Informe Ventila2

Caso prctico 2: Diseo del
sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial
dedicado a la fabricacin de
harina.
Rubn Hermosilla Garca

Pedro Luis Soto Elvira
2
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1. C O N T E N I D O
2.
Planteamiento del caso prctico. .................................................... 4
3.
Resumen de la normativa. .............................................................. 5

3.1
Resumen de las normas del RITE Parte II. .......................................... 5
3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene. .......................................... 5

3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos. ...................................... 6
3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire. ....... 7
3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire. ........................ 8
3.2
Cdigo tcnico de la edificacin. .......................................................... 8
3.2.1 Control del humo de incendio. ......................................................... 8

3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior. ............................. 9
3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin. .................................................... 9
3.2.4 Conductos de admisin. .................................................................. 9
3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica. ...................... 9
3.3
Normas UNE ...................................................................................... 10
3.3.1 UNE-EN 1505. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa

metlica y accesorios de seccin rectangular. Dimensiones. ............................... 10
3.3.2 UNE-EN 1506. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa
metlica y accesorios de seccin circular. Dimensiones. ..................................... 10
3.3.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en ventilacin general para
eliminacin de partculas. Requisitos, ensayo, marcado. ..................................... 12
4.
Solucin en planta propuesta. ...................................................... 13
5.
Diseo y clculo del sistema de los elementos del sistema de
ventilacin. 16
5.1
Zona de limpieza y stano. ................................................................ 16
5.2
Zona de descarga del grano. ............................................................. 31
5.3
Ventilacin general zona de molinos. ................................................. 37
5.4
Extraccin localizada en los molinos .................................................. 43
5.5
Zona de secado. ................................................................................ 52
5.6
Zona de administracin y oficinas. ..................................................... 61
5.6.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 61

5.6.2 Zona sala de juntas, despachos y almacn. .................................. 69
5.6.3 Aseos. ........................................................................................... 77
6.
Diseo final en planta. .................................................................. 81
3
7.
Transporte neumtico. .................................................................. 84
8.
Carga de harina, producto final..................................................... 93
9.
Presupuesto ................................................................................. 94
9.1
Zona de oficinas ................................................................................. 94
9.1.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 94

9.1.2 Zona de almacn y despachos ...................................................... 96
9.1.3 Aseo. ............................................................................................. 97
9.2
Zona de impulsin para la limpieza y stano ...................................... 97
9.3
Zona general de molinos. ................................................................... 98
9.4
Extraccin localizada en los molinos. ................................................. 98
9.5
Zona de descarga del grano ............................................................ 101
9.6
Coste total de la ventilacin ............................................................. 101
10.
Bibliografa. ................................................................................. 102
4
2. P LANTEAMIENTO DEL CASO PRCTICO .

Un empresario local necesita proyecta el sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial de su propiedad que piensa modernizar y que est
destinado a la fabricacin de harinas a partir de diferentes materias primas
cereales como maz, traigo Solicita nuestros servicios para que le
propongamos una solucin tcnica al problema y una valoracin econmica
apropiada.
El establecimiento industrial es una construccin de un nico edificio
cubierto de 7 m de altura. En la zona de la nave de proceso de 1500 m 2 se
tienen las siguientes zonas:
Zona de recogida y limpieza del cereal con ventilacin general de 30

x 20 m. los vehculos de transporte vierten la carga en tolvas a nivel
de suelo con rejillas y sistema de impulsin de aire de limpieza.
Sala de secado de 10 x 10 m con acondicionamiento trmico y de
humedad (el grano llega mediante cintas transportadoras).
Sala de molturacin / molienda de 50 x 10 m. Est formada por tipos
de molinos, un molino que muele el grano y un segundo molino en
serie que muele la harina resultante del molino anterior. Tendremos
cuatro sistemas molino grueso molino fino trabajando en paralelo.
Estos molinos estarn separados entre s 5 metros y dispondrn de
un sistema de extraccin localizada.
El envasado y carga se llevar a cabo mediante un sistema
automatizado que recoger la harina al salir del molino fino y la
confinar en sacos, mediante un suelo de rodillos o cintas
transportadoras estos sacos se trasladarn hasta el muelle de carga.
Zona de administracin y oficinas (en altillo). Contendr:
Dos despachos de 25 m2.
Una sala de juntas de 50 m2.
Una zona difana de trabajo de 250 m2.
Aseos de 50 m2.
Almacn de material de oficina de 50 m2.
5
3. R ESUMEN DE LA NORMATI VA .
Se presenta a continuacin, un extracto de las normas y reglamentos
utilizados directamente o consultados por su relacin con el tema tratado.
3.1 Resumen de las normas del RITE Parte II.

3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene.
C ALI DAD
TRMICA DEL A MBIENTE .
Los parmetros que definen el bienestar trmico, como la temperatura

seca del aire y operativa, humedad relativa, temperatura radiante media del
recinto, velocidad media del aire en la zona ocupada e intensidad de la
turbulencia se mantienen en la zona ocupada dentro de los valores
establecidos a continuacin.
Temperatura operativa y humedad relativa: La fijaremos en funcin del
nmero de personas y de su vestimenta.
Velocidad media del aire: La velocidad del aire en la zona ocupada se
mantendr dentro de los lmites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad
de las personas y su vestimenta, as como la temperatura del aire y la
intensidad de la turbulencia.
E XIGENCIA
DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR .
En los edificios de viviendas, a los locales habitables del interior de las

mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes;
y en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes se
consideran vlidos los requisitos de calidad de aire interior establecidos en la
Seccin HS 3 del Cdigo Tcnico de la Edificacin que se recoge a
continuacin.
El resto de edificios dispondr de un sistema de ventilacin para el
aporte del suficiente caudal de aire exterior que evite, en los distintos locales en
los que se realice alguna actividad humana, la formacin de elevadas
concentraciones de contaminantes.
A IRE
DE EXTRACCI N :
En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se puede

clasificar de la siguiente manera.
Para la zona de oficinas y de comercializacin, dnde no est permitido
fumar, tenemos un bajo nivel de polucin, para la zona de trabajo tenemos un
moderado nivel de polucin y para la zona de lacado tenemos un aire de alto
nivel de polucin.
E XIGENCIA
DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACSTIC O .
Las instalaciones trmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del

documento DBHR Proteccin frente al ruido del Cdigo Tcnico de la
6
Edificacin, que les afecten. Por lo tanto, recogemos a continuacin el artculo
14 correspondiente al RITE.
Artculo 14. Exigencias bsicas de proteccin frente al ruido (HR)
1. El objetivo de este requisito bsico Proteccin frente al ruido consiste
en limitar dentro de los edificios, y en condiciones normales de utilizacin, el
riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios,
como consecuencia de las caractersticas de su proyecto, construccin, uso y
mantenimiento.
2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarn, construirn,
utilizarn y mantendrn de tal forma que los elementos constructivos que
conforman sus recintos tengan unas caractersticas acsticas adecuadas para
reducir la transmisin del ruido areo, del ruido de impactos y del ruido y
vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido
reverberante de los recintos.
NOTA: En nuestro caso, no tenemos que proteger contra el ruido, ya que
la maquinaria no lo exige. Si acaso los trabajadores debern llevar tapones u
orejeras. En el caso de que el almacn adquiriera una nueva maquinaria, y sta
hiciera un ruido excesivo, la nueva normativa obliga a que vayan encabinadas.
3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos.

C ONDUCTOS
DE AI RE .
1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricacin, las normas

UNE-EN 12237 para conductos metlicos, y UNE-EN 13403 para conductos no
metlicos.
2. El revestimiento interior de los conductos resistir la accin agresiva
de los productos de desinfeccin, y su superficie interior tendr una resistencia
mecnica que permita soportar los esfuerzos a los que estar sometida durante
las operaciones de limpieza mecnica que establece la norma UNE 100012
sobre higienizacin de sistemas de climatizacin.
3. La velocidad y la presin mximas admitidas en los conductos sern
las que vengan determinadas por el tipo de construccin, segn las normas
UNE-EN 12237 para conductos metlicos y UNE-EN 13403 para conductos de
materiales aislantes.
4. Para el diseo de los soportes de los conductos se seguirn las
instrucciones que dicte el fabricante, en funcin del material empleado, sus
dimensiones y colocacin.
P LENUMS .
1. El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo
elevado puede ser utilizado como plenum de retorno o de impulsin de aire
siempre que cumpla las siguientes condiciones:
a) que est delimitado por materiales que cumplan con las condiciones
7
requeridas a los conductos.
b) que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de
limpieza y desinfeccin.
2. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de
electricidad, agua, etc., siempre que se ejecuten de acuerdo a la
reglamentacin especfica que les afecta.
3. Los plenums podrn ser atravesados por conducciones de
saneamiento siempre que las uniones no sean del tipo enchufe y cordn.
NOTA: En la zona de oficinas y de exposicin instalaremos uno falso
techo cumpliendo la normativa especificada, ya que la altura de 7 metros es
excesiva para esta zona y as no estarn visibles los conductos.
A PERTURAS
DE SERVICIO .
1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de

servicio para permitir las operaciones de limpieza y desinfeccin.
2. Los elementos instalados en una red de conductos deben ser
desmontables y tener una apertura de acceso o una seccin desmontable de
conducto para permitir las operaciones de mantenimiento.
3. Los falsos techos deben tener registros de inspeccin en
correspondencia con los registros en conductos y los aparatos situados en los
mismos.
3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos

de aire.
P REPARACIN
Y LI MPIEZ A DE REDES DE CO NDUC TO S .
1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuar una

vez se haya completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de
aire, pero antes de conectar las unidades terminales y de montar los elementos
de acabado y los muebles.
2. En las redes de conductos se cumplir con las condiciones que
prescribe la norma UNE 100012.
3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la
instalacin de aislamiento trmico o el cierre de obras de albailera y de falsos
techos, se realizarn pruebas de resistencia mecnica y de estanquidad para
establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en
el proyecto o memoria tcnica.
4. Para la realizacin de las pruebas las aperturas de los conductos,
donde irn conectados los elementos de difusin de aire o las unidades
terminales, deben cerrarse rgidamente y quedar perfectamente selladas.
P RUEBAS
DE RESI STENCI A ESTRUCTURAL Y ESTA NQUI DAD .
8
1. Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia
estructural y estanquidad.
2. El caudal de fuga admitido se ajustar a lo indicado en el proyecto o
memoria tcnica, de acuerdo con la clase de estanquidad elegida.
3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire.

La empresa instaladora realizar y documentar el procedimiento de
ajuste y equilibrado de los sistemas de distribucin y difusin de aire, de
acuerdo con lo siguiente:
1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presin, as
como los caudales nominales en ramales y unidades terminales.
2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la
curva caracterstica, deber ser ajustado al caudal y la presin correspondiente
de diseo.
3. Las unidades terminales de impulsin y retorno sern ajustadas al
caudal de diseo mediante sus dispositivos de regulacin.
4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado
y extrado previsto en el proyecto o memoria tcnica, as como el nmero, tipo
y ubicacin de las unidades terminales de impulsin y retorno.
5. El caudal de las unidades terminales deber quedar ajustado al valor
especificado en el proyecto o memoria tcnica.
6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las
lamas para minimizar las corrientes de aire y establecer una distribucin
adecuada del mismo.
7. En locales donde la presin diferencial del aire respecto a los locales
de su entorno o el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria
tcnica, se deber ajustar la presin diferencial de diseo mediante
actuaciones sobre los elementos de regulacin de los caudales de impulsin y
extraccin de aire, en funcin de la diferencia de presin a mantener en el
local, manteniendo a la vez constante la presin en el conducto. El ventilador
adaptar, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presin
diferencial mediante un dispositivo adecuado.
NOTA: Todos los clculos del caudal, presiones, etc., vienen indicados
en el apartado correspondiente.
3.2 Cdigo tcnico de la edificacin.

3.2.1 Control del humo de incendio.
1 En los casos que se indican a continuacin se debe instalar un sistema
de control del humo de incendio capaz de garantizar dicho control durante la
evacuacin de los ocupantes, de forma que sta se pueda llevar a cabo en
condiciones de seguridad:
a) Aparcamientos que no tengan la consideracin de aparcamiento
abierto;
9
b) Establecimientos de uso Comercial o Pblica Concurrencia cuya
ocupacin exceda de 1000 personas;
c) Atrios, cuando su ocupacin en el conjunto de las zonas y plantas que
constituyan un mismo sector de incendio, exceda de 500 personas, o bien
cuando est previsto para ser utilizado para la evacuacin de ms de 500
personas.
NOTA: Como nuestra instalacin no cumple ninguno de estos 3
requisitos, no estamos obligados a tener un sistema de control del humo de
incendio.
3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior.

1 Los edificios dispondrn de medios para que sus recintos se puedan
ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de
forma habitual durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un
caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extraccin y expulsin del
aire viciado por los contaminantes.
2 Para limitar el riesgo de contaminacin del aire interior de los edificios y
del entorno exterior en fachadas y patios, la evacuacin de productos de
combustin de las instalaciones trmicas se producir, con carcter general,
por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de combustible y del
aparato que se utilice, de acuerdo con la reglamentacin especfica sobre
instalaciones trmicas.
3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin.

1 Las aberturas de admisin que comunican el local directamente con el
exterior, las mixtas y las bocas de toma deben estar en contacto con un
espacio exterior suficientemente grande
2 Pueden utilizarse como abertura de paso un aireador o la holgura
existente entre las hojas de las puertas y el suelo.
3 Las aberturas de ventilacin en contacto con el exterior deben
disponerse de tal forma que se evite la entrada de agua de lluvia o estar
dotadas de elementos adecuados para el mismo fin.
3.2.4 Conductos de admisin.

1 Los conductos deben tener seccin uniforme y carecer de obstculos
en todo su recorrido.
2 Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento
y deben ser practicables para su registro y limpieza cada 10 m como mximo
en todo su recorrido.
3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica.

1 Cada conducto de extraccin, salvo los de la ventilacin especfica de
las cocinas, debe disponer
En la boca de expulsin de un aspirador mecnico, pudiendo varios
conductos de extraccin compartir un mismo aspirador mecnico.
10
2 La seccin de cada tramo del conducto comprendido entre dos puntos

consecutivos con aporte o salida de aire debe ser uniforme.
3 Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento
y ser practicables para su registro y limpieza en la coronacin y en el arranque
de los tramos verticales.
4 Los conductos deben ser estancos al aire para su presin de
dimensionado.
3.3 Normas UNE

3.3.1 UNE-EN 1505. Ventilacin de edificios. Conductos de
aire de chapa metlica y accesorios de seccin
rectangular. Dimensiones.
Esta norma europea establece las medidas de los conductos de aire de
chapa y de los accesorios de seccin rectangular. Se aplica a las redes de
conducciones utilizadas en los sistemas de ventilacin y de acondicionamiento
de aire de los edificios para la ocupacin humana.
La norma nos establece unos valores y medidas de los conductos ya

normalizados que utilizaremos ms adelante para normalizar dichos valores del
conducto rectangular.
3.3.2 UNE-EN 1506. Ventilacin de edificios. Conductos de

aire de chapa metlica y accesorios de seccin
circular. Dimensiones.
Esta norma europea establece las medidas de los conductos de aire de
seccin circular, de chapa y de los accesorios. Se aplica a las redes de
11
conducciones utilizadas en sistemas de ventilacin y de aire acondicionado de
los edificios para la ocupacin humana. A continuacin vamos a normalizar las
medidas obtenidas.
Conductos de seccin circular
Sierra de banda
Sierra de tabla
Lijadoras
Dimetro inicial (mm)

212,3
121,2
203,9
Dimetro normalizado (mm)

200
125
200
Para acoplar las derivaciones de los tubos que salen de las aspiraciones
de las mquinas al conducto general, se producen uniones que la norma las
denomina especiales, y hemos elegido la unin con un ngulo de 30.
Todos los conductos circulares que hemos diseado tienen reducciones

o ampliaciones, segn se vea, concntricas como indicamos en la figura. Estos
valores tambin estn normalizados y recogidos tambin en una tabla.
12
NOTA: Para la interpretacin de las tablas considerar:

R Tamaos normalizados.
A Tamaos complementarios.
3.3.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en

ventilacin general para eliminacin de partculas.
Requisitos, ensayo, marcado.
Esta norma europea tiene por objeto tratar los filtros de aire utilizados
para la eliminacin de partculas en ventilacin general.
El filtro debe disearse de forma que se impida un montaje incorrecto y
una vez que se encuentra instalado, no se produzca fuga alguna. Dichos filtros
debern realizarse con materiales resistentes a las temperaturas, humedades y
ambientes corrosivos en los que puedan utilizarse.
Las personas o aparatos expuestos al aire filtrado no deben correr
ningn riesgo o peligro.
13
4. S OLUCIN EN PLANTA PR OPUESTA .

La solucin en planta propuesta para la planta baja es la que se observa
en la figura. El grano descargar en la zona de descarga y limpieza, el suelo de
esta zona tendr forma de tolva. En el centro estar ubicada una rejilla, con
impulsin de aire a contracorriente para la limpieza del grano. A travs de la
rejilla caer a la lnea de distribucin situada en stano.
A travs de la lnea de distribucin, el grano llegar a la zona de secado,
ms adelante se detallarn las condiciones de secado. Tras el secado, el grano
se dirigir hacia los molinos. Tenemos dos lneas de molinos, cada una
formada por cuatro molinos. El grano ascender hasta la altura del molino
superior mediante transporte neumtico. El primer molino conseguir una
molienda gruesa, y su producto caer al segundo molino que conseguir el
tamao deseado para la harina.
Bajo el segundo molino tendremos un sistema de recogida en sacos

automatizado. Con este sistema se coloca en la boca de llenado el saco, se
llena, se cierra y cae para ser arrastrado mediante cinta transportadora hacia el
muelle de carga.
14
Los molinos estn en altura as que ser necesario dotarlos de una

estructura que asegure su estabilidad y rigidez. Esta estructura deber soportar
las solicitaciones por peso y vibracin de los molinos y por el peso del
encapsulamiento de los molinos.
Cada molino estar encapsulado que consistir en un cerramiento
transparente con una campana que aspirar y renovar la atmosfera que se
produce en la cabina tomando aire de unas rejillas colocadas en la esquina
opuesta para un correcto arrastre.
En altillo tenemos la zona de oficinas, hemos alineado sala de juntas,
almacn y los despacho para tener as la zona difana y de trabajo en la
entrada y toda la zona central.
15
A la hora de hacer la distribucin del techo tenemos que tener en cuenta

a la hora de colocar las placas solares los ventiladores de techo colocados para
la ventilacin general de la zona de descarga y limpieza, aseo de la oficina, y
ventilacin general de la zona de transporte y molino.
16
5. D ISEO Y CLCULO DEL SISTEMA DE LOS ELEME NTOS

DEL SISTEMA DE VENTI LACIN .
5.1 Zona de limpieza y stano.
La descarga de grano junto con la tierra, hojarasca e impurezas con las
que venga acompaado se descargarn en la zona de recogida de 30 x 20 m.
sta estar a nivel de suelo, el suelo tendr una pequea inclinacin desde las
paredes hacia la parte central donde se situar una rejilla para la recogida del
grano.
A travs de esta rejilla se inducir un flujo de aire a contracorriente lo
suficientemente intenso para liberar al grano de la tierra y hojarasca que le
acompae pero a su vez no tan intenso como para que el grano tambin quede
suspendido en la atmosfera y no decante por la rejilla.
Bajo esta rejilla se situar a nivel de stano una cinta transportadora que
elevar el producto a nivel de la planta baja y lo conducir a la entrada del
secadero.
As pues en esta zona tendremos:
-
Impulsin para limpiar el grano.

Impulsin para ventilacin general del stano.
Para la limpieza de grano se situarn cuatro rejillas bordeando la rejilla

por donde caer el grano. La velocidad adecuada para llevar a cabo la limpieza
es entre 3 y 5 , optaremos por 5 .
Para la renovacin del aire del stano instalaremos rejillas de impulsin
para que el aire se dirija hacia las escaleras y suba hacia la zona general y de
molienda.
Colocaremos dos lneas en paralelo, impulsadas por un ventilador cada
una, perfectamente simtricas que constarn de:
-
Dos rejillas para la limpieza de grano.

Dos rejillas para la ventilacin del stano
La red de conductos y la situacin en planta ser la que sigue:
17
Como se observa tenemos dos lneas, necesitamos al final de cada una
de ellas una velocidad de 5 .
Vamos a hacer una seleccin inicial de las rejillas para acoplarlas a las
dimensiones de la reja de entrada de grano:
-
Dos rejillas de 0.7 x 0.15, de A=0.105 m2. De caudal 1 = 5 0.105 =

3
0.525 .
Dos rejillas de 1 x 0.15, de A=0.15 m 2. De caudal 1 = 5 0.15 =

3
0.75
En el sistema de renovacin del aire del stano tendremos cuatro rejillas

de impulsin, dos por cada ventilador.
El volumen del stano es:
= 20 30 3.5 = 2100 3
Con un nmero de renovaciones por hora, NRH=7, ya que NRH= 5-10
para fbricas en general y el grano caer a la cinta transportadora ya limpio de
impurezas por lo que no se genera una atmosfera muy contaminada.
3
3
, = 7 2100 = 14700 = 4.083
Como tenemos cuatro impulsiones, cada una:
18
= 3675
= 1.021
3
, = 2 1.021 = 2.042
El caudal total ser:

3
, = 2 0.75 + 2 0.525 + 2.042 = 3.317
El conducto de la lnea principal tendr un rea:

= ; =
3.317
=
= 0.6634 2
Cuyo dimetro ser:

=
0.6634 4
= 0.919
Vamos a utilizar conductos de rea transversal rectangular, si fijamos un

alto de b=0.8, el ancho ser:
= 1,3
0.919 = 1,3
5
+ 2
0.8 5
+ 0.8 2
= 0.884
El conducto normalizado ms cercano es el de 1 x 0.8 m, sus

caractersticas son:
-
= 0.8 2 .
= 889 .
= 965 .
= 3.60 .
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos

unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m.
Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo
friccin constante podemos calcular el dimetro de sta:
= 0.627
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que

a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza
coincida con el ancho de la lnea principal.
19
1 5
1+ 2
= 1,3
0.627 = 1,3
1 5
1+ 2
= 0.351
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.4 m. Las caractersticas

de este conducto son:
-
= 0.4 2 .
= 571 .
= 662 .
= 2.8 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para calcular la lnea de

impulsin para la ventilacin del stano.
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos
unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m.
Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo
friccin constante podemos calcular el dimetro de sta:
= 0.757
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que

a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza
coincida con el ancho de la lnea principal.
= 1,3
0.757 = 1,3
5
+ 2
1 5
1+ 2
= 0.49433
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.5 m. Las caractersticas

de este conducto son:
-
= 0.5 2 .
= 667 .
= 747 .
= 3 .
La lnea de impulsin para limpieza se subdividir en dos lneas, una que

ir a la rejilla de 1 x 0.15 m y otra que ir a la rejilla de 0.7 x 0.15 m.
Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 1 x 0.15 m
3
se necesita un caudal de 1 = 0.75 mediante el mtodo de
friccin constante:
20
0.75
= 0.627
1.275
= 0.507
Adaptaremos la anchura de la tubera a la anchura de la rejilla, b=0.2 m.

1 = 1,3
5
+ 2
0.2 5
+ 0.2 2
0.507 = 1,3
= 1.305
Observamos en la UNE EN- 1505 que no tenemos conductos

rectangulares normalizados de 1.30 por lo que recalcularemos tomando
b=250 mm.
1 = 1,3
0.507 = 1,3
5
+ 2
0.25 5
+ 0.25 2
= 0.9556
Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:

3
3
= 0.75 = 2700 ; = 0.25 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 1000 mm. Para dichas rejillas
3
y Q=2700 :
-
= 0.124 2 .
= 4.2 . 3 5 .
= 15 .
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del

aire es de = 0.3 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para la otra rejilla, en principio de
0.7 x 0.15 m.
Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 0.7 x 0.15 m
3
se necesita un caudal de 1 = 0.525 mediante el mtodo de friccin
constante:
0.525
= 0.627
1.275
= 0.44
Adaptaremos la anchura de la tubera a la que hemos obtenido en la otra

lnea, b=0.25 m.
21
1 = 1,3
0.507 = 1,3
5
+ 2
0.25 5
+ 0.25 2
= 0.689
El conducto normalizado ser el 0.25 x 0.8 m.

Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
3
3
= 0.525 = 1890 ; = 0.2 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 800 mm. Para dichas rejillas y
3
Q=1890 :
-
= 0.124 0.8 = 0.1 2 .

= 5 . 3 5 .
= 30 .
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del

aire es de = 0.22 .
Dimensionaremos a continuacin la lnea para la ventilacin del stano,
esta lnea se bifurca en dos, iguales, simtricas, con los mismos accesorios y
misma solicitacin de caudal. Por tanto, solo haremos los clculos para una de
ellas siendo los resultados exactamente los mismos para la otra.
Mediante el mtodo de friccin constante tenemos que:
1.021
= 0.757
2.042
= 0.5737
Tomaremos tambin b=0.25 m que es la mitad de la lnea stano.

1 = 1,3
0.5737 = 1,3
1 5
1+ 2
0.25 5
+ 0.25 2
= 1.281
No es vlido ya que < 1 .

Repetimos para b=0.3 m
1 = 1,3
0.5737 = 1,3
1 5
1+ 2
0.3 5
+ 0.3 2
= 1.
Por tanto, el conducto normalizado ser el 0.3 x 1 m.
22
Tenemos que elegir ahora las rejillas adecuadas, vemos que la rejilla de
3
0.3 x 1 m tiene unas prestaciones para Q=3675 :
-
= 0.171 1 = 0.171 2 .
= 5,5 . 3 5 .
= 35 .
Con esta rejilla, al llegar a las escaleras, la velocidad residual del aire es
de < 0.2 , debido a que la distancia es muy grande, 20 m.
Creamos una tabla con todos los datos obtenidos:
TRAMO CAUDAL VELOCIDAD
PRINCIPAL 3,317
4,146
IMPULSION 1,275
3,188
IMP 1
0,750
3,000
IMP 2
0,525
2,625
SOTANO
2,042
4,084
SOT 1
1,021
3,403
SOT 2
1,021
3,403
AREA
0,800
0,400
0,250
0,200
0,500
0,300
0,300
De
1,009
0,714
0,564
0,505
0,798
0,618
0,618
REYNOLDS LANDA
278974,353 0,023
151650,550 0,027
112837,917 0,031
88309,638 0,033
217237,370 0,025
140226,119 0,029
140226,119 0,029
k/D
0,001
0,003
0,005
0,006
0,002
0,004
0,004
RE^0,9
79617,374
46000,186
35254,094
28275,305
63568,371
42869,264
42869,264
Observamos que las velocidades en la impulsin de limpieza y en el

stano son insuficientes, por lo que tenemos que redimensionar toda la red
imponiendo que todas las velocidades de salida sean de 5 .
Recalcularemos las secciones correspondientes, manteniendo el caudal.
LNEA DE IMPULSIN 1
3
Tenemos = 0.75 . Imponiendo la condicin de v= 5 :
0.75
= 0.15 2
5
Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas
que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.8 x 0.2 m. Las
caractersticas de este conducto son:
=
Ac=0.16 2 .
Dh= 320 mm.
De= 410 mm.
Ai= 2 m.
3
Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 ,
23
buscamos en el catlogo y escogemos
la rejilla 0.9 x 0.2 con el de la serie IH y
con el ajuste 0, adjuntamos la figura, le
aplicaremos una deflexin de 30, para
que expulse la hojarasca fuera de la
zona de captacin de grano. Bajo
3
condiciones normalizadas, 3000
tenemos que esta rejilla:
- Veff= 7.6 .
- X= 21.1 m.
- P=57 Pa.
LNEA DE IMPULSIN 2
3
0.525
= 0.105 2
5
=
Ac=0.12 2 .
Dh= 300 mm.
De= 359 mm.
Ai= 1.6 m.
Para esta conduccin, por la que circula un caudal

3
de 2700 , buscamos en el catlogo y
escogemos la rejilla 0.6 x 0.2 con el de la serie IH,
adjuntamos la figura, le aplicaremos una deflexin
de 30, para que expulse la hojarasca fuera de la
3
zona de captacin de grano. Bajo condiciones normalizadas, 3000
tenemos que esta rejilla:
- Veff= 8 .
- X= 21 m.
- P=63 Pa.
Estas dos lneas parten de un punto comn por lo que tendrn que estar
equilibradas en dicho punto para que la distribucin de caudales sea la
anteriormente descrita.
Tenemos que conseguir que la prdida de carga en este punto partiendo
24
desde ambas lneas sea la misma o muy parecida. Empezamos calculando las
prdidas para la lnea 1.
Calculamos las perdidas por unidad de longitud y localizadas que
tenemos en este tramo:
TRAMO
IMP 1
IMP 2
EQUILIBRADO LINEAS DE IMPULSION

CAUDAL VELOCIDAD
AREA De
REYNOLDS LANDA k/D
RE^0,9
0,75
4,6875 0,16 0,4514 141047,40 0,0350 0,0074 43095,17
0,525
4,375 0,12 0,3909 114007,25 0,0384 0,0098 35582,73
Perdidas localizadas:
Rejilla: P=57 Pa.
Codo: k=0.35
Estrechamiento: para 20, k=0.1.
Codo: 0.15
El total asciende a:
,1 =
1
2 +
2
2
2
1
7.5
1
= 0.035
1.2 52 + 57 + 0.35 + 0.1 + 0.15 1.2 52
2
0.4513
2
= 74.72
Calculamos ahora las prdidas para la lnea de impulsin 2.

,2 =
Perdidas localizadas:
Rejilla: P=63 Pa.
Codo: k=0.1
Bifurcacin: para 90, k=0.2.
Codo: 0.15
1
1
2 +
2
2
2
1
7.5
1
= 0.03843
1.2 52 + 63 + 0.2 + 0.1 + 0.15 1.2 52
2
0.391
2
= 79.92
Nos sale prcticamente igual, una diferencia de 5.2 Pa, lo aceptaremos

puesto que los que queremos es limpiar con la impulsin en la rejilla no unas
renovaciones por hora o caudal concreto.
LNEA STANO.
Redimensionamos toda la red imponiendo que todas las velocidades de
salida sean de 5 . Recalcularemos las secciones correspondientes,
manteniendo el caudal.
3
25
1.022
= 0.2042 2
5
=
Ac=0.2 2 .
Dh= 381 mm.
De= 463 mm.
Ai= 2.2 m.
3
Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 3675.6 ,
buscamos en el catlogo y escogemos la rejilla 0.9 x 0.2 con el de la

serie IH y con el ajuste 0, adjuntamos la figura, no le aplicaremos una
3
deflexin. Bajo condiciones normalizadas, 4000 tenemos que esta
rejilla:
-
Veff= 8.8 .
X= 50 m.
P=76 Pa.
Las dos lneas de impulsin son idnticas en cuanto a caudal que

soportar, as que las dimensiones de la lnea de impulsin 2 sern las mismas.
Tenemos ahora que equilibrar ambas lneas, para ello calculamos las
prdidas hasta el punto donde son comunes. Comenzamos con la lnea stano
1.
Para calcular las prdidas friccin nos ayudaremos de la siguiente tabla.
TRAMO
SOT 1
SOT 2
EQUILIBRADO LINEAS SOTANO

CAUDAL VELOCIDAD
AREA De
REYNOLDS LANDA k/D
RE^0,9
1,021
5,105
0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20
1,021
5,105
0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20
Las prdidas localizadas:

-
Estrechamiento inicial: = 20 = 0.1

Para la rejilla: P= 76 Pa.
Estrechamiento final: = 20 = 0.1
La cada de presin total en la lnea stano 1 es:

1
1
2 +
2
2
2
3
= 0.5 1.22 5.2
0.0326 + (0.1 + 0.1) + 76
0.5046
= 82.04
Para la lnea stano 2, anlogamente tendremos que las prdidas

localizadas son:
26
-
Bifurcacin: = 90 = 0.2.
Para la rejilla: P= 76 Pa.
Estrechamiento final: = 20 = 0.1
2 x = 0.35.
La cada de presin total en la lnea stano 1 es:

1
1
2 +
2
2
2
= 0.5 1.22 5.2
8
0.0326 + (0.2 + 0.35 + 0.35 + 0.1) + 76

0.5046
= 99.3
Ambas lneas estn muy descompensadas. Analizaremos las posibles

soluciones.
Una primera solucin podra ser cambiar la rejilla de la lnea stano 2 por
una que produzca menos prdidas, esta solucin no es posible, ya que las
nicas rejillas que soportan los caudales necesarios poseen este orden de
magnitud de perdidas.
La segunda solucin consistira en bajar la velocidad de la lnea stano
2. Si se mantiene la seccin constante y disminuimos la velocidad, disminuye el
caudal, lo cual no es aceptable, ya que no cumpliramos las condiciones de
ventilacin.
La tercera solucin sera aumentar seccin, pero manteniendo constante
la velocidad, esta solucin tiene el inconveniente es que aumente los costes en
conductos y los costes del ventilador.
La solucin 4 consistira en disminuir la seccin de lnea stano 1
manteniendo constante el caudal, por lo que aumentara la velocidad,
podramos llegar a incumplir los niveles de ruido pero disminuira el coste de la
red de conductos.
La quinta solucin consistira en incluir un elemento de perdida
localizada en la lnea stano 1 de forma que consigamos que
1 =
2 .
Las nicas soluciones vlidas son la cuarta y la quinta. No obstante si
aplicamos la solucin cuatro, vemos que la seccin mnima que podramos
tomar es de 0.6 x 0.3 (limitada por la rejilla, ya que es la mnima que soporta
este caudal), luego:
1.0.21
= 5.67 ; = 0.4787; = 0.3362
0.6 0.3
Aadimos el Estrechamiento final: = 20 = 0.1
=
Con lo que:
1 = 88
Quedando ms equilibrado pero no es suficiente, aadimos un registro
que nos de los 10 Pa de prdidas adicionales que necesitamos.
27
.
= 2 2 + 2
2 = 0.5 1.22 5.2
0.0326+(0.1+0.1+0.2+)+76=99.3
3
0.4787
= 0.577 = 10 = 0.5
Por tanto, .1 = 97.8
Perfectamente equilibrado.
Finalmente, hay que equilibrar la lnea stano y la lnea impulsin, para
ello repetimos el procedimiento de calcular las prdidas hasta el punto comn.
Comenzamos con la lnea de impulsin, tenemos que calcular la prdida
equivalente de las lneas en paralelo:
,
= 38.26
1
1
79.92 + 74.72
1
= 2
+
= 7.21
2
Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la bifurcacin,

1, 2
2
+
= 38.26 + 7.21 = 45.47
2
Operamos anlogamente para el stano, es decir, calculamos la prdida

equivalente de las lneas en paralelo.
= 38.26 +
, 1, 2 =
= 49.27
1
1
+
99.3 97.8
Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la reduccin,
1
2
+
= 49.27 + 8.34 = 54.6
2
El desequilibrio es bastante considerable, podra ser admisible, ya que la

velocidad necesaria en el stano tiene que rondar los 5 , mientras que
tenemos en torno a 6 . El problema es que nos aumentara demasiado la
velocidad en la limpieza de grano.
= 49.27 +
Se optar por poner un pequeo obstculo en la zona de limpieza.

Introduciremos un pequeo registro en la lnea de impulsin que genere unas
prdidas de 9.6 Pa.
= 0.64 = 10 = 0.5
Ya tendramos solucionado el problema ya que:
= 50.34
= 54.6
Para calcular el ventilador que tenemos que colocar, tenemos que
calcular las prdidas hasta la lnea principal:
28
, , =
= 26.19
1
1
+
50.34 54.6
Aadiendo las prdidas por friccin y una rejilla de entrada al conducto
principal.
1
2
+
= 26.19 + 48.45 = 74.64
2
Aadimos un filtro del material descrito en la impulsin de las zona de

oficinas, cuya prdida localizada es la recomendada en la norma UNE P=250
Pa.
= 26.19 +
= 74.64 + 250 = 324.64

El ventilador elegido para la esta red es el CMR 2063 6T del
fabricante SODECA. Se adjunta la hoja de caractersticas.
29
30
3
Punto de diseo: = 11941 = 324.64 .
3
Punto de servicio: = 12146.6 = 336
31
5.2 Zona de descarga del grano.

En esta zona entrarn los camiones con el grano y procedern a su
descarga, el suelo tendr forma de tolva, estando inclinado hacia una rejilla
central por donde caer el grano hacia la lnea de distribucin. Esta rejilla
central tendr impulsiones de aire a contracorriente con el grajo para liberar a
este de la hojarasca y suciedad que le acompae.
Ser necesario disear una ventilacin adecuada para extraer este aire
impulsado y limpiar la atmosfera de la zona.
Se estimar NRH = 7 ya que la recomendacin es que est entre 5 y 10.
El volumen de la zona es:
= 7 20 30 = 4200 3
Por tanto, el caudal total de aire a evacuar es:
3
3
= = 29400 = 8.167
De este caudal, el aportado por las lneas de limpieza de grano es:

3
3
= = 2 2 0.75 + 2 0.525 = 2.55 = 9180
El resto del aire entrar por 4 o 6 rejillas colocadas en paredes opuestas

para conseguir un buen barrido desde la zona inferior hasta el extractor o
extractores de techo.
3
3
= 29400 9180 = 20220 = 5.62
Tomaremos las rejillas de la serie RH RV. Vamos a determinar el

nmero de rejillas a instalar:
-
Para cuatro rejillas: =
Para seis rejillas: =
20220
4
20220
6
3
= 5055
3
= 3370
Los caudales por rejillas son muy grandes, las rejillas RH RV se

3
3
mueven en el rango de 100 - 2000 .
20220
3
2000 . Tenemos un nivel
Para diez rejillas: =
acstico demasiado alto.

3
Para 12 rejillas: = 1685 ,
10
Con esto conseguimos un nivel acstico moderado, aceptable ya que la

zona e descarga no es de acceso a trabajadores, a excepcin de alguna
situacin puntual.
32
3
Para el caudal normalizado 1500 y rejilla colocada de tamao 600 x

300 mm tipo P, de aspiracin libre, no en conducto, obtenemos unas prdidas
por rejilla de 42 Pa.
, = 42 12 = 504
Colocando dos ventiladores, cada uno:
= 252
Queda por colocar un filtro de partculas, por norma UNE =

250 .
Con lo que,
= 252 + 250 = 502
Al colocar dos ventiladores el caudal de diseo para cada uno ser
3
14700 .
Con estas especificaciones, vamos a elegir el ventilador CHT 630 6T
del fabricante SODECA. Cuya hoja de caractersticas es:
33
34
35
3
Punto de diseo: = 14700 = 502 .
3
Punto de servicio: = 14230.2 = 536
36
La distribucin de las lneas en la zona de descarga queda:
37
5.3 Ventilacin general zona de molinos.

Tenemos que evacuar con la ventilacin general de nuestra fbrica tanto
el caudal impulsado en el stano como el caudal que es necesario renovar por
hora en la zona de transporte y de los molinos.
Para la zona de los molinos tomaremos el valor de fbrica general ya
que no habr impurezas suspendidas extra debido al proceso de molienda,
estos estn encapsulados.
El volumen de las estancias que estamos tratando es:
-
Stano: = 3.5 20 30 = 2100 3 .

Molinos: = 7 15 15 = 1575 3 .
Transporte: = 3.5 15 15 = 787.5 3 .
Total: = 4462.5 3
Como para fbricas en general tenemos NRH igual a 5 pero para el

stano al ser un espacio cerrado donde se produce la descarga desde la zona
de limpieza a la cinta transportadora tomaremos un NRH de 7, necesitaremos
un caudal de:
3
3
= 5 1575 + 787.5 + 7 2100 = 26512.5 = 7.3646
Sin embargo, parte de este aire es aspirado por la zona de descarga

para su ventilacin a travs de unas rejillas situadas para tal efecto.
En este caso, son seis las rejillas que toman aire de la zona general y lo
llevan a la zona de descarga. Con las rejillas seleccionadas para la zona de
descarga.
3
= 1685
3
, , = 6 1685 = 10110
Por tanto, el caudal que tienen que evacuar los ventiladores de la zona
general es:
3
= 26512.5 10110 = 16402.5
Tenemos que tener en cuenta que la renovacin del stano se realiza

mediante una lnea de impulsin que aporta un caudal de:
3
3
, = 2 2.042 = 4.084 = 14720.4
Necesitamos colocar rejillas en la parte baja de las paredes de la zona

general para que aspiren del exterior:
3
= 26512.5 14720.4 = 11792.1
38
3
Colocaremos diez rejillas de aspiracin cada una de ellas tomar 1200

de aire. Seis rejillas irn en la pared exterior bajo el altillo y cuatro en la
pared opuesta, dos a cada lado de la puerda de carga, obteniendo as un flujo

ptimo hacia el ventilador. Vamos a colocar rejillas de la serie RH de
3
dimensiones 900 x 200 mm. Sus caractersticas para 1000 de caudal son:
-
Vef= 4.5 m/s.

P= 14 Pa.
Justo antes del ventilador colocaremos un filtro de partculas que

provocar una prdida de carga de 250 Pa.
La perdida de carga provocada por las diez rejillas ser de
aproximadamente 140 Pa.
El ventilador debe crear una depresin de:
= 250 + 140 = 390

El punto de diseo del ventilador de techo ser:
3
= 16402.5 = 390
Escogemos el CHT 630 6/12T, adjuntamos la hoja de caractersticas:
39
40
41
3
Punto de diseo: = 16402.5 = 390 .
3
Punto de servicio: = 17509.22 = 444.5
La distribucin final de la
42
43
5.4 Extraccin localizada en los molinos

Como se ha comentado en la solucin en planta propuesta, cada molino
estar encapsulado realizndose sobre l una extraccin localizada. En este
apartado se dimensionar sta.
Utilizaremos molinos de la serie 900 del fabricante MPECHICAGO. Es un
molino de cuatro rodillos con dos etapas de molienda.
Las 900 series Granulizers de IMD tienen tpicamente una a cuatro
secciones vertical-apiladas del rodillo. Cada seccin del rodillo contiene la
combinacin ptima de dientes del rodillo, de velocidades del rodillo y de
boquete del rodillo para maximizar su produccin de producto.
Especificaciones de la mquina:
-
Dimetro del rodillo: 8 pulgadas

Longitudes de rodillo: 40, 30 y 8 pulgadas
Tamaos de la rutina de la blanco: acoplamiento 4 325
Gamas de la capacidad: 500 - 10.000 Kg/hr (dependiendo de
44
densidad del producto y de tamao final de la rutina)
Las caractersticas incluyen:
-
Ajuste automtico del boquete del rodillo

Indicacin del boquete del rodillo de Digitaces
El motor individual conduce (IMD) (el HP 5 - 15 por la seccin)
Control variable de la alimentacin de la velocidad
Las dimensiones son adecuadas al tamao proyectado para ello, la

estructura permitira montarlo en altura.
El tamao mximo del molino es de 2x2, la capsula tiene esas
dimensiones ms un metro ms en anchura donde con una inclinacin de 56
se colocar la campana extractora. Al dimensionar la campana se ha optado
por que sta no sea de ancha como toda la profundidad de la cabina sino que
se ha limitado a 1 metro.
As pues el rea de la campana es:
= 1.8 1 = 1.8 2
Es de necesario comentario que tendremos dos lneas de aspiracin
paralelas e idnticas. La lnea comenzar en un molino fino, subir unindose
la aspiracin del molino grueso de encima, unindose esta lnea a la que sube
de otro molino fino y grueso, finalmente atravesando el techo pasando por un
filtro, el ventilador y un cicln de donde se extraer el polvo de harina aspirado.
La velocidad de captacin en la campana recomendad para captar el
polvo que se produce en la molienda pero no aspirar la harina es de 0.9 .
Con estas restricciones de velocidad y rea podemos calcular el volumen de
aire necesario:
3
3
= 1.8 0.9 = 1.62 = 5832
Colocaremos seis rejillas de

3
caudal nominal 1000 para aspirar
este caudal al interior de la campana
sern de la serie R de dimensiones 900
x 200, sus caractersticas son:
- Velocidad efectiva 4.5 .
- Prdida de carga: 14 Pa
La velocidad de transporte en el
conducto para harina (esta es una
aproximacin vlida ya que lo que
transportamos es polvo de harina es de
entre 12 y 15 , elegiremos un valor
intermedio de 13 . El rea del
conducto ser:
45
1.62
=
= 0.1246 2 = 0.39832
13
Este ser el dimetro de nuestra conduccin puesto que vamos a utilizar
conductos circulares.
=
Vamos a calcular el resto de caudales mediante el mtodo de friccin

constante. Nos serviremos de que en todas las cabinas se aspira el mismo
caudal, por tanto en el primer punto de unin se doblar el caudal y en el
segundo se cuadriplicar:
Tramo
q (m3/h)
Q (m3/s)
D (m)
1
2
3
5832,0000
11664,0000
23328,0000
1,6200
3,2400
6,4800
0,3983
0,5256
0,6935
D normalizado
(m)
0,4
0,5
0,71
Para las prdidas por unidad de longitud tomaremos la aproximacin

para alta velocidad, 5 Pa/m.
Tenemos ahora que equilibrar la red de aspiracin, para ello calculamos
las prdidas hasta el punto A, que es la primera bifurcacin.
Si partimos desde la campana inferior tenemos:
-
Prdida de carga en la campana:

1
= 2 2 =
0.5 0.25 1.2 132 = 25.35
Prdida por las rejillas de aspiracin a la cabina:
= 6 14 = 84
Prdidas en tubera hasta el codo de 150:
1
2 = 0.5 0.22 1.2 2 = 0.132 2
2
Prdidas en la bifurcacin a 30 :
1
2 = 0.5 0.18 1.2 2 = 0.108 2
2
Perdidas en tramo recto de 1.5 m:
= 5 1.5 = 7.5
-

= 5 2.4 = 12
Las prdidas hasta el punto A sern para la velocidad de transporte de

13 m/s:
= 25.35 + 0.132 132 + 0.108 132 + 7.5 + 12 + 84 = 169.41
Si llegamos al mismo punto desde el molino grueso:
46
-
Prdida de carga en la campana:

1
= 2 2 =
0.5 0.25 1.2 132 = 25.35
Prdida por las rejillas de aspiracin a la cabina:
= 6 14 = 84
1
2 = 0.5 0.18 1.2 2 = 0.108 2
2
=
= 5 1.5 = 7.5
Igualamos las prdidas y vemos si la velocidad de transporte en este
tramo es adecuada:
3
169.41 = 25.35 + 84 + 0.108 2 + 7.5 = 22.06 Qreal = 2.75
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el
tubo manteniendo una velocidad de transporte de 22 o introducir un
elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin
no es vlida porque el valor de 22 esta fuera del rango de velocidades
recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q
aportar es:
= 169.41 135.102 = 34.302 = 0.35 35
Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3
= 12.87 y Q = 1.61
Quedando ambos tramos alineados.

Ahora tenemos que calcular el paralelo de estas dos lneas para
equilibrar la red en el punto B que es dnde se unen las aspiraciones de los
dos grupos molino grueso molino fino.
1
1
1
1
1
=
+
=
+
= 85
, ,
170.6 169.41
Las perdidas hasta B, del grupo de molinos ms alejado sern:
-
Perdida equivalente:
= 85
Perdida en el codo de 4 piezas:
1
K 2 = 0.5 0.4 1.2 v 2
2
Prdida lineal en 7 metros:
90
= 5 7 = 35
-
47
=
1
2 = 0.5 1 1.2 2 = 0.6 2
2
Las prdidas hasta ese punto ascienden a:

= 85 + 0.24 132 + 0.6 132 + 35 = 261.97
Si llegamos a este punto desde los molinos situados bajo la bifurcacin:
-
Perdida equivalente:
= 85
1
2 = 0.5 1 1.2 2 = 0.6 2
2
Igualamos las prdidas y vemos si la velocidad de transporte en este
tramo es adecuada:
=
3
261.97 = 85 + 0.6 2 = 17.2 Qreal = 2.14
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el
tubo manteniendo una velocidad de transporte de 17.2 o introducir un
elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin
no es vlida porque el valor de 17.2 esta fuera del rango de velocidades
recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q
aportar es:
= 261.97 186.4 = 75.57 = 0.745 12
Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3
= 12.98 y Q = 1.617
Quedando ambos tramos alineados.

Nos queda ahora calcular las prdidas para el codo que hace la
conduccin suba, pues el ventilador est en el techo:
=
1
1.2 0.4 132 = 171.66
2
1
1
261.97 + 262.45
No vamos a colocar ningn filtro antes del ventilador, colocaremos aguas
abajo del ventilador un sistema de recogida de polvo formado por un cicln y un
filtro de partculas.
Tenemos que, por ltimo, escoger el ventilador que se adapte a nuestras
necesidades de:
48
3
= 5832 = 171.66
El ventilador elegido, del fabricante SODECA, es el CMR-1650-6T, cuya

hoja de caractersticas es:
49
50
3
Punto de diseo: = 5832 = 171.66 .
3
Punto de servicio = 5855.45 = 173 .
El ventilador ha sido diseado para soportar el paso del polvo de harina

a travs de l, tras su paso instalaremos un cicln con sistema de extraccin de
depsitos en la parte inferior, colocando finalmente un filtro en la impulsin de
aire a la atmsfera para que ste no llegue al medio ambiente con partculas de
polvo suspendidas.
51
La distribucin de las lneas entre los molinos ser:
52
5.5 Zona de secado.

Comenzaremos partiendo de los datos de humedad del arroz, tenemos
que:
-
Winicial=21-22%.
Wfinal=12-14%.
Vamos a plantear un secado continuo, la temperatura para realizar un

secado de este tipo debe ser del orden de 40-50C (tambin hay sistemas de
secado por etapas, de mayor rendimiento pero que necesitan de 2 a 12 horas
de descanso entre etapa y etapa pudiendo realizar hasta 3 etapas).
En la bibliografa sobre el secado de semillas se ha encontrado la
siguiente tabla que relaciona la temperatura de secado y la disminucin de la
humedad por hora de proceso.
T=30C
Disminucin de 0.5%
T=45C
Disminucin de 1.01%
T=60C
Disminucin de 1.49%
T=70C
Disminucin de 1.92%
En un planteamiento inicial, vamos a realizar el secado con aire caliente

obtenido mediante placas solares, utilizaremos T=45 C.
Con un descenso de humedad del 1% por hora y sabiendo que tenemos
que reducir la humedad del grano un 10 % (en el caso ms desfavorable
pasaramos de un 22 % a un 12 %) necesitaremos 10 horas de secado. Como
no podemos secar en el sistema de distribucin necesitamos un secado
esttico.
Tomando como referencia una produccin de harina de 20 tn diarias en
el periodo de mxima produccin (vemos que los valores de las fbricas en
continuo varan entre 10 tn diarias y 1000 tn diarias). Utilizaremos el valor de
densidad de la semilla de trigo.
= 800
Nos queda, pues, por conocer la altura que el trigo puede alcanzar en las
bandejas de secado, esta magnitud es 10 cm.
Por tanto , tomando bandejas de 2.25 x 2.25 x 0.1 m, necesitaremos:
= 0.50625 800 = 405
20
= 49,38 50
0.405
Tomaremos un valor de 78 bandejas para que sean divisibles en seis
lneas.
=
53
La necesidad de espacio en plano por tanto ser:
= 75 2.25 2.25 = 395 2
Con una masa total de trigo:
= 31.59
Como tenemos tres metros de altura tenemos espacio suficiente para
que se insufle el aire caliente por abajo, atraviese la bandeja y terminar el
recorrido ser recogido por arriba.
Tenemos que ajustar el nmero de bandejas para conseguir seis lneas,
de forma que tengamos tres entradas de aire y formemos tres carriles por nivel
por los que circule el aire caliente. La configuracin adoptada serla seis lneas
de trece bandejas cada una.
La distribucin de las bandejas se ha realizado con la intencin de
independizar el secado en tres lneas de 2x13 bandejas cada una. Esto nos
permite poseer una produccin flexible. Teniendo en cuenta que una de las
posibilidades de produccin es trabajar bajo demanda, tener esta flexibilidad
ser muy beneficioso econmicamente, ya que nos permitir ahorrar en
recursos y energa cuando nuestra fbrica trabaje por debajo de su produccin
mxima. Como ya hemos comentado la produccin mxima esta en torno a las
30 Tn, por lo que al tener tres lneas iguales, podremos satisfacer demandas de
10, 20 y 30 Tn.
54
En principio necesitaremos aportacin de aire caliente 10 horas al da.

En esta zona, no tendremos problemas prcticamente en todo el ao, aunque
puede ser que en invierno, debido a que hace menos sol, el aire es ms fro
(necesitaremos ms calentamiento y por tanto ms energa para llevarlo a los
45 C requeridos para el secado) y tenemos menos horas de sol, es posible
que necesitemos un sistema de calentamiento auxiliar constituido por una
caldera y un acumulador de agua caliente.
Vamos a calcular, a continuacin, la instalacin solar.
La temperatura del aire es:
, = 20
= 12
= 28
La temperatura del agua es:
, = 20
La consideraremos estable a lo largo del ao.
Con placas solares podramos conseguir temperaturas del agua
superiores a 100C, pero esto es en condiciones de ptimo rendimiento. Por
seguridad, tomaremos una temperatura que ronde los 80C a la salida.
Tomaremos como temperatura a la salida del intercambiador aire agua unos
70C.
Experiencias previas en secaderos determinan que se necesitan
3
aproximadamente = 135 por cada m3 de grano. Como cada salida
tendr que calentar 132= 26 bandejas, el caudal de cada salida ser:
,
, =
= 405 26 = 10530
,
10530 135
3
3
=
= 0,5 = 1800
800 3600
Como tenemos tres salidas, el caudal total de aire ser:

3
3
, = 3 0.5 = 1.5 = 5800
Calculamos ahora el caudal de agua necesario:

, , , = , , ,
, , , = , , ,
Siendo:
-
= 998
55
-
, = 4,18
= 1,2254
, = 1,012
Lo calcularemos en las condiciones ms desfavorables, en invierno,

Taire=12 C.
998 4.18 80 70 = 1.5 1.012 1.2254 45 12
3
3
= 1.47 103 = 5.3
placa:
Para placas de 2x1 m2, tenemos un trasiego de agua de 120 2 por

3
= 240 = 0.24
Por tanto,
necesitaremos:
para
trasegar
todo
el
caudal
de
agua
necesario
= 23 24 (8 )
El espacio que ocupan las placas es:

= 24 2 = 48 2 1500 2
El nmero de placas es aceptable tecnolgicamente. Como vamos a
aplicar un precalentamiento (desconocemos la temperatura del aire a la salida)
y pondremos adems una caldera para realizar un calentamiento alternativo.
Hay que considerar que tenemos 24 placas para el caso de diferencia de
temperatura ms extremas y sin contar con el precalentamiento. Se instalar
un sistema de regulacin y medida que mantendr las condiciones optimas
segn el volumen de secado y las condiciones exteriores.
A modo explicativo, se han conectado directamente el agua procedente
de las placas a los intercambiadores aire-agua. En la realidad, deberamos
colocar un depsito para poder almacenar el agua caliente procedente de
dichas placas. Esto permitira almacenar agua a temperaturas superiores a los
80C (hay que sealar que con un sistema de placas el agua puede alcanzar
temperaturas cercanas a los 110C con bastante facilidad en esta zona)
consiguiendo un mayor aprovechamiento energtico cuando las condiciones
sean idneas. Adems, debido a nuestra produccin flexible, no siempre
tendremos las tres lneas de calentamiento funcionando simultneamente, por
lo que, sin el depsito estaramos tirando agua innecesariamente. Esta agua
sobrante procedente de las placas y almacenada en el depsito puede
utilizarse con otros propsitos, como agua biosanitaria o como parte de un
sistema de climatizacin.
56
Tomaremos una velocidad del aire en el secado de 5 , ya que cada
columna de aire tiene que intentar llegar hasta el final del secadero (30 m) pero
por otro lado no queremos que se produzca una gran dispersin de grano.
=
0.5
3
=
= 0.1 2 = 0.5
Se realizar la instalacin con conductos de seccin circular. Tenemos

que tener en cuenta que colocaremos una tobera esfrica de inyeccin (SERIE
T).
Tomaremos una tubera DN 350, con una tobera de 14 (0.355 m).
3
3
Para un caudal de = 0.5 = 1800 tendremos:
= 120 .
> 30 0.5 .
Para el clculo de las prdidas, analizaremos el caso ms desfavorable:

lnea de calentamiento 3, donde la longitud es mayor:
3 = 6.9 + 15 + 1 = 22.9
SECADERO
CAUDAL
VELOCIDAD
AREA
De
REYNOLDS
LANDA
ENTRADA
0,5
0,09621128
0,35
116666,667
0,041312
k/D
0,0122449 36328,8885
Hay una diferencia con la lnea 1 de 11 metros (L1=11.9 m).

Calculamos las prdidas localizadas en los accesorios:
-
2 = 1, = 0.2
= 120
1
3 = 2 2 + + = 0.5 1.22 52
22.9
0.35
0.0413 + 2 0.2 + 120 = 167.31
Tendremos que elegir un ventilador vlido para esta lnea solucionando

as el problema en las otras dos lneas.
Eleccin del ventilador.
Re^0,9
57
Hemos buscado en los ventiladores para secadero industrial. Vamos a
poner tres ventiladores, uno por lnea.
3
3
= 0.5 = 1800
A las perdidas anteriormente calculadas tenemos que aadirle las

prdidas que se van a producir en el intercambiador aire - agua, se estima que
son del orden de 350 Pa.
P = 167.31 + 350 = 517.31
Buscando en catalogo de SODECA, encontramos el CB 1428 4T. Su
hoja de caractersticas es:
58
59
60
3
Punto de diseo: = 1800 = 517.31 .
3
Punto de servicio = 1799.56 = 516.7 .
61
5.6 Zona de administracin y oficinas.

Esta zona estar situada en un altillo a 3.5 m de la planta baja, se
acceder a ella a travs de una escalera exterior a la nave. Estar dotada de:
Dos despachos de 25 m2.

Una sala de juntas de 50 m2.
Una zona difana de trabajo de 300 m2.
Aseos de 50 m2.
Almacn de material de oficina de 50 m2.
La distribucin ser la siguiente:
Para la ventilacin de esta zona se utilizarn dos redes de conductos y

una ventilacin general para el aseo.
Una red de conductos ira sobre la zona difana de trabajo y sobre el
almacn, despachos y sala de juntas ir dos conductos en paralelo, uno de
impulsin y otro de retorno.
Los conductos estarn resguardados en un falso techo, siendo
observable desde los habitculos solamente las rejillas instaladas en el techo
desmontable.
5.6.1 Zona difana y de trabajo.

Como se ha comentado la zona difana estar ventilada por un solo
conducto que la atravesar a lo largo. Al estar catalogada como oficina general
se estiman las renovaciones necesarias en cinco por hora. El volumen de esta
zona es:
= = 3 250 = 750 3
62
Recordamos que es una nica zona de trabajo, sin paredes exteriores. El
caudal necesario ser:
3
3
= 3750 = 1.04167
Vamos a colocar cuatro rejillas de impulsin uniformemente distribuidas

a lo largo del habitculo. Por tanto, el caudal por rejilla ser:
3
= 937.5
En lo que respecta a la velocidad mxima por nivel de ruido, elegimos

como aplicacin viviendas, iglesias, oficinas, en los que la velocidad oscila
entre 2.5 y 4 m/s, seleccionamos un valor intermedio como 3m/s.
Con lo que tendremos un conducto principal de:
1.04167
=
= 0.3472 2 ; = 0.665
3
Comprobamos ahora las prdidas por unidad de longitud, para ello
calculamos el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa y entramos en el
diagrama de Moody.
=
Densidad
1,2
Viscosidad
0,0000178
0,665
Re
134455,903
K/D
0,00022556
0,01826
P/L
0,14819186
0,00015
Adoptaremos un criterio conservador considerando las prdidas debidas

a la friccin por unidad de longitud aproximadamente 1 Pa/m.
Para calcular las disminuciones de seccin en la red de conductos como
consecuencia de la disminucin del caudal circulante utilizaremos el mtodo de
friccin constante.
Tramo
q (m3/h)
Q (m3/s)
D (m)
3750,0120
1,0417
0,6650
2812,5120
0,7813
0,5927
1875,0120
0,5208
0,5040
63
4
937,5120
0,2604
0,3819
Fijamos ahora un alto b=0,4, limitado por el medio metro de altillo que
tenemos y calculamos la anchura de los conductos para que tengan un
dimetro equivalente igual al anteriormente calculado para tubos circulares.
Utilizaremos la expresin:
= 1,3
5
+ 2
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar
la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga
3
aproximadamente el mismo caudal de 937.5 . Al ser un espacio sin
compartimentar, pequeas desviaciones en el caudal entre las rejillas sern
admisibles.
La rejilla ms alejada ser la que mayor superficie tendr, para un caudal
3
de 900 (ya que nos tenemos que ir al caudal normalizado ms cercano,
escogemos la rejilla 200 x 900 de la serie IV con 0 de deflexin. Sus
caractersticas son:
- = 2 .
- = 9 .
- = 4.1 .
Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.5
m hasta los 0.3. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente
de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de:
= 0.54
Tramo
q (m3/h)
Q (m3/s)
D (m)
b (m)
a (m)
a normalizado (m)
3750,0120
1,0417
0,6650
0,4
0,9702
2812,5120
0,7813
0,5927
0,4
0,7532
0,8
1875,0120
0,5208
0,5040
0,4
0,53412
0,5
937,5120
0,2604
0,3819
0,4
0,3065
0,3
Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
= 4.1 + 1 5 + 0.54 = 9.64
La segunda rejilla empezando a contar por el extremo, impulsar un

3
caudal de 900 . Escogemos la rejilla de 600 x 200 de la serie IH con 0 de
deflexin. Sus caractersticas para este caudal son:
- = 3.7 .
64
-
= 11.8 .
= 10 .
= 0.54
= 1 + 10 + 1 5 + 0.54 = 25.18
3
La tercera rejilla la seleccionaremos para un caudal de 1000 .
Escogemos la rejilla de 500 x 200 de la serie IH con 30 de deflexin. Sus

caractersticas para este caudal son:
- = 4.9 .
- = 11 .
- = 24 .
Antes de la rejilla estaba colocada una
reduccin del ancho desde los 1 m hasta los
0.8. Es una reduccin de 20 grados de
inclinacin cuyo coeficiente de prdidas es
K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de:
= 0.54
Las perdidas hasta la rejilla anterior
sern:
= 2 + 24 + 1 5 + 0.54
= 54.72
3
La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 900 .

- = 7.4 .
- = 12 .
- = 54 .
Las prdidas, es decir la diferencia de presin que deber aportar el
ventilador a instalar ser:
+ 54 + 1 5 = 113.72
Tendramos que sopesar ahora la posibilidad de poner un filtro en la

impulsin para evitar que entren partculas de polvo o de la atmsfera exterior
Instalaremos un filtro de la empresa AAF international, el modelo Am Air,
un filtro de gran superficie de media plegada y alta capacidad de acumulacin
65
de polvo
Este tipo de material filtrante es el mismo que el que ha sido colocado en

otras zonas de impulsin del sistema. El motivo de su eleccin es que tambin
se vente como rollo de material filtrante pudiendo adaptar un marco a medida y
colocarlo para cualquier perfil de conducto.
El fabricante aporta graficas para conocer la perdida de carga que
ocasiona:
Para nuestros 3 supone el AmAir 300, 90 Pa.
Por tanto la sobrepresin total que debe aportar nuestro ventilador es
= 90 + 113.72 = 203.72
Vamos a seleccionar el ventilador necesario, del fabricante SODECA,
para las especificaciones de sobre presin y caudal de aire:
-
= 203.72 .
3
Q=1.04167 .
3
Es importante que hayamos cogido para una rejilla 1000 para as
3
cuadrar con valores normalizados nuestro caudal de 3750 .
66
Q=9003+1000=3700
.Escogeremos
cuya hoja de especificaciones adjuntamos.
el
CMPH-1231-6T-2/R/EU
67
68
3
Punto de diseo: = 3750 = 203.72 .
3
Punto de servicio = 3842.58 = 213.9 .
Para finalizar la ventilacin de la zona difana de trabajo calcularemos

las rejillas de retorno, stas darn directamente al exterior, no las hemos tenido
en cuenta al dimensionar el ventilador as que la zona estar ligeramente
presurizada.
Vamos a colocar seis rejillas de retorno, por tanto, por cada una de ellas
circular:
69
3
= 625 = 0.34722; = 0.5782 2
Buscamos una rejilla normalizada y encontramos la 1200 x 150 m de la

3
serie RH, para un caudal de 600 sus caractersticas son:
-
= 2.7 .
A = 0.062 .
= 2.8 .
5.6.2 Zona sala de juntas, despachos y almacn.

Resguardados por el falso techo circularn dos conductos, uno de
impulsin y otro de retorno.
Colocamos en esta zona un conducto de retorno ya que es imposible
realizar este con rejillas directamente al exterior de la nave ya que estas
estancias son colindantes con la zona de molienda y con la de secado,
quedando solo un pequeo lateral hacia el exterior.
La red de impulsin de disear de manera anloga a la de el conducto
de ventilacin de la zona difana de trabajo.
En esta zona si tenemos compartimentacin, lo que implica que no
saldr el mismo caudal por todas las rejillas sino que este se adaptar a las
necesidades de regulacin de cada estancia.
ZONA
NRH
VOLUMEN
Q(m3/h)
Q(m3/s)
SALA JUNTAS
150
1050
0,29167
DESPACHO 1
75
525
0,14583
DESPACHO 2
75
525
0,14583
ALMACEN
150
750
0,20833
El ventilador se situar encima del almacn por tanto la red de conductos

partir de ah.
En lo que respecta a la velocidad mxima por nivel de ruido, elegimos
como aplicacin viviendas, iglesias, oficinas, en los que la velocidad oscila
entre 2.5 y 4 m/s, seleccionamos un valor intermedio como 3m/s.
Por el conducto principal circular un caudal total:
3
3
= 1050 + 2 525 + 750 = 2850 = 0.79167
Con lo que tendremos un conducto principal de:

0.79167
=
= 0.26389 2 ; = 0.5796
3
Comprobamos ahora las prdidas por unidad de longitud, para ello
calculamos el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa y entramos en el
diagrama de Moody.
=
70
Densidad
1,2
0,7917
Viscosidad
0,0000178
0,5796
0,00015
Re
117243,068
K/D
0,0002588
0,01881
P/L
0,175310034
Adoptaremos un criterio conservador considerando las prdidas debidas

a la friccin por unidad de longitud aproximadamente 1 Pa/m.
Para calcular las disminuciones de seccin en la red de conductos como
consecuencia de la disminucin del caudal circulante utilizaremos el mtodo de
friccin constante.
Tramo
q (m3/h)
Q (m3/s)
D (m)
2850,0000
0,7917
0,5796
2100,0000
0,5833
0,5130
1575,0000
0,4375
0,4572
1050,0000
0,2917
0,3887
Fijamos ahora un alto b=0,4, limitado por el medio metro de altillo que
tenemos y calculamos la anchura de los conductos para que tengan un
dimetro equivalente igual al anteriormente calculado para tubos circulares.
Utilizaremos la expresin:
= 1,3
5
+ 2
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar
la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga
aproximadamente el caudal de diseo.
Tramo
q (m3/h)
Q (m3/s)
D (m)
b (m)
a (m)
a normalizado (m)
2850,0000
0,7917
0,5796
0,4
0,71775
0,8
2100,0000
0,5833
0,5130
0,4
0,5542
0,6
1575,0000
0,4375
0,4572
0,4
0,4375
0,5
1050,0000
0,2917
0,3887
0,4
0,3171
0,3
71
Vamos a continuar con la misma dinmica que anteriormente y
ajustaremos las prdidas de presin con las rejillas de impulsin.
La primera rejilla ser la de la sala de juntas elegimos una 200 x 900 de
3
la serie IV, para un caudal normalizado de 1000 las caractersticas que
tiene son:
-
Vef= 2,2 .
X= 15,1 m.
P= 4.7 Pa.
= 0.54
= 4.7 + 1 7.5 + 0.54 = 8.04
La segunda rejilla empezando a contar por el extremo, impulsar un

3
caudal de 500 . Escogemos la rejilla de 300 x 300 de la serie IH con 30
de deflexin. Sus caractersticas para este caudal son:
- = 2.8 .
- = 5.1 .
- = 7.7 .
= 0.54
+ 7.7 + 1 5 + 0.54 = 21.28
3
La tercera rejilla la seleccionaremos para un caudal de 500 .

- = 5.1 .
- = 4.5 .
- = 21 .
= 0.54
72
+ 21 + 1 7.5 + 0.54 = 50.32
3
La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 800 .

- = 7.2 .
- = 16.4 .
- = 51 .
Las prdidas, es decir la diferencia de presin que deber aportar el
ventilador a instalar ser:
+ 51 + 1 4 = 105.32
Observamos cmo hemos sobrepasado nuestra velocidad de 3 m/s, no

obstante no es de mayor importancia ya que otras fuentes de la bibliografa
citan que para oficinas particulares debe estar entre 5 y 9 m/s. La velocidad
ms alta es en el almacn que no es un lugar de trabajo propiamente en s.
Calculamos ahora anlogamente el conducto de retorno.
Para los despachos seleccionamos la misma rejilla para ambos, para un
3
caudal normalizado de 500 seleccionamos las rejillas de 600 x 300 mm
de la serie R, el modelo RV para retorno en conducto, cuyas caractersticas
son:
-
Vef=2.2 m/s.
P=4 Pa.
Para la sala de juntas seleccionamos la misma rejilla pero para el caudal

3
normalizado de 1000 tenemos que:
-
Vef=4.5 m/s.
P=17 Pa.
Y, finalmente, para el almacn tambin escogemos la 600 x 300 mm RV

3
para retorno en conducto. Para el caudal 800 :
-
Vef=3.6 m/s.
P=12 Pa.
El Caudal total normalizado que movemos es:

3
= 2 500 + 1000 + 800 = 2800 = 0.216 2 = 0,52448
Lo que supone un conducto normalizado de 0.4 x 0.6 m

Como en la situacin anterior colocaremos un filtro que provocar una
prdida de carga de 90 Pa.
73
La sobrepresin total que tendr que aportar el ventilador ser:
= 105,32 + 90 + 12 + 17 + 2 4 = 232.32
3
Y un caudal de = 2850
Para estas especificaciones el ventilador ms adecuado es el CMPH

1128 6T 1/R/EU del fabricante SODECA, se adjunta la hoja de
caractersticas:
74
75
76
3
Punto de diseo: = 2850 = 232.32 .
3

En ltimo lugar, comentar que no hemos tenido en cuenta la prdida de
carga en el sombrerete de salida del aire de retorno al exterior por medio del
tejado, pero hemos sobre dimensionado el ventilado para que.
77
5.6.3 Aseos.
En el aseo de 50 2 se realizar una ventilacin general con un
ventilador en el techo y 3 rejillas a ras de suelo en la fachada que da al exterior.
Las condiciones de renovacin de aire exigen:
-
NRH=12.
El aseo tiene un rea de 50 2 luego el volumen de ste es 150 3 , el

caudal exigido por tanto ser:
3
3
= 12 150 = 1800 = 0.5
Tenemos que seleccionar a continuacin las tres rejillas de retorno, por

3
cada rejilla saldr 600 , para este caudal tenemos elegimos tres rejillas de
la serie GLP BE de anchura nominal 150 mm, cuyas caractersticas son:
-
Vef=2.11 m/s.
X=7.6 m.
P= 4.3 Pa.
Vamos a colocar un filtro de partculas antes del ventilador que nos

ocasionar unas prdidas de carga de 250 Pa. Tenemos que seleccionar un
ventilador para el punto de diseo:
3
= 1800 = 4.3 3 + 250 = 262.9
Seleccionaremos un ventilador de techo, tambin del fabricante

SODECA, el CHT 225 4T
, cuya hoja de caractersticas es:
78
79
80
3
Punto de diseo: = 1800 = 262.9 .
3
81
6. D ISEO FINAL EN PLANT A .
82
83
84
7. T RANSPORTE NEUMTICO .
Nos disponemos en este punto a disear la red neumtica que transporte
el grano desde el secadero hasta la tolva de los molinos.
Esta red tendr que cumplir una serie de caractersticas:
-
El aire tendr que ser limpio as pues el compresor se colocar en el

exterior de la nave.
Un pequeo ventilador impulsar aire a la aspiracin del compresor.
La aspiracin del ventilador estar protegida por una rejilla protectora
y tras esta tendremos un filtro.
Colocaremos tambin un equipo para secado del aire con el objetivo
de reducir el grado de humedad (sera absurdo secar el grano y
volver a introducirle humedad al transportarlo hacia los molinos).
Puesto que en la pared de la nave donde estn los molinos tenemos la

puerta de carga de los sacos de harina colocaremos los compresores en la
pared opuesta, bajo el altillo de la zona de oficinas.
El grano saldr del secadero y a travs de un distribuidor captar las
diferentes lneas con grano para convertirla en solamente una.
Llegado a este punto vamos a disear el transporte como dos lneas,
cada una alimentar a dos grupos molino grueso molino fino. A la salida del
compresor el conducto si bifurcar, colocando sendas vlvulas. Estas vlvulas
nos permitirn regular la produccin, pudiendo trabajar a media carga o a carga
completa.
A travs de una boquilla de alimentacin el grano caer en la red de aire
comprimido dirigindose hacia los molinos, salvando la altura a la que est
situada la alimentacin y descargando en las tolvas de los molinos.
Para la alimentacin a la red de aire comprimido utilizaremos un
dispositivo de rotor como el de la figura.
85
Tenemos que comenzar a disear la red, para ello partimos de la

produccin de harina que tendremos. Nuestra instalacin va a tener que mover
32 toneladas diarias de trigo.
Utilizaremos una base fluida para el trigo, lo que supone tomar una
relacin msica de:

= 10

Esta suposicin de base fluida implica tambin que para trabajar en
aspiracin tendremos que crear una depresin de 0.5 bares y para impulsin
una sobrepresin de 2.5 bares. Nosotros vamos a trabajar en impulsin como
se ha podido deducir del sistema de alimentacin del grano a la lnea
neumtica.
Transformamos esta relacin a volumtrica dividiendo por sendas
densidades:

800
=
1.22
1.22
= 10 1.22 = 8000
800
1 3 = 6557.4 3
Como tenemos 32 Tn al da y nuestra fbrica va a trabajar 8 horas:

=
32
= 4
8
Es decir, 1 . El caudal de trigo ser:

4000
3
=
= 1.11
= 1.389 103
3600
Y el de aire,
3
= 6557.4 = 9.11
Es un caudal de aire demasiado alto, colocaremos dos lneas,

, =
9.11
3
= 4.55
2
La velocidad de transporte recomendada para el trigo (cereales) es

, = 15 ; , = 45
, = 12 ; , = 36
Tomaremos para el aire 20 y para el trigo 12 . Para estas
velocidades la seccin del tubo ser:
86
4.55
=
= 0.2275 2
20
1.389 103
2
= =
= 5.7875 105 2 0
20
Despreciamos el rea transversal que supone desplazar el trigo, para
una superficie de 0.2275 2 el dimetro de tubo correspondiente es 0.53 m. Es
un dimetro muy elevado.
=
Vamos a optar por montar cuatro lneas, una para cada grupo molino
grueso molino fino. Esto nos permitir disminuir la seccin y aumentar
nuestra capacidad de regulacin de carga de trabajo pues podremos trabajar a
un 25%, 50%, 75% o 100%.
A modo meramente acadmico, calcularemos la instalacin para una
lnea, como ilustraremos ms adelante los equipos necesarios para una lnea
son desorbitados, necesitando desdoblar compresores, filtros, secadores,
lneas.
Para cuatro lneas,
, =
4.55
3
= 2.275
2
2.275
=
= 0.11375 2 = 0.38
20
Tomaremos un dimetro DN 375, con = 406.4 = 15 . De
acero segn la UNE 19. 050/75.
=
Vamos a ver el orden de magnitud de las prdidas en las lneas, como

hemos comentado al inicio, por necesidades de aire limpio y consumo,
colocaremos los compresores fuera de la nave, lo que nos supone un recorrido
adicional de 17 m. Calcularemos las prdidas para el molino ms lejano pues
supondr el caso ms desfavorable.
La longitud total ser:
= + + +
= 38.5
= 17 + 10.5 + 6 + 11
Tendremos tres codos, para que no se acumule trigo en ellos tendrn un

radio muy amplio,
= 1 = 0.2
Para la apertura a la tolva de los molinos,

1
= 1.4 , = 30 = 0.7
Para aire, velocidad de 20 , el dimetro normalizado y tomando el

acabado del acero como galvanizado obtenemos un coeficiente de friccin de:
87
= 0.01686
Con estos datos las prdidas,
1
2 +
= 389.235 + 312 = 701.235 = 0.01
2
Resultan despreciables en comparacin con el gradiente de presiones

que tiene que aportar el compresor.
=
En resumen, tenemos unas necesidades de:

-
Qaire=2.275 =4820.45
P=2.5 bar=36.26 2
En la bibliografa podemos encontrar tablas en las cuales entrando con
caudal y salto de presin necesario se puede estimar la potencia.
-
Podemos ver como nuestro caudal est fuera de rango, as que

colocaremos tres compresores en paralelo que sean capaces de darnos este
caudal en su conjunto.
, =
4820.45
3
3
= 1606.817
= 45.5
Con lo que la potencia aproximada es de 260 Hp, que equivalen a

193.96 kW.
Buscamos ahora en el catlogo de Compair, el compresor ms
adecuado a estas especificaciones y encontramos que el V-Major-VML150040:
-
Suministro de aire libre con presin nominal (m3/min): 44.1 a 47.6.

Presin operativa mx. o nominal (Bar g) 1.5 a 3.
88
-
Salida del motor (kW) 132 a 200.
Las caractersticas completas son:
Tenemos que seguir seleccionando equipos, como habamos comentado
89
3
colocaremos un ventilador que nos proporcione el caudal de 45.5 en la
aspiracin del compresor a la presin atmosfrica, para ello buscamos en el

catlogo de SODECA, escogemos el ventilador helicoidal mural HC 80 6
/12T/H. que nos aportar el caudal y la sobrepresin para compensar las
prdidas en el filtro que colocaremos a continuacin.
La vlvula rotativa para la admisin del trigo en la red neumtica ser del
fabricante DONALSON, de la serie F feeder.
La instalacin se completar con el filtro de partculas y un secador de

aire comprimido que deshumecte el aire para no aportarle humedad al grano.
El deshumificador lo seleccionamos de la empresa AEC, ser un
deshumificador elctrico de la serie LARGE ADL SERIES ELECTRIC
DEHUMIDIFYING DRYERS. Es muy grande debido al caudal grandsimo que
tenemos por compresor, as pues cada compresor tendr un deshumificador.
Dentro de la gama elegiremos el ADL 5100, el ms grande que puede trasegar
3
3000 de aire.
90
Las principales especificaciones son:
91
Vamos a colocar un distribuidor vertical giratorio para distribuir el grano
desde el secadero, del cual sale en varias lneas y lo distribuir hacia la vlvula
para la admisin de la lnea neumtica y hacia las otras tres lneas de
transporte por cinta. El equipo podra ser el de la figura.
Slo nos queda pues, elegir el filtro, El aire que proviene del compresor y
que circula por la red contiene partculas e impurezas slidas, agua proveniente
de la humedad relativa del aire de aspiracin y aceite quemado que proviene
del compresor.
Todas estas impurezas llegan acompaando al aire comprimido hasta
las partes vitales de las herramientas, provocando oxidacin y desgaste
prematuro.
Por todas estas razones es necesario eliminar estas impurezas por
medio de un filtro, teniendo en cuenta que se ha de obtener siempre el mximo
rendimiento con la mnima cada de presin.
No hemos encontrado filtros de aire comprimido que trasieguen 45.5
o lo que es lo mismo 45500 . Tendramos que desdoblar la

3
tubera de aire comprimido en 18 tuberas para poder colocar filtros

comerciales, por ejemplo del fabricante SAGOLA, de 2500 de la serie
5000 el modelo 5300 Filtros de Aire - SAGOLA 5300
-
- Filtros purificadores de aire (coalescente) + regulador de presin +

manmetro + Carbn Activo
- NUEVOS VASOS y NUEVAS PURGAS de mayor durabilidad que
92
reducen costes de mantenimiento.

- SALIDA DOBLE (para dos herramientas)
- Triple filtrado + ptima regulacin de caudal y presin
- Carrocera e industria. Retiene
agua e impurezas
- Purifica el aire en un 99%
- Filtro de bronce sinterizado de
8 micras
- Flujo de aire: 2500 l/min. (88
cfm)
- Entrada de aire: 1/2" BSP
- Salida de aire: 3/8" BSP
- Mxima presin de utilizacin:
12 bar (174 psi)
- Resistente a una temperatura
mxima de 120C (248F)
- Sistema de purga automtica y
regulador con volante asistido
Como podemos observar, las dificultades para encontrar equipos para

nuestra instalacin es grandsima, se viene arrastrando un caudal de aire
desorbitado. Habra que plantearse las hiptesis iniciales de fraccin de trigo
en el aire y hacer un estudio sobre las consecuencias que tiene tomar que para
transportar 1 kg de trigo necesito 10 kg de aire.
93
8. C ARGA DE HARINA , PRODUCTO FINAL .

A la salida del segundo molino se colocar un sistema de llenado
automtico de sacos, contar con una dosificacin exacta de la harina y una
cadencia de carga adecuada.
Con este sistema se mejora la calidad del producto ya que la harina
como producto final no est expuesta al ambiente en ningn momento,
aumenta la productividad, se reducen los costes derivados de la construccin
de otra nave para envasar y es un funcionamiento ms limpio y sin polvo.
94
9. P RESUPUESTO
9.1 Zona de oficinas
9.1.1 Zona difana y de trabajo.
Vamos a exponer el nmero de rejillas, tubo, ventiladores y accesorios
que sern necesarios para realizar la instalacin.
Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al
ser conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona difana
Conductos
ancho
alto
Sup de chapa
800
400
9,6
600
400
7,5
15
500
400
300
400
7,5
Nmero de rejillas
4 impulsin + 6
retorno
10,5
El total asciende a 44.1 2 de chapa. La empresa CYPE. S.A.

presupuesta instalaciones de ventilacin y con un pequeo software calcula el
precio de stas. Realiza una media ponderada de los metros cuadrados de
chapa necesarios, los accesorios a instalar, la preparacin para instalar las
rejillas (sin incluir estas), el precio de la mano de obra del oficial que lleve a
cabo la obra y de los ayudantes. (El link de esta aplicacin de aporta en la
bibliografa). Adjuntan como pliego de condiciones:
UNIDAD DE OBRA IOV020: CONDUCTO DE VENTILACIN DE

SECCIN RECTANGULAR.
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Suministro y montaje de conducto de ventilacin de seccin rectangular

de chapa de acero galvanizado de 0,8 mm de espesor, clase M0 segn UNE
23727. Incluso embocaduras, derivaciones, elementos de fijacin y piezas
especiales.
CRITERIO DE MEDICIN EN PROYECTO.
Superficie medida segn documentacin grfica de Proyecto.

PROCESO DE EJECUCIN.
CONDICIONES PREVIAS.
Se comprobar que su situacin y recorrido se corresponden con los de

Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalacin.
FASES DE EJECUCIN.
95
Replanteo y trazado de conductos.
Presentacin de tubos y piezas especiales.
Marcado de la situacin de las abrazaderas.
Fijacin.
Montaje del conjunto.
Unin del conducto al extractor.
Proteccin del conjunto frente a golpes y mal uso.
CONDICIONES DE TERMINACIN.
Estanqueidad.
Evacuacin de humos y gases.
COMPROBACIN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE
LAS MISMAS.
Se medir la superficie realmente ejecutada segn especificaciones de

Proyecto.
Descompone los precios en:

Descompuesto Ud
Descomposicin
mt20cme070b m Chapa de acero galvanizado de 0,8

mm de espesor para formacin de
conductos de ventilacin, clase M0
segn UNE 23727, incluso p/p de
bayoneta y accesorios de montaje.
Rend. p.s. Precio partida

1,150 22,28
25,62
mt20cme072b m Piezas especiales de chapa de acero 0,500 21,84

galvanizado de 0,8 mm de espesor
para formacin de conductos de
ventilacin con p/p de embocaduras y
derivaciones.
10,92
mt20cme071 Ud Material auxiliar para formacin y

fijacin de conductos de ventilacin
de chapa galvanizada.
1,000 2,50
2,50
mo002
Oficial 1 calefactor.
0,476 20,88
9,94
mo052
Ayudante calefactor.
0,476 17,33
8,25
Medios auxiliares
2,000 57,23
1,14
Costes indirectos
3,000 58,37
1,75
Total:
60,12
Con lo cual para nuestra instalacin:
96
= 44.1 60.12 = 2651.29

A esto tenemos que aadirle el ventilador que colocamos sobre el bao,
en el catlogo de Sodeca est recogido que:
= 839.5
Segn el catlogo de la empresa Pablo Bujosa Gil S.L. el precio de las
rejillas que hemos utilizado para nuestra instalacin variara segn el tamao
de stas. Por simplificar el clculo tomaremos un valor intermedio de 20 por
rejilla pues el precio de stas varan segn sean lineales, de impulsin, de
retorno, difusores, el tamao, la doble difusin, los plenums o dmper
instalados para regulacin.
= 10 20 = 200
En el mismo catlogo podemos encontrar el precio del rollo de filtro que
colocamos tras el ventilador, este precio lo mayoraremos un 100% para tener
en cuenta la construccin del marco y su instalacin puesto que el rollo tiene
unas dimensiones de 20 x 1 m nos servir para todos los filtros que
necesitamos poner en el sistema de ventilacin
= 160.26 2 = 320
= 2651.29 + 839.5 + 320 + 200 = 4010.80
9.1.2 Zona de almacn y despachos

Seguiremos el mismo procedimiento que en el apartado anterior.
Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser
conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona de oficinas
Conductos
ancho
alto
Sup de chapa
1000
400
10
28
800
400
12
500
400
300
400
600
400
25
50
Nmero de rejillas
4 impulsin + 4
retorno

precio de stas.
97
= 106 60.12 = 6372.7

A esto tenemos que aadirle el ventilador que colocamos sobre el bao,
en el catlogo de Sodeca est recogido que:
= 808
= 8 20 = 160
= 6372.7 + 808 + 160 = 7340.7
9.1.3 Aseo.
Para el aseo solo tenemos que tener en cuenta el coste del extractor de
techo que colocamos y las rejillas de retorno:
= 651.9
= 3 20 = 60
= 651.9 + 60 = 711.9
9.2 Zona de impulsin para la limpieza y stano

Seguiremos el mismo procedimiento que en el apartado anterior.
Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser
conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona impulsin
Conductos
Sup de chapa
200
18
600
200
10
16
1000
400
20
56
1000
800
0,5
1,8
ancho
alto
800
Nmero de rejillas
4 impulsin
Zona stano
Conductos
ancho
alto
Sup de chapa
Nmero de rejillas
98
1000
500
800
250
14
29,4
800
250
4,2
4 impulsin

precio de stas.
= 134.4 60.12 = 8080.13
A esto tenemos que aadirle el ventilador, en el catlogo de Sodeca est
recogido que:
= 2 2351.4 = 4702.8
= 8 20 = 160
= 8080.13 + 4702.8 + 160 = 12942.93
9.3 Zona general de molinos.

Tenemos que proceder de forma anloga, tendremos que sumar el coste
del ventilador de techo instalado y de las rejillas colocadas.
= 3121
En la zona general se colocaron diez rejillas,
= 10 20 = 200
El total asciende a,
= 3121 + 200 = 3321
9.4 Extraccin localizada en los molinos.

En este punto, utilizamos conductos circulares en lugar de rectangulares,
la misma empresa permite calcular el precio de forma anloga con una
aplicacin similar. En este caso calcula el coste segn los distintos tamaos
normalizados y en funcin de la longitud de conducto. Tambin desglosa la
99
forma de calcular el precio ponderado con el resto de factores.
Descompuesto Ud
Descomposicin
Rend. p.s. Precio partida
mt20cme010bgb m Tubo de chapa

1,150 40,12
galvanizada de pared
simple helicoidal, de
400 mm de dimetro y
0,8 mm de espesor,
clase M0 segn UNE
23727, incluso p/p de
codos, derivaciones,
manguitos y piezas
especiales.
46,14
mt20cme100a
Ud Material de fijacin
2,000 2,25
para conductos
metlicos de
ventilacin de seccin
circular.
4,50
mo002
h Oficial 1 calefactor.
0,476 20,88
9,94
mo052
h Ayudante calefactor.
0,476 17,33
8,25
% Medios auxiliares
2,000 64,23
1,28
% Costes indirectos
3,000 65,51
1,97
Total:
72,09
Aporta tambin el pliego de condiciones del montaje de la instalacin,
UNIDAD DE OBRA IOV021: CONDUCTO DE VENTILACIN DE

SECCIN CIRCULAR.
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Suministro y montaje de conducto de ventilacin de seccin circular de
350 mm de dimetro, de chapa galvanizada de pared simple helicoidal de 0,8
mm de espesor, clase M0 segn UNE 23727. Incluso p/p de codos,
derivaciones, manguitos y piezas especiales.
CRITERIO DE MEDICIN EN PROYECTO.
Longitud medida segn documentacin grfica de Proyecto.
100
PROCESO DE EJECUCIN.
CONDICIONES PREVIAS.
Se comprobar que su situacin y recorrido se corresponden con los de
Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalacin.
FASES DE EJECUCIN.
Replanteo y trazado de conductos.
Presentacin de tubos y piezas especiales.
Marcado de la situacin de las abrazaderas.
Fijacin.
Montaje del conjunto.
Unin del conducto al extractor.
Proteccin del conjunto frente a golpes y mal uso.
CONDICIONES DE TERMINACIN.
Estanqueidad.
Evacuacin de humos y gases.
COMPROBACIN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN
PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
Se medir la longitud realmente ejecutada segn especificaciones de
Proyecto.

Zona extraccin localizada molinos
Conductos
D
0,4
11,2
0,5
10,8
0,71
14
La longitud total de conducto es 36 m.

= 36 72.09 = 2595.24
101
A esto tenemos que aadirle los dos ventiladores centrfugos que
colocamos para crear la depresin, en el catlogo de Sodeca est recogido
que:
= 1698.2
Como habamos comentado en el punto correspondiente colocaremos
seis rejillas para aspirar el aire que atravesar la cabina arrastrando el polvo
indeseable y renovando la atmosfera de la cpsula
= 6 20 = 120
Como no conocemos el coste de la construccin e instalacin del
encapsulamiento y de la campana ya que ser construida a medida no lo
tenemos en cuenta
= 2 1698.2 + 120 = 3516.4
9.5 Zona de descarga del grano

En la zona de descarga colocamos dos extractores de techo para
renovar la atmsfera y eliminar la hojarasca que se arrastra del sistema de
impulsin y limpieza. Tendremos que considerar el coste de los extractores y
de las rejillas que colocamos para que generen ese flujo vertical de aire.
= 2784.4
Y las rejillas,
= 12 20 = 240
El coste total asciende a
= 2 2784.4 + 240 = 5808.8
9.6 Coste total de la ventilacin

El coste total de todas instalaciones de ventilacin a excepcin del precio
de la instalacin y construccin en altura de las cabinas extractoras de los
molinos asciende a
= 5808.8 + 3516.43321 + 12942 + 711.9 + 7340.7 + 4010.8 = 37652.53
102
10. B IBLIOGRAFA .
-
Apuntes Instalaciones de fluidos, capitulo Sistemas de Ventilacin.

rea de Mecnica de Fluidos. Departamento de Ingeniera Trmica y
de Fluidos
www.sodeca.com
www.solerpalau.es
Catlogo general rejillas.
Catlogo general rejillas de retorno.
www.rennmill.com
Industrial Ventilation: A manual of recommended practice for design,
26tb edition.
Norweb para el acceso a las normas y reglamentos citados en el
resumen de normativa.
www.sistemasgaitan.es
Catlogo Airex industres.
Catlogo intercambiador aire agua AERMEC.
www.microfilter.com.ar
www.gasokol.at para colectores solares.
Catlogo AAF international.
Presupuesto
ventilacin
http://vizcaya.generadordeprecios.info/IOV/IOV021_0_0_0_5_0_0_0_
0_0.html
Handbook of pneumatic conveying Engineering de David Mills, Mark
G. Jones, Vijay K. Agarwal. Ed. Marcel Dekker, In.
Catlogo Pablo Bujosa Gil S.L.
Boletn Solid Solutions. Empresa MIGSA.

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Caso prctico 2: Diseo del

Rubn Hermosilla Garca

Planteamiento del caso prctico. .................................................... 4

Resumen de la normativa. .............................................................. 5

Resumen de las normas del RITE Parte II. .......................................... 5

3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene. .......................................... 5

Cdigo tcnico de la edificacin. .......................................................... 8

3.2.1 Control del humo de incendio. ......................................................... 8

Normas UNE ...................................................................................... 10

3.3.1 UNE-EN 1505. Ventilacin de edificios. Conductos de aire de chapa

Solucin en planta propuesta. ...................................................... 13

Zona de limpieza y stano. ................................................................ 16

Zona de descarga del grano. ............................................................. 31

Ventilacin general zona de molinos. ................................................. 37

Extraccin localizada en los molinos .................................................. 43

Zona de secado. ................................................................................ 52

Zona de administracin y oficinas. ..................................................... 61

5.6.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 61

Diseo final en planta. .................................................................. 81

Transporte neumtico. .................................................................. 84

Carga de harina, producto final..................................................... 93

Zona de oficinas ................................................................................. 94

9.1.1 Zona difana y de trabajo. ............................................................. 94

Zona de impulsin para la limpieza y stano ...................................... 97

Zona general de molinos. ................................................................... 98

Extraccin localizada en los molinos. ................................................. 98

Zona de descarga del grano ............................................................ 101

Coste total de la ventilacin ............................................................. 101

Bibliografa. ................................................................................. 102

2. P LANTEAMIENTO DEL CASO PRCTICO .

Zona de recogida y limpieza del cereal con ventilacin general de 30

3.1 Resumen de las normas del RITE Parte II.

TRMICA DEL A MBIENTE .

Los parmetros que definen el bienestar trmico, como la temperatura

DE CALIDAD DEL AIRE INTERIOR .

En los edificios de viviendas, a los locales habitables del interior de las

En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se puede

DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACSTIC O .

Las instalaciones trmicas de los edificios deben cumplir la exigencia del

3.1.2 IT 1.3.4.2 Redes de tuberas y conductos.

1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricacin, las normas

1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de

3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos

Y LI MPIEZ A DE REDES DE CO NDUC TO S .

1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuar una

DE RESI STENCI A ESTRUCTURAL Y ESTA NQUI DAD .

3.1.4 IT 2.3.2 Sistemas de distribucin y difusin de aire.

3.2 Cdigo tcnico de la edificacin.

3.2.2 Exigencia bsica HS 3: Calidad del aire interior.

3.2.3 Aberturas y bocas de ventilacin.

3.2.4 Conductos de admisin.

3.2.5 Conductos de extraccin para ventilacin mecnica.

2 La seccin de cada tramo del conducto comprendido entre dos puntos

3.3 Normas UNE

La norma nos establece unos valores y medidas de los conductos ya

3.3.2 UNE-EN 1506. Ventilacin de edificios. Conductos de

Dimetro inicial (mm)

Dimetro normalizado (mm)

Todos los conductos circulares que hemos diseado tienen reducciones

NOTA: Para la interpretacin de las tablas considerar:

3.3.3 UNE-EN 779. Filtros de aire utilizados en

4. S OLUCIN EN PLANTA PR OPUESTA .

Bajo el segundo molino tendremos un sistema de recogida en sacos