Calculo de factores productivos

La empresa el cuerazo posee la siguiente informacin acerca de su proceso de produccin:

Cuero
Medir
Trazar
Cortar
Pintar
Pegar
Coser
Agujeros

Hebilla
Oreja
1,5 Cortar 2,34 Medir
0,32
0,56 Pintar 1,55 Cortar
1,35
1,86 Pulir
2,1 Pintar
1,45
2,3
Pegar
0,98
1,4
Coser
1,43
1,98
Agujero
1,01
1,45

Jornada laboral
Prod. requerida

8
90

# de trabajadores
Rendimiento

Ensamble 1
Tomar partes 1,34
Ensamblar
1,21
Pegar
1,32
Coser
0,32

Ensamble 2
Tomar partes
Ensamblar
Pegar
Coser

1,3
0,8
1,53
1,32

10
100%

Llevar a cabo todo el procedimiento para hallar los factores productivos

Hallamos Suplemento Laboral

Ausentismo
Permisos sind.
Citas medicas
Convencin
Jornada laboral
Das promedio

224
14
2,34
12
8
20

Suplemento Laboral
Minutos
Min/mes
224
Hr/mes
840
Das/mes
1123,2
Hr/mes
720
Hr/da
2907,20
76800
SUPLEMENTO
0,038

Horas
3,73
14
18,72
12
48,45
1280
0,038

Das
0,47
1,75
2,34
1,50
6,06
160
0,038

Mes
0,02
0,0875
0,117
0,075
0,30
8
0,038

Suplemento laboral 3.8%

Nos piden hallar el tiempo estndar de Cortar en el Proceso con el cuero.
Nos piden hallar el tiempo estndar de pegar en la oreja del cinturn.
Nos piden hallar el tiempo estndar de Pintar en el proceso con la hebilla.
Para hallar el tiempo estndar necesito conocer el Tiempo observado y el tiempo normal:

Proceso de Cortar
1
2
3
4
Tomar el cuero
0,145 0,130 0,122 0,141
Ubicarlo
0,051 0,072 0,084 0,068
Tomar elementos
0,935 0,948 0,924 0,931
Ubicar guillotina
0,109 0,095 0,101 0,084
Colocar cuero
0,025 0,032 0,026 0,031
Medir
0,378 0,389 0,376 0,386
Cortar
0,125 0,128 0,117 0,132
Ubicar en caja
0,015 0,012 0,014 0,011
Tiempo estndar del proceso de Cortar

5 T. observado
0,136
0,135
0,064
0,07
0,938
0,94
0,100
0,10
0,028
0,03
0,391
0,38
0,115
0,12
0,016
0,01
1,79

T. Normal
0,14
0,07
0,97
0,10
0,03
0,40
0,13
0,01
1,86

T. Estndar
0,14
0,07
0,97
0,10
0,03
0,40
0,13
0,01
1,86

Proceso de pintar
1
2
3
4
Tomar elementos
0,23 0,225 0,241 0,229
Preparar pintura
0,238 0,242 0,251 0,241
Envasar soplete
0,135 0,199 0,14 0,122
Preparar superficie 0,071 0,08 0,075 0,076
Pintar
0,35 0,329 0,345 0,339
Ubicar en Z. secado 0,451 0,442 0,449 0,45
Tiempo estndar del proceso de Pintar

5
0,235
0,26
0,131
0,081
0,335
0,449

T. observado
0,23
0,25
0,15
0,08
0,34
0,45
1,488

Proceso de pegar
1
2
3
4
Tomar elementos
0,221 0,225 0,23 0,229
Preparar pega.
0,135 0,129 0,133 0,135
Ubicar material
0,091 0,087 0,09 0,095
Limpiar cuero
0,021 0,033 0,029 0,026
Untar pegamento
0,091 0,084 0,095 0,091
Unir partes
0,145 0,199 0,136 0,112
Limpiar sobrantes
0,143 0,136 0,138 0,142
Ubicar en z. secado 0,095 0,089 0,091 0,094
Tiempo estndar del proceso de Pegar

5
T. observado
0,225
0,23
0,135
0,13
0,095
0,09
0,026
0,03
0,091
0,09
0,112
0,14
0,142
0,14
0,094
0,09
0,94

T. Normal
0,24
0,26
0,15
0,08
0,35
0,47
1,547

T. Normal
0,23
0,14
0,10
0,03
0,09
0,15
0,15
0,10
0,98

T. Estndar
0,24
0,26
0,15
0,08
0,35
0,47
1,547

T. Estndar
0,23
0,14
0,10
0,03
0,09
0,15
0,15
0,10
0,98

Teniendo los tiempos estndar de toda las operaciones procedemos a calcular los factores productivos para los cuales
tengo en cuenta las siguientes formulas:

Nm.
1
2
3
4
5
6
7

Operacin
Medir
Trazar
Cortar
Pintar
Pegar
Coser
Agujeros

TxU
1,5
0,56
1,86
2,3
1,4
1,98
1,45

Recurso
Manual
Manual
Guillotina
Compresor
Manual
Cosedora
Perforadora

8
9
10

Cortar
Pintar
Pulir

2,34
1,55
2,1

Sierra
Compresor
Manual

11
12
13
14
15,00
16

Medir
Cortar
Pintar
Pegar
Coser
Agujero

0,32
1,35
1,45
0,98
1,43
1,01

Manual
Guillotina
Compresor
Manual
Cosedora
Perforadora

17
18
19
20

Tomar partes
Ensamblar
Pegar
Coser

1,34
1,21
1,32
0,32

Manual
Manual
Manual
Cosedora

CUERO
Prod. Real da
320,00
857,14
258,73
208,70
342,86
242,42
331,03
HEBILLA
205,13
310,33
228,57
OREJA
1500,00
355,56
331,03
490,27
335,66
475,25
ENSAMBLE 1
358,21
396,69
363,64
1500,00
ENSAMBLE 2
369,23
600,00
313,73
363,64

Balance Gral.
0,281
0,105
0,348
0,431
0,263
0,371
0,272

Balance RR.HH.
0,281
0,105
0,348
0,431
0,263
0,371
0,272

Bal Maq.

0,439
0,290
0,394

0,439
0,290
0,394

1
1

0,060
0,253
0,272
0,184
0,268
0,189

0,060
0,253
0,272
0,184
0,268
0,189

0,251
0,227
0,248
0,060

0,251
0,227
0,248
0,060

21
Tomar partes
1,3
Manual
0,244
22
Ensamblar
0,8
Manual
0,150
23
Pegar
1,53
Manual
0,287
24
Coser
1,32
Cosedora
0,248
Total
32,71
6,133
Produccin real Worker
14,67
Produccin real total
146,7 RR.HH. requerido
6,13
Para lograr la produccin solicitada de 90 debemos contratar: 6,13 6 o 7 empleados

0,244
0,150
0,287
0,248
6,133

Se procede a calcular el nmero de mquinas necesarias para lo que se utilizan las siguientes formulas:

1
1
1
1

1
1
1
1

Maquina

Opera.

Guillotina
Compresor
Cosedora
Perforadora

T. total

3 - 12
4 - 9 - 13
6 - 15 - 20 - 24
7 - 16

3,205
5,297
5,05
2,46

T/
puesto
trabajo
3,27
3,27
3,27
3,27

Calculado

DATO BALANCE
Requerido

Asignado

0,61
0,61
0,61
0,61

0,60
0,99
0,95
0,46

1
1
1
1

Por lo tanto:
Nm.

Operacin

Tx
Unid

1
2
3
4
5
6
7

Medir
Trazar
Cortar
Pintar
Pegar
Coser
Agujeros

1,5
0,56
1,86
2,3
1,4
1,98
1,45

8
9
10

Cortar
Pintar
Pulir

2,34
1,55
2,1

11
12
13
14
15
16

Medir
Cortar
Pintar
Pegar
Coser
Agujero

0,32
1,35
1,45
0,98
1,43
1,01

17
18
19
20

Tomar partes
Ensamblar
Pegar
Coser

1,34
1,21
1,32
0,32

21
22
23
24

Tomar partes
Ensamblar
Pegar
Coser
Total

1,3
0,8
1,53
1,32
32,71

Recurso

Manual
320,00
Manual
857,14
Guillotina
258,73
Compresor
208,70
Manual
342,86
Cosedora
242,42
Perforadora
331,03
HEBILLA
Sierra
205,13
Compresor
310,33
Manual
228,57
OREJA
Manual
1500,00
Guillotina
355,56
Compresor
331,03
Manual
490,27
Cosedora
335,66
Perforadora
475,25
ENSAMBLE 1
Manual
358,21
Manual
396,69
Manual
363,64
Cosedora
1500,00
ENSAMBLE 2
Manual
369,23
Manual
600,00
Manual
313,73
Cosedora
363,64

Horas totales de uso de maquinaria: 27,53

Horas ociosas maquinaria: 68,47

Prod. Real
da

Balance
Gral.

Balance
RR.HH.

0,281
0,105
0,348
0,431
0,263
0,371
0,272

0,281
0,105
0,348
0,431
0,263
0,371
0,272

0,439
0,290
0,394

0,439
0,290
0,394

0,060
0,253
0,272
0,184
0,268
0,189

0,060
0,253
0,272
0,184
0,268
0,189

0,251
0,227
0,248
0,060

0,251
0,227
0,248
0,060

0,244
0,150
0,287
0,248
6,133

0,244
0,150
0,287
0,248
6,133

Bal
Maq.

Horas
utilizadas

Horas
extras u
ociosas

1
1

2,78
3,45

5,22
4,55

1
1

2,97
2,18

5,03
5,83

1
1

3,51
2,32

4,49
5,68

1
1

2,03
2,18

5,98
5,83

1
1

2,15
1,52

5,86
6,49

0,48

7,52

1,98
27,53

6,02
68,47

Horas ociosas o extras por maquina

Operacin Guillotina
3
2,78
12
2,03
4,81
Operacin Compresor
4
3,45
9
2,32
13
2,18
7,95
Operacin Cosedora
6
2,97
15
2,15
20
0,48
24
1,98
7,58
Operacin Perforadora
7
2,18
16
1,52
3,69

Horas ociosas x maq.

3,19
Horas ociosas x maq.

0,05
Horas ociosas x maq.

0,42

Horas ociosas x maq.

4,31

Horas ociosas o extras de recursos humanos

Aplico la misma frmula aplicada a RR.HH.

Si contrato a 6 personas debo pagar 0,57 horas extras

Si contrato a 7 personas tendr 0,65 horas ociosas