REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL.
NUCLEO FALCN EXTENSIN PUNTO FIJO.

REALIZADO POR:
VERA REBECA
ISNEAR CALDERA
EDIXON REVILLA
ING. PETRLEO VIII SEMESTRE

SECCIN B
COMUNIDAD CARDN; DICIEMBRE 2011.

INYECCIN CICLICA DE VAPOR

El proceso de inyeccin cclica de vapor es a veces llamada "huff and

puff" o "steam soak". El mtodo es muy usado en pozos que producen
petrleo de baja gravedad API (alta viscosidad). Este es un proceso cclico
en el cual el mismo pozo es usado para inyeccin y produccin. Un proceso
tpico involucra la inyeccin hacia un pozo de aproximadamente 1,000
barriles de agua por da en la forma de vapor. La inyeccin contina por
dos o tres semanas, despus de la cual el pozo es cerrado por unos
cuantos das. El periodo de cierre lo suficiente largo para que el vapor
condense pero no para disipar la presin substancialmente. Despus del
periodo de cierre, el pozo ser producido por un periodo de tiempo entre
unos meses a aproximadamente un ao.
El ciclo de inyeccin seguido por produccin ser repetido varias veces,
usualmente en cada ciclo se producir menos petrleo que en el ciclo
previo. Algunos proyectos de inyeccin cclica de vapor han sido
convertidos a inyeccin continua de vapor despus de unos cuantos ciclos
de inyeccin. Crudos muy pesados (menores de 10API) usualmente no
pueden ser producidos econmicamente ya sea por inyeccin cclica o
inyeccin continua; la cantidad de calor requerido para una adecuada
reduccin de la viscosidad del petrleo puede ser excesiva.

VENTAJAS
Entre las ventajas de la inyeccin cclica de vapor incluye el bajo costo de
probar el proceso en el campo y los costos de desarrollo que son menores
que los procesos termales alternativos.

DESVENTAJAS

Las desventajas del proceso incluyen el riesgo de que la expansin trmica

cause daos al casing mientras el vapor est siendo inyectado. La
recuperacin de petrleo por inyeccin cclica de vapor es usualmente
menor que la que se puede obtener por inyeccin continua de vapor.

INYECCIN DE VAPOR AUMENTA EN UN 15% EL RECOBRO EN LA

FAJA PETROLFERA:

Un 93% del petrleo in situ se ha quedado en los yacimientos por

aplicacin incorrecta de procedimientos. Esta rea tiene las reservas de
crudo extrapesadas ms grandes del mundo. Las empresas cancelarn un
16,66% por impuesto a la extraccin que junto a la regala sumarn
33,3%.
La no utilizacin de la inyeccin cclica de vapor, como mecanismo de
recuperacin secundaria, contractualmente establecido en las cuatro
asociaciones estratgicas de la Faja Petrolfera del Orinoco, provoc que el
factor de recobro disminuyera en un 15% al pasar de un 22% a un 7%.
As lo determin el informe de la comisin especial de la Asamblea
Nacional (AN) que investig las irregularidades de las asociaciones
estratgicas conformadas en los aos 90.
La no utilizacin de la inyeccin cclica de vapor, segn el informe de la
AN, ocasion que un 93% del petrleo in situ se quedara en los
yacimientos de la Faja. En el caso de la Faja, los fluidos son viscosos, lo
que es igual a decir que tienen un grado API muy bajo (crudos pesados),
por lo que se requiere de la inyeccin de vapor para, por calentamiento del
yacimiento, disminuir esa viscosidad y permitir, por desplazamiento, que
los fluidos se dirijan ms fcilmente hacia la superficie. Desde el punto de
vista tcnico, la Faja tiene una extensin aproximada de 55.314 kilmetros

cuadrados y es considerada la acumulacin de petrleo pesado y

extrapesado ms grande del mundo.

PROYECTOS DE INYECCIN DE VAPOR PARA PETRLEO PESADO

Los proyectos de inyeccin de vapor requieren grandes cantidades de

energa para generar el vapor. Se estima que en una de estas operaciones
se podra ahorrar ms de medio milln de barriles de petrleo en trminos
de energa equivalente, mediante la ubicacin ptima del equipo generador
de vapor en superficie, junto con el uso de fluidos de terminacin a base
de nitrgeno, y otras medidas de optimizacin. El balance neto de energa
en un proceso SAGD indica que la prdida neta de energa hacia los
estratos supra- y subyacentes durante 15 aos es en promedio, de
alrededor del 25% de la energa utilizada para generar el vapor. Sin
embargo, un proceso SAGD en un yacimiento grueso de 100 pies (33
metros) de espesor es eficiente energticamente, entregando ms energa
de la que consume. Venezuela donde la compaa estatal PDVSA, ha
establecido como meta alcanzar como mnimo un factor de recuperacin de
petrleo del 20%, y donde el volumen en sitio para los campos de petrleo
pesado se estima en 1.3 miles de millones de barriles

Para evaluar las eficiencias que se podran alcanzar, el balance total de

energa de un proyecto de inyeccin de vapor debe integrar los sistemas de
superficie y los sistemas de yacimiento. Luego, a travs del clculo de los
ndices de intensidad de energa se puede medir la energa obtenida de la
produccin de petrleo y gas, en relacin a la energa utilizada en el
proceso de extraccin: la parte del petrleo producido por el proyecto que
se utiliza como combustible en el proceso para la generacin del vapor
En este estudio se examinan yacimientos homogneos y heterogneos,
considerando la configuracin del equipo generador de vapor en superficie
y su proximidad a los pozos inyectores; el efecto de la propagacin del
vapor a travs del yacimiento y las prdidas de energa a las capas supra- y
subyacentes; y el flujo del fluido producido hacia la superficie, hacia un
separador de primera etapa. Por otra parte, se pueden lograr ahorros de
energa y aumentos en el rendimiento, mediante la utilizacin de nitrgeno
en lugar de agua en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la
tubera de produccin tanto en los pozos inyectores como en los
productores. Esto incide significativamente en el factor de recuperacin
final

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BALANCE DE ENERGA

Para el estudio, se utiliz un sistema integrado SAGD con cinco pares de
pozos, una unidad de generacin de vapor equipada con un
intercambiador de calor y una trampa de vapor. El vapor producido
alimenta una red de inyeccin superficial y pozos inyectores, el vapor es
inyectado al yacimiento y luego los fluidos producidos retornan por los
pozos productores. Se examinaron un total de 44 escenarios, basados en
un yacimiento de 100, 150 y 200 pies (30, 45 y 60 metros) de espesor, una
temperatura de 147 F y una presin inicial de 1.350 psia. Una de las
variables introducidas fue la distancia desde la caldera y los separadores
hasta la boca de pozo ms apartada, la cual variaba entre 1,2 km y 2 km
(0,75 - 1,25 millas). Otra variable fue la utilizacin de nitrgeno o de agua
en el espacio anular entre la tubera de revestimiento y la tubera de
produccin tanto en los pozos inyectores como productores.

COMBUSTIN IN SITU

El proceso de combustin in situ es un mtodo convencional trmico que

se basa en la generacin de calor en el yacimiento para seguir recuperando
hidrocarburo una vez culminada la produccin primaria y/o secundaria.
Este mtodo consiste bsicamente en quemar una porcin del petrleo
presente en el yacimiento para generar el calor, esta porcin es
aproximadamente el 10%. En el siguiente grafico se puede apreciar los
diferentes tipos de combustin in situ empleados en el yacimiento,
posteriormente se explicar brevemente en qu consiste cada uno.

La combustin in situ o "fireflooding" es un mtodo que se aplica a veces

a los depsitos que contienen petrleo muy viscoso o "pesado" que se
produce por medios convencionales. Quema parte del aceite in situ, crea
una zona de combustin que se mueve a travs de la formacin hacia la
produccin de pozos, proporcionando una unidad de vapor y un disco de
gas intensa para la recuperacin de petrleo. Este proceso se inicia a veces
mediante la reduccin de un calentador o un encendedor en un pozo de
inyeccin. El aire se inyecta en el pozo, y el calentador est en
funcionamiento hasta la ignicin se lleva a cabo. Despus de calentar la
roca que lo rodea, el calentador se retira, pero el aire de inyeccin se sigue
manteniendo el frente de combustin avanza. El agua a veces se inyecta de
forma simultnea o alternativamente con el aire, creando vapor que
contribuye a la utilizacin de la mejor el calor y reduccin de las
necesidades de aire. Muchas interacciones se producen en este proceso,
pero el dibujo adjunto muestra los elementos esenciales.

Las Siguientes Afirmaciones Corresponden A Los Nmeros En El Dibujo.

1. Esta zona se ha quemado a medida que avanza la combustin principal.
2. Cualquier agua que se forma o se inyecta se convertir en vapor de agua
en esta zona a causa del calor residual. Este vapor fluye hacia el rea de
quemados de la formacin, ayudando.
3. Esto muestra la zona de combustin, que avanza a travs de la
formacin.
4. Alta temperatura justo por delante de la zona de combustin provocando
fracciones ms ligeras del petrleo para evaporar, dejando una pesada
depsitacion de coque residual o carbn como combustible para avanzar
en el frente de combustin.
5. Una zona de vaporizacin que contiene productos de la combustin, se
vaporiz hidrocarburos ligeros, y el vapor.
6. En esta zona, debido a su distancia desde el frente de combustin,
enfriamiento hace hidrocarburos ligeros para condensar vapor y para
volver al agua caliente. Este aceite se desplaza la accin, el vapor
condensado se adelgaza el aceite y los gases de combustin en la ayuda
conducir el petrleo a los pozos de produccin.

7. En esta zona, un banco de petrleo (una acumulacin de petrleos

desplazados) se forma. Contiene los gases de petrleo, el agua, y la
combustin.
8. El banco de petrleo crecer ms fro a medida que avanza hacia los
pozos de produccin, y las temperaturas caern a cerca de la temperatura
inicial del yacimiento.
Cuando el banco de petrleo llega a los pozos de produccin, el aceite, el
agua y los gases sern llevados a la superficie y separados. El aceite que se
vende y el agua y los gases se reinyecta a veces. El proceso se dar por
terminado por dejar de inyeccin de aire cuando reas previamente
designado se queman o se quema la parte delantera alcanza los pozos de
produccin. Observe en la ilustracin adjunta que los vapores de vapor
ms ligero y gases de combustin tienden a subir en la parte superior de la
zona de produccin, disminuyendo la eficacia de este mtodo. La inyeccin
de agua alternativa o simultneamente con el aire puede disminuir el
efecto negativo dominante.
PROCEDIMIENTO GENERAL

Generalmente se inicia bajando un calentador o quemador en el pozo

inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone
en marcha el calentador hasta lograr el encendido. Luego, los alrededores
del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se contina la
inyeccin de aire para mantener el avance del frente de combustin.
CLASIFICASIN:
1. Combustin convencional o "hacia adelante":
Es tambin llamada combustin seca ya que no existe inyeccin de agua
junto con el aire. La combustin es hacia adelante debido a que la zona de
combustin avanza. En este caso, la zona de combustin va avanzando en
la misma direccin hacia donde los fluidos fluyen. La ignicin ocurre cerca

del pozo inyector y el frente de combustin se mueve desde el pozo inyector

hasta el pozo productor

Como se observa en la imagen anterior, se inyecta aire, esto se hace con

la finalidad de oxidar el petrleo, sin embargo, se producen grandes
volmenes de gases residuales los cuales causan problemas mecnicos. El
calor se va generando a medida que el proceso de combustin avanza
dentro de una zona de combustin muy estrecha hasta una temperatura
alrededor de 1200 F. Inmediatamente delante de la zona de combustin
ocurre el craqueo del petrleo, esto origina el depsito del coque que se
quemar para mantener la combustin. La zona de combustin acta
como un pistn y desplaza todo lo que se encuentra delante de su avance.
El aire enriquecido con oxigeno es inyectado para oxidar el petrleo, de
esta forma que se produce gas residual. Esto puede traer problemas en la
eficiencia de bombeo, abrasin, tambin se genera cierta restriccin del
flujo de petrleo en el yacimiento por la gran cantidad de gas existente. La
combustin va avanzando con una velocidad que depende del volumen de
petrleo quemado, Justo en el frente de combustin se depositan las
fracciones ms pesadas de petrleo (coque), esto es lo que permite que se
mantenga la combustin.
Por lo general en la zona donde ocurre la combustin ocurre una
segregacin gravitacional. Cuando ocurre una ruptura en el pozo
productor, las temperatura se van haciendo cada vez ms altas, esto trae
como consecuencia que los costos de produccin aumenten, ya que

inicialmente por un largo perodo de tiempo el petrleo que se encuentra

cerca del pozo productor, est a la temperatura original del yacimiento.
La desventaja de este tipo de combustin, es que el petrleo que se
produce tiene que pasar por una zona fra y si es pesado puede traer
problemas en cuanto a su fluidez. Tambin el calor que se almacena fuera
de la zona quemada no es usado eficientemente ya que el aire inyectado no
es capaz de transportar efectivamente el calor hacia adelante.

2.
Combustin en reverso:
En este tipo de combustin la zona de combustin se mueve en direccin
opuesta a la direccin del flujo de fluidos y la combustin se enciende en
los pozos productores. Como se puede apreciar en la siguiente figura, la
zona de combustin se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos
producidos fluyen a travs de las zonas de altas temperaturas (500 700
F) hacia los pozos productores, originndose as una reduccin en la
viscosidad del petrleo y por consiguiente aumento de la movilidad.

3. Combustin hmeda:
Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, crendose vapor
que

contribuye

una

mejor

utilizacin

del

calor

reduce

los

requerimientos de aire, esto se logra gracias a que al inyectar l agua parte

de sta o toda se vaporiza y pasa a travs del frente de combustin
transfiriendo as calor delante del frente.

VENTAJAS Y DESVENTAJASDE LA COMBUSTION IN SITU

Los procesos de combustin in situ han mostrado favorabilidad en las

experiencias realizadas, sin embargo, como cualquier proceso est
sometido a ciertas limitantes que desvan el proceso de cumplir sus
objetivos. El peor inconveniente de un proceso de combustin in situ es,
tal vez, la segregacin de los fluidos o superposicin del frente (Overriding)
y las grandes distancias de desplazamiento del proceso, hechos que
conllevan a una reduccin en el factor de recobro y la tasa de produccin.
Sin embargo, han existido esfuerzos conjuntos que han permitido
aprovechar estos efectos y utilizarlos de manera favorable para el proceso,
prueba de esto son el desarrollo de los proceso Top Down In Situ
Combustin, y aquellos que utilizan los efectos de drenaje gravitacional
como COSH y THAI. En algunas ocasiones el proceso comienza bajando un

calentador o herramienta de ignicin artificial al pozo de inyeccin. El aire

se inyecta y el calentador se opera hasta que inicie el proceso de
combustin. Despus de calentar las rocas cercanas, el calentador es
operado mientras la inyeccin de aire se contina para mantener el avance
del frente de combustin. En algunas ocasiones se inyecta agua de forma
simultnea o alterna con aire, para aprovechar la mayor transferencia de
calor que ofrece el vapor y reducir significativamente los requerimientos de
aire. Normalmente, los componentes ms livianos, el vapor y los gases
producto de la combustin tienden a migrar a la parte superior de la zona
de aceite, a este fenmeno se le conoce como override, y generalmente
reduce la efectividad del proceso. La inyeccin simultnea de agua, en
forma continua o por ciclos, ayuda a mitigar este efecto.

COMBUSTIN IN SITU EN VENEZUELA

PROYECTO PILOTO DE COMBUSTIN EN SITIO A LARGA DISTANCIA
(CESLD)

Ubicacin
Campo Bare, Distrito San Tom, Municipio Francisco de Miranda, Estado
Anzotegui.
Objetivo del Proyecto
Disear e implantar una prueba piloto de inters nacional para la
extraccin de crudo pesado y extrapesado, basada en la solicitud
presidencial realizada el 1 de mayo 2007. La misma se ha definido como
una Prueba de Combustin en Sitio con barrido trmico a fin de aumentar

el factor de recobro de la base de recursos de la Faja Petrolfera del Orinoco

(FPO).

Esta prueba piloto ser completamente instrumentada, pues su objetivo

fundamental es la recopilacin a lo largo de toda su vida til, de datos de
todas las corrientes generadas (produccin de hidrocarburos, emisiones,
efluentes y desechos), a objeto de tener una base de datos robusta para
precisar las bases de diseo de los procesos y tecnologas para el manejo
ambientalmente ms responsable en caso de pasar a la masificacin en la
FPO.

Alcance del Proyecto

La Prueba Piloto de Combustin en Sitio a Larga Distancia (CESLD) se
desarrollar en el Campo Bare, en San Tom, Estado Anzotegui y
contempla un arreglo geomtrico conformado por:

Un pozo inyector vertical

Dos pozos productores horizontales
Cuatro pozos verticales observadores
Las instalaciones y procesos a nivel de superficie comprenden:
-Manejo e inyeccin del fluido ignitor.
-Compresin, manejo e inyeccin de aire.
-Instalaciones para el sistema de levantamiento.
-Instalaciones para el manejo, separacin, tratamiento y transferencia de
la produccin hacia la Estacin de Flujo correspondiente.
-Centro de adquisicin, control y transmisin automatizado de
operaciones.
El programa de esta prueba piloto contempla una primera fase de
inyeccin de vapor como mtodo para acelerar la ignicin. Una vez

completada esta fase, se contempla iniciar la ignicin a travs de la

inyeccin de aire al yacimiento, la cual se continuar durante el desarrollo
de la prueba. Adicionalmente, el pozo contar con facilidades para la
inyeccin de nitrgeno una vez concluida la operacin de inyeccin de aire.
En paralelo se estarn operando los pozos productores, los cuales sern
producidos

mediante

bombeo

mecnico.

Una

vez

comprobada

la

estabilidad y avance del frente de combustin, se prev inyectar agua con

la finalidad de realizar combustin hmeda.

La planta contar con sistemas para el manejo y disposicin de los

efluentes lquidos y desechos slidos generados en los procesos de
separacin, deshidratacin y almacenamiento, a fin de dar cumplimiento a
la normativa ambiental vigente.
El proyecto tambin precisa de la perforacin de un pozo de agua que
tendr como propsitos:
Servir de lnea base y monitoreo del acufero ms cercano dentro del rea
de influencia directa del CESLD.
Suministro de agua a la prueba piloto para fines de operacin,
restauracin ecolgica de reas de deforestadas durante la construccin.
De igual manera se construirn 2 pozos monitores de agua dentro del rea
de influencia directa del proyecto y ubicados aguas abajo del drenaje del
agua sub superficial para el seguimiento de la calidad de aguas durante la
vida til de la prueba piloto.

Localizacin del Proyecto

El proyecto se desarrollar operacionalmente en el Campo Bare de
Yacimientos extrapesados del Distrito San Tom, de PDVSA Exploracin &
Produccin y a nivel polticoadministrativo, se ubica en el Municipio
Francisco de Miranda y Simn Rodrguez del Estado Anzotegui. Dicha
zona corresponde a La Faja Petrolfera del Orinoco, la cual se divide en

cuatro grandes reas operacionales de crudos pesados y extrapesados,

como son:

rea Boyac: Ubicada al Centro-Sur del Estado Gurico.

rea Junn: Ubicada al Sur-Este del Estado Gurico y el Sur-Oeste del
Estado Anzotegui.
rea Ayacucho: Ubicada al Centro-Sur del Estado Anzotegui.
rea Carabobo: Ubicada en la zona Centro-Sur del Estado Monagas y
Sur- Este del Estado Anzotegui.

Figura No. 1 Ubicacin Faja del Orinoco.

Fuente: EIA rea Boyac Ubicacin Faja del Orinoco.
La prueba piloto de Combustin en Sitio se realizar en el Cuadrngulo
Bare del Dtto. San Tom ubicado en La Faja del Orinoco, parte Sur de
la Cuenca Oriental de Venezuela al Norte del Ro Orinoco.

Figura No. 2. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio

Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.
El cuadrngulo Bare (Figura No. 2) est ubicado geogrficamente en el
estado Anzotegui, a unos 40 Km aproximadamente al sur de la ciudad de
El Tigre y a unos 70 Km al norte del ro Orinoco. Abarca una superficie de
unos 487 Km2 con una longitud de 27 Km y un ancho de 18 Km
aproximadamente. Se encuentra en el sector Noroccidental del rea
Ayacucho, en la Faja del Orinoco, presentando un rumbo este-oeste. (ver
Fig. No. 3)

Figura No. 3. Ubicacin relativa del proyecto piloto de Combustin en Sitio

Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.
Descripcin del Proyecto
La tecnologa de Combustin en Sitio es un proceso de recuperacin
mejorada que consiste en quemar una parte del petrleo en el yacimiento
para

generar

energa

trmica

que

permita

el

incremento

del

desplazamiento y produccin del petrleo hasta alcanzar valores de factor

de recobro superiores al 20 %.
Una porcin del yacimiento de petrleo es usado para generar calor en la
formacin a travs de la inyeccin de aire. Al ocurrir la ignicin inyectando
el aire que provee el oxgeno en el pozo inyector, las fracciones pesadas del
crudo se queman en el frente de combustin generando la transmisin del
calor y la reduccin de viscosidad del crudo delante del frente. El crudo
movilizado por este barrido trmico es empujado hacia los puntos de
drenaje ubicados a cientos de metros de distancia. (Ver Figura 4).

Figura No. 4.
Desplazamiento

trmico

por

Combustin

en

Sitio

Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Criterios de Aplicacin de la Combustin en Sitio

El rango de aplicacin de esta tecnologa es bastante amplio al
considerar crudos medianos, pesados y extrapesados. A continuacin se

presenta un resumen de las variables ms importantes que deben ser

consideradas al realizar el proceso de seleccin de yacimientos candidatos
que cumplen con la ventana de aplicacin de esta tecnologa (Hernandez,
2007):
Petrleo mvil a condiciones de yacimiento
Profundidad > 330
Espesor 7 - 50 (evitar prdida de calor)
API <> 5
Porosidad > 18%
Soi > 30%
Temperatura no es crtica
La presin del yacimiento a comienzo del proceso no afecta la eficiencia
del mismo
Presencia de gas libre es perjudicial
Crudo con alto contenido de componentes pesados
Aplica hasta con inyeccin de vapor previa
Tericamente es el proceso trmico de recuperacin mejorada ms
eficiente (Fr 20-60 %).
Mecanismos del Proceso de Combustin en Sitio
Los mecanismos ms importantes que actan en un proceso de
combustin en sitio son los siguientes:
La zona de combustin (zona de oxidacin) acta como un pistn que
consume (quema) y desplaza los fluidos delante del frente de combustin
hacia los productores. Durante el proceso de combustin in situ, el oxgeno
se combina con el combustible (coque) formando dixido de carbono y
agua, generando calor. La composicin del petrleo afecta la cantidad de
calor generado. La reaccin de combustin es mantenida mediante la
inyeccin de aire. El craqueo trmico ocasiona la depositacin del
combustible (coque) en el frente y genera mejoramiento del crudo en el
subsuelo. Los gases de combustin vaporizan el agua presente. Las
temperaturas alcanzan entre 1000 a 1400 F (538 760 C). El proceso se
mejora con inyeccin de agua con la finalidad de aprovechar su alto calor

especfico. A fin de usar la entalpa de la arena quemada de alta

permeabilidad (aumenta la inyectividad) detrs del frente que avanza y de
mejorar la eficiencia de barrido se inyecta agua como fase mojante. El
drenaje gravitacional es aprovechado.

Configuracin del arreglo de pozos

Las premisas analizadas para seleccionar el arreglo de pozos adecuado a

las caractersticas de la roca y de los fluidos presentes en el yacimiento R0
MFB-52, son las siguientes:

Maximizar la eficiencia de captura del petrleo movilizado hacia los pozos

productores

horizontales.

Alejar en lo posible la ubicacin del pozo vertical inyector del taln de los
productores horizontales. La cada de presin es mayor en la parte
tangencial (taln) que en la punta de la seccin horizontal. Se busca una
mejor distribucin del Frente de Combustin lo que beneficia el barrido
trmico del rea afectada por el frente. As la produccin de gases se
minimiza y el pozo contribuir desde la punta de la seccin horizontal.
Mejorar desde un principio la relacin AI/PP (aire inyectado/petrleo
producido).
Consideracin del rea del pozo MFB 646 por presentar facies de canales
apilados y excelentes propiedades petrofsicas.
Demostrar la creacin y propagacin del frente a Larga Distancia
Estimar el factor de recuperacin de petrleo.
Estudiar la viabilidad del proyecto bajo varios escenarios de masificacin
de la tecnologa.

Sobre la base de las premisas anteriores, se dise un arreglo de pozos

que

se

muestra

en

la

Figura

el

cual

consiste

en:

Un pozo inyector vertical.

Cuatro pozos observadores verticales con el fin de determinar, la creacin
y propagacin del frente de combustin, la eficiencia en areal y vertical de
barrido y la finalizacin del proyecto piloto.

Dos pozos productores horizontales.

Las ventajas del arreglo de pozos propuesto anteriormente se resumen a
continuacin:

Innovacin en el arreglo de pozos con diseo propio de PDVSA.

Elimina el pago de derechos por uso de patente THAI.
Minimiza riesgos de:
- Efectos corrosivos por H2S y altas temperaturas en equipos de subsuelo
y superficie.
- Canalizacin del aire ya que existe un desplazamiento tipo pistn.
- Arenamiento al bajar la velocidad de los fluidos al entrar al pozo
productor.
- Contaminacin del ambiente, ya que la mayor concentracin de gases de
combustin se reflejaran al final del desplazamiento.

No requiere tanta definicin geolgica, y el espesor de la arena no es un

factor limitante para la trayectoria de la seccin horizontal.
Uso de equipos de levantamiento de mayor capacidad (BES), al bajar la
temperatura de operacin.
El reducir el nmero de pozos observadores para el monitoreo del
proyecto disminuye los costos de la prueba.

Figura

No.

5.

Configuracin

del

arreglo

de

pozos

Fuente: EIA Proyecto Combustin en sitio.

Descripcin de las Actividades y Procesos por Etapas

Las instalaciones de superficie asociadas a esta prueba contemplan un

funcionamiento que se divide en dos reas principales, la correspondiente
al pozo inyector y la de la macolla MFB-646.
La infraestructura en el rea del pozo inyector consta de las siguientes
unidades de proceso:
Unidad de manejo e inyeccin del fluido ignitor y sistemas alternos de
ignicin.
Compresin, manejo e inyeccin del aire.

Unidad

de

inyeccin

de

agua.

Unidad de nitrgeno.
l sistema de manejo de la produccin proveniente de los dos pozos
productores deber estar conformado por las siguientes unidades de
proceso:

 Unidad de levantamiento.
Unidad de manejo, separacin y tratamiento de los fluidos producidos.
Almacenamiento y transferencia de la produccin a la estacin de flujo
correspondiente.

Figura
Fuente:

No.

6. Facilidades
EIA

Proyecto

en

el

rea

del

Combustin

pozo
en

inyector
sitio.

El sistema de instrumentacin y control a nivel de instalaciones de

superficie deber permitir la operacin continua y confiable con la mnima
intervencin de personal de operaciones. Se contemplan sistemas de
adquisicin de datos y control en los siguientes procesos:
Separacin gas-lquido.
Llenado de los tanques de almacenamiento.
Tratamiento de la corriente de gas (endulzamiento y oxidacin del CO).
Transferencia de la produccin a la Estacin de Flujo.
Compresin e inyeccin de aire.

Adicionalmente personal especializado realizar actividades asociadas a los

diferentes anlisis de crudo, calidad de agua y gas, as como condiciones
de operacin de la planta y evaluacin de parmetros de control ambiental.
Las diferentes funciones de control incluirn alarmas y paros por:
alto/bajo nivel y alta/baja presin, as como alarma por alta concentracin
de contaminantes en el gas. Los ciclos de dosificacin de productos
qumicos sern completamente automticos, igualmente las etapas de
supervisin y control de los sistemas de separacin, tratamiento y
almacenamiento, utilizando sistemas de control lgicos programables.
Se dispone de un sistema de control con monitoreo en tiempo real
mediante despliegues grficos de las diferentes unidades de proceso:
Compresin, manejo e inyeccin de aire, separacin y tratamiento de crudo
y de gas. Las diferentes variables de control sern:

Flujo y presin de inyeccin de aire.

Presin de inyeccin de agua.
Nivel de lquido en los separadores.
Nivel de agua en tanques deshidratadores.
Nivel de crudo en tanques de almacenamiento.
Concentracin de contaminantes en gases producidos.
Flujo y presin de inyeccin de diluente.
Requerimientos del proceso
Area del pozo inyector
Disponer de un sistema de compresin con capacidad para inyectar aire
al yacimiento a un caudal de 6MMPCND y una presin mxima de 1700
psig.
Disponer de una unidad de bombeo para inyectar agua al yacimiento a
una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado en la simulacin
numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad).

 Disponer de una unidad porttil de generacin de vapor para inyectarlo

al yacimiento a una presin mxima de 1500 psig (valor a ser confirmado
en la simulacin numrica de yacimientos y pruebas de inyectividad).
rea de los pozos productores
Disponer de una unidad de bombeo para inyectar diluente al pozo a una
presin entre 400-600 psig.

Facilidades

para

el

suministro

de

diluente

los

pozos.

La presin de cabezal de los pozos depender de la presin de separacin

gas lquido.
rea de la Macolla MFB-646
Facilidades para el suministro de inhibidor de corrosin, secuestrante de
H2S y desmulsificante en la lnea multifsica a la entrada de los
separadores

en

los

puntos

de

refuerzo

de

secuestrante.

Disponer de tres (3) bombas para transferencia de crudo con capacidad

para

vencer

la

presin

de

la

vlvula

multipuerto

MFB-646.

Disponer de tres (3) unidades de bombeo para trasegado del agua de los
tanques

deshidratadores

los

tanques

de

almacenamiento.

Capacidad de almacenamiento de agua de proceso que garantice

autonoma previendo contingencias de una semana en la fase inicial de la
prueba.
Finalmente como se dijo al comienzo de este artculo la Combustin en
Sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en quemar una
parte del petrleo en el yacimiento para generar energa trmica que
permita el incremento del desplazamiento y produccin del petrleo hasta
alcanzar valores de factor de recobro superiores al 20 %, de ser esta
prueba exitosa, esta tecnologa permitir a Venezuela poder aumentar
significativamente el porcentaje de recobro que actualmente posee en la
Faja Petrolfera del Orinoco.