Proceso de fabricacin de los esprragos (automtico y

manual)
Definiciones:
Esparrago: Un esparrago es una varilla roscada totalmente o parcialmente en
ambos extremos.

Grado: Es la terminologa utilizada para identificar y clasificar las propiedades

mecnicas de los elementos sujetadores, realizados en pulgadas, bajo normas
americanas.

Calidad: Es la terminologa utilizada para identificar y clasificar las

propiedades mecnicas de los elementos sujetadores, realizados en milmetros,
bajo normas europeas.

Hilos por pulgada: Es la cantidad de filetes completos de la rosca,

comprendidos en una distancia de una pulgada.

Longitud de rosca: Es la distancia medida paralela al eje del elemento

sujetador, desde el extremo de la punta hasta el ltimo filete completo de la
rosca.

Proceso de fabricacin automtico de los esparragos

Decapado qumico
Es el mtodo ms conocido para eliminar xido y suciedad en general,
mediante el uso de cidos

Granallado
Es un proceso de decapado o limpieza mecnica, aplicado sobre la superficie
de barras y rollos, mediante el impacto producido por el bombardeo a alta
presin, de esferas de acero pequeas o granallas a travs de toberas, que
eliminan de la superficie del metal todo vestigio de impurezas.

Encalado
Este proceso se utiliza para materiales que van a ser trabajados en fro, luego
del granallado o del decapado. Consiste en sumergir el material en grandes
tinas que contienen una solucin de cal, usualmente al 8% en peso de cal para
luego secarse, dejar en la superficie del material una fina pelcula de cal, que lo
proteger de la oxidacin y beneficiar su comportamiento durante los
procesos de reduccin posteriores.

Trefilado

Consiste en hacer pasar la barra de acero a travs de una matriz, llamada

trefiladora, la cual posee dados de carburo de tungsteno para la reduccin de
espesor, mediante la aplicacin de una fuerza tensora en uno de sus lados.
Este proceso se realiza para entregar un material del dimetro de entrada a
mquina.

Punteado
Maquinado de chaflanes (usualmente de 30) en el extremo de la punta que
debe ser roscada por laminacin, de modo que facilite la entrada de la rosca y
que al mismo tiempo proteja el perfil de los hilos tallados en los rodillos o
peines para laminacin de rosca.

Estampado
El proceso de estampado en caliente, consiste en calentar el material
previamente cortado a dimensiones preeestablecidas y golpearlo en prensas
de gran tonelaje, mediante el uso de matrices y martillos, que presenten la
forma que se quiera obtener.

Temple
Este tratamiento trmico para generar una alta dureza y consiste en calentar el
acero por encima de su temperatura de austenizacin durante un tiempo
suficiente para que haya transformacin completa en toda la seccin
transversal y luego se enfra violentamente en un medio de temple.

Revenido
Este tratamiento se utiliza para dar un alivio de tensiones al material causados
por el temple. Mediante este se baja un poco la resistencia del material y se
aumenta su tenacidad.

Fabricacin automtica de las tuercas

Todo el proceso comienza con lo que se le conoce como postas (pequeos
cilindros del dimetro del tornillo para el que se fabricarn) y siguen el
siguiente proceso:
1.- Aplastamiento.
2.- Se realiza el forjado de la forma hexagonal mediante 8 martillos que
golpean la posta
3.- Troquelado del orificio en su centro.
4.- Roscado de la tuerca en una roscadora con cortador de tungsteno.

Proceso de produccin manual de los esparragos

Preparacin del material
Para el maquinado de un esparrago se debe:
1.-Obtener la materia prima.
2.-Cortarla hasta un poco ms de su longitud nominal para tener en cuenta la
reduccin al momento de carear.
3.-Lubricar la mquina a utilizar en el proceso (torno).
4.-Preparar la herramienta necesaria y montar el buril de carburo de tungsteno.

Proceso de torneado
1.-Se debe colocar el material en chuck.
2.- Centrar
3.-Carear.
4.-Una vez careado se procede a maquinar el barreno de centros.
5.-Se maquina el chafln en el extremo libre.
6.-Se posiciona en material entre el contrapunto y el chuck.
7.-Se vuelve a centrar.
8.- Se realiza el cilindrado hasta in en la mxima longitud posible.
9.-Se procede a maquinar la rosca -8-NC
10.-Se retira el material y se da la vuelta para maquinar el otro extremo.
11.- Se sujeta el material en el chuck y se centra.
12.- Se carea.
13.-Se maquina el chafln en el extremo faltante.

14.-Se realiza barreno de centros.

15.-Se sujeta el material entre el chuck y el contrapunto y se centra
16.-Se cilindra hasta el dimetro nominal la porcin restante.
17.- Se rosca la porcin faltante.
18.- Se retira la pieza.
19.-Se limpia el torno.

Proceso de fabricacin manual de las tuercas

Preparacin del material
Para el maquinado de una tuerca se debe:
1.-Obtener la materia prima.
2.-Cortarla hasta un poco ms de su longitud nominal para tener en cuenta la
reduccin al momento de carear.
3.-Lubricar las mquinas a utilizar en el proceso (torno y fresadora).
4.-Preparar la herramienta necesaria y montar el buril de carburo de tungsteno
y cortador en la fresa con pastillas de carburo de tungsteno.

Proceso de torneado
1.-Se debe colocar el material en chuck.
2.- Centrar
3.-Carear.
4.-Una vez careado se procede a maquinar el barreno de centros.
5.-Ahora se procede a barrenar el centro de la pieza en diferentes pasos hasta
que tenga el dimetro de in
6.- Desmontar la pieza y darle la vuelta
7.- Colocar la pieza en el chuck
8.- Centrar
9.-Carear
10.-Desmontar la pieza
11.-Meter un machuelo de tungsteno en el barreno de la pieza para que quede
centrado y fijo
12.- Montar la pieza en el chuck y el extremo del machuelo en el contrapunto

13.-Hacer la rosca
14.-Desmontar la pieza y las herramientas.

Proceso de fresado
1.-Montar la pieza en el cabezal divisor en la fresa
2.-Alinear la pieza con el cortador de la fresa
3.-Maquinar el hexgono exterior de la tuerca
4.- Desmontar la pieza
5.-Limpiar los equipos y guardar herramientas