Laporan KP Nisa Syahri PDF

ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH BAHAN CHEMICAL
RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS DALAM PROSES

PEMBUATAN KERTAS
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Disusun oleh :
1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351)
2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON - BANTEN
2015
Analisa Pulp Loss dan Pengaruh Chemical Retention Aid dan AKD
terhadap Pulp Loss dalam Proses Pembuatan Kertas
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan

mata kuliah Kerja Praktek dan salah satu syarat
menempuh sarjana Strata I Teknik Kimia
Universitas Sultan AgengTirtayasa
Cilegon Banten
Disusun oleh :
1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351 )

2. SYAHRI RAHMAN ( 3335120701 )

CILEGON - BANTEN
2015
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN JURUSAN .....................................................................ii
KATA PENGANTAR....................................................................................................iii
DAFTAR ISI................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
Latar Belakang Perusahaan.................................................................................. 1

Sejarah Perusahaan .............................................................................................. 1
Tujuan Kerja Praktek ........................................................................................... 3
Ruang Lingkup kerja Praktek .............................................................................. 4
Waktu dan Tempat pelaksanaan Kerja Praktek ................................................... 4
Tata Letak Pabrik................................................................................................. 4
Visi dan Misi Perusahaan..................................................................................... 6
Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................... 7
BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1 Sejarah Umum Kertas ........................................................................................ 13
2.2 Proses Produksi .................................................................................................. 13
2.2.1 Stock Preparation ..................................................................................... 13
2.2.2 Paper Machine ......................................................................................... 16
2.2.3 Finishing Converting ............................................................................ 21
2.3 Bahan Baku Produksi......................................................................................... 22
2.4 Bahan Penunjang Produksi ................................................................................ 26
2.4.1 Filler......................................................................................................... 26
2.4.2 AKD ( Alkyl Ketene Dimer )................................................................... 27
2.4.3 Cationic Starch......................................................................................... 27
2.4.4 OBA ( Optical Brightning Agent )........................................................... 27
2.4.5 Dyes ......................................................................................................... 27
2.4.6 SSA (Surface Sizing Agent ) ................................................................... 28

2.4.7 Retention Aid ........................................................................................... 28
2.4.8 Biocide ..................................................................................................... 28
2.4.9 Defoamer.................................................................................................. 28
Halaman
2.4.10 PVA ( Polyvinyl Alkohol ) .................................................................... 29
2.4.11 Tapioka .................................................................................................. 29
2.4.12 Enzym .................................................................................................... 29
2.4.13 NaOH ..................................................................................................... 29
2.4.14 NaOCl .................................................................................................... 29
2.4.15 Wax Emulsion........................................................................................ 30
2.4.16 Flokulan ................................................................................................. 30
2.4.17 Allum ( Al2(SO4)3.18H2O ).................................................................... 30
2.4.18 CaCl2 ( Calcium Chloride ).................................................................... 31
2.4.19 Zinc Sulfat ( ZnSO4 ) ............................................................................. 31
2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical ) ................................................................... 31
2.5 Bahan Bakar....................................................................................................... 34
2.6 Pengawasan Mutu Bahan ................................................................................... 34
2.6.1 Pengawasan Mutu Bahan Baku ............................................................... 35
2.6.2 Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses................................................... 35
2.6.3 Pengawasan Mutu Produk........................................................................ 37
BAB III ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation ............................................................ 39
3.1.1 Pulper ....................................................................................................... 39
3.1.2 Pulper Chest ............................................................................................. 40
3.1.3 Magnetic Stirrer ....................................................................................... 40
3.1.4 Double Disc Refiner ................................................................................ 40
3.1.5 High Centrifugal Cleaner ......................................................................... 41
3.1.6 Flow Tank ................................................................................................ 42
3.1.7 Mixing Chest............................................................................................ 42
3.1.8 Medium Chest.......................................................................................... 42
3.1.9 Machine Chest ......................................................................................... 42
3.1.10 Settling Tank .......................................................................................... 43
3.1.11 Shower Pit.............................................................................................. 43
3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine ................................................................. 44
3.2.1 Fan Pump ................................................................................................. 44

3.2.2 Centrifugal Cleaner.................................................................................. 44
3.2.3 Horizontal Screener ................................................................................. 44
3.2.4 Pack Pulper .............................................................................................. 45
3.2.5 Head Box ................................................................................................. 45
3.2.6 Screen wire ( Plastic wire ) ...................................................................... 46
3.2.7 Press Part.................................................................................................. 48
Halaman
3.2.8 Dryer ........................................................................................................ 48
3.2.9 Size Press ................................................................................................. 50
3.2.10 Vibro Screen .......................................................................................... 50
3.2.11 Calender ................................................................................................. 51
3.2.12 Calender Pit............................................................................................ 51
3.2.13 Silo Pit.................................................................................................... 51
3.3 Spesdifikasi Alat Finishing Converting .......................................................... 52
3.3.1 Mesin Cutter............................................................................................. 52
3.3.2 Mesin Rewinder ....................................................................................... 52
3.3.3 Mesin E.C.H Will .................................................................................... 53
3.3.4 Mesin Pemco............................................................................................ 53
3.3.5 Mesin Tinting........................................................................................... 53
3.3.6 Mesin Printing.......................................................................................... 53
3.3.7 Mesin Embossing..................................................................................... 53
BAB IV SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Pengolahan Air................................................................................................... 54
4.2 Steam.................................................................................................................. 56
4.3 Listrik ................................................................................................................. 56
4.4 Pengolahan Limbah ........................................................................................... 57
4.5 Maintenance ....................................................................................................... 58
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 59
5.2 Saran .................................................................................................................. 59
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation.................................................................... 15
Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying ............................................................... 20
Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA ( Optical Brightening Agent) .................................. 27
Gambar 2.4 Bagan BOC Alkaline..................................................................................... 32
Gambar 2.5 Bagan Boil-out Alkaline................................................................................ 33
Gambar 2.6 Bagan Boil-out Acid...................................................................................... 34
Gambar 3.1 Pulper ............................................................................................................ 39
Gambar 3.2 Pulper Chest .................................................................................................. 40
Gambar 3.3 Double Disc Refiner...................................................................................... 41
Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner .............................................................................. 41
Gambar 3.5 Settling Tank ................................................................................................. 43
Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner ....................................................................................... 44
Gambar 3.7 Horizontal Screen .......................................................................................... 45
Gambar 3.8 Head Box....................................................................................................... 46
Gambar 3.9 Dryer.............................................................................................................. 49
Gambar 3.10 Size Press..................................................................................................... 50
Gambar 3.11 Vibro Screen................................................................................................ 50
Gambar 3.12 Calender ...................................................................................................... 51
Gambar 3.13 Mesin Rewinder .......................................................................................... 52
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Bersih ............................................................ 55
Gambar 4.2 Aliran White Water ....................................................................................... 56
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Temperatur pada Group Dryer.......................................................................... 49
Tabel 4.1 Jumlah Konsumsi Bahan Kimia untuk Pengolahan Air Bersih ........................ 54
Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Limbah Industri Menurut Pemerintah ............................. 57
Tabel 4.3 Standar Kualitas Air Limbah Industri di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper Tanggrang Mill....................................................................................... 57
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Perusahaan

Di dalam perkembangan suatu perusahaan baik perusahaan menengah
maupun besar untuk memperoleh kualitas produk atau jasa yang dihasilkan
menentukan besar atau tidaknya perkembangan perusahaan tersebut. Perusahaan
saling berlomba-lomba dalam memberikan pelayanan dan kualitas yang terbaik
dari produknya. Dampak positif akan timbul sejalan dengan baiknya kualitas
produk suatu perusahaan.
Pada dunia industri, keanekaragaman kualitas dari suatu produk seringkali
tidak dapat dielakkan. Bagi perusahaan berskala kecil, menengah maupun yang
berskala besar serta dilengkapi peralatan canggih pun tidak dapat menghindari
adanya cacat (defect) pada produknya. Untuk mengurangi keanekaragaman dari
produk tersebut diperlukan sebuah sistem pengendalian kualitas yang baik.
Dengan adanya sistem tersebut, diharapkan perusahaan dapat membuat suatu
keputusan agar mendapat produk yang sesuai dengan spesifikasi tertentu.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk merupakan salah satu perusahaan
penghasil kertas yang cukup besar di Indonesia. Untuk menjadi yang terdepan
diantara pesaing dengan produk sejenis, PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk perlu
mempertahankan bahkan meningkatkan kualitas produk kertas yang dihasilkan.
1.2 Sejarah Perusahaan

PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk, (IKPP) didirikan pada tahun 1976
sebagai perusahaan joint venture oleh perusahaan Indonesia yaitu PT. Berkat
Indah Agung dengan dua perusahaan taiwan, Chung Hwa Pulp Corporation dan
Yueng Foong Yu Paper Manufacturing Company Ltd. Dua perusahaan taiwan ini
menyediakan teknologi proses untuk menggunakan kayu gelondongan dari
2
JURUSAN TEKNIK KIMIA-FAKULTAS TEKNIK
daerah tropis untuk memproduksi kertas tulis dan kertas cetak. Sementara PT.
Berkat Indah Agung menyediakan akses ke sumber kayu tersebut.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk memiliki 3 buah mesin kertas. Pada
tahun 1977, pabrik ini mulai berproduksi secara komersial dengan menggunakan
2 buah mesin dengan kapasitas produksi sebesar 100 ton/hari. Pada Juni 1982,
pabrik ini menambahkan 1 buah mesin kertas sehingga meningkatnya kapasitas
produksi menjadi 150 ton/hari. Pada Maret 1984, perusahaan ini mencapai
kesuksesan dalam meproduksi produk komersial. Kemudian bulan April 1988
dilakukan modifikasi dan reparasi mesin kertas sehingga total produksi kertas
menjadi 250 ton/hari.
Pada bulan Januari 1986 Sinar Mas Group mengakuisisi 67% total saham
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Sedangkan Chung Hwa Pulp International
Corporation dan Yuen Foong Yue Global Investment Corporation masingmasing sebesar 23% serta 10% saham sisanya. PT. Indah Kiat Pulp & Paper
melakukan saham perdana (IPO) di Indonesia baik di BEJ (Jakarta) maupun
BES (Surabaya) pada bulan Juni 1990. Perusahaan menawarkan saham perdana
senilai US$ 326 juta per 13% dari total sahamnya. Jumlah ini pernah tercatat
sebagai yang terbesar di bursa saham.
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk meraih sertifikat ISO 9002 mengenai
sistem kualitas dari badan sertifikat Internasional SGS ICS pada bulan Agustus
1995, Sertifikat ISO 14001, BS7750 dan swiss Certification pada bulan
September 1996 serta sertifikat OHSAS mengenai sistem kesehatan dan
keselamatan kerja pada bulan Oktober 2007. Hal ini menjadikan PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk sebagai perusahaan kertas pertama di dunia yang menerima
sertifikat-sertifikat diatas. Penghargaan tersebut menyatakan bahwa perusahaan
telah memenuhi standar tertinggi sistem manajemen lingkungan.
PT.Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk. Tangerang memiliki tiga mesin kertas
Foudrinier, yang memiliki lebar trim 2,75 m dan total kapasitas produksi
sekitar 135.000 ton/tahun. Jenis kertas yang diproduksi di IKPP Tangerang Mill
adalah kertas budaya, antara lain kertas cetak, kertas fotokopi, kertas komputer,
kertas duplikator, dll. Pada tahun 2006, saham kepemilikan PT. IKPP dimiliki
Laporan Kerja Praktek
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk-Tangerang
3
oleh empat perusahaan, antara lain PT. Puri Nusa Eka Persada (57,25%), Chung
Hwa Pulp Int (BUI),Co (16,11%), Yuen Foong Yue Invest Co (7,62%) dan
publik (19,02%).
PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk adalah salah satu perusahaan pulp dan
kertas terbesar di Asia di luar Jepang dan telah beroperasi selama lebih dari 30
tahun. Perusahaan ini memiliki tiga pabrik utama yang terletak di Tangerang,
Serang dan Perawang serta akses atas 300.000 hektar konsesi hutan di Sumatera.
Perusahaan ini telah mengakuisisi konsesi hutan yang luas dan berhasil
menanam 123.000 hektar Hutan Tanaman Industri (HTI) sampai pada Desember
1996, sehingga menjadikan Indah Kiat mampu memasok sendiri kebutuhan
bahan baku kayu mentah. Setiap tahun penanaman kembali HTI nya adalah
sekitar 20.000-30.000 hektar. Program penanaman hutan kembali tidak hanya
untuk memenuhi suplai kebutuhan bahan baku,tetapi juga merupakan komitmen
terhadap sumber daya alam yang sangat berharga serta pelestarian lingkungan
ekologi bagi generasi mendatang.
Saat ini, PT. IKPP memiliki tiga pabrik yang terletak di tiga lokasi yang
berlainan; antara lain pabrik pulp dan kertas terintegrasi di Perawang - Riau,
industri pabrik kertas di Serang - Banten, serta IKPP Tangerang yang memiliki
kapasitas terkecil di antara dua pabrik lainnya, namun merupakan pabrik yang
paling menguntungkan.
1.3 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper
Tangerang Mill adalah :
1. Sebagai salah satu persyaratan untuk memenuhi mata kuliah Kerja
Praktek.
2. Memperdalam pengetahuan tentang keadaan umum PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk Tangerang sebagai salah satu industri penghasil
kertas budaya di Indonesia.
3. Menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapat sewaktu kuliah dan
menganalisa permasalahan proses produksi.
4
4. Mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja, serta

memperoleh sertifikat (referensi) dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper,
Tbk Tangerang.
5. Dapat mengetahui bentuk alat-alat pada proses pengolahan kertas di
PT.Indah Kiat Pupl & Paper, Tbk Tangerang
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Pada pelaksanaan Kerja Praktek ini dilakukan di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper, Tbk Tangerang Mill dengan pengumpulan data serta pengamatan
dilakukan pada seksi Stock Preparation mengenai proses keseluruhan
pembuatan bubur pulp sebelum di proses menjadi kertas.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill ini
dilakukan mulai dari tanggal 1 Agustus - 31 Agustus 2015 dengan peraturan
Kerja Praktek mengikuti jam kerja karyawan non-shift yaitu mulai dari jam
08.00 WIB hingga jam 17.00 WIB.
1.6 Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik atau lokasi suatu pabrik merupakan hal penting yang
perlu mendapatkan perhatian khusus karena menentukan keberlangsungan suatu
proses produksi dan distribusi hasil produksi. PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk.
Tangerang Mill terletak di Jalan Raya Serpong km.8, Desa Pakulonan, Serpong,
Tangerang, Banten dengan luas area 28 ha dengan status kepemilikan sertifikat
hak dan status peruntukan lahan industri. Lokasi PT. Indah Kiat Pulp & Paper,
Tbk. Tangerang Mill cukup strategis karena letaknya berdekatan dengan jalan tol
Tangerang-Merak-Jakarta sehingga mendukung kelancaran transportasi bahanbahan yang diperlukan untuk produksi. Selain itu juga memudahkan
mengirimkan barang-barang hasil produksi kepada distributor dan para

5
konsumen di luar negeri yang pengirimannya biasa menggunakan kapal laut

melalui pelabuhan Tanjung Priok.
Berikut ini merupakan batas-batas wilayah PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill :
Barat : Perumahan Gading Serpong, Sungai Cisadane.
Timur : Perumahan Alam Sutera
Utara : Pemukiman Penduduk Desa Pakulonan Timur
Selatan: Pemukiman Penduduk dan Markas Artileri Pertahanan Udara

Di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill
terdapat beberapa bangunan, yaitu :
Kantor Utama
Bangunan ini terletak di Wisma Indah Kiat yang bersebelahan dengan PT.
Indah Kiat Pulp and Paper, Tbk Tangerang. Bangunan ini merupakan
perkantoran untuk departemen yang tidak ada hubungannya secara langsung
dengan proses produksi kertas. Departemen Bisnis terletak di dalam
bangunan ini.
PT. Dian Swastika Sentosa
Perusahaan ini terletak di dalam kawasan PT. Indah Kiat Pulp and Paper
Tangerang Mill dan bergerak dalam bidang memproduksi listrik dan steam
yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan di PT. Indah Kiat Pulp and
Paper Tangerang Mill.
Kantor Pabrik
Bangunan ini meliputi Mill Manager Office dan departemen Administrasi
(terdiri dari seksi General Affairs dan HRD).
Pabrik
Yang termasuk di dalam kawasan ini adalah seksi Stock Preparation, seksi
Paper Machine, seksi Finishing, dan seksi Converting.
Kantor Kantor Seksi

6
Lokasi dari kantor-kantor seksi ini berada di tempat yang berbeda-beda.

Contohnya seksi workshop, seksi perencanaan, seksi Quality Control, seksi
K3, dan lain-lain.
Gudang
PT. IKPP Tbk. Tangerang Mill memiliki dua gudang, yaitu gudang produksi
dan gudang material. Gudang produksi digunakan untuk menyimpan
sementara kertas yang telah diproduksi. Sedangkan gudang material
digunakan untuk menyimpan persediaan bahan baku dan bahan penunjang
yang diperlukan dalam proses produksi. Gudang di PT. IKPP, Tbk.
Tangerang memiliki kapasitas 14.000 ton, memiliki 16 unit forklift, dan 1
set container loading.
Water Treatment
Pada bangunan ini, terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit
pengolahan air sungai Cisadane. Fresh water yang diperoleh akan
digunakan untuk proses produksi dan non-produksi.
Unit Pengolahan Limbah
Pada bangunan ini terdapat sebuah kantor seksi dan satu set unit peralatan
untuk mengolah limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi. Selain itu
juga untuk mengolah limbah rumah tangga.
Bangunan bangunan lain
Bangunanbangunan lain bersifat sebagai bangunan penunjang, diantaranya
adalah: tempat ibadah, mess karyawan, ruang meeting, ruang tamu, sarana
olahraga, kantin, koperasi, kamar kecil, tempat parkir, dan lain lain.
1.7 Visi dan Misi Perusahaan

Visi Perusahaan
Menjadi produsen pulp dan kertas nomor 1 di dunia.
Dedikasi untuk memberikan nilai terbaik bagi pelanggan, pemegang
saham, karyawan, dan komunitas sekitar.

7
Misi Perusahaan
Meningkatkan pangsa pasar global.
Menggunakan teknologi terkini dalam pengembangan produk-produk baru
dan pencapaian efisiensi pabrik.
Meningkatkan kualitas sumber daya manusia melalui pelatihan dan
pembangunan budaya.
1.8 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang Mill
dipimpin oleh seorang Mill Head yang membawahi beberapa departemen yang
dibantu oleh seorang Mill Manager Office dimana setiap departemen dipimpin
oleh General Manager. Mill Head berperan dalam mengatur, merencanakan,
mengkoordinasi, mengarahkan, dan mengawasi seluruh produksi, finansial,
marketing,
pengembangan
produk,
dan
pengembangan
SDM,
dalam
menjalankan tugasnya. Tugas dan fungsi masing-masing departemen adalah

sebagai berikut :
1. Departemen Produksi
Tanggung jawab kepala departemen produksi adalah:
Melakukan proses produksi sesuai dengan dokumen yang dihasilkan

dengan pertimbangan dampak lingkungan.
Bekerja sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan.
Memenuhi kebijakan perusahaan serta saran perusahaan.
Bekerja sama dengan kepala departemen terkait untuk mengambil

tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap hal hal yang menyimpang.
Departemen produksi terdiri dari:

a. Stock Preparation Section
Bertanggung jawab menyiapkan bahan baku yaitu pulp dengan melakukan
penambahan bahanbahan tertentu sehingga dapat memenuhi standar untuk
proses Paper Machine.
b. Paper Machine Section

8
Bertanggung jawab untuk menghasilkan kertas dari buburan pulp dalam

bentuk jumbo roll dan kertas dengan ukuran lembaran besar.
c. Finishing Cutter-Rewinder Section
Seksi ini bertugas untuk melakukan pemotongan kertas dari ukuran jumbo
roll menjadi big sheet atau yang lebih kecil.
d. Finishing Sortir-Packing Section
Bertanggung jawab untuk melakukan pemilahan kertas dari ukuran big sheet
berdasarkan standar kualitas sehingga akan diperoleh kertas yang baik dan
membuang kertas yang kurang baik (defect).
e. Converting Section
Tahap terakhir dalam proses pembuatan kertas, yaitu kertas-kertas yang baik
akan langsung di proses untuk menghasilkan produk-produk sesuai dengan
permintaan customer seperti sticky note, memo blok, amplop, dan lain-lain.
2.
Departemen Compliance & Development

Tanggung jawab departemen Complience & Development (C&D) adalah:
Mengimplementasikan dan menspesifikasikan manajemen lingkungan.
Mengkoordinir dan memandu semua aktivitas yang berkaitan dengan

lingkungan.
Memeriksa pelaksanaan dan pemenuhan perundang undangan yang

telah diuraikan.
Koordinasi untuk publikasi dan administrasi manual lingkungan.
Melakukan elaborasi, tinjauan atau distribusi prosedur dan lingkungan

bersama dengan kepala departemen seksi.
Menganalisa masalahmasalah lingkungan dan merekomendasikan

penyelesaiannya.
Merencanakan dan mengkoordinasikan audit lingkungan internal dan

eksternal, serta menyiapkan laporan laporan terkait.

9
Bekerjasama dengan departemen lain yang terkait untuk mengevaluasi

efektivitas tindakan perbaikan dan pencegahan dalam hal penyimpangan
lingkungan.
Departemen C & D terdiri dari:

a. Quality Assurance (QA) Section
Bertanggung jawab mengadakan pengujian terhadap kualitas dari kertas
yang sudah di produksi.
b. Research & Development (R&D) Section
Bertanggung jawab terhadap bahan-bahan kimia dalam proses pembuatan
kertas terutama dalam pencampuran warna agar sesuai dengan permintaan
dari customer.
c. Environmental Protection (EP) Section

Bertanggung jawab terhadap kelangsungan pelaksanaan sistem manajemen
mutu yang berdasarkan standar ISO 9001 dan sistem manajemen lingkungan
yang berdasarkan ISO 14001. Selain itu, bertanggung jawab mengawasi
pengolahan limbah agar tidak berbahaya bagi lingkungan.
3.
Departemen Engineering
Tanggung jawab kepala departemen engineering adalah koordinasi untuk
melakukan maintenance dan koordinasi masalah operasional seperti listrik,
steam dan air.
Departemen Engineer membawahi 3 section:

a. Electrical Engineering Section
Bertanggung
jawab
memperbaiki,
memelihara
sistem-sistem
yang
berhubungan dengan listrik dan instrument dalam mesin produksi maupun

dalam lingkungan pabrik.
b. Mechanical, Maintenance, Manufacture Section
Bertanggung jawab memperbaiki, memelihara alat-alat dan mesin produksi
serta merencanakan dan mengembangkan pabrik.
10
4.
Departemen Business
Tanggung jawab kepala departemen business adalah :
a. Koordinasi penyimpanan dan pengiriman produk kepada pelanggan.
b. Penerapan manual lingkungan dan pemenuhan sistem manajemen
lingkungan.
c. Memenuhi kebijakan perusahaan, tujuan dan sasaran perusahaan.
d. Bertanggung jawab dalam pembelian bahan baku, pencarian pasar
untuk memasarkan produk.
Departemen bussines terdiri dari :

a. Bussiness Unit Section
Bertanggung jawab terhadap keberlangsungan proses produksi suatu produk
dari bahan baku sampai barang jadi serta membuat inovasi baru dengan
memasarkan produk-produk yang lebih menarik untuk dikonsumsi di
pasaran.
b. Marketing Section
Bertanggung jawab untuk memasarkan produk-produk ke seluruh negara
diantaranya kawasan Asia, Timur Tengah, Eropa, dan lain-lain.
c. Logistic & Delivery Section
Bertanggung jawab untuk menangani produk-produk yang akan dikirim
sehingga sampai ke tempat tujuan dengan kondisi yang baik.
d. Gudang Produksi (Finish Good Warehouse Section)
Bertanggung jawab mengawasi penyimpanan dan pengeluaran hasil
produksi kertas yang akan dipasarkan.
e. PPIC Section
Bertanggung jawab untuk membuat jadwal atau rencana produksi mulai dari
stock preparation sampai converting serta mengontrol kegiatan prosuksi
yang sedang berlangsung agar sesuai dengan permintaan customer.
5.
Departemen Mill Service

Tanggung jawab kepala Departemen Mill Service sebagai berikut :

11
a. Koordinasi pembuangan limbah padat dan penjualan barang barang

bekas dari pabrik.
b. Memenuhi sistem manajemen lingkungan, kebijakan perusahaan, serta
tujuan dan sasaran yang ingin dicapai.
c. Koordinasi aktivitas training.
d. Koordinasi keselamatan dan kebersihan lingkungan kerja.
e. Koordinasi dalam keadaan darurat.
f. Penanganan area penyimpanan barang bekas dalam plastik
g. Penyimpanan dan pengawasan untuk barang barang yang masuk.
Mill Service Department terdiri dari:
a. General Affair Section
Bertanggung jawab menangani masalah yang berhubungan dengan
karyawan baik di dalam maupun di luar pabrik. Selain itu, Bertanggung
jawab melakukan tindakan mengecek, dan mengontrol berbagai upaya
tindakan preventif untuk mencegah dan mengurangi kecelakaan di tempat
kerja serta kerusakan lingkungan di PT. IKPP sesuai dengan undang
undang yang berlaku.
b. Human Resources Section
Bertanggung jawab terhadap masalah yang berhubungan dengan karyawan,
proses penerimaan karyawan baru dan kegiatan-kegiatan yang dilakukan
perusahaan termasuk proses pembayaran gaji terhadap seluruh karyawan.
c. Material Management Section
Bertanggung jawab dalam pendistriusian bahan baku dan bahan penunjang
yang dibutuhkan untuk kebutuhan produksi di seksi Stock Preparation
maupun Paper Machine.
d. Finance & Accounting Section
Finance & Accounting Section tidak berhubungan langsung dengan proses
produksi. Seksi ini bertanggung jawab mengenai cash flow perusahaan, baik
dalam pengawasan maupun memberikan pengarahan mengenai biaya

12
produksi, selain itu juga bertanggung jawab dalam tender serta pembukuan
operasi produksi.

BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1 Sejarah Umum Kertas

Kertas adalah bahan tipis dan rata yang dihasilkan dengan kompresi serat
yang berasal dari pulp. Pulp merupakan hasil dari pemisahan serat dari bahan
baku berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai jenis pengolahannya
seperti mekanis, semikimia dan kimia. Kata paper berasal dari bahasa Yunani
Kuno yaitu papyros untuk tanaman Papirus Cyperus.
Dalam peradaban Mesir Kuno, tanaman Papirus Cyperus biasa digunakan
sebagai media tulis menulis dimulai pada masa bangsa Firaun lalu menyebar ke
seluruh Timur Tengah sampai Romawi di Laut Tengah dan menyebar hingga
Eropa. Pada tahun 1979, seorang warga Perancis bernama Nicholas Louis
Robert menemukan proses pembuatan lembaran-lembaran kertas dalam satu
wire screen yang bergerak dan dengan melalui perbaikan-perbaikan alat ini
dikenal dengan mesin Fourdrinier. Tahun 1826, steam cylinder untuk pertama
kalinya digunakan dalam pengeringan dan pada tahun 1927 Amerika Serikat
mulai menggunakan mesin Fourdrinier.
2.2 Proses Produksi

Proses pembuatan kertas di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang
dibagi menjadi tiga (3) proses utama yaitu :
a. Stock Preparation (proses persiapan bahan baku)
b. Paper Machine (proses pembuatan lembaran kertas)
c. Finishing-Converting (proses penyelesaian tahap akhir)
2.2.1 Stock Preparation

Stock Preparation merupakan tahap awal dalam proses pembuatan
kertas. Proses yang dilakukan dalam stock preparation sangat menentukan mutu
kertas yang akan dihasilkan. Pada seksi ini bahan baku yang digunakan berupa
14
lembaran pulp NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), LBKP (Leaf Bleached
Kraft Pulp) dan broke paper yang dihancurkan secara mekanis dan dilakukan
penambahan bahan kimia menjadi bubur pulp. Stock Preparation memiliki 3
unit, stock preparation 1 (SP#1) memproduksi kertas order khusus jenis QPP
dan produksi kertas Jepang, SP#2 dan SP#3 untuk produksi kertas warna. Secara
lengkap proses penyiapan bahan baku di Stock Preparation sebagai berikut :
a. Proses Pembuburan (Pulping)
Proses penghancuran bahan baku lembaran pulp (pulp sheet) menjadi
bubur kertas atau pulp dalam suatu alat pulper. Bahan baku yang dibutuhkan
berupa LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp) yaitu pulp serat pendek yang berasal
dari pohon yang berdaun lebar tumbuhan tropis. LBKP ini diperoleh dari PT.
Indah Kiat Pulp & Pulper, Tbk. Perawang. Untuk penghancuran pulper bahan
baku LKBP digunakan air proses (White Water) dan NBKP (Nadelholz
Bleached Kraft Pulp) yaitu jenis pulp serat panjang yang berasal dari pohon
berdaun jarum. NBKP diimport dari New Zealand, Argentina dan Amerika.
Pada proses penghancuran pulper berbahan baku NBKP digunakan air bersih
(Fresh Water). Lama proses pulping adalah 10 15 menit. Pada pulper 1, 2,
4, dan pulper 6 terpasang separator magnetic yaitu sebuah alat untuk
menyaring kawat pengikat yang ikut terbawa pada pulp. Untuk pulp LBKP
kemudian dialirkan ke pulper chest sebagai tempat penampungan sementara
sebelum ke High Centrifugal Cleaner (HCC), sedangkan untuk pulp NBKP
langsung dialirkan kedalam refiner karena pulp NBKP lebih bersih
dibandingkan dengan pulp LBKP. Konsistensi pulp di pulper dan pulper chest
masing-masing besarnya 4,5-5% dan 4-4,5%.
b. Proses Pembersihan (Cleaning)
Proses pembersihan menggunakan High Centrifugal Cleaner (HCC) yang
berjumlah 3 unit. Sebelum masuk kedalam High Centrifugal Cleaner (HCC),
bubur pulp masuk kedalam CRC (Consistency Recording Controller) untuk
menjaga konsistensi larutan agar tetap konstan. High Centrifugal Cleaner
(HCC) digunakan untuk memisahkan kotoran kotoran pada pulp seperti
kawat, pasir, dan lain-lainnya. Dalam alat ini pulp dikontakkan dengan air
15
menggunakan gaya centrifugal. Kawat dan kotoran lain yang memiliki berat
jenis besar (lebih berat dari bubur pulp) akan terdorong kebawah dan
terkumpul di junk box dan pulp keluar sebagai outlet. Kemudian dari HCC,
bubur pulp dialirkan ke flow tank yang berfungsi sebagai tempat
penampungan sementara bubur pulp, sehingga laju alir dan tekanan bubur
pulp yang akan masuk kedalam refiner konstan dan kontinyu.
c. Proses Penggilingan (Refining)
Refining adalah proses penggilingan serat dengan menggunakan Double
Disk Refiner (DDR) untuk menghasilkan bubur pulp dengan derajat giling
(freeness) sesuai dengan gramatur yang diinginkan dan akan di produksi, serta
memperluas permukaan serat sehingga memperkuat ikatan anatra serat atau
memperoleh ikatan antar serat yang optimum. Sebelum masuk ke refiner, pulp
dilewatkan pada HDC (High Density Cleaner) sehingga kotoran yang berat
seperti pasir, logam, gumpalan pulp dan lainnya akan terpisah. Kemudian
dikontrol konsistensi bubur pulp dengan alat CRC (Consistensy Recording
Controller).
d. Proses Pencampuran (Mixing)
Pada proses pencampuran, pulp berserat panjang dan pendek dicampur
dalam sebuah alat yaitu mixing chest. Tujuan pencampuran ini agar tensile
strength (daya tahan kertas terhadap gaya tarik yang bekerja pada kedua ujung
kertas), smoothness dan lainnya dapat ditingkatkan. Setelah pulp tercampur
lalu dialirkan ke medium chest dengan dicampur cationic starch. Pada medium
chest dipasang alat total consistency recorder control yang berfungsi untuk
mengetahui total konsistensi campuran pulp. Konsistensi campuran pulp di
medium chest yaitu 3-3,5%.
Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation

16
2.2.2 Paper Machine

Pada bagian Paper Machine, bubur pulp mengalami proses
menjadi lembaran kertas. Bubur pulp dari Stock Preparation 1 (SP#1) akan
diproses di Paper Machine 1 (PM#1) , dari SP#2 ke PM#2 dan dari SP#3 ke
PM#3. Untuk produk yang dihasilkan adalah :
1. Paper Machine 1 : 100% speciality kertas QPP dan kertas order Jepang
2. Paper Machine 2 : Kertas warna
3. Paper Machine 3 : Kertas warna
Secara lengkap uraian proses produksi pada tahapan Paper Machine :
a. Machine Chest
Setelah dari Stock Preparation bubur pulp ditampung di penampungan
semetara yang disebut machine chest,sebelum masuk kedalam machine
chest bubur pulp di injeksi bahan kimia yaitu OBA, Anionic dyes dan
internalsizing agent (AKD)
b. Fan Pump
Setelah masuk ke dalam machine chest bubur pulp dipompa ke fan pump
yang berfungsi sebagai pengatur jumlah aliran. Dalam fan pump, bubur pulp
ditambahkan dengan AKD (Alkyl Ketene Dimer) dan dyes. Dyes yang
digunakan dibedakan menjadi dua jenis berdasarkan muatan yang dikandung
yaitu Anionic Dyes dan Cationic Dyes. Fungsi Anionic Dyes yang
ditambahkan di machine chest sebagai penghomogen bubur pulp sedangkan
produk yang dihasilkan berupa kertas warna maka Cationic Dyes dialirkan
dari fan pump. Setelah melalui fan pump bubur pulp kemudian dialirkan ke
cleaner.
c. Centrifugal Cleaner
Centrifugal cleaner berfungsi untuk memisahkan bubur pulp dari pasir dan
kotoran lainnya dengan menggunakan prinsip gaya sentrifugal dimana beban
yang berat akan turun ke bawah dan yang ringan akan ke atas. Masing-masing
PM memiliki 4 grup centrifugal cleaner. Pada grup 1 terdiri dari 36 centri
cleaner, untuk grup 2 terdiri dari 8 centri cleaner, sedangkan pada grup 3
17
terdiri dari 4 centri cleaner, dan grup 4 terdiri dari 1 buah centri cleaner.
Aliran pulp yang sudah bersih (accept) dari CC1 (Centrifugal Cleaner Grup 1)
akan langsung dialirkan menuju horizontal screen dan aliran pulp yang masih
kotor (reject) akan dialirkan menuju CC2. Aliran accept dari CC2 dialirkan
menuju silo pit untuk dikembalikan ke CC1 dengan bantuan fan pump,
sedangkan aliran reject dari CC2 akan dilanjutkan ke CC3 untuk dibersihkan
kembali. Aliran accept dari CC3 dikembalikan ke CC2 sedangkan aliran reject
dari CC3 akan dialirkan menuju CC4 sebagai grup terakhir dalam proses
pembersihan pulp. Aliran accept dari CC4 dilanjutkan ke CC2 untuk
dibersihkan lebih lanjut sebelum masuk ke CC1 dan aliran reject dari CC4
langsung dialirkan menuju WWT (Waste Water Treatment).
d. Horizontal Screen
Pulp yang sudah bersih hasil dari Centrifugal Cleaner akan disaring
kembali menggunakan horizontal screen dengan berdasarkan perbedaan
ukuran partikel. Pada horizontal screen ditambahkan CaCO3 yang berfungsi
mengisi kekosongan dari bahan dan terjadi proses pemisahan dan penyaringan
untuk memisahkan pulp dari gumpalan-gumpalan dan kotoran lainnya. Pulp
masuk ke dalam screen karena adanya tekanan dari aliran. Kotoran seperti
pasir atau kawat yang masih tertinggal akan tertahan dan langsung dibuang ke
pembuangan pertama (primary reject). Selanjutnya serat-serat yang halus dan
sama ukurannya lolos melewati celah-celah diantara saringan dan langsung
dialirkan ke dalam head box sedangkan yang tidak lolos saringan atau reject
akan dialirkan ke pack pulper untuk disaring ulang. Bubur pulp yang lolos di
pack pulper akan dialirkan ke dalam silo pit, sedangkan bubur pulp yang tidak
lolos akan dialirkan ke WWT (waste water treatment).
e. Head Box
Tahap selanjutnya adalah pembuatan lembaran kertas yang berawal dari
head box. Sistem yang dipakai adalah system closed head box yang
merupakan head box bertekanan untuk menjaga agar turbulansi di dalam head
box tetap stabil. Tujuan utama head box adalah :

18
1. Mengeluarkan aliran yang seragam dari slice opening ke wire

dengan sudut dan kecepatan yang benar.
2. Mengalirkan stock secara merata pada wire sesuai arah dan lebar
mesin.
3. Menghasilkan
turbulensi
terkontrol
untuk
menghilangkan
gumpalan fiber.
4. Mengatur grammatur kertas yang diproduksi.
Setelah itu bubur pulp akan disebarkan secara merata di atas permukaan
plastic wire untuk memasuki proses dewatering.
f. Dewatering
Proses ini merupakan proses pengurangan kadar air yang terkandung
didalam bubur pulp dengan menggunakan dua cara. Pertama, meloloskan air
ke bawah plastic wire ketika bergesekan dengan hidrofoil. Sehingga pada wire
mulai terbentuk lembaran kertas yang masih basah. Air yang keluar selama
proses ini ditampung di wire tank. Setelah terbentuk lembaran kertas yang
masih basah, tahap selanjutnya yaitu wire dengan bantuan alat vacuum
sehingga sisa air yang masih terdapat pada lembaran kertas dapat terdorong
keluar dan ditampung di wire pit. Selama proses dewatering, ada sebagian
buburan pulp yang lolos dan tidak menjadi lembaran kertas. Buburan pulp ini
ditampung ke dalam couch pit. Kadar air (moisture content) setelah melewati
proses dewatering adalah 9095 %. Proses yang terjadi dari head box sampai
dewatering disebut proses internal sizing karena proses proses tersebut
membentuk bagian dalam kertas. Wire juga dibersihkan secara kontinu dengan
sistem shower sehingga wire tidak kotor dan selalu bersih.
g. Pressing
Setelah pengurangan kadar air dalam bubur pulp pada dewatering,
buburan digiling lagi di dandy roll agar betul-betul uniform, lalu buburan
dibentuk seperti lembaran (sheet). Dari dandy roll, lembaran dipress dengan
kekuatan 4-5 bar untuk mengeluarkan air yang terkandung. Lembaran kertas
mengalami proses pressing dengan cara dilewatkan pada 3 buah roll silinder
yang berputar. Proses pressing dibagi menjadi 3 tahapan, yaitu :
19
First press (1P)

Pada bagian ini hanya terjadi pengambilan lembaran kertas dengan
bantuan felt yang berputar. Pada tahap pressing 1 kadar air pada
lembaran kertas akan dikurangi hingga 50 60 %.
Second press (2P)
Pada bagian ini terjadi pembentukan atau pengaturan thickness. Pada
tahap ini air pada lembaran kertas akan dikurangi hingga 40 50 %.
Third press (3P)
Proses ini disebut juga dengan smoothing press. Pada bagian ini
terjadi proses penghalusan permukaan kertas terutama untuk produksi
kertas diatas 120 gram.
h. Drying
Lembaran kertas yang telah melewati proses pressing kemudian
dilewatkan pada dryer untuk mengurangi kadar air yang terkandung di dalam
lembaran kertas. Proses pengeringan kadar air dari lembaran kertas dilakukan
dengan menggunakan cylinder drum yang di dalamnya dialiri steam. Proses
drying dibagi menjadi 2, yaitu :
Drying I
Dibagi menjadi 3, yaitu group I, group II, group III. Moisture content
yang terkandung dalam lembaran kertas setelah melewati drying I
adalah 2-3%.
Drying II
Proses drying II dibagi menjadi 2 yaitu group IV dan group V.
Moisture content yang terkandung dalam lembaran kertas melewati
drying II adalah 5-6%. Steam yang ada di dalam cylinder drum berasal
dari boiler. Dari group I akan masuk ke flash tank I dan diumpankan
kembali untuk group II. Steam dari group II masuk ke flash tank II
dan diumpankan lagi untuk group III. Steam dari group III masuk ke
flash tank III dan diumpankan kembali untuk group IV. Steam dari
group IV masuk ke flash tank IV dan diumpankan kembali untuk

20
group V. Sedangkan steam dari group V akan masuk kedalam

recovery tank dan akan dikondensasikan ke boiler.
Gambar 2.2 Aliran Steam dalam Proses Drying

Sebelum melewati drying II, lembaran kertas terlebih dahulu melewati
proses surface sizing dengan cara menambahkan starch solution pada
lembaran kertas. Starch solution tersebut mengandung :
Tapioka
: untuk melapisi dan mengisi pori-pori pada

lembaran kertas
SSA
: untuk memperkuat lembaran kertas
Enzym
: untuk menguraikan rantai kimia dari tapioka
PVA
: untuk menambah kekakuan kertas (stiffness)
Tapioka yang akan ditambahkan ke dalam lembaran kertas harus melalui

proses pemasakkan terlebih dahulu. Proses pemasakkan tapioka dilakukan
pada rentang suhu 75C dengan menambahkan enzym.
i. Calendering
Proses calendering bertujuan untuk menghaluskan permukaan kertas. Pada
proses ini digunakan 4 buah roll yang bergerak arah putarannya secara
berlawanan. Lembaran kertas yang melewati roll-roll tersebut akan

21
mengalami penekanan. Proses calendering digunakan untuk produksi printing

paper.
j. Reeling
Kertas yang sudah kering digulung sehingga membentuk roll yang besar
atau disebut juga dengan jumbo roll (roll besar). Panjang jumbo roll itu tidak
sama tergantung pada bentuk pada proses finishing dengan kandungan air
(moisture content) sebesar 5 6 %
2.2.3 Finishing-Converting
Kertas jumbo roll yang telah diproduksi pada bagian paper
machine diperiksa kualitasnya oleh seksi quality control. Kertas yang telah
memenuhi syarat akan dikirim ke bagian finishing-converting yang merupakan
tahapan terakhir dalam proses produksi kertas. Seksi Finishing bertanggung
jawab dalam mengadakan pengawasan dalam proses penyortiran dan
pengepakan secara manual lembaran kertas. Sedangkan seksi converting
bertanggung jawab dalam pemotongan roll kertas menjadi sheet atau mini roll
sehingga pada departemen Finishing Converting akan dihasilkan kertas dalam
bentuk roll, big sheet, dan cut size.
a. Finishing
Pada bagian finishing terjadi 3 tahapan proses, yaitu proses pemotongan,
penyortiran, dan pembungkusan (packing).
Pemotongan
Jumbo roll yang dihasilkan paper machine dipotong sesuai permintaan
konsumen. Umtuk memotong kertas digunakan mesin Rewinder dan
cutter. Mesin rewinder digunakan untuk memotong kertas dalam bentuk
roll yang lebih kecil. Sedangkan mesin cutter digunakan untuk
memotong kertas dalam bentuk lembaran atau sheet besar.
Penyortiran
Proses penyortiran dilakukan pada kertas dalam bentuk lembaran.
Penyortiran dilakukan untuk memisahkan lembaran kertas yang cacat
(kotor, bergelombang, sobek, warna belang, terdapat tanda cacat dari alat
22
proses). Setelah disortir kemudian lembaran kertas dihitung dalam satuan

rim (500 atau 250 lembar) untuk tiap kemasan. Proses penyortiran
dilakukan secara manual. Untuk kertas-kertas yang tidak lolos akan
dimasukan ke dalam mesin pulper sebagai broke paper bersama kertas
sisa hasil pemotongan sedangkan kertas yang lolos dari penyortiran akan
dipacking.
Pembungkusan (packing)
Proses pembungkusan kertas dalam bentuk sheet dilakukan dengan
menggunakan wrapping paper dan dipacking dengan wooden pallet dan
dilapisi dengan plastik menggunakan mesin pembungkus (Robopac).
Setelah itu kertas tersebut sebagian dikirim ke bagian converting untuk
dipotong dengan ukuran lebih kecil dan ada juga yang langsung dikirim
ke gudang produksi sesuai dengan permintaan konsumen.
b. Converting
Converting terbagi menjadi 4 bagian yaitu Converting 1, 2, 3 dan 4 yang
masing-masing memproduksi produk yang berbeda.
Converting 1 : memproduksi kertas origami dan loose leaf
Converting 2 : memproduksi kertas kokoru
Converting 3 : memproduksi sticky note
Converting 4 : mendaur ulang kertas yang masih layak pakai

menjadi rainbow paper dan kertas berpola
2.3 Bahan Baku Produksi

Bahan baku yang dibutuhkan dalam pembuatan kertas di PT. Indah Kiat
Pulp & Paper, Tbk adalah :
Pulp
Pulp merupakan bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan
kertas. Pulp yang digunakan di PT. Indah Kiat Pulp & Paper
Tangerang Mill didatangkan dari Perawang, Riau. Tampilan fisik pulp

23
adalah lembaran kertas yang merupakan hasil langsung dari proses

kraft yang diputihkan dengan bahan dasarnya serat kayu. Adapun
standar sifat-sifat fisik dan kimia dari pulp yang digunakan di PT.
Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill adalah sebagai berikut :
o Sifat fisik Pulp
Fungus yaitu proses pemeriksaan apakah pulp yang baru datang
berjamur atau tidak.
Packaging (kemasan), hal yang perlu diperhatikan dari packaging
adalah kebersihannya, tidak robek dan tidak basah.
Rusty Wire yaitu pulp yang baru didatangkan umumnya masih
berada dalam tumpukan yang disebut per balle. Tumpukan pulp
diikat dengan menggunakan kawat sehingga dapat meninggalkan
noda pada pulp.
Dirty Problem, balle-balle pulp terkadang masih mengandung
kotoran-kotoran yang perlu dibersihkan.
Dirt count, dirt atau noda merupakan benda asing pada lembaran
pulp yang mempunyai warna yang kontras dengan lembaran pulp
dan mempunyai luas titik hitam ekuivalen 0,04 mm2 atau lebih.
Brightness yaitu perbandingan antara intensitas cahaya biru dengan
panjang gelombang 457 nm yang dipantulkan oleh permukaan
lapisan Magnesium Oksida (MgO) pada sudut datang 45 oC dan
sudut pantul 0oC yang dinyatakan dalam persen GE (General
Electric).
Strength Properties
Ada beberapa sifat yang termasuk didalam strength properties, yaitu:
Surface strength yaitu mengukur kekuatan permukaan kertas atau daya

tahan permukaan kertas terhadap kekuatan cabut (picking).
Tensile strength yaitu mengukur daya tahan material terhadap gaya

tarik yang bekerja pada kedua ujung bahan yang dinyatakan dalam 15
kgf/mm atau 15 kN/m diukur pada kondisi standar.
24
Tearing strength yaitu mengukur gaya yang diperlukan untuk merobek

pulp pada kondisi standar yang dinyatakan dalam gram gaya (gf) atau
mN.
Bursting strength yaitu mengukur besarnya tekanan hidrostatik yang

diperlukan untuk dapat merusak (rupture), jika tekanan dinaikan
dengan laju konstan.
o Sifat-Sifat Kimia
Kadar Air (moisture content)
Kadar air merupakan jumlah kandungan air yang terkandung
didalam pulp yang diukur pada temperatur 105 2o C. Infrared
moisture tester merupakan alat yang digunakan untuk menguji
kadar air dengan satuannya adalah gram. Cara menghitung
moisture content:
MC = ( W1 W2) x 100%
W1
pH
pH merupakan bilangan yang menyatakan derajat keasaman pulp
tersebut. Pulp yang digunakan harus memiliki pH 7 0,2 sehingga
pulp yang digunakan tidak bersifat asam.
Kadar Chlor
Kadar chlor ditentukan dengan cara mentitrasi AgNO3 dengan
K2CrO4. AgNO3 digunakan sebagai larutan standar
yang
sebelumnya telah direaksikan dengan KCl atau NaCl sedangkan

K2CrO4 digunakan sebagai indikator.
Muatan pulp
Muatan pulp (particle charge) merupakan jenis muatan listrik pulp.
Pulp sendiri bermuatan negatif. Untuk mengukur muatan pulp
digunakan alat PCD Titrator dengan satuan dalam miliVolt (mV).
Pitch
Pitch merupakan kandungan getah yang terkandung di dalam pulp.
Getah dapat mempengaruhi kualitas kertas yang akan dihasilkan.
25
Selain sifat-sifat diatas, PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tangerang Mill
menggunakan 2 jenis pulp dari perawang yaitu NBKP dan LBKP.
o NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp)
NBKP merupakan salah satu jenis pulp yang berasal dari tumbuhan
dengan kayu lunak (softwood) yang sering ditemukan di daerah
bermusim dingin dan berdaun jarum seperti cemara, pinus ataupun
akasia. NBKP memiliki serat yang panjang (2,5 mm) dan kuat
sehingga cocok digunakan untuk menghasilkan kertas yang tipis dan
kuat, tetapi memiliki permukaan kertas yang kasar dan tidak memiliki
kehalusan (smoothness) yang baik. Pulp NBKP yang digunakan ini
diimpor dari Brazil dan Kanada dengan kebutuhan perbulan mencapai
1000 ton/bulan.
o LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp)
LBKP merupakan jenis pulp lain yang digunakan dalam pembuatan
kertas dengan serat yang lebih pendek (1,1 mm) dari tumbuhan
berkayu keras (Hardwood). Pulp ini berasal dari tumbuhan Kulim,
Kempas, dan Meranti. Tumbuhan jenis ini sering ditemui di daerah
tropis dan berdaun lebar. Kertas yang dihasilkan dari pulp ini lebih
tebal (BW 80 GSM) seperti karton dan kertas gambar. Pulp jenis ini
didatangkan dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Perawang dengan
kebutuhan 6000 ton/bulan.
o Broke Paper
Broke paper dihasilkan dari sisa-sisa hasil produksi yang tidak
terpakai atau yang tidak sesuai dengan spesifikasi pemesanan dari
Paper Machine ataupun Finishing-Converting. Kertas sisa ini
biasanya digunakan untuk pembuatan kertas warna, kertas ini
dibuburkan kembali sesuai dengan warna yang ingin diproduksi.
Terdapat beberapa keuntungan dari penggunaan broke paper antara
lain
penghematan
bahan
baku
dan
meningkatkan

kecerahan
26
(Brightness). Penggunaa broke paper hanya berkisar pada 20-25%

tergantung jenis kertas yang akan diproduksi.
2.4 Bahan Penunjang Produksi

2.4.1
Filler
CaCO3
dengan
struktur
Calcite
dan
ukuran
partikelnya
berdiameter 1,0-1,2 m digunakan sebagai filler (bahan pengisi

kertas), pemerata pori-pori (porosity) dan memutihkan kertas
(whiteness). Kegunaan dari filler adalah sebagi berikut :
1. Menghasilkan struktur atau susunan kertas yang baik
2. Meningkatkan tekstur kertas agar permukaannya lebih halus
dan komposisinya seragam.
3. Meningkatkan opacity (daya tahan terhadap sinar) pada kertas
4. Membuat hasil cetakan lebih baik
Bahan pengisi (filler) yang digunakan oleh PT. Indah Kiat Pulp &
Paper, Tbk terdiri dari 2 jenis, yaitu CaCO3 dan non CaCO3 yang
mempunyai kualitas yang lebih baik dan harganya lebih murah.
Filler CaCO3
Filler CaCO3 yang didapat dari supplier tidak dapat langsung
digunakan karena memiliki tingkat kemurnian yang tinggi,
sehingga perlu untuk diencerkan dengan menggunakan air bersih
sampai didapat nilai konsistensi sebesar 301% di dalam mixer
tank. Lalu larutan CaCO3 disaring untuk memisahkan kotorankotoran yang tersisa, setelah itu larutan dimasukkan ke dalam
service
tank
dan
ditambahkan
biocide
untuk
mencegah
perkembangan mikroorganisme.
Filler Non CaCO3

Filler Non CaCO3 yang didapat dari supplier masih berupa serbuk
sehingga terlebih dahulu dilarutkan dengan menggunakan air
bersih. Lalu serbuk filler non CaCO3 dan air dialirkan ke dalam

27
tangki
yang
mengalami
pengadukan
sehingga
diperoleh
konsistensi sebesar 302%.
2.4.2
AKD (Alkyl Ketene Dimer)

AKD (Alkyil Ketene Dimer) berupa larutan berwarna putih dan
merupakan Internal Sizing Agent. AKD ini ditambahkan bersamaan

dengan dyes, cationic starch dan OBA. Bahan ini digunakan bertujuan
agar memberikan ketahanan pada kertas sehingga saat kertas ditulis,
tinta tidak akan menyebar. Penggunaan bahan ini tergantung pada
gramatur kertas dan biasa digunakan sekitar 5,5-8 kg/ton kertas.
2.4.3
Cationic Starch
Cationic starch termasuk dalam Internal Sizing Agent yang
berfungsi untuk menambah kekuatan pada susunan serat kertas,

meningkatkan
ketahanan
kertas
terhadap
air
dan
membantu
meningkatkan retensi filler dan zat warna. Cationic starch

ditambahkan pada seksi stock preparation untuk merekatkan antar
serat dan merekatkan AKD dengan serat kertas.
2.4.4
OBA (Optical Brightening Agent)

OBA digunakan untuk meningkatkan parameter kecerahan
(brightness) agar kertas terlihat semakin terang. Penambahan OBA

dilakukan pada pompa machine chest terutama untuk produksi kertas
berwarna putih. Berikut ini merupakan struktur molekul dari OBA :
Gambar 2.3 Struktur Molekul OBA (Optical Brightening Agent)
2.4.5
Dyes

28
Dyes merupakan bahan pewarna pada kertas, selain itu dyes juga
dapat membuat warna kertas menjadi lebih putih. Terdapat 3 macam
dyes yang digunakan di PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk Tangerang
yaitu serbuk dasar, pasta pigment dan serbuk Pergasol. Pewarna yang
sering digunakan diantara ketiga tersebut adalah serbuk pergasol.
Konsentrasi dyes tergantung pada warna yang diinginkan dan dibantu
dengan alat dosing pump.
2.4.6
SSA (Surface Sizing Agent)

SSA digunakan sebagai bahan untuk memberikan ketahanan
terhadap penetrasi cairan di permukaan kertas dan meningkatkan

kemampuan cetak dari kertas. Penambahan SSA dilakukan saat
pemasakan tapioka.
2.4.7
Retention Aid
Retention Aid berupa padatan putih yang digunakan untuk
membantu retensi serat-serat halus agar tidak banyak jatuh pada saat
penyaringan. Penambahan Retention Aid dilakukan sebelum masuk ke
dalam horizontal screen.
2.4.8
Biocide
Biocide berupa larutan putih yang bersifat korosif dan termasuk
golongan B3. Biocide digunakan dalam produksi kertas sebagai

pembunuh bakteri untuk mencegah penggumpalan bakteri (slime pot).
Jenis biocide yang sering digunakan seperti Natrium Hypochlorite
(NaOCl). Penambahan biocide ini dilakukan sebelum masuk ke head
box seperti dalam wet end, white water pit dan broke chest.
2.4.9
Defoamer
Cairan berwarna putih ini digunakan untuk menghilangkan busa-
busa pada pulp di dalam silo pit. Busa yang muncul umumnya akibat
29
dari penggunaan bahan kimia yang berlebihan. Selain pada silo pit,
defoamer juga digunakan pada proses pengolahan limbah untuk
mengurangi suplai oksigen agar menghambat pertumbuhan bakteri
aerob.
2.4.10 PVA (Polivinyl Alkohol)

Serbuk PVA ini berfungsi untuk meningkatkan kualitas kertas
terutama di sifat fisik kertas yaitu kekakuan (Stiffness) yang
dibutuhkan pada kertas cetak, penambahan PVA bergantung pada
jenis kertas dan gramatur kertas yang akan diproduksi.
2.4.11 Tapioka
Tapioka berfungsi untuk mengisi pori-pori pada kertas yang masih
kosong. Sebelum digunakan tapioka ini terlebih dahulu diolah dengan
cara dimasak dengan enzim untuk memutus rantai panjangnya.
2.4.12 Enzyme
Enzyme digunakan untuk memutus rantai panjang tapioka agar
viskositas tapioka sesuai dengan yang diinginkan. Enzym yang
digunakan berupa cairan berwarna hitam, korosif dan termasuk bahan
B3.
2.4.13 NaOH
Larutan berwarna kuning ini didapat dari seksi stock preparation,
umumnya digunakan saat boil out pada seksi paper machine untuk
membersihkan alat-alat proses dari sisa bahan kimia dan kotoran
mikroorganisme.
2.4.14 NaOCl
Larutan ini berfungsi untuk meningkatkan derajat putih kertas dan
mengatur kadar klorin bebas pada kertas. Pengaturan kadar klorin
30
pada kertas dilakukan agar menghindari serat-serat kertas menjadi

rapuh.
2.4.15 Wax Emulsion

Wax emulsion merupakan larutan yang ditambahkan pada
kertas dengan tujuan untuk meningkatkan daya tahan tinta,
mencegah set-off, dan meningkatkan daya rekat tinta.
2.4.16 Flokulan
Flokulan berfungsi untuk membantu mengikat lumpur dan
mengendapkan lumpur atau kotoran yang terkandung di dalam air
pada process water tratment dan juga pada settling tank. Flokulan
yang biasa digunakan adalah kuriflok yang berupa sebuk. Cara
pemisahan flokulan adalah sebagai berikut :
Masukan flokulan yang telah ditimbang seberat 0,5 kg (

0,1 kg untuk efisiensi atau perbaikan pengendapan) sedikit
demi sedikit ke dalam tangki pelarut yang sudah diisi air
bersih dan diadu dengan agitator.
Jika telah larut sempurna, alirkan ke tangki penampung.
Pemakaina flokulan pada Settling tank :
Settling tank 150 A = 1500 cc/30 menit 10
Settling tank 150 B = 1500 cc/30 menit 15
Settling tank 150 C = 1500 cc/30 menit 10
2.4.17 Allum (Al2(SO4)3.18H2O)

Allum berfungsi sebagai koagulan yang digunakan untuk
mengendapkan pengotor atau lumpur dalam process water
treatment. Selain itu, allum juga digunakan untuk mengikat sizing
agent dengan serat kertas. Ikatan ini menghasilkan koloid dalam
kertas sehingga penambahan sizing agent lebih efektif dan
mengatur pH kertas.
31
2.4.18 CaCl2 (Calsium Chloride)

Calcsui Chloride ditambahkan dalam pulper yang berfungsi
meningkatkan kekuatan pulp dalam meyerap yang di tambahkan di
pulper (yang ada di seksi stock preparation ) yang berfungsi
menigkatkan kekuatan pulp dalam meyerap dyes atau pigmen
warna. Calsium chloride yang digunakan di PT. IKPP Tbk.
Tangerang Mill berupa serbuk.
2.4.19 Zinc Sulfat (ZnSO4)

ZnSO4 berfungsi untuk membantu proses penetrasi enzyme
ke dalam tapioka. ZnSO4 yang digunakan berupa serbuk putih dan
hanya digunakan pada seksi paper machine. Jumlah penggunaan
ZnSO4 adalah sekitar 56 kg/batch.
2.4.20 BOC ( Boli Out Chemical )
BOC berfungsi untuk membersihkan alat-alat proses dari kotoran
mikroorganisme dan sisa bahan kimia. BOC berupa larutan
berwarna kuning dan digunakan di seksi Paper Machine. BOC
terdiri dari 2 macam, yaitu :
1. BOC alkaline
BOC untuk alkaline berfungsi untuk membersihkan sistem
dari bakteri dengan pH > 12 dan menggunkan pemanasan.
Alkaline boil-out dilakukan sebagai berikut :
Alkaline boil-out dilakukan setiap paper machine
stop service berkala sesuai jadwal
Matikan M/C chest pump dan buka valve steam
lalu panaskan air silo pit sampai suhu yang
ditentukan 60 10C.
Masukan caustic soda 48% ke dalam silo pit
sebanyak 800-1000 kg hingga mencapai pH 12.

32
Tambahkan boil clean sebanyak 5 kg dan

sirkulasikan aliran caustic soda ke dalam silo pit
dengan temperatur konstan sebesar 60 10oC dan
alkalinity > 8000 ppm selama 2 jam. Periksa tiap
15 menit.
Setelah 1 jam, tambahan minyak tanah 10 kg.
Kemudian jam berikutnya alirkan ke nash
pump seperti bagan :
G
Gambar 2.4 Bagan BOC alkaline
Periksa pH, temperatur, alkalinity, dan turbidity
larutan soda, bila turbidity sampai batas jenuh dan
tidak bertambah lagi, tutup valve steam kemudian
alirkan larutan soda seperti pada bagan hingga soda
di silo pit habis.
Isi silo pit dengan air bersih secukupnya untuk
membilas soda yang tersisa sampai tidak ada busa
dalam air silo pit. Setelah itu, tutup sirkulasi ke
wire pit dan penuhkan silo pit dengan air bersih.
Sirkulasikan ke head box dan kembali lagi ke silo
pit. Bila air silo pit sudah cukup penuh, masukan
NaOCl 10 kg. Setelah jam alirkan ke nash
pump.

33
Setelah 1 jam aliran air pembilas seperti pada

bagan hingga air pembilas dalam silo pit habis.
Boil-out alkaline selesai.
Gambar 2.5 Bagan boil-out alkaline

2. BOC Acid
BOC untuk acid berfungsi untu membersihkan sistem dari
bakteri dengan pH < 3.5 dan tidak menggunakan
pemanasan. Acid boil-out dilakukan sebagai berikut :
Acid boil-out dilakukan lebih dulu sebelum
alkaline boil-out dalam tempo 1-4 bulan sesuai
kondisi wet end.
Matikan M/C chest pump dan buang white water
yang berada dalam silo pit dan ganti dengan air
bersih.
Tambahkan boil clean acid 50 10 kg ke dalam air
bersih yang berada dalam silo pit sampai pH
menunjukan nilai 3,5.
Sirkulasikan 2 jam. Setelah 2 jam alirkan ke :

34
Gambar 2.6 Bagan Boil-out acid

Silo pit isi kembali dengan air bersih, bilas
secukupnya dan penuhkan kembali. Boil-out acid
selesai.
2.5
Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan di PT. IKPP Tbk. Tanggerang Mill adalah
solar dan IDO (Industrial Diesel Oil). Bahan bakar ini disimpan dalam 2
buah tangki 900 m3 dan 1 buah tangki 250 m3.
2.6
Pengawasan Mutu Bahan

Dalam upaya meningatkan kualitas dan kepuasan konsumen, PT. IKPP Tbk.
Tanggerang Mill selalu melakukan uji kualitas bahan dan pengawasan mutu
bahan. Pengawasan mutu bahan tersebut ditangani oleh seksi Quality
Control. Pengawasan mutu dilaksanakan sesuai standar yang mengharuskan
pengawasan mutu terhadap semua bahan yang digunakan dalam produsi
kertas, mulai dari bahan baku sampai produk yang dihasilkan.

35
2.6.1
Pengawasan Mutu Bahan Baku

Dalam menguji bahan bau yang digunakan dilakukan pengujian
terhadap sifat-sifat sebagai berikut :
pH
yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kondisi
keasaman suatu bahan. Alat yang digunakan adalh pH meter
Konsistensi
Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung konsentrasi bahan.
Alat yag digunakan adalah neraca teknis, oven, corong Buchner.
Berat jenis
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui berat jenis
bahan baku tersebut sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Alat yang digunakan adalah piknometer
Viskositas
Yaitu pengujian yang dilakukan untu mengetahui kekentalan suatu
bahan. Alat yang digunakan adalah viskometer.
Moisture Content
Yaitu pengujian yang dilaukan untu mengetahui kelembaban filler
CaCO3.
Bulk Density
Yaitu pengujian yang dilauan untuk menghitung densitas bahan
atau densitas (gumpalan)
Solid Content
Yaitu pengujian yang dilaukan untuk mengetahui kandungan
padatan filler.
2.6.2
Pengawasan Mutu Bahan dalam Proses

Dalam menguji bahan baku yang digunakan dilakuan pengujian
terhadap sifat-sifat sebagai berikut :
Konsentrasi

36
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui besarnya konsentrasi

bahan
dalam
proses
(satuannya
berat/berat,
berat/volume,
mol/volume). Alat yang digunakan adalah corong Buchner
Viskositas
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kekentalan bahan
kimia yang digunakan. Alat yang digunakan adalah viskometer.
pH
yaitu pengujian yang dilakuan untuk menentuan keasaman bahan. Alat
yang digunakan adalah pH meter.
Fiber Classification
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk menggolongkan serat-serat
berdasarkan panjang serat.
Freeness
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengetahui derajat giling.
Satuannya cc CSF (centimeter cubic Canadian Standard Freeness).
Semakin tinggi nilai cc CSF, maka serat semakin kasar dan sebaliknya.
Alat yang digunakan adalah Freeness Tester. Langah-langkah
pengujian adalah sebagai berikut :
1. Ambil buburan pulp yang akan diuji sampai penuh dengan gayung.
2. Ratakan permukaannya dengan permukaan gayung
3. Encerkan dengan 1000 ml air bersih.
4. Masukkan ke dalam corong silinder peniris.
5. Hasil keluaran ada 2, yaitu pulp yang masak ke gelas ukur dan air
bersih yang dibuang.
6. Pulp yang diukur suhunya dan dilihat volumenya. Temperaturnya
buburan pulp pada keluaran DD-Refiner diperiksansetiap 30 menit
sekali.
7. Koreksi dengan tabel oreksi derajat giling terhadap temperatur 27o C
untuk CSF

37
2.6.3
Pengawasan Mutu Produk

Dalm menguji bahan baku yang digunakan, dilakuan pengujian
tehadap sifat-sifat sebagai berikut :
1.
Density
Yaitu pengujian yang dilaukan untuk menghitung massa kertas
pervolume kertas tertentu. Densitas kertas dapat ditentukan dari
gramatur dan thickness kertas (satuan = gram/cm3).
2.
Tearing Strength
Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk menyobek kertas.
Tearing strenght ditentukan dengan menggunakan pendulum
berayun
yang
dijatuhkan
untuk
merobek
kertas.
Melalui
pengukuran tinggi pendulum dapat ditentukan energi yang hilang

yang berkaitan dengan gaya yang dibutuhkan untuk merobek kertas
(satuan = m.N.m2/g). Alat yang digunakan adalah Tearing Strenght
Tester
3.
Gramatur
Yaitu ukuran pengujian yang dilakuan untuk menghitung berat
kertas perluas daerah permukaan tertentu (satuan = gram/m2). Alat
yang digunakan adalah Sample Punch.
4.
Tensile strength
Yaitu ukuran gaya yang dibutuhkan untuk memutuskan kertas
(satuan = kN/m). Alat yang digunaan Tensile Strenght Tester.
5.
Bursting strenght
Yaitu besarnya gaya yang dibutuhkan untuk menjebolkan kertas.
Bursting Strenght ditentukan dengan cara menjepit sampel kertas
pada suatu penjepit kertas dan diberikan tekanan (satuan = Kpa).
Alat yang digunakan adalah Mullen Burst O Matic Tester.
6.
Roughness
Yaitu pengujian yang dilakukan untuk mengukur derajat kekasaran
permukaan kertas. Roughness diukur dengan cara mengalirkan udara

38
melalui anulus logam yang kontak dengan kertas. Tekanan konta

anulus dan tekanan udara diamati.Sema
7.
Dirk count
8.
Stiffness
9.
Tensile stiffness orientation (TSO)
10.
Brightness
11.
Porocity
12.
Colour testing
13.
Water absorbency
14.
Thickness
15.
pH surface
16.
Formation Index
17.
Water Resistance
18.
Surface Strenght
19.
Moisture content
20.
Ash content
21.
Opacity

39
BAB III
ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
3.1 Spesifikasi Alat Unit Stock Preparation

3.1.1 Pulper
Fungsi
: Menghancurkan pulp kering dan broke menjadi bubur

kertas.
Spesifikasi: Tabung vertikal yang dilengkapi dengan agitator

(pengaduk) dan terdapat aliran keluaran (output) untuk
bubur pulp.
Jumlah
: 8 Unit
Kapasitas : Pulper 1 & 2 untuk Broke Paper 600 kg/batch

Pulper 3 untuk LBKP & Broke Paper 900-1100 kg/batch
Pulper 4 untuk LBKP 700-950 kg/batch
Pulper 5 untuk LBKP & Broke Paper 15001800kg/batch
Pulper 6 & 7 untuk LBKP 1500-1800 kg/batch
Pulper 8 untuk NBKP 1500-1800 kg/batch
Volume
: 18 m3 untuk pulper 1, 2, dan 4

22 m3 untuk pulper 3
36
untuk pulper 5, 6, 7, dan 8
Gambar 3.1 Pulper

40
3.1.2
Pulper Chest
Fungsi
: Sebagai tempat penampungan bubur kertas dari pulper

sebelum dialirkan ke High Centrifugal Cleaner
Spesifikasi: Bak persegi panjang dari beton dan dilapisi dengan

keramik serta agitator.
Jumlah
: 22 Unit
Kapasitas : 70 m3 untuk LBKP

60 m3 untuk NBKP
Jenis
: 8500 mm x 4000 mm x 2830 mm
Gambar 3.2 Pulper Chest
3.1.3
Magnetic Stirer
Fungsi
: Untuk memisahkan kotoran-kotoran yang terbuat dari

logam dalam bubur pulp dengan cara menarik logam
dengan magnet.
Spesifikasi: Berbentuk segilima dengan 4 buah silinder didalamnya

yang dilengkapi dengan magnet.
Jumlah
: 3 Unit
Tekanan : 0,3 Mpa (Pressure Design)
3.1.4
Double Disc Refiner
Fungsi
: untuk vibrilasi serat-serat selulosa yang mungkin masih

berada dalam bentuk bundel-bundel serat dan pemotongan
serat-serat yang masih panjang untuk memperbaiki sifatsifat fisiknya.

41
Bentuk
: 4 plat yang bergerak memutar dan bergerak maju mundur.
Jumlah
: 16 buah
Motor
: 400 HP x 8 P, 3000 V
Gambar 3.3 Double Disc Refiner
3.1.5
High Centrifugal Cleaner
Fungsi
: Untuk memisahkan kotoran seperti kawat dan pasir dalam

pulp dengan menggunakan prinsip perbedaan massa.
Bentuk
: Tabung vertikal bagian bawah berbentuk kerucut untuk

mengambil kotoran menggunakan prinsip gaya sentrifugal
dan dorongan air yang dialirkan dari bawah.
Jumlah
: 3 Unit
Debit
: 2000/3000 l/menit
Gambar 3.4 High Centrifugal Cleaner

42
3.1.6
Flow Tank
Fungsi
: Untuk menjaga laju aliran pulp menuju refiner agar tetap

konstan dan stabil.
Bentuk
: Tangki berbentuk persegi panjang yang terbagi menjadi 3

bagian.
Jumlah
: 2 Unit
Dimensi : 120 cm x 150 cm x 180 cm
3.1.7 Mixing Chest

Fungsi
: Tempat pencampuran buburan pulp LBKP, NBKP dan

broke paper pada SP#3.
Bentuk
: tangki persegi panjang dilapisi dinding dengan agitator

dan dinding terbuat dari keramik.
Kapasitas : 70 m3
3.1.8 Medium Chest

Fungsi
: sebagai tempat penampungan sementara bubur pulp

sebelum dialirkan ke machine chest.
Bentuk

Kapasitas : 70 m3
3.1.9 Machine Chest

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan bubur pulp sementara

sebelum dialirkam menuju Paper Machine
Bentuk

Kapasitas : 70 m3

43
3.1.10 Settling Tank

Fungsi
: Untuk mengendapkan serat-serat pulp dengan bantuan

flokulan sehingga serat-serat pulp dapat dibuburkan kembali
dan airnya dapat dialirkan ke shower pit. Umpan yang
masuk ke alat ini berasal dari white water pit.
Bentuk
: Silinder vertical dengan bagian bawah berbentuk kerucut

di dalamnya terdapat sebuah diafragma yang berfungsi
untuk menahan pulp agar tidak naik ke permukaan. Terbuat
dari stainless steel Sus 304
Jumlah
: 3 Unit
Kapasitas : 150 m3
Gambar 3.5 Settling Tank
3.1.11 Shower Pit

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan air hasil pemisahan pada

settling tank
Bentuk
: Bak persegi panjang dilapisi dengan keramik
Kapasitas : 30 m3

44
3.2 Spesifikasi Alat Unit Paper Machine

3.2.1 Fan Pump
Fungsi
: Untuk mendorong buburan pulp dengan kecepatan tinggi

menuju cleaner dan sebagai pengatur jumlah aliran buburan
pulp
Bentuk
: Pompa berukuran besar
Jumlah
: 2 Unit (Paper machine 1 dan 3)
3.2.2 Centrifugal Cleaner

Fungsi
: Memisahkan pasir dan kotoran-kotoran lain yang mungkin

masih terkandung dalam
bubur
pulp
dengan
gaya
sentrifugal berdasarkan berat jenis partikel

Bentuk
: Cone (mengerucut ke bawah)
Jumlah
: Tiap paper machine memiliki 4 grup centri cleaner
Centri cleaner 1 : terdiri dari 36 buah centri cleaner.
Gambar 3.6 Centrifugal Cleaner

3.2.3 Horizontal Sceener
Fungsi
: untuk membersihkan kotoran-kotoran yang ada di dalam

pulp yang mungkin tersisa dari centri cleaner berdasarkan
ukuran partikel. Horizontal screen sangat efektif untuk

45
gumpalan-gumpalan fibers (serat), sehingga serat lewat

melalui screen dan yang accepted akan disalurkan ke head
box dan yang rejected akan disalurkan dan diolah
selanjutnya ke pack pulper.
Bentuk : 2 lapis silinder yang berjarak satu sama lain dan
berlubang.
Jumlah
: 3 Unit (1 buah tiap PM)
Gambar 3.7 Horizontal Screen
3.2.4 Pack Pulper

Fungsi
: Menyaring dan membersihkan kotoran yang mungkin

masih lolos dari horizontal screen agar serat yang masih
tersisa dapat digunakan kembali, accept dari pack pulper
akan dialirkan ke silo pit sedangkan reject-nya langsung
dilanjutkan ke waste water treatment.
Bentuk : 2 buah kotak (twin tube pack pulper) dengan saringan

tertutup untuk menyaring dan impeller untuk memecah
gumpalan pulp.
Jumlah : 3 Unit
3.2.5 Head Box

Fungsi
: Menyebar dan meratakan bahan yang keluar dari

horizontal screen agar jumlah alirannya sama dan stabil

46
juga untuk menghindari gumpalan-gumpalan pada bubur

pulp.
Komponen:
1. Evener Roll : Untuk menahan dan meratakan bahan yang mengalir
dalam head box
2. Rotary Shower : Untuk membersihkan dinding dan menghilangkan
busa di dalam head box
3. Slice : Untuk mengatur aliran bahan dari headbox dan mengatur
formasi kertas.
4. Bleed of pipe : Alat ini berfungsi untuk mengatur alirah bahan dari
slice mouth agar menyebar.
5. Headbox Vaccum Pump : Berfungsi untuk memberi tekanan dalam
headbox agar dapat mengatur aliran pancaran bahan yang keluar dari
headbox.
Tipe
: headbox tutup bertekanan
Jumlah
: 3 Unit
Ukuran
: Lebar maksimum 3,12 meter
Gambar 3.8 Head Box
3.2.6 Screen Wire (Plastic Wire)

Fungsi
Untuk
mengurangi
kadar
air
dengan
hydrofoil
menggunakan prinsip gaya gravitasi.

Bentuk : Lembaran seperti plastik halus yang terbuat dari bahan
polyester monofilamen
47
Jumlah
: 3 Unit
Komponen:
1. Breast Roll : Untuk penahan atau penunjang wire dan terbuat dari
stainless steel.
2. Forming Board : Untuk mengurangi kadar air pada bahan di atas
permukaan wire yang bergetar untuk mengatur formasi kertas.
3. Hydrofoil : Untuk mengatur jumlah pelepasan air dari bahan di atas
permukaan wire.
4.
Dandy
Roll
Untuk
memperbaiki
formasi
kertas
dan
menghilangkan busa di atas wire.

5. Wire Suction Box : Berfungsi untuk mengurangi kadar air dengan
cara dihisap dengan posisi besar hisapan berurutan dari kecil ke besar
dari headbox untuk menghindari bolong pada kertas.
6. Suction Couch Roll : Tahap terakhir pada wire part untuk
menghilangkan kadar air sekaligus untuk mengurangi gesekan antara
wire dengan couch roll agar kertas tidak terbawa ke atas. Berukuran
diameter 660 mm dengan panjang 3,35 m
7. Drive Roll : Untuk menggerakkan wire dan berukuran 750 mm x
3,3 m
8. Wire Roll : Untuk membersihkan bahan yang masih terbawa dari
wire ke felt dan terbuat dari stainless steel dan berukuran 314 mm x
3,45 m
9. Wire Glider Roll : mengendalikan posisi wire agar tetap berputar
pada jalannya dan berukuran 274 mm x 3,45 m.
10. Shaking Machine : Untuk menyebar dan meratakan lapisan bahan
pada permukaan wire agar kekuatan kertas (tensile strength)
meningkat.

48
3.2.7 Press Part

Fungsi
: Untuk mengurangi kadar air di dalam buburan pulp,

sekaligus mengatur ketebalan (thickness) dan kehalusan
(smoothness)
Bentuk : Roll
Komponen:
1. First Press (Pick Up)
2. Second press untuk menentukan thickness kertas dimana kadar air
hingga 50-60%
3. Third press (smoothing) untuk menghaluskan permukaan kertas
(untuk kertas dengan gramatur di atas 120 gsm)
4. Suction Press Roll : menghisap dan memindahkan kertas dari wire
part ke press part, mengurangi kadar air pada bahan kertas dari 78%
menjadi 60%, berukuran 710 mm x 3,5 m
5. Touch Roll : Untuk menghantarkan kertas dari pick up roll ke
second press, berukuran 600 mm x 3,5 m
6. Felt : Untuk mengurangi kadar air pada kertas, membantu
membawa kertas, dan menghisap kotoran dari kertas.
7. Wringer Roll : Untuk mengeluarkan air dan kotoran dari felt,
terbagi menjadi 2 bagian top roll dan bottom roll dengan ukuran 560
mm x 3,15 m
8. Suction Box : Untuk menghisap air dan kotoran dari permukaan
felt.
3.2.8 Dryer
Fungsi
: Untuk mengurangi kadar air pada kertas
Bentuk
: Silinder
Komponen:
1. Canvas : lebih memperluas permukaan kertas yang bersentuhan
dengan permukaan dryer sehingga pengeringan bisa lebih sempurna
dan merata, untuk membawa kertas dan menjaga kertas tetap rapi.
49
Canvas dibersihkan dengan cara dicuci menggunakan detergent dan

air bertekanan tinggi serta disikat.
2. Dryer Drum : Untuk mengeringkan kertas, terbuat dari besi dengan
lapisan krom diluar berukuran 1,524 x 3,15 m. Perawatan dryer
dilakukan dengan pemasangan doctor dengan sudut 35-40o agar
permukaan dryer selalu dalam kondisi kering untuk menjaga kadar
air (moisture) kertas.
Jumlah:
7 Drum untuk Grup 1 Grup 3
2 Drum untuk Grup 4 (Setelah size press)
10 Drum untuk Grup 5

Tabel 3.1 Temperatur pada Group Dryer
Lokasi
Temperatur oC
D1
50-60
D2
90-100
D3
100-120
D4
100-120
D5
110-130
Kadar air pada kertas
4-5%
38% (sesudah lewat size press)
Gambar 3.9 Dryer

50
3.2.9 Size Press

Fungsi
: Mengisi pori-pori kertas dan meningkatkan kekuatan

permukaan kertas dengan cara menambahkan starch
solution ke lembaran kertas.
Bentuk : Roll, dengan aliran masukan starch solution dari atas dan
bawah
Gambar 3.10 Size Press
3.2.10 Vibroscreen
Fungsi
: Untuk menyaring sisa starch solution yang tidak terpakai

untuk dicampurkan dengan yang baru dari tangki 3.
Posisi
: Terletak di bawah bagian size press.
Gambar 3.11 Vibro Screen

51
3.2.11 Calender
Fungsi
: Terdiri dari 4 cast iron yang tersusun secara vertikal dan

menekan lembaran kertas oleh beratnya sendiri. Lembaran
kertas dilewatkan pada calender agar permukaan kertas
lebih halus dan lebih licin serta menghilangkan kerutankerutan pada permukaan kertas.
Bentuk
: Roll
Posisi
: Setelah proses drying
Gambar 3.12 Calender
3.2.12 Calender Pit

Fungsi
: Tempat penampungan dry broke atau kertas yang reject

diolah lagi atau dihancurkan lagi.
Bentuk
: Bak persegi panjang dilapisi dinding keramik
Cara Kerja: Pada calender pit, dry broke ditambahkan air yang
berasal dari silo pit, setelah itu menuju ke broke chest untuk
diolah lebih lanjut di seksi Stock Preparation.
3.2.13 Silo Pit

Fungsi
: sebagai tempat penampungan buburan pulp yang lolos dari

pack pulper dan process water yang berasal dari unit
dewatering.

52
Bentuk
: Persegi panjang yang dilapisi dinding keramik.
Jumlah
: 3 Unit (1 unit untuk tiap PM)
3.3 Spesifikasi Alat Unit Finishing Converting

3.3.1 Mesin Cutter
Fungsi
: Memotong kertas dari bentuk roll menjadi lembaran kertas

atau sheet besar.
Bentuk : Susunan dari beberapa roll yang dilengkapi dengan slitter

knife dan cross cutter.
Jumlah : 10 Unit
3.3.2 Mesin Rewinder

Fungsi
: Memotong kertas dari ukuran jumbo roll menjadi roll yang

lebih kecil ukurannya.
Bentuk : Susunan dari beberapa roll yang dilengkapi dengan slitter

knife. Mesin rewinder 1 dan 2 terdiri dari 11 set slitter knife.
Mesin rewinder 3 terdiri dari 10 set slitter knife.
Jumlah : 3 Unit
Gambar 3.13 Mesin Rewinder

53
3.3.3 Mesin E.C.H Will

Fungsi
: memotong kertas roll menjadi lembaran kertas dengan

ukuran cut size (seperti A4, F4, letter size) sekaligus untuk
menghitung dan mengemas produk kertas.
Jumlah : 1 unit
3.3.4 Mesin Pemco

Fungsi
: Membungkus lembaran kertas yang keluar dari mesin

E.C.H will.
Jumlah : 1 unit
3.3.5 Mesin Tinting

Fungsi
: Mendaur ulang kertas broke dalam bentuk roll dengan

mencelupkan ke dalam dyes
Jumlah
: 2 Unit
3.3.6 Mesin Printing

Fungsi
: untuk mendaur ulang kertas broke dalam bentuk roll

dengan cara menyemprotkan dyes pada tiap lembaran
kertas.
Jumlah : 2 Unit
3.3.7 Mesin Embossing

Fungsi
: Untuk mendaur ulang kertas broke dengan cara

memberikan pola dan menambahkan stiffness pada kertas.
Jumlah : 3 Unit

BAB IV
SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1 Pengolahan Air

Air merupakan kebutuhan utama dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk
Tangerang Mill dikarenakan seluruh proses produksi menggunakan air. Air yang
digunakan untuk proses produksi maupun non-produksi berasal dari sungai
Cisadane dimana sebelum digunakan harus melalui treatment terlebih dahulu.
Penggunaan air dari sungai Cisadane pada PT. Indah Kiat Pulp & Paper, Tbk
Tangerang Mill sebanyak 5000-8000 ton/hari. Dalam penggunaan air tersebut
ada dua jenis, yaitu :
a. Fresh Water
Fresh water merupakan air bersih yang diperoleh dari air sungai Cisadane
yang telah melewati treatment sehingga diperoleh standar sebagai air untuk
produksi maupun non produksi.
Tabel 4.1 Jumlah Konsumsi Bahan Kimia Untuk Pengolahan Air Bersih
Nama Bahan
Jumlah Kebutuhan
Alum
5050 kg/bulan
Caustic Soda
520 kg/bulan
NaOCl
2015 kg/bulan
Flokulan
41,4 kg/bulan
Clarifix
202 kg/bulan
55
Pengolahan air ini menggunakan tangki sedemintasi berbentuk

kerucut dengan bantuan bahan kimia, diantaranya adalah :
1. Alum (Al2(SO3)3.18H2O) berfungsi untuk memisahkan kotoran dan
lumpur dengan cara menggumpalkan kotoran-kotoran sehingga mudah
mengendap (koagulan).
2. Flokulan berfungsi mengikat endapan dalam air agar menyatu menjadi
endapan yang lebih besar sehingga endapan akan jatuh ke bawah
karena adanya berat dan gaya gravitasi. Flokulan ditambahkan pada
bak pengendapan.
3. NaOCl berfungsi dalam menjaga kesetimbangan kadar free chloride
dan membunuh atau menghambat mikroorganisme
4. Caustic Soda atau NaOH berfungsi menjaga pH air agar tetap di pH
netral (7)
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Bersih
b. Air Proses (Process Water)

Air proses merupakan air yang digunakan untuk memproduksi kertas
sebagai pengganti dari air bersih (fresh water). Proses air proses pada bagian

56
paper machine diperoleh dari hasil dewatering yang telah ditampung dalam
wire pit, wire tank dan seal pit.
Gambar 4.2 Aliran white water
4.2 Steam
Dalam produksi kertas steam digunakan untuk proses pengeringan
lembaran kertas pada bagian Paper Machine. Steam yang digunakan pada proses
ini disuplai dari PT. Dian Swastika Sentosa yang merupakan anak perusahaan
dari group Sinar Mas dan bertugas juga menyuplai listrik untuk PT. Indah Kiat
Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill. Total boiler yang berada di PT. Indah Kiat
Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill sebanyak 5 unit dan masing-masing
pemakaian steam PM 1 sebesar 3,2 ton/ton kertas, PM 2 sebesar 3,1 ton/ton
kertas, dan PM 3 sebesar 3 ton/ton kertas.
4.3 Listrik
Listrik merupakan utilitas yang penting dalam produksi lembaran kertas.
Penggunaan listrik pada PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill
disuplai dari PLN dan PT. Dian Swastika Sentosa. Dalam memproduksi listrik,
PT. Dian Swastika Sentosa menggunakan 2 unit turbin gas dan 5 unit engine
generator. Seksi utility PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill hanya
bertanggung jawab dalam pengadaan komponen listrik dan instalasi listrik.

57
4.4 Pengolahan Limbah

Limbah merupakan sisa hasil produksi yang pengolahannya tidak
memenuhi standar akan merusak lingkungan. Limbah yang dihasilkan oleh PT.
Indah Kiat Pulp & Paper dibedakan menjadi 2 yaitu, limbah cair dan limbah
padat.
a.
Limbah berwujud cair

Limbah yang berupa cairan ini termasuk golongan limbah B3.
Sebelum dibuang ke lingkungan, limbah tersebut harus diolah terlebih

dahulu agar memenuhi standar yang diizinkan dari segi pH, COD, BOD
dan suspended lainnya yang dapat merusak lingkungan. Contoh dari
limbah B3 adalah Oli bekas, aki bekas dan bahan-bahan kimia hasil
pengujian atau kadaluarsa.
Tabel 4.2 Standar Kualitas Air Limbah Industri Menurut Pemerintah
Parameter
Standar Kualitas Air Limbah
Ph
6-9
COD
100 ppm
BOD
50 ppm
Suspended Solid
150 ppm
Tabel 4.3 Standar Kualitas Air Limbah di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper,Tbk Tangerang Mill
Parameter
Standar Kualitas Air Limbah
pH
7,03
COD
130,25 ppm

58
b.
BOD
20,28 ppm
Suspended Solid
25,8 ppm
Limbah Berwujud Padat

Limbah padat seperti pengikat kawat pulp, dirijen, pelat kayu, seng,
potongan wire, plastik dan sisa kertas yang tercampur warnanya. Kertas
yang tercampur warnanya dikumpulkan menjadi satu yang akan dibuang
ke tempat penampungan untuk dijual kembali. Limbah hasil pengolahan
limbah cair yang berupa sluge akan dimanfaatkan sebagai pupuk untuk
tanaman padi, singkong dan lain-lain. Sedangkan limbah kawat besi,
plastik akan dikirim ke bagian General Affairs untuk disortir dan dijual.
Dari pengolahan limbah hasil produksi yang baik dalam memperhatikan
lingkungan sekitarnya, maka PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang
Mill memperoleh sertifikasi ISO 14001 dalam hal sistem manajemen
lingkungan. Untuk permasalahan sampah ditangani oleh seksi general
affairs.
4.5 Maintenence
Kegiatan maintenence ini dilakukan oleh dua seksi yaitu, seksi workshop
dan seksi electrical and instrument. Kegiatan maintenence ini bertujuan untuk
mengurangi kerusakan pada mesin-mesin produksi serta sarana dan prasarana.
Pada seksi workshop bertugas untuk maintenance, piping, civil, dan welding.
Seksi electrical and instrument bertanggung jawab dalam menangani pekerjaan
instrument elektronik dan otomasi.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pelaksanaan hasil kerja praktek di PT. Indah Kiat Pulp &
Paper,Tbk Tangerang Mill diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill memproduksi kertas
seperti kertas budaya dan kertas warna. Bahan baku pulp pembuatan
kertas didapatkan dari PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Perawang Riau
dengan jenis pulp LKBP dan NKBP.
2. Dalam memproduksi kertas, PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang
Mill cukup efisien dalam penghematan bahan baku karena menggunakan
kembali kertas yang rusak (broke paper) dan penggunaan kembali air
produksi.
3. Pengujian dari bahan baku dan bahan penunjang kertas bertujuan untuk
menghasilkan produk kertas dengan standar yang berkualitas.
4. Dalam proses produksi ditemukan kendala-kendala salah satunya
ketersediaan listrik PLN yang tidak stabil.
5.2 Saran
Setelah mendapatkan pengetahuan mengenai proses produksi pada PT.
Indah Kiat Pulp & Paper,Tbk Tangerang Mill, hal-hal yang dapat disarankan
sebagai berikut :
1. Perlu adanya peninjauan ulang mengenai alat safety seperti ear plug dan
helmet para karyawan di area produksi oleh manajemen K3.
2. Memberikan ruangan khusus untuk kontrol sistem alat produksi agar area
produksi lebih luas.
60
3. Kendala listrik yang tidak stabil mempengaruhi kerja alat produksi

sehingga perlu adanya pengalihan listrik ke PT. Dian Swastika Sentosa
untuk alat produksi yang penting.

DAFTAR PUSTAKA
Fitriani,Diah dan Prasetyo,Hermawan,2014.Laporan Kerja Praktek.Cilegon:

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
Suprianto Upe, Latifah dan Meity Dwi, I.P. 2013. Laporan Kerja Praktek. Cilegon:
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
Venerek,Alois,2004. Filler retention in papermaking by polymeric and
microparticulate retention aid systems. Montral:Department of
Chemistry ,McGill University
ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH CHEMICAL

RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS
DALAM PROSES PEMBUATAN KERTAS
TUGAS KHUSUS KERJA PRAKTEK
Disusun oleh :
1. KHOIRUN NISA SAHID (3335120351)

2. SYAHRI RAHMAN (3335120701)

CILEGON - BANTEN
2015
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................................... i
DAFTAR ISI...................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................... iii
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Tujuan ..................................................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup........................................................................................................ 1
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Filler Retention ....................................................................................................... 2
2.2 Mooisture Content................................................................................................... 3
3. METODOLOGI
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil ........................................................................................................................ 3
4.2 Pembahasan............................................................................................................. 8
5. KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan. ..................................................................................................... 13
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Diagram Alir Analisa Perhitungan Pulp Loss .......................................................... 3
Gambar 2. Grafik Hubungan antara Pulp Loss dengan pemakaian
Retention Aid....................................................................................................... 9
Gambar 3. Ilustrasi pengaruh Chemical Retention Aid terhadap ikatan serat
Pulp pada Mechine Chest ..................................................................................... 10
Gambar 4. Ilustrasi Pulp saat melewati wire.............................................................................. 11
Gambar 5. Grafik hubungan antara Pulp Loss dengan pemakaian AKD .................................. 12
ii
iii
1
TUGAS KHUSUS
ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH CHEMICAL
RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS
DALAM PROSES PEMBUATAN KERTAS
1.
1.1
Pendahuluan
Latar Belakang
Pulp merupakan salah satu bahan utama dalam proses pembuatan
kertas. Pulp Pulp merupakan hasil dari pemisahan serat dari bahan baku
berserat (kayu maupun non kayu) melalui berbagai jenis pengolahannya
seperti mekanis, semi kimia dan kimia. Pulp yang digunakan dalam proses
pembuatan kertas terdiri dari dua jenis pulp yaitu LBKP dan NBKP. LBKP
(Leaf Bleached Kraft Pulp) yaitu pulp serat pendek yang berasal dari pohon
yang berdaun lebar tumbuhan tropis sedangkan NBKP (Nadelholz Bleached
Kraft Pulp) yaitu jenis pulp serat panjang yang berasal dari pohon berdaun
jarum. Dalam prosesnya pulp yang digunakan tidak semua terkonversi
menjadi kertas karena sifat pulp sendiri yang mudah menyangkut pada alatalat yang dilewati saat proses pembuatan kertas.
Hal inilah yang melatar belakangi dilakukan analisa perhitungan pulp
loss untuk mengetahui dalam satu hari produksi berapa jumlah pulp yang
terpakai dan berapa jumlah pulp yang hilang.
1.2
Tujuan
Tujua dilakukan analisa perhitungan pulp loss adalah untuk mengetahui
jumlah pulp yang tidak terkoversi menjadi kertas.
1.3
Ruang Lingkup
Pengumpulan dan pengambilan data didapat dari unit
Stock
Preparation,Paper Machine dan Quality Control di PT. Indah Kiat Pulp &
2
Paper,Tbk Tangerang Mill. Data yang diperoleh berupa pemakaian pulp dan
hasil produksi kertas serta parameter-parameter seperti Filler Retention ,
Moisture Content.
2. Tinjauan Pustaka
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu
maupun non kayu) melalui berbagai proses pembuatannya (mekanis, semi
kimia, kimia). Pulp adalah bahan berupa serat berwarna putih yang
diperoleh melalui proses penyisihan lignin dari biomassa ( delignifikasi).
Pulp digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas dan dapat
juga dikonversi menjadi senyawa turunan selulosa termasuk selulosa
asetat. Penyisihan lignin dari biomassa dapat dilakukan dengan berbagai
proses yaitu mekani, semikimia dan kimia.
Pulp yang digunakan dalam proses pembuatan kertas terdiri dari
dua jenis pulp yaitu LBKP dan NBKP. LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp)
yaitu pulp serat pendek yang berasal dari pohon yang berdaun lebar
tumbuhan tropis sedangkan NBKP (Nadelholz Bleached Kraft Pulp) yaitu
jenis pulp serat panjang yang berasal dari pohon berdaun jarum.
Pengunaan kedua jenis pulp diatas akan mempegaruhi jenis kertas
yang dihasilkan. Seperti pulp jenis LBKP akan menghasilkan kertas
dengan ketahanan yang lebih baik dari pada NBKP.
2.1 Filler Retention

Filler retention adalah ukuran yang menyatakan berapa persen pulp
yang terkonversi menjadi kertas dimana untuk satu ton kertas berapakah
pulp yang di gunakan dapat dilihat dari data Filler retention
2.2 Moisture Content
Moisture content digunakan sebagai satuan ukuran untuk
menentukan standar kekeringan suatu bahas sebelum diproses. Atau juga
dapat dikatakan sebagai kadar air yang terkandung dalam suatu bahan.

3
3. Metodologi
Metode yang digunakan untuk analisa perhitungan pulp loss
sebagai berikut :
sebagai berikut :
Studi Literatur
Pengambilan Data
Pengolahan Data
Analisa Data
Gambar 1 . Diagram alir analisa Perhitungan pulp Loss
4. Hasil dan Pembahasan

4.1 Hasil
a. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 10 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 76.273 Ton
Moisture Content
: 4.89 %
Filler Retention
: 96.04 %
Pemakaian AKD/ 1 ton pulp : 0.0171 ton

Pemakaian Retention Aid
: 269 ppm
Pulp loss= (pulp x Filler retention)-(pulp yang digunakan)

= (76.273 x 96.04 %) (76.273)
= 3.02 Ton

4
b. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 11 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 43.601 Ton
Moisture Content
: 5.08 %
Filler Retention
: 90.12%

: 275 ppm

= (43.601 x 90.12 %) (43.601)
= 4.31 Ton
c. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 12 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 53.568 Ton
Moisture Content
: 4.88 %
Filler Retention
: 95.42%

: 283 ppm

= (53.568 x 95.42 %) (53.568)
= 2.45 Ton
d. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 13 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 83.151 Ton
Moisture Content
: 4.19 %
Filler Retention
: 96.82%

:228 ppm

5

= (83.151 x 96.82 %) (85.151)
= 2.64 Ton
e. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 14 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 71.544 Ton
Moisture Content
: 4.86 %
Filler Retention
: 97.76%
Pemakaian AKD/ 1 ton pulp : 0.0161 Ton

: 236 ppm

= (71.544 x 97.76 %) (71.544)
= 1.60 Ton
f. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 15 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 94.207 Ton
Moisture Content
: 5.37 %
Filler Retention
: 96.23%

: 206 ppm

= (94.207 x 96.23 %) (96.23)
= 3.55Ton
g. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 16 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 27.399 Ton
Moisture Content
: 5.37 %
Filler Retention
: 97.44%

6

: 275 ppm

= (27.399 x 97.44 %) (27.399)
= 0.70 Ton
h. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 17 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 23.770 Ton
Moisture Content
: 5.37 %
Filler Retention
: 93.49%

: 264 ppm

= (23.770 x 93.49 %) (23.770)
= 1.55 Ton
i. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 18 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 83.862 Ton
Moisture Content
: 4.96 %
Filler Retention
: 93.88%

: 265 ppm

= (83.862 x 93.88 %) (83.862)
= 5.13 Ton
j. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 19 Agustus 2015

7
Pulp yang digunakan
: 70.703 Ton
Moisture Content
: 5.02 %
Filler Retention
: 95.74%

: 245 ppm

= (70.703 x 95.74 %) (70.703)
= 3.02Ton
k. Data Operasional
Tanggal Produksi
: 20 Agustus 2015
Pulp yang digunakan
: 97.326 Ton
Moisture Content
: 4.97 %
Filler Retention
: 97.19%

: 263 ppm

= (97.326 x 97.19 %) (97.326)
= 2.73 Ton
4.2 Pembahasan
Pulp Loss merupakan suatu nilai yang menyatakan hilangnya pulp
atau pulp yang tidak terkonversi menjadi kertas. Pulp loss bisa terjadi
karena saat produksi banyak pulp yang tertahan pada alat-alat prosses
seperti pada bagian Refinering, saat melewati horizontal Screen pada alat
tersebut banyak pulp yang tertahan.
Pada proses horizontal screen, pulp melewati proses dengan wire
sebagai alasnya sekaligus proses dewatering. Pada proses itulah serat pulp
yang tidak memiliki ikatan yang kuat akan ikut jatuh turun ke bawah
bersama white water dan menambah angka pulp loss.

8
Selain dipengaruhi oleh alat-alat pulp loss juga dapat terjadi karena
pengaruh bahan kimia yaitu Retention Aid dan AKD (Alkyil Ketene
Dimer). Pulp yang telah melewati proses di seksi Stock preparation akan
memasuki proses di seksi Paper machine. Dan sebelum memasuki seksi
Paper machine, Pulp akan diinjeksikan bahan kimia yaitu OBA, Retention
Aid dan internalsizing agent (AKD) di bagian alat machine chest.
Retention Aid adalah bahan kimia berupa padatan putih yang
digunakan untuk mengikat serat-serat,dan menstabilkan filler dalam pulp.
Terdapat dua jenis retention aid, yaitu Retention Aid anion dan Retention
Aid kation. Penambahan dua jenis Retention Aid ini tidak dilakukan dalam
waktu yang bersamaan. Diawali penambahan Retention Aid anion
kemudian selang 15-30 menit ditambahkan Retention Aid kation. Fungsi
dari Retention Aid anion sendiri adalah sebagai agen pengumpul serat,
sedangkan Retention Aid kation berfungsi sebagai pengikat serat atau
memperkuat ikatan antar serat. Penambahan bahan Chemical Retention
Aid ini tentu berpengaruh terhadap pulp loss. Karena dengan penambahan
Retention Aid akan membantu retensi serat-serat halus agar tidak banyak
jatuh pada saat penyaringan di wire pada proses dewatering di horizontal
screen. Retention Aid yang digunakan disini adalah Percol Poliakrilamida
(PAM)
AKD merupakaan Internal Sizing Agent yang berfungsi sebagai
pemberi ketahanan terhadap kertas sehingga saat kertas ditulis tinta tidak
akan menyebar. Sifatnya yang akan membuat AKD terikat dalam serat
sehingga cenderung berpengaruh terhadap pulp loss.
Dari pengolahan data yang dihasilkan, dapat dibuat grafik hubungan
pulp loss dengan pemakaian bahan chemical Retention aid berdasarkan
tanggal produksi yang dibuat dari tanggal 9 21 agustus 2015 dibawah ini.

9
Pengaruh Retention Aidd Terhadap Pulp Loss

600
Pulp Loss
500
Retention Aid
400
300
200
100
0
10
15
20
25
Tanggal Produksi
Gambar 2. Grafik Hubungan antara Pulp Loss dan Retention Aid
Dapat dilihat korelasinya dari gambar 2 diatas, bahwa Retention

Aid berbanding terbalik dengan pulp loss. Pada titik ketiga dan
seterusnya bahwa pada saat penguunaan retention aid banyak, maka
pulp lossnya akan menurun. Sedangkan saat penggunaan retention
aidnya sedikit maka angka pulp lossnya lebih besar. Hal ini
menunjukan bahwa penggunaan retention aid berpengaruh pada pulp
loss karena serat serat akan lebih kuat ikatannya dan tidak terjatuh saat
melewati wire.
Penambahan chemical Retention aid dilakukan pada akhir seksi
stock preparation sebelum ke seksi paper machine, Ilustrasi pengaruh
chemical Retention aid terhadap ikatan serat pulp pada alat mechine
chest dapat dilihat pada gambar 3 dibawah ini :

10
Gambar 3. Ilustrasi pengaruh chemical Retention aid pada ikatan serat

dalam mechine chest
Dan dibawah ini merupakan ilustrasi pengaruh retention aid pada

ikatan serat pulp yang tengah melewati wire pada proses derwatering
Gambar 4. Ilustrasi Pulp saat melewati wire

11
Pulp yang telah ditambahkan Retention aid akan saling mengikat

dengan kuat, sehingga saat dialasi dengan
wire pada proses
dewatering, pulp yang jatuh dari wire bersama white water akan lebih
sedikit dibandingkan serat pulp yang tidak kuat karena tidak ada atau
sedikit penambahan chemical Retention aid.
Hubungan antara Pulp loss dengan bahan chemical AKD dapat dilihat
pada gambar 5 dibawah ini.
Pengaruh AKD terhadap Pulp loss

6
5
o Pulp Loss
o AKD
4
3
2
1
0
10
15
20
25
Tanggal Produksi
Gambar 5. Grafik hubungan antara Pulp Loss dengan pemakaian AKD
Dari Grafik 3 dapat di lihat bahwa pada tanggal 16 - 08 - 15 penggunaan

AKD sebesar 0.0376 Ton / 1 ton pulp dan pada tanggal tersebut Pulp loss
yang di dapat sangat rendah sebesar 0.70 ton dan pada waktu tertentu dimana
penggunaan AKD yang sedikit didapat pulp loss yang besar.
Hal ini menunjukan bahwa penggunaan AKD memiliki kecendrungan
berbanding terbalik dengan Pulp Loss. Karena penggunaan AKD berpengaruh
terhadap banyaknya serat yang hilang di horizontal screen. Semakin banyak
12
penggunaan AKD, serat yang hilang dan jatuh di wire cenderung semakin
sedikit.
5. Kesimpulan
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisa pulp Loss dapat disimpulkan, feed pulp tidak
seluruhnya terkonversi menjadi kertas dan pengaruh chemical Retention aid
dan AKD dapat mempengaruhi pulp loss yang di dapat. Saat pengunaan
retention aid yang besar maka didapat pulp loss yang kecil dan saat
penggunaan retention aid yang rendah didapat pulp loss yang tinngi. Dan
penggunaan AKD cenderung berpengaruh terhadap harga pulp loss. Semakin
sedikit penggunaan AKD, harga pulp loss cenderung besar.


Laporan KP Nisa Syahri PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan KP Nisa Syahri PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ANALISA PULP LOSS DAN PENGARUH BAHAN CHEMICAL

RETENTION AID DAN AKD TERHADAP PULP LOSS DALAM PROSES

LAPORAN KERJA PRAKTEK

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai syarat kelulusan

1. KHOIRUN NISA SAHID ( 3335120351 )

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Latar Belakang Perusahaan.................................................................................. 1

BAB II DESKRIPSI PROSES

2.4.6 SSA (Surface Sizing Agent ) ................................................................... 28

3.2.1 Fan Pump ................................................................................................. 44

1.1 Latar Belakang Perusahaan

1.2 Sejarah Perusahaan

1.3 Tujuan Kerja Praktek

4. Mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki dunia kerja, serta

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

1.6 Tata Letak Pabrik

Laporan Kerja Praktek

konsumen di luar negeri yang pengirimannya biasa menggunakan kapal laut

Barat : Perumahan Gading Serpong, Sungai Cisadane.

Timur : Perumahan Alam Sutera

Utara : Pemukiman Penduduk Desa Pakulonan Timur

Selatan: Pemukiman Penduduk dan Markas Artileri Pertahanan Udara

Laporan Kerja Praktek

Lokasi dari kantor-kantor seksi ini berada di tempat yang berbeda-beda.

1.7 Visi dan Misi Perusahaan

Laporan Kerja Praktek

menjalankan tugasnya. Tugas dan fungsi masing-masing departemen adalah

Melakukan proses produksi sesuai dengan dokumen yang dihasilkan

Bekerja sesuai dengan instruksi kerja yang telah ditetapkan.

Memenuhi kebijakan perusahaan serta saran perusahaan.

Bekerja sama dengan kepala departemen terkait untuk mengambil

Departemen produksi terdiri dari:

Laporan Kerja Praktek

Bertanggung jawab untuk menghasilkan kertas dari buburan pulp dalam

Departemen Compliance & Development

Mengimplementasikan dan menspesifikasikan manajemen lingkungan.

Mengkoordinir dan memandu semua aktivitas yang berkaitan dengan

Memeriksa pelaksanaan dan pemenuhan perundang undangan yang

Koordinasi untuk publikasi dan administrasi manual lingkungan.

Melakukan elaborasi, tinjauan atau distribusi prosedur dan lingkungan

Menganalisa masalahmasalah lingkungan dan merekomendasikan

Merencanakan dan mengkoordinasikan audit lingkungan internal dan

Laporan Kerja Praktek

Bekerjasama dengan departemen lain yang terkait untuk mengevaluasi

Departemen C & D terdiri dari:

c. Environmental Protection (EP) Section

Departemen Engineer membawahi 3 section:

berhubungan dengan listrik dan instrument dalam mesin produksi maupun

Departemen bussines terdiri dari :

Departemen Mill Service

Laporan Kerja Praktek

a. Koordinasi pembuangan limbah padat dan penjualan barang barang

Laporan Kerja Praktek

Laporan Kerja Praktek

2.1 Sejarah Umum Kertas

2.2 Proses Produksi

2.2.1 Stock Preparation

Gambar 2.1 Diagram Alir Stock Preparation

2.2.2 Paper Machine

Laporan Kerja Praktek

1. Mengeluarkan aliran yang seragam dari slice opening ke wire