Procedimiento para Preparacion de Concreto in Situ, Muestreo, Curado, Colocación y Ensayos de Testigos.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE
CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO,

COLOCACIN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.
Cdigo: PC - 01
Revisin: 01
Fecha: 14/12/15

CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIN Y
ENSAYOS DE TESTIGOS.
Elaborado por:
Jos Guzmn
Revisado por:
Jos Guzmm
Aprobado por:
Firma:
Firma:
Firma:

Cdigo: PC - 01
Revisin: 01
Fecha: 14/12/15

CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIN Y ENSAYOS DE
TESTIGOS
INDICE
1.
OBJETIVO
2.
DEFINICIONES
3.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
5.
PELIGROS Y RIESGOS
6.
PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO
7.
RESPONSABILIDADES
8.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION Y CONTROL DE CALIDAD
9.
ANEXOS

Cdigo: PC - 01
Revisin: 01
Fecha: 14/12/15
1. OBJETIVO:
Establecer las directrices tcnicas y descriptivas de las etapas a seguir en la preparacin de concreto in
situ, muestreo, curado, colocacin y ensayos de testigos.
2. DEFINICIONES:
Concreto Simple: Se define como una mezcla de agregados, agua y cemento que no lleva armadura en
su posicin final.
Concreto Armado: Se define como una mezcla de agregados, agua y cemento que lleva armadura en su
posicin final.
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: EQUIPOS O HERRAMIENTAS ESPECIALES:
Herramientas.
a. Carretillas.
b. Picos.
c.
Palanas (Tipo cuchara y recta).
d. Wincha de 5m.
Materiales
a. Cemento Portland tipo 1.
b. Agregado Fino.
c. Agregado Grueso.
d. Agua de Mezclado (AWPT LA QUINUA).
e. Cordel.
f. Estacas.
g. Bolsas Plsticas.
h. Vidrio.
i. Bandejas.
j. Cilindros.
Equipos:
a. Termmetro.

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b. Cono de Abrahams.
c.
Elementos dosificadores.
d. Moldes cilndricos para testigos de 6 D por 12 de H.

e. Varilla Metlica lisa de 20de largo x 5/8 de dimetro, con punta redondeada.
f.
Mazo de goma de 0.6 Kg. +- 0.2 Kg. de masa.
g. Equipo Adicional: Badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el integro de la

mezcla a colocar en la probeta (Una carretilla de obra cumple este requerimiento.
h. Bandeja de Contencin.
i.
Balanza calibrada.
j.
Cocina elctrica.
k.
Mezcladora de tambor 9p3
l.
Radios de comunicacin Motorola o similar (Internas) y radio de Operaciones programados

con los canales correspondientes de la supervisin del cliente.
m. Vibrador de Concreto.
4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP):
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL BSICO (EPP BSICO)
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad con micas claras con ANSlZ87.1
Guantes de cuero y/o badana.
Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con punta de acero ANSl 241, Planta antideslizante.
Chaleco reflectivo.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL ESPECIAL PARA LA TAREA
Guantes de Nitrilo (impermeable).
Protector auditivo Copa, tapones Auditivos ANSl S3.19
Mascarilla para polvo Ao Safety aprobados por NlOSH N95.
Respirador facial de media cara 3M aprobado por Niosh serie 6000, con cartuchos contra vapores
contaminantes orgnicos / gases.
Capotines impermeables en caso de lluvia
Overoles del tipo tivex y botas de jebe para el personal directamente involucrado con el proceso
de vaciado de concreto.
5. PELIGROS Y RIESGOS PELIGROS

Mecnicos: Equipos, herramientas.
Fsicos: Polvo, ruido, vibraciones, Proyeccin de partculas volantes
Ergonmicos: Posturas inadecuadas.
RIESGOS
Atropello
Volcaduras
Cuneteos
Inhalacin de polvo y/o cemento
Lumbalgia
Cadas a nivel (resbalones, tropezones), Cadas a desnivel
Incrustaciones y/o cortes con elementos punzo cortantes
Proyeccin de partculas volantes.
6. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO SUPERVISORES
Jefe de construccin.
Supervisor de construccin.
Asesor de EHS.
PERSONAL DE CAMPO
Topgrafo
Operador de Mezcladora
Ayudantes para colocacin de agua a utilizar en la mezcla.
Ayudantes para colocacin de agregados, agua, cemento.
Ayudantes para colocacin de concreto en zona de vaciado
7. RESPONSABILIDADES JEFE DE CONSTRUCCIN:
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Fecha: 14/12/15
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Fecha: 14/12/15

Asignar responsabilidades y recursos para el estricto cumplimiento del presente procedimiento. Monitorea
peridicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido por el personal involucrado y
se cumpla estrictamente.
SUPERVISOR DE CONSTRUCCIN:
Liderar, organizar, coordinar
supervisar
directamente
la
adecuada implementacin,
difusin y cumplimiento del presente procedimiento.
Liderar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento y segn

los planos aprobados para construccin, especificaciones tcnicas y normas aplicables.
Verificar las condiciones de la zona de trabajo, adems de verificar el buen estado de todos los
materiales a utilizar.
Realizar diariamente la charla especfica de la tarea antes del inicio de las actividades y de hacer
la Asignacin de Trabajo Seguro (ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los
riesgos y las medidas de seguridad que debe tomarse en el trabajo.
ASESOR DE EHS:
Proveer asesoramiento en los procedimientos de trabajo seguro.
Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente Procedimiento.
PERSONAL DE CAMPO (TRABAJADORES)
Topografa verificar los niveles en las diferentes estructuras donde se colocar el concreto,
adems de la ubicacin y la orientacin.
Son responsables de cumplir el presente procedimiento bajo los estndares establecidos por
Yanacocha.
El personal de campo debe de mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de
manera de evitar la ocurrencia de incidentes (informando al supervisor inmediato de cualquier
situacin o acto sub-estndar que observase y que pudiera causar daos, contra su integridad o la
de sus compaeros, terceros, equipos y materiales).
Son responsables de inspeccionar y mantener en buen estado sus EPPs y herramientas de

trabajo.

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8. PROCEDIMIENTO
8.1. DOSIFICACIN DE CONCRETO
La dosificacin de concreto ser de acuerdo al diseo alcanzado por Minera Yanacocha SRL , la
que describimos a continuacin:
Dosificacin Concreto 20 MPa:
Dosificacin por volumen (Estado Seco):
Cemento
: 1.0
Arena
: 1.5
Piedra
: 2.0
Agua
: 18.9 Litros / bolsa
La dosificacin en obra va a ser:
1 Bolsa de cemento
3 baldes de agregado fino
4 baldes de agregado grueso
18.9 litros de agua (Habr que considerar la correccin por humedad de los agregados).
NOTA: LOS BALDES NO DEBERN DE LLENARSE HASTA EL TOPE, DEBER DEJARSE UNA
ALTURA LIBRE DE 8 cm.
CORRECCION POR HUMEDAD
Antes del inicio de la preparacin de concreto se efectuar una correccin al diseo por humedad a los
agregados, para poder definir la cantidad de agua a usar y tener el slump de diseo que es de 3 a 4
Los pasos para la correccin de diseo por humedad son los siguientes:
1er Paso: Se deber muestrear los agregados a fin de contar con cantidades necesarias para realizar
el ensayo, est siempre permanecer protegidas del ambiente con carpas u otra forma.
2do Paso: Se pesarn por separado muestras representativas de agregado fino y agregado grueso,
a fin de tener un peso inicial hmedo.

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3er Paso. Se sometern al fuego dichas muestra, a fin de que se le saque toda la humedad
contenida en ellos; no se aplicar calor directamente a la muestra; esto se har hasta ver
que luego se colocar una lmina de vidrio sta no se
opaque, en este punto sabremos
que ya no existe agua atrapada, luego se har con el peso del agregado hmedo.
4to Paso: Se determinar en que caso estamos si es en el que los 2 agregados aportan humedad o
en el caso de que uno aporte y el otro le reste humedad o en el caso en el que los dos
resten humedad.
5to Paso: Con estos datos se proceder a la correccin por humedad para as determinar la nueva
cantidad de agua de diseo. Nota: La proporcin de materiales de diseo (Ag. Fino, Ag,
Grueso; Cemento) no varan, vara solo la cantidad de agua del diseo. Si al restar el valor
de contenido de humedad vs, el de absorcin este resulta negativo, quiere indicar que se
le agregar agua al agua de diseo y si la resta resulta positiva quiere indicar agua al agua
de diseo; estos resultados sern multiplicados por la cantidad de agregado grueso y fino
respectivamente para obtener la cantidad de agua a corregir.
8.2. CONTROL DE DOSIFICACIN DE CONCRETO
Todos los componentes del concreto, sern medidos por volumen.
8.3. MEZCLADO DE CONCRETO
El mezclado del concreto ser:
8.3.1 Mezclado mecnico.
El mezclado mecnico se realizar con mezcladora estacionaria de 9p3 para la preparacin de concreto.
Caractersticas del equipo de mezclado.
Antes de proceder al mezclado de los materiales, se verificar que:
El equipo de mezclado elegido garantice que los materiales seleccionados formen una
masa uniforme dentro del tiempo de mezclado recomendado; as como que la descarga de la
mezcla se realice sin que se produzca segregacin.

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La mezcladora se opere de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendadas por el fabricante.

Para nuestro proyecto en desarrollo se trabajar con una mezcladora estacionaria de 9p3 para la
preparacin y colocacin del concreto.
8.3.2 Operacin de mezclado.
Al inicio de una obra la mezcladora debe ser inspeccionada a fin de certificar el cumplimiento de los
requisitos de estas recomendaciones y de las condiciones de trabajo propias de la obra. Dicha inspeccin
debe incluir la verificacin que:
El interior del tambor de la mezcladora debe estar completamente limpio en su interior.
Todas las partes de la mezcladora deben estar libres de acumulaciones de mortero, cemento u
otros materiales que pudieran restar eficiencia a la mezcladora
Verificar el desgaste de las paletas de mezclado y descarga, debiendo reemplazarse o repararse

aquellas cuyo desgaste supere el 10 % de la altura original.
Comprobar que el equipo de mezclado garantice uniformidad en la consistencia, en los contenidos

de cemento y agua.
8.3.3 Operacin de cargado.
Se establecer una secuencia de cargado de los materiales en la mezcladora que permita mantener la
uniformidad del concreto, la eficiencia del mezclado y la calidad y uniformidad del proceso. El agua deber
preceder, acompaar y seguir al ingreso del material.
A fin de evitar que el cemento se pegue a las paredes de la mezcladora es recomendable:
Introducir primero una parte del agua de mezclado, seguida de 02 latas de agregado grueso, luego
el cemento para continuar con el resto de agregado grueso y agregado fino.
8.3.4 Tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse desde el momento en que todos los materiales slidos
estn en el interior de la mezcladora y contina hasta que se inicia la descarga del concreto. No se
considera como parte del tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no ser inferior a 90 segundos

8.3.5 Consideraciones en el mezclado:

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En el proceso de mezclado tendr las siguientes consideraciones:

Est
prohibido incorporar cantidades adicionales de
agua
la mezcladora para obtener o
conservar la consistencia seleccionada para el concreto.

El concreto deber ser mezclado en cantidades para uso inmediato. el concreto excedente o no
empleado deber ser eliminado.
La mezcladora ser descargada totalmente antes de colocar los materiales de la tanda siguientes.
Las mezclas con asentamientos que sobrepasan la tolerancia en relacin con los valores
especificados, o aquellas en las que se han cometido evidentes errores en la medicin de los
materiales, sern eliminados.
Una vez terminado el proceso de preparacin y colocacin de concreto, el equipo ser limpiado
correctamente para su posterior uso.
8.4 Transporte y colocacin

Se trasladar el concreto ser con carretillas y se colocar a la estructura con la ayuda de lampas.
8.5 Compactacin
En el llenado, se realizar en capas de 35 cm de espesor, estos deben penetrar verticalmente unos 10 cm,
en la capa previa; se proceder colocando el vibrador en el concreto colocado (02 puntos), con el objeto
de lograr una nueva compactacin. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.
8.6. Control de Calidad
Los parmetros de control de calidad a ser considerados antes y despus de cada vaciado de acuerdo a
las normas y especificaciones tcnicas y son los siguientes:
a. PROCEDIMIENTO PARA MEDIDA DE SLUMP

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Marcar el cono en tres partes cada uno indicando cada tercio del volumen.
Humedecer el cono, la varilla y la plataforma donde se har la prueba.
Llenar la primera capa hasta una altura de 70 mm o un tercio del volumen.
Varillar 25 veces esta capa segn la norma.
Llenar la segunda vez con 25 golpes.
Llenar el concreto hasta el ras del molde.
Varillar 25 veces, si en este proceso se ve que baja mucho el lmite superior de concreto, se
suspender el varillado y se colocar ms concreto y se continuar el nmero de varillado por
capa, esta no exceder los 25 golpes.
Enrazar con la misma varilla.
En todo el proceso el tcnico sujetar el molde cono (Con los pies a fin de que permanezca
inamovible).
Levantar verticalmente el cono, este proceso durar mximo 5 +- 2 segundos.
Se voltear el cono y se colocar a nivel con el concreto que haya perdido su forma.
Se colocar la varilla encima del cono y la punta encima del concreto a fin de que quede
espacio en forma vertical, este ser medido y tomado como slump de prueba.
El tiempo total de la prueba no ser mayor a 2.5 min y debe ser ejecutado de forma continua.
b. MEDICIN DE TEMPERATURA.
El dispositivo de referencia para la precisin de lectura sea de 0.2 C.
Dispositivo para medir temperatura Presin de +- 0.5 C en el rango de 0 C a 50 C.
Se tendr concreto fresco en un recipiente que no absorba, de preferencia una carretilla.
Verificar que el contenido de concreto en longitud, ser mayor a 7.5cm de distancia de separacin
al equipo de medicin de temperatura (termmetro de temperatura de inmersin), en todas las
direcciones.
Se introducir el termmetro hasta una profundidad mnima de 7.5 cm, presionar suavemente la
superficie de concreto fresco para la temperatura del ambiente no afecte la medicin, y mantenerlo
un tiempo mnimo de 2 minutos hasta esperar que la lectura se estabilice.
El tiempo desde la toma de muestra y la medicin de la temperatura no exceda los 5 min.
C. TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

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PROBETAS DE CONCRETO.
A.1 Muestreo:
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, siendo
el espcimen estndar de 6x12 pulgadas.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, y del tercio central de la tanda sin tener en cuenta la
aparente calidad de concreto, se debe obtener una muestra por cada vaciado de concreto.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para
cuidar la correcta distribucin del concreto y segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el
sobrante o faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes
faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor, la segunda y la tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa
anterior. Despus de compactar cada capa se golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas.
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica
para mejor el acabado superior.
7. Los juegos de probetas sern fechados y numerados consecutivamente.
8. No deben transcurrir mucho tiempo entre las operaciones de muestreo y moldeo de la pasta de
concreto.
9. Se obtendrn como mnimo 5 testigos de concreto (A, B, C, D y E), de los cuales sern
aprobadas 2 a los 7 das y 02 a los 28 das, la restante ser para respaldo.
10. Los moldes no sern movidos del lugar del muestreo hasta 24 horas de edad.
A.2 Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes a las 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcar
con crayola en la cara circular de la probeta las anotaciones de identificacin del molde. Los testigos sern
codificados TSANPF 001, 002, 003, 004, 005. Luego de esto deben pasar a curado.

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A.3 Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido
los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a
una temperatura de entre 21 y 23 C como temperatura para curado inicial.
D. ENSAYOS DE CONCRETO
1.
Los ensayos incluirn las pruebas de testigos de concreto de forma cilndrica a la compresin de
concreto moldeado.
2.
Ensayos al esfuerzo de compresin.
3.
El concreto ser muestreado curado y probado para la fuerza compresiva de acuerdo con ASTM
C172, C31 y C39.

4.
Todos los cilindros se deben almacenar y curar inmediatamente.
5.
Evite cualquier impacto durante este periodo de 24 horas crtico.
6.
Cada juega de probetas ser aprobada como sigue:
Los cilindros A y B en 7 das.
Los cilindros C y D en 28 das.
El promedio los esfuerzos de los cilindros C y D ser definido como el resultado de la

prueba de esfuerzo.
EL agente de control de calidad del laboratorio de prueba entregar las copias de

todos los informes de prueba actualizados, incluyendo todos los datos registrados
cuando los cilindros fueron preparados.

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