a corrente de soldagem e a
corrente liberada, permitindo que o arco seja ignitado novamente. O
aumento da corrente causado pelo curto circuito gera respingos. 1.Ciclo do
curto circuito. 2.Perodo do arco. 3.Perodo do curto circuito.

d) ARCO PULSANTE (Em Operaes Automatizadas)

- Arco mantido por uma corrente baixa principal com sobreposio de
pulsos de alta corrente e transferncia por spray durante os pulsos.

Princpio do arco pulsado. 1.Pico da corrente de pulso. 2.Corrente de

transio. 3.Corrente mdia de soldagem. 4.Corrente de base.

A soldagem MIG pode ser usada em ampla faixa de espessuras, em

materiais ferrosos e no ferrosos como Alumnio, Cobre, Magnsio, Nquel e
suas ligas. O processo MAG utilizado apenas na soldagem de materiais
ferrosos, tendo como gs de proteo o CO 2 ou misturas ricas nesse gs.

57
SOLDAGEM DOS METAIS

De um modo geral pode-se dizer que as principais vantagens da

soldagem MIG/MAG so: alta taxa de deposio, alto fator de trabalho do
soldador, grande versatilidade de espessuras aplicveis, inexistncia de fluxos
de soldagem, ausncia de remoo de escria e exigncia de menor habilidade
do soldador, quando comparado com eletrodos revestidos.
A principal limitao da soldagem MIG/MAG sua maior sensibilidade
variao dos parmetros eltricos de operao de soldagem, que influenciam
diretamente na qualidade do cordo de solda depositado. Alm disso deve ser
ressaltado o alto custo do equipamento, a grande emisso de radiao ultra
violeta, maior necessidade de manuteno em comparao com os
equipamentos para soldagem de eletrodos revestidos e menor variedade de
consumveis.

CONSUMVEIS DO PROCESSO
GASES
Os gases de proteo utilizados nos processos de soldagem a arco
eltrico podem ser Inertes ou Reativos. Os gases de proteo inertes so os
considerados que no reagem com o metal lquido da poa de fuso. Os gases
inertes mais utilizados na soldagem so Argnio e Hlio.
Os gases de proteo reativos so os considerados que reagem com o
metal lquido da poa de fuso, podendo alterar as propriedades metalrgicas e
mecnicas do metal de solda. Estes gases podem ser ativos ou redutores. Os
gases ativos utilizados na soldagem so o CO 2 - Dixido de Carbono e
Oxignio. O gs redutor que pode ser utilizado na soldagem o Hidrognio H2.
A especificao AWS A 5.32 se aplica aos gases de proteo utilizados
nos processos de soldagem MIG/MAG, TIG, ARAME TUBULAR e PLASMA.
Os gases de proteo podem ser de um nico tipo de gs (puro) ou de mistura
de gases.
A AWS A 5.32 identifica os componentes individuais dos gases como: A
Argnio ; C CO2 - Dixido de Carbono ; He Hlio ; H Hidrognio ; N
Nitrognio ; O Oxignio.
Classificao AWS
SG-AC-25
SG-AO-2
SG-AHe-10
SG-AH-5
SG-HeA-25
SG-HeAC-7.5/2.5

Mistura Tpica de
Gs (%)
75/25
98/2
90/10
95/5
75/25
90/7.5/2.5

Gases de Proteo

Argnio + CO2
Argnio + Oxignio
Argnio + Hlio
Argnio + Hidrognio
Hlio + Argnio
Hlio + Argnio + CO2
Argnio + CO2 +
SG-ACO-8/2
90/8/2
Oxignio
SG-A-G
Especial
Argnio + Mistura
Tolerncia de +/- 10% para o gs de menor valor.
Classificao AWS A 5.32 para os Gases de Soldagem MIG/MAG

58
SOLDAGEM DOS METAIS

METAIS DE ADIO
Para MIG/MAG, os eletrodos consumveis consistem de um arame
contnuo em dimetros que variam de 0,6 a 2,4 mm ( arame tubular at 4 mm),
usualmente em rolos de 12 a 15 kg, existindo no mercado rolos de at 200 kg.
Os arames so normalmente revestidos com uma fina camada de Cobre para
melhor contato eltrico com o tubo de contato da pistola e para prevenir a
ocorrncia de corroso na estocagem.
H arames de adio slidos ou tubulares sendo que estes ltimos so
recheados de fluxos que possuem as mesmas caractersticas e funes dos
revestimentos dos eletrodos revestidos. Esses arames tubulares podem ser
utilizados com proteo gasosa ou ser do tipo autoprotegido, sem o uso de
gases. Neste caso o fluxo contido dentro do arame gera o gs de proteo da
poa de fuso, a formao de escria, a desoxidao da poa e a estabilizao
do arco.

Rolo de arame tubular ( observar detalhe)

A tabela abaixo relaciona as especificaes AWS de arames para

soldagem MIG/MAG de diferentes materiais.
Material
Arames de Cobre e suas ligas
Arames de Aos inoxidveis
Arames de Alumnio e suas ligas
Arames de Nquel e suas ligas
Arames para soldagem de Ferro fundido
Arames de Titnio e suas ligas
Arames e arames tubulares de Ao carbono com p interno
Arames de Magnsio e suas ligas
Arames tubulares de Ao carbono com fluxo interno
Arames para Revestimento
Arames tubulares para soldagem de Aos inoxidveis
Arames para soldagem de Zircnio
Arames de Aos de baixa liga

N da
especificao
A 5.7
A 5.9
A 5.10
A 5.14
A 5.15
A 5.16
A 5.18
A 5.19
A 5.20
A 5.21
A 5.22
A 5.24
A 5.28

A principal especificao para os arames-eletrodos a AWS A 5.18 que

prescreve os requerimentos para a classificao de eletrodos slidos ou

59
SOLDAGEM DOS METAIS

compostos (arame tubular com ncleo metlico metal cored) e varetas para
os processos MIG/MAG (GMAW), TIG (GTAW) e PLASMA (PAW) na soldagem
de ao carbono. A classificao dos arames para soldagem de aos pelas
especificaes AWS A 5.18 e A 5.28, que engloba os arames slidos e os
arames com enchimento metlico, tem o formato abaixo.

Classificao

Resistncia Mecnica do metal de solda

Limite de
Limite deEscoamento Alongamento
Gs de
Resistncia
Proteo
% mnimo
psi
MPa
psi
MPa
CO2
70.000
480
58.000
400
22

ER 70S-2 a7
ER 70S-B2L
ER70C-B2L
ER 80S e 80C
Ar/1ER 90S e 90C
5%02
ER 100S
ER 110S ou 110C
ER 120S ou 120C

75.000

515

58.000

400

19

80.000
90.000
100.000
110.000
120.000

550
620
690
760
830

68.000
78.000
88.000
95.000
105.000

470
540
610
660
730

19
17
16
15
14

Requisitos de composio qumica para o arame ou metal de solda (%peso)

Classificao
ER 70S-2
ER 70S-3
ER 70S-4
ER 70S-6
ER 70S-7
ER 70S-G
ER 80S-B2
ER 80S-B6
ER 90S-B9
ER 100S-1

Si
P
S
Ni
Cr
0,400,07 0,9-1,4
0,70
0,060,450,9-1,4
1,15
0,75
0,06
0,650,251,0-1,15
0,025 0,035 0,15
0,85
0,55
0,06
0,801,4-1,8
1,15
0,06
0,501,5-2,0
0,80
No especificado
0,070,4-0,70 0,4-0,70
0,20 1,2-1,15
0,12
0,025 0,025
0,10 0,4-0,70 0,4-0,70
0,60 4,5-6,0
0,070,13
0,08

Mn

1,25

0,150,30

1,2-1,8 0,2-0,55

0,010 0,010

1,0

8,0-9,5

1,42,1

0,30

Mo

0,250,55

Cu

0,03 0,50

0,40- 0,35
0,65
0,40- 0,35
0,65
0,80- 0,150,20
1,10 0,25
0,250,5 0,25
0,55

60
SOLDAGEM DOS METAIS

ER 110S-1
ER 120S-1
ER 70C-3X
ER 80C-B2
ER 80C-B3L
ER 90C-B3

0,09

1,4-1,8

0,10

1,4-1,8

0,12
0,050,12

1,75
0,4-1,0

0,05

0,4-1,0

0,050,12

0,4-1,0

0,200,55
0,250,60
0,90
0,250,60
0,250,60
0,250,60

1,92,6
2,02,8
0,030 0,030 0,50

0,50
0,60
0,20

0,025 0,030 0,20 1,0-1,5

0,025 0,030 0,20 2,0-2,5
0,025 0,030 0,20 2,0-2,5

0,250,4
0,55
0,300,3
0,65
0,30 0,08 0,50
0,40- 0,35
0,65
0,90- 0,35
1,20
0,90- 0,150,35
1,20 0,25

GENERALIDADES:
Ao contrrio da soldagem TIG, a maior parte dos casos de soldagem
MIG/MAG utiliza a CCPI, ficando a utilizao da CCPD apenas para os casos
de deposio superficial do material de adio e aplicaes onde a penetrao
no importante.
Corrente

Tamanho
de Gota

CCPI
CCPD

Pequena
Grande

RESULTADOS
Quantidade Disperso dos
Velocidade de
Penetrao
de
xidos
Transferncia
Respingos
Alta
Alta
Pouca
Ocorre
Baixa
Baixa
Grande
No ocorre

EQUIPAMENTOS
Os principais componentes do sistema so:
A mquina de soldar (Fonte de energia)
A unidade de alimentao de arame com seus controles (Cabeote)
A pistola de soldagem com seus cabos
O gs protetor e seu sistema de alimentao
O arame eletrodo
Fontes de corrente contnua e de tenso constante so empregadas na
maioria dos casos de soldagem MIG/MAG. Essa caracterstica contrasta com
as fontes de corrente constante utilizadas na soldagem TIG e com eletrodos
revestidos. Uma fonte MIG/MAG proporciona uma tenso do arco relativamente
constante durante a soldagem. Essa tenso determina o comprimento do arco.
Quando ocorre uma variao brusca da velocidade de alimentao do arame,
ou uma mudana momentnea da tenso do arco, a fonte aumenta ou diminui
abruptamente a corrente (e, portanto, a taxa de fuso do arame) dependendo
da mudana no comprimento do arco. A taxa de fuso do arame muda
automaticamente para restaurar o comprimento original do arco. Como
resultado, alteraes permanentes no comprimento do arco so efetuadas
ajustando-se a tenso de sada da fonte. A velocidade de alimentao do
arame que o operador seleciona antes da soldagem determina a corrente de
soldagem. Esse parmetro pode ser alterado sobre uma faixa considervel
antes que o comprimento do arco mude o suficiente para fazer o arame tocar
na pea ou queimar o bico de contato. A fonte de soldagem tambm pode ter
-

61
SOLDAGEM DOS METAIS

um ou dois ajustes adicionais para uso com outras aplicaes de soldagem

(por exemplo, controle de indutncia).

Exemplo de uma fonte de potncia para solda (Mquina de soldar)

O motor de alimentao de arame e o controle de soldagem so

freqentemente fornecidos em um nico mdulo o alimentador de arame.
Sua principal funo puxar o arame do carretel e aliment-lo ao arco. O
controle mantm a velocidade predeterminada do arame a um valor adequado
aplicao. O controle no apenas mantm a velocidade de ajuste
independente do peso, mas tambm regula o incio e fim da alimentao do
arame a partir do sinal enviado pelo gatilho da tocha.
O gs de proteo, a gua e a fonte de soldagem so normalmente
enviados tocha pela caixa de controle. Pelo uso de vlvulas solenides os
fluxos de gs e de gua so coordenados com o fluxo da corrente de
soldagem. O controle determina a seqncia de fluxo de gs e energizao do
contator da fonte. Ele tambm permite o pr e ps-fluxo de gs. Muitas vezes o
alimentador trabalha distante da fonte eltrica, permitindo ao soldador o
controle local das variveis do processo.

Exemplo de uma unidade de alimentao de arame