Datos Tecnicos Torneado

DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO.............................................. P002

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO..................................................... P004
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO............. P005
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO......... P007
FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE.......................... P011
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO............................ P012
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO............ P013
FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO.................................................... P016
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO........................ P018
CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES........................ P019
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO.......................................................... P021
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO............................................ P022
DESGASTE DEL TALADRO Y DAOS DEL FILO DE CORTE....................... P023
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS.................. P024
FORMULAS PARA TALADRADO.................................................................... P027
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METLICOS............ P028
RUGOSIDAD.................................................................................................... P032
TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS.................................................... P033
TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS........................................................... P034
TABLA DE TOLERANCIAS............................................................................. P036
PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN DIMETRO DE LA BROCA.......... P038
TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA
HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL........................ P039
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA............................................ P040
MATERIALES DE CORTE................................................................................ P041
GRUPOS DE CALIDADES............................................................................... P042
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS...................................................... P043
TABLA DE COMPARACIN DE ROMPEVIRUTAS......................................... P048
P001
DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO
P002
Bajar
El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Aumento de la rigidez de sujecin de
la herramienta y de la pieza de trabajo
Disminucin del voladizo
de la herramienta
Disminucin de potencia y
fijacin posterior
Angulo de ataque
Radio de la punta
Desprendimiento
Profundidad de corte
No utilice como fluido

de corte agua soluble
Determinar corte
seco o refrigerado
Subir
Geometra del
filo de corte
inapropiada
a
Calidad de la
herramienta
inapropiada
a
Refrigerado
Condiciones
de corte
inapropiadas
Prdida de la
robustez del filo
Se produce
agrietamiento
trmico
Se produce
acumulacin en
el filo
Fuera de tolerancia
Las
dimensiones
no son
constantes
Es necesario
ajustar con
frecuencia
debido a su
gran tamao.
Seco
a
Refrigerado
Deficiente superficie
de acabado
Un material sobrecalentado puede

causar mal
acabado y corta
vida de la placa
Poca precisin
de la placa
Condiciones
de corte
inapropiadas
Se produce
soldadura
Geometra del
filo de corte
inapropiada
a
Refrigerado
Vibracin
Condiciones
de corte
inapropiadas
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Gran resistencia
de corte en el filo
de corte
Calidad de la
herramienta
inapropiada
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Velocidad de
corte inapropiada
Microroturas o
roturas del filo
de corte
Avance
Velocidad de corte
Bajar
Refrigeracin
Seleccionar tipo de rompevirutas
Deterioro de la vida til de la herramienta
Desgaste de
placa generado
muy rpido
Subir
Estilo y diseo
de la herramienta
Falta de rigidez
Deterioro de la
Generacin
superficie de acabado
de calor
DATOS
TCNICOS
Calidad de la
herramienta
inapropiada
Condiciones
de corte
Seleccione una calidad con mejor

resistencia al choque trmico
resistencia a la adhesin
es
or
ct
Fa
Problema
Seleccione una calidad ms dura
Solucin
Seleccione una calidad ms tenaz
Seleccin
de calidad
Condiciones
de corte
inapropiadas
Condiciones
de corte
inapropiadas
Refrigerado
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Se producen
vibraciones
Calidad de la
herramienta
inapropiada
Rebabas
(acero medio)
Condiciones
de corte
inapropiadas
Poco control
de viruta
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Refrigerado
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Las virutas
son cortas y
dispersas
Buen control
de la viruta
Condiciones
de corte
inapropiadas
Seco
DATOS
TCNICOS
Virutas largas
Refrigerado
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Condiciones
de corte
inapropiadas
Se producen
vibraciones
Deficiente evacuacin
de virutas
El honing refuerza
el filo de corte
Tipo de placa
(Sin recificar Rectificada)
Mejora de la rigidez de la
herramienta
Disminucin del voladizo
de la herramienta
fijacin posterior
Angulo de ataque
Bajar
Rebabas, Roturas, etc.
Subir
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Geometra del
filo de corte
inapropiada
Roturas en la pieza
(fundicin)
Radio de la punta
Bajar
Refrigeracin
Determinar corte
seco o refrigerado
Avance
Velocidad de corte

Subir
Estilo y diseo
de la herramienta
Desprendimiento
Rebabas
(acero, aluminio)
Condiciones
de corte
Seleccionar tipo de rompevirutas
Desgaste de
la muesca
es
or
ct
Fa
Problema
Seleccin
de calidad
Solucin
P003
DATOS TCNICOS
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

y ROTURA DE VIRUTAS EN EL TORNEADO DE ACERO
Tipo
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
Tipo E
l < 50mm
1 5 Rizo
i 1 Rizo
Menos que un
Rizo y medio
Pequea
profundidad
de corte
d < 7mm
Profundidad
de corte elevada
d=7 15mm
Longitud del
rizo I
Sin rizo
irregular
continua
entre la
herramienta y la
pieza
Nota
>
50mm
a Forma
a Forma
a Dispersin
a Enredo
a Virutas
a Vibracin
a Deficiente
continua
y regular
largas
las virutas
Bueno
Bueno
de
superficie de
Acabado
a Mximo
a rea de control de la viruta y la velocidad de corte
0.6
0.5
0.5
0.4
0.3
0.2
B
D
C
0.1
0.4
0.3
0.2
0.1
2
0.4
0.3
D
C
0.2
0.1
A
1
Profundidad de corte (mm)
A
1
Herramienta : MTJNR2525M16N
Placa
: TNMG160408
Corte en seco
Grado
: Metal duro P10
a Efecto de la refrigeracin sobre el rea de control de virutas de un rompevirutas

Si la velocidad de corte es la misma, el rea de control de virutas difiere dependiendo de si se usa refrigerante o no.
Refrigeracin : Seco
0.6
0.5
0.5
Avance (mm/rev.)
0.4
0.3
D
C
0.2
A
Refrigeracin : Refrigerado
(Emulsin)
0.6
0.4
0.3
D
C
0.2
0.1

Material : DIN Ck45
Condiciones de corte : vc=100m/min
A
1
Material : DIN Ck45(180HB)
0.1
P004
vc=150m/min
0.5
A
1
0.6
vc=100m/min
Avance (mm/rev.)
vc=50m/min
Avance (mm/rev.)
Avance (mm/rev.)
0.6
Avance (mm/rev.)
DATOS
TCNICOS
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO
En general, cuando aumenta la velocidad de corte, el intervalo de control de virutas tiende a ser ms pequeo.
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

PARA TORNEADO
y EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE
Las condiciones de corte ideales seran: corto tiempo de corte, larga vida de la herramienta y buen acabado. Para obtener
esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el conocimiento de la pieza,
dureza, forma y capacidad de la mquina.
y VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la
temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione una
calidad apropiada para cada velocidad de corte.
UE6110
400
AP25N
UE6020
NX2525
200
150
UE6035
US735
Material : DIN Ck45 180HB

Vida de la herramienta estndar : VB = 0.3mm
Profundidad de corte : 1.5mm
UE6105
Avance : 0.3mm/rev.
Herramienta : PCLNR2525M12
Placa : CNMG120408
Corte en seco
NX3035
UTi20T
100
80
60
10
20
30
40
60
100
Vida de la herramienta (min)
Vida de las placas de grado P
Velocidad de corte (m/min)
500
400
300
US7020
200
Material : DIN X5CrNi189 200HB

Avance : 0.3mm/rev.
Placa : CNMG120408-MA
Corte en seco
150
US735
100
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
100
Vida de las placas de grado M
Material : DIN GG30 180HB

Avance : 0.3mm/rev.
Placa : CNMG120408
Corte en seco
UC5105
400
UC5115
300
200
UE6110
AP25N
NX2525
150
100
HTi10
UTi20T
80
60
10
20
30
40
60
100
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
300
UE6005
DATOS
TCNICOS
500
Vida de las placas de grado K
a Efectos de la velocidad de corte

1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a la mitad. Aumentndola un 50%, se
reduce la vida a 80%.
2. El mecanizando a baja velocidad (20 40m/min), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
P005
DATOS TCNICOS
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

PARA TORNEADO
y AVANCE
a Efectos del avance
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.06
0.08
0.1
0.2
0.3
Condiciones de corte Material : Acero aleado

Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Profundidad de corte ap=1.0mm Velocidad de corte vc=200m/min
Tiempo de corte Tc=10min
Relacin entre el avance y el desgaste de flanco

en el torneado del acero
y PROFUNDIDAD CORTE
a Efectos de la profundidad de corte

1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en gran
medida a la vida de la herramienta.
2. Una pequea profundidad de corte, endurece la capa
superficial del material, debido a la friccin entre ellas.
Por ello, se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando mecanizamos piezas en bruto de fundicin, la
profundidad de corte se tiene que aumentar tanto como
permita la potencia de la mquina, para prevenir el
contacto de las impurezas de la superfice con la placa e
impedir las micro-roturas y el desgaste anormal.
Desgaste de flanco (mm)
La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a mecanizar, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta la potencia y rigidez de la mquina.
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.03
0.05
0.1
0.2
0.5
1.0
2.0
3.0
Condiciones de corte
Grado : STi10T
Material : Acero aleado
Forma de la herramienta : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
Velocidad de corte vc=200m/min
Avance f=0.20mm/rev.
Tiempo de corte Tc=10min
Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste

en el torneado del acero.
Profundidad
de corte
Pieza en bruto
Rugosidad de la capa superficial,

que incluye la superficie en bruto
P006
0.6
Avance (mm/rev.)
DATOS
TCNICOS
EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
1. La reduccin del avance influye en el desgaste de

flanco y acorta la vida de la herramienta.
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia
sobre la vida de la herramienta es mnima comparada
con la de la velocidad de corte.
3. El aumento del avance, mejora la eficiencia del
mecanizado.
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se mueve por la pieza por revolucin.
En fresado, el avance es la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes.
De este modo, se indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superficie de acabado rugosa.
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS

DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
y ANGULO DE DESPRENDIMIENTO
80
50
30
20
10
Angulo de
desprendimiento
negativo
(- )
6
Placa
negativa
1. Aumentando el ngulo de desprendimiento en

direccin positiva, se mejora la suavidad del corte.
2. Aumentando el ngulo de desprendimiento 1 en
direccin positiva, decrece el esfuerzo de corte un 1%.
3. Aumentando el ngulo de desprendimiento en
direccin positiva, se debilita el corte; y en la direccin
negativa, se aumenta la resistencia al corte.
200
120
100
Resistencia de corte
Fuerza vertical
1400
1200
1000
Profundidad de corte : 2mm

Avance : 0.2mm/rev.
Velocidad de corte : 100m/min
Cara de desprendimiento
significa temperatura
600
500
Avance : 0.2mm/rev.
Velocidad de corte : 100m/min
-15
-10
-5
10
15
20
25
Angulo de desprendimiento ()
Grado : STi10T
Forma de la herramienta : 0-Var-5-5-20-20-0.5mm
Corte en seco
Grado : STi10
Profundidad de corte : 1mm Avance : 0.32mm/rev.
ngulo de desprendimiento y
Vida de la herramienta
Evacuacin de las virutas y Angulo axial
a Efectos del ngulo de desprendimiento
50 100

Profundidad de corte : 1mm Avance= 0.32mm/rev.
140
Efectos del ngulo de posicin en

la velocidad de corte, fuerza vertical
y la temperatura de corte
Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento

en la direccin (-) negativa
Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento

en la direccin (+) positiva
u Pieza endurecida.
u Cuando se requiere un filo
u Material blando.
u Material de fcil mecanizado.
u Cuando la pieza y la mquina
robusto para mecanizar piezas

en bruto y con corte
interrumpido.
tienen poca rigidez.
y ANGULO DE INCIDENCIA
El ngulo de desprendimiento previee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.
Angulo de
incidencia elevado
D.O.C.
(Mismo)
Angulo de
incidencia pequeo
D.O.C.
(Mismo)
Pequeo
desgaste de flanco
Profundidad
del desgaste
Elevado
desgaste de flanco
Profundidad
del desgaste
Angulo de desprendimiento 6
El ngulo de desprendimiento genera un espacio entre la herramienta y la pieza.

Angulo del flanco relacionada con el desgaste del flanco.
0.3
0.2
0.1
vc
=2
00
vc =
vc
0.05
tur
Ro
100
Angulo de
desprendimiento$
=5
3 6 8 10 12
15
20
Angulo de desprendimiento ($)
Material : Acero aleado (200HB)

Grado : STi20 Forma de la herramienta : 0-6-$-$-20-20-0.5mm
Avance : 0.32mm/rev.
Tiempo de corte : 20min
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA TORNEADO
Placa positiva
100
15
iento
ndim
spre
6
e de
-10
nto
ulo d
iento
dimie
n
Ang
ndim
spre
spre
e de
e de
ulo d
ulo d
Ang
Ang
Angulo de
desprendimiento
Positivo
(+ )
Vida de la
herramienta
estndar
VB = 0.4
mm
DATOS
TCNICOS
200
Temperatura de corte Fuerza vertical Velocidad de corte

(C)
(N)
(m/min)
El ngulo de desprendimiento es un ngulo del filo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, la
evacuacin de las virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
Relacin el ngulo de desprendimiento y el desgaste de flanco
a Efectos del ngulo de incidencia
Cundo reducir el ngulo de incidencia
Cundo aumentar el ngulo de incidencia
1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce

el desgaste del flanco.
2. El incremento del ngulo de
desprendimiento, reduce la robustez del filo
de corte.
u Piezas endurecidas.
u Cuando se necesita un filo
robusto.
u Materiles blandos.
u Materiales que se endurecen
durante el mecanizado.
P007
DATOS TCNICOS

y NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)
El ngulo de posicin y el radio de la punta, reducen el impacto y el efecto de la fuerza de avance, de la fuerza hacia atras y
el espesor de las virutas.
Material : Acero alead

Grado : STi120
Avance : 0.2mm/rev.
Corte en seco
DATOS
TCNICOS
f = Mismo
0.97
0.8
h
kr = 0
7h
kr = 30
kr = 15
Angulo de posicin y espesor de la viruta
B : Ancho de las virutas

f : Avance
h : Espesor de las virutas
kr : Angulo de posicin
a EFECTOS DEL NGULO DE POSICIN (NGULO DE ATAQUE)

1. Con el mismo avance, incrementando el ngulo de posicin, incrementamos la
longitud de contacto de la viruta y decrece el espesor de sta. Como resultado, el
esfuerzo de corte se dispersa en un filo ms largo y se incrementa la vida de la
herramienta. (Ver diagrama)
2. Incrementando el ngulo de ataque, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas
largas y delgadas, se doblan en muchos casos.
3. Incrementando el ngulo de posicin, se reduce el control de viruta.
4. Incrementando el ngulo de posicin, disminuye el espesor de la viruta y aumenta la
longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms dificil.
Cundo reducir el ngulo de ataque
u Acabado con poca
profundidad de corte.
u Piezas largas y delgadas.
u Cuando la mquina tiene
poca rigidez.
40
30
20
10
8
6
5
4
3
100
u Piezas endurecidas
producidas por una alta

temperatura de corte.
u Cuando mecanizamos piezas
de dimetros grandes.
u Cuando la mquina tiene
poca rigidez.
150 200
300
Angulo de posicin
y vida de la herramienta
Cundo aumentar el ngulo de ataque
A
A
a'
Recibe la fuerza A.
La fuerza A se divide
en a y a'.
y NGULO DE SALIDA
El ngulo del filo de corte evita interferencias entre la superficie
mecanizada y la herramienta. Generalmente 5 15.
a EFECTOS DEL NGULO DE SALIDA

1. Reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del filo;
pero, tambin incrementamos la temperatura de corte.
2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza hacia detrs se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.
3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un gran
ngulo en acabado.
Angulo de salida
Angulo de incidencia inferior
Angulo de
desprendimiento
y INCLINACION DEL FILO DE CORTE

La inclinacin de la arista de corte es la inclinacin de la cara de
desprendimiento. En el corte pesado, el filo recibe muchos golpes al
comienzo del mecanizado. La inclinacin del filo le protege de estos
golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado y en fresado.
()
Inclinacin
del filo de corte
a EFECTOS DE LA INCLINACIN DEL FILO DE CORTE

1. Una inclinacin negativa (-) del filo, evaca virutas en la direccin de la
pieza; y positiva (+) las evaca en la direccin opuesta.
2. Una inclinacin negativa (-) del filo de corte, incrementa la robustez de
ste; pero tambin incrementa el esfuerzo de corte.
P008
60
1.04
B
1.1
5B
f = Mismo
n 15
sici
0
e po
in
ulo d
posic
Ang
lo de
Angu
80
f = Mismo
Filo principal
Angulo
de posicin
Angulo de
desprendimiento
verdadero
Angulo de salida
Radio de la punta
y HONING Y PLANO
Ancho de honing
El honing y la parte plana son formas del filo

de corte y sirven para dar robustez a ste.
El honing puede ser redondeado tipo chaflanado.
La anchura ptima del honing es aproximadamente 1/2 del avance.
Land es la parte plana y estrecha sobre la
cara de incidencia o desprendimiento.
R
Angulo del
honing
100
0
0.02
0.05
0.1
0.2
20
10
0.5
Ancho de honing (mm)

Grado : P10
Condiciones de corte : vc=200m/min ap=1.5mm
f=0.335mm/rev.
Ancho de honing y vida de la

herramienta debido a la fractura
0.02
0.05 0.1 0.2
0.5

Grado : P10
f=0.45mm/rev.
Ancho de honing y vida de la

herramienta debido al desgaste
1700
1600
1500
1400
1400
900
800
700
600
800
700
Honing R
Honing C
600
500
400
0.02
0.05 0.1
0.2
0.5

Calidad : P10
f=0.425mm/rev.
Ancho de honing y
resistencia de corte
a Efectos del honing

1. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte, la vida de la herramienta y reduce las roturas.
2. Aumentando el honing se incrementa el desgaste del flanco y se reduce la vida de la herramienta. El tipo de honing no afecta
al desgaste en la cara de desprendimiento.
3. Aumentar el honing incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Cundo reducir el tipo de honing
Cundo aumentar el tipo de honing
u Cuando acabamos con pequea
u Piezas endurecidas.
u Cuando se requiere resistencia
profundidad y poco avance.

u Materiles blandos.
u Cuando la pieza y la mquina
tienen poca rigidez.
500
50
Parte plana
DATOS
TCNICOS
1000
VB KT
Fuerza principal (N)
Honing C
Honing R
Honing C
Fuerza de avance (N)
100
(Nmero de impactos)
Chafln
Fuerza hacia detrs (N)
Honing redondeado
5000
Honing R
Ancho
de la parte plana
Ancho de honing
del filo de corte para superficies

sin cortar y corte interrumpido.
u Cuando la mquina tiene poca
rigidez.
*El metal duro, como UTi20T, los recubrimientos de diamante y las placas cermet, tienen un honing redondeado estndar.
P009
DATOS TCNICOS

y RADIOS
El radio influye en la robustez del filo y en el
acabado de la pieza. En general, se recomienda un radio 2 3 veces el avance.
Profundidad
de corte
Acabado superficial (!)
Avance
Rugosidad Superficial
Teorica
Avance
Pequeo radio de la punta
30
20
10
0.8
1.2
1.6
2.0
Radio de la punta (mm)

Calidad : P20
Velocidad de corte : vc=120m/min ap=0.5mm
1000
0.5
1.0
1.5
2.0

(280HB)
Calidad : P10
Condiciones
de corte : vc=100m/min
ap=2mm
f=0.335mm/rev.
Dimensin del radio y vida

de la herramienta hasta la fractura
0.4
Desgaste de flanco
0.08
Desgaste del crter
(Profundidad del crter)
0.2
0.04
0.5
1.0
1.5
2.0
Profundidad del desgaste

del crter (mm)
2000
Ancho del desgaste

de flanco (mm)
(Nmero de impactos)
Radio de la punta y Acabado superficial

(200HB)
Calidad : P10
Condiciones
de corte : vc=140m/min
ap=2mm
f=0.212mm/rev.
Tc=10min
Dimensin del radio y desgaste
a Efectos del radio de la punta

1. Aumentando el radio de la punta, se mejora la
superficie de acabado.
2. Aumentando el radio de la punta, se refuerza
el filo.
3. Aumentando el radio de la punta demasiado,
aumenta la resistencia al corte y aparecen
vibraciones.
4. Aumentando el radio de la punta, se reduce el
desgaste de flanco y de desprendimiento.
5. Aumentando el radio de la punta demasiado,
decrece el control de viruta.
Cundo reducir el radio de la punta
Cundo aumentar el radio de la punta
u Acabado con poca profundidad
u Cuando se requiere resistencia
de corte.
u Piezas largas y delgadas.
rigidez.
del filo de corte para un corte

interrumpido y corte de
superficies sin cortar.
u Cuando mecanizamos una
pieza de dimetro grande.
rigidez.
a Radio de la punta y rea de control de viruta

1.8
0.6
0.2
R1
0.5
15
D
C
0.4
Material : DIN Ck45 (180HB)

Placa : TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
Herramienta : ETJNR33K16
B
0.3
A
: 0.4R(TNGG160404R)
0.2
: 0.8R(TNGG160408R)
(Angulo de posicin 3)
: 1.2R(TNGG160412R)
0.1
(Nota) Por favor ver pgina P004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).
P010
Avance (mm/rev.)
0.075
0.106
0.150
0.212
0.300
0.4
Rugosidad Superficial
Teorica
Profundidad
de corte
Avance (mm/rev.)
DATOS
TCNICOS
Elevado radio de la punta
40
Velocidad de corte : vc=100m/min

Corte en seco
FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE

y FUERZA DE CORTE (Pc)
ap f vc Kc
60103(
Pc =
(kW)
Pc (kW)
: Potencia actual
ap (mm)
: Profundidad de corte
f (mm/rev.) : Avance por vuelta
vc (m/min) : Velocidad de corte
Kc (MPa)
: Fuerza de corte especfica ( : (Coeficiente de mquina)
(Problema) Cul es la potencia necesaria para mecanizar acero medio (Contestacin) Sustituir la fuerza de corte Kc=3100MPa
dentro de la formula.
a una velocidad de 120m/min con una profundidad de 3mm
y un avance de 0.2mm/rev. (Coeficiente de mquina 80%) ?
Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza
0.1 (mm/rev.)
Acero dulce
Acero medio
Acero duro
Acero para herramientas
Acero al cromo-manganeso
Acero al cromo-molibdeno
Acero al cromo-niquel-molibdeno
Fundicin dura
Fundicin meehanita
Fundicin gris
520
620
720
670
770
770
630
730
600
900
352HB
46HRC
360
200HB
3610
3080
4050
3040
3150
3830
4510
4500
3610
3070
3310
3190
2300
2110
y VELOCIDAD DE CORTE (vc)

vc =
)Dm n
1000
(m/min)
Fuerza de corte especfica Kc (MPa)

0.2 (mm/rev.)
0.3 (mm/rev.)
0.4 (mm/rev.)
2720
3100
2500
2570
2700
2450
3250
3600
2950
2630
2800
2500
2620
2850
2450
2900
3250
2650
3240
3900
2900
3400
3900
3150
2880
3200
2700
2350
2650
2200
2580
2900
2400
2600
2800
2450
1730
1930
1600
1600
1800
1400
0.6 (mm/rev.)
2280
2300
2640
2400
2340
2400
2630
2850
2500
1980
2200
2270
1450
1330
y AVANCE ( f )

Dm (mm) : Dimetro de la pieza
) (3.14) : Pi
n (min-1) : Revoluciones mximas del eje
Dividir por 1000 para cambiar m a mm.

*(Problema)
Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 700min
% metro exterior es & 50 ?
-1
y el di
f=
l
n

I (mm/min) : Longitud de corte por min.
n (min-1)
: Revoluciones mximas del eje
(mm/rev.)
(Problema) Cul es el avance por vuelta cuando las revoluciones son 500min-1
y la longitud de corte por minuto son 120mm/min ?
(Contestacin) Sustituir n=500, I=120 en la frmula.
(Contestacin) Sustituir ) =3.14, Dm=50, n=700 in en la frmula.
vc = ) Dm n =
1000
= 4.65 (kW)
f = l = 120 = 0.24mm/rev.
n
500
3.1450700 = 110m/min
1000
La respuesta es 0.24mm/rev.
La velocidad de corte son 110m/min.
Dm
y TIEMPO DE CORTE (Tc)
Tc=
Im
l
(min)
Tc (min)
: Tiempo de corte
Im (mm)
: Longitud de la pieza a mecanizar
I (mm/min) : Longitud de corte por min.
y RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)
h=
f2
8Re
h (!m)
1000(!m)
: Rugosidad de la
superficie de acabado
Re (mm)
: Radio de la punta
(Problema) Cul es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de

100mm a 1000min-1 y avance de 0.2mm/rev. ?
(Problema) Cul es la superficie de acabado terica cuando el radio de la placa

es 0.8mm y el avance es 0.2mm/rev. ?
(Contestacin) Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance y las revoluciones.
(Contestacin) Sustituir f=0.2mm/rev. R=0.8 en la frmula.
0.22
1000 = 6.25!m
80.8
I = fn = 0.21000 = 200mm/min
h=
Sustituir la respuesta de arriba en la frmula.
La rugosidad terica es de 6!m.
Tc = Im = 100 = 0.5min
l
200
Avance
FORMULAS PARA CALCULAR LA POTENCIA DE CORTE
Material
30.21203100
601030.8
DATOS
TCNICOS
Pc =
a Kc
Avance
0.5 x 60=30 (seg.) La respuesta 30 seg.

Profundidad
de corte
Rugosidad
Profundidad
Superficial Teorica
de corte
Elevado radio de la punta
Rugosidad
Superficial Teorica
Pequeo radio de la punta
P011
DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO
No paralelo o
superficie
irregular
Rebabas,
Roturas
de virutas, obstruccin
y embotamiento
a
a
a
Seco
a
Refrigerado
a
a
a
a
Refrigerado
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Baja nitidez
Pequeo ngulo
de la punta
Se produce
soldadura
El grosor de viruta
es demasiado fino
El dimetro de la fresa
es demasiado pequeo
de virutas
Baja nitidez
Vibracin
Refrigerado
Gran ngulo
de la punta
Condiciones de
corte inapropiadas
Micro-roturas
en el filo
de la pieza
Pieza de trabajo
de curvado
Juego de la
herramienta
Gran fuerza
hacia detrs
El espesor de la viruta
es demasiado grande
El dimetro de corte
es demasiado grande
fijacin posterior
Vibracin
Disminuir voladizo
Deficiente
Superficie
de acabado
Falta de rigidez
Condiciones de
corte inapropiadas
Se produce
soldadura
Mala precisin
de desviacin
Rigidez de la fresa
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Mejora la precisin del "run- out"
Bajar
Usar una placa wiper
Subir
Mayor salida de virutas
Nmero de dientes
Menor Amplio
Dimetro de la fresa
El honing refuerza
el filo de corte
Angulo de posicin
Desprendimiento
ngulo de engagre
Subir
Bajar

Determinar corte seco
o refrigerado
Avance
Velocidad de corte

Subir
Refrigeracin
Estilo y diseo de
la herramienta

Deterioro de la superficie de acabado Deterioro de la vida til de la herramienta

Rebaba, Roturas en la pieza
Control de virutas
DATOS
TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO PLANEADO
s
re
P012
Calidad de la
herramienta inapropiada
Geometra del filo de
corte inapropiada
Velocidad de
corte inapropiada
Calidad de la
herramienta inapropiada
Condiciones de
corte inapropiadas
Microroturas Prdida de la
o roturas del robustez del filo
filo de corte Se produce
agrietamiento trmico
Se produce
acumulacin en el filo
Desgaste
de placa
generado
muy rpido
o
ct
Fa
Problema
Solucin
Seleccin de Condiciones de corte

calidad
a
a
a
a
a
a
a
Refrigerado
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE

LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y FUNCION DE CADA UNO DE LOS
Angulo de posicin
(CH)
Angulo axial
Angulo de
(A.R)
ataque
(EH)
Filo de corte secundario
Smbolo
Inclinacin del
filo de corte
(I)
Angulo de
desprendimiento radial
R.R de la herramienta.
Angulo de posicin
CH
Determina la agudeza Negativo :

Excelente evacuacin de virutas.
Angulo de
desprendimiento
verdadero
Inclinacin del
filo de corte
Angulo de desprendimiento radial (R.R)
Angulos de corte en fresado
Efecto
Angulo axial
Filo principal
Angulo de (T)
desprendimiento
verdadero
Funcin
Determina la direccin de Positivo :

A.R evacuacin de la viruta.
Excelente maquinabilidad.
Grande : Virutas delgadas y

pequeo impacto de corte.
Gran fuerza hacia detrs.
Positivo (grande) :
Determina la
Excelente maquinabilidad.
agudeza
Mnima soldadura.
actual de la
Negativo (grande) :
herramienta.
Deficiente maquinabilidad.
Filo de corte fuerte.
Determina la direccin Positivo (grande) :
Excelente evacuacin de virutas.
de evacuacin
Baja robustez en la arista de corte.
de la viruta.
Determina
el espesor
de la viruta.
y PLACAS ESTANDAR
a Angulo de desprendimiento Positivo y Negativo
Angulo de
desprendimiento
negativo
(-)
a Forma estndar del tipo de corte

(+) Angulo axial
Angulo de
desprendimiento
Positivo
Angulo de
desprendimiento
neutro
(+)
Combinaciones
del filo de corte
estndar
Angulo de
desprendimiento
radial
(+)
Placa en la cual el filo de corte va

precedido de un ngulo de
desprendimiento positivo.
Placa en la cual el filo de corte va
precedido de un ngulo de
desprendimiento negativo.
Angulo axial (A.R.)

Angulo de desprendimiento
radial (R.R.)
Placa usada
Angulo de
desprendimiento
radial
(-)
Angulo de
desprendimiento
radial
(-)
Doble positivo
(Filo tipo DP)
Doble negativo
(Filo tipo DN)
Positivo ( + )
Negativo ( )
Positivo ( + )
Positivo ( + )
Negativo ( )
Negativo ( )
Negativa/Positiva
(Filo tipo NP)
Placa positiva (tipo a una cara) Placa negativa (placas a doble cara) Placa positiva (tipo a una cara)
Acero
Material
(+) Angulo axial
(-) Angulo axial
Fundicin
Aleaciones de aluminio
Materiales de dificil
mecanizacin
y ANGULO DE POSICIONAMIENTO(CH) Y CARACTERISTICAS DE CORTE

Resistencia de corte (N)
Tipo SE300
Tipo 400
Tipo SE415
Tipo 515
Tipo SE445
Tipo 545
3000
Angulo de posicin : 0 Angulo de posicin : 15 Angulo de posicin : 45
2500
Fuerza
Principal
2000
Fuerza
Principal
Fuerza
Principal
Angulo de posicin La fuerza hacia detrs est en la
1500
1000
500
0
-500
direccin menos. Levante la pieza,

cuando la sujeccin de sta no sea
buena.
Angulo de posicin 0
Fuerza de avance
Fuerza de avance
0.1 0.2 0.3
Fuerza hacia detrs
Fuerza hacia detrs
0.1 0.2 0.3

fz (mm/diente)
fz (mm/diente)
Fuerza de avance
Fuerza hacia detrs
0.1 0.2 0.3

fz (mm/diente)
Material : DIN 41CrMo4 (281HB)

Herramienta : 125mm Una sola placa
Condiciones de corte : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm
Comparacin de la resistencia de corte entre

Diferentes formas de plaquitas
15
ae
recomendado para el mecanizado

de piezas con baja rigidez.
Angulo de posicin 15
Angulo de posicin Gran fuerza hacia detrs.
45
Fuerza hacia detrs

Fuerza Principal
Fuerza de
avance
Angulo de posicin El ngulo de posicin de 15 est
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
Tipo de ngulo
DATOS
TCNICOS
ANGULOS DEL FILO EN FRESADO
Curvado de piezas delgadas y poca

precisin de mecanizado.
Previene las micro-roturas en el
filo en el mecanizado de fundicin.
Angulo de posicin 45
ap
Avance de mesa
Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado
principal : Fuerza opuesta a la direccin de rotacin de la fresa.

* Fuerza
Fuerza hacia detrs : Fuerza que empuja en la direccin axial.
* Fuerza de avance : Fuerza en la direccin del avance producida por el
* avance de mesa.
P013
DATOS TCNICOS
FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS DE

LAS HERRAMIENTAS PARA FRESADO
y NGULO DE LA PUNTA DE LA PLACA Y VIDA DE LA HERRAMIENTA.
a ngulo
de posicin de la placa y espesor de viruta
Cuando se fija la profundidad de corte y el avance por diente fz, mayor ser el ngulo de posicin de la placa (CH), entonces el
espesor de la viruta ms fino (h) se convierte (para un CH 45, que es de aprox. 75% el de A 0 CH). Por lo tanto, disminuye la
resistencia de corte resultante en la vida de la herramienta.
DATOS
TCNICOS
CH:0
CH:15
h=fz
h=0.96fz
h=0.75fz
fz
fz
fz
Efectos del control de la viruta, debidos a la variacin en los ngulos de posicin de la placa.
a ngulo
de posicin de la placa y desgaste del crter
La tabla de abajo muestra las pautas de desgaste para diferentes ngulos de posicin de la placa. Al comparar el desgaste del crter para ngulos de 0 y
45, puede verse fcilmente que el desgaste es mayor para un ngulo de 0. Esto se debe a que el grosor de la viruta es relativamente grande, aumenta la
resistencia al corte y se estimula entonces el desgaste. Al desarrollarse el crter se reducir la resistencia del filo de corte y dar lugar a fracturas.
ngulo de posicin 0 ngulo de posicin 15
ngulo de posicin 45
vc=100m/min
Tc=69min
vc=125m/min
Tc=55min
Material :
Herramienta :
Placa :
Condiciones de corte :
vc=160m/min
Tc=31min
Acero aleado (287HB)

D1=125
Metal duro M20
ap=3.0mm
ae=110m
fz=0.2m/diente
Corte en seco
y FRESADO DE CORTE ASCENDENTE Y DESCENDENTE

Al elegir un mtodo de mecanizado, el fresado de corte ascendente o descendiente viene decidido por las condiciones de la mquina-herramienta,
el fresado y la aplicacin. Sin embargo, se dice que en trminos de duracin de la herramienta el fresado de corte descendiente es ms ventajoso.
Corte descendente
Corte ascendente
Rotacin de la herramienta
Placas para fresado

Parte mecanizada
P014
CH:45
Direccin de
movimiento
de la pieza
de trabajo
Parte mecanizada Rotacin de la herramienta Direccin de

movimiento
de la pieza
de trabajo
Placas para fresado
y ACABADO SUPERFICIAL
a Precisin del filo de corte
Grande
Filo de corte
perifrico
< 0.05mm
Deficiente Superficie
de acabado
Micro-roturas debido a vibraciones
Buena superficie
de acabado
Vida estable
Crecimiento rpido del desgaste
Desviacin
Pequea
Reduccin de la vida
de la herramienta
Precisin en fresado planeado

Filo de corte menor < 0.03mm
Filo de corte perifrico < 0.05mm
Salto entre dientes y

precisin en planeado
2 3 4 5 6 1
f
Filo de corte No.

fz
fz : Avance por diente

f : Avance por vuelta
Desviacin del filo secundario

y acabado superficial
Problemas actuales
Contramedida
Salto del filo de

corte.
Inclinacin del filo
secundario.
Precisin del
cuerpo de la fresa.
Precisin de los
repuestos.
Recrecimiento del
filo, vibraciones.
Placa rascadora
una
* Mecanizar
pieza que ha sido
previamente
mecanizada por
una placa normal,
para mejorar la
superficie de
acabado.
Avance de mesa
0.1mm
Desde que Mitsubishi fabrica las placas con ancho de faceta de 1.4mm y stas se
sitan paralelas al cuerpo de la fresa; tericamente, la precisin de la superficie de
acabado debe mantenerse an con una desviacin mnima.
0.03
Profundidad
de corte
a Mejora de la rugosidad
Placa rascadora
Placa estndar
Sustituya una o dos placas normales

por placas wiper.
Las placas rascadoras sobresalen
entre 0.03 0.1mm ms que las
normales.
a Cmo montar una placa Wiper
Cuerpo
Asiento
(a) Tipo de una punta

Sustituya
una placa normal.
Cuerpo
Asiento
Cuerpo
Asiento
(b) Tipo de dos puntas (c) Tipo de dos puntas

Sustituya
una placa normal.
Utilice apoyo para la

placa rascadora.
La longitud del sub-filo de corte, tiene que ser

mayor que el avance por vuelta.
Un reborde de corte demasiado largo causa
vibraciones.
Cuando el dimetro de la fresa sea grande y el
avance por vuelta sea mayor que el filo
secundario de la placa rascadora, utilice dos o
tres placas rascadoras.
Cuando utilizamos ms de 1 placa Wiper,
tendremos la necesidad de eliminarlas.
Utilice un grado ms duro mayor resistencia al
desgaste en las placas rascadoras.
DATOS
TCNICOS
Filo de corte menor

< 0.03mm
El salto entre placas en el fresado planeado, afecta tanto a la superficie de acabado

como a la vida de la herramienta.
P015
DATOS TCNICOS
FORMULAS PARA FRESADO PLANEADO

vc =
) D1 n
1000
(m/min)
*Dividir por 1000 para cambiar m a mm.

) (3.14) : Pi
D1 (mm) : Dimetro de corte

n (min-1) : Revoluciones mximas del eje
(Problema) Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min-1 y el

dimetro de la fresa es ?
(Contestacin) Sustituir )=3.14, D 1=125, n=350 en la frmula.
vc = ) D 1 n = 3.14125350 = 137.4m/min
1000
1000
La velocidad es 137.4m/min.
D1
y AVANCE POR DIENTE (fz)
fz =
vf
(mm/diente)
z n
z : Nmero de placas
fz (mm/diente) : Avance por diente
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
n (min-1)
: Revoluciones mximas del eje (Avance por vuelta f = z x fz)
(Problema) Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min-1,
el nmero de placas 10 y el avance de mesa es 500mm/min ?
(Contestacin) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
Avance
Direccin
Angulo del filo de la placa
500 = 0.1mm/diente
fz = vf =
zn
10500
La respuesta es 0.1mm/diente.
DATOS
TCNICOS
Avance por diente (fz) Marca de los dientes
y AVANCE DE MESA (vf)
vf = fz z n (mm/min)
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto z : Nmero de placas

fz (mm/diente) : Avance por diente
n (min-1)
: Revoluciones mximas del eje
(Problema) Cul es el avance de mesa cuando el avance por diente es
0.1mm/diente, el nmero de placas 10 y la velocidad de 500min-1 ?
(Contestacin) Sustituir las figuras de arriba en la frmula.
vf = fzzn = 0.110500 = 500mm/min
El avance de table es 500mm/min.
y TIEMPO DE CORTE (Tc)
Tc =
L
vf
(min)
D1
I
L
Tc (min)
: Tiempo de corte
vf (mm/min) : Avance de mesa por minuto
L (mm)
: Longitud total del avance de tabla (Longitud de la pieza: l+Dimetro de la fresa : D1)
(Problema) Cul es el tiempo necesario de acabado para mecanizar 100mm de ancho y 300mm
longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un bloque, cuando el dimetro de
corte es &200, el nmero de placas son 16, la velocidad de corte es 125m/min, y el
avance por diente es 0.25mm. (velocidad del usillo es 200min-1) ?
(Contestacin) Calcular el avance de mesa por min. vf=0.2516200=800mm/min
Calcular la longitud total avance de mesa.L=300+200=500mm
Sustituir las respuestas de arriba en la frmula.
Tc = 500 = 0.625 (min)
800
0.62560=37.5 (seg) La resquesta 37.5 seg.
P016
y FUERZA DE CORTE (Pc)

Pc (kW)
ae (mm)
Kc (MPa)
(Contestacin) Primero, calcule las revoluciones para obtener el avance por diente.
(Problema) Cul es la potencia requerida para el
a Kc
ap (mm)
: Profundidad de corte
: Potencia actual
vf (mm/min) : Avance de mesa por min.
: Ancho de corte
: Fuerza de corte especfica ( : (Coeficiente de mquina)
fresado de acero para herramientas a

una velocidad de 80m/min.?
Cuando la profundidad de corte es
2mm, ancho de corte 80mm y el avance
de mesa 280mm/min en una fresa de
con 12 placas.
Coeficiente de mquina 80%.
n = 1000vc = 100080 = 101.91min-1

) D1
3.14250
280
Avance por diente fz = vf =
= 0.228mm/diente
zn
12101.9
Sustituir la fuerza de corte especfica en la frmula.
2802801800
601060.8
Pc =
= 1.68 kW
Fuerza de corte especfica Kc (MPa)

0.2mm/diente
0.3mm/diente
0.4mm/diente
Material
Resistencia a la traccin
(MPa) y dureza
0.1mm/diente
Acero dulce
520
2200
1950
1820
1700
1580
Acero medio
620
1980
1800
1730
1600
1570
Acero duro
720
2520
2200
2040
1850
1740
670
1980
1800
1730
1700
1600
770
2030
1800
1750
1700
1580
770
2300
2000
1880
1750
1660
630
2750
2300
2060
1800
1780
730
2540
2250
2140
2000
1800
600
2180
2000
1860
1800
1670
940
2000
1800
1680
1600
1500
352HB
2100
1900
1760
1700
1530
Fundicin
520
2800
2500
2320
2200
2040
Fundicin dura
0.6mm/diente
46HRC
3000
2700
2500
2400
2200
Fundicin meehanita
360
2180
2000
1750
1600
1470
Fundicin gris
200HB
1750
1400
1240
1050
970
Latn
500
1150
950
800
700
630
Aleacin ligera (Al-Mg)
160
580
480
400
350
320
Aleacin ligera (Al-Si)
200
700
600
490
450
390
ap ae vf Kc
60106(
DATOS
TCNICOS
Pc =
P017
DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS
PARA FRESAS CON MANGO

Deterioro de la superficie de acabado
Deficiente
evacuacin
de virutas
Rebabas, Roturas, etc.
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA FRESAS CON MANGO

DATOS
TCNICOS
Desgate del
filo de corte
perifrico
Formacin
severa de
rebabas
Se usa fresa sin

recubrimiento
Un nmero pequeo
de filos de corte
Condiciones de
corte inapropiadas
Se usa un corte de
fresado ascendente
Condiciones de
corte inapropiadas
a
a
a
Corte
descendente
Filo de corte frgil
Fuerza de sujecin
insuficiente
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
corte inapropiadas
Baja rigidez de la
Rotura
fresa
durante el
El voladizo es ms
corte
largo que lo necesrio
Obstruccin de las
virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Vibracin
Baja rigidez de la
durante el
fresa
corte
Baja rigidez de
sujecin
Desgaste del filo
Mal acabado de corte
Condiciones de
de la
corte inapropiadas
superficie
Viruta
en paredes
compacta.
Mal acabado El filo de corte final no
tiene ngulo cncavo
de la
superficie
en las caras Gran avance
Desgaste del filo
de corte
Sin
Condiciones de
verticalidad corte inapropiadas
Falta de rigidez
de la fresa
Condiciones de
Mala precisin corte inapropiadas
dimensional
Baja rigidez de
sujecin
Condiciones de
Se producen corte inapropiadas
rebabas
ngulo de
hlice grande
Desgaste de
Formacin
la muesca
rpida de
Condiciones de
rebabas
corte inapropiadas
Eliminacin de metal
demasiado grande
Viruta
compacta.
Ausencia de sistema
de control de viruta
Revisin de pinzas o cambio
Menor
Aumento de la fuerza
de fijacin del cono
Aumentar la rigidez
de sujecin
Bajar
Reduccin del voladizo

Aumentar la precisin de
instalacin de la herramienta
desviacin del amarre
Amplio
Mayor salida de virutas
Subir
Rigidez de la fresa
Dimetro de
herramienta
Angulo concavo del

final del filo de corte
Angulo de hlice
Aumento de la cantidad
de refrigerante
Determinar corte seco o
refrigerado
Bajar
Bajar
Corte descendente
Avance de punta
Avance
Velocidad de corte
Subir
Refrigeracin
Nmero de placas
Estilo y diseo
Mquina,
de la herramienta Instalacin de la herramienta
Usar aire a presin
s
re
P018
o
ct
Fa
Problema
Herramienta recubierta
Solucin
Seleccin
de calidad
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Refrigerado
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
CARACTERSTICAS DE LA FRESA Y ESPECIFICACIONES

y NOMENCLATURA
Barrido de corte
Cuello
Hlice
Mango
Dimetro del mango
Dimetro
Longitud de corte
Longitud total
Arista
Ancho de la parte plana
ngulo concavo del final del filo de corte
Punta del filo de corte
Filo de corte perifrico
Ancho del ngulo

Final del corte
ngulo radial primario

ngulo radial secundario
ngulo de desprendimiento radial
ngulo primario axial

ngulo secundario desprendimiento
y COMPARACIN DE LA FORMA DEL REA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA
2-hlices
50%
3-hlices
45%
4-hlices
40%
6-hlices
20%
y CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS DIFERENTES NMEROS DE HELICES DE LAS FRESAS

6-hlices
Ventajas
4-hlices
Excelente desprendimiento
de la viruta.
El fresado es fcil.
Excelente desprendimiento
de la viruta.
Aconsejable para trabajar en plunge.
Alta rigidez
Alta rigidez
Mayor duracin del filo
de corte
Baja rigidez
No es fcil medir el
dimetro.
Mal desprendimiento
de la viruta.
Mala evacuacin de virutas
Ranurar, Fresado lateral,

Plunge.
Se utiliza todo el ancho.
Ranurar, Fresado Lateral

Corte Fuerte , Acabado
Ranurado superficial,
fresado canteado
Acabado
Para material a mecanizar de

gran dureza. Principalmente
fresado lateral.
Utilizacin
Caractersticas
3-hlices
Fallos
2-hlices
DATOS
TCNICOS
ngulo
de hlice
ngulo axial
P019
DATOS TCNICOS

y TIPO Y GEOMETRIA
(1) Filo de corte perifrico
Tipo
Figura
La geometria de hlice regular como se muestra en la figura es la

ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado
canteado, ranurado y fresado escuadrado.
Hlice Normal
Hlice con conicidad
La geometria de hlice cnica se utiliza para aplicaciones especiales

en el mecanizado de moldes y para mecanizados posteriores al
fresado convencional.
Hlice de desbaste
La geometria para desbaste ha sido diseada para romper el material

formando pequeas virutas. Adicionalmente la resistencia de corte es
baja y permite altos avances cuando desbastamos. La cara interior de
la hlice es apropiada para reafilar.
Esta forma con geometria especial es utilizada para producir
componentes con ngulo de radio. Hay una infinidad de estilos de
fresas que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.
DATOS
TCNICOS
Hlice formada
P020
Caractersticas
(2) Final del filo de corte

Tipo
Figura
Caractersticas
Acabado en escuadra
(Con agujero en el centro)
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado

escuadrado. No es posible el corte en plunge debido a que el agujero
en el centro se utiliza para asegurar la precisin de afilado y reafilado
de la herramienta.
Final en escuadra
(Corte al centro)
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado

escuadrado. El corte en plunge es posible para obtener mayor
eficiencia en el corte y utilizando pocas hlices. Puede reafilarse el
flanco frontal.
Final en punta de bola
Geometria muy aconsejable para fresado de superficies curvas. En la

punta de la herramienta el canal de evacuacin de la viruta es muy
pequea, luego hay una insuficiente evacuacin de esta.
Final de radio con ngulo
Utilizado para radio con perfil y fresado con radio. Cuando el paso en
fresado es con fresas de dimetros grandes y radios pequeos se
puede utilizar de forma eficiente.
(3) Partes del mango y cuello

Tipo
Estndar
(Mango recto)
Figura
Caractersticas
Tipo ms ampliamente utilizado.
Mango largo
Tipo con mango largo para mecanizar en profundidades y

aplicaciones de escuadrado.
Cuello largo
Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y

tambien apropiado para mandrinado.
Cuello cnico
Caractersticas cuello largo cnico, es la ms utilizada para ranurado

profundo y aplicaciones de moldes.
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO

y PASO DE AVANCE (CONTORNEADO) FRESA CON MANGO CON RADIO
Fresa con mango
h= R
1 cos
P
sin-1 (
2R
R
R : Radio de la punta, Angulo del radio
P : Avance de punta
h : Altura de cresta
y ANGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO

P
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0.5
0.003
0.010
0.023
0.042
0.067
0.100
0.001
0.005
0.011
0.020
0.032
0.046
0.063
0.083
0.107
1.5
0.001
0.003
0.008
0.013
0.021
0.030
0.041
0.054
0.069
0.086
0.001
0.003
0.006
0.010
0.016
0.023
0.031
0.040
0.051
0.064
2.5
0.001
0.002
0.005
0.008
0.013
0.018
0.025
0.032
0.041
0.051
0.002
0.004
0.007
0.010
0.015
0.020
0.027
0.034
0.042
0.001
0.003
0.005
0.008
0.011
0.015
0.020
0.025
0.031
0.001
0.002
0.004
0.006
0.009
0.012
0.016
0.020
0.025
0.001
0.002
0.003
0.005
0.008
0.010
0.013
0.017
0.021
0.001
0.003
0.004
0.006
0.008
0.010
0.013
0.016
10
0.001
0.002
0.003
0.005
0.006
0.008
0.010
0.013
12.5
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.008
0.010
P
R
Valor del paso (P)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0.5
1.5
0.104
0.077
0.092
0.109
2.5
0.061
0.073
0.086
0.100
0.051
0.061
0.071
0.083
0.095
0.109
0.038
0.045
0.053
0.062
0.071
0.081
0.091
0.103
0.030
0.036
0.042
0.049
0.057
0.064
0.073
0.082
0.091
0.101
0.025
0.030
0.035
0.041
0.047
0.054
0.061
0.068
0.076
0.084
0.019
0.023
0.026
0.031
0.035
0.040
0.045
0.051
0.057
0.063
10
0.015
0.018
0.021
0.025
0.028
0.032
0.036
0.041
0.045
0.050
12.5
0.012
0.014
0.017
0.020
0.023
0.026
0.029
0.032
0.036
0.040
SELECCIONAR EL VALOR DEL PASO
Valor del paso (P)
DATOS
TCNICOS
Unidad : mm
P021
DATOS TCNICOS
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO

Deterioro de la precisin del agujero
Deficiente evacuacin Rebabas
de virutas
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TALADRADO

DATOS
TCNICOS
Rotura de
la broca
Gran desgaste
del filo de corte
perifrico
Aumentar la rigidez
de sujecin
Reducir retroceso de
mecanizado y aumentar rigidez
Cara plana de la pieza
Reduccin del voladizo
Usar una broca con

refrigeracin interna
Cambiar a una broca con
mango delgado tipo X
instalacin de la herramienta
Bajar
Disminuir la altura del labio
Subir
a
a
a
a
Aumento de la
temperatura en el
punto de corte
Mala precisin
de desviacin
Condiciones de
corte inapropiadas
Microroturas
Gran desviacin del
del filo de corte soporte de la herramienta
perifrico
castaeo,
vibracin
El filo de ataque es
demasiado ancho
Microroturas
Mala entrada
del filo de
ataque
Vibracin
a
a
a
a
a
a
Falta de rigidez
Aumenta el de la broca
dimetro del
Geometra de la
agujero
broca inapropiada
a
a
Aumento de la
temperatura en el
punto de corte
Disminuye el
Condiciones de
dimetro del corte inapropiadas
agujero
Geometra de la
broca inapropiada
Falta de rigidez
de la broca
Mal
Gran desviacin del
enderezamiento soporte de la herramienta
Malas propiedades
de la gua
Falta de rigidez
Mala precisin de de la broca
posicionamiento
Mala entrada
del agujero,
redondez y
Condiciones de
corte inapropiadas
acabado de la
superficie
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
Geometra de la
Rebabas en broca inapropiada
la salida del
Condiciones de
agujero
corte inapropiadas
Condiciones de
corte inapropiadas
Virutas Largas
Deficiente Evacuacin
de Virutas
Condiciones de
corte inapropiadas
Obstruccin
de las virutas Deficiente Evacuacin
de Virutas
Acortar la longitud de las hlices
Ancho de honing
Aumento de la presin
de refrigerante
Aumento del volumen
Paso
Ancho de bisel
Aumentar precisin del agujero

previo y la profundidad
Aumentar porcentaje
de aceite de corte
Avance
Bajar
Refrigeracin
Espesor del ncleo
Falta de rigidez
de la broca
Condiciones de
corte inapropiadas
Gran desviacin del
soporte de la herramienta
La cara de la pieza de
trabajo est inclinada
Condiciones de
corte inapropiadas
Subir
Reducir avance al inicio

del corte
Reducir avance al atravesar
la pieza
s
re
P022
o
ct
Fa
Problema
Velocidad de corte
Solucin
Mquina, Instalacin
de la herramienta
Estilo y diseo
de la herramienta
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
DESGASTE DE LA BROCA Y DAOS

DEL FILO DE CORTE
y CONDICION DE DESGASTE DE LA BROCA
La tabla de abajo muestra un dibujo sencillo que describe el desgaste de un filo de corte de la broca. La generacin y la cantidad de
desgaste varan segn los materiales de la pieza de trabajo y el estado de los cortes. Pero en general, el desgaste perifrico es mayor
y determina la vida de la herramienta. Al volver a rectificar, el flanco se desgasta en el punto que tiene que ser rectificado por
completo. Por lo tanto, si hay un desgaste mayor hay que eliminar ms material para renovar el filo de corte.
We : Anchura de desgaste del filo de ataque
Wf
: Desgaste de flanco
(El centro del filo de corte)
Wo : Anchura de desgaste de la punta exterior
Wf
y DAO DEL FILO DE CORTE

Al taladrar, el filo de corte de la broca puede sufrir virutaje, roturas y daos anormales. En tales casos, es importante mirar con detalle
los daos, investigar la causa y tomar contramedidas.
Dao del filo de corte
DATOS
TCNICOS
Wm'
Wm
Wm' : Anchura de desgaste del margen

(Borde conductor)
DESGASTE DEL TALADRO Y DAOS DEL FILO DE CORTE
Wm : Anchura de desgaste del margen
Wo
P023
DATOS TCNICOS
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS BROCAS

y NOMENCLATURA
Mango cilndrico con lengeta
Altura de la punta
ngulo de desprendimiento
Cuerpo
Paso
Dimetro
de broca
Flanco
Cuello
Mango cnico
Lengeta
ngulo de hlice
Eje
ngulo de la punta
Corte exterior
Longitud del mango
Longitud de hlice
Longitud total
Cuello largo
DATOS
TCNICOS
Margen
ngulo del filo de corte
Ancho del margen
Desprendimiento del cuerpo

Hlice
Ancho de hlice
Filo de corte
Ancho de la parte plana
y ESPECIFICACIONES DE LA FIGURA Y CARACTERISTICAS DE CORTE
ngulo de hlice
Es la inclinacin de la hlice respecto a la direccin axial de una broca; lo que corresponde al ngulo de
desprendimiento de una placa. El ngulo de desprendimento de una broca, vara de acuerdo con la posicin del
filo de corte, y disminuye en cuanto la circunsferencia se aproxima al centro.
Material de gran dureza
Pequea
ngulo de desprendimiento
Grande Material blando (Aluminio, etc.)
Longitud de hlice
Est determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y limite del reafilado. Ya que tiene una gran
influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible.
ngulo de la punta
Un ngulo estndar es 118 y se cambia para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Para material duro y
Material blando, con buena maquinabilidad. Pequea
ngulo de la punta
Grande
mecanizado de alta eficiencia
Espesor del Web
Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formacin de las virutas en la broca. El espesor del web
se ajusta de acuerdo con la aplicacin.
Gran resistencia de corte
Baja resistencia de corte
Alta rigidez
Espesor
Baja rigidez
Grueso
Delgado
Mala formacin de viruta
del web
Buena formacin de viruta
Material de gran dureza,
Material con buena maquinabilidad
taladrado de agujeros cruzados, etc.
Margen
La punta determina el dimetro de la broca y tiene la funcin de gua durante el taladrado. El ancho del margen
determina el rozamiento en el taladrado de un agujero.
Mala gua
Conicidad del dimetro
P024
Profundidad del despredimiento del cuerpo
Pequea
Ancho de margen
Grande
Buena gua
Para reducir la friccin dentro del agujero taladrado, la hlice tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el
mango. El grado de conicidad se representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto de la
longitud de la hlice; aproximadamente, 0.04 0.1mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que
permite el taladrado de agujeros prximos.
y GEOMETRA DEL FILO DE CORTE Y SU INFLUENCIA

Tal como se muestra en la tabla de abajo, es posible seleccionar la geometra del filo de corte ms adecuada para las diferentes aplicaciones.
Si se selecciona la geometra de filo de corte ms adecuada puede obtenerse la mayor eficacia de mecanizado y la mayor precisin del agujero.
a Formas de los filos de corte.
Nombre del afilado
Figura
Caractersticas y efecto
Aplicacin
El flanco es cnico y el ngulo de

desprendimento, aumenta hacia el centro de la
broca.
Uso general
El flanco es liso.
Afilado rpido.
Principalmente para taladros

de dimetro pequeo
Al no haber filo de corte, los resultados de la

fuerza centrpeta es muy elevada y el agujero es
ms grande de lo normal
Requiere una afiladora especial.
Afilado superficial de tres lados.
Para operaciones de taladrado

que requieren alta precisin del
agujero y precisin de
posicionamiento.
Punto de la
hlice
Para aumentar el ngulo de ataque cerca del

centro de la broca, se recomienda un afilado
cnico combinado con una hlice irregular.
Borde de corte tipo S con gran fuerza centripeta
y precisin de mecanizado.
Para taladrado que requiere

alta precisin.
Labio radial
El borde de corte est afilado centrpetamente

para dispersar la carga.
Gran precisin de mecanizado y rugosidad de
superficie acabada.
Para agujeros pasantes, rebabas pequeas en la base.
Requiere una afiladora especial.
Fundicin,
Aleaciones de aluminio
Para placas de fundicin.
Acero
Esta geometra tiene ngulo de punto de dos

etapas para mejor concentricidad y una
reduccin del choque al sacar la pieza de
trabajo.
Para taladrado de chapa

delgada.
Cnica
Tres ngulos
de graduacin
Taladro de
punto central
y ESPESOR DEL NCLEO
DATOS
TCNICOS
El ngulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ngulo negativo en el
filo del bisel. Durante el taladrado, el centro de la broca est empujando al material, generando entre el 50 70% del esfuerzo de corte. El espesor
del ncleo, es muy importante para la reduccin del esfuerzo de corte de una broca, rpida evacuacin de las virutas del filo y suave taladrado.
Plana
Figura
TIPO X
TIPO XR
TIPO S
TIPO N
Se reduce el empuje
sustancialmente, y se mejora
Caractersticas en el mecanizado. Esto es
efectivo cuando el ncleo es
mas bien ancho.
El mecanizado es un poco peor

que con el tipo X, pero el filo de
corte est ms reforzado y se
puede aplicar en un mayor tipo
de operaciones.
Corte fcil. Forma de mayor

utilizacin.
Es efectivo cuando el ncleo

es comparativamente ancho.
Aplicaciones Taladrado en general y de

principales agujeros profundos.
Mayor vida. Taladrado en

general y del acero inoxidable.
Taladrado en general del acero,

fundicin y metales no-frricos.
Taladrado profundo.
P025
DATOS TCNICOS

y VIRUTAS DE TALADRADO
Tipos de virutas
Espiral cnica
DATOS
TCNICOS
Paso largo
P026
Figura
Caracterstias y fcil clasificacin
Virutas con forma de abanico, cortadas por el filo y curvadas por las hlices. Se
producen virutas de este tipo cuando se taladra material dctil a baja velocidad. Si
las virutas se rompen despus de varias vueltas, el resultado es satisfactorio.
Virutas de paso largo, evacuadas sin enrollarse. Fcilmente enrollables en la broca.
Abanico
Esta es una viruta rota por la broca y por la pared del agujero. Se produce cuando el
avance es alto.
Segmento
Viruta de forma cnica-espiral; rota justo antes de que se convierta en una de paso
largo, por el roce con la pared del agujero. Excelente evacuacin y disposicin de las
virutas.
Zig-zag
Viruta retorcida y plegada por la forma de la hlice y las caractersticas del material.
Fcilmente produce aglomeracin de virutas en la hlice.
Palpador
Virutas rotas por vibracin o cuando el material taladrado es rizado por un pequeo
radio. El resultado es comparativamente satisfactorio; pero estas virutas, se pueden
apelotonar fcilmente.
FORMULAS PARA TALADRADO

vc =
) D1 n
1000
(m/min)
(desde "mm" a "m")

*Transformacin en unidades
n

) (3.14) : Pi
D1 (mm) : Dimetro de broca

n (min-1) : Velocidad de giro del eje principal
(Problema) Cul es la velocidad de corte cuando la velocidad del eje principal es

1350min-1 y el dimetro de la broca es 12mm ?
(Contestacin) Sustituir ) =3.14, D1=12, n=1350 en la frmula.
vc = )D1 n = 3.14121350 = 50.9m/min
1000
1000
La velocidad es 50.9m/min.
D1
y AVANCE DEL EJE PRINCIPAL (vf)

vf (mm/min) : Velocidad de avance del eje principal (eje Z )
: Velocidad de giro del eje principal
n (min-1)
vf = f n (mm/min)
vf
(Problema) Cul es el avance del eje (vf) cuando el avance por revolucin es
0.2mm/rev. y la velocidad del eje principal es 1350min-1 ?
(Contestacin) Sustituir f=0.2, n=1350 en la frmula.
vf = fn = 0.21350 = 270mm/min
La avance del eje es 270mm/min.
Id i
n f
n
(Problema) Cul es el tiempo necesario para taladrar un agujero

de 30mm de longitud en acero aleado con una velocidad
de corte de 50m/min y avance de 0.15mm/rev. ?
(Contestacin) Velocidad del husillo n = 501000 = 1061.57min-1
153.14
301
= 0.188
Tc =
1061.570.15
= 0.18860i11.3 sec
ld
DATOS
TCNICOS
Tc =
: Tiempo de taladrado
Tc (min)
: Velocidad del husillo
n (min-1)
: Profundidad del agujero
ld (mm)
i
: Nmero de agujeros
FORMULAS PARA TALADRADO
y TIEMPO DE TALADRADO (Tc)
P027
DATOS TCNICOS
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA

DE MATERIALES METLICOS
y ACERO AL CARBONO
Alemania
DATOS
TCNICOS
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA DE MATERIALES METLICOS
W.-nr.
P028
U.K.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
E 24-2 Ne
1.0038
RSt.37-2
4360 40 C
1.0401
1.0402
C15
C22
080M15
050A20
2C
CC12
CC20
C15, C16
C20, C21
1.0715
9SMn28
230M07
1A
S250
CF9SMn28
1.0718
1.0722
1.0736
1.0737
1.1141
1.1158
1.8900
1.0501
1.0503
1.0726
1.1157
1.1167
1.1170
1.1183
1.1191
1.1213
1.0535
1.0601
1.1203
1.1221
1.1274
1.1545
1.1545
9SMnPb28
10SPb20
9SMn36
9SMnPb36
Ck15
Ck25
StE380
C35
C45
35S20
40Mn4
36Mn5
28Mn6
Cf35
Ck45
Cf53
C55
C60
Ck55
Ck60
Ck101
C105W1
C105W1
240M07
080M15
4360 55 E
060A35
080M46
212M36
150M36
150M28
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
070M55
080A62
060A96
BW1A
BW2
1B
32C
8M
15
14A
9
43D
43D
S250Pb
10PbF2
S300
S300Pb
XC12
CC35
CC45
35MF4
35M5
40M5
20M5
XC38TS
XC42
XC48TS
CC55
XC55
XC60
XC100
Y105
Y120
CF9SMnPb28
CF10Pb20
CF9SMn36
CF9SMnPb36
C16
FeE390KG
C35
C45
C28Mn
C36
C45
C53
C55
C60
C50
C60
C36KU
C120KU
1311
F.111
1350
F.112
1450
F.2111
1912
11SMn28
11SMnPb28 1914
10SPb20
12SMn35
12SMnP35 1926
1370
C15K
2145
1550
F.113
1650
F.114
1957
F210G
2120
36Mn5
1572
1672
C45K
1674
1655
C55K
1678
1870
F.5117
1880
F.5118
2900
F.515
STKM 12A
A570.36
STKM 12C
1015
1020
SUM22
1213
SUM22L 12L13
1215
12L14
1015
S15C
1025
S25C
A572-60
1035
1045
1140
1039
SMn438(H) 1335
SCMn1
S35C
S45C
S50C
S55C
S58C
SK3
SUP4
1330
1035
1045
1050
1055
1060
1055
1060
1095
W1
W210
15
15
20
Y15
Y13
15
25
35
45
40Mn
35Mn2
30Mn
35Mn
Ck45
50
55
60
55
60Mn
y ACERO ALEADO
Alemania
W.-nr.
DIN
U.K.
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
1.0144
St.44.2
4360 43 C
E28-3
1.0570
St52-3
4360 50 B
E36-3
1.0841
1.0904
1.0961
1.3505
1.5415
1.5423
1.5622
1.5662
1.5710
1.5732
1.5752
1.6523
1.6546
1.6587
1.7015
St52-3
55Si7
60SiCr7
100Cr6
15Mo3
16Mo5
14Ni6
X8Ni9
36NiCr6
14NiCr10
14NiCr14
21NiCrMo2
40NiCrMo22
17CrNiMo6
15Cr3
150M19
250A53
45
534A99
31
1501-240
1503-245-420
1501-509-510
111A
640A35
36A
655M13
362
805M20
311-Type 7
820A16
523M15
20MC5
55S7
60SC7
100C6
15D3
16N6
35NC6
14NC11
12NC15
20NCD2
18NCD6
12C3
Fe52BFN
Fe52CFN
Fe52
55Si8
60SiCr8
100Cr6
16Mo3KW
16Mo5
14Ni6
X10Ni9
16NiCr11
20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB)
1412
2132
F.431
56Si7
60SiCr8
F.131
16Mo3
16Mo5
15Ni6
XBNi09
15NiCr11
20NiCrMo2
40NiCrMo2
14NiCrMo13
2172
2085
2258
2912
2506
SM400A, SM400B
A573-81
SM400C
SM490A, SM490B
SM490C
5120
9255
55Si2Mn
9262
ASTM 52100 Gr15, 45G
SUJ2
ASTM A204Gr.A
4520
ASTM A350LF5
ASTM A353
3135
SNC236
SNC415(H) 3415
SNC815(H) 3415, 3310
SNCM220(H) 8620
SNCM240 8740
15Cr
SCr415(H) 5015
BS
1.7045
1.7176
1.7262
1.7335
42Cr4
55Cr3
15CrMo5
13CrMo4 4
527A60
1501-620Gr27
1.7380
10CrMo910
1.7715
1.8523
1.6511
1.6582
1.7033
1.7035
1.7131
1.7218
1501-622
Gr31, 45
14MoV63 1503-660-440
39CrMoV13 9 897M39
36CrNiMo4 816M40
34CrNiMo6 817M40
530A32
34Cr4
530M40
41Cr4
16MnCr5 (527M20)
25CrMo4
EN
48
40C
110
24
18B
18
1717CDS110
708M20
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
55C3
12CD4
15CD3.5
15CD4.5
12CD9
12CD10
40NCD3
35NCD6
32C4
42C4
16MC5
25CD4
14CrMo45
42Cr4
12CrMo4
14CrMo45
2245
2216
TU.H
2218
13MoCrV6
35NiCrMo4
35Cr4
42Cr4
16MnCr5
2541
2511
2225
12CrMo9
12CrMo10
36CrMoV12
38NiCrMo4(KB)
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
41Cr4
16MnCr5
25CrMo4(KB)
55Cr3
5140
5155
ASTM A182
F11, F12
ASTM A182
F.22
9840
4340
SCr430(H) 5132
SCr440(H) 5140
5115
SCM420 4130
SCM430
SCM432 4137
SCCRM3 4135
4140
SCM 440
4142
SCr440
SUP9(A)
SCM415(H)
China
GB
40Cr
20CrMn
40CrNiMoA
35Cr
40Cr
18CrMn
30CrMn
1.7220
34CrMo4
708A37
19B
35CD4
35CrMo4
34CrMo4
2234
1.7223
41CrMo4
708M40
19A
42CD4TS
41CrMo4
42CrMo4
2244
1.7225
42CrMo4
708M40
19A
42CD4
42CrMo4
42CrMo4
2244
SCM440(H) 4140
1.7361
1.8159
32CrMo12 722M24
50CrV4
735A50
40B
47
32CrMo12 F.124.A
51CrV4
50CrV4
2240
2230
SUP10
6150
1.8509
41CrAlMo7 905M39
41B
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
1.2067
1.2419
100Cr6
105WCr6
BL3
30CD12
50CV4
40CAD6
40CAD2
Y100C6
105WC13
42CrMo
42CrMnMo
50CrVA
1.2713
1.5662
1.5680
1.6657
1.2080
55NiCrMoV6
X8Ni9
12Ni19
14NiCrMo134
X210Cr12
BH224/5
1501-509
832M13
BD3
36C
55NCDV7
Z18N5
Z200C12
1.2344
X40CrMoV51 BH13
X40CrMoV51
X100CrMoV51 BA2
X210CrW12
45WCrV7 BS1
X30WCrV93 BH21
X165CrMoV12
100V1
BW2
S 18-1-2-5 BT4
S 18-0-1
BT1
G-X120Mn12 Z120M12
X45CrSi93 401S45
S6-5-2
4959BA2
S6/5/2
BM2
S 2-9-2
S6/5/2/5
BM35
Z40CDV5
52
Z100CDV5
Z30WCV9
Y1105V
Z80WKCV
Z80WCV
Z120M12
Z45CS9
Z40CSD10
Z85WDCV
6-5-2-5
100Cr6
105WCr5 2140
100WCr6
107WCr5KU
F.520.S
XBNi09
X10Ni9
15NiCrMo13 14NiCrMo131
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45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
X28W09KU X30WCrV9
X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
X78WCo1805KU HS18-1-1-5
X75W18KU HS18-0-1
XG120Mn12 X120MN12
X45CrSi8 F.322
2715
15NiCrMo13
2722
HS6-5-2-2 F.5603
2782
HS2-9-2
HS2-9-2
2723
HS6-5-2-5 F.5613
L3
CrV, 9SiCr
SKS31
CrWMo
SKS2, SKS3
L6
5CrNiMo
SKT4
ASTM A353
2515
D3
SKD1
Cr12
ASTM D3
H13
SKD61
40CrMoV5
ASTM H13
A2
100CrMoV5
SKD12
SKD2
S1
H21
30WCrV9
SKD5
W210
V
SKS43
T4
W18Cr4VCo5
SKH3
T1
SKH2
SCMnH/1
HW3
X45CrSi93
SUH1
D3
SUH3
SKH9, SKH51 M2
M7
M35
SKH55
1.2363
1.2436
1.2542
1.2581
1.2601
1.2833
1.3255
1.3355
1.3401
1.4718
1.3343
1.3343
1.3348
1.3243
35CrMo
40CrMoA
U.K.
DIN
DATOS
TCNICOS
Alemania
W.-nr.
P029
DATOS TCNICOS
LISTA DE REFERENCIA CRUZADA

DE MATERIALES METLICOS
y ACERO INOXIDABLE (FERRITICO, MARTENSTICO)
Alemania
DATOS
TCNICOS
W.-nr.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
1.4000
X7Cr13
403S17
Z6C13
F.3110
2301
SUS403
403
1.4001
1.4005
1.4006
1.4016
1.4027
1.4034
X7Cr14
X12CrS13
X10Cr13
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13
416S21
410S21
430S15
420C29
420S45
56A
60
56B
56D
2380
2302
2320
2304
SUS416
SUS410
SUS430
SCS2
SUS420J2
416
410
430
1.4003
1.4021
1.4057
1.4104
1.4113
1.4313
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4521
1.4922
1.4542
405S17
420S37
X22CrNi17 431S29
X12CrMoS17
X6CrMo17 434S17
X5CrNi134 425C11
X10CrA113 403S17
X10CrA118 430S15
X80CrNiSi20 443S65
X10CrA124
X53CrMnNiN219 349S54
X1CrMoTi182
X20CrMoV12-1
F.8401
Z11CF13 X12CrS13 F.3411
Z10C14
X12Cr13 F.3401
Z8C17
X8Cr17
F.3113
Z20C13M
Z40CM
X40Cr14 F.3405
Z38C13M
Z8CA12
X6CrAl13
Z8CA12
X20Cr13
Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427
Z10CF17 X10CrS17 F.3117
Z8CD17.01 X8CrMo17
Z4CND13.4M (G)X6CrNi304
Z10C13
X10CrA112 F.311
F.3113
Z10CAS18 X8Cr17
Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
Z10CAS24 X16Cr26
Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219
X20CrMoNi1201
Z7CNU17-04
2303
2321
2383
2325
2385
2322
2326
2317
SUS431
SUS430F
SUS434
SCS5
SUS405
SUS430
SUH4
SUH446
SUH35
405
420
431
430F
434
CA6-NM
405
430
HNV6
446
EV8
S44400
630
57
60
59
X6Cr13
China
GB
OCr13
1Cr12
1Cr13
1Cr17
4Cr13
1Cr17Ni2
Y1Cr17
1Cr17Mo
OCr13Al
Cr17
2Cr25N
5Cr2Mn9Ni4N
y ACERO INOXIDABLE (AUSTENTICO)

Alemania
W.-nr.
U.K.
DIN
BS
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
1.4306
1.4350
X2CrNi1911 304S11
X5CrNi189 304S11
58E
1.4305
1.4306
1.4310
1.4311
1.4401
1.4308
1.4408
1.4581
1.4429
1.4404
1.4435
X12CrNiS188 303S21
304C12
X2CrNi189 304S12
X12CrNi177
X2CrNiN1810 304S62
X5CrNiMo1810 316S16
G-X6CrNi189 304C15
G-X6CrNiMo1810 316C16
G-X5CrNiMoNb1810 318C17
X2CrNiMoN1813
316S13
316S13
X2CrNiMo1812
58M
58J
1.4436
1.4438
1.4539
316S13
X2CrNiMo1816 317S12
Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713
Z2CND19.15 X2CrNiMo1816
Z6CNT18.10
321S12
58B
347S17
58F
X10CrNiMoTi1810 320S17
X10CrNiMoNb1812
58J
Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553

F.3523
Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535
Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713
1.4541
1.4550
1.4571
1.4583
P030
U.K.
X1NiCrMo
X10CrNiTi189
X10CrNiNb189
Z2CN18.10 X2CrNi18.11
Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508
Z3CN19.10
Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503
Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517
Z2CN18.10
Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543
Z6CN18.10M
F.8414
Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811
Z2CND17.13
304L
304
OCr19Ni10
OCr18Ni9
2346
2333
2352
2331
2371
2347
2375
2348
2353
303
304L
301
304LN
316
316LN
316L
316L
1Cr18Ni9MoZr
Cr17Ni7
0Cr17Ni11Mo2
OCr17Ni13Mo
OCr27Ni12Mo3
OOCr19Ni13Mo
2337
SUS321
316
317L
UNS V
0890A
321
2338
SUS347
347
2350
316Ti
318
2352
2332
SUS304L
SUS304
SUS303
SUS304L
SCS19
SUS301
SUS304LN
SUS316
SCS13
SCS14
SCS22
SUS316LN
SCS16
SUS316L
2343, 2347
2367
SUS317L
2562
1Cr18NI9Ti
1Cr18Ni11Nb
Cr18Ni12Mo2T
Cr17Ni12Mo3Mb
Alemania
W.-nr.
U.K.
DIN
BS
1.4828
1.4845
1.4406
1.4418
1.4568
1.4504
1.4563
X15CrNiSi2012 309S24
X12CrNi2521 310S24
X10CrNi18.08
X4CrNiMo165
316S111
1.4878
X12CrNiTi189 321S32
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
China
GB
58C
Z15CNS20.12 X6CrNi2520
Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331
F.8414
Z1NCDU25.20
Z6CND16-04-01
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2361
2370
SUH309
SUH310
SCS17
309
310S
308
17-7PH
1Cr23Ni13
OCr25Ni20
Z1NCDU31-27-03
Z1CNDU20-18-06AZ
Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523
2584
2378
NO8028
S31254
321
58B, 58C
SUS321
1Cr18Ni9Ti
W.-nr.
U.K.
DIN
BS
EN
X12NiCrSi3616
G-X40NiCrSi3818 330C11
1.4864
1.4865
Francia
Italia
Espaa
Suecia
AFNOR
UNI
UNE
SS
Z12NCS35.16
XG50NiCr3919
Japn
JIS
SUH330
SCH15
E.E.U.U.
China
AISI/SAE
GB
330
HT, HT 50
China
y FUNDICIN GRIS
Alemania
W.-nr.
0.6015
0.6020
0.6025
0.6030
0.6035
0.6040
0.6660
U.K.
DIN
BS
EN
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
GG 30
GG 35
GG 40
GGL NiCr202
Grade 150
Grade 220
Grade 260
Grade 300
Grade 350
Grade 400
L-NiCuCr202
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
Ft 10 D
Ft 15 D
Ft 20 D
Ft 25 D
Ft 30 D
Ft 35 D
Ft 40 D
L-NC 202
G15
G20
G25
G30
G35
FG15
FG25
FG30
FG35
0100
0110
0115
0120
0125
0130
0135
0140
0523
FC100
FC150
FC200
FC250
FC300
FC350
No 20 B
No 25 B
No 30 B
No 35 B
No 40 B
No 45 B
No 50 B
No 55 B
A436 Type 2
GB
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
HT400
y FUNDICIN DCTIL
Alemania
W.-nr.
0.7040
0.7033
0.7050
0.7660
0.7070
DIN
U.K.
BS
EN
GGG 40
SNG 420/12
GGG 40.3 SNG 370/17
GGG 35.3
GGG 50
SNG 500/7
GGG NiCr202 Grade S6
GGG NiMn137 L-NiMn 137
GGG 60
SNG 600/3
GGG 70
SNG 700/2
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
60-40-18
80-55-06
A43D2
100-70-03
QT400-18
QT500-7
QT600-3
QT700-18
FCS 400-12 GS 370-17

FGS 370-17
FGS 500-7 GS 500

S-NC202
L-MN 137
FGS 600-3
FGS 700-2 GS 700-2
FGE 38-17
FGE 50-7
FGS 70-2
07 17-02
07 17-12
07 17-15
07 27-02
07 76
07 72
07 32-03
07 37-01
FCD400
FCD500
FCD600
FCD700
y FUNDICION MALEABLE
Alemania
W.-nr.
0.8145
0.8155
0.8165
DIN
GTS-35
GTS-45
GTS-55
GTS-65
GTS-65-02
GTS-70-02
U.K.
BS
8 290/6
B 340/12
P 440/7
P 510/4
P 570/3
P 570/3
P 690/2
EN
Francia
Italia
Espaa
Suecia
Japn
E.E.U.U.
China
AFNOR
UNI
UNE
SS
JIS
AISI/SAE
GB
FCMB310
FCMW330
FCMW370
FCMP490
FCMP540
FCMP590
FCMP690
32510
40010
50005
70003
A220-70003
A220-80002
MN 32-8
MN 35-10
Mn 450
MP 50-5
MP 60-3
Mn 650-3
Mn 700-2
GMN45
GMN55
GMN 65
GMN 70
08 14
08 15
08 52
08 54
08 58
08 56
08 62
DATOS
TCNICOS
Alemania
y ACEROS RESISTENTES AL CALOR
P031
DATOS TCNICOS
RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
(Del JIS B 601-1994)
Valor de la rugosidad en los diez puntos
Altura mxima
Rugosidad terica
Tipo Cdigo
Ra
Rz
Exemple de mesure (Figura)
Descripcin
Ra es el valor obtenido en la frmula siguiente y expresado

en micras. Medida aritmtica de los valores absolutos de las
desviaciones del perfil, en los lmites de la longitud bsica.
Se expresa y=f (x):
Rz es la distancia mxima entre la lnea de cresta mayor y

el valle ms profundo, tomados en la direccin de la lnea
principal de la muestra, y expresada en micras (!m).
(Nota) Al calcular Rz, es posible encontrar una porcin sin
ningn valle o cresta excepcionalmente altos o
profundos; lo cual puede ser tomado como un
defecto.
RZJIS es la suma de los valores absolutos de las alturas de

las cinco crestas (Yp) y de la profundidad de los cinco
valles (Yv) ms profundos; medidos en direccin vertical
de la muestra y expresada en micras (!m).
RZJIS
:altitudes de los cinco cresta ms altas de la
porcin corespondiente a la longitud de referencia l.
:altitudes de los cinco valles ms profundos de la
porcin corespondiente a la longitud de referencia l.
y RELACIN ENTRE RUGOSIDAD TERICA (Ra) Y DESIGNACIN CONVENCIONAL (DATO DE REFERENCIA)

Rugosidad terica
Altura mxima
Ra
Rz
Series estndar
Valor del corte

"c (mm)
0.012 a
0.08
0.025 a
I (mm)
Series estndar
0.05s
0.05z
0.1 s
0.1 z
0.2 s
0.2 z
0.4 s
0.4 z
0.8 s
0.8 z
1.6 s
1.6 z
0.1
0.2
0.4
0.8
3.2 s
3.2 z
1.6
6.3 s
6.3 z
3.2
12.5 s
12.5 z
6.3
12.5
25
50
100
0.8
2.5
25
50
100
200
400
Longitud de muestreopara
Rz RZJIS
RUGOSIDAD
0.25
RZJIS
DATOS
TCNICOS
0.05 a
Valor de la rugosidad
en los diez puntos
25
50
100
200
400
Marca de acabado
convencional
0.08
]]]]
0.25
0.8
]]
2.5
]
correlacin entre los tres, es slo por conveniencia y no es exacta.

*La
Ra: La longitud evaluada de Rz y R , es el valor lmite y la longitud del muestreo multiplicadas por 5, respectivamente.
*
ZJIS
P032
]]]
TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS

Escala B,
Escala D,
Escala A
Escala C,
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf,
Diamante
Diamante Bola de 1/16" Diamante
(HRB)
Punta (HRA)
Punta (HRC) Punta (HRD)
Resistncia
a la traccin
(Aprox.)
MPa
(2)
(767)
(757)
940
920
900
880
860
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
97
96
95
93
92
429
415
401
388
375
429
415
401
388
375
455
440
425
410
396
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
61
59
58
56
54
1510
1460
1390
1330
1270
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
840
820
800
780
760
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
91
90
88
87
86
363
352
341
331
321
363
352
341
331
321
383
372
360
350
339
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
52
51
50
48
47
1220
1180
1130
1095
1060
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
740
737
720
700
697
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
84
83
81
311
302
293
285
277
311
302
293
285
277
328
319
309
301
292
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
46 1025
45 1005
43 970
950
41 925
(647)
(638)
630
627
690
680
670
667
81.1
80.8
80.6
80.5
59.7
59.2
58.8
58.7
70.5
70.1
69.8
69.7
80
79
269
262
255
248
241
269
262
255
248
241
284
276
269
261
253
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
40
39
38
37
36
895
875
850
825
800
601
677
640
80.7
79.8
59.1
57.3
70.0
68.7
77
578
640
615
79.8
79.1
57.3
56.0
68.7
67.7
75
235
229
223
217
212
235
229
223
217
212
247
241
234
228
222
61.4
60.8
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
41.4
40.5
35
34
33
785
765
725
705
555
607
591
78.8
78.4
55.6
54.7
67.4
66.7
73 2055
534
579
569
78.0
77.8
54.0
53.5
66.1
65.8
2015
71 1985
207
201
197
192
187
207
201
197
192
187
218
212
207
202
196
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
32
31
30
29
690
675
655
640
620
514
533
547
77.1
76.9
52.5
52.1
65.0
64.7
1915
70 1890
(495)
495
539
530
528
76.7
76.4
76.3
51.6
51.1
51.0
64.3
63.9
63.8
1855
1825
68 1820
183
179
174
170
167
183
179
174
170
167
192
188
182
178
175
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
28
27
26
615
600
585
570
560
(477)
477
516
508
508
75.9
75.6
75.6
50.3
49.6
49.6
63.2
62.7
62.7
1780
1740
66 1740
(461)
461
495
491
491
75.1
74.9
74.9
48.8
48.5
48.5
61.9
61.7
61.7
1680
1670
65 1670
163
156
149
143
137
163
156
149
143
137
171
163
156
150
143
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
(3.3)
(0.9)
25
23
22
21
545
525
505
490
460
444
474
472
472
74.3
74.2
74.2
47.2
47.1
47.1
61.0
60.8
60.8
1595
1585
63 1585
131
126
121
116
111
131
126
121
116
111
137
132
127
122
117
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
20
19
18
15
450
435
415
400
385
444
TABLA DE COMPARACION DE DUREZAS
Bola
Bola de
estndar metal duro
Dureza Rockwell (3)
DATOS
TCNICOS
MPa
(2)
Duret Brinell (HB)

Bola de 10mm,
Carga: 3000kgf
Dureza Shore (HS)
Escala D,
Escala C,
Escala A
Escala B,
Carga: 60kgf, Carga: 100kgf, Carga: 150kgf, Carga: 100kgf,
Diamante
Diamante Bola de 1/16" Diamante
(HRB)
Punta (HRC) Punta (HRD)
Punta (HRA)
Resistncia
a la traccin
(Aprox.)
Dureza Vickers (HV)
Bola
Bola de
estndar metal duro
Dureza Rockwell (3)
Dureza Shore (HS)
Duret Brinell (HB)

Bola de 10mm,
Carga: 3000kgf
Dureza Vickers (HV)
VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO
(Nota 1) La lista de arriba es la editada en el Libro de los Metales AMS; con la resistencia a la traccin aproximada en valores mtricos y la
dureza Brinell por encima del valor recomendado.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm2
(Nota 3) Valores entre son raramente utilizados como referencia. Esta lista ha sido elaborada a partir de las normas JIS del Acero.
P033
DATOS TCNICOS
TABLA TOLERANCIA DE AGUJEROS

Clasificacin de
las Dimensiones
Estndar
(mm)
>
DATOS
TCNICOS
TABLA DE TOLERANCIAS (AGUJERO)
<
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
Tipos de Tolerncias Geomtricas de Agujeros
B10
C9
C10
D8
D9
+180
+140
+188
+140
+208
+150
+85
+60
+100
+70
+116
+80
+100
+60
+118
+70
+138
+80
+34
+20
+48
+30
+62
+40
+45
+20
+60
+30
+76
+40
+220
+150
+138
+95
+165
+95
+77
+50
+244
+160
+162
+110
+194
+110
+270
+170
+280
+180
+310
+190
+320
+200
+360
+220
+380
+240
+420
+260
+440
+280
+470
+310
+525
+340
+565
+380
+605
+420
+690
+480
+750
+540
+830
+600
+910
+680
+1010
+760
+1090
+840
+182
+120
+192
+130
+214
+140
+224
+150
+257
+170
+267
+180
+300
+200
+310
+210
+330
+230
+355
+240
+375
+260
+395
+280
+430
+300
+460
+330
+500
+360
+540
+400
+595
+440
+635
+480
+220
+120
+230
+130
+260
+140
+270
+150
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+170
+320
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+200
+370
+210
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+230
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+240
+445
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+280
+510
+300
+540
+330
+590
+360
+630
+400
+690
+440
+730
+480
D10
E7
E8
E9
F6
F7
F8
G6
G7
H6
H7
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+6
+22
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0
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0
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0
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0
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0
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0
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+50
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+6
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0
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0
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+65
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+40
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+20
+41
+20
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+20
+20
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+7
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0
+21
0
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+80
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+80
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+50
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+50
+25
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+25
+25
+9
+34
+9
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0
+25
0
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+100
+174
+100
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+100
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+60
+30
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+30
+29
+10
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+10
+19
0
+30
0
+174
+120
+207
+120
+260
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+36
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+36
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0
+35
0
+208
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+85
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+43
+83
+43
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+43
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+14
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0
+40
0
+242
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+285
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+170
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+172
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+50
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0
+46
0
+271
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+320
+190
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+190
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+191
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+108
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+56
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0
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0
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+214
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+125
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+119
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+151
+62
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+18
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0
+57
0
+327
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+385
+230
+480
+230
+198
+135
+232
+135
+290
+135
+108
+68
+131
+68
+165
+68
+60
+20
+83
+20
+40
0
+63
0
(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.
P034
Unidades : ! m
Tipos de Tolerncias Geomtricas de Agujeros
H10
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0
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0
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0
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0
+120
0
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0
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0
+63
0
JS6
JS7
4.5
5.5
K6
K7
M6
M7
N6
N7
P6
P7
R7
S7
0
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6
+2
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0
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+5
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1
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3
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2
12
0
12
0
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10
5
13
7
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4
14
4
16
4
19
6
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9
17
12
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10
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13
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14
24
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+2
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4
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0
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20
5
23
15
26
11
29
16
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4
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0
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7
28
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32
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41
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50
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93
60
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63
109
67
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74
126
78
130
87
144
93
150
103
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109
172
42
72
48
78
58
93
66
101
77
117
85
125
93
133
105
151
113
159
123
169
6.5
10
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+3
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0
25
12
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21
37
17
42
15
+4
15
+9
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5
24
0
30
14
33
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26
45
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+4
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+10
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28
0
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16
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10
45
30
52
24
59
+100
0
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0
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+4
21
+12
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33
0
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20
45
12
52
36
61
28
68
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0
+115
0
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+5
24
+13
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37
0
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22
51
14
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70
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0
+130
0
+210
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0
26
+5
27
+16
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0
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14
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47
79
36
88
+89
0
+140
0
+230
18
0
28
+7
29
+17
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10
46
0
57
26
62
16
73
51
87
41
98
+97
0
+155
0
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20
0
31
+8
32
+18
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10
50
0
63
27
67
17
80
55 45
95 108
9.5
T7
33
54
39
64
45
70
55
85
64
94
78
113
91
126
107
147
119
159
131
171
U7
X7
18
28
19
31
22
37
20
30
24
36
28
43
33
51
38
56
46
67
56
77
26
44
33
54
40
61
51
76
61
86
76
106
91
121
111
146
131
166
TABLA DE TOLERANCIAS (AGUJERO)
H9
DATOS
TCNICOS
H8
P035
DATOS TCNICOS
TABLA DE TOLERANCIAS
Clasificacin
de las
Dimensiones
Estndar (mm)
>
DATOS
TCNICOS
<
3
3
10
10
14
14
18
18
24
24
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30
40
40
50
50
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65
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80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400
400
450
450
500
Tipos de Tolerncias Geomtricas de Ejes
b9
c9
d8
d9
e7
e8
e9
f6
f7
f8
g5
g6
h5
h6
h7
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150
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100
80
116
20
34
30
48
40
62
20
45
30
60
40
76
14
24
20
32
25
40
14
28
20
38
25
47
14
39
20
50
25
61
6
12
10
18
13
22
6
16
10
22
13
28
6
20
10
28
13
35
2
6
4
9
5
11
2
8
4
12
5
14
0
4
0
5
0
6
0
6
0
8
0
9
0
10
0
12
0
15
150
193
95
138
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50
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50
32
59
32
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16
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16
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6
17
0
8
0
11
0
18
160
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110
162
65
98
65
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61
40
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40
92
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33
20
41
20
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16
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20
0
9
0
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0
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274
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310
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380
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610
540
670
600
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680
820
760
915
840
995
120
182
130
192
140
214
150
224
170
257
180
267
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300
210
310
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330
240
355
260
375
280
395
300
430
330
460
360
500
400
540
440
595
480
635
80
119
80
142
50
75
50
89
50
112
25
41
25
50
25
64
9
20
9
25
0
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0
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0
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100
146
100
174
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60
106
60
134
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49
30
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10
23
10
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0
13
0
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0
30
120
174
120
207
72
107
72
126
72
159
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148
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83
43
106
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0
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0
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0
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146
100
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100
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50
122
15
35
15
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0
20
0
29
0
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190
271
190
320
110
162
110
191
110
240
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88
56
108
56
137
17
40
17
49
0
23
0
32
0
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210
299
210
350
125
182
125
214
125
265
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98
62
119
62
151
18
43
18
54
0
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0
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0
57
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327
230
385
135
198
135
232
135
290
68
108
68
131
68
165
20
47
20
60
0
27
0
40
0
63
(Nota) Los valores mostrados en la parte superior de las respectivas lneas, corresponden al valor mximo; mientras que los valores
mostrados en la parte inferior de las respectivas lneas, corresponden al valor mnimo.
P036
Unidades : !m
Tipos de Tolerncias Geomtricas de Ejes
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js6
0
14
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k6
m5
m6
n6
p6
r6
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+19
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+23
2.5
4.5
5.5
+9
+1
+12
+1
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10
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+8
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+15
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+2
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10
14.5
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+24
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+4
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0
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0
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0
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0
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0
115
9.5
js7
k5
0
81
0
130
11.5
16
26
+27
+4
+36
+4
+43
+20
+52
+20
+66
+34
+88
+56
0
89
0
140
12.5
18
28
+29
+4
+40
+4
+46
+21
+57
+21
+73
+37
+98
+62
0
97
0
155
13.5
20
31
+32
+5
+45
+5
+50
+23
+63
+23
+80
+40
+108
+68
+84
+126
+94
+130
+98
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
t6
+54
+41
+64
+48
+70
+54
+85
+66
+94
+75
+113
+91
+126
+104
+147
+122
+159
+134
+171
+146
u6
x6
+24
+18
+31
+23
+37
+28
+26
+20
+36
+28
+43
+34
+51
+40
+56
+45
+67
+54
+77
+64
+44
+33
+54
+41
+61
+48
+76
+60
+86
+70
+106
+87
+121
+102
+146
+124
+166
+144
h9
DATOS
TCNICOS
h8
P037
DATOS TCNICOS
PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN

DIMETRO DE LA BROCA
a Mtrica y paso
a Rosca mtrica
de rosca
DATOS
TCNICOS
PREPARACIN DEL AGUJERO SEGN DIMETRO DE LA BROCA
Nominal
Paso Fino
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
Dimetro de broca
HSS Convencional
Nominal
M1 0.25
0.75
0.75
M1 0.2
0.80
0.80
M20 2.0
18.0
18.3
M42 3.0
39.0
M1.10.25
0.85
0.85
M1.10.2
0.90
0.90
M20 1.5
18.5
18.7
M42 2.0
40.0
M1.20.25
0.95
0.95
M1.20.2
1.00
1.00
M20 1.0
19.0
19.1
M42 1.5
40.5
M1.40.3
1.10
1.10
M1.40.2
1.20
1.20
M22 2.0
20.0
M45 4.0
41.0
M1.60.35
1.25
1.30
M1.60.2
1.40
1.40
M22 1.5
20.5
M45 3.0
42.0
M1.70.35
1.35
1.40
M1.80.2
1.60
1.60
M22 1.0
21.0
M45 2.0
43.0
22.0
M45 1.5
M1.80.35
1.45
1.50
M2 0.25
1.75
1.75
M24 2.0
43.5
M2 0.4
1.60
1.65
M2.20.25
1.95
2.00
M24 1.5
22.5
M48 4.0
44.0
M2.20.45
1.75
1.80
M2.50.35
2.20
2.20
M24 1.0
23.0
M48 3.0
45.0
M2.30.4
1.90
1.95
M3 0.35
2.70
2.70
M25 2.0
23.0
M48 2.0
46.0
M2.50.45
2.10
2.15
M3.50.35
3.20
3.20
M25 1.5
23.5
M48 1.5
46.5
M2.60.45
2.15
2.20
M4 0.5
3.50
3.55
M25 1.0
24.0
M50 3.0
47.0
M3 0.5
2.50
2.55
M4.50.5
4.00
4.05
M26 1.5
24.5
M50 2.0
48.0
M3.50.6
2.90
2.95
M5 0.5
4.50
4.55
M27 2.0
25.0
M50 1.5
48.5
M4 0.7
3.3
3.4
M5.50.5
5.00
5.05
M27 1.5
25.5
M4.50.75
3.8
3.9
M6 0.75
5.30
5.35
M27 1.0
26.0
M5 0.8
4.2
4.3
M7 0.75
6.30
6.35
M28 2.0
26.0
M6 1.0
5.0
5.1
M8 1.0
7.00
7.10
M28 1.5
26.5
M7 1.0
6.0
6.1
M8 0.75
7.30
7.35
M28 1.0
27.0
M8 1.25
6.8
6.9
M9 1.0
8.00
8.10
M30 3.0
27.0
M9 1.25
7.8
7.9
M9 0.75
8.30
8.35
M30 2.0
28.0
M10 1.5
8.5
8.7
M10 1.25
8.80
8.90
M30 1.5
28.5
M11 1.5
9.5
9.7
M10 1.0
9.00
9.10
M30 1.0
29.0
M12 1.75
10.3
10.5
M10 0.75
9.30
9.35
M32 2.0
30.0
M14 2.0
12.0
12.2
M11 1.0
10.1
M32 1.5
30.5
30.0
10.0
M16 2.0
14.0
14.2
M11 0.75
10.3
10.3
M33 3.0
M18 2.5
15.5
15.7
M12 1.5
10.5
10.7
M33 2.0
31.0
M20 2.5
17.5
17.7
M12 1.25
10.8
10.9
M33 1.5
31.5
M22 2.5
19.5
19.7
M12 1.0
11.0
11.1
M35 1.5
33.5
M24 3.0
21.0
M14 1.5
12.5
12.7
M36 3.0
33.0
M27 3.0
24.0
M14 1.0
13.0
13.1
M36 2.0
34.0
M30 3.5
26.5
M15 1.5
13.5
13.7
M36 1.5
34.5
M33 3.5
29.5
M15 1.0
14.0
14.1
M38 1.5
36.5
M36 4.0
32.0
M16 1.5
14.5
14.7
M39 3.0
36.0
M39 4.0
35.0
M16 1.0
15.0
15.1
M39 2.0
37.0
M42 4.5
37.5
M17 1.5
15.5
15.7
M39 1.5
37.5
M45 4.5
40.5
M17 1.0
16.0
16.1
M40 3.0
37.0
M48 5.0
43.0
M18 2.0
16.0
16.3
M40 2.0
38.0
M18 1.5
16.5
16.7
M40 1.5
38.5
M18 1.0
17.0
17.1
M42 4.0
38.0
(Nota) El tamao del agujero debe de medirse con mucha precisin ya que el agujero puede cambiar segn las condiciones
de taladrado, y si se encuentra inapropiado el agujero previo, el dimetro de la broca debe de corregirse.
P038
Dimetro de broca
HSS Convencional
TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA

HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL
DIMENSIONES DEL ALOJAMIENTO PARA LAS CABEZAS HEXAGONALES DE LOS TORNILLOS
M4
M5
M6
M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
H
H"
10
12 14
16
18
20
22
24
27
30
d'
3.4
4.5
5.5
6.6 9
11
14 16
18
20
22
24
26
30
33
5.5
8.5 10
13
16
18 21
24
27
30
33
36
40
45
D'
6.5
9.5 11
14
17.5 20 23
26
29
32
35
39
43
48
10
16
18
20
22
24
27
30
H'
2.7
3.6
4.6
5.5 7.4
9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25
28
H"
3.3
4.4
5.4
6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29
32
12 14
D'
D
H'
H
d1
d'
d1
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

y TABLA DE CONVERSION para CAMBIO FACIL entre UNIDADES DEL SI
(El tipo negrita indica la unidad SI)
a Presin
Pa
kPa
MPa
bar
kgf/cm2
atm
mmH2O
mmHg o Torr
110-3
110-6
110-5
1.0197210-5
9.8692310-6
1.0197210-1
7.5006210-3
1103
110-3
110-2
1.0197210-2
9.8692310-3
1.01972102
7.50062
1106
1103
110
1.0197210
9.86923
1.01972105
7.50062103
1105
1102
110-1
1.01972
9.8692310-1
1.01972104
7.50062102
9.6784110-1
1104
7.35559102
1.03323104
7.60000102
9.80665104
9.8066510
9.8066510-2
1.01325105
1.01325102
1.0132510-1
9.8066510-1
1.01325
9.80665
9.8066510-3
9.8066510-6
9.8066510-5
110-4
9.6784110-5
1.33322102
1.3332210-1
1.3332210-4
1.3332210-3
1.3595110-3
1.3157910-3
1.03323
1
1.3595110
7.3555910-2
1
(Nota) 1Pa=1N/m2
a Fuerza
a Tensin
dyn
kgf
Pa
MPa o N/mm2
kgf/mm2
kgf/cm2
1105
1.0197210-1
110-6
1.0197210-7
1.0197210-5
110-5
1.0197210-6
1106
1.0197210-1
1.0197210
9.80665106
9.80665
1102
9.8066510-2
110-2
9.80665105
9.80665
9.80665104
(Nota) 1Pa=1N/m
a Potencia (Porcentaje de Produccin / Potencia motriz) / Porcentaje de flujo de calor
a Trabajo / Energa / Cantidad de calor

J
kW h
1
3.600
2.7777810
106
kgf m
-7
1.0197210
kcal
-1
3.67098105
1
-6
9.80665
2.7240710
4.18605103
1.1627910-3
1
4.26858102
(Nota) 1J=1Ws, 1J=1N m

1cal=4.18605J
(Del sistema de pesos y medidas)
kgf m/s
PS
kcal/h
-4
1.0197210-1
1.3596210-3
8.6000 10-1
8.6000 102
9.80665
1.3333310-2
8.43371
2.3888910
2.3427010
1
-3
7.355
1.16279
102
7.5
10
1.1857210-1
1
1.5809510-3
TAMAO DEL ORIFICIO DEL PERNO DE CABEZA HUECA HEXAGONAL/UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL
d'
d1
DATOS
TCNICOS
Dimensiones nominales M3
de la rosca (d)
D'
D
Unidad : mm
6.32529102
1
(Nota) 1W=1J/s, PS:Caballos de potencia en Francia

1PS=0.7355kW
1cal=4.18605J
(Del sistema de pesos y medidas)
P039
DATOS TCNICOS
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA

CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS
Tipos de dao en las placas
Desgaste
de flanco
Causa
Contramedida
Calidad de la placa demasiado blanda.
Calidad de la placa con alta resistencia

al desgaste.
Reducir velocidad de corte.
Aumento del ngulo de desprendimiento.
Velocidad de corte demasiado alta.

Angulo de desprendimiento demasiado
pequeo.
Avance extremadamente bajo.
Desgaste
del crter
Micro-roturas

Avance demasiado alto.
Calidad de la placa demasiado dura.
Prdida de la robustez del filo.
Prdida de la rigidez de la herramienta.
Rotura

Prdida de la robustez del filo.
Prdida de la rigidez de la herramienta.
DATOS
TCNICOS
DESGASTE Y ROTURA DE LA HERRAMIENTA
Deformacin
plstica

Profundidad de corte y avance excesivos.
Alta temperatura de corte.
Velocidad de corte baja.
Recrecimiento
del filo
Filo de corte poco puntiagudo.

Calidad inapropiada.
Expansin y contraccin debido al
calor en el corte.
Rotura trmica
Especialmente en fresado.
Aumento del avance.

al desgaste.
Reducir avance.
Calidad de la placa con alta tenacidad.
Reducir avance.
Aumento del honing. (Cambio de honing
redondeado a honing con chafln.)
Utilizar herramienta de mayor dimetro.
Reducir avance.
Aumento del honing. (Cambio de honing
redondeado a honing con chafln.)
Utilizar herramienta de mayor dimetro.
al desgaste.
Reduzca la profundidad y el avance.
Calidad de la placa con alta conductibilidad
del calor.
Aumento de la velocidad de corte.
(Para DIN Ck45,velocidad de corte 80m/min.)
Aumento del ngulo de desprendimeinto.
Calidad de la placa con baja afinidad.
(Grado recubierto, grado cermet)
Corte en seco.
(Para corte refrigerado, la pieza debe
de estar sumergida en fluido.)
*
Entalladura
Rotura por
escamas
Desgaste
de flanco
Rotura
Superficies duras, piezas enfriadas

rpidamente y capas endurecidas
por el mecanizado.
Friccin causada por virutas dentadas.
(Causado por una pequea vibracn)
Calidad de la placa con alta

resistencia al desgaste.
Adhesin en el filo de corte.

Deficiente evacuacin de virutas.
Aumento del ngulo de desprendimiento

para un corte ms suave.
Agarndar la salida de viruta.
Dao debido a la falta de resistencia

de un filo redondeado.
Aumento del honing.


La resistencia de corte es muy alta y
genera mucho calor.
Reduzca el honing.
Calidad de la placa con alta
resistencia al desgaste.
Aumento del ngulo de desprendimiento

para un corte ms suave.
tpicas
*Roturas
de policristalinos
Desgaste del
crter
Rotura
tpicas
*Roturas
de policristalinos
P040
MATERIALES DE CORTE
El carburo metlico Wc-CO x se desarroll en 1923 y fue mejorado ms tarde por el TiC y TaC. En 1969, se
desarroll la tecnologa de recubrimiento CVD y, desde entonces, ha sido utilizada ampliamente. El cermet de
base TiC-TiN, se desarroll en 1974. Hoy, la frase "el metal duro recubierto para desbaste y el cermet para
acabado" tiene una amplia aceptacin.
Recubrimiento de diamante
Diamante sinterizado
CBN sinterizado
Si3N4
Dureza
Cermicas
Metal duro recubierto
Al2O3
Cermet recubierto
Micro-grano Recubierto
Metal Duro
Cermet
HSS
recubierto
Metal duro micro-grano
Metal Duro
Polvo HSS
HSS
Formacin de energa Solubilidad en hierro Conductividad trmica Expansin trmica

(kcal/gatom)
(%.1250r)
(W/mk)
(x 10-6/k)
Materiales duros
Dureza (HV)
Diamante
>9000
Altamente soluble
2100
3.1
Diamante sinterizado
CBN
>4500
1300
4.7
CBN sinterizado
Si3N4
1600
100
3.4
Material
Cermicas
i0
29
7.8
-35
< 0.5
21
7.4
Cermicas
Metal Duro
Cermet
2500
-50
29
9.4
Cermet
TaC
1800
-40
0.5
21
6.3
Metal Duro
WC
2100
-10
5.2
Metal Duro
Al2O3
2100
-100
TiC
3200
TiN
121
DATOS
TCNICOS
CARACTERISTICAS DE LOS GRADOS
MATERIALES DE CORTE
Tenacidad
1W/m K=2.3910-3cal/cmsecr
P041
DATOS TCNICOS
GRUPOS DE CALIDADES
P
Metal duro
Acero
UTi20T
Acero
M inoxidable
general
UTi20T
K Fundicin
HTi05T
N No-frricos
HTi10
HTi10
Aleaciones
S termo-resistentes RT9005 RT9010
Aleacin de Titanio
UTi20T
TF15
NEW
Acero
UE6105 UE6005 UE6110 UE6020 UE6035 UH6400 F7030 VP10MF VP20MF VP15TF VP30RT
(PVD)
Acero
M inoxidable US7020
general
Para corte
Metal duro
recubierto
K Fundicin
UC5105
(PVD)
UC5115
MC5020
F5010
VP15TF VP30RT UP20M
(PVD)
F5020
N No-frricos
LC15TF
Aleaciones
S termo-resistentes
Aleacin de Titanio
US905
(PVD)
(PVD)
(PVD)
VP15TF
Acero
VP05RT
(PVD)
NX2525
NX55
VP10RT
VP15TF
(PVD)
(PVD)
NX3035 NX4545
Acero
M inoxidable NX2525 NX4545
general
K Fundicin
NX2525
AP25N
Acero
Acero
M inoxidable
general
AP25N
K Fundicin
AP25N
VP25N
(PVD)
VP45N
(PVD)
(PVD)
VP25N
No-frricos
MD220
No-frricos
(Diamante sinterizado)
Aleaciones
sinterizadas
NEW
MB4020
Policristalinos
NEW
K Fundicin
MB710
MB730
MBS140
BC5030
Material
endurecido MBC010 MBC020 MB8025
MB825
MB835
(CBN sinterizado)
(CBN sinterizado)
Para resistencia
al desgaste
Metal duro
micro-grano
Herramientas
para la
construccin
Acero
Fundicin
SF10
MF07
MF10
TF15
MF20
MF30
Resistencia al
desgaste general
GTi05
GTi10
GTi15
GTi20
GTi30
GTi35
GTi40
Resistente a
la corrosin
GC15
GC20
GC30
Metal duro
micro-grano
Resistencia
al desgaste especial
TF15
MF10
MF20S
GM30
Metal duro
Uso general
MG10
MG15
MG20
MG20
MG25
MG25
MG30
MG30
MG40
MG40
MG50
MG50
Metal duro
*
P042
(PVD)
(PVD)
GRUPOS DE CALIDADES
DATOS
TCNICOS
VP10MF VP20MF
(PVD)
(PVD)
(PVD)
Cermet
recubierto
F7030
NEW
P
Cermet
US735
(PVD)
MG60
MG60
Calidad sustituida por nuevos productos.
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS

METAL DURO
P01
P10
S1P
P20
UTi20T
SMA
P30
UTi20T
SM30
P40
S6
M10
H10A
M20
UTi20T
M30
UTi20T
M40
Torneado
H1P
K10
HTi10
H1P
H10
HM
K20
UTi20T
H13A
K30
UTi20T
N10
HTi10
N20
N30
S01
RT9005
RT9010
S20
RT9010
TF15
S30
TF15
P10
Fresado
P30
TX30
UX30
G13
IC54
ST40E
K313
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600
HX
883
IC08
IC08
IC28
IC128
K313
K110M
THM
THM-U
K715
KMF
K600
G13
THR
WS10
SR30
DX30
EX35
EX40
TX40
SR30
DX35
EX45
EH510
U10E
TU10
UMN
WA10B
EH520
U2
TU20
UX30
DX25
UMS
EX35
A30
A30N
UX30
DX25
UMS
H1
H2
TU40
TH03
KS05F
PW30
K10
K313
THM
K715
KMF
G13 K600
THR
UTi20T
K125
UTi20T
GX
K600
K313
M30
UTi20T
KFM
K600
M40
K01
HTi05T
K30
UTi20T
WH05
G1F
TH10
KW10
KG10
KT9
WH10
890
HX
883
IC20
IC10
G10E
EH20
EH520
G2F, KS15F
G2, KS20
GW10
CR1
KG20
WH20
883
IC10
IC28
G10E
G3
KG30
H1
H2
KS05F
KG03
890
H15
EH10
EH510
TH10
H10T
KG10
KT9
HX KX
883 H15
H25
G10E
EH20
EH520
KS15F
CR1
KG20
H25
KG30
890
EH10
EH510
KS05F
TH10
FZ05
KG10
890 883
HX H25
EH20
EH520
KS15F
KS20
FZ15
KG20
KG30
IC50M
IC28
IC50M
IC28
IC28
A30N
TX25
A30N
UX30
PW30
PW30
SRT
SRT
DX30
SR30
DX30
SR30
EX35
EX35
EX40
EX45
UMN
DX25
UMS
DX25
UMS
A30N
IC28
A30N
IC28
UTi20T
KG03
EH10
EH510
K110M
K20
UM40
EX40
EX45
EX45
IC20
S1P
HTi10
EX35
890
K605
UTi20T
K10
890
Hitachi
Tool
SRT
SRT
DX30
ST20E
TX10S
TX20
TX25
Dijet
KG03
H10
H10A
H10F
H13A
P40
M10
M20
A30
A30N
Kyocera
RT9005
S10
P20
IC50M
IC54
THR
H10
H13A
Sumitomo
Tungaloy
Electric
ST10P
K605
HTi05T
Iscar
IC70
IC70
IC50M
H10F
SM30
S6
H13A
Seco
Tools
P10
K125M
TTM
GK
K600
TTR
K68
KMF
K125M
TTM
K600
TTR
G13
K01
N01
Kennametal
UX30
TU40
EX35
EX40
EX45
EX45
KG03
H1P
K110M
K313
KFM
IC20
HX
IC20
IC10
IC10
IC28
G10E
TH10
G10E
KW10
KG10
WH10
KT9 CR1
KG20
WH20
ISO
Mitsubishi
Sandvik
Smbolo Carbide
DATOS
TCNICOS
Clasificacin
KG30
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confirmacin de cada compaa.
P043
DATOS TCNICOS

MICRO-GRANO
Herramientas de corte
Clasificacin
ISO
Mitsubishi
Smbolo Carbide
Sandvik
Seco
Tools
Kennametal
Sumitomo
Electric
Z01
SF10
MF07
MF10
6UF
8UF
PN90
F0
Z10
HTi10
MF20
H6FF
12UF
890
XF1
F1
AFU
Z20
TF15
MF30
N6F
H10F
890
883
Z30
Tungaloy
F
MD08F
M
MD10
MD05F
MD07F
MD15
EM10
MD20
AF0
SF2
AF1
A1
CC
883
Kyocera
FW30
Dijet
Hitachi
Tool
FZ05
FB10
NM08
FZ10
FZ15
FB15
NM15
FZ15
FB15
FB20
FZ20
FB20
UM
BRM20
EF20N
NM25
CERMET
Clasificacin
Torneado
P01
AP25N
P10
AP25N
NX2525
P20
AP25N
NX2525
NX3035
P30
VP45N
M10
NX2525
AP25N
M20
NX2525
AP25N
NX3035
Sandvik
Kennametal
CT5015
GC1525
KT315
TTI25
GC1525
KT5020
KT325
Seco
Tools
CM
CMP
TTI25
Sumitomo
Tungaloy
Electric
IC20N
IC520N
T110A
T2000Z
IC20N
IC520N
IC530N
T1200A
T2000Z
IC20N
IC75T
IC30N
IC520N
IC530N
IC75T
IC30N
KT1120
GC1525
Iscar
T1200A
T2000Z
T3000Z
T3000Z
T110A
T2000Z
CM
CMP
T1200A
T2000Z
M30
NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
AT530
GT720
GT730
NS530
GT530
GT730
NS730
NS530
NS730
NS520
AT530
GT530
GT720
NS530
GT730
NS730
K01
AP25N
NX2525
K10
AP25N
NX2525
K20
AP25N
NX2525
P10
NX2525
P20
NX2525
P30
NX4545
IC30N
M10
NX2525
IC30N
M20
NX2525
M30
NX4545
T110A
T2000Z
CT5015
T1200A
T2000Z
KT325
TTI25
NS710
NS520
AT520
GT520
GT720
NS520
GT530
GT730
NS730
Dijet
Hitachi
Tool
TN30
PV30
LN10
CX50
TN60
TN6010
PV60
PV7010
CX50
CX75
PX75
CZ25
TN90
TN6020
PV90
PV7020
CX75
PX75
PX90
CH550
PX90
TN60
TN6020
PV60
PV7020
TN90
TN6020
PV90
PV7020
LN10
CX50
CX50
CX75
TN30
PV30
PV7005
LN10
TN60
TN6020
PV60
PV7020
LN10
CH550
CX75
T3000Z
CT530
CT530
KT530M
HT7
KT605M
KT530M
HT7
KT605M
C15M
IC30N
C15M
IC30N
C15M
NS530
T250A
TN60
CX75
TN100M
CX75
CX90
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
CX90
CX99
MZ3000
CH7035
NS530
NS540
NS740
TN60
NS530
IC30N
T250A
TN100M
NS540
NS740
CX75
CX90
CX99
K01
K10
NX2525
K20
NX2525
NS530
KT530M
HT7
P044
Kyocera
T3000Z
Fresado
DATOS
TCNICOS
ISO
Mitsubishi
Smbolo Carbide
TN60
CX75
CH550
CH7030
MZ1000
MZ2000
MZ3000
CH7035
CALIDAD CVD RECUBIERTA
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
Iscar
P01
UE6105
UE6005
GC4205
GC3005
GC4005
KCP05
KC9105
TP1500
TP1000
IC9150
IC8150
P10
UE6105
UE6005
UE6110
GC4215
GC3005
GC4015
KCP10
KCP25
KC9110
TP1500
TP2500
TP1000
TP2000
P20
UE6110
UE6020
GC4215
GC4225
GC4015
GC4025
KCP25
KC9125
TP2500
TP2000
TP200
IC9150
IC9015
IC8150
IC8250
IC8250
IC9025
IC9250
IC8350
IC9054
P30
UE6020
UE6035
UH6400
US735
GC4225
GC4235
GC4025
GC4035
KCP30
KCP40
KC8050
TP3000
TP300
P40
UE6035
UH6400
US735
GC4235
GC4035
GC235
M10
US7020
GC2015
KCP30
KCP40
KC9140
KC9040
KC9240
KC9245
KCM15
KC9210
M20
US7020
GC2025
KCM15
KC9225
M30
US735
GC235
KCM25
KC9230
M40
US735
KCM35
KC9240
KC9245
Fresado
JC110V
HG8010
GM8015
AC700G
AC2000
AC820P
T9005
T9015
CA5505
CA5515
JC110V
JC215V
HG8010
HG8025
GM8015
AC2000
AC3000
AC820P
AC830P
T9015
T9025
CA5515
CA5525
CA5025
CR9025
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
GM25
IC8350
IC9350
IC656
AC3000
AC630M
AC830P
T9025
T9035
CA5525
CA5535
CR9025
JC215V
JC325V
GM25
GM8035
TP3000
TP40
IC635
AC630M
T9035
CA5535
JC325V
JC450V
GM8035
GX30
TM2000
TP200
IC9250
AC610M
T9015
TM2000
TP200
IC9250
IC9025
IC9054
AC610M
AC630M
T6020
T9025
IC9025
IC9350
AC630M
T6030
TM4000
TP400
TP40
TM4000
TP400
TP40
GC3205
GC3210
KCK05
TK1000
K10
UC5115
GC3205
GC3210
GC3115
KCK15
KCK20
KC9315
TK1000
TK2000
K20
UC5115
UE6110
GC3215
KCK20
KC9325
TK2000
K30
UE6110
S01
US905
FH7020
F7030
GC4220
GC4020
P30
F7030
GC4230
GC4030
KC930M
GC4240
GC4040
KC935M
T200M
T250M
T250M
T350M
T25M
KC925M
F7030
GC2040
KC930M
T250M
T25M
T350M
T25M
JC110V
IC4010
IC9015
K10
MC5020
F5010
K20
MC5020
F5020
HG8025
GM25
GM8035
GX30
CA6525
GX30
AC410K
T5105
T5010
CA4010
JC105V
HG3305
AC410K
AC700G
T5115
T5010
CA4010
CA4115
JC105V
JC110V
HG3315
HG8010
AC700G
AC820P
T5115
T5125
T5020
CA4120
JC110V
JC215V
HG8025
GM8020
AC820P
T5125
JC215
HG8025
GM8020
IC9080
IC4100
IC9015
IC5100
IC520M
IC4050
ACP100
JC730U
ACP100
JC730U
ACP100
AC230
T3130
T3030
GX2030
GX30
GF30
AC230
IC9250
IC520M
IC9350
IC4050
JC730U
ACP100
ACP100
IC9080
IC4100
IC5100
IC9150
GC3220
GC3020
K20W
KC915M
T250M
T200M
IC520M
DT7150
GC3040
KC930M
KC935M
T200M
IC4050
GX2030
GX2030
GF30
GX30
GF30
GX30
T3130
T3030
KC930M
KC935M
K01
K30
IC5005
IC5010
IC9150
IC9007
IC428
IC4028
IC5005
IC5010
IC9150
IC418
IC9015
IC4010
T350M
M10
M40
JC110V
S05F
P20
F7030
CA6515
CA6015
CA6515
CA6525
CA6015
IC635
IC656
KC9325
P10
M30
Hitachi
Tool
CA5505
UC5105
M20
Dijet
T9005
K01
P40
Kyocera
AC700G
S
P
Sumitomo
Tungaloy
Electric
Torneado
ISO
Mitsubishi
Smbolo Carbide
DATOS
TCNICOS
Clasificacin
JC600
AC211
ACK200
T1015
JC600
ACK200
T1015
JC610
JC610
GX2030
GX30
P045
DATOS TCNICOS

CALIDAD PVD RECUBIERTA
Clasificacin
P01
P10
Torneado
KC5025
CP250
IC908 IC928
IC1008 IC1028
P30
VP10RT VP20RT GC1025

VP15TF VP20MF GC4125
K7010
K7020
K7235
CP500
IC928
IC1008 IC1028
AH710
AH330
GH330 GH730
PR630
AH120 AH330
PR660
AH740
P40
GC1020
GC2145
K7030
CP500
IC928
IC1008 IC1028
M01
M30
M40
K01
K10
K20
Fresado
VP10MF
VP10RT VP20RT
VP15TF VP20MF
VP10RT VP20RT
VP15TF VP20MF
GC1115
GC1005 GC1025
GC1125 GC1020
GC1025 GC4125
GC1020
GC2035
GC2145
KC5010 KC5510
KC5025 KC730
KC5525
KC5025
KC5525
KC5010 KC5510
S20
S30
VP10RT VP20RT
VP15TF
VP10RT VP20RT
VP15TF
VP05RT
VP05RT VP10RT
VP20RT
VP10RT VP20RT
VP15TF
VP15TF
P01
VP05HT
P10
VP10H
P20
VP15TF
GC1025
KC522M
KC525M
F25M
P30
VP15TF
VP30RT
GC1030
KC725M
F25M
F30M
P40
VP30RT
KC735M
F40M
T60M
K30
S01
S10
M01
M10
VP15TF
VP20RT
VP15TF
VP20RT
VP30RT
GC1020
KC7015
GC4125
KC7225
GC1105
GC1115
KC5410 KC5010
GC1005 GC1025 KC5510
KC5025
GC4125
KC5525
GC2145
AH120
AC510U EH510Z
EH10Z
AC520U EH510Z
CP200
IC507 IC907
EH10Z
CP200
AC520U EH520Z GH330
IC354 IC3028
GH730
CP500
EH20Z
IC908 IC928
CP500
AH120
IC1008 IC1028
IC228 IC328 AC530U
EH10Z
AH110
CP200
GH110 AH110
EH10Z
IC928 IC1008
EH20Z
CP200 CP250
AH120
IC908 IC22
IC928 IC1008
CP500
IC908 IC22
AH110
AC510U EH510Z
CP200 CP250
AH120
EH10Z
CP500
CP250
AC520U EH20Z
CP500
EH520Z
IC903
IC950
ACZ310
IC950 IC900
ACZ330
IC908 IC910
ACP200
ACZ330
IC900 IC928
ACZ350
IC300 IC328
ACZ200
IC900 IC928 ACZ350
IC300 IC328 ACP300
PR915 PR930 JC5003
IP050S
PR660
PR915
PR630
JC5015
IP100S
PR915 PR930
PR630
JC5015
PR660
PR660
JC5003
JC5003 JC5015
JC5015
PR915
JC5003
PR915
JC5015
PR915
PR730
PR830
GH330 AH330 PR630 PR660 JC5015

AH120 AH740 PR730 PR830 JC5040
AH120
KC715M
GC2030
KC522M
KC525M
F25M
IC900 IC903 ACZ310

IC908 IC928 EH20Z
GC2030
KC725M
KC735M
F30M
F40M
IC928
IC328
ACZ330 EH20Z
AH120
ACZ350
F40M
IC928
IC328
ACZ350
KC510M
IC900
IC910
ACZ310
ACK200
AH110
GH110
ACZ310
ACK200
AH120
K01
GH330
AH140
AH110
K20
VP15TF
VP20RT
KC520M
KC525M
IC910 IC950
K30
VP15TF
VP20RT
KC725M
KC735M
IC908 IC950 ACZ330

ACK300
IC928
S01
S10
S20
S30
H01
H10
H20
H30
VP05HT
VP10H
VP15TF
VP15TF
KC510M
IC908
KC522M KC525M
KC725M
F40M
IC908
IC328 IC928
GC1025
GC2030
JC5003
JC5030
PTH08M PCA08M
PCS08M TB6005
JX1005
CY9020 PCA12M
TB6005 JX1020
PC20M JP4020
PR630 PR730 JC5015 JC5030 TB6020 CY150

PR830 PR660 JC5040
CY15 JX1015
GC1025
VP30RT
IP2000
IP3000
JC5003
ACZ310
ACP100
Hitachi
Tool
JC5015
ACP100
KC715M
Dijet
PR915
JC5003
PR915
JC5003
PR930
PR630 PR915
JC5015
PR930 PR660
VP10RT VP20RT GC1020

VP15TF VP20MF GC1025
AH120
PR660
JC5040
TB6045 CY250
CY25 HC844
JX1045 PTH30E
PTH30E TB6060
PTH40H JX1060
GF30 GX30
PCS08M
PR630 PR730
CY9020 JX1020
JC5003
PR830
PR630 PR730 JC5015 JC5030 TB6020 CY150
PR830 PR660 JC5040 JC4015 CY15 JX1015
TB6045 CY250
PR630 PR660 JC5015 JC5030
CY25 HC844
PR730 PR830 JC5040 JC4015
JX1045
TB6060
PR660
JC5015
PTH40H JX1060
GF30 GX30
PTH08M PCA08M
PR510
JC5003
PCS08M
PR905
CY9020 TB6005
PR510
JC5003
CY100H CY10H
PR905
TB6020 CY150
PR510
CY15 PTH13S
JC5015
PR905
JX1015
TB6045 CY250
CY25 PTH40H
JC5015
PTH30E JX1045
JC5003
PR660
JC5015
PR660
PR660
PCS08M
CY100H CY10H
JC5003
VP15TF
KC635M
F15M
VP15TF
KC635M
KC530M
F15M
F30M
P046
Kyocera
P20
K10
DATOS
TCNICOS
Sumitomo
Tungaloy
Electric
AH710
M40
Iscar
IC507
M30
Seco
Tools
CP200
M20
Kennametal
KC5010
KC5510
M20
Sandvik
VP10MF
M10
ISO
Mitsubishi
Smbolo Carbide
JC5015
PTH08M PCA08M
JX1005 TB6005
CBN
Clasificacin
ISO
Smbolo
Mitsubishi
Carbide
H01
MBC010
H10
MBC020
MB8025
H20
Torneado
H30
S01
Sandvik
Seco
Tools
Element
Six
CBN100
CBN100P
CBN050C
MBC020
MB8025
MB825
MBC020
MB835
CB7015
CB7020
CBN150
DCC500
CB7050
CBN200
DCN450
CBN350
DCX650
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
BNC100
BNX10
BX310
BXC30
KBN10B
KBN10N
BNC160
BNX20
BX330
BXA30
BN250
BNC200
BNX25
BNC300
BN350
BX360
BXA40
BX380
BXC50
BX950
BX450
BX480
KBN510
KBN10C
KBN25C
KBN525
KBN10M
KBN25M
Dijet
JBN300
JBN245
KBN900
MB730
BN700
MB710
BN500
BX930
KBN65B
KBN900
KBN65M
S10
S20
S30
K10
K20
K30
Aleaciones
sinterizadas
MB710
MB730
CB7050
MB730
MBS140
BC5030
MBS140
BC5030
CBN200
DBC80
BN700
BX470
BX480
BX950
CBN300
DBS900
BN700
BNS800
BX90S
BXC90
BNS800
BXC90
BN700
BX480
MB4020
JBN795
JBN330
Torneado
PCD
Clasificacin
ISO
Smbolo
N01
Mitsubishi
Carbide
N10
MD220
N20
MD220
N30
Sandvik
CD10
GE
Element
Six
1700
CTH025
1500
1300
1600
Sumitomo
Electric
Tungaloy
Kyocera
Dijet
DA90
DX180
KPD025
JDA735
CTB010
DA150
DX160
KPD010
JDA745
CTB002
DA200
DA2200
DX140
DX120
KPD002
JDA715
JDA10
DA1000
KPD001
K01
DATOS
TCNICOS
P047
DATOS TCNICOS
TABLA DE COMPARACIN
DE ROMPEVIRUTAS
PLACA TIPO NEGATIVA
ClasifiTipo de
Mitsubishi
cacin
Carbide
ISO mecanizado
TABLA DE COMPARACIN DE ROMPEVIRUTAS
Acabado
PK
FH
FY
Ligero
C
SA
SH
Sandvik
Kennametal
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
QF
UF, FF
FF1
FA
FL
01
TF
ZF
SU
LU
SX
NS, 27
TSF, TS
HQ, CQ
17
XQ, XS
PF
MF
LF, FN
MF2
DATOS
TCNICOS
SW
WP, WF
FW
W-MF2
LUW
AFW, ASW
WP, WQ
MP, MV
MA
MH
PM
QM
SM
MG, MN
MF3
MF5, M3
M5
GU
UG
GE, UX
NM, ZM, AS
Medio
CJ, GS
PS, HS
PT, CS
Medio
(Con Wiper)
MW
WMX, WM
MW
W-M3
GUW
Semi-Pesado
GH
PR
RN
MR7
MU, MX
TH
PH
GT, HT
Pesado
HZ
HX
HV
QR, PR
HR
MR
RM, RH
R4, R6
R7
RR9
MP
HG, HP
57
65, TU
PX
HX
Acabado
Ligero
SH
MF
K, FP
SU
SS
MQ, GU
Medio
MS
MM
P, MP
EX, UP
SA, SM
S
MS, MU
SU, HU
ST
CF
Estndar
MF4
RP
M5, MR7
56, R6
MP
KF
FN
M4
UZ
Estndar
KM
Estndar, UN
Pesado
Sin rompevirutas
KR
Acabado
FJ
Ligero
MJ, MJ
Medio
MS
pNGP,
Pesado
GJ
SR
GH
MR
HZ
MR
Acabado
Ligero
MA
Medio
GZ, UX
CM, 33, Estndar C, ZS, GC
Sin rompevirutas CH, Sin rompevirutas Sin rompevirutas

FS, K
MF1
SU
* 23
pNGP
M1
MS
Placa con forma redonda.

(Nota) Enl cuadro anterior esta basado en informacin publicada por cada fabricante.
P048
Ligero
(Con Wiper)
TM
DM, 37
TK
SA
Dijet
DP
GP, VF
XP, XP-T
SY
Pesado
Kyocera
Ligero
(Acero medio)
ES
Tungaloy
Hitachi
Tool
FE
PF
UR
UA, UT
BE
BH, CE
PG
UB
CT, AB
AH
AY, AE
UD, GG
AR, RE
UC
TE, UE
HX
HE, H
MP, SE
SF
PV, DE
SG
VA
V
PLACA POSITIVA DE 7
Acabado
Ligero
FV
SV
UF, PF
Ligero
(Con Wiper)
SW
Medio
Medio
(Con Wiper)
Acabado
Medio
Medio
UM
LF
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
* *
PF, PS
GP
XP, VF
23
PM, 24
HQ
XQ, GK
WK
WF, WP
FW
W-F1
LUW
MV
Estndar
UM, PM
MF
F2
MU
MW
WM
MW
SV
MF
Estndar
MM
SS
AZ
Acabado
Ligero
FJ
AL
AL
*
*
AG, AW
AL
FT
JE
MP
Sin rompevirutas Sin rompevirutas Sin rompevirutas
HP
JQ
Sin rompevirutas KF, KM, KR
Hitachi
Tool
Dijet
* *
*
CF, CK
GQ
FP, LU
SU, SK
Medio
* *
Kyocera
JS, 01
FF1
F1
Tungaloy
FC, SC
11, UF
LF
SMG
Ligero
Acabado
Kennametal
FT
AH
ASF
ALU
ACB
Kyocera
Dijet
*
*
*
LF
HP
SC

PLACA POSITIVA DE 11
ClasifiTipo de
cacin
ISO mecanizado
Mitsubishi
Carbide
Sandvik
Kennametal
Acabado
Ligero
SV
PF
UF
LF
Medio
MV
PM
MF
SV
MF
Medio
MV
MM
Acabado
Ligero
Seco
Tools
Sumitomo
Electric
Tungaloy
FK
LU
SU
01
PF
PS
GP
XP
JQ
MU
PM
23
24
HQ
XQ
JE
SS
Hitachi
Tool
MP
TABLA DE COMPARACIN DE ROMPEVIRUTAS
Sandvik
DATOS
TCNICOS
ClasifiMitsubishi
Tipo de
cacin
Carbide
ISO mecanizado

P049
Memo
P050

Datos Tecnicos Torneado

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DATOS TCNICOS

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO.............................................. P002

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO

No utilice como fluido

Un material sobrecalentado puede

Seleccionar tipo de rompevirutas

Deterioro de la vida til de la herramienta

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Seleccione una calidad con mejor

Seleccione una calidad ms dura

Seleccione una calidad ms tenaz

SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO

Rebabas, Roturas, etc.

Seleccione una calidad con mejor

Seleccione una calidad ms dura

Seleccione una calidad ms tenaz

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

a rea de control de la viruta y la velocidad de corte

Profundidad de corte (mm)

Profundidad de corte (mm)

: Metal duro P10

a Efecto de la refrigeracin sobre el rea de control de virutas de un rompevirutas

Profundidad de corte (mm)

Profundidad de corte (mm)

Material : DIN Ck45(180HB)

CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO

Profundidad de corte (mm)

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

Material : DIN Ck45 180HB

Vida de la herramienta (min)

Vida de las placas de grado P

Velocidad de corte (m/min)

Material : DIN X5CrNi189 200HB

Vida de la herramienta (min)

Vida de las placas de grado M

Material : DIN GG30 180HB

Velocidad de corte (m/min)

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

Velocidad de corte (m/min)

Vida de la herramienta (min)

Vida de las placas de grado K

a Efectos de la velocidad de corte

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE

a Efectos del avance

Condiciones de corte Material : Acero aleado

Relacin entre el avance y el desgaste de flanco

a Efectos de la profundidad de corte

Desgaste de flanco (mm)

Profundidad de corte (mm)

Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste

Rugosidad de la capa superficial,

EFECTOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO

1. La reduccin del avance influye en el desgaste de

Desgaste de flanco (mm)

FUNCION DE LAS CARACTERISTICAS

1. Aumentando el ngulo de desprendimiento en

Profundidad de corte : 2mm

Evacuacin de las virutas y Angulo axial

a Efectos del ngulo de desprendimiento

Velocidad de corte (m/min)

Vida de la herramienta estndar : VB = 0.4mm

Efectos del ngulo de posicin en

Cundo aumentar el ngulo de desprendimiento