XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Os principais equipamentos utilizados nas empresas de beneficiamento

de mrmore e granito, suas funes e importncia no processo.
Armando Marques (UTFPR / CEFET-ES) amarques@cefetes.br
Rui Francisco Martins Maral (UTFPR) marcal@pg.cefetpr.br
Aurlio Azevedo Barreto Neto (CEFET-ES) aurelio@cefetes.br
Luiz Alberto Pilatti (UTFPR) lapilatti@pg.cefetpr.br

Resumo
Este trabalho apresenta um estudo dos principais equipamentos que so utilizados em uma
empresa de beneficiamento do mrmore e granito, localizada na cidade de Rio Novo do Sul,
Regio Sul do Estado do Esprito Santo, com o objetivo de definir sua importncia no
processo produtivo (a sua criticidade), visando desta forma elaborar um Planejamento e
Controle da Manuteno (PCM). Utiliza-se um algoritmo de determinao de criticidade
pelo qual se verifica que o prtico e a ponte rolante 01 necessitam de manuteno preventiva
para que o processo produtivo no seja interrompido.
Palavras-chave: Planejamento e Controle da Manuteno, criticidade de equipamentos.
1. Introduo
A exportao de rochas ornamentais no pas tem crescido muito nos ltimos anos, e para
suprir esta demanda e tornar os seus processos mais eficientes as Indstrias de
Beneficiamento do Mrmore e Granito no Estado do Esprito Santo, que o principal
produtor do pas, tm passado por grandes transformaes tecnolgicas, investindo em
equipamentos mais modernos e com uma maior capacidade de produo. Porm com a
introduo destes novos equipamentos surgiu demanda por profissionais qualificados para
operao e manuteno.
Nos ltimos anos as empresas descobriram que a manuteno quando bem planejada e
executada de forma a no interromper o processo produtivo, tem colaborado positivamente no
crescimento da produtividade, qualidade e da lucratividade das organizaes. E com isso, a
manuteno que era visto como um setor de gerao de despesas vem ganhando papel
fundamental nos resultados das empresas.
Com o advento da globalizao as organizaes preocupadas com a competitividade tm a
cada dia mais se conscientizado que a manuteno pode ser o diferencial para a sobrevivncia
e permanncia da empresa no mercado. Portanto, o setor de manuteno tem influncia direta
no aumento da produtividade e consequentemente na lucratividade das empresas.
Portanto, no basta que os equipamentos produzam com qualidade e alta produtividade,
fundamental que se tenha disponibilidade e confiabilidade das instalaes. Esta a misso dos
profissionais de manuteno, manter os equipamentos disponveis e confiveis para que
possam produzir sem interrupes no processo produtivo. Para se fazer um Planejamento e
Controle da Manuteno (PCM) necessrio que se conhea todos os equipamentos que esto
envolvidos no processo produtivo bem como a sua criticidade. Dentro deste contesto, o
objetivo deste trabalho definir dentro de uma determinada empresa de beneficiamento de
mrmore e granito, dentre os vrios equipamentos que so utilizados na linha de produo o
equipamento crtico, na qual deve ser dado um enfoque principal para um futuro PCM.
2. Gesto de manuteno

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2.1. Manuteno
A manuteno nos ltimos anos passou a ser vista de forma diferente nos processos
produtivos, com a demanda produtiva cada vez maior e com a acirrada competitividade pelo
mercado, no admissvel que os equipamentos parem de produzir ou at mesmo produzam
com uma capacidade inferior do que a projetada. A manuteno assume uma funo de suma
importante no s no processo produtivo mais para a garantia de servios essenciais ao
conforto e ao bem estar da humanidade.
Segundo Tavares (1999, p.37), manuteno so todas as aes necessrias para que um item
seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio
especificada.
Ento pode-se dizer que manuteno nada mais do que um conjunto de tcnicas destinadas a
manter equipamentos, instalaes e edificaes com um maior tempo de utilizao,
rendimento e reduo de custos.
Para Kardec, Nascif e Baroni (2002, p.22) a misso da manuteno : garantir a
disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo
de produo ou de servio, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e
custos adequados.
De acordo com Kardec e Nascif (1999, p.4), A evoluo da manuteno pode ser dividida em
trs geraes, a saber: primeira gerao - abrange o perodo antes da Segunda Guerra
Mundial, quando a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua
grande maioria, superdimencionados. Nessa gerao, apenas servios de limpeza, lubrificao
e reparo aps a quebra eram executados, ou seja, a manuteno era fundamentalmente,
corretiva; segunda gerao - esta gerao vai desde a Segunda Guerra Mundial at os anos 60.
Nessa gerao, houve forte aumento da mecanizao, maior complexidade das instalaes
industriais, necessidade de maior disponibilidade e confiabilidade, tudo isto na busca da maior
produtividade; a indstria estava bastante dependente do bom funcionamento das mquinas.
Isto levou idia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que
resultou no conceito de manuteno preventiva; terceira gerao - reforou-se o conceito de
uma manuteno preditiva. Maior automao significa que falhas cada vez mais freqentes
afetam a capacidade de manter padres de qualidade estabelecidos. Sendo assim, a interao
entre as fases de implantao de um sistema (projeto, fabricao, instalao) e a
disponibilidade/confiabilidade torna-se mais evidente nessa gerao.
Para Kardec, Nascif & Baroni (2002), atualmente so definidos seis tipos de manuteno, que
so: manuteno corretiva no planejada; manuteno corretiva planejada; manuteno
preventiva; manuteno preditiva, manuteno detectiva e engenharia de manuteno. Dentre
as quais esta-se definindo apenas quatro delas.
2.1.1. Manuteno corretiva
Pode-se definir manuteno corretiva como quela que tem o objetivo de reparar as anomalias
aps a quebra do equipamento ou quando este estiver trabalhando abaixo de uma condio
aceitvel quando em operao. Pode-se dividir a manuteno corretiva em: manuteno
corretiva no planejada e manuteno corretiva planejada
a) Manuteno corretiva no planejada: aquela em que a correo da falha feita de maneira
aleatria, ou seja, corrige a falha ou o baixo desempenho aps a ocorrncia do fato. Este tipo
de manuteno implica e altos custos, perdas de produo e aumento dos danos nos
equipamentos.
b) Manuteno corretiva planejada: a correo que se faz em funo de um
acompanhamento preditivo ou pela opo de se operar at a quebra. O trabalho planejado

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sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do que o trabalho no planejado. KARDEC e
NASCIF (1999, p.32),
2.1.2. Manuteno preventiva
Na manuteno preventiva as interferncias so feitas de maneira programada e em intervalos
pr-estabelecidos de forma a evitar falhas e baixo desempenho nos equipamentos. A
manuteno preventiva quando bem realizada altamente eficaz.
Para Kardec e Nascif (1999, p.35), a manuteno preventiva a atuao realizada de forma a
reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
2.1.3. Manuteno preditiva
Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas
com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da
manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e
as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.
Segundo Kardec, Nascif e Baroni (2002, p.43) mais adequado definir manuteno preditiva
como qualquer atividade de monitoramento que seja capaz de fornecer dados suficientes para
uma anlise de tendncias, emisso de diagnstico e tomada de deciso.
2.1.4. Engenharia de manuteno
a segunda quebra de paradigma na Manuteno, praticar a Engenharia de Manuteno
significa uma mudana cultural. deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar
as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver
com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade,
dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras, (SOUZA, 2003), conforme
demonstrado na fig. 1.
A Engenharia de manuteno rene um conjunto de aes para corrigir as deficincias
anteriormente apresentadas e, tambm como uma fonte de informaes importantes, que
subsidia a tomada de deciso para se atingir o objetivo da manuteno (FERNANDES, 2003).

Fig. 1 Ciclo de Gerenciamento da manuteno

Fonte: Revista Mquinas e Metais, (2003).

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As aes da engenharia de manuteno esto diretamente vinculadas ao ciclo mostrado na

figura 1. Os setores de manuteno e operao respondem pela origem das necessidades de
manuteno, a operao identifica as anomalias e informa panes nos equipamentos e durante a
manuteno os inspetores identificam precocemente a existncia de falhas. Na etapa de
planejamento e programao, as necessidades de melhorias sugeridas pelos inspetores so
analisadas em conjunto com os supervisores e definido como deve ser feito, relacionar
profissionais e estimar tempo de execuo, relacionar materiais e ferramentas e se necessrio
contratar servios. Na etapa de execuo, os servios so executados e so coletadas
informaes como horas trabalhadas, peas utilizadas, tempo de atendimento, etc. Na etapa de
controle, as informaes so coletadas e lanadas em um sistema informatizado de
gerenciamento, onde so encerradas as ordens de servio, atualizando os planos de
manuteno e formando um histrico tcnico e estruturado dos equipamentos. E por fim, a
etapa de anlises, o sucesso da poltica de manuteno medido, onde so geradas as
recomendaes para a equipe de manuteno a partir da: avaliao dos custos de manuteno,
classificao, anlises das paradas dos equipamentos e deteco de avarias repetitivas
(FERNANDES, 2003).
3. Metodologia
Para determinar os objetivos do trabalho, foi realizado um estudo de caso em uma empresa de
beneficiamento de mrmore e granito, localizada na cidade de Rio Novo do Sul, regio Sul do
Estado do Esprito Santo. O estudo de caso segundo Yin (2005), utilizado para descrever
uma interveno e o contexto na vida real em que o fato ocorre.
Foram realizadas entrevistas com os funcionrios tanto de manuteno quanto de produo. A
entrevista, ... uma conversao efetuada face a face, de maneira metdica, proporciona ao
entrevistador, verbalmente, a informao necessria. (MARCONI; LAKATOS, 2001).
Durante as visitas foram feitas observaes de todo processo e de acordo com Marconi e
Lakatos, A observao utiliza os sentidos na obteno de determinados aspectos da
realidade. No consiste apenas em ver e ouvir, mas tambm em examinar fatos ou fenmenos
que se deseja estudar. (MARCONI; LAKATOS, 2001, p. 107).
E por fim, utilizou-se um algoritmo de determinao de criticidade para definir dentre os
vrios equipamentos quais so aqueles que devemos ter uma preocupao maior durante a
elaborao de um plano de manuteno.
4. Equipamentos utilizados no beneficiamento
O beneficiamento de rochas ornamentais feito em duas etapas que so chamadas de
beneficiamento primrio e beneficiamento final. No beneficiamento primrio so utilizados
teares para o desdobramento dos blocos em chapa e no beneficiamento final as politrizes so
utilizadas para fazer o polimento das chapas. Fazem parte do processo tambm outros
equipamentos como as pontes rolantes, prtico rolante e forno.
O prtico rolante um equipamento de elevao e transporte e desenvolve um papel
importante no processo, pois o mesmo utilizado na descarga de caminhes, separao e
organizao dos blocos no ptio de estocagem e tambm para carga e descarga dos teares.
Nos processos de beneficiamento das rochas ornamentais os teares so utilizados para
serragem ou desdobramento de blocos em chapas. Existem basicamente trs mtodos para
beneficiamento primrio, ou seja, para o corte do bloco, o tear de lminas, o corte com talha
blocos de discos diamantados e o corte com fio diamantado. Na empresa em questo, so
utilizados teares de lminas. O processo de corte se d pela ao de um elemento abrasivo
conduzido por um conjunto de lminas movimentado pelo tear. O tear um equipamento
constitudo de uma estrutura de sustentao formada por quatro colunas, que suportam um

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quadro porta-lminas. Este quadro acionado por um motor eltrico, com o auxlio de um
volante atravs de um mecanismo biela-manivela, imprimindo-lhe um movimento alternado,
responsvel pelo atrito entre as lminas, o elemento abrasivo e o bloco a ser cortado.
Simultaneamente, o conjunto quadro-lminas pressionado contra o bloco em um movimento
de descida, provocando o avano do corte do material.
As pontes rolantes so equipamentos de elevao e transporte, e nos processos de
beneficiamento so utilizadas para carregamento e descarregamento de chapas das politrizes,
fornos, movimentao de chapas no depsito e para carregamento dos caminhes.
Aps o processo de corte nos teares as chapas so polidas e para isso so utilizadas as
politrizes, que iram dar um acabamento final ao produto.
Os fornos so utilizados para secagem das chapas, para que posteriormente possa ser aplicada
a resina.
Para melhor entendimento, ser mostrado a seguir na figura 2, a qual traz um fluxograma do
processo produtivo de uma empresa de beneficiamento de mrmore e granito.

Fig. 2 Fluxograma do processo de beneficiamento

Fonte: Autor (2006)

5. Definies de criticidade
Do ponto de vista da manuteno, a mquina crtica aquela que apresenta um maior grau de
complexidade na soluo dos defeitos ou aquela que fisicamente impem dificuldades de
acesso para uma eventual ao corretiva.
Nos setores de beneficiamento de mrmore e granito algumas mquinas esto dispostas de tal
forma a facilitar o processo. Mais de certa forma este tipo de organizao torna o processo
suscetvel a paradas repentinas se alguma destas mquinas entrarem em falha.
Outras mquinas trabalham em paralelo ou no fazem parte diretamente do processo e por
isso se ocorrer alguma falha no ir paralisar o sequenciamento produtivo. Sendo assim no
precisam de uma ateno especial.
Fica fcil verificar, do ponto de vista da produo, quais so as mquinas mais crticas, ou
seja, aquelas que paralisam a produo caso sofram uma quebra.

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A escolha do tipo de manuteno a ser aplicada em um equipamento ou mquina crtica

depende de uma srie de fatores tcnicos ou pode ser puramente gerencial. Para Kardec,
Nascif e Baroni (2002, p. 46), para a seleo das mquinas que sero monitoradas devemos
considerar no mnimo os seguintes aspectos:
- Importncia da mquina no processo produtivo: qualidade e produtividade;
- Custo ou dificuldade de aquisio de sobressalentes;
- No existncia de mquinas stand-by (reserva);
- Custo da prpria mquina;
- Custo e/ou dificuldade de interveno;
- Segurana pessoal e operacional.
6. Seleo de mquinas criticas
Para determinarmos qual a mquina crtica no processo em questo, foram realizadas
entrevistas com os funcionrios tanto de manuteno quanto de produo e utilizou-se um
algoritmo de determinao da criticidade do equipamento (fig. 3). Este algoritmo leva em
considerao segurana e meio ambiente, qualidade e produtividade, oportunidade de
produo, taxa de ocupao, freqncia de quebra e mantenabilidade do equipamento que est
sendo analisado.
Segundo os aspectos citados a cima para escolha de mquinas crticas (gargalo), podemos
eliminar algumas mquinas tais como, teares e politrizes por apresentarem outras em paralelo,
o forno e as pontes rolantes nmero 02, 03 e 04 tambm ficaram fora deste estudo, por no
causarem parada na produo caso entrem em falha. Somente ser aplicado o algoritmo de
determinao da criticidade do equipamento no prtico e na ponte rolante nmero 01.

Fig. 3 Algoritmo de determinao da criticidade do equipamento

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Para definir a importncia do equipamento no processo (a sua criticidade), utilizou-se a tabela

1 conforme mostrada abaixo.
Tabela 1 Definio de criticidade
SA
QP
OP
TO
FQ
MT

Item
Segurana e Meio Ambiente
Qualidade e Produtividade
Oportunidade de Produo
Taxa de Ocupao
Freqncia de Quebra
Mantenabilidade

Prtico
Mdia (B)
Mdia (B)
Mdia (B)
Mdia (B)
Mdia (B)
Mdia (B)

Ponte Rolante 01
Mdia (B)
Mdia (B)
Alta (A)
Mdia (B)
Alta (A)
Mdia (B)

Fonte: Autor (2006)

Conforme demonstrado na tabela a cima e de acordo com o algoritmo de determinao de
criticidade, podemos verificar que tanto o prtico quanto a ponte rolante 01 se enquadram
dentro da manuteno preventiva.
7. Consideraes finais
Dentro de uma nova viso a manuteno deve ser organizada de forma que os equipamentos
ou sistemas parem de produzir somente de forma planejada. Pois quando os equipamentos
param de produzir sem um planejamento prvio, todo o processo prejudicado e os custos de
manuteno so mais elevados visto que as peas de reposio tm que ser adquiridas em
carter de urgncia e a equipe de manuteno tem que ser mobilizada de forma emergencial
deixando de executar outras tarefas.
Neste contexto o planejamento e controle da manuteno (PCM) tem que ser feito de forma
criteriosa para evitar estes contratempos. Para isso que a definio das mquinas gargalos
(crticas) necessitam ser conhecidas, evitando assim uma parada do processo produtivo o que
traz como conseqncia uma diminuio da produtividade e competitividade da empresa.
Diante do exposto pode-se concluir que para a empresa em questo, os equipamentos que
merecem um cuidado especial (crticos) devido a sua importncia no processo produtivo so o
prtico e a ponte rolante 01. Devido a sua importncia no processo estes dois equipamentos
deveram ser enquadrados no mnimo na modalidade de manuteno preventiva, para os
demais equipamentos por no apresentarem risco de interromperem o processo podero ser
enquadrados na modalidade de manuteno corretiva.
8. Referncias Bibliogrficas
FERNANDES, M.A. Como Aumentar a Disponibilidade das Mquinas e Reduzir Custos de Manuteno.
Revista Mquinas e Metais, p.316 329, Abril de 2003.
KARDEK, A. & NASCIF, J. Manuteno: Funo Estratgica. Ed. Qualitymark: Rio de Janeiro 1999.
KARDEK, A. , NASCIF, J. & BARONI, T. Gesto da Manuteno e Tcnicas Preditivas. Rio de Janeiro: Ed.
Qualitymark: ABRAMAN, 2002.
MARCONI, M. A. & LAKATOS, E. M. Metodologia do Trabalho Cientfico. So Paulo: Atlas. 2001.
SOUZA, A. C. Gerenciamento da Manuteno Eletrnica de Mquinas Crticas em uma Indstria
Automobilstica. 2003. 82f. Monografia (Especializao em MBA Gerncia de Produo) Departamento
de Economia, Contabilidade, Administrao e Secretariado, Universidade de Taubat, Taubat.
TAVARES, L. A. Administrao Moderna da Manuteno. Rio de Janeiro: Novo Plo. 1999.
YIN, R. K. Estudo de Caso: planejamento e mtodo. Porto Alegre: Bookman. 2005.